1、一、工程概況1.1工程名稱：新疆心連心能源化工有限公司煤頭年產28萬噸合成氨、48萬噸尿素、10萬噸三聚氰胺、15萬噸復合肥工程項目1.2工程地點：新疆自治區昌吉州瑪納斯縣包家店鎮塔西河工業園區1.3建設規模： 新建年產28萬噸合成氨、48萬噸尿素、10萬噸三聚氰胺、15萬噸復合肥。1.4設計單位：惠生工程（中國）有限公司1.5監理單位：河南省中大工程監理有線公司1.6工程范圍： 1、2標段煤漿制備；5標段低溫甲醇洗及液氮洗；6標段尿素及成品輸送包裝；7標段中兩臺合成透平壓縮機組；8標段北二路以北外管；9標段除空分、氣化外全廠供電及控制系統；11標段三胺裝置；13標段原水、中水、循環水處理、換

2、熱站、冷凝液回收、全廠供暖中傳動設備及電儀；以上區域裝置及其附屬設備、 配套系統，工藝管道（具體范圍以現場劃分為準）等安裝工程施工及試驗、調試；配合聯試；保運服務。1.7工程特點：本工程位于新疆自治區昌吉州瑪納斯縣包家店鎮塔西河工業園區，屬于溫帶大陸干旱、半干旱氣候區，冬季寒冷，最冷月（1月）平均氣溫-26.1，極端最低溫度甚至達到了-42.9。晝夜溫差大，有霜凍、冰雹、干旱、熱風等災害性天氣，最大積雪厚度達400mm。正因為施工現場天氣復雜，所以我們在施工中更應該保證施工質量，特別是焊接質量。管道施工及焊接工藝要求較高，所以應制定科學的管道施工和焊接工藝文件，合格焊工施焊，加強無損檢測等質量

3、控制，確保工程質量。管道材質主要有碳鋼Q235-B、20、20G、奧氏體不銹鋼304（0Cr18Ni9）、304L（00Cr19Ni10）、316L（00Cr17Ni14Mo2）、A333 Gr.6合金鋼15CrMoG、12Cr1MoVG等。主要工作介質有：液氨、甲銨液、尿液、尿素熔融液、液氨、二氧化碳、蒸汽、冷凝液、甲醇高中低壓氮氣、火炬氣等。二、編制依據2.1建設單位提供的招標文件（XLXLX-FP-GY-AZ-0114）；2.2現場設備、工業管道焊接工程施工規范(GB50236-2011)；2.3壓力容器焊接規程NB/T47015-2011；2.4碳素鋼及合金鋼管道焊接工藝標準（QB/1

4、2JG6.05-2005）；2.5低溫用鋼的焊接機械工業出版社 2009.92.6低溫壓力容器用低合金鋼鋼板（GB3531-2008）2.7石油化工低溫鋼焊接規程（SH/T3525-2004）；2.8現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規范(GB50683-2011)；2.9工業金屬管道工程施工規范(GB50235-2010)；2.10工業金屬管道工程施工質量驗收規范(GB50184-2011)；2.11化工金屬管道工程施工及驗收規范HG20225-95；2.12石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規范SH3501-20112.13承壓設備無損檢測JB/T4730.1-6-2005；

5、2.14設計文件及圖紙要求和本公司編寫的有關技術要求等。三、施工計劃安排和保證措施3.1 施工安排和進度計劃焊接雖然屬于重要的特殊過程，但在施工中卻屬配合工種，具體施工計劃安排是隨管道專業的工作面展開情況而定的，每個施焊焊工必須積極的配合管道班組施工，在高質量前提下高速度焊好每一個焊口是完成施工計劃的保證。3.2施工計劃的保證措施3.2.1 管理措施3.2.1.1充分發揮公司的統一協調職責，根據施工進度，協調安排，確保工程有足夠的合格焊工配合管道施工。3.2.1.2為加快工程進度，在時間安排上，適量加班加點，節假日不休息，有效地縮短施工工期。3.2.1.3加大焊接設備投入，推廣先進的焊接新工藝

6、，提高機械化施工程度，加快施工進度。3.2.1.4建立協調制度，每周召開一次現場會，每日召開施工協調會。加強信息反饋，及時調整計劃。3.2.1.5 積極主動和監理公司、業主配合，提高效率。3.2.2 技術措施本工程將列為公司科技推廣示范工程，大力推廣新設備、新技術、新材料、新工藝，在以先進的施工技術和過硬的施工隊伍為技術保障的基礎上，本公司內部的技術標準和關鍵施工工藝也將用于該工程項目。四、勞動力與機具投入計劃4.1 勞動力配備計劃項目部對焊接專業施工人員實行動態管理模式，將根據工程進度計劃需要，隨時調動施工人員。及時從集團公司組織合格焊工進場。密切配合管道專業施工，以保證工程進度的順利完成。

7、勞動力配備計劃表 表1專業20143月4月5月6月7月8月9月10月焊工25407090110907040探傷58102030251510合計30488011014011585504.2 計劃投入的主要施工機械設備表（見下表） 表2序號機械設備名稱型號規格數量(臺)能力備注1砂輪鋸管機400、3506完好狀態2磨光機100120完好狀態3交流電焊機BX130050070完好狀態4硅整流電焊機ZX7-40050完好狀態5等離子切割機5008完好狀態6焊條烘干箱PPAWM24A45完好狀態備注：根據工程需要，隨時投入所需施工機械設備。五、管道焊接的一般要求5.1對焊接技術文件的要求壓力管道施焊前，

