1、無(wú)錫市新光路B1標(biāo)運(yùn)河橋梁工程主橋V型三角區(qū)施工方案 編制： 審核： 審批：無(wú)錫路橋集團(tuán)有限公司新光路B1標(biāo)項(xiàng)目部二零零八年八月目錄一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、施工準(zhǔn)備5四、主橋V型三角區(qū)施工54.1施工步驟64.2施工順序64.3臨時(shí)支撐布置74.4支架布置84.5關(guān)鍵技術(shù)施工措施104.6臨時(shí)支撐驗(yàn)算11鉆孔樁臨時(shí)支撐驗(yàn)算11橫系梁設(shè)計(jì)14主梁跨中鋼管樁臨時(shí)支撐驗(yàn)算164.7支架驗(yàn)算16地基承載力驗(yàn)算16支架驗(yàn)算164.8堆載預(yù)壓及沉降觀測(cè)264.9模板264.10鋼筋、波紋管道制作及安裝264.11鋼絞線制作、張拉和孔道壓漿274.12、混凝土澆筑30五、質(zhì)量保證措施31六、安全文明

2、施工326.1安全施工措施326.2文明施工措施356.3應(yīng)急預(yù)案35七、附圖38主橋V型三角區(qū)施工方案一、編制依據(jù)1、國(guó)家現(xiàn)有的有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0412000）市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（CJJ290）建筑施工門(mén)式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ28-2000）；建筑施工高處作業(yè)技術(shù)規(guī)范（JTJ80-91）；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（GB5009296）建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范（GB50194-93）公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D63-2007）公路鋼筋砼及預(yù)應(yīng)力砼橋涵設(shè)計(jì)規(guī)

3、范（JTG D62-2004）2、施工圖：新光路B1標(biāo)運(yùn)河橋梁工程橋梁施工圖設(shè)計(jì)。 3、我公司用于本工程的施工設(shè)備，人員和技術(shù)力量情況。 4、本著經(jīng)濟(jì)、合理、優(yōu)質(zhì)、高效的原則，以施工組織設(shè)計(jì)和施工圖紙為依據(jù)，貫徹執(zhí)行橋涵施工規(guī)范、安全施工規(guī)程。采用先進(jìn)的施工技術(shù)，制定切實(shí)可行的施工方案，用現(xiàn)代化的管理手段和管理模式，優(yōu)化各項(xiàng)資源配置，精心施工，以滿足業(yè)主對(duì)本工程建設(shè)的各項(xiàng)要求。二、工程概況新光路大橋主橋位于第五聯(lián)，跨徑組成為92+150+92=334m，采用預(yù)應(yīng)力混凝土變高度拱形連續(xù)梁，梁底按三次拋物線變化，其中跨中直線段長(zhǎng)2m，主墩處梁底平段長(zhǎng)6m，箱梁跨中及邊跨等高粱段梁高3.245m，中

4、支點(diǎn)V型三角區(qū)高15.245m。主梁采用單箱雙室直腹板截面，半幅布置，箱梁頂板寬24.525.93m，底板寬15.516.94m，懸臂4.5m；箱梁通過(guò)高低腹板形成2%橫坡，梁底橫向保持水平。梁體混凝土標(biāo)號(hào)為C60。全聯(lián)頂板厚度保持不變，均為26cm。底板為變厚度，邊支點(diǎn)處為40cm，中支點(diǎn)處為80cm，跨中為28cm。腹板亦為變厚度，邊支點(diǎn)處為85cm，中支點(diǎn)處為85cm，跨中處為60cm。中支點(diǎn)V型三角區(qū)由斜腿、空腹段梁及兩端連接的上、下橫梁構(gòu)成。空腹段梁跨度為42m，梁高由根部的3.848m變化到跨中的2.745m。斜腿采用單箱雙室直腹板截面，箱梁高度為3.34.5m（如圖1所示）。箱梁

5、頂、底板寬15.5m。箱梁頂、底橫橋向保持水平。腹板厚度100cm。斜腿內(nèi)部設(shè)一道橫梁，厚度60cm。 圖1、主橋V型三角區(qū)斜腿及0#塊三、施工準(zhǔn)備1、為保證施工順利進(jìn)行和不出現(xiàn)質(zhì)量事故，施工前應(yīng)周密地規(guī)劃解決好支架搭設(shè)、高處作業(yè)、臨邊防護(hù)、混凝土配制、澆筑、下料、振搗、澆筑次序、質(zhì)量控制、現(xiàn)場(chǎng)布置、運(yùn)輸?shù)缆贰⒙肪€、勞動(dòng)組織、統(tǒng)一指揮、各專(zhuān)業(yè)工種協(xié)調(diào)配合等一系列問(wèn)題，重點(diǎn)是支架搭設(shè)、高處作業(yè)、臨邊防護(hù)等重要環(huán)節(jié)的施工安全。工程開(kāi)工前做到安全保證措施首先落實(shí)到位，在確保萬(wàn)無(wú)一失的情況下組織施工；制定詳細(xì)方案、認(rèn)真實(shí)施，使施工有條不紊和有節(jié)奏的進(jìn)行；2、各崗位管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范和圖紙；3、編

6、制主橋V型三角區(qū)施工方案并提前對(duì)方案進(jìn)行專(zhuān)家論證，論證通過(guò)后方可實(shí)施；4、召開(kāi)技術(shù)交底會(huì)議，就主橋V構(gòu)施工技術(shù)要求對(duì)工長(zhǎng)交底，使其施工前作好充分準(zhǔn)備；5、工長(zhǎng)對(duì)各專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工前技術(shù)、質(zhì)量、安全交底； 6、檢查現(xiàn)場(chǎng)臨水臨電情況，并確保施工用水電能滿足施工要求； 7、根據(jù)技術(shù)方案要求組織施工機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)、報(bào)驗(yàn)、安裝、調(diào)試工作，使其在施工過(guò)程中能滿足工程需要；8、各種計(jì)量、測(cè)量用具提供檢驗(yàn)證書(shū)并對(duì)儀器及時(shí)進(jìn)行檢查、校準(zhǔn)；9、在主橋V構(gòu)施工期間，管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證施工的順利進(jìn)行。四、主橋V型三角區(qū)施工主橋V型三角區(qū)斜腿及0#塊部分的施工是本橋的

7、一個(gè)關(guān)鍵部分，因其施工難度大、施工周期長(zhǎng)，它的施工將影響到以后各項(xiàng)工作的進(jìn)行，所以其將是本橋施工的關(guān)鍵步驟之一。對(duì)其我部擬采用鉆孔樁作為臨時(shí)支撐墩、鋼管樁、貝雷架以及碗扣支架作為該橋V型三角區(qū)施工的支架支撐系統(tǒng)，見(jiàn)下圖： 4.1施工步驟河岸兩側(cè)地基處理及硬化 澆筑鉆孔樁臨時(shí)支撐墩，插打河中鋼管樁 搭設(shè)斜腿支架，預(yù)壓 主墩支座臨時(shí)固結(jié) 拼裝斜腿模板，綁扎鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力管道 澆筑混凝土、養(yǎng)護(hù) 在斜腿上澆立柱、搭設(shè)支架，預(yù)壓 拼裝0-1#0-3#段模板，綁扎鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力管道、澆筑砼 在支架上拼裝0-4#0-9#節(jié)段模板，綁扎鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力管道，澆筑混凝土 拼裝主梁合攏段及斜腿濕接縫模板，綁扎

8、鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力管道，澆筑混凝土 對(duì)稱(chēng)張拉斜腿及梁體內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋 進(jìn)行后續(xù)掛籃施工 待3#4#，3#4#節(jié)段施工完后，拆除斜腿及主梁支架，保留兩側(cè)臨時(shí)支墩及跨中支撐 待邊跨合攏后，拆除兩側(cè)臨時(shí)支墩及跨中支撐 4.2施工順序 施工順序如圖2所示：1、V型三角區(qū)斜腿V型三角區(qū)斜腿的長(zhǎng)度為42m，砼方量約為1677.3m3。斜腿的施工順序：第一次先澆筑XT1#塊實(shí)心段（其中1.5m為濕接縫，待與三角區(qū)主梁合攏段同時(shí)澆筑）；第二次澆筑XT3#XT4#塊段；第三次澆筑XT5#XT11#塊段；第四次澆筑XT12#XT13#塊段。V型斜腿分東西二部分，這兩部分的施工同時(shí)進(jìn)行，支架、模板、鋼筋同時(shí)施工。2、0#

9、塊0#塊現(xiàn)澆段長(zhǎng)48m，0-1#0-9#共計(jì)砼方量1583.6 m3。澆筑順序：其中0-1#塊分兩次澆筑，第一次澆筑0-1#（2m高），第二次澆筑0-1#塊剩余段；第三次澆筑0-2#0-3#塊段；第四次澆筑0-4#0-9#塊段，最后澆筑合攏段。0#塊分東西二部分，這兩部分的施工同時(shí)進(jìn)行，支架、模板、鋼筋同時(shí)施工。圖2、主橋V型三角區(qū)澆筑順序示意圖 4.3臨時(shí)支撐布置新光路大橋主橋V型三角區(qū)的臨時(shí)支撐分為兩部分，一部分是0-1#塊下鉆孔樁臨時(shí)支撐；另一部份是主梁跨中下方的臨時(shí)支撐。如附圖1、附圖2所示：1、 0-1#塊下鉆孔樁臨時(shí)支撐根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的0-1#塊下的臨時(shí)支撐在澆筑過(guò)程中的最大反力為

10、1300噸，所以我部根據(jù)設(shè)計(jì)要求在每個(gè)0-1#塊下設(shè)臨時(shí)支撐共3根，分別位于16#、17#樁位兩側(cè)，共12根。采用1.5m鉆孔樁，樁頂上接1.2m立柱。按摩擦樁設(shè)計(jì)，以單根樁豎向承載力約5000KN來(lái)考慮，樁入土深45m（水中以河床線以下算起，不含淤泥層）；1.5m樁采用C25水下砼，1.2m柱采用C30砼。柱頂布設(shè)三層鋼筋網(wǎng)片（見(jiàn)附圖4）。現(xiàn)分兩種情況說(shuō)明如下（如附圖1、2）：岸上：橫橋向各布置3根1.5m鉆孔樁，樁中心線距0-1#塊外側(cè)1.5m，橫向間距5m。16#墩位處樁長(zhǎng)45m，上接7.13m1.2m立柱；17#墩位處樁長(zhǎng)45m，上接7.17m1.2m立柱。水中：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘查，施工水位

