1、廣東省樂昌峽水利樞紐導流隧洞應急專項工程 排水洞隧洞段洞挖分部工程施工方案廣東水電二局股份有限公司樂昌峽水利樞紐導流隧洞應急專項工程項目經理部2008年6月廣東省樂昌峽水利樞紐導流隧洞應急專項工程排水洞隧洞段洞挖分部工程批 準： 校 核： 編 寫： 目 錄1.工程概況12.主要工程量13.施工方法23.1. 開挖方法及步驟23.2. 洞挖施工方案23.2.1. 、類圍巖開挖23.2.2. 類圍巖開挖33.3. 鉆爆設計33.3.1.炸藥品種和炮眼直徑、進尺選擇33.3.2.單耗確定43.3.3.掏槽方式43.3.4.炮孔布置43.3.5.裝藥參數表63.3.6.炮孔堵塞方式63.3.7.起爆方

2、法和順序63.3.8.裝藥爆破63.3.9.作業循環時間73.4. 出渣73.5. 洞內施工輔助作業73.5.1.通風排煙73.5.2.降塵73.5.3.照明83.5.4.洞內施工排水83.5.5.洞內供水83.5.6.安全處理83.6. 支護施工8.支護施工中遵循的原則83.6.2.鋼支撐施工83.6.3.系統錨桿施工103.6.4.噴射砼施工方法113.6.5.超前錨桿113.6.6.超前管棚支護施工133.7. 排水洞洞挖主要施工技術措施134.隧洞施工監控量測144.1. 地表下沉量量測144.2. 洞內凈空位移量測154.3. 應力、應變量測154.3.1.錨桿內力量測154.3.2

3、.鋼支撐內力壓力量測164.4. 爆破振動量測165.施工進度計劃166.工程質量保證措施166.1. 隧洞開挖質量控制點166.2. 主要控制措施167.安全生產、文明施工及環保措施177.1. 安全管理措施177.2. 安全技術措施187.2.1.施工現場常規安全措施187.2.2.爆破施工安全保證措施207.2.3.裝碴與運輸安全保證措施217.2.4.臨時支護安全保證措施217.2.5.噴錨支護施工安全措施227.2.6.洞內通風與防塵安全保證措施237.2.7.供電及照明安全措施237.3. 安全防洪措施237.3.1.設計洪水標準237.3.2.防洪度汛應急預案247.3.3.防洪

4、措施247.4. 文明施工措施267.4.1.文明施工管理267.4.2.責任制267.4.3.施工現場26排水洞隧洞段洞挖分部工程施工方案1. 工程概況排水洞位于壩址下游右岸滑石排。進水口底板高程115m，出水口底板高程98m，隧洞為城門拱洞型，斷面尺寸5m6m，洞長170m（含漸變段）。洞線地層為寒武系八村群下亞群bca巖組，巖性主要為變質石英砂巖、長石石英砂巖、板巖、泥質粉細砂巖等。巖層產狀：進水口SN/E55。鉆孔與地質測繪揭露斷層為f15：N20E/SE75，主要由糜棱巖、角礫巖組成，層間擠壓劇烈，發育片狀巖，有揉皺現象；斷層寬0.1m0.2m，規模較小。隧洞沿線弱風化帶頂面埋深0m

5、23.7m，高程95.8m162.6m；微風化帶頂面埋深11.3m38.2m，高程93.4m168.7m。隧洞圍巖風化分帶大致為（以剖面長度計，進水口樁號為13.3m）：13.3m28.1m為弱風化，28.1m161.2m為微風化帶，161.2m186.9m為弱風化帶；186.9m193.3m為強風化帶（193.3m為出水口）。地下水埋深2.3m28.0m，高程為95.9m158.3m。在土層和強風化帶中進行注水試驗，試驗范圍值為0.410-3cm/s0.4710-2cm/s，都屬中等強透水性。在弱風化帶和微風化帶中壓水試驗，結果反映在洞身附近透水率多小于3Lu，都小于5Lu，范圍值為1.28

6、Lu4.24Lu，屬弱透水層。排水洞圍巖分類：從漸變段段至出口（長度按洞中心軸線長度計），類圍巖1段、累計長度33.7m、占19.8%；類圍巖2段、累計長度117.1m、占68.9%；洞口為類圍巖，2段、累計長度19.1m、占11.3%。洞口段均在強弱風化巖體進洞，洞身大部分處于微風化巖體內，工程地質條件較好。2. 主要工程量排水洞隧洞段洞挖主要工程量項目序號項 目單 位數 量備注1石方洞挖m371732錨桿（L=2.5m，22）根10493錨桿（L=3.0m，22）根2404噴C20砼（厚100mm）m32545襯砌砼C25m322376鋼筋網t1.4282007鋼拱架t17.6318型8排

7、水孔（單孔L=2.5m）m5103. 施工方法根據地質資料顯示排水洞隧洞段主要為類圍巖，地質條件較好，且隧洞開挖斷面較小，擬采取一次全斷面開挖，循環進尺為3.3m。從進出口兩個工作面同步開挖，由于受交通條件及洞口場地限制，三臂鉆等大型設備無法進入工作面，因此本工程打鉆采用人工手風鉆及液壓鉆機打鉆；出渣主要采用輪式裝載機裝渣，15t自卸汽車運輸，隧洞的支護采用系統錨桿噴混凝土聯合支護。洞口段為類圍巖，地質條件稍差，設計采用18鋼拱架+50管棚加強支護。3.1. 開挖方法及步驟考慮防洪需要，排水洞出口段分兩步開挖；即100.0以下待全洞貫通后擴挖。其余采用全斷面開挖。隧洞洞挖施工程序如下。測量放樣

8、鉆孔裝藥爆破通風排煙安全處理出渣下一循環隧洞洞挖施工程序3.2. 洞挖施工方案3.2.1. 、類圍巖開挖、類圍巖采用鉆爆法全斷面掘進施工，光面爆破。利用YT28手風鉆鉆孔，人工裝藥，掏槽方式為單空孔菱形掏槽。出渣方式為兩方側翻裝載機配1520t自卸汽車出渣。3.2.2. 類圍巖開挖開挖過程中采取“短進尺、淺孔、少藥量、多循環、勤支護等方法進行。采用人工、風鎬及淺孔小藥量減弱松動爆破相結合進行開挖。對較嚴重斷層裂隙破碎帶，出現大股水流，較大弱裂隙滲水，大面積滲水等，先按要求進行引、堵、排、塞、灌等處理。開挖每進尺1.0m后，及時進行砼初噴支護，再進行鋼拱架支護、打設錨桿、掛鋼筋網復噴砼等。開挖前

