1、目 錄1、編制說明12、編制依據13、工程概況14、工程管理目標及施工組織部署25、施工準備36、施工方法56.1 測量工程復合土工膜56.2、土方工程66.3、土工布、復合土工膜116.4、鋼筋工程156.5、模板工程176.6、砼工程216.7、水平和垂直運輸237、雨季施工措施238、質量保證措施249.安全施工措施2510、文明施工措施2611、施工進度計劃（見附頁）。26XXX項目事故應急水池施工方案1、編制說明本工程為xxx項目事故應急水池工程，本工程施工方案綜合考慮現場施工情況，在認真、全面理解設計文件的基礎上，使施工方案滿足技術先進、方案可靠、經濟合理的要求；堅持“科學組織、合

2、理投入、優質安全、快速高效、不留后患”的指導思想；確保優質、安全、高效完成工程建設。2、編制依據工程測量規范 GB 50026-2007地基與基礎工程施工質量驗收規范 GB 50202-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB 50204-2002鋼筋焊接及驗收規程 JGJ 18-2003建筑地面工程施工質量驗收規范 GB 50209-2002建筑工程施工質量驗收統一標準 GB 50300-2001混凝土強度檢驗評定標準 GBT50107-2010碾壓式土石壩施工技術規范 DL/T5129-2001土工合成材料 非織造布復合土工膜 GB/T 17642-2008 建筑工程施工工藝規程(山東

3、省工程建設標準) DBJ14-032-2004施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-2005建筑機械使用安全技術規程 JGJ33-2001建筑施工手冊（第四版，建筑工業出版社）；未列出的規范見設計文件及施工詳圖的規定3、工程概況3.1、工程環境本工程施工地點位于現有污水處理廠內，在原水塘處進行施工，該工程公用配套設施完善，水、電供應能滿足工程要求。3.2、工程概況事故應急水池為矩形，東西長87m，南北長72m，池底絕對高程55.00m，坡頂絕對高程59.20m，邊坡1：2。在事故應急水池池口現澆砼壓頂，坡與底皆用厚200mm的予制C25素砼塊干砌而成，下鋪碎石，碎石層厚200mm，以下鋪一

4、層復合土工膜防滲，復合土工膜的頂面與底面各再加一層無紡土工布，以防防滲膜被刺破。以下再鋪一層厚100mm的碎石（反濾）以使膜下的地下水能自由順暢地各向流動，匯集于各集水溝的排水管內，最終匯流于排滲井，由水泵排入河內或作他用。施工內容為事故應急水池土建工程，附屬排水、工藝設備、管道、電氣及儀表安裝工程4、工程管理目標及施工組織部署4.1、質量目標質量目標：以質量為中心，精心組織、科學管理、文明施工，安全、優質高效的完成施工任務。4.2、工程進度目標施工工期從2014年5月1日到2014年6月30日。4.3、安全生產目標 完善安全管理制度，提高施工人員的安全意識，杜絕死亡及重傷事故，輕傷率控制在1

5、以內，無重大機械設備事故；無火災事故；無重大違法案件。 4.4、管理組織根據工程的特點，建立以施工項目經理為首的項目管理層，全權組織施工，強化施工現場指揮調度的權威性，對工程項目的工期、質量、安全、成本等進行高效率、有計劃的組織協調和管理。4.5、質量控制小組建立質量保證體系，成立本工程質量控制小組，以項目技術負責人為組長，組員由各專業人員組成，在項目施工中對各分項工程進行檢查評比，獎優罰劣，嚴格執行國家規范、標準，做到上道工序不達標，下道工序不準施工。4.6、文明施工控制小組建立環保體系，成立以施工項目經理為組長,組員由各專業施工組負責人組成,在組長統一協調下,互相配合,密切協作,保證施工現

6、場整潔文明，工完料凈，創建文明示范現場。4.7、安全控制小組建立安保體系，成立以施工項目經理為組長，組員由各施工組專業人員組成。加強對工人上崗前的教育，強化安全意識，嚴格各項安全措施，隨時監督檢查，發現隱患，及時排除，杜絕安全事故的發生。4.8、施工力量組織：根據工期要求配備足夠的施工力量，合理分工，科學管理，具體配備如下： 、土方施工隊：主要負責淤泥、土壩挖填土方工程。 、石方施工隊：主要負責邊預制塊的制作、砌筑施工。、附屬施工隊：鋼筋砼井的澆筑及配合各施工隊施工。 施工作業班次：根據計劃安排和工序穿插，充分利用有效時間和空間，合理安排作業班次，采用流水作業的施工方法，分兩個班次。 5、施工

7、準備5.1、技術準備、現場準備在工程開工前，組織現場施工人員熟悉、審查圖紙，領會設計意圖，明確工程內容，著重應注意以下幾個方面：組織施工人員熟悉施工技術文件，檢查土建和其它專業施工圖有無矛盾，并考慮好施工時交叉銜接方法，并通過熟悉圖紙明確工程項目，確定與單位工程施工有關的準備工作項目。結合工程特點和施工工藝，作好特殊施工方法施的準備。作好圖紙會審準備工作，進行圖紙預審。對圖紙存在的問和特定技術措題以及工程有關的問題以書面的形式提前呈報業主或監理，便于圖紙正式會審。組織有關人員進一步熟悉規范、規程、標準及圖紙會審紀要，及時完善施工組織設計，施工前分級作好技術交底工作。提出詳細的材料、設備、勞動力

8、等計劃；認真做好材料的計劃采購準備，編制各項材料計劃，對多種材料的采購，入庫、保管和出庫，制定完善的管理方法，同時加強防盜和防火管理。 5.2、現場準備5.2.1、施工道路及場地：做好現場三通一平工作，及臨時設施，并做好施工現場道路及材料的安全防護工作。5.2.2、道路及材料場地的安全防護：道路兩側及鋼材堆用型架搭設彩鋼板防護，高出地面2m。5.2.3、平整場地、接通現場施工臨時用水電及其它設施，如木工棚、鋼筋棚等設施。5.2.4、配電線路的設計a、由業主提供的配電箱，進入施工現場總配電箱，由總配電箱進入分配電箱，由分配電箱進入各開、關箱，主線電纜選為VV22-370+2，支線用YJV-ZZ-

9、5*16引至開、關箱。電纜采用直接埋地方式。敷設深度為0.6米,并在電纜上下均勻鋪設50厚的細沙,然后覆蓋磚保護層,跨路時應用鋼管作套管進行防護.電纜接頭應牢固可靠,埋地電纜進出地面加塑管防護。b、本配電線路采用三相五線制，TN-S保護系統。配電箱與開關箱設計a、所有配電箱應標其名稱、用途，并作出線路標記。b、所有配電箱門應上鎖，并有專人開關，配電箱、開關箱應設有防雨防塵措施，保護零線應通過接線端子板連接。c、配電箱、開關箱不得放置任何雜物，并保持清潔，配電箱導線的進線口、出線口應設置在箱體的下底面。接地與接地裝置設計：a、現場接地在總配電箱處,塔吊、攪拌站、鋼筋對焊機處均作接地。b、保護零線

10、的每一重復接地電阻不大于10 ,接地體采用角鋼、鋼管。c、接地線采用10mm2銅芯線,保護接零線采用黃綠雙色多股銅芯線,單機不小于2.5mm2。5.2.5臨時設施的搭設根據平面布置圖臨時搭設位置,進行搭設,用空心砌塊M5水泥砂漿砌基礎，彩鋼板墻、屋面，塑鋼門窗。5.2.6主要施工機具準備計劃名稱 單位 數量 規格攪拌機臺1JS500砂漿機臺1HJ200A鋼筋彎曲機臺2CT-45鋼筋切斷機臺1QT5-40-1鋼筋調直機臺1C35-8/4圓輪鋸臺1MT06電刨子臺1MB-315插入式振動棒臺42A50履帶式挖掘機臺3PC320自卸汽車輛2拖拉機輛8電焊機臺2污水泵臺4推土機臺1水準儀臺1電子經緯儀

11、臺15.2.7、試驗、檢驗計劃嚴格按照國家規定的原材料試驗、檢驗要求，對進場的原材料按批量進行檢驗、復試。袋裝水泥：對同一水泥廠生產同期出廠的同品種、同強度等級、同一出廠編號且連續進場的水泥為一檢驗批，但一檢驗批的總量不超過200T。河砂、碎石：以同一產地、同一規格每400m3或600t為一檢驗批，不足400m3或600t也按一批計。鋼筋：同一廠家、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，每60t為一批，不足60t也按一批計。在每批鋼筋中隨機抽取兩根鋼筋取樣進行拉力、冷彎試樣，每根鋼筋應去掉端部500mm后切取試樣。普通混凝土試塊的取樣與留置：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取

12、樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續澆筑超過1000 m3時, 同一配合比的砼每200 m3取樣不得少于一次;每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次;每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置根據實際需要確定。抗滲試件施工部位按池底板、池壁板留置；每一部位不少于一組，每組六塊試件。干容量試驗每層土料碾壓后均需經測定干容重達到設計要求后才能進行上層鋪土。干容重用環刀法測定，對環刀內徑埋堤防工程不小于70，水庫工程不小于100。每層取樣數量控制在100-150立方米取樣一個，特別狹長的堤防加固按每20-30m取樣一個，一般應