11、標(biāo)高約為+2.0m。 16#樁位處水深3.5m，其中含1.1m淤泥層，河床底標(biāo)高-1.5m，駁岸標(biāo)高+3.95m。橫橋向布置3根1.5m鉆孔樁，樁頂標(biāo)高為+4.05m，樁長(zhǎng)50.55m，入河床底深45m。樁頂左右兩側(cè)各設(shè)有1.0m長(zhǎng)鋼筋砼牛腿（見(jiàn)附圖7）。樁頂上接6.98m1.2m立柱。3根樁間設(shè)上下橫向聯(lián)系梁，下聯(lián)系梁參與受力作用，為預(yù)應(yīng)力砼梁，梁寬1.0m，高1.2m，長(zhǎng)21.2m（見(jiàn)附圖6-2）。上聯(lián)系梁不考慮其受力，僅作為接樁間聯(lián)系，以增強(qiáng)三根樁的整體穩(wěn)定性。在1.2m接樁樁頂處設(shè)置一道橫聯(lián)系梁。梁寬0.30m，高0.6m，采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)，按規(guī)范構(gòu)造要求配筋。（見(jiàn)附圖6-1）。17#樁

12、位處水深4.9m，其中含1.5m淤泥層，河床底標(biāo)高-2.9m，駁岸標(biāo)高為+3.785m，樁頂標(biāo)高+3.885m。樁長(zhǎng)設(shè)為56.785m，入河床底50m深。樁頂設(shè)有鋼筋砼牛腿（同16#墩）。樁頂端上接7.145m1.2m立柱。3根樁間設(shè)橫系梁，同上。樁柱配筋及橫梁設(shè)計(jì)詳見(jiàn)臨時(shí)支撐驗(yàn)算。2、主梁跨中臨時(shí)支撐根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的在后續(xù)施工中，主梁跨中下方最大反力為1600t，故臨時(shí)支撐擬采用1.2m鋼筋砼立柱。立柱縱向布設(shè)1排，橫向布置3根，分別位于腹板處，如附圖3-1所示。立柱長(zhǎng)8m，采用C25砼，延圓周均勻布置1822HRB335豎向鋼筋，螺旋箍筋直徑8mm，間距20cm，每隔2m布置一道22加強(qiáng)筋

13、，如附圖5-2所示。為了增強(qiáng)立柱間的整體穩(wěn)定性，在跨中三根立柱間設(shè)一道橫系梁，位于樁頂下方20cm處，梁寬0.3m，高0.6m，采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)，規(guī)范構(gòu)造要求配筋。（見(jiàn)附圖3-2）。 4.4支架布置支架采用WDJ碗扣型多功能腳手架，支架底座、頂部均可調(diào)節(jié)，可做成曲線布置，能靈活地調(diào)整到斜腿底面高程，以及貝雷架兩種型式。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及設(shè)計(jì)文件，為保證地基承載力萬(wàn)無(wú)一失，需對(duì)地基進(jìn)行處理。地基處理完后應(yīng)進(jìn)行承載板試驗(yàn)。首先在比橋梁豎直投影寬1m范圍內(nèi)清除地基表層腐植土、淤泥、泥漿等，用粘性土填筑并摻入6%石灰，分二層填筑，每層厚度20cm，每層灰土先用人工整平，再用輪胎式振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，如局部出

14、現(xiàn)彈簧現(xiàn)象，用人工挖開(kāi)翻曬，填筑碎石土并用人工夯實(shí)等方法處理，再用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓35遍，最后澆筑C25砼基礎(chǔ)。并在基礎(chǔ)兩側(cè)開(kāi)挖排水溝，以利及時(shí)排水，保證地基承載力。對(duì)于原開(kāi)挖承臺(tái)處應(yīng)分層回填，分層用夯實(shí)機(jī)械夯壓密實(shí)，達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后再澆筑砼地坪。在砼基礎(chǔ)達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可根據(jù)支架大樣布置圖尺寸進(jìn)行支架搭設(shè)。新光路大橋V型三角區(qū)的支架分為以下幾部分，如附圖2所示：1、V型三角區(qū)斜腿支架；2、V型三角區(qū)空腹段內(nèi)的主梁支架。（1）V型三角區(qū)斜腿支架由于濕接縫的設(shè)置，使得整個(gè)0#塊的重量都作用于支架系統(tǒng)。16#墩位處：岸上：按方案圖搭設(shè)支架，斜腿下碗扣支架立桿的橫向間距0.3 m，縱向間距0.3 m，

15、橫桿豎向步距為0.6m，單根立桿允許承載力為40KN。剪刀撐按1.2m一檔布設(shè)（如附圖2-12）。在XT1外側(cè)1.5m內(nèi)設(shè)濕接縫，支架在此范圍內(nèi)間開(kāi)。為了減輕駁岸的受力，在駁岸與承臺(tái)之間加一道支撐，同時(shí)為了不使駁岸前趾應(yīng)力過(guò)大，具體措施如下（如附圖2-6所示）：在駁岸靠近承臺(tái)側(cè)1m范圍打入11根直徑530mm的鋼管樁，樁入土6m，樁頂標(biāo)高3.85m，樁中心間距1.5m，共10跨，樁頂布設(shè)一根40a工字鋼以支撐上方的貝雷架。此外，承臺(tái)上布置3根直徑530mm的鋼管樁，樁長(zhǎng)0.6m，樁頂標(biāo)高3.85m，跨徑2m，上布一根40a工字鋼（編組1）。另打入2排直徑530mm的鋼管樁，樁入土長(zhǎng)6m，跨徑1

16、.1m，樁頂標(biāo)高3.85m，上布一根40a工字鋼（編組2、4）。為了確保后期的安全施工，盡可能提前對(duì)駁岸進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)。在支架搭設(shè)完后應(yīng)按照實(shí)際作用的荷載對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，對(duì)駁岸受力情況加強(qiáng)觀測(cè)。水中：由于有部分支架位于運(yùn)河范圍內(nèi)，支架搭設(shè)需另外考慮。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，可充分利用現(xiàn)有駁岸，駁岸標(biāo)高+3.95m，寬0.8m，上放1510cm方木以支撐貝雷架。如附圖2-6所示：按方案圖在水中施打鋼管樁，除去最靠近系梁一排鋼管樁打入河床底深10.5m外，其余鋼管樁均打入河床底深7m，樁長(zhǎng)約12.5m。樁頂橫布1根40a工字鋼，工字鋼上再縱布36排貝雷桁架，采用單層單排加強(qiáng)桁架，桁架長(zhǎng)18m，高1.7m，橫向

17、排距0.45m，桁架各排間每隔6m用連接網(wǎng)片連接好。桁架左端支撐在承臺(tái)上，并用槽鋼將其與承臺(tái)固定（如附圖4），右端支撐在鉆孔樁橫系梁上，懸出2m左右。其中有 6排貝雷桁架右端在與三根鉆孔樁臨時(shí)支撐交匯處需斷開(kāi)（如附圖2-2，2-4所示），將貝雷架右端支撐在左側(cè)牛腿上，懸出端直接將上方碗扣支架支撐在右側(cè)牛腿上（如附圖7所示）。在桁架加強(qiáng)弦桿上方橫向布設(shè)18號(hào)槽鋼，排距按上方的碗扣支架立桿縱向間距排布。碗扣支架間距布設(shè)同岸上。17#墩位處：17#墩支架布置與16#墩基本類(lèi)似，所不同的是由于17#墩支架部分位于港池內(nèi)，需在承臺(tái)施工完后對(duì)港池進(jìn)行回填和地基壓實(shí)處理，然后上澆一層20cmC25砼。這樣可

18、充分利用港池靠河一側(cè)圍護(hù)，從而可以減少插打鋼管樁的根數(shù)（如附圖2所示）。岸上：碗扣支架間距布設(shè)同16#墩岸上。此外，港池維護(hù)內(nèi)靠近承臺(tái)側(cè)2m范圍外先回填、地基處理，再澆一層20cm厚鋼筋砼，其上布置共13根直徑530mm的鋼管樁，鋼管樁長(zhǎng)4.8m，樁頂標(biāo)高3.65m。水中：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，可充分利用現(xiàn)有港池圍護(hù)，圍護(hù)標(biāo)高+3.785m，寬2m，上放1510cm方木；如附圖2-7所示，按方案圖在水中施打鋼管樁，除編組（6）這排有2根鋼管樁打入河床底9m，樁長(zhǎng)15.7m外，其余鋼管樁打入河床底深7m，樁長(zhǎng)約13.7m。樁頂橫布1根40a工字鋼。工字鋼上縱布36排貝雷桁架，采用單層單排加強(qiáng)桁架，桁架長(zhǎng)

19、18m，橫向排距0.45m。桁架右端放置在地面上，左端支撐在鉆孔樁橫系梁上。在桁架加強(qiáng)弦桿上方橫向布設(shè)18號(hào)槽鋼，排距按上方的碗扣支架立桿縱向間距排布。碗扣支架間距布設(shè)同岸上。（2）V型三角區(qū)空腹段內(nèi)的主梁支架空腹段內(nèi)的主梁支架分兩種情況搭設(shè)：一種是0-6#0-9#塊下方的貝雷桁架支架（如附圖2-8所示）。先縱向布設(shè)4排5306mm鋼管樁，鋼管樁橫向間距為3m，每排6根，共24根。長(zhǎng)度約為2.4m（外側(cè)）和5.6m（內(nèi)側(cè)）兩種。每排鋼管樁樁頂橫布2根40a工字鋼，再縱布貝雷桁架。上下有加強(qiáng)弦桿，單層單排，以跨中兩側(cè)對(duì)稱(chēng)布置，每邊各12m長(zhǎng)，兩端均為簡(jiǎn)支形式，共21排，其中位于腹板處設(shè)3排，排距

20、0.45m，其余排距0.9m。其中貝雷架下方與斜腿上緣間各布2排鋼管斜撐。剩余部分則采用碗扣支架，立桿的橫向間距0.6 m，縱向間距0.6 m，橫桿步距1.2m。剪刀撐1.2m一檔（如附圖2-12）。 4.5關(guān)鍵技術(shù)施工措施具體布置見(jiàn)附圖4所示：1、支座臨時(shí)固結(jié)在支座周?chē)鷿仓?m0.8m范圍的鋼筋砼圍擋并與斜腿連接來(lái)臨時(shí)固定支座，使其與支座共同承受力，其澆筑范圍如附圖4-1所示。2、臨時(shí)支撐與梁底的連接鉆孔樁臨時(shí)支撐與梁底的連接準(zhǔn)備采取如下措施：按單根樁樁頂承重5000KN來(lái)考慮，如附圖4-1所示：在1.2m樁頂設(shè)置內(nèi)徑為1.10m鋼砂桶，砂桶壁厚2cm，裝砂后高40cm。砂桶用砂采用篩分后

