1、靜安寺交通樞紐及商業開發工程現場拼接施工方案及組織設計杭州中信鋼構制造有限公司2009年4月7日目 錄一、 工程概況及編制依據二、 工程管理目標三、 施工部署四、 施工機械設備五、 施工現場準備六、 鋼結構的工廠加工制作一般要求七、 現場拼接安裝八、 鋼結構質量檢測方法九、 工程質量保證措施十、 確保施工工期措施十一、 確保安全生產措施十二、 夜間施工技術措施一、工程概況及編制依據： 靜安寺交通樞紐及商業開發工程，該工程建筑地下三層逆作階段支承鋼管柱及格角柱構件制作，工程范圍包括鋼結構工程的施工圖細化、制作、運輸和現場拼接，結構形式制作要求較高。對本工程項目，我公司各級領導十分重視，組織技術和

2、管理人員，認真學習有關文件，編寫本工程鋼結構施工組織設計。此項目結構形式較為復雜，工程質量要求優良。因此我公司要利用企業鋼結構設計、制作、現場拉接，密切與建設單位、設計、監理單位配合，優化施工組織設計、編制更為詳盡的施工方案和作業設計，制定詳細、科學的加工工藝，嚴格質量監控和質量檢查，以確保工程優質、安全、按合同工期要求或提前完成。本工程施工應遵守以下施工驗收規范及質量監督站的有關規定：（設計、施工及安全的有關規定）中信鋼構主體結構安裝手冊；中信鋼構建筑鋼品安裝手冊；鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001鋼結構工程質量檢驗評定標準GB50221-95建筑鋼結構焊接規程JGJ81-9

3、1高層民用建筑鋼結構技術規程JGJ99-98建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001鋼管混凝土結構設計與施工規程CECS28：90建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91型鋼混凝土組合結構技術規程JGJ138-2001建筑工程施工現場供用電安全規范GB50194-2005工程測量規范GB50026-93建筑工程施工現場供用電安全規范GB50194-93組合鋼模板技術規范員GB50214-2001建筑施工安全檢查標準JGJ59-99鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程JGJ82-91網架結構設計與施工規程JGJ7-91網架結構工程質量檢驗評定標準JGJ78-91低合金高強度

4、結構鋼GB/T1591-94碳素結構鋼GB/T700-88熱軋H型鋼GB/T9946-88焊接H型鋼YB3301-92建筑物防雷設計規范GB500057-94其它相關現行國家標準、規范和規程二、工程管理目標1、工程工期：我們技術人員通過對工程各項內容考查、研究后有決心通過合理施工管理，采用先進的工程施工設計及施工工藝和選派優秀施工隊伍等一系列保障措施，密切與業主精誠協作，在施工組織安排上我方擬實行流水作業，以加快施工進度和平衡現場勞動力。確保該工程工期為 60 日歷天。2、工程質量： 質量是企業的生命，我們一貫堅持質量第一的原則。在本工程的施工管理目標上，我們將通過嚴格的管理措施，嚴把工程質量

5、關，在嚴格自檢、自查的基礎上虛心聽取業主、監理、質監、設計等單位的意見，接受他們對各項施工的質量監督，確保工程質量達到 優良 標準。3、工程安全：對本工程我公司將嚴格執行國家有關安全操作規程，杜絕一切傷亡事故發生，把安全意識落實到每個職工頭腦中，確保工程達到安全文明標準工地。三、施工部署施工人力安排：本工程范圍大，施工工期短，質量要求高，為確保工程按期保質完成，公司由總經理擔任工程總指揮，并分制作和安裝兩塊對工程施工力量進行安排。詳見如下施工組織體系圖。總經理指揮長項目經理供應處技術處質檢處工程處技術員材料員質檢員安全員施工員（1）工廠車間制作力量部署：本工程鋼結構制作質量要求高，工期緊，為保

6、證工程按期保質完成，公司選派副總經理擔任本工程的制作負責人，全權負責本工程的鋼結構制作任務，配備材料供應、圖紙審查、翻樣、下料、切割、焊接等職能班組，負責制作準備、技術銜接、質量監控等方面全過程管理，并接受業主、質監、設計等的監督。（2）現場安裝力量部署：a、現場管理人員安排：為確保實現工程目標，我公司選派能打硬仗、創優經驗豐富的壹級項目經理擔任工程項目經理。并由制造部、技術部等技術管理人員組成公司現場協調管理班子，負責協調公司與項目部間的人、財、物設備的關系，確保施工的資源要求，并對項目的進度、技術、質量、安全、文明施工等方面進行具體指導督促。現場管理人員配備詳見項目管理班子情況表。b、勞動

7、力配備：為了保質保量地完成任務，我們將從公司內部選派以最優秀的鋼結構安裝隊，以上施工隊伍工作作風扎實，技術過硬，并有豐富施工經驗，承擔過包括上海中遠公司工程10萬平方米廠房安裝在內的多項工程的安裝工作。現場施工由施工項目部按施工進度要求實行流水作業，統一協調，保證工序的順利搭接，并隨時調配力量，以保證工期。現場建筑及安裝勞動力投入計劃見現場勞動力投入計劃表。現場勞動力投入計劃表工 種人 數備 注管理人員3鉚工1起重工2具備特殊工種操作證電工1具備特殊工種操作證電氣焊工4具備特殊工種操作證測量工1輔助工5四、施工機械配備鋼結構加工設備見下表鋼結構加工設備一覽表序號設備名稱規格型號數量（臺）額定功

8、率（KW）產地備注1多頭切割機LGI-4000A2江蘇2數控切割機CNG-4000B1江蘇3半自動切割機GCD2-100A11浙江4砂輪切割機J3G2-40062.2/臺浙江5自動組立機HG150037.7/臺江蘇6自動門型焊機MZG-210003江蘇7矯正機JZ-40224.2/臺江蘇8端面鋸床ST60901日本9三維數控鉆床DNF10001日本10自動鎖口機ASL-35TW1日本11搖臂鉆床Z3565.55/臺浙江12搖臂鉆床Z30632017.025浙江13牛頭刨B66512.8浙江14車床C614025.625/臺內蒙古15弓鋸床G702221.625/臺浙江16圓盤鋸G6014118

9、.675湖南17磁力鉆JIC-AD02-238江蘇18帶鉆床H-700021.765/臺江蘇19割口機HP-1413安徽20自動埋弧焊ZXG-1000R14100臺上海21交直流焊機AX5-500108浙江BX3-300-1BX3-500-122CO2氣保焊機YD-500KR，UTA2028/臺松下23鋼筋對焊機USN-502吉林24點焊機PN-251浙江25聯合沖剪機Q35Y-2015.5江蘇26數控折邊機RS25070K1浙江27拋丸機組1上海28400t液壓機400T158.5陜西29焊條烘處箱8401-4312/臺浙江30焊劑烘干機YJJ-A-5001浙江31自動油漆噴涂機GPQ9C6

