1、本溪港華天然氣有限公司威寧大橋附近-燃氣管道過太子河工程施工技術方案審批人：審核人： 編制人：李光華吉化集團吉林市北方建設有限責任公司2012年12月30日目錄一、編制說明- 3 -二、工程概況- 3 -三、編制依據- 3 -四、施工主要內容- 3 -4.1施工組織機構見下圖：- 3 -4.2主要施工方法- 4 -施工程序- 4 -測量放線- 4 -防腐管運輸- 4 -布管- 5 -管道組隊焊接及檢測- 6 -補口、補傷及電火花檢測- 10 -一次細沙回填- 12 -管道安裝- 12 -配重塊及擋樁安裝- 12 -管溝回填- 13 -管道通球、掃線、試壓- 14 -五、施工進度計劃（見附表三）

2、- 17 -六、施工準備與資源配置計劃- 17 -七、冬季施工措施- 18 -八、施工平面圖- 20 -一、編制說明 本方案為本溪港華天然氣有限公司威寧大橋附近燃氣管道過太子河工程施工技術方案，該段河道在本溪市明山區威寧大橋附近，屬于太子河上游，水勢較大，因該段河道沒有施工地質資料，且施工現場周圍環境復雜，施工比較困難，為能更好地指導施工，保證該段的順利施工特編制此方案。本方案主要闡述了穿越太子河管道的施工方法和保障措施。施工時將根據設計文件和施工內容，按照業主和監理公司的要求進行，以正確指導施工并便于業主及監理公司的監督檢查本段施工所包括的工程量和工程材料、措施材料需用量以本方案及現場實際為

3、準；二、工程概況2.1本段工程燃氣管道設計壓力為0.4Mpa管道長度310米，管徑為323.97.1的螺旋雙面埋弧焊鋼管，管道材質為L290，鋪設段管道埋設深度為河床下2.5m。焊接方式為SMAW+FCAW,管道防腐采用三PE加強級防腐，焊口采用熱收縮帯。在河流內段每12米設置檔樁一個，每5米設置1m1m1m混凝土配重塊一個。2.2本工程建設單位為本溪港華天然氣有限公司，施工河段位于本溪市北部，威寧大橋附近，本工程沒有設計圖紙，全長大約310米，其中河中240米,堤壩到公路70米,采用大開挖進行管道鋪設,因本次燃氣管道施工與供暖管道共同施工，必然造成我方機械及人員誤工現象，以現場實際發生為準。

4、三、編制依據3.1建設單位和設計單位提供的資料，包括施工圖紙、施工規劃圖、當地氣象記錄等。3.2施工現場勘查資料，包括現場交樁記錄、參照點位置記錄圖等。3.3遼寧省定額文件。3.4施工技術標準及驗收規范輸油輸氣管道工程施工及驗收規范 SY0410-98石油天然氣鋼質管道無損檢測 SY/J4109-2005鋼質管道焊接及驗收 SY/T4103-2006管道防腐補口補傷施工及驗收規范 SYJ4002-90長輸管道陰極保護工程施工及驗收規范 SYJ4006-90長距離輸油輸氣管道測量規范 SY/T0055-2004施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ33-86管道防腐層檢漏試驗方法 SY/T0066

5、-99管道下向焊接工藝規程 SY/T4071-97埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術規范 SY/T0413-2002輻射交聯聚乙烯熱收縮帶（套） SY/T4054-2003 石油天然氣金屬管道焊接工藝評定 SY/T0152-2003油氣長輸管道工程施工及驗收規范 GB50369-2006四、施工主要內容4.1施工組織機構見下圖：項目經理技術經理施工經理施工員技術員安全員質檢員取樣員材料員設備員預算員保管員作 業 班 組后 勤 班 組4.2主要施工方法4.2.1施工程序測量放線防腐管運輸及裝卸布管管道組對焊接及檢測補口補傷及電火花檢測一次細沙回填管道安裝配重塊及擋樁安裝試壓吹掃因本次施工與供暖管道共同

6、施工，我方只負責管道工工藝運輸、預制、焊口的補口補傷、電火花檢測、管道安裝、配重塊及擋樁安裝、一次細沙回填、試壓吹掃工作。其余工序由甲方指定單位進行施工。4.2.2測量放線本次測量放線因需要與供暖管道共同穿越太子河，無法進行準確放線，由供暖管道施工單位進行指定管道測量放線工作，與沿線地方部門協調，發現問題及時反饋到建設單位有關部門，在放線過程中積極與地方各有關部門和人員聯系,共同現場看線確認沿線情況。長度測量誤差為1；角度測量誤差為2；標高測量誤差為50mm。4.2.3防腐管運輸本次管道運輸采用管車運輸（管車運管見圖1），因甲方大庫管堆上有積雪與冰塊，首先清理管堆與道路積雪，然后用16噸汽車吊

7、與30噸貨車領取材料，直接運送到施工現場，在施工現場設置管材堆放場地a. 工序流程圖防腐管交接交接記錄管道運輸施工現場交接堆放下道工序b. 防腐管在轉運站交接施工單位與運輸隊派人與業主或監理共同逐根檢查驗收防腐管的數量、管子及防腐層質量情況及出廠合格證、質量證明書。(1). 檢查驗收項目如下：(2). 防腐管的根數、規格、防腐等級。(3). 標識核對：核對防腐管防腐層和鋼管的標識并與質量證明書、合格證具有唯一性和可追溯性。(4). 防腐外觀：外防腐層完整、光潔、應無刮傷、損壞；三層結構PE 防腐層的外防腐的端頭有30 度倒角。(5). 每根管兩端應有保護圈。（6） 根據業主或監理規定的比例進行

