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1、施工方案(一) 工程概況 本工程為惠山區(qū)前洲街道友聯(lián)村余家宕污水管線工程,共收集余家宕約58戶農(nóng)戶及附近企業(yè)的生活污水。通過新建污水管網(wǎng)收集通過提升井水泵壓力提升至南側北洲路的現(xiàn)狀污水檢查井內(nèi)。 1.溝槽:溝槽采用機械配合人工開挖施工。 2.管材:污水管為DN225、DN300 HDPE SN8雙壁波紋管、DN300PE管及UPVC直壁管De160。 3.接口:分別采用承插橡膠圈接口和膠粘接口。 4.管道基礎:開挖段污水管基礎為10cm厚的碎石(粒徑為2538mm)墊層上鋪5cm厚的中粗砂,滿溝槽回填中粗砂至管外頂以上15cm。碎石應夯實,粗砂應灑水拍平。 5.檢查井:DN225HDPE管污水
2、檢查井采用600X600方形磚砌污水檢查井,DN300HDPE管采用1000圓形磚砌污水檢查井。(二) 污水管道開挖施工 1.1、測量:1.1.1、應認真學習復核圖紙,掌握有關數(shù)據(jù),做好內(nèi)業(yè);同時應與施工人員密切配合,根據(jù) 工程進行情況,及時準確地做好測量工作。1.1.2、核對永久水準點,建立臨時水準點;對測量儀器應珍惜愛護,精心使用,妥善保管,及時檢修。1.1.3、測定管道中線、測放挖槽邊線、堆土堆料界線及臨時用地范圍。1.1.4、對所有測量標志,在施工中均應妥為保護,不得拆毀或碰撞。1.2、溝槽開挖:1.2.1、挖槽前應認真學習圖紙,進行調(diào)查研究,充分了解挖槽段的土質、地下水位、地下構 筑
3、物、溝槽附近地上建筑物以及施工環(huán)境等情況,合理地選用施工機械,并根據(jù)需要制定必要的安全措施,以確保施工質量及安全。1.2.2、在確定挖槽斷面時,既應考慮管道結構施工的方便,以確保工程質量和施工安全,同 時也應考慮盡量少挖方,少占地。如地下水位低于槽底,槽坡度不得超過1: 0.33。1.2.3、路面拆除:路面拆除應按管道標高,根據(jù)放坡系數(shù),計算出溝槽開挖寬度,放出溝槽 線,然后沿溝槽線用鋸縫機切縫,這樣可確保溝槽順直、美觀。破碎路面可采用破碎機人工破碎,直至老路基底。拆除后拆除物應及時運走避免阻礙施工。1.2.4、應向挖機司機詳細交底,交底內(nèi)容一般應包括挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下情況及 施工要
4、求等;并應指定專人與司機配合,其配合人員應熟悉機械挖土有關安全操作規(guī)程,并及時丈量槽底高程和寬度,防止超挖。1.2.5、機械挖槽,應確保槽底土壤結構不被擾動或破壞,同時由于機械不可能準確地將槽底 按規(guī)定高程整平,設計槽底高程以上宜留10厘米左右一層不挖,待人工清挖。1.2.6、人工清挖槽底時,應認真控制槽底高程和寬度,并注意不使槽底土壤結構遭受擾動或 破壞。1.2.7、在農(nóng)田中開槽時,根據(jù)需要,應將表層熟土與生土分開堆存。1.2.8、溝槽挖出的土方,應妥善安排堆存位置。溝槽挖土一般堆土在溝槽兩側。在下管一側 的槽邊,應根據(jù)下管操作的需要,不堆土或少堆土。1.2.9、土可臨時堆放在距槽邊1米以外
