1、泥漿護(hù)壁鉆（沖）孔混凝土灌注樁施工方案_(沖孔樁). 目 錄 一、編制依據(jù): . 2 二、設(shè)計(jì)要求: . 2 三、工程概況 . 3 (一)、工程概述 . 3 (二)、總述 . 3 (三)、 建筑 . 4 (四)、 結(jié)構(gòu) . 5 (五)、土層概述: . 5 四、.工程量及擬投入的施工機(jī)械設(shè)備 . 6 五、施工區(qū)段的劃分及工期的排定 . 7 六、施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃 . 8 (一)、技術(shù)準(zhǔn)備 . 8 (二)、勞力準(zhǔn)備 . 8 七、施工方法和技術(shù) . 9 (一)鉆(沖)孔灌注樁施工 . 9 (二) 樁基施工常遇問(wèn)題及處理方法 . 21八、安全保護(hù)措施 . 23 九、質(zhì)量保證措施 . 24 十、文明施工保

2、證措施 . 25 十一、樁基施工平面布置圖 . 25 . . 一、編制依據(jù): (1)甕福紫金化工股份有限公司職工住宅樓工程地質(zhì)勘探資料，施工圖紙。 (2)建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ9494. (3)福建省的樁基礎(chǔ)工程施工技術(shù)操作規(guī)程DBJ20289。 (4)地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ20289。 (5)建設(shè)部部頒標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范。 (6)建設(shè)部部頒標(biāo)準(zhǔn)建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)。 (7)省、市建委頒發(fā)的有關(guān)建筑施工規(guī)程、安全、質(zhì)量等文件。 (8)本公司有關(guān)施工、質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理等文件。 二、設(shè)計(jì)要求: 1、本工程采用泥漿護(hù)壁鉆(沖)孔混凝土灌注樁基礎(chǔ)，樁徑D為9001

3、500持力層為碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖，其極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值按6000kpa考慮，要求樁低進(jìn)入持力層不少于1.5d(m)，可采用旋挖鉆孔或反循環(huán)工藝進(jìn)行成孔和清孔。 2、樁長(zhǎng)暫定為15,35米。 當(dāng)樁長(zhǎng)未達(dá)到設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)而持力層已為中風(fēng)化(并非孤石)時(shí)，則應(yīng)保證樁端進(jìn)入中風(fēng)化花崗巖深度不小于0.5m。 3、為提高承載力，除提高混凝土的灌注質(zhì)量外，對(duì)每根樁進(jìn)行嚴(yán)格的清孔，要求在成孔和下鋼筋籠后進(jìn)行兩次清孔，清孔后立即澆灌混凝土，澆灌混凝土前孔低沉渣厚度不得超過(guò)50mm，且沖鉆孔施工時(shí)應(yīng)預(yù)埋2,3根DN20注漿管，采用后注漿施工工藝，以提高樁身承載力及減少沉渣。 4、材料:砼墊層用C20，樁身砼為C35，承臺(tái)

4、C35，鋼筋為?級(jí)鋼，?級(jí)鋼，?級(jí)鋼。 5、保護(hù)層厚度:50mm。 6、1)按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢測(cè):靜載1%不小于3根。采用鉆芯法測(cè)定樁底沉渣厚度，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的10%,且不少于10根。 2)所有樁均應(yīng)進(jìn)行動(dòng)測(cè)。 3)必須選取具有代表性的樁位進(jìn)行試樁，具體位置與數(shù)量由甲方，設(shè)計(jì)院和監(jiān)理等單位共同商量。 4)樁基檢測(cè)必須在樁身強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，齡期28天方可進(jìn)行，樁頂要在試樁前兩個(gè)星期清理，鑿去浮渣，然后用1:1.5水泥砂漿找平，并檢驗(yàn)水. . 平度。 5)樁基工程應(yīng)符合?建筑樁基技術(shù)規(guī)范?樁基工程質(zhì)量檢查及驗(yàn)收有關(guān)要求。 7、柱中心與承臺(tái)中心重合。 8、灌注樁樁頂施工標(biāo)高應(yīng)至少高

5、出樁面設(shè)計(jì)標(biāo)高800mm，在承臺(tái)施工前鑿去，鑿樁時(shí)不能用橫錘，灌注樁鑿去樁頭浮漿后，其樁頂混凝土標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。 9、利用樁身縱鋼筋作避雷接地，其安裝要求詳電施圖。 10、灌注充盈系數(shù)為1.1以上。 三、工程概況 (一)、工程概述 本工程位于龍巖市上杭縣蛟洋鄉(xiāng)坪埔村，其南側(cè)為年產(chǎn)20萬(wàn)噸銅冶項(xiàng)目移民安置區(qū)三十三號(hào)路，西側(cè)為坪埔大道。場(chǎng)地以始地貌單元屬丘陵地貌，除場(chǎng)地東南角及東側(cè)局部地段因堆土填土未到位從而場(chǎng)地地勢(shì)較低形成填土邊坡，場(chǎng)地整體地勢(shì)已基本填土整平。 (二)、總述 工程名稱:甕福紫金4#、5#公寓建設(shè)工程。 工程地點(diǎn):福建省龍巖市上杭縣蛟洋鄉(xiāng)坪埔村。 24#公寓建設(shè)面積: 109

6、12.2m、 5#公寓建設(shè)面積:6620.9? 結(jié)構(gòu)形式:十八層現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。 建設(shè)單位:甕福紫金化工股份有限公司。 設(shè)計(jì)單位:廈門紫金工程設(shè)計(jì)有限公司。 . . (三)、 建筑 序號(hào) 項(xiàng) 目 內(nèi) 容 備注 1 規(guī)劃用地面積 21086.3? 2 建筑占地面積 4391.4? 3 層數(shù) 地下一層，地上十八層 4 層高 一層,十八層均為3m 5 建筑物高度 51.515m 最高 6 建筑用途 公寓 建筑物 7 50年 使用年限 建筑耐久 8 二級(jí) 年限 9 耐火等級(jí) 二級(jí) 10 地下室防水等級(jí) 不低于二級(jí) 11 外墻面 飾面磚 廚房、衛(wèi)生間、陽(yáng)臺(tái)貼面磚、架空層前室貼玻化磚，其余均

7、為抹12 內(nèi)墻面 灰刷乳膠漆 衛(wèi)生間、廚房采用鋁扣板整體吊頂、公共走道用硅酸鈣板吊頂、13 頂棚 其余軍用抹灰乳膠漆刷頂棚 廚房、衛(wèi)生間、陽(yáng)臺(tái)為防滑鋪地磚防水樓面;架空層采用水泥砂14 樓地面 漿樓面;客廳、臥室、公共走道為玻化磚樓面;架空層前室為花 崗巖樓面 15 門 普通木制夾板門 16 窗 PVC塑鋼窗，熱反射鍍膜玻璃 17 屋面 酚醛復(fù)合保溫板、1.5mm厚高分子復(fù)合自粘防水卷材 . . (四)、 結(jié)構(gòu) 序號(hào) 項(xiàng) 目 內(nèi) 容 基礎(chǔ)持力層 碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖 建筑 1 地基 地基承載力 f =6000KPa 基礎(chǔ)形式 柱下獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁 建筑 2 基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí) 甲級(jí) 結(jié)構(gòu) 主體結(jié)構(gòu)形式

8、 現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu) 外墻、內(nèi)墻、分戶墻均采用厚煤矸石砌塊;衛(wèi)生間采用厚實(shí)心灰砂3 墻體 砌體材料 磚砌塊;所有所有砌體材料砌筑的墻體均采用M7.5水泥石灰膏混合砂漿砌筑。 4 建筑抗震設(shè)防 丙類 5 設(shè)防烈度 6度 6 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限 50年 7 結(jié)構(gòu)安全等級(jí) 二級(jí) 直螺紋套筒連接 梁上部鋼筋 鋼筋 8 閃光對(duì)焊 梁下部鋼筋 連接 電渣壓力焊 框架柱鋼筋 9 鋼筋錨固 選用11G101-1圖集 (五)、土層概述: 1)人工填土層(Qml):素填土:褐黃色。主要成份為由粘性土混1015%的中粗砂、碎石的硬雜質(zhì)組合，結(jié)構(gòu)松散，密實(shí)度不均勻，未完成自重固結(jié)。層厚介于1.214.5m 2

