1、1. 工程概況1.1 工程概況 江銅年產(chǎn)30萬(wàn)噸銅冶煉工程硫酸干吸工段非標(biāo)設(shè)備包括：一吸塔、二吸塔、干燥塔、一吸塔循環(huán)泵槽、二吸塔循環(huán)泵槽、干燥塔循環(huán)泵槽、成品酸中間槽及干吸地下槽(簡(jiǎn)稱三塔五槽)。1.2 工程的主要內(nèi)容 一吸塔一臺(tái)，設(shè)備總高度18.650m，殼體內(nèi)徑714010，設(shè)備由不同材質(zhì)材料組拼而成，設(shè)備總重57.517t。 二吸塔一臺(tái)，設(shè)備總高度15.245m，殼體內(nèi)徑614010，設(shè)備由不同材質(zhì)材料組拼而成，設(shè)備總重42.199t。 干燥塔一臺(tái)，設(shè)備總高度14.595m，下部塔體內(nèi)徑714010、上部塔體內(nèi)徑54908，設(shè)備由不同材質(zhì)材料組拼而成，設(shè)備總重42.747t。 一吸塔循

2、環(huán)泵槽一臺(tái)，設(shè)備總長(zhǎng)度13.612m，殼體內(nèi)徑324210，設(shè)備由不同材質(zhì)材料組拼而成，設(shè)備總重14.971t。 二吸塔循環(huán)泵槽一臺(tái)，設(shè)備總長(zhǎng)度10.612m，殼體內(nèi)徑324210，設(shè)備由不同材質(zhì)材料組拼而成，設(shè)備總重11.799t。 干吸塔地下槽一臺(tái)，設(shè)備總長(zhǎng)度2.74m，殼體內(nèi)徑324210，設(shè)備由不同材質(zhì)材料組拼而成，設(shè)備總重4.587t。 成品酸中間槽一臺(tái)，設(shè)備總長(zhǎng)度2.880m，殼體內(nèi)徑542010，設(shè)備由不同材質(zhì)材料組拼而成，設(shè)備總重11.142t。 干燥塔循環(huán)泵槽一臺(tái)，設(shè)備總長(zhǎng)度10.612m，殼體內(nèi)徑324210，設(shè)備由不同材質(zhì)材料組拼而成，設(shè)備總重11.783t。1.3 工程

3、條件 三塔五槽非標(biāo)設(shè)備，屬常壓容器設(shè)備，制安技術(shù)要求較高，部分設(shè)備雙向有球形以及碟形封頭，設(shè)備制作、組裝、安裝的難度較大，并且三塔五槽設(shè)備材質(zhì)復(fù)雜焊接難度大，塔內(nèi)花板制安要求精度高。1.4 工程特點(diǎn) 該工程即三塔五槽非標(biāo)設(shè)備工程，全部為圓形設(shè)備，設(shè)備制作安裝的精度要求較高、設(shè)備直徑大、高度高，無(wú)法制成整體運(yùn)輸，必須在車間內(nèi)分片加工，并預(yù)拼裝，做好標(biāo)記分片運(yùn)往安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝，八臺(tái)設(shè)備內(nèi)全部為耐酸磚襯里設(shè)備。 設(shè)備殼體以及外形構(gòu)造，主要由封頭、筒體、花板、球型底、人孔、煙氣進(jìn)出口、碟型封頭底座等構(gòu)件組成。該工程即三踏五槽非標(biāo)設(shè)備，其外型和材質(zhì)與1998年我方施工的貴冶二期硫酸車間非標(biāo)設(shè)備三塔四槽

4、相同，這樣給施工帶來了很多方便之處.2. 施工前準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備 主要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JB/T4735-1997 鋼制焊接常壓容器HGJ29-90 磚襯里化工設(shè)備GB985-88 焊接接頭形式與尺寸HGJ45-91 法蘭標(biāo)準(zhǔn)GB1225-76 焊接檢驗(yàn)、包裝和標(biāo)記GB983-76 不銹鋼焊條JISB2222 法蘭標(biāo)準(zhǔn)人孔標(biāo)準(zhǔn)HG21515-95 法蘭標(biāo)準(zhǔn)JB4730 探傷標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行圖紙自審、設(shè)計(jì)院技術(shù)交底及圖紙會(huì)審，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。編制加工工藝、切割焊接工藝，完成對(duì)班組的技術(shù)交底和施工圖的指導(dǎo)。2.2 材料準(zhǔn)備根據(jù)施工詳圖，提出準(zhǔn)確的主材計(jì)劃、輔材計(jì)劃，交供應(yīng)部門按期保質(zhì)供應(yīng)。2.3 工機(jī)具以及設(shè)備

5、準(zhǔn)備根據(jù)施工詳圖，提出工機(jī)具以及設(shè)備的數(shù)量及其用量，交供應(yīng)部門按期保質(zhì)供應(yīng)。詳細(xì)準(zhǔn)備見表1:本工程輔材、工機(jī)具使用計(jì)劃表表1序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1碳鋼焊條E4303 5kg90029鋼絲繩637 15m2002碳鋼焊條E4303 4kg90030鋼絲繩637 17M2003不銹鋼焊條E316L 4kg40031鋼絲繩637 19m1004不銹鋼焊條E316L 3.2kg40032卡環(huán)15-40個(gè)405不銹鋼焊絲4kg15033竹架板塊2006不銹鋼焊劑260kg20034三角架見方案?jìng)€(gè)2007不銹鋼焊條A312 4kg20035圓鋼12t0.28碳 精 棒6盒25036架管

6、48t59砂輪片180片6037行車20t5t臺(tái)410砂輪片100片5038龍門吊10t 50t臺(tái)各111橡皮管1m10039剪板機(jī)Q11-132500臺(tái)112槽鋼10#-20#t240半自動(dòng)切割機(jī)CG-30臺(tái)313鋼板=6-16t441等離子切割機(jī)CG-40臺(tái)214焊管Dg32t0.242卷板機(jī)臺(tái)115油漆刷4把20043鐵水平尺1/100把216細(xì)鋼絲0.5M20044交流弧焊機(jī)BX3-500臺(tái)2017氧氣標(biāo)準(zhǔn)瓶瓶30045直流弧焊機(jī)AX-500臺(tái)518乙炔標(biāo)準(zhǔn)瓶瓶15046空壓機(jī)0.6m3臺(tái)319琴線細(xì)M20047搖臂鉆床50臺(tái)120石筆合4548鋼板吊夾1t1t421粉筆合1049鋼板

