1、市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工組織設(shè)計(jì)(專項(xiàng)施工方案)報(bào)審表市政監(jiān)-2工程名稱： 南頭鎮(zhèn)升輝南路至同樂路污水管道工程 編號(hào)： 致：中山火炬建設(shè)監(jiān)理有限公司(監(jiān)理單位) 我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 南頭鎮(zhèn)升輝南路至同樂路污水管道工程 頂管工程專項(xiàng)施工方案的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。 附：頂管工程專項(xiàng)施工方案 承包單位：廣東宏達(dá)市政建設(shè)有限公司(章) 項(xiàng)目經(jīng)理： 日 期：專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期 ： 總監(jiān)理工程師審核意見： 總監(jiān)理工程師： 日 期 ： 南頭鎮(zhèn)升輝南路至同樂路污水管道工程頂管專項(xiàng)施工方案編制單位：廣東宏達(dá)市政建設(shè)有限公司編 制 人：

2、審 核 人： 批 準(zhǔn) 人： 編制日期： 2012 年10月 10 日 目錄第一章編制依據(jù)1第二章工程概況22.1工程簡(jiǎn)介22.2場(chǎng)地工程地質(zhì)情況2第三章施工前期準(zhǔn)備33.1施工便道及交通組織33.2施工用電33.3施工用水33.4臨時(shí)設(shè)施33.5施工技術(shù)準(zhǔn)備33.6機(jī)械、材料進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備4第四章施工部署44.1管理小組44.2頂管施工工藝流程5第五章頂管施工方法65.1工作井、接收井、轉(zhuǎn)接井工程65.2頂管施工安排95.3頂管測(cè)量系統(tǒng)95.4頂管施工準(zhǔn)備105.5工作井設(shè)備、地面設(shè)備安裝115.6頂進(jìn)施工135.7長距離頂進(jìn)施工措施195.8周圍環(huán)境保護(hù)的施工技術(shù)措施215.9頂管施工管理235.

3、10頂管施工原則245.11施工注意事項(xiàng)26第六章施工計(jì)劃266.1施工進(jìn)度計(jì)劃266.2勞動(dòng)力計(jì)劃276.3主要材料27第七章 質(zhì)量保證措施277.1質(zhì)量目標(biāo)277.2主要工序質(zhì)量控制277.3施工測(cè)量277.4頂管施工28第八章地面交通維護(hù)方案29第九章管線保護(hù)措施29第十章安全文明施工措施3010.1安全生產(chǎn)3010.2防觸電事故3210.3雨季施工措施3410.4機(jī)械施工安全技術(shù)措施3410.5文明施工措施35第一章編制依據(jù)1.1本工程的招投標(biāo)、工程施工合同及其它有關(guān)文件；1.2中山市建設(shè)委員頒發(fā)的有關(guān)市政規(guī)程，安全及文明施工文件；1.3本公司有關(guān)施工、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理等文

4、件；1.4本工程采用的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)；1.5給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）；1.6市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)CJJ 1-90；1.7混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92；1.8地下工程設(shè)計(jì)施工手冊(cè)中國建筑工業(yè)出版社，2001版；1.9城市道路路基工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ44-91。第二章工程概況2.1工程簡(jiǎn)介本工程為南頭鎮(zhèn)升輝南路至同樂路污水管道工程，其中WB42WB79（WA44）、WC1WC23WB54路段采用頂管施工。總長約3372.6m（其中DN800為2927.6米，DN1000為445米）。埋設(shè)深度58m。管道采用內(nèi)徑DN8000、DN

5、1000的F型接口III級(jí)鋼筋混凝土管材。2.2場(chǎng)地工程地質(zhì)情況 根據(jù)勘察報(bào)告反映，頂管段地質(zhì)土層情況為素填土、淤泥、粉細(xì)砂、淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)粘土，根據(jù)地質(zhì)和現(xiàn)場(chǎng)穿越道路等實(shí)際情況，此段頂管采用泥水式平衡頂管機(jī)進(jìn)行施工。1、場(chǎng)地：由于施工場(chǎng)地在城市干道上，施工運(yùn)輸車輛多、作業(yè)人員流動(dòng)大、場(chǎng)地狹窄。所以要切實(shí)做好交通疏導(dǎo)、現(xiàn)場(chǎng)安全和文明施工工作。施工前做好各種宣傳和教育工作，施工中加強(qiáng)對(duì)安全施工的監(jiān)控力度，最低對(duì)周邊環(huán)境的影響。 2、施工配合：頂管作業(yè)在市政道路上施工，需要有關(guān)單位的配合和支持，并做好頂管頂進(jìn)的施工記錄，內(nèi)容要準(zhǔn)確完整。3、砼管材要預(yù)定并有810天的養(yǎng)護(hù)齡期才能滿足砼抗壓、抗?jié)B強(qiáng)度

6、要求，需做好管材采購計(jì)劃。4、工作井位周邊設(shè)置工程施工所需機(jī)具，要嚴(yán)格圍擋和做好夜間照明。第三章 施工前期準(zhǔn)備3.1施工便道及交通組織本工程頂管施工共有三個(gè)施工段，分別位于同樂中路的WC1WC23WB54段，同樂東路的WB54WB79段，升輝南路的WB42WB54段。現(xiàn)場(chǎng)施工擬成立2個(gè)頂管施工班組，施工班組一負(fù)責(zé)WC1WC23WB54、WB42WB54段的頂管施工，施工班組二負(fù)責(zé)WB54WB79段的頂管施工；成立1個(gè)工作井、接收井施工班組，負(fù)責(zé)工作井、接收井的施工。施工期間需要根據(jù)施工沿線交通情況，在確保安全條件下組織好交通疏解，進(jìn)行工程施工，同時(shí)將頂管施工對(duì)道路交通造成的影響程度降到最小。3

7、.2施工用電采用附近小區(qū)的供電系統(tǒng)提供照明用電，同時(shí)每個(gè)施工班組現(xiàn)場(chǎng)各配備2臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)（50KW）供頂管施工使用（其中一臺(tái)為備用發(fā)動(dòng)機(jī)）。3.3施工用水根據(jù)本工程特點(diǎn)，施工用水主要由附近供水系統(tǒng)接入。3.4臨時(shí)設(shè)施綜合現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，本工程在工作井附近設(shè)置頂管配套設(shè)備、機(jī)械、材料等工作場(chǎng)地和堆料場(chǎng)地。3.5施工技術(shù)準(zhǔn)備1、認(rèn)真組織和落實(shí)主要工程技術(shù)人員，熟悉施工圖，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，閱讀建設(shè)單位述及的規(guī)定、要求和參照標(biāo)準(zhǔn)。工程開工前，為設(shè)計(jì)交底和圖紙交底做好充足的準(zhǔn)備，將不清或不明的問題匯總會(huì)知業(yè)主、監(jiān)理人員，以便及時(shí)解決。2、做好定位點(diǎn)控制，以便施工放樣時(shí)用。并按業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，沿線自引，施

8、工中經(jīng)常進(jìn)行校核。3、對(duì)施工范圍內(nèi)的地下管線和架空線，管線范圍內(nèi)及施工需用場(chǎng)地內(nèi)所有障礙物，應(yīng)由業(yè)主提供，項(xiàng)目部進(jìn)行實(shí)地詳細(xì)調(diào)查情況以作保護(hù)措施。4、進(jìn)行施工測(cè)量和現(xiàn)場(chǎng)（工作井、接收井和頂進(jìn)軸線）放線工作。3.6機(jī)械、材料進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、合理調(diào)配資金，按照材料及機(jī)械計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)。2、根據(jù)工作井、接收井的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，準(zhǔn)備好每個(gè)工作井、接收井施所需的鋼筋、水泥、磚塊所需的數(shù)量。根據(jù)頂進(jìn)長度，計(jì)算出所需的各類管線（進(jìn)水、排泥等）的長度，準(zhǔn)備好各類管線和所需的輔助物（固定架等）。第四章 施工部署4.1管理小組為保證工程能按質(zhì)量、按安全、按期完成，強(qiáng)化施工現(xiàn)場(chǎng)的組織管理工作。本工程頂管工程施工管理小組（如下圖

9、）：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：林元堅(jiān)技術(shù)負(fù)責(zé)人：陳旋榮項(xiàng)目副經(jīng)理：林啟輝敏施工員：蔣昌敏測(cè)量員：羅建國機(jī)電員：鐘詒社材料員：陳旭楷工作井、接收井施工隊(duì)頂管施工班組一質(zhì)安員：鄭坤敏頂管施工班組二頂管工程施工管理小組4.2頂管施工工藝流程施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣工作井、接收井施工軌道安裝 頂進(jìn)設(shè)備安裝后座頂板安裝后座千斤頂安裝洞口止水裝置安裝頂管機(jī)井內(nèi)就位頂管機(jī)試運(yùn)行隔開悶板后座千斤頂頂進(jìn)頂管機(jī)出洞出泥準(zhǔn)備偏差測(cè)量偏差測(cè)量出泥頂進(jìn)糾偏偏差測(cè)量管節(jié)拼接接口檢驗(yàn)頂進(jìn)結(jié)束管節(jié)頂進(jìn)第五章 頂管施工方法5.1工作井、接收井、轉(zhuǎn)接井工程工作井、接收井樁芯內(nèi)土的開挖方法采用：對(duì)于較軟的土方采用機(jī)械與人工結(jié)合的方法進(jìn)行開挖，對(duì)較硬的強(qiáng)