9、)耕植土:褐黃、灰褐色，主要由粘性土組成，含少量植物根系，呈濕，松散狀態(tài)。層頂標(biāo)高介于629.19629.60m，層厚0.50.9m 3)第四系沖洪積(Qal+pl)粉質(zhì)粘土層?層:褐黃色，局部可見(jiàn)少量碎石，褐黃色，局部可見(jiàn)少量碎石，呈濕、可塑狀態(tài)，干強(qiáng)度及韌性中等，光澤反應(yīng)稍有光滑，搖震無(wú)反應(yīng)，其頂面埋深7.60-15.20m，層頂標(biāo)高介614.04-616.00m，層厚0.70-2.70m。 4)第四系殘積(Qel) 礫粘性土層:褐黃、褐灰色，由中粗粒花崗巖風(fēng). . 化處殘積而成，原巖結(jié)構(gòu)清晰可辨，長(zhǎng)石類礦物已風(fēng)化成土，殘留石英砂顆粒(2mm)含量20-25%，呈稍濕，硬塑狀態(tài)，局部可塑狀

10、態(tài)，切面有光澤，搖振無(wú)反應(yīng)，干強(qiáng)度及韌性中等。其頂面埋深0.00-16.50m,屋頂標(biāo)高介于604.01-631.58m，厚層1.70-11.00mm。 5)燕山期花崗巖(5)?:為場(chǎng)地基巖，新鮮巖石斷面呈灰白色，風(fēng)化后因風(fēng)化程度不同而呈褐黃、灰白、褐灰等色。主要礦物成分為長(zhǎng)石、石英及云母，中粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造。其風(fēng)化程度不同可劃為全風(fēng)化、砂礫狀強(qiáng)風(fēng)化及中分化四個(gè)帶。 四、.工程量及擬投入的施工機(jī)械設(shè)備 本樁基工程主要工程數(shù)量表如下: 表1-1 主要工程量表 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 單位 數(shù)量 備注 鉆(沖)孔灌注樁樁徑:900 m 6510 1 鉆(沖)孔灌注樁樁徑:1000 m 840 2 鉆(沖

11、)孔灌注樁樁徑:1100 m 840 3 鉆(沖)孔灌注樁樁徑:1400 m 120 4 鉆(沖)孔灌注樁樁徑:1500 m 30 5 投入本工程主要機(jī)械設(shè)備如下表: 表1-2 投入本工程主要機(jī)械設(shè)備表 型號(hào) 額定功 生產(chǎn) 序號(hào) 機(jī)械設(shè)備名稱 數(shù)量 國(guó)別產(chǎn)地 制造年份 備注 規(guī)格 率(KW) 能力 1 挖掘機(jī) PC300 2 日本 2005 180KW 800m3/臺(tái)班 8成新 2 自卸汽車 三菱 4 日本 2005 15t 8成新 3 汽車起重機(jī) QY25 2 蒲沅 2005 25T 8成新 68m/臺(tái)班(自8成新 4 沖孔樁機(jī) 宏源鉆機(jī) 10 佛山 2008 45KW 配發(fā)電機(jī)) 4050

12、m/臺(tái)班 5 回旋鉆孔機(jī) 中聯(lián)重科 1 國(guó)產(chǎn) 2008 8成新 KOMVISU 8成新 6 振動(dòng)式拔罐機(jī) 1 日本 2008 PC 400LC . . 7 鋼筋調(diào)直機(jī) JM1 2 上海 2006 2.0KW 8成新 8 鋼筋切斷機(jī) GQ40 2 上海 2006 5.5KW 8成新 9 鋼筋彎曲機(jī) GW40 2 上海 2006 3.0KW 8成新 8成新 10 交流電焊機(jī) BX6-315 20 湖北 2005 50kw 11 氧焊機(jī) 氧乙炔式 20 中國(guó) 2005 8成新 12 潛水泵 75 20 杭州 2007 2.2kw 8成新 13 泥漿泵 110 10 南京 2006 3KW 8成新 1

13、4 泥漿運(yùn)輸車 東風(fēng) 3 國(guó)產(chǎn) 2005 6000L 8成新 15 螺旋焊接鋼護(hù)筒1000 寶鋼 200m 國(guó)產(chǎn) 2012 全新 16 螺旋焊接鋼護(hù)筒1100 寶鋼 100m 國(guó)產(chǎn) 2012 全新 17 螺旋焊接鋼護(hù)筒1200 寶鋼 30m 國(guó)產(chǎn) 2012 全新 18 螺旋焊接鋼護(hù)筒1500 寶鋼 20m 國(guó)產(chǎn) 2012 全新 19 螺旋焊接鋼護(hù)筒1600 寶鋼 5m 國(guó)產(chǎn) 2012 全新 投入本工程主要試驗(yàn)、質(zhì)檢儀器設(shè)備如下表: 表1-3 投入本工程主要試驗(yàn)、質(zhì)檢儀器設(shè)備表 序號(hào) 儀器設(shè)備名稱 型號(hào)規(guī)格 數(shù)量 產(chǎn)地 備注 1 南方全站儀 國(guó)產(chǎn) 1臺(tái) 北京 2 經(jīng)緯儀 J2 1臺(tái) 北京 3 水

14、平儀 S3 3臺(tái) 北京 4 砂漿試模 70.7*70.7 3個(gè) 上海 5 混凝土試模 150*150*150 30個(gè) 上海 五、施工區(qū)段的劃分及工期的排定 根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)情況，根據(jù)土石方施工的安排，可以將工作面劃分為三個(gè)施工區(qū)進(jìn)行(詳見(jiàn)施工總平面布置圖)，并確保樁基工程施工按計(jì)劃工期完成。 . . 本工程樁基施工工期安排如下: 序號(hào) 施工內(nèi)容 工程量(m3) 開(kāi)始時(shí)間 結(jié)束時(shí)間 工期(天) 1 4號(hào)樓 2000 2013.01.21 2013.04.05 75 2 5號(hào)樓 1050 2013.02.28 2013.04.15 45 3 車庫(kù) 2000 2013.01.25 2013

15、.04.15 50 六、施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃 (一)、技術(shù)準(zhǔn)備 1、組織工程技術(shù)人員踏勘現(xiàn)場(chǎng)，熟悉現(xiàn)場(chǎng)施工條件，了解地下障礙物狀況等，為施工方案制定提供資料和依據(jù)。 2、學(xué)習(xí)熟悉施工圖紙，掌握設(shè)計(jì)內(nèi)容和技術(shù)條件，熟悉地質(zhì)勘察報(bào)告，了解各層分布、持力層情況及各地層力學(xué)性質(zhì)等。 3、根據(jù)業(yè)主和規(guī)劃局提供的建筑吳控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)固定控制點(diǎn)，滿足施工具體測(cè)量放樣需要。 4、建立技術(shù)責(zé)任制和質(zhì)量、安全檢查制度和管理網(wǎng)絡(luò)。 (二)、勞力準(zhǔn)備 1、機(jī)械操作班組、電焊班組由本公司熟練工人組成，砼作業(yè)班組、泥漿班組主要由長(zhǎng)期跟隨我公司的外地民工組成，具體人數(shù)見(jiàn)后附表。 2、工人進(jìn)場(chǎng)須做好入場(chǎng)技術(shù)交底和安全

