1、 吳江市區域供水二期頂管工程施工方案上海頂成市政工程有限公司2008年3月20日目 錄第一部分工程概況一、 工程范圍及實施意義二、 主要工程數量三、 工程地貌第二部分施工總體安排及施工計劃一、 施工分段及任務劃分二、 施工計劃三、 施工進度計劃第三部分材料、勞動力等資源需要量計劃及控制一、 現場主要材料需要量計劃及控制第四部分主要工程項目的施工技術方案及控制一、 工程簡介二、SMW施工技術要求三、SMW施工質量保證措施四、 壓密注漿施工技術要求五、 壓密注漿質量保證措施六、 頂管施工技術要求七、 鋼管焊接 第五部分安全保證措施附表1：頂管所需設備及用電量附表2：SMW工法井所需設備及用電量第一

2、部分 工程概況一、 工程范圍及實施意義本工程為吳江市區域供水二期頂管工程，工程施工位于S227省道、京杭運河、云龍大橋匝道，工程實施的目的是為了滿足吳江市區域供水的要求，具體工程為DN1600頂管、SMW工法井；DN1600頂管長度為239米、SMW工法井四座；其中一段需穿越京杭運河。本段管道工程的施工采用遙控泥水機械平衡式頂管施工方案。二、主要工程量DN1600管道，長共計239m，管頂覆土約3 m。三、 工程地貌1、本工程工作井場地為綠化帶，工作井場地要占用綠化帶。在修筑便道時，綠化需要搬遷。 2、根據業主提供地質勘察資料，地層劃分及土性特征明確。3、地形平面圖、鉆探報告、土工成果報告。第

3、二部分 施工總體安排及施工計劃一、 施工分段及任務劃分根據本工程施工特點，工期要求和施工現場的條件，為加強現場施工管理，我們擬分六個施工段，組織專業施工隊進行頂管和SMW工法井作業施工。1、測量放樣、樣洞開挖；2、SMW工法井設備進場安裝、施工；3、頂管設備進場安裝、調試；4、管道頂進；5、清場。二、施工進度計劃（一） 開、竣工日期及施工日歷天本工程工期為70天，初步擬定為2008年3月25日開工，具體以開工條件具備為準。開工日期（初擬）竣工日期施工日歷天我們擬定計劃2008.3.252008.6.570我公司將集中人力、物力、財力，確保本工程按時竣工。（二） 進度安排和要求在安排施工進度時，

4、我們考慮了雨天等不利因素，并且稍留有余地，每天工作12小時以上為一個工作日。1、 頂管工作井和接收井頂管工作井、接收井需在35天內全部完成，工作井、接收井洞口標高、最終位置需有頂管施工人員重新測量，頂管單位以便及時調整軸線及標高。2、 頂管掘進DN1600頂程，長239m。兩班制每天掘進10m，共計24個工作日?？傂鑴趧尤諝v天為30天，總施工日歷天為70天，這樣我們可以按施工日歷天完成本工程的全部任務。 （三）施工總進度計劃施 工 總 進 度 計 劃 表序號施 工 工 序三月四月五月六月備 注2530510152025305101520253051020251測量、開挖洋洞2SMW工法井施工3

5、管道頂進5清場6竣工驗收（準備）第三部分 材料、勞動力等資源需要量計劃及控制一、現場主要材料需要量計劃及控制進場施工前做好物資采購工作，及時編制采購計劃，做好供方的管理工作，保證物資保質保量供應到場。物資到場后需經監理工程師認可簽證，方能投入使用。二、勞動力需要量計劃及控制本工程劃分一個施工段，由專業施工隊承接施工。頂管專業施工隊為14人，機械操作工4人，焊接2人，普工8人；SMW工法井施工隊為15人，機械操作工4人，普工11人；DN1600鋼管焊接為8人，其中焊工6人，電工2人。第四部分 主要工程項目的施工技術方案及控制 一、工程簡介：頂管直徑為DN1600，總長度239m，SMW工法井四座

6、，其中工作井二座、接收井二座，參見下表：序號起訖頂距m埋深m備 注1工作井接收井1959.00云龍大橋2工作井接收井444.00匝道頂管材料采用DN1620鋼管，管壁厚16mm，每節管長6m。二、 SMW施工技術要求1、場地平整攪拌樁機施工前，必須先進行場地平整，清除施工區域的表層硬物，素土回填夯實，路基承重荷載以能行走30T大吊車及重型樁架為準。2、開挖溝槽根據基坑圍護內邊控制線，先用0.4m3挖機開挖1.21.5M溝槽，并清除地下障礙物，開挖溝槽余土應及時處理，以保證SMW工法正常施工，并達到文明工地要求。3、定位型鋼放置垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規格為200200的槽鋼，長約2.5m