10、風(fēng)化、中風(fēng)化巖采用空壓機(jī)鳳鎬等工具進(jìn)行挖掘。樁芯土的提升使用電動(dòng)挖孔樁機(jī)架提升，水平運(yùn)輸采用手推車運(yùn)輸至堆土處，然后用挖掘機(jī)裝至倒運(yùn)汽車，由運(yùn)土自卸汽車運(yùn)至棄土地。1、逆做法土方開挖及井壁施工順序：工作井和接收井的逆作法施工程序：測(cè)量放線定井邊線挖第一節(jié)井芯土方邦扎第一節(jié)井壁鋼筋支模澆筑第一節(jié)井壁混凝土、井口圈梁混凝土在井壁上二次投測(cè)標(biāo)高及井位十字軸線挖第二節(jié)井芯土方（分段跳挖）清理井孔四周壁、校核井孔垂直度和直徑（分段）邦扎第二節(jié)井壁鋼筋拆除上節(jié)模板（分段）支模澆筑第二節(jié)井壁混凝土重復(fù)第二節(jié)所有工序、循環(huán)作業(yè)直至到設(shè)計(jì)深度清除井底虛土、排除積水換填井底碎石墊層澆筑井底混凝土墊層邦扎井底板鋼筋

11、澆筑底板混凝土。2、挖井芯土（1）施工前應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工員逐井全面檢查各項(xiàng)施工準(zhǔn)備，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、組織、措施上都得到落實(shí)。（2）經(jīng)施工測(cè)量放線，確定施工井位置后，即可進(jìn)行土方開挖。由于井比較深，且土方量很大，施工開挖采用反鏟式挖掘機(jī)進(jìn)行挖土，挖土?xí)r嚴(yán)禁碰到水泥攪拌樁，開挖時(shí)的邊緣控制在離止水泥攪拌樁邊50cm處為宜，剩余的部分采用人工輔助修邊，自卸汽車裝運(yùn)。分節(jié)進(jìn)行開挖，每節(jié)挖土深度定為1米，當(dāng)遇到淤泥或流砂時(shí)，可減少挖土深度，一般為0.5米。（3）挖掘機(jī)開挖土方時(shí)，必須先開挖基坑中心范圍，然后再對(duì)稱挖掘周邊泥土，最后人工進(jìn)行護(hù)壁范圍的挖除及修整，人工

12、下井去挖前應(yīng)做好安全可靠的爬梯。（4）機(jī)械開挖土方前應(yīng)參照地質(zhì)報(bào)告，并做好開挖方案，而現(xiàn)場(chǎng)必須有專人負(fù)責(zé)觀測(cè)地質(zhì)的穩(wěn)定性、止水效果及護(hù)壁的變化，以及地下水滲漏情況，發(fā)現(xiàn)異常立即組織疏散作業(yè)人員，并及時(shí)分析問題、處理問題。（5）在井底遇到中風(fēng)化以上巖層時(shí)，由于不得采用爆破施工的方法，故采用風(fēng)炮機(jī)破巖作業(yè)，風(fēng)炮機(jī)由吊車吊放入井內(nèi)。（6）當(dāng)開挖深度超過4米時(shí)，采用伸縮臂挖掘機(jī)進(jìn)行取土，人工輔助修邊。開挖過程基本與挖掘機(jī)開挖相同。（7）遇有地下水時(shí)挖集水坑，再利用抽水泵將水排出井外。3、井壁鋼筋綁扎土方開挖人工修整完畢后，立即進(jìn)行護(hù)壁鋼筋綁扎。采用預(yù)先下料、井下綁扎的施工方法，按設(shè)計(jì)配筋進(jìn)行井壁豎向鋼

13、筋的綁扎及搭接。綁扎時(shí)先將豎向鋼筋打入土中，鋼筋間距按設(shè)計(jì)要求，然后綁扎上水平橫向鋼筋，兩種鋼筋綁接要求牢固，雙排鋼筋，起到支承護(hù)壁重量作用，防止開挖下級(jí)護(hù)壁時(shí)上級(jí)護(hù)壁下沉。鋼筋綁扎好后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下一道工序支模。4、井壁模板安裝井壁模板由鋼模拼裝而成，板間用U形卡固定，沿模板底部打短鋼筋樁加固，拼裝中留一道接縫夾一根48鋼管，以便拆模；必要時(shí)采用60鋼管對(duì)頂支撐加固。5、混凝土澆筑井壁砼強(qiáng)度為C30，澆筑采用商品混凝土。利用導(dǎo)槽下送，砼應(yīng)分層對(duì)稱搗筑，防止模板側(cè)移或跑模，每次分層厚度100200mm，人工搗實(shí)。使?jié){液均勻飽滿，接口處與上級(jí)護(hù)壁必須接良好，保證接口不漏水。6、

14、模板拆除井壁鋼模板拆除一般時(shí)間為24小時(shí)后，且下級(jí)護(hù)壁準(zhǔn)備支模時(shí)將上級(jí)護(hù)壁模板拆除，利用此模板澆注下級(jí)護(hù)壁。對(duì)變形模板應(yīng)及時(shí)移至地面矯正。重復(fù)上述工作，直至護(hù)壁制作完成，工作井開挖達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。7、底板施工：澆搗混凝土墊層，綁扎底板鋼筋，澆筑底板混凝土。5.2頂管施工安排本工程頂管機(jī)采用適用于各種軟土地質(zhì)的泥水平衡式頂管機(jī)頂進(jìn)施工，頂管主頂機(jī)械總頂力為12000kN。本工程頂管總長約3372.6m（其中DN800為2927.6米，DN1000為445米）。現(xiàn)場(chǎng)施工擬成立2個(gè)頂管施工班組，施工班組一負(fù)責(zé)WC1WC23WB54、WB42WB54段的頂管施工；施工班組二負(fù)責(zé)WB54WB79段的頂管施

15、工。5.3頂管測(cè)量系統(tǒng)1、頂管自動(dòng)引導(dǎo)測(cè)量系統(tǒng)的構(gòu)成 每處頂管施工按導(dǎo)線測(cè)量的方式構(gòu)成的自動(dòng)引導(dǎo)測(cè)量系統(tǒng)配置。在每一個(gè)導(dǎo)線點(diǎn)上棱鏡必須固定于全站儀的手柄上，并且使棱鏡中心和全站儀的旋轉(zhuǎn)中心位于同一垂線上。要有一臺(tái)計(jì)算機(jī)，由它控制各臺(tái)全站儀的測(cè)量并進(jìn)行數(shù)據(jù)的收集和處理。 系統(tǒng)通訊設(shè)備，計(jì)算機(jī)及各臺(tái)全站儀必須有一臺(tái)信號(hào)控制箱，以及計(jì)算機(jī)、計(jì)算機(jī)控制箱、全站儀控制箱、全站儀的通訊電纜。控制箱同時(shí)供給全站儀及AD12自動(dòng)整平基座12V直流電。 在管道內(nèi)的導(dǎo)線點(diǎn)（測(cè)站）上必須安置AD12自動(dòng)整平基座，需要3臺(tái)。 井底經(jīng)緯儀自動(dòng)瞄準(zhǔn)設(shè)在前方井壁上的三個(gè)基點(diǎn)光靶，然后瞄準(zhǔn)管道內(nèi)機(jī)頭上的光靶。在進(jìn)入曲線頂進(jìn)時(shí)

16、，管道上安裝帶光靶的自動(dòng)經(jīng)緯儀作為視線轉(zhuǎn)點(diǎn)，轉(zhuǎn)測(cè)機(jī)頭光靶。整個(gè)系統(tǒng)是自動(dòng)化的，并由計(jì)算機(jī)完成計(jì)算。操作人員隨時(shí)可以從微機(jī)屏上觀察到機(jī)頭的狀況。聯(lián)網(wǎng)到井上辦公室的微機(jī)使工程管理人員也可隨時(shí)監(jiān)視機(jī)頭的狀況，向井下發(fā)出必要的指示。2、頂管自動(dòng)引導(dǎo)測(cè)量系統(tǒng)的測(cè)量精度分析 頂管自動(dòng)引導(dǎo)測(cè)量系統(tǒng)的測(cè)量方式為直伸支導(dǎo)線測(cè)量。使用全站儀進(jìn)行測(cè)量。5.4頂管施工準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備分兩個(gè)階段進(jìn)行。第一階段為預(yù)埋件的制作、預(yù)埋。第二階段由井上和井下布置組成。井上布置包括行車、氣壓設(shè)備、供電、注漿設(shè)備、棄土裝置、供水、換氣等七大部分組成。井下布置由測(cè)量、放樣、復(fù)核、井內(nèi)設(shè)備安裝等四個(gè)環(huán)節(jié)組成。其中井內(nèi)設(shè)備安裝包括鋼梯和洞口