8、應按規定進行焊接工藝評定，并依據焊接工藝評定編制焊接工藝技術文件，用以指導焊接施工。焊工按指定的焊接工藝卡（焊接作業指導書）施焊。焊接工藝卡應與相對應鋼材的焊接工藝評定進行編制，并按程序進行審批。5.2對焊工的要求從事壓力管道焊接的焊工應持有相應項目的焊工合格證書，方可參加相應項目的施焊。焊工應在合格的焊接項目內從事管道的焊接，且在有效期內。焊工應具備一定的焊接經驗，和熟練的焊接技藝，能夠勝任所焊接的項目。5.3對焊接材料的要求焊材的選購應選國家定點廠家出產的產品，所有焊材必須有合格的“材質證明”，焊材的入庫、堆放、保管、烘干、領用等必須按公司有關的管理制度嚴格執行。焊條使用前應按焊條說明書或

9、焊接作業指導書的要求進行烘焙干燥，并認真填寫焊材烘干、領用記錄，以杜絕用錯焊條(絲)的事故發生。5.3.3當班所剩焊條和焊條頭應退回烘干室，按規定做好標識重新烘干，焊條領出后應在規定時間內焊完，超過4個小時應再次烘干，經二次烘干仍未用完的焊條不得用于正式工程。5.3.4在施焊過程中，應使用保溫筒盛裝焊條，在使用過程中保持干燥。5.3.5焊材貯存庫內應有良好的通風條件。5.3.6焊絲在使用前必須進行清理，直至全部露出金屬光澤(有銹坑的嚴禁使用)。5.4對焊接環境的要求手工電弧焊時，風速不得大于8m/s，氬弧焊時，風速不得大于2m/s。相對環境濕度不得大于90%。下雨或下雪天氣不得露天施焊及防止管

10、內穿堂風。當出現以上情況之一時應采取防護措施，或停止焊接工作。5.5對焊縫的布置要求 鋼板卷管或設備的筒節與筒節、筒節與封頭組對時，相鄰兩節間縱向焊縫間距應大于壁厚的3 倍，且不應小于100mm；同一筒節上兩相鄰縱縫間的距離不應小于200mm。 管道同一直管段上兩對接焊縫中心間的距離，當公稱尺寸大于或等于150mm 時，不應小于150mm；當公稱尺寸小于150mm 時，不應小于管子外徑，且不應小于100mm。 卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在底部。 有加固環、板的卷管，加固環、板的對接焊縫應與管子縱向焊縫錯開，其間距不應小于l00mm。加固環、板距卷管的環焊縫不應小于50mm。 加熱

11、爐受熱面管子的焊縫與管子起彎點、聯箱外壁及支、吊架邊緣的距離不應小于70 mm；同一直管段上兩對接焊縫中心間的距離不應小于150mm。除采用定型彎頭外，管道對接環焊縫中心與彎管起彎點的距離不應小于管子外徑，并且不應小于100mm。管道對接環焊縫距支、吊架邊緣之間的距離不應小于50mm；需進行熱處理的焊縫距支、吊架邊緣之間的距離不應小于焊縫寬度的5 倍，且不應小于100mm。 不宜在焊縫及其邊緣上開孔。當必須在焊縫上開孔或開孔補強時，應對開孔直徑1.5倍或開孔補強板直徑范圍內的焊縫進行100%射線或超聲波檢測，確認焊縫合格后，方可進行開孔。被補強板覆蓋的焊縫應磨平，管孔邊緣不應存在焊接缺陷。5.

12、6對焊縫坡口加工要求當厚度小于3mm時，采用型坡口，對壁厚3-40mm的管道宜采用V型坡口形式坡口。 5.6.2對一般的碳鋼管道的坡口加工， 可采用氧乙炔焰加工，但必須用磨光機磨去影響焊接質量的表面層。坡口加工完畢，要檢查坡口表面質量，以保證焊接質量。對合金鋼、不銹鋼管道的坡口加工宜采用機械加工。5.7對管口接頭組對的要求 壁厚相同的管道組成件對接時，應使內壁平齊，其錯邊量不大于1mm。壁厚不同的管道組成件對接，應按圖1的要求進行加工、組對。1501.內壁尺寸不相等171502.外壁尺寸不相等17圖1.不同壁厚管子坡口加工、組對要求15015017焊接接頭組對前應用手工或機械方法進行清理，使管

13、子內外表面在坡口兩側20mm范圍內不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對焊接有害的物質。5.8對接縫定位點焊的要求定位焊要求與正式焊接工藝相同，定位焊長度一般為1015mm，高度為24mm，且不超過管壁厚的2/3，焊肉不應有裂紋等缺陷，在施焊第一層前要用磨光機將定位焊焊肉兩側磨成緩坡形。5.9焊接方法的選擇 公稱尺寸小于600mm，且設計壓力大于或等于10Mpa，或設計溫度低于-20的管道應采用氬弧焊打底或者能保證底部焊接質量的其他焊接方法或工藝。5.9.2工藝物料管道和要求清潔度高的公用工程管道采用氬弧焊或氬電聯焊，對于管內清潔度要求一般的管道采用電弧焊。5.9.3中、高壓管道采用氬弧焊或氬

14、電聯焊，低壓管道采用電弧焊。 5.9.4公用工程管道低壓介質或管內要求清潔度一般的介質管道焊接方式可采用電弧焊。如低壓冷凝液、循環冷卻水等。5.9.5伴熱管道焊接，碳鋼伴熱管采用氧乙炔焊或電焊，不銹鋼伴熱管采用電弧焊或氬弧焊。5.9.6對含鉻量3%或合金元素總量5%的焊件，采用鎢極惰性氣體保護電弧焊或熔化極氣體保護電弧焊進行根部焊接時，焊縫內側應沖氬氣或者其它保護氣體，或采用其它防止內側焊縫金屬被氧化的措施。5.9.7低溫鋼單面焊底層焊道應采用鎢極氬弧焊，必要時在背面沖氬保護或采用其他背面保護措施。5.10焊前預熱及焊后熱處理5.10.1焊前預熱 當焊件溫度低于0或者焊口被冰霜雪覆蓋潤濕時，焊