21、的中砂，細(xì)度模數(shù)為2.32.7，砂經(jīng)曬干、烘干后方可使用，并考慮對(duì)砂桶進(jìn)行預(yù)壓，以測(cè)試強(qiáng)度、變形。砂桶上方為鋼筋砼楔形塊，內(nèi)設(shè)三層鋼筋網(wǎng)片，與0-1#塊同時(shí)澆筑，在楔形塊底部預(yù)埋1cm的鋼板與砂桶接觸，鋼板上涂適量黃油，這樣可解決鉆孔樁與0-1#梁底連接的問(wèn)題，保證鉆孔樁臨時(shí)支撐只承受豎向荷載的作用。楔形塊長(zhǎng)度應(yīng)位于砂桶受壓范圍內(nèi)，防止砂桶偏心受壓過(guò)大而失穩(wěn)。在砂桶支墊處設(shè)防水結(jié)構(gòu)，避免雨水及施工用水流入砂桶。3、貝雷桁架縱向固定由于澆筑砼時(shí)水平推力的存在，為了避免其直接傳遞到鉆孔樁臨時(shí)支撐上，將貝雷桁架用部分槽鋼與承臺(tái)固定。根據(jù)設(shè)計(jì)文件，考慮XT2XT13塊澆筑時(shí)產(chǎn)生的水平推力在每排貝雷架上

22、約13t，共36排貝雷架。為固定貝雷架，在承臺(tái)澆筑時(shí)，在其頂部先預(yù)埋1cm厚鋼板，將18號(hào)槽鋼一端與承臺(tái)上的預(yù)埋鋼板焊接，焊接長(zhǎng)度約18cm，槽鋼另一端與貝雷架錨固，焊接所能承受的力約18t，貝雷架另一端放在系梁上。（如附圖4-2所示）4、斜腿上緣支架底部支撐處理由于V型三角區(qū)斜腿上緣有一定的傾角，故空腹段內(nèi)碗扣支架底部支撐及鋼管樁樁端應(yīng)作一定處理，使其能垂直傳遞主梁澆筑時(shí)產(chǎn)生的力。我部準(zhǔn)備在斜腿上方預(yù)先橫向澆筑條狀楔形砼塊，碗口支架立桿下方按縱向間距每60cm布置一條及4排鋼管樁下方各布置一條。5、貝雷架上方18號(hào)槽鋼與碗扣支架支撐處理考慮到碗扣支架在澆筑斜腿時(shí)傳遞的水平力，按1.2m一檔設(shè)

23、置一道剪刀撐，將剪刀撐底部撐在槽鋼內(nèi)。這樣，由于每根立桿將傳遞2t左右的豎直力到槽鋼上，可使槽鋼與加強(qiáng)弦桿間的水平摩阻力很大，共52根立桿，摩阻系數(shù)取0.25，每根槽鋼與加強(qiáng)弦桿間的水平摩阻力約26t13t，完全滿足要求。6、斜腿下方碗扣支架與斜腿底模支撐處理由于斜腿下緣為曲線，為了盡量使碗扣支架只承受豎直力，在支架上托處放置楔形木塊。7、駁岸（防浪堤）與承臺(tái)間的鋼管支撐為了減輕駁岸的受力，在駁岸與承臺(tái)之間加一道支撐，同時(shí)為了不使駁岸前趾應(yīng)力過(guò)大，具體措施如下（如附圖2-6、2-7所示）：16#樁位：在駁岸靠近承臺(tái)側(cè)1m范圍打入11根直徑530mm的鋼管樁，樁入土7m，樁頂標(biāo)高3.85m，樁中

24、心間距1.5m，共10跨，樁頂布設(shè)一根40a工字鋼以支撐上方的貝雷架。17#樁位：港池維護(hù)內(nèi)靠近承臺(tái)側(cè)2m范圍外先回填、地基處理，再澆一層20cm厚鋼筋砼，其上布置共13根直徑530mm的鋼管樁，鋼管樁長(zhǎng)4.8m，樁頂標(biāo)高3.65m。 4.6臨時(shí)支撐驗(yàn)算 鉆孔樁臨時(shí)支撐驗(yàn)算（1）單樁承載力驗(yàn)算16#樁位鉆孔樁分兩種情況施工，一側(cè)位于主墩岸上，另一側(cè)位于運(yùn)河中，根據(jù)設(shè)計(jì)地質(zhì)勘探資料，對(duì)鉆孔樁承載力驗(yàn)算如下：A、岸上1.5m鉆孔樁樁頂標(biāo)高+3.9m，入土45cm，樁底標(biāo)高-41.1m。上接7.13m長(zhǎng)1.2m鉆孔樁，樁頂標(biāo)高+11.03m。按摩擦樁計(jì)算：樁徑d：1.5m面積A：1.766m2 周長(zhǎng)

25、U：4.712m 入土深度h：40.0 m樁重：1987.0KN上接1.2m樁重：201.5KN清孔系數(shù)m0：0.7：0.72持力層f：280K2：22：19.48 h-3：37.000 加權(quán)平均摩阻力p：49.4625土層層厚li容重ii*li摩阻力pipi*li標(biāo)高填筑土2.91852.260.00 174+3.9粉質(zhì)粘土1.9203860.00 114+1.0粉質(zhì)粘土3.3206660.00 198-0.9粉質(zhì)粘土2.81953.230.00 84-4.2粉質(zhì)粘土3.31962.730.00 99-7.0粉質(zhì)粘土4.1208260.00 246-10.3粉質(zhì)粘土62012060.00 3

26、60-14.4粉質(zhì)粘土2.71951.330.00 81-20.4粉質(zhì)粘土1.4202865.00 91-23.1粉質(zhì)粘土3.31962.740.00 132-24.5粉質(zhì)粘土4.2208455.00 231-27.8粉質(zhì)粘土3.11958.935.00 108.5-32.0粉質(zhì)粘土4.3208660.00 258-35.1粉質(zhì)粘土1.7203460.00 110.5-39.4合計(jì)458792287-41.1R：1936 KN/m2 AR：3420KNUhp：10777 KNP ：7098 KN P= P -1/2樁重6004KN B、水中1.5m鉆孔樁樁頂標(biāo)高+4.05m，樁長(zhǎng)50.55m，

27、鉆入河床底深45cm，樁底標(biāo)高-46.5m。上接6.98m長(zhǎng)1.2m鉆孔樁，樁頂標(biāo)高+11.03m。不考慮河床底上面1.1m淤泥層的摩阻力影響。根據(jù)設(shè)計(jì)地質(zhì)資料，按摩擦樁計(jì)算P=5957KN。17#樁位A、岸上1.5m鉆孔樁樁頂標(biāo)高+3.86m，樁長(zhǎng)45m，樁底標(biāo)高-41.14m。上接7.17m長(zhǎng)1.2m鉆孔樁，樁頂標(biāo)高+11.03m。根據(jù)設(shè)計(jì)地質(zhì)資料，按摩擦樁計(jì)算P=6149KN。B、水中1.5m鉆孔樁樁頂標(biāo)高+3.885m，樁長(zhǎng)51.785m，鉆入河床底深45cm，樁底標(biāo)高-47.9m。上接7.145m長(zhǎng)1.2m鉆孔樁，樁頂標(biāo)高+11.03m。不考慮河床底上面1.5m淤泥層的摩阻力影響。根

28、據(jù)設(shè)計(jì)地質(zhì)資料，按摩擦樁計(jì)算P=5915KN。（2）單樁抗壓剛度16#樁位A、岸上：l0=7.13m，d=1.2m，采用C30砼，E=3.0104MPa，A=1.131 m2。 h=40m，=1/2，d=1.5m，采用C25砼，E=2.85104MPa，A=1.767 m2，C0=4010000=4105KN/m3，A0=19.635m2。 =12751.03KN/cm。當(dāng)樁承受5000KN時(shí)，樁沉降S=0.39cm。B、水中：h=45m，=1/2，l01=5.55m，d=1.5m，采用C25砼，A1=1.767m2， l02=6.98m，d=1.2m，采用C30砼，A2=1.131 m2。=

29、1123596 KN/m =11235.96KN/cm。當(dāng)樁承受5000KN時(shí)，樁沉降S=0.44cm。17#樁位A、 岸上：=1273190KN/cm=12731.9KN/cm。當(dāng)樁承受5000KN時(shí)，樁沉降S=0.39cm。B、水中： =1087638 KN/m =10876.38KN/cm。當(dāng)樁承受5000KN時(shí)，樁沉降S=0.46cm。 根據(jù)設(shè)計(jì)院0-1#塊作用1300t沉降控制在1cm的要求，由以上計(jì)算表明：0-1#塊作用1500t，沉降均小于1cm，抗壓剛度滿足要求（3）單樁水平抗推剛度令樁頂作用水平力為1t來(lái)計(jì)算樁頂變位。作用力H=1t，樁徑1.5m，采用C-25砼，E=2.85

30、106t/m2，取m=1000t/m4。計(jì)算變形系數(shù)上接1.2m樁A1=1.131m2，EI=1/1.5（E1I1）=2.03575105tm2， 1.5m樁A2=1.767m2，EI=1/1.5（E2I2）=4.72159105tm2，樁計(jì)算寬度b0=0.9（1+d）=2.25m，則樁的變形系數(shù)，h=13.735。地面處樁身位移x0和轉(zhuǎn)角0地面處計(jì)算內(nèi)力：H=1t，M0=13.9 tm，則地面處樁身位移=0.01m，轉(zhuǎn)角0=9.7210-4，1.5m樁頂端變位：=0.0175m， =1.12710-3最頂上一段變位：=2.615cm。由以上計(jì)算表明：樁頂作用于水平推力為1t時(shí)，樁頂變位為2.

