1、1編制說明22編制依據32.1施工圖紙32.2規范規程32.3主要法律法規42.4施工組織設計43工程概況53.1結構概況53.2現場概況63.3模板工程難點分析64施工安排74.1施工區段劃分74.2施工部位及工期安排74.3勞動組織及職責分工75施工準備105.1技術準備105.2機械準備105.3材料準備116主要施工方法126.1模板設計126.2模板的安裝146.3混凝土澆筑過程的監控166.4模板的拆除176.5隔離劑涂刷、剔鑿清理186.6模板的維護與修理196.7模板的存放197施工質量驗收要求207.1質量檢驗批的劃分207.2分項質量驗收要求208模板安裝的質量要求218.

2、1主控項目218.2一般項目218.3預檢228.4質量保證措施229主要施工管理措施249.1高支模施工的組織和管理措施249.2安全保證措施249.3文明施工措施259.4環境保護措施259.5成品保護措施261 編制說明1、北京南站改擴建工程地下結構區層高為9.42m，、區（無夾層部分）層高為9.40m，框架梁截面尺寸主要為18002000mm 、18001700mm，施工模板支撐體系屬超高、超重、大跨度模板支撐系統，根據相關規范及建設部建筑工程預防坍塌事故若干規定的要求，特編制該工程項目模板體系專項施工方案。2、區有夾層部分不屬于超高、超重、大跨度模板支撐系統，已另行編制施工方案。2

3、編制依據2.1 施工圖紙表 21 序號圖紙名稱圖紙編號出圖日期1北京南站改擴建工程建筑施工圖2006.82北京南站改擴建工程結構施工圖2006.82.2 規范規程表 22 序號類別編 號名 稱1國家標準GB50300-2001建筑工程施工質量驗收統一標準2GBJ301-88建筑工程質量檢驗評定標準3GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范4行業標準JGJ80-91建筑施工高處作業安全技術規范5JGJ59-99建筑施工安全檢查標準JGJ96-95鋼框膠合板模板技術規程6JGJ104-97建筑工程冬期施工規程JGJ130-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范7地方標準DBJ/

4、T01-26-2003建筑安裝分項工程施工工藝規程8DBJ01-51-2003建筑工程資料管理規程9DBJ01-62-2002北京市建筑工程施工安全操作規程10DBJ01-80-2003建筑工程施工技術管理規程11DBJ/T01-69-2003建筑結構長城杯工程質量評審標準12DBJ01-83-2003建設工程施工現場安全防護、場容衛生、環境保護及保衛消防標準 2.3 主要法律法規表 23 序號類別名稱編號1國家中華人民共和國建筑法主席令第91號2國家中華人民共和國安全生產法主席令第70號3國家建設工程質量管理條例國務院令第279號4國家建設工程安全生產管理條例國務院令第393號5國家關于印發

5、建筑工程預防高處墜落事故若干規定和建筑工程預防坍塌事故若干規定的通知建質200382號6國家關于印發建筑施工企業安全生產管理機構設置及專職安全生產管理人員配備辦法和危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法的通知建質2004213號2.4 施工組織設計表 24 序號圖紙名稱編號日期1北京南站改擴建工程施工組織設計2北京南站改擴建工程施工組織設計（站房部分）3 工程概況3.1 結構概況表 31 序號項目內容1建筑面積（）總建筑面積22.117萬地上單層面積5.4萬地下單層面積10.86萬（其中區：2.72萬；區：5.34萬；區：2.8萬）2建筑層數地下-1層，、區（部分有夾層）地上2層

6、3建筑層高（m）地下夾層、區：4.35地下一層、區（有夾層部分）：5.35、區（無夾層部分）：9.70-1、-3區：9.72；-2區：9.82地上層區：9.004建筑標高（m）底板頂標高、區-12.20區-1、-3區：-12.22；-2區：-12.32軌道層頂板頂標高-2.5005結構形式基礎結構鋼筋混凝土筏板結構地下部分結構鋼筋混凝土框架結構地上部分結構鋼框結構6結構段面尺寸（）、區（無夾層）梁截面尺寸18001700、150017008001400、5001000、樓板厚度500區梁截面尺寸18002000 、18001700、8001600、12001600、8001400、800150