17、后座澆灌及有關(guān)的頂進(jìn)設(shè)備、照明、通訊等安裝。1、地質(zhì)條件本工程范圍內(nèi)的土層從上往下依次為：素填土、淤泥、粉細(xì)砂、淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)粘土。2、頂管機(jī)（1）本工程選用泥水平衡頂管系統(tǒng)泥水加壓平衡頂管工法的特征是在機(jī)械掘削式頂管前部的刀盤附近安裝隔板，形成泥水壓力倉，將加壓的泥水送入泥水壓力倉，使開挖面穩(wěn)定，刀盤切削下來的土砂以泥水形式被輸送到地面。泥水平衡頂管系統(tǒng)主要由頂管機(jī)、泥水輸送、泥水處理及頂進(jìn)管理四個(gè)系統(tǒng)組成。（2）工作原理工具管在正常作業(yè)前，刀盤與殼體外圈接觸，刀排與刀盤盤體接觸，泥水倉處于密閉狀態(tài)，以延緩泥水壓力泄漏。同時(shí)在泥水旁路切換大循環(huán)時(shí)，使泥水壓力的波動(dòng)對(duì)開挖面的擾動(dòng)降到最小，待泥

18、水倉中壓力穩(wěn)定后，啟動(dòng)中心軸動(dòng)力泵站帶動(dòng)中心軸及刀架向前運(yùn)動(dòng)，使刀架與刀盤分離，在兩者之間形成四條70mm的進(jìn)土間隙，并由中心軸及刀架的繼續(xù)伸出帶動(dòng)刀盤盤體的運(yùn)動(dòng)，使之與殼體保持一定距離，此時(shí)機(jī)頭即處于待工作狀態(tài)，啟動(dòng)刀盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)，通過第一級(jí)減速(105k行星齒輪減速機(jī))，其輸出軸上的小齒輪帶動(dòng)中心軸上的大齒輪(即第二級(jí)減速i=131/17)最終帶動(dòng)刀盤及刀架，以1.5rpm轉(zhuǎn)動(dòng)(可正反轉(zhuǎn))切削土體。5.5工作井設(shè)備、地面設(shè)備安裝1、安裝導(dǎo)軌先復(fù)核管道中心位置，計(jì)算導(dǎo)軌軌距。采用裝配式輕型導(dǎo)軌，按軌距安放在砼基礎(chǔ)面上。兩根軌道必須互相平行、等高，導(dǎo)軌面的中心標(biāo)高按設(shè)計(jì)溝底標(biāo)高設(shè)置，坡度與設(shè)計(jì)管

19、道坡度相一致。導(dǎo)軌定位后必須穩(wěn)固、正確，在頂進(jìn)中承受各種負(fù)載時(shí)不位移、不變形、不沉降。2、安裝主頂設(shè)備將主頂千斤頂對(duì)稱布置為4只，固定在組合千斤頂架上作整體吊裝。每臺(tái)千斤頂規(guī)格一致，行程同步，油路并聯(lián)，共同作用，均備有獨(dú)立的控制閥，伸出的最大行程小于油缸行程10 cm左右。油泵設(shè)備設(shè)在距離主頂千斤頂?shù)慕帲⒃O(shè)置防雨棚，油路安裝順直，減小轉(zhuǎn)角，接頭不漏油，油泵的最大工作壓力不大于32kpa，裝有限壓閥、溢流閥和壓力表等指標(biāo)保護(hù)裝置，安裝完畢后必須進(jìn)行試車，在頂進(jìn)中定時(shí)檢修維護(hù)，及時(shí)排除故障。選擇符合要求剛度的馬蹄形頂鐵，受力后無變形，相鄰面垂直，排列不扭曲，單塊放置穩(wěn)定性好，連續(xù)部位不脫焊、不

20、凸面，與導(dǎo)軌的接觸面平整，頂進(jìn)前滑動(dòng)部分抹牛油潤滑。環(huán)形頂鐵與鋼筋砼管口相吻合，中間用軟木板襯墊。3、安裝前墻止水圈：為了防止頂管機(jī)頭進(jìn)出工作坑洞口流入泥水，并確保在頂進(jìn)過程中壓注的觸變泥漿不致流失，必須事先安裝好前墻止水圈，其組成部分為預(yù)埋法蘭底盤、橡膠板、鋼壓板、墊圈與螺栓。法蘭底盤予先埋設(shè)在工作井內(nèi)，中心正確，端面平整，安裝牢固，螺栓的絲口妥善保護(hù)，水泥漿予先清除。4、安放頂管機(jī)頭：頂管機(jī)頭的尺寸和結(jié)構(gòu)要符合要求，在吊入頂進(jìn)坑前要作詳細(xì)檢查。起重機(jī)卸機(jī)頭時(shí)，要平穩(wěn)、緩慢、避免沖擊、碰撞，并由專人指揮，確保安全可靠。機(jī)頭安放在導(dǎo)軌上后，測(cè)定前后端的中心的方向偏差和相對(duì)高差，并做好記錄，機(jī)頭

21、與導(dǎo)軌的接觸面必須平穩(wěn)、吻合。工具管和掘進(jìn)機(jī)要按設(shè)計(jì)要求，準(zhǔn)確定位，兩邊對(duì)稱。機(jī)頭必須對(duì)電路、油路、水路、泥漿管路和操縱系統(tǒng)等設(shè)備進(jìn)行逐一連接，各部件連接牢固，不得滲漏，安裝正確，并對(duì)各分系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真檢查和試運(yùn)行。5、安置起重機(jī)械：頂進(jìn)工作井配備一臺(tái)橋式起重機(jī)（即門式行車）和一臺(tái)汽車吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸作業(yè)。其起重能力滿足頂管工具管和頂進(jìn)設(shè)備的裝拆、吊鋼管和頂鐵裝拆、其他材料的垂直運(yùn)輸。正式作業(yè)前要先試吊，離地面約10cm 檢查重物捆扎情況和制動(dòng)性能，確認(rèn)安全可靠，方可使用。6、安置土方運(yùn)輸設(shè)備：采用泥水平衡頂管進(jìn)機(jī)，以水力機(jī)械方式將泥漿通過與管路連接的吸泥泵輸出并與排泥旁通裝置直接輸送到地面泥漿沉

22、淀池。5.6頂進(jìn)施工1、出坑：出洞前對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查，液壓、電氣、壓漿、氣壓、水壓、照明、通訊、通風(fēng)等操作系統(tǒng)是否能正常進(jìn)行工作，各種電表、壓力表、換向閥、傳感器、流量計(jì)等是否能正確顯示其進(jìn)入工作狀態(tài)，然后進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試，確認(rèn)沒有故障后，方可準(zhǔn)備出洞，如存在問題要及時(shí)調(diào)整、維修或更換。通過水位觀測(cè)孔檢查洞口外段的降水效果是否達(dá)到要求；洞口止水圈與機(jī)頭外殼的環(huán)形間隙均勻，密封、無泥漿流入；洞外地面無明顯沉陷后，方可拆除封門。先拆除磚墻，而后拆除井外的組合鋼封門。拆除封門后，在確保人身安全的前提下，立即清除洞口外可能存在的金屬物件或較大的硬塊等障礙物，而后將機(jī)頭隨即切入土層中，避免前方土體松動(dòng)

23、坍落。2、頂進(jìn)：（1）掘進(jìn)系統(tǒng)起動(dòng)前要確保液壓泵組中的液壓油充分；液壓油軟管和泥漿管路的每一接頭可靠，接口對(duì)號(hào)；操縱臺(tái)上的所有控制開關(guān)處于空檔或停止位置；所有電纜和電氣配線都牢靠連接；供電電源符合規(guī)定值；電動(dòng)機(jī)的回轉(zhuǎn)方向正確無誤。（2）掘進(jìn)機(jī)的所有操作都是通過操縱臺(tái)上的開關(guān)來控制的，操縱人員按以下步驟進(jìn)行：?jiǎn)?dòng)之前所有按鈕開關(guān)和選擇開關(guān)都處于“斷開”或“停止”位置；合上電源開關(guān)指示燈亮，接通電視監(jiān)視；調(diào)整測(cè)斜儀的零位；啟動(dòng)基坑旁位路裝置的送泥泵和排泥泵；按撳液壓裝置的“啟動(dòng)”按鈕；把泥漿送入掘進(jìn)機(jī)后，調(diào)整泥漿壓力達(dá)到穩(wěn)值；啟動(dòng)刀盤起始頂進(jìn)時(shí)，通過電視屏上土壓表數(shù)值調(diào)整到設(shè)定壓力值范圍；確保掘進(jìn)

24、機(jī)的平穩(wěn)工作狀態(tài)，當(dāng)?shù)侗P位移指示器指在“零位”左右時(shí)表明掘進(jìn)機(jī)處于良好工作狀態(tài)；掘進(jìn)機(jī)在運(yùn)行過程中，操縱人員要經(jīng)常通過電視屏上的儀表顯示進(jìn)行調(diào)整，其主要操作內(nèi)容為：調(diào)整土壓力、挖掘刀盤位移、啟閉主切削刀刃通閥、泥漿流向變換、抽除掘進(jìn)機(jī)內(nèi)積水。（3）主頂千斤頂?shù)捻斶M(jìn)操作：把“千斤頂選擇”轉(zhuǎn)換開關(guān)拔到“主千斤頂”的位置，綠色指示燈顯亮；按下行程予調(diào)計(jì)數(shù)器的“速度儀調(diào)零”按鈕；按下“千斤頂控制”的“頂出”開關(guān)，綠色指示燈亮，千斤頂啟動(dòng)；轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕式調(diào)速閥，以調(diào)節(jié)千斤頂速度；當(dāng)主頂千斤頂頂伸到數(shù)字式計(jì)算器予調(diào)的行程值時(shí)，千斤頂即自動(dòng)停止，“頂出”開關(guān)動(dòng)力組在卸載狀態(tài)下繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；按下“千斤頂控制”的“回縮