7、吊夾3t3t422記號(hào)筆支2050千斤頂10t個(gè)223煤油kg3051手拉葫蘆2t臺(tái)1024石灰Kg5052電腦測(cè)厚儀DTH-H型臺(tái)225破布kg1053紅外線烘箱2YH-6型臺(tái)226枕木根5054寬座角尺L=300個(gè)227角鋼756t1.555寬座角尺L=500個(gè)228鋼絲繩637 13m20056汽車吊100t臺(tái)1本工程輔材、工機(jī)具使用計(jì)劃表表1序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量57汽車吊35t臺(tái)158平板汽車18t臺(tái)159榔頭4P把460榔頭16P把261經(jīng)緯儀臺(tái)262水準(zhǔn)儀臺(tái)163鋼卷尺20m把264鋼卷尺5m把1065撬棍500mm根2066撬棍1500mm根2067信號(hào)旗紅、

8、綠面468鍍鋅鐵絲8#Kg20069口哨個(gè)470工字鋼20#-2#T471卷臺(tái)臺(tái)172墊鐵757510塊30073墊鐵10020020塊10074砂紙3#張20075雨蓬布6m6m塊676安全帶副203 施工組織機(jī)構(gòu)建立3.1 建立施工組織管理體系為保證本制作安裝工程的順利施工，應(yīng)建立起完整、有效運(yùn)行的施工組織管理體系。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理供應(yīng)組機(jī)動(dòng)組質(zhì)量組施工組安全組計(jì)量組鉚焊二班鉚焊三班油漆班輔助綜合班鉚焊一班3.2 建立質(zhì)量保證體系為滿足施工全過程的質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)建立完整、有效的質(zhì)量保證體系。項(xiàng)目經(jīng)理主任工程師供應(yīng)組機(jī)動(dòng)組施工組質(zhì)量組計(jì)量組鉚焊二班鉚焊三班油漆班綜合班鉚焊一班4

9、. 勞動(dòng)力組織以及施工管理人員配備4.1 制作安裝施工管理人員的配備 制作配備施工工長(zhǎng)一人，施工技術(shù)工程師1人，施工質(zhì)量檢驗(yàn)員1人，施工安全員1人。 安裝配備施工工長(zhǎng)1人，施工技術(shù)工程師1人，施工質(zhì)量檢驗(yàn)員1人，施工安全員1人。4.2 制作勞動(dòng)力組織制作計(jì)劃二個(gè)鉚焊班，一個(gè)噴砂油漆班，一個(gè)輔助綜合班，共計(jì)56人鉚焊一班：鉚工8人，焊工10人，起重2人鉚焊二班：鉚工8人，焊工10人，起重2人油漆班：除銹、油漆工10人綜合班：行車工5人，鉆孔1人4.3 安裝勞動(dòng)組織安裝計(jì)劃一個(gè)鉚焊班，一個(gè)架子油漆班、一個(gè)綜合班，合計(jì)38人。鉚焊一班：鉚工8人，焊工10人，起重2人油漆、架子班：油漆工8人，架子工4

10、人綜合班：機(jī)、電維修2人、司機(jī)4人5 施工進(jìn)度安排施工進(jìn)度按合同工期90天進(jìn)行安排。具體安排見施工進(jìn)度安排進(jìn)度表。6 非標(biāo)設(shè)備制作工藝制作工藝總流程邊緣加工零件加工組裝成型放樣、號(hào)料、切割材料檢驗(yàn)預(yù)拼裝焊接和檢驗(yàn)組裝成型檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)制孔設(shè)備、部件檢驗(yàn)編號(hào)記錄除銹涂裝復(fù)號(hào)成品半成品驗(yàn)收型6.1 材料 鋼材以及焊接材料 鋼材型號(hào)主要采用Q235-A、316L，鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明書，當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。鋼材表面質(zhì)量應(yīng)符合全國(guó)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：a 當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2。b 當(dāng)鋼材表面銹蝕

11、等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的A、B、C級(jí)。c 不銹鋼鋼材材料應(yīng)符合YB541-70、YB542-70，不銹、耐酸及不起皮鋼厚、薄鋼板技術(shù)條件。 碳鋼之間的焊接采用焊條E4303，碳鋼與不銹鋼之間的焊接采用E309MoL ，不銹鋼之間的焊接采用焊條E316L。 防腐涂料設(shè)備油漆:紅丹防銹漆兩層（噴砂除銹）。6.2 放樣、號(hào)料和切割 放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮及切割、刨邊和銑平加工余量。 焊接坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，用火焰切割的坡口表面應(yīng)將熔渣和氧化皮清除干凈。 切割后的斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，對(duì)于切割停火接頭和放炮造成大于2mm的缺棱必須補(bǔ)焊修磨平

12、整。 花板、管板采用等離子切割，必須待對(duì)接焊縫焊完之后再進(jìn)行割圓，花板上開孔必須保證圓度，且用角磨機(jī)打磨光圓孔。6.3 邊緣加工所有的筒體板焊接坡口尺寸、花板焊接坡口尺寸應(yīng)按焊接工藝要求進(jìn)行加工。6.4 封頭加工 球形封頭利用胎膜具在壓力機(jī)上壓制成型，成型后的最小壁厚不得小于圖樣厚度的85%。 碟型封頭成型后的最小壁厚不得小于圖樣厚度的90%。 封頭的加工允許偏差符合下頁(yè)表2的要求：表2項(xiàng)目公 稱 直 徑800800-12001300-16001700-24002600-30003200-40004200-6000允 許 偏 差無(wú)折邊球型封頭222.53333.5碟型、橢圓型封頭2345668