8、防腐層的厚度，電火花檢漏，粘接強度的抽查。（7） 檢驗合格的管子,填寫交接記錄,對有缺陷的管子予以挑出,留廠返修,裝車方不予接管。c.管子裝卸(1). 防腐管裝卸使用吊裝帶,鋼絲繩不得直接接觸防腐管段。(2). 吊裝管子時,鋼管與吊繩的夾角不宜小于30 度。(3). 吊裝時有專人指揮,管子兩端設晃繩使卸放位置準確。(4). 起吊和卸管輕起輕放,避免管子與其他物體或管子之間相互碰撞,嚴禁使用撬、滾、滑的方法卸車。(5).防腐管現場堆放,選擇在地勢平坦、方便施工的地方,堆放場地要壓實，保持1%2%坡度，必須時要設排水溝，場地內不得有積水，石塊等，堆放場道路應作硬化處理。d. 管材運輸及堆放安全要求

9、(1). 裝車時管下應墊穩,全車捆牢后方可起運。(2).運管車輛應中速行駛,避免急剎車以防止管子移動移位傷人。(3). 集中貯存管子時,應根據不同管規格堆放,堆與堆之間留出必要的通道,主要通道寬度不小于5m,管子堆放層數不超過規定,管垛必須掩牢,上層管子必須整根落入下層兩管之間凹處以防止滾動。(4).在管堆上吊運管子時,必須自上而下一層層吊,嚴禁從下層抽吊。(5). 所有施工機具和設備在行車、吊裝、裝卸過程中，其任何部位與架空電力線路的安全距離應符合下表規定：電力線路電壓Kv11-3560110220330n安全距離m1.535.15.66.77.80.01（n-50）+54.2.4布管a.本

10、次布管采用挖掘機進行布管，管道吊裝采用吊裝帶。b.因建設單位要求提前對過河管道進行預制，因場地狹小，無法將管道預制足夠長，所以本次布管只能在堤防上布管焊接，待太子河水流減少、河中圍堰施工完畢后，用2臺挖掘機將預制完畢的管道運送至管溝處。布管時，管道下方應用待膠皮的支架將管道架起，便于進行管道焊接、管道無損檢測、管道防腐。 c. 布好的管子首尾銜接,相鄰兩管口呈鋸齒形分開,管口錯開11.5 倍管徑布管的間距與管長保持基本一致。d.在坡地布管時,要注意管子的穩固性,支承墩寬度要加大,管子擺放平整,坡度超過5 度時,應在下坡的部位設置支擋物,坡度大于15 度時（如河堤岸處）,應停止布管,待組裝時隨用

11、隨布。e. 在吊管和放置過程中,應輕起輕落,管子懸空時,應在空中保持水平,不得斜拉歪吊,管子不得在地上拖拉,吊運時,注意不碰撞起吊設備、其它管子及周圍物體。4.2.5管道組隊焊接及檢測a. 工序流程圖b. 焊接方法本工程全線采用半自動焊和手工下向焊相結合的焊接方式，在工程焊接前必須對焊接材料進行焊接工藝評定。本工程管道采用纖維素焊條AWS-E6010根焊，低氫焊條AWS-E71T8-Nilj焊其余焊道。因本次施工屬于冬季施工，焊接工藝見冬季施工措施c. 焊前準備(1) 一般要求參加本工程施工的焊工，都應經過嚴格培訓，并應按SY/T4103 的規定進行考試取得資質證，并經上崗前認定考試合格后，方

12、可上崗施焊。 工程施工前由負責本工程施工的焊接技術員根據設計文件、工程施工及驗收規范、焊接工藝評定報告、焊接工藝規程和其它相應的焊接標準的要求編制焊接工藝卡,對焊工進行認真的技術交底。（2） 管口準備管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后,應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層,并應將凹凸不平處打磨平整。等壁厚對接接頭的坡口角度、間隙、鈍邊應符合圖11 的規定。圖1-1 圖1-2 管件組對前應將坡口面及其內外側表面不小于10mm 范圍內的油漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾渣層、起鱗等缺陷,并均勻、光滑，顯出金屬光澤。 將對口處

13、鋼管上原有的焊縫端部10mm 范圍內余高打磨掉，并平緩過渡。(3) 焊接設備及機具的準備 本工程焊機選用型號采用直流焊機為四川熊谷ZD7-500，自保護藥芯焊絲半自動焊設備：四川熊谷ZD7-500電源+X6-90送絲機,用55KW的發電機組進行供電 焊接設備要參數穩定，具有調節靈活和安全可靠的使用性能。 焊工所用的焊條保溫筒、刨錘、鋼絲刷、角向磨光機等應齊全、完好。 焊機地線盡量靠近焊接區，且使用專用卡具將地線與鋼管表面接觸牢固，避免產生電弧傷及管材，具體做法詳見下圖：焊接防護示意圖d. 焊材的要求(1)本工程管道采用纖維素焊條AWS-E6010根焊，低氫焊條AWS-E71T8-Nilj焊其余

14、焊道。(2) 焊材應存放在固定庫房或活動庫房內，焊材要按型號、規格分開擺放，擺放要按規定墊高和離墻。搬運時要輕拿輕放。庫房內應設置溫度計和濕度計。溫度應在5以上，相對濕度不超過60%。庫房內應保持干燥、清潔、通風，不得存放有害物質。(3) 纖維素型焊條和藥芯焊絲不需烘干，但一旦焊材拆封，應在較短時間內用完，防止焊材受潮，影響焊接質量，并做到隨用隨拆封。纖維素型焊條在包裝不好或受潮的情況下應烘干，烘干溫度7080（不得超過100），保溫時間0.51h。低氫型下向焊條烘干溫度為300350，恒溫時間為2h。烘干后在烘干箱中保存。并選派責任心強，懂得焊材保管、使用和烘烤要求的人負責焊材的保管、烘干、

