1、熱電廠鍋爐安裝工程施工方案 某熱電廠鍋爐安裝包括兩套6000KW機組的熱力、燃料、灰渣、供水、水處理、熱控、電氣等七大系統(tǒng)安裝工程，單機及整機調(diào)試，聯(lián)合試運，以及該鍋爐的工業(yè)性試驗。（一） 選用的施工方法、方案1、施工方案總平面及起重運輸：該廠房為室內(nèi)廠房、運轉(zhuǎn)層在7m平臺上，所以必須有三塊預制場地。在7m平臺上布置一個6500X18000mm的由混凝土支墩和工字鋼組裝的平臺。在0.00標高一層地面上，布置一個加工風煙道的平臺，在其他地方找一塊空氣預熱器組裝的場地。 現(xiàn)場吊裝采用一臺25t，吊車在0.00平面上和20t行架式扒桿7m平臺上進行吊裝。剛架的組裝：在7m運轉(zhuǎn)層上的平臺上預組裝，組吊

2、順序為：Z1-Z1前剛架Z2-Z2中剛架 Z3-Z3后剛架 左側(cè)剛架 頂部格梁（單根）組焊。 受熱面組裝： 先吊裝上汽包 四側(cè)水冷壁組吊順序：由側(cè)水冷壁 前水冷壁 左側(cè)水冷壁。在現(xiàn)場7m平臺上分片組裝，進行檢查，調(diào)教通球組對整體加固，然后用0.6Mpa低溫過熱器試驗壓力為6.18Mpa，包墻管組試驗壓力為6.23Mpa，水壓試驗合格后才吊裝。頂棚管和頂部連接管分別進行檢查、吹掃、單根吊裝、單根焊接。 尾部受熱面 省煤器。在7m平臺上，單片檢查，校調(diào)，通球，分片組成，組成后組成一個整體用0.6Mpa壓縮空氣進行吹掃，用6.77Mpa壓力的水壓實驗合格方可吊裝。 空氣預熱器、。在基礎(chǔ)場地進行每個管

3、相的上管板上每個管口電焊防磨套管，防磨套管之間以耐火涂料抹平，然后各運兩到7m運轉(zhuǎn)層和0.00地面上進行吊裝。 施工原則： 剛架在下面組裝時，平臺扶梯和爐門構(gòu)件能在剛架上焊接盡量組焊，凡是鍋筒，級箱等的標高全部用紅漆劃在剛架上，該鋼架才吊裝。 水冷壁組裝時爐門構(gòu)件剛性梁全部焊在水冷壁上，才吊裝。 空氣預熱器在預制場地上安防套管和打磨耐火涂料，作好后才吊裝。 2、爐鋼架與平臺的組裝方案 鋼架與平臺：鋼架總重44t，平臺扶梯總重22.12t。鋼架由六根立主組成，左柱與右柱中心距6m，前主與后柱中心距為8.25m 由現(xiàn)場組裝，最大片重量為6.224t。 組合架施工用平臺搭設(shè)： 基礎(chǔ)劃線：按長為18m

4、，寬為6.5m進行劃線，每個支墩的間距為3.2m。注意支墩位置應避開鋼架焊縫、叉梁連接板。 磚支墩（長X寬X高為250X250X300）放在7m運轉(zhuǎn)層上，磚支墩上設(shè)d=12的鋼板，調(diào)整支墩高度然后放工字鋼（I25a），用玻璃管水平儀測量型鋼上平臺的水平情況，最大誤差部超過5mm，否則在型鋼上增減墊鐵。 鋼架組裝程序： 鋼架清點和檢查不符合要求進行熱校和冷校。 對過爐基礎(chǔ)檢查劃線同時辦理基礎(chǔ)驗收手續(xù)，鍋爐基礎(chǔ)劃線允許誤差為：柱子間距10m1mm 柱子相應對角線20m5m。 平臺扶梯安裝時應焊牢固，組裝平直欄板接頭焊縫處應光滑。 立主的對接。本鍋爐共6根立柱，每根立柱分為二段，立主的對接質(zhì)量直接影

5、響整個鍋爐的安裝質(zhì)量，必須重視：裝配件的立柱，其焊口附近15mm內(nèi)的房銹漆或鐵銹都應清除干凈。將對好的立主調(diào)整到同一水平上，上水平用玻璃管水平儀或水平儀檢查。在立主側(cè)平面上、下兩端各垂直焊一長600mm直徑16mm的圓鋼，在圓鋼同一高度之間拉鋼絲，測量鋼絲在立柱側(cè)平面各點距尺寸一致。否則調(diào)整達到要求。將對接焊縫點焊固定，再進行一次總長、托架標高的檢查，隨后進行正式焊接，用兩人對稱焊或加支撐。 立柱1m標高及劃中心線。立柱對接后再立主上定1m的基準標高線，先檢查立柱總長，用立柱最高一點往下拉長度，用紅油漆標注1m標高線，立住四個面中心線拉出后，在上下底版?zhèn)让娲蛏蠜_眼，用紅油漆記好找正。鋼架組合：

6、鋼架分成前、中、后三片，依次在組合架上組裝。 將對接好的立柱兩根放在組合架上，放上鋼架立注的位置線，并焊上限位角鋼，測量立柱間尺寸，并使立柱尺寸比設(shè)計尺寸大4-6mm，作為焊接收縮量。 在組合橫梁時，對立注合橫梁的水平度要進行測量檢查（可用水平儀或玻璃管水平儀檢查）。 找正結(jié)束后，可將橫梁同立柱之間加以點焊固定，重新復查各部分尺寸有無變動。如超差，再次校正，然后再正式焊接。 對于有預砌爐墻的鋼架組合件，須在砌筑爐墻前，對已裝上的砌磚零件進行復查，要保證爐門、窺視孔、吹灰孔等標高合位置正確才砌筑，達到一定強度再吊裝。 表2-17-1序號 檢 查 項 目 允 許 誤 差 （mm） 1各立柱間距離間

