1、施工組織設計1.投標人編制施工組織設計的要求：編制時應采用文字并結合圖表形式說明施工方法；擬投入本標段的主要施工設備情況、擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備情況、勞動力計劃等；結合工程特點提出切實可行的工程質量、安全生產、文明施工、工程進度、技術組織措施，同時應對關鍵工序、復雜環節重點提出相應技術措施，如冬雨季施工技術、減少噪音、降低環境污染、地下管線及其他地上地下設施的保護加固措施等。2.施工組織設計除采用文字表述外可附下列圖表，圖表及格式要求附后。 附表一 擬投入本標段的主要施工設備表附表二 擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表附表三 勞動力計劃表附表四 計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖附表五

2、 施工總平面圖附表六 臨時用地表第一章總體施工組織布置及規劃一、編制依據及工程概況1、編制依據1.1建國橋至團結橋排水箱涵工程施工圖紙1.2建筑結構可靠度設計統一標準1.3城市道路工程設計規范1.6給排水工程構筑物設計規范1.7建筑地基處理技術規范1.8渠道防滲工程技術規程1.10混凝土機構工程施工及驗收規范1.12給排水工程管道結構設計規范2、工程概況 2.1工程概述本工程為西寧市污水處理廠主管改擴建工程建國橋至團結橋排水暗渠排污管道第33標段，排水暗渠樁號K6+240-K7+424，排水暗渠為鋼筋混凝土結構，尺寸規格為寬1.2米高1.8米，底板厚度為250，側壁厚度為250，頂板厚度為20

3、0，排水渠檢查井為鋼筋混凝土檢查井21個，檢查井設置鑄鐵爬梯。伸縮縫每2530米設置一道(下設鋼筋混凝土墊塊)，伸縮縫處設置不銹止水帶，留有施工縫時按要求設置止水板，水渠側壁和檢查井側壁設置預留管道，鋼混凝土強度等級為C25，墊層C15，鋼筋主要規格為HPB300級，HRB400級。2.2機械設備及勞動力安排根據工程總體施工部署和排水工程的結構設計特點，本著高質、高速圓滿完成本合同段排水工程的施工任務，擬安排我公司具有較強施工能力和豐富施工經驗的排水工程隊承擔排水工程的施工任務。3 總體布置及規劃3.1、施工準備工作：為順利完成工程，我公司充分做好施工準備工作，保證按時進場。在全面理解設計文件

4、的基礎上，進行施工圖審查，進行施工實地調查，將設計與現場進行詳細核對。建立質量管理體系，制定質量管理措施，做好技術交底和施工安全交底，對現場施工人員進行崗前培訓。根據施工圖設計文件和實地現場核對的情況，編制實施性的施工組織設計，報監理審批后執行。進行場地平整，核對好業主指定的取料場，選好棄土場位置，規劃運輸路線。3.2、技術準備：在開工前，全面理解施工圖設計文件的要求，對施工現場的各種標志和控制樁點進行復測。將復測結果報監理工程師。對于遺失和損壞了的控制點，按設計要求精度給與補充恢復，另外根據施工需要可對控制點進行加密。控制點補充、恢復、加密的成果需經監理審批后方能用于施工。所有導線點、路線點

5、、水準點的復測、加密、恢復、補充等工作，其測量的精度、技術要求，均符合現行的公路勘測規范、公路施工技術規范的規定。3.3、施工組織機構及任務劃分根據本工程的氣候條件，地質條件，地形條件，我市政管理處將調動公司最有經驗、責任心最強、最精干的施工人員，組織最有生命力、戰斗力的施工隊伍。強管理，精技術的項目部經理，承擔本合同段的施工任務。其中項目部人員組成：項目經理2人，路基工程師2人，路面工程師2人，試驗檢測工程師（見質檢工程師）2人，專職安全人員2人，財務負責人1人，檔案管理員1人。其項目經理項目副經理總工程師質檢部財務部機料安全部中心試驗部總施工部辦公室整治段及橋涵施工處改建段工程施工處組織機

6、構圖如下：3.4、人員、設備動員周期公司在已成立專門機構全權負責該項目的基礎上，加大工作力度，項目經理、副經理、總工程師及各部負責人、在質檢人員等主要人員自合同鑒定日七天之內全部到位，其他輔助管理人員根據工作的需要分批到位，保證業主放心。所有工程開工所需施工設備如壓路機、自卸汽車、拌合樓、攤鋪機、試驗儀、測量儀器等，都可分批到位。接到監理工程師的開工令后，保證立即開工。3.5、人員、設備、材料運輸到現場的方法1）、項目經理部將統一組織人員進場，職工、民工可乘汽車到達施工現場。2）、設備從已完工地或公司調入，采用汽車和平板車運輸到施工現場。3）、工地所需的主要外購材料，從符合業主要求的或有業主指

7、定的廠家購買。自采材料由自卸車運輸到施工現場。3.6、施工用水、用電本項目所在地水源豐富，水質良好，滿足生活及工程用水。該工程施工用電，生活用電一律采用外購電。3.8、臨時設施1）項目經理部配備適用的辦公室和住房，以及與工程相適應的辦公設備、生活及消防設施。2）施工現場建立滿足工程生產所需的臨時基礎設施，設集中拌合站。3）、修建、改善和維護臨時便道、臨時便橋，以保證施工期間交通通暢。3.9、質量目標、工期目標、安全目標1）、質量目標標段工程交工驗收的質量評定:合格且質量評定得分90分（含）以上；竣工驗收的質量評定：合格。 2）、工期目標合理安排工序，科學組織施工。計劃于2013年8月20日開工

8、，組織施工經驗豐富的勞動力和性能良好的施工機械，確保項目在2014年10月30日前完工。我司將合理組織機械設備及人員進行現場施工，充分發揮設備的利用率及使用率，按期完成施工任務，達到業主及監理的要求。3）、安全目標杜絕因工死亡事故，避免重傷事故，因工受傷事故率控制在0.2以下；杜絕因我方原因造成的交通事故。第二章、主要工程項目的施工方案與技術措施一、主要項目的施工方案（一）、拆除工程A.1.拆除流程軸線放樣原地坪測算圖機械拆除，路基開挖注意原有管線注意槽底保護整平、碾壓驗槽注意標高控制混凝土基礎施工2施工組織2.1、工程施工前，對原土地坪組織測量并與設計標高比較，根據現場實際情況，盡量不考慮土

9、方外運而就地回填消化。降低成本的同時根據現場的控制點進行測量放線，2. 2、原有人行道拆除，采用人工拆除，除道板外其他直接由自卸車拉出工程施工現場，自卸車開往指定地點傾倒。2.3、業主方要求素土不外運，且考慮到灰土施工要現場拌合，所以將挖至設計標高后所挖土方堆至現場東南角，土方的灰線一般為上口線，土方灰線放出后應經監理部門和其它相關的部門復核后方準開挖。2.4、如有土方外運應根據現場的情況及時與建設單位、監理單位辦理證明手續。2.5、開挖拆除順序一般按從一側向另一側，依次開挖。開挖時，測量工作應跟蹤進行，在開挖中，對挖出的邊坡由人工清理。確保開挖深度符合設計要求。2.6、開挖前，應考慮土方開挖

10、對周邊環境的影響。（1）開挖前應明確地下管線的布置，便于其它工種配合施工；（2）明確地下障礙物的分布情況，及時做好施工準備；2.7、開挖及清理結束后及時驗收隱蔽，避免地基土裸露時間過長，嚴禁擾動地基土。 2.8、土方開挖質量管理 （1）開挖施工采用機械、人工結合的方式進行，堆場應選擇對下道工序周邊施工影響較小處。 （2）夜間施工要有充足的光照度，特別在挖土場地和主要通道上要設置大功率照明燈具；（3）如開挖后發現局部地段土質情況與地質資料嚴重不符時，必須立即和建設單位、設計單位及監理人員到現場研究后，按新的設計方案處理。開挖時遇不明物體，應及時通知業主、監理，同時采取有效手段保護好現場，做好紀錄

11、和簽證工作。2.9、土方開挖安全管理 （1）嚴格執行挖土工程安全技術交底中的各項規定，并組織現場人員認真學習，嚴格遵守。（2）遵守建筑工地六大紀律，進出基坑人員一律戴好安全帽。（3）本工程開挖前，須請業主主持召開相關部門參加會議，審核開挖方案。挖土前，須將挖土時間、行走路線等情況通報業主，使其做好充分準備。3成品保護 （1）施工時，對測量控制樁、軸線引樁、標準水準點、等，填運土時不得撞碰。并應定期復測和檢查這些標準樁點是否正確。基礎的現澆混凝土應達到一定強度，不致因填土而受損壞時，方可回填。 （2）夜間施工時，應合理安排施工順序，設有足夠的照明設施。 （3）雨期施工時應有防雨措施，要防止地面水

12、流入基坑內，以免邊基土遭到破壞。基坑的回填土應連續進行，盡快完成。施工中注意雨情，雨前應及時夯完已填土層，并做成一定坡勢，以利排除雨水。B、砂石墊層施工1、施工準備組織有關單位共同驗基礎，包括軸線尺寸、水平標高、基底情況，以及有無其他施工單位的預埋管線等。如有，應在墊層施工前辦理隱檢手續。施工前由測量小組根據設計要求的標高，每隔 10m 設置一個標高控制樁。 2、 工藝流程檢驗砂石質量 級配砂石拌合 鋪筑砂石墊層 夯實或碾壓 找平 驗收 3、砂石墊層施工 對級配砂石進行技術鑒定，應將砂石拌合均勻，其質量均應達到設計要求或規范的規定。鋪筑砂石的每層厚度，本工程單層厚度為20cm，視松散方根據壓實