31、615cm，則可認(rèn)為樁頂是自由的，無(wú)需進(jìn)行抗滑動(dòng)設(shè)置。考慮到樁整體受力的合理性，我部擬在砂桶上方的鐵板上涂點(diǎn)黃油，使其可相對(duì)滑動(dòng)，減少水平力對(duì)臨時(shí)支撐的影響。（4）鉆孔樁配筋配筋如附圖5所示。 橫系梁設(shè)計(jì) 1、上聯(lián)系梁 為了增強(qiáng)0-1#塊下方臨時(shí)支撐的整體穩(wěn)定性，在1.2m接樁樁頂處設(shè)置一道橫聯(lián)系梁。梁寬0.2m，高0.4m，采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)。如附圖6-1所示。 2、下聯(lián)系梁 為了加快“V”型三角區(qū)支撐支架施工以及臨時(shí)支撐樁施工中的安全，我部擬采用在1.5米樁頂下設(shè)11.2m的預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁作為支撐系統(tǒng)，系梁上搭設(shè)貝雷架作為支撐。 對(duì)于以上方案及其布置圖，對(duì)預(yù)應(yīng)力砼梁進(jìn)行受力計(jì)算：按均布荷載連續(xù)

32、梁考慮，計(jì)算斷面取100cm*120cm，b=100cm， h0=116cm，砼:C40，=1800*1.25=2250(kg/cm2)。 該系梁上考慮梁上承受的縱梁、梁自重、施工及振動(dòng)荷載，其梁體下均布荷載考慮為：g=95(t/m)，翼板下均布荷載考慮為：g=5.3(t/m)，其內(nèi)力圖如下：彎矩圖剪力圖根據(jù)彎矩圖：跨中：Mmax=98.96(t.m)支點(diǎn)： Mmax=-197.92(t.m)根據(jù)剪力圖可知Q=237.5t，極限狀態(tài)共計(jì)：237.5*1.2=285t根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范支座處彎矩削減，所以在樁頂處的彎矩也進(jìn)行削減處理：R=475t，樁頂處：g=175.9t/m,M=160.3(t.m)

33、，樁頂彎矩：M=197.92-160.3=37.6 Nj=6000KN，所以承載力滿足要求。配筋率：=0.6%，滿足橋規(guī)要求。 4.7支架驗(yàn)算 地基承載力驗(yàn)算按最不利位置驗(yàn)算，0-1#0-3#塊及對(duì)應(yīng)下方斜腿處地基承受荷載最大，經(jīng)處理后的地基容許承載力fkp=200KPa，驗(yàn)算如下：梁自重G=14125KN，考慮施工及澆筑、振搗砼、模板、支架等因素共約g=1200KN。安全系數(shù)取1.5，則=K*(G+g)/S=187KPafkp，故地基承載力滿足要求（注：地基處理完后應(yīng)進(jìn)行承載板試驗(yàn)）。 支架驗(yàn)算 16#樁位：1、模板下方方木驗(yàn)算采用1015cm方木，間距為25cm。按0-1#塊為最不利斷面驗(yàn)

34、算：考慮施工荷載及振搗、傾倒砼產(chǎn)生的荷載及模板自重等因素影響，豎向計(jì)算荷載集度q=66.75KN/m，方木計(jì)算跨徑由下方碗口之間立桿橫向間距決定，立桿橫向間距為0.3m，故L=0.3m。采用1015cm方木，W=3.7510-4 m3，I=2.812510-5 m4，容許彎應(yīng)力=10 MPa，彈性模量E=10 GPa。按多跨連續(xù)梁計(jì)算方木的受力：最大彎矩：Mmax=0.1ql2 =0.166.750.32=0.75 KNm最大彎曲應(yīng)力：max=2 MPa =10 MPa，滿足要求。最大撓度：fmax=0.01mm=0.75mm，滿足要求。2、支架驗(yàn)算支架采用WDJ碗扣型多功能腳手架及0-6#0

35、-9#下貝雷桁架。支架延順橋向?qū)ΨQ(chēng)布置，故只需對(duì)一側(cè)支架進(jìn)行驗(yàn)算。a、斜腿下碗扣支架支架立桿的橫向間距0.3 m，縱向間距0.3 m，橫桿步距0.6m，一根立桿承載面積為0.30.3 m2。按最不利截面考慮，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙知，0-1#塊最高梁段約為8.23m，該段梁最重，以此為控制面來(lái)驗(yàn)算如下：一根鋼管承受0.30.3m范圍內(nèi)的力，則砼梁自重P1=19.4KN，振搗、傾倒砼產(chǎn)生的壓力按2.0KPa計(jì)，產(chǎn)生的力為P2=0.36KN施工荷載按2.5 KPa計(jì)，則P3=0.225KN模板、支架自重P4=0.18KN則計(jì)算控制荷載為P=20.165KN橫桿步距0.6m，查得單根立桿的設(shè)計(jì)荷載N=40KN

36、，考慮安全系數(shù)約1.2，則P=20.1651.2=24.2 KNN=40KN，所以碗扣支架承載力滿足要求。b、空腹內(nèi)主梁碗扣支架立桿的橫向間距0.6 m，縱向間距0.6 m，橫桿步距1.2m，則砼梁自重（0.60.6m范圍）：梁重約P1=14KN；振搗、傾倒砼產(chǎn)生的壓力按2.0KPa計(jì)， P2=0.60.622=1.44KN；施工荷載按2.5 KPa計(jì)，則P3=0.60.62.5=0.9KN； 支架低于10m，自重可忽略不計(jì)；則計(jì)算控制荷載為P=16.3KN，橫桿步距1.2m，查得單根立桿的設(shè)計(jì)荷載N=30KN，則P=16.3KNN=30KN，故承載力可以滿足要求。c、空腹內(nèi)貝雷桁架 貝雷架共

37、21排，每排12m，其中腹板處放三排，排距0.45m，其余處排距0.9m。考慮到梁重及施工荷載、振搗、澆筑砼產(chǎn)生的荷載及貝雷架自重等因素，計(jì)算控制荷載集度q=36.1KN，其內(nèi)力圖如下所示：彎矩圖剪力圖由上圖知：最大彎矩：Mmax=649.8 KN*m M=1687.5 KN*m，所以貝雷架抗彎能力滿足要求。最大剪力： Qmax=216.61.1=238 KN Q=245.2 KN，所以貝雷架抗剪能力能滿足要求。撓度：貝雷架撓度有兩部分疊加組成，一是非彈性撓度，另一是由荷載引起的彈性撓度。非彈性撓度：由經(jīng)驗(yàn)公式：節(jié)數(shù)為奇數(shù)時(shí)：=3.6mm （其中n貝雷架節(jié)數(shù)，d常數(shù)，單層d=0.3556）由荷

38、載引起的彈性撓度：0-1#塊下以最不利斷面考慮，取貝雷架一段3m考慮，兩端簡(jiǎn)支：總撓度：f0+f=22.1 mm=30 mm，滿足要求。3、空腹內(nèi)貝雷桁架下的40a工字鋼驗(yàn)算空腹梁段貝雷架下方兩端各布設(shè)2根40a工字鋼，工字鋼下布設(shè)一排鋼管樁，間距為3m，工字鋼共5跨，共則工字鋼按多跨連續(xù)梁承受均布荷載計(jì)算：彎矩圖 Mmax=-278 KN*m，I=21720cm4，W=1090cm3，則max=Mmax/W/2=127.5MPa1.1=130.8 MPa =140 MPa，所以抗彎強(qiáng)度滿足要求。f=qL4/150EI=1.74mmL/400=3000/400=7.5mm，所以抗彎剛度滿足要求

39、。4、空腹內(nèi)貝雷桁架下的鋼管樁驗(yàn)算空腹內(nèi)貝雷桁架下的鋼管樁橫向間距3m，共6根，剪力圖如下：剪力圖采用5306mm鋼管，=140MPa，A=9.87710-3m2， 截面慣性矩Ix=3.3910-4m4。鋼管的回轉(zhuǎn)半徑 i= I/A =185.26mm，鋼管計(jì)算長(zhǎng)度h1=2.4m，h2=5.6m，取h較大的驗(yàn)算：則鋼管長(zhǎng)細(xì)比為=uh/i=8000/185.26=43.2，查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范得=0.9352，由圖知Pmax=996KN，故=P/A=107.8MPa1.2=129 MPa =140 MPa，所以鋼管承載力滿足要求。5、18a號(hào)槽鋼驗(yàn)算貝雷架加強(qiáng)弦桿上方布設(shè)一層18號(hào)槽鋼橫梁，放置，故

40、Iy=98.6 cm4，Wvmin=20 cm3，=145 MPa，E=2.1105MPa槽鋼縱向間距0.3m，放置，橫向間距由下方貝雷架排距決定，貝雷架橫向排距0.45m，則槽鋼計(jì)算跨徑L=0.45m，按0-1#塊為最不利斷面驗(yàn)算：結(jié)構(gòu)自重荷載集度q1=26.258.230.3=64.8 KN/m，振搗、傾倒砼的荷載集度q2=1.2KN/m；施工荷載按2.5 KPa計(jì)，則q3=0.75KN/m；模板、支架q4=0.7KN/m，槽鋼荷載集度q5=0.1 KN/m；則豎向計(jì)算控制荷載集度為67.55 KN/m，每根橫梁多跨連續(xù)，所以Mmax= qmaxL2/10=67.550.452/10=1.

41、37 KN*mmax=Mmax/Wvmin=1.37/20103=68.5 MPa1.2=82.2 MPa =145 MPa（安全系數(shù)取1.2），所以抗彎能力滿足要求。f=qmaxL4/150EI=67.550.454/(1502.110898.610-8)=0.09mmL/400=450/400=1.125mm，所以抗彎剛度滿足要求。6、水上貝雷架驗(yàn)算（1）16#樁位：槽鋼下方縱向排布36排單層單排加強(qiáng)貝雷桁架，排距為0.45m。由附圖2知，對(duì)上方最外側(cè)貝雷架進(jìn)行驗(yàn)算：一根貝雷架承受0.4518m范圍的力，考慮到梁自重及施工荷載、模板支架自重等因素影響，內(nèi)力圖如下：最外側(cè)：彎矩圖 剪力圖 最

42、大彎矩：Mmax=106.875 KN*m M=1687.5 KN*m，所以貝雷架抗彎能力滿足要求。最大剪力： Qmax=159.2 KN Q=245.2 KN，所以貝雷架抗剪能力能滿足要求。撓度：貝雷架撓度有兩部分疊加組成，一是非彈性撓度，另一是由荷載引起的彈性撓度。取一節(jié)3m按最不利荷載下考慮：a、非彈性撓度：由經(jīng)驗(yàn)公式奇數(shù)時(shí)：=0mm （其中n貝雷架節(jié)數(shù)，d常數(shù)，單層d=0.3556）b、由荷載引起的彈性撓度：0-1#塊下以最不利斷面考慮，取貝雷架一段3m按兩端簡(jiǎn)支考慮，：總撓度：f0+f=0.19 mm7.5 mm，滿足要求。（2）17#樁位：17#樁位處支架布置與16號(hào)墩基本類(lèi)似，不

43、同的是由于有港池外側(cè)的圍護(hù)，可充分利用該駁岸圍護(hù)，在承臺(tái)施工完后對(duì)港池進(jìn)行回填壓實(shí)，上澆20cmC25砼。在圍護(hù)外側(cè)運(yùn)河中打入鋼管樁，具體布置如附圖4所示：將貝雷架分組，每2排一組，如附圖2-4所示，則通過(guò)對(duì)貝雷架驗(yàn)算可知：最不利內(nèi)力圖如下：剪力圖彎矩圖最大彎矩：Mmax=-108 KN*m M=1687.5 KN*m，所以貝雷架抗彎能力滿足要求。最大剪力： Qmax=150.5 KN Q=245.2 KN，所以貝雷架抗剪能力能滿足要求。撓度：貝雷架撓度有兩部分疊加組成，一是非彈性撓度，另一是由荷載引起的彈性撓度。a、非彈性撓度：由經(jīng)驗(yàn)公式=0mm （其中n貝雷架節(jié)數(shù)，d常數(shù)，單層d=0.35