13、均勻分布，取足到3個，取樣位置在層厚的下部1/3處取樣。環刀取樣試驗不合格的部位必須再碾壓或作局部處理，至復驗合格后方能繼續下道工序。6、施工方法6.1 測量工程為確保工程定位與尺寸的質量，我們將認真按工程測量規范（GB50026-2006）等規范要求，熟悉圖紙，使工程的各個部分在腦海中有個明確的立體形象，同時核對圖紙的各個部分是否相符。操作細致耐心，一切定位、放線均經自檢、互檢合格后，提請驗線工作，使誤差控制在最小限度內。6.1.1施工測量工藝流程：測量儀器(經緯儀、水準儀、鋼尺)的檢定、核驗校測原始依據點場地控制網測設場地控制網測設建筑物的定位放線 基礎放線建筑物的豎向控制。6.1.2工程

14、定位測量：施工定位放線根據水池角點確定測量基準線，建立施工控制網，根據施工平面控制網施放工程的定位軸線，以定位軸線為基準線，施放細部軸線。6.1.3軸線及標高控制網的建立：根據施工圖紙的放線要點，選擇一個閉合回路，形成控制網，控制點設在閉合回路的水池角點。6.1.4該工程的水準控制點擬設1個，根據建設單位提供的水準點設置工程的水準控制網，按該水準點的高程標高，計算出本工程的0.000來設置基準水準控制點，基準水準點之間水平誤差2mm。基準水準點按半永久性要求進行標記或設置，并一直保持到工程交驗完工后。6.1.5測量的關鍵是從工程一開始就有次序的進行，一項不漏地積累各項預檢資料，尤其是對隱蔽工程

15、一定要在回土以前或下步工序前及時測出位置，否則就會造成漏項。6.2、土方工程、施工部置根據本工程特點及現場場地，盡量避免對植被的破壞和環境污染。施工前處理好場地排水（原水塘內積水采用150泥漿泵抽水，排至業主指定的污水池內），土方開挖采用三臺1.25m3反鏟挖掘機進行挖土方，將原水塘內淤泥挖運至新建工程南側的水坑內，土方采用拖拉機運至本工程的填筑區（現場土方不足由丁醇裝置區的土方挖運至本施工現場；）。土方回填施工以機械為主進行，T140推土機進行整平，碾壓由22t靜力式碾壓機進行壓實，填筑面高差邊角虛方采用機械清除后碾壓；修坡以人工為主。 土方挖運工程6.2.2.1 施工準備 平整場地，修建臨

16、時便道，設立必要的安全警示標志。并做好測量放線及復測工程量工作。 6.2.2.2 場地清理 根據設計尺寸，將施工區域內所有障礙物拆除，對影響工程質量的淤泥、腐植土、垃圾、樹根、草皮、廢渣應全部挖除，運至指定位置的堆放。 6.2.2.3 土方開挖 筑壩材料采用溝內土方，施工過程中，要加強對邊坡的監測，如發現問題，及時采取措施，特別是土質較松散處，要做好邊坡的處理。機械開挖土方時，留修坡余量并用人工進行修整。在開挖邊坡上遇到地下水滲流時，采取有效的疏導和保護措施后再進行邊坡的修整和加固。 6.2.2.4 施工期排水 為保證土方開挖順利進行，防止邊坡塌方，對地下水位以下的基槽采用明溝排水法施工，沿溝

17、槽挖排水溝，將水匯入集水坑，用水泵抽走。保證地下水位降低至最低開挖面1m 以下。 6.2.2.5 邊坡觀測 定期派人觀測邊坡面，若發現不安全因素，及時采取補充開挖或其他保護措施。 土方填筑工程 在土方填筑工程施工方面，采用“三階段、四區段、八流程”的土方施工工藝，即： 三階段： 準備階段 施工階段 竣工階段。 四區段： 填筑區 平整區 碾壓區 檢驗區。 八流程： 施工準備 基地處理 分層填筑 攤鋪整平 灑水或良、晾曬 機械碾壓 檢驗簽證 面層修整。 圖1 土方填筑工藝流程圖 對本工程土方填筑工程，具體施工方法如下：.1 堤基處理 、對堤基表面不合格土、雜物進行檢查并清除，保證清基深度不小于0.

18、3m，將清除的棄土、雜物等運至指定的場地堆放。 、清除現狀堤防表層土，并清除表層草皮、樹根等雜物。 、對清基面進行驗收，合格后，采用22t靜力式壓路機對灘面堤基進行不少于3遍的碾壓，碾壓后方可土方填筑，各部位的填筑均按施工圖進行施工。.2土方填筑、填土采用挖掘機挖土，拖拉機運土至工作面，機械進行攤鋪，隨卸隨平，不能積壓。鋪料至堤邊時，應在設計邊線外側各超鎮一定余量，人工鋪料為10cm，機械鋪料為30cm。取土坑壁應穩定，立面開挖時嚴禁掏底施工。運輸道路采用環形和往復型混合布置，壩體土方至壩下采用往復型布置，壩上采用環形布置，上壩直接布置在壩坡上，采用“之”字型往復路線。采用22t靜力式壓路機，

19、機械碾壓不到的部位及邊角部位采用蛙式夯夯實, 夯實采用連接環套打法，夯跡雙向套壓，夯壓夯1/3，行壓行1/3，分段分片夯實時;碾壓機具行走方向應平行于堤壩軸線方向，分段、分層、分片碾壓，相鄰作業面的搭接碾壓寬度，平行于堤軸線方向不應小于1.0m，垂直壩軸線方向不應小于3m。 、機械碾壓作業采用進退式碾壓，碾跡搭接寬度大于50cm 。填方每層鋪土厚度50cm，不準超厚填土。通過保持填土面平整，算方上料，及時檢測厚度等措施控制鋪土厚度。土厚度允許誤差為+0-5cm。壓實時須交錯、搭接、前進倒退壓，防止漏壓、欠壓，上下層的分段接縫位臵應錯開；夯跡搭接寬度不小于1/3夯徑。碾壓前先灑一次水，然后邊碾壓

20、邊灑水，灑水量按最優含水量控制，填土面應均衡上升。 、填筑作業時按水平分層逐層施工，作業面分層統一鋪土、統一碾壓，保證工序銜接，分段流水作業，層次清楚和大面平整，均勻上升，減少接縫。并配備人員或推土機具參與整平作業，邊坡在施工后進行整平，整平采用人工修整，邊坡采用牽引式振動碾壓。堤身全斷面填筑完畢后，應作整坡壓實削坡處理，對堤防兩側護堤地面的坑洼進行鋪填平整。 、鋪土碾壓、檢驗連續作業，松土不過夜。用平碾碾壓后，在上層土鋪料前，需進行刨毛或用推土機再碾壓一遍，以利上下二層土料連接。、通過控制土料含水量，控制鋪土厚度，對土料含水量偏小的適當灑水翻拌，含水量過大的在料場開好排水溝，在現場進行翻曬后

21、碾壓，防止出現彈簧土。填土如出現“彈簧”、層間光面、層間中空、松土層或剪力破壞等現象時，應根據具體情況認真處理并經檢驗合格后，始準鋪筑新土。、通過采用進占法卸料，減少載重車輛在壩面行駛距離等方法，防止填土產生剪力破壞，一經發現必須徹底返工處理。填筑面進料運輸線路上散路的松土、雜物以及車輛行駛、人工踐踏形成的干硬光面，特別是汽車經常進行的道路，應于鋪土前清除或徹底處理。.3填筑過程中作好下列防雨和保護措施：、作好雨情預報，雨前用平碾快速壓實表層松土，并注意保持填筑面平整，以防雨水下滲，且避免積水。雨前應及時壓實作業面，并做成向迎水面微傾。降小雨時，在確保土料含水率符合施工要求的情況下，可不影響填

22、筑施工。遇大雨應停止施工，雨后恢復施工，填筑面應經晾曬、復壓處理，必要時應對表層再次進行清理，并待質檢合格后及時復工。、狹窄場面防雨，用塑料布覆蓋，大型機械在雨前開出防滲體填筑面。做好坡面保護，防止雨水沖壞坡面。、注意霧、露很大時可能使粘性土表面含水量增大。、作好壩面保護，下雨或雨后不許踐踏壩面，禁止車輛通行。6.2.4、抗滲井挖土方法及排水措施基礎土方采用履帶式1.25m3反鏟挖掘機在基坑上進行挖土施工，基礎土方開挖時放坡系數按1：0.65。挖土方法采取先上后下、逐層開挖，在挖到距坑槽底500mm以內時應抄出平線。在基坑四角槽幫釘木橛做出水平標高標志，明確槽底標高。確定槽寬時，應由兩端引樁拉

23、軸線，用鉛垂法引至坑底，檢查坑邊尺寸。最后清除土方，修整槽寬鏟平槽底。開挖基坑不得超過坑底標高，如發生個別地方超挖時，其處理應征得設計人員同意后，才能做地基處理。基坑應連續開挖，盡快完成，施工中應防止地面水流入坑內，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。基礎坑槽挖至設計標高時，應會同有關單位人員進行檢查，對不符合要求的基坑，經處理合格后，進行下套工序施工。基坑挖完后，測量人員放出基底邊線及基坑釬探點位置，開始進行基槽釬探施工，釬孔間距1.5m，排列方式為梅花型布置，釬孔深度1.8m，釬桿每打入土層300mm，記錄一次錘擊數，打完的釬孔，作好復蓋標記，經驗收后，每釬孔進行灌砂堵塞。地基釬探后，盡快會同勘測

24、、設計、甲方、質監站、監理等部門共同對基底進行驗槽，辦理驗槽手續。根據標高線基坑底部予留300土層，待釬探后澆筑砼墊層之前人工清理。6.2.3、質量標準.1水池壩體碾壓后的干容重，其合格率不小于90%，且不合格不得集中，不合格干容重不得低于干容重的98%。土料碾壓筑堤單元工程質量檢測項目與標準項次檢測項目質量標準1鋪料厚度允許偏差0-5cm2鋪墊邊線允許偏差人工作業+10-+20cm機械作業+10-+30cm3壓實指標符合設計要求土料碾壓筑提單元工程壓實質量合格標準項次填筑類型筑堤材料壓實干密度合格率下限1.2級土堤3級土堤1新填筑堤粘性土少粘性土859080852老提加高加厚粘性土少粘性土8