9、先進行超前錨桿施工，再開挖，支護工作緊隨其后作業。噴砼支護采用干噴法。開挖采用YT28型手風鉆鉆孔，楔形掏槽，周邊光爆，爆碴采用PC200反鏟挖掘機扒至掌子面，由側翻裝載機15t自卸汽車出碴。3.3. 鉆爆設計為了保證隧洞段洞挖質量和施工進度，隧洞開挖采用光面爆破法施工，排水洞由于斷面較小，采用全斷面爆破。巖石類別有類，施工中將根據不同的圍巖類別以及斷面形狀設計炮眼位置、個數、裝藥量。3.3.1. 炸藥品種和炮眼直徑、進尺選擇1、炸藥選用炸藥選用2#巖石乳化炸藥，藥卷直徑32。2、炮孔直徑選用D= 其中為不偶合系數，為藥卷直徑。選用較小不偶合系數=1.2，則D=1.2*32=38，因此炮孔直徑

10、選用38，鉆頭采用35。3、鉆孔深度選用鉆孔深度參照以往在隧洞施工經驗及施工進度計劃安排，進尺選擇如下表。 鉆孔深度選用表圍巖類別循環進尺（m）3.33.32鉆孔深度（m）3.83.82.33.3.2. 單耗確定耗藥量參照以往施工的經驗值，選用如下表。 炸藥單耗量選用表（kg/m3）圍巖類別炸藥單耗（kg/m3）1.61.31.03.3.3. 掏槽方式排水洞隧洞斷面型式為城門洞型，開挖斷面尺寸為6.37.3m（凈寬凈高），隧洞掏槽采用“斜眼掏槽”。3.3.4. 炮孔布置選用類圍巖炮孔布置，其它圍巖類似，如下圖。圖中指網路起爆順序炮孔布置立面圖炮孔布置平面圖3.3.5. 裝藥參數表 隧洞類圍巖爆

11、破參數如下表：孔位起爆孔序孔深(m)孔距(cm)裝藥結構單孔藥量(kg)孔數(個)總藥量(kg)備注掏槽孔2.00.4連續1.81018斜眼3.80.4連續3.0824斜眼 輔助孔3.870連續2.21226.43.870連續2.013263.870連續1.8610.83.880連續1.646.43.880連續1.62946.4光爆孔3.860間隔0.83225.6合計114183.63.3.6. 炮孔堵塞方式炮孔堵塞采用預先制作好的炮泥卷，嚴格按施工爆破設計要求堵塞。炮泥采用1:3粘土和砂的配制品，制成長35cm，30mm的柱狀。3.3.7. 起爆方法和順序為保證周邊孔同時起爆，周邊孔內的炸

12、藥用導爆索串聯，然后在孔口將所有的導爆索并聯。所有孔眼均由塑料導爆管毫秒雷管起爆，網絡起爆順序如下：起爆器電線電雷管塑料導爆管毫秒雷管炸藥3.3.8. 裝藥爆破利用鉆孔平臺作為裝藥的操作平臺，人工裝藥，炮工作業組專人負責分發起爆藥卷給裝藥工人，從掌子面上部往下部進行，以免作業時掌子面石塊掉落破壞塑料導爆管，作業組長全面統一指揮作業人員，避免錯裝（段位）、漏裝。炮孔堵塞采用預先制作好的炮泥卷，嚴格按施工爆破設計要求堵塞。聯網前仔細檢查有無錯裝雷管（段位）、漏裝炮孔。嚴格按設計要求聯結，結點要牢固，起爆雷管的起爆方向要正確，以免拒爆，聯網兩人以上操作，監督進行。檢查網絡無誤、設備、器材、人員等轉移

13、到安全地點后，方能由炮工點火起爆。3.3.9. 作業循環時間每一循環，測量放樣至出碴清理，各工序作業時間按排如“隧洞循環作業時間表”所示。隧洞循環作業時間表序號工序名稱時間（小時）24681012141618201測量放樣2鉆孔3裝藥起爆4通風排煙5安全處理6出 碴7噴錨支護 注：單個工作面平均每循環進尺3.3米，循環時間20.0小時；平均日進尺4米，平均月進尺： 428=112m。3.4. 出渣出渣采用輪式裝載機裝渣，15t自卸汽車出渣。 3.5. 洞內施工輔助作業3.5.1. 通風排煙隧洞開挖過程中，人體吸入的空氣的含氧量不應小于20%，考慮到時間、濕度、溫度及污染物的綜合影響，空氣中的瓦

14、斯、煙霧和粉塵等雜質濃度不得超過國家規定的人體安全保健標準，要求洞內施工的每人的新鮮空氣供給量不小于3m3/min。根據隧洞斷面尺寸、長度和以往的經驗，經計算，在隧洞開挖進尺超過100m以后，采用負壓抽風和正壓送風相結合的排煙系統，以負壓抽風為主，下壓送風為輔。通風機選用275KW軸流風機，通風管采用D=1400mm的風管，前后的鼓風機用風管串聯。隧洞施工過程中一直啟動通風設備通風，保證在放炮后30min內將瓦斯濃度降到允許范圍內。3.5.2. 降塵為了降低有害氣體濃度，降低粉塵含量，在掌子面30m處，距離地面3m處設兩個噴霧降塵器，進行水幕降塵。爆破前10min打開閥門，放炮30min后關閉

15、。3.5.3. 照明在隧洞施工期間，洞內必須提供全部照明，亮度符合規范規定標準，洞內照明系統的電壓采用安全電壓。照明電源采用36V安全電壓，利用行燈變壓器降壓引入洞內。3.5.4. 洞內施工排水洞內排水分兩種情況，第一種順坡排水，采用排水溝順排，排水溝尺寸擬定為30cm30m；第二種逆坡排水，采用排水溝把工作面內的集水匯集水坑內，利用水泵統一抽排。3.5.5. 洞內供水采用f150鋼管從洞外供水主管取水至洞內工作面。3.5.6. 安全處理安全處理由專人負責，由有隧洞安全處理經驗的專職安全員帶12名安全工人進行安全處理。爆破后，人工清除掌子面及邊頂拱上殘留的危石及碎塊，保證進入人員及設備的安全。