10、天津3210噸龍門吊10t1浙江3330噸橋吊30/5t，22.5米2浙江3416噸橋吊16/3.2t，16.5米2浙江3510噸橋吊LD10t/22.5米10浙江365噸橋吊LD5t/16.5米5浙江373噸橋吊LD3t/16.5米9浙江388噸鏟車CPCD2浙江39超聲波探傷儀CTS-22A3廣東40測厚儀HCC-181江蘇41萬能試驗機WES-600D1山東42沖擊試驗機JB30A1江蘇43洛氏硬度計HR-150A1上海44金相分析儀1上海45經緯儀J2-134上海46水準儀S26上海47銑邊機1上海48端面銑床1日本49電渣焊機組3日本50雙絲雙弧焊機組1美國林肯牌51錨鏈翻身機1杭州

11、52360度旋轉機1杭州53單面焊機1美國54栓釘焊機ELOTOP30022德國55栓釘焊機ELOTOP20022德國56三維鉆(超級SDNFC-1050)1日本大東57三維鉆DNF10502日本大東58端面鋸床ST60904日本大東59端面鋸床GT70102日本大東60鎖口機HQ1040NW3日本HATALY61電渣焊SESNET24日本日鐵62平面鉆床PCM1600L3日本TAKADA63平板拋丸KF5010II1日本TAKADA64研削機HS10501日本大東65林肯多絲埋弧焊機A DAC1200DC150016美國66CO2焊機KR500150松下67直流焊機KR60024松下68雙弧

12、雙絲焊機12松下69直流焊機SS63050松下國產設備70直條機GA50006無錫華聯71數控切割機GX/A50006無錫華聯72半自動埋弧焊機MZ-1-100010上海焊接設備廠73搖臂鉆床Z354上海74門焊機12無錫華聯75矯正機JZ40-A3無錫華聯76拋丸機3無錫華聯77龍刨300080001上海78內隔板坡口機1上海79車床CW61402上海80弓鋸床G71201上海81牛頭刨B6501上海82端面銑6杭州83錨鏈翻轉機18杭州84輥道264杭州85移鋼機36杭州86二次加工輥道24杭州87烘箱10無錫88檢測設備5無錫89平板車10T1090行車(橋式)10T，Lk=22.5米8

13、91行車(地操式)10T，Lk=22.5米3092行車(地操式)5T，Lk=9.5米1693半龍門行車3T，Lk=9米1894半龍門行車5T，Lk=9米1895行車(橋式)20T，Lk=28.5米696行車(橋式)16T，Lk=22.5米62、施工現場按施工流程進行機械設備的配備。吊裝采用1臺塔吊和2輛汽車吊進行吊裝，機械配備見機械配備表計劃表：施工現場主要機具配備（見下表）序號名稱數量單位用途1 塔吊1臺吊裝鋼柱、桁架2 20噸汽車吊2臺卸貨吊裝立柱3經緯儀1臺測量垂直度4水準儀1臺測量水平5電焊機4臺臨時固定6氧氣乙炔2套臨時修改7安全帽10頂安全8焊條烘處箱8401-41臺電焊條9鋼絲繩

14、100米固定鋼架及起重五、施工現場準備施工現場基本完成三通一平工作。施工用電：施工用電從甲方已設電源引入，并設總配電箱及分箱，以滿足施工需要。施工臨時設施：在工程開工前搭設臨時設施，具體搭設同甲方協商后再定。汽車式起重機的停放按吊裝順序停放，并做好現場設備保護措施。施工材料堆放：在現場施工階段，現場堆放按鋼結構吊裝次序和吊裝就近的原則進行放置，運輸按吊裝計劃順序進行，盡量做到邊運輸邊吊裝，構件堆放位置按柱、梁吊裝順序安放，每階段都必須嚴格按照布置計劃進行，材料等不準任意堆放。鋼構件加工在公司內進行，構件用汽車運輸，詳細運輸方案見后文述。六、鋼結構的工廠加工制作一般要求鋼結構制造質量控制程序學習

15、操作規程和質量標準鋼材、焊條準備，出具合格證準備工作場地及工裝模具準備學習圖紙和技術資料焊工考試合格檢驗工具準備技術交底書面交底寫交底卡半成品檢查廠內下料半成品編號保證組裝質量辦理隱藏部位簽證制作保證焊接質量清理現場、文明施工自檢、抽查材料代用單執行驗評標準材料合格證不合格產品的處理(返工)焊接檢查記錄自檢記錄辦理出廠合格證明質量評定質量評定記錄資料整理出廠合格證明施工記錄（一）、制作前準備工作1、鋼材采購、檢驗、儲備： 經過工程施工管理人員及公司有關部門參與的情況下進行內部圖紙會審，經翻樣工作員翻樣后列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規格、型號的歸納（類），交管理部采購員進行材料采購。材料

16、進廠后，會同業主、質監、設計按設計圖紙的國家規范對材料按下列方法進檢驗：（1）鋼材質量證明書。質量證明書應符合設計的要求，并按國家現行有關標準的規定進行抽樣檢驗，不符合國家標準和設計文件的均不得采用。（2）鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2 。（3）鋼材表面銹蝕等應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規定。（4）連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均應具有出廠質量證明書，并符合設計的要求和國家現行有關標準的規定。 合格的鋼材按品種、牌號、規格分類堆放，做好標識。鋼材的堆放成形、成方、成垛，以便于點數和

17、取用；最底層墊上道木，防止進水銹蝕。 焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應按牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上規定進行烘焙和烘干；焊絲應清除鐵銹油污以及其它污物。 材料憑領料單發放，發料時核對材料的品種、規格、牌號是否與領料單一致，并要求質檢人員在領料現場簽證認可。圖紙會審、圖紙細化：經圖紙會審后，由技術部負責設計本工程的加工詳圖，進行節點構造細化。對其中一些需設計簽證的節點圖，提交設計院審核。制定鋼構件加工生產工藝及質量標準：根據鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-2001）、鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB50211-95）、鋼結構設計規范（GBJ17-8

18、8）等國家規范及公司質量體系文件和鋼結構制作安裝工藝規程編制本工程鋼構加工生產工藝及質量標準。（二）鋼結構加工制作流程鋼結構加工制作流程如下圖示：總體工藝流程圖： 發運編號包裝檢驗提交漆膜檢測涂漆質量檢查矯正、鉆孔工廠制作整體設計材料訂貨標準件采購鋼材矯正計算機放樣節點板機加工數控切割構件組裝焊接（三）、放樣、下料和切割1、按照施工圖上幾何尺寸，以1：1比例在樣臺上放出實樣以求出真實形狀和尺寸，然后根據實樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據。允許偏差見下頁放樣和樣板（樣桿）允許偏差表。放樣和樣板（樣桿）允許偏差表項 目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸0.5