13、最大最小直徑偏差e246891011表面局部凸凹量c2344444直邊高度允許偏差-3-+5曲面高度允許偏差46312162025封頭全高偏差55567786.5 筒體板加工 筒體板材質(zhì)為Q235-A，采用半自動(dòng)切割機(jī)下料、切割坡口，筒體板的長(zhǎng)度不應(yīng)小于1000mm，寬度不應(yīng)小于500mm；氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污垢等清除干凈。 筒體板下料后的長(zhǎng)度允許偏差1.5mm，寬度1.0mm，對(duì)角線2mm。 五臺(tái)泵槽的筒體直接在卷板機(jī)上分段卷成圓筒，點(diǎn)牢固后抽出。 三塔五槽的筒體分塊卷制，卷制成型后的弧板放在弧型托架上（如下圖）: 卷制成型后的弧型筒體板用弧型樣板檢查，間隙不應(yīng)大于2mm。6.

14、6 花、管板加工 花、管板的材質(zhì)為316L，=26mm，由四塊鋼板拼制而成，只有三條縱焊縫。 花、管板的焊接采用半自動(dòng)埋弧焊，具體焊接方法見焊接工藝。花、管板的施工在結(jié)構(gòu)廠車間操作平臺(tái)上進(jìn)行。 鋼板拼接焊接完畢后的花、管板經(jīng)檢查合格后，利用空氣等離子切割法進(jìn)行精切圓板，然后再根據(jù)圖樣切割法蘭接管孔，再進(jìn)行接管（316L）與花、管板的焊接。即花、管板的整個(gè)加工順序?yàn)椋轰摪迩懈钇驴凇⑵囱b、焊接、調(diào)平、劃線割圓、劃線割孔、短管焊接、精調(diào)。具體切割、焊接見焊接工藝。 花、管板成型后必須整平，起平面度公差值為10mm，在除霧元件墊片的安裝區(qū)域的不平度公差值為：任意相鄰螺栓孔之間不超過1mm，任意三個(gè)相鄰

15、螺栓孔之間不超過2mm，且水平度不超過3mm。拼接焊縫必須100%射線探傷，符合JB4730規(guī)定中的級(jí)為合格。6.7法蘭加工 法蘭的加工按壓力容器法蘭標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 角鋼法蘭制作允許偏差符合下列規(guī)定：a 直徑允許:7mmb 表面不平度:4mmc 最大最小直徑之差:8mmd 主筋不垂直度:2.5mme 寬度允差:+3mm、-2mm 法蘭表面不得有凹凸、毛刺等缺陷，對(duì)接焊縫應(yīng)打磨光滑。6.8 設(shè)備底板加工 為補(bǔ)償焊接收縮、槽底板的切割直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑大于1.5-2/1000。 底中幅板寬度不小于500mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于1000mm。 底板對(duì)接焊縫采用埋弧自動(dòng)焊，縱向接頭用夾具，防止變形(如下頁(yè)圖示)

16、，正面開坡口焊接完畢后，反面用碳弧刨清根，角磨機(jī)打磨后再進(jìn)行焊接，全部焊縫焊接完畢后，局部凹凸變形不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%，且不超過30mm。 底板焊縫超聲波探傷安JB1152-73，檢查結(jié)果級(jí)為合格。6.9 設(shè)備預(yù)拼裝以及組裝成型 一吸塔循環(huán)泵槽、二吸塔循環(huán)泵槽、干燥塔循環(huán)泵槽、成品酸中間槽及干吸地下槽在車間內(nèi)制造、組裝成整體。卷制成型的筒體在鋼平臺(tái)上依次點(diǎn)焊拼裝好。拼裝好后的筒體放置到轉(zhuǎn)臺(tái)上，利用轉(zhuǎn)臺(tái)慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)，由幾名焊工同時(shí)完成焊接工作.筒體與封頭焊縫采用雙面焊，最后中間一條焊縫采用單面焊雙面成型的方式進(jìn)行焊接. 一吸塔等設(shè)備的弧板放在托盤上后吊置結(jié)構(gòu)廠外的大龍門吊底下進(jìn)行拼裝。需要在龍門吊

17、底下搭設(shè)一個(gè)操作平臺(tái)，結(jié)構(gòu)形式如下圖:搭設(shè)后的平臺(tái)表面必須平整，且用水平儀測(cè)量合格方可施工。 成品酸中間槽及干吸地下槽直接在平臺(tái)上預(yù)拼制成整體后再拆開編號(hào)，如下圖，其拼、組裝方式及方法同于一吸收塔等三塔。 一吸塔、二吸塔、干吸塔筒體預(yù)拼裝.1 三塔的預(yù)拼裝在大龍門吊下的平臺(tái)上進(jìn)行，由散片弧板拼成圓筒體，經(jīng)檢驗(yàn)合格后編號(hào)拆開包裝運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)。.2首先在平臺(tái)上畫出筒體的內(nèi)、外圓周線，用導(dǎo)向夾具固定筒體位置，沿圓周方向相隔400-500mm，點(diǎn)焊好.如圖示:.3 然后將散片弧板吊到拼臺(tái)上預(yù)拼裝，縱向接頭拼接采用槽鋼式夾具對(duì)口，如圖:.4 縱焊縫的對(duì)口錯(cuò)邊量b應(yīng)不大于10%S，且不大于3mm，如圖:.5

18、側(cè)板對(duì)口處的間隙采用拉近夾具，如圖:.6為考慮各圈板在現(xiàn)場(chǎng)組裝的偏差因素，圓筒體制作中預(yù)拼成兩節(jié)，將第一節(jié)圓筒與第二節(jié)圓筒在平臺(tái)上進(jìn)行環(huán)向預(yù)組裝，組裝示采用夾具定位預(yù)組裝，如圖:.7 環(huán)焊縫的對(duì)口錯(cuò)邊量b應(yīng)按下列規(guī)定: 6S10mm時(shí)，b20%S S10mm時(shí)，b10%S+1mm.8 兩節(jié)筒體拼裝時(shí)，焊縫之間的距離不應(yīng)小于200mm。.9環(huán)行向接頭預(yù)拼好后，用弧型夾具焊在縱、環(huán)縫接頭上，控制接縫弧度。.10 對(duì)接縱焊縫外形成的棱角E0.1S+2mm，且不大于5mm，且弦長(zhǎng)等于1/6Dg，且不小于300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢查(如圖示) 。.11 同一斷面上最大最小直徑之差e值;不得大于1%Dg