16、在整個施工過程中，設專職安全員每天進行安全檢查，發現問題及時處理。3.6. 支護施工噴混凝土設計標號為C20，各部位的噴混凝土厚度按下列要求控制：類圍巖地段:厚8cm，類圍巖洞段: 厚8cm，類圍巖洞段: 厚10cm。系統錨桿規格為級22，L=2.5m，錨桿全部為填漿式。間排距和長度按下列要求控制：類圍巖洞段：間排距1.251.25m；漸變段：間排距1.51.5m。類圍巖洞段：間排距1.21.2m，L=3.0m。3.6.1. 支護施工中遵循的原則.類圍巖隨挖隨護。.類圍巖支護滯后開挖面2030m，與開挖平行作業。.支護確保與圍巖粘結緊密，使支護與圍巖共同受力，形成無彎矩結構，以充分利用圍巖自承

17、能力。3.6.2. 鋼支撐施工隧洞在開挖過程中遇到不良地質或不穩定巖層時，需采用鋼拱架支撐加強支護。3.6.2.1. 鋼支撐施工工藝流程測量定位施工準備開挖斷面檢查鋼支撐拼裝架立就位焊接縱向連接筋噴射混凝土洞外支撐加工局部欠挖處理鋼支撐施工工藝流程如下圖3.6.2.2. 鋼支撐加工A.鋼支撐按設計要求下料，預先在洞外結構件廠將I18工字鋼定型制造加工。B.鋼支撐加工后進行試拼，沿隧洞周邊輪廓允許誤差不應大于3cm，鋼支撐由頂拱，側拱各單元鋼構件拼裝而成。各單元用螺栓連接，螺栓孔眼中心間誤差不超過0.5cm。c.鋼支撐平放時，平面翹不大于2cm。d.拼裝合格后，分節運輸至洞內。3.6.2.3.

18、鋼支撐架設工藝安裝前，先對斷面進行檢查，局部欠挖時及時處理。鋼支撐安裝在初噴前進行，安裝時測量控制鋼支撐的中線、高程、垂直度。每榀鋼支撐之間，環向每隔0.751m設置1根連接鋼筋。鋼格柵與錨桿連在一起。鋼格柵與圍巖之間每隔 1米用墊塊連接。a.為保證鋼支撐置于穩固的地基上，施工中在鋼支撐基腳部位挖槽，架立鋼支撐時就位，軟弱地段在鋼支撐基腳處設深孔錨筋束以增加基腳承載力。b.鋼支撐平面應垂直于隧洞中線，其傾斜不大于2，鋼支撐的任何部位偏離垂面不應大于5cm。c.為保證鋼支撐位置安設準確，隧洞開挖時在鋼支撐的各連接板處預留鋼支撐連接板凹槽；兩拱腳處和兩邊墻腳處預留安裝鋼支撐槽鋼凹槽。初噴砼時，在凹

19、槽處打入木楔，為架設鋼支撐留出連接板（或槽鋼）位置。d.鋼支撐按設計位置安設，在安設過程中當鋼支撐和初噴層之間有較大間隙應設騎馬墊塊，鋼支撐與圍巖（或墊塊）接觸間距不應大于50mm。e.為增強鋼支撐的整體穩定性，將鋼支撐與錨桿焊接在一起，并用510角鋼將每榀鋼支撐縱向連成整體，角鋼間距視情況取12m。f.為使鋼支撐準確定位，鋼支撐安設前均需預先安設定位系筋。系筋一端與鋼支撐焊接在一起，另一端錨入圍巖中0.51.0m并用砂漿錨固，當鋼支撐架設處有錨桿時盡量利用錨桿定位。g.鋼支撐架立后盡快噴砼作業，并將鋼支撐全部覆蓋，使鋼支撐與噴砼共同受力，噴射砼先從拱腳或墻處向上噴射，以防止上部噴射料虛掩拱腳

20、（墻腳）不密實，造成強度不夠，拱腳（墻腳）失穩。3.6.2.4. 鋼支撐附件1).鋼支撐的所有附件，均應采用鋼板或型鋼制成，附件包括鋼擋板、鋼棚架、鋼枕、鋼楔和鋼柱鞋等。2).鋼支撐的附件安置就位后，應與鋼支撐焊牢，以防松動，澆筑混凝土時，可將鋼支撐及其附件留在其中。3).不允許使用木材制作的附件作為臨時支撐。3.6.2.5. 施工注意事項1).安裝前分批檢查驗收鋼支撐的加工質量，不合格的禁止使用。2).鋼支撐有足夠的剛度和強度，焊接質量符合規范要求。3).各接接頭連接牢固、縱向連接鋼筋等配件齊全，結構穩定。4).同一榀鋼支撐位于同一平面上，傾斜度不大于50mm。5).嚴格控制中線及標高。6)

21、.鋼支撐與巖面安設鞍形墊塊，確保巖面與拱架密貼。3.6.3. 系統錨桿施工.砂漿錨桿施工工藝流程見下圖。布孔定位鉆孔沖洗、檢查注漿插錨桿.錨桿預先在洞外按設計要求加工制作，錨桿臺車造孔，人工安裝。錨桿鉆孔必須按設計參數施工，達到標準后，用高壓風水沖洗孔內粉塵，并將污水清理干凈，錨桿埋設采用“先注漿后插錨桿的方法”施工。具體方法是先用注漿機將孔內砂漿注滿，然后用鉆機沖擊錨桿，緩緩將錨桿插入，之后將孔口堵塞。.掛網施工掛網一般在先噴砼一次后施工。鋼筋網采用直徑8的光面一級鋼筋，鋼筋網編織采用現場編織，先按23m間距編織縱向和橫向鋼筋，與錨桿焊在一起，再按設計的網格間距編織縱向和橫向鋼筋，鋼筋網用扎