13、系數計算出虛鋪厚度，進行砂石填筑。視不同條件，可選用夯實或機械壓實的方法。砂石墊層底面宜鋪設在同一標高上，如深度不同時，基土面應挖成踏步和斜坡形，搭槎處應注意壓（夯）實。施工應按先深后淺的順序進行。分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接岔處的水平距離錯開 0.51.0m，并應充分壓（夯）實。鋪筑的砂石應級配均勻。如發現砂窩或石子成堆現象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應根據其干濕程度和氣候條件，適當地灑水以保持砂石的最佳含水量，一般為 8%l2%。夯實或碾壓的遍數，由現場試驗確定。用水夯或蛙式打夯機時，應保持落距為 400500mm，要一夯壓半夯，行行相

14、接，全面夯實，一般不少于 3 遍。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于 4 遍，其輪距搭接不小于 50cm。邊緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。 4、 找平和驗收 施工時應分層找平，夯壓密實，并應設置純砂檢查點，用 200cm3 的環刀取樣；測定干砂的質量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定質量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。最后一層壓（夯）完成后，表面拉線找平，要符合設計規定的標高。5、成品保護 回填砂石墊層時，應注意保護好現場軸線樁、標準高程樁和測量控制樁，防止碰撞位移，并應經常復測。施工中必須保證邊坡穩定，防止邊坡坍塌。完工

15、后如無技術措施，不得在影響其穩定的區域內進行挖掘工程。C、人行道板鋪設（一）施工準備1、人行道板鋪裝是環境美化的硬質景觀，施工質量優劣直接影響效果。應在地下管道工程完工后方可進行施工。在室外地下管網施工時，業主應向有關設計單位、監理單位和施工單位提供相關區域的設計圖紙。早發現問題，解決問題，避免設計過大調整而產生工期延誤。 2、定位放線以設計圖紙為依據，如圖紙尺寸與現場尺寸有誤差，按現場尺寸作相應調整。若遇現場尺寸與設計尺寸有較大偏差時，查明原因及時與設計方溝通后協商解決，以保證工程的效果。 3、室外地面高程以甲方提供的數據為依據。在實際施工放樣中，如遇室外地下管線、地面窨井等設施，在不影響設

16、計效果的前提下，與設計人員和甲方確認后，可對局部設計內容作適當調整。 4、在選購材料時，充分考慮選貨及訂貨的時間周期，其品種、色彩、質地、規格應符合設計要求，所有板材需色澤均勻，無明顯雜色。 5、所有異形板材按大樣圖應在工廠定制后現場拼接。嚴禁以直代曲，充分考慮加工時間，施工時嚴格按設計要求施工。異形板材拼接時，在遇到邊角拼接無法整合情況后，應根據現場尺寸進行裁切，如邊角大樣大于標準板 1/2 面積時則重新裁板，其他情況則加長標準板，切忌邊角板材小于標準板 1/2 面積 6、石質材料要求強度均勻抗壓強度30Mpa。石質材料加工要求平、直、通、角棱角無損，光面標準分為四級。一級為鑿子光，要求糙、

17、平鑿痕均衡，深度 5 以內；二級為粗斬光，剁齊勻稱，殘鑿痕濃度在 2.5 以內；三級為細斬光，剁齊勻細，清除鑿痕；四級為磨光，磨光板磨光度需達到 80 度以上，必需機器磨光。 7、按總平面圖和各施工段鋪裝定位圖在墊層上進行放樣，注意道路交叉口及不同的路面材料連接點的放線，盡量四向相交叉，面層鋪設以主路優先，次路服從為主。注意高程的鋪向，防止積水。 （二）施工組織1、工藝流程 基層處理 放樣彈線找規矩 試拼、試排 攤鋪砂漿結合層 鋪貼道板面層 清理 成品保護 2、在鋪設前，應按設計要求，根據板材的顏色、花紋、圖案、紋理等試拼、編號，力爭少用非整塊板，如必須用非整塊板則應將其鋪設在不顯見的墻根處。

18、板材應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可使用。 3、鋪設道板應從基準線處開始，第一行道板必須對準基準線，以后各行緊貼前行鋪設。每塊道板鋪設時，基層應濕潤，并刷一度水泥漿摻膠結合層。然后在鋪設處套漿，把干硬性水泥砂漿調和攤鋪刮平，將道板鋪貼在水泥砂漿上，必須鋪平鋪實，如有不平不實，應用橡膠錘進行敲打。石板拼縫應盡量小，當設計無規定時，拼縫寬度不應大于1mm。邊角處不夠整板時，應根據邊角形狀及尺寸，事先將道板鋸割，去掉不需要部分，再鋪貼上去，應緊密貼合，不得有空隙，也不得用碎塊去拼湊。 4、在實際操作時，干硬性水泥砂漿攤鋪刮平后，操作工雙手對角握住板材靠身邊一側落地，然后平衡就位。用橡膠錘或木錘在

19、石板中央 2/3 范圍中敲擊，嚴禁敲擊道板四角，擊實后的石板應略高于基準標高線，雙手對握同時提起道板四角移至一旁。在已被擊實的結合層上，用盛水器量1kg 的鐵勺子均勻的澆一層純水泥漿，接著將石板重新就位，再用錘輕輕 敲擊石板中部，邊敲邊用水平尺檢查平整度。用鋼直尺和手觸摸的辦法，檢查石板拼縫兩側是否平整，檢查石板是否與基準線對齊，如發現不符合要求的，立即糾正。 5、道板鋪好后第二天開始應適當濕潤養護 25 天，嚴禁上人走動、貨物重壓。 6、各種地面施工時應根據技術規范的要求進行，每道工序施工完畢待監理工程師檢查合格后方可進行下一工序的施工。 8、各種地面施工時必須重視原材料質量。過期的、受潮的

20、或者安全性差的水泥嚴禁使用。采用中粗砂為骨料，含泥量不大于 3%。嚴格控制粘結砂漿水灰比，其稠度不大地 3.5cm，并攪拌均勻。面層作業開始前，必須認真清理基層，對基礎進行澆水濕潤、不積水。對原作為硬化地坪利用過的基礎，必須徹底清除施工過程中的積淀物，盡量使面層粘結層砂漿厚薄均勻，避免由于粘結層厚度不一，造成凝結、硬化時收縮不均，而產生裂縫、空鼓。（三）成品保護1、鋪裝道板材料和半成品進現場后，經檢驗合格，在指定地點分規格碼放整齊，使用時輕拿輕放，不可以亂扔亂堆，以免損壞棱角。2、鋪設道板面層時，操作人員要穿軟底鞋，且不得在地面上敲砸，防止損壞面層。在鋪裝操作過程中，對已安裝好的管道管線都要加

21、以保護。3、切割道板時，不得在剛鋪砌好的面層上操作。4、鋪砌砂漿抗壓強度達 1.2MPa 時，方可上人進行操作，但砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞面層，并對鋪好的面層進行覆蓋保護。（二）箱涵工程施工1、排水渠工藝流程土方開挖驗槽驗線土石方開挖排水渠墊層排水渠鋼筋綁扎排水渠模板安裝排水渠混凝土澆筑模板拆除檢查井鋼筋綁扎檢查井模板安裝檢查井混凝土澆筑檢查井模板拆除排水渠主體驗收隱蔽土方回填。排水渠土石方開挖完畢經有關部門驗收合格后進行混凝土墊層澆筑和排水渠主體施工。排水渠施工每道工序必須經監理工程師驗收合格后方可進行下道工序施工。2、土石方開挖2.1開挖坡度的確定根據地基勘探報告，基槽土方

22、邊坡為雜填土、重粉質粘土、粉質粘土、中風化砂巖。基槽深度在3米以上，考慮到施工現場局部為回填土，按1：1放坡，同時對高邊坡采取卸載。基槽石方采用機械鑿打，機械鑿打到離設計地面200mm時，采用人工清底，保證設計底高程及基槽平整度。2.2分層開挖基坑底標高不一，機械開挖采取先整片挖至平均標高，然后再挖個別較深部位。開挖分二步開挖，并修筑1015坡道，以便挖土及運輸車輛進出。基坑邊角部位，機械開挖不到之處，應用人工配合清坡，將松土清至機械作業半徑范圍內，再用機械掏取運走。在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態。及時做好邊坡加固。機械施工挖不到的土方，如：條基、柱基及邊角處應配合人工隨時進行挖掘，

23、并用手推車把土方運到機械挖到的地方，以便及時挖走。2.3修幫、清底在距槽底設計標高500槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準。開挖基坑（槽）土方，在臨時存土地點一定留足回填需用的好土，多余的土方應一次運走，避免二次運輸。土石方方開挖嚴禁超挖，在挖最后一層時預留20cm厚土石層人工隨機械清挖，防止擾動地基底。在距基坑底50cm以內時，測量放線人員應配合抄出距坑底30cm水平線；自坑邊20cm處每隔2-3m，在坑內釘水平標高控制樁，掛水平線，用尺或事先量好的30cm標準尺桿，隨時檢查基底標高，最后

24、由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，據此修整槽幫，最后清理槽底土方，修底鏟平。開挖完后在距基坑右邊1500mm處開挖10001500排水溝，在基坑右側（40米/段）搭設鋼管腳手架爬梯，以供人員上下基坑使用。2.4基槽驗收基坑開挖至設計標高后，匯同勘察、設計、監理單位驗槽，驗槽合格后方可進行下一道工序。3、模板工程3.1材料要求 本工程模板采用1200240018mm木膠板進行拼裝，保證混凝土外觀和質量，支撐采用48鋼管加木方（100*50），側壁的穿墻螺栓選用以10（中間加遇水膨脹止水環）用蝴蝶卡加固，對拉螺栓400，伸縮縫防水結構處加設不銹鋼止水帶。3.2 模板安裝應滿足下列要求

25、：3.2.1 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；3.2.2 對清水混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。3.2.3無論是采用何種材料制作的模板，其接縫都應保證不漏漿。木模板澆水濕潤有利于接縫閉合而不致漏漿，但因澆水濕潤后膨脹，木模板安裝時的接縫不宜過于嚴密。模板內部和與混凝土的接觸面應清理干凈，以避免夾渣等缺陷。3.3.4本模板工程的運輸采用機械進行運輸，人工現場拼裝。施工過程控制3.5頂板模板3.5.1 頂板模板采用定型木膠板(18厚)，鋪設在50X100方木上。木方擱置在腳手架上，間距為200mm。腳手架立桿橫桿間距為1m，剪刀撐每4m設置兩道，定