19、，當(dāng)有內(nèi)件時(shí)，按圖樣要求，對(duì)有開孔補(bǔ)強(qiáng)的斷面應(yīng)距補(bǔ)強(qiáng)圈邊緣100mm以外測(cè)量，如圖示:.12 對(duì)接環(huán)焊縫外形成的棱角E0.1S+2mm，且補(bǔ)大于5mm，用長(zhǎng)度不小于300mm的檢查尺檢查。如圖示:.13預(yù)拼裝完畢后的兩節(jié)筒體檢查合格后，將下節(jié)筒體用角鋼和花蘭螺栓支撐固定牢靠，防止再次預(yù)拼裝尺寸變動(dòng)，拆開上節(jié)筒體，如此循環(huán)組裝。如圖示:.14 不同板厚的筒體板對(duì)接采用如下形式: 一吸塔、二吸塔、干燥塔的封頭與筒體預(yù)拼裝.1 球形封頭利用支承夾具在平臺(tái)上進(jìn)行預(yù)組裝。.2 封頭采用冷旋壓一步法或二步法成型，預(yù)拼裝組裝的對(duì)口錯(cuò)邊量不大于1mm，拼接焊縫應(yīng)修磨至與母材齊平，封頭表面應(yīng)光滑，不得有腐蝕、裂

20、紋等缺陷以及嚴(yán)重的機(jī)械探傷，外形不得有形狀突變，其幾何尺寸應(yīng)符合表2的要求。.3成型后的球底與最下一節(jié)筒體在制作中預(yù)組裝好，將封頭水平放在工作平臺(tái)的支承夾具上，然后將對(duì)應(yīng)的一節(jié)筒體吊放在封頭里面預(yù)拼裝，筒體要求垂直，中心交點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)封頭的中心點(diǎn)，進(jìn)行點(diǎn)焊預(yù)拼裝(如圖示)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后編號(hào)拆開，連同胎具運(yùn)往安裝現(xiàn)場(chǎng)。.4球頂與最上面一節(jié)筒體預(yù)組裝，待上筒體的角鋼圈預(yù)拼點(diǎn)焊完畢后，再預(yù)組裝球頂，其中角鋼圈與筒體的組裝采取如圖所示方法進(jìn)行：.5球頂與上筒體及角鋼的預(yù)組裝如下圖:在平臺(tái)上將所有的焊縫全部點(diǎn)焊完，檢查合格后，編號(hào)拆除包裝運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)。.6三塔的預(yù)拼裝制作成型的筒節(jié)檢查合格后，在操作平臺(tái)上進(jìn)行分段

21、預(yù)拼裝，沿圓周方向，用夾具進(jìn)行環(huán)縫的對(duì)口，用夾具夾緊不焊接，待筒節(jié)預(yù)拼裝完后檢查其垂直度，當(dāng)垂直度不合要求的，應(yīng)重新調(diào)整，直到不垂直度小于L/1000且小于30mm為合格，然后在上、下筒體在同一條線上打上樣沖孔，作為現(xiàn)場(chǎng)組裝的依據(jù).分段處端面不平直度b不大于1/1000，且不大于2mm。.7 整體運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)的容器，其外圓周長(zhǎng)允許偏差參照表3的規(guī)定，具體數(shù)值應(yīng)以保證環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量符合要求位標(biāo)準(zhǔn)。 表3公稱直徑Dg800800-12001700-24002600-30003200-4200外圓周長(zhǎng)允許偏差571113156.10設(shè)備的焊接和檢驗(yàn) 鋼制焊接常壓容器的加工和現(xiàn)場(chǎng)施焊必須由考試合格的焊工

22、承擔(dān)，考試遵守JB741-80鋼制焊接常壓容器技術(shù)條件的規(guī)定。 容器施焊前，應(yīng)根據(jù)圖樣的技術(shù)要求以及制作單位評(píng)定合格的焊接工藝，制訂容器的焊接工藝規(guī)程，焊工必須嚴(yán)格遵守該規(guī)程。 對(duì)接焊縫的加強(qiáng)高度應(yīng)不大于4mm，角焊縫的焊腳高度等于施焊中較薄者厚度，對(duì)補(bǔ)強(qiáng)圈與本體間的焊縫，當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)圈厚度大于8mm時(shí)，其角焊縫高度等于0.7S，而且不小于8mm。6.10.4 焊接內(nèi)、外表面的外觀應(yīng)符合以下規(guī)定:a 焊接和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷.b 焊接咬邊深度不大于0.5mm，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm.c 焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，并無(wú)明顯的不規(guī)則形狀.d 焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物應(yīng)清

23、除干凈. 因三塔五槽有襯里和防腐要求，所以其表面應(yīng)符合磚襯里化工設(shè)備的有關(guān)規(guī)定。 對(duì)不銹鋼表面應(yīng)進(jìn)行酸洗、鈍花處理，所形成的鈍化膜采用藍(lán)點(diǎn)法檢查，無(wú)藍(lán)點(diǎn)位合格。 焊縫返修.1 焊縫缺陷超過規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行返修，焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，第二次返修時(shí)，其返修措施應(yīng)得到焊接技術(shù)人員的同意。對(duì)經(jīng)兩次返修仍不合格的焊縫，如再返修，每次均需經(jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。.2 對(duì)不銹耐酸鋼制容器，返修部位仍需保證原有要求。.3 在車間制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝的容器施焊環(huán)境參照如下規(guī)定：.3.1當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，若無(wú)有效防護(hù)措施，嚴(yán)禁施焊。 a 風(fēng)速10mSecb 相對(duì)濕度90%c 下雨下雪.3.2