22、絲捆扎。鋼筋網與巖面間設墊塊，保證噴護時將鋼筋網全部包裹起來。掛網驗收后，及時噴砼覆蓋。3.6.4. 噴射砼施工方法噴射砼采用干噴法。.外加劑、材料試驗：支護施工前，對擬用錨桿、膠凝材料、外加劑作試驗，合格產品才能用于工程。.施工準備供風、供水管路就位；施工材料、噴射機運抵施工現場；通風、照明布設到位；并檢查、試運行確認完好。現場清理噴射面，用高壓風水槍沖洗噴射面。噴射面如有滴水部位，埋設導水管排水，處理完畢后，埋設噴射厚度的標志。.噴射砼施工噴射料在拌和樓拌制，用6m3攪拌車運送至施工現場。液態速凝劑在噴射嘴添加，噴射砼自下而上分段分片依次進行，一次噴射厚度35cm，后一層在前一層終凝后進行

23、。且在二次噴射前先用風、水清洗噴射面，噴射作業緊跟開挖作業施工。噴砼初凝3小時后再進行爆破作業。3.6.5. 超前錨桿對圍巖因地質條件差，采用超前錨桿進行支護，錨桿規格22 L=4m。(1). 超前錨桿施工工藝鉆孔清孔孔內注漿安插錨桿施工準備質量檢查漿液制備錨桿加工、運輸錨桿施工主要采用手風鉆進行鉆孔，人工安插錨桿，錨桿注漿機注漿，其工藝流程如下：(2).錨桿施工材料技術要求1).錨桿：錨桿的材料按施工圖紙的要求，選用級或級高強度的螺紋鋼筋或變形鋼筋；2).水泥：采用標書規定的42.5水泥；3).砂：采用最大粒徑小于2.5mm的中細砂；4).水泥砂漿：水泥砂漿的強度等級不應低于20Mpa；5)

24、.外加劑：按施工圖紙要求，在注漿錨桿水泥砂漿中添加的速凝劑和其它外加劑，其品質不得含有對錨桿產生腐蝕作用的成份。(3).錨桿孔的鉆孔施工對于7m以內錨桿采用手風鉆鉆孔，7m以上錨桿采用潛孔鉆鉆孔，具體施工技術要求如下：1).錨桿鉆孔開孔應按施工圖紙布置的鉆孔位置進行，其孔位偏差應不大于100mm。2).錨桿孔的孔軸方向應滿足施工圖紙的要求。施工圖紙未作規定時，其系統錨桿的孔軸方向應垂直于開挖面；如遇有局部加固，局部加固錨桿的孔軸方向應與能滑動面傾向相反，其與滑動面的交角應大于45。3).注漿錨桿的鉆孔孔徑應大于錨桿直徑，施工時，若采用“先注漿后安裝錨桿”的程序施工，鉆頭直徑應大于錨桿直徑15m

25、m；若采用“先安裝錨桿后注漿”的程序施工，鉆頭直徑應大于錨桿直徑25mm以上。4).孔深必須達到施工圖紙的規定，孔深偏差值不大于50mm。(4).錨桿注漿施工采用人工安插錨桿后，用小型錨桿注漿機進行注漿，其施工技術要求如下：1).錨桿注漿機的水泥配合比，應在以下規定的范圍內通過試驗選定：水泥：砂，1:11:2（重量比）水泥：水，1:0.381:0.45。砂漿要拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿要在初凝前用完，并嚴防石塊、雜物混入；砂漿開始或中途停止超過30min時，要用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路。2).錨桿桿體對中插入，桿體插入孔內長度要不小于設計規定的95%，插入后應在孔口將桿體固定；錨

26、桿注漿后，在砂漿凝固前不得敲擊、碰撞和拉撥錨桿。3).先注漿后插桿體時，注漿管應先插到鉆孔底；開始注漿后，徐徐均勻地將注漿管往外抽出，并始終保持注漿管口埋在砂漿內，以避免漿中出現空洞；后注漿的永久支護錨桿和預應力錨桿應在錨桿安裝后立即進行注漿。4).注漿時應堵塞孔口，注漿管應插至距孔底510cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，隨即迅速將桿體插入，若孔口無水泥砂漿溢出，應將桿體拔出重新注漿。5).在類圍巖及特殊地質圍巖中開挖隧洞，要先噴混凝土，再安裝錨桿，并要在錨桿孔鉆完后及時安裝錨桿桿體。3.6.6. 超前管棚支護施工排水洞出口類圍巖采用小管棚超前支護；管棚采用50的無縫鋼管，L=6m，40

27、0，其打設仰角為12，鋼管上間隔25cm按梅花形鉆6mm的小孔，并在鋼管中注水泥漿液，其水泥漿水灰比控制在0.5:1.51.0:1.5之間，注漿初壓力為0.51.0MPa，終壓力為2.02.5MPa，注漿結束后用10號水泥砂漿填充，達到先支護后開挖的超前支護目的。采用人工手風鉆鉆深孔、壓鋼管施作管棚。3.7. 排水洞洞挖主要施工技術措施施工作業程序的原則是：利用隧道進、出洞口同時開設工作面進行施工。隧道圍巖采用手風鉆鉆孔，、，每循環開挖進尺控制在3.3m。IV類圍巖每環進尺控制在1.02.0m，采用弱爆破,初期支護,開挖后及時完成初期支護。超前支護采用錨桿臺車及注漿機施作超前導管、超前早強砂漿

28、錨桿，初期支護采用錨桿臺車打砂漿錨桿，干式混凝土噴射機噴射混凝土，人工架立鋼支撐，出碴運輸采用2m3裝載機及1520t自卸汽車完成無軌運輸施工。.本標段開挖與支護采用“新奧法”指導施工，制定科學合理的施工安全措施，地質條件差的洞段采用“短進尺、弱爆破、多循環、強支護、勤觀測”的方法。.隧洞開挖采用微差爆破技術，周邊光面爆破的控制爆破。爆破采用非電毫秒雷管光面爆破。.合理安排施工次序，保證通道暢通，充分發揮機械設備的效率。.采用配套設備，全面機械化施工，滿足高強度施工需要。開挖支護量大，從鉆孔、裝藥，裝渣、運渣、撬挖、噴混凝土、錨桿鉆孔及安裝，每一道工序都采用配套的機械施工，提高生產效率。.在破