19、對角線1.0長度、寬度長度0+0.5 寬度0-0.5孔距0.5組孔中心距離0.5加工樣板的角度202、鋼材下料前先對材料進行校正，矯正后的偏差值不應超過規范及設計規定的允許偏差值，以保證下料的質量。3、利用樣板計算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫出零構件形狀的加工界線。采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作過程進行下料。允許偏差見下料與樣桿（樣板）的允許 誤差表。下料與樣桿（樣板）的允許誤差表項 目允許偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔0.5基準線（裝配或加工）0.5對角線差1.0加工樣板的角度20根據工藝要求在放樣和下料預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。 零件的割線與下

20、料線的允許偏差符合下表規定：零件的切割線與下料線的允許偏差表手工切割20mm自動、半自動切割1.5mm精密切割1.0mm6、切割前應將鋼材表面切割區域內的鐵銹、油污等清除干凈；切割后清除斷口邊緣熔瘤、飛濺物，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并清除毛刺。7、切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼板厚度的10%，且不得大于2mm。8、精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。9、機械切割的零件，其剪切與號料線的允許偏差不得大于2mm。機械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。（四）矯正和成型鋼材的矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，但矯正后的鋼材表面不應有凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時

21、應注意不能損傷母材，加熱的溫度應控制在9000C以下，低合金鋼（如Q345）嚴禁用水激冷。（五）邊緣加工 對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進行鏟、刨、銑等再加工。根據工藝要求，一般采用風鏟、刨邊機、弧氣刨、端面銑床等機具、設備進行。（六）制孔制孔根據情況分別采用沖孔、鉆孔、氣割割孔等。柱、梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓位置、尺寸準確。H 型鋼梁柱上的螺栓孔采用日本進口的三維鉆床一次成孔，檁條墻梁上的孔由計算機在RC400檁條成型生產線上自動完成。自動化的鉆孔使得孔的偏差遠小于規范值，確保安裝和質量。（七）型鋼、鋼板拼接 制作時應盡量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接采用直接頭

22、，制作型鋼拼接采用階梯接頭，相互之間錯開200mm以上，焊縫等級為一級,100%UT，控傷等級GB11345-95, B級、級合格。 T型鋼的對接采用直接的對接型式，焊縫為一級焊縫,100%UT，探傷等級GB11345-89，B級、級合格。（八）、成品檢驗1、焊接全部完成，焊接冷卻24小時后，全部做外觀檢查并做出記錄。并按規定作焊縫檢測。 2、高強螺栓連接時，須將構件摩擦面進行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發至安裝地點，供復驗摩擦系數使用。 3、照施工圖要求和施工規范規定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，做好記錄。（九）、成品保護堆放構件時，地面必須墊平，避免支點受力不均。構件的吊點、

23、支點應合理；構件一般均立放，以防止由于側面剛度差而產生下撓或扭曲。 鋼結構構件均涂防銹漆，編號不得損壞。（十）、保證質量措施防止構件運輸、堆放變形：必須采取措施，防止出現由于運輸、堆放時墊點不合理，或上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。如發生變形，根據情況采用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。防止構件扭曲：拼裝時節點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節點板間縫隙大于3mm，則需矯正，拼裝時用夾具夾緊。長構件應拉通線，符合要求后再定位焊接固定。長構件翻身時由于剛度不足有可能發生變形，事先進行臨時加固。防止焊接變形：采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或

24、采用夾具、胎具將構件固定，然后再進行焊行焊接，以防止焊接后翹曲變形。防止尺寸不準確：制作、吊裝、檢查用統一精度的鋼尺。嚴格檢查構件制作尺，不允許超過允許偏差。（十一）鋼結構的焊接材料（1）電焊條：按照設計及規范要求選用焊條，焊條須具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設計部門同意。嚴禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進行烘焙處理。（2）作業條件審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。準備好所需施焊工具，焊接電流。在鋼結構車間施焊區施焊。焊工經過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時，則重新考核后才準上崗。施焊前焊工復查組裝質量和焊縫區的處理情況，如不符合要求，修整合格后方

25、能施焊。操作工藝（1）焊條使用前，必須按照質量證明書的規定進行烘焙后，放在保溫箱內隨用隨取。（2）首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求后才采用。（3）多層焊接應連續施焊，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發現有影響焊接質量缺陷，必須清除后再焊。（4）要求焊成凹面貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。（5）焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，須申報焊接技術負責人查清原因，訂出修補措施后才可處理。（6）嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧，在坡口內起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。（7）重要焊縫接頭，要在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質和坡口型式應與

26、焊件相同。焊接完畢用氣割除并修摩平整，不得用錘擊落。（8）要求等強度的對接和丁字接頭焊縫，除按設計要求開坡口外，為了確保焊縫質量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進行焊接。（9） 加勁板點焊時應注意，用3.2焊條進行點焊，在點焊牢固的前提下，焊腳越小越好，為CO2氣保焊創造有利條件。（10）CO2氣保焊的焊接電流、電壓應根據焊接工藝評定結果來選擇。（11）所有拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過2mm。（12）為了減少焊接變形與應力我公司常采取如下措施：9.1焊接時盡量使焊縫能自由變形，鋼構件的焊接要從中間向四周對稱進行。對厚度t50mm的低合金鋼，應采用焊前預熱和焊后后熱處理，

27、焊前預熱和焊后后熱處理的溫度應根據焊接工藝評定報告來確定。9.2收縮量大的焊縫先焊接。9.3對稱布置的焊縫由成雙數焊工同時焊接。9.4長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間斷焊接。9.5采用反變形法，在焊接前，預先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以消除焊后產生的變形，從而獲得正常形狀的構件。9.6采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件殘余變形及翹曲。9.7錘擊法；錘擊焊縫及其周圍區域，可以減少收縮應力及變形。（10）焊接結構變形的矯正。見（四）矯正和成型中所述。為保證每一工序每一條焊縫的質量，我們把責任落實到人，為此編制有工藝質量跟蹤卡，使“三檢制”得以充分落實。（十二）、預拼裝

