1、目 錄1、工程概況11.1工程概況11.2工程內容11.3施工平面布置21.4施工要求及技術保證措施21.5編制目的22、編制依據32.1依據33、施工準備43.1施工工序43.2機械設備計劃43.3材料計劃44、施工工藝技術54.1施工準備54.2施工力量部署54.3施工方法及施工程序54.4機械設備的檢查驗收95、安全技術措施115.1安全措施115.2卷揚機使用注意事項125.3起重設備危險源控分析與控制措施125.4應急預案136、勞動力計劃166.1勞動力配置計劃說明166.2施工現場人員配備分工情況167、受力計算及校核171、 工程概況1.1 工程概況1、項目名稱:*項目一期工程
2、2、建設單位:*建設投資有限責任公司3、建設地點:*4、建筑規模:本工程空調建筑面積共39820m2,建筑單體范圍分為:*綜合樓(11層)的13層,建筑面積3732m2;*14層,建筑面積3277m2;*綜合樓(7層)的13層,建筑面積2574m2;*綜合樓(7層)的14層,建筑面積4096m2;*112層,建筑面積12306m2;*115層,建筑面積13835m2。1.2 工程內容本次吊裝樓棟為*(57.6米高)、*(21.1米高)、*(42.9米高)、*(47.15米高)。吊裝物體為空調機組,參數如下表:圖表 設備參數表機組品牌麥克維爾空調機組尺寸(長寬高)2100*1100*2300mm
3、機組重量940KG-960KG圖表 1.2.2 設備外型圖片根據上述設備參數及外型可知,設備重量最大質量為0.96噸,設備本身有外型鋼框架,整體剛度足夠,且底部設置4個吊裝環,4個吊裝位置均衡對稱布置,方便吊裝。中行樓層最高,女兒墻高為2.2米。此方案以中行為例說明。1.3 施工平面布置圖表 2.4.1 中行屋面布置圖1.4 施工要求及技術保證措施1、施工場地清理及平整;2、施工人員嚴格按照本方案指導施工,管理人員做好安全及技術交底;3、對吊車、鋼絲繩、吊具、卡環、桅桿等機具進場時進行全面驗收,所有安全裝置必須齊全、可靠;1.5 編制目的為指導空調機組吊裝現場作業,保證現場安全,特編制此方案。
4、2、 編制依據2.1 依據(1)甲方提供的建筑施工圖紙;(2)設備參數表;(3)本工程現場實際情況及周邊環境。3、 施工準備3.1 施工工序為保證施工安裝,所有吊裝作業均安排在白天作業,主要施工工序包括:構件的運輸、卸車、吊至桅桿吊裝范圍內、試吊、正式起吊、吊至屋面、內拉至屋面內側、平移至設備基礎,然后就固定設備等后續設備相關的機電安裝工作。3.2 機械設備計劃圖表 主要機械設備一覽表序號設備名稱單位數量1工地運輸車輛12叉車輛13卷揚機臺34吊具套15對講機臺33.3 材料計劃圖表 主要材料一覽表序號材料名稱單位數量規格1麻繩根415mm,10米一根2鋼管米40DN1253鋼管米40DN65
5、4鋼管米6DN1505鋼撬棍根46葫蘆個25T7索道鋼絲繩根414mm,,80米一根,10米三根8滑輪個23T9吊帶根22T、7米長10鋼板平米514mm厚鋼板4、 施工工藝技術4.1 施工準備(1)編制、報審吊裝施工方案。(2)組織參加吊裝運輸施工的人員進行技術安全交底,使所有參加施工的人員明確施工內容及施工方法,使其牢固樹立安全第一思想,杜絕安全事故的發生。(3)組織卸貨、運輸施工所需要的機具進場并對其規格、型號及完好性、安全性等進行必要的復核,使其能夠滿足施工的需要,杜絕有安全隱患的機索具在現場使用。4.2 施工力量部署本工程中設備吊裝施工中的施工安全工作,也是整個工程安全工作的重中之重