26、型模板的規格尺寸要符合間距，或適當調整間距適應模板的尺寸。3.5.2頂板模板安裝時，先在側壁模板的兩側板外側彈水平線，水平線的標高應為水平板底標高減去平板模板厚度及方木高度，然后按水平均線釘上托木，托木上口與水平線相齊。最后在方木上鋪釘平板模板。為方便拆除，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。如用定型模板塊則鋪在方木上面即可。3.6側壁墻模板 3.6.1側板采用50X100木膠板橫拼, 而水渠的內側板及頂模板則用長條板橫拼以利于拆模后的搬運，橫檔用50100方木間距為200mm立放，鋼管用48鋼管雙管水平間距500mm一道，在雙管間用10鋼筋螺桿縱橫間距為500，底板第一道間距300mm,

27、套上“蝴蝶扣”夾緊。在內側設置斜撐和平撐，保證模板整體穩定性。 3.6.2墻模板安裝時，根據邊線先立一側模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后裝牽杠，再用斜撐固定。大塊側模組拼時，上下豎向拼縫要互相錯開，先立兩端，后立中間部分。 3.6.3 待鋼筋綁扎后，按同樣方法安裝另一側模板及斜撐等。 3.6.4為了保證側壁墻的厚度正確，在兩側模板之間可用小方木撐頭(小方木長度等于墻厚)，防水混凝土墻要加止水板(片)的撐頭。小方木要隨著澆筑混凝土逐個取出。為了防止澆筑混凝土的墻身鼓漲，可用直徑10的螺栓拉結兩側模板，間距500mm。螺栓要縱橫排列。3.7質量控制3.7.1對模板在使用過程中的保護

28、必須落實到各木工班，安裝過程中出現的各種質量問題，及時匯報主管工程師；為了增加模板的周轉使用率，主管施工員有責任監督木工班對模板的安裝使用，項目材料員必須及時跟蹤周轉材的使用情況，嚴格周轉材的管理，并向項目部經理負責。 3.7.2模板安裝完畢后，為保證位置正確，必須對其平面位置、平整度、墻壁垂直度、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行自檢，合格后方可報監理工程師抽檢，監理工程師認可后方能澆筑。混凝土澆筑時，發現模板有超過允許偏差值的可能及時糾正。（轉下頁）現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基 礎

29、10鋼尺檢查柱、墻、梁+4， -5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查 注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。3.8應注意的質量問題及預防措施3.8.1梁、板模板容易產生的問題 板底不平，側面鼓出，板下中部下撓。3.8.2預防措施 （1）板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統有足夠強度及剛度，防止澆混凝土時模板變形。模板支柱的底部應（2）支在堅實地面上，墊通長腳手板防止支柱下沉，根據情況模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。頂板模板上口應有鋼管6米

30、一道鎖緊，防止排水渠上口變形，影響混凝土外觀。3.8.3側壁墻模板容易產生的問題墻體模板拼接不嚴，縫子過大造成跑漿。3.8.4預防措施模板應根據墻體高度和厚度通過設計確定縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法。模板上口應設拉結，防止上口尺寸偏大。3.9、模板拆除模板應優先考慮整體拆除，便于整體轉移后，重復進行整體安裝，不易過早拆模、混凝土強度不足而造成混凝土結構構件沉降變形、缺棱掉角、開裂、甚至塌陷的情況時有發生。底模拆除時的混凝土強度要求 構件類型 構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%) 板2 50 2,8 75 8 100梁、拱、殼 8 75 8 100懸臂構件 -

31、 1003.9.1墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可或把模板吊運走。側壁墻模扳拆除時混凝土強度必須超過1MPa時，方可拆除。3.9.2操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。3.9.3將模板卸下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。3.9.4拆下的模板應及時清理粘連物，拆下支撐件及時集中收集管理。3.9.5拆下的鋼管、扣件、蝴蝶卡、木方、模板分別統一堆放方便下一段使用。3.10、成品保護3.10.1吊運、安裝模板時應輕起輕放，不準碰撞，防止模板損壞或變形。3.10.2拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損

32、傷混凝土表面和楞角。3.10.3拆下的模板應及時清理修整并涂刷隔離劑。3.10.4木膠板在使用過程中必須加強管理，禁止用于墊腳鋪路，按施工總表面布置圖分區堆放整齊。3.11、安全要求 3.11.1模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直，底端嚴整堅實，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。3.11.2支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。3.11.3拆除模板應經施工技術人員同意。操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完前，不得留下松動和懸掛的模板拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。3.11.4

33、施工現場的腳手架、防護設施、安全標志和警告牌，不得擅自拆動。需要拆動的，要經工地的施工負責人同意。3.11.5深基坑作業衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。3.11.6工作前，必須檢查機械工具，確認完好后方可使用。施工機械和電氣設備不得帶病運轉和超負荷作業，發現不正常的情況應及時報告施工員。3.11.7木模制作的施工機械應在工作前認真檢查，圓盤鋸的鋸片不得有裂口，螺絲應上緊。操作時要戴防護鏡，且站在鋸片的一側，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片，進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，過硬節要慢推，接料距鋸片15cm，且不得用手硬拉，超過鋸片半徑的木料，嚴禁上鋸。4、鋼筋工程4.1結構配筋情

34、況本工程排水渠主要鋼筋直徑12mm、16mm、22mm4.1.1鋼筋直徑d10mm采用HPB235及鋼筋（以表示）fy=210N/mm2鋼筋采用及鋼筋（以表示）fy=300N/mm24.1.2吊環采用鋼筋（不得冷加工）4.1.3鋼筋需作現場代換時，必須遵守以下原則并經設計人員同意：等強度代換，鋼筋之間的凈距必須滿足規范要求，用高強度鋼筋代替低強度鋼筋時，除滿足等強度要求外，尚應滿足鋼筋最大間距最少根數之要求。4.1.4鋼筋連（焊）接鋼筋連接采用搭接和單面搭接焊和閃光對焊等,大于20mm鋼筋采用機械連接，搭接長度及焊接均應符合規范及設計要求。4.1.5鋼筋錨固與搭接鋼筋錨固與搭接環境類別鋼筋符號

35、鋼筋直徑混凝土強度等級C20C25C30光圓鋼筋HPB235d25mm31d27d24d帶肋普通鋼筋HRB335d25mm38d33d30dd25mm42d37d33d注:1、光圓鋼筋其末端應做180度彎鉤，彎后平直長度不應小于3d，但做受壓鋼筋時可不做彎鉤2、縱向受壓鋼筋的錨固長度不應小于表中規定受拉鋼筋錨固長度的0.7倍4.2、鋼筋采購與檢驗4.2.1鋼筋采購、堆放（1）鋼筋先按照圖紙和規范要求抽出鋼筋用量，分出規格和型號，提出材料計劃，報由項目部物資部負責采購并運送施工現場。（2）鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或老銹。（3）鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單一式兩份，隨

36、料到達。質量證明書須加蓋材料專用章。材料員收到后，驗收貨與證是否符合，符合時，則在質量證明書右上角，寫明進貨時間和數量，作原材料登記臺帳，然后交資料員存檔。（4）鋼筋要架空堆放，在鋼筋堆放處設置狀態標識牌，表明鋼筋所處狀態（待檢、合格、不合格）。在已加工好的鋼筋處設置標牌，說明：鋼筋種類、使用部位、加工簡圖、數量等。雨天需加蓋苫布防雨。4.2.2鋼筋檢驗：（1）熱軋鋼筋的力學性能品種牌號屈服點S（MPa）抗拉強度S（MPa）伸長率（%）冷彎試驗外形強度等級代號不小于彎曲角度彎心直徑光圓HPB235Q23523537025180d螺紋HRB33520MnSi335490161803d螺紋HRB4

37、0020MnSi400570141803d（2）熱軋鋼筋的化學成分品種牌號化 學 成 分外形強度等級代號CSiMnVPS不大于光圓HPB235Q2350.0450.050螺紋HRB33520MnSi0.0450.045螺紋HRB40020MnSi4.2.3取樣方法每批由同一牌號、同一爐批號、同一規格、同一交貨狀態的鋼筋組成，重量不大于60t，取樣1組。 熱軋帶肋鋼筋的取樣數量和取樣方法檢驗項目取樣數量（每批）取樣方法抗拉2根任取2根鋼筋切取500，離端部50cm冷彎2根任取2根鋼筋切取300，離端部50cm熱軋、光圓鋼筋任意抽取四盤，每盤截取1根，共3根，試件在每盤鋼筋距端頭不小于2m處截取。

38、4.2.4見證取樣送樣鋼筋取樣和送樣，要有監理公司的監理人員在場，填好委托單和見證記錄，然后監理人員跟隨試驗員到有資格的試驗室去送試，見證取樣的數量不少于30%。4.2.5試樣判定在拉力試驗中，如有一根達不到屈服點、抗拉強度和伸長率這三者中任一項規定值，應從同一批中重新取雙倍試樣復試。如仍有一根達不到規定值，則不論這個指標在第一次試驗中是否合格，該批鋼筋判定為不合格品。4.3、鋼筋加工排水工程排水渠施工設1個鋼筋場,鋼筋場位于K7+220處，鋼筋加工好后由車輛運往施工現場安裝。4.3.1鋼筋加工機具設備序號機械名稱型號單位數量1鋼筋切斷機GQ-40臺22鋼筋彎曲機GW-40臺23對焊機WN1-

39、150臺24電動無齒鋸臺25調直機臺26電焊機BX1-500臺24.3.2鋼筋配料、下料配料依據：結構設計總說明，結構施工圖，混凝土工程施工驗收規范，鋼筋應符合砼結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖11G101要求。配料方法：按照各構件的具體配筋、跨度、截面和構件之間的相互關系來確定鋼筋的接頭位置、下料長度、鋼筋的排放。配料單必須經工長和技術人員審核后，進行鋼筋的下料和成型。4.3.3鋼筋加工（1）鋼筋表面清潔。（2）鋼筋的下料長度和加工形狀必須嚴格按加工料表加工。（3）加工好的鋼筋用鋼筋運料車配合人工倒運至施工現場。（4）鋼筋按部位、分構件分別碼放，鋼筋上掛牌，牌上寫明規格、部位、數