16、生產(chǎn)交底，外地民工須做好務(wù)工證、暫住證等手續(xù)，并有專人負(fù)責(zé)管理，特種工種(如機(jī)械操作工、電工、電焊工等)均須有上崗證。 3、施工機(jī)械和運(yùn)輸工具體準(zhǔn)備 1)本工程按設(shè)計(jì)、工期、場(chǎng)地等條件綜合考慮。 2)擬進(jìn)場(chǎng)四臺(tái)宏源-22型沖孔樁機(jī)、一臺(tái)回旋鉆孔機(jī)。 3)具體機(jī)械配備情況見(jiàn)機(jī)械需求量計(jì)劃表。 4)三材運(yùn)輸由供貨單位負(fù)責(zé)送貨至工地，用量見(jiàn)計(jì)劃表。 5)機(jī)械轉(zhuǎn)場(chǎng)均由本公司提供車輛和當(dāng)?shù)氐踯嚒?6)進(jìn)場(chǎng)機(jī)械應(yīng)配套齊全，并進(jìn)行維護(hù)、檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，完后須進(jìn)行核對(duì)。 4、三材準(zhǔn)備 1)鋼筋、水泥根據(jù)需求量由建材市場(chǎng)采購(gòu)，分批進(jìn)場(chǎng)。 水泥散裝500T為一檢驗(yàn)批、袋裝200T為一檢驗(yàn)批;砂、石子每600m?為一

17、檢驗(yàn)批，由監(jiān)理人員現(xiàn)場(chǎng)取樣后送檢。 2)石子、砂由采石(砂)場(chǎng)提供，根據(jù)進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)。 5、材料質(zhì)量 1)材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)驗(yàn)收(規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量)不合格的材料不能用于施工、 2)材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)取樣送驗(yàn)，并需有甲方現(xiàn)場(chǎng)人員或監(jiān)理單位人員見(jiàn)證，檢驗(yàn)合格后方可使用。 . . 6、用水用電 31)本工程為晝夜連續(xù)作業(yè)，施工需用電量需120KW，需用水量5m/h。 2)業(yè)主提供現(xiàn)場(chǎng)電源、水源，能滿足施工需要。 七、施工方法和技術(shù) (一)鉆(沖)孔灌注樁施工 設(shè)計(jì)圖中可以看出，樁端持力層持力層為碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖，其極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值按6000kpa考慮，樁端進(jìn)入持力層的深度為1.5d(米)。 根據(jù)本工程

18、的設(shè)計(jì)要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，擬采用JK-10沖孔鉆機(jī)進(jìn)行施工。 1、 施工程序 施工順序?yàn)?場(chǎng)地平整?樁位測(cè)量放線?開(kāi)挖泥漿池、制漿?護(hù)筒埋設(shè)?鉆機(jī)就位、孔位校正?沖擊成孔、泥漿護(hù)壁?第一次清孔?終孔驗(yàn)收?下鋼筋籠、砼導(dǎo)管?第二次清孔?灌筑水下混凝土?養(yǎng)護(hù)。 2、施工準(zhǔn)備 (1)、對(duì)土方開(kāi)挖完成后的場(chǎng)平進(jìn)行平整，使符合樁基施工的標(biāo)高要求。在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)合適位置修建施工臨時(shí)道路，方便施工機(jī)械、人員、材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng); (2)、安排測(cè)量放線，測(cè)放出樁基的施工位置。規(guī)劃好泥漿池位置，敷設(shè)好水電管線。修建好排水溝，作好雨季施工的排水準(zhǔn)備。 3、工藝流程 沖擊成孔施工流程見(jiàn)圖1-4 圖1-4 沖擊成孔施工流程圖

19、 基樁軸線控制點(diǎn)施 工 準(zhǔn) 備 樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)/安裝/調(diào)試 及水準(zhǔn)基點(diǎn)設(shè)置 樁 位 放 樣 場(chǎng)地清障/平整/加固 護(hù)筒埋設(shè) 設(shè)置泥漿池/沉淀 池/循環(huán)槽/安裝泥鉆 機(jī) 對(duì) 位 調(diào) 平 漿泵 向孔內(nèi)投放泥漿或粘土 . . 撈 渣 補(bǔ)充孔內(nèi)泥漿或沖 擊 鉆 進(jìn) 粘土 鋼筋進(jìn)場(chǎng)/材料及 第一次清孔測(cè)沉渣 試件送檢 終 孔 驗(yàn) 收 對(duì)持力層巖土驗(yàn) 制 作 鋼 筋 籠 樣 吊放鋼筋籠/焊接 鋼筋籠質(zhì)量檢查 第二次清孔測(cè)沉渣 安放導(dǎo)管及球塞 水泥/砂/石等材料灌注混凝土/初灌量測(cè)定各段混凝土 進(jìn)場(chǎng)，送檢及配合控制/剪球/灌注/拔管頂面高度及控制比試驗(yàn) /至施工的樁頂 拔管高度 拌 制 混 凝 土 卸導(dǎo)管料斗/起

20、護(hù) 筒 測(cè)定混凝土坍落 度 轉(zhuǎn)移樁機(jī)至下一個(gè)樁位 制作混凝土試塊/ 養(yǎng)護(hù) 4、泥漿池及泥漿排放 (1)、根據(jù)樁基的分布位置及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況，可以設(shè)置制漿池，儲(chǔ)漿池，沉淀池并用循環(huán)槽連接。出漿循環(huán)槽槽底縱坡不大于1.0%，使泥漿池流速不大于10cm/s，泥漿流動(dòng)時(shí)人工用網(wǎng)篩將石碴撈出; (2)、鉆孔棄碴、泥漿應(yīng)放置到指定地方，不得任意堆砌在施工場(chǎng)地內(nèi)或直接向河流排放，以避免污染環(huán)境。 5、泥漿拌制 (1)、粘土制漿選用水化快，造漿能力強(qiáng)，粘度大的膨潤(rùn)土。制漿前盡量將粘土塊打碎，以縮短機(jī)械攪拌時(shí)間。為了提高泥漿的粘度和膠體率，經(jīng)過(guò)優(yōu)化試驗(yàn)確定在泥漿中加入適量的燒堿; . . (2)、泥漿的指標(biāo)要求:

21、 泥漿相對(duì)密度:灌入鉆孔中的泥漿，其相對(duì)密度一般地層為1.11.3。孔底泥漿相對(duì)密度為1.41.6。 泥漿粘度:入孔泥漿粘度，一般地層1622s。 含砂率:新制泥漿不大于4%，循環(huán)泥漿不大于8%。 PH值:8,10。 膠體率:不小于95% (3)、鉆孔樁鉆進(jìn)施工過(guò)程中，每2小時(shí)左右測(cè)定一次泥漿粘度和泥漿相對(duì)密度，每班測(cè)定一次全部性能指標(biāo)并填寫(xiě)泥漿試驗(yàn)記錄表，泥漿在泥漿池內(nèi)沉淀形成循環(huán)。 6、護(hù)筒埋設(shè) 沖孔前，孔口埋設(shè)鋼板護(hù)筒，用以固定樁位，防止孔口坍塌。護(hù)筒采用12mm鋼板卷制螺旋焊接，護(hù)筒直徑根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑要求不同采用樁徑900用1000護(hù)筒、樁徑1000用1100護(hù)筒、樁徑1100用1200

22、護(hù)筒、樁徑1400用1500護(hù)筒、樁徑1500用1600護(hù)筒，護(hù)筒長(zhǎng)度為2.5,14.5m(由于該場(chǎng)地原來(lái)由高回填未經(jīng)夯實(shí)、自重凝固的土層、易發(fā)生塌孔，現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)安裝護(hù)筒每個(gè)孔的深度超過(guò)地勘報(bào)告相應(yīng)位置回填土及耕耘土總厚度1米，以防止塌孔及保證樁的質(zhì)量及作業(yè)安全)，在護(hù)筒的上口邊緣開(kāi)設(shè)1個(gè)溢漿口;護(hù)筒坑采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖。為保證其剛度，防止變形，在護(hù)筒上、下端和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。 護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)高出自然地面300mm，護(hù)筒與孔壁間的縫隙用粘土填實(shí)，防止漏水，護(hù)筒內(nèi)徑比鉆頭直徑大100mm。護(hù)筒中心與樁位中心偏差?20mm，護(hù)筒安放垂直。 7、沖孔方法 (1)、沖孔采用鋼護(hù)筒泥漿護(hù)壁，反循環(huán)鉆