7、距的1/1000，最大不大于10 2各立柱間的不平行度長度的1/1000，最大不大于10 3橫梁標高5 4橫梁間的不平行度長度的1/1000，最大不大于5 5組合件相應對角線長度的1.5/1000，最大不大于15 6橫梁與立柱中心線相對錯位5 7護板框內(nèi)邊與立柱中心線距離5-0 8頂板各橫梁間距3 9 平臺支撐與立柱行架護板框等的不垂直度長度約2/1000 10平臺標高10 11平臺與立柱中心線相對位置10注：支承式結(jié)構(gòu)的立柱間距離以正公差為宜。支承汽包、省煤器、過熱器和空氣預熱器的橫梁的標高誤差應不大于+0-5mm，剛性平臺安裝要求橫梁相同。 懸吊式結(jié)構(gòu)的與板各橫梁間是指主要吊孔的中心線間距

8、。 表2-17-2序號 檢 查 項 目 允 許 誤 差 （mm） 1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心5 2各柱標高與設(shè)計標高5 3各立柱相互間標高差3 4各立柱間距間距的1/1000，最大不大于10 5立柱不垂直度長度的1/1000，最大不大于15 6各立柱上、下面平面相應對角線長度的1.5/1000，最大不大于15 7橫梁標高5 8橫梁的不平行度5 9 護板框或行架與立柱中心線距離+3-5 10頂板各橫梁間距3 11頂板標高5 12大板梁不垂直度立板高度的1.5/1000，最大不大于15 13平臺標高10 14平臺與立柱中心線相對位置10 每片鋼架組對焊后，必須進行檢查，允許誤差見表2-17-1。符合

9、要求才能吊裝。 鋼架的安裝要求：鋼架在起吊前應進行試吊，即將鋼架平行起吊到離地面200-300mm，5min后檢查各部受力應均勻緩慢，鋼架立柱底版逐漸著落。在基礎(chǔ)上時，應特別小心，使底版盡量靠限位角鋼，此時檢查底板的中心線是否吻合。如不吻合，應進行調(diào)整。 鋼架就位后，采用繩進行臨時固定，或用硬物支撐固定，硬支撐一端與廠房結(jié)構(gòu)焊牢，另一端與鋼架適量部位焊牢。用調(diào)節(jié)螺絲的方法，調(diào)節(jié)鋼架垂直度，用吊線錘的方法找正鋼架垂直。當四角立柱都就位找平后，需測量各立柱間的對角線，測對角線須測上、中、下三處都相等方可。 鋼架安裝允許誤差如表2-17-2所示，找正符合要求后，按圖紙和規(guī)定與基礎(chǔ)固定。3、鍋筒與集箱

10、的安裝準備工作 檢查鍋筒、集箱表面與短管焊接處有無裂縫、撞傷、分層等缺陷。 在鍋筒和集箱兩端封頭上劃出水平中心線和鉛錘中心線的標記位置。 鍋筒、集箱就位時，必須根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件留出熱膨脹間隙。鍋筒、集箱的安裝 水冷壁、過熱器等集箱組裝好后，整體安裝。 鍋筒、集箱的安裝找正后的允許偏差見表2-17-3。序號 項 目 偏差不應超過（mm） 1鍋筒縱向軸心線、橫向中心 5 線與立柱中心線的水平方向距離偏差 2鍋筒、集箱的標高偏差 5 3鍋筒、集箱的不水平度全長 2 4集箱間 3 鍋筒的定位找正，直接影響爐管的安裝。用自制管水平器找正，鍋筒標高和縱橫水平度。4、水冷壁的安裝 組合工作 水冷壁安裝，應在

11、穩(wěn)固組合架上進行組裝。 按圖紙清點、管、聯(lián)箱、按順序堆放，所有的管子必須通球檢查。 將聯(lián)箱臨時固定在組合支架上，用鋼尺測量好尺寸及對角尺寸，聯(lián)箱管座對焊管端頭，先用氣焊將油漆燒掉，然后再打磨出金屬光照，打磨長度10-12mm，對口間隙不小于2mm。 鐵件與鋼性梁組合。組合件的水壓實驗按前、后、左測、右測的四周水冷壁組合好進行試壓，試驗壓力為8.6Mpa。組裝要求 本水冷壁是膜片水冷壁埋管的形式組合全在現(xiàn)場完成。剛性梁、支撐板、看火門、測量孔、取樣孔等與水冷壁連接裝置，必須固定在水冷壁上才能吊裝。 水冷壁組允許誤差見表2-17-4。 剛性梁組合或安裝的允許誤差見表2-17-5。 表2-17-4序

12、號 檢 查 項 目 允 許 誤 差 （mm） 1標高（以上聯(lián)箱為準） 2與受熱面管中心距 5 3彎曲或扭曲 10 4連接裝置 膨脹自由 表2-17-5序號 檢 查 項 目 允 許 誤 差 （mm） 光管 嗜片管 1聯(lián)箱不水平度 2 2 2組件對角線差 10 10 3組件寬度 全寬 全寬 3 5 5 每米 總寬15 4火口縱橫中心線 10 10 5組件長度 10 10 6個別管子突出不平 5 5 7水冷壁固定掛鉤 標高 位置 2 3 8聯(lián)箱間中心線垂直距離 3 3水冷壁的起吊加固 彎管部分用拉筋等拉牢 起吊行架用型鋼制成，用行架的兩端與水冷壁的上、下聯(lián)箱采用固定連接，與各層的剛性梁采用掛勾連接，