25、5858080注：1、不合格樣干密度不得低于設計干密度值的96%。2、不合格樣不得集中在局部在范圍內。碾壓土堤外觀質量合格標準檢查項目允許偏差（cm） 或規定要求檢查頻率檢查方法堤軸線偏差+15每200延m測4點用經緯儀測堤頂 高程平臺頂0-+15-10-+15每200延m測4點用水準儀測提頂寬度平臺頂-5-+15-10-+15每200延m測4點用皮尺量坡度邊坡平順度不陡于設計值 自測平順每200延m測4點用水準儀測和用皮尺量.2土方開挖工程質量檢驗標準項次項目允許偏差值（）檢驗方法1標高0 、-50水準儀檢查2長度、寬度+200 、-50由設計中心線向兩邊拉尺量3邊坡陡度設計要求坡度尺檢查6

26、.2.4、質量保證措施嚴格按土方施工方案施工。施工前做好技術交底工作，使有關責任人明確施工方針步驟，嚴格按施工執行。現場成立挖土標高控制小組，挖土、運土機械由專人指揮挖機進行挖土作業，嚴格按設計標高與施工方案執行，嚴禁超挖及擾動原土。挖土時，應與挖土司機共同指定行機路線，在挖土時應對工程樁位置做好標記要求挖機在工程樁的四周采用對稱開挖，以防工程樁被土層所擠斷、擠倒。挖土標高，基坑土體降水等工作應由專人負責并做好記錄。做好基坑內明水的疏流與排除工作，以防使土質變壞，引起水平支撐的不均勻沉降，影響其質量。填筑分塊順序必須根據施工組織設計，對軟土地基上的填筑必須遵循“薄層輪加，交叉填筑，均衡上升”的

27、原則。做好地表沉降和水平位移觀測點，嚴格控制回荷速率，防止失穩。按時保養，維修施工機械，持證上崗，嚴禁無證駕駛，確保施工安全。及時會同設計、監理做好碾壓試驗，控制碾壓質量。測量員隨時測量，保證基底標高和基坑線。6.2.5、土方文明、安全施工措施6.2.51文明措施執行業主文明施工管理要求，實行科學管理方法，科學組織施工，做好施工現場的文明衛生工作。服從業主各種規章制度，加強職工素質教育。6.2.52安全措施現場成立安全管理領導小組，有主管生產的副經理全面負責安全生產及各種安全教育活動。認真落實崗位責任制，搞好安全管理基礎工作，強化安全定期檢查制度。廠內按各階段施工情況在進出口和危險區掛宣傳畫、

28、色標、標牌各種防護部位防護到位。各種標牌應掛齊，并掛在醒目的位置。現場必須掛好安全制度和安全教育標語。做好安全交底工作，定期召開班組安全會議，增強安全意識。在距基坑邊1m周圍用48鋼管設置兩道護身欄桿，立桿間距2.5m，高出自然地平1.5m，埋深0.8m，用密目網封閉，避免人員跌落。基坑外施工人員不得向基坑內亂扔雜物，向基坑下傳遞工具時要接穩后再松手。夜間施工必須配備足夠的照明燈光，以保安全。機械與人工挖土保持大于機械大臂回轉半徑以上的安全距離，嚴禁人機同區作業。挖掘機械之間應保持安全距離。注意土壁穩定，發現有裂縫及有倒塌可能時，應立即離開，并及時報告處理。挖土機啟動前檢查離合器，空車試運轉后

29、正常作業；挖機放斗時應注意下面平土人員；對各司機進行安全教育，以保證交通安全。6.2.6、回填土污水池施工完畢，經設計、勘察、建設單位、監理單位驗收合格后，嚴格按設計要求及相關施工規范，將基坑周圍雜物清理干凈，并排干積水，分層回填，每層土鋪厚度為250，夯實系數大于0.94，人工推平，蛙式打夯機夯實，每層至少大行三遍，分層夯實要求一夯壓半夯，行行相接，全面夯實。回填時，應嚴格控制鋪土厚度，試驗員根據規范要求及時取樣試驗，檢測壓實后的干土重力密度。6.3、土工布、復合土工膜復合土工膜水池內所有土工膜為復合土工膜(兩布一膜，一層無防土工布300g/m2,一層復合土工膜厚0.2mm，一層無防土工布3

30、00g/m2.),滲透系數不大于1107cm/s。施工中，首先要用碎石料徑20-40mm，厚100mm找平基面，然后再鋪設土工膜。土工膜不要繃得太緊，兩端埋入土體部分呈波紋狀，最后在所鋪的土工膜上用碎石鋪一層20cm過度層。砌上20cm預制塊作防沖保護層。施工時，應盡力避免預制塊塊直接砸在土工膜上，采用邊鋪膜邊進行保護層區段循環作業。復合土工膜與周邊砼壓頂連接，施工應采用膨脹螺栓和鋼板壓條臨時錨固，以防該處發生滲漏。 .1土工膜鋪設工藝流程土工膜鋪設分項工程包括從材料裁剪，到試焊、調試焊接設備、錨固、檢查驗收等全過程。具體的技術方案流程如下圖1-1：料場通過通過測量膜段尺寸基層已驗收錨固溝成型

31、焊件檢驗重新調試機械進行試焊焊接土工膜取樣檢驗如果裂口的長度損壞不應超過卷材寬度10%，損壞的部分須被切除掉，然后將兩部分土工布連接起來。臨時錨固或錨固檢查驗收修補后檢驗確定返工或修補范圍另取二組試件檢驗未通過運 膜展 膜裁 膜試鋪土工膜試焊土工膜吊 車展布架焊接方法主要為雙縫熱合焊接圖1-1 土工膜鋪設工藝流程圖6.3.1.2復合土工膜的施工方法： 、復合土工膜在運輸過程中不要拖拉、硬拽，避免尖銳物刺傷。 應從底部向高位延伸，不要拉得太緊，應留有1.50%的余幅，以備局部下沉拉伸。考慮到本工程的實際情況，邊坡采取從上到下的鋪設順序； 、 相鄰兩幅的縱向接頭不應在一條水平線上，應相互錯開1m以

32、上；縱向接頭應距離壩腳、彎腳處1.50m以上，應設在平面上；先邊坡后池底；邊坡鋪設時，展膜方向應基本平行于最大坡度線。、復合土工膜鋪設分池底鋪設、坡面鋪設兩個部分。鋪設方法：沿水池軸線方向水平滾鋪。坡面鋪設在坡面驗收合格后，從順坡面軸線方向滾鋪，與池底的復合土工膜連接采用丁字形連接。、復合土工膜的鋪設技術要求 鋪設應在干燥和暖天氣進行，為了便于拼接，防止應力集中，復合土工膜鋪設采用波浪形松馳方式，富余度約為1.5%，攤開后及時拉平，拉開，要求復合土工膜與坡面吻合平整，無突起褶皺，施工人員應穿平底布鞋或軟膠鞋，嚴禁穿釘鞋，以免踩壞土工膜，施工時如發現土工膜損壞，應及時修補。 、復合土工膜的拼接

33、;本工程采用兩布一膜復合土工膜，焊接采用熱熔焊法施工，拼接包括土工布的縫接、土工膜的焊接，為了確保焊接質量，焊接應盡量在廠內進行，但為了施工方便，復合土工膜幅寬又不應太寬，必須在施工現場拼接。 、復合土工膜焊接質量的好壞是復合土工膜防滲性能成敗的關鍵，所以務必做好土工膜的焊接，確保焊接質量，因此，土工膜焊接應由生產廠家派專業技術人員到現場操作，指導，培訓，采用土工膜專用焊接設備進行。.3土工膜缺陷的修補、對焊接檢驗切除樣件部位、鋪焊后發現的材料破損與缺陷、焊接缺陷以及檢驗時發現的不合格部位等，均應進行修補。、修補的程序是：對隨時發現的缺陷部位用特制的白筆標注，并加編號記入工作日記，以免修補時漏

34、掉；修補處的編號規則為B1，B2，B3連續排列；修補方案應經過隊長的認可；修補后應抽樣（10%-20%）做檢漏實驗（負壓法或電火花法）。、補修的方法：點焊：對材料上小于5的孔洞及局部焊縫的修補完善，可用擠壓熔焊機進行點焊。加蓋：對不夠厚度或不夠嚴密的擠出焊縫，可用擠壓熔焊機補焊一層。補丁：對大的孔洞、刺破處、膜面嚴重損傷處、取樣處、十字縫交叉處以及其它各種因素造成的缺損部位，均可用加蓋補丁方法來修補。補丁尺寸：十字縫處為切角的方形300300，或D=300。其余情況，一般邊長不小于200，補丁邊距缺陷處不小于80。土工布施工工藝6.3.2.1、無紡土工布的鋪設工藝流程如下圖2-1：基 底 檢

35、查現 場 丈 量土 工 布 裁 剪鋪 設熱粘合或縫合檢 查是否符合要求填寫施工記錄修補、整改否是圖2-1 土工布鋪設工藝流程圖6.3.2.2、土工布鋪設的技術和工藝要求如下：本工程土工布的安裝可以采用焊接的方法，用人工滾鋪，布面要平整，并適當留有變形余量,；焊接的寬度為不小于100mm。接縫須與坡面線相交；與坡腳平衡或可能存在應力的地方，水平接縫的距離須大于1.5米。在坡面上，對土工布的一端進行錨固，然后將土工布順坡面放下以保證土工布保持拉緊的狀態；所有的土工布都須用砂袋壓住，砂袋將在鋪設期間使用并保留到鋪設上面一層材料；試鋪:根據現場情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應準確。檢查