23、進(jìn)工藝，即由泥漿泵管與沖擊鉆頭上部連接，泥漿通過(guò)泥漿管壓至鉆頭底部，邊沖刷邊沖擊把泥塊砸成泥漿向孔外溢出，如此不斷循環(huán)，入巖后，鉆頭將巖層沖擊成粒徑10mm左右的小石塊，調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)哪酀{比重，使其懸浮與泥漿之中，通過(guò)泥漿循環(huán)將其帶出，在沉淀池中沉積; . . (2)、在成孔施工中，通過(guò)沖擊高度、泥漿指標(biāo)等參數(shù)的調(diào)節(jié)來(lái)控制鉆進(jìn)成孔速度，防止孔斜、縮頸等現(xiàn)象的產(chǎn)生。同時(shí)利用孔內(nèi)泥漿的壓力來(lái)平衡孔壁壓力和水壓力，起到護(hù)壁的作用; (3)、場(chǎng)地上部有較大厚度的回填土，因此護(hù)筒埋的盡量深，并用高質(zhì)量的泥漿護(hù)壁，排渣3時(shí)泥漿密度控制在1.1,1.2t/m;進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化碎3塊狀持力層后，泥漿比重應(yīng)控制在1.31

24、.5t/m，以便于巖層碎片順利排出孔外，施工過(guò)程中經(jīng)常樁基施工順序測(cè)定泥漿密度。 8、鉆機(jī)就位 (1)、鉆機(jī)安裝就位必須平整、穩(wěn)固，確保施工中不傾斜、不移動(dòng)。(由于該場(chǎng)地為高回填未經(jīng)夯實(shí)且未完成土層固化凝結(jié)的土層，無(wú)法直接在土層上架設(shè)，采用人工配合機(jī)械回填、夯實(shí)600厚8米寬8米長(zhǎng)礦石渣作為機(jī)械架設(shè)工作空間)鋼絲繩與沖擊鉆頭重心應(yīng)在一條線上，鋼絲繩中心與樁孔中心偏差?20mm; (2)、鉆頭、水龍頭接頭處等關(guān)鍵密封部位要嚴(yán)格檢查，保證泥漿循環(huán)系統(tǒng)密封。泥漿泵必須吊掛牢固，保證其上下移動(dòng)靈活。 9、沖進(jìn) 沖孔樁施工時(shí)，相鄰樁間采用跳躍施工法，防止因距離太近，對(duì)相互間的孔臂或新澆混凝土造成損壞。

25、(1)、沖孔初時(shí)應(yīng)使保持底等沖擊高度，使護(hù)筒刃腳處形成堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁，沖至護(hù)筒刃腳下1m以后，可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)，泥漿比重控制在1.4; (2)、操作時(shí)掌握卷?yè)P(yáng)鋼絲繩的松緊度，以減少鉆頭、泥漿泵晃動(dòng); (3)、在粘土層沖孔，中等沖擊高度，大泵量，泥漿比重控制在1.25; (4)、沖擊施工時(shí)，應(yīng)控制鋼絲繩放松量，在鋼絲繩上作標(biāo)記以控制沖程，勤放少放，防止鋼絲繩放松過(guò)多減少?zèng)_程，放松過(guò)少則不能有效沖擊，形成“打空錘”易損壞沖擊機(jī)具; (5)、剛?cè)霂r時(shí)，降低沖擊高度，待巖石面沖平后，再恢復(fù)正常的沖擊高度，泥漿比重控制在1.35; . . (6)、在基巖層面，應(yīng)低錘沖擊或間斷沖擊，在基巖中沖擊

26、時(shí)宜采用長(zhǎng)沖程，加快沖擊頻率，增加沖擊能量;應(yīng)不斷轉(zhuǎn)動(dòng)沖擊頭，改變沖頭在孔底的沖擊位置，防止出現(xiàn)梅花形孔底或發(fā)生孔斜; (7)、每鉆進(jìn)4,5米深度驗(yàn)孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應(yīng)驗(yàn)孔。 10、持力層的鑒定及入巖深度判斷 (1)、每樁開(kāi)始成孔前，項(xiàng)目部將根據(jù)勘察報(bào)告所對(duì)應(yīng)的持力層深度通知施工班組。成孔至該深度范圍附近時(shí)應(yīng)隨時(shí)撈取渣樣，送技術(shù)質(zhì)檢驗(yàn)員辯論。待技術(shù)質(zhì)檢驗(yàn)員辯論確定已到達(dá)持力層后，由技術(shù)質(zhì)檢員通知監(jiān)理及勘察單位代表到場(chǎng)確認(rèn)，經(jīng)確認(rèn)后，量測(cè)此時(shí)的孔深，留取巖樣封存，并經(jīng)監(jiān)理及勘察單位代表簽字確認(rèn)后方可繼續(xù)成孔; (2)、根據(jù)設(shè)計(jì)要求的入巖深度繼續(xù)成孔，要求每進(jìn)入持力層深度30cm

27、取一次巖樣，送勘察單位代表確認(rèn); (3)、當(dāng)孔深已達(dá)到設(shè)計(jì)要求的入巖深度時(shí)，應(yīng)立即由質(zhì)檢員通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及勘察單位代表到場(chǎng)驗(yàn)孔并量測(cè)孔深，量測(cè)孔時(shí)所用的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)與入巖時(shí)的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)相同。終孔時(shí)的巖樣應(yīng)用塑料袋封存。 11、沖擊鉆孔作業(yè)示意圖 沖擊鉆示意圖見(jiàn)圖1-6:沖擊鉆作業(yè)示意圖 . . 圖1-6 沖擊鉆機(jī)作業(yè)示意圖如下 沖擊鉆機(jī)作業(yè)示意圖 沖擊鉆機(jī)作業(yè)要點(diǎn) 1、為防止沖擊震動(dòng)使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔灌注 砼的凝固應(yīng)將鄰孔砼灌注完畢并達(dá)到2.5Mpa抗壓強(qiáng) 度后才可開(kāi)鉆,以免因震動(dòng)影響砼質(zhì)量。 2、沖擊法造孔時(shí)采用小沖程開(kāi)孔使初成孔符合 質(zhì)量要求并能防止孔口坍塌。鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆頭全高加沖程

28、后可以進(jìn)行正常的沖擊鉆孔堅(jiān)硬漂卵石和巖層中鉆孔采用中、大沖程松散地層采用中、小沖程。 3、鉆進(jìn)過(guò)程中必須勤松繩少量松繩防止打空錘勤抽碴使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。要根據(jù)地質(zhì)情況認(rèn)真察看鉆孔時(shí)鋼絲繩回彈和回旋情況耳聽(tīng)沖擊 聲音判別孔底沖擊情況決定每次松繩量。 4、護(hù)筒內(nèi)水位緩慢下降要及時(shí)補(bǔ)水和投粘土。如 泥漿太稠進(jìn)尺緩慢時(shí)應(yīng)抽碴換漿開(kāi)孔時(shí)為使鉆 碴泥漿盡量擠入孔壁一般不抽碴待沖孔深度達(dá)到5m左右時(shí)才開(kāi)始進(jìn)行抽碴作業(yè)。 5、鉆頭直徑磨耗不應(yīng)超過(guò)1.5cm應(yīng)經(jīng)常檢查,及時(shí)用耐磨焊條補(bǔ)焊為防止卡鉆一次補(bǔ)焊不宜過(guò)多補(bǔ)焊后在原孔使用時(shí)應(yīng)先用低沖程沖擊一段時(shí)間方 可用較高沖程鉆孔。 6、為控制泥漿比重和抽碴次數(shù)

29、應(yīng)及時(shí)用取樣罐放到需測(cè)深度取泥漿進(jìn)行檢查及時(shí)向孔內(nèi)灌注泥漿或 投碎粘土抽碴后應(yīng)對(duì)孔深和泥漿濃度進(jìn)行測(cè)量和取樣確保孔底泥漿濃度達(dá)到要求。 12、鋼筋籠安裝 工地設(shè)置鋼筋制作房，鋼筋籠在鋼筋制作房加工成型，人工分節(jié)運(yùn)輸至工地，安裝 鋼筋籠時(shí)，使用吊車或鉆機(jī)起吊。 (1)、制作要求 ?、材料要求:制作鋼筋籠所使用的鋼筋種類、型號(hào)和直徑均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，并在進(jìn)場(chǎng)后取樣送檢合格方可使用; ?、場(chǎng)地要求:本工程的鋼筋籠制作工程量十分大，因此須根據(jù)施工總平面圖的規(guī)劃在現(xiàn)場(chǎng)合適合位置建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋制作場(chǎng)，統(tǒng)一加工成型鋼筋籠，以減少二次運(yùn)輸距離，滿足工地生產(chǎn)要求; (2)、鋼筋籠的制作 . . ?、鋼筋籠制