40、量、長度等。（5）鋼筋切斷根據原料長度，將同規格鋼筋根據不同長度，進行長短搭配，先斷長料，后斷短料，減少損耗。斷料應避免用短尺量長料，防止量料中的累計誤差。鋼筋切斷采用切斷機。鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現象，確保鋼筋長度準確。4.3.4鋼筋彎曲（1）鋼筋彎曲前要劃線，對各類型的彎曲鋼筋都要先彎一根，檢查其彎曲質量是否與設計要求相符，經過調整后，再進行成批生產。（2）鋼筋彎曲采用彎曲機。（3）級鋼筋末端要作彎鉤180,平直長度為3倍鋼筋直徑（3d）。（4）按照抗震要求，箍筋的彎鉤為135，彎鉤直段長度10d。箍筋成型時以內邊尺寸來計算，若以外邊尺寸來計算，則要加上2倍的箍筋直徑。（5）級鋼筋末端

41、需作90或135彎折時，彎曲直徑（D）不宜小于鋼筋直徑（d）的4倍，平直部分長度按設計要求確定。（6）彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d）的5倍。（7）箍筋、受力筋等要制作專用模具。4.3.5所有鋼筋加工以后，要碼放整齊，規整，成行成列，按圖編號。4.4、鋼筋連接4.4.1鋼筋接頭形式鋼筋按規范要求采用搭接、單面搭接焊和機械連接等形式。4.4.2鋼筋接頭位置同一構件相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭和焊接接頭宜相互錯開，縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭連接區段長度為1.3L1（L1為搭接長度，下同）凡搭接接頭中點位于該連接區段長度的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內縱向鋼筋

42、搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。鋼筋搭接長度按下值搭接長度L1表搭接接頭面積百分率(%)2550L1（mm）1.2la1.4la接頭距鋼筋彎折處的距離要大于10d，且不在構件的最大彎矩處。4.4.3鋼筋閃光對焊連接（1）、施工準備：設備在操作前檢修完好，保證正常運行，并符合安全規定，操作人員必須要持證上崗，鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質，對焊機容量、電壓要符合要求。（2）、對焊工藝注意事項：操作人員應注意嚴格按照規范操作，根據鋼筋種類和要求選擇參數，對焊前應注意清除鋼筋端頭約150范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋接觸不良而引起“打

43、火”。鋼筋端頭有彎曲應調直及切除，焊接完成，應保持接頭紅色變為黑色才能松開夾具，平穩取出鋼筋，以免引起接頭彎曲，不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1。5倍，焊接場區、地應有防風、防雨措施。（3）、質量要求：外觀檢查：接頭處應密閉完好，并有適當而均勻的鐓粗變形，接頭處鋼筋表面，應沒有明顯燒傷，接頭處如發生彎折，其角度不宜大于4，接頭處如發生偏心，其軸線偏移不宜大于0。1d(d為鋼筋直徑)并不得大于2，機械性能試驗：對抗拉強度試驗，三個試件的抗拉強度均不得低于該鋼筋級別的規定數值，同時，應有兩個試件斷在焊縫以外，并呈塑性斷裂特征，對冷彎試驗，試件在取規定的彎心直徑情況下，彎90度時接頭處影響區

44、外側不得出現大于0。15的橫向裂紋。4.4.3鋼筋單面搭接焊連接鋼筋單面搭接焊焊縫長度為不得小于10d,焊縫長度和高度符合規范要求，焊縫表面應平順、無裂紋、夾渣等現象，在同條件下完成并經外觀檢查合格300個接頭切取3個試件做拉伸試驗。4.5、鋼筋綁扎4.5.1鋼筋綁扎前的工作（1）彈線，包括軸線、墻壁邊線、檢查井位置、預留管道位置、雨水連通管位置、伸縮縫位置；（2）檢查鋼筋是否偏位，小偏位時按1:6（即1m高度內水平調整6cm）對鋼筋進行矯正；（3）檢查接頭錯開情況是否符合設計和規范；（4）檢查鋼筋接頭質量；（5）檢查鋼筋污物清理狀況；（6）檢查混凝土頂面浮漿是否都已清除到露出石子；（7）高處

45、作業搭設工人操作平臺。4.5.2底板鋼筋綁扎（1）按彈出的鋼筋位置線，首先按圖紙要求，分清下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，哪個方向鋼筋在上面，然后按鋼筋位置線進行鋪設，鋼筋綁扎采用22#綁絲雙股進行綁扎。（2）按鋼筋分檔位置線綁扎底板下層鋼筋，接頭位置必須錯開，檢查無誤后，擺放鋼筋馬凳支撐，鋼筋馬凳縱向間距1米，呈一字形橫向布置，鋼筋直徑16，馬凳的支腿為丁字形，馬凳坐落在下層鋼筋網的下筋上。馬凳高度=底板厚度上下鋼筋保護層底板下層鋼筋網的上下筋直徑底板上層鋼筋網的上筋與下筋直徑之和。（如下圖）長1000mm長250mm（3）綁扎底板上層鋼筋，上下接頭相互錯開，按線綁扎墻壁插筋，插筋下部亦用水平筋

46、綁扎牢固，確保鋼筋不移位。鋼筋綁扎好后隨即墊好大理石墊塊或塑料成品墊塊，按每1m距離梅花型擺放。確保混凝土保護層厚度，待鋼筋隱檢合格后，方可澆筑混凝土，注意鋼筋。（4）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不移位。4.5.3墻體鋼筋綁扎（1）工藝流程立2-4根豎筋與搭接鋼筋綁牢有暗柱時先綁柱鋼筋綁豎向梯子筋畫水平鋼筋間距綁定位橫筋綁其余橫、豎鋼筋綁拉接筋（2）在底板混凝土上彈出墻身及伸縮縫位置線，將所有預留鋼筋或插筋清理干凈，根據所彈的墻位線調整理直，鋼筋調整

47、的彎曲角度不大于1：6（即1m高度范圍內調整6cm），如果偏差較大，應加綁附加筋。（3）搭接鋼筋時，在鋼筋搭接范圍的中間和兩端用綁絲綁扎牢固。（4）墻體豎向鋼筋離墻邊50mm，水平鋼筋離板面25mm。（5）墻外側水平橫筋綁在連墻主筋外側，滿足錨固長度要求。（6）綁扎絲頭一律向墻內，不得朝外。（7）合模后，對伸出的豎向鋼筋進行修整，要在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時專人看管，澆筑后再次調整，以保證鋼筋位置準確。（8）鋼筋內外皮用塑料卡作保護層。6.5.4在澆筑混凝土之前，必須保護成型鋼筋，防止其變形、走位，混凝土澆筑時專人看管鋼筋，以免跑位。4.5.5頂板鋼筋綁扎（1）工藝流程清理模板模板上

48、畫線綁板下層受力筋預留洞口綁上層鋼筋（2）清掃模板上刨花、碎木等雜物。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。（3）按畫好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，預留孔等要及時配合安裝。（4）對于板厚不一致的頂板，要先綁扎標高低的鋼筋，再綁扎標高高的鋼筋。（5）綁扎用八字扣，鋼筋交點均要綁扎。（6）在主筋下墊塑料墊塊做保護層。（7）樓板上負筋的立鉤必須向下，不得平躺，設置鋼筋馬凳；樓板下鐵一律向上彎鉤，不得平躺。（8）雙向板筋交叉點都要用綁絲綁牢，不能綁花扣，不能缺扣、松扣。（9）對于甩出檢查井豎向鋼筋，用定距框來防止其變形、走位。（10）板上檢查井孔洞應預留并插筋，按照設計圖紙。（11）頂板上層鋼

49、筋搭在鋼筋馬凳上，馬凳腿放在下層鋼筋上。馬凳縱向間距1米，呈一字形布置橫向布置，鋼筋直徑12。馬凳高度=板厚度上下鋼筋保護層底板下層鋼筋網的上下筋直徑底板上層鋼筋網的上筋與下筋直徑之和。4.5.6鋼筋補強加固墻壁、伸縮縫及頂板洞口處鋼筋按圖紙要求進行加固，必須符合規范和設計要求4.6、鋼筋保護層與污水接觸受污水影響的渠(井）壁、隔墻（板）及底板上層鋼筋35mm；與水接觸的渠(井）壁及底板上層鋼筋35mm,梁柱35mm；底板下層鋼筋40mm;其他部位30mm，鋼筋保護層底板、頂板采用鋼筋塑料專用墊塊，墻壁采用塑料卡環。4.7、成品保護措施4.7.1為了防止鋼筋偏移、傾斜，綁扎完成后，用20鋼筋在

50、梁的兩側和梁端綁扎十字支撐，以增加鋼筋骨架的整體剛度。4.7.2在澆筑樓板混凝土時，應在過道上鋪鐵板或木板，防止踩蹋鋼筋。4.7.3在澆筑梁板時，派專人看管，發現鋼筋位移及時調整。4.7.4支模板時，不得將支模頂撐焊在受力主筋上。4.8、質量預控點4.8.1板筋綁扎，花扣不符規范，缺扣、松扣。4.8.2在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。4.8.3接頭未綁三道扣。4.8.4綁扎接頭與焊接頭未錯開。4.8.5洞口遺漏加強筋，加強筋斜加，增加鋼筋層數，增加鋼筋澆筑混凝土困難。 4.8.6澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆

51、完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。4.8.7鋼筋工程質量檢驗標準: （1）、根據設計圖紙檢查根據的鋼號、直徑、根數、間距是否正確;特別要注意檢查負筋的位置。 （2）、檢查根據接頭的位置及搭接長度是否符合規定。 （3）、檢查砼保護層是否符合規定。 （4）、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象。 （5）、鋼筋表面不允許有油污、漆污和顆粒狀(片狀)鐵。4.8.8鋼筋工程每道工序在隱蔽前必須自檢并由監理工程師檢查驗收合格后方可進行下道工序。4.9、鋼筋安裝允許偏差鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬 10鋼尺檢查網眼尺寸 20鋼尺量連續三當，