15、接前首先將焊口外表面清掃干凈，并預熱到15以上，預熱范圍在坡口中心兩側各50mm左右，且預熱要在破口兩側均勻進行，內外熱透并防止局部過熱。加熱區以外100mm范圍內予以保溫，當被迫中斷時，要用石棉布或者其他保溫材料對焊縫及熱影響區保溫，使之緩冷，在恢復施焊前仍需按上述要求進行預熱。焊接完成后，用石棉布或者其他保溫材料對焊縫及熱影響區保溫，使之緩冷。 焊前預熱的加熱范圍，應以焊縫中心為基準，每側不應小于焊件厚度的3 倍，且不應小于100mm。要求焊前預熱的焊件，其道間溫度應在規定的預熱溫度范圍內。碳鋼和低合金鋼的最高預熱溫度和道間溫度不宜大于250，奧氏體不銹鋼的道間溫度不宜大于150。5.10

16、.1.4焊前預熱應符合設計文件的規定，常用鋼種的最低預熱溫度應符合下表3所示。常用鋼種的最低預熱溫度 表3鋼種焊前預熱壁厚（mm）溫度（）20 20G26100200Q3451515020015CrMoG全部15020012Cr1MoVG全部150200A333 Gr.630501005.10.2焊后熱處理5.10.2.1工業金屬管道及管道組成件的焊后熱處理應符合設計文件的規定，當設計文件無規定時，應按表4的規定執行，焊后熱處理的厚度應為焊接接頭處較厚組成件的壁厚。管道熱處理基本要求 表4鋼種焊后熱處理壁厚（mm）溫度（）20 20G30600650Q3453060065015CrMoG137

17、0075012Cr1MoVG13700750A333 Gr.616600640熱處理的加熱速率和冷卻速率應符合下列規定：.1 當加熱溫度升至400時，加熱速率不應超過20525/t/h，且不得大于205/h。.2恒溫后的冷卻速率不應超過26025/t/h，且不得大于260/h，400以下可自然冷卻。.3恒溫時間最高與最低溫度差應小于65。5.10.2.3焊后熱處理注意事項采用局部加熱熱處理時，加熱帶應包括焊縫、熱影響區及其相鄰母材。焊縫每側加熱范圍不應小于焊縫寬度的3 倍，加熱帶以外100 mm 的范圍應進行保溫。5.10.焊前預熱及焊后熱處理過程中，焊件內外壁溫度應均勻。管道預熱亦可用氧乙炔

18、加熱，焊后熱處理宜采用電加熱法。焊后熱處理時，應測量和記錄其溫度，測溫點的部位和數量應合理。5.10.2.3.1經焊后熱處理合格的部位，不得再進行焊接作業，否則應重新進行熱處理。六、壓力管道及特殊材質管道焊接6.1中低壓碳鋼管道焊接本工程中設計有部分中低壓碳鋼管道，中低壓碳鋼管道的焊接應遵循以下施工原則進行施焊。進行氬弧焊時焊絲可采用TIG-J50，手工電弧焊條用E4303或E4315。焊件組裝對口應將焊件墊置牢固，防止焊接和熱處理過程中產生變形和附加應力。對口的局部間隙過大時，應設法修整到規定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。除設計規定的冷拉口外，其余焊口應禁止強力對口，不允許利用熱膨脹法對口。

19、A 水平固定B 垂直固定對管徑219mm的管道，氬弧打底的推薦焊接順序下圖所示：注： 為焊接順序表示氬弧焊打底焊縫檢查合格后應及時進行次層焊縫的焊接。多層多道焊縫焊接時，應進行逐層檢查，經自檢合格后應及時進行次層焊縫的焊接。為減少焊接應力變形和接頭缺陷，對直徑大于194mm的管子對接接頭宜采取兩人對稱焊。施焊過程中，應特別注意接頭和收弧的質量，收弧時應將熔池填滿，多層多道焊的焊接接頭應錯開。施焊過程中除工藝和檢驗上的要求分次焊接外，應該連續焊接完成。若由于客觀環境的影響被迫中斷時，應采取防止裂紋等缺陷產生的措施（如后熱、緩冷、保溫，防雨等），再次焊接時應仔細檢查并確認無缺陷后，方可按焊接工藝的

20、要求繼續施焊。對需作檢驗的隱蔽焊縫，應經檢驗合格后，方可進行其他工序。6.2高壓管道焊接本工程中部分管道為高壓管道，材質多為20G，為了確保焊接質量和管內的清潔度，高壓管道的焊接均采用氬電聯焊焊接工藝。焊機采用硅整流焊機或逆變焊機。焊條的選用根據焊縫金屬與母材等強度原則，20G材質的管道焊條牌號選擇J506或J507，規格3.2-4.0mm；焊絲牌號選用TIG-J50焊絲，規格2.5mm。鎢棒型號選用WCe-20,規格2.5mm。氬氣要求純度達到99.96%。管子、管件對口時應采用砂輪機清理坡口附近內外表面20mm的水、油、銹、漆、等松散氧化物，清理合格后應及時施焊。在焊接前對較厚的管壁應進行

21、預熱。預熱時的加熱范圍，以對口中心線為基準，每側不應小于焊件厚度的3倍，熱處理的加熱范圍每側不應小于焊縫寬度的3倍。當管道施焊環境溫度低于0時，所有鋼種在施焊處100mm范圍內應預熱到15以上。組對時除設計文件有特殊要求的冷拉伸或冷壓縮焊口外，為防止焊接裂紋和減少應力，不得強行組對，與設備連接的焊口更應防止強行組對。管子、管件對接焊口的組對應做到內壁平齊，內壁錯邊量允許偏差見下表5： 管道組對內壁錯邊量允許偏差表 表5焊接形式內壁錯邊量允許偏差（mm）單面焊不超過壁厚的10%，且1雙面焊不超過壁厚的20%，且2定位焊接時，先用卡管器將待焊的兩管頭固定，校正調直，使兩管同心一致，然后用氬弧焊電焊