36、搭接寬度是否合適， 搭接處應平整，松緊適度。定位：用熱風槍將兩幅土工布的搭接部位粘接，粘接點的間距應適宜。接縫后應檢查土工布是否鋪設平整，是否存在缺陷；如存在不合要求的現象，應及時進行修補。土工布的損壞如果裂口的長度超過卷材寬度10%，損壞的部分須被切除掉，然后將兩部分土工布連接起來。6.36.4、鋼筋工程6.36.4.1、施工準備鋼筋必須有出廠質量證明書和出廠檢驗報告單，每捆（盤）鋼筋上應栓有鋼筋標牌，鋼筋進廠應按規范同批、同爐及重量等要求進行外觀檢查和力學實驗。鋼筋表面應清潔、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，經檢查合格后方可應用于工程上。鋼筋原材料堆場下面墊以枕木。每種規格鋼筋掛牌，標明其規格

37、大小、級別、產地。根據設計圖紙及工藝要求，做好技術交底；施工作業層要執行交底制度，綁扎前，鋼筋工長要組織技術交底，解決施工重點難題，使操作人員的心中有數，照章作業。鋼筋配料要根據構件配筋圖繪出各種形狀和規格的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，統一規格，填寫配料單，有專人指揮配料成型，以此作為鋼筋加工的依據。鋼筋的調直：要求鋼筋應平直，無局部曲折。冷拉后，抗拉強度不得低于設計要求。鋼筋切斷要求：將同等鋼筋根據不同長度長短搭配，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗；鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎起等現象。鋼筋的長度應力求準確，其允許偏差全長10mm，箍筋邊長5mm。鋼筋加工必須根據

38、施工進度計劃，分期成型堆放，同時避免銹蝕和油污。柱的箍筋必須呈封閉型，開口處設135度彎頭，彎鉤長度不小于10d。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于2.5d。鋼筋的數量、規格、接頭位置、搭接長度、間距應嚴格按施工圖綁扎。6.36.4.2、鋼筋的加工和綁扎。a、鋼筋加工操作程序污水池抗滲井鋼筋綁扎分三階段進行。第一階段底板、混凝土墻至施工縫鋼筋綁扎；第二階段墻柱至梁、板底鋼筋綁扎；第三階段梁、頂板鋼筋綁扎。b、鋼筋加工制作，采用鋼筋作業棚內機械加工，集中下料和配料，按鋼筋加工制作的順序，依據施工圖，繪制出各種形狀、規格的鋼筋加工圖，并加以編號，分類堆放。c、鋼筋接頭焊接接頭工藝及質量驗收應符合鋼筋機械

39、連接通用技術規程（JGJ-106-2003）的規定。鋼筋焊接綁扎接頭應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范GB-50204-2002的規定。鋼筋搭接及綁條焊焊接接頭。接頭不宜設置在梁端。柱端的箍筋加密區范圍內，接頭應相互錯開，接頭中心至接頭中心長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500 mm。接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的50%，但不宜超過50%。6.36.4.3底板鋼筋綁扎安裝A、用色筆從中間向兩邊劃出底板鋼筋縱橫分擋標志，擺下層鋼筋，先下后上，擺放鋼筋宜從中間向兩邊順序進行。B、進行下層鋼筋綁扎。雙向受力的鋼筋相交點均應綁扎，單向受力鋼筋，靠底板四周(含坑槽)外圍兩行相交點全部綁扎

40、，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎。綁扎方法宜采用一面順扣，適當加一些十字花扣。一面順扣綁扎，相鄰點進絲扣方向應轉90，即相鄰綁扎扣成八字形，十字梅花扣1m左右加一個為宜。以避免松扣和位移。鋼筋為圓鋼時，彎鉤應朝上。C、在綁扎底板下層鋼筋的同時，應將墻、柱的伸入底板部分豎筋按設計要求分檔擺放并綁扎固定牢靠，分層澆筑砼時，墻的橫筋在高出砼面上至少應綁扎一根，柱的箍筋至少綁扎一道。D、綁扎保護層墊塊，宜一平方米一塊，綁在縱橫筋交點下面。E、擺放鋼筋支架，支架的間距應根據上層鋼筋直徑和密度計算確定，一定用鋼筋或型鋼制作，間距不宜大于2m。擺上層兩個方向的定位鋼筋，在定位鋼筋上用色筆劃出分檔標志，然后穿

41、放縱向(下面)鋼筋，再放橫向(上面)鋼筋，綁扎方法同下層。上層鋼筋使用圓鋼時彎鉤應朝下。F、底板上下層鋼筋有接頭時,應按不超過25%的要求錯開。其位置和搭接長度均應符合設計或施工驗收規范要求。采用綁扎接頭，在鋼筋接頭的兩端和中間用鉛絲扎牢。本工程采用綁扎接頭, 上下層馬凳用14鋼筋800*800。6.36.4.4墻柱鋼筋綁扎安裝A、清掃、劃(彈)線。凡要劃(彈)線的地方都必須清掃干凈，以后才能進行劃(彈)線。在底板上或澆出的墻上劃(彈)出墻的中(軸)線或邊線。B、立定位鋼筋和綁扎鋼筋。先立2-4根豎筋,在下部和齊胸處各綁一根橫筋定位，豎筋固定時應吊線，豎筋下部接頭應搭接綁扎牢或焊牢。然后在豎筋

42、上劃好橫筋分檔標志，在定位橫筋上劃好豎筋分檔標志，按分檔標志擺放、綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。雙排鋼筋的墻體，先綁扎靠已立模板一側的鋼筋。墻體鋼筋應逐點綁扎，綁扎方法宜用一面順扣，相鄰點進絲方向要變換90，即相鄰點綁扎扣成八字形。每隔1m左右應加一個纏扣。C、豎筋與伸出筋接頭應錯開，其位置和搭接長度應符合設計或施工驗收規范要求。D、雙排鋼筋之間應綁扎拉筋或支撐,其間距宜保持1m左右,相互錯開排列。E、在雙排鋼筋外側綁扎保護層墊塊，以保證保護層的厚度。保護層塊每m2一塊為宜，交錯排列。F、設計要求加筋的洞口，豎筋要用線錘吊線，橫筋要水平，斜筋應先找中點和角度，均應按設計要求位置綁扎。G、轉角

43、處的斜筋，穿插綁扎，位置要準確。H、各種伸出鋼筋，應按設計要求設置，為保證其位置準確，應臨時加筋固定。I、配合其他工種安裝預埋鐵管件，預留洞口，其位置、標高均應符合設計要求。J、各節點的抗震構造鋼筋及其錨固長度和彎鉤應按設計要求進行綁扎。6.3.5梁板鋼筋綁扎安裝A、清掃模板上的垃圾,如刨花、碎木塊、電線管頭等雜物,核查模板尺寸。B、彈(劃)線。用墨線或粉筆在模板上彈(劃)好主筋和分布筋的間距。C、按劃好的間距線，先擺放受力鋼筋，后放分布筋，短向鋼筋放于下層，長向在上，預埋件、預埋螺栓、預留孔等要及時配合安裝，各板角負筋縱橫兩向重疊設置成網格狀。板上部負筋綁扎好后，應墊以鋼筋撐箍（間距1000

44、mm），以保證負筋位置的正確。D、墊保護層墊塊，加鋼筋支架(凳)，上下層馬凳用12鋼筋800*800，馬凳鋼筋長度為（150+上下層鋼筋間距）*2+100，并和上下層鋼筋綁扎聯成整體，以保證上層鋼筋的位置。6.3.6、預埋鐵件施工預埋鐵件施工由專人負責，根據埋件的位置、標高、尺寸型號根據施工圖要求，進行可靠固定，預埋螺栓要制作定位模板，預埋螺栓絲口部分要涂黃油，并用塑料布保護，防止水泥砂漿污染。砼澆筑前，要核對其標高、平面位置及尺寸型號等，澆筑混凝土時派專人隨時跟蹤觀察，并在砼澆筑完畢，再次進行復核，以確保埋件、預埋螺栓的位置準確及螺栓外漏長度的準確。套管安裝：首先在套管位置墻兩側豎向鋼筋上各

45、焊一根600mm長20鋼筋，鋼筋上皮為防水套管底標高，將防水套管按平面尺寸位置準確定位，用600mm長20鋼筋把防水套管其余三面兩端焊牢固定。6.36.4.65、技術要求澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時防止碰動鋼筋，并設專人跟班監督檢查，進行保護和修正，避免在砼澆筑時鋼筋位置發生變化。嚴格按照規范和圖紙施工，保證鋼筋的搭接長度和錨固長度。箍筋末端應彎成135度,平直部分長度為10d。綁扎豎向受力筋時要吊正，必要時采取臨時固定措施，防止柱鋼筋骨架不垂直。嚴格按照規范要求，對鋼筋進行分批分量試驗；試驗合格后方可使用。鋼筋加工場地布置在本工程西側，加工好的鋼筋根據施工進度的要求，分批運至施工現

46、場附近，并按規格、使用部位、編號分別加墊木堆放。鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符，并應經現場技術人員檢查驗收，核對無誤后方可進行綁扎作業。筋的配制應合理地進行備料組合，確保接頭錯開，控制同一區段內接頭數，接頭的數量不能超出規范的規定。露筋的預控，骨架成型的幾何尺寸必須準確，對結構受力主筋安裝應牢固，整體性好，嚴禁產生位移，墊塊的放置數量應滿足要求。防止雙層鋼筋位移，可制作鋼筋支架，將上、下網片綁在一起形成整體。鋼筋綁扎應嚴格按設計圖紙和質量驗收規范的要求，擺放時做到橫平豎直、整齊美觀，綁扎牢固，數量、間距、位置正確。鋼筋綁扎好后，