15、發放和回收工作（當日未用完的焊條，必須交回，統一在焊材庫中存放）。（4）焊條在領用和使用過程中，一定要放在保溫桶內，隨用隨取。(5) 焊材必須有質量證明書和合格證，否則應拒絕接收與使用。e. 對口組裝(1) 地形平坦地段,除碰死口和彎頭處,采用溝上組對（包括彈性敷設的管段），對口采用外對口器。（2） 檢查清口工序管口清理的質量,檢查坡口的型式、角度及各部尺寸是否符合要求（見圖11 和12），否則應進行修磨，使之符合規定要求。（3） 檢查施工作業帶是否平整、順暢。（4） 對口前核對鋼管類型、壁厚、防腐類型，是否符合要求。（5） 對口時宜采用兩臺挖掘機，交替進行，吊管用吊具采用尼龍吊帶（寬度大于1

16、00mm），尼龍吊帶放在管長中心線處。（6） 對接焊接坡口與組對要求6.1 對于等徑等壁厚對接接頭的坡口與組對要求見圖11，對于不等厚對接管件組對時，管端坡口應按圖12 進行加工。6.2 相鄰環縫（用短管連接時）的距離（短管長度）必須大于管徑，在每8m 長的管道上不允許有3 個環向焊縫。6.3 焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點不得小于100mm 且不得小于管子外徑。6.4 相鄰和方向相反的兩個彈性敷設中間直管段長應大于或等于0.5mm。6.5 相鄰和方向相反的兩個彎管中間直管段長度應不小于管外徑。6.6 管子對接偏差（直線度）小于或等于3，不允許割斜口（禁用蝦米腰）。6.7 鋼

17、管螺旋縫或直縫管口，組對時必須錯開100mm 以上弧長，管端10mm 范圍內螺旋焊縫余高要打磨處理，并平緩過渡。6.8 錯口小于或等于1.6mm，沿周長均勻分布局部，局部錯邊超標的部分，可使用銅制大錘或紫銅墊板進行矯正。如下圖6.9 檢查管口的橢圓，若管端輕度變形在3.5%以內，可以用機械方法加以矯正，若變形大于3.5%，應予切除。6.10 管口組對時，不得進行強行組對，以免產生附加應力，影響焊接質量和管道的使用性能。6.11 組對時，已焊完管道應有牢固的支撐。支撐以及正在組對管的吊具應保證焊接所需的管底高度至溝上焊接作業空間高度應大于400mm；管溝內焊接工作坑應保證焊工操作方便和安全。6.

18、12 焊接的管段應放置穩固，以免焊接過程中，管段的移動和震動使焊縫產應力而引起裂紋。f. 焊接(1)焊接要求1.1 焊接前焊工應檢測焊機參數是否穩定，調節是否靈活，性能是否滿足焊接工藝要求；檢查焊機安全、指示儀表、開關位置和極性是否符合要求；檢查焊機地線與鋼管表面接觸是否牢固。符合要求時才能焊接，嚴禁在管壁和坡口內進行試調焊接電流。1.2 焊接前，焊工要按焊接工藝要求檢查管口的坡口、鈍邊、間隙和錯邊量等，管口處要無起鱗、裂紋、夾層、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影響焊接質量的有害物質，合格后方可焊接。1.3 焊接過程中嚴格按焊接工藝要求的要求進行施焊。1.4 焊接過程中，管口兩側應采取保護措施，

19、以防止飛濺灼傷防腐層表面。1.5 焊工在領取焊材時，要認真核對焊材的類型、牌號和規格，符合要求時方可領取使用，并且當日剩余的焊條及時送回焊材庫房。1.6 焊條藥皮有裂紋、變質和脫落現象，不得領取使用；一旦發現焊條施焊時藥皮發紅或變色，該焊條應立即廢棄。1.7 焊接引弧應在坡口內進行，嚴禁在管壁上引弧。1.8 焊接時發現偏吹、粘條或其它不正?，F象時，應立即停止焊接，更換焊條及修磨接頭后施焊。1.9 焊道的起弧或收弧處應互相錯開20mm 以上。每個接頭焊接前必須修磨。必須在前一焊層全部完成后，才允許開始下一焊層的焊接。每個焊口要連續一次焊完。每層焊完后，應用砂輪機和鋼絲刷將飛濺、焊渣和缺陷清除干凈

20、。1.10 每一焊工組配二名打磨焊道的砂輪機工，專門清理焊道，修磨時不得傷及管外表面和坡口形狀。1.11 根焊過程中及完成后,嚴禁矯正管子的接口錯邊量。1.12 在兩個焊工收弧交接處,先達到交接處的焊工應多焊部分焊道,便于后焊焊工的收弧。1.13 根焊道起弧點保證熔透,根焊道內成型應均勻凸起。1.14 應避免焊條橫向擺動過寬，為保證蓋面焊的良好成型，填充焊層填充（或修磨）至距離外表面12mm 處為宜，但不得損壞表面坡口形狀。1.15 在下列任何一種焊接環境下，若無有效的防護措施，嚴禁施焊：雨雪天氣手工電弧焊時風速大于5m/s半自動焊時風速大于11m/s空氣相對濕度大于90%；環境溫度低于01.

21、16 焊接時，如果風速5m/s 時，應配備專用的防風設施。當環境溫度低于0時，焊縫的始焊處100mm 范圍內應預熱到15以上，才能焊接（包括定位焊縫），如果環境溫度很低時，每個焊口焊完后，立即用毛氈或石棉被包在焊口上，并用布帶捆緊，對焊口保溫緩冷。1.17 組對焊接起始端以及下班或中止焊接2h 以上時，組焊末端要用封堵帽封堵管口，但封堵不允許與管子點焊，且封堵帽應具有防止泥水進入管內的功能，以防止焊接時產生穿堂風和小動物、雜物進入管內。下溝后的管段，同樣用封堵帽封堵管子兩端。管端臨時封堵時要在質檢員監督下進行。1.18 焊口完成后，焊工將接頭表面的飛濺、焊渣等清除干凈，并對焊縫進行外觀檢查，外