29、碎帶和類圍巖區及時噴混凝土，由于管棚+鋼拱架+噴錨支護具有較好的抗斷裂韌性，整體性好，適應巖體變形能力強，施工方便、快速、安全，是破碎帶和軟巖段圍巖支護的一種好方法。.加強圍巖變形監測，重視補強加固工作，發現支護不充分時，盡快補強加固，防止因不利結構面而造成邊墻或頂拱失穩或可能出現的巖爆現象。4. 隧洞施工監控量測施工監控量測是噴錨施工和安全監視的重要手段。在施工管理中組織了爆破振動量測和凈空量測（包括拱頂下沉）量測小組，按規定時間進行量測并反饋于施工。量測項目為地表下沉、凈空位移收斂量測、拱頂沉降、錨桿應力、鋼支撐內力、支護間壓力、裂縫試驗和震動波量測等。其中，支護間壓力采用壓力盒、預先埋于

30、砼中，且做好引出線的安裝和保護；收斂量測使用采用JSS30/10A型數顯收斂計，震速量測采用CD-1型速度傳感器12個，GZ2型測振儀一臺和SC-16型光線示波器一臺。4.1. 地表下沉量量測在洞口淺埋地段及淺埋隧洞地段測設，采用水準儀及塔尺進行量測，測設點布置見下圖“地表下沉量測圖”，后視點選取在爆破震動影響范圍外的可通視外露巖面上地表下沉量測圖4.2. 洞內凈空位移量測作為施工量測的目的，是充分掌握開挖和噴錨后的圍巖變形狀態，尤其是施工初期圍巖變形狀態。收斂位移量測是監控圍巖變形的主要手段，在515m內布置一個端面進行量測。量測頻率和時間在開挖第一周內，對AB、BC和AC三測線以2次/天進

31、行。第二周內以1次/天，第三周以后以1/2天進行量測；一個月后，一般來說位移值已收斂，只有0.2mm/天以下，此時每周量測一次或不再量測。如遇如大斷層等地質狀況差的斷面，增設D、E兩量測點。量測結果記入量測日志并加以分析。對凈空位移較大，且噴砼裂紋較嚴重的地段，采取增補錨桿和加厚噴射混凝土層的措施。洞內凈空位移量測圖說明：圖中D1，D2，H為必測，D3，D4，H1為地質不良段選擇量測。4.3. 應力、應變量測4.3.1. 錨桿內力量測使用開口式摩擦式鋼管錨桿，進行應力應變量測來確定巖層大致的松弛范圍，并可由此提供決定錨桿長度的判斷資料，也可了解光面爆破對圍巖的大致擾動范圍。4.3.2. 鋼支撐

32、內力壓力量測使用支柱壓力計，每10根格柵鋼架測一根，以掌握其變形情況，為設計、施工鋼模拱架提供依據。4.4. 爆破振動量測用來測定爆破后圍巖擾動后的穩定程度。本隧洞使用CD-1型速度傳感器，GZ2六線測振儀和SC-16型光線示波器來進行振動量測。量測點布置 在收斂測點附近，在一般情況下，三向（垂直、縱向、環向）速度中，以垂直向最大，且多以垂直振動速度作為對圍巖破壞的判據。因此，量測垂直振動速度，每次都是量測最近掌子面的兩個端面，共計六個測點。5. 施工進度計劃排水洞隧洞洞挖施工從進、出口同時進行開挖，洞挖石方量約7173m3。單個工作面平均每循環進尺3.3米，循環時間20.0小時；平均日進尺4

33、米，平均月進尺428=112m。隧洞洞長170m（含漸變段）。計劃2008年7月6日開工，從進口開挖140m，從出口開挖30m，隧洞洞挖30天完成；即排水洞開挖施工時間為2008年7月6日2008年8月4日。祥見附表：排水洞隧洞段洞挖分部工程施工進度計劃。6. 工程質量保證措施6.1. 隧洞開挖質量控制點隧洞開挖質量的控制，主要包括隧洞中線及高程、隧洞開挖規格、噴錨支護等的質量控制。6.2. 主要控制措施堅持安全生產、質量第一的方針，健全質量保證體系，加強質量管理。隧洞施工過程中，堅持“四員”（質檢員、施工員、安全員、調度員）到位和“三檢制”，確保開挖質量。對出現的施工質量與安全事故，采取“三

34、不放過”的原則。強化采用了可控制每臺班、每個工種的作業情況的開挖循環記錄表，表中包含了作業時間、鉆孔數量、爆破效果的幾個指標、作業中出現的問題和現象等，以分析質量盲點，采取有效措施。對隧洞開挖鉆手進行“定邊評比”，實施獎罰，即：每位鉆手每循環鉆孔時，固定負責掌子面上同一部位的鉆孔，爆破后，根據輪廓或周邊孔的半孔情況，評定其鉆孔質量，實施獎懲，大大提高了鉆孔精度，有效控制超欠挖。開挖過程中，應嚴格控制隧洞方向、中心線和高程。每次爆破后,均應進行斷面規格檢查，發現不符合設計要求應及時處理。在不良地質地段中開挖，應在地質預報基礎上，堅持預防為主的方針，在確保安全的前提下，制訂切實可行的施工方案。根據

35、實際圍巖條件選擇、調整爆破方案，對不同類型的圍巖洞段，合理使用掏槽孔布孔方式，改善了掏槽效果。施工中，及時掌握、分析圍巖條件，對爆破方案及爆破參數進行及時調整，以保證爆破效果，減小超欠挖。噴錨支護施工，包括施工工藝、噴混凝土和錨桿注漿材料、配合比等，嚴格按設計文件或有關規程規范執行，編制作業指導書，以確保噴錨支護的施工質量。7. 安全生產、文明施工及環保措施7.1. 安全管理措施、項目經理是本工程施工安全生產的第一責任人，在布置、計劃、組織檢查、總結工作時，必須把安全工作放在首要位置。、建立完善的安全檢查管理網絡，項目部設安全監察員，工區設專職安全員負責工程的日常安全管理及施工工作，并賦予他們

36、進行安全管理、指導、檢查、監督、制止違章、在危險時刻采取緊急措施、組織考核安全工作等責任與權力。專職安全員持證上崗，在現場均配戴工作標志。、開工前針對工程實際編制可行的安全措施計劃，并限期實施，沒有安全保障措施的項目，不準開工，直到訂出安全保障措施為止。、每月召開一次安全會議，討論決定安全生產的重大事項；每周進行一次安全檢查，檢查總結一周的安全的工作，落實整改措施。、完善并執行安全規程，其中包括：機械設備安全操作規程；安全用電制度；防火安全制度；特殊工作安全制度；事故報告制度等。、實行安全目標管理，層層分解落實安全指標，嚴格執行與經濟掛鉤獎懲制度，堅決實施安全否決權制度。、配齊必要的勞動防護用