44、56）b、由荷載引起的彈性撓度：0-1#塊下以最不利斷面考慮，取貝雷架一段3m考慮，兩端簡(jiǎn)支：總撓度：f0+f=0.19 mm=7.5 mm，滿足要求。7、駁岸（1）16#樁位：駁岸主要承受其上貝雷架傳遞的力，由于駁岸的方向與貝雷架不是正交，所以每片貝雷架作用于駁岸的力均不等，通過(guò)計(jì)算，把每2排貝雷架作為一組，共18組(如附圖2-2)，每組貝雷架作用于駁岸上的力如下表，貝雷架間距為0.45m，36片，駁岸計(jì)算長(zhǎng)度約18.2m，則駁岸受力換算成荷載集度約為q=1665.4/18.2=91.5KN/m。駁岸受力編號(hào)駁岸支承力145.4247.3358460554653740840.59401040

45、11581230134114161556164717611846（2）17#樁位：同16#樁位類(lèi)似(如附圖2-5)，每片貝雷架作用于駁岸的力均不等，通過(guò)計(jì)算，貝雷架作用于駁岸上的力平均約為40KN，貝雷架間距為0.45m，36片，由于駁岸防浪堤寬2m，故把駁岸當(dāng)成一個(gè)2點(diǎn)支撐的面來(lái)計(jì)算，分別計(jì)算其靠河側(cè)及內(nèi)側(cè)受力，則換算成荷載集度約為q外=1550/17.3=89.6KN/m，q內(nèi)=890/17.3=51.4KN/m。駁岸受力編號(hào)駁岸支承力（靠河側(cè)）駁岸支承力（靠河側(cè)）164502704337735480295852661002279820898189982810854311895712786

46、5138669148867159678168680178680188080為了確保后期的安全施工，盡可能提前對(duì)駁岸進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)。在支架搭設(shè)完后應(yīng)按照實(shí)際作用的荷載對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，對(duì)駁岸受力情況進(jìn)行觀測(cè)。8、鋼管樁及樁頂工字鋼驗(yàn)算由于濕接縫的設(shè)置，使得整個(gè)0#塊的重量都作用于支架系統(tǒng)，根據(jù)16及17墩位兩側(cè)的現(xiàn)場(chǎng)狀況的不同，現(xiàn)對(duì)打入岸上、水中的鋼管樁驗(yàn)算如下：鋼管樁及樁頂工字鋼布置如附圖2-6、2-7所示。鋼管樁d=0.53m，壁厚6mm。（1）16#樁位：除去最靠近系梁一排鋼管樁打入河床底深10.5m外，其余均打入河床底深7m。將鋼管樁和工字鋼編組，如附圖2-6所示，共11組。計(jì)算結(jié)果如下：編

47、號(hào)(組)鋼管樁承受最大荷載（KN）工字鋼承受最大彎矩（KN*m）1563-112.62224-223261-454280-285374-356143137121.5418280-27.8911328.51028027.811240-56.3第（1）組為支承樁采用5306mm鋼管，=140MPa，A=9.87710-3m2， 截面慣性矩Ix=3.3910-4m4。鋼管的回轉(zhuǎn)半徑 i= I/A =185.26mm，鋼管計(jì)算長(zhǎng)度h=0.6m，則鋼管長(zhǎng)細(xì)比為=uh/i=600/185.26=3.2，查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范得=1， Pmax=563KN，故=P/A=57MPa1.2=68.4 MPa =140

48、 MPa，所以鋼管承載力滿足要求。第（2）（4）組、（6）（11）組均為打入樁，且都入土7m。其單樁豎向極限承載力周長(zhǎng)U=1.665m，面積A=0.01m2，由公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D63-2007）知，s= 1.0，p= 0.8，R=1600KPa。查地質(zhì)資料計(jì)算如下：土層層厚li摩阻力pipi*li粉質(zhì)粘土2.760.00 162粉質(zhì)粘土2.840.00 112粉質(zhì)粘土1.540.00 60入土深度h7334556.1則單樁豎向極限承載力Pj=571.9KN，允許承載力P= 571.9/2=286 KN。由計(jì)算知，鋼管承受最大力約280KNP，故鋼管承載力滿足要求。第（5）組

49、為打入樁，入土10.5m。其單樁豎向極限承載力周長(zhǎng)U=1.665m，面積A=0.01m2，由公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D63-2007）知，s= 1.0，p= 0.8，R=1600KPa。查地質(zhì)資料計(jì)算如下：土層層厚li摩阻力pipi*li粉質(zhì)粘土2.760.00 162粉質(zhì)粘土2.840.00 84粉質(zhì)粘土3.340.00 99粉質(zhì)粘土1.760102入土深度h10.5447744.3則單樁豎向極限承載力Pj=760.1KN，允許承載力P= 760.1/2=380 KN。由計(jì)算知，鋼管承受最大力約374KNP，故鋼管承載力滿足要求。（2）17#樁位：將鋼管樁和工字鋼編組，如附圖2-

50、6所示，共7組。計(jì)算結(jié)果如下：編號(hào)(組)鋼管樁承受最大荷載（KN）工字鋼承受最大彎矩（KN*m）1757-105.62483-67.63188-18.54250-23.35300-396239-22.37229-42.7第（1）、（2）組為支承樁采用5306mm鋼管，鋼管計(jì)算長(zhǎng)度h=4.8m，則鋼管長(zhǎng)細(xì)比為=uh/i=4800/185.26=259，查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范得=0.9502， Pmax=757KN，故=P/A=80.66MPa1.2=96.8 MPa =140 MPa，所以鋼管承載力滿足要求。第（3）、（4）、（6）、（7）組均為打入樁，樁長(zhǎng)6m。土層層厚li摩阻力pipi*li粉質(zhì)粘

51、土3.8360.00 229.8粉質(zhì)粘土2.1730.00 65.1入土深度h6491.0 則單樁豎向極限承載力Pj =503.8KN，允許承載力P= 503.8/2=251.9 KN。由計(jì)算知，鋼管承受最大力約250KNP，故鋼管承載力滿足要求。第（5）組為打入樁，樁長(zhǎng)7m。土層層厚li摩阻力pipi*li粉質(zhì)粘土3.8360.00 229.8粉質(zhì)粘土4.1730.00 125.1入土深度h6354.9591.0 則單樁豎向極限承載力Pj =606.8KN，允許承載力P= 606.8/2=303.4 KN。由計(jì)算知，鋼管承受最大力約300KNP，故鋼管承載力滿足要求。4.8堆載預(yù)壓及沉降觀測(cè)

52、在箱梁施工前，支架應(yīng)事先預(yù)壓，以消除支架和地基的非彈性變形。預(yù)壓荷載為箱梁自重的100，預(yù)壓后相對(duì)變形控制在5mm以?xún)?nèi)。堆載材料用預(yù)制砼塊。沉降觀測(cè)：預(yù)壓時(shí)間計(jì)劃一個(gè)星期，以每天內(nèi)相對(duì)沉降量為2mm為止，預(yù)壓過(guò)程中要充分做好沉降觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高測(cè)量工作，每跨沿縱向底板每23米設(shè)一觀測(cè)斷面(每斷面三點(diǎn))，在堆載前后、卸載前后，測(cè)出支架的彈性變形值和支架沉降量等數(shù)據(jù)。4.9模板為了確保箱梁的外觀質(zhì)量，外模采用新購(gòu)進(jìn)的竹膠模，內(nèi)模采用舊竹膠模。對(duì)于已用過(guò)的竹膠板為保證其光潔度，先將其表面的砼等雜物除去，然后清洗干凈。1、由于該段線形位于曲線上，立模時(shí)應(yīng)考慮線形的組合和平面位置，預(yù)壓前設(shè)置施工預(yù)拱度，其施

53、工預(yù)拱值為1.5cm，按二次拋物線變化設(shè)置。以消除預(yù)壓過(guò)程中的各項(xiàng)沉降。考慮施工預(yù)拱度因素如下： （1）卸載后上部構(gòu)造本身及活荷載一半所產(chǎn)生豎向繞度1； （2）支架在荷載作用下的彈性壓縮2； （3）支架在荷載作用下的非彈性變形3； （4）支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷4； （5）砼的收縮及溫度變化引起的繞度5； 最終預(yù)拱值梁的繞度支架的變形2、模板安裝順序：底模 安裝腹板外模、內(nèi)模 安裝頂板內(nèi)模、翼板底模為防止模板拼縫處砼局部漏漿、漏水造成麻面，在模板拼裝時(shí)拼縫間貼上雙面膠；為考慮到箱梁拆模后線形、外觀質(zhì)量，模板拼縫縱橫向一條線。4.10鋼筋、波紋管道制作及安裝1、鋼筋制作與安裝：鋼筋規(guī)格及

54、各項(xiàng)力學(xué)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并具備出廠的質(zhì)量保證書(shū)。工地試驗(yàn)室應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)格、批次，根據(jù)有關(guān)試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行原材料和焊接試驗(yàn)，合格后方可制作使用。否則，予以清場(chǎng)。鋼筋制作： 1）鋼筋下料要根據(jù)圖紙統(tǒng)一規(guī)劃，為鋼筋的彎制及焊接留有足夠的回旋余地。2）鋼筋彎制要嚴(yán)格控制彎曲點(diǎn)位置，彎曲半徑，彎曲角度。彎曲點(diǎn)位置偏差小于1cm，彎曲角度偏差小于1 ，彎曲半徑大于5d（彎曲角度90 ）或大于15d（彎曲角度小于90 ），平直段長(zhǎng)度大于10d。 3）鋼筋的焊接：、鋼筋焊接采用手工焊接；、雙面焊焊接長(zhǎng)度5d，焊縫要飽滿，咬邊深度小于0.5mm；單面焊焊接長(zhǎng)度10d。、受力鋼筋焊接接頭設(shè)置在內(nèi)力較小

55、處，并錯(cuò)開(kāi)布置，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。配置在搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率不大于50%；、焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10d；、級(jí)鋼筋焊接使用502或506電焊條。 鋼筋安裝：鋼筋骨架的安裝順序?yàn)椋旱装邃摻?腹板鋼筋 橫梁鋼筋頂、翼板鋼筋。尤其注意保證各部位的保護(hù)層厚度。1）鋼筋骨架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖排放；2）鋼筋間距偏差小于+5mm，同一片上主筋間距偏差小于+10mm；3）箍筋、水平筋間距偏差控制在0 -20mm以?xún)?nèi)；4）鋼筋骨架長(zhǎng)度偏差小于+10mm，高寬偏差小于+5mm；2、波紋管道成型 后張法張拉預(yù)應(yīng)力的工藝中，在現(xiàn)澆箱梁內(nèi)埋設(shè)預(yù)應(yīng)力管道，管道