6、,所有參加設備吊裝施工作業的人員,必須明確施工內容及方法,樹立牢固的安全意識,杜絕在施工中任何安全事故的發生。4.3 施工方法及施工程序4.3.1 流程圖圖表 設備吊裝流程圖設備進場設備卸載桅桿安裝及固定卷揚機就位設備垂直運輸至頂層高度變幅桅桿使設備設備進入平頂層水平運輸4.3.2 具體施工方案根據現場勘察,現提供具體的施工方案:1、在平頂層架設人字扒桿。人字扒桿是用DN125加厚無縫鋼管制作。扒桿垂直高度8米:圖表 吊裝布局示意圖2、在頂層設置卷揚機及攬風繩。(1)纜風繩固定在屋面梁上;(2)卷揚機固定在人字扒桿的連接桿上。3、人字扒桿固定。在人字扒桿兩側各安裝一個回轉桅桿兩腿的位置上還要各
7、安裝一套旋轉鉸接裝置,旋轉鉸接裝置采用DN150加厚無縫鋼管套DN125鋼管(人字扒桿水平連接管)。見下圖 桅桿固定詳圖4、將設備分別吊在已設置好的扒桿上,起動卷揚機,使設備離開地面200 mm停機,檢查所有的力點,纜風繩,索具及機具;20分鐘后,再落下設備到地面,再起吊設備,確認安全無誤后,再慢慢將空調吊離地面直到設備垂直運輸到平頂層平面后,停機,將已設置好的變幅人字扒桿收回。使設備慢慢進入屋面層。見下圖所示。 扒桿固定提升設備詳圖 收葫蘆縮短纜風繩將設備移動到屋面內詳圖 啟動卷揚機將設備降下到屋面詳圖5、利用撬棍和地坦克將設備移動至基礎安放平穩。4.4 機械設備的檢查驗收1、機械設備投入使
8、用前必須按出廠使用說明書的要求進行測試和試運轉,經試驗合格后方可使用。2、扒桿吊裝設備所有的材料均需要由施工單位、監理單位進行驗收,驗收合格后方可使用。3、吊裝設備檢查形式:日巡檢,經檢查發現有異常情況時,必須及時處理,消除不安全因素。4、施工現場的吊裝設備管理人員應對在用的吊裝設備進行日巡檢,發現有違反崗位紀律、機械運轉異常、保養不良、事故隱患、記錄不全等情況,應立即采取措施予以糾正或排除,并作好記錄。5、操作人員每次吊裝前需例行檢查。檢查的內容包括;吊帶、鋼絲繩、卷揚機、纜風繩、葫蘆、通訊裝置的性能和安全狀況。6、作業人員(包括操作人員、指揮人員、維修人員、起重工和電工等)必須熟悉相關安全
9、技術規定,嚴格遵守崗位責任制、安全操作規程和安全制度,不得違章作業。5、 安全技術措施 5.1 安全措施1在吊裝點前后30米外設立吊裝警戒線,設立警示標志。并在吊裝時派專人職守,吊裝過程中不允許人員進入。吊裝準備時不允許非操作人員進入;2進入現場必須正確使用安全三寶,并仔細清理現場,對洞口、臨邊等做好安全防護;3規范現場臨時用電,并擬派一名專職電工負責搭設臨時用電;45級以上的大風不得吊裝(以天氣預報為準); 5所有注意力應高度集中,聽從指揮; 6. 起吊時不得斜吊,應勻速緩慢提升,不得急停急放。吊裝要平穩,避免震動或擺動,設備沒在地坦克上就位好,嚴禁解開吊裝索具。任何人員不得隨設備一起升降;