30、作前，應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求先對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)直、除銹處理，然后按設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行下料。在鋼筋焊接之前進(jìn)行試焊，試焊合格后再焊接鋼筋籠; ?、照鋼筋骨架的外徑尺寸制一塊樣板。將箍筋圍繞樣板制成箍筋圈。在箍筋圈上標(biāo)出主筋位置，同時(shí)在主筋上標(biāo)出箍筋位置，然后在水平的工作臺(tái)上，在主筋長(zhǎng)度范圍內(nèi)，放好全部箍筋圈，將兩根主筋深入箍筋圈，按鋼筋上所標(biāo)位置的記號(hào)互相對(duì)準(zhǔn)，依次扶正箍筋，并一一焊好; ?、鋼筋籠根據(jù)實(shí)際情況加工成二至三節(jié), 主筋與箍筋采用點(diǎn)焊，鋼筋籠下放時(shí)節(jié)與節(jié)之間采用搭接焊接頭，搭接的長(zhǎng)度不小于10d且接頭錯(cuò)開(kāi)不小于75cm; 成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準(zhǔn)確，其直徑、主筋間距?10mm、箍筋間距及加

31、強(qiáng)箍筋間距施工誤差?20mm，鋼筋籠長(zhǎng)度?50mm。 (3)、鋼筋籠的安裝 ?、根據(jù)成孔深度，將鋼筋籠制作好后，立即運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，安排吊裝; ?、在現(xiàn)場(chǎng)用16噸的吊車進(jìn)行鋼筋籠吊入，鋼筋籠起吊前在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎杉木桿以加強(qiáng)其強(qiáng)度，防止鋼筋籠變形。采用20圓鋼制作兩個(gè)吊環(huán)，將鋼筋籠按設(shè)計(jì)位置固定在護(hù)筒頂部; ?、為保證鋼筋籠外砼保護(hù)層的厚度符合設(shè)計(jì)要求，在其上下端及中間每隔2m在一橫截面上設(shè)置4,5個(gè)砂漿墊塊，以保證保護(hù)層厚度; ?、鋼筋籠吊裝之前，先對(duì)鉆孔進(jìn)行檢測(cè)。主要檢測(cè)鉆孔內(nèi)有無(wú)坍塌和孔壁有無(wú)影響鋼筋籠下放的障礙物，以確保鋼筋籠的安裝; ?、鋼筋籠吊裝時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物

32、可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落，無(wú)效時(shí)，立即停止下落，查明原因后再安裝。不允許高起猛落，強(qiáng)行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌; ?、入孔后牢固定位，容許偏差不大于5cm，并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。 鋼筋籠吊裝作業(yè)示意圖及施工要點(diǎn)見(jiàn)圖1-7:鋼筋籠吊裝示意圖。 . . 圖1-7 鋼筋籠吊裝示意圖 鋼筋籠制作及吊裝要點(diǎn) 1、鋼筋籠制作采用箍筋成型法按設(shè)計(jì)圖紙制作加強(qiáng)箍筋后在加強(qiáng)箍筋內(nèi)圈將 吊放鋼筋籠作業(yè)示意圖 主筋位置作上記號(hào)依次將主筋與他們焊牢然后再焊,或綁扎,其他箍筋和加強(qiáng)箍 筋。 2、鋼筋籠長(zhǎng)度及主筋長(zhǎng)度根據(jù)孔深及焊接規(guī)范要求配置長(zhǎng)度鋼筋籠上端的彎鉤 在未成型之前彎成。 3、鋼筋籠每間隔2m長(zhǎng)處于同

33、一截面對(duì)稱設(shè)置四個(gè)鋼筋“耳環(huán)”耳環(huán)鋼筋直徑 為12mm以此控制孔壁與鋼筋籠保護(hù)層厚度。 4、鋼筋籠利用吊車配合鉆機(jī)塔架安裝起吊鋼筋籠時(shí)吊點(diǎn)設(shè)在加強(qiáng)箍筋處。 5、鋼筋籠入孔接長(zhǎng)采用單面搭接焊。 鋼筋籠入孔后在頂端處接長(zhǎng)主鋼筋與鉆機(jī)平臺(tái)型鋼焊接,使其定位牢固在灌注水下 砼過(guò)程中鋼筋籠不會(huì)下落或被砼頂托上升。 6、鋼筋籠入孔定位標(biāo)高準(zhǔn)確并使鋼筋籠底部處于懸吊狀態(tài)下灌注水下砼。 7、孔樁灌注完畢后待樁上部砼初凝后即解除鋼筋籠的固定措施以便使鋼筋 籠隨同砼收縮避免粘結(jié)力損失。 鋼筋籠綁扎示意圖:見(jiàn)附圖一 13、清孔 沖孔樁達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁底符合設(shè)計(jì)資料，經(jīng)過(guò)終孔檢查符合要求后，即進(jìn)行清孔。其目的是保證沉

34、淀層符合設(shè)計(jì)要求，提高孔底承載力;同時(shí)也使孔泥漿含碴降低，在灌注砼過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)施工故障和質(zhì)量事故。本次清孔采用反循環(huán)清孔工藝，技術(shù)難度較大，我司通過(guò)認(rèn)真研究，決定清孔工藝如下: (1)、清孔前的準(zhǔn)備工作 測(cè)量并記錄孔深、孔徑和沉渣厚度;檢查導(dǎo)管、橡膠風(fēng)壓管、鋼風(fēng)管、空壓機(jī)組、水泵等設(shè)備。確認(rèn)前道工序合格并經(jīng)過(guò)監(jiān)理檢查合格，設(shè)備、機(jī)具完好。 空壓機(jī)布置在離沖孔樁不遠(yuǎn)的位置，盡量縮短高壓膠體風(fēng)管的長(zhǎng)度，減少高. . 壓空氣在管道上的損失。設(shè)備布置完畢應(yīng)進(jìn)行初步調(diào)試，檢查其各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，出現(xiàn)不良情況及時(shí)處理解決。 (2)、清孔工作流程 清孔工作流程如下圖1-8: 圖1-8 清孔示意圖 成 孔

35、合格泥漿、設(shè)備準(zhǔn)備 鋼筋籠安放 導(dǎo)管安放 鋼風(fēng)管安放及連接 地面管道連接 清孔 孔口泥漿及時(shí)補(bǔ)充 檢測(cè)泥漿、測(cè)量沉渣 澆筑水下混凝土 (3)、泥漿準(zhǔn)備 采用高級(jí)復(fù)合泥漿，用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土、黃粘土、純堿和水等原料制配，以保證泥漿良好的護(hù)壁效果。膨潤(rùn)土泥漿有相對(duì)密度低、粘度好、含砂量小、失水率小、泥皮薄、穩(wěn)定性強(qiáng)、護(hù)壁能力高、鉆具回轉(zhuǎn)阻力小、鉆進(jìn)效率高、造漿能力大等優(yōu)點(diǎn)，有利于在孔壁形成泥皮，減少并阻止孔內(nèi)外的滲漏，保證孔壁在長(zhǎng)時(shí)間的晾置情況下仍能保持穩(wěn)定。 (4)、安放導(dǎo)管 導(dǎo)管采用壁厚10mm，250mm 鋼管，分節(jié)長(zhǎng)度為2.5m，調(diào)節(jié)管1.0m，導(dǎo)管接頭處采用橡膠密封圈法蘭連接。導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼

36、，使用前和使用一個(gè)時(shí)期后. . 應(yīng)做水壓試驗(yàn)，并試驗(yàn)隔水栓能否順利通過(guò)。 導(dǎo)管下放前檢查每根導(dǎo)管是否完整、潔凈、暢通以及止水“O”型密封圈的完好性，要確保接頭密封，不漏水，安放過(guò)程中使導(dǎo)管位于孔口中間，小心沉放，導(dǎo)管接長(zhǎng)時(shí)通過(guò)兩根I字鋼加工而成的活動(dòng)卡懸掛。導(dǎo)管逐段吊裝接長(zhǎng)、垂直下放，直至底部距沉渣頂部30,50cm以利于吸渣。 (5)、鋼風(fēng)管安裝 導(dǎo)管內(nèi)鋼風(fēng)管為5cm的鍍鋅鋼管，共9節(jié)，每節(jié)長(zhǎng)度為6m。采用橡膠密封圈快速螺紋連接。在使用前應(yīng)該進(jìn)行試拼裝。 鋼管下放前應(yīng)檢查每根鋼管是否完整、潔凈、暢通以及止水“O”型密封圈的完好性，要確保接頭密封，不漏水，安放過(guò)程中沿導(dǎo)管中心，小心沉放，接長(zhǎng)時(shí)

37、用U形活動(dòng)卡懸掛。導(dǎo)管逐段吊裝接長(zhǎng)、垂直下放。在連接過(guò)程中要做好預(yù)防鋼管掉入導(dǎo)管內(nèi)的措施。 鋼管伸入樁內(nèi)的長(zhǎng)度一般為孔深的三分之二。 (6)、二次注漿DN20注漿管放置 隨鋼筋籠一起下放，與鋼筋籠的主筋點(diǎn)焊并綁扎緊密。每根樁的樁底設(shè) 2根壓漿管。考慮到本工程樁的深度較大，為加強(qiáng)注漿效果，樁側(cè)設(shè)上、下側(cè)壓漿管。上側(cè)壓漿管位于樁的中部，管靠近樁端部。壓漿管之間采用絲扣連接，避免焊接。壓漿管底部宜伸出鋼筋籠 30cm以上。 (7)、清孔 風(fēng)管和排渣管連接完畢后，再次檢查各管道、設(shè)備之間的連接，確認(rèn)無(wú)誤后，將導(dǎo)管底提離孔底即可進(jìn)行氣舉反循環(huán)的清渣工作。 ?、首先啟動(dòng)空壓機(jī)，并打開(kāi)送氣閥門，同時(shí)把導(dǎo)管帽

38、上的開(kāi)關(guān)打開(kāi)，保持管道暢通，壓縮空氣從混合器噴出后即與導(dǎo)管內(nèi)的泥漿相混合，導(dǎo)管內(nèi)外液柱產(chǎn)生密度差，從而形成壓力差。在壓力差作用下，氣舉反循環(huán)便形成，使孔底泥漿通過(guò)導(dǎo)管向上抽吸，抽到地面上的泥漿從排渣管噴射出來(lái)。排渣管口的漿液射程約34米; ?、清孔時(shí)應(yīng)及時(shí)開(kāi)啟泥漿泵向護(hù)筒內(nèi)補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿，確保護(hù)筒內(nèi)泥漿水頭，. . 以防塌孔; ?、測(cè)量孔內(nèi)的沉渣厚度和泥漿比重，確認(rèn)達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，先關(guān)空壓機(jī)，后停泥漿泵。清孔結(jié)束經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后，立即拆除導(dǎo)管帽、鋼風(fēng)管、橡膠風(fēng)管，裝上漏斗開(kāi)始澆注水下混凝土。現(xiàn)場(chǎng)采用C35商品砼泵送澆筑，由龍?chǎng)雾艛嚢枵竟┴洝?14、水下砼灌注 清孔完成、檢驗(yàn)合格后，立即

39、進(jìn)行水砼的灌注，不得停頓。水下混凝土采用隔水栓式導(dǎo)管法施工，隔水栓式導(dǎo)管法施工程序見(jiàn)圖1-9。 圖1-9 隔水栓式導(dǎo)管法施工程序圖 隔水栓式導(dǎo)管法施工程序圖 1 3 5 2 6 4 隔水栓式導(dǎo)管法施工程序圖 1、安設(shè)導(dǎo)管(導(dǎo)管底部與孔底之間留出300500mm空隙); 2、懸掛隔水栓，使其與導(dǎo)管水面緊貼; 3、灌入首批砼;4、剪段鐵絲，隔水栓下落孔底; 5、連續(xù)灌注砼，上提導(dǎo)管6、砼灌注完畢，拔出護(hù)筒。 (1)、灌注砼導(dǎo)管內(nèi)徑250mm，壁厚3mm，每節(jié)長(zhǎng)度2m，另配2節(jié)分別長(zhǎng)1m導(dǎo)管和長(zhǎng)4m導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前，應(yīng)進(jìn)行接長(zhǎng)密閉試驗(yàn)，下導(dǎo)管時(shí)應(yīng)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔

40、平臺(tái)上，用于支撐懸吊導(dǎo)管; (2)、水下砼坍落度以1822cm為宜，并有一定的流動(dòng)度，保持坍落度降低. . 至15cm的時(shí)間不少于1小時(shí)。砼采用商品砼，吊車吊砼罐將砼直接送到灌注水下砼導(dǎo)管頂部的漏斗中; (3)、導(dǎo)管頂部漏斗容積滿足首批砼的灌注要求，首批砼入孔后，導(dǎo)管埋入砼的深度不能小于0.8m; 3(4)、灌注水下砼過(guò)程中測(cè)量砼面的標(biāo)準(zhǔn)用比重為1.52.0g/cm的測(cè)量錘。測(cè)量以細(xì)鋼繩(測(cè)繩)懸吊; (5)、使用隔水栓灌注第一批砼，導(dǎo)管底距樁底為40cm左右，以便于隔水栓能順利地從管底排出; (6)、導(dǎo)管埋入砼的深度不得少于1m，不宜大于6m，一般控制在24m內(nèi); (7)、在砼灌注過(guò)程中，設(shè)

41、專人測(cè)量導(dǎo)管埋入砼深度，并做好記錄; (8)、水下砼灌注面高出樁頂設(shè)計(jì)1.01.2m左右，待樁砼達(dá)到一定強(qiáng)度后將多于砼掏除，樁頂預(yù)留0.1m，待施工承臺(tái)時(shí)再用風(fēng)鎬鑿除，確保樁頂砼質(zhì)量; (9)、樁頭砼掏除后即可拔出護(hù)筒，加以修整，以備后用。 (10)成樁3天后采用高壓注漿機(jī)對(duì)樁底進(jìn)行高壓注漿以提高樁底的持力層強(qiáng)度。 15、樁頭砼鑿除 樁基水下砼灌注時(shí)，按設(shè)計(jì)要求應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高1D(D為樁徑)左右，待樁砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，應(yīng)將該部分砼體鑿除，并清除外運(yùn)。 16、技術(shù)質(zhì)量措施 (1)、開(kāi)工前要進(jìn)行定位復(fù)測(cè)，安設(shè)護(hù)樁，放置水準(zhǔn)基點(diǎn)，施工期及時(shí)測(cè)量孔位和孔深，及時(shí)調(diào)整鉆機(jī)位置，確保孔位中心與設(shè)計(jì)相符，鉆

42、桿或吊繩中心線垂直度符合要求; (2)、鉆機(jī)平臺(tái)穩(wěn)定，整體性能滿足施工要求; (3)、護(hù)筒埋設(shè)穩(wěn)固，孔口處用粘土夯實(shí);護(hù)筒頂高于施工水位或地下水1.5m以上，并高于地面0.4m; (4)、鉆孔過(guò)程終，需做好進(jìn)尺記錄。通過(guò)不同地層時(shí)要及時(shí)取樣與設(shè)計(jì)核對(duì)，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)不相符時(shí)，應(yīng)及時(shí)與監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，進(jìn)行變更設(shè)計(jì)，采取處理措施; (5)、施工過(guò)程中要嚴(yán)格控制孔內(nèi)泥漿，有專人負(fù)責(zé)檢測(cè); (6)、終孔后灌注水下砼前，要按主樁的標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真進(jìn)行清孔并經(jīng)監(jiān)理人員. . 檢查簽證; (7)、清孔按施工規(guī)范認(rèn)真操作，禁止用加深孔身來(lái)代替清孔; (8)、灌注孔樁水下砼要嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行施工。砂、石料均