24、當(dāng)焊件溫度低于0時(shí)，應(yīng)考慮在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到手觸溫暖的溫度（約15）。.4 每條焊縫施焊后，焊工應(yīng)在焊縫附近規(guī)定的部位打上焊工鋼印。.5 在車間加工制作好的部件焊縫均應(yīng)經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格，所有的焊縫均應(yīng)進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)（二級(jí)要求）。焊縫的探傷長(zhǎng)度不小于焊縫長(zhǎng)度的10%，超聲波探傷按JB115273鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷，檢查結(jié)果級(jí)為合格；射線探傷按JB92867焊縫射線探傷標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果級(jí)為合格。如有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷清除后進(jìn)行補(bǔ)焊，并對(duì)補(bǔ)焊部位重新檢查，直至合格為止。.6 其他焊接詳見焊接工藝規(guī)程。6.11 設(shè)備涂裝檢驗(yàn)編號(hào) 筒體及設(shè)備的除銹和涂裝應(yīng)在制作安裝質(zhì)量合格后進(jìn)

25、行。 帶襯里的鋼殼貼襯表面的除銹等級(jí)應(yīng)按HG/T20678-2000襯里鋼殼設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定的要求;一般除銹等級(jí)為Sa21/2級(jí)，不帶襯里的鋼殼內(nèi)表面以及所有設(shè)備的外表面均應(yīng)除銹(一般除銹等級(jí)為Sa2級(jí))，清理焊渣，然后外表面涂刷紅丹防銹漆兩層。 涂料涂裝遍數(shù)涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，不得隨意添加稀釋劑。涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，涂裝4小時(shí)內(nèi)不得淋雨。 安裝焊縫處應(yīng)留出50mm暫不涂裝。 涂裝應(yīng)均勻、無(wú)明顯起皺流掛，附著應(yīng)良好。 涂裝完畢后，在筒體上標(biāo)明設(shè)備名稱及筒節(jié)數(shù)，便于施工現(xiàn)場(chǎng)的辨認(rèn)。7非標(biāo)設(shè)備安裝前準(zhǔn)備7.1 非標(biāo)設(shè)備安裝吊車作業(yè)道路

26、的平整以及水電氣準(zhǔn)備三通一平:吊車作業(yè)場(chǎng)地要平整壓實(shí)承壓力不小于10n/cm2，汽車吊、汽車進(jìn)場(chǎng)道路要通暢，吊裝區(qū)域內(nèi)障礙物都要清除，水、電、氣供應(yīng)要正常。7.2 設(shè)備安裝前基礎(chǔ)交接驗(yàn)收 安裝施工前，塔槽基礎(chǔ)須正式交接驗(yàn)收。基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證明書測(cè)量記錄及其它施工技術(shù)資料；基礎(chǔ)上應(yīng)明顯畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱橫中心線，應(yīng)有沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)。基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周圍回填夯實(shí)整平。7.3 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)工程計(jì)劃 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置施工大臨、工具室、集裝箱、烘箱、焊機(jī)、空壓機(jī)等工機(jī)具運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，擺放在不影響施工作業(yè)和阻礙車輛進(jìn)場(chǎng)區(qū)域，擺放整齊有序，具體位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。進(jìn)場(chǎng)的烘箱焊機(jī)空壓機(jī)等設(shè)備在露天場(chǎng)所，

27、必須用雨蓬布遮雨雪，保護(hù)施工設(shè)備。然后接通電源。 臨時(shí)堆場(chǎng)是將用于各容器的構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后臨時(shí)堆放的場(chǎng)地，根據(jù)安裝程序及工程進(jìn)度情況，運(yùn)輸作業(yè)要跟蹤進(jìn)行，保證施工現(xiàn)場(chǎng)的文明施工，不亂擺亂放。7.4 施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)鋼平臺(tái)搭設(shè)施工作業(yè)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置鋼平臺(tái)，便于筒體的組裝焊接，三塔加工成的筒節(jié)片運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后在鋼平臺(tái)上進(jìn)行組裝對(duì)接、焊好，最終成為4-5節(jié)筒體往鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)及基礎(chǔ)上吊裝。這就需要搭設(shè)的鋼平臺(tái)，且必須測(cè)量平整，確保拼接的筒體垂直度符合要求，另外，還可以用鋼平臺(tái)拼裝塔內(nèi)的設(shè)備、分酸管道、分酸槽等設(shè)備，臨時(shí)鋼平臺(tái)制作搭設(shè)如下圖示：7.5 設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)拼裝及吊車行走路線布置。 設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)拼裝和安裝用車輛以及吊車行走

28、路線應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)以及設(shè)備安裝部位的實(shí)際情況，確定切實(shí)可行的行走路線，現(xiàn)場(chǎng)拼組裝施工位置，如下圖：8 非標(biāo)設(shè)備安裝工藝安裝工藝總流程設(shè)備組裝鋼平臺(tái)搭設(shè)基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)復(fù)測(cè)施工前準(zhǔn)備制安三角架吊裝底板及底部封頭設(shè)備底板封頭組裝基礎(chǔ)處理筒體吊裝環(huán)縫焊接吊裝花、管板組裝筒體焊接開設(shè)人孔、接管等煤油滲漏檢驗(yàn)超聲波檢驗(yàn)檢查垂直、軸線、校正涂刷油漆安設(shè)銘牌8.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收 塔基礎(chǔ)外觀不得有裂紋蜂窩空洞及露筋等缺陷。8.2 基礎(chǔ)復(fù)測(cè) 因一吸塔二吸塔，干燥塔均是安裝在鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)上，所以應(yīng)對(duì)砼基礎(chǔ)進(jìn)行測(cè)量，基礎(chǔ)各部尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過表4的規(guī)定： 表4項(xiàng)次偏差名稱允許偏差值(mm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱橫軸線)