22、觀檢查應符合本工程規定的標準。1.19 當直管與彎管或彎頭連接時，不留預留口，采取一次順序焊接。1.20 每個焊完的焊口在介質流向的下游距焊縫1m 處，用白漆作好焊縫標記。(2) 焊接2.1 焊縫層數見下表管道規格根焊填充焊蓋面焊備注D323.9*7.11212.2 具體焊接待中標后編制詳細的焊接作業指導書。(3) 對口器的卸除3.1 采用內對口器時，完成根焊焊道100%后方可卸除。3.2 采用外對口器時，只有根焊道沿周長均勻分布，且完成50%以上時方可卸作。但對口支撐或吊具則在完成全部根焊道后，才能卸除。(5) 焊縫檢驗5.1 一般規定焊接檢驗，分焊前檢查、焊接中間檢查和焊后檢查。焊前檢查必

23、須嚴格檢查焊工資質情況、母材、焊材、管口組對質量、坡口及坡口兩側的清理質量、施焊環境、焊接工裝設備等等是否滿足規定要求，否則嚴禁施焊。焊接中間檢查應對定位焊質量、焊接參數、焊接順序、層次、每層焊后清理情況等都應嚴格檢查。焊后檢查，必須保證焊縫外觀質量和內在質量符合工程質量要求。管口焊接、返修和修補完成后及時進行外觀檢查，檢查前要清凈接頭表面焊渣、飛濺物和其它污物。檢查分自檢和專檢，都必須認真履行自己的職責，專職檢查人員應具有資質證書。5.2 本工程焊縫要達到以下外觀質量標準：5.2.1焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、未焊透、氣孔、夾渣、引弧痕跡、有害的焊瘤、凹坑以及夾具焊點缺陷。焊縫整齊

24、均勻，不得有焊渣飛濺。咬邊深度不超過0.5mm。咬邊深度小于0.3mm 的任何長度均為合格。5.2.2咬邊深度在0.30.5mm之間，單個長度不超過30mm，累計長度不大于焊縫周長的15%。5.2.3 焊縫寬度：坡口上口寬每邊加24mm。5.2.4 焊縫余高：01.6mm，局部不超過3mm，且長度不大于50mm。除咬邊外，焊縫表面都不低于母材表面。5.2.5 焊后錯邊量不應大于1.6mm，因管子尺寸誤差造成的任何較大的錯邊都應進行管口級配，并均勻分布在整個圓周上。根焊焊好后禁止校正管子的錯邊量。（6）外觀檢查不合格的焊口不得進行無損探傷。（7） 外觀檢查采用目測和焊接檢驗尺。（8）高壓天然氣管

25、道所有環向焊縫均采用周長100%射線照相檢測，同時采用射線照相對所選的焊縫全周長進行復驗，其復檢數量為每個焊工或流水作業焊工組當天完成的全部焊縫中任意選取的不少于15%焊縫，超聲波及射線照相探傷執行石油天然氣鋼質管道無損檢測（SY/T4109-2005）標準，級為合格。針對不同坡度、地質條件、管道安裝方法，可選用不同種類的管道組裝方法。主要有：外對口器組裝；鋼性外對口器組對；千斤頂組裝。山區管道焊接采用手工焊配合半自動焊，在坡度較小地段或有預制場地區域也可采用自動焊，應針對不同情況進行選焊。4.2.6補口、補傷及電火花檢測a. 工序流程圖補傷工藝流程補傷準備預 熱補傷質量檢查測 溫補 傷不 合

26、 格不 合 格施工記錄下道工序補口工藝流程圖準備工作管口清理除銹浮塵吹掃預 熱測 溫不合格安裝收縮帶加熱收縮帶外觀檢查針孔檢漏管體檢漏、標記不合格施工記錄下道工序b.補口準備(1) 熱收縮帶經驗收質量符合標準要求。(2)因本溪施工在河道施工，噴砂設備無法到達，預制管道除銹采用噴砂除銹等級為Sa2.5，碰頭口采用角向磨光機進行除銹等級為St2級，露出金屬光澤。(3) 加熱用火焰噴槍、熱量充足,液化氣瓶壓力足夠大。c. 管口清理(1) 手工將焊口及兩側涂層8090mm 范圍內的油污、泥土清理干凈。(2) 焊縫及其附近的毛剌、焊渣、飛濺、焊瘤應清理干凈。d.管口預熱（按熱縮帶生產廠家要求時進行）(1

27、)點燃火焰噴槍,調好火焰長度和溫度,以火焰不冒黑焰為宜。(2)管道兩側四人對稱加熱管口,加熱要均勻，加熱后用點溫計測量管頂、管兩側、管底4點溫度達到熱縮帶生產廠規定的溫度要求,4 點有溫差不大于5。(3)預熱溫度達到要求后，應立即在鋼管上涂刷熱縮帶生產廠生產的與熱縮帶配套的涂料（補口底漆為CEP10 型雙組分無溶劑環氧底漆），厚度不小于100m。e.熱收縮帶安裝本工程三層PE補口補傷采用HSS熱收縮帶、CRR補傷片、HWT熱收縮纏繞帶。涂刷底層涂料后,迅速將熱收縮帶安裝在補口處,安裝定位應符合產品說明書要求。f. 加熱熱收縮帶將熱收縮帶定位后，四名防腐工同時用火焰加熱器先從中間位置沿環向均勻加

28、熱，使中央部位先收縮。然后再從中央向一邊均勻移動加熱，從管底到管頂逐步使熱收縮帶（片）均勻收縮，用輥子滾壓，將空氣完全排出，至端部約5cm 處時，將火焰調小，轉從側向向內加熱膠面，至膠熔融后，再緩緩加熱熱收縮帶（片），直至端部周向底膠均勻溢出。一端收縮好后，再以同樣的方法加熱另一端，直至端部周向底膠均勻溢出。熱收縮帶的固定片應搭接在熱收縮帶重疊搭接的合縫處，邊加熱邊用輥子滾壓，排出空氣，直至固定片四周膠粘劑均勻溢出。滾壓應特別注意焊縫兩側的空氣應完排出。g. 補口質量檢查(1) 外觀：100%檢查。熱縮帶表面應光滑平整，無皺折、無氣泡、無燒焦碳化現象，熱收縮周向及固定片四周應有膠粘劑均勻溢出。