52、取最大值綁扎鋼筋骨架長 10鋼尺檢查寬、高 5鋼尺檢查受力鋼筋間 距 10鋼尺量兩端、中間各一點，排 距 5 取最大值保護層厚度基 礎 10鋼尺檢查柱、梁 5鋼尺檢查板、墻、殼 3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 20鋼尺量連接三檔，取最大值鋼筋彎起點位置 20鋼尺檢查預埋件中心線位置 5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查4.10、鋼筋工程安全措施4.10.1電焊工、機械工等特殊工種必須持證上崗，嚴禁無證人員操作。4.10.2用吊車吊放鋼筋時，嚴禁長短混吊，嚴禁搭載重物和超載作業。起吊時吊物要捆扎牢固。4.10.3配電箱、電焊機等用電設施必須有防漏電保護裝置，嚴禁非電工接線，設備檢修時必須先

53、切斷電源，機械出現故障時，必須由主管人員檢修。4.10.4進入施工現場必須戴好安全帽，施工現場內嚴禁煙火。4.10.5雨雪過后，由于鋼筋表面較滑，嚴禁施工人員在構件邊緣行走。4.10.6檢查井墻壁鋼筋綁扎時必須搭設作業平臺，系好安全帶，安全帶要上系下用。4.10.7氧氣、乙炔要遠離火源，同時保證氧氣、乙炔間距及火源間距符合安全要求。4.10.8施工作業人員必須服從安全員管理。違章作業時，安全員有權制止或強制停工整治。4.11、環保與文明施工措施4.11.1、現場鋼筋按規格、類別擺放整齊并掛標識牌。4.11.2、為減少工地周圍居民的噪聲污染，堆料場鋼筋由施工班組按計劃將鋼筋運至施工作業面，盡可能

54、減少噪聲污染。4.11.3、隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現場設立的廢物臨時存場。5、混凝土工程5.1施工準備5.1.1澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋鋼管、插筋等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護層等的尺寸、規格、數量和位置，其偏差值應符合混凝土結構工程施工及驗收規范的規定。檢查模板支撐的穩定性以及接縫的密合情況，澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的混凝土墊塊或塑料卡是否墊好，墻壁模板應在清除雜物及積水后再封閉。并辦完隱、預檢手續。5.1.2水泥、砂、石、摻合料及外加劑等經檢查符合標準要求，攪拌站試驗室已下達混凝土配合比通知單。5.1.3振搗器等機具經

55、檢驗試運轉正常。5.1.4檢查安全設施、勞力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度要求。5.1.5混凝土施工根據施工方案對操作班組進行全面施工技術交底。5.1.6施工技術人員熟悉圖紙，了解設計意圖，編制施工進度計劃。5.1.7完成施工技術方案及安全技術的交底工作。5.1.8澆筑混凝土前，預先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單的內容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否加抗凍劑以及澆筑時間等。5.1.9施工現場道路必須暢通，保證混凝土車輛正常通行。5.1.10機具和人員準備施工前，一切施工用的機具、人員準備充分。機具有：尖鍬、平鍬、混凝土溜槽、混凝土料斗、插入式振搗棒、木抹子、鐵抹

56、子、鋁合金長刮杠、汽車泵、吊車。所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。準備澆筑時工程部要向當地供電部門了解是否有停電計劃，準備備用發電機，以防出現意外施工縫5.2混凝土生產、運輸5.2.1混凝土主要強度等級為墊層C15，側壁、底板、頂板為防水混凝土C30/S6，檢查井C30/S6。5.2.2砼的配制宜優先采用以自然級配的粗骨料，細骨料以中粗砂為宜。應嚴格掌握各種原材料的配合比，其重量允許差按現行施工規范執行。5.2.3本工程的結構混凝土均采用商品混凝土攪拌站提供的泵送混凝土。商品混凝土進入現場，應根據攪拌站提供的數據，對塌落度、和易性、配合比進行復驗無誤后方可使用。混

57、凝土攪拌站應提供混凝土配合比、原材料合格證、開盤鑒定、商品混凝土合格證等資料 。5.2.4由于本工程使用預拌商品混凝土，場外運輸采用混凝土攪拌運輸車，由攪拌站運至現場，攪拌站距現場約25公里，控制好到達工地時間。5.2.5混凝土攪拌運輸車裝料前,必須將拌筒內積水倒凈；運輸途中,嚴禁往拌筒內加水；在運輸途中，拌筒要以4.51.5r/min的速度慢速轉動。5.2.6混凝土攪拌車到達率必須保證每臺汽車泵泵至少有一臺攪拌車等待澆筑，現場與攪拌站必須保持密切聯系，隨時根據進度及道路情況調整車輛密度，并設專人管理指揮，以免車輛相互擁擠堵塞，切不可出現因交通問題產生施工縫。5.3混凝土澆筑5.3.1本工程混

58、凝土澆筑采用3次澆筑，底板澆筑1次，墻壁、頂板澆筑一次檢查井澆筑一次。5.3.2澆注前先對支架、模板、進行檢查，模板內的雜物、積水應清理干凈，模板如有縫隙必須填塞嚴密。5.3.3混凝土澆注連續進行，因故間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土初凝時間。5.3.4、混凝土應連續進行，當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層混凝土澆筑完。如因運輸澆筑等原因間歇時間過長應留施工縫。5.3.5、施工縫的處理：在施工縫繼續澆筑時，根據混凝土的施工及驗收規范應符合以下規范：（1）已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于1.2k/mm.（2）在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜、松動石子以及軟弱的

59、混凝土層，并充分潤濕和沖洗干凈，不得有積水。（3）澆筑混凝土前，宜先在施工縫鋪一層與混凝土內成分相同的水泥砂漿。（4）混凝土應仔細搗實，使其新舊混凝土緊密結合。5.3.6、混凝土澆筑層的厚度必須符合混凝土施工及嚴守規范的規定。5.3.7、混凝土澆筑后振搗是用各種振搗器使混凝土受振，把混凝土內部的空氣排擠出去，讓沙子充滿振石子間的空隙，水泥漿充滿沙子間的空隙。5.3.8混凝土的振搗采用插入式振搗，移動不超過振搗器作用半徑的1.5倍，振搗器嚴禁觸碰模板，振搗器使用有專人負責，振搗器應快插慢拔，嚴禁長時間在一個地方振搗。5.3.9、標高控制：在混凝土澆筑前，在模板上46m抄一個標高控制點，嚴格控制混

60、凝土結構標高。5.3.10、在澆筑過程中采用隨時進行標高復試，發現有高差時，加料或括平。5.3.11、砼底板、頂板表面要做到“三壓三平：首先按標高的基準的用鐵锨拍平壓實。其次初凝前用抹子壓實，鐵抹子抹平。最后終凝前用木模子打磨、壓實、整平，防止砼出現收水裂縫。5.3.12澆筑混凝土期間，要根據澆混凝土量及澆筑面積的大小派13名木工照看模板，以便在必要時加以調整或校正；派1名鋼筋工照看鋼筋，以便調整或校正鋼筋的位置。5.3.13混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2m，混凝土的澆筑和振搗不得引起鋼筋和模板移位，混凝土要與模板壁全部接觸，并且完全裹住鋼筋，不得將振搗器用于推動或鋪設混凝土，混凝土在

61、注入泵的料斗前必須在運輸攪筒內攪拌，混凝土要與模板壁全部接觸，并且完全裹住鋼筋。5.3.14混凝土振搗器必須保持垂直，并沿其自身軸線移動，振搗器從混凝土中取出時要非常緩慢，做到振搗器提起時其留下的痕跡立即被填滿。5.3.15在炎熱氣候中澆筑混凝土，應采取有效措施以避免引起混凝土的開裂并降低其混凝土的最后強度，新澆筑的混凝土入模溫度不得高于30C。5.3.16在雨季澆筑混凝土時，要密切注意澆筑混凝土時天氣情況，如計劃澆混凝土的時間有大雨和暴雨，則應停止澆筑混凝土；如局部（小范圍）需澆混凝土時，應事先提交工作程序和采用足夠的保護措施并經監理單位批準后，可在小范圍內澆筑混凝土。5.3.17混凝土試件

62、應在澆筑地點隨機取樣。標準養護條件203oC,相對濕度90%以上，養護齡期28天。5.3.18普通混凝土每100m3制作一組抗壓試塊；每組3塊，用鋼筋籠子裝好,條件允許的情況下應多備用一組5.4混凝土養護5.4.1各部位混凝土澆筑完畢拆除模板后，應在澆筑完畢的12小時以內對混凝土加以覆蓋和澆水進行養護；澆水次數應能保持混凝土處于潤濕狀態，必要時在其上面蓋麻布袋，防止水分蒸發過快而使混凝土失水，常溫下普通混凝土澆水養護不少于7天，抗滲混凝土養護不得少于14天。混凝土的養護要派專人進行，特別是前三天要養護要及時，混凝土的養護用水應與拌制用水相同。5.4.2混凝土強度達到1.2Mpa以后，方允許操作

63、人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。5.5技術質量保證措施5.5.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范規定。5.5.2檢測混凝土的坍落度，混凝土坍落度控制在規范允許的范圍內。混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差（mm）坍落度及允許偏差要求坍落度允許偏差50-902090305.5.3在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實，不會出現蜂窩。對于墻壁根部及易發生質量通病部位的振搗要派專人監督控制質量，在澆筑墻壁根部前要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄一些，增加振搗密實度。5.5.4澆筑間歇時間澆筑混

64、凝土應連續進行。如必須間歇時，其間歇時間宜短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。當不允許留施工縫時，區域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間。5.5.5施工縫的留置位置墻體水平施工縫：排水渠墻壁留置在底板上表面300mm處并設置止水板，5.5.6澆筑混凝土時的振搗（1）振搗時振搗棒要快插慢拔，且必須插入下層50mm（根據分層厚度，在振動棒上作紅漆刻度線來控制）。振動棒移動間距57.75cm。振搗時間通過觀察（混凝土表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現氣泡）來確定。（2）從施工縫處開始澆筑混凝時，不能直接靠近縫邊下料，振搗時由遠而近向施工縫處推進，距離縫邊900