28、工廠預拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構件進行相關組合，對設計、加工以及適用標準的規模性驗證。1、預拼裝數每批抽1020%，但不少于1組。2、預拼裝在堅實、穩的平強式胎架上進行。其支承點水平度：A3001000mm 2允許偏差2mm；A10005000mm 2允許偏差3mm；（1）預拼裝中所有構件按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節點中心，并完全處于自由狀態，不允許有外力強制固定。單構件支承點不論柱、梁、支撐，應不少于二個支承點。（2）預拼裝構件控制基準、中心線明確標示，并與平臺基線和地面基線相對一致。控制基準應按設計要求基準一致，如需變換預拼裝基準位置，應得到工藝設計認可。（3）所有需

29、進行預拼裝的構件必須制作完畢經專業檢驗員驗收并符合質量標準的單構件。相同單構件互換而不影響幾何尺寸。（4）在胎架上預拼全過程中，不得對結構件動用火焰或機械等方式進行修正、切割或使用重物壓載、沖撞、錘擊。3、高強螺栓連接件預拼裝時，可使用沖釘定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。沖釘數不得多于臨時螺栓的1/3。4、拼裝后應用試孔器檢查，當用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不小于85%；當用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落。不能過的孔可以修孔。修孔后如超過規范，采用與母材材質相匹配的焊材焊

30、補后重新制孔，但不允許在預裝胎架進行。5、本工程預拼裝的允許偏差見下表。本工程預拼裝的允許偏差表項 目允許偏差（mm）檢驗方法柱單元總長5.0用鋼尺檢查單元彎曲矢高L/1500且8.0用拉線和鋼尺寸檢查單元柱身扭曲H/200且5.0 用拉線吊線和鋼尺檢查梁跨度最外端兩安裝孔或兩支承面距離L/1500 5.0用鋼尺檢查接口高差2.0用焊縫量規檢查節點處桿件軸線錯位3.0劃線后用鋼尺檢查總體預拼裝柱 距3.0用鋼尺檢查梁與梁之間距離3.0框架兩對角線之差Hn/2000且5.0任意兩對角線之差Hn/2000且8.0（十三）、包裝、運輸和存放1、裝在涂層干燥后進行；包裝保護構件涂層不受損傷，保證構件、

31、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質量體系文件的有關規定。2、螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸孔采取保護措施。3、包裝箱上標注構件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并填寫包裝清單。4、根據鋼結構的安裝順序，鋼構件分單元成套供應，現場堆放場地能滿足現場拼裝及順序安裝的需要。5、運輸鋼構件時，根據鋼構件的長度、重量選用合適的車輛；鋼構件在運輸車輛上的支點、 兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證構件不產生變形、不損傷涂層。6、鋼構件存放場地平整堅實，無積水。鋼構件按種類、型號、安裝順序分區存放；鋼構件底層墊枕有足夠的支承面，并防止支點下沉。相同型號的鋼構

32、件疊放時，各層鋼構件的支點在同一垂直線上，并防止鋼構件被壓壞和變形。7、鋼結構運至施工現場按構件明細表，核對進場構件的數量，查驗出廠合格證及有關資料。研削機七、現場拼接安裝一、現場安裝組織與準備（一）組織機構1項目組織機構及管理：鋼結構項目經理部組織機構見下頁:2鋼結構安裝經理部職能：成立以項目經理為核心的安裝項目經理部。成立以項目技術負責人為首的鋼結構施工技術小組，負責研究解決設計、制作、安裝過程中可能出現的重大技術問題。安裝項目經理部主要職能包括：解決鋼結構施工中的技術問題。制定并控制鋼結構施工中各項施工進度計劃。制作、安裝過程的質量控制和檢測。負責鋼結構技術資料收集管理工作。在施工中與各

33、方密切配合，提供良好服務。參加與業主、監理單位組織的工程協調會，及時解決施工中出現的問題。3鋼結構施工勞動力組織：安裝施工人員：工種管理起重工安裝工電焊工電工測量司機合計人數325411117（二）施工準備1施工條件鋼結構柱基礎砼強度達到施工所需強度，并由現場監理單位發出鋼結構拼接安裝指令后，方可進行鋼結構拼接安裝工作。 鋼結構與混凝土連接件預埋位置的準確度直接影響結構最終的安裝質量，工程中需密切配合土建公司，確保連接件的定位尺寸偏差符合要求。2材料準備構件進場必須根據鋼結構施工綜合進度計劃的要求進行。進場構件必須具備：原材質量證明書、原材復檢報告、鋼構件產品質量合格證、焊接工藝評定報告、焊接

34、施焊記錄、焊縫外觀檢查報告、焊縫無損檢測報告、構件尺寸檢驗報告、 嚴格遵守建筑施工的各項規定及現場監理公司對安裝前施工資料的要求。3施工機械：本工程在進行主體鋼結構安裝過程中，采用1臺塔吊和2臺20噸起重機作業。吊車進場：接到業主開工通知后，根據現場進度要求進場。吊車工作劃分：整個工程安裝均采用塔吊，但地面卸貨、拼裝根據現場實際，安排汽車吊進行。結構拼接安裝過程中，根據現場實際決定是否增加吊車。4施工工具配置：見前文詳述。二施工部署1構件進場和卸貨：構件進場根據現場安裝有計劃、有順序地搬入現場，不會發生在現場長時間堆放的現象。 卸車時構件要放在適當的支架上或枕木上，注意不要使構件變形和扭曲。要

35、求準備兩副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉使用，以節省卸貨時間。 運送構件時，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。構件放在地面時，不允許在構件上面走動。 卸貨作業必須由工地有資格的人員負責，對構件在運輸過程中發生的變形，與有關人員協商采取措施在安裝前加以修復。 卸貨時，應防止構件從車上落下，應設置維護欄以避免傷害第三者。進場構件驗收要點：檢查構件出廠合格證、材料試驗報告記錄、焊縫無損檢測報告記錄、焊接工藝評定、板材質量證明等隨車資料。檢查進場構件外觀：主要內容有構件撓曲變形、節點板表面破損與變形、焊縫外觀質量、焊縫坡口幾何尺寸、構件表面銹蝕和板材表面質量等，若有問題，應立即通知加工廠，并會同有

36、關部門決定處理方案。檢查圓柱頭焊釘出廠的合格證和性能試驗報告，并按不同批號、規格抽檢進行軸力試驗和扭矩系數試驗。（具體工作見試驗準備工作）。鋼構件現場堆放管理： 根據工程需要，我們初步擬定設置三個構件堆放場。（上部，右側，裙房頂）構件分批進場，鋼柱沿安裝就位位置放置，柱腳底板靠近柱所對應的錨固螺栓。鋼柱、鋼梁下須加墊木，并且須注意預留穿吊索的空間。 墊木 鋼構件 小件及零配件應集中保管于倉庫，作到隨用隨領，如有剩余，應在下班前作退庫處理。倉庫保管員對小件及零配件應嚴格作好發放領用記錄及退庫記錄。梁、板等較寬構件應墊成坡度，以避免積水，保持空氣流通、排水通暢。如下圖： 所有構件運到現場，采取遮蓋

