1、宣恩縣萬寨貢茶苑工程模板工程專項施工方案編制人： 審核人： 審批人： 恩施州大宇建設工程有限公司2013年6月萬寨貢茶苑模板工程專項施工方案一、工程概況：建設單位：宣恩縣萬和房地產(chǎn)開發(fā)有限責任公司設計單位：恩施州天工建筑勘察設計有限責任公司施工單位：恩施州大宇建設工程有限公司。監(jiān)理單位：恩施州同欣監(jiān)理有限公司。本工程共有三棟建筑，分別為1#商鋪樓，2#商鋪樓，3#農(nóng)貿(mào)市場，建筑總用地面積為20588.23m，建筑占地面積8286.75 m。其中總地下建筑面積41214.89m,總地上建筑面積13665.81m。其中1#商鋪樓為地上兩層的框架結(jié)構(gòu)，建筑面積7458.69 m, 建筑基地面積376

2、9.28 m，建筑高度12.1m。2#商鋪樓為地上兩層的框架結(jié)構(gòu)，建筑面積2882.52 m, 建筑基地面積1441.26m，建筑高度12.1m。3#商鋪樓為地上兩層，地下一層的框架結(jié)構(gòu)， 地上建筑面積3324.6 m,，地下建筑面積1214.89 m,建筑基地面積1675.12m，建筑高度10.27m。二、編制依據(jù)建筑施工手冊第四版 中國建筑工業(yè)出版社；鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50017-2011 中國建筑工業(yè)出版社；建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001 中國建筑工業(yè)出版社；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011 中國建筑工業(yè)出版社；混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50010-201

3、0 中國建筑工業(yè)出版社；三、施工工藝及操作要求1 、梁模板施工1）工藝流程：抄平、彈線（軸線、水平線）支撐架搭設 支柱頭模板鋪設底模板 拉線找平封側(cè)模預檢。2）根據(jù)主控制線放出各梁的軸線及標高控制線。3）梁模支撐。梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱、橫向間距均為1.0m；立桿須設置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面200mm；立桿全高范圍內(nèi)設置縱橫雙向水平桿，水平桿的步距（上下水平桿間距）不大于1500mm；.立桿頂端必須設置縱橫雙向水平桿。在滿堂架的基礎上在主次梁的梁底再加一排立桿，沿梁方向間距1.0m。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設保險扣。梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連

4、接、形成整體。4） 剪刀撐。豎直方向：縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設置一道豎向剪刀撐。水平方向：沿全平面每隔2步設置一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在4560度之間，水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為45度。5） 梁模板安裝大龍骨采用483.5mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm80mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。梁底模板鋪設：按設計標高拉線調(diào)整支架立桿標高，然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的2，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁側(cè)模板鋪設：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模應設置斜撐，當梁高

5、大于700mm時設置腰楞，并用對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距為500，垂直間距300。2、柱模板施工柱模板安裝順序是：安裝前檢查 模板安裝 檢查對角線 長度差 安裝柱箍 全面檢查校正 整體固定 柱頭找補。安裝前要檢查是否平整，若不平整，要先在模板下口外輔一層水泥漿（1020mm厚）以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。3、 樓板模板施工1）工藝流程：支架搭設龍骨鋪設、加固樓板模板安裝預檢。2） 支架搭設：樓板模板支架搭設同梁模板支架搭設，與梁模板支架統(tǒng)一布置。立桿頂部如設置頂托，其伸出長度不應大于300mm；頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不大于100。3）模板安裝：采用木膠合板作樓板模板，

6、一般采用整張鋪設、局部小塊拼補的方法，模板接縫應設置在龍骨上。大龍骨采用483.5mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm80mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。掛通線將大龍骨找平。根據(jù)標高確定大龍骨頂面標高，然后架設小龍骨，鋪設模板。4）樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固。模板梁面、板面清掃干凈。4、墻體模板施工1、墻模安裝順序是：支模前的檢查 支側(cè)模鋼筋綁扎 安裝對拉螺栓，支另一側(cè)模 校正模板位置 緊固對拉止水螺栓支撐固定 全面檢查。2、墻體模板支設前須對墻內(nèi)雜物進行清理，彈出墻的邊線和模板就為線，外墻大角應標出軸線，并做好砂漿找平層或通過在模板下口粘貼海綿條

