1、漳 浦 海 岸 新 城 后 蔡 灣 片 區道 路 及 排 洪 工 程先張法預應力空心板梁專項施工方案福建金泉集團漳浦分公司海岸新城后蔡灣工程項目部 2015 年 10 月 26 日 目 錄一、編制依據1二、編制原則1三、工程概況1四、施工組織及主要技術力量、施工機械設備的配置2五、施工前期準備3六、空心板梁施工整體規劃4七、空心板梁施工方案和施工方法4八、空心板張拉座臺的設計8九、各工序施工方法及質量控制標準11十、質量保證體系及保證措施 15十一、安全保證體系及保證措施16十二、環境保護措施18十三、文明施工措施19十四、施工的季節性技術組織措施及方案20十五、施工的季節性技術組織措施及方案

2、21十六、施工的季節性技術組織措施及方案21十七、施工的季節性技術組織措施及方案23十八、重要工程施工技術措施26一、編制依據1、漳浦海安新城后蔡灣片區市政工程合同段施工圖設計。2、國家及交通部現行頒布的施工技術規范及驗收標準。主要有：公路橋涵施工技術規范（JTJ041-2011）公路工程質量評定標準（JTG F80/1-2004）公路工程施工安全技術規程（JTJ076-95）混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-92）；鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-96）；其它有關技術規范、規程及技術文件；施工合同。3、通過對施工現場踏勘，施工調查所獲取的資料。4、本企業現有的技術能力、機械設備、

3、施工管理水平及多年施工所積累的經驗。二、編制原則1、根據工程實際情況，合理安排施工方案與施工順序。2、制定切實可行的施工方案，確保工程質量。3、合理布置施工平面，盡量減少工程消耗，降低生產成本。4、運用橫道圖計劃技術控制施工進度，確保施工工期。三、工程概況（一）、工程設計概況本合同段內含預應力空心板梁的結構物包括：秀二路一號橋、二號橋各1座、每座橋全長26.4m。本合同段先張法預應力空心板梁共有70片，鋼鉸線采用j15.2。（二）、主要工程數量1、一號橋、二號橋20m空心板70片，中板底預應力筋15 根，間距 5 cm。邊板底預應力筋16 根，間距 5 cm，2、鋼鉸線采用j15.20，梁板高

4、90 cm，中板底寬 99 cm，邊板底寬 99.5 cm。（三）、料場布置預制場建在混凝土拌合站旁邊，梁的預制臺座均采用混凝土固定臺座，臺面采用鋼板。 1、梁場總體布置（如圖所示）梁場總建設面積5000，預制梁槽及通道：20100=2000，存梁場地：20100=2000，鋼筋棚及生產、生活設施：1000。2、先張法施工預制梁槽布設、本標段共設預制梁槽2個，每個槽一次生產4片梁。、梁槽長88.5米，寬4.3米，支撐梁由鋼筋混凝土組成，臺座由鋼筋混凝土及角鋼組成，臺座頂面為鋼板。5、先張法施工張拉體系先張法施工張拉體系詳見20m預應力空心板梁先張法施工張拉體系圖。6、梁場布局總體原則、2個梁槽

5、形成流水作業線。、制梁施工形成工廠化施工、車間化生產。、制梁、運梁、存梁一體化作業。四、施工組織及主要技術力量、施工機械設備的配置（一）、施工管理機構組織為確保工程優質高效、進展順利，我項目經理部組建了專業的制梁施工隊伍，由具有豐富施工經驗的人員擔任隊長，負責預制梁的制作、存放、安裝等具體施工。項目經理部在施工過程中將嚴格貫徹執行ISO9002質量體系標準中的有關規定，精心組織、嚴密施工，全面接受業主、質檢部門、現場監理工程師的監督，以確保工程質量優良和按期完工。（二）、主要施工技術力量配備根據預制板梁工程的技術特征、工程特點、預制數量，項目部擬配備專業技術管理人員2名、施工隊自配技術人員1名

6、，領班1名。制梁隊施工作業人員配置一覽表序號作業班組作業內容作業人數備注1鋼筋及張拉作業班鋼筋加工、安裝及先張法施工作業52模板作業班空心板梁立模、拆模63混凝土作業班組空心板梁混凝土澆注、養護54吊車作業班組梁板吊裝、移運、存梁65合計222、機械設備資源配置 梁場主要機械設備、錨具及其他設備一覽表序號名稱規格、型號數量1吊車50t12鋼筋彎曲機1臺3鋼筋切斷機1臺4電焊機2臺5切割機1臺6千斤頂YCQ250Q-200型1臺7電動油泵BZ6-600型1臺8張拉端固定橫梁50502702個9錨固端固定橫梁50502702個上述設備應根據施工進度情況陸續進入施工現場，并設專人負責組織，進入現場的

7、設備應符合ISO9002質量體系標準中有關設備的管理規定，確保施工機械滿足工程需要。五、施工前期準備(一)、技術準備1.根據有關圖紙、地質資料，編制實施性施工組織方案，報監理單位批準后實施。2.工程開工前，應由技術負責人組織全體施工人員進行技術交底工作，針對關鍵工序、主要技術要求、質量標準、質量目標提出具體要求。對主要人員進行書面交底工作，書面交底必須簽字齊全。(二)、施工準備1、原材料進場檢驗、鋼絞線按業主及總監辦指定檢驗單位進行取樣委外送檢，并出據試驗報告，并上報代表處審批，合格后方可進行使用。、張拉千斤頂及所配油壓表按總監辦指定地點進行檢驗，并出據檢驗報告，報代表處審批。、梁板C50混凝