47、要及時墊好墊塊或撐鐵，保證梁、板、柱的保護層厚度。采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。6.46.5、模板工程本工程的模板設計原則是適應施工要求（由于泵送砼的流動性大和施工沖擊壓力大，對模板的側壓力大），確保模板強度、剛度及穩定性，適用性較強，拆裝簡便，滿足吊裝搬運。6.46.5.1墊層模板：墊層厚度為100mm，模板采用50100 mm木方，沿墊層邊線設置，方木支撐在基坑壁上。6.46.5.2池底及池壁模板：底板厚度為450mm500mm，底板頂皮標高-3.8和-2.86.2m（-5.2m）。底板與池壁、池壁與池壁呈八字形。基礎底板模板采用18mm厚的膠合板模板

48、，模板使用前應清理干凈，并涂刷隔離劑，周邊采用50*100mm木方作龍骨，木支撐進行施工。底板與池壁剖面如圖：池壁與池壁直角平面如圖：6.46.5.3、池壁模板：模板采用1.222.44 m，18 mm厚多層膠合板，50100 mm木方做豎楞（木方均經壓刨找平），483.5mm鋼管做橫楞，14mm 600 mm對拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。池壁模板內豎楞50100 mm木方間距200mm，外橫楞用2根48483.5mm鋼管間距600 mm布置，池壁采用14mm對拉止水螺栓布置間距600 mm，與3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排483.5mm鋼管斜撐，間距600 mm，上下排交錯布置，

49、斜撐將力傳至預埋在底板25錨筋上。詳見下圖模板拚接處此龍骨用M8螺栓600鎖死，防止模板拚縫處搓臺。為了保證整體池壁模板剛度和穩定性，另沿高度方向設三四道拋地斜撐，從而形成了整套的池壁模板體系，池壁的排模和支撐。 6.4.4梁板模板梁板的底模與側模均采用18 mm厚多層膠合板，主龍骨采用100100 mm600單面刨光方木，次龍骨選用50100 mm600雙面刨光方木。梁側模、梁底模按圖紙尺寸在木工棚加工，用汽車運至作業面組合拚裝。然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側夾緊。簡圖如下：6.4.5板、梁及支撐體系6.4.5.1梁、頂板支撐系統為碗扣式滿堂腳手架，立管間距為1000 mm，水平管間距為1

50、000 mm，本工程梁底、梁側模均采用15 mm厚多層膠合板，側模、底模用50100 mm間距200mm木方做通長背楞，100100 mm木方作梁底排木，間距600 mm。6.4.5.2梁模加固完畢后，即可支設樓板模板。樓板模板用15 mm厚多層膠合板，主龍骨采用100100 mm木方，間距為600 mm，次龍骨選用50100 mm木方，間距為200 mm，支撐均采用可調節頂托。6.46.5.64模板加工6.46.5.64.1模板加工要求：墻、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1 mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少單面刨光。翹曲、變形的方木

51、不得作為龍骨使用。6.46.5.64.2模板加工管理模板加工完畢后必須經過經理部技術人員質檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆加以利用。6.46.5.65模板安裝模板安裝程序污水池抗滲井模板安裝分三階段進行。第一階段底板、混凝土墻至施工縫模板安裝；第二階段墻柱至梁、板底模板安裝；第三階段梁、頂板模板安裝。6.46.5.65.1一般要求應根據污水池及提升泵站抗滲井詳圖，技術交底等資料，包括標高、軸線、備好施工用料及所需要安裝的預埋件、預留孔洞等，并遵照模板設計進行。模板安裝要與鋼筋綁扎，水電等有關專業工種、埋設套管等施工密切配合。模板安

52、裝前的準備工作向施工班組進行模板工程技術交底。安裝前，檢查所有預埋件安裝必須符合設計要求。模板定位基準工作，即進行中心線、梁柱位置的放線和標高抄測。模板在木工棚加工，應做好編號（編號依據施工安裝順序編排）工作，并按順序用汽車運輸到作業面，防止碰撞。模板應涂刷隔離劑，在涂刷時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。6.46.5.65.2、模板安裝要求按模板配模設計循序拚裝，要自下而上進行，以保證模板系統的穩定性。模板安裝要考慮拆模方便，應在不拆除底模和支架的情況下能夠先拆除側模和平板底模。如梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應平整堅實，并要加設墊塊。預埋件等必須位置

53、準確，安裝牢固。支柱水平撐與剪刀撐，應連接牢靠，宜采用整根管件，接頭應錯開設置，搭接長度不小于200 mm，柱、梁模板采用柱箍和梁卡具作支撐件，并用對拉螺栓固定。模板豎向和縱向方木（楞）要互相垂直，保證模板直接承受和傳遞荷載。模板安裝允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢查方法1基礎軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查3標高25用水準儀或拉線和尺量檢查4基礎截面尺寸10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸25尺量檢查6每層垂直度3線墜或2m托線板檢查6相鄰兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查9預埋件中心線位移3拉線尺量檢查10預埋管預留孔中心線位移3拉線

54、尺量檢查11預埋螺栓中心線位移2拉線尺量檢查12預埋螺栓外漏長度10、0拉線尺量檢查13預留洞口中心線位移10拉線尺量檢查14預留洞口截面內部尺寸10、0拉線尺量檢查6.46.5.86模板拆除6.46.5.816.1現澆結構混凝土的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求：側模：在混凝土強度能保證表面及凌角不因拆除模板而破壞后，方可拆除。底模：在混凝土強度符合下列條件時，方可拆除。結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計板2、865%梁865%懸臂構件100%6.46.5.86.2、在同樣養護條件混凝土強度達到1.0mpa后,先松動穿池壁螺栓，再松開地腳螺栓，使模板與池壁

55、脫開。脫開困難時，可用撬棍在模板底模撬動，嚴禁在上口撬、晃動或用大錘砸模板。6.46.5.86.3、當混凝土強度達到規定要求后，拆除模板及支架應遵守下列規定：先拆除側模，然后對已拆除側模的結構及其支撐結構進行檢查，確認無影響結構性能的缺陷和支撐有足夠的承載力后方可拆除承重模板和支架。拆除模板的順序和方法：先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。一般先拆除埋入混凝土結構的連接件，放松卡具，使模板和混凝土脫離，進行模板拆除，避免混凝土受損傷和損壞模板。拆下的模板必須及時清理干凈，并維修和涂擦隔離劑，以備待用。6.46.5.97模板成品保護在支完模板后，應保持模內清潔，防止掉入磚頭、石頭、

56、木榍等雜物；應保持鋼筋不受擾動；預組拼的模板要有存放場地，分類分規格碼放，場地平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，不得碰撞已安裝好的模殼，防止模板變形。6.56、砼工程6.56.1、準備工作鋼筋的隱檢工作已經完成,并核實預埋件,預留孔的位置.數量及固定情況無誤。模板標高、位置尺寸準確符合設計要求,支架穩定,支撐和模板可靠,模板拼縫嚴密,符合規范要求。原材料必須經復試合格并準備齊全,否則不準施工, 水泥按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場，數量不超過200噸為一批。從一批中取20kg送樣檢驗;砂、碎石以進場同一規格的400m3為一批，進行送樣檢驗。

57、商品砼原材料（水泥、中砂、碎石）必須經復試合格并準備齊全,否則不準施工。做好技術交底,明確砼施工配合比,砼澆筑順序和質量要求。6.56.2、商品砼在施工現場的質量管理 施工單位應事先做好施工道路、泵車就位與接管、卸料和坍落度檢測等準備工作，以保證攪拌運輸車到場后30MIN內卸料結束。施工單位應驗收發料單，如發現發料單單位名稱、品種、強度等級不符，或到料時間超過發車時間2H，或坍落度超過商定的上限值，均應拒收。當砼的坍落度低于控制下限值而不易施工時，可在現場技術、質量人員的指導下向攪拌筒內加入適量的水，攪拌筒須快轉2MIN才可卸料，但嚴禁向攪拌運輸車或泵內任意加水。在現場專人測定砼的坍落度，嚴格

58、控制坍落度在允許范圍內。因為坍落度大，一方面在泵送壓力作用下，砼在管道中容易離析，稀漿在前，粗骨料積集，堵塞管道，砼壓力不易保證，另一方面水灰比大，水化熱高，砼易開裂，坍落度小則不易泵送。6.56.3、商品混凝土運輸混凝土采用攪拌運輸車，自生產廠家運至工地。由于場地有限，出入道路只能單車行駛為主，故在澆灌混凝土時，只能一車一車地輪番調換入內，先由空車出，后再滿料車進。計算好車運速度，等車調換所需時間。必須在砼初凝前的規定時間內，各車完成泵送和澆搗時間。6.65.4、一般砼的澆筑（采用砼臂架泵車進行澆筑）澆筑前的準備工作：對鋼筋和預埋件必須進行嚴格檢查做好隱蔽驗收記錄，清理干凈雜物，對砂漿找平層