7、0、6001200、8001800、5001000、12002000、10001600樓板厚度5007后澆帶設置區、區、區連接處各設計1條變形逢；各區每40米左右設置后澆帶，將、區各分為30個流水段，區分為60個流水段。3.2 現場概況考慮本工程體量大，占地面積大，結合工程設計和北京南站改擴建工程施工組織設計施工總平面布置圖，模板加工和存放按區布置建設，即分別在施工、區的生產區布設模板加工棚（含木工棚）和模板存放區。附圖1：模板加工區平面布置圖3.3 模板工程難點分析1、本工程頂板厚度較大，層高較高，區地下結構層高為9.82m，因此對頂板模板支撐體系要求高。2、本工程框架梁厚大、跨度大，梁斷面

8、尺寸最大達到18002000mm，因此對梁模板支撐體系要求高。3、框架柱為圓柱，部分梁為加腋梁，梁柱節點處模板支設施工難度大，其細部節點構造直接影響到混凝土外觀質量，此處為梁板模板設計施工的難點。4 施工安排4.1 施工區段劃分根據本工程的特點，將站房工程劃分為三個施工區，分別為區、區、區。各區根據變形縫及考慮地鐵4#線、14#線及地鐵車站的影響劃分為9個施工段，根據施工段和后澆帶劃分流水段組織流水施工。本方案施工區段包括區及區-軸-軸、區-軸-軸無夾層板部分。流水段劃分詳見附圖1、2。4.2 施工部位及工期安排表 41 模板施工進度節點計劃 時間部位開始時間結束時間備注 -1、-2區地下室結

9、構模板施工2006.11.15無夾層部分-3區地下室結構模板施工2007.2.28無夾層部分-2、-3區地下室結構模板施工2006.12.12007.3.31無夾層部分-1區地下室結構模板施工2007.2.28無夾層部分-1區地下室結構模板施工-2區地下室結構模板施工-3區地下室結構模板施工4.3 勞動組織及職責分工4.3.1 管理層負責人1、本工程模板施工，項目經理袁喜泉負責模板施工的總體協調。由技術部張利進行施工設計圖紙審核，確定模板方案并組織技術交底，項目總工程師劉浩負責對模板施工方案進行審核，土建一、二部執行、落實并組織具體實施。2、項目部管理組織機構及其崗位職責表 42 項目部組織機

10、構及崗位職責序號崗位姓名崗位職責1項目經理袁禧泉負責人、物、財等資源總協調。2商務經理朱其英負責模板的招標、采購。3總工程師劉浩負責制定總體技術方案，對施工方案進行審核。4調度長毛志濤負責施工協調。5生產經理李志純負責進度、方案的執行落實。6經營部范紅梅負責生產投入資源對比分析。7技術部張利負責組織制定技術方案、質量預控措施，并組織技術交底，對現場出現的質量問題提出處理意見。8安質部王貴保負責組織制定安全文明、環境保護施工方案、措施，檢查現場技術方案的落實情況，對現場發生的質量問題及時反饋給技術部。9物資部劉文軍負責材料采購，按計劃分階段組織材料的進場。10機械部王賀勛負責施工用大型機械的配備

11、及日常維修管理。3、任務劃分表 43 模板工程任務劃分及管理人員崗位職責序號管理人員姓名負責施工區域及管理人員崗位職責土建一部負責區及-1區、-2區模板施工1項目經理李志純負責施工區域工程質量、工期及各種資源的配置協調。2副經理李洪凱全面負責施工區域的生產質量、進度、安全等，對項目經理負責。3總工程師高繼山/程小春 負責制定分項技術方案，解決現場質量問題。4土建工程師3人編制技術交底，進行現場檢查落實。5施工員2人現場管理，落實技術要求，對現場工人直接組織安排。6安全員1人負責模板工程安全監督檢查。7質檢員1人負責模板工程驗收。8材料員1人組織材料的進場及驗收，并負責現場堆放場地的管理。9資料

12、員2人負責模板工程施工資料的收集、整理、歸檔。土建二部負責區及-3區模板施工10項目經理袁偉負責施工區域工程質量、工期及各種資源的配置協調。11副經理白順濤全面各自施工區域的生產質量、進度、安全等，對項目經理負責。12總工程師霍建利負責制定分項技術方案，解決現場質量問題。13土建工程師3人編制技術交底，進行現場檢查落實。14施工員2人現場管理，落實技術要求，對現場工人直接組織安排。15安全員1人負責模板工程安全監督檢查。16質檢員1人負責模板工程驗收。17材料員1人組織材料的進場及驗收，并負責現場堆放場地的管理。18資料員2人負責模板工程施工資料的收集、整理、歸檔。4.3.2 作業層負責人根據