25、”開關(guān)，紅色指示燈亮；主頂千斤頂?shù)竭_(dá)回縮終點(diǎn)時(shí)，按下“關(guān)”的開關(guān)，使主頂千斤頂停止；發(fā)生緊急情況時(shí)按下“緊急制動(dòng)”開關(guān)，此時(shí)各開關(guān)的運(yùn)轉(zhuǎn)電路和所有指示燈被全部切斷；運(yùn)轉(zhuǎn)重新開始需要一次按“緊急制動(dòng)”開關(guān)，此時(shí)“動(dòng)轉(zhuǎn)電源”指示燈亮。按下“千斤頂速度選擇”開關(guān)，使油泵繼續(xù)工作。（4）停機(jī)操作在掘進(jìn)操作完全結(jié)束后，按以一步驟進(jìn)行停機(jī)：停止主頂千斤頂頂進(jìn)；“切土口”開關(guān)撥到“閉合”位置；停止刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)；把“機(jī)內(nèi)旁通閥”撥到“閉合”位置；把“泥漿截止閥”撥到“閉合”位置；把“機(jī)內(nèi)液壓動(dòng)力機(jī)組”開關(guān)撥到停止位置；關(guān)閉“送泥閥”“排泥閥”開啟“旁通閥”三個(gè)指示燈發(fā)亮；按撳“送泥泵”的“停止”按鈕；把“泄放閥”

26、開關(guān)撥到開啟位置；關(guān)閉“工作回路”開關(guān)，關(guān)閉電視監(jiān)視器及主電源。3、測(cè)量：按照設(shè)定的管道中心線和工作井位建立地面與地下測(cè)量控制系統(tǒng)，控制點(diǎn)設(shè)在不易擾動(dòng)、視線清楚、方便校核的地方，并加以保護(hù)；頂進(jìn)坑內(nèi)設(shè)置由地面水準(zhǔn)點(diǎn)引入的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，在交接班時(shí)進(jìn)行儀器高程的校對(duì)與調(diào)整，頂進(jìn)軸線由設(shè)計(jì)管道中心通過經(jīng)緯儀引入井內(nèi)，然后對(duì)中觀測(cè)；測(cè)量儀器架設(shè)在井的后部，每個(gè)頂程結(jié)束后必須全線復(fù)測(cè)、繪制管道頂進(jìn)軌跡圖并由施工質(zhì)監(jiān)人員檢查復(fù)核。4、糾偏：頂進(jìn)糾偏可采取調(diào)整糾偏千斤頂?shù)霓k法進(jìn)行編組操作，若管道偏左則千斤頂采用左伸右縮方法，反之亦然，如同時(shí)有高程和方向偏差，則先糾正偏差大的一面。發(fā)生較大偏差要分析發(fā)展趨勢(shì)，采

27、用分次逐步糾正，勤調(diào)微糾。5、壓漿壓注觸變泥漿填充管道的外周空隙以減少地層損失控制地面沉降和減少頂進(jìn)阻力。頂管機(jī)頭尾端的壓漿要緊隨管道頂進(jìn)同步壓漿，并在砼管道的適當(dāng)位置進(jìn)行跟蹤補(bǔ)漿以補(bǔ)充在頂進(jìn)中的泥漿損失量。（1）試壓：壓漿設(shè)備安裝完畢后，由專人進(jìn)行檢查，然后作壓水試驗(yàn)。（2）壓漿數(shù)量和壓力：一般壓漿量為管道外周環(huán)形空隙1.52.0倍，壓注壓力根據(jù)埋設(shè)深度和土的天然重度而定，為23rH。（r土的重度，H土的復(fù)土深度）在頂進(jìn)過程中要按地面變形的測(cè)試資料適當(dāng)調(diào)整壓漿量及壓力。（3）漿液配制：對(duì)頂管機(jī)頭尾端的同步壓漿材料要求粘滯度高、失水量小、穩(wěn)定性好；對(duì)補(bǔ)充管道外周泥漿損失的補(bǔ)漿材料要求粘滯度較小

28、，流動(dòng)性較大。本頂管中觸變泥漿采用單液注漿，其施工現(xiàn)場(chǎng)配制的組成材料為膨潤土、純堿、CNC、水。（4）孔的布置：每個(gè)注漿斷面設(shè)置4個(gè)壓漿孔以采用多點(diǎn)壓漿，相鄰注漿斷面的孔位平行布置。（5）壓漿方法：在每次頂進(jìn)中必須對(duì)頂管機(jī)頭后的第一個(gè)注漿斷面上壓注足量的泥漿，以使其形成完整的泥套，其它斷面則按依次順序作定壓定量的跟蹤補(bǔ)漿，在頂進(jìn)一百米范圍以后的補(bǔ)漿斷面上可每隔24天進(jìn)行補(bǔ)漿。（6）置換泥漿：頂進(jìn)結(jié)束后，對(duì)泥漿套的漿液進(jìn)行轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換漿液一般有水泥砂漿并摻加適量的粉煤灰，以增加稠度，壓漿體凝結(jié)漿結(jié)束后所的設(shè)備必須認(rèn)真清洗。6、進(jìn)坑頂管機(jī)頭進(jìn)坑時(shí)，接收井內(nèi)預(yù)先安置枕墊和滾筒，當(dāng)頂管機(jī)前部將近接觸接收

29、坑外邊時(shí)，拆除封門。當(dāng)管節(jié)頂入接收坑后要考慮留出的管節(jié)長度，以盡量避免敲拆管，方便接口施工，露出的管段小于管長的三分之一。掘進(jìn)機(jī)脫離管子時(shí)必須采取措施，防止管節(jié)接頭橡圈的松動(dòng)。7、管段連接：頂管管材材用玻璃鋼夾砂管，玻璃鋼夾砂管采用F型接口。連接時(shí)應(yīng)逆水流方向連接，連接前在基礎(chǔ)上對(duì)應(yīng)承插口的位置要挖一個(gè)凹槽，承插安裝后，用砂子填實(shí)。連接時(shí)再檢查一遍承口和插口，在承口上安裝上打壓嘴，在承口內(nèi)表面上均勻涂液體潤滑劑，然后把兩個(gè)“O”型膠圈分別套裝在插口上，并涂上液體潤滑劑。管道連接時(shí)采用合適的機(jī)械輔助設(shè)備，一般來說，對(duì)于大口徑管，其插口端的管子要吊離地面，以減少管子與土面的摩擦，減少安裝力。使用挖

30、掘機(jī)作為頂進(jìn)設(shè)備，切記不要采用起臂的方法進(jìn)行安裝，而應(yīng)采用轉(zhuǎn)動(dòng)挖掘機(jī)頭的方法緩慢安裝。玻璃鋼夾砂管道管與管之間的接口型式，采用的是承插式雙“O”型密封圈連接，其組裝方式類同與承插式的鑄鐵管安裝。8、進(jìn)出洞施工措施從工作井中出洞開始頂進(jìn)是整個(gè)施工過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。為確保頂管機(jī)順利出洞，防止土體坍塌涌入工作井，出洞前先在磚封門前打設(shè)一排鋼板樁，鋼板樁入土深度達(dá)到工作井底板以下。當(dāng)頂管機(jī)出洞時(shí)，先把磚封門拆除，這時(shí)由于鋼封門擋住，土體不會(huì)涌入。等到頂管機(jī)推進(jìn)到距鋼封門50100mm時(shí)，洞口止水圈已能發(fā)揮作用了，然后再按出洞口一側(cè)向另一側(cè)依次拔除鋼板樁。為減少鋼板樁拔除過程中對(duì)頂管機(jī)正面土體的擾動(dòng)

31、及可能出現(xiàn)的建筑間隙，鋼板樁全部拔除后應(yīng)立即頂進(jìn)，縮短停頓時(shí)間。在出洞施工初期，由于頂管機(jī)正面主動(dòng)土壓力遠(yuǎn)大于機(jī)頭及管節(jié)的周邊摩阻力和與導(dǎo)軌間摩阻力的總和，因此極易產(chǎn)生管節(jié)后退，引起頂管機(jī)前方土體不規(guī)則坍塌，使頂管機(jī)再次推進(jìn)時(shí)方向失控和向上爬高。為此，采取在洞口兩側(cè)各安裝一只手拉葫蘆，當(dāng)主頂油缸回縮之前，先將最后一節(jié)管節(jié)拉住不讓其后退，同時(shí)在出洞之初就預(yù)設(shè)了一定的向下糾偏量，盡可能克服出洞時(shí)機(jī)頭拋高的情況。頂管機(jī)進(jìn)洞施工與出洞相比較為簡(jiǎn)單，當(dāng)頂管機(jī)靠近洞門時(shí)，須控制好土壓力，在切口距封門2050cm時(shí)停止頂進(jìn)，并盡可能降低切口正面土壓力，確保拆除封門時(shí)的安全，拆除封門后將頂管機(jī)迅速、連續(xù)頂進(jìn)，