10、 7吊裝前必須進行試吊,既要求設備抬頭離地,以便檢察機具、纜風繩、地錨等受力情況以及施工人員操作、指揮的熟練程度,確無問題后才進行吊裝; 8凡參加吊裝的施工人員都必須堅守工作崗位,聽從指揮,統一行動,確保設備吊裝的安全可靠; 9吊裝前,吊裝人員必須詳細檢查捆綁是否牢固,是否找準重心。應一次吊裝完,如有特殊情況除外,但不得使設備懸空過夜; 10各班組必須按工序施工,由上而下的進行安裝; 11開始吊裝前。必須對所有人員進行技術交底和安全教育培訓,對于機械、設備、要設專人進行維護,并做好安全記錄; 12焊工、設備工必須對所有的焊接點進行嚴格控制所有連接點位需進行滿焊。項目質安員和專業工長需嚴把質量關
11、。雨季施工控制措施1、設備堆放地點要平整堅實,周圍要作好排水工作,嚴禁構件堆放區積水、 浸泡,防止泥土粘到預埋件上。2、由于設備表面及吊裝繩索被淋濕,導致繩索與構件之間摩擦系數降低,可能發生設備滑落等嚴重的質量安全事故,此時進行吊裝工作應加倍注意,必要時可采取增加繩索與構件表面粗糙度等措施來保護吊裝工作的安全進行。3、嚴禁雨天吊裝。4、五級以上風力停止一切吊裝作業。5、屋面洞口需做好防水工作。5.2 卷揚機使用注意事項1、卷揚機使用前必須有可靠的固定,以防使用中滑移或傾覆。2、為保證卷揚機安全工作,在使用前,應針對卷揚機的相關項目進行嚴格驗收;3、纏繞在卷筒上的鋼絲繩至少應保留2圈的安全儲存長
12、度,不可全部拉出,以防繩松脫鉤發生事故;4、鋼絲繩引入卷筒時應接近水平,并應從卷筒的下面引入,以減少卷揚機的傾覆力矩;5、卷揚機操作時,周圍嚴禁站人。工作中嚴禁任何人跨越或停留在導向滑輪的鋼絲繩夾角內;6、運行中突然停電時,應立即切斷電源,手柄扳回零位,并將重物固定;7、停機后,要切斷電源,將控制器放到零位,用保險閘自動剎緊,并使跑繩放松;8、長期不使用時,要做好定期保養和維修工作。其內容包括:測驗定電動機絕緣電阻,拆洗檢查零件,更換潤滑油等。5.3 起重設備危險源控分析與控制措施圖表 5.3.1起重設備危險源分析與控制措施表序號作業名稱 (步驟)危險源特征控制措施1高處作業高空墜落/ 物體打
13、擊1、起吊設備時,速度不應太快,不得在高空停留過久, 嚴禁猛升猛降,以防設備脫落;2、設備就位后臨時固定前,不得松鉤、解開吊裝索具。 設備固定后,應檢查連接牢固和穩定情況,當連接確定安全可靠才可拆除吊具和進行下步吊裝。2吊裝作業構件碰撞設備吊裝就位時,為防止設備與結構發生碰撞,安排2個工人用木板隔在設備與結構之間。3電氣設備觸電1、吊裝現場應有專人負責安裝、維護和管理用電線路 和設備;2、設備維修應在斷電的情況下進行,嚴禁帶負荷接線, 特殊情況帶電操作,至少配備二人以上,并設專人監護;3、電工必須持電工證上崗,實行定期檢查制度,并做 好檢查記錄。4鋼繩斷裂物體打擊/高空墜物1、所有人員在吊裝進
14、行時,不得在地面30米范圍內,鋼繩同長的范圍內不得有其它無關人員逗留。5.4 應急預案 因吊裝過程存在一定的危險性,為保證公司、社會及人員生命財產安全,在事故、事件發生時,能迅速做出響應,并能在事故發生后迅速有效控制、處理,最大限度地減少對人身傷害的程度或降低可能造成的經濟損失,本著“預防為主、自救為主、統一指揮、分工負責”的原則,特制訂本預案。 1、應急組織機構 成立公司應急領導小組,發生安全事故時,公司領導及有關部門負責人必須立即趕赴現場,組織指揮應急處理。組長: *成員: *職責:研究、審批搶險方案;組織、協調各方搶險救援的人員、物資、交通工具等;保持與上級領導機關的通訊聯系,及時發布現