8、土采用商品混凝土，并做相關試驗并出據試驗報告，報監理代表處進行審批，經代表處審批合格后方可進行施工。、施工所用鋼筋按規范規定進行自檢，并經駐地辦抽檢合格后方可進行使用。2、其他方面、梁場的一切電器設備及動力、照明電纜、電線做全面安全檢查。、張拉梁槽兩端網式防護欄，并掛安全警示牌?？紤]本工程工作量、場地及工期等因素，以上設備為擬投入的主要設備。此外，尚有部分配套附屬設備，如支架、吊車及配電柜等，根據工程需要而定。 (三)、施工場地平面布置空心板預制梁場設在排洪渠右側，長 100 m，寬20 m，建筑面積2000 m2，梁場緊靠主線路和便道，利于材料進場和成品梁外運。制梁場順線路方向設置二排長線臺

9、座，新梁場每道臺座一次可預制板梁4 片，一個循環可預制板梁8片，設計按20 m梁考慮。六、空心板梁預制施工整體規劃 板梁預制計劃十天生產8片梁，一個月可生產24片梁，3個月即可完成70片梁。存梁廠規劃面積10020m2 ，根據梁板的尺寸計劃存梁廠共設2道，兩側放邊板，中間放中板，每道存放4片，共放3層，最多可存放70片。七、空心板梁施工方案和施工方法（一）、空心板梁施工工藝流程圖施 工 準 備安裝制梁臺座底 模 清 理鋼絞線下料張拉預應力筋鋼絞線檢查張拉設備準備張拉設備檢查綁扎鋼筋骨架鋼筋下料支立側模、端模檢 查澆 筑 底 板安 裝 內 模澆筑腹板、頂板制作試件養 護 等 強預應力筋放松、切斷

10、、封閉外露端頭存梁廠存放（二）、施工技術質量控制要點及控制方法1、張拉控制要點：、 梁端頭失效段的預應力鋼絞線采用塑料管包裹。、 預應力張拉完畢后，與設計位置的偏差不得大于5mm，同時不得大于構件最短邊長的4%。、 預應力鋼絞線的錨固應在控制應力處于穩定狀態下進行，錨固階段張拉端預應力鋼絞線的回縮量不大于6mm。、 張拉時，預應力鋼絞線在同一構件內斷絲數量不得超過總數的1%。控制方法：、加強對設備、錨具、預應力筋的檢查a、千斤頂和油表需按規范進行校正，保持良好的工作狀態，保證誤差不超過規定；千斤頂的卡盤、楔塊、尺寸應正確：沒有磨損勾槽和污物，以免影響楔緊和退楔。b、錨具尺寸應正確，保證加工精度

11、。c、預應力筋使用前應按規定檢查：鋼絲截面要圓，粗細、強度、硬度要符合設計要求；鋼絲編束時應認真梳理，避免交叉混亂；清除鋼絲表面的油污銹蝕，使鋼絲正常楔緊和正常張拉。d、錨具安裝位置要準確，錨具中心線必須與定位板中心線重合。、嚴格執行張拉操作規程a、錨具在使用前須先清除雜物，刷去油污。b、千斤頂給油、回油工序一般均應緩慢平穩進行。特別是要避免大缸回油過猛產生較大的沖擊振動，以免發生滑絲。c、張拉操作要按規定進行，防止鋼絲受力超限發生拉斷事故。d、在冬季施工時，特別是在負溫條件下鋼絲性能發生變化（鋼絲伸長率減少，彈性模量提高，錨具變脆硬等），較易產生滑絲與斷絲。所以預應力張拉工作應在正溫條件下進

12、行。、施工安全注意事項a、張拉現場應有明顯標志，與該工作無關的人員嚴禁入內。b、張拉或放松螺母時，千斤頂后面不得站人，以防預應力筋拉斷或錨具、螺母彈出傷人。c、油泵運轉有不正常情況時，應立即停止并檢查原因。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。d、作業應由專人負責現場指揮。操作時嚴禁摸踩及碰撞力筋，在測量伸長及擰螺母時，應停止開動千斤頂或卷揚機。e、張拉時，螺絲端桿、套筒螺絲及螺母必須有足夠長度，夾具應有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢固而滑出。f、千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴禁多加墊塊，以防支架不穩或受力不均傾倒傷人。g、在高壓油管的接頭應加防護套，以防噴

13、油傷人。2、放張、 必須在梁體混凝土齡期滿7天以上及混凝土強度達到設計強度的90%時，方可分批、對稱放松預應力鋼絞線。、 放張后，存梁時間不超過60天，以避免預制空心板產生過大上拱度。20m的板梁產生最大上拱值不大于2.0cm。、 在鋼絞線放張之前，應將限制位移的側模、翼緣板、內模拆除。、 臺座底板凹槽應作成一定坡度，以減少梁體位移時與底板凹槽的剪切力，從而達到保護梁體及底座不受剪切力的破壞。、 放張后由于鋼絞線的回縮和混凝土的黏結力使梁體收縮起拱，因此每次移梁后都須對底板重新加固。3、混凝土外觀質量控制措施、 使用同種型號的脫模劑。、 模板表面應光潔、無變形，模板間連接緊密、不漏漿。（三）、

14、先張法施工1、施工方法：采用縱向將4片梁鋼絞線連接在一起，整體張拉、放張的施工方法。2、張拉工藝 張拉程序： 0處應力（10%k）con（持荷2分鐘，錨固）、預應力鋼絞線下料下料前，認真檢查其品種、規格、長度和有關的冷拉記錄及機械性能報告是否符合設計要求，并經試驗室檢驗合格后，方可下料。下料時，需用鋼尺量準尺寸，下料位置必須清潔無污染。、鋼絞線及張拉設備就位 將下好長度的鋼絞線放在清理干凈的臺座底板上，鋼絞線兩端穿過橫梁定位板，用螺帽固定。張拉端橫梁后放置千斤頂、移動橫梁、油泵。、調整預應力鋼絞線的長度和初始張拉 先檢查預應力鋼絞線的數量、位置、張拉設備和錨具，均合格后方可進行張拉。張拉時，首