43、要過(guò)磅，嚴(yán)格控制用水量。施工過(guò)程中及時(shí)測(cè)定砼的坍落度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整，以確保灌注質(zhì)量; (9)、孔樁水下砼灌注時(shí)有專人測(cè)量孔深和砼灌注深度，填寫(xiě)砼灌注記錄，認(rèn)真計(jì)算導(dǎo)管埋入砼深度，以便于及時(shí)拆除導(dǎo)管; (10)、鋼筋采用HRB400E必須有出廠合格證并經(jīng)分批取樣試驗(yàn)合格后才能使用，鋼筋堆放分類編號(hào)，鋼筋綁扎焊接符合設(shè)計(jì)要求; (11)、鉆孔樁使用沖擊鉆鉆進(jìn)施工，不得影響鄰近構(gòu)造物已灌注砼的質(zhì)量，鄰近構(gòu)造物(如孔樁)已灌注砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上方能鉆進(jìn)施工。 (二) 樁基施工常遇問(wèn)題及處理方法 1、坍孔 (1)、原因分析 a.提升、下落鉆頭、和放鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁; b.護(hù)筒周圍未用粘

44、土填封緊密而漏水，或護(hù)筒埋置太淺; c.未及時(shí)向孔內(nèi)加泥漿;孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水降低了靜水壓力，或泥漿密度不夠; d.在流砂、軟淤泥、破碎地層、松散砂層中進(jìn)鉆，進(jìn)尺太快或停在一處空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)，轉(zhuǎn)速太快。 (2)、預(yù)防措施與處理方法 a.提升、下落鉆頭、和放鋼筋骨架時(shí)保持垂直上下，嚴(yán)格控制晃動(dòng)其幅度; b.護(hù)筒周圍用粘土填封緊密; c.鉆進(jìn)中及時(shí)添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位。 d.遇流砂、松散土層等，適當(dāng)加大泥漿密度，不要使進(jìn)尺過(guò)快或空轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng); e.輕度坍孔，加大泥漿密度和提高水位;嚴(yán)重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進(jìn)。 2、鉆孔偏移(傾斜) . . (1

45、)、原因分析 a.樁架不穩(wěn)，鉆機(jī)磨損，部件松動(dòng); b.土層軟硬不勻;該場(chǎng)地有較厚的回填松散土層、耕耘土層; c.鉆機(jī)成孔時(shí)，遇較大孤石或探頭石，或基巖傾斜未處理，或在粒徑懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭所受阻力不勻。 (2)、預(yù)防措施與處理方法 a(采用鋼護(hù)筒貫穿松散土層、耕耘土層: b.安裝鉆機(jī)時(shí)，要對(duì)導(dǎo)架進(jìn)行水平和垂直校正，檢修鉆孔設(shè)備，遇軟硬土層應(yīng)控制進(jìn)尺，及時(shí)降低沖擊高度; c.偏斜過(guò)大時(shí)，填入石子粘土重新沖進(jìn)，控制沖擊高度，往復(fù)沖孔糾正。 3、不進(jìn)尺 (1)、原因分析 鉆頭粘滿粘土塊(糊鉆頭)，排渣不暢。 (2)、預(yù)防措施與處理方法 a.加強(qiáng)排渣; b.降低泥漿密度，加大配重; c.糊鉆時(shí)

46、，可提出鉆頭清除泥塊后，再施鉆。 4、鋼筋籠偏位、變形 (1)、原因分析 a.鋼筋籠過(guò)長(zhǎng)，未設(shè)加勁箍，剛度不夠，造成變形; b.鋼筋籠上未設(shè)墊塊或耳環(huán)來(lái)控制保護(hù)層的厚度; c.樁孔本身偏斜或移位; d.鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下，而是斜插入孔內(nèi); e.孔底沉渣未清理干凈，使鋼筋籠達(dá)不到設(shè)計(jì)深度。 (2)、預(yù)防措施與處理方法 a.鋼筋過(guò)長(zhǎng)，分節(jié)制作，分段吊放，分段焊接或設(shè)加勁箍加強(qiáng); b.在鋼筋籠部分主筋上，應(yīng)每隔一定距離設(shè)置砼墊塊或焊耳環(huán)，控制保護(hù)層的厚度; . . c.樁孔本身偏斜、移位，應(yīng)在下鋼筋籠前往復(fù)掃孔糾正; d.孔底沉渣應(yīng)置換清水或適當(dāng)密度的泥漿清除。 5、吊腳樁 (1)、原因分析

47、a.清孔后泥漿密度過(guò)小，孔壁坍塌或孔底涌進(jìn)泥漿或未立即澆筑砼; b.清渣未凈，殘留泥渣過(guò)厚; c.吊放鋼筋骨架、導(dǎo)管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。 (2)、預(yù)防措施與處理方法 a.做好清孔工作，達(dá)到要求后立即澆筑砼; b.注意泥漿密度和使孔內(nèi)水位經(jīng)常保持高于孔外水位0.5m以上; c.施工中注意保護(hù)孔壁，不讓重物碰撞，造成孔壁坍塌。 6、機(jī)械工作區(qū)域架設(shè)土層下陷 樁基施工的沖孔樁機(jī)、回旋鉆孔樁機(jī)重量大，需要提供有一定承載力的土層作為該機(jī)械的架設(shè)層，由于地下室土層為高回填未經(jīng)夯實(shí)的泥土層，施工孔樁地下水位較高，且孔樁施工過(guò)程處于梅雨季節(jié)，地下室泥土層軟化程度嚴(yán)重導(dǎo)致施工機(jī)械下陷、傾斜，嚴(yán)重影響施

48、工安全、進(jìn)度、質(zhì)量，針對(duì)以上情況，我方組織技術(shù)人員進(jìn)行分析研究，借助以往經(jīng)驗(yàn)采用在每個(gè)孔樁施工前提前安排機(jī)械、準(zhǔn)備足量的礦石渣在該孔樁邊鋪設(shè)、壓實(shí)作業(yè)搭設(shè)機(jī)械空間8m長(zhǎng)8m寬厚度0.6m的礦石渣以保證機(jī)械架設(shè)穩(wěn)定不傾倒、不下陷，不影響孔樁施工的安全、質(zhì)量、進(jìn)度;本項(xiàng)目每根樁都按此方案鋪設(shè)礦石渣作為樁基施工時(shí)樁機(jī)架設(shè)基層。 7、場(chǎng)地道路 由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地為松散回填土層，無(wú)法滿足施工車輛行駛，我方對(duì)施工便道進(jìn)行了礦石粉鋪設(shè)、分層碾壓處理。人工配合機(jī)械進(jìn)行礦石粉鋪設(shè)、路面修整。 八、安全保護(hù)措施 安全生產(chǎn)對(duì)施工企業(yè)來(lái)說(shuō)是一個(gè)十分重要的管理內(nèi)容，只有安全生產(chǎn)上去，才能抓好進(jìn)度、提高質(zhì)量、保證企業(yè)形象和聲譽(yù)

49、。 1、安全管理制度 1)建立、健全各級(jí)各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎(jiǎng)懲辦法。 2)工地開(kāi)工前須進(jìn)行三級(jí)安全教育和進(jìn)行針對(duì)性的安全技術(shù)交底。 3)電工、機(jī)械操作工、電焊工等特殊工種須持證上崗。 . . 4)必須建立安全值日制度和定期檢查制度。 5)班組在班前進(jìn)行“三上崗，一講評(píng)”活動(dòng)。 6)施工現(xiàn)場(chǎng)須有“五牌一圖”，安全生產(chǎn)宣傳牌。 2、安全生產(chǎn)技術(shù) 1)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，嚴(yán)禁穿三鞋，高空作業(yè)須系安全帶。 2)樁機(jī)移位時(shí)須鋪好枕木，枕木尺寸大于2020CM的方料，枕木鋪設(shè)搭接應(yīng)大于1M，移機(jī)時(shí)必須有機(jī)長(zhǎng)在場(chǎng)親自指揮，鋼筋籠起吊時(shí)，應(yīng)防確保