13、用L形固定掛鉤連接，用鋼板割成，然后按各層剛性梁的位置挨個焊接在行架下弦的底面上。水冷壁吊裝前的準備 組合件的加固工作都完成，并有足夠的強度，不變形、水壓試驗已完畢。 準備就位的臨時零件材料、工具也備好。 支撐水冷壁的鋼架，已找正和驗收完畢，并已固定牢固。 所有吊裝設(shè)備要做全面檢查，確實沒有問題。水冷壁起吊就位及找正，前水冷壁組合件總重6.821t，后水冷壁組合件總重5.856t，側(cè)水冷壁組合件重2.915t。 珩架式扒桿和兩臺5t卷揚機組合吊裝，把水冷壁慢慢豎立，直到扳直。 當水冷比吊到預選選定可依靠的建筑物的位置后，下部墊以枕木，用鋼絲繩將珩架上部與建筑物綁牢，然后用立鉤珩架上部與建筑物綁

14、牢，然后用立鉤珩架上部與建筑物綁牢，然后用立鉤吊住掉點，使珩架與組合件吊完后，再將珩架放下。 主吊鉤將水冷壁提升到爐膛開口處，進入爐膛就位比較困難，主吊鉤將受到汽包和鋼梁的阻攔，必須放在一定的位置后，再吊裝到安裝的位置，待吊桿螺栓全部與水冷壁聯(lián)箱連接好后，松放主釣鉤并拆除起重工具。 水冷壁找正結(jié)束后，馬上進行水冷壁的找正，或用鋼架的縱橫中心線為依據(jù)，拉上鋼絲，進行測量，喲感玻璃管水平儀測量聯(lián)箱水平和標高，這只作為初步找正，當水冷壁及其他組合件吊完后進行整體找正。5、過熱器、省煤器、減溫器的安裝本過熱器采用直立組合，便于組合時焊接和吊裝，制作組合架，分高溫、低溫過熱器、省煤器組合架。組合前，必須

15、將聯(lián)箱內(nèi)部清理干凈，聯(lián)箱上所有的管座的管孔應用鐵皮封閉。過熱器，省煤器管排應逐排檢查，對變形的管排應校正，對管排應編號，作一次通球檢查管子是否堵塞。凡是合金鋼部件包括聯(lián)箱、減溫器、管排和管件等均須作光譜分析，并有光譜分析報告。過熱器、省煤器組合前，應先將聯(lián)箱（包括減溫器）找正，一般在地面上進行找正，找正和采取加固措施以免聯(lián)箱吊裝時移動。把聯(lián)箱吊鉤組合架固定后，先組合中間一排管排作為基準管排，然后進行測量各幾何尺寸，從中間向兩邊進行組合。管排對口焊接之前應再做一次通球試驗，同時作好通球記錄，并通幾排就焊幾排，如隔班進行組合，就必須重作通球試驗和記錄。管排組合安裝允許誤差見表2-17-6。 表2-

16、17-6 序 號 檢 查 項 目 允許誤差（mm） 1蛇形管自由端 10 2 管排間距 5 3個別不平整度 20 4邊緣管與爐墻間隙 符合圖紙高溫過熱器采用合金鋼，要嚴防錯用鋼種。吊裝就位，低溫過熱器組合件重5.64t，高溫過熱器重3.741t。 過熱器是由直徑38和42較小的無縫鋼管和聯(lián)箱組成，組合件外形高而狹長，吊裝是可以在爐頂梁吊葫蘆進行安裝。 吊裝就位后，應保證位置正確，管排垂直，應檢查過熱器兩側(cè)與水冷壁間隙，底部彎頭與后水冷壁折焰角的間隙，過熱器聯(lián)箱的標高誤差為5mm。過熱器的頂棚管布置在爐頂下面，管排中焊吊耳，應根據(jù)圖紙要求認真核對。頂棚管的安裝等其他受熱器全安裝后，再進行安裝，管

17、排高低不平誤差應不大于5mm，管子間距均勻。減溫器在安裝前應檢查制造廠提供的組裝封閉簽證，并進行外部檢查，各接管座位暢通，焊接應正確，安裝前對左右冷卻裝置水壓試驗壓力為9.22Mpa。省煤器組合安裝誤差見表2-17-7。 表2-17-7 序 號 檢 查 項 目 允許偏差（mm） 備 注 1組件寬度偏差 5 2 組件對角線偏差 10 3組件長度偏差 10 4邊管垂直度偏差 5 5管件間距偏差 5 6支撐梁標高偏差 5 7支撐梁水平偏差 2 8集箱標高偏差 5 9集箱水平偏差 3組裝前逐排通球檢查，使用木球，用壓縮空氣送。 過熱器和聲煤器安裝前，蛇形排管必須逐排試壓，合格后方可組裝，試壓后使用壓縮

18、空氣將排管內(nèi)的積水吹凈。省煤器組合注意事項： 省煤器、蛇形管排數(shù)量較多，管端彎曲尺寸有好幾種，管夾也不相同，在組合時應分清，防止裝錯。 組合時應注意管口的臨時封閉。省煤器的找正，就是測量聯(lián)箱的水平標高、聯(lián)箱與鍋爐立柱距離，找正完畢后，應保證各處有足夠的熱間隙。省煤器吊裝：省煤器全部組合完畢后進行吊裝，總重為16.469t。6、空氣預熱器的安裝安裝前的檢查 安裝前應檢查箱外形尺寸高度偏差4mm，長、寬外形偏差3mm，上下二管板間對角線偏差不得超過7mm。 檢查焊縫有無裂紋、砂眼、管板應作煤油滲透試驗，以檢查焊縫的氣密性。 管子內(nèi)部的塵土雜物應用鋼絲刷或用壓縮空氣吹干凈。 在空氣預熱器涂一薄層石灰