7、以防止漏漿。3、 墻體模板安裝前先放置好門窗模板及預埋件，并按照墻體厚度焊好限位鋼筋，地下室外墻限位鋼筋內(nèi)外禁止聯(lián)通。但應注意不能燒斷墻體主筋。4、 模板安裝從外模中間開始，以確保建筑物的外形尺寸和垂直度的準確性；立好一側(cè)模板后即可穿入焊接好止水的對拉螺栓，再立另一側(cè)模板就位調(diào)整，對準穿墻螺栓孔眼進行固定。當全部螺栓穿過通并固定后，通過斜撐校正好模板的垂直度和板面平整度并控制好標高后，再一起進行均勻、適度的緊固。外模安裝好后再進行內(nèi)模的安裝。5、 模板安裝前須均勻涂刷脫模劑；支模時須對模板拼縫進行處理，在面板拼縫處用雙面膠帶粘貼；在墻的拐角處（陽角）也應注意兩塊板的搭接嚴密；陰角模立好后，要將

8、墻體模板的橫背楞（48鋼管）延伸到陰角模，并穿好對拉螺栓使其與對應的陰角模或墻體模板固定，以確保角度的方正和不跑模。四、 模板的支設安裝模板的支設方法基本上有兩種，即單塊就位組拼和預組拼，其中預組拼又可分為分片組拼和整體組拼兩種。采用預組拼方法，可以加快施工速度，提高模板的安裝質(zhì)量，但必須具備相適應的吊裝設備和有較大的拼裝場地。 1、模板的支設安裝，應遵循以下規(guī)定：1）板設計循序安裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定；2）必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，要有足夠的受壓面積。支承件應著力于外鋼楞；3）洞必須位置準確，安設牢固；4）板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應加設墊木；a) 墻

9、和柱子模板底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱子上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可能的支承點，其平直度應進行校正；b) 預組裝墻模板吊裝就位后，下端應墊平，緊靠定位基準；兩側(cè)模板均應利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度；c) 支柱所設的水平撐與剪刀撐，應按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置；d) 多層支設的支柱，上下應設置在同一豎向中心線上。5）安裝時，應符合下列要求：e) 同一條拼縫上的U形卡，不宜向同一豎向卡緊；f) 墻模板的對拉螺栓孔應平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。鉆孔嚴禁采用電、氣焊灼孔；g) 鋼楞宜采用整根桿件，接頭應錯開設置，搭接長度不應少于200mm。6）安裝時，應切實做好安全工作，應符

10、合以下安全要求：h) 模板上架設的電線和使用的電動工具，應采用36V的低壓電源或采取其他有效的安全措施；i) 登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上；各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落；j) 高層建筑施工時，應有防雷措施；k) 裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲；l) 裝拆模板時，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過3.5m時，必須搭設腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員應掛上安全帶；m) 安裝墻，柱模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆；n) 預拼裝模板的安裝，應邊就位、

11、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩(wěn)固；o) 預拼裝模板垂直吊運時，應采取兩個以上的吊點；水平吊運應采取四個吊點。吊點應做受力計算，合理布置；p) 預拼裝模板應整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面后在起吊；q) 拆除承重模板時，必要時應先設立臨時支撐，防止突然整塊坍落。 五、模板的拆除1、 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板最后拆梁底模板。2、柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到設計或規(guī)范要求的脫模強度。柱模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；板與梁底模板應

12、在梁板砼強度達到設計強度的100%，并有同條件養(yǎng)護拆模試壓報告，經(jīng)監(jiān)理審批簽發(fā)拆模通知書后方可拆除。3、模板拆除的順序和方法。應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。4、拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片（段）模板全部拆除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運出堆放整齊。5、 拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞。按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。六、 質(zhì)量保證措施及施工注意事項1、 施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點圖，經(jīng)施工負責人復核后方可施工，安裝完

13、畢，經(jīng)有關人員組織驗收合格后，方能進行鋼筋安裝等下道工序的施工作業(yè)2、 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差：序號項 目允許偏差(mm)1軸線位移52底模上表面標高53截面內(nèi)部尺寸柱、梁4，-54層高垂直度大于5m85相鄰兩板表面高底差26表面平整度5注；檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。3、 確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量滿足要求，每個扣件的擰緊力矩都要控制在4065Nm，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的。4、模板施工前，對班組進行書面技術交底，拆模要有項目施工員簽發(fā)拆模通書。5、澆筑混凝土時，木工要有專人看模。6、認真執(zhí)行三檢制度，未經(jīng)驗收合格不允許進入下一道工序。7、嚴格控制樓層