29、202基礎(chǔ)不同平面標(biāo)高-2003預(yù)埋鋼板標(biāo)高-2004基礎(chǔ)上平面外形尺寸205凸臺(tái)上平面外形尺寸-2006凹穴尺寸0+20. 待基礎(chǔ)測(cè)量好，將鋼結(jié)構(gòu)立柱平臺(tái)梁吊裝完成后，再在鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)上測(cè)出三塔所在的位置縱橫軸線，定出三塔的塔體支座的位置，便于吊裝定位。8.3 基礎(chǔ)的處理 經(jīng)檢驗(yàn)基礎(chǔ)與圖紙不符時(shí)，如超出規(guī)范規(guī)定允許偏差范圍應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行處理，即應(yīng)保證基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求。 不論是采用鋼墊板二次灌漿，還是采用座漿墊板，基礎(chǔ)表面必須刷毛洗凈否則影響基礎(chǔ)頂面墊層質(zhì)量。 鋼墊板的面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)的抗壓強(qiáng)度，柱腳底板下細(xì)石砼二次澆灌前柱承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計(jì)算確定。8.4 吊裝方

30、法 現(xiàn)場(chǎng)吊裝筒體以100t液壓吊車起吊為主，必要時(shí)利用35t吊車在鋼平臺(tái)上拼裝筒節(jié)以及倒運(yùn)、裝卸構(gòu)件。 吊裝筒體時(shí)采用固定吊具（鋼扁擔(dān)）如圖所示，將吊索安裝在吊具上進(jìn)行吊裝。8.5 吊裝順序 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地設(shè)備的固定位置，首先吊裝一吸塔筒體部分，然后依次吊裝二吸塔、干燥塔筒體。 三塔吊裝之前，首先在搭設(shè)的鋼平臺(tái)上拼裝筒節(jié)，按照編號(hào)順序依次往上吊。 吊至花、管板的位置時(shí)再將花、管板平吊到筒節(jié)上點(diǎn)焊牢固。 繼續(xù)吊裝花、管板以上的筒體。 三塔的筒體部分吊裝完后再進(jìn)行吊裝塔內(nèi)的設(shè)備構(gòu)件，同時(shí)按圖樣要求確定 人孔等接管位置，進(jìn)行開設(shè)。 筒體的吊裝應(yīng)按以下作業(yè)程序進(jìn)行：吊裝球形底裝三角架組裝筒體吊裝鋼

31、結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工前準(zhǔn)備吊裝筒體檢查垂直、軸線、校正吊裝花、管板組裝焊接開設(shè)人孔、接管等煤油滲漏檢驗(yàn)超聲波檢驗(yàn)涂刷油漆安裝設(shè)備銘牌8.6設(shè)備的底頂板即（球型封頭）組裝 設(shè)備的底頂球冠形封頭由瓣片和頂圓板拼接制成，供貨現(xiàn)場(chǎng)，其焊接接頭方向只允許是徑向和環(huán)向，徑向焊接接頭之間的最小間距不得小于100mm。 焊接的坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷，施焊前應(yīng)將接頭處表面的氧化物、油垢等其它害雜質(zhì)清除干凈。 設(shè)備的頂?shù)浊蚬谛畏忸^的組裝應(yīng)采用組裝胎膜進(jìn)行組裝，組裝時(shí)應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的尺寸控制胎膜的高度位置，確保封頭的組裝成型的幾何尺寸，胎具的做法見下圖：8.7 吊裝底板以及底部封頭座 安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件要求

32、畫定安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記。對(duì)相互間有關(guān)聯(lián)或銜接的設(shè)備，還應(yīng)按關(guān)聯(lián)或銜接的要求確定共同的基準(zhǔn)。 安裝前應(yīng)對(duì)塔體以及設(shè)備附件以及地腳螺栓進(jìn)行檢查，不得有損壞和銹蝕，檢查塔的縱向中心線是否清晰正確，應(yīng)在上中下三點(diǎn)有明顯標(biāo)記，檢查塔的方位標(biāo)記、中心標(biāo)記，對(duì)不能滿足安裝要求得要予以補(bǔ)充。 核對(duì)塔以及設(shè)備底座上的地腳螺栓孔距離尺寸，應(yīng)與基礎(chǔ)地腳螺栓孔位置相一致。 塔以及設(shè)備的找正與找平按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記、水平標(biāo)記），對(duì)應(yīng)塔以及設(shè)備上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量，并應(yīng)核對(duì)塔以及設(shè)備的方位等。8.8 組裝筒體以及焊接 在筒節(jié)拼組裝前，應(yīng)對(duì)制作加工好的筒節(jié)片進(jìn)行檢查，核對(duì)編號(hào)標(biāo)記，如有運(yùn)輸變形應(yīng)予以

33、校正。 筒節(jié)拼組裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的尺寸，在組裝平臺(tái)上劃出設(shè)計(jì)端面尺寸實(shí)樣，并焊好組裝定位卡具方能進(jìn)行拼組裝工作。 拼裝好的筒節(jié)豎向接口的位置應(yīng)用弧形卡板進(jìn)行定位控制焊接變形，（其焊接要求見制作焊接工藝要求）。地面組裝的焊縫應(yīng)在地面焊接以及檢驗(yàn)合格方能吊裝。 筒節(jié)間地面組裝將筒節(jié)吊到鋼平臺(tái)上平放，再將相對(duì)接口的上一節(jié)筒體利用吊車和鋼扁擔(dān)吊至底節(jié)的正上方，緩慢下鉤，焊工配合鉚工開始沿圓周方向點(diǎn)焊環(huán)向接頭的組裝夾具，如圖示。待組裝完畢符合要求后將焊縫間斷200300mm遠(yuǎn)點(diǎn)牢，焊上防變形的焊縫固定板，拆掉組裝夾具后開始由幾名焊工同時(shí)施焊，外部焊接完畢后，再將里面進(jìn)行碳弧氣刨清根，用角磨機(jī)磨光后完成