5、,盡快外運。1.2.10、由于下管的需要,或施工環(huán)境、交通條件等限制,溝槽兩側不能滿足堆土需要時,應在適當?shù)攸c選擇堆土場所,并很好地安排運土路線,隨挖隨運,由于管道結構所占位置多余的土方,也應及時外運,以免影響交通、市容和排水。 1.3、溝槽排水:1.3.1、當管道結構全部或部分位于地下水位以下,施工應合理選擇排水方法,并采取必要的 措施,防止地基擾動,以確保施工質量和安全,同時還必須保證附近地上、地下建筑物的安全。1.3.2、對排的地下水,必須合理安排排水路線,嚴禁妨礙交通,地面排水水溝距離施工槽邊 應不小于3米。槽邊為砂性土時,應埋設不漏水的臨時排水管。排水應連續(xù)進行,不得間斷, 嚴防泡槽
6、。對排水機械動力應有備份,如有停電的可能性,應釆取必要的措施。排水應待溝槽填土夯實至原來的水位以上時,方得停止排水。1.3.3、雨季施工:應盡量縮短開槽長度,速戰(zhàn)速決。雨季挖槽時,應充分考慮由于挖槽和堆 土,破壞天然排水系統(tǒng)后,如何排除地面水的問題,應釆取措施,嚴防雨水進入溝槽;1.3.4、堆土向槽一側的邊坡、應鏟平拍實,避免雨水沖塌。在暴雨季節(jié),宜在堆土內(nèi)側挖排水溝,將匯集的雨水引向槽外;如無條件引向槽外時,宜每30米左右作一泄水簸箕,有計劃地將雨水引入槽內(nèi),以免沖刷槽幫,水簸箕的位置應躲開坡度板。1.3.5、挖槽見底后應隨即進行下一工序施工,否則,槽底以上宜暫留20厘米不挖,作為保護層。1
7、.3.6、下水道接通河道的管段,可留在最后施工;把管口砌死,并將溝槽認真回填夯實,以 防河水倒灌。溝槽與河道挖通前,應先筑好防水壩,壩頂高度應較施工期間最高洪水位高出0.5米。1.4、井基、管道基礎施工:1.4.1、管道基層為砂石基礎,墊層應保證厚度,采用電動夯振搗密實。1.5、下管;1.5.1、HDPE采用人工下管,將橡膠圈承接接口。接口應密封。管子小頭應完全進入大頭之內(nèi),以確保管道的嚴密性。穩(wěn)徑應嚴格按圖施工,應釆用平板振動器振搗密實。管砂穩(wěn)徑應完全填充到溝槽及管子周圍,厚度到管頂15CM。管壁與溝槽之間應采用插入式振動器振搗。管頂以上部分采用平板振動器振搗,以保證管位固定、不走動。1.5
8、.2、下管應以施工安全、操作方便為原則,管子的下方嚴禁站人;槽內(nèi)工作人員必須躲開下管位置。1.5.3、下管前應對溝槽進行以下檢查,并作必要的處理:(1)、檢查槽底雜物:應將槽底清理干凈,給水管道的槽底,如有糞污、腐朽不潔之物,應妥善處理;(2)、檢查地基:地基土壤如有被擾動者,應進行處理;(3)、檢查槽底高程及寬度:應符合挖槽的質量標準;(4)、檢查槽幫:有裂縫及坍塌危險者必須處理;(5)、檢查堆土:下管的一側堆土過高過陡者,應根據(jù)下管需要進行整理。1.6、管道鋪設質量:1.6.1、縱斷高程和平面位置準確,對高程應嚴格要求;接口嚴密堅固,混凝土基礎與管壁結 合嚴密、堅固穩(wěn)定。1.6.2、凡暫時
9、不接支線的預留管口,應予砌死,并用水泥砂漿抹嚴,但同時考慮以后接支線 時拆除的方便。1.6.3、對管道中心線的控制,可釆用邊線法或中線法。釆用邊線時,邊線的的高度應與管子中心高度一致,其位置以距管外皮10毫米為宜。1.6.4、在墊塊上穩(wěn)管時,應注意以下兩點:墊塊應放置平穩(wěn),高程符合質量標準;穩(wěn)管時管子兩側應立保險杠,防止管子從墊塊上滾下傷人。管子穩(wěn)好后,應用于凈石子或碎石從兩邊卡牢,防止管子移動。1.6.5、槽底高程允許偏差為10毫米。1.7、安管施工:1.7.1、下管前須檢查管材有無破損、管口壁有無污泥、砼井基上有無雜物、泥土。1.7.2、待高程達到要求后,進行下管鋪設,在管道排設前,必須將