37、措施，避免構件受雨淋而生銹。試驗準備工作： 結構用鋼在加工前進行材料復試，保證結構用鋼滿足設計要求。同時作圓柱頭焊釘試驗，應滿足設計要求值。（四）工程施工前編制詳細安裝作業設計吊車作業注意事項：所有參加作業人員都必須遵守現場施工的各項安全規范及本工種安全操作規程。吊車司機；按裝人員以及吊車指揮都必須持有市級勞動部門簽發的特殊工種操作證。吊車司機每班作業前都必須對設備進行例行檢查，吊車的各項安全限位必須齊全可靠。吊臂標準節之間的連接銷及其他任何部件之間的聯接銷都必須穿開口銷。吊臂垂直度偏差不大于4。注意用電安全。6.5級風以上嚴禁塔吊安裝作業，4級風以上嚴禁塔吊頂升作業。塔吊與加固筒以及加固筒與

38、結構之間連接要可靠，爬升前與爬升中要專人負責檢查爬升路徑。三構件拼接安裝（一）圓管柱及格角柱鋼結構：利用鋼柱上端連接耳板與吊板進行起吊，由吊車起吊就位。（見圖） 鋼梁拼裝起吊準備 吊裝前檢查梁的幾何尺寸、節點板位置與方向。 起吊鋼梁之前要清除摩擦面上的浮銹和污物。（二）、焊接變形鋼梁施焊后，焊縫橫向收縮變形對鋼柱垂直度影響很大，由于本工程焊縫較厚，所以累計誤差的影響比較大。施工前，我公司準備就本工程具體情況，進行專項試驗，確定其焊接變形值。 （三）、日照溫差 日照溫差引起的偏差與柱子的細長比、溫度差成正比。一年四季的溫度變化會使鋼結構產生較大的變形，尤其是夏季。在太陽光照射下，向陽面的膨脹量較

39、大，故鋼柱便向背向陽光的一面傾斜。通過監測發現，夏天日照對鋼柱偏差的影響最大，冬天最小；上午910時和下午23時較大，晚間較小。校正工作宜在早晨68點，下午46點和晚間進行。 （四）、質檢程序 首先由施焊方自檢,自檢合格后寫出自檢報告,并附有參數試驗報告，最后由監理方組織專門質檢小組進行檢驗。 （五）、 驗收栓焊為隱蔽工程,在自檢基礎上, 由設計、施工、監理、建設單位共同驗收。四、質量控制 質量控制是鋼結構工程十分重要的內容，它貫穿于鋼結構工程前期準備、加工制作、現場安裝施工的整個過程之中。（一）質量控制的主要環節 本安裝工程應重點控制以下幾個方面： （1）鋼材的質量控制； （2）構件安裝前對

40、構件的質量檢查； （3）現場安裝質量控制； （4）焊接質量控制； （5）測量本身的質量控制； （6）成品保護。 （二）質量保證體系 項目經理部根據聯合體公司質量保證手冊和程序文件的要求編制質量保證程序文件和質量計劃，并由技術主管組織質量體系運行。1.鋼結構安裝過程質量控制測量放線構件復驗鋼結構安裝質量檢查員主框架校正垂直度測量高強度螺栓初擰垂直度測量高強度螺栓終擰安裝驗收申請專職質量檢查員？自檢？驗收申請專職質量檢查員驗收 2 組織保證體系 建立由項目經理領導，現場經理中間控制，專業技術人員和質量人員的施工過程控制檢查的三級管理系統，從項目經理到生產班組逐一落實責任。 3 質量檢查控制程序 班

41、組自檢安裝專職質檢員項目質檢人員現場監理 4 質量控制主要依據及要點 （1）質控主要依據 a 鋼結構設計圖紙和施工說明書。 b鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）。 c建筑鋼結構焊接規程（JGJ81-91）。 d鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規程（JGJ82-91）。 e鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB50221-95）。 （2）質量控制重點： a 構件安裝前對構件的質量檢查； b 現場安裝質量控制； c 測量的質量控制； d 桁架工程質量控制； e 成品保護。 5. 施工準備階段質量控制 （1） 進入現場的施工人員必須經過專業培訓，技術工人必須持證上崗。 （2） 對業

42、主提供的材料和設備必須進行檢驗，檢驗合格后方可在工程中使用。（3）構件加工運至現場后，要對構件進行外觀和尺寸檢查。重點檢查構件的型號、編號、長度、承剪板方向。 6 現場安裝的質量控制（1）嚴格按照拼接安裝施工方案和技術交底實施。（2）嚴格按圖紙核對構件編號、方向，確保準確無誤。（3）拼接安裝過程中嚴格工序管理，做到檢查上工序，保證本工序，服務下工序。（4）鋼結構拼接安裝質量控制重點：構件的垂直度偏差、標高偏差、位置偏差。要用測量儀器跟蹤安裝施工全過程。所有檢測器具必須使用經檢查合格的計量器具。7 構件成品保護及標識（1） 構件連接面表面不能碰傷或粘污。（2） 構件在現場堆放時應有明顯標識。 8

43、 成品保護（1）焊接材料應放在室溫在正溫以上的干燥倉庫中，下鋪墊木方和木板，設專人保管，嚴禁受潮后使用。（2）圓柱頭焊釘應放在干燥、潔凈的倉庫中，分類分規格堆碼，設專人保管，嚴禁螺栓絲口損壞后使用。（3）氧氣、乙炔等氣體的存貯，應遠離火源，放在干燥潔凈、溫度適中的倉庫中，由專人看管。 9不合格品處理對于材料出現的不合格品有供貨方負責處理；施工中造成的不合格品，由鋼結構技術責任人提出技術處理方案，報經理部批準后實施處理。 10質量驗收依據鋼結構工程施工及驗收規范進行工程質量驗收，且必須具備下列各項技術文件。a. 鋼柱垂直度測量成果表。b. 鋼柱、鋼梁標高/撓曲測量成果表。c. 焊接檢測報告。d.