19、水，干燥之后，在管板內(nèi)用噴霧器噴灑煤油，若焊縫喲縫紋，砂眼及其他缺陷時，干燥石灰土即有黑色的斑點及印紋出現(xiàn)。安裝的方法 鋼管空氣預熱器安裝允許誤差見表2-17-8。表2-17-8 序 號 檢 查 項 目 允許誤差（mm） 1支撐框架上部不水平 3 2 支撐框架標高 10 3集箱不垂直度 5 4集箱中心線與構(gòu)架立柱中心線的間距 5 5相鄰管箱的上管板標高差 5 6管箱上部對角線差 15 7波形伸縮節(jié)冷拉值 按圖紙規(guī)定值 按分段管箱進行安裝，注意管箱上下方向不得裝反。 防磨套管與管孔配合應緊密適當，一般用手稍加用力即可插入為準，其露出高度應符合設(shè)計要求。 安裝技術(shù)后與冷熱風道同時進行風壓試驗，應無

20、泄露。 安裝時在管箱的下管板與支撐梁之間墊=10mm石棉板以保證密封和管箱的熱膨脹。7、鍋爐受壓元件焊接技術(shù)措施 鍋爐安裝焊接施工的重點是鋼架和受壓元件，其中受熱面管子的焊接是保證鍋爐安全運行的關(guān)鍵。本鍋爐受熱面管子都是由廠家制造成管組供貨，現(xiàn)場焊接難度較大。要保證焊接質(zhì)量，不僅需要制定合理的焊接工藝措施，而且需要焊工有優(yōu)秀的操作技能及現(xiàn)場各相關(guān)工種認真配合，盡可能創(chuàng)造良好的焊接條件。主要焊接工程量受熱面焊接工程量一覽表見表2-17-9。基本要求 參加鍋爐受壓元件焊接的焊工必須持有有效的鍋爐壓力容器焊工合格正。合格正上的合格項目應與焊工內(nèi)容相一致。禁止無證上崗和越位焊接。#表2-17-9構(gòu)件名

21、稱管子規(guī)格材 質(zhì)焊接位置焊口數(shù)量焊接方法省煤器32X3 20#水平固定148氣焊32X3 20#垂直固定37氣焊32X3 20#30斜拉37氣焊側(cè)包墻51X5 20#水平固定112電焊108X8 20#垂直固定8電焊水冷壁60X5 20#水平固定370電焊60X5 20#垂直固定32電焊水冷壁埋管51X5 20#管管角焊44電焊42X5 20#與60X544電焊管子角焊低溫過熱器38X3.5 20#水平固定92氣焊38X3.5 20#30斜拉46氣焊高溫過熱器42X3.5 150aMo水平固定46電焊42X3.5 20#水平固定46電焊頂部過熱器51X5 20#水平固定47電焊51X5 20#

22、斜位固定94電焊頂部連接器108X8 20#水平固定20電焊108X8 20#垂直固定16電焊頂部連接管108X8 20#20斜拉8電弧焊108X8 150GMo水平固定4電弧焊108X8 150GMo垂直固定4電弧焊76X6 20#水平固定16電弧焊76X6 20#垂直固定16電弧焊下降管273X12 20#垂直固定4電焊89X4 20#水平固定44電焊89X4 20#垂直固定4電焊89X4 20#25斜拉8電焊 焊接材料應符合國家標準，材料人員應按技術(shù)人員指定的廠家采購，并提供焊接材料質(zhì)量證明書。 現(xiàn)場應建立焊條二級庫（焊條烘干室），并確定專人管理焊條，按要求負責焊條的領(lǐng)取、烘干、發(fā)放、回

23、收、記錄等?，F(xiàn)場應配備專職焊接技術(shù)人員，負責焊接技術(shù)措施的貫徹實施焊接質(zhì)量的監(jiān)督檢查工作。(3)焊接工藝 焊接施工前，應根據(jù)工程實際情況，對以前未做過的工藝平定的項目必須重新進行焊接工藝評定。 根據(jù)焊接工藝評定，制定符合工程實際焊接工藝細則具體指導施工。（4）焊接注意事項 管件組裝前，應將坡口表面及內(nèi)外壁各15mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，露出金屬光澤，并檢查有無裂紋、夾層等缺陷，然后再組裝。 焊件組對時應墊置牢固，以免再焊接過程中變形，應盡量避免強制組對，以防止引進附加壓力，使焊口在焊接時少受外力影響。 管子對口應做到內(nèi)壁齊平，其局部錯口值不超過壁厚的10%，且不大于1mm。 焊口局部間

24、隙過大時，應設(shè)法修正，嚴禁在間隙內(nèi)填充他物。 對水冷壁等管組對時，先點焊間隙合適的，對間隙較大的應在焊接過程中注意觀察，當間隙收縮到符合要求后及時點焊。 對水冷壁等管組由于焊接位置特殊，為了減少壓力和變形，保證焊接質(zhì)量，應盡量創(chuàng)造條件采用兩人對焊工藝。 焊工施焊前，應對坡口處母材和對口尺寸進行檢查，如有裂紋、重皮或尺寸偏差超過規(guī)定值時，應及時提出。待消除缺陷，偏差符合標準后方可焊接。否則，焊工有權(quán)拒絕施焊，有爭議的問題報告現(xiàn)場技術(shù)人員處理。 焊工每焊完一口后，應仔細檢查外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補并打下焊工鋼印號。1、 爐墻及保溫（1）本鍋爐爐墻和保溫施工在鍋爐本體安裝結(jié)束后進行。爐墻主要形式為