15、先擰動固定橫梁端頭螺帽，調整預應力鋼絞線的長度和位置，將預應力鋼絞線拉直，使每根預應力鋼絞線受力均勻；然后，將25噸穿心式千斤頂安裝在固定橫梁后，套好螺桿，開始給油頂緩慢給油，當油表讀數達到初應力時，停止供油，擰緊固定橫梁處錨具，然后回油至零。依次張拉每一根鋼絞線到初應力并錨固。、單根張拉 將1個25噸的千斤頂放在固定橫梁后，與鋼絞線對稱布置的位置上，擰緊活動橫梁后的各個螺帽，接通油管，開動油泵，啟動千斤頂使之頂進，以使各預應力鋼絞線均勻受力。張拉分3個行程將預應力鋼絞線拉至con：第一行程：00.100.30，00.300.60， 第二行程：0.600.85；第三行程：0.85con，持荷2

16、分鐘并錨固。、放張在梁體混凝土齡期滿7天以上及混凝土強度達到設計強度的90%時，方可分批、對稱放松預應力鋼絞線。放張使用千斤頂分5次整體放張：con0.8500.600.3000.100。放張工序：將1臺25噸千斤頂安裝在固定橫梁后，油頂與綱絞線對稱布置，放好后，擰緊活動橫梁端螺帽，給千斤頂同步均勻供油，當油表讀數達到控制應力后，封住給油閥，放松固定橫梁端螺帽，緩慢均勻回油放松預應力鋼絞線，分次回油直至到零后，小缸進油，使油缸還原到張拉前位置，并關掉電源。放張結束。放張結束后，用砂輪切割機從張拉端開始，逐次向錨固端切除多余鋼絞線，嚴禁用電焊槍燒割。綱絞線外露端頭用沙漿封閉。八、空心板張拉臺座的

17、設計（1）預制場的設置空心板梁預制場設在一號橋和二號橋之間靠近攪拌站已平整壓實的路基上，預應力張拉臺座設在左幅路基上，張拉臺左外邊預留3米左右的位置為起梁、移梁等設施用地，鋼筋加工棚、砂、碎石、水泥堆放場地、攪拌站設在路基右側，在路基中間預留一條5米左右的施工便道，根據該橋場地和工期及梁的數量，確定采用2長線、4片梁/線的槽式張拉臺座進行空心板的預制。（如圖所示） （2）、預應力空心板張拉臺座的設計張拉臺座由壓桿、橫向連續梁、端部重力墩、底板及端部橫梁構成。 1、初定張拉臺座尺寸及砼標號張拉臺座主要受力構件為壓桿，由C30砼澆筑，取其截面尺寸：邊桿為45cm50cm，中桿為50cm50cm，壓

18、桿之間凈距?。?梁寬)1.0m+(工作空位)0.2m2=1.40m；為保證臺座剛度和穩定性設置了橫向連續梁，由C30砼澆筑，其間距為5.0m（或5.5m），其截面尺寸為40cm20cm；出于安全保守設計，臺座端部設置了重力墩，由C15片石砼澆筑；底板為厚15cmC20砼，5cm厚C20砼細石砼臺座面層；臺座長：(梁)420.0m+(梁間距)31.0m+(臺座端部)22.75m=88.5m； 臺座寬：槽寬(1.0m+0.2m2)2+壓桿寬（0.5m3）=4.3m； 2、張拉臺座的受力計算： 計算數據： 圖紙要求：預應力鋼絞線采用符合GB/T5224-2014標準的公稱直徑15.20mm的鋼絞線，

19、空心板中板為15根、邊板16根鋼絞線，其物理力學指標如下：標準強度：fbk=1860Mpa 公稱截面積：A=139mm2 張拉控制應力：k=0.75 fbk =1395Mpa 張拉控制力：Pk=1395139/1000=193.9KN 超張拉103%應力： 1.03k=1436.85Mpa 每根鋼絞線最大張拉力：P1=1.03kA=144.2KN 每片中梁15根鋼絞線張拉總計為：P=15144.2=2163KN 每片邊梁16根鋼絞線張拉總計為：P=16144.2=2307.2KN受力計算： 、壓桿受力驗算：當多條生產線同時生產時，中壓桿為受力最大的構件，采用有效承壓面50cm50cm，中柱受力

20、計算取邊梁最大張拉力2307.2KN， 正應力：k=2307.21000/(500500)=9.23Mpa30Mpa 因此，壓桿采用C30砼澆筑強度符合設計要求。、端部橫梁受力計算：由張拉臺構造圖可知，端部橫梁其跨徑為1.0m，按受均布荷載的簡支梁考慮（見張拉臺設計圖），其分布荷載q=2307.2KN/m， 彎矩：M=1/8q=1/82307.2=288.4KNm2326.0KNm 剪力：V=ql/2=2307.2/2=1153.6KN288.4KNm； 剪力：V=2874.8KN1153.6KN； 因此，橫梁取240C槽鋼(錳鋼)，滿足受力要求。3、張拉臺座設計圖（見附圖） 壓桿內設420+

21、416鋼筋，設8150mm的鋼筋網；橫向連續梁內設616鋼筋；設8150mm的鋼筋網； 端部橫梁為2條40C的槽鋼(錳鋼)。三、空心板張拉臺座的制作 1、張拉臺座位于廣州方向豎曲線路基上，根據現場的實際情況，將張拉臺座設計為橫向水平，縱向設2%縱坡，保證臺座處于路面面層以下，待使用完畢廢棄時可將其埋置于路面下，避免鑿除臺座浪費人力物力資源。2、張拉臺座采取分段澆筑施工，預計整個張拉臺座分7次澆筑，由臺座中部向兩端進行施工。先進行壓柱和橫系梁的施工，再進行兩端重力墩的施工和端部橫梁安裝，最后進行臺座底板施工。3、在端部橫梁與壓桿端部接觸面處設置厚2cm鋼板（鋼板規格：中柱90cm50cm，邊柱6