7、，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼規格700300的工字鋼，長約10m，H型鋼定位用用型鋼定位卡。具體位置及尺寸視實際情況而定。4、攪拌樁孔位定位攪拌樁二軸中心間距為700mm，根據這個尺寸在平行H型鋼表面用紅漆劃定位。5、SMW工法施工根據施工工藝的要求，采用深攪拌設備，其型號為JB-2，機械的配套工具詳見附表：施工順序SMW工法施工按順序進行，其中部分為重復套鉆，保證墻體的連續性和接頭的施工質量，該施工順序一般適用于N值小于50的地基土，水泥攪拌樁的搭接以及施工設備的垂直度依靠重復套鉆來保證，以達到止水的作用。A跳槽式雙孔全套復攪連接：一般情況下均用用該種方式進行施工。B單側擠壓式連接方式

8、：對于圍護墻轉角處或有施工間斷情況下采用此連接。C樁機就位由當班班長統一指揮，樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發現障礙物應及時清除，樁機移動結束后認真檢查定位情況并及時糾正。樁機應平穩、平正，并用線錘對龍門立柱垂直定位觀測以確保樁機的垂直度，并用經緯儀常校核。水泥攪拌樁樁位定位后再進行定位復核，偏差值應小于2cm。攪拌速度及注漿控制A）水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。根據設計要求和有關技術資料規定，下沉速度為1.0-2.0m/min，提升速度為0.5-1.0m/min，在樁底部分適當持續攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。B)制水泥漿液及

9、漿液注入：在施工現場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建100m3水泥庫，在開機前應進行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。水泥漿液的水灰比為1.5：2.0，每立方攪拌水泥土水泥用量為360KG，膨潤土用量按實際情況而定。拌漿及注漿量以每匐的加固土體方量換算，注漿壓力為1.52.5MPA，以漿液輸送能力控制。土體加固后，攪拌土體28天抗壓強度大于1.0MPA。H型鋼插入水泥拌樁施工完畢后，吊機應立即就位，準備吊放H型鋼。A)起吊前在距H型鋼頂端0.07處開一個中心圓孔，孔徑約4CM，裝吊具和固定鉤，然后用30T吊機起吊H型鋼，用線錘校核垂直度，必須確保垂直。B)在溝槽定位型鋼上設H型鋼定位

10、卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位卡必須牢固、水平，而后將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內，垂直度控制用線錘控制。C)根據甲方提供的高程控制點，用水準儀引放到定位型鋼上，根據定位型鋼與H型鋼頂標高的高度差，在定位型鋼上擱置槽鋼，焊8吊盤控制H型鋼頂標高，誤差控制在+5cm以內。D)待水泥土攪拌樁達到一定硬化時間后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。E)若H型鋼插放達不到設計標高時，則用取提升H型鋼，重復下插使其插到設計標高，下手過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度，并用經緯儀校核。報表記錄施工過程中由專人負責記錄，詳細記錄每根樁的下沉時間、提升時間和H型鋼的下插情況，記

11、錄要求詳細、真實、準確。及時填寫當天施工的報表記錄，隔天送交監理。6、涂刷減摩劑為便于今后施工，根據設計要求對圍護區域所有的H型鋼進行回收。因此，減摩劑的涂刷質量應嚴格控制，具體如下：清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。減摩劑必須用電爐加熱至完全融化，用攪棒攪時感覺厚薄均勻，才能敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。（3）澆注壓頂圈梁時，埋設在圈梁中是H型鋼部分必須用牛皮紙將其與混凝土隔開，否則將影響H型鋼的起拔回收。（4）H型鋼回收待地下主體結構完成并達到設計強度后，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收H型鋼。用0.5水灰比的水泥砂漿自流充填H型鋼拔除后的空隙，減少對鄰近建筑物及地下管線的影響

12、。三、SMW工法井施工質量保證措施（一） 深層攪拌樁施工質量措施1、孔位誤差小于2CM，鉆孔深度誤差小于+5CM，樁身垂直度按設計要求，誤差不大于1/150樁長。2、嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配置。嚴格控制鉆進提升及下沉速度，下沉速度不大于2m/min，提升速度不大于1m/min。3、嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復試合格后方可使用。（二）施工冷縫處理施工過程中一旦出現施工縫則用取在冷縫處圍護樁外側補攪素樁方案，在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10CM左右。（三）滲漏水處理在整個基坑開挖階段，我公司將組織