37、品，如防毒面罩、水鞋、安全帽、手套等，所有施工員進入工地，必須按規定配戴安全防護用具，無關人員一律不準進入工地。、施工入口處設立“施工現場安全管理規定”安全牌和其他警示標志、安全宣傳標語等。、沒有穿防護用品的職工不得進入施工現場；特殊工種及設備操作人員均應持證上崗；、安全記錄: 安全會議、安全檢查情況、事故及其處理、安全教育、安全知識考試等應作好記錄備考，由安全員負責。7.2. 安全技術措施7.2.1. 施工現場常規安全措施（1）所有進入現場人員，按有關規定穿著工作服、勞保鞋、配帶安全帽，特殊工作人員要配帶專門的防護用品，如電焊工要配帶面罩和目鏡。（2）施工現場和各種施工設施、管道線路等，要符

38、合防洪、防火、防砸、防風以及工業衛生等安全要求。（3）施工現場存放的設備、材料，做到場地安全可靠，存放整齊，通道暢通。（4）場內道路設計、施工要做到符合行車要求，對于頻繁交叉路口，派專人指揮，危險地段要掛“危險”或“禁止通行”標志牌，夜間設紅燈示警。（5）施工運輸便橋要精心設計，精心施工，確保機械和人員安全通過。（6）施工區內的地下線纜和供排水管道事先查明走向，與有關部門聯系并處理妥當，才破土動工。（7）土方開挖自上而下進行，未以安全技術論證和主管部門批準，嚴禁采取自下而上的開挖方法。（8）設計邊坡開挖前，做好開挖線外的危石清理、削坡、加固和排水等工作。（9）嚴禁在開挖邊坡頂、坡腳等不安全的地

39、區停留和休息。（10）洞內變電站丁洞應有足夠的空間，配備充足的消防器材，設立安全防護隔離帶，并有可靠的防洪排水措施。（11）火工材料、油料等易燃易爆物品，嚴格按國家頒布的安全規程采購、運輸、保管和發放，嚴格遵守國家有關爆破器材的管理規定。（12）嚴格按批準的爆破作業安全措施文件規定的要求進行爆破作業，不良地質段采用“短循環，弱爆破，快支護”的施工方法，控制圍巖的變形量，保證施工安全。（13）工程爆破用火工材料如炸藥、雷管、火索、導爆管等必須檢查試驗合格后才能使用，避免事故的發生。（14）嚴格按施工組織設計要求施工，及時做好安全處理，及時做好噴錨支護，防止塌方和掉塊，保證施工機械和施工人員的安全

40、。（15）所有施工洞口及時用混凝土支護，保證洞口安全。（16）設立專職的隧道施工安全監測小組，加強施工量測，及時掌握隧洞的變形情況，預報隧洞施工安全狀況，出現險情及時采取工程措施及時處理，保障施工安全。（17）加強通風排煙工作，嚴格按規范要求控制粉塵和有毒氣體含量，保證施工人員安全。（18）砼澆筑時搭設的支架及平臺必須牢固可靠，必要時，應制定相應的安全技術措施。（19）施工中，經常檢查設備、施工架、欄桿、工作平臺、梯子等，電動設備、照明等都必須進行檢查測試和保養，資料記載應作保存備查。凡不符合規定的采取措施及時更換或重新配置。（20）施工現場的洞、坑、溝、井口等危險處，設有安全設施或明顯標志。

41、（21）全體施工人員必須嚴格遵守崗位責任制和交接班制度，并熟知本工種的安全技術操作規程，在生產中堅守崗位，嚴禁酒后上崗。（22）一切起重機械在使用前要經過試車檢查，使用時設專人指揮，禁止斜吊，禁止任何人在吊運物品上或在下方停留和行走。物件懸空時，駕駛員不能離開操作崗位。（23）挖掘機工作時，任何人不得進入挖掘機的危險半徑內。（24）搬運材料和使用工具時，必須時刻注意自已和周圍及上下方面人員的安全；上下傳送器材或工具時，禁止拋擲。（25）遇有惡劣天氣影響施工安全時，禁止進行露天高空、起重和打樁作業。（26）不得在架空電力線正下方施工、搭設作業棚、建造暫時設施和堆放物品。（27）起重機通過架空電力

42、線時，將起重臂落下，起重機任何部分與電力線的最小距離不得小于2m，起重機任何部位及被吊物邊緣與電力線的最小水平距離不得小于下表規定：輸電線路電壓（KV）10112035154220最小水平距離（m）24810（28）不能保證與架空電力線間安全操作距離時，應采取增設絕緣屏障、遮攔等防護隔離，并懸掛醒目警示標志。 （29）電工、焊工、爆破工、起重機司機和各種機動車輛司機，必須經過專門培訓，考試合格后發給操作證，方準獨立操作。7.2.2. 爆破施工安全保證措施(1)洞內爆破作業做到統一指揮信號，人員撤離到安全距離外，不受有害氣體沖擊。其安全距離為：掘進坑道內不少于200m；相鄰的平行坑道內不少于10

43、0m。(2)隧道施工放炮，由取得“安全技術合格證”的爆破工擔任，嚴格防護距離和爆破警戒。放炮后10min 才準許人員進入工作面，經找頂清除危石、錨噴支護后方能繼續施工。(3)每日放炮時間及次數根據施工條件明確規定，裝藥離放炮時間不應過久。爆破前爆破人員嚴格檢查爆破網絡，確保一次起爆。(4) 遇到下列情況嚴禁裝藥爆破：照明不足；工作面巖石破碎尚未支護；發現可能有大量巖溶、巖爆及高壓水涌出地段。(5)爆破后必須經過通風排煙，且其相距時間不少于15min ，并經過以下各項檢查和妥善處理后，其他工作人員才準進入工作面。有無瞎炮及可疑現象，有瞎炮必須由原爆破人員按規定處理；有無殘余炸藥或雷管；頂板兩幫有