65、mm100mm（用卷尺來控制）處停止振搗，改用人工加強對此處混凝土的振搗，使其結合緊密。（3）頂板采用斜向振搗，振動棒與混凝土表面成45度。5.5.7混凝土自高處傾落的自由高度不得超過2m，澆筑的豎向結構高度超過2m時采用溜筒使混凝土下落。5.5.8在混凝土終凝前必須用鐵抹子把非結構性表面裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產生）修整壓平（然后再覆蓋養護）。5.5.9鋼筋保護層墊塊要與鋼筋連接牢固，技術員和質檢員要對各個部位的墊塊進行檢查，防止出現墊塊位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。5.5.10嚴格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。5.5.11在鋼筋較密的部位

66、混凝土要細致振搗，振搗密實，防止未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。5.5.12模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側混凝土時要兩側澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形，確保混凝土的質量。5.6混凝土灌注質量保證措施5.6.1混凝土灌注時其自由傾落高度不大于2.0m。5.6.2混凝土灌注遵循“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，順序推進，一次到頂”的斜層澆筑方法。5.6.3混凝土采用振搗器振搗，振搗時間為10S30S，以混凝土開始冒漿，混凝土不再下沉和不冒氣泡為準。5.6.4混凝土中摻用外加劑嚴格按照配合比施工。5.6.5澆筑混凝土前，必須有操作平臺供操作人員行走，不準踐踏

67、鋼筋。5.6.6澆筑混凝土時，按照施工工藝標準用振搗器認真振搗密實。5.6.7要加強對排水渠標高的控制。澆筑時配備木工和鋼筋工隨時調整5.6.8鋼筋位置，木工密切監視模板的變形，發現情況立即采取措施進行加固，水泥工在混凝土表面收水后，按照表示板面的劃線，用木抹板抹平，將板面標高和平整度控制在施工規范允許范圍之內。5.6.9澆筑混凝土時，按照施工規范規定隨機取樣制作試件。并經常檢查澆筑地點的混凝土坍落度。每一工作臺班至少檢查兩次。5.6.10、質量控制點（1）原材料關：要求商品混凝土攪拌站選擇優質的材料。（2）試驗、配合比關：經試驗室出具合理的配合比，攪拌站現場根據砂、石含水率調整配合比。（3）

68、振搗關：混凝土的密實度主要在于振搗，合理的布點，準確的振搗時間是混凝土密實與否的關鍵。（4）養護關：對超長大體積混凝土的開裂控制，養護的好與壞起決定性作用，養護必須要達到保持混凝土表面濕潤，在保證混凝土水化用水的同時，混凝土內外的溫差要控制在25以內。（5）控制好以上四點，一定能將混凝土的裂縫控制在最小范圍，最終混凝土只會出現均勻的毛細裂縫，而不會出現破壞性的貫穿裂縫，達到剛性自防水的目的。5.6.11其它質量保證措施質量檢查人員檢查施工，嚴格要求操作工按步序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時間）。5.6.12其它質量保證措施

69、現澆混凝土結構的允許偏差項次項 目允許偏差（mm）1軸線位置 （1）基礎15（2）獨立基礎10（3）墻、柱、梁8（4）剪力墻52垂直度 （1） 層間：5m及5m以下5（2） 層間：5m以上8（3） 全高H/1000但不大于303標高 （1）層高8（2）全高204截面尺寸+5， -35表面平整度（2m長度上）56預埋設施中心線位置（1）預埋件8（2）預埋螺栓3（3）預埋管37預留洞中心線位置125.6.13成品保護（1）在交叉作業時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，保護模板的牢固和嚴密。（2）拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面

70、。（3）已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當需要承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算加設臨時支撐。第三章、工期的保障體系及保障措施1、工期保證措施1.1工期保證體系 1、充分發揮專業隊伍的技術力量、機構設備的優勢，狠抓施工現場的全面管理，保證日常施工有組織、有計劃、有步驟地進行。 2、從組織機構和機械勞力配備上保證公司抽調精干人員組成項目經理部，統一指揮，協調全標段的施工，抽調較強的技術力量和先進的施工機械、設備。1.2、施工進度總體控制 1.2.1、工程計劃總工期310天，施工準備、測量放線5天，拆除人行

71、道和基層122天，基槽土石方工期25天，暗渠主體工期122天，回填工程工期30天，工程驗收6天。施工以此作為價段工期控制目標，力爭提前不能滯后，工程所需材料設備定貨采購、工程變更及補充設計、專業工程穿插施工必須按照總進度計劃時標網絡進行相應的組織安排，延誤工期者由其承擔相應的經濟責任。 1.2.2、重抓分項工程工期，嚴格控制施工進度的關鍵線路和控制點，突出重點、難點、著力抓好重點和難點分項工程，確保總工期的實現。制定詳細的季、月、旬施工進度計劃表，必須要編制日工作計劃，使進度計劃真正起到指導和龍頭作用；每天設專人檢查。 1.3、保證工期組織管理措施 1.3.1、本工程將列為我公司重點工程，公司

72、將嚴格按照業主的要求，組織施工過類似工程的項目管理班子，配備具有豐富施工經驗和專業技術的管理人員及精良設備，應用成功的施工新技術、新工藝、新方法，并加強施工進度的指揮協調。 1.3.2、加強材料需求計劃和資源需用計劃的管理，隨工程進度及時提出材料采購或加工計劃以及資源供應計劃，以保證不影響施工生產。 1.3.3、堅持深入現場，跟班作業，發現問題及時處理，保質保量按期完成任務，現場施工采取對講機等通訊手段及時了解掌握各工點的施工情況，及時解決施工中遇到的問題。 1.3.4、對本工程項目部實行齊抓共管，制定獎罰制度，做到人人關心質量，人人關心工期，調動一切積極因素保證工期。項目部在施工過程中如遇到

73、技術、人力、物力、財力等問題及時反饋，發揮公司優勢，迅速動員，全力支持，滿足需求。 1.3.5、施工人員進場后，做好一切準備，抓住時機，掀起施工高潮，開展有利于施工生產的勞動競賽活動，繼續發揚項目部敢打硬仗、善于打硬仗的傳統和作風。 1.3.6、實行施工計劃交底制度，做到各級施工人員對各個分項工程的施工安排心中有數，以利各分項工程的施工。 1.3.7、合理安排工序，科學管理，加快進度。 1.3.8、合理利用空間，進行土石方、暗渠主體二者立體交叉作業。 1.3.9、主導工序采用“兩班”作業，配足設備及勞動力、節假日不放假。 1.3.10、作好圖紙會審工作，避免重大設計變更。 1.3.11、砼內摻

74、入高效減水劑，提前拆模時間，加快模板周轉。 1.3.12、現場應有充分的材料儲備，并配備一臺汽車采購施工急需用材料。 1.3.13、建立協調例會制度，舉行業主，設計院、監理、施工單位聯席辦公會議，及時解決施工階段出現的問題。 1.3.14、采用切實可行的季節性施工措施，保證連續施工，確保進度和質量。 1.3.15、在農忙期間，給所有上班民工發農忙費，這樣能起到穩定民心，解決民工后顧之憂的作用，對工程的順利進行具有很大的保證。 1.3.16、加強與建設、設計、質監站等單位及公安、環衛、消防、街道、交通等政府部門的密切聯系，主動積極協調好關系，求得各單位的支持，以便工作的順利開展。 1.3.17、

75、與氣象預報部門取得聯系，及時獲得氣象預報，以利生產安排。 1.4、限期趕工措施 1.4.1、材料、設備、勞務保證 根據工期安排及準備工作計劃進行上述三項籌備。施工材料應根據其周轉需要、材料儲備期確定其準備數量；施工機械保證正常運轉并滿足施工生產能力要求；勞動力各階段各工種應盡量保持均衡，施工各階段勞動力按計劃入場，保證工程施工需要。 1.4.2、實行兩班作業制實行兩班作業制可有效保證機械使用率、降低周轉材料占用時間；更能加快施工進度，趕在雨季來臨前完成主體結構工程，轉入室內施工后可節約部分雨季施工費用。1.4.3、建立快速機動反應體系公司涉及材料、設備、技術、質量安全、財務等職能部門和各專業公

76、司建立信息流通渠道和快速反應體系，及時因應項目需求，解決相關管理，技術、物資供給要求。 1.5、農忙及節假日勞動力保證措施 1.5.1為了避免農忙及節假日期間對工程的影響，項目勞務組和有關部門將召集勞務組負責人開會進行宣傳，同時簽訂農忙及節假日期間保證勞動力數量的合同，并繳納一定的保證金。1.5.2在農忙季節及節假日期間，對所有上班民工發放農忙費及節假日工資，這是我方對工期要求緊，任務重且必須在農忙期間進行正常施工的項目采取的一種行之有效的措施，能起到穩定軍心，解除民工后顧之憂的作用，這對工程的順利進行具有很大幫助。1.6、建立嚴格的施工進度計劃檢查制度施工中嚴格按照網絡計劃來控制施工進度與各

77、工種的插入時間，施工管理人員根據總進度計劃制定詳細的月、旬作業計劃，合理安排工序搭接和施工流向。為防止進度落后，項目部每日檢查當日的施工進度情況，做到當時進度當時完成，今天不影響明天，上道工序不影響下道工序，對影響進度的關鍵部位，項目經理親自指揮。如遇特殊原因或不可抗拒因素延誤某項工序的進度，項目部將千方百計搶時間、充分調動各級施工人員的積極性和一切施工力量，在最短的時間內將進度搶上來。1.7、保證材料及外加工構件的供應開工前組織有關人員做好分部分項工程工料分析表，根據施工圖預算提出材料、成品、半成品加工訂貨及供應計劃。做好施工機械的落實以及材料的采供工作。根據施工進度計劃網絡圖確定材料進場時