13、工地現場小組常駐工地并備好相應設備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發現墻體有漏點，及時進行封堵。具體用以下兩種方法補漏。（1）引流管：在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿到達強度后，再將引流管打結。（2）雙液注漿：注漿時啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管路同時接上Y型接頭從H口混合注入孔底被加固的土體部位。四、 壓密注漿1、壓密注漿施工方法 基坑底部壓密注漿：為了防止基坑底部隆起，擬在基坑底2米用壓密注漿加固土體。注漿孔間距為0.75米。施工工藝流程鉆好注漿孔造孔泵試壓力壓入法下管自下而上分段灌漿養生取孔檢測。主要技術參數a.注漿壓力：P=1.0 2.5Mpab

14、.注漿流量：Q=10 15升/分鐘c.漿液配比壓密注漿漿液：水灰必：0.50.6，水玻璃摻量35，粉煤灰摻量1530。五、壓密注漿技術質量措施孔位放樣誤差小于5cm。鉆孔深度誤差小于10cm，重量誤差小于1%。對注漿漿液配比嚴格控制，重量誤差小于5%。每孔、每次注漿時應記錄注漿開始時間、注漿孔位、注漿量、注漿壓力、結束時間，記錄以1米為單位。施工時應根據要求進行自檢、互檢、專檢、抽檢，并作檢驗記錄。六、頂管工作井、接收井施工1、頂管井施工工藝流程開挖樣洞綠化搬遷地下障礙物挖除SMW工法施工壓密注漿封底壓頂圈梁基坑挖土支撐底板澆注工作井砼導墻澆注頂管砌筑檢查井拔H型鋼覆土2、基坑挖土基坑挖土根據

15、澆搗情況共分二段；第一段0.34.0m采用神鋼挖機，第二段施工時采用加強臂挖機挖土；人工輔助挖土，挖土在鋼絲索繩兜內，吊出井外再外運。 3、支撐施工時嚴格按照設計要求進行挖土支撐，做到隨挖隨撐，每挖下層土時，必須做好上層支撐的條件下挖土，嚴禁在沒有設置好支撐情況下盲目超挖。本次施工采用5002001112鋼圍檁，230槽鋼支撐。施工時圍檁部位應事先預埋鐵件，各支撐均應與預埋鐵件或鋼圍檁焊接，確保支撐安全。4、頂管井制作 接收井內部結構已取消，僅作35cm底板。工作井作3.0m高導墻。導墻前后壁厚50cm，施工時分二次澆注，第一次澆注至底板以上50cm，第二次側墻一次澆注。上下段施工縫采用止水鋼

16、板。 5、鋼筋工程5.1鋼筋進場后，原材料按業主要求分批取樣做機械性能試驗，全部指標合格后，進行鋼筋加工，并向監理代表呈交質保書及相應檢查報告。5.2嚴格按施工圖紙進行綁扎，保證每根鋼筋位置準確，綁扎必須牢固，特別是箍筋角與主鋼筋的交接點均應扎牢，對必要地方應用電焊焊接加強。5.3每次鋼筋綁扎成型后，請監理代表檢查隱蔽工程后方可支模澆砼。6、模板施工所用模板均以鋼模為主，輔以少量木模，并用萬能腳手架構件組成模板框架、支撐和腳手架。上述所有模板的支撐，需經過計算而且結果要使監理工程師滿意后，方能實施。7、砼施工和養護本工程中的結構砼均采用商品砼，其它部分砼采用自拌。為保證井壁不滲漏，施工縫采用5

17、mm止水鋼板施工，同時在澆筑新砼前將松散部分除去，并用水沖洗干凈，充分濕潤，然后鋪上一層同級配砼（除去粗骨料）的水泥砂漿，厚約2.5cm，再澆筑砼，并仔細振搗，確保新老砼的良好結合。頂管井制作時應嚴格按圖留出予留孔和予留鋼筋。凡預留孔處四周的主筋在施工時不慎割斷，應按設計增加加固環孔筋。砼的振搗根據需要采用插入式和平板式振搗器，振搗棒插入時應離開鋼筋，振搗孔間距和振搗棒持續時間應根據實際情況控制，防止振搗不勻和振搗過密產生離析。在底板面上配上平板振搗器振平。六 、頂管施工的技術要求1、 頂管設備的選擇本標段工程我方將選用目前國內較為先進適合于本地區土質，較易于控制沉降量的1350泥水機械平衡式