44、無松動石塊；支護有無損壞與變形。(6)裝炮時嚴禁火種，嚴禁明火點炮，嚴禁裝藥與打眼同時進行。(7)兩端工作面接近貫通時，加強兩端的聯系與統一指揮。當兩端工作面距離余留八倍循環進尺時，停止一端作業，并將人員機具撤走，在安全距離處設立警告標志。(8)抓好現場管理，搞好文明施工，經常保持現場管線整齊。燈明、路平、無積水，對易燃、易爆等危險品按規定保存和堆放，并注明標志，嚴格發放制度。切實作好防洪、防火、防中毒、防淹亡等工作。杜絕重大傷亡，減少一般性事故。7.2.3. 裝碴與運輸安全保證措施(1)運輸車輛嚴禁人、料混裝。(2)機械裝碴時，坑道斷面尺寸必須滿足裝碴機械安全運轉，并符合下列要求：裝碴不準高

45、于車廂；裝碴機與運碴車之間不準有人；為確保運碴車就位良好和安全進出，派專人指揮。(3)運輸車輛限制速度規定見下表運輸車輛限制速度規定表項目 作業地段 非作業地段 成洞地段 正常行車 10 km/h 20 km/h 20 km/h 會 車 5 km/h 10 km/h 10 km/h (4)洞口、平交道口和狹窄的施工場地，設置“緩行”標志，必要時安排人員指揮交通。(5)車輛行使遵守下列規定：嚴禁超車；同向行駛車輛保持20m 的距離，洞內能見度較差時，加大距離；車輛啟動前必須了望與鳴笛；駕駛室不得搭載其他人員；車輛不得帶故障運行。(6)車輛在洞內行駛時，施工人員必須遵守下列規定：不準與車輛機械搶道

46、；不準扒車、追車和強行搭車。(7)洞內倒車與轉向，必須開燈，鳴笛并派專人指揮。7.2.4. 臨時支護安全保證措施(1)施工期間現場負責人會同有關人員對各部位支護定期檢查。在不良地段，每班指定專人檢查，當發現支護變形或損壞時，立即修整加固。(2)嚴禁將支撐放在虛碴或軟弱的巖石上，軟弱圍巖地段底面加設墊板或墊梁，并加木楔塞緊。(3)加強支護或及早進行永久襯砌。(4)對開挖后自穩程度很差的圍巖或噴射混凝土尚未達到一定強度即趨失穩的圍巖或噴錨后變形量超過設計允許值以及發生突變的圍巖，采取及時加強臨時支護措施。(5)對洞內拱頂和地表布置的測點定期觀測，發現洞內和地表位移值等于或大于允許位移值，以及地面或

47、洞內出現裂縫時，必須立即通知作業人員撤離現場，待制訂處理措施后再施工。(6)對噴錨地段的危石及時處理完畢，腳手架、防護欄桿、照明設施確保符合安全要求。噴射機械定機、定人、定崗，認真執行安全操作規程，堅持交接班，并作好記錄。加強對圍巖進行動態監控量測，實行信息化管理，科學組織施工。拆卸鉆桿時，要統一指揮，明確聯絡信號，扳鉗卡鉆方向應正確，防止管鉗及扳手打傷人。鋼管內注漿時，操作人員應戴口罩、眼鏡和膠手套。要有良好的照明條件。7.2.5. 噴錨支護施工安全措施錨噴施工人員作業時應佩帶防護口罩、護眼紗罩或防護眼鏡、風帽、雨衣、長統膠靴和乳膠手套等勞保用具。加強通風，并采取綜合防塵、降塵措施，降低洞內

48、作業區的粉塵濃度，作業去粉塵濃度應符合現行相關地下開挖工程施工技術規程的有關規定。適當減少錨噴作業操作人員的連續作業時間，定期進行健康檢查。錨噴施工前應認真檢查作業區的圍巖穩定情況，必要時應進行適當處理，錨噴施工期間應經常檢查輸送管、出料彎頭或連接不牢等現象，應及時處理。錨噴施工過程中進行機械故障清理時，必須停機、斷電、停風。處理后，在開機送風、送電之前應預先通知有關作業人員。作業區內嚴禁在噴頭和注漿管前方站人，噴射作業的堵管處理，盡量采用敲擊法疏通，必須采用高壓風疏通時，風壓不得大于0.4MPa，同時將輸料管放直,并按緊噴頭，噴頭不得正對站人的方向。7.2.6. 洞內通風與防塵安全保證措施(

49、1)隧道施工的通風設專人管理。(2)通風機運轉時，嚴禁人員在風管的進出口附近停留。(3)通風機停止運轉時，任何人不準靠近通風軟管行走和在軟管旁邊停留，不準將任何物品防在通風管或管口上。(4)風管與掌子面距離不得大于50m。(5)噴射混凝土采用濕噴，嚴禁在隧道中使用干式鑿巖機。7.2.7. 供電及照明安全措施（1）施工現場及作業地點應有足夠的照明，主要通道裝設路燈。（2）現場（臨時或永久）照明線路必須絕緣良好，布線整齊且相對固定，并經常檢查維修，照明燈懸掛高度在2.5m以上，經常有汽車通過之處，燈線懸掛高度在5m以上。（3）行燈電壓不得超過36V，在潮濕地點、坑、井洞內和金屬容器內部工作時，行燈

50、電壓不得超過12V，行燈必須帶有防護網罩。（4）在腳手架上安裝臨時照明時，竹木腳手架上加設絕緣子，金屬腳手架上設木橫擔。（5）嚴禁將電源線芯彎成裸鉤掛在電源線路或電源開關上通電使用。（6）存有易燃易爆物品場地，照明設備必須采取防爆措施。（7）照明線路拆除后，不得留有帶電的部分，如必須保留時，則切斷電源，線頭包以絕緣，固定于距地面2.5m以上的適當處。（8）施工現場電氣設備和線路等裝漏電保護器，做到一機、一閘、一漏電保護，以防止因潮濕漏電和絕緣損壞引起觸電及設備事故。（9）發電機房、配電房內禁止非工作人員入內。（10）變壓器安在高于地面的基礎上，周圍裝設高度不低于1.8m的安全護欄，周圍掛上“高