22、固定。定位點焊時，應在時鐘的3點、6點、9點、12點的位置點焊，焊點長度為1015mm,焊點厚23mm。定位焊縫是正式焊縫的一部分，要與正式焊縫同等對待。同時由于點固時工件溫度低，點固也不是特別牢，所以更容易產生缺陷，因而更應該引起注意，發現缺陷要及時打磨掉重新焊接。氬弧焊打底焊接：工藝參數：鎢極伸出長度68mm，氬氣流量89L/min，焊接電流90110A,電壓20V左右。引弧：在坡口處將鎢極與母材劃擦引弧，。水平管一般分左右兩半圓圈進行焊接，先左半圈后右半圈。熔化、加絲：引弧后控制弧長在23mm之間，對坡口根部兩側加熱，待鈍邊熔化形成熔池后，即可填絲焊接。為保證背面成型良好，焊絲熔化金屬應

23、送到坡口根部。為防止始焊處產生裂紋，始焊速度要慢些，并多填些焊絲使焊縫加厚。.4焊接過程中，焊槍與管子、焊絲的夾角應保持不變。焊接時電弧應交替加熱坡口根部和焊絲端頭，控制坡口兩側熔透均勻，保證管內壁焊縫成型均勻。6.2.11.6焊接過程中，鎢極不得與焊絲、工件相接觸，防止夾鎢和鎢極燒壞。6.2.11.7焊絲端部應始終處于氬氣保護之中，送絲動作要輕，不得擾動氬氣保護層，以防止空氣侵入。更不能夠像氣焊那樣在熔池中攪拌，而是用左手拇指、食指和中指捏緊焊絲，靠手臂和手腕的上、下反復動作，將焊絲端部的熔滴送入熔池。6.2.11.8左半圈與右半圈的焊接基本相同，每半圈應盡量連續施焊，若被迫中斷，其接頭處應

24、焊成或磨成斜坡，不能有死角。重新引弧的位置應在原弧坑后面，使接頭重疊2030mm，重疊處一般不加或少加焊絲。熔池要貫穿到接頭的根部，以確保接頭處熔透。6.2.11.9打底層焊縫需經自檢合格后方能進行填充蓋面。電焊填充、蓋面：打底之后趁著自身的溫度，應立即進行電焊填充、蓋面焊接。由于高壓管道的管壁較厚，填充、蓋面焊接宜用3.2mm或4.0mm的焊條，電流80120A左右，電流23V左右。蓋面焊接的操作手法以小擺副的月牙形或橫向鋸齒形連弧法，或以快速斷弧法施焊。前半圈收弧時，要向弧坑少填些鐵水，使弧坑呈斜坡狀，為后半圈收邊創造條件。后半圈引弧時，應在前半圈施焊處前10mm左右，并熔掉前半圈焊縫10

25、mm左右。后半圈收弧時應向熔池多填幾滴鐵水，以防止出現弧坑裂紋。蓋面焊接時，焊條擺幅和前進速度都要均勻，從而使焊縫平滑、整齊、美觀。焊縫表面不得有氣孔、裂紋、加渣等缺陷。 6.3合金鋼管道焊接6.3.1部分管道材質為15GrMoG、12Cr1MoVG等合金鋼，合金鋼管道焊接應遵循以下要求進行施焊。為保證焊縫單面施焊雙面良好的成型，所有合金鋼管道均采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接方法。 合金鋼管道焊接全部采用先進的電弧焊/氬弧焊兩用直流逆變焊機。施焊前，對到貨的15CrMoG、12Cr1MoVG管道及管件，對質量證明文件和外觀進行驗收，確認材質無誤。管子的切割、坡口加工，可采用氣割的方法

26、進行，然后將氧化膜打除干凈，坡口邊緣不得有重皮、毛刺等缺陷。焊材選用材質氬弧焊手弧焊備注15CrMoGR30R30712Cr1MoVGR31R317電焊條使用使用前須在350烘干1小時，烘好的焊條要及時放入100保溫箱內。現場焊接時，焊工要將領用的焊條裝在100的保溫筒內帶到現場。焊絲在使用前必須進行清理，直到全部露出金屬光澤（有銹坑的嚴禁使用）。氬氣使用必須確認其純度，應滿足使用要求，方可焊接。鎢極氬弧焊采用鈰鎢極棒。焊接坡口有影響焊接質量的局部凹凸不平處應予以修整，坡口形式V型，角度605，間隙2.50.5mm，鈍邊0.51mm。6.3.10管子組對點固后，施焊前應再次檢查清除坡口內的污物

27、，焊道坡口兩側里外1015mm范圍內都要徹底去除銹蝕、油污、結垢等雜物，直到呈現出金屬光澤。并把點固焊肉兩端部用角向磨光機磨出緩坡，以保證焊縫根部熔合良好。預熱后立即進行手工鎢極氬弧焊打底，打底焊應一次連續焊完。底層焊道要求焊透、成型好、焊肉厚度約3mm。管口一旦施焊，應連續焊完，氬弧焊打底焊后必須及時蓋面，多層焊道的焊縫各層的接頭部位要錯開，注意層間的清理和層間缺陷的清除。層間溫度以預熱溫度為宜。如中斷焊接，須采取后熱、緩冷等措施。再次焊接前需進行檢查，確認無裂紋后按原工藝要求繼續焊接。氬弧焊焊接時采用直流正極性接法，手弧焊焊接使用低氫堿性焊條時，采用直流反接法，且應短弧操作。對于大口徑的管