56、成孔采用塑料波紋管等材料。預(yù)應(yīng)力管道的坐標(biāo)設(shè)置：波紋管用形8定位鋼筋固定在鋼筋骨架上，定位鋼筋在直線段每50cm設(shè)置一道，曲線上每30cm設(shè)置一道。定位鋼筋宜與骨架縱向鋼筋預(yù)先焊接，確保孔道在混凝土澆注過(guò)程中不發(fā)生位移。4.11鋼絞線制作、張拉和孔道壓漿 1、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的制作 （1）運(yùn)輸及保管：預(yù)應(yīng)力鋼絞線在運(yùn)輸過(guò)程中和使用現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)避免造成局部彎曲和折傷，不得拋扔或拖卷。現(xiàn)場(chǎng)保管時(shí)，下面墊石子和方木，上面覆蓋雨布以防銹蝕。（2）鋼絞線的開(kāi)盤(pán)：鋼絞線呈現(xiàn)圓盤(pán)狀運(yùn)至工地將它平置在石子墊層或木制墊框上以防泥土、水對(duì)鋼絞線的腐蝕，四周用鋼管對(duì)鋼絞線固定，防止拉出時(shí)散亂、扭結(jié)和傷人。打開(kāi)鋼絞線外包裝，

57、從中間抽出鋼絞線線頭，抽拉時(shí)，一邊拉一邊放松其扭矩，否則鋼絞線會(huì)盤(pán)亂，扭結(jié)造成死彎，影響其利用率。對(duì)于有彎曲缺陷的部分，必須除掉。（3）鋼絞線的切割與編束：預(yù)應(yīng)力鋼絞線在下料前應(yīng)按照相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)或國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可下料。預(yù)應(yīng)力筋下料采用砂輪切割機(jī)切割； 預(yù)應(yīng)力筋端部，在與工具錨接觸的部位，應(yīng)清除浮銹，防止張拉時(shí)打滑；整理預(yù)應(yīng)力筋中，各根預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)疏理順直、相互平行，不得纏繞，每1.01.5米綁扎一道，然后再根據(jù)圖紙要求注明鋼束編號(hào)，以免弄錯(cuò)；2、錨具：所用錨具、夾片必須附有產(chǎn)品合格證和質(zhì)保書(shū)，校對(duì)實(shí)物，檢驗(yàn)型號(hào)、規(guī)格、硬度、質(zhì)量；外觀要求無(wú)裂紋、傷痕、銹蝕。安裝錨具、夾片前，

58、夾片內(nèi)側(cè)齒口及外表面也應(yīng)刷洗干凈后才能予以安裝。3、張拉設(shè)備及檢驗(yàn)：在開(kāi)始施工前，張拉設(shè)備必須送相關(guān)專(zhuān)業(yè)單位進(jìn)行校核、標(biāo)定，并在下述情況下應(yīng)對(duì)油表、千斤頂進(jìn)行配套校驗(yàn)：油泵、千斤頂、油表之中，有一件是進(jìn)場(chǎng)后或修復(fù)后第一次使用的；連續(xù)使用兩個(gè)月（新千斤頂連續(xù)使用一個(gè)月），停置四個(gè)月或連續(xù)張拉600次以后；在運(yùn)輸和張拉操作中出現(xiàn)異常時(shí)。4、張拉有關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算： 預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁采用兩端對(duì)稱(chēng)張拉，張拉采用雙控：以張拉控制應(yīng)力為主，伸長(zhǎng)值校核為輔。預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力：Pp=P(1-e-(kx+)/(kx+)5、伸長(zhǎng)值的測(cè)量：鋼絞線采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)

59、符合設(shè)計(jì)要求或其差值控制在6%以?xún)?nèi)。為了將鋼絞線夾緊以及克服管道摩擦力，必須對(duì)鋼絞線施加初應(yīng)力。初應(yīng)力值為張拉控制應(yīng)力的10，其伸長(zhǎng)值以張拉控制應(yīng)力的1020之間所測(cè)的值來(lái)推導(dǎo)。實(shí)際伸長(zhǎng)值按下式計(jì)算。實(shí)際伸長(zhǎng)值L =L1+L2L1從初始應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值。L2初始應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值。采用1020的控制應(yīng)力之間的伸長(zhǎng)值來(lái)推算零至初始應(yīng)力的伸長(zhǎng)值。6、張拉：（1）張拉前的準(zhǔn)備工作張拉前，砼強(qiáng)度及彈性模量必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上，并需對(duì)構(gòu)件的幾何尺寸、砼的澆筑質(zhì)量、孔道位置、孔道是否暢通、灌漿孔及排氣孔是否滿足施工要求、構(gòu)件端部預(yù)埋件位置等進(jìn)行全面檢查，檢查千斤頂、油泵的油量是否

60、充足，校對(duì)壓力表。（2）張拉施工流程： 操作程序：安裝錨具 夾片 限位板 安千斤頂 安工具錨 張拉 錨固張拉加荷程序?yàn)椋? 初應(yīng)力 100%K（持荷2分鐘錨固）（3）張拉實(shí)際延伸量與理論延伸容許誤差為6%；每束鋼絞線中鋼絲的斷絲、滑絲數(shù)不容許超過(guò)1絲；每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1%；鋼絞線的瞬時(shí)回縮、錨具變形量（兩端和）應(yīng)不大于6 mm。7、壓漿：采用真空輔助壓漿工藝。壓漿材料使用不低于425普通硅酸鹽水泥配制的40#水泥漿，水灰比一般在0.40.45之間，所用水泥齡期不超過(guò)一個(gè)月。水泥漿中可摻入監(jiān)理工程師同意的減水劑及膨脹劑，摻量由試驗(yàn)確定。1）在壓漿前，如發(fā)現(xiàn)孔道內(nèi)有殘留水分或

61、臟物，使用空壓機(jī)將孔道內(nèi)有殘留水分或臟物排走，確保真空輔助壓漿工作順利進(jìn)行。2）在水泥漿出口及入口處接上密封閥門(mén)，將真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上。以串聯(lián)的方式將負(fù)壓容器、三向閥門(mén)和錨具蓋帽連接，其中錨具蓋帽和閥門(mén)之間用一段透明的喉管連接。3）在壓漿前關(guān)閉所有排氣閥門(mén)(連接至真空泵的除外)啟動(dòng)真空泵10min，顯示出真空負(fù)壓力產(chǎn)生，并能達(dá)到負(fù)壓力0.050.07Mpa，如未能滿足此數(shù)據(jù)則表示波紋管未能完全封閉，需在繼續(xù)壓漿前進(jìn)行檢查、處理。4）在保持真空泵運(yùn)作的同時(shí)，開(kāi)始往壓漿端壓注水泥漿，壓漿過(guò)程中真空壓力將會(huì)下降(0.03MPa)，從透明的喉管中觀察水泥漿是否已填滿波紋管。繼

62、續(xù)壓漿至水泥漿達(dá)到安裝在負(fù)壓容器上方的三向閥門(mén)。5）操作閥門(mén)已隔離真空泵及水泥漿，將水泥漿導(dǎo)向廢漿桶方向。繼續(xù)壓漿直至所溢出的水泥漿形成流暢及一致性。6）關(guān)閉真空泵，關(guān)閉設(shè)在壓漿泵出漿口的閥門(mén)。7）將設(shè)在壓漿蓋帽排氣孔的小蓋打開(kāi)，打開(kāi)壓漿泵出漿處的閥門(mén)直至所溢出的水泥漿形狀均勻。安裝壓漿蓋帽排氣管的小蓋，并保持壓力0.5MPa下繼續(xù)壓漿2min。8）關(guān)閉設(shè)在壓漿泵出漿處的閥門(mén)，關(guān)閉壓漿泵。8、安全規(guī)則 張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)范，并注意下列幾點(diǎn)： 高壓油泵與千斤頂之間連接點(diǎn)，喇叭口或接口必須完好無(wú)損，并應(yīng)把螺母擰緊；張拉區(qū)設(shè)置明顯的標(biāo)志牌，禁止非工作人員進(jìn)入張拉場(chǎng)地；張拉時(shí)，構(gòu)件兩端不

63、準(zhǔn)站人，高壓油泵應(yīng)放在構(gòu)件端部的側(cè)面，操作人員應(yīng)站在鋼絞線的側(cè)面，以防鋼絞線滑出傷人。4.12、混凝土澆筑 1、混凝土拌制 水泥選用PO.52.5級(jí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)并附有質(zhì)保書(shū)；砂和碎石級(jí)配良好，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。砼采用拌和樓統(tǒng)一拌和。混凝土拌制過(guò)程中主要控制以下幾點(diǎn)：（1）、材料計(jì)量：砂、石、水泥材料的用量嚴(yán)格根據(jù)試驗(yàn)室所發(fā)施工配合比用電子計(jì)量，并設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。（2）、拌和時(shí)間：每盤(pán)攪拌時(shí)間不少于90秒。（3）、坍落度檢查：在澆筑過(guò)程中需多次對(duì)砼塌落度的檢測(cè)，并根據(jù)澆筑方式控制好塌落度在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。（4）、嚴(yán)格按砼配合比攪拌，并認(rèn)真做好試塊，標(biāo)示部位、施工日期及編號(hào)，試塊數(shù)量不能少于規(guī)

64、范要求，并及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2、砼的運(yùn)輸 由拌和站供應(yīng)砼，采用砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸至所施工部位，而后用泵機(jī)垂直運(yùn)輸，進(jìn)行澆筑。砼的運(yùn)輸應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 在運(yùn)輸砼前先把車(chē)內(nèi)用水泥漿潤(rùn)滑內(nèi)壁。 運(yùn)輸完后用水把車(chē)內(nèi)余砼沖洗干凈，以便下次使用。3、砼的澆筑 砼澆筑前必須清除模板中雜物。 （1）該V型三角區(qū)中XT1和0-1塊屬于大體積砼，對(duì)于XT1和0-1塊砼澆筑首先要考慮降低水化熱，減少砼的收縮裂紋，我們從以下幾個(gè)方面進(jìn)行了控制： 1）配合比的選擇： a、摻入適量減水劑； b、混凝土在滿足泵送要求的坍落度的前提下，最大限度控制水灰比； c、優(yōu)化混凝土配合比，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)和混凝土可泵性的前提下，盡量控制52.