10、各段打好中心粧,帶上中 心高程線,用尺量取管外及距邊線的距離,使其與規(guī)定相吻合。1.7.3、用水準儀在現(xiàn)場進行安管測量,以控制好管內(nèi)底高程。1.7.4、調(diào)整好管道中心及高程后,必須及時將管子墊穩(wěn)卡牢,必要時在兩側設撐筋。1.7.5、遇檢查井處需要預留管頭時,必須將5070cm長的承口管段設置在上游,插口管段設置在下游。1.7.6、待中心線高程符合要求,管道支撐穩(wěn)定后,嚴禁施工人員在上行走。1.8、檢查井的砌筑施工:1.8.1、在溝槽開挖的同時,應將各井的位置確定,并挖到設計規(guī)定范圍(標高、井的外尺寸、 操作寬度)1.8.2、井底的砼基礎須與溝槽的墊層同時施工。1.8.3、先砌筑檢查井墻兩層,然
11、后檢查方井井內(nèi)墻的對角線尺寸、圓井的內(nèi)徑尺寸是否符合 要求,砌筑砂漿須飽滿密實。1.8.4、在砌筑過程中須釆用各種井徑的樣架進行檢查、復核。1.8.5、井外墻應隨砌隨刮平縫,每砌高30cm,應將墻外同時刮平。1.8.6、粉刷:對方井而言,須有平直尺進行固定粉刷。1.8.7、流槽必須在井砌筑到管頂為止時施工,待流槽結束后,再次砌筑井墻,嚴禁到井砌筑 結束后再施工。1.8.8、在砌筑井時,當井墻砌到管徑的2/3時,將1/3部分改砌為發(fā)圈磚,以減輕管徑上的 荷載。1.8.9、在砌圓井時,紅磚進行切角砌筑,管口在井內(nèi)的位置應該是管口的左右兩側邊緣應與 井內(nèi)墻一致。1.9、回填:1.9.1、管道工程的主
12、體結構經(jīng)驗收合格,凡已具備還土條件者,均應及時還土,尤應先將胸 腔部分還好,以防晾槽過久,造成損失。1.9.2、溝槽回填土前應選好合格土源,并將槽底木料、草簾等雜物清除干凈。1.9.3、用排水井排水的溝槽,回填土應從兩座排水井間的分水嶺處向兩端延伸進行,以保證 回填質量;槽底如有給水,應先排除,不得在水中填土;當日回填者應當日夯實。1.9.4、胸腔及管頂以上50厘米范圍內(nèi)填土:應在管座混凝土強度達到50公斤/平方厘米以上方可進行;磚溝應在蓋板安裝后進行;現(xiàn)澆混凝土溝按設計規(guī)定;回填土中不得含有碎石、 石塊及大于10厘米的硬土塊。1.9.5、溝槽兩側應同時回填,兩側高差不得超過30厘米;非同時進
13、行的兩個回填土段的搭接處,不得形成陡坎,應隨鋪土將夯實;層留成階梯狀,階梯的長度應大于高度的二倍。1.9.6、井室等附屬構筑物回填土應四周同時進行。(三)、提升井構筑物施工1.1放樣 基坑平面放樣應根據(jù)招標圖紙要求放出的基坑開挖邊線,測定基坑標高應設置高程樣板控制。高程樣板必須經(jīng)復核后方可使用,在挖至底層土、做基礎、圍護等施工過程中應經(jīng)常復核,發(fā)現(xiàn)偏差應及時糾正,放樣復核的原始記錄妥善保存,以備查考。1.2基坑開挖根據(jù)設計斷面坡度算出坡腳位置,并進行中線和高程控制,施工時可使用撒石灰、釘坡腳樁等方法,并標注開挖深度,便于施工員把握。1.3砼底板施工1.3.1坑底混凝土墊層施工1、坑底混凝土的及