34、里面的焊接。 焊縫焊接完畢后如要求探傷隨即進(jìn)行探傷，探傷合格后進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。 然后在筒體內(nèi)外壁裝配腳手架，距離筒體口12001300mm以下點(diǎn)焊，上鋪竹架板，周圍用鐵絲拉牢，防止墜落。 依照以上組裝方法，各節(jié)筒體都在平臺(tái)上組裝好，利用吊車吊到基礎(chǔ)平臺(tái)上拼接，各節(jié)筒體的上口以下12001300mm必須點(diǎn)焊腳手架托架，鋪設(shè)竹架板，以便在高空處進(jìn)行對(duì)口、焊接、探傷、做滲漏試驗(yàn)等。方法見下圖。8.9 筒節(jié)吊裝 在筒節(jié)上作出定位標(biāo)記，并利用吊具（鋼扁擔(dān)）將筒節(jié)夾牢。 因三塔筒體在地面平裝的重量較大，加上鋼扁擔(dān)的自重約500kg，所以吊裝時(shí)我方選用100t吊車來對(duì)三塔進(jìn)行吊裝。經(jīng)查閱了解100t液壓吊

35、的額定負(fù)荷，將吊車吊裝的回轉(zhuǎn)半徑定為14m，吊桿長(zhǎng)度定為36m左右，其起重量可達(dá)14.5噸左右。如圖示：1. 使用吊車100t2. 起重重量11.5t3. 工作半徑14m4. 額定起重量11.7t5. 吊竿長(zhǎng)度36m6. 鋼絲繩21.5-637+1 本次吊裝主要是采用立式組對(duì)的方法，將拼裝好的筒節(jié)按順序直接在鋼平臺(tái)上組對(duì)或直接安裝就位（或稱單節(jié)吊裝法）如圖示： 將吊裝中的筒節(jié)往已安裝完的筒節(jié)上吊運(yùn)對(duì)口前，已完筒節(jié)的三角架板上分別有鉚工和焊工準(zhǔn)備，待吊裝中的筒節(jié)緩慢下至一定的對(duì)口位置時(shí)，開始點(diǎn)焊夾具，方法同下面平臺(tái)上的組裝筒節(jié)一致，直至焊完每一道焊縫至合格為準(zhǔn)。8.10 吊裝花板、管板以及上部筒

36、節(jié)封頭 吊裝組焊好的花、管板時(shí)，必須首先確定好花、管板的十字交叉軸線位置，在下筒體上和花、管板上下兩面做好標(biāo)記，吊上去以后直接鋪設(shè)，如圖示： 待花、管板與下節(jié)筒體確定位置后，用A312焊條點(diǎn)焊牢固，再吊裝花、管板上面的筒節(jié)，方法同前一樣確定軸線位置，直接鋪設(shè)放在花、管板上面，上、下筒節(jié)與花、管板的接口方式如圖示： 在吊裝筒體的時(shí)候，三塔內(nèi)沿筒體內(nèi)壁需要搭設(shè)鋼管腳手架，相隔12001300mm遠(yuǎn)鋪設(shè)一層竹架板，便于筒體內(nèi)壁焊接接頭的碳弧全刨清根和焊接，做煤油滲漏試驗(yàn)，以及筒體安裝完畢后開設(shè)人孔接管等。 最上一節(jié)筒體與封頭吊裝時(shí)，直接在封頭上對(duì)稱焊牢四個(gè)吊耳，不用鋼扁擔(dān)，用四根相同長(zhǎng)度的鋼絲繩掛在

37、吊車鉤上起吊。8.11 泵槽地下槽以及塔零部件安裝 一吸塔循環(huán)泵槽、二吸塔循環(huán)泵槽、干燥塔循環(huán)泵槽、干吸地下槽、成品中間槽的吊裝方法采用的是將在平臺(tái)上拼組裝焊接好的泵槽用吊車整體吊裝（見吊裝示意圖二），確認(rèn)槽體的方向后直接吊到基礎(chǔ)上就位。 對(duì)于不銹鋼件，如在吊裝過程中其表面有局部傷痕、刻槽等影響耐腐蝕性的缺陷，必須修磨，修磨深度不超過鋼板厚度的負(fù)偏差允許值，超過深度者應(yīng)采用電焊補(bǔ)焊，然后磨平至母材的厚度。 對(duì)于筒體壁上開設(shè)的人孔、接管等件，其法蘭面應(yīng)垂直于筒體的主軸中心線，接管法蘭螺栓孔不應(yīng)和殼體主軸中心線相重合，應(yīng)對(duì)稱地分布在其兩側(cè)。 在筒壁上開孔如不能錯(cuò)開焊縫位置的，必須加焊補(bǔ)強(qiáng)圈，加焊補(bǔ)

38、強(qiáng)圈之前應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。待筒體結(jié)構(gòu)部分完成經(jīng)檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行內(nèi)件（分酸管、分酸槽、鑄鐵件、磚體）的安裝工程。內(nèi)件的吊裝方法見吊裝示意圖三：8.12 檢查驗(yàn)收設(shè)備的垂直、水平度 塔的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記、水平標(biāo)記），對(duì)應(yīng)塔上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量。 塔的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準(zhǔn)。 塔的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離最近的中心劃線為基準(zhǔn)。 塔的鉛垂度應(yīng)以塔的上下封頭切線部位的中心線為標(biāo)準(zhǔn)。 塔以及設(shè)備找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行。 設(shè)備高度超過20m的塔，為避免天氣得影響，其鉛垂度的調(diào)整和測(cè)量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽(yáng)關(guān)

39、照射及其風(fēng)力大于4級(jí)的條件下進(jìn)行測(cè)量。 塔體找平與找正后，其允許偏差應(yīng)符合如下要求:檢查項(xiàng)目允 許 偏 差一 般 塔與機(jī)器連接的塔中心線位置D20005mm3mmD200010mm標(biāo)高5mm3mm鉛垂度H/100030mm方位沿底座環(huán)圓圓測(cè)量沿底座環(huán)圓圓測(cè)量D200010mm5mmD200015mm8.13超聲波檢驗(yàn)容器對(duì)接接頭符合下列條件之一者，需要進(jìn)行局部超聲波無(wú)損探傷檢驗(yàn)，測(cè)量長(zhǎng)度不得小于焊縫長(zhǎng)度的10%，局部超聲波無(wú)損探傷檢驗(yàn)應(yīng)優(yōu)先選擇T型接頭部位。a 容器設(shè)計(jì)溫度底于-10或高于250的容器b 盛裝毒性為中度危害以及以上者或易燃易爆介質(zhì)的容器c 殼體名義厚度大于或等于8mm的容器d