18、頂管機。泥水機械平衡式頂管機主要組成部分及功能：（1） 機殼為兩段一鉸形式，前后殼體通過糾偏油缸聯接，糾偏缸的各種組合動作可使前后殼體按需要的方向產生折角，在頂進過程中產生糾偏效果。前后殼體間有橡膠止水圈確保殼體外泥水不滲入機體內。（2）大刀盤及刀架刀盤能自動前后浮動，浮動量13CM。以3-16T/M2的設定壓力自動平衡正面土體。在轉動時刀架可相對伸縮，以自動調節正面土體切削量。這種可靠直觀的機械平衡方式是本機最大優點之一。（3）動力系統通過電動機、減速箱等部件為大刀盤提供足夠的轉矩。（4）糾偏油缸組合動作、在需要方向上使前后殼體產生折角，在頂進過程中產生糾偏效果。（5）主頂系統管道的主頂系統

19、由4只200噸油缸組成總頂力為800噸。行程為3.5米。主頂系統的頂進速度由VVVF控制，可實施無級變速。啟動和停止由電氣系統聯動控制。（6）泥水系統以一定水壓、流速的水流稀釋、攪拌泥水艙泥漿，并將泥漿帶至地面沉淀箱。該水流水壓比地下水壓略高，精度為0.5米水頭，以平衡地下水壓。這是本頂管機又一確?？刂剖袇^地面沉降的又一特點。管道及送排泥泵為4寸系統。（7）電氣控制系統傳遞各種操縱指令；調節各執行元件的狀態；在頂管機機頭內設有監聽、監視、通訊、對話系統，頂管機的各部件工作情況均可通過電視及PLC互控傳遞至地面操作臺，全部操作均可在地面完成。（8）機內液壓接受控制系統的指令，為機內各系統液壓執行

20、元件提供液壓能。 2、頂管基本工藝整個頂管過程大致可分為三個階段：進洞前準備階段，正常頂進階段，出洞及后期收尾階段。2.1進洞前準備階段本階段工作包括：起重設備就位，頂管設備進場，洞口止水裝置安裝，軸線放樣，立后靠，機坑導軌 、主頂油缸組測量安裝就位，沉降監測網點的布置和建立。泥水系統機坑旁通閥組及管道系統安裝就位、操縱平臺搭建。電氣控制線路布置、儲水箱及泥水泵安裝就位、壓漿系統及其管道安裝就位、頂管機頭下井就位、各部分設備調試運行、聯機總調試、觸變泥漿攪拌儲存。2.2進洞及正常頂進階段打開洞門、機頭頂入洞口后下設備段。轉接油管、電纜及泥水管后繼續頂進。油缸頂到位后，拆除泥水管和電纜，第一節管

21、子下井，設備段與第一節管子合攏，對接好后接通泥水管和電纜繼續頂進。重復上述過程。在頂進過程中每頂一節管子對頂進軸線作一到二次測量，確定糾偏的方向和時機；每頂2m管節對機頭切口前10米，后20米的地面沉降監測點作一測量，并立即繪成圖示曲線，以便當班施工人員能及時分析總結并采取相應措施，控制沉降幅度。整個頂進過程中須從壓漿孔向管壁外注入觸變泥漿，減小頂進時管外壁阻力，填充擾動土中空隙，減小地面沉降。嚴格執行班長交接班一小時銜接制度，交待上班各類情況，共同觀察工作現狀，以保證全頂程的連續無間斷。2.3出洞及后期收尾工作本部分工程包括：接收導軌就位，機頭偏差復測，井位復測，打開洞門，機頭進洞，及時從兩

22、端開始進行置換固化壓漿，管道內清理，機坑內設備拆除和吊運。管道清洗，管節偏差測量記錄。2.4頂管施工流程為：施工準備后期拆裝管道頂進安裝頂管設備3、 頂力的理論計算、中繼間的布置以本段DN1620頂管為例，長度195m.3.1推力的理論計算F=N1+N2式中 F總頂力 N1機頭阻力 N2管節阻力N1=F1+F2 N2=（L-L1）*D*f式中 F1迎面阻力 F2側向摩阻力F1=P*D2*/4 F2P*D*L1 *式中 P迎面阻力 D機頭外徑（1.64m） P側壓力L1機頭長度（3.2m）鋼土摩阻系數（0.42）L頂進長度（195m）f管節在漿套中摩阻力（0.20.4t/m2） P=P水+P設