29、(2) 搭接：100%檢查。熱縮帶與防腐層搭接寬應不小于100mm;采用熱縮帶時，固定片周向搭接應不小于80mm。(3) 厚度：100%檢查。用涂層測厚儀沿周向均勻分布地檢測4 點，每一點的厚度不小于2.3mm（基膜厚1.5mm，膠層厚0.8mm）。任何一點厚度不符合要求，均應再包覆一層熱收縮帶。(4) 針孔：100%檢查。用電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓15kv，查出的漏點按補傷處理。(5)粘結力：每100 道補口至少抽查一個口。常溫下的剝離強度應不小于50n/cm。如不合格，應加倍抽測，如仍不合格，則該段管線補口應全部返修。粘結力檢查方法與PE 防腐層粘接力檢查方法相同。即檢測時，先將熱縮帶沿

30、環向割開寬2030mm，長100mm 以上的條（劃透補口層）撬起一端，用測力計垂直于補口層勻速（10mm/min）拉起。h.補傷(1)對防腐層檢查出的損傷、漏點,采用記號筆標出補傷部位,填寫補傷通知單。(2)三層PE防腐補傷：采用熱收縮片補傷。(3)對小于或等于30mm 的損傷，用聚乙烯補傷片（厚度1.3mm2.2mm）進行修補。先除去損傷部位的污物，并將搭接寬度100mm 范圍的聚乙烯層打毛，然后在損傷處用直徑30mm 的空心沖頭沖緩沖孔，沖透聚乙烯層，邊緣應倒成斜角（小于30），在孔內填滿與補傷片配套的密封膠，用火焰加熱至膠熔化，用刮刀將熔化的密封膠刮平，然后貼上補傷片。補傷片的大小應保證

31、其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣搭接不小于100mm。貼補時應邊加熱邊用輥子滾壓，排出空氣，直至補傷片四周膠粘劑均勻溢出，按壓四個角，能產生輕微的壓痕印可停止加熱，然后用輥子按壓四個邊。(4)對大于30mm 的損傷，先除去損傷部位的污物，將該處的聚乙層打毛，并將損傷處的聚乙層修切成圓形，邊緣應倒成小于30的坡角，在孔洞部位填滿與補傷片配套的密封膠，再按上述要求補傷。最后在修補處包覆一條熱收縮帶，包覆寬度應比補傷片的兩邊至少各大于50mm。(5) 質量檢查a）補傷后外觀應100%目測，表面平整，無皺折、無氣泡、無燒焦碳化現象，補傷片四周應有膠粘劑均勻溢出，不合格應重新補傷。b）所有管道應100%電火花

32、檢漏，檢漏電壓25kv，無漏點為合格。c）每100 個補傷處抽查一處粘接力，常溫下剝離強度不小于50N/cm，檢查方法同上。h. 埋地管件的防腐采用熱收縮帶，要求質量標準與與管道補口相同。i. 現場操作要求(1)補傷露天作業時雨天、雪天、風沙天，風力達到5 級以上，相對溫度大于85%在存在上述情況之一，且無有效的保護措施時，不得進行補口作業。（2） 施工安全要求 補口材料及現場施工應做好防火防雨工作。 操作人員應著勞保服裝,戴好護目鏡和耐熱手套。 火焰噴槍、噴燈、噴砂頭不準對人。 液化石油氣瓶豎立放置。當坡度小于20時，用防腐車沿管線在山坡上進行手動電動工具除銹及加熱補口。當坡度在2030之間

33、時，可用單斗挖掘機配合進行手動電動工具除銹及加熱補口。當坡度大于30時，采用人抬便攜式發電機沿管道接口進行手動電動工具除銹及加熱補口。此時，應每隔12m設一作業停放平臺。平臺為24m。將發電機（柴油機）放置在平臺上，輸送線纜長度不宜超過50米。4.2.7一次細沙回填 本次回填因河床下方石塊較多，為了保護管道，首先用河床原土填至管線安裝標高以下300mm并夯實，回填時先按要求埋設管道擋樁，每12米設一個擋樁。然后用細沙回填至管線管底標高并夯實，因管道焊接在溝下作業，為了不損傷管道，回填、夯實采用人工進行。4.2.8管道安裝 用2臺挖掘機逐段將焊接、檢測、補口完畢的管道抬起500mm，將管道下方支

34、架撤走，然后將管道用=10鋼板盲封，并在盲板上焊接鋼管作為標記，之后將管道按照路由及標高安裝。4.7.4當周圍環境困難度大的時候才用溝下焊接，碰死口下管時用多臺挖掘機配合，操作坑必須設置排水坑及支護措施。4.2.9配重塊及擋樁安裝 a.在河流內管道上段每12米設置檔樁一個，擋樁安裝在水流方向管道下游，擋樁必須緊貼管壁，擋樁應釘入持力層中，深度大于管底標高2米，上端超過管頂標高300mm。擋樁安裝見下圖b.在擋樁安裝完畢后,在管道上每5米設置1m1m1m混凝土配重塊一個，安裝配裝快之前要在管道上放置一塊100040010的軟橡膠板。配重塊尺寸見下圖4.2.10管溝回填a. 回填管溝應抓緊及時進行

35、，但回填前的檢查為停止檢查點，必須經監理檢查合格后，可進行回填，回填結束后將隱蔽工程檢查記錄上報監理單位。b.下溝后沿管線每隔20m 測量一次管頂埋深。在豎向曲線段應對曲線始點、中點、末點進行高程測量,其標高允許偏差為+0 100,管線應處于管溝中心線上，其偏差應符合設計規定。c.管底如出現懸空，應采用清除高凸的土方或用細土填實的方法，使管線懸空得以解決，不得出現淺埋。 d. 回填前，如管溝內有積水，應將水排除，并立即回填。地下水位較高時，如溝內積水無法完全排除，可用砂袋將管線壓沉在溝底后回填。回e.管溝墊層回填土粒15mm，且1015mm 粒徑所占比例不得超過10%。管道防腐為PE時，其細土