28、道焊接應由兩名焊工同時對稱施焊，以利于受熱均勻，可消除焊接過程產生的應力。6.4不銹鋼管道焊接本工程中很大部分為不銹鋼管道，為保障焊接質量，不銹鋼管道焊接要嚴格執行GB50236-2011現場設備、工業管道焊接工程施工規范的要求進行施焊。6.4.1手工鎢極氬弧焊工藝參數，采用直流正接，鎢極直徑2.5，噴嘴直徑8，焊接電流70-110A，氬氣流量7-10L/min。其它詳細焊接工藝參數見焊接工藝卡。6.4.2本工程涉及到的不銹鋼材質為304、304L和316L、316LMOD幾種，各材質的管道焊接使用焊絲、焊條牌號見下表，焊絲規格2.5（1.6），焊條規格3.2。其它詳細焊接工藝參數見焊接工藝卡

29、。 焊材選用表 表6管道材質焊 條焊 絲備注304/0Cr18Ni9A102/A107ER308304L/00Cr19Ni10A002ER308L316/0Cr17Ni12Mo2A202ER316316L/00Cr17Ni14Mo2A022ER316L6.4.3鎢極選用鈰鎢棒，氬氣純度應在99.96%以上。焊絲在使用前必須用丙酮擦拭去除油污。6.4.4管口坡口角度為605，對接坡口間隙1.5-2mm，坡口形式為V型。6.4.5手工電弧焊蓋面前，要在焊縫兩側坡口邊線外200mm范圍內，涂上防飛濺劑，手弧焊必須采用短弧操作，除蓋面層焊條可輕微橫向擺動外，一般不宜橫向擺動。6.4.6不銹鋼焊后要對焊

30、縫及其附近表面進行認真清理清除所有焊渣及飛濺物。6.4.7焊縫應采用化學清洗溶劑進行酸洗處理，使焊縫表面露出金屬光澤，增加不銹鋼抗晶間腐蝕能力。6.5低溫鋼管道的焊接本工程用到的低溫鋼有A333.Cr6 和不銹鋼，其焊接主要考慮保證焊縫金屬的低溫沖擊韌性。6.5.1 A336.Cr6管道的焊接。6.5.1.1 A333.Gr6鋼屬于低溫鋼，最低使用溫度為-70，通常以正火或正火加回火狀態供貨。A333.Gr6鋼無縫鋼管的化學成分及力學性能如表7、表8所示。 A333.Gr6無縫鋼管的化學成分/% 表7CMnSiSPVNbNi0.120.10.0580.048- A333.Gr6無縫鋼管的力學性

31、能 表8拉伸強度b /MPa屈服強度s /MPa延伸率s /%沖擊功（-46 ） Akv/J10 10 55 （mm）5 10 50 （mm）414241 16.5 17.6 9.5由表1 和表2 可知， A333.Gr6鋼含碳量較低，因此淬硬傾向和冷裂傾向都比較小，材質韌性和塑性較好，一般不易產生硬化和裂紋缺陷，可焊性好。6.5.1.2焊接工藝6.5.1.2.1焊材的選用按照與母材相容的原理，以保證其良好的可焊性和焊接接頭良好的韌性，選用W707Ni焊條。焊材的選用及成分見表9、表10。 焊材的選用與烘干 表9焊材牌號直徑/mm烘干溫度及時間恒溫溫度/焊條W707Ni3.2350 400 ，

32、 1 h100 150 焊材的化學成分/% 表10焊 材CMnSiSPMoNi焊 條 0.10 0.030 0.0302.0 4.0焊接中，對直徑小于76.2 mm壁厚小于3mm的管道采用I型口對接間隙21mm，全氬弧焊接；對于直徑大于76.2 mm的管道開V型坡口，采用氬弧打底多層填充的氬電聯焊的方法。6.5.1.2.2焊前預熱當環境溫度低于5時需對焊件進行預熱，預熱溫度為100150；預熱范圍是焊縫兩側各100mm；用氧乙炔焰（中性焰）加熱，測溫筆在距焊縫中心50100 mm處測量溫度，測溫點均勻分布，以更好地控制溫度。6.5.1.2.3焊后熱處理焊后熱處理的加熱速率、恒溫時間及冷卻速率按

33、以下規定執行：（1）當溫度升至400以上時，加熱速率不應大20525/h，且不得大于330/h。（2）恒溫時間應為每25mm壁厚恒1h，且不得小于15 min， 在恒溫期間最高與最低溫差應低于65 。（3）恒溫后冷卻速率不應大于6525/h，且不得大于260/h，400以下可自然冷卻。6.5.1.3注意事項6.5.1.3.1按規定嚴格預熱，控制層間溫度，層間溫度控制在100200。每條焊縫應一次焊完，若中斷，應采取緩冷措施。6.5.1.3.2焊件表面嚴禁電弧擦傷，收弧應將弧坑填滿并用砂輪磨去缺陷。多層焊的各層間接頭要錯開。6.5.1.3.3嚴格控制線能量，采用小電流、低電壓、快速焊。直徑3.2

34、mm的W707Ni焊條每根焊接長度必須大于8 cm。6.5.1.3.4必須采用短弧、不擺動的操作方式。6.5.1.3.5必須采用全焊透工藝，并嚴格按照焊接工藝說明書和焊接工藝卡的要求進行。6.5.1.3.6焊縫余高02mm，焊縫每側增寬2mm。6.5.1.3.7焊縫外觀檢測合格后，至少24 h后方可進行無損檢測。管道對接焊縫執行JB 4730-2005承壓設備無損檢測標準。6.5.1.3.8焊縫返修應在焊后熱處理前進行，若熱處理后須返修， 則返修后，焊縫要重新進行熱處理。6.5.1.3.9若焊縫表面成形幾何尺寸超標，允許修磨，且修磨后其厚度不得小于設計要求。6.5.1.3.10對于一般的焊接缺

35、陷最多允許兩次返修，若兩次返修仍不合格，則需切除這道焊縫，按照完整的焊接工藝重新施焊。6.6特種鋼的焊接工藝耐熱鋼P11的焊接性耐熱鋼P11的化學成分下表：CSiMnPSCrMo0.050.150.510.30.60.0250.0251.01.50.440.656.6.1.2從保證焊縫性能同母材匹配的原則出發，焊絲選用RE80S-B2,焊條選用E8018-B2。管道在焊接前焊口應該預熱，預熱溫度控制在200250。6.6.1.4焊接工藝參數見下表：焊接方法填充金屬焊接電流電弧電壓（V）牌號直徑（mm）極性電流（A）GTAWRE80S-B22.0直正801201624SMAWE8018-B23.