78、間。1.8、土石方工程與主體的配合協調工作在施工中，雙方要相互創造條件，合理穿插作業，同時均要注意保護對方的成品和半成品。在項目經理統一安排下，每周召開一次現場協調會，積極主動解決好各工種之間的配合等方面的問題。選派有多年施工經驗，善打硬仗的施工隊伍，集中施工力量，充實組織管理機構。按施工進度計劃網絡圖，合理安排勞動力及材料供應工作，提高施工效率。根據工程結構特點，分出主次部位，按照施工順序、施工工藝進行立體交叉作業，以確保工程按期完成。第四章、安全生產管理體系及保證措施一、安全保證體系為確保施工安全，建立健全各項安全規章制度，做到依法辦事；加強安全教育，提高廣大職工的安全意識和防范安全事故的

79、能力；及時開展安全生產大檢查，消除事故隱患；建立高效、精干的安全管理組織機構，切實加強組織領導；從技術入手，針對實際情況，制定切實可行的安全技術措施，及時解決施工中的安全問題，以達到安全目標的實現。并按照“五項”(綜合治理、管生產必須管安全、否決權、從嚴治理、標準化管理)原則，建立安全保證體系。安全保證體系見圖二、安全生產保證措施1、加強對進場職工進行安全施工教育，提高他們的自保、互保意識。并嚴格執行每月不少于四小時的安全學習，同時，堅持班前安全活動，以提高工地全體職工的安全意識，從而自覺執行我公司制訂的各項安全規章制度。2、在工程施工中，認真執行國家“施工安全檢查評分標準”、“施工現場臨時安

80、全用電規范”，以及有關防雨、防滑、防雷、防署降溫和防毒等安全措施。3、實行逐級安全交底制度，把施工安全作為頭等大事來抓。4、進入施工現場必須戴安全帽，施工人員不得穿高跟鞋和拖鞋開工，工作前和工作時間不準飲酒。5、工地各部部位按規定懸掛安全標志。6、油料、氧氣瓶、乙炔氣瓶要定點安全放置。7、加強用電安全管理，按規定設置三相五線制的施工用電線路，施工機械實行一機一閘一漏電保護開關。8、特殊工種如電工、焊工等必須堅持持證上崗，并定期檢查，嚴禁無證頂替現象發生。9、雨季施工注意安全用電，照明一律使用36伏低壓電。所有配電箱門要完好無損，室外電箱要有防雨措施。10混凝土澆筑應檢查模板及其支撐的穩固情況，

81、施工中并嚴密監視，發現問題應及時加固；施工中不得沖擊模板支撐。11混凝土澆筑前，應對振動器進行試運轉，振動器操作人員應穿膠靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。12進入現場的所有人員必須戴好安全帽，高空作業人員必須系好安全帶。13混凝土澆筑部位應有安全防護欄桿和操作平臺。夜間作業應設置充足的照明。14混凝土澆筑產生的廢棄物應及時清運，保持工完場清。第五章、文明施工、文物保護保證體系及保證措施 一、文明施工、文物保護保證體系嚴格執行青海省有關規定和政策，確保文明施工和施工環境得到保護，并同時加強文物保護的工作，不論任何時候都接受業主、監理工程師及地方政府機構工作人員的檢查。

82、積極與當地政府部門協作，共同抓好文明施工工作，做到全面規劃，合理布局，創造清潔適宜的生活和勞動環境。建立以項目經理為主的文明施工、文物保護的領導班子。 二、文明施工保證措施：文明施工是現代物質文明和精神文明的體現，是一個施工企業綜合素質的縮影。我公司堅持文明施工，并把文明施工作為強化企業管理，不斷提升企業素質和增強企業競爭能力的重要內容。1、施工現場的文明施工管理措施：1)、開展文明施工，保證現場管理有序，有條不紊。場地布置統一規劃，施工區材料堆放整齊。場地平整，道路暢通，排水暢通；施工快速有序，配合精密協調；各種物資材料儲放安全；場區內管線布置線條整齊化衛生悅目。2)、強化施工現場管理。明確

83、分工，責任到人，獎罰分明，做到突出重點，分批落實，規范施工，注重實效。堅持施工人員掛牌上崗，施工現場設置鮮明的標牌，主要有責任劃分牌、工藝流程牌、形象進度牌、質量標準牌、安全警示牌、成本控制牌等。3)、樹立良好的企業形象，提倡文明施工，教育全體參工人員講文明、講禮貌，不開霸王車，防止施工車輛阻礙交通現象的發生。2、施工過程中的文明施工管理措施1)、嚴格按規范施工，防止廢水、垃圾、棄土等流入河道，防止飛塵污染。2)、合理安排施工作業時間，在靠近宿營區，夜間不安排噪音大的機械施工。如果施工，必須采取加快進度和采用隔音、緩沖墊等措施減少噪音。3)、認真進行現場調查，避免破壞地下設施（如地下光纜）。在

84、施工中發現文物或重要的礦物、寶藏時，及時報告并做好現場保護工作4)、施工作業人員必須佩帶上崗作業標志，交通保通員佩帶保通袖標，手持交通指揮旗。3、服從當地部門規定，加強文明施工全面管理1)、積極主動取得當地政府及有關部門的大力支持。2)、繼續和發楊我單位的優良傳統，積極開展多種形式的便民、愛民活動，搞好與當地政府、群眾之間的關系，為公路建設施工創造有利條件。3)、總重當地風俗習慣，加強團結，搞好同當地的關系，為順利施工創造必要的條件。三、文物保護措施在工程現場發掘出的所有文物、古跡以及具有地質研究或考古價值的其他遺跡、化石、錢幣或物品，均屬于國家財產，因此，在施工中，我們采取以下措施進行文物保

85、護工作。1、認真貫徹執行文物保護法，將其做為一項重點工作切實抓好。首先向全體施工人員進行遵守文物保護法的教育。2、文物屬國家所有，施工中發現文物時立即停止施工，采取有效措施保護好現場，迅速報告甲方監和理工程師，并及時報告當地文物管理部門進行處理，嚴禁私自占有和非法轉賣文物，確保文物不受損害，不流失。3、經文物部門處理完畢后可繼續施工。第六章、地下管線及其它地上地下設施的加固措施本工程路線較長，經過的場地多。故該工程施工過程中，特別是在管線溝槽開挖、路床土方開挖和深挖方路段等，將遇到地上地下設施和管桿線障礙，為保證施工時地上地下管線和設施的安全，對既有管線的遷移、保護采取了詳實可行的措施，應對措

86、施如下： 1、早發現、早處理工程開工前由相關人員進行施工調查，摸清地上、地下各種管線走向及所屬單位，登記在冊。確定地面以上需要遷移和需要原地保護的管線的數量、性質等。需要遷移的，根據管理權限，相關部門和管線職能部門簽訂遷移協議，盡早遷移。對需要施工保護的管線制定保護方案，報管線職能部門和上級有關部門批準后實施。對地下管線的調查采用三種方式，從而達到明確地下管線走向的目的。（1）、在施工前由相關人員進行相關單位的走訪，了解相關管線情況。（2）、到檔案館查閱相關資料，了解本工程所經地區的管線埋設情況。（3）、利用地質雷達進行探測，發現和確定地下管線的位置和走向。2、地下管線及其他地上地下設施的加固

87、措施施工時必然會遇到各種各樣的管線，為加快工程進度及節約工程造價，在確保安全的情況下，對不需要拆除的管線立足于現場加固處理，在次把管線分為兩種四類，兩種為縱向管線和橫向管線。每種管線分為剛性管線和柔性管線，根據不同的管線采用不同加固保護措施。3、地面以上的各種管線加固保護措施對于縱向架設的管線，如果在施工范圍以內，則必須改到施工區域以外。對于橫跨本工程的管線，仍采用橫向架空保護方案。即在施工區域的兩側立桿，利用吊索讓管線跨越本工程。4、地下橫向柔性管線保護措施地下橫向柔性管線一股采用槽鋼對扣保護，對于不影響雨水管道及結構層工程的管線，工程施工完后繼續埋到地下即可。對于影響本工程雨水管道及結構層

88、工程的管線挖出后，進行下降。對于影響施工進度時，可先加固后遷移。5、地下橫向剛性管線保護措施地下橫向剛性管線分兩種情況，對于不影響雨水管道及結構層工程的，可利用鋼筋混凝土加固處理，待強度達到要求后，進行后續壓實工作。對于影響雨水管道及結構層施工的管線，施工前進行遷移。6、地下縱向柔性管線保護措施地下縱向柔性根據管線在工程中的位置和富余長度采用不同的施工保護措施。對于富余長度較大的管線，可下降至結構層以下，進行路基及結構層的施工。對于富余長度小的管線，施工時一般采用遷移的方法解決。7、地下縱向剛性管線保護措施地下縱向剛性管線一般采用遷移的方法解決施工問題，對遷移方案要具體問題具體分析，根據管線的

89、位置和性質確定遷移方案。8、施工保護措施對調查確定有管線的部位施工時要特別提醒施工人員注意保護管線。在大型機械施工前，要先人工探槽挖出管線，確認施工不影響管線后進行施工，對于雨水管道基坑開挖及降坡工程時，有管線的部位需要采用人工開挖。9、意外事故處理措施施工前，要對本段內的管線做事故預案，確保出現事故后不慌亂，做到有條不紊。對施工出現的管線破壞事故，要先報告管線產權所屬單位和上級主管部門，而后請專業人員進行處理。對于重要管線要立即采取應急措施，確保不危及附近人民生命財產安全。現場事故處理完后要對事故責任人進行處理。10、管線遷移對確實影響施工且現場無法自行處理的管線，項目經理部將及時協調管線的