22、5cm50cm），以防受力不均壓壞壓桿端部砼。4、在端部橫梁上安裝預應力鋼絞線定位鋼板，鋼絞線定位鋼板由厚2cm鋼板制成，定位鋼板孔眼按設計圖紙鋼絞線的數量、間距進行加工，定位鋼板按鋼絞線的位置及保護層厚度進行安裝，以確保鋼絞線位置準確。九、各工序施工方法及質量控制標準鋼筋施工、模板施工和混凝土施工綜合工藝流程圖材 料 進 廠鋼筋調直下料鋼筋骨架加工底板涂隔離劑預埋梁底鋼板龍門吊機吊裝骨架就位底板、腹板鋼筋綁扎澆注底板混凝土焊接預埋件質檢工程師檢查監理工程師檢查并簽認現場技術負責人檢查工 班 自 檢頂板鋼筋綁扎澆注腹板、頂板混凝土安 裝 內 模安 裝 外 模收面、土工布覆蓋拆 模吊 運 存 放

23、檢 驗 合 格外模涂刷脫模劑達到規范要求灑 水 養 護內模涂刷脫模劑（一）、鋼筋施工1、鋼筋應具備原制造廠的質量證明書，運至工地后并應做抽樣檢查，其技術指標應符合規范設計要求，鋼筋接頭，加工、安裝應符合“橋規”要求。2、原材料堆放時，不得直接置于地面上，應采用下墊上覆蓋的措施進行防護，以避免鋼筋被銹蝕和污染。3、鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。4、鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋在制作加工前均應調直。5、鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，以檢驗鋼筋的可焊性及焊工的水平，并通知試驗室進行送檢，合格后方可正式施焊。焊工必須持合格證上崗。6、鋼筋接頭在搭

24、接焊前，應將兩鋼筋搭接端部預先折向一側，使兩搭接鋼筋軸線一致。雙面搭接焊焊縫長度不小于5d，單面搭接焊焊縫長度不小于10d。焊縫厚度不小于0.3d，焊縫寬度不小于0.7d。7、鋼筋的焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開布置。對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區段（35d且不小于500mm）內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10d。8、焊接時，對施焊場地應有適當的防風、雨、雪、嚴寒設施。9、鋼筋的保護層要確保，鋼筋骨架調整時，不得采用加大模板尺寸的方法來增加鋼筋的保護層。10、鋼筋骨架的焊接拼裝應按設計圖紙放大樣，放

25、樣時應考慮焊接變形和預留拱度。11、骨架拼裝時，在需要焊接的位置先用軋絲綁好，防止電焊時局部變形。待焊接骨架綁好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。12、鋼筋骨架焊接時，對于較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度適當的鋼板。13、骨架施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區對稱跳焊，不得順方向一次焊成。14、鋼筋的交叉點應用扎絲綁扎牢固，必要時，亦可用點焊焊牢。15、箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應沿梁長方向置于上面并交錯布置。16、鋼筋與模板間設置墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，間距不要太大，梅花型布置。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，保證位

26、置準確。鋼筋混凝土保護層厚度應符合設計要求。17、焊接的焊渣應隨焊隨敲，并將焊渣及時清理出模板以外。18、預應力梁施工中，當鋼筋與鋼絞線相沖突時，鋼筋要適當移動讓位。19、根據焊接強度要求，焊條可選用J502、J506及以上等級的焊條，嚴格禁止采用J422及以下等級的焊條。20、若施工過程中實際操作與設計圖紙不符，應及時與現場監理協商，必要時，請示設計院。21、鋼筋綁扎完成，必須經過自檢合格后，方可報現場技術負責人員進行檢查。（二）、模板施工1、由于預制梁板的數量較多，為了保證預制梁板的結構尺寸準確，外模均采用定型的成套鋼模板，一套外模分10塊，每塊長4m，縱向采用螺栓連接，面板采用5mm厚冷

27、軋普通鋼板制作，橫肋、豎肋均采用10的槽鋼，一套內模采用定制充氣式橡膠囊。2、臺座施工時，臺座兩側預埋50505的角鋼，開口向內，角鋼與臺座上底鋼板點焊連接，以確保底板穩定。3、立模時，先將第一節模板用25T吊車吊裝就位，在模板與縱梁之間打上木斜撐或鋼管臨時固定模板，然后吊裝對應側模板就位，兩對應模板上口間凈距用拉桿確定，單側上口與縱梁預埋鋼筋間用拉條使模板穩定。4、立模完成后，經監理檢查合格后方可澆注混凝土，澆注混凝土時先澆注底板到設計尺寸位置，然后吊裝內模就位，內模吊裝采用吊車，內模與外模之間用鋼筋支撐定位，內模安裝完成后，迅速綁扎頂板鋼筋，焊接各預埋件，然后開始澆注腹板，腹板澆注時兩側同

28、時分層澆注，澆注應連續不間斷，以保證在下層混凝土初凝前完成上層混凝土澆注，腹板澆注完成后澆注頂板。5、非承重模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般應在混凝土抗壓強度達到2.5MPa時方可拆除側模板，承重翼緣模板應在混凝土強度達到設計強度標準值的75%以上時方可拆除。拆模時先用卷揚機將內模逐節拉出，然后再拆除外模。6、模板接縫處理措施：、兩相鄰模板之間、外模與底模之間均采用雙面膠將板縫填塞嚴密，以保證混凝土澆注過程中不漏漿。、底板預埋鋼板與底板之間用砂漿抹平空隙，以保證梁底平整和吊運梁板時底板不受破壞。、梁端頭鋼絞線下空隙部位采用木條填塞嚴密，以保證不漏漿。（三）