13、本工程特點，選用三支管理體系健全，同類工程施工經驗豐富的勞務隊進行施工作業，要求勞務隊伍設置對應的職能部門加強管理并與項目部進行協作。表 44 分包隊伍作業范圍序號分包隊伍負責人作業范圍1湖北遠大程家建負責區及-3區模板施工2四川恒筑汪德文負責-2、-3區模板施工3華陽建工張 彬負責-1、-2區及-1區模板施工4.3.3 勞動力配備及分工表 45 勞動力配備表序號工種分包單位（人數）作業項目四川恒筑華陽建工湖北遠大1木 工600300800模板支設安裝2架子工13090180模板支撐體系搭設3壯工150100200材料倒運、模板清理等4起重工201020模板吊裝5合計90050012005 施

14、工準備5.1 技術準備1、項目部按要求定期組織人員學習有關規范、規程。技術部做好審圖工作，確定模板工程的控制重點和難點，并制定相應的措施。2、根據施工組織設計、施工圖紙要求計算模板配置數量，確定模板施工方法，編制模板設計施工方案。3、制定詳細的有針對性和操作性的技術交底，做好技術交底工作，對于節點大樣及特殊作法，要給出詳細的大樣圖。4、施工前由施工負責人組織技術人員、工長、質檢員及勞務隊班組長進行模板工程施工方案交底，使每位管理人員都能掌握模板工程的重點、難點，在施工中能正確操作。5、對專業技術工人、專業管理人員進行具有針對性的技術、質量、安全、消防、文施及環保（三級）交底。6、項目技術負責人

15、及主管工長對操作班組做好崗前培訓，明確模板加工、安裝標準及要求。專業技術工人按工長下達的交底及質量標準和其它要求進行施工。7、根據施工進度，提前制定模板加工計劃。5.2 機械準備模板運輸：現場模板施工材料采用塔吊進行運輸，作業區域共配備18臺塔吊；模板加工：施工現場沿地下室周圈設置四處木工加工棚，共配備木工加工機具4套。機械配備詳見下表。表 51 機械配備一覽表序號機具名稱型號功率單位數量進場日期 備注1塔式起重機H3/36B90kw臺102006.6（分階段）60m臂2塔式起重機TC703078kw臺870m臂3圓盤鋸MJ5005.5kw臺42006.54平刨MBJ5033kw臺42006.

16、55壓刨MB1047.5kw臺42006.56砂輪切割機J3G-400個42006.57手槍鉆個302006.58吹風機個32006.59水平尺450、500、550mm 個302006.510鋼卷尺50m/30m/5m個502006.511直尺23m個302006.512靠尺2m個152006.513塞尺一般個152006.55.2.1 機械設備維護、維修及保養1、所有機械設備及工器具應嚴格按照一般機械的有關規定和產品的專門規定進行定期檢查和維修保養，以保證它們處于良好和安全的工作狀態；用畢之后，應進行一次全面的檢修和保養后入庫備用。2、所有機械設備及工器具的保養、檢測及維護工作應盡可能安排

17、在非工作時間進行，以確保工程施工能不間斷的進行。3、大型機械設備應采用定人定機管理辦法，建立專機責任制度，由該機操作人員負責管理，經常進行檢查和保養，發現問題及時維修。4、對機械、設備及儀器操作人員進行培訓，經考核合格后方可上崗。并定期檢查，確保操作人員的業務水平保持良好的狀態。5、建立獎懲機制，杜絕違章操作。5.3 材料準備本工程模板材料選擇：頂板模板采用18mm厚覆膜多層板，木方龍骨，碗口腳手架支撐；梁模板采用18mm厚覆膜多層板，木方龍骨，碗口腳手架支撐。根據頂板、梁的主要截面尺寸，確定梁、板模板及支撐體系的材料數量。表 52 模板材料供應計劃序號材料名稱規格單位數量進場日期備注1覆膜多

18、層板厚18m2302782006.92木方100100m322822006.93立桿1500根4242402006.94立桿1800根4242402006.95立桿2400根269952006.96水平桿900根872852006.97水平桿300根717602006.98水平桿600根721802006.9948鋼管2500根31202006.91048鋼管3500根16969602006.911頂托600/900mm個292752006.912扣件十字扣個4250202006.95.3.1 材料選用及檢驗和試驗1、鋼管：采用外徑為483.5 的無縫鋼管，材質符合普通碳素結構鋼技術條件GB7