14、時澆搗是基坑施工關鍵。坑底混凝土厚度及標號根據(jù)圖紙設計要求,采用商品混凝土并添加早強劑。2、混凝土澆完24小時后,方可進行底板施工。3、墊層砼面高程只允許略低于設計標高面,不允許高出設計高程,以保證上層底板鋼筋綁扎位置正確,底筋保護層有保證。1.3.2混凝土底板施工1、底板澆搗施工工藝流程圖測量放線鋼筋綁扎、插筋沖洗墊層混凝土澆搗混凝土養(yǎng)護2、底板混凝土防止收縮裂縫和滲漏的措施底板混凝土應一次澆筑完成,由于底板厚度薄,采用連批滾的澆筑方法進行,避免產(chǎn)生施工縫而造成滲漏現(xiàn)象。3、混凝土質量控制插入式振動器的操作要做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象;
15、慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中,宜將振動棒上下略微抽動,以便上下振搗均勻。每一插入點要掌握好振搗時間,過短不易搗實,過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間為20-30s,使用高頻振動器時,最短不應少于10s,但應視混凝土表面呈水平不在顯著下沉,不在出現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿為準。插入式振動器插點要均勻排列,可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動,不應混用,以面造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑R的1.5倍。一般振動棒的作用半徑為30-40cm。插入式振動器使用時,振動器距離模板不應大于振動器作用半徑的0.5倍,并不宜緊靠模板振動。
16、4、混凝土養(yǎng)護為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計要求的強度,并防止產(chǎn)生收縮裂縫,在砼澆筑完成后12小時開始澆水養(yǎng)護,使砼始終保持濕潤狀態(tài),養(yǎng)護時間14天。5、控制內(nèi)部溫度和收縮裂縫的施工技術措施混凝土原材料控制A對于原材料的質量控制尤為關鍵,底板混凝土施工,需降低水化熱,必須盡可能的減少單方混凝土水泥用量。B混凝土水泥應選用低水化熱的水泥品種,本工程擬選用32.5硅酸鹽水泥,以降低水泥自身的發(fā)熱量。C粗、細骨料的選擇,粗骨料選用5-40連續(xù)級配碎石,含泥量指標小于1%,細骨料采用MX=2.3左右的中粗砂,含泥量指標小于2%。D現(xiàn)場施工混凝土的塌落度考慮泵送宜為112cm。E底板的特定混
17、凝土均應進行試配,符合要求后方能進行正式拌制。所有原材料必須符合國家標準及規(guī)范的規(guī)定,同時在混凝土施工中必須按相應的規(guī)范要求進行抽檢,確保其質量符合要求。混凝土澆搗控制A本工程基礎底板混凝土的澆搗可能在高溫季節(jié)進行,必須進行周密的考慮和組織,根據(jù)誘導縫位置劃分施工段,確保每段混凝土能一次性連續(xù)順利澆搗完成,根據(jù)施工進度及混凝土的供應能力計算,配備足夠的泵車和攪拌運輸車輛。B混凝土澆搗方法,底板混凝土厚度不厚為500mm,因此混凝土澆搗采用按泵送混凝土自然流淌坡度(約1:5左右)采用斜面分層推進,一次到頂連批滾的方法,每點振搗時間30s左右。C混凝土澆搗施工過程中,一方面按現(xiàn)場澆搗混凝土施工規(guī)范