23、P=r2*H*tg2(450-2/2)2式中 P水泥水艙壓力（7.5t/m2） P設刀盤設定壓力 H地面至管中深度（4.5m）r2土的濕容重（1.8t/m3） 2土的等代摩擦角（120）P設=P主+12/3（P被-P主）P主= r1*H*tg2(450-1/2)2 P被= r1*H*tg2(450+1/2)2式中r1土的浮容重（0.8t/m3）1濕土等代摩擦角（120）于是有：P主=0.8*7.5* tg2(450-120/2)=3.9t/m2P被=0.8*7.5* tg2(450+120/2)=9.18t/m2P設=3.9+12/3(9.18-3.9)=4.97.92，取6.41t/m2P=

24、7.5+6.41=13.91 t/m2P=1.8*7.5* tg2(450-120/2)=8.78t/m2F1=13.91*1.642*/4=29tF2=8.78*1.64*3.2*0.42=61tN1=29+61=90tN2=(195-3.2)* *1.62*(0.20.4)=195390tF=90+(195390)=285480t以此作為施工依據，主頂油缸選用2臺200t雙級等推力油缸。根據以上頂力計算，本工程將設置中繼環。3.2設置中繼環在頂管施工中，中繼環設置相當重要，特別是在長距離頂管中；中繼間設置是根據頂力計算和管材受力情況，而決定需不需要設置中繼間。4、 管材與管材接口4.1根據

25、設計,本標段工程所用管節為外徑DN1620鋼管。4.2所購買的鋼管，必須及時通知監理驗收。5、頂管觸變泥漿頂管施工中，頂力控制的關鍵是最大限度地降低頂進阻力，而降低頂進阻力最有效的方法是進行注觸變泥漿。觸變泥漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進時的摩阻力。5.1訂購頂管管材時要求供應商在管子上預埋壓漿孔，前三節管材均要有壓漿孔，每一節管材設四只漿孔，壓漿孔的設置為漿套的形成的必要措施。每5m布置4個注漿孔，即每二節管材有一節預埋4個漿孔。5.2膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時間。本工程觸變泥漿選用標準配方的漿料，在攪拌筒內按一定比例兌水充分拌制后，儲放24小時后使用。漿液配合比為：膨

26、潤土 CMC 純堿 水 104 1.05 3.05 800(KG)5.3壓漿方式要以同步注漿為主，補漿為輔，并在頂進過程中，要每天以放漿查壓的方法檢查各推進段的漿套完整情況。并以規定表式上報。壓漿分三類，分別控制：（1）機尾同步壓漿：以形成原始漿套，填充固有間隙，定量為每節為4050次cm。（2）沿線（及洞口）壓漿：以補充管道不直形成的沿線漿套缺損，分開計量并填表。（3）定點壓漿：根據沉降測量反饋數據，對沉降過大處補償性壓漿，以支承地表荷載。5.4注漿設備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。 5.5注漿工藝由專人負責，質量員定期檢查。6、測量與方向控制6.1測量的方法（1）頂進的測量

27、與方向的控制，主要是采用全站儀，輔以激光經緯儀和水準儀測量。（2）在工作井后靠前設置牢固的測量平臺。平臺高度與軸線標高相匹配,激光經緯儀設置在平臺上,調整紅外線激光方向,高度與設計軸線一致,在機頭后殼體圓心處有一激光靶,光靶上的光點位置讀數就是機頭尾部的實際偏差。機頭前殼體土艙上有一前尺，前尺和激光靶的水平相互位置指示了機頭運動的水平趨勢。同時，在機頭放置一坡度板，掛好鉛錘，通過鉛錘的左右偏移可以知道機頭的轉向，通過機頭的前后偏移可以知道機頭的上下運動趨勢，從而便于控制機頭的走向。頂進施工時結合機頭前殼激光點讀數，坡度板讀數,傾斜儀讀數,即可算出機頭的現存偏差及發展趨勢，從而確定糾偏動作的方向

28、大小及時調整機頭。6.2測量與方向控制要點（1）有嚴格的放樣復核制度，并做好原始記錄。頂進前必須遵守嚴格的放樣復測制度，堅持三級復測：施工組測量員項目管理部監理工程師，確保測量萬無一失。（2）布設在工作井后方的儀座必須避免頂進時移位和變形，必須定時復測并及時調整。（3）頂進糾偏必須勤測量、多微調，糾偏角度應保持在1020不得大于10。并設置偏差警戒線。（4）初始推進階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進速度，另一方面要不斷測量并調整油缸編組以實施機頭糾偏。（5）開始頂進前必須制定坡度計劃，對每一米、每節管的位置、標高需事先計算，確保頂進時正確，以最終符合設計坡度要求和質量標準