25、敷管爐墻和框架式爐墻及部分磚砌式輕型爐墻。（2）膜式水冷壁敷管爐墻用于爐膛四周，爐墻材料用漂微珠保溫磚和巖棉板組成厚度為200mm； 鍋爐爐頂敷管管爐墻分為兩部分，爐膛頂部 （即無穿頂管區(qū)域）爐墻材料全由漂微珠保溫磚組成，穿頂管區(qū)域爐墻由耐火澆注料和漂微珠保溫磚組成，爐頂總厚為280mm，框架式護板輕型爐墻用于省煤器四周，爐墻材料由耐火澆注料、輕質(zhì)澆注料和珍珠巖保溫混凝土組成，總厚度為300mm。 磚墻式輕型爐墻用于省煤器穿墻部位，爐墻材料由T-3耐火磚和漂微珠保溫磚組成墻體厚度為300mm。 省煤器爐頂、煤墻材料由耐火澆注料、輕質(zhì)澆注料和珍珠巖保溫混凝土組成，總厚度為300mm。（3）施工方

26、法：主要按砌筑說明書施工。 人員進入現(xiàn)場后，按工程需要清點材料數(shù)量，并按使用先后順序堆放整齊，并作好標記。 對爐體各部位的尺寸、標高、爐門口結(jié)構(gòu)、預埋件等，所有與砌筑有關(guān)的位置尺寸，進行復查，是否達到要求。 砌筑工程必須在有關(guān)部門對水壓試驗合格后，方能進行。 爐墻砌筑要吊垂直線，每層砌筑要拉水平線，砌體要橫平書直，灰漿飽滿，灰縫大小均勻應符合要求。 爐墻拉鉤處應水平，拉鉤應按設(shè)計安裝，不得任意減少數(shù)量。 各部位拉鉤處的異性磚，不得卡住水冷壁耳板，以免影響水冷壁的膨脹。 通過砌體混凝土內(nèi)的各種管件都要用石棉繩裹，包一層石棉布和油氈紙。平斜頂?shù)蹉^、桿、拉鉤桿等，應刷瀝青2mm。 各膨脹縫要嚴格按設(shè)

27、計的尺寸留設(shè)，其縫內(nèi)要保持干凈，不得有雜務，表面要平整，不得有錯牙，加工過的磚面不得朝向縫內(nèi)，縫內(nèi)按規(guī)定填好石棉繩層板，朝向爐膛的膨脹縫表面的石棉繩用耐火泥漿浸潤后，塞緊壓平表面，以免漏煙。 耐火保溫混凝土內(nèi)，綁扎、鋪設(shè)的鋼筋鐵絲，扎捆要牢固，尺寸要準確，并涂以瀝青。 爐墻耐火保溫混凝土膜板制作要光滑，支撐要牢固，位置要準確，表面涂一層機油塑料撥膜，檢查合格后方可澆注。11）混凝土強度達到70%以上時，方能脫膜。12）耐火保溫混凝土脫模后，馬上進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間按規(guī)范進行。13）每次耐火混凝土現(xiàn)澆，要制作試塊，以便進行各種性能的分析、試驗。14）各種耐火保溫混凝土的配料，要嚴格按照配置說明進行

28、配制，各種料都要過砰，嚴格把準各種數(shù)量，力求準確，誤差不得超過要求。15）保溫應在水壓試驗完，金屬表面防腐油漆刷完并干燥后進行/16）汽包上保溫鉤釘要焊接牢固，不得有咬肉現(xiàn)象。17）保溫材料及厚度按設(shè)計規(guī)定，捆拆要牢固。表面應 平整，模面應光滑。18）管道保溫時所有伸縮節(jié)，滑動支架及幾處管道膨脹的地方，應留20-30mm膨脹縫間隙，并嵌石棉繩。19）爐體耐火保溫混凝土的施工，按部分，按位置，按厚度，按一定的高度，四周模板立好加固后，經(jīng)檢查合格應連續(xù)施工，一次性澆注完畢。盡量減少施工縫，以增加爐體的嚴密性。（4）質(zhì)量要求 對使用各種耐火、保溫、隔熱、粉料、涂料等材料必須有產(chǎn)品合格證明書，化學分析

29、單，按國家標準驗收，符合設(shè)計要求方能使用。 鍋爐爐墻和設(shè)備及保溫工程的施工，應采取防水措施。 爐墻應按設(shè)備技術(shù)文件，留出膨脹縫，其寬度誤差為3mm，膨脹縫邊沿錯牙不大于2mm。 耐火磚、硅藻土磚、保溫板砌體要達到橫平書直，灰漿飽滿，灰縫均勻，按砌體的規(guī)范要求，灰縫不得超標。 配制的耐火磚、耐火混凝土及砌筑用的各種灰漿，配比要準確，攪拌要均勻，水泥拌和料，誤差為2%，粗細骨料5%。 爐墻要垂直，每迷誤差不得超過3mm，全高不超過1.5mm。水冷壁管中心與爐墻表面的距離+20/-10mm。過熱器、省煤器中心與爐墻表面的距離+20/-5mm。汽包與爐墻周圍間隙+10/-5mm。折煙墻與側(cè)墻表面間隙5