19、00-88 中的技術條件。外壁防銹漆，不得有嚴重銹蝕、彎曲、壓偏損傷及裂紋者。2、扣件：要符合GJ22-85鋼管腳手架規定，材質應符合GB078-67可鍛鑄鐵分類及技術條件中的技術條件。3、安全網：采用綠色密目安全網，其性能要符合國家規定和沖韌試驗規定。4、模板工程用鋼管、木方及扣件等材料的質量應符合現行國家標準的規定。材料進場應有產品質量證明文件、質量檢驗報告，并由現場材料員對材料的尺寸、表面質量和外形進行檢查驗收。鋼管、扣件、安全網等材料進場均須按照國家現行標準抽取試樣做相關性能試驗，合格后方能使用。6 主要施工方法6.1 模板設計本工程模板施工主要采用木方龍骨，部分區域采用鋁合金梁龍骨，

20、因此特設計兩套模板施工方案。6.1.1 模板設計方案一（主龍骨為木方）6.1.1.1 頂板模板的設計1、板面設計：頂板鋪18mm 厚覆膜多層板，接縫采用硬拼接縫。接縫必須嚴密、平整，不能有錯臺，接縫處必須有次龍骨(或附加木方)。2、龍骨設計:主、次龍骨均采用100100mm木方，次龍骨間距250mm；主龍骨間距900mm。3、支撐設計：樓板模板豎向支撐全部采用碗扣架，碗扣架立桿間距900600mm（其中沿主龍骨長向間距為600mm），水平桿步距1200mm，立桿下墊50mm 厚、100mm 寬墊板，長度不小于400mm，立桿上部安裝U 型可調頂托支撐主龍骨。區地下部分頂板厚500mm，板支撐高

21、度為9.32m，模板支撐體系立桿選用32.4m+1.8m組合。4、頂板模板設計計算書見附件。6.1.1.2 梁模板的設計梁截面尺寸有18002000mm 、18001700mm、8001600mm、12001600mm、8001400mm、8001500mm、6001200mm、8001800mm、5001000mm、12002000mm、10001600mm。1、面板設計：梁底模、側模均采用18mm厚覆膜多層板。2、龍骨設計：梁底模主龍骨采用兩根483.5鋼管，間距600mm；次龍骨采用100100mm 木方，間距200mm；梁側模次龍骨采用50100mm 木方，間距200mm。3、支撐設計

22、：梁底支撐采用碗口架，立桿上部安裝U型可調頂托，立桿沿梁長方向間距為600mm，沿梁寬方向間距：1800mm梁寬為：300mm+300mm+300mm+300mm+300mm；1200mm梁寬為：300mm+300mm +300mm；1000mm梁寬為：300mm+300mm；800mm梁寬為：300mm+300mm；600mm梁寬為：300mm+300mm；500mm梁寬為：300mm。水平桿步距900mm，第一道水平桿距地面300mm。立桿按梁軸線分中布置。區梁底支撐體系立桿選用詳見下表。表 61 梁截面尺寸凈高立桿選用12002000mm、18002000mm7.82m32.4m1800

23、1700mm、10001800mm8.12m、8.02m2.4m+21.8m+1.5m8001600mm、10001600mm、12001600mm8.22m2.4m+21.8m+1.5m8001400mm、18001500mm8.42m、8.32m22.4m+1.5m+1.5m5001000mm、18001000mm8.82m22.4m+21.8m4、當梁高超過600mm時，加穿梁螺栓固定側模，穿梁螺栓距梁底高度不超過200mm，縱向間距600mm，豎向間距450mm，內套PVC套管。5、梁模板設計計算書附后。6.1.2 模板設計方案二（主龍骨為鋁合金梁）6.1.2.1 頂板模板的設計1、板

24、面設計：同方案一。2、龍骨設計:次龍骨采用100100mm木方，間距250mm；主龍骨采用S150鋁合金工字梁，主龍骨間距900mm。3、支撐設計：樓板模板豎向支撐全部采用碗扣架，碗扣架立桿間距900900mm，水平桿步距1200mm，立桿下墊50mm 厚、100mm 寬墊板，長度不小于400mm，立桿上部安裝U 型可調頂托支撐主龍骨。板底支撐體系立桿選用同方案一。4、頂板模板設計計算書見附件。6.1.2.2 梁模板的設計1、面板設計：同方案一。2、龍骨設計：梁底主龍骨采用S150鋁合金工字梁，其它同方案一。3、支撐設計：梁底支撐采用碗口架，立桿上部安裝U型可調頂托，立桿間距沿梁長方向600m

25、m，沿梁寬方向間距1800mm梁寬為：600mm+600mm+600mm；1200mm梁寬為：600mm+600mm；1000mm梁寬為：600mm；800mm梁寬為：600mm；600mm梁寬為：600mm；500mm梁寬為：300mm。水平桿步距900mm，第一道水平桿距地面300mm。梁底支撐體系立桿選用同方案一。4、穿梁螺栓選用同方案一。5、梁模板設計計算書附后。6.2 模板的安裝6.2.1 一般要求1、做好測量放線工作。2、對跨度不小于4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度為跨度的2。以每層1m 標高控制線為準拉通線，用鋼卷尺返出各點標高。