32、直到進(jìn)洞洞口止水圈發(fā)揮作用為止，這就完成了進(jìn)洞進(jìn)程。5.7長距離頂進(jìn)施工措施1、頂進(jìn)軸線控制長距離頂管施工的核心問題是對(duì)頂力的控制。計(jì)算管壁土壓的公式：Pv=HDPL=(H+D/2)D tg2(45+/2)Pv-管道上豎向土壓力PL-管道上側(cè)向土壓力-土體容重H-覆土層厚度D-管道外徑上述公式是基于土柱的受力模型，適用于不穩(wěn)定土層或覆土層厚度小于卸力拱高度的情況下。從公式中可以清楚地看到單位長度上的頂進(jìn)阻力與管徑、覆土層厚度、土體容重、土層性質(zhì)有關(guān)。但是在實(shí)際頂管施工中糾偏對(duì)頂力的影響非常明顯，頂管機(jī)在頂進(jìn)過程中由于受力不均勻，導(dǎo)致偏離管道設(shè)計(jì)軸線，所以必須對(duì)機(jī)頭的前進(jìn)方向和旋轉(zhuǎn)進(jìn)行糾偏，使其

33、沿設(shè)計(jì)方向平穩(wěn)前進(jìn)。糾偏在頂進(jìn)過程中是不可避免的，是自始至終伴隨著頂進(jìn)而進(jìn)行的。每次糾偏時(shí)必須對(duì)頂管機(jī)施加力矩使之改變前進(jìn)方向，施加的力矩就相當(dāng)于附加了一個(gè)土壓力從而使阻力增大。這一附加阻力在規(guī)范中沒有反映，但它卻是一個(gè)不可忽視的因素。 糾偏阻力的估算方法：Pa=f/2La-糾偏阻力f-管壁與土體間的摩擦系數(shù)-側(cè)壁土壓力L-頂管機(jī)長度可見當(dāng)頂管機(jī)的尺寸和土體的性質(zhì)確定后，附加阻力與糾偏角成正比，即糾偏角度越大，附加阻力也越大。所以在長距離頂管施工中需進(jìn)行全過程連續(xù)監(jiān)測(cè)，隨時(shí)掌握頂管機(jī)偏離設(shè)計(jì)軸線距離的數(shù)據(jù)，并結(jié)合前方機(jī)頭操作臺(tái)上數(shù)字式傾斜儀的讀數(shù)來判斷頂管機(jī)實(shí)際頂進(jìn)線路的變化趨勢(shì)，并及時(shí)采取措

34、施加以控制，避免因機(jī)頭失控而被迫進(jìn)行大角度糾偏。實(shí)際施工中加強(qiáng)了對(duì)軸線的監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)有偏離的趨勢(shì)就及時(shí)采取糾偏措施，使得頂進(jìn)軸線的控制較為理想，這就為將頂力限制在設(shè)計(jì)值的范圍內(nèi)提供了有力的保證。2、注漿減摩注漿減摩是長距離頂管中非常重要的一項(xiàng)工藝，是關(guān)系到頂管成功與否的一項(xiàng)關(guān)鍵的技術(shù)。為確保減小管道外壁的摩阻力采取以下技術(shù)措施。（1）保證潤滑泥漿的穩(wěn)定性，根據(jù)土質(zhì)的變化適當(dāng)調(diào)整配方，以滿足不同的需要。（2）合理布置注漿孔。在混凝土管節(jié)雄頭一側(cè)按120設(shè)置三個(gè)孔，壓漿總管安裝于管節(jié)斷面右側(cè)，每隔6m接一三通閥門至管節(jié)注漿孔，在頂管機(jī)后的連續(xù)3節(jié)都設(shè)置注漿。（3）制定合理的壓漿工藝，嚴(yán)格按壓漿操作規(guī)

35、程進(jìn)行。為使頂進(jìn)時(shí)形成的建筑間隙及時(shí)被泥漿所填補(bǔ)形成泥漿套，必須堅(jiān)持先壓后頂、隨壓隨頂、及時(shí)補(bǔ)漿的原則，泵送出口處的壓力控制在11.25kg/cm2。（4）壓漿孔的位置設(shè)在管節(jié)雄頭一側(cè)靠近邊緣處，這樣在管節(jié)拼接后注漿孔就完全被前一節(jié)的鋼環(huán)所遮蓋，壓出的漿液先會(huì)在鋼套環(huán)與混凝土管節(jié)外壁之間形成漿套然后再被擠出。這樣泥漿套就較容易形成，減摩的效果也就比較明顯。3、中繼間利用中繼間進(jìn)行接力頂進(jìn)是中長距離頂管的一項(xiàng)重要技術(shù)措施。中繼間的布置要適應(yīng)頂力及操作的要求，以提高頂進(jìn)速度。第一只中繼間應(yīng)放在比較前面，因?yàn)轫敼軝C(jī)的正面土壓力在推進(jìn)過程中會(huì)因土質(zhì)條件和施工情況等因素發(fā)生較大的變化，所以當(dāng)總推力達(dá)到設(shè)

36、計(jì)推力的60%時(shí)就安放第一只中繼間，以后當(dāng)達(dá)到計(jì)推力的80%時(shí)安放下一只中繼間，而當(dāng)主頂推力達(dá)到設(shè)計(jì)推力的90%時(shí)就必須啟用中繼間。5.8周圍環(huán)境保護(hù)的施工技術(shù)措施由于工程沿線將穿越水管、氣管等諸多地下管線，在頂進(jìn)過程中的地面沉降控制極為重要。1、地面沉降處理在頂管頂進(jìn)過程中，由于頂管機(jī)周圍土體的擾動(dòng)和地層損失，造成地表沉降。從理論上講，頂管法施工引起隧道周圍地表沉降主要指施工沉降、主固結(jié)沉降、次固結(jié)沉降三者之和。由于次固結(jié)沉降量相對(duì)較小，一般認(rèn)為總沉降量等于施工沉降加上主固結(jié)沉降。施工沉降是指在施工過程中由于地層損失而引起的地表沉降。產(chǎn)生施工沉降的主要原因有：（1）在頂進(jìn)過程中，由于切口水壓

37、過低、實(shí)際出土量大于理論出土量，引起周圍土體不斷涌到頂管機(jī)正面，使土層出現(xiàn)應(yīng)力重分布；（2）頂進(jìn)時(shí)，同步注漿未能及時(shí)填補(bǔ)盾尾和管節(jié)之間形成的建筑空隙，致使周圍土層應(yīng)力釋放，填補(bǔ)了這段空隙；（3）在頂管糾偏時(shí)，引起一側(cè)土體擠壓，另一側(cè)土體附加應(yīng)力釋放，形成空隙。主固結(jié)沉降主要由于頂管頂進(jìn)過程中對(duì)土層產(chǎn)生擾動(dòng)，使隧道周圍土層產(chǎn)生超孔隙水應(yīng)力，而在這部分超孔隙水應(yīng)力消散后，引起土層壓密。主固結(jié)沉降與土層厚度有著密切的關(guān)系，土層越厚，主固結(jié)沉降占總沉降的比例就越大。2、地面沉降控制技術(shù)（1）合理使用仿形刀裝置本工程擬采用組合刀盤矩形頂管機(jī)，由于沿線有大量重要管線，對(duì)地面沉降要求較高。而圓形刀盤對(duì)正面土

38、體的切削率僅為78%，僅靠刀盤切削土體，勢(shì)必將對(duì)地面土體產(chǎn)生較大的擾動(dòng)。為此，矩形頂管機(jī)專門安裝了一套仿形刀裝置，對(duì)矩形頂管機(jī)的四個(gè)死角內(nèi)土體進(jìn)行仿形切削，以配合大刀盤充分切削正面土體。（2）嚴(yán)格控制頂進(jìn)技術(shù)參數(shù)頂進(jìn)速度不宜過快，一般控制在050mm/min左右，盡量做到均衡施工，避免在途中有較長時(shí)間的耽擱。嚴(yán)格控制頂管的出土量，防止超、欠挖。嚴(yán)格控制頂管頂進(jìn)的糾偏量，盡量減小對(duì)正面土體的擾動(dòng)。保證持續(xù)、均勻壓漿，使出現(xiàn)的建筑空隙能被迅速得到填充，保證管道上部土體的穩(wěn)定。（3）盡量避免頂管背土由于矩形頂管頂部是一個(gè)3.8m寬的面，在頂進(jìn)時(shí)猶如一條慢速運(yùn)行的傳送帶，這就極易發(fā)生管節(jié)頂部背土現(xiàn)象，