30、。磚砌爐墻或耐火混凝土爐墻部位穿墻管間隙+10mm。 混凝土表面不平整度不超過3mm。 混凝土模板制作安裝：模板應堅固，無下沉變形現(xiàn)象，不平度每迷不大于2.5mm，全長不大于10mm。 耐火混凝土的拌制：8mm以上的骨料一般應于四小時之前灑水悶料（但燒礬土熟料可以不悶料）。應嚴格控制耐火混凝土的水灰比。當采用機械振搗時，混凝土的塌落度應不大于3-4mm，用人工搗固時，應不大于5-6mm；特殊部位如加密集管子的穿墻處，可適當調(diào)整水灰比。 拌制好的礬土水泥耐火混凝土存放時間一般不超過30min，硅酸鹽水泥耐火混凝土一般不超過60min。10）耐火混凝土的施工：施工部位的雜物應清除干凈，搗固均勻密實

31、。 耐火混凝土一般進行連續(xù)施工，如施工必須中斷時，相隔時間不許超過現(xiàn)澆混凝土層的終凝時間，繼續(xù)澆灌時，應將以灌好的混凝土打毛，并清掃干凈，用水淋濕。 在成型保溫材料或保溫混凝土上澆灌耐火混凝土時，應有防水層隔開，在保溫混凝土上澆灌耐火混凝土時，宜待混凝土保溫期滿后進行。 安裝中當耐火混凝土接縫大于20mm時，應補澆混凝土，補澆前，混凝土內(nèi)的鋼筋應清理露出，混凝土表面應打掃清潔，用水淋濕，新澆混凝土應細致?lián)v固，并按要求養(yǎng)護。11）耐火混凝土的養(yǎng)護：硅酸鹽水泥耐火混凝土，潮濕養(yǎng)護，最佳養(yǎng)護溫度15-25，養(yǎng)護時間7天，一天后開始養(yǎng)護。 礬土水泥耐火混凝土，潮濕養(yǎng)護，最佳養(yǎng)護溫度15-25，養(yǎng)護時間

32、3天，一天后開始養(yǎng)護。 水泥膠結(jié)料耐火混凝土在高于上述溫度施工時，澆灌后3-4小時既需澆水養(yǎng)護，礬土水泥耐火混凝土應采取降溫措施。12）耐火混凝土在正常的養(yǎng)護條件下，允許拆模時間為：礬土水泥耐火混凝土不得少于一晝夜，硅酸鹽水泥耐火混凝土和礦渣硅酸鹽水泥耐火混凝土不得少于3晝夜。拆模后如發(fā)現(xiàn)微小缺陷，應及時修補。13）衛(wèi)燃帶施工：抓釘?shù)闹睆介L度和布置密度應按設(shè)備文件及施工圖紙的要求進行。衛(wèi)燃帶的管子表面必須清除鐵銹，非模式管壁間應加隔離物，嚴禁將管子內(nèi)外連接在一起。14）鐵絲網(wǎng)的施工：耐火混凝土內(nèi)鋼筋網(wǎng)應拉直鋪平，間隔點焊在管子上，兩塊間接連接在一起。 敷管爐墻的與燃燒裝置，孔門等應連接牢固，鐵

33、絲網(wǎng)之間應連接在一起。 保溫層鐵絲網(wǎng)的固定應對接。鐵絲網(wǎng)與鋼釘緊固牢靠。并保證貼在保溫層上。施工完畢后，鐵絲網(wǎng)鐵絲表面不應有鐵絲斷頭露出邊，不應有膨包和空層現(xiàn)象。鐵絲網(wǎng)在捆緊焊牢之后，應刷瀝青一道，而且要刷的均勻。（5）冬季施工： 凡晝夜室外溫度低于5（平均溫度）和最低溫度低于-3時，紅磚、耐火磚砌體，耐熱混凝土，保溫混凝土保溫等工程應采取防凍措施。 耐火制品及配制耐火混凝土的粉料，骨料應預熱至0以上，耐火灰漿及保溫灰漿應不低于+5，加熱各種材料時，應注意變質(zhì)。 冬季施工應采取防寒保暖措施，確保施工部位及周圍的平均溫度達到+5方能施工。 水泥膠結(jié)料耐火混凝土和保溫混凝土，可采用蓄熱法或加熱法（

34、電流加熱）蒸汽加熱。加熱時，普通水泥和礦渣水泥耐火混凝土和保溫混凝土，不得超過+60。采用蒸汽養(yǎng)護時，不得超過+30。 水泥膠結(jié)料耐火保溫，抹面灰漿和砌筑用灰漿不應摻用化學促凝劑。 耐火混凝土和保溫混凝土養(yǎng)護結(jié)束和抹面完工后，尚未干燥前，嚴禁受冷凍。 作好現(xiàn)場周圍溫度的測量記錄，每小時測量一次，記錄室外工作地點和砌體周圍的溫度和養(yǎng)生時間溫度。2、 水壓試驗方案（1）試驗的范圍：從給水進口到蒸汽出口的省煤器、汽包、水冷壁、過熱氣、和鍋爐附屬的汽水管道、閥門、排水管、儀表管、安全閥和汽包內(nèi)部不作水壓，安裝時分別進行試壓。 鍋爐本體所有受熱面； 給水管道 連續(xù)排污加藥取樣等系統(tǒng)；（2）試壓前的檢查和