44、 焊工資格審查報告。e. 油漆防腐檢查表。f. 施工后的自檢報告。 11檢驗報驗程序 （1）半成品驗收程序 對進場的成品鋼構件組織進行驗收,構件外觀質量檢查以項目經理部質檢部門為主。檢查項目包括：構件數量核實，運輸過程中的損傷變形，外觀復驗并對重要尺寸進行復核，資料驗收。經驗收檢查的成品構件，根據其檢查結果，分別做出明顯標識，不合格的構件必須隔離保管，不得在工程上使用。 （2）分項工程檢查程序分項工程質量是分部工程和單位工程質量的基本保證，為保證每個分項和每一道工序的施工質量，必須在施工過程中嚴格控制，嚴格要求。 1）分項工程施工質量首先從施工作業組的自檢自控抓起，一個分項工程完成后，由施工作

45、業組自行組織檢查，檢查中發現的問題及時進行處理或返修，直到自檢合格。自檢合格以后，由施工負責人通知項目經理部有關人員進行檢驗評定，由責任工程師核定。一般分項工程由項目經理部責任工程師認可后，方可進行下道工序施工。十、安全防護（一）鋼結構拼接安裝安全措施（二）安全防火措施 現場應有可行駛消防車的專用車道。項目經理為消防領導小組的負責人。現場防火制度如下。 （）施工現場嚴禁吸煙。 （）凡動用明火和電、氣焊必須到現場保衛部門開具動火證，并設專人看火。 （）現場消防器材，非火警不得動用。 （）電、氣焊工作業前，清除作業范圍內易燃物品或采取有效隔離措施。 （）氧氣、乙炔瓶嚴禁放在動火地點下方，并有效遮蓋

46、。冬季若鋼瓶和膠管上凍時，嚴禁用明火烘烤或用金屬物敲打。夏季不得曝曬。嚴禁用明火檢查漏氣情況。 （）電焊機不得接在建筑物、機械設備及金屬架上，不得使用無柄的焊、割工具。遇五級以上大風時,應停止室外電氣焊作業。 （）電氣焊作業完畢應切斷電源、氣源，并檢查確認操作區域內無火險隱患。八、鋼結構質量檢測方法第一節 檢驗組織（調整段落） 質管部經理理化試驗檢 驗計量、資料整理涂裝、摩擦面、標記焊縫外觀探 傷邊緣加工、組裝、矯正端面加工、外形尺寸原材料切 割化學分析力學性能原材料檢測一、檢驗方法本工程所有材料將根據設計院圖紙要求進行訂貨。對于制作所采用的材料，需嚴格把好質量關，以保證整個工程質量。1、材料

47、入庫后由本聯合體公司物供部門組織質量管理部門對入庫材料進行檢驗和試驗。（1）按供貨方提供的供貨清單清點各種規格鋼管、型鋼和鋼板數量，并計算到貨重量；（2）按供貨方提供的鋼管、型鋼和鋼板尺寸及公差要求，對于各種規格鋼管，抽查其口徑、壁厚及橢圓度，對于型鋼，抽查其斷面尺寸，對于各種規格鋼板，抽查其長寬尺寸、厚度及平整度，并檢查鋼管、型鋼及鋼板的外表面質量；（3）匯總各項檢查記錄，交現場監理確認，并報指揮部。2、選取合適的場地或倉庫儲存該工程材料，按品種、按規格集中堆放，加以標識和防護，以防未經批準的使用或不適當的處置，并定期檢查質量狀況以防損壞。第二節 鋼結構質量檢驗一、目的制作及安裝質量計劃是本

48、公司承接的多高層鋼結構工程制作過程中重要的一環,對檢驗工作的程序、項目、標準、職責、組織等方面做出規定，通過過程控制保證鋼結構的制作質量達到設計和規范要求，并實現質量目標。二、制作檢測程序1、每道工序生產第一件零部件時必須經檢驗員檢驗合格后方可繼續生產。2、由質管部組織技術處、車間主任、工藝人員、檢驗員對箱形柱、主梁等重要構件的首件進行驗收，并做出質量評價及提出整改意見，合格后方可批量性生產。3、由操作工人對已完成的本工序零部件按標準檢驗合格后填寫相應工序三檢記錄表，然后向檢驗員報檢；檢驗員確認三檢記錄表填寫符合要求后，按規定對零部件進行抽檢或全檢；合格簽證后方可轉入下道工序。三、制作檢測內容

49、1、 放樣、號料、切割允許偏差按下表；操作者切割完畢后對每塊零件的尺寸進行測量并填寫下料三檢記錄；由接收者復核，檢驗員抽檢認可后轉入邊緣加工。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項 目允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板的角度20號料的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差零件外形尺寸1.0孔距0.5氣割的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.02、邊緣加工有否按工藝規定的方法加工。 坡口加工（重點）：用樣板（按坡口角度、鈍邊用彩板剪切而成）檢查坡度、鈍

50、邊。加工完畢后檢驗銑邊質量，填寫邊緣加工三檢記錄，由接收者復核，檢驗員認可后轉入組裝工序。邊緣加工的允許偏差如下表邊線與號料線的允許偏差（mm）邊線的彎曲矢高（mm）粗糙度（mm）缺口（mm）渣坡度1.0/3000，且2.00.022.0(修磨平緩過度)清除2.5。3、組裝組裝前操作者應對零件進行嚴格檢驗，合格后方可開始組裝并將鋼板矯正至不平度允許范圍（當t14mm時，不平度為1.5mm，當t14 mm時，不平度為1.0mm）內。4、焊接所有焊接一級、二級焊縫焊工必須有相應的資格證書或經焊接工程師認可。焊條、焊劑是否按要求烘焙（焊條在空氣外4小時后需重新烘焙），檢查烘焙記錄；瓶內CO2氣體壓力

51、低于1Mpa時停用。焊接開始前焊工對焊接組裝坡口進行檢查，有不合格時向焊接檢驗員提出，焊接檢驗員確認后通知冷作檢驗員令組裝者返工。引弧板是否按工藝要求裝配。焊接過程中抽檢電流、電壓等工藝參數，焊接順序是否符合工藝。栓釘焊構件中焊接面的水、銹、油等是否清除干凈；栓釘焊的檢驗按工藝進行。焊縫外觀100%檢驗 焊縫表面應均勻、平滑、無折皺、間斷和未焊滿，并與基本金屬平緩連接，嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔，有裂紋時應做磁粉探傷。焊縫外觀檢驗的允許偏差或質量標準項 目允許偏差或質量標準圖 例焊腳尺寸偏差d6mm+1.5mm0d6mm+3mm0角焊縫余高d6mm+1.5mm0d6mm+3m

52、m0焊縫余高b15mm+3mm+0.5mm15mmb20mm+4mm+0.5mmT型接頭焊縫余高t40mmat/4mm+5mm0t40mma10mm+5mm0焊縫寬度偏差在任意150mm范圍內5mm焊縫表面高低差在任意25mm范圍內2.5mm咬邊t/20，0.5mm在受拉對接焊縫中，咬邊總長度不得大于焊縫長度的10%；在角焊縫中，咬邊總長度不得大于焊縫長度的20%氣孔承受拉力或壓力且要求與母材等強度的焊縫不允許有氣孔；角焊縫允許有直徑不大于1.0mm的氣孔，但在任意1000mm范圍內不得大于3個；焊縫長度不足1000mm的不得大于2個。 超聲波檢查；箱形柱節點上下600mm的主焊縫、拼接焊縫均