36、2直反801302228焊縫層間溫度應保持在200250，焊接完畢進行300350/30min的后熱并保溫緩冷，待冷卻至常溫后還要進行消除應力熱處理， HB225為合格。6.6.1.5由于P11耐熱鋼的焊接性較差，容易產生冷裂紋，因此在實際的焊接過程中必須采取相應的工藝措施，以保證管道的焊接質量。6.6.1.5.1焊條使用前應嚴格烘焙，烘焙溫度為3003501h，存放溫度為80120，烘焙時不允許急冷急熱，以防止藥皮開裂。6.6.1.5.2施焊時將管口兩端堵死，空氣相對濕度小于90%，手工電弧焊時風速小于8m/s，氬弧焊時風速小于2m/s。施焊過程中層間溫度不應低于預熱溫度。6.6.1.5.3

37、采用小擺動多層多道焊。耐熱鋼P91的焊接性耐熱鋼P91的化學成分下表：CSiMnPSCrMo0.080.120.200.500.300.600.0200.0108.010.50.851.056.6.2.2從保證焊縫性能同母材匹配的原則出發，焊絲選用RE90S-B9,焊條選用E9015-B9。由于P91是中合金鋼，它具有相當高的冷裂傾向，在不預熱條件下焊接裂紋達100%，所以管道在焊接前焊口應該預熱，預熱溫度控制在150-200（GTAW）、200-250（SMAW），預熱寬度從坡口中心每側不少于3倍的管壁厚計算。6.6.1.4焊接工藝參數見下表：焊接方法填充金屬焊接電流電弧電壓（V）牌號直徑（

38、mm）極性電流（A）GTAWRE90S-B92.0直正901101014SMAWE9015-B93.2直反1001202024焊縫層間溫度應保持在200250。當焊接接頭不能及時進行熱處理時，應于焊后立即做加熱溫度為300350、恒溫時間為2小時的后熱處理。焊接結束后要進行熱處理，焊后熱處理采用多路輸出、多點測溫，且加熱器與熱電偶一一對應，焊口上、下溫度始終保持一致，使熱處理焊口在升、降溫速度以150/h為宜。降溫至300時，可不控制，冷卻至室溫。加熱溫度為750770，恒溫時間為5min/mm，但最少不得少于4小時。熱處理完畢后做100%硬度測定，硬度值小于350HB。 INCONEL 62

39、5的焊接性 INCONEL 625具有優良的耐腐蝕和抗氧化性能，從低溫到980均有良好的拉伸性能和疲勞性能。INCONEL 625的可焊性不是很好，焊接時應采取合理的焊接工藝和相應措施避免出現熱裂紋、氣孔等缺陷。焊材選用根據焊件的化學成分、力學性能、使用條件和施焊條件進行綜合考慮。INCONEL 625的焊接，宜選用和母材合金系統相同的焊接材料，焊材選用ERNiCrMo-3（625）焊絲，ENiCrMo-3（112）焊條 焊條使用前應按焊條產品說明書進行烘干。烘干后的焊條應儲存在100150左右的恒溫箱內，焊工領用時，應用合格保溫筒領取，如領用時間超過4h，應重新烘烤，但重新烘烤次數不得超過2

40、次。采用的焊接工藝參數如下：焊接方法填充金屬焊接電流電弧電壓（V）牌號直徑（mm）極性電流（A）GTAWERNiCrMo-32.0直正70801620SMAWENiCrMo-33.2直反701002123 INCONEL 625焊接時應注意事項焊接時必須保證焊透和熔合性，保證焊縫質量，為了減少熱裂紋，在保證焊透的前提下，盡量采用小的線能量、短電弧，不擺動或小擺動的操作方法。焊縫多層焊時，采用小電流多層多道焊。層間溫度須控制在100以下，層間檢查要仔細、清理要徹底，各層各道之間應相互錯開。焊接時層間溫度必須嚴格控制，測量采用紅外測溫儀，低于100時方可進行下一層焊接。每一層焊道必須清理干凈方可進

41、行下一層焊接；焊后及時將焊縫表面的熔渣和飛濺清理干凈，焊接過程中缺陷清理用角向磨光機打磨時，必須防止局部熱量過高而產生熱裂紋。由于線能量要求小，采用鎢極氬弧焊打完底后，焊肉較薄，為保證焊接質量，打完底后先做滲透檢查看是否有裂紋，合格后繼續用鎢極氬弧焊進行焊接，待采用鎢極氬弧焊焊完三層后再做滲透檢查，合格后方可用焊條電弧焊進行焊接，焊接完畢后清理干凈焊縫表面雜物，再進行滲透檢查。焊接中應確保引弧和收弧質量，收弧時應將弧坑填滿。鎳合金焊接時，在收弧處易產生弧坑裂紋，收弧后應仔細檢弧坑處，發現有微裂紋應打磨除去。 MONEL400的焊接性 Monel400是一種用量最大、用途最廣、綜合性能極佳的耐蝕

42、合金。此合金在氫氟酸和氟氣介質中具有優異的耐蝕性，對熱濃堿液也有優良的耐蝕性。同時還耐中性溶液、水、海水、大氣、有機化合物等的腐蝕。該合金的一個重要特征是一般不產生應力腐蝕裂紋，切削性能良好。其化學成分如下：MONEL400合金化學成分（%）（西班牙TR公司供）CMnSiCuNiAIFeSP0.110.990.1632.2665.020.041.420.0010.0056.6.4.2焊接MONEL400材質的焊材選用焊絲ERNiCu-7 ，焊條ENiCu-7。焊材3501h烘干；焊絲用丙酮擦洗干凈，隨擦隨用。采用的焊接工藝參數如下：焊接方法填充金屬焊接電流電弧電壓（V）牌號直徑（mm）極性電流