29、為原則。（6）前20m每頂1m測軸線一次并記錄，所有報表須按實填寫。7、 沉降控制由于頂管施工在泰順路上，因此頂管的沉降控制對本工程的順利完工尤為重要。為了更好的控制地面沉降，我們將采取以下措施：7.1調整壓力控制刀盤正面水土壓力不平衡，就會引起地面隆起或失土沉降，根據管道的埋深及地下水位情況，泥水系統的設定壓力一般比地下水壓高5千帕。由于實際土壓力與初步計算設定土壓力必定有出入，所以在起始頂管時要勤對地面進行沉降觀測。由于車輛震動荷重有變化，地面承重必然是變動的。由于頂進過程中，土質難免有變化，所以頂進操作特別是土壓力設定必須與沉降測量分析密切相關。事前對沿線各分段進行測控布點，并以測量反饋

30、數據隨時調整。7.2頂管施工中控制（1）在頂進初始階段，設立地面沉降實驗段，通過對地面沉降的反復測量、監控，掌握沉降變化規律，以便更好的調整頂進壓力、機頭倉內泥水壓力、機尾及沿線壓漿量。以控制沉降量以及推進速度。（2）頂進軸線偏差也會引起較大的地面沉降，故在頂進操縱時，操縱人員要認真仔細分析機頭偏差量，謹慎糾偏，確保管道偏差控制在盡可能小的范圍內。（3）頂完每一節管材后，截止閥必須確保關死，防止土體從截止閥出流出而產生沉降；同時將刀盤浮出，使刀盤與土體間無空隙，以免空隙處也產生沉降。7.3沉降監測：測量頻率為機頭切口經過前后范圍內每頂進5米測一次。并要將測量結果繪成圖上報備案。 7.4進出洞口

31、階段控制A、頂管進洞口防止沉降措施（1）除了在工作井預留孔處安裝橡膠止水圈外，根據地質情況，如有必要將在洞口外側進行壓密注漿加固。打碎洞口磚后，清除磚頭，直至洞口無剩余硬塊，使工具管推進無阻礙。（2）為防止工具管出洞以后發生“磕”頭現象，在底部安裝延伸導軌，寬度與井內導軌一致。（3）當工具管推進完畢，安放第一節管時，應將工具管與導軌焊接牢固，防止主頂縮回以后，由于正面土壓力的影響使工具管彈回。B、頂管出洞口防止沉降措施當工具管距接收井還有一段距離時，應放慢速度，關閉水倉，使工具管切土口旋轉，慢慢切除磚頭，直至將工具管推進接收井。吊起工具管以后，立即將預留孔和管壁之間的空隙用磚塊和雙快水泥堵住，

32、并預留好應急明水卸壓口。七、管道焊接工藝1、焊接設備及焊接施工工藝本工程鋼管管道連接采用對焊接口，接口焊縫形式及尺寸按GB50268-97規定執行，質量應符合其施工及驗收規范標準。施工時主要使用焊接設備為ZXE-6X400六頭交直流多用途焊機。1.1、鋼管焊接施工工藝(1)、管道焊接工藝流程如下內外側焊接內外側去渣清根內外側焊接內外側去渣清根內外側焊接內外側去渣清根外側焊接外側清根內側焊接管口拼縫對接焊接原材料跟蹤、作標識焊接外觀檢驗X射線、超聲波探傷檢測不合格重焊，直至合格為止合格 進入下道工序(2)、手工電埋弧焊焊條與電流匹配參數：焊條直徑3.24.05.0電流（A）10013016021

33、0200270注：立、仰、橫焊電流比焊小10%左右，鋼管探傷比例2.5%。(3)、焊接工藝 本工程鋼管接焊縫采用 60V 型剖口如下圖：、接焊縫采用全焊透。對全焊透的對接焊縫，應做背面清根焊接，施焊后的焊縫應進行垂直焊縫方向打磨，和順過渡，其突出弧面的高度不應超過1mm。、焊工必須持有國家權威機構頒發的焊工合格證書方可擔負相應的焊接工作，按照焊接工藝施焊。凡焊接對接接頭的焊縫應有編號、焊工工號等標識。、施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區的處理情況，當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊。、采用多層焊，應將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續施焊。、坡口底層焊道宜采用不大于3.2mm的焊條，底層根部