14、荷載，施工用料要分散堆放。8、 在封模以前要檢查預埋件是否放置，位置是否準確。七、文明施工及環(huán)保措施一、文明施工1、 模板拆除后的材料應按編號分類堆放。2、 模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑，涂刷隔離劑時要防止撒漏，以免污染環(huán)境。3、 模板安裝時，應注意控制噪聲污染。4、模板加工過程中使用電鋸、電刨等，應注意控制噪音，夜間施工應遵守當?shù)匾?guī)定，防止噪聲擾民。5、加工和拆除木模板產(chǎn)生的鋸末、碎木要嚴格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環(huán)境。6、每次下班時保證工完場清。二、成品保護1、模板涂刷隔離劑時，不得影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工。2、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞

15、角。3、堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。4、按樓板部位層層復安，減少損耗。5、材料應按編號分類堆放。6、可調(diào)底座、頂托應采取防止砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋的措施。7、 使用后拆卸下來的門架及其構(gòu)件，將有損傷的門架及構(gòu)件挑出，重新維修，嚴重損壞件的要剔除更換。8、門架支頂可調(diào)底座及可調(diào)托座螺紋上的銹斑及混凝土漿等要清除干凈，用后上油保養(yǎng)。9、搬運時，門架及剪刀撐等不能隨意投擲。八、施工安全措施1、 進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應系牢。2、 經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。3、 工作前應先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在

16、身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。4、 安裝與拆除5m以上的模板，應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。5、高空，復雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。 7、二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。8、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。9、支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而墜落。10、模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。1

17、1、拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。 15、裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。 16、裝柱模時，將柱模與主筋臨時固定，防止柱模傾覆傷人。17、拼裝柱模拆除時，先掛好吊索，再拆除拉桿及兩片柱模之間的連接件，待模板脫離混凝土表面之后吊運柱模。 九、模板結(jié)構(gòu)設計 本工程模板內(nèi)支撐為扣件式鋼管腳手架支撐，選取一跨層高為4.2米的梁，截面尺寸為250mmX7

18、00mm,其梁模板計算書如下高支撐架的計算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2001）、混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50010-2002、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范編制。因本工程梁支架高度大于4米，根據(jù)有關文獻建議，如果僅按規(guī)范計算，架體安全性仍不能得到完全保證。為此計算中還參考了施工技術2002（3）：扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全中的部分內(nèi)容。梁段:L1。一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 B(m)：0.25；梁截面高度 D(m)：0.70；混凝土板厚度(mm)：180.00；立桿沿梁跨

19、度方向間距La(m)：1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m)：0.10；立桿步距h(m)：1.50；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m)：1.50；梁支撐架搭設高度H(m)：4.20；梁兩側(cè)立桿間距(m)：0.85；承重架支撐形式：梁底支撐小楞平行梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù)：1；采用的鋼管類型為483；立桿承重連接方式：可調(diào)托座；2.荷載參數(shù)新澆混凝土重力密度(kN/m3)：21.00；模板自重(kN/m2)：0.35；鋼筋自重(kN/m3):3.00；施工均布荷載標準值(kN/m2)：2.0；新澆混凝土側(cè)壓力標準值(kN/m2)：14.7；振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)

20、：18.0；振搗混凝土對梁側(cè)模板荷載(kN/m2)：4.0；3.材料參數(shù)木材品種：杉木；木材彈性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗壓強度設計值fc(N/mm)：10.0；木材抗彎強度設計值fm(N/mm2)：11.0；木材抗剪強度設計值fv(N/mm2)：1.4；面板材質(zhì)：膠合面板；面板厚度(mm)：18.00；面板彈性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗彎強度設計值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板參數(shù)梁底模板支撐的間距(mm)：250.0；5.梁側(cè)模板參數(shù)次楞間距(mm)：350；主楞豎向根數(shù)：3；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；穿梁螺栓水平間距(mm)：700；主楞到

21、梁底距離依次是：30mm，230mm，430mm；主楞材料：圓鋼管；直徑(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.00；主楞合并根數(shù)：2；次楞材料：木方；寬度(mm)：50.00；高度(mm)：90.00；二、梁側(cè)模板荷載計算新澆混凝土側(cè)壓力標準值F1=14.700kN/m2；三、梁側(cè)模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 面板計算簡圖(單位：mm)1.強度計算材料抗彎強度驗算公式如下: M/W f其中，W - 面板的凈截面抵抗矩，W = 521.81.8/6=28.08cm3； M - 面