59、及模板應澆水潤濕，但不得積水。澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據砼供應能力，一次澆筑方量，砼初凝時間，結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定。砼采用商品混凝土，由混凝土罐車擔任砼地面上的水平運輸，澆筑時汽車泵可以停靠在廠區道路上，砼澆筑采用汽車泵進行澆筑。為提高砼的可泵性，砼拌制時加入泵送劑，可顯著提高砼的可泵性。摻量為水泥或膠凝材料重量的23%。水池分為二次澆筑。第一次是池底和止水板高度1/2，第二次是止水板高度1/2到池壁頂。底板澆筑澆筑方向，從水池的一端平行（長邊方向）向另一端對稱進行澆筑。先澆邊角，后澆中間，攤鋪均勻，振搗密實,混凝土澆筑后34h在混凝土接近初凝之前按標高線用刮尺

60、刮平并輕輕抹壓。泵送混凝土澆筑入模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應成堆澆筑。池壁澆筑池壁混凝土澆筑時從一頭開始澆筑，逐步推進。池壁以內的混凝土澆筑高度不應超過0.5米，澆筑池壁混凝土，第一層澆筑高度控制在40cm左右，防止混凝土自重過重導致模板跑模，待混凝土有了強度以后在逐步向上推進，分層澆筑、振搗。混凝土下料點應分散布置。池壁連續進行澆筑，間隔時間不超過2h。應在澆筑處底部填50100mm厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿。梁、板砼應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁、板砼澆筑連續

61、向前進行。梁柱節點、梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋。混凝土表面應隨振搗隨按標高線用木抹子搓平。砼澆筑時應注意，振搗棒不得與柱筋及固定架直接接觸，澆筑過程中，應隨時有人對柱筋的位置進行檢查，以免造成柱筋移位。澆筑由一端向另一端推進，不留施工縫，如因平臺板砼到頂后，應用3m長刮尺按控制標高刮平，混凝土澆筑23小時后，應用木搓板反復搓壓數遍，使其表面密實平整，終凝前表面產生的細微裂縫應用鐵抹子壓平，以保證混凝土達到內實外光要求，避免混凝土表面龜裂現象的出現，促進混凝土的養護。細部處理a、鋼邊止水帶接縫處的處理澆筑池壁混凝土之前將下層池壁混凝土鑿毛，澆筑時先用同配比的減石子混凝土接縫，高

62、度不小于5cm。b、洞口澆筑時，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側同時振搗，防止洞口變形。大洞口應從洞口上部開口加設一段UPVC管，使混凝土能夠澆筑到洞口下皮。砼澆筑應按規定留置好砼試塊，混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以養護，養護期一般不少于6晝夜。鋼筋混凝土框架柱拆模后，應及時將柱面用塑料薄膜纏裹，防止水分散失，促進混凝土強度的提高。6.56.5施工縫的留置及處理根據本工程特點，柱的施工縫留置在墻壁施工縫設置在底板向上300mm處，設400高=3鋼板止水片；梁板現澆成整體的留置在梁底面以下30mm處。施工縫的處理時，先將混凝土表面松動的石子和浮塵等雜務清除干凈

63、，提前一天澆水充分濕潤，澆筑砼前注入50mm厚與混凝土內成分相同的水泥砂漿，接縫處的混凝土仔細振搗密實。6.56.6 砼的振搗振搗設備：本工程采用插入式振動器（墻柱、梁結構）與平板振動器（板）進行搗實工作。振搗方法：垂直振搗和斜向振搗。操作要點：a、插入式振動器： 要“快插慢拔”；振動器插點要均勻排列。振搗普通砼，每次移動的距離（即兩點插點間距）不宜大于振動器作用半徑的1.5倍（振動器的作用半徑一般為300400mm），最邊緣的插點距離模板不應大于有效作用半徑的0.5倍。每一插點的振搗延續時間應使砼表面呈現浮漿和不再沉落，一般每點振搗時間為20S30S。振動器應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預埋件

64、等。b、平板式振動器：平板振動器在一位置上應連續振動一定時間，一般為25S40S，以砼表面均勻出現浮漿為準。振動器的移動距離應保證振動器的平板能覆蓋已振實部的邊緣，前后位置相互搭接35cm，以防漏振。對于埋件、預埋螺栓等部位，根據澆筑砼時，使砼均勻上升，不使模板上口位移，同時防止碰撞，以免發生位移或歪斜。砼澆筑過程中，派專人隨時跟蹤觀察，發現偏差即使糾正，以免造成埋件位置偏差。6.56.6 7混凝土的養護覆蓋澆水養護：應在砼澆筑后12h內對砼加以覆蓋和澆水，砼的養護時間，對于普通砼不少于6d；澆水次數應保持處于潤濕狀態。砼養護用水為自來水。6.56.88、 混凝土試塊制作試塊組應滿足每100m

65、3不少于一組，每臺班不少于一組（坍落度測試次數同試塊）。試塊制作完成后應送入試驗室進行標準養護，另外加做一組留在現場與結構同條件養護作為承重模板拆除時強度依據。6.5.9混凝土質量通病及預防技術措施混凝土工程的質量缺陷有如下幾方面，應引起足夠重視，及時采取預防措施。表面缺陷：麻面由于模板濕潤不夠，搗固時漏漿或振搗不足，氣泡未排出，沒有很好養護等原因，而使混凝土表面呈無數較小凹點，形成麻面。露筋澆筑時墊塊位移，鋼筋緊貼模板，以致保護厚度不夠，而造成露筋，其二也是因保護層的混凝土振搗不密實或模板濕潤不夠，吸水過多，也會造成露筋。蜂窩材料配合比不準確，石多漿少或攪拌不均勻，造成砂漿與石子分離，或由于

66、澆筑方法不當，搗固不足以及模板嚴重漏漿等原因，而使混凝土結構中形成蜂狀的窟窿，骨料中存在空隙。孔洞混凝土搗空，砂漿嚴重分離，石子成堆，砂子和水泥分離而使混凝土結構內部形成空隙，局部沒有混凝土，其二，混凝土受凍，泥塊及雜物摻入，都會形成孔洞事故縫隙及夾層主要是混凝土內部處理不當的施工縫、溫度縫和收縮縫，以及混凝土內有外來雜物而造成的夾層。缺棱掉角是指梁、柱、池壁和孔洞處直角邊上的混凝土局部殘損掉落，產生的原因：混凝土澆筑前模板未充分濕潤，造成棱角處混凝土中水分被模板吸去，水分不充分，強度降低，拆模時棱角損壞。防止措施：對模板、鋼筋工程的工序進行嚴格檢查，減少出現缺陷的可能。嚴格控制混凝土原材料的

67、質量，按照施工配合比配置混凝土，控制好集料的級配。嚴格按規范進行混凝土的攪拌、運輸和振搗，保證澆筑、振搗的質量。做好成品和半成品的保護，采取有效措施，防止施工過程的損傷。混凝土裂縫混凝土裂縫的形式干燥收縮裂縫干燥收縮裂縫為表面性的，寬度多在0.050.2 mm之間，其走向沒有規律性。一般在混凝土經過一段時間的露天養護后，在表面或側面出現并隨溫度和濕度變化而逐漸發展。干燥收縮裂縫產生的原因是混凝土成型后養護不當，表面水分蒸發過快，造成混凝土內外的不均勻收縮，引起混凝土的表面開裂，或者由于混凝土體積收縮受到地基或墊層的約束而出現干燥收縮裂縫。除此之外，混凝土內外材質不均勻和采用含泥量大的粉細砂配制

68、的混凝土，也容易出現這類裂縫。凝縮裂縫凝縮裂縫經常在初凝期間出現，呈碎小的六角形花紋狀，散布在混凝土的表面，混凝土表面過度的抹平壓光，使水泥和細骨料過多地浮在表面，形成含水量很大的砂層，它的下層混凝土有較大的干縮性能，水分蒸發后，產生凝縮而出現裂縫。有時在混凝土表面撒干水泥壓光，也會產生這種裂縫。塑性收縮裂縫混凝土在初凝后，當外界氣溫高，風速大、氣候很干燥的情況下，容易出現形狀很不規則、長短不一、互不連貫的塑性收縮裂縫。其原因是：其一是使用了收縮較大的水泥或水泥的用量過多，其二是混凝土的水灰比較大，細骨中含粉砂較多，其三是因為混凝土澆筑后未及時覆蓋養護，受風吹日曬，表面游離水分蒸發，產生急劇的

69、收縮等原因，而導致這種裂縫的出現。溫度裂縫溫度裂縫多發生在施工期間，裂縫的寬度受溫度較大，冬季較寬夏天較窄。裂縫無規律、深進和貫穿的溫度裂縫對混凝土有很大的破壞性，這種裂縫的寬度一般在0.5 mm以下。表面溫度裂縫是由于混凝土結構，特別大體積混凝土結構，在水泥凝結硬化時釋放出大量的熱，使內部溫度上升，混凝土內外溫差過大，而使表面出現裂縫，深進和貫穿的溫度裂縫，則是由于結構降溫溫差過大，結構收縮受到外界強有力的約束而產生。混凝土裂縫的防止措施干燥收縮裂縫，嚴格控制水泥用量，水灰比和砂率，按混凝土配合比進行計量配置，同時加強早期養護和適應延長養生時間，在炎熱季節，要加強表面的抹壓工作，可在初凝后，

70、終凝前進行二次搓平，以減少混凝土收縮。對于凝縮裂縫，應防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，如表面粗糙，可撒較稠的水泥砂漿、再壓光。其表面的刮抹應限制在最小限度內。塑性收縮裂縫：應選擇級配的石子和適合的砂率，加強工藝管理和養護管理。溫度裂縫：應選擇低熱或中熱水泥配制混凝土，且要控制砂石的含泥量及水灰比等，加強混凝土的振搗，提高密實度和抗拉強度及養護等。6.6、裝飾、裝修工程 裝飾工程原材料采用同一牌批（號產）品，顏色應保持一致并按設計要求及業主要求選定規格、品種，顏色做施工樣板，經鑒定同意后進行施工。 6.6.1準備工作結構工程全部完成，并經有關部門驗收，達到合格標準。抹灰前砂子應過篩，砂漿按配合比拌