36、粒徑應5mm。細土回填至管頂以上0.5m 處后，即可回填原狀土。f. 下列地點管端應留出30m 長的管道不予回填。為使連頭工作順利，確保連頭的組對質量，管溝回填前要用測量儀器測量連頭兩端管線（連頭的兩管端）的標高，坐標位置準確。并采取壓固措施（在距管端大于30m 處）后方可回填。g.管溝回填時，在管頂上方0.5m以下的回填土應兩側對稱地同時回填，以防止管道發生位移。4.2.11管道通球、掃線、試壓a. 工序流程圖準備工作管線分段通球掃線分段強度試壓分段嚴密性試驗b.準備工作(1) 清管器a）檢查清管器橡膠球或皮碗是否完好以及球或皮碗直徑，其與管道內徑過盈量為管道內徑的38%（充水清管球為58%

37、，橡膠皮碗為36%）b）檢查清管器的各部連接是否牢固可靠(2) 通球所用空氣壓縮機應完好。(3) 在管線兩端安裝收、發球裝置（建設單位提供）。收、發球裝置如下圖所示發球筒簡圖收球筒簡圖a）為使收球端排氣不吹起灰塵，收球筒排氣管可高出地面1.0mb）收球筒內應放置柔軟物，以防清管球撞至堵板(4) 準備好通球掃線所須的通訊、交通等設施。(5)組織好人員，明確分工并進行交底。d. 管段通球掃線、測徑(1) 管線的通球掃線長度按地區級別分段。(2)采用壓縮空氣作為介質推動清管器進行清管。(3) 將清管器放入發球筒并將其推入待清管段（至少推止大小頭的小端）。(4) 清管器清掃干性污物時，其行進速度不小于

38、10m/s，清掃濕性和混合性污物時不小于12m/s，但以上二者最大速度不得大于16m/s。為保證此速度，可利用相鄰同樣長度管段做儲氣罐，清掃之后，其儲氣罐的剩余壓力不低于0.8MPa。兩個管段的旁通管直徑為（0.30.35）倍干線管直徑。(5) 清管時要做好入口壓力記錄，在收球處觀察排出氣體的顏色，以判斷清管情況及效果。(6)每個管段清管不少于3 次，清管達到要求后用鋁盤進行測徑。e. 分段試壓(1) 準備工作a). 管道清管合格后，必須采用橢圓封頭（橢圓封頭材質應與管道相同，厚度比管道壁厚大2mm）封堵管道的兩端，焊接要求與管道焊接要求相同。嚴禁用平板封頭。由于試壓用橢圓封頭和試壓連接管要多

39、次使用，故不能將橢圓封頭直接焊在待試壓的主管道上，而是焊在長度不小于2 米的直管節上，再將直管節與待試壓主管道焊接。b). 準備好試壓設備（上水泵、試壓泵、高壓空壓機）并安裝試壓管線（管線規格必須經強度計算選用，并經檢驗合格），并準備好水源（無腐蝕性的清潔水），設備必須完好。c). 在試壓管段兩端各裝1 塊壓力表，壓力表的量程為試驗壓力的1.52 倍，精度不小于1級，表盤直徑不小于150mm，最小刻度不應大于每格0.05Mpa。氣壓試驗時，在管段兩端應各裝一支溫度計，且避免陽光直射，溫度計的最小刻度值應小于或等于1。在試壓管段的起始端，還要安裝一個壓力自動記錄儀，壓力表和溫度計必須經檢定合格并

40、有鉛封。d). 試壓用閥門應強度試驗合格，試驗的連通管上應安裝兩個控制閥門。e). 試壓段的首、未端應作好值班、照明的準備。f).準備好試壓必備的通訊、交通和醫療救護設備。g).做好試壓安全準備工作。(2)水壓試驗a).試壓分段每段自然高差不大于30m。如高差超過30m，應根據該段的縱斷面圖，計算管道低點的靜水壓力，核算管道低點試壓時所承受的環向應力，其值不得大于管材最低曲服強度的0.9 倍。試驗壓力應以該段管道最高點的壓力值為準。管道最低點的壓力值為試驗壓力與管道液位高差靜壓之和。核算公式：t =P（Di+）/20.9s式中: t管道低點試壓時所產生的環向應力MPaP=PT+PH2O管道低點

41、所承受的總壓力MPaPT管道強度試驗壓力（即最高點要達到的壓力值）MPaPH2O =h*0.0098 MPa 管道低點的靜水壓力MPah試壓段最高與最低點的高差mDi管內徑mm管壁厚mm（可用該段最小厚度，即該段管道壁厚不同時，選其最小值，并忽略鋼管壁厚的負偏差）s鋼管管材最低屈服強度MPa（用管材標準中的規定值）壓力表所示壓力值（P）應為試驗壓力（PT）與管道最高點至壓力表安裝處液位高差產生的靜壓力（0.0098 h）之和，即P= PT+0.0098 hMPab). 本工程管道采用壓縮空氣作為試驗介質時應分段進行強度和嚴密性試驗。具體方法待施工時編制詳細試驗方案。c).強度試壓分三個階段，先

42、升至30%的強度試驗壓力，穩壓15min，再升至60%的強度壓力，穩壓15min，穩壓期間對管道進行檢查，無異常現象，升到強度試驗壓力，穩壓4h。d). 強度試壓合格后，將管道內的壓力降至嚴密性試驗壓力并穩壓，進行嚴密性試驗。f).試壓環境溫度應大于5，否則應采取防凍措施。g). 嚴密性試驗合格后,用壓縮空氣推動清管器進行排水清掃,以不再排出游離水為合格。h).清管、試壓過程中應通知業主和監理到現場監督檢查,同時按業主規定作好記錄并由業主和監理簽字確認合格(3) 管道的干燥a). 干燥前，應多次用清管器清掃管內殘余水后，注入吸濕劑（甲醇），再次清管，然后用干燥的空氣將吸濕劑的蒸發物吹掃干凈。b