90、所屬產權單位進行處理或遷移。第七章 季節性施工措施因本工程工期要求考慮到冬雨季施工。應考慮施工人員以農民工較多，特制定以下雨季施工措施和農忙季節施工措施。一、雨季施工措施1、加強組織領導，有針對性的進行防汛安全教育，提高廣大職工的防汛意識和警覺性。2、在雨季、汛期到來之前，開展防汛大檢查，重點檢查防汛方案是否可行，職工住房環境、設備停放地點、材料儲存場所等是否安全可靠，排水、防水設施是否齊備等。并認真執行雨季、雨后兩檢查制度。3、積極與當地氣象局聯系，及時收集氣象信息，并向各施工隊發布信息。4、項目經理部成立防汛領導小組，在雨季、汛期，各施工隊在項目經理部統一領導下，組成應急突擊隊，明確責任，

91、落實到人。5、堅持值班制度，遇有險情及時組織力量搶修，并及時與當地政府取得聯系。6、汛期加強與其它兄弟單位的聯系，互相配合，相互支持。二、雨季施工技術措施1、受雨季影響較大，雨季施工無法保證工程質量的路基土方填筑，在計劃安排上避開雨季施工，并根據現場實際的氣象和降雨情況安排土方棄方的施工。2、受降雨影響的項目，雨季來臨前，針對工程各自的特點制訂相應的防雨措施，以確保工程的順利進行。3、場地排水：對施工現場及構件生產基地，根據地形對場地排水系統進行合理布置，以保證水流暢通，不積水。并防止四周水倒流進入場內。4、道路：施工現場主要運輸道路路基碾壓堅實，做好硬化處理及滿足排水要求，保證雨后正常交通。

92、5、防汛器材、工程防雨材料、防護用品及抽排水設備準備齊全。6、機電設備的電閘箱采取防雨、防潮等措施，并安裝好接地保護裝置。7、對大型機械設備進行全面檢查，使其符合規程要求。8、對不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保護措施。9、專人負責已施工段及現場設施的防護，發現問題及時解決，減少對施工的影響。三、冬季施工技術組織措施3.10管道工程冬期在室外敷設管道時，管溝土方開挖完后，應立即鋪設管道，若不能連續作業時，應對溝底土采取保溫防凍措施，防止受凍。負溫條件下施工鑄鐵管石棉水泥接口時，施工環境溫度不應低于-5，應選用42.5級普硅水泥，并用溫水（水溫不超過50）拌合水泥石棉灰。接口用草袋等保溫。塑料管

93、道應存放在室內，露天存放時應覆蓋。使用膠粘劑粘結施工時，環境溫度不宜低于-10，否則要采取防寒防凍措施。塑料管道采用電熱焊接時，應適當延長通電時間。鋼管在冬期焊接時，應清除管道上的冰、雪、霜等；當工作環境的風力大于5級時，應采取保護措施施焊；焊接時，應使焊縫可自由伸縮，并應使焊口緩慢降溫；焊接時的預熱處理規定為：含碳量0.2%的碳素鋼在環境溫度-20時，或0.2%含碳量0.3%的碳素鋼在環境溫度 20 -10時,預熱溫度為100150，16Mn鋼在環境溫度0時，預熱溫度為100200，焊件的預熱寬度為焊口每側不小于40mm。 管道試水壓及閉水試驗應在入冬前完成，若必須在冬期進行管道試壓時，應根

94、據管徑大小、環境溫度和試壓工作時間等條件，綜合考慮選用試壓方案。當采用水壓及閉水試驗時，應采取防凍措施，試驗完畢后應及時放水。若采用氣密性試驗時，應與設計單位確定試驗壓力。冬期需要通暖時，必須制定專門方案。應采取臨時加熱措施，提高室內溫度，通暖時先在主干管中運行，然后從遠端立管向近端主管逐漸分組接通運行，當前一段運行正常，溫度升高后再進行下一段接通運行。冬施記錄：大氣溫度、天氣情況、拌合水溫度、施工環境溫度、施工記錄。3.11電氣工程 外線挖電桿、拉線凍土坑時，不宜使用爆破方法，若采用爆破方法時，必須經有關部門批準。 電線管敷設前，必須清除管內積雪、積水及其他雜物，并采取措施將管道烘干；粘貼配

95、件要認真清除墻面或板面的水汽和冰霜，并將表面加熱到70左右；硬質塑料管敷設環境溫度在-15以下時，停止施工；采用塑料線配線，應保證施工環境溫度在+5以上。電纜工程冬期施工，應保證電纜本體溫度在+5以上，否則，應提前將電纜預熱保溫。電纜端頭及中間接頭制作的環境溫度應在+5以上，并做好防潮處理。戶外電線接頭不得在+5以下灌膠，灌膠時應將電線頭金屬外殼預熱除潮。制作環氧樹脂接頭，應將環氧樹脂間接頭加熱到7080方可制作。冬期敷設電纜，彎曲半徑要比規程適當增大，并要清除電纜溝內的積雪和冰塊。已變形的電纜橋架，在環境溫度低于-16時，不得進行冷矯正。冬施記錄：大氣溫度、天氣情況、拌合水溫度、施工環境溫度

96、、施工記錄。二、農忙季節及春節期間的工作安排1、在農忙季節來臨之前備足急需的材料，砂石料儲備量不少于一個月，以減少運輸車輛與當地農用車爭道現象。2、在此期間，合理組織，科學安排，以機械作業為主，充分發揮機械效率，提高勞動生產率，農忙季節正式職工不休假，配屬的勞務工一般采取輪休或短休，嚴格批假制度，以彌補勞力不足，確保施工勞動強度需要。3、配備發電機，解決因農村用電量增大而造成施工用電緊張狀況，避免因此耽誤施工。二、春節期間的工作安排為防止勞力不足，春節期間休假采取少休假或不休假，以后輪流補休的辦法解決此問題，要保證施工的需要。提前統計假期人員數量，有計劃的安排調假，確保農忙任務的完成和施工的順

97、利進行。 主動與地方政府聯系，為農忙提供便利條件，使工程盡可能的少受影響。 對勞動力投入量大的工序，提前作出工作安排，進早竣工。 盡量在農忙前備足施工所需的材料保證工程均衡平穩的進行。注意事項1、現場采用有組織排水，排水通道暢通。2、現場機械設備按規定配備必要的防雨棚，各類機械設備經常檢查防雷接地裝置是否良好。3、儲備足夠棚布、塑料薄膜等防雨用品。4、定期檢查各類防雨設施，發現問題及時解決，并做好記錄，特別要做好汛前和暴風雨來臨之前的檢查工作。5、汛期和暴風雨期間組織晝夜值班，密切注意天氣預報和臺風暴雨警告。6、雨天作業必須派專人對邊坡進行監測，防止塌方，存在險情處在未采取可靠安全措施之前禁止

98、作業。7、大雨時不安排施工。8、雨季攪拌站應經常檢測石子、砂子、粉煤灰的含水率，及時調整配合比，保證混凝土質量。9、澆筑混凝土應盡量避免在雨天進行，若無法避開應采取提高混凝土標號、及時覆蓋新澆筑混凝土等措施，以保證混凝土質量。附表（一）： 擬投入本合同工程的主要施工設備表序號機 械 或設 備 名 稱型號規格數量國別產地制造 年份額定功率（KW）生產 能力用于施工部位備注1小型挖掘機FL978-2W2 臺山東2010 年830.6m3/斗路基工程2機動翻斗車FCY155 輛山東2010 年8.8路基工程3光輪壓路機ZY181 臺洛陽2008 年29.4300m2/h路基工程4插入式振動棒CZ15

99、3 臺天津20091.5KW路基工程5平臺振搗器PZ221 臺福州20092.2KW排水工程6交流電焊機500A1 臺西安2008 年7汽車起重機25t1 輛徐州2009 年25t排水工程8吊車EQ-3-152柳州200615T工程9灑水車1輛2006道路工程10抽水泵IS80-65-11臺四川2009排水工程附表（二）：擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表序號儀器設備名稱規格型號數量國別產地制造年份已使用臺時數用途備注2水準儀DS32臺山東20112道路工程3精密水準儀J1/NI0051臺山東20101排水工程4全站儀APS-3501臺四川20101排水工程5灌砂法容重測定儀2套柳州20112

100、道路工程6土壤含水率測定儀TS-41臺山東20101排水工程7臺秤、磅秤臺秤1，磅秤11套西安20101道路工程8路面回填彎沉值測定儀1臺廣州20101道路工程9鋼卷尺50m1把安慶20111道路工程10鋼卷尺5m5把安慶20125排水工程附表三 勞 動 力 計 劃 表工種安工程施工階段投入勞動力情況施工準備人行道拆除工程基層拆除工程拆除鉛絲籠石箱涵預制工程土方工程箱涵吊裝工程恢復人行道資料整理及驗收竣工技工242444242普工8201515151515152機械工253351122砼工3108851121電工111111131安裝工155261測量工1332附表四 計劃開竣工日期和施工進度

101、橫道圖工序時間2013年2014年備注8910111212345準備工作冬休階段拆除工程拆除人行道拆除基層箱涵工程預制箱涵恢復人行道養護交工附表五：施工總平面圖 箱 涵 預 制 場鋼 筋 加 工 場排 水 渠機械停放處材料堆放處消防安全現場辦公房設備及倉儲 附表六 臨時用地表用途面積位置需用時間便道1656米K0+000-K1+6502013年8月10日至2013年10月30日現場辦公用房400K0+8502013年8月10日至2013年10月30日生活用房600K0+8502013年8月10日至2013年10月30日地 基 處 理支架設計安裝支架安 裝 底 模 綁扎底板、腹板鋼筋、布設波紋管綁扎頂板鋼筋，布設波紋管安 裝 側 模預埋件及預留孔洞 逐孔澆注梁體砼，（預留墩頂工作縫）達到90%設計強度張拉跨內短束張拉墩頂負彎矩處鋼絞線張拉整聯通長鋼絞線、壓漿、封端拆除內模及側模落 支 架拆除底模及支架模板設計安裝支座墊板及支座模板、鋼筋、預埋件及支架穩定檢查驗收壓 試 件支架預壓澆注聯端工作縫穿束機穿設鋼絞線澆注聯中工作縫安 裝 內 模清理孔道箱梁施工工藝流程圖路 基 填 筑 施 工 工 藝 流 程 框 圖工期保證體系圖質量保證體系圖安全保證體系圖環境保護保證體系圖