18、的要求,由專職試塊員抽樣制作試塊之外,另制定現(xiàn)場測定塌落度的制度,現(xiàn)場每小時測定塌落度指標一次,并作好相應的記錄,及時與現(xiàn)場拌臺聯(lián)系,隨時調(diào)整級配量。D混凝土的平倉收頭工作混凝土的平倉收頭工作必須在混凝土初凝前進行,用2m長刮尺刮平多余浮漿,用長滾筒滾壓三遍后再用木蟹打平。在混凝土表面初凝之前,應加強力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍,防止混凝土表面的收水開裂。1.4、井壁和頂板施工底板澆筑養(yǎng)護結束后進行井壁及頂板施工,此部分施工無特殊工藝要求只須按正常工序和規(guī)范施工即可,施工時注意以下主要工序質量控制:1.4.1鋼筋 1、原材料要求: 鋼筋進場須有質保書,按規(guī)范要求對鋼筋進行原材料試驗,試驗不合
19、格的鋼筋不得使用,需要代換采用其他規(guī)格各種品種鋼筋要設計認可及符合規(guī)范有關規(guī)定。 2、翻樣加工: 根據(jù)規(guī)范要求按設計大樣表進行翻樣和加工,翻樣加工必須符合設計要求,鋼筋的焊接接頭,搭接長度按規(guī)范要求,接頭錯開。 3、鋼筋綁扎 鋼筋綁扎時鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、間距應按設計要求施工,同時電焊工、對焊工應對各種規(guī)格鋼筋進行試焊,合格后方可上崗操作,在操作工程中嚴格按規(guī)定進行抽樣試驗,焊接接頭按規(guī)定錯開,鋼筋保護層采用砼墊塊來保證。鋼筋綁扎后應由甲方和監(jiān)理進行驗收并辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。 4、預埋件埋設 洞口及其他預埋件根據(jù)設計圖紙由測量員精確定位后埋設,并應保證施工期間不移位,按圖復核埋件,嚴禁遺漏
20、。放置后的位置應由甲方和監(jiān)理進行驗收,并辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。1.4.2模板工程 1、模板應根據(jù)施工圖翻樣加工,大面積部位采用定型鋼模,有插筋及復雜部位采用木模,需整體吊裝的大塊模板在現(xiàn)場拼裝成型,木模表面應刨光,拼縫嚴密不漏漿,所有模板表面平整度符合規(guī)范要求,豎向圍檁選用8#槽鋼,拉桿螺栓選用16mm圓鋼且中部設置止水片。 2、模板安裝應按先內(nèi)后外原則,斷面尺寸及軸線誤差均應滿足設計及規(guī)范要求,拉桿螺栓緊固時利用拉桿兩頭焊接的限位控制斷面尺寸,防止砼超方以節(jié)約原材料,井壁、頂板的寬(厚)度誤差嚴格控制在規(guī)范允許范圍內(nèi),為防止?jié)岔艜r模板變形,應加強支撐及模板接縫處檢查,特別是采用大模板的拼縫處
21、圍檁連接要加強鋼度,同時對拼縫等所有孔洞要逐個檢查嵌密,防止漏漿。1.5砼工程 采用商品砼按設計要求控制級配,水泥應有質保書和準用證,應用級配良好的粗細骨料且含泥量小于1%,配合比設計,應滿足強度及抗?jié)B要求,為滿足砼的初凝要求加木質素緩凝劑,砼澆筑過程中不得隨意加水,當坍落度不足時,及時通知攪拌站進行調(diào)整。砼澆筑前后應做坍落度試驗。 砼開澆前全面檢查準備工作情況并進行技術交底,明確各班組分頭分區(qū)情況,砼入倉前清除倉內(nèi)各種垃圾并澆水濕潤。同時在砼開澆時上下節(jié)施工縫應用同標號的水泥砂漿進行接漿處理。施工中嚴格控制層差杜絕冷縫出現(xiàn),振搗時應循序漸進,振搗器頭插入下層砼5cm左右,注意不漏振過振,鋼筋
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