29、、混凝土施工控制要點混凝土澆筑采用整體灌注法，一次成型一片板梁。混凝土澆筑采用拌合站統一拌制，澆筑時先澆底板，后澆筑腹板和頂板，腹板和頂板的澆筑采用斜向分段水平澆筑的方式進行，分層厚度不大于30cm，斜向坡度不大于1：3，新舊混凝土澆筑間隔時間不大于其初凝時間。1、澆注混凝土前，應對模板、鋼筋和預埋件進行檢查，做好原始記錄，以保證符合設計要求。2、澆注前模板內的雜物、積水必須清理干凈，防止內模上浮，每片梁用5個壓桿，插入振動棒時，移動間距不超過振動作用半徑的1.5倍，振動棒與側模保持50-100mm的距離，插入下層混凝土深度以50-100mm為宜。3、振搗過程中應避免振動棒碰撞模板，鋼筋及其它

30、預埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，以混凝土停止下沉，表面不在冒出氣泡、泛漿為宜。4、混凝土澆注完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹面，待定漿后再抹第二遍并壓光。5、混凝土澆注期間，設專人檢查鋼筋、模板和預埋件的位置及穩固情況，發現有松動、變形、移位時及時處理。6、夏季施工時，由于氣溫較高，為防止混凝土過早初凝，施工時澆筑盡可能安排在晚上進行，另外還可在混凝土中摻加緩凝劑延緩混凝土的初凝時間，以防止出現工作縫。養護：混凝土澆注完成，在收漿后應盡快予以土工布覆蓋和撒水養護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土表面，內模拆除后將梁箱內灌水養護，當氣溫低于5時，只覆蓋保溫，不得撒水。拆

31、模后養護時間不少于7天。（四）、板梁吊運及存放1、板梁的吊運采用兩部50噸吊車來完成。2、板梁的存放時間不得超過60天，以避免產生過大上拱。十、質量保證體系及保證措施為了確保我單位“工程質量一次驗收合格率100%，優良率90%以上，工程質量達到優良”的總體質量目標的實現，我們將從狠抓各工序質量入手，層層把關、逐級控制，尤其對于各關鍵性工序更應該嚴格控制。為此，我們將從施工技術管理，物資管理，工程質量管理諸方面著手，嚴格執行制度，保證各關鍵工序的質量，從而確?！耙苑猪棻７植?、以分部保單位”的質量管理目標的實現。為了保證各關鍵工序質量，除項目經理部設專職質檢工程師外，進行關鍵工序施工每個施工隊配專

32、職質檢員一人，每個班組設兼職質檢員一人。質檢工程師對各工序行使監督權、檢查權和質量否決權。（一）、強化質量意識、健全規章制度施工前對職工進行提高質量意識的教育活動，使廣大職工認識到質量對于個人、企業的重要性，是與個人息息相關的，把質量工作貫穿到施工的全過程中，形成道道工序齊抓共管，互相監督又各負其責，使工程質量始終處于受控狀態。制定質量獎懲制度，將質量好壞與個人利益掛鉤每月由工程部牽頭，公司領導、各職能部門負責人參加組成質量評比小組，對各班組的工程質量進行檢查評比。按規定進行獎罰。施工前組織技術人員，對照工地實際，細致復核圖紙，發現問題及時與設計單位聯系，問題處理后方可施工。實行施工技術管理條

33、例和分級技術負責制，使基層技術工作程序化、規范化。推行全面質量管理，實行項目分解及目標管理，對重大技術問題組織QC小組攻關，科學指導施工。嚴格落實測量雙檢制，復核簽認制，質量掛牌。質量講評，質量雙檢，質量事故分析等制度。嚴格執行施工前的技術交底制度，對作業人員堅持進行定期質量培訓和教育，關鍵工序、特殊過程的施工人員必須經過考核持證上崗。項目部建立嚴格的質量檢查組織機構，全力支持和充分發揮質檢機構和人員的作用，主動接受監理的監督和幫助。（二）、嚴把材料質量關進入工程主體的材料要嚴格把關，所有廠制材料必須有出廠合格證，并經必要的檢驗和試驗，合格后方可使用。每批進場水泥、鋼材等主材，按要求進行抽樣試

34、驗，作為確定使用與否的依據。粗細骨料應按規定作相關試驗，各項指標必須符合規范要求后方可使用。十一、安全保證體系及保證措施（一）、安全目標安全目標：實現“五無、兩控、一消滅、一創建”。即：五無：無人身傷亡事故，無行車險情以上事故，無交通責任事故，無鍋爐、壓力容器爆炸事故，無重大火災事故。兩控：職工年責任重傷率、負傷頻率分別控制在0.5、12以下。一消滅：消滅慣性事故。一創建：創建安全標準工地。（二）、安全保障體系安全保障組織機構人員配備：安全保障小組由項目經理任主任，項目總工程師、項目副經理擔任副主任，工程管理部、安全檢查室、綜合辦公室負責、各施工隊隊長任成員，各隊有專職安全檢查工程師，各班有兼

35、職安全檢查員，所有施工人員參與施工安全檢查，以達到保障安全之目的。（三）、安全保證措施1、加強宣傳教育工作，強化全員安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經?；?、安排、檢查、落實施工任務的同時，必須兼顧和保證安全工作，把安全貫穿于施工全過程。3、堅持定期的安全教育、講話和檢查制度，設立安全監督崗，支持和發揮群專安全人員的作用。4、施工臨時結構必須向員工進行安全技術交底，對大型臨時結構進行安全設計和技術鑒定，合格后方可使用。5、從事高空作業人員，上崗前要進行體檢和技術考核，合格后方可操作。并按有關的安全操作要求進行作業。6、電線路架設應附合規定，配電箱和閘刀盒應上鎖，室外配電箱和