15、場信息。2、應急救援執行層主要職責序號應急小組組長主要職責1搶險突擊隊*執行應急搶險小組制定的應急搶險方案;負責轉移現場貴重設備等;轉運到達現場的應急救援物資。2物資保障組*負責搶險物資的保管、檢查、檢驗工作;負責落實應急搶險方案中急需物資的及時到場。3安全警戒組*指揮疏散事故影響區域人員,阻止非搶險人員進入;對事故現場進行保護,維護事故發生區域治安、交通秩序;迅速查明火災或爆炸事故的性質、類別、影響范圍 等基本情況。4綜合服務組*統一領導后勤保障隊伍;負責施救人員、物資、器材的調配;籌措調集應急救援所需的交通工具、器材和通信設備。6通訊聯絡組*負責向應急搶險領導小組及時匯報現場信息;保持通訊
16、設施和設備處于良好狀態;負責外部聯絡,撥打火警電話119并在路口迎接;負責與外部媒體溝通,發布經審核后的現場信息。3、應急預案的實施(1)施工現場設安全領導負責吊裝過程中可能造成的人員傷亡事故的控制。(2)發生事故時,安全領導要負責指揮立即救人。救人時應先排除危險,防止搶救時事故的再發生。(3)遇到安全事故較大或人員受傷時,現場人員在組織自救的同時,應及時撥打急救中心電話“120”或公安指揮中心電話“110”求得外部支援;支援時必須講明地點、基本情況、聯系電話等詳細情況,并派人到路上接警。(4)將受傷人員及時送到醫院進行緊急救護。(5)將信息迅速傳遞給公司;傳遞內容包括發生的時間、地點、部位、
17、簡要經過、傷亡人數和已采取的應急措施等。4、應急響應出現人員傷癥,第一要務是救治傷員,根據傷員情況及現場救治條件最大程度 的給予傷員救護。各類傷害發生后,應在第一時間,在不傷害傷者的前提下,盡量使傷者遠離傷 害現場,避免事故現場擴展,對傷者造成二次傷害。頭部傷害:簡單包扎傷口,止血,盡量不要移動傷者頭部,避免救治損害,為 等待專業醫療人員的到來贏得時間。胸部傷害:松開傷者上衣,避免緊箍,盡量使傷者平躺,不要軸向扭動傷者, 禁止對傷者實施人工心臟復蘇。四肢傷害:以木板或多根鋼筋對傷損肢體實施大界面順向固定。在傷損點兩側 已連點式固定模式捆綁,確保肢體與支撐物的相對穩定,防止進一步損傷。昏迷:對傷
18、者實施人工呼吸,捏住鼻子,口對口吹氣,然后放開,讓傷者自然 呼出空氣,以每分鐘58次的頻率反復為傷者輸氧;對傷者實施人工心臟復蘇,雙手正扣,按壓傷者胸前心臟部位,以每分鐘3040次的頻率以外力迫使傷者心臟工作。大創面紅傷或動脈損傷:以止血帶或繩索(無止血帶或必要衛生救治條件下) 剎緊傷口動脈來血方向5厘米處肢體,以封閉動脈血管;以繃帶緊箍包扎傷口,可 添加按壓止血面包,對傷口物理止血。6、 勞動力計劃6.1 勞動力配置計劃說明(1)本工程勞動力配置計劃是根據有關的預算定額、勞動定額和總進度計劃編制的,主要反映工程所需各種技工、普工人數。(2)確保本工程施工總進度計劃目標的實現,達到保障施工進度