34、焊道的最小尺寸應適宜，以防產生裂紋。、要求焊透的對接雙面焊縫和T型接頭角焊縫的背面，可用清除焊根的方法施焊。1.2、焊縫外觀檢驗質量標準應符合國家規定，具體如下：、所有焊縫必須進行外觀檢查，不得有裂紋、未熔透和夾渣、氣孔、咬肉、未填滿弧坑等缺陷。焊縫外形均勻一致，焊道和焊道、焊道和母材之間平滑過渡。、焊縫出現超標裂紋、氣孔、夾渣、未熔透時焊工不得擅自處理，應申報技術人員查清原因，制定出修補措施后，用碳弧氣刨清除缺陷，用原焊接方法進行返修焊。、返修焊后的焊縫應隨即鏟磨勻順，并按原質量要求進行復檢。、返修焊次數不宜超過兩次，返修做好記錄。1.3、無損檢驗：構件的焊縫應在焊接后進行無損檢驗。、對接焊

35、縫按國家規定進行超聲波探傷，其它有關技術要求按對接焊縫超聲波探傷標準執行。、對接接頭焊縫內部質量按國家規定進行X射線探傷檢驗。焊縫接頭抽其數量的100%。2、注漿孔的封堵措施2.1封堵前的準備工作2.1.1、當管道頂進全部結束后，拆除管內電纜、泥水管等配套設備。徹底清理管內積水、污泥等雜物。2.1.2 、拆除管內所有主、支注漿管，并確保各注漿管截止閥嚴密關閉，以防漏漿，造成管道上方土體沉降。2.2、封堵措施與要求為保證該工程管道設計壓力等技術要求，以防產生質量隱患，我方對管道注漿孔的封堵擬采用一堵、二內焊、三悶焊、四防腐的操作程序進行。a、在封堵前應準備好充足的棉紗、25mm的鋼質絲堵等材料。

36、并依次逐個封堵，拆除一個、封堵一個，不宜同時打開多個注漿孔。b、拆除漿孔截止閥，迅速塞入棉紗，以免漿液泄漏。c、割掉漿孔管箍突出管內壁部分，上入絲堵，且使之底于管內壁35mm左右。d、將絲堵與管壁接縫處滿焊，每層焊完后，立即對層間進行清理，發現無缺陷后方可進行下一層的焊接。e、待焊口冷卻并清渣后，再次檢查焊縫有無缺陷，然后將其打磨平整。并將焊口15mm的范圍內除銹清理。f、將直徑為100mm和厚度均為10mm的圓形鋼板重疊置于封堵好注漿孔上，沿圓周均勻滿焊，至少兩遍為佳。g、管內所有注漿孔全部封堵完畢后方可進行防腐。3、焊接質量控制3.1焊前準備a、抽調專業性強、焊接技術精湛的操作人員進行封堵

37、焊接。b、焊件組對前將坡口及其內外側表面100mm范圍內的油、漆、垢、銹毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。c、只能從單面焊接的縱向和環向焊縫，其外壁最大錯邊量不超過1mm。d、焊件組對時墊置牢固，并采取措施防止焊接過程中產生附加應力和變形。e、焊條在焊接前按規定進行烘干，并在使用過程中保持干燥。使用前清除表面的油污、銹蝕等。3.2焊接中間檢查：a、定位焊縫焊完后，清除渣皮進行檢查，對發現的缺陷消除后方可進行焊接。b、中斷焊接的焊縫，繼續焊接前清理并檢查，消除發現的缺陷并滿足規定的預熱溫度后方可施焊。3.3焊縫的返修：a、以無損探傷檢驗不合格的焊縫必須進行返修。b、需要返修的地方，用手提

38、磨光機進行打磨，徹底清除缺陷后，按原工藝進行焊接。c、需要預熱的管材，返修時采用坻氫型焊條。d、返修后的焊縫按原方法進行探傷檢查。3.4 焊后檢驗焊縫的外觀質量要求序號項目技 術 要 求1外觀不得有熔化的金屬流到焊縫外未融化的母材上，焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光順，均勻，焊道與母材平緩過渡2寬度焊出坡口邊緣23mm3表面余高小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不大于4 mm4咬邊深度小于或等于1.5 mm，焊縫兩邊咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續長不大于100 mm5錯邊小于或等于0.2t（壁厚），且不大于2 mm6未焊滿不允許 安全保證措施1、安全管