39、造成已成管節(jié)段由于土體的不斷損失而出現(xiàn)持續(xù)的地面沉降。為消除此工程難點(diǎn)，一方面通過壓注觸變泥漿盡量避免背土現(xiàn)象發(fā)生，另一方面在頂進(jìn)過程中專門對(duì)出洞段管節(jié)上部進(jìn)行注漿，隨時(shí)填堵由于管節(jié)背土而出現(xiàn)的建筑空隙，保證管線安全。（4）信息化施工，調(diào)整各施工參數(shù)沉降監(jiān)測(cè)是指導(dǎo)工程施工的眼睛，了解各類管線動(dòng)態(tài)情況的科學(xué)依據(jù)，是判斷頂進(jìn)技術(shù)措施合理與否的標(biāo)準(zhǔn)。頂進(jìn)前，在頂進(jìn)軸線全線及幾個(gè)重要橫斷面上進(jìn)行布點(diǎn)，頂進(jìn)后實(shí)行24h連續(xù)監(jiān)測(cè)，及時(shí)把監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)反饋到施工人員，以準(zhǔn)確、及時(shí)地了解各類管線的沉降情況，并在頂進(jìn)施工中及時(shí)根據(jù)反饋數(shù)據(jù)調(diào)整各類施工參數(shù)。5.9頂管施工管理由于頂管有較高的技術(shù)難度和許多不可預(yù)見的不利

40、因素，因此加強(qiáng)施工管理是確保頂管獲得成功的重要環(huán)節(jié)。1、管節(jié)的吊裝、對(duì)接、就位時(shí)應(yīng)確保連接質(zhì)量，嚴(yán)禁使用不合格的管節(jié)。2、頂進(jìn)施工中應(yīng)隨時(shí)觀察頂進(jìn)軸線和設(shè)計(jì)軸線的偏差，做到勤測(cè)勤糾，并隨著頂進(jìn)距離的增長做好管內(nèi)測(cè)站的測(cè)量，在工具管出洞后20米更應(yīng)注意軸線的精度。3、土壓力的設(shè)定和排土量及頂進(jìn)速度的控制，是頂管成功的關(guān)鍵。土壓力的設(shè)定應(yīng)根據(jù)施工地質(zhì)狀況、地下水位高低、管道埋深等因素初步設(shè)定，并根據(jù)施工實(shí)際情況和地表沉降的實(shí)測(cè)結(jié)果隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 4、采用膨潤土泥漿減摩時(shí)，對(duì)膨潤土的產(chǎn)地、質(zhì)量、泥漿配比要嚴(yán)格控制，泥漿的注入量、注漿壓力等技術(shù)參數(shù)，應(yīng)根據(jù)施工地質(zhì)狀況的不同做相應(yīng)變化。5、頂進(jìn)時(shí)盡量做

41、到全斷面出土，嚴(yán)禁在擠壓狀態(tài)下頂進(jìn)，防止管道周圍土體的反彈，破壞直線通道。6、做好頂進(jìn)速度、頂力、土壓力、軸線偏差和沉降量變化等原始數(shù)據(jù)的記錄、收集、整理工作，供施工管理人員分析預(yù)測(cè)施工中可能發(fā)生的問題，及時(shí)采取相應(yīng)的技術(shù)措施。7、根據(jù)我公司的施工經(jīng)驗(yàn)：頂管施工的關(guān)鍵在于注漿減摩、軸線控制及中繼頂布置等技術(shù)措施。 5.10頂管施工原則1、頂管工作坑布置原則：（1）可利用坑壁土體作后背；（2）便于排水、出土和運(yùn)輸；（3）對(duì)地上與地下建筑物、構(gòu)筑物易于采取保護(hù)和安全施工的措施；（4）距電源和水源較近，交通方便；（5）單向頂進(jìn)時(shí)宜設(shè)在下游一側(cè)。2、工作井技術(shù)要求（1）后背墻宜采用方木、型鋼或鋼板等組

42、裝，組裝后的后背墻應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度；（2）后背土體壁面應(yīng)與后背墻貼緊，有孔隙時(shí)應(yīng)采用砂石料填塞密實(shí)；（3）頂管工作坑及裝配式后背墻的墻面應(yīng)與管道軸線垂直；（4）頂管完成后的工作坑應(yīng)及時(shí)進(jìn)行下步工序，經(jīng)檢驗(yàn)后及時(shí)回填。3、設(shè)備安裝導(dǎo)軌應(yīng)選用鋼質(zhì)材料制作，其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致；（2）導(dǎo)軌安裝的允許偏差應(yīng)為：軸線位置：3mm頂面高程：0+3mm兩軌內(nèi)距：2mm（3）安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應(yīng)經(jīng)常檢查校核。千斤頂?shù)陌惭b應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對(duì)稱，其合力的作用點(diǎn)應(yīng)在管道中心的垂直線

43、上；（2）當(dāng)千斤頂多于一臺(tái)時(shí)，宜取偶數(shù)，且其規(guī)格宜相同；當(dāng)規(guī)格不同時(shí)，其行程應(yīng)同步，并應(yīng)將同規(guī)格的千斤頂對(duì)稱布置；（3）千斤頂?shù)挠吐窇?yīng)并聯(lián)，每臺(tái)千斤頂應(yīng)有進(jìn)油、退油的控制系統(tǒng)。分塊拼裝式頂鐵的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）頂鐵宜采用鑄鋼整體澆鑄或采用型鋼連接成型；當(dāng)采用連接成型時(shí)，焊縫不得高出表面，且不得脫焊；（2）頂鐵的相鄰面應(yīng)互相垂直；（3）同種規(guī)格的頂鐵尺寸應(yīng)相同；（4）頂鐵上應(yīng)有鎖定裝置。5.11施工注意事項(xiàng)1、頂管施工中進(jìn)洞工序是一項(xiàng)關(guān)鍵的工作，采取有效的措施保證出洞階段的安全與順利將直接關(guān)系到整個(gè)工程的成敗。2、注漿減摩技術(shù)是頂管施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，良好完整的泥漿套將大大減小頂進(jìn)阻力

44、，減少中繼間的使用數(shù)量，節(jié)約投資，簡(jiǎn)化工序，大幅提高頂進(jìn)速度。3、中繼間是實(shí)現(xiàn)長距離頂管施工最根本最直接的措施，但在頂管施工中，由于密封圈磨損，中繼間加工精度不足或本身設(shè)計(jì)存在缺陷等多種原因?qū)⒔o工程帶來許多問題。第六章施工計(jì)劃6.1施工進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期為120天，一個(gè)頂管段（約150米）頂管施工10天。6.2勞動(dòng)力計(jì)劃采用多工種形式，以做到相互配合，發(fā)揮多面手作用，現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)頂管施工班組配備頂管技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，施工員1人，電工1人。頂管每套設(shè)備配備工人8人，連續(xù)作業(yè)，其中開機(jī)1人，測(cè)量1人。6.3主要材料1000mm、800mm “F”型III級(jí)頂管3372.6米、柴油等。第七章 質(zhì)量保證措

45、施7.1質(zhì)量目標(biāo)本工程的質(zhì)量目標(biāo)是達(dá)到合格工程標(biāo)準(zhǔn)。7.2主要工序質(zhì)量控制施工過程中，在每道工序完工后進(jìn)入下一道工序施工前報(bào)送監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，才進(jìn)入下一道工序進(jìn)行施工。7.3施工測(cè)量1、對(duì)所有施工用的測(cè)量儀器要按計(jì)量要求定期到指定單位進(jìn)行校正，施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，必須即時(shí)返修，并重新校正，精度滿足要求之后，方可重新使用。2、對(duì)設(shè)計(jì)單位交付的測(cè)量資料進(jìn)行檢查、復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理，并重新進(jìn)行檢查、校核。3、施工基線、水準(zhǔn)點(diǎn)、測(cè)量控制點(diǎn)，應(yīng)定期半個(gè)月校核一次。各工序工前，應(yīng)校核所有的測(cè)量控制點(diǎn)。7.4頂管施工1、有嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。頂

46、進(jìn)前必須遵守嚴(yán)格的放樣復(fù)測(cè)制度，堅(jiān)持三級(jí)復(fù)測(cè)：施工組測(cè)量員項(xiàng)目管理部監(jiān)理工程師，確保測(cè)量萬無一失。2、布設(shè)在工作井后方的儀座必須避免頂進(jìn)時(shí)移位和變形，必須定時(shí)復(fù)測(cè)并及時(shí)調(diào)整。頂進(jìn)糾偏必須勤測(cè)量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在1020不得大于0.5。并設(shè)置偏差警戒線。3、初始推進(jìn)階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進(jìn)速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機(jī)頭糾偏。4、開始頂進(jìn)前必須制定坡度計(jì)劃，對(duì)每一米、每節(jié)管的位置、標(biāo)高需事先計(jì)算，確保進(jìn)時(shí)正確，以最終符合設(shè)計(jì)坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。5、選用優(yōu)良管材并處理好管子接口頂管施工是十分重要的。要按有關(guān)規(guī)范對(duì)管材和密封圈作現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)

47、不合格品堅(jiān)決予以退回。6、做好管節(jié)、承壓環(huán)頂進(jìn)各階段受力穩(wěn)定計(jì)算，制定合理的技術(shù)措施。使后背地基受力和管節(jié)受力控制在允許的范圍內(nèi)。加強(qiáng)操作控制，使頂管均勻平穩(wěn)，受力均勻。盡可能減少頂進(jìn)過程中傾斜、偏移、扭轉(zhuǎn)，防止管壁出現(xiàn)裂縫、變現(xiàn)等情況。頂進(jìn)過程中經(jīng)常復(fù)核機(jī)頭及管線的中線及高程，搞好測(cè)量控制檢查，及時(shí)分析糾正頂進(jìn)過程中出現(xiàn)的傾斜偏位和扭轉(zhuǎn)，保證頂管位置正確。第八章地面交通維護(hù)方案本工程施工地點(diǎn)在同樂路和升輝南路道路上，場(chǎng)地狹窄，必須做好交通疏解及安全文明施工工作。頂管機(jī)、吊機(jī)、汽車等施工機(jī)械當(dāng)班完成后放置于不影響交通的機(jī)械停置場(chǎng)。施工時(shí)，做到盡量少占地，適當(dāng)調(diào)整圍欄范圍，協(xié)調(diào)好與當(dāng)?shù)仃P(guān)系，盡量