65、5級(jí)普通水泥用量、坍落度； 2）澆筑方法： 0-1塊最高處8.2m、寬15.5m，擬分兩次澆筑，第一次澆筑2m高，第二次澆筑剩余部分。 3）布置冷卻水管。4）養(yǎng)護(hù)措施：因砼澆筑在夏秋季節(jié)施工，其氣溫較高，為控制混凝土內(nèi)部溫度，加強(qiáng)外部保溫保濕，保持砼面的濕潤(rùn)，把內(nèi)外溫差控制到25左右；根據(jù)泵送混凝土的特點(diǎn)，采用“分層連續(xù)疊澆，循序推進(jìn)，一次到位”的方法，為保證混凝土充分振搗，每層厚度控制在30cm左右。澆注砼時(shí)，為保證砼的密實(shí)度，對(duì)每部位振搗到該砼停止下沉、不再冒氣泡、表面平坦泛漿，然后緩慢提出振動(dòng)棒，不碰撞模板、鋼筋。 0-40-9塊梁體砼分兩次澆筑，第一次澆底板、腹板，第二次澆頂板和翼板。

66、下層為箱梁底板和腹板（至上承托點(diǎn)），上層為箱梁頂板。澆筑底板、腹板和澆注頂板、翼板的時(shí)間間隔按橋規(guī)JTJ0412000執(zhí)行，以免收縮不均引起過(guò)大次應(yīng)力。下層澆注完畢后，嚴(yán)格按施工縫處理，方可進(jìn)行上層施工。 頂板砼面標(biāo)高及平整度控制：由于梁頂直接攤鋪瀝青砼，在防撞護(hù)欄、翼板兩側(cè)、腹板處要嚴(yán)格控制好標(biāo)高。為確保頂板平整度，在振搗后用提漿滾筒在砼面來(lái)回滾動(dòng)直至砼平整，再用鋁合金長(zhǎng)尺初刮平、木蟹抹平，為減少砼表面泥漿收縮裂縫，在砼初凝后終凝前用木蟹再次細(xì)抹，人工磨平收漿，然后進(jìn)行拉毛處理。 砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完后立即養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間7天，用土工布、麻袋或草袋蓋好，每天至少灑水兩次，保持梁體表面濕潤(rùn)。五、質(zhì)量

67、保證措施1、充分做好前期準(zhǔn)備工作。2、明確工程的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，對(duì)該分項(xiàng)工程的整體實(shí)行目標(biāo)管理。3、組織技術(shù)員對(duì)圖紙進(jìn)行仔細(xì)的審核，所有的坐標(biāo)、高程、結(jié)構(gòu)尺寸經(jīng)復(fù)算無(wú)誤后方可開(kāi)始施工。4、嚴(yán)格執(zhí)行圖紙技術(shù)交底制度，使施工人員在按圖紙施工的過(guò)程中明確知道本工序的設(shè)計(jì)及規(guī)范要求和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，每道工序必須制定明確的技術(shù)施工方案，杜絕盲目、隨意施工。5、認(rèn)真研究V型三角區(qū)施工工藝，合理劃分各道工序，建立和完善工序質(zhì)保體系，實(shí)現(xiàn)工序到人，責(zé)任到人。6、在砼澆筑過(guò)程中，安排專(zhuān)人全過(guò)程旁站，配合監(jiān)理工程師做好工作。7、實(shí)行工序交接制度，上一道工序未交接驗(yàn)收，絕對(duì)不允許進(jìn)入下一道工序的施工。8、項(xiàng)目部定期召開(kāi)內(nèi)部

68、工地例會(huì)，解決技術(shù)難點(diǎn)及施工中出現(xiàn)的問(wèn)題，對(duì)施工隊(duì)提出嚴(yán)格的質(zhì)量要求。9、建立各級(jí)部門(mén)責(zé)任人崗位職責(zé)制度，明確各責(zé)任人的職責(zé)范圍和所承擔(dān)的責(zé)任。10、建立責(zé)任人獎(jiǎng)懲制度，按崗位職責(zé)考核結(jié)果執(zhí)行獎(jiǎng)懲措施。11、加強(qiáng)對(duì)原材料的事先試驗(yàn)、檢測(cè)，杜絕不合格材料進(jìn)入工地，凡未經(jīng)檢測(cè)合格的原材料堅(jiān)決不予使用。12、嚴(yán)格對(duì)測(cè)量?jī)x器、試驗(yàn)儀器實(shí)行定時(shí)、定量標(biāo)定檢查制度，確保所測(cè)數(shù)據(jù)和結(jié)果的正確性。13、建立和完善內(nèi)業(yè)資料的管理制度，加強(qiáng)工地技術(shù)資料的管理工作，各類(lèi)資料做到真實(shí)、準(zhǔn)確、完整，并及時(shí)歸檔。14、加強(qiáng)施工人員的素質(zhì)教育，對(duì)主要電焊工等技術(shù)工種的施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高職工隊(duì)伍的整體素質(zhì)。六、安全文明施

69、工6.1安全施工措施安全文明生產(chǎn)是工程得以順利實(shí)施的必要保證，貫徹“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主的”工作方針，堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則。（一）安全第一的原則 1、在安全方案編制中始終按照技術(shù)可靠、措施得力、施工順序安排合理、確保安全的原則確定施工方案。重點(diǎn)是支架搭設(shè)、高處作業(yè)、臨邊防護(hù)等重要環(huán)節(jié)的施工安全。工程開(kāi)工前做到安全保證措施首先落實(shí)到位，在確保萬(wàn)無(wú)一失的情況下組織施工。 2、堅(jiān)持規(guī)范、規(guī)程原則 貫徹執(zhí)行橋涵施工規(guī)范、安全施工規(guī)程。執(zhí)行業(yè)主對(duì)本工程建設(shè)的各項(xiàng)要求，采取現(xiàn)代化的管理手段和管理模式，優(yōu)化各項(xiàng)資源配置，以適應(yīng)施工組織安排。（二）安全目標(biāo) 建立安全保證體系，制定安全管理目標(biāo)：1、無(wú)死

70、亡事故和重傷事故，輕傷率控制在0.15%； 2、無(wú)重大責(zé)任事故； 3、無(wú)重大安全隱患。 安排具有經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工，施工前對(duì)其特殊工種作業(yè)人員要求持證上崗，并進(jìn)行安全技術(shù)交底后進(jìn)行施工作業(yè)。（三）總體部置 成立安全文明生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全安全文明生產(chǎn)管理體系；為了確保工程順利進(jìn)行，施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，過(guò)程中進(jìn)行全程控制，具體負(fù)責(zé)人如下： 總負(fù)責(zé)：周東良 防護(hù)材料采購(gòu)：馬志強(qiáng) 安全技術(shù)交底：趙興泉、程超雪 安全維護(hù)：任志平 應(yīng)急負(fù)責(zé)人：馬建軍（四）施工主要危險(xiǎn)及可能造成的傷害 施工主要危險(xiǎn)源點(diǎn)： 1、支架搭設(shè)不滿足上部荷載要求，造成跨塌； 2、高空作業(yè)防護(hù)不到位，造成人員高空墜落； 3

71、、高空堆放的臨時(shí)材料、放置工具不規(guī)范，造成物體打擊； 4、支架拆卸或拋投，造成物體打擊等；5、圍護(hù)支架剪刀撐支撐不得力，造成支架穩(wěn)定性系數(shù)太小。6、注意工程運(yùn)輸及交通運(yùn)輸安全，防止交通傷害事故 可能造成的傷害：重大傷亡事故，死亡、重傷事故。（五）支架搭設(shè)、拆卸 1、地基要求根據(jù)地質(zhì)資料須對(duì)支架地基進(jìn)行必要的處理，處理方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況初步確定為：首先初步測(cè)量放樣，清除原地面雜物后平整地面并壓實(shí)，然后摻灰土進(jìn)行壓實(shí)，以保證壓實(shí)后基底承載能力能滿足后續(xù)施工需要。地基壓實(shí)后澆筑混凝土地坪，并在基礎(chǔ)兩側(cè)開(kāi)挖排水溝，確保在施工過(guò)程中不積水，避免因積水影響地基承載力。對(duì)于原開(kāi)挖承臺(tái)處應(yīng)用分層回填，分層用夯實(shí)

72、機(jī)械夯壓密實(shí)，達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后再澆筑砼地坪。2、扣件要求扣件材質(zhì)必須符合鋼管腳手架扣件（GB15831）規(guī)定。新扣件具有生產(chǎn)許可證，法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。按現(xiàn)行國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）規(guī)定抽樣檢測(cè)，對(duì)不合格品禁止使用。舊扣件使用前，先進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用。驗(yàn)收人員：材料員：馬志強(qiáng)；安全科：趙興泉。3、支架（1）、搭設(shè)支架人員必須是經(jīng)過(guò)考核合格的專(zhuān)業(yè)架子工，搭設(shè)時(shí)須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。（2）、作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載。不得將模板支撐、泵送混凝土的輸送管等隨意固定在支架上。（3）、當(dāng)有六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和霧、雨等天氣時(shí)

73、應(yīng)停止支架搭設(shè)與拆除作業(yè)，雨后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施。（4）、在支架使用期間，嚴(yán)禁拆除桿件。（5）、不得在支架基礎(chǔ)及其鄰近處進(jìn)行挖掘作業(yè)。（6）、在支架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須有防火措施和專(zhuān)人看守。（7）、整個(gè)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須采用封閉式管理，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須帶好安全帽。（8）、夜間施工必須有充足的照明。（9）在雷雨季節(jié)到來(lái)之前，對(duì)防雷電裝置進(jìn)行全面檢查和維修完善，雷雨期間堅(jiān)持日常檢查，確保雷雨季節(jié)施工安全。（10）、做好排水設(shè)施，適時(shí)維修加固，保證功能完好、排水暢通。備足抽水設(shè)備，確保雨季期人員、物資、機(jī)具的安全。（11）、臺(tái)風(fēng)來(lái)臨之前，對(duì)各種腳手架、

74、高聳的機(jī)械設(shè)備、未安裝好的鋼筋模板、臨時(shí)設(shè)施等進(jìn)行臨時(shí)加固。臺(tái)風(fēng)過(guò)后，立即對(duì)鋼筋、模板特別是腳手架、電源線路進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。（12）、腳手架的搭設(shè)必須符合安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。立桿間距、桿件聯(lián)系、剪力撐安設(shè)要按規(guī)定執(zhí)行，立桿底設(shè)墊塊并設(shè)置安全網(wǎng)，攔桿擋板。并經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員檢驗(yàn)合格后方可投入使用，腳手架拆除時(shí)，下方不得有其他人員。 （六）注重現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查1、項(xiàng)目部專(zhuān)職安全員，每天對(duì)支架的搭設(shè)施工進(jìn)行安全檢查，隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)的安全動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)不符合搭設(shè)質(zhì)量和要求時(shí)，應(yīng)責(zé)令整改返工。2、對(duì)搭設(shè)的支架材料質(zhì)量，進(jìn)行監(jiān)控。所采用的新支架必須“三證齊全”，支架鋼管必須進(jìn)行外在質(zhì)量和管厚檢查，禁止