39、理措施1.1、在現場成立以各層主要領導為主要負責人的安全領導小組，具體負責安全施工和消防保衛工作。1.2、在各分項工程施工技術方案中，要有安全技術措施，并成為向項目隊交底的重點內容，依據這些措施落實材料、器具、檢查人員和檢查方法。1.3、安全工作必須做到預測預控，對工程對象預先進行分析，找出安全控制點，有針對性的制定預防措施。本工程安全工作的重點是地下作業、施工機械作業、施工用電作業、消防安全四個方面。、地下作業為改善井下頂管施工的作業環境,以及防止有害氣體進入管道,施工現場必須配備通風機,通風機采用防噪聲機殼.井口的臨邊防護攔桿將按照(JGJ59-99)嚴格執行,工作井的監邊防護欄桿凡涉及到

40、施工人員在井口施工作業的都將制作標準攔桿.人員上下鋼直梯,鋼直梯必須制作外圈保護.工作井完成后施工人員上下標準鋼梯,標準鋼梯由施工技術人員進行設計驗收投入使用.進入頂管和制井現場作業人員必須戴好安全帽，配合起吊人員統一行動?，F場施工作業人員做到不隨意向工作坑內和溝槽內拋擲工具或其它雜物，不在槽頂隨意遺棄、堆放材料和工具。、施工機械作業在高壓線下作業時施工機械和人員與上方的高壓線要保持安全距離，起吊作業時派專人指揮，確保人員與機械的安全。吊車吊運管材下管時，重物不得從正在作業的人群上面通過，吊物和吊臂下嚴禁站人。下管時，坑內人員均應離開，當管材距坑底平面高度小于50cm時，操作人員方可近前。重物

41、不得在空中停留時間太長，起落速度要均勻，不得緊急制動和高速下落。正式作業前先進行試吊，吊離地面10cm左右時，檢查重物緊固情況和制動性能，確認安全后再進行起吊作業。動力機械在交接班時，要檢查設備狀態的良好性，起吊設備還要對吊索進行檢查，并相互簽字交接。、施工用電作業i、工地臨時用電一律采用“三相五線制”配線，每個臨時配電板（箱）必須全部安裝靈敏的漏電保護器。ii、 施工現場采用380/220v電壓，普通照明用電為220v，管道中采用36V低壓照明，均采用絕緣電纜連接。iii、 通往工地的配電線路架空敷設，嚴禁將線路架設在樹木或腳手架上。iv、 配電系統設置室內總配電屏和室外分配電箱，實行分級配

42、電。v、 所有配電箱均應標明其名稱、用途、編號，并做出分路標記，門上上鎖，專人負責，定期檢查維修。vi、 動力配電箱和照明配電箱分別設置，并設在干燥、通風及常溫場所，周圍不得堆放任何障礙物。vii、 用電設備開關的設置為“一機一閘一保險和漏電保護器”，保證在任何情況下都可以使用電設備實行單獨用電隔離，漏電保護器必須安裝在設備負荷線的首端處。viii、 所有配電箱、開關箱、用電器在使用過程中遵循以下操作順序：送電操作順序：總配電箱分配電箱開 關 箱用 電 器用 電 器開 關 箱分配電箱 箱總配電箱停電操作順序：（出現電氣故障的緊急情況除外）1.34、消防安全i、 購置足夠的消防器材，組織義務消防

43、搶險隊，培訓其掌握消防設備的性能和操作方法，現場設立安全宣傳牌和消防宣傳牌。ii、氧氣瓶、乙炔瓶要定點分開放置，與明火的安全操作距離不小于10米，并避開高壓線。iii、在木工間、機械間、油庫附近、倉庫內禁止吸煙。iv、起重、架子、電焊、氣焊、維護電工等特殊工種必須持證上崗。v、工地保衛人員和當地公安派出所在業務上取得聯系和接受指導。vi、加強上下聯系，組成一個統一的安全消防保衛系統， 做到既有分工又有聯系，形成上下同心的保安全力量。附表1 施工機具設備表如下：序號機械名稱規格數量備注1履帶吊WD-401臺2吊車25t1臺3土方車5T自卸1臺4鋼筋彎曲機16-321臺5鋼筋切斷機10-401臺6電焊機75KVA6臺7振搗器1KW4臺8經緯儀蘇光J21臺9水準儀蘇光1臺10水泵4臺11泥水平衡頂管機13501套12主頂系統1套13注漿系統1套注：根據圖表中設備的總用電量約100KW。附表2 SMW工法主要施工設備表序號設備名稱規格型號數量備注1攪拌樁機JB-21臺2樁機重型樁架1臺3灰漿桶0.6m35只4存漿桶6m31只5壓漿泵2001/min3臺1臺備用6吊機30t1臺7水準儀1臺8路基箱扳2m6m12塊9挖土機0.4m31臺10空壓機9m31臺11輕型井點1套注：根據圖表中設備的總用電量約150KW。