48、做到不堵塞當(dāng)?shù)氐慕煌ǖ缆罚┕て陂g維持周邊原有道路的通行。在施工繁忙時(shí)期，大型車輛進(jìn)出場(chǎng)地時(shí)，需派專人負(fù)責(zé)車輛、行人交通協(xié)調(diào)、疏解，指揮交通。各交通要道兩端、主要出入口設(shè)專人負(fù)責(zé)協(xié)助維持交通。夜間需設(shè)警示閃燈，維持交通時(shí)交通協(xié)助員佩帶紅袖章、手執(zhí)紅旗，并隨時(shí)配合交警的工作。其他各工作井施工圍蔽位置必須按照要求進(jìn)行施工圍蔽，并設(shè)置交通指示牌，夜間在施工護(hù)欄上懸掛警示閃燈。第九章 管線保護(hù)措施根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察管線，為確保管線的安全，擬采取如下措施保護(hù)管線：1、施工前詳細(xì)摸查清楚地下管線的埋設(shè)情況，繪制管線埋設(shè)圖。2、用探測(cè)儀器實(shí)地探測(cè)管線情況，與實(shí)際開挖探測(cè)相結(jié)合摸清明確位置，做出明顯的掛牌標(biāo)識(shí)，專人

49、負(fù)責(zé)檢查標(biāo)識(shí)情況。監(jiān)督在管線附近的開挖作業(yè)。3、如發(fā)現(xiàn)有任何不妥，立即向業(yè)主匯報(bào)，防患于未然。4、將管線埋設(shè)情況向全體施工人員交底，施工過程中堅(jiān)持探坑開挖。5、對(duì)于距離較近的管線需要采取相應(yīng)的保護(hù)措施，并將管線保護(hù)措施遞交監(jiān)理、業(yè)主及相關(guān)管線單位審批，完善有關(guān)會(huì)議記錄。第十章 安全文明施工措施10.1安全生產(chǎn)1、安全生產(chǎn)的目標(biāo)是不發(fā)生工傷事故。貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全的原則。2、嚴(yán)格執(zhí)行各種有關(guān)安全法規(guī)（1）對(duì)工人進(jìn)行崗前三級(jí)教育，特殊工種必須持證上崗。職工調(diào)換工種或使用新工具、新設(shè)備的要進(jìn)行崗前崗位安全教育和安全教育和安全操作的培訓(xùn)。（2）針對(duì)本工程的特

50、點(diǎn)、施工外部和內(nèi)部環(huán)境及業(yè)主的要求，進(jìn)行安全技術(shù)交底，每個(gè)具體工序開始前，應(yīng)重復(fù)進(jìn)行該工序的安全技術(shù)交底并履行簽字手續(xù)，對(duì)安全技術(shù)措施的具體內(nèi)容和施工要求，應(yīng)向交底對(duì)象詳細(xì)交底和討論，使執(zhí)行者了解其道理。（3）嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)會(huì)議制度，安全檢查、安全評(píng)議制度，定期或不定期檢查安全措施的執(zhí)行情況和現(xiàn)場(chǎng)存在的安全生產(chǎn)問題，針對(duì)發(fā)現(xiàn)問題下達(dá)整改通知單，指定專人限期整改，對(duì)整改不到位的班組或個(gè)人給予罰款或停工整改等處理。（4）貫徹執(zhí)行安全檢查制度，做到每日檢查。A、班組進(jìn)行班前、班后安全檢查B、各級(jí)安全員巡回安全檢查；C、各級(jí)管理人員在檢查生產(chǎn)的同時(shí)檢查安全；安全檢查包括施工機(jī)具的檢查及各項(xiàng)安全措施的

51、執(zhí)行情況、雨季措施、后勤衛(wèi)生等專項(xiàng)檢查。3、嚴(yán)格執(zhí)行各類機(jī)械設(shè)備的專人管理和操作制度，各類安全防護(hù)設(shè)備、機(jī)械設(shè)備要定期保養(yǎng)，經(jīng)常檢修，使其處于良好的狀態(tài)。4、現(xiàn)場(chǎng)材料、機(jī)械、臨設(shè)按施工平面圖整齊放置或搭設(shè)。施工現(xiàn)場(chǎng)的坑、洞、危險(xiǎn)處，須設(shè)防護(hù)設(shè)施和明顯的警示標(biāo)志，不準(zhǔn)任意移動(dòng)。在施工區(qū)域和生活區(qū)域及道路上設(shè)置照明系統(tǒng)，保證夜間照明和生活用電。施工區(qū)域內(nèi)按有關(guān)規(guī)定建立消防責(zé)任制，按照有關(guān)防火要求布置臨設(shè)，配備足夠數(shù)量的消防器材，并設(shè)立明顯的防火標(biāo)志。5、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理施工中可能發(fā)生的安全事故類別及預(yù)防措施地質(zhì)發(fā)生很大的變化，突然間變硬或變軟。這可以通過刀盤的轉(zhuǎn)矩來判斷，如果突然變硬了，則向

52、土倉內(nèi)加入水或泥漿，掘進(jìn)機(jī)上設(shè)有加泥孔，其目的就是用來加泥的。如果太軟，這沒有多大問題。但為了防止土的承載力急劇下降，出洞時(shí)已把第一至第三節(jié)管子及工具頭都連成了一個(gè)整體，以增加它們的剛性，從而可避免機(jī)頭突然沉陷。如果發(fā)生漏水，可把螺旋輸送機(jī)出土口關(guān)閉或并得很小，同時(shí)加快推進(jìn)速度，快速通過滯水層。如果是明水，除了關(guān)閉出土口外必須把螺旋輸送機(jī)倒轉(zhuǎn)，不使水涌水，同時(shí)，盡快找出水源，加以堵漏。此種情況在封閉式土壓平衡機(jī)頭中比較容易處理。遇到障礙物時(shí)，可以在機(jī)頭前進(jìn)行注漿固結(jié)土體，然后將機(jī)頭上人孔打開進(jìn)行清除。在頂管施工過程中，如果出現(xiàn)異常的偏差或糾偏失效，必須在允許偏差標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)就停下來，分析原因，找出

53、對(duì)策再繼續(xù)頂進(jìn)，切不可盲目行動(dòng)。操作人員必須嚴(yán)格遵守這樣一條規(guī)定：無論何種情況，超過允許偏差一律停下來，并且如實(shí)匯報(bào)情況，以便分析原因，找準(zhǔn)對(duì)策。10.2防觸電事故1、加強(qiáng)用電管理，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范要求布設(shè)，不得任意拉接電線和電器設(shè)備，采用三相五線制供電系統(tǒng)。供電線路架設(shè)采用電桿配以街碼敷設(shè)，線路弧垂距地一般4米，與通車道路橫跨距地6米，電纜架設(shè)一般距地2.5米，與施工現(xiàn)場(chǎng)相鄰的外電線路和設(shè)備必須訂立防護(hù)措施或嚴(yán)密封閉。2、現(xiàn)場(chǎng)用電操作人員必須由持證的專職電工上崗操作，對(duì)工人必須進(jìn)行三級(jí)安全教育。現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)嚴(yán)格遵守“操作規(guī)程”、“安裝規(guī)程”，維修電器設(shè)備應(yīng)切斷電源，

54、驗(yàn)明線路無電并掛“嚴(yán)禁合閘，有人工作”標(biāo)示牌，其分配電箱和用電機(jī)具電箱開關(guān)安裝好，應(yīng)立即做好電箱同開關(guān)箱的編號(hào)標(biāo)識(shí)工作，所有用電機(jī)具操作開關(guān)必須按一機(jī)一閘一漏一箱安裝，并嚴(yán)禁用四芯電纜外加一條五芯線使用，而其中黃綠色雙色只作機(jī)具接地保護(hù)使用，任何情況下不得有工作電流通過。從事電氣作業(yè)的人員其工作內(nèi)容難易程度，需符合電工等級(jí)要求，對(duì)難度較大、較復(fù)雜的電氣作業(yè)工作不得等級(jí)電工完成。電工必須熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）的內(nèi)容。3、所有用電工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并要定期檢查、校驗(yàn)。一切用電機(jī)具運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，必須由電工檢測(cè)其絕緣電阻及檢查電器附件是否完整無損，固定用電設(shè)備