40、設(shè)計(jì)壓力P與公稱容積V乘積0.5MPm3或V大于10 m3的容器 焊接接頭的超聲波無(wú)損檢測(cè)按JB4730進(jìn)行，其檢測(cè)結(jié)果級(jí)為合格。.經(jīng)超聲波檢查的焊接接頭中，如有補(bǔ)允許的缺陷應(yīng)在缺陷清除干凈后進(jìn)行補(bǔ)焊，并且重新檢查直到合格。8.14 盛水試驗(yàn)以及煤油滲漏檢驗(yàn) 盛水試驗(yàn)前應(yīng)將焊接接頭的外表面清除干凈，并干燥，試驗(yàn)的時(shí)間應(yīng)根據(jù)觀察所需要的時(shí)間決定，但不得小于一小時(shí)，試驗(yàn)中焊接接頭應(yīng)無(wú)滲漏，如有滲漏修補(bǔ)后重新試驗(yàn)，試驗(yàn)后應(yīng)將水排凈，并干燥。 煤油滲漏試驗(yàn)時(shí)應(yīng)焊接接頭能夠檢查的一面清除干凈，涂以白粉漿，涼干后，在焊接接頭另一面涂以煤油，讓表面得到足夠的浸潤(rùn)，經(jīng)半小時(shí)后以白粉沒有油膩為合格.在圖樣允許的

41、情況下，可以用煤油滲漏試驗(yàn)代替盛水試驗(yàn)檢漏。8.15 設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆涂裝 三槽五塔容器設(shè)備在運(yùn)輸、存放和安裝的過程中損壞的位置應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)漆。9 質(zhì)量保證措施9.1 質(zhì)量保證體系應(yīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。9.2 質(zhì)量與班組經(jīng)濟(jì)收入掛鉤，根據(jù)制作質(zhì)量的好壞對(duì)班組進(jìn)行獎(jiǎng)罰。9.3 廣泛開展QC小組活動(dòng)，按PDCA循環(huán)順序?qū)χ谱靼惭b質(zhì)量進(jìn)行預(yù)測(cè)。9.4 堅(jiān)持圖紙自審、會(huì)審、技術(shù)交底、工藝卡制度，堅(jiān)持原材料質(zhì)量檢測(cè)制度等。9.5 各類人員采取定崗掛牌，明確各自的質(zhì)量職責(zé)。9.6 加強(qiáng)設(shè)備管理和維修，保證設(shè)備正常優(yōu)質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)來保證制作安裝質(zhì)量。9.7 堅(jiān)持三檢(自檢、互檢、專檢)，一交接(工序交接制度)，三按（施工圖、規(guī)

42、程規(guī)范、施工方案），三不放過（質(zhì)量問題原因沒找到不放過、質(zhì)量事故責(zé)任者沒受到教育不放過、質(zhì)量問題沒得到處理不放過）的原則，把不合格的產(chǎn)品消滅在未形成之前。9.8 制作安裝過程中的計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)使用。10 安全生產(chǎn)措施10.1施工中要嚴(yán)格遵守國(guó)家頒發(fā)的施工安全技術(shù)規(guī)程，對(duì)全體施工人員要進(jìn)行技術(shù)交底和教育。10.2堅(jiān)持班前安全會(huì)制度。10.3班組人員必須正確穿戴使用勞動(dòng)保護(hù)用品。10.4各工種嚴(yán)格遵守各自的安全操作規(guī)程。10.5 行車、吊車司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格服從指揮。10.6機(jī)械設(shè)備、電器設(shè)備應(yīng)定期檢查，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保安全。10.7 起重設(shè)備、機(jī)具、鋼絲繩應(yīng)該勤檢查，有安全隱患不

43、得使用。10.8 制作安裝場(chǎng)地要有滅火栓、滅火器等應(yīng)急措施。10.9高空作業(yè)人員應(yīng)系安全帶、穿防滑鞋。工具和器材嚴(yán)禁上、下投擲。10.10 吊裝時(shí)應(yīng)有專人指揮，使用標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)旗，信號(hào)正確。吊車操作人員必須按信號(hào)進(jìn)行操作，信號(hào)不清不得動(dòng)作。10.11施工現(xiàn)場(chǎng)還要留出安全通道，便于車輛和行人(施工人員、檢查人員)的安全通行。10.12 認(rèn)真執(zhí)行公司頒布的“安全法規(guī)”，嚴(yán)格遵守吊裝十不準(zhǔn)的紀(jì)律：1) 上班不準(zhǔn)喝酒；2) 上班不準(zhǔn)打鬧；3) 高處作業(yè)不準(zhǔn)坐靠在腳手架等不安全的地方；4) 上、下作業(yè)必須走主梯，不準(zhǔn)攀登腳手架；5) 機(jī)械設(shè)備不準(zhǔn)帶“病”作業(yè)；6) 不準(zhǔn)違章指揮；7) 不準(zhǔn)違章作業(yè)；8) 不準(zhǔn)省減安全措施；9) 不準(zhǔn)亂拋雜物；10) 施工人員不準(zhǔn)帶病作業(yè)。10.13 建立安全保證體系為確保安全生產(chǎn)，應(yīng)建立完整、有效的安全保證體系。項(xiàng)目經(jīng)理副項(xiàng)目經(jīng)理供應(yīng)組機(jī)動(dòng)組施工組安全組計(jì)量組鉚焊二班鉚焊三班吊裝班油漆班綜合班鉚焊一班11 成本降低措施11.1 成本與班組經(jīng)濟(jì)收入掛鉤，有獎(jiǎng)有罰。11.2 進(jìn)行主、輔材消耗定額管理。11.3 制訂工藝時(shí)要考慮成本問題。11.4 加強(qiáng)材料供應(yīng)、保管工作，堅(jiān)持材料發(fā)放使用制度。