71、制，對砌體，砼基層表面的灰土、污垢和油質等應清理干凈，灑水潤濕。平整光滑的砼表面應鑿毛，刷一道水泥106膠。施工時使用的外架子應提前準備好，橫豎桿要離開墻面及墻角200250mm，以利操作。為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整，外架子應鋪設三步板，以滿足施工要求。為保證內外墻抹水泥的顏色一致，采用雙排外架子。抹灰前應檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。抹灰前應在大角的兩面彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據。6.6.2施工程序墻面清理澆水潤濕墻面吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋彈灰層控制線基層處理抹底層砂漿抹罩面灰養護6.6.3施工方法沖筋，抹底層砂漿：常溫時可采用水泥混，應分層與所沖筋抹平，大杠橫豎刮

72、平，木抹子搓毛，終凝后澆水養護。抹灰順序應先上后下，先底后面，分遍成活，用與抹灰相同砂漿貼餅，沖筋，以控制墻面平整度、直度。應注意在抹面層灰以前，應先檢查底層砂漿有無空、裂現象，如有空裂，應剔鑿返修后再抹面層灰；另外應注意底層砂漿上的塵土、污垢等應先清凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。內墻面抹灰先找好規矩,四角方正,橫線找平，豎線吊直。6.6.4質量標準保證項目：所用材料的品種、質量必須符合設計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。外墻面一般抹面允許偏差，見下表外墻面一般抹面允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法中級高級1立面

73、垂直53用2m托線板檢查2表面平整42用2m靠尺及楔形塞尺檢查3陰陽角垂直42用2m托線板檢查4陰陽角方正42用20cm方尺和楔形塞尺檢查5分格條（縫）平直3拉5m小線和尺量檢查6.6.水池內壁及底板上部滲防水層施工6.6.1基層處理新澆的混凝土表面在澆筑20h后方可使用防水涂料。混凝土澆筑后的2462h為使用防水涂料的最佳時段，因為新澆的混凝土仍然潮濕，所以基面僅需少量的預噴水。混凝土基面應當粗糙干凈，以提供充分開放的毛細管系統以利于滲透。6.6.2施工工藝施工刷、噴涂時需用半硬的尼龍刷或專用噴槍，不宜用抹子、滾筒、油漆刷或油漆噴槍。涂層要求均勻，各處都要涂到，一層的厚度應小于1.2mm，太

74、厚養護困難。涂刷時應注意用力，來回縱橫地刷以保證凹凸處都能涂上并達到均勻。噴涂時噴嘴距涂層要近些，以保證灰漿能噴進表面微孔或微裂紋中。當需涂第二層時，一定要等第一層初凝后仍呈潮濕狀態時（即48h內）進行，如太干則應先噴灑些水。在熱天露天施工時，建議在早、晚或夜間進行，防止涂層過快干燥，造成表面起皮影響滲透。對水平地面或臺階陰陽角必須注意將涂料涂勻，陽角要刷到，陰角及凹陷處不能有涂料的過厚沉積，否則在堆積處可能開裂。養護在養護過程中必須用凈水，必須在初凝后使用噴霧式，一定要避免涂層被破壞。一般每天需噴水3次，連續23d，在熱天或干燥天氣要多噴幾次，防止涂層過早干燥。在養護過程中，必須在施工后48

75、h內避免雨淋、霜凍、烈日暴曬、污水及2以下的低溫。在空氣流通很差的情況下，需用風扇或鼓風機幫助養護回填在涂層施工36h后可回填濕土，6d內均不可回填干土，以防止其向涂層吸水。6.6.3工程驗收按地下防水工程質量驗收規范（GB 50208-2002）涂料防水層的技術要求驗收。6.6.4注意事項不能在雨中或環境溫度低于4時施工。用于密封縫隙，溝槽等特定要求的施工，應嚴格遵從廠家說明配制材料要求操作。6.6.5涂料防水層的質量驗收涂料防水層的施工應符合下列規定：涂料涂刷前應先在基面上涂一層與涂料相容的基層處理劑；涂膜應多遍完成，涂刷應待前遍涂層干燥成膜后進行；每遍涂刷時應交替改變涂層的涂刷方向，同層

76、涂膜的先后搭茬寬度宜為3050mm；涂料防水層的施工縫（甩搓）應注意保護，搭接縫寬度應大于100mm，接涂前應將其甩搓表面處理干凈；涂刷程序應先做轉角處、穿墻管道、變形縫等部位的涂料加強層，后進行大面積涂刷；涂料防水層中鋪貼的胎體增強材料，同層相鄰的搭接寬度應大于100mm，上下層接縫應錯開1/3幅寬。6.6.6主控項目（1）涂料防水層所用材料及配合比必須符合設計要求。（2）涂料防水層及其轉角處、變形縫、穿墻管道等細部做法均須符合設計要求。6.6.6一般項目（1）涂料防水層的基層應牢固，基面應潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現象；基層陰陽角處應做成圓弧形。（2）涂料防水層應與基層粘結牢

77、固，表面平整、涂刷均勻，不得有流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。（3）涂料防水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不得小于設計厚度的80%。（4）側墻涂料防水層的保護層與防水層粘結牢固，結合緊密，厚度均勻一致。6.8、水泥砂漿地面工程6.8.1、施工準備：室內墻面彈好50水平線，砂、石、水泥應經試驗合格，并出具配合比。6.8.2、工藝流程 清理基層灑水濕潤刷素水泥漿一道沖筋貼灰餅抹水泥砂漿撒1：1干水泥砂子壓實抹光第一遍抹壓第二遍抹壓第三遍抹壓養護6.8.3、操作工藝灑水濕潤提前一天對砼基層進行灑水濕潤，灑水量要足，第二天施工時要保證地面濕潤，但無積水。沖筋做灰餅沖筋間距為1.5米，且沖筋

78、和灰餅應采用細石砼制作隨后鋪水泥砂漿。鋪細石砼后用長刮杠刮平，振搗密實，表面塌陷處應用水泥砂漿填補，再用長刮杠刮一次，用木抹子搓平。撒水泥沙子干面灰砂子用3篩后，拌1：1干水泥砂子灰，均勻地撒在細石砼面層上，待灰面吸水后用長刮杠刮平，隨即用木抹子搓平。面層抹壓面層抹壓要三遍成活，要求不漏壓，平面出光，最后一遍的壓光時間應控制在終凝前完成。養護地面交活24小時后，及時灑水養護，并保持表面濕潤連續養護七天。面層成品保護水泥砂漿施工時運料小車不得碰撞門口及墻面，不得在已做好的地面上拌合砂漿，地面養護期間不得上人，設專人管理。6.9、雙排腳手架的搭設扣件式鋼管腳手架是施工期間的臨時結構，必須有足夠的承

79、載能力、剛度和穩定性。防止發生失穩、變形、傾斜、搖晃或扭曲現象，以確保安全施工。6.9.1 搭設順序放置縱向掃地桿豎立桿橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿連墻件（或設拋撐）第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿防護欄桿鋪腳手板掛安全網。6.9.2構造要求6立柱構造要求 (1) 立柱接頭必須采用扣件對接，且應符合下列要求： 立柱上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立柱接頭不應設在同步同跨內，兩相鄰立柱接頭在高度方向錯開的距離不應小于 500mm；各接頭中心距主節點的距離不應大于步距的1/3，見下圖：(2) 每根立柱均應設置墊塊。 (3) 腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在

80、距底座下皮不大于 200mm處的立柱上。橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。當立柱基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立柱固定。6縱向水平桿構造要求(1) 縱向水平桿設置在橫向水平桿上面，并以直角扣件扣緊在橫向水平桿上； (2) 縱向水平桿在操作層的間距不宜大于400mm； (3) 縱向水平桿的長度一般不宜小于3跨，并不小于6m 。6、橫向水平桿構造要求:雙排架的橫向水平桿兩端應采用直角扣件固定在立柱上。6腳手板鋪設1)外架滿鋪腳手板。2)腳手板必須順著墻面鋪設，并滿鋪到位，不留空位。3)腳手板外側采用合格的密目安全網封閉，且將安全網固定在外立桿里

81、側，安全網采用18號鉛絲張掛嚴密。6.9.3防護設施a腳手架外側自第二步起，設在外排立桿0.6、1.2高鋼管防護欄桿和30高踢腳桿，頂排防護欄桿不少于2道，腳手架內側形成臨邊的（如遇大開間門等），在腳手架內側采用與外側相同的防護設施。b腳手架的搭設高度，里立桿到墻頂，外立桿高于墻1.2。6.9.4斜道搭設為方便作業人員上下通行，搭設腳手架斜道，寬度1m，坡度為1：3“之”字形搭設，拐彎處設小于1.2m寬的休息平臺。斜道兩側、端部及平臺外圍，設置縱向支撐（剪刀撐），并設置兩道護身欄桿及高度300mm的擋腳板。斜道腳手片上設間距不大于300mm的防滑條。6.9.5 注意事項6搭設立柱注意事項：(1

82、) 外徑48mm與51mm的鋼管嚴禁混合使用。 (2) 相鄰立柱的對接扣件不得在同一高度內，錯開距離應符合規定。 (3) 開始搭設立柱時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩定后，方可根據情況拆除。 (4) 當搭至有連墻件的構造層時，搭設完該處的立柱、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻件。 (5) 頂層柱立柱頂端伸出建筑物的高度應符合要求。6搭設縱、橫向水平桿注意事項： (1) 搭設縱、橫向水平桿時，其構造應符合要求。 (2) 封閉型腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內、外角柱固定。6.9.6腳手架搭設質量要求6搭設垂直度(1) 縱向偏差不大于H/200，且不大于10