43、（A）GTAWERNiCu-72.0直正701201418SMAWENiCu-73.2直反1101202224 Monel400合金的收縮率很大，焊縫與熱影響區極易出現裂紋，特別是打底焊縫。為此，對焊接過程中的層間溫度進行了控制。當打底焊縫的溫度降至100150度時，焊接第二層焊縫；第二層焊縫的溫度降至100度左右時，焊接蓋面焊縫。在有條件的情況下，蓋面焊縫最好采取緩冷措施。6.6.4.5由于Monel400合金在高溫環境下很容易吸收空氣中的一些雜質，改變焊縫及熱影響區的化學成分，所以在施工過程中需要有專門的潔凈場地，嚴格控制環境中粉塵污染，環境濕度控制。加強對焊縫坡口兩側60mm范圍內及焊絲

44、表面清潔度等級的提升機優化。6.7冬季焊接施工措施6.7.1焊接作業不得在6級以上大風；當焊接溫度低于0時，焊縫應在施焊處100mm范圍內予熱到15以上，所有焊前預熱、焊后熱處理的工作必須在風雪侵襲不到的環境中進行。如果焊件上如有冰、雪應在焊接前用氧乙炔焰烘烤干，并保持干燥。6.7.2在露天中焊接，如遇雨、霜、雪、露突襲，一定要將焊縫和周圍用塑料布覆蓋，以免造成金屬組織冷淬、焊縫強度下降形成裂紋。6.7.3在四圍無墻擋風焊接時，要設防風屏和焊前預熱兩方面著手，用塑料布防風屏把焊縫圍裹起來，避免寒風吹散氬弧破壞氬氣對焊接熔池的保護；超過零下溫度時必須用氧氣-乙炔火焰進行焊前預熱。6.7.4應加強

45、對焊條烘干的管理，按照焊條質量證明書要求進行烘干。拿到現場使用的焊條應有焊條保溫桶，防止焊條受潮，嚴禁隨便亂放受潮，影響焊條質量。6.7.5每道焊縫應連續焊完，必要時焊后可用硅酸鋁巖棉進行保溫緩冷。七、焊接質量檢驗焊后應檢查焊縫表面質量、角變形，及時做出質量評定，并按要求進行無損檢測。7.1焊接前檢查組對前應對焊件的主要結構尺寸與形狀、坡口形式和尺寸、坡口表面進行檢查，其質量應符合設計文件、焊接工藝文件及本規范的有關規定。當設計文件、相關規定對坡口表面要求進行無損檢測時，檢測及對缺陷的處理應在施焊前完成。組對后應檢查組對構件焊縫的形狀、位置、錯邊量、角變形、組對間隙、搭接接頭的搭接量和貼合、帶

46、墊板對接接頭的貼合等，其質量應符合設計文件、焊接工藝文件及本規范的有關規定。7.1.2焊接前應檢查坡口及坡口兩側的清理質量。清理寬度及清理后的表面質量應符合本規范及焊接工藝文件的規定。7.1.3對有焊前預熱規定的焊件，焊接前應檢查預熱溫度并記錄，預熱溫度及預熱區域寬度應符合設計文件、焊接工藝文件及本規范的有關規定。7.2焊接中間檢查定位焊縫焊完后，應清除渣皮進行檢查，其質量應符合本規范及焊接工藝文件的規定。對發現的缺陷清除后，再進行焊接。7.2.2對有沖擊韌性要求的焊縫，施焊時應測量焊接線能量并記錄，焊接線能量應符合焊接工藝文件的規定。7.2.3多層焊每層焊完后，應立即對層間進行清理，并應進行

47、外觀檢查，清除缺陷后，再進行下一層的焊接。7.2.4對規定進行層間無損檢測的焊縫，無損檢測應在外觀檢查合格后進行，表面無損檢測應在射線檢測及超聲檢測前進行，經檢驗的焊縫在評定合格后，再繼續進行焊接。7.2.5對道間溫度有明確規定的焊縫，應檢查記錄道間溫度，道間溫度應符合焊接工藝文件的規定。7.2.6對中斷焊接的焊縫，繼續焊接前應進行清理、檢查，對發現的缺陷應進行清除，并應符合規定的預熱溫度后方可施焊。7.2.7焊接雙面焊件時應清理并檢查焊縫根部的背面，清除缺陷后方可施焊背面焊縫。規定清根的焊縫，應在清根后進行外觀檢查及規定的無損檢測，清除缺陷后方可施焊。7.2.8對規定進行后熱的焊縫，應檢查后

48、熱溫度和后熱時間。后熱溫度、后熱時間和加熱區域范圍應符合本規范有關規定和焊接工藝文件的規定。7.2.9設計文件或相關標準規定制作產品焊接檢查試件時，產品焊接檢查試件的準備、焊接、試樣制備和檢查方法應符合設計文件和國家現行有關標準的規定。7.3焊接完成后焊縫外觀檢查管道焊縫的檢查等級，應按現行國家標準工業金屬管道工程施工質量驗收規范GB50184 的規定劃分為I、II、III、IV、V 五個等級。管道焊縫的外觀質量應符合國家現行有關標準和本方案表11、表12的規定。檢查數量：全部檢查。檢查方法：觀察檢查、采用焊縫檢查尺測量和檢查焊接記錄。 管道焊縫外觀質量 表11檢查等級V無損檢測要求100%檢