53、為一級焊縫，節點處的隔板手工焊縫及電渣焊縫均為二級焊縫，探傷員按相應標準進行檢測。焊接施工三檢記錄表由焊接調度負責組織焊工填寫（內隔板焊縫作為隱蔽工程，必須由檢驗員檢查，探傷合格簽字認可后，方可蓋上翼板），經焊接檢驗員簽字認可后，焊接調度方可實施轉道；終檢檢驗員方可認為焊接合格，在入庫單上簽字。 5、矯正制作者對柱的柱身撓曲矢高、柱身扭曲進行檢驗，若超標應矯正合格后交檢驗員檢驗；檢驗員簽字認可后方可轉入下道工序。（一）、各工序完成后應及時將檢驗記錄送交質管部，隨構件出廠的資料有：構件合格證材質保證書或試驗報告焊接工藝評定報告焊縫無損檢測報告焊縫外觀檢驗記錄柱梁外形尺寸檢驗記錄發運構件清單。12

54、、所有質量檢查應嚴格依據圖紙和工藝進行；對工藝中有特殊要求的按工藝要求執行。13、所使用的所有量具如卷尺、壓力表及其它測量工具應經過計量鑒定并合格。測試設備見檢測設備配備表。四、其他制作及安裝的檢測（一）、無損檢驗質檢員將就檢驗要求與檢驗機構保持密切聯系。項目質量負責人應會同有關各方，共同參與現場檢測。外觀檢查所有焊縫都按規范JBJ8191或相關規范檢查。外觀檢查記錄由項目質檢員保存。超聲波檢驗對厚度超過8mm的全熔透焊縫均按設計以及規范的要求進行超聲波檢驗。超聲波檢查按國家規范JBJ8191和GB1134589相關規范進行質量檢驗證明。所有超聲波檢驗都應填寫焊縫超聲波檢驗記錄表。3、焊縫檢驗

55、的范圍外觀檢查所有焊縫無損檢驗全熔透對接焊縫100%超聲波檢驗和100%磁粉探傷。焊腳尺寸超過12mm的部分熔透對接焊縫至少20%超聲波檢驗和20%磁粉探傷。貼角焊縫：最少10%的磁粉探傷。選擇受檢焊縫當要求少于100%檢驗，在開始檢驗前，對受檢焊縫的抽樣要征得工程監理的同意。當在一個接頭中檢查出超際缺陷時，在同一組中要增加檢查兩個接頭，如果這兩個增加的接頭是合格的，最開始的焊縫返工后再采用同樣方式檢驗。如果那兩個增加的接頭也有超標缺陷，那么同組內的每一個接頭都要檢驗。（二）、檢測與檢驗責任要求1、項目質量負責人應建立能夠及時發現包括標高和定位誤差質量情況的檢驗和測試工藝。2、項目質量負責人應

56、按照業主要求的規格和可適用的規則包括收貨標準制訂檢測標準，并分發至各施工工段，制訂標準時應指定檢測的項目。3、項目質量負責人應復驗關鍵的記錄和其它有關檢驗記錄以及材質證明的記錄，并檢驗在合同中說明的與同類部門認可和認證過的所有質量要求。4、項目總工如有必要應制訂一份施工指導書作為檢查和測試工藝的補充。5、檢測設備應具備足夠和可靠性，在使用前要校準和維修。6、質安員應當與總包單位工程監理就檢測范圍的要求保持密切聯系，并讓專門的檢驗機構按要求進行檢測。7、如果總包單位工程監理要求現場監督檢測，質安員應在這些檢測開始之前3天通知總包單位工程監理。（三）、不合格的管理1、不合格是指不符合質量要求或業主

57、指定的要求工程監理認為已完成的工作，材料或工藝中的某一部分不能滿足要求。工程監理認為與確認的樣品或試驗不一致，與已經施工的部分不匹配，或會影響或損害以后部分的工作，都將認為是不合格。2、不合格材料構件和產品應完全按本部分的措施正確地驗證，隔離和棄用。3、不合格施工應撤掉并從現場移走，采用代換或按照認可過的方式進行處理。4、主管質量管理的工程師有權處理不合格品。5、當設計變更或材料替代品對質量情況有明顯的影響時，應由項目總工應及時向總包單位工程監理匯報，由工程監理在修復工作進行前復核并認可修復工藝。七、文件管理1、確保最新的圖紙說明、工藝等被鋼結構制作和施工部門使用，保留所有與質檢相關的文件，證

58、明我們的施工符合設計、有關規范和業主的要求。所有文件應標明內容編號，復核編號和分發編號。2、項目質檢員應按照要求的標準和規范來填寫報告，并就這些報告對工程監理及代表其他相關的機構和專門部門的最終鑒定負責。報告應包括：零件，部件，單批或成批產品的證明。觀測及檢測的數量。發現缺陷的數量和類型。采取的所有改正措施的詳細內容。八、記錄的保存項目質檢員配合資料員根據業主的要求采取適當方式負責保存、記錄文件。九、工程質量保證措施工程質量的好壞，直接反映出施工企業的管理和施工水平。我公司已通過ISO9002質量體系認證，我公司的質量方針是追求優質的產品，優良的工程和滿意的服務。公司的質理目標：a、鋼結構合格

59、率100%；b、工程優良率2008年達到40%，根據公司的質量方針和質量目標并結合本工程質量確保達到優良的目標，我們擬定質量保證措施如下：選派杭州中信鋼構制造有限公司有豐富實踐經驗的項目經理、施工員及有關管理人員，為確保工程質量，采取強化質量管理體系，實行工序控制，落實質量責任制，每條線每個崗位具體落實到人，出了問題有章可循、有據可查，并從管理人員一直到具體操作人員與經濟掛鉤進行管理。實施開展分項工程質量管理小組創優活動。我們選派的施工隊伍是杭州中信鋼構制造有限公司一支技術力量較強的創優隊伍，經歷年來的施工管理，不但施工經驗豐富、施工認真，而且與業主、總包單位等配合較好，在社會上有一定的信譽，