26、3、鋼筋綁扎完畢，水電預埋管線、預埋件預埋完畢，檢查保護層厚度及位置滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續。4、模板就位時，如鋼筋骨架與模板位置發生沖突，不得硬撬鋼筋。6.2.2 頂板模板施工方法6.2.2.1 工藝流程彈線 支立桿 架立桿的水平桿安主、次龍骨 鋪模板 校正標高 模板預檢6.2.2.2 施工要點1、支模前，放好頂板標高控制線，并將板底線彈在墻柱鋼筋上。在每個區格底板上彈好立桿位置線，基本將每根支撐在每一層的位置能在同一垂直線上。2、支立桿，立桿應垂直，上下層立桿應在同一豎向中心線上。立桿下面墊放50mm100mm的木板。3、從邊跨一側開始安裝，先安裝一排龍骨和立桿，臨時固定再安二排龍骨

27、和立桿，依次逐排安裝。頂板模板雙向按照跨度2 起拱。4、立桿之間安裝水平桿。根據立桿高度設置水平桿，一般情況下離地面300m 處設一道，往上縱橫方向每隔900m 設一道，保證連接牢固。5、為保證支撐體系整體結構不變形，在每個施工流水段外側設置連續縱向剪刀撐，每4根立桿布置一道,且在外側立面整個長度和高度上連續設置，斜桿與水平面夾角為4560。6、每個流水段范圍內的模板支架設置兩道水平剪刀撐，其兩端與中間每隔4根立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐，水平剪刀撐與水平桿夾角為4560。7、為確保支撐體系的穩定，模板支撐與柱之間設置連接桿，采用兩道柱箍連接桿。每根柱設置兩道48鋼管柱箍，間距

28、3m，最下一道柱箍距底板高度不小于3m，與支撐立桿用扣件連接牢固。8、將頂托安裝在立柱上，頂托上部露出長度不得超過200mm，調節頂托高度，將中間頂托調節到一個水平面上。按起拱線將頂托面找平。9、鋪設頂板底模板，板與板之間采用硬拼，保證拼縫嚴密、不漏漿。在頂板與墻體交接的陰角處采用木方頂緊墻面，其貼近墻體砼、頂板砼的兩側刨光，并在與墻體砼交接處粘貼海綿條，海面條貼在木方一側。這樣既保證了砼陰角方正、又避免了砼漏漿的現象。10、可從一側開始鋪頂板模板，拼縫必須嚴密。模板的擺放應以最少切割模板為準則，應盡量減少拼縫。拼縫模板設置在中間部位，以便于模板拆除。11、頂板模板鋪完后，用水準儀測量模板標高

29、，進行校正，并用靠尺找平。12、將模板內雜物清理干凈，辦理預檢。13、頂板模板具體布板圖詳見附圖。6.2.3 梁模板施工方法6.2.3.1 工藝流程彈線 支立桿 調整標高 安裝梁底模板 綁梁鋼筋 安裝側模板 模板預檢6.2.3.2 施工要點1、放好梁標高控制線，并將梁底線彈在墻柱鋼筋上。在每個區格底板上彈好立桿位置線。2、安裝梁立桿，立桿下墊通長不小于400長的50mm100mm木板。立桿間距600mm，立桿雙向加水平桿，離地300mm 設一道，以后每隔900mm設一道。3、按設計標高調整立桿的標高，然后安裝梁底模，并拉線找直。區主梁梁底起拱40mm，區、區主梁梁底起拱30mm。次梁均按梁跨的

30、2 起拱。4、綁扎梁鋼筋，經檢查合格后辦理隱驗，并清除雜物，安裝側模板，頂板模板、梁側模、梁底模之間的固定方法為側模加底模，頂板模板壓側模。5、梁側模板采用14穿墻螺栓固定，梁模板上口用定型卡子固定。主次龍骨及穿墻螺栓間距見下表。注意梁側模根部一定要楔緊，防止漲模。表 62梁主次龍骨及螺栓間距表序號項目主梁間距（mm）次梁間距（mm）備注1梁底主龍骨6006002梁底次龍骨2002003梁側主龍骨6006004梁側次龍骨2002005螺栓水平間距60060014穿墻螺栓6螺栓豎向間距450/最下一道螺栓距梁底高不超過200mm。6、安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈，注意