36、閘刀盒應有良好的保護措施。7、加強運輸及施工車輛管理，經常檢查車輛，嚴格禁止帶病作業。8、組織廣大干部職工認真學習安規，并定期進行安全考試，使大家熟悉和掌握安全生產的各種規定，各專業工種的作業人員，必須經專業培訓和考試。9、工地修建的臨房，架設的動力照明線路，設置的電箱等，都必須符合防火、防水、防觸電、防雷擊的要求，配備足夠的消防設施。安全檢查程序框圖見下頁項目經理項目副經理項目總工工程部部長安質室主任各施工隊隊長安全檢查工程師班組長、兼職安全員綜合辦公室主任操作人員自檢、護檢、交叉檢十二、環境保護措施（一）、環境保護機構及目標1、成立環境保護領導小組，配備一定的環境保護設施和人員，認真學習環

37、境保護知識，共同搞好環境工作。2、采取各種有效措施，對容易引起環境污染的各種渠道嚴格控制。（二）、環境保護措施1、加強環保教育組織職工學習環保知識，強化環保意識，使大家認識到環境保護工作的重要性和必要性。2、貫徹環保法規認真貫徹各級政府的有關水土保護，環境保護方針，政策法令，結合設計文件和工程特點，及時上報有關環保設計，切實按批準的文件組織實施。3、環保管理定期進行環保檢查，及時處理違章事宜，主動聯系環保機構，請示匯報環保工作，作到文明施工。4、美化施工場地場地廢料、土石方及廢方處理，應運至指定地點，防止水土流失。保持排水通道暢通，工地干凈衛生。5、消除施工污染施工廢水、生活污水不得污染水源、

38、耕地、農田、灌溉渠道。十三、文明施工措施文明施工是涉及到工程沿線人民群眾的切身利益，同時又是企業取信于民、維護企業聲譽的大事。我們將嚴格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方針，作為我單位組織施工的準則。（一）、文明施工管理措施1、成立創建文明工地領導小組成立創建“文明工地”領導小組，全面開展創建文明工地的活動，作到 “兩通、三無、六必須、一創建”，即：施工現場人行道暢通；施工工地沿線單位和居民出入口暢通：施工中無管線高放；施工現場排水暢通無積水；施工工地道路平整無坑洼：施工區域與非施工區域必須分隔；施工現場必須掛牌施工；管理人員必須配卡上崗；工地現場材料必須堆碼整齊；工地生活設施必須

39、文明；工地現場必須開展以創建文明工地為主要內容的思想政治工作。2、加強管理健全以項目經理具體領導，文明施工員具體指導，各施工隊具體落實的管理網絡，增強管理力度3、加強職業道德教育加強施工人員文明施工意識，組織學習文明施工條例及有關常識，進行上崗教育，講職業道德、揚行業新風。4、健全文明施工組織機構成立由一名副經理為組長的領導小組，全面開展創建文明工地活動，創造良好的施工環境和氛圍，保證整個工程的順利完成。（二）、文明施工保證措施1、與進場的施工隊伍簽定文明施工協議書。建立健全崗位責任制，把文明施工責任落到實處，提高全體施工人員文明施工自覺性和責任性。2、掛牌施工，標明工程項目名稱、范圍、開竣工

40、日期、工地負責人，設立監督電話、接受社會監督。3、現場布置合理，材料、物品、機具、堆放符合要求。4、創建美好環境，在工地現場和生活區設置足夠的臨時衛生設施，每天清掃處理，同時，在生活區周圍種植花草、樹木、美化環境。十四、施工的季節性技術組織措施及方案（一）、保證雨季、洪水季節施工的方案充分做好開工前的各項準備工作，據實編制詳細的制梁施工組織設計，運用網絡計劃技術，及時調整各工序的進度及機械勞力配置，使受雨季及寒冷季節影響較大的工序盡量避開不良天氣情況下施工。合理安排農忙、春節期間施工安排，制定切實可行的保勤措施。充分調動技術人才的積極性，采用新技術、新工藝、新設備、新材料加快施工進度，克服不良

41、環境的影響，保證工程質量。（二）、季節性施工的保證措施1、雨季施工措施雨季施工主要要以預防為主，采用防雨措施及加強排水手段，確保雨季正常地進行生產，不受季節性氣候的影響。、應做好施工準備工作施工場地的排水，對施工現場及構件生產基地應根據地形，對場地排水系統進行疏通，以保證水流暢通，不積水、并防止相鄰地區地面水倒流進入場內。施工場地道路：工程現場中主要運輸便道應碾壓堅實，上鋪天然礫石路面。道路兩旁要作好排水溝，保證雨期通行不陷。、做好機電設備及材料的防護工作機電設備：機電設備的電閘箱要采取防雨、防潮等措施，并應安裝接地保護裝置。原材料及半成品的保護：對鋼結構、木材、水泥等以及怕雨淋的材料要采取防

42、雨措施，可放入棚內或屋內，墊高碼放并要通風良好。、大小型設施檢修及停工維護。臨時設施檢修：對現場臨時設施，如工人宿舍、辦公室、食堂、倉庫等應進行全面檢查，對危險建筑物應進行全面翻修加固或拆除。對停工工程要進行檢查并作好維護。對一般不列入雨季施工的工程，力爭雨季來臨前完成至一定部位，同時也考慮防雨措施。、砼在雨季施工中坍落度偏大，影響砼質量，為保證砼的質量，采用以下措施：砼開盤前根據原材料含水率調整施工配合比，適當減少加水量。現場要有足夠的覆蓋材料，要保證澆灌砼不被雨水沖刷，已噴脫模劑的模板不被雨水沖掉。、安全工作雨季施工，除按規定要求外，必須作好防護措施。2、洪水季節施工措施：防洪、渡汛措施：

43、施工中充分考慮雨季對施工進度、工程質量等的影響，一定要考慮防洪、渡汛工作，具體措施如下：合理安排工序，防止汛期倒灌施工場地。成立安全防汛領導小組，以項目經理掛帥，組成搶險隊，配備相應的搶修器材。建立健全通訊系統，發現問題及時上報。雨季來臨前做好存料場地的防洪工作，對防水材料，重點加強防潮工作。施工中大型臨時設施設計施工時，要考慮洪水期的不利因素和預防措施。十五、工程資料的整理與提交工程施工中及時填寫并提交施工記錄，資料的填寫在現場完成，以保證資料的真實，工程資料的整理按照業主和監理要求的格式進行填寫。十六、質量控制手段和方法為了確保我單位“工程質量一次驗收合格率100%，優良率90%以上，工程