22、板的最大彎矩(Nmm)； - 面板的彎曲應力計算值(N/mm2)； f - 面板的抗彎強度設計值(N/mm2)；按照均布活荷載最不利布置下的三跨連續(xù)梁計算：Mmax = 0.1q1l2+0.117q2l2其中 ，q - 作用在模板上的側(cè)壓力，包括：新澆混凝土側(cè)壓力設計值: q1= 1.20.5214.70.9=8.256kN/m；振搗混凝土荷載設計值: q2= 1.40.5240.9=2.621kN/m；計算跨度: l = 350mm；面板的最大彎矩 M = 0.18.2563502 + 0.117 2.6213502 = 1.39105Nmm；面板的最大支座反力為：N=1.1q1l+1.2q

23、2l=1.18.2560.35+1.22.6210.35=4.279kN；經(jīng)計算得到，面板的受彎應力計算值: = 1.39105 / 2.81104=4.9N/mm2；面板的抗彎強度設計值: f = 13N/mm2；面板的受彎應力計算值 =4.9N/mm2 小于 面板的抗彎強度設計值 f=13N/mm2，滿足要求！ 2.撓度驗算=0.677ql4/(100EI)l/250 q-作用在模板上的新澆筑混凝土側(cè)壓力線荷載設計值: q=8.256N/mm； l-計算跨度: l = 350mm； E-面板材質(zhì)的彈性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 521.81.81.

24、8/12=25.27cm4；面板的最大撓度計算值: = 0.6778.2563504/(10060002.53105) = 0.553 mm；面板的最大容許撓度值: = l/250 =350/250 = 1.4mm；面板的最大撓度計算值 =0.553mm 小于 面板的最大容許撓度值 =1.4mm，滿足要求！四、梁側(cè)模板支撐的計算1.次楞計算次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的兩跨連續(xù)梁計算。次楞均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到：q=4.279/(0.700-0.180)=8.229kN/m本工程中，次楞采用木方，寬度50mm，高度90mm，截面慣性矩I，截面抵抗矩W和

25、彈性模量E分別為:W = 1599/6 = 67.5cm3；I = 15999/12 = 303.75cm4；E = 9000.00 N/mm2； 計算簡圖 剪力圖(kN) 彎矩圖(kNm) 變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩 M = 0.033 kNm，最大支座反力 R= 1.780 kN，最大變形 = 0.004 mm（1）次楞強度驗算強度驗算計算公式如下: = M/Wf經(jīng)計算得到，次楞的最大受彎應力計算值 = 3.33104/6.75104 = 0.5 N/mm2；次楞的抗彎強度設計值: f = 11N/mm2；次楞最大受彎應力計算值 = 0.5 N/mm2 小于 次楞的抗彎強度設計值

26、f=11N/mm2，滿足要求！（2）次楞的撓度驗算次楞的最大容許撓度值: = 200/400=0.5mm；次楞的最大撓度計算值 =0.004mm 小于 次楞的最大容許撓度值 =0.5mm，滿足要求！2.主楞計算主楞承受次楞傳遞的集中力，取次楞的最大支座力1.78kN,按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚3mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 24.493=8.99cm3；I = 210.783=21.57cm4；E = 206000.00 N/mm2； 主楞計算簡圖 主楞計算剪力圖(kN) 主楞計算彎矩圖(kNm) 主楞計算變形圖(mm)經(jīng)

27、過計算得到最大彎矩 M = 0.280 kNm，最大支座反力 R= 3.961 kN，最大變形 = 0.204 mm（1）主楞抗彎強度驗算 = M/Wf經(jīng)計算得到，主楞的受彎應力計算值: = 2.80105/8.99103 = 31.2 N/mm2；主楞的抗彎強度設計值: f = 205N/mm2；主楞的受彎應力計算值 =31.2N/mm2 小于 主楞的抗彎強度設計值 f=205N/mm2，滿足要求！（2）主楞的撓度驗算根據(jù)連續(xù)梁計算得到主楞的最大撓度為 0.204 mm主楞的最大容許撓度值: = 700/400=1.75mm；主楞的最大撓度計算值 =0.204mm 小于 主楞的最大容許撓度值