31、梁模端頭，作為清掃口不封，直到打混凝土前才封。檢查合格后辦理模板預檢。7、梁模板具體支設詳見附圖。6.3 混凝土澆筑過程的監控1、合理安排混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式。2、編制模板、混凝土施工應急預案。項目部應指派專人監測模板支撐系統的沉降變形情況，發現異常現象時按照應急預案進行處理。3、混凝土用泵送方法運輸澆筑，泵管不能直接放置在鋼筋及模板上，必須在模板放置鐵架作為管道支撐并加固，才能作業，另垂直管道轉彎處必須用螺栓固定。4、布料機設置在梁上，支設牢固，下部墊腳手板。6.4 模板的拆除6.4.1 拆除的順序拆除模板的順序和方法：應遵循先支

32、后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。6.4.2 樓板、梁模板拆除方法1、拆除支架部分水平桿和剪刀撐，以便作業。而后拆除梁側模板。2、下調立桿頂托螺桿，使多層板與龍骨脫開。然后用鋼釬輕輕撬動多層板，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊多層板拆下時，用人工托扶放于地上，嚴禁拆下的模板自由墜落于地面。3、拆除梁底模板的方法大致與拆除樓板模板相同。先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。但在拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調立桿頂托螺桿，然后向兩端逐根下調，再按以上要求做后續作業。拆除梁底模立桿時，也要從

33、跨中向兩端作業。4、已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效果更不利時，而對結構工程質量產生不良影響，頂板、梁模板拆除后應留置一定數量的頂撐對結構起到一定的支撐作用。5、軌道層重載支撐與模板支撐體系同步支設?；炷吝_到強度要求后支撐體系暫不拆除，待鋼結構安裝完畢后另行拆除。重載支撐體系詳見鋼結構重型吊機走行平臺設計安裝方案。6.4.3 樓板、梁模板拆除的要求1、模板拆除應依據設計和規范強度要求,并且現場宜留設拆模同條件試塊；頂板、梁模板拆除時，混凝土強度要求應符合下表要求；拆除模板時要保證結構構件表面及棱角不被磕碰，受到損壞

34、。表 63 構建類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構件1002、模板工程作業組織，應遵循支模與拆模由一個作業班組執行作業。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，依照拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。3、為使模板拆除方便，并不出現提前拆模、錯拆現象，要求頂板、梁底模拆模，均需在同條件試塊試壓后，填寫拆模申請，并報技術負責人審批，才可以拆除。6.5 隔離劑涂刷、剔鑿清理6.5.1 隔離劑的選用采用水乳型脫模劑。6.5.2 隔離劑涂刷拆下的模板要及時清理和刷隔離劑，必須先將模板

35、內外和周邊的灰漿清理干凈，再刷隔離劑。模板清理工具包括扁鏟、砂紙、滾刷、擦布。隔離劑要用滾刷順序涂刷，涂刷均勻，不要漏刷。涂刷后貼上合格標識。6.5.3 剔鑿清理首先剔除砼接茬處浮漿及松散砼，露出石子。梁、板鋼筋綁扎完畢后,用吸塵器、吹風機清除模內雜物。梁板均留清掃口：梁留在梁底一端；頂板利用預留孔洞做清掃口。6.6 模板的維護與修理6.6.1 模板在使用過程中的注意事項1、安裝模板時嚴格按模板組裝圖進行，對號入座， 定點使用。2、拆模實行申請制。嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面。嚴禁強行撬砸模板。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。3、拆卸后

36、由專人負責清理維修，將模板使用前的打磨清理刷隔離劑作為檢查的一道工序，納入預檢中，經專職質量檢查合格后方可使用。4、頂板模板在拆除前，設立警戒區域，用繩索歲拆除區進行圍攔， 并由專人對拆除區進行看護，非作業人員嚴禁出入。6.6.2 覆膜多層板的維修1、覆膜多層板運輸堆放防止雨淋水浸。2、覆膜多層板嚴禁與硬物、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現象，以保證板面覆膜不受損壞。3、切割或鉆孔后的模板側邊要涂刷隔離劑，防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形。4、覆膜多層板模板使用后應及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角。5、對操作面的模板要及時維修，當板面有劃痕，碰傷或其它較輕