44、質量達到優良”的總體質量目標的實現，我們將從狠抓各工序質量入手，層層把關、逐級控制，尤其對于各關鍵性工序更應該嚴格控制。為此，我們將從施工技術管理，物資管理，工程質量管理諸方面著手，嚴格執行制度，保證各關鍵工序的質量，從而確?！耙苑猪棻７植俊⒁苑植勘挝弧钡馁|量管理目標的實現。為了保證各關鍵工序質量，除項目經理部設專職質檢工程師外，進行關鍵工序施工每個施工隊配專職質檢員一人，每個班組設兼職質檢員一人。質檢工程師對各工序行使監督權、檢查權和質量否決權。一 、強化質量意識、健全規章制度施工前對職工進行提高質量意識的教育活動，使廣大職工認識到質量對于個人、企業的重要性，是與個人息息相關的，把質量工作

45、貫穿到施工的全過程中，形成道道工序齊抓共管，互相監督又各負其責，使工程質量始終處于受控狀態。制定質量獎懲制度，將質量好壞與個人利益掛鉤每月由工程部牽頭，公司領導、各職能部門負責人參加組成質量評比小組，對各班組的工程質量進行檢查評比。按規定進行獎罰。施工前組織技術人員，對照工地實際，細致復核圖紙，發現問題及時與設計單位聯系，問題處理后方可施工。實行施工技術管理條例和分級技術負責制，使基層技術工作程序化、規范化。推行全面質量管理，實行項目分解及目標管理，對重大技術問題組織QC小組攻關，科學指導施工。嚴格落實測量雙檢制，復核簽認制，質量掛牌。質量講評，質量雙檢，質量事故分析等制度。嚴格執行施工前的技

46、術交底制度，對作業人員堅持進行定期質量培訓和教育，關鍵工序、特殊過程的施工人員必須經過考核持證上崗。項目部建立嚴格的質量檢查組織機構，全力支持和充分發揮質檢機構和人員的作用，主動接受監理的監督和幫助。二、嚴把材料質量關進入工程主體的材料要嚴格把關，所有廠制材料必須有出廠合格證，并經必要的檢驗和試驗，合格后方可使用。每批進場水泥、鋼材等主材，按要求進行抽樣試驗，作為確定使用與否的依據。粗細骨料應按規定作相關試驗，各項指標必須符合規范要求后方可使用。三、關鍵質量控制采用以下方法：1、 張拉 張拉前，對鋼絞線的長度、數量和位置進行詳細檢查，保證符合設計要求且鋼絞線沒有交叉纏繞現象。 按要求定期對各種

47、張拉設備的性能進行檢查，保證每次張拉能順利進行。 張拉由專業人員操作，嚴格把關防護網設施，張拉過程中技術人員現場一盯到底，嚴格按張拉規程進行張拉，以保證張拉質量。 梁底預埋鋼板的坡度采用水準儀抄鋼板4個角控制。2、模型設立及加固措施、模型采用大塊鋼模，每塊4米長，采用5mm厚鋼板做面板，內模每0.49米設內撐一道，外模每0.5米設一道肋，以保證模板的剛度。、外模上口采用拉頂結合的辦法控制位置及尺寸，下口采用木塞緊固，內模和外模之間采用等長的鋼筋支撐控制內模位置。3、砼澆注過程中，實驗人員及技術人員現場值班，隨時檢測砼的塌落度，嚴格控制用水量，保證砼的外觀質量。4、砼的振搗工作由豐富經驗的熟練工

48、人操作，并經過崗位培訓。5、砼的外觀質量控制措施采用高效減水劑，減小用水量，防止或減少水泡現象的發生。模板內側采用優質脫模劑，保證砼外表光滑。模板面板采用采用5mm鋼板，表面光滑。模型采用整體模板，減少接縫。在接縫處采用雙面膠，減少漏漿，保證砼外觀質量。6、砼的養生，派專人負責，夏季灑水養護，冬季土工布覆蓋，使砼不失水，防止開裂。十七、安全生產規程一、安全目標安全目標：實現“五無、兩控、一消滅、一創建”。即：五無：無人身傷亡事故，無行車險情以上事故，無交通責任事故，無鍋爐、壓力容器爆炸事故，無重大火災事故。兩控：職工年責任重傷率、負傷頻率分別控制在0.5、12以下。一消滅：消滅慣性事故。一創建

49、：創建安全標準工地。二、安全保障體系安全保障組織機構人員配備：安全保障小組由項目經理任主任，項目總工程師、項目副經理擔任副主任，工程管理部、安全檢查室、綜合辦公室負責、各施工隊隊長任成員，各隊有專職安全檢查工程師，各班有兼職安全檢查員，所有施工人員參與施工安全檢查，以達到保障安全之目的。三、安全保證措施1、加強宣傳教育工作，強化全員安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經?；?。2、安排、檢查、落實施工任務的同時，必須兼顧和保證安全工作，把安全貫穿于施工全過程。3、堅持定期的安全教育、講話和檢查制度，設立安全監督崗，支持和發揮群專安全人員的作用。4、施工臨時結構必須向員工進行安全技術

50、交底，對大型臨時結構進行安全設計和技術鑒定，合格后方可使用。5、從事高空作業人員，上崗前要進行體檢和技術考核，合格后方可操作。并按有關的安全操作要求進行作業。6、電線路架設應附合規定，配電箱和閘刀盒應上鎖，室外配電箱和閘刀盒應有良好的保護措施。7、加強運輸及施工車輛管理，經常檢查車輛，嚴格禁止帶病作業。8、組織廣大干部職工認真學習安規，并定期進行安全考試，使大家熟悉和掌握安全生產的各種規定，各專業工種的作業人員，必須經專業培訓和考試。9、工地修建的臨房，架設的動力照明線路，設置的電箱等，都必須符合防火、防水、防觸電、防雷擊的要求，配備足夠的消防設施。四、關鍵安全措施控制1、張拉、 張拉現場應有