50、口頭螺栓完好，一面起吊時(shí)脫落。 3)機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位須有防護(hù)裝置，機(jī)械不得帶病作業(yè)。 4)樁機(jī)、攪拌機(jī)等機(jī)械嚴(yán)格實(shí)行一機(jī)一閘一保險(xiǎn)裝置。 5)各種電源線路和電器設(shè)備應(yīng)絕緣良好，且按規(guī)定接地接零，樁機(jī)電纜采用五線制。 6)機(jī)械電源設(shè)專用鐵殼開(kāi)箱，露天開(kāi)關(guān)箱要設(shè)防雨遮蓋。 7)樁機(jī)在上、下鉆、導(dǎo)管時(shí)須動(dòng)作輕緩，輕提慢放，嚴(yán)禁粗魯操作。 8)攪拌機(jī)機(jī)體安裝堅(jiān)實(shí)平穩(wěn)，設(shè)有防雨棚，搞好接地裝置，進(jìn)料斗應(yīng)有掛鉤等保險(xiǎn)裝置。 9)電焊機(jī)應(yīng)有可靠的防雨措施，電源和龍頭接線處應(yīng)有齊全的防護(hù)罩，二次線應(yīng)使用線鼻子，焊把絕緣良好。 10)乙炔、氧氣瓶距離應(yīng)大于5M，并有回火防止器，其安全附件應(yīng)完整有效。 11)工地宿舍

51、、工棚、倉(cāng)庫(kù)應(yīng)做好防火工作，嚴(yán)禁使用電爐。 )外來(lái)人員應(yīng)辦好勞務(wù)證、暫住證等務(wù)工手續(xù)。 1213)施工現(xiàn)場(chǎng)的道路應(yīng)暢通，夜間應(yīng)設(shè)照明。 14)已挖好尚未施工的孔位應(yīng)加蓋，防止人員調(diào)入孔中。 15)樁機(jī)等重物進(jìn)、退場(chǎng)、起吊、安放時(shí)須專人指揮，確保安全。 九、質(zhì)量保證措施 1、管理措施 A. 公司的工程技術(shù)質(zhì)檢部門直接對(duì)本項(xiàng)目的工程監(jiān)督與控制，本公司將指派一名質(zhì)檢員專職對(duì)工程進(jìn)行檢查控制，直接掌握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)、知道全面質(zhì)量管理工作，并行使質(zhì)量否決權(quán)。 B. 本項(xiàng)目部嚴(yán)格開(kāi)展崗位責(zé)任制，施工員、質(zhì)檢員晝夜值班，對(duì)各工序工種檢查監(jiān)督管理，各班組實(shí)行質(zhì)量與獎(jiǎng)金效益掛鉤。 C. 本工程(沖孔樁)有六個(gè)主要

52、工序:a持力層強(qiáng)風(fēng)化巖層的確定;b終孔深度;c沉渣厚度;d鋼筋籠制安;e樁身砼灌注;f材料檢驗(yàn)。每到工序經(jīng)班組自檢施工員、質(zhì)檢員檢查甲方、監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)人員、地勘人員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序。 D. 認(rèn)真及時(shí)做好有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)記錄、報(bào)表，并經(jīng)業(yè)主和建立人員簽字認(rèn)可，作為今后驗(yàn)收和決算的原始依據(jù)。 2、技術(shù)措施 A. 樁基軸線及樁位放養(yǎng)、定位后要進(jìn)行復(fù)測(cè)，定位精度誤差不超過(guò)5MM，埋設(shè)護(hù)筒時(shí)由測(cè)量員到現(xiàn)場(chǎng)，用經(jīng)緯儀糾正中心后方能固定護(hù)筒，保證護(hù)筒垂直度; B. 鉆機(jī)定位，安裝必須水平，現(xiàn)場(chǎng)配備水平尺，當(dāng)鉆機(jī)進(jìn)孔深達(dá)5M左右時(shí)，. . 用水平尺再次校核機(jī)架水平度; C. 鋼筋籠在孔口焊接時(shí)，要確保鋼筋籠垂

53、直度; D. 混凝土攪拌時(shí)砂石料經(jīng)過(guò)過(guò)磅稱稱量，誤差不超過(guò)3%，嚴(yán)格控制水灰比，砂石料含量要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況加以高速; E. 混凝土澆筑嚴(yán)禁中途中斷，提升導(dǎo)管要保證管埋入混凝土種23M。 F. 根據(jù)底層特點(diǎn)及時(shí)調(diào)整泥漿性能，防止鉆孔縮頸、坍塌、糊鉆。 十、文明施工保證措施 隨著城市現(xiàn)代化程度的提高，尤其是縣“創(chuàng)衛(wèi)”的需求，對(duì)建筑施工工地的文明要求越來(lái)越高，因此文明施工是施工現(xiàn)場(chǎng)管理的一個(gè)重要內(nèi)容。 1、排漿、排渣 排漿、排渣搞得好壞，不但影響質(zhì)量、工期，而且是衡量是否文明施工的重要內(nèi)容。為使工程順利進(jìn)行，擬在場(chǎng)外四周空曠處挖砌一個(gè)100m?以上的貯漿池，以便鉆孔排漿貯存之用。擬投入排漿車一輛，排渣

54、車一輛，即使排漿、排渣，保持場(chǎng)內(nèi)無(wú)多余渣土廢漿，做到文明施工。 泥漿渣外運(yùn)專人管理，出口處按有關(guān)規(guī)定設(shè)置洗車臺(tái)，車輛外出均應(yīng)清洗，不攜帶渣土上路。車輛必須保持良好的車容車貌實(shí)行密封裝運(yùn)，杜絕漿渣滴撒漏，污染環(huán)境。雨水生活污水需沉淀池過(guò)濾，防止雜物堵塞，及時(shí)排入污水管道，場(chǎng)內(nèi)應(yīng)保持平整、清潔，無(wú)多余渣土積水，確保文明施工。 2、場(chǎng)容場(chǎng)貌 1)施工現(xiàn)場(chǎng)周邊設(shè)置2M以上的磚墻，圍墻要打底，進(jìn)出口設(shè)大門，采用封閉式鐵門，涂上銀灰漆。 2)施工現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)口處，懸掛一圖五牌。 3)施工現(xiàn)場(chǎng)的大門口設(shè)置洗車臺(tái)，旁邊設(shè)有污水沉淀池。 4)施工現(xiàn)場(chǎng)的材料按施工平面布置總要求堆放整齊、穩(wěn)固，分門別類堆放。 5)遵守

55、環(huán)境保護(hù)規(guī)定，盡量減少施工噪音，尤其是夜間施工噪音。由于沖孔樁屬于24小時(shí)連續(xù)性施工，不可避免的會(huì)產(chǎn)生噪音，施工前向環(huán)保進(jìn)行申報(bào)，并做好周圍居民宣傳工作，爭(zhēng)取其應(yīng)諒解和支持。 3、生活設(shè)計(jì) 1)宿舍室內(nèi)保持整潔衛(wèi)生，被褥面盆等日常生活用品要擺放整齊，每天輪流值班打掃整理宿舍衛(wèi)生。 2)工地食堂應(yīng)清潔衛(wèi)生，設(shè)有給水、排水管道及垃圾箱(桶)。 3)食堂炊事用具應(yīng)經(jīng)常消毒，儀器貯藏和菜飯生熟分開(kāi)，炊事員須持健康證上崗，身穿白色工作服帽。 4)施工現(xiàn)場(chǎng)工人宿舍旁設(shè)立6?的淋浴室。 5)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立臨時(shí)廁所。 6)現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)消滅蚊蠅孳生措施，可與愛(ài)衛(wèi)會(huì)簽訂合同，委托其做好這項(xiàng)工作。 7)食堂生活垃圾要集中以袋裝處理，保持場(chǎng)容整潔 十一、樁基施工平面布置圖(見(jiàn)附圖二) .