19、和施工勞動力投入的需要。6.2 施工現場人員配備分工情況序號工種人數姓名工作職責1現場施工負責人1*負責現場資源調配與安 全質量進度控制2施工員1*負責場地協調及吊裝作 業面交付3質安員1*負責施工中的質量和安全工作4現場指揮1*專職負責起重吊裝中的 指揮工作5機械操作員2*一人負責操作、一人監護5地面操作人員4*負責吊索的安裝和固定6屋面操作人員4*負責解開吊索并轉運設備7機動人員2*現場配合8監護人2*地面屋面各一人7、受力計算及校核 7.1.1受力計算設備單體重量0.94t,外形尺寸為2.2米(高)1.1米(寬)2.3米(高),采用“人字扒桿+卷揚機”吊裝,人字扒桿吊裝工況設計為:扒桿校
20、核時,不考慮鋼管自重、纜風繩自重、葫蘆自重的影響,通過控制“強度/應力比”保證拔桿受力安全。在扒桿吊裝側示圖中, 集中受力點N處,G、F0、F1、F2四點共力,F=0根據力的正交分解法可得出以下計算公式:豎向:F2sin30+F1sin45+9.4=F0sin45(其中F1=9.4KN)橫向:F0cos45=F1cos45+F2cos30(其中F1=9.4KN)即可計算出:纜風繩拉力F2=24.75KN 扒桿組受壓應力F0=40.19KN根據扒桿吊裝俯視圖可計算出單根拔桿受壓應力 :單根扒桿軸向受壓力計算F0(單根軸向)=F0/(2sin80)=40.19/(2sin80)=20.4 KN單根
21、扒桿水平受壓力F0(單根水平)= F0(單根軸向)cos80=20.4KNcos80=3.54KN單根纜風繩徑向拉力考慮:任何一根纜風繩均能承受總的纜風繩拉力,故每根纜風繩的拉力F2(單根)=24.75KN制作扒桿的鋼材全部選用Q235B級鋼。 7.1.2計算與校核1.纜風繩校核纜風繩初始拉力一般取工作拉力的15%20%,本方案按20%進行計算為24.7520%=4.95KN,則纜風繩工作拉力Tg=24.75+4.95=29.7KN。纜風繩安全系數一般取3.5。纜風繩選擇619+1(FC),材料抗拉強度為1850Mpa的鋼絲繩,選用直徑為12.5,其破斷拉力105.5KN,安全系數105.52
22、9.7=3.553.5,滿足安全性要求。下部用5t手拉葫蘆固定既有建筑承重結構上。纜風繩數量為2根。2.卷揚機鋼絲繩的校核卷揚機鋼絲繩作為吊索安全系數一般取8。卷揚機鋼絲繩工作拉力為9.4KN,故選用619+1(FC),材料抗拉強度為1400Mpa的鋼絲繩,選用直徑為12.5,其破斷拉力80.1KN,安全系數80.19.4=8.528.5,滿足安全性要求。以上鋼絲繩的選擇參考建筑施工手冊第六版表12-17中619鋼絲繩的主要數據表中的相關內容: 619鋼絲繩的主要數據表 表12-173.扒桿立柱校核扒桿立柱簡化成“軸心受壓構件”進行校核,軸心壓力N=20.4KN。1335軋制鋼管(材質Q235B)截面參數:截面面積AIiW單位重量21.11cm2412.4cm44.53cm60.02cm315.78kg/m穩定性驗算: 式中:N軸心壓力20.4KN。軸心受壓構件的穩定系數,根據受壓構件長細比、鋼材屈服強度和截面類型確定;A構件毛截面面積21.11cm2;f鋼材的抗彎強度設計值215N/mm2。軸心受壓構件的長細比,按兩端鉸支考慮,=L/i820/4.53=181;查鋼結構設計規范(GB50017-2003)附表C-1,得=0.241。 =20.41000/(0.24121.11100)=40215N/mm2強度/應力比=40215100%=18%。(滿足安全性要求)