49、驗20%檢驗10%檢驗5%檢驗不要求缺陷名稱裂紋、未焊透、未熔合不允許不允許不允許不允許不允許表面氣孔不允許不允許不允許不允許不允許外露夾渣不允許不允許不允許不允許不允許未焊滿不允許不允許不允許不允許不允許咬邊不允許深度：縱縫不允許，其他焊縫0.05T 且0.5mm；連續長度100mm，兩側咬邊總長度10%焊縫全長深度：縱縫不允許，其他焊縫0.05T 且0.5mm；連續長度100mm，兩側咬邊總長度10%焊縫全長深度：縱縫不允許，其他焊縫0.05T 且0.5mm；連續長度100mm，兩側咬邊總長度10%焊縫全長深度：縱縫不允許，其他焊縫0.1T 且1mm；長度不限根部收縮（根部凹陷）不允許深度

50、2+0.02T 且0.5mm；長度不限深度0.2+0.02T 且1.0mm；長度不限深度0.2+0.02T 且1.0mm；長度不限深度0.2+0.04T 且2.0mm；長度不限角焊縫厚度不足不允許不允許0.3+0.05T 且1.0mm；每100mm 焊縫長度內缺陷總長度25mm0.3+0.05T且1.0mm；每100mm 焊縫長度內缺陷總長度25mm0.3+0.05T且2.0mm；每100mm 焊縫長度內缺陷總長度25mm角焊縫焊腳不對稱差值1+0.1t差值1+0.15t差值1+0.15t差值1+0.15t差值2+0.2t 管道焊縫外觀質量（余高和根部凸出）（mm） 表12母材厚度T 6613

51、1325255050檢查等級I1.51.53.03.04.0II、III、IV1.53.04.05.0-V2.04.05.06.0-7.4焊縫的無損檢測焊縫內部質量應按設計文件規定的檢測比例進行射線檢測或超聲檢測，如沒有規定，則按照下列比例進行檢測。對射線檢測或超聲檢測發現有不合格的焊縫，經返修后，應采用原規定的檢驗方法重新進行檢驗。管道焊縫的檢查等級劃分 表13焊縫檢 查等級管道類別（1）毒性程度為極度危害的流體管道； （2）設計壓力大于或等于10MPa的可燃流體、有毒流體的管道； （3）設計壓力大于或等于4MPa、小于10MPa，且設計溫度大于等于400的可燃流體、有毒流體的管道； （4）

52、設計壓力大于或等于10MPa，且設計溫度大于或等于400的非可燃流體、無毒流體的管道； （5）設計文件注明為劇烈循環工況的管道； （6）設計溫度低于-20的所有流體管道； （7）夾套管的內管； （8）按本規范第條規定做替代性試驗的管道； （9）設計文件要求進行焊縫100%無損檢測的其他管道。 （1）設計壓力大于或等于4MPa、小于10MPa，設計溫度低于400，毒性程度為高度危害的流體管道； （2）設計壓力小于4MPa，毒性程度為高度危害的流體管道； （3）設計壓力大于或等于4MPa、小于10MPa，設計溫度低于400的甲、乙類可燃氣體和甲類可燃液體的管道； （4）設計壓力大于或等于10MPa

53、，且設計溫度小于400的非可燃流體、無毒流體的管道； （5）設計壓力大于或等于4MPa、小于10MPa，且設計溫度大于等于400的非可燃流體、無毒流體的管道； （6）設計文件要求進行焊縫20%無損檢測的其他管道。 （1）設計壓力大于或等于4MPa、小于10MPa，設計溫度低于400，毒性程度為中毒和輕度危害的流體管道； （2）設計壓力小于4MPa的甲、乙類可燃氣體和甲類可燃液體管道；（3）設計壓力大于或等于4MPa、小于10MPa，設計溫度低于400的乙、丙類可燃液體管道； （4）設計壓力大于或等于4MPa、小于10MPa，設計溫度低于400的非可燃流體、無毒流體的管道； （5）設計壓力大于1

54、MPa小于4MPa，設計溫度高于或等于400的非可燃流體、無毒流體的管道； （6）設計文件要求進行焊縫10%無損檢測的其他管道。 （1）設計壓力小于4MPa，毒性程度為中毒和輕度危害的流體管道；（2）設計壓力小于4MPa的乙、丙類可燃液體管道； （3）設計壓力大于1MPa小于4MPa，設計溫度低于400的非可燃流體、無毒流體的管道； （4）設計壓力小于或等于1MPa，且設計溫度大于185的非可燃流體、無毒流體的管道； （5）設計文件要求進行焊縫5%無損檢測的其他管道。 設計壓力小于或等于1.0MPa，且設計溫度高于-20但不高于185的非可燃流體、無毒流體的管道。 管道焊縫無損檢測的檢驗比例應

55、符合表14的規定。 管道焊縫無損檢測的檢驗比例 表14焊縫檢查等級無損檢測比例%10020105-7.5焊接缺陷和預防措施裂紋焊接接頭冷卻到較低的溫度下（對于鋼來說在Ms溫度以下），由于拘束應力、淬硬組織和氫的作用下產生的裂紋；材料的淬硬傾向、焊接接頭的應力狀態及焊縫金屬擴散氫的含量等三個因素交互作用的結果，也可能出現延遲裂紋，產生的部位，一般分為焊道下裂紋，焊趾裂紋和焊根裂紋。產生原因主要發生在使用含氫量較高的焊條和預熱溫度不足的情況下。在焊接時，焊接材料中的水分，焊件坡口表面的油污、鐵銹以及空氣溫度等都是金屬中富氫的主要原因。預防措施焊前預熱是防止延遲裂紋產生的非常有效的措施；在焊接時，焊

56、接材料必須按照標準規范進行烘干；焊件坡口表面的油污、鐵銹必須清理干凈；采取焊后加熱（即后熱）或將預熱溫度在焊后仍保持一段時間，這樣延長了冷卻時間，降低了鋼的淬硬傾向，降低了焊接接頭的殘余應力，限制了馬氏體的百分含量，同時也使擴散