35、準備 承壓部件的安裝是否全部完成，包括焊接、焊縫、取樣檢驗以及受熱面管子支吊架的安裝工作等。 汽水系統(tǒng)管道上所有閥門啟閉位置，使其符合水壓要求。 組合及安裝時用的一些臨時加固，規(guī)定支撐應全部割除并清理干凈。 合金鋼部分的光譜復查是否全部完成。 認真核對受熱系統(tǒng)各處的膨脹間隙和膨脹方向。 上水、伸壓、放水、放氣等系統(tǒng)是否已全部裝好，試驗用的壓力表和閥門等附件是否已安裝齊全，壓力表至少安裝兩只。并經(jīng)檢驗合格。 凡是與其他管道連接的地方用堵板用作臨時封閉。 水壓試驗時，應把安全閥隔開。 水壓試驗用的水漂、試驗用水最好用出過氧的水，也可用經(jīng)過處理的除氧水，或填加適量的氨或聯(lián)胺的軟化水，一般水溫不能超過

36、80。 應搭設(shè)必要的腳手架，并有充足的照明設(shè)施。11）配備人員落實分工檢查范圍，并準備必要的檢查和修理工具。12）整理好安裝技術(shù)記錄。13）由于鍋爐系統(tǒng)復雜，焊縫和法蘭結(jié)合面較多，滲漏的可能性也較大。采取在正式水壓試驗之前，先進行依次氣壓試驗，以檢查受壓部件是否有泄露，焊縫堵死等，有無裂紋，并及時加以消除。這樣為水壓試驗一次成功，縮短試驗時間打下基礎(chǔ)，避免了水壓試驗的發(fā)復進行。氣壓試驗一般采用1臺容量為6-9m3/min的空氣壓縮機，壓力為0.8-0.9Mpa，進氣口仍使用水壓試驗的進水口，一般使系統(tǒng)的氣壓升到0.5-0.6Mpa，用這個壓力的壓縮空氣，空氣泄露是水泄露的幾十倍，當系統(tǒng)達到試驗

37、壓力時，可把肥皂水檢查漏氣的地方，并作好記錄，以便試驗結(jié)束后處理。（3）水壓試驗的壓力規(guī)定及試驗方法 試驗壓力的規(guī)定：試驗壓力為計算工作壓力的1.25倍4.22X1.25=5.27Mpa 試驗方法：開啟所有空氣門，壓力表連通門，水位計連通門，關(guān)閉所有放水門及本體管路范圍的閥門，鍋爐進水前開啟空氣門。 開啟鍋爐進水門，使鍋爐進水，鍋爐進水可以通過主給水管進水，也可以通過水冷壁下聯(lián)箱的排水總管或省煤器入口的臨時管路進入。 一般水溫不應超過80，在寒冷地區(qū)水壓試驗環(huán)境溫度不低于0。 進水過程中應經(jīng)常檢查最高的空氣門是否冒氣，當鍋爐水位計漏水，最高的空氣門冒水10min后關(guān)閉空氣門和進水門，對鍋爐進行

38、檢查。 啟動升壓泵進行升壓，壓力上升速度為每分鐘196.12-294.2kpa，當達到試驗壓力的10%左右時，應作為初步檢查，如未發(fā)現(xiàn)泄露，以每分鐘不超過0.1Mpa速度升壓，達到工作壓力時檢查有無漏水和異?，F(xiàn)象，然后繼續(xù)升值試驗壓力，保持5min后降至工作壓力進行全面檢查，檢查期間壓力應保持不變。檢查中若無滲漏現(xiàn)象，則認為水壓試驗合格，但對焊縫處所發(fā)生的大小滲漏均應進行修理。 打開放水門進行放水、降壓，待壓力下降至接近零時，應打開所有放氣閥，盡量將水放盡，過熱器中的積水可用壓縮空氣吹盡。 放水時，可用882.54kpa的余壓力水對疏水閥門，減溫水閥門，取樣閥門，排污閥門進行一次沖洗。（4）水

39、壓試驗的缺陷處理： 在水壓試驗中，焊縫、人孔、法蘭及閥門等如有滲漏，必須消除缺陷后，重新進行水壓試驗。 如在試驗壓力時發(fā)生缺陷較嚴重，則重做壓力試驗，否則做工作壓力的水壓試驗也可，若有輕微滲水，在作消除試驗后，不必再做水壓試驗。（5）水壓試驗注意事項： 在水壓試驗中，當壓力升至鍋爐工作再繼續(xù)升壓時，應將水位計與氣泡連通閥門開閉。 實驗過程中，當發(fā)現(xiàn)有的部件滲漏時，如壓力在繼續(xù)上升，則檢查人員應遠離滲漏地點，停止升壓，放可進行檢查。 在試驗壓力時，不許進行任何檢查。 試驗壓力下的試驗不能多于兩次，鍋爐經(jīng)水壓試驗合格后，應避免再焊接。10、鍋爐漏風試驗方案（1）漏風試驗的目的：鍋爐漏風的部位與冷熱

40、風道、空氣預熱器、爐膛、除塵器等部位密封好壞，直接影響鍋爐運行。如漏風量大時，將會影響鍋爐的燃燒，增加熱損失，降低鍋爐效率，使爐內(nèi)夾渣，風機電耗大。（2）漏風試驗的方法：分兩部分進行試驗：一部分為冷熱風道和空氣預熱器，另一部分從爐膛經(jīng)水平煙道、尾部煙道、除塵器至吸風機入口。 風道和空氣預熱器部分漏風試驗。將最后一道風門當板關(guān)閉，啟動送風機使其達到最大風壓，并在試驗中保持此風壓，其檢查方法使在送風機入口加入一定數(shù)量的白粉，在漏風處有白粉漏出，或用火炬檢查。應在煙氣側(cè)進行，如有空氣噴出，則表示有不嚴密處，漏風部位作上記號，試驗完畢后予以消除。 爐膛和煙道部分的漏風試驗。嚴密關(guān)閉各部入空門、檢查門。