37、缺陷時，應用專用膩子嵌平、磨光，并刷BD-01 環氧木模板保護劑。6.7 模板的存放現場存放地面必須進行混凝土地面硬化，表面平整、堅實，并有良好的排水措施。模板下墊100100mm 方木。7 施工質量驗收要求7.1 質量檢驗批的劃分1、模板安裝的質量驗收檢驗批按施工組織設計部署的施工流水段劃分。2、模板拆除的質量檢驗批按每次拆模申請批準的施工范圍分別劃分。3、質量檢驗批的驗收項目專職質檢員必須參加驗收。7.2 分項質量驗收要求分項質量驗收項目技術負責人必須參加。1、檢驗批合格質量應符合下列規定：1）主控項目和一般項目的質量經抽樣檢驗合格。2） 具有完整的施工操作依據、質量檢查記錄。2、分項工程

38、質量驗收合格應下列規定:1）分項工程所含的檢驗批均應符合合格質量的規定。2）分項工程所含的檢驗批的質量驗收記錄應完整。8 模板安裝的質量要求8.1 主控項目1、安裝及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性。其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。2、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接茬處。8.2 一般項目1、模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿，模板內不應有積水，還要注意防止沖刷脫模劑。模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。2、模板應按設計要求起拱，起拱高度為跨度的2%。3、現澆結構模板安裝

39、的允許偏差應符合下表的規定。預埋件及預留孔洞的允許偏差見下表的規定。表 81現澆結構模板安裝的允許偏差項 目允許偏差（）檢查方法軸線位置3鋼尺檢查底模上表面標高3水準儀或拉線尺量截面內部尺寸5鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度2靠尺和塞尺檢查陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺表 82預埋件及預留孔洞的允許偏差項 目允許偏差（）檢查方法預埋鋼板中心線位置2拉線，鋼尺檢查預埋管、預留孔中心線位置2拉線，鋼尺檢查插筋中心線位置3鋼尺檢查外露長度+5，0預埋螺栓中心線位置2拉線，鋼尺檢查外露長度+5，0預留洞中心線位置5拉線，鋼尺檢查尺寸+5，08.3 預檢為加強質量控制，關鍵環節加強預檢1

40、、頂板、梁模板應100%檢查驗收。2、模板驗收及澆筑砼時，必須拉通線控制標高和各軸線位置、構件尺寸。3、梁支完底模后進行驗收，待梁筋綁扎完畢后，支側模，并進行整體驗收，辦預檢；頂板模板分別在支模完成后及鋼筋綁扎完畢后，進行兩次驗收，并在打砼之前辦預檢。梁、頂板自檢合格后報監理進行驗收，在監理簽認合格后方可進行下道工序，不合格者要立即進行返工修整。8.4 質量保證措施1、支頂板前放線工應提供模板標高控制線，支頂板后質檢員應檢查標高，確保準確無誤。2、頂板模板采用硬拼，頂板與墻交接處設貼墻方木龍骨加海棉條封嚴（海綿條距墻體水平施工縫2mm）。3、多層板長向拼縫平行于次龍骨方向，保證板縫下有方木，確

41、保多層板拼縫不出現錯臺，也防止漏漿。4、待頂板模板支設好后，調節頂板中間部分可調支撐，避免板四邊起拱， 并檢查板中起拱高度和支頂虛實成度。5、加強模板清理，杜絕粘模現象，用扁鏟清理模板板面，鏟掉砼殘渣，用滾刷涂刷油質脫膜劑，用抹布將板面的附油擦凈。6、針對模板工程出現的問題及時分析原因，采取改進措施。7、所有預留洞、預埋件均需按要求留設，并在合模前與水電隊配合核對。8、模板支搭完畢后，要進行預檢，經監理簽認合格后方可進行下道工序。澆筑混凝土時，需有木工專門負責看管模板。9 主要施工管理措施9.1 安全保證體系及措施9.1.1 安全管理體系建立以項目經理為首施工安全管理組織機構。項目部設置安全生

42、產領導小組，項目經理為安全第一責任人。項目部設安全質量部，明確現場施工安全責任人，設專職具有上崗資質的安全檢查員，各分承包隊伍必須配備專職安全員，做到分工明確，責任到人。保安、安全員為主要監督者，醫務人員為保障者。序號崗位姓名崗位職責1項目經理袁禧泉對安全生產全面負責。2總工程師劉浩對項目的安全生產、勞動保護的技術工作負責，提供技術支持。負責審核專項的安全技術措施。3生產經理李志純組織實施高支模施工，并進行檢查，及時督促、落實整改事故隱患。組織實施應急預案，發生事故時作好應急處理，保護好現場，迅速上報并參加調查、處理。4安質部王貴保負責審核高支模施工方案中的安全保證措施。負責模板施工全過程的安