51、壓危險，止步！”的警告牌。7.3. 安全防洪措施7.3.1. 設計洪水標準本工程屬等工程，主要建筑物級別為2級，各期導流建筑物設計洪水標準、導流時段及相應設計流量分別如下：（1）導流隧洞進、出口圍堰設計洪水標準為5年一遇洪水，導流時段為全年，相應流量為2600 m3/s，對應洪水位為106.5m；（2）排水洞進口圍堰設計洪水標準為5年一遇洪水，導流時段為全年，相應流量為248.1 m3/s；排水洞出口圍堰設計洪水標準為5年一遇洪水，導流時段為全年，相應流量為2600 m3/s，對應洪水位為106m；（3）滑石排坑棄渣場及施工營造區的防洪標準采用（全年）20年一遇洪水標準，對應洪水位為108.5

52、m；表1 流量成果表 單位：m3/s時 段93月102月103月113月112月全 年P16040P25340P5247020902240176610503820P1019501440173013968263220P2014308751240103260726007.3.2. 防洪度汛應急預案根據工程進度的要求，從5月份到10月份該時段內，根據水情預報分4個級別預案執行：1、四級應急預案（藍色預警，全體人員警示、進入防洪準備狀態）；2、三級應急預案（黃色預警，重要部位停工、進入防洪待命狀態）；3、二級應急預案（橙色預警，全面停工、進入防洪狀態）；4、一級應急預案（紅色預警，撤離相關物資機械設備

53、和人員）。7.3.3. 防洪措施1、成立防洪領導小組 藺薈文（2、防洪物資設備供應根據本工程的防洪重點，配備防洪物資設備如下：防洪物資設備表序號名稱單位數量停、放地點備注1編織袋個2000項目部（原永濟村委）2防洪土石m320001#生產區3救生衣套5項目部（原永濟村委）4救生船艘1原永濟村委前5鐵鏟、鐵鍬、羊鎬件10項目部（原永濟村委）7反鏟挖掘機臺2排水洞進口平臺8運輸汽車臺4排水洞進口平臺9抽水機臺10排水洞進口平臺3、防洪應急路線規劃導流洞進出口撤退路線為：從導流洞施工道路撤退，撤離至現有村道120高程。排水洞出口撤退路線為：從排水洞施工道路撤退，撤離至現有村道115高程。排水洞進口撤

54、退路線為：從排水洞施工道路撤退，撤離至現有村道120高程。生活區營地撤退路線為：從生活區道路撤退，撤離至120以上高程。生產區營地撤退路線為：從施工道路撤離至120以上高程。4、防洪技術安全組織措施水雨情信息掌握：由水情組與當地（具體指明）水文、氣象站建立聯絡關系，并在導流洞圍堰和排水洞圍堰設置水位標尺以實時檢測江河水位隨時掌握水雨情報；洪水預警系統：根據水雨情報，向工程建設單位通報工地的水雨情報，當達到預警水位后，值班人員通知所有施工人員，防洪領導小組根據相應水雨啟動相應級別的防洪應急預案；洪水期間量測圍堰下沉量：在圍堰頂部預埋水泥樁，采用水準儀量測圍堰下沉情況，當發現圍堰下沉5cm時，立即

55、進行加高處理。洪水期圍堰迎水面沖刷觀測：洪水期間對圍堰進行巡視，觀察迎水面護坡情況，用相機、錄像設備拍照記錄，比較前后錄像資料，發現沖刷后立即采用拋石或堆填土石袋等方法加固處理；洞口修筑人工撤離便道：在洞口兩側修筑上山臺階（寬2m）確保撤離人員快速上至安全高度；組織防洪應急演練：在洪水來臨之前，組織防洪搶險專業隊進行防洪演習，以便洪水來臨時能夠有序、安全撤離；防洪搶險紀律：凡參加防洪、抗洪的人員都必須堅守崗位服從領導、遵守紀律，不得擅離職守。對于在防洪工作中，表現突出的人員予以表彰和獎勵，對于玩忽職守、甚至違抗命令、臨陣脫逃，造成嚴重后果者，要追查責任，并根據情節輕重，按照有關規定嚴加處理。5

56、、退洪后恢復措施詳細統計發生的災情情況，以及人、財、物損失情況。同時安排好施工人員的吃、穿、住、行，對災情發生地要進行消毒防疫；圍堰過水后洞內排水措施及圍堰修復措施：當洪水超過圍堰進入洞內時，須等待洪水回落，當洪水下降至正常水位后，對洞內進水采用大功率的抽水機抽水，對圍堰全方位進行檢查并評估圍堰安全情況，視評估情況作相應處理措施；安排相關人員和相關設備重新就位，快速恢復施工生產，保證施工進度。7.4. 文明施工措施7.4.1. 文明施工管理加強建設工程文明施工管理，堅持政治思想工作領先，實行以人為本的管理，使之行為規范化、管理制度化。7.4.2. 責任制 項目經理是文明施工的第一責任人，全面負

57、責整個施工現場的文明施工管理工作；工區負責人、車間主任、班組長等負責本單位的文明施工管理；施工現場其他人員，按照職責分工，實行個人崗位責任制。7.4.3. 施工現場（1）施工現場入口處的適當位置設置醒目、整潔的施工標牌；（2）現場材料的堆放及設備的停放，按照施工組織設計指定的區域范圍分類堆放，整齊放穩，規格成形，不散不亂。堆放場地平整、堅實，并有良好的排水設施。各種材料堆放位置設有標牌或標志線顯示。材料轉運、堆放、使用要專人（兼職）管理，保持場內整潔。（3）現場施工人員，戴安全帽，遵守現場的各項規章制度，非施工人員不準擅自進入施工現場。（4）要在施工現場選擇適當位置設置宣傳欄和巨幅標語，進行文明施工管理、安全生產、質量保證等方面的宣傳教育。（5）施工現場垃圾渣土要及時清理出現場，高空建筑物清理施工垃圾時，要搭設封閉式專用垃圾道，嚴禁凌空隨意拋撒。（6）除設有符合規定的裝置外，禁止在施工現場焚燒油氈、橡膠、塑料等以及其他會產生有毒有害煙塵和惡臭氣體的物質。（7）施工現場的各種安全設施和勞動保護器具、材料和機械，應定期檢查維修，保持完好備用狀態。施工現場的棄土和施工垃圾和不需用的物品，及時清除和退場。