60、他們承建過的影響較大的工程有：上海中遠、河南萬向等鋼結構工程，在施工期間和竣工后，都受到業主、總包單位、質監部門、監理部門的好評。認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術措施，均以施工聯系單和簽證手續為依據，施工前認做好各項技術交底工作，嚴格按國家頒行的鋼結構施工及驗收規范（GB50205-2001）和其他有關規定施工和驗收，并隨時接受業主、監理單位和質量監督部門對本工程的質量監督和指導。嚴格執行材料驗收和計量管理制度，把好原材料質量關，全部材料由專職材料員采購，進場時由施工員、質量員共同驗收，確認質量合格和現貨質量，對需要復驗的材料，及時做好復驗工作，合格后方可使

61、用，對外加工的構件或半成品，進場時應簽收驗貨，詳細核對其品種、數量、規格、質量要求，做到不合格的產品不進場。測量定位儀器，計量工具齊全、正確可靠。隨時檢查軸線，標高及安裝時產生的撓度，如有問題及時加以解決。把好施工質量關。在工程施工過程中嚴格按規定、規范施工，認真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環環扣緊，并實行獎罰措施。出了質量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，必須做到“四不放過”：一、問題產生原因不明不放過；二、問題產生的責任者不明不放過；三、對問題沒有整改措施不放過；四、對問題產生的責任者處理不明不放過。加強工程技術資料的管理工作，設立專職技術資

62、料員，按照“準確、真實、及時、完整”要求，及時進行整理并歸檔，使技術資料能正確反映工程的實際質量。實行優質優獎。我們內部對工程質理達到優良等級實行獎勵，創出優質工程另行重獎。我們一貫視質量為企業的生命，近年來，在社會上建立了良好的企業信譽，多次受到業主及上級主管部門的通報表揚。本工如由我們施工，我們將堅持“質量第一、用戶至上”的宗旨，堅持“達標、創優、務實、求精”的精神，做到精心施工，優良服務，使業主感到滿意和放心。質量保證體系如下圖質量保證體系公司技術、質量總負責人監理公司業主項目經理、質量負責人施工班組質量監督處信息反饋工序質量檢查發現問題，采取糾正措施十、確保施工工期措施根據本企業特點及

63、勞動力、機具的投放情況，力爭提前完成施工任務，盡快交付使用。為加快施工進度，按期完成施工任務，在確保工程質量和安全生產的前提下，特制訂如下措施：本工程施工范圍較廣，工期又緊，有一定的施工難度，我們將根據工程實際情況，精心編制分部分項進度計劃，組織流水施工，確保工期如期竣工。構件加工保證措施： 我公司將把該工程列為頭號重點工程，從人、財、物上給予充分保障。首先在鋼構件的加工制造上，充分利用我公司年加工鋼結構10萬余噸的實力。構件運輸保證措施： 3.1、構件的運輸方案 廠內制作的構件采用公路運輸的方案。即構件由本公司采用汽車將構件直接運至施工現場的構件堆場。 上海站至工地的道路經沿途勘察，路線上的

64、橋梁承重架空凈高及彎道半徑，均可以滿足上述構件的運輸要求。 市內運輸遵守上海市道路運輸的管理規定，辦理相關手續，做到安全運輸。 公司在選擇汽車運輸隊時，必須選擇信譽好，有實力，能密切配合公司的單位來運輸，以保證運輸質量和安裝工期。3.2、構件的包裝及堆放工廠加工的梁、柱等構件按圖紙和相關規范驗收通過。零星件的標記書寫正確方可打包。構件包裝時應保證構件不變形、不損壞、不散失。型材構件裸形打包，捆扎必須多圈多道。零星小件應裝箱發運。包裝件必須書寫編號、標記、原件外形尺寸及重量。必須標明起吊位置線。待運構件堆放需平直穩妥墊實，擱置干燥、無積水處，防止銹蝕。鋼構件按種類、安裝順序分區存放。構件疊放時，

65、支點應在同一垂直線上，防止構件被壓壞或變形。3.3、構件的裝車裝車時必須有專人留管、清點，并辦好交接清單手續。車箱堆放時，應按長度方向擱置，采用下大上小堆放，構件之間用木塊墊置放妥，用繩索捆扎牢固，防止滾動碰撞。構件制作必須符合運輸安全要求和現場拌裝制度、質量要求。構件按照安裝順序分單元成套供貨。3.4構件的運輸裝車時，必須有專人監管，清點上車的箱號及打包件號。車上堆放牢固穩妥，并進行捆扎，防止構件松動遺失。3.4.3汽車到達施工現場后，及時卸貨交接，分區堆放好。十一、確保安全生產措施 “安全為了生產、生產必須安全”，安全生產保證措施是工地職工生命安全的有效保障，為使本工程在施工過程中，杜絕事

66、故的發生，我們將嚴格遵照國家建設部建設工程施工現場管理規定及有關建設工程施工安全技術法規標準，對本工程制訂以下安全生產保證措施：把我們制訂的一套安全生產責任制在工地廣泛宣傳和貫徹，做到使每個工人心中有數，建立好工地安全生產資料，設立專職安全員，對班前安全技術交底持之以恒，把安全生產和經濟效益掛鉤，對安全違章作業人員嚴格處罰。2、 建立三級安全教育制度，加強安全生產管理和監督，結合安全生產檢查工作做到定期與不定期相結合，做到有計劃、有步驟、有重點。檢查后作好書面記錄。履行手續，提出限期整改措施，做到動作迅速，處理嚴肅。建立健全安全生產責任制，責任落實到人。施工現場建立安全生產宣傳牌和禁令標志，提

67、高施工現場的安全氣氛，切高好安全生產宣傳活動，堅決做到“不傷害自己，不傷害他人。不被他人傷害”。3、對各種特殊工種，堅持做到持崗位證上崗，所有施工機械均做到定機、定人，無證人員嚴禁上崗操作。4、進入施工現場，所有人員必須戴好安全帽，系好帽帶。5、各種機械均應接地或接零保護裝置，傳動部位設置防護罩，施工機械實行“一機一閘一保護”。配電箱安裝正確、牢固，上門加鎖，有防雨措施，閘刀內熔絲按用量配制，不得用金屬代替保險絲。夜間施工，必須配備足夠的照明設備，小太陽采用三芯橡膠絕緣的軟電線。 總之，該工程將列為我們安全生產創優目標，嚴格執行國家部頒標準置各種安全措施，一切按安全規定要求執行，做到安全生產無事故。6、 安全管理體系圖： 施工安全管理體系公司安全生產領導小組公司安保處項目專職安全員制造部項目經理鋼結構施工安全員鋼構制造安全員十二、夜間施工技術措施1、夜間施工要有足夠的照明設施。施工場地要做好落手清工作，不亂堆物，保持工作面整潔。2、現場配備手電筒若干，以備檢查之用。3、施工水、電線路盡可能排放整齊，不準亂拖亂拉，以防意外事故。杭州中信鋼構制造有限公司2009年4月7日