43、全管理工作。5技術部張利負責組織制定高支模施工方案及專項安全技術措施，并組織技術交底。6安全員2人負責模板工程安全監督檢查。9.1.2 安全管理要點1、支架搭設前，由項目技術負責人主持召開現場工程師、質量、安全負責人、施工員、架子工等有關人員的技術交底會，并有書面交底。重點要強調高處作業的安全要點。2、支架搭設和拆除時，專職安全員必須在作業區域檢查監督，做好臨時警戒線，配備警衛人員負責看護現場。3、支模搭設、拆除和砼澆筑期間，無關人員不得進入支撐底下，并由安全員現場監護，砼澆筑時，安全員專職觀察模板及其支撐系統的變形情況，發現異常現象時應立即暫停施工，迅速疏散人員，待排除險情并經施工現場安全責

44、任人檢查同意后方可復工。4、制定高支模項目應急預案。如高支撐發生坍塌，應立即報告公司主管部門，保護好現場。組織好各項救治工作，將損失降到最低。5、發現未按本方案進行施工時，應及時通知項目部限期或停工整改，造成事故的，追究有關責任人的責任。6、如已通知停工，必須待高支撐加固完成，險情排除，現場施工安全負責人復查合格，才能復工。9.1.3 安全保證措施1、搭拆架子工必須有上崗證，不準用童工、女工及年老體弱者。2、安裝上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的能力，上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板或木方。3、高支撐模板系統施工現場應搭設工作梯，作業人員嚴禁從支撐系統爬上爬下。4、沒有搭拆完的

45、架體，在當日收工時，一定要確保架體穩定，并有臨時的加固措施，以免發生意外。5、拆除承重模板，需設置臨時支撐，防止突然整塊塌落。6、拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業區，嚴禁非操作人員進入作業區。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。7、拆模時配備專人處理模板上“朝天釘”，防止釘子傷人。8、吊裝作業時，施工現場設固定信號指揮人員，并持證上崗，吊裝掛鉤人員也應相對固定。吊鉤除正確使用外，應有防止脫鉤的保險裝置，吊環在使用時，應使銷軸和環底受力，吊運大模時，必須卡環。9、技術交底及安全交底要規范化，必須明確注明拆模時間、細部做法及有關的安全注

46、意事項，交底必須在分項工程開使之前完成，交底后全部接受交底人簽字。10、進入現場必須佩戴安全帽，高空作業必須系安全帶。11、堅持每天關注天氣預報，雨、雪及4 級風以上應停止模板作業。12、夜間施工時，施工現場配備足夠數量及照度的照明設備，以確保夜間施工照明需求。危險地段要有明顯的危險標志和繞行警示標志，配備足夠的值勤人員，加強臨邊防護，必要時設專人看守防護。9.2 文明施工措施1、施工現場布置臨時施工機具，堆放材料、成品、半成品，臨時線路等，必須嚴格按照施工平面圖的要求布置。2、施工現場模板、周轉料等嚴格按平面布置圖堆放，并做到碼放整齊美觀，高度不超過1.5m，保證場區整潔。3、加工場地實行封

47、閉管理，禁止非作業人員進入作業區。4、嚴格遵守市建委夜間施工作業時間規定，合理安排施工時間，盡量避免夜間施工。因生產工藝或特殊要求必須進行夜間施工的，及時向當地行政主管部門提出申請，在獲得批準和甲方的同意后方可施工。9.3 環境保護措施1、工地設專職環保人員對施工現場進行環境監控，定期檢查各項環保措施，消除一切污染源。2、施工現場的機油、柴油、脫模劑、建筑用膠存放于庫房內，儲存和使用時，防止出現跑、冒、滴、漏現象。3、嚴禁焚燒廢木料、刨花，造成環境污染。4、木工棚搭設采取全封閉措施,電鋸電刨晚22 時至次日6 時不許作業。5、混凝土地泵搭設半密封棚封閉，將噪音污染和粉塵降至最低。地泵處設沉淀池，產生的廢水經處理后方可排入相應的市政排水管網。6、施工操作人員不得大聲喧嘩，操作時不得出現刺耳的敲擊、撞擊聲；對施工操作人員進行定期環保教育。9.4 成品保護措施1、加工的半成品模板及時編號,設專人看管,遇有雨天時及時覆蓋。2、安裝水平結構模板時不得損壞豎向砼成品。3、模板拆模時不許硬翹、猛砸，墻模板吊裝脫模時要有人扶著，必須確保已完砼結構楞角、面層不被破壞，拆模后及時將豎向砼結構陽角保護好。4、拆下模板后，發現模板不平或邊角損壞變形應及時修理或更換。