51、明顯標志，與該工作無關的人員嚴禁入內。、 張拉或放張時，千斤頂后面不得站人，以防預應力筋拉斷或精軋螺紋鋼彈出傷人。、 油泵運轉有不正常情況時，應立即停止施工進行檢查，查明原因排除故障后方可繼續施工。、 作業時應有專人負責現場指揮，操作時嚴禁摸踩及碰撞力筋；在測量及擰緊螺母時，應停止開動千斤頂或卷揚機。、 千斤頂支架必須穩固，具有足夠的支撐強度，所放位置應與梁端正直對稱，支架下嚴禁隨意加墊塊，以防支架失穩或受力不均傾倒傷人。、 高壓油管的接頭應加防護套，以防噴油傷人。、 作業前應檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好，緊固，確認安全后方可施工。2、作業人員、施工現場的作業人員必須佩帶安

52、全帽。、施工現場嚴禁打鬧、戲耍，酒后上班。、施工用具不得隨手亂丟、亂放。、張拉人員必須經過專業培訓，掌握預應力筋的安全技術知識并經考核合格后方可上崗。 、張拉時，嚴格按技術交底要求讀表，油壓不得超過技術交底規定值，發現油壓異常等情況，必須立即停機。 、 電工必須掌握必要的電氣知識，并經考試合格，持證上崗；熟練掌握觸電緊急救護方法，發生事故后應采取措施，搶救傷員，并及時報告。3、 吊車使用和機械使用安全交底 吊車在作業前：機械結構應外觀正常，各連接件應無松動，鋼絲繩外表應良好，繩卡牢固，各安全限位裝置齊全完好。 作業前應進行空載運轉，在確認各機構運轉正常，制動可靠，各限位開關靈敏有效后，方可施工

53、。 開動前，應先發出音響信號示意，重物提升和下降操作應平穩勻速，在提升大件時不得用快速，并應栓拉繩防止擺動。 吊梁時，梁下嚴禁站人，放置張拉等設備。空車行走時，吊鉤應離地面2m以上。梁吊起后，應慢速行駛，行駛中不得突然變速或倒退。 發現偏移應停止作業，調整好后方可繼續使用。 作業后，將吊鉤升到上部位置，吊鉤上不得懸掛重物。 作業后，應切斷電源，關閉并鎖好操作室門窗。 使用前應檢查設備的機械部分和電氣部分，鋼絲繩、吊鉤等應完好，電氣部分應無漏電，接地裝置應良好。 作業開始后第一次吊重物時，應在吊離地面100mm時停止，檢查制動情況，確認完好后方可正式作業。 起吊時，手不得握在繩索與物體之間，吊物

54、上升時應嚴防沖撞。 起吊物件應捆扎牢固。 作業中發生異味，高溫等異常情況，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續使用。 作業完畢后，應停放在指定位置，吊鉤升起，并切斷電源，鎖好開關箱。4、 電線架設應符合規定，配電箱和閘刀盒應上鎖，室外配電箱和閘刀盒應有良好的保護和防雨措施。5、 各種施工用電纜線應經常檢查，發現有破皮、老化、開裂現象的應立即由專業人員進行維修或更換新線。十八、重要工程施工技術措施一、張拉1、梁端頭失效段的預應力鋼絞線采用塑料管包裹。2、預應力張拉完畢后，與設計位置的偏差不得大于5mm，同時不得大于構件最短邊長的4%。3、張拉時，預應力鋼絞線在同一構件內斷絲數量不得超過總數的1%。

55、二、放張1、必須在梁體混凝土齡期滿7天以上及混凝土強度達到設計強度的90%時，方可分批、對稱放松預應力鋼絞線。2、放張后，存梁時間不超過60天，以避免預制空心板產生過大上拱度。20m的板梁產生最大上拱值不大于2.2cm。3、 在鋼絞線放張之前，應將限制位移的側模、翼緣板、內模拆除。4、 臺座底板凹槽應作成一定坡度，以減少梁體位移時與底板凹槽的剪切力，從而達到保護梁體及底座不受剪切力的破壞。5、 放張后由于鋼絞線的回縮和混凝土的黏結力使梁體收縮起拱，因此每次移梁后都須對底板重新加固。三、混凝土1、澆注混凝土前，應對模板、鋼筋和預埋件進行檢查，做好原始記錄，以保證符合設計要求。2、澆注前模板內的雜

56、物、積水必須清理干凈。 插入振動棒時，移動間距不超過振動作用半徑的1.5倍，振動棒與側模保持50-100mm的距離，插入下層混凝土深度以50-100mm為宜。3、振搗過程中應避免振動棒碰撞模板，鋼筋及其它預埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，以混凝土停止下沉，表面不在冒出氣泡、泛漿為宜。4、混凝土澆注完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹面，待定漿后再抹第二遍并壓光。5、混凝土澆注期間，設專人檢查鋼筋、模板和預埋件的位置及穩固情況，發現有松動、變形、移位時及時處理。6、夏季施工時，由于氣溫較高，為防止混凝土過早初凝，施工時澆筑盡可能安排在晚上進行，另外還可在混凝土中摻加緩凝劑延緩混凝土的初凝時間，以防止出現工作縫。養護：混凝土澆注完成，在收漿后應盡快予以土工布覆蓋和撒水養護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土表面。當氣溫低于5時，只覆蓋保溫，不得撒水。拆模后養護時間不少于7天。四、混凝土外觀質量1、使用同種型號的脫模劑。2、模板表面應光潔、無變形，模板間連接緊密、不漏漿。