43、).在清管末端測量管內空氣水露點，水露點比輸送條件下最低環境溫度低5后即為合格。合格后2h 復測一次，復測合格后，封閉該管段。c). 通球掃線時，在清管器出口前方40m 和左右30m 作出警示標志，沿線專人巡邏，禁止行人、牲畜、車輛等在禁區內停留。d). 參與施工人員應穿戴好勞保和品，負責泄放口工作的人員，在泄放高壓氣體時，必須用棉球堵好耳朵。f). 管道試壓中發現泄漏時，一切修補工作不得帶壓操作。五、施工進度計劃（見附表三） 六、施工準備與資源配置計劃6.1技術準備6.1.1 施工標準及規范準備根據施工規劃圖和施工圖紙要求及各專業需要，收集整理足夠的施工規范與標準。6.1.2 審圖、編制工藝

44、文件及技術交底6. 開工前組織相關人員熟悉設計文件、圖紙及標書內容，組織內部各專業審圖，匯總審圖中發現的問題，參加建設單位組織的圖紙會審。6. 編制施工組織設計、作業指導書，對特殊地段單獨的施工方案等。6. 編制技術交底，由工程技術人員對施工人員和其他人員進行詳細書面技術交底。6. 編制現場施工技術、質量、安全保障措施。6. 結合現場實際情況進行編制計算施工用電情況。6.2 物資準備6.2.1 落實甲供材料以及倉儲情況。6.2.2 編制自購材料的采購計劃、物資供應計劃、施工設備備品備件的采購計劃、物資管理辦法實施細則，對參加施工的物資管理人員進行培訓。6.2.3 設備消材的運輸計劃要根據設備的

45、狀況、工期長短以及地理條件，制定設備配件及消材計劃，及時采購，及時儲備，作到尺寸、規格相符，要有專人保管，專人發放，且有計劃使用，對于設備、機具使用的油料，要在開工前派專人了解加油站分布情況，并對加油站的油料牌號、價格、質量進行摸底，不得因油料短缺牌號不對而延誤生產，同時，根據施工的地段設立臨時油庫，及時向施工現場補充油料。6.2.4 制定業主提供設備、材料運輸措施辦法，落實運輸工具。6.3 施工人員及設備準備6.3.1 施工人員準備6. 建立項目組織機構，建立健全各項管理制度。6. 對施工人員進行思想教育，充分認識該工程的重要性以及我們參與施工的意義，使參加施工人員以強烈的責任感、高度的質量

46、意識、高昂的精神狀態投入到工程施工中去，并要求每個管理者和施工人員必須樹立良好的建筑工人形象，要有良好的生活作風和社會道德，尊重當地的風俗習慣，能夠體現出當代建設者的精神風貌。6. 組織施工管理人員學習有關規范、文件及合同有關條款。6. 組織各工種人員培訓、崗位練兵和考試取證，對擬參加施工的所有電焊工、防腐工、起重工，要進行實際練兵和學習有關的工藝規程和標準。電焊工要參加建設單位組織的上崗取證考試，取證后方能參加施工。對于參加施工的防腐工，要以本工程所使用的材料，進行模擬練兵，并學習有關的資料和廠家的特殊技術要求。使各工種每個施工人員按標準、按圖紙、按工藝施工。6. 明確施工任務，合理進行人員

47、、設備調配。6.3.2 施工設備準備6. 對計劃投入本工程的機具、設備及車輛在開工前必須進行檢修，確保開工時設備完好率100%（設備清單見下表），以滿足施工需要；對于計劃投入的儀器、儀表進行檢驗，合格后方可投入本工程；為保證施工的有條不紊，責任要落實到人，必須按期完成。6. 特殊要求設備的購置或研制、工器具制作和改造。6. 施工機具、設備、配件在開工前應陸續運往施工現場，根據各施工機具的所在地和施工地點，設備應一次運往施工現場，避免重復倒運，在設備的運輸途中要捆扎好，注意交通安全，及時、安全地將設備機具運輸到位，應制定設備的運輸計劃，落實車輛，以保證按期開工。6.4、現場準備6.4.1 中標后

48、應及時溝通建設單位辦理施工所在地的施工許可證，水、電、路、訊使用許可證，征地許可證，與地方主管部門簽定有關協議、合同。6.4.2 按HSE 要求設置施工營地及施工現場，編制施工營地及施工現場的安全防護措施及環保措施。6.4.3 按施工組織設計中的施工暫設搭建臨時設施，按平面圖布置現場，制作標識、標志牌，并對施工現場進行“四通一平”工作。6.4.4 為了保證管材和其它材料的及時供應，在交通便利、場地寬闊處擬建立管材堆放場，并在駐地設材料的庫房，設專人保管、發放。6.4.5 為了施工方便，各施工機組應根據施工段的特點和交通條件，選擇好施工暫設地 現場準備：包括生產、生活等臨時設施的準備以及與相關單

49、位進行現場交接的計劃等；6.5 資源配置計劃應包括下列內容：6.5.1勞動力計劃表主要勞動力需用量計劃表 見附表16.5.2施工機具需用量計劃表 見附表26.5.3主要材料及措施材料需用量計劃附表 見附表3七、冬季施工措施7.1設備防護（1）由于氣溫較低，設備故障率高，為保證設備正常運轉，確保管線安裝的順利進行，冬季施工時加強設備的檢修與維護保養，做好冬防保溫工作。挖掘機在氣溫低于-10時采用-35號柴油。 （2）氣溫較低時注意按時添加防凍液，對水箱、汽缸的放水閥門進行嚴格的檢查，對不符合要求的及時更換，對設備油箱沉淀物進行一次徹底的清洗，保證油路暢通無阻，全方位確保冬季生產。（3）機械手每天