55、其絕緣電阻不少0.5M,I類手持電動(dòng)機(jī)具不少于2 M，II類不少于7 M，用電設(shè)備的金屬外殼必須有可靠的接地保護(hù)，使用手持電動(dòng)機(jī)具應(yīng)穿戴安全用品。4、線路上嚴(yán)禁帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電操作。帶危險(xiǎn)性作業(yè)，必須有人在安全距離外監(jiān)護(hù)。運(yùn)行中的漏電開關(guān)必須每天進(jìn)行檢查，使用中發(fā)生跳閘，必須查明原因，才能重新合閘送電。發(fā)現(xiàn)漏電開關(guān)損壞或失靈必須立即更換，嚴(yán)禁電工自行維修，嚴(yán)禁在漏電開關(guān)撤出或失靈狀態(tài)下運(yùn)行。5、電力傳動(dòng)裝置的調(diào)試和維修時(shí)，除采取可靠的斷電措施外，在開關(guān)箱處應(yīng)懸掛“有人操作，禁止合閘”標(biāo)志，并有專人監(jiān)護(hù)。配電箱內(nèi)的開關(guān)電器控制電器，保護(hù)電器必須完好無缺，可動(dòng)部分靈活，箱內(nèi)電器接線整齊

56、，無外露導(dǎo)電部分，進(jìn)出線必須從箱底進(jìn)出，非電纜線路應(yīng)加塑料護(hù)套保護(hù)線路進(jìn)出位置。電箱下底與底面的垂直距離應(yīng)不大于1.3m，小于1.5m。6、各類電器設(shè)備均安設(shè)安全保險(xiǎn)裝置，嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)一閘一漏電一箱保護(hù)制度，對(duì)電力線路、電器設(shè)備經(jīng)常檢查、維修、調(diào)整并做好測(cè)試、檢查、維修記錄。7、電氣設(shè)備和線路的絕緣必須良好，各種電動(dòng)機(jī)械接地，接地電阻不大于4M，電氣設(shè)備及線路檢修時(shí)。先切斷電源。8、在有污水地段頂管施工時(shí)，采用“氣體檢測(cè)儀”，每天上、下午開工前，先進(jìn)行氣體檢測(cè)，以防有害氣體中毒。9、在高溫炎熱天氣頂管施工時(shí)，要采取加強(qiáng)通風(fēng)措施，增加通風(fēng)次數(shù)（每臺(tái)班），滿足“三水”供應(yīng)（鹽水、茶水、湯水）,以防

57、中暑（當(dāng)日最高氣溫達(dá)到37以上時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。10.3雨季施工措施1、施工期間準(zhǔn)備足夠的寬幅彩條布，作為雨天的履蓋用料。2、鋪墊好通道，疏通好現(xiàn)場(chǎng)排水、保證雨天能夠進(jìn)行正常作業(yè)和運(yùn)輸。3、做好安全防護(hù)、檢查工作，檢查供電線路防止觸電漏電、做好腳手架防滑措施。4、在工作井設(shè)置集水溝，安排一臺(tái)抽水機(jī)做好工作井的排水工作。5、暴雨應(yīng)急措施暴雨發(fā)生時(shí)，派人加強(qiáng)值班和監(jiān)測(cè)井體水位，一旦發(fā)生險(xiǎn)情，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)留守工地做好指揮調(diào)配抽水。防止水浸工作井從而給施工造成損害，暴雨時(shí)采用在工作井外圍加筑沙包松木樁防汛圍堤措施，解決施工防水問題。10.4機(jī)械施工安全技術(shù)措施1、嚴(yán)格執(zhí)行各類機(jī)械設(shè)備的專人管理和操作制度

58、，各類機(jī)械有安全防護(hù)設(shè)備，機(jī)械設(shè)備要定期保養(yǎng)，經(jīng)常檢修，使其處于良好的狀態(tài)。2、起重設(shè)備應(yīng)有穩(wěn)定的基礎(chǔ)，鉤、鏈、繩等符合規(guī)定，有限位、防超負(fù)荷、超速和失靈保護(hù)裝置，安設(shè)防閘瓦過度磨損的警鈴自動(dòng)斷電保護(hù)裝置，鋼絲繩的安全使用要符合有關(guān)規(guī)定，勤加檢查。起重設(shè)備的焊縫、連接螺栓、滑輪、制動(dòng)防滑裝置，均需經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3、吊車、超重設(shè)備由專人操作和專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，預(yù)防發(fā)生碰撞。吊車靠近工作井邊行駛時(shí)，加強(qiáng)對(duì)基礎(chǔ)穩(wěn)定性檢查，防止發(fā)生傾翻事故。吊裝管材或運(yùn)土的斗車時(shí)，必須用四條鋼絲繩對(duì)稱綁住重物，以保持重物吊裝過程中的平衡；不能傾斜起吊重物，起吊時(shí)，先點(diǎn)動(dòng)按鈕，使重物拉緊鋼絲繩。吊裝過程

59、中，重物下方及周圍嚴(yán)禁站人，防止重物意外墜落傷人。4、加強(qiáng)操作控制，使頂管均勻平穩(wěn)，受力均勻。盡可能減少頂進(jìn)過程中千斤頂和頂鐵傾斜、偏移、扭轉(zhuǎn)，防止管壁出現(xiàn)裂縫、變形等情況。10.5文明施工措施文明施工的好壞既影響整個(gè)企業(yè)的信譽(yù)和形象，也直接影響到居民的健康、安全和市容市貌，所以做好文明施工工作至關(guān)重要。根據(jù)建設(shè)部建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定，結(jié)合本工程的施工特點(diǎn)，制定出適合的文明施工管理規(guī)定。1、成立文明施工管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部成立文明施工小組，成員出項(xiàng)目經(jīng)理部各部門負(fù)責(zé)人組成，負(fù)責(zé)文明施工管理制度的制定、落實(shí)和周檢制度落實(shí)。2、施工圍蔽 施工圍蔽是指施工范圍的圍蔽設(shè)施的設(shè)置以及所采取的相應(yīng)安全措

60、施。施工臨設(shè)范圍沿線以及施工場(chǎng)地與地方通路相交處進(jìn)行施工圍蔽，根據(jù)市文件采用市政工程圍蔽標(biāo)準(zhǔn)方案的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。施工圍蔽上設(shè)立施工警示牌，夜間掛警示閃燈，并保證施工沿線在夜間有足夠的照明設(shè)施。施工期間采取有力措施保證沿線單位、居民的出入及道路的暢通，進(jìn)行原有路口范圍的路面施工時(shí)，先設(shè)置臨時(shí)便道，以確保出入口和道路的暢通和安全。3、機(jī)具、材料管理材料進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行分類堆放，并按照IS09001：2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件有關(guān)要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。工地一切材料和設(shè)施不得堆放在施工圍蔽外，在場(chǎng)內(nèi)分類堆放整齊，保證施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，場(chǎng)地整潔。施工機(jī)具統(tǒng)一在確定場(chǎng)所內(nèi)擺放，并用標(biāo)識(shí)牌標(biāo)明。所有施工機(jī)具都必須保持整潔，每天進(jìn)行

61、例行保養(yǎng)。4、散體物料的管理（1）所有運(yùn)輸散體物料的運(yùn)輸車輛均必須符合市對(duì)散體運(yùn)輸車的規(guī)定，不污染城市道路。（2）自行辦理余泥排放許可證，將余泥運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放。所有余泥運(yùn)輸車都保證車容整潔。5、文明施工的宣傳和監(jiān)督（1）學(xué)習(xí)文明施工管理規(guī)定，務(wù)使每個(gè)職工明白文明施工的重要性。（2）做好施工現(xiàn)場(chǎng)的宣傳工作。積極開展勞動(dòng)競(jìng)賽。（3）注意搞好與沿線單位、居民的協(xié)調(diào)工作，以便工程順利開展。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部懸掛施工標(biāo)牌，標(biāo)明工程名稱、工程負(fù)責(zé)人、工地文明施工負(fù)責(zé)人、施工許可證和投訴電話等內(nèi)容，接受監(jiān)督。6、減少噪音措施本工程主要的噪音來源是頂管供電使用的一臺(tái)發(fā)電機(jī)，為了減少噪音，頂蓋采用鋼片蓋板。

62、除了頂管進(jìn)行施工過程外，盡量減少發(fā)電機(jī)運(yùn)行的時(shí)間， 7、現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)水措施為避免施工期間，污水橫流，造成大面積污染，本工程在施工場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置一個(gè)臨時(shí)集水井，通過集水井將水導(dǎo)入導(dǎo)水溝，在集水井上口設(shè)置一鋼絲網(wǎng)過濾帶，污水經(jīng)過過濾之后排入導(dǎo)水溝，之后排入就近的污水管道中。8、提前安排運(yùn)輸車，準(zhǔn)備棄土外運(yùn)。經(jīng)過泥水分離器出來的棄土含水量很少，因土質(zhì)不同呈硬塑或可塑，因此運(yùn)輸過程中不會(huì)污染路面，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。9、消防管理（1）嚴(yán)格執(zhí)行消防條例的有關(guān)規(guī)定和執(zhí)行各級(jí)安全防火規(guī)定。（2）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)防火力量及滅火設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)兼職消防員，落實(shí)防火責(zé)任制；頂管管道和井內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。（3）在施工現(xiàn)場(chǎng)倉庫、木工間、機(jī)焊、配電間、辦公室等處配備好足夠的消防器材，并要加強(qiáng)管理和保養(yǎng)，以備使用。10、井面設(shè)置根據(jù)文明施工的要求，在井面設(shè)置圍欄，并設(shè)置圍網(wǎng)，防止物體墜落。施工人員必須爬工作梯上落工作井。井周邊按照要求懸掛“防止墜落”、“安全第一”等警示標(biāo)志。