83、0mm。(2) 橫向偏差不大于H/400，且不大于50mm。6.9.6.2縱向水平桿水平偏差不大于總長度的1/300，且不大于20mm。橫向立桿偏差不大于10mm。6.9.6.3腳手架的步距，立桿橫距偏差不大于20mm，立桿縱距偏差不大于50mm。6.9.6.4扣件緊固力寬且在4555N.M范圍內，不得低于45N.M或高于60N.M。6.9.6.5連接點的位置要正確，連接牢固，無松動現象。6.9.6.6腳手板采用滿鋪，要求鋪穩并用扎絲扎牢。不允許出現探頭板。6.9.6腳手架使用與檢查6.9.6. 1、腳手架搭設完均必須經安全員、施工員檢查驗收合格后方可使用。6.9.6.2、操作層上的施工荷載應

84、符合設計要求，不得超載；不得將模板支撐、泵送砼輸送管等固定在腳手架上。6.9.6.3、六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣應停止腳手架作業，雨、雪后上架操作應有防滑措施，應掃除積雪。 6.9.6.4、應設專人負責對腳手架進行經常檢查和保修。6.9.8腳手架拆除6.9.8.1、拆除前必須完成以下準備工作： (1) 全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合安全要求； (2) 根據檢查結果，補充完善施工組織設計中的拆除順序，經主管部門批準后方可實施； (3) 拆除安全技術措施，應由項目經理逐級進行技術交底； (4) 清除腳手架上雜物及地面障礙物。6.9.8.2、拆除應符合以下要求： (1）

85、拆除腳手架前要向操作人員進行安全交底，拆除時設警戒區，并有專人看守。 (2) 拆除順序應按搭設反程序逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業。 (3) 所有連墻件應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固。(4) 當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，先固定加強，然后方可拆除。(5) 當日完工后，應仔細檢查崗位周圍情況，如發現隱患，應及時進行修復或繼續完成至一個程序，一個部位，結束后方可撒離崗位。(6) 各構配件必須及時分段集中運至地面，分類堆放，嚴禁拋扔。6.10.蓄水試驗試水工作應在水池全部施工完并使混

86、凝土強度達到100%后方可進行。試水主要目的是，檢驗結構安全度，檢查施工質量。試水時應先封閉管道孔。由池頂孔放水入池，一般分幾次進水，根據具體情況，控制每次進水高度。從四周上下進行外觀檢查，做好記錄，如無特殊情況，可繼續灌水，到儲水設計標高。同時要做好沉降觀察。灌水到設計標高后，停1d，進行外觀檢查，并做好水面高度標記，連續觀察7d，外表面無滲漏及水位無明顯降落方為合格。6.117、水平和垂直運輸鋼筋、腳手架鋼管、模板等大宗材料的運輸采用載重汽車，零星材料的運輸采用機動翻斗車，基礎、主體砼采用砼罐車擔任砼地面上的水平運輸，砼澆筑采用砼臂架泵車進行澆筑;鋼筋、模板等材料的垂直運輸采用16t汽車式

87、起重機。87、雨季施工措施成立以項目經理為第一責任人的施工現場的雨季施工領導小組，將方案編制、措施落實、人員教育、料具供應、應急搶險等具體職責落實到主控及相關部門，并明確責任人。根據不同年度雨季施工的不同內容和特點，提前編制有針對性和切實可行的雨季施工方案，報請業主及監理單位審批，審批合格后，及時落實方案內容。在本工程開工時，即對施工現場的道路、料具存放場地、辦公場地進行硬化處理，進入雨季施工前，要重新檢查上述道路、場地的硬化情況，破損處及時修復，做到不積水、不存泥。雨季要及時測定砂、石含水率，掌握其變化幅度，及時調整配合比。砼工程處在中到大雨時停止施工，施工后的砼表面遇雨時要及時覆蓋。所有機

88、械要搭設防水棚，機電設備要有防雨、防淹措施，安裝接地安全裝置，機動電閘箱的漏電保護裝置要可靠。電閘箱防雨、漏電接地保護裝置要靈敏有效，定期檢查線路的絕緣情況。配備足夠的、能夠保證雨季施工順利進行的材料及機具，現場設雨季施工專用供電線路、電閘箱，設專人隨時維護專用供電系統的正常運轉。現場除按自然地坪標高規劃地表水的流向外，設置完備的排水系統。現場水排出現場前，要通過沉淀處理，以不阻塞排水系統。隨時接聽、搜集氣象預報及有關信息，盡量避免下雨天澆筑混凝土，如在澆筑混凝土過程中突遇大雨，要立即停止澆筑，及時處理好留槎，并立即對已施工完的混凝土進行覆蓋保護。室外露天的中、小型機械必須按規定加設防雨罩或搭

89、設防雨棚；電閘箱防雨、漏電接地保護裝置要靈敏有效，定期檢查線路的絕緣情況。大風天氣，所有高聳的設備設施要提前落實防風加固措施，風力達到6級或6級以上時，應停止使用塔吊等機械。大風、大雨之后，要重新檢查所有大型高聳設備設施的基礎，發現問題后，要遵照處理問題檢查合格重新使用的程序進行。98、質量保證措施98.1 為了實現本工程的質量目標，成立由工程項目經理為首的質量管理機構，并由項目總工程師(技術負責人)具體負責，由項目施工工長，專職材料員、專職質量員、施工班組等各有關方面的負責人參加，這是本工程質量組織保證。98.2制訂適合本工程的管理人員質量責任制，以明確各施工人員的質量職責，做到職責分明，獎

90、罰有道。98.3在施工前制定出技術復核及隱蔽工程驗收計劃。98.4為了保證工程質量，本工程對過程實行嚴格的控制。對原材料質量與施工過程中的質量，嚴格控制并進行復核工作。 98.5隱蔽工程驗收：當每進行一道工序需要對上一道工序進行隱蔽時，由工長負責在班組自檢和項目質量員復檢的基礎上填寫隱蔽工程驗收單，報請業主或監理工程師對其進行驗收，只有在業主或監理工程師驗收通過并在隱蔽工程驗收單上簽字認可后方可進行下道工序的施工。98.6分項工程施工過程中，各分管工種負責人必須督促班組做好自檢工作，確保當天問題當天整改完畢。并對操作人員所施工部分進行標識管理。各施工工種須有專人進行質量檢查及當日驗收。項目部質

91、檢員進行每日的跟蹤檢查，公司質檢部門按周進行質量檢查。98.7分項工程施工完畢后，各分管工種負責人必須及時組織對分項工程質量的評定工作，并填寫分項工程質量評定表，交項目經理確認，最終由專職質檢員進行質量核定。8.8分部工程驗收：當某分部工程完工后，由項目工程師(技術負責人)組織，由項目專職質量員、工長參加，對該分部工程進行內部檢查，并填寫分部工程質量評定報表報公司質安部，由公司的質安部對其進行質量核定。8.9工程驗收：除項目部和公司有關科室對項目進行質量監控外，工程在基礎分部、主體分部、屋面分部和總體竣工驗收等重要環節，由公司項目部組織建設單位、設計單位、質監站等單位參加，根據項目的自評和公司

92、的復核工作情況，對工程的分部質量進行檢查核定。109.安全施工措施109.1建立施工現場安全管理體系，在項目經理的領導下，由項目生產經理具體負責，各有關管理人員參加安全管理保證體系，現場設專職安全員一名，各施工班組設兼職安全員，負責監督施工現場和施工過程中的安全，發現安全問題及時解決，杜絕各種隱患。109.2本著抓生產就必須抓安全的原則，由項目經理主持制定本項目管理人員的安全責任制和項目安全按理獎罰措施，嚴禁吸煙和各種火種出現的不安全現象，凡違章者加以重罰，發生二次違章者除重罰外并加以開除。109.3推行安全生產責任制，制定安全管理獎罰條例。109.4按照國家有關安全規范，配備齊全各種安全裝備

93、，從硬件上來保證安全需要。109.5創建衛生、文明工地的各條措施落實到各班組及個人，并與經濟掛鉤，現場設包干區，衛生工作每天檢查。109.6所有進入施工現場的操作人員都必須經過“三級安全教育”后方可進行參加施工操作。上班前由安全生產負責人對職工進行安全技術教育。由項目副經理負責組織安全員、工長和班組長每天進行一次安全大檢查，每天由專職安全員不停地對工地進行巡回檢查，對不合格的安全措施、違章指揮的管理人員、違章操作的工人，由安全員及時發出書面整改通知，并落實到負責人，由安全員監督整改，并按規定的條款進行處罰。由安全員負責人按規定收集整理好項目安全管理資料。109.7加強安全宣傳工作，在施工現場內

94、，書寫及張掛各種標語，及安全標志牌，形成一種濃厚的安全生產氛圍。用黑板報形式表揚各種安全生產中的好人、好事，批評違章的人的事及進行各種安全知識的宣傳。10、文明施工措施10.1文明現場管理領導小組定期組織有關人員，嚴格按相關規定認真檢查，及時填寫檢查記錄，限期整改。10.2將整個施工現場劃分成責任區，并指定責任人，做到當日完當日清場。現場按有關規定懸掛各種標語、標志牌，各種規章制度醒目。10.3工程施工中的排水和生活用水均按規定把水排到指定位置，避免危及周圍環境。10.4施工活動界限外的植物、樹木應盡量維持原狀，減少水土流失。10.5進入施工現場的材料、設備按施工布置有序堆放，防止堵塞周圍交通。11、施工進度計劃（見附頁）。