75、不合格品上架使用。3、對(duì)高處作業(yè)安全防護(hù)情況的檢查：對(duì)架子工的安全帽、安全帶使用情況進(jìn)行檢查和監(jiān)督；搭設(shè)過(guò)程中臨時(shí)使用的腳手板綁扎穩(wěn)固情況，是否存在上下拋投工具和材料現(xiàn)象，并嚴(yán)格禁止上下交叉作業(yè)。 4、架子工高空作業(yè)時(shí)，必須遵守高空作業(yè)安全操作規(guī)程，如有違反，按項(xiàng)目部相關(guān)制度進(jìn)行處罰。 （七）加強(qiáng)施工人員的安全教育和操作技能的培訓(xùn)1、安全教育：對(duì)新進(jìn)工人安全教育，包括國(guó)家關(guān)于安全施工方面的安全法律、法規(guī)、辦法等，項(xiàng)目部及指揮部相關(guān)的工種、設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程、危險(xiǎn)場(chǎng)所的自我安全防護(hù)和預(yù)防、自救措施、現(xiàn)場(chǎng)教育等。2、操作技能的培訓(xùn)。（八）建立、健全和完善安全管理制度施工過(guò)程中對(duì)已有的安全管理體系

76、和制度逐步完善和改進(jìn)，認(rèn)真落實(shí)項(xiàng)目部安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度、安全檢查制度等。6.2文明施工措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)管理施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定要求設(shè)置施工銘牌和文明施工告示牌。銘牌（告示牌）規(guī)格按規(guī)定要求制作，內(nèi)容均按規(guī)定要求填寫(xiě)。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行平面布置規(guī)劃，做到平面布置合理。機(jī)械、材物堆放整齊有序，按規(guī)劃做好場(chǎng)地硬化工作，安排專(zhuān)人進(jìn)行場(chǎng)地保潔。施工區(qū)域與非施工區(qū)域進(jìn)行分隔，并設(shè)立安全警戒標(biāo)志，與施工無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入施工區(qū)域。定期檢查施工場(chǎng)地內(nèi)的臨時(shí)排水溝，保證排水暢通，確保施工現(xiàn)場(chǎng)和周邊地區(qū)不積水，并滿足防洪防汛要求。施工廢水排放應(yīng)滿足環(huán)境保護(hù)要求。按環(huán)境保護(hù)要求嚴(yán)格控制噪聲。需夜間施工時(shí)，先到有關(guān)

77、部門(mén)進(jìn)行申請(qǐng)并得到批準(zhǔn)后方能進(jìn)行，并向社會(huì)進(jìn)行告示，同時(shí)，在規(guī)定的作業(yè)時(shí)間范圍內(nèi)，合理安排作業(yè)內(nèi)容，把施工產(chǎn)生的噪聲降低到最小限度。2、現(xiàn)場(chǎng)人員管理嚴(yán)格進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員管理。施工人員統(tǒng)一著裝，并戴好安全帽。做好施工人員持證上崗工作。施工人員上崗前，必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并在考試合格后，發(fā)給上崗證持證上崗。加強(qiáng)對(duì)施工人員的教育，要求施工人員遵紀(jì)守法，不參與各類(lèi)不健康活動(dòng)，自覺(jué)遵守市民行為規(guī)范。3、交通組織等制定施工期間的交通組織方案。出入通道、車(chē)行道、人行道、施工便道平整暢通，盡量不影響正常的交通秩序。按規(guī)定設(shè)置交通標(biāo)志，夜間設(shè)置示警燈及照明燈。搞好文明施工內(nèi)業(yè)資料，及時(shí)歸納，整理，完善。6.3應(yīng)急預(yù)

78、案1、目的為了貫徹實(shí)施“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全方針，針對(duì)危險(xiǎn)性較大支架工程并根據(jù)“危險(xiǎn)源識(shí)別與監(jiān)控措施”要求，采取對(duì)應(yīng)的預(yù)防措施及救援方案，提高整個(gè)項(xiàng)目部對(duì)事故的整體應(yīng)急能力，確保發(fā)生意外事故時(shí)能有序地應(yīng)急指揮，有效地保護(hù)員工的生命、企業(yè)財(cái)產(chǎn)的安全、保護(hù)生態(tài)環(huán)境和資源、把事故降低到最小程度。2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組危險(xiǎn)性較大的支架工程施工前應(yīng)成立專(zhuān)門(mén)的應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，來(lái)確保發(fā)生意外事故時(shí)能有序地應(yīng)急指揮。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組由組長(zhǎng)、副組長(zhǎng)、成員等構(gòu)成。組長(zhǎng)：周東良副組長(zhǎng)：倪長(zhǎng)智、章曉瑜組員：楊黔軍、趙興泉、吳鋒波、馬志強(qiáng)、朱敏、朱建民、沈祥勇、沈倫興3、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)（1）當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生突發(fā)事件

79、時(shí)，負(fù)責(zé)救險(xiǎn)的人員、器材、車(chē)輛、通信聯(lián)絡(luò)和組織指揮協(xié)調(diào)。（2）負(fù)責(zé)配備好各種應(yīng)急物資和消防器材、救生設(shè)備和其它應(yīng)急設(shè)備。（3）發(fā)生事故要及時(shí)趕到現(xiàn)場(chǎng)組織指揮，控制事故的擴(kuò)大和連續(xù)發(fā)生，并迅速向上級(jí)部門(mén)報(bào)告。（4）負(fù)責(zé)組織搶險(xiǎn)、疏散、救助及通信聯(lián)絡(luò)。（5）組織應(yīng)急檢查，保證現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，對(duì)危險(xiǎn)性大的施工項(xiàng)目應(yīng)與當(dāng)?shù)蒯t(yī)院取得聯(lián)系，做好救護(hù)準(zhǔn)備。4、應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案（1）事故報(bào)告事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員應(yīng)當(dāng)立即向本單位負(fù)責(zé)人報(bào)告；單位負(fù)責(zé)人接到報(bào)告后，應(yīng)當(dāng)于1小時(shí)內(nèi)向事故發(fā)生地縣級(jí)以上人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門(mén)和負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的有關(guān)部門(mén)報(bào)告。 （2）現(xiàn)場(chǎng)事故應(yīng)急處理危險(xiǎn)性較大的支架工程施

80、工過(guò)程中可能發(fā)生的事故主要有：機(jī)具傷人、火災(zāi)事故、雷電觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。 A、火災(zāi)事故應(yīng)急處理 及時(shí)報(bào)警，組織補(bǔ)救。集中力量控制火勢(shì)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，利用周?chē)涝O(shè)施迅速進(jìn)行滅火。消滅飛火。組織人力密切監(jiān)視未燃盡飛火，防止造成新的火源。疏散物資。安排人力物力對(duì)沒(méi)被損壞的物品進(jìn)行疏散，減少損失，防止火勢(shì)蔓延。注意人生安全。在撲救過(guò)程中，防止自身及周?chē)藛T的重新傷害。積極搶救被困人員。由熟悉情況的人員作向?qū)Вe極尋找失落遇難的人員。配合好消防人員，最終將火撲滅。 B、觸電事故應(yīng)急處理立即切斷電源。用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具將電線挑開(kāi)，放置適當(dāng)位置，以防再次觸電

81、。傷員被救后應(yīng)迅速觀察其呼吸、心跳情況。必要時(shí)可采取人工呼吸、心臟擠壓術(shù)。在處理電擊時(shí)，還應(yīng)注意有無(wú)其它損傷而作相應(yīng)的處理。局部電擊時(shí)，應(yīng)對(duì)傷員進(jìn)行早期清倉(cāng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎。由電擊而發(fā)生內(nèi)部組織壞死時(shí)，必須注射破傷風(fēng)抗菌素。 C、高溫中暑的應(yīng)急處理 應(yīng)迅速將中暑人員移到陰涼的地方，解開(kāi)衣服，讓其平臥，頭部不要墊高。降溫：用涼水或50%酒精擦其全身，直到皮膚發(fā)紅，血管擴(kuò)脹以促進(jìn)散熱。降溫過(guò)程中必須加強(qiáng)護(hù)理，密切觀察體溫、血壓和心臟情況。當(dāng)體溫降到38度左右時(shí)，應(yīng)立即停止降溫，防止虛脫。 及時(shí)補(bǔ)充水分和無(wú)機(jī)鹽。能飲水患者應(yīng)鼓勵(lì)其喝足涼水或其它飲料；不能飲水患者應(yīng)靜脈注射補(bǔ)液，其中生理鹽水

82、占一半。及時(shí)處理呼吸、循環(huán)衰竭。 轉(zhuǎn)院：醫(yī)療條件不完善時(shí)，應(yīng)及時(shí)送往就近醫(yī)院，進(jìn)行搶救。 D、現(xiàn)場(chǎng)人身傷害事故處理 當(dāng)發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機(jī)具傷人等而造成人身傷害時(shí)： 應(yīng)立即向項(xiàng)目部匯報(bào)。 應(yīng)立即排除其他隱患，防止救援人員遭到傷害。積極進(jìn)行傷員搶救。E、其他事故供電：由于混凝土施工的特殊性，施工現(xiàn)場(chǎng)是不能停電的。為此，施工現(xiàn)場(chǎng)的配電箱中采用二路電源進(jìn)線分別引入，當(dāng)一路進(jìn)線突然跳閘停電時(shí)，另一路高壓進(jìn)線即可合閘送電，使機(jī)械能夠照常運(yùn)轉(zhuǎn)。并配備好備用發(fā)電機(jī)，在保證在外接電源中斷后及時(shí)供電。混凝土供應(yīng)：要求混凝土攪拌站配備備用的攪拌設(shè)備，以防攪拌機(jī)發(fā)生機(jī)械故障。選擇好混凝土運(yùn)輸備用線路，現(xiàn)場(chǎng)澆筑連續(xù)梁混凝土前，同時(shí)落實(shí)一家商品混凝土攪拌站作為備用供料商。突發(fā)公共衛(wèi)生事件：制定傳染病、食物中毒、職業(yè)中毒應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生上述事件，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，按應(yīng)急預(yù)案及時(shí)、有序的進(jìn)行處理，確保危害程度降至最低。 5、應(yīng)急通信聯(lián)絡(luò) 遇到緊急情況要首先向項(xiàng)目部匯報(bào)。項(xiàng)目部及時(shí)向上級(jí)部門(mén)匯報(bào)并采取相應(yīng)救援措施。各施工班組應(yīng)制定詳細(xì)的應(yīng)急反應(yīng)計(jì)劃，列明各班組及相關(guān)人員通訊聯(lián)系方式，并在施工現(xiàn)場(chǎng)的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。七、附圖