41、啟動風機，使爐膛保持49.03-98.06pa正壓，然后檢查煙道漏風情況，用白粉和火炬也可用燃物產(chǎn)生的煙氣。從送風機的入口吸入，有煙氣逸出就漏風，并作好記錄、標號?？蓡游L機，使爐膛保持-98.06-147.03Pa負壓，然后利用點燃的蠟燭進行檢查，蠟燭火焰有偏斜的地方，就是漏風的地方，作好記號。（3）漏風缺陷的消除： 對煙、風道的漏風應進行補焊。 對伸縮縫的漏風地方，用石棉繩之類進行堵塞。 對于孔、門處應接合面修平和裝好，并放好墊料。11、鍋爐房電氣安裝施工方案（1）施工概況：本工程包括鍋爐房、水泵房、水處理間等的電力及照明安裝和調(diào)試，所有安裝和調(diào)試工作在鍋爐水壓試驗前應全部完畢。（2）施

42、工準備工作： 應具備施工圖三套（技術(shù)人員和施工班組各一份，一份交工資料），國際圖集D363、D367、D464、D563各一份，及由廠家提供的各類技術(shù)文件。 安裝用工具、設(shè)備應配備齊全（此項由施工班組與工地負責人配備解決）。 勞動力配員：技術(shù)員1人，電工3人， 材料供應由技術(shù)人員與工地材料員聯(lián)系解決。 預留預埋工作應與土建緊密配合。/ 在上述條件均已滿足且土建允許，主輔財預備達80%時方可開工。（3）施工方法和質(zhì)量要求： 護套線敷設(shè)。使用木塞鐵釘為支持件，全為明設(shè)（鋁件緊固），線卡固定點間距離150-200mm。在穿墻或穿過樓板時，應穿鍍鋅管（DN15）保護（穿過樓板時，保護高度不得低于1.8

43、m，但如在裝設(shè)開關(guān)的地方可到開關(guān)位置）。 護套線中心線允許偏差5mm。 導線中間連接和分支連接使用瓷接頭或壓接法連接，且應裝設(shè)接線盒，護套線彎曲時，彎曲半徑不應小于導線外經(jīng)的三倍。 鋼管配套。本工程明設(shè)時，一律采用塑料脹管，木螺絲鞍形管卡為緊固件，中間管卡最大距離應符合表2-17-1要求。 表2-17-1鋼管直徑（mm）15-2025-3240最大允許距離（m）1.52.02.5在下列情況下應加裝接線盒（明配管）：管線分支；管長超過45m；管長超過30m，且有一個彎時；管長超過20m，且有二個彎時；管長超過12m，且有三個彎時；暗配管離表面不小于15mm。水平或垂直敷設(shè)的明配管線路偏差值在2m

44、內(nèi)允許3mm，全長不應超過管子內(nèi)徑1/2，在管接頭及接線盒兩端均需焊接零跨接線（穿線前）。穿管要求：彎偏程度小于管徑的10%。彎曲半徑：明配一般不小于管外徑的6倍，（一個彎時可為四倍）：暗配不應小于管外徑的10倍。進入落地式配電箱的電線管路，管口應搞出基礎(chǔ)面50mm以上。 管內(nèi)穿線。穿管導線在導線出口處應裝護套保護導線，在不進入盒內(nèi)的垂直管口穿入導線后應作密封處理。 照明電具安裝。照明電具（燈具、開關(guān)等）一律采用塑料脹管、木臺、木螺絲為支持件，裝設(shè)時應嚴格按照設(shè)計標高施工。木臺直徑小于75mm可用一個螺釘固定，超過75mm，固定螺釘不應少于兩個。儀表盤、電力配電箱均應為落地安裝，基礎(chǔ)型鋼加工圖

45、由技術(shù)人員提供，其安裝允許偏差為：基礎(chǔ)型鋼不平度1mm/m，5mm/全長，（不直度要求與不平度同）。盤（箱）不平度（兩邊誤差）5mm。自耦減壓啟動箱安裝與上同（亦包括硅整流器、皮帶廊電力控制箱）。掛墻式控制箱采用膨脹螺絲固定。照明配電箱木制明裝，箱體由技術(shù)人員提供制作圖，材料員聯(lián)系制作配電板，由技術(shù)人員提供板面布置和接線圖。 （4）施工順序及進度安排： 鍋爐一開工就可以先安裝動力配線。 待設(shè)備安裝完畢后安裝動力線。 水處理間的電氣也要提供安裝。 整個電氣安裝需要在鍋爐烘爐前全部完畢。12、鍋爐房自控系統(tǒng)安裝施工方案（1） 施工工程主要包括鍋爐儀表及檢測元件的安裝，調(diào)試以及由現(xiàn)場至控制室的全部走線的安裝。設(shè)備概況： 各種控制元件； 各種顯示儀表； 執(zhí)行機構(gòu)； 儀表盤； 其他。（2） 施工條件 應具備施工圖和施工資料四份，工程技術(shù)人員、施工班組、公司各一份，另一份作為交工資料。 材料設(shè)備的供應方法：一律由甲方供應到現(xiàn)場。 在施工過程中應與其他單位配合作好預留和預埋工作。 施工時應具備齊全的工具和勞保、安全設(shè)施。 在設(shè)備和管道上開孔、焊接及熱處理，應在清洗、補膠或保溫前結(jié)束。 施工人員配備：電工2人、儀表工2人、技術(shù)人員2人、本次施工時電工協(xié)助儀表工完成任務。