28、 =1.75mm，滿足要求！五、穿梁螺栓的計算 驗算公式如下:NN= fA其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉強度設計值，取170 N/mm2； 穿梁螺栓型號: M12 ；查表得： 穿梁螺栓有效直徑: 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面積: A = 76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =3.961 kN。穿梁螺栓最大容許拉力值: N = 17076/1000 = 12.92 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=3.961kN 小于 穿梁螺栓最大容許拉力值 N=12.92kN，滿足要求！六、梁底模板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗

29、彎強度和撓度。強度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 2501818/6 = 1.35104mm3； I = 250181818/12 = 1.22105mm4； 1.抗彎強度驗算按以下公式進行面板抗彎強度驗算： = M/Wf新澆混凝土及鋼筋荷載設計值：q1:1.2(21.00+3.00)0.250.700.90=4.536kN/m；模板結(jié)構(gòu)自重荷載設計值：q2:1.20.350.250.90=0.095kN/m；施工荷載與振搗

30、混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值：q3: 1.4(18.00+2.00)0.250.90=6.300kN/m；最大彎矩計算公式如下:Mmax=0.1(q1+ q2)l2+0.117q3l2= 0.1(4.536+0.094)2502+0.1176.32502=7.50104Nmm； =Mmax/W=7.50104/1.35104=5.6N/mm2；梁底模面板計算應力 =5.6 N/mm2 小于 梁底模面板的抗彎強度設計值 f=13N/mm2，滿足要求！2.撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下：= 0.677ql4/(100EI)=l/250其中

31、，q-作用在模板上的壓力線荷載:q =q1+q2=4.536+0.095=4.631kN/m； l-計算跨度(梁底支撐間距): l =250.00mm； E-面板的彈性模量: E = 6000.0N/mm2；面板的最大允許撓度值: =250.00/250 = 1.000mm；面板的最大撓度計算值: = 0.6774.632504/(10060001.22105)=0.168mm；面板的最大撓度計算值: =0.168mm 小于 面板的最大允許撓度值: =1mm，滿足要求！八、梁跨度方向托梁的計算作用于托梁的荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等,通過方木的集中荷載傳遞。托梁采用：鋼管(單鋼管)

32、:483；W=4.49 cm3；I=10.78 cm4；1.梁兩側(cè)托梁的強度計算：托梁按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中力P= 0.206 kN. 托梁計算簡圖 托梁計算彎矩圖(kNm) 托梁計算變形圖(mm) 托梁計算剪力圖(kN)最大彎矩 Mmax = 0.18 kNm ；最大變形 max = 1.268 mm ；最大支座力 Rmax = 1.355 kN ；最大應力 =M/W= 0.18106 /(4.49103 )=40.1 N/mm2；托梁的抗彎強度設計值 f=205 N/mm2；托梁的最大應力計算值 40.1 N/mm2 小于 托梁的抗彎強度設計值 205 N/mm2,滿足要

33、求!托梁的最大撓度max=1.268mm小于1500/150與10 mm,滿足要求!九、立桿的穩(wěn)定性計算:立桿的穩(wěn)定性計算公式 = N/(A)f1.梁內(nèi)側(cè)立桿穩(wěn)定性驗算:其中 N - 立桿的軸心壓力設計值，它包括： 橫桿的最大支座反力： N1 =0 kN ； 腳手架鋼管的自重： N2 = 1.20.129(4.2-0.7)=0.542 kN； N =0+0.651=0.651 kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)：i = 1.59； A - 立桿凈截面面積 (cm2)： A = 4.24； W - 立桿凈截面抵抗矩(cm3

34、)：W = 4.49； - 鋼管立桿軸心受壓應力計算值 ( N/mm2)； f - 鋼管立桿抗壓強度設計值：f =205 N/mm2； lo - 計算長度 (m)；如果完全參照扣件式規(guī)范不考慮高支撐架，按下式計算 lo = k1uh (1) k1 - 計算長度附加系數(shù)，取值為：1.155 ； u - 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表，u =1.79；上式的計算結(jié)果：立桿計算長度 lo = k1uh = 1.1551.791.5 = 3.101 m；lo/i = 3101.175 / 15.9 = 195 ；由長細比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) = 0.189 ；鋼管立桿受壓應