50、發動設備前，應對設備進行例行檢查，確認無問題后，方可發動設備。在使用施工設備前一定要先預熱制動系統、液壓系統，以減少設備故障的發生。7.2具體運輸及防護 （1）由于冬季路面凍結會影響布管進度，而且冬季管道的防腐層很滑，因此在防腐管裝卸運輸及布管過程中要輕吊輕放，保證吊裝平穩，以防因管體有霜、水等管子在吊裝過程中發生滑落。 （2）防腐管運至現場后，堆放點應放在地勢平整、無水、無堅硬物的地方。管子底全部用3層沙袋墊起，以免造成底部防腐層損傷。 （3）布管過程中嚴禁順地面拖拉，需用專用吊具布放管子，管墩用三層沙袋墊起，每根管子下設置一個管墩 （4）施工期間履帶設備在履帶上焊上鋼釘，輪式設備加防滑鏈，

51、以防止其在凍結地面上打滑。7.3施工措施管線焊接是管道施工最重要的環節，在冬季施工中，再次對焊工進行嚴格的要求及培訓，落實工藝措施，保證焊口質量。 （1）施焊前用氧乙炔在管口處均勻預熱，加熱寬度為坡口每側75mm，預熱溫度100。在預熱源撤離1-2min后盡快開始焊接，以保證管口周圍溫度均勻分布。（2）為保證管口預熱效果，用紅外測溫儀或觸點式溫度計在距管口50mm處，測量均勻圓周上的4點，以保障管口預熱溫度均勻，避免出現焊縫裂紋。（3）為保證焊道層間溫度要求，每道焊口除正常清渣外應連續焊完，根焊完畢后，再次對焊口進行預熱，預熱溫度大于50，使焊口軸向溫度均勻，預熱溫度符合要求后方可進行焊接。根

52、焊與熱焊之間的時間間隔一般不超過10min。熱焊完畢后，繼續對焊口進行預熱，預熱溫度符合要求后方可進行蓋面焊接，當天施工結束時，不得留有未焊完焊口。 （4）為防雪及低溫天氣，各焊接機組均應配備焊接防風棚。在防風棚內用加熱設備對管口預熱后再進行保溫，同時提高焊接作業區的空氣干燥程度。本段工程共設置3個焊接機組，每個焊接機組設置2個防風棚，共計6個防風棚。（5）當環境溫度低于5，應對返修區域進行保溫覆蓋，以防止焊縫快速冷卻。具體措施為：a.焊后先不打掉藥皮，這樣可以起到焊道緩冷的作用，待焊道冷卻后再敲掉藥皮，把焊道清理干凈。b.焊道完成后立即采取保溫緩冷措施，保溫材料（每口）：底層為石巖棉板（尺寸

53、為600mm600mm50mm）。具體作法是：用氧乙炔烘烤巖棉被至80以上，然后立即將完成的焊口趁熱裹上，用橡皮條（直徑2mm）捆緊。保溫時間至少在半小時以上，如下圖所示。1-管段；2-巖棉被；3-橡皮帶；4-焊口焊后保溫示意圖7.4 補口補傷措施（1）因處于冬季，石英砂長時間處于低溫環境中，導致干燥度不夠，噴砂除銹時容易粘結在焊口處，保證不了除銹質量，故在施工前需先用火在鐵鍋內進行烘烤，使其水分蒸發，達到施工要求。（2）為除去管口周圍的露水、霜等，噴砂除銹前應先將管口加熱烘烤，清除水分后再進行噴砂處理，以保證噴砂質量。（3）因施工期間季風性氣候顯著，為保證補口質量需設置防風棚（同焊接防風棚）

54、，以防止火焰偏向一側造成熱收縮套（帶）收縮不均勻，出現褶皺現象，達不到設計要求。（4）補扣完畢后，采用保溫材料（每口）底層為石巖棉板（尺寸為600mm600mm50mm）預熱80后，將聚乙烯熱收縮套包住，緩慢冷卻7.5人員安全防護措施（1）注意室外施工的防凍保溫工作，采取了有效措施合理安排作業時間，避免施工人員在低溫環境中停留時間過長。（2）了解3日內施工區段的天氣情況，合理安排施工生產。（3）為施工人員配備了合適的工裝和其它勞動防護用品，為施工作業人員科學合理安排飲食，保證提供充足的熱量和營養。（4）組織員工進行冬季野外施工保健自救培訓，對如何防止、治療凍瘡，冰水中自救等做詳細講解。（5）施

55、工現場配備必需的急救保健藥品，以應對突發事件。7.6其他防護措施由于冬季施工安全要求較其他季節更高，因此特對安全方面提出如下嚴格要求：（1）大霧大雪天禁止吊管下溝，以減少事故發生。（2）對高空裝置或屋檐形成的冰柱應及時清除，以防止墜落砸傷施工人員。（3）禁止使用電爐、汽油、柴油等直接取暖。（4）開展冬季安全生產活動，以“防凍、防滑、防觸電、防火災、防重大交通事故”為重點，認真落實加強冬季安全生產措施，防止各類事故的發生。八、施工平面圖附表一 主要勞動力需用量計劃表序號工種名稱高峰人數1施工經理12施工隊長23技術經理14技 術 員25質 檢 員16安 全 員17材 料 員18烘 干 員19力

56、工4010電 焊 工411起 重 工212防 腐 工413測 量 工114管 工215電 工416更 夫4附表二 主要施工機具需用量計劃表序號機具名稱規格型號單位使用需用數量起止日期1挖掘機320 臺42推土機D7G D6H臺13裝載機ZL50臺24牽引拖拉機904臺45電焊機DC700 V300臺186空壓機8m3/min臺17發電機、移動電站80KW臺28中頻加熱器新型套19GPS衛星定位儀臺110經緯儀、光電儀套1+111翻斗車輛2012噴砂除銹設備套113鋼性外對口器323臺214環行火焰加熱器323臺215電火花檢漏儀3KV25KV臺316 手動電錘 臺217砂輪機100型臺418砂輪機150型臺419發電機50KW臺1202122