35、力計算值 ； =650.664/(0.189424) = 8.1 N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計算 = 8.1 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度的設計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計算lo = k1k2(h+2a) (2)k1 - 計算長度附加系數(shù)按照表1取值1.167；k2 - 計算長度附加系數(shù)，h+2a = 1.7 按照表2取值1.001 ；上式的計算結(jié)果：立桿計算長度 lo = k1k2(h+2a) = 1.1671.001(1.5+0.12) = 1.986 m；lo/i = 1985.884 / 15.9 = 125 ；由長細比 l

36、o/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) = 0.423 ；鋼管立桿受壓應力計算值 ； =650.664/(0.423424) = 3.6 N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計算 = 3.6 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度的設計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！2.梁外側(cè)立桿穩(wěn)定性驗算：其中 N - 立桿的軸心壓力設計值，它包括： 橫桿的最大支座反力： N1 =1.355/Sin75o = 1.403 kN ； 腳手架鋼管的自重： N2 = 1.20.129(4.2-0.7)/Sin75o = 0.561 kN； N = 1.403+ 0.561 = 1.964 kN； -邊梁外側(cè)立桿

37、與樓地面的夾角：= 75 o； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)：i = 1.59； A - 立桿凈截面面積 (cm2)： A = 4.24； W - 立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W = 4.49； - 鋼管立桿軸心受壓應力計算值 ( N/mm2)； f - 鋼管立桿抗壓強度設計值：f =205 N/mm2； lo - 計算長度 (m)；如果完全參照扣件式規(guī)范不考慮高支撐架，按下式計算 lo = k1uh/Sin (1) k1 - 計算長度附加系數(shù)，取值為：1.167 ； u - 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表，u =1.79

38、；上式的計算結(jié)果：立桿計算長度 lo = k1uh/Sin = 1.1671.791.5/0.966 = 3.244 m；lo/i = 3243.929 / 15.9 = 204 ；由長細比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) = 0.174 ；鋼管立桿受壓應力計算值 ； =1964.055/(0.174424) = 26.6 N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計算 = 26.6 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度的設計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計算lo = k1k2(h+2a) (2)k1 - 計算長度附加系數(shù)按照表1取值1.167

39、；k2 - 計算長度附加系數(shù)，h+2a = 1.7 按照表2取值1.001 ；上式的計算結(jié)果：立桿計算長度 lo = k1k2(h+2a) = 1.1671.001(1.5+0.12) = 1.986 m；lo/i = 1985.884 / 15.9 = 125 ；由長細比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) = 0.423 ；鋼管立桿受壓應力計算值 ； =1964.055/(0.423424) = 11 N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計算 = 11 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度的設計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在

40、安全隱患。 以上表參照 杜榮軍：扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全十、立桿的地基承載力計算: 立桿基礎底面的平均壓力應滿足下式的要求 p fg 地基承載力設計值:fg = fgkkc = 1201=120 kPa； 其中，地基承載力標準值：fgk= 120 kPa ； 腳手架地基承載力調(diào)整系數(shù)：kc = 1 ； 立桿基礎底面的平均壓力：p = N/A =0.651/0.25=2.603 kPa ；其中，上部結(jié)構(gòu)傳至基礎頂面的軸向力設計值 ：N = 0.651 kN；基礎底面面積 ：A = 0.25 m2 。p=2.603 fg=120 kPa 。地基承載力滿足要求！十一、梁模板高支撐架的構(gòu)造

41、和施工要求工程經(jīng)驗:除了要遵守扣件架規(guī)范的相關要求外，還要考慮以下內(nèi)容1.模板支架的構(gòu)造要求：a.梁板模板高支撐架可以根據(jù)設計荷載采用單立桿或雙立桿；b.立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度；c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。2.立桿步距的設計：a.當架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置；b.當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設置，但變化不要過多；c.高支撐架步距以為宜，不宜超過1.5m。3.整體性構(gòu)造層的設計：a.當支撐架高度20m或橫向高寬比6時，需

42、要設置整體性單或雙水平加強層；b.單水平加強層可以每4-6米沿水平結(jié)構(gòu)層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置 斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3；c.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10-15m設置，四周和中部每10-15m設豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層；d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。4.剪刀撐的設計：a.沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐；b.中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10-15m設置。5.頂部支撐點的設計：a.最好在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；b.頂部支撐點位于頂層橫

43、桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm；c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載N12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應用頂托方式。6.支撐架搭設的要求：a.嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求；c.確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；d.地基支座的設計要滿足承載力的要求。7.施工使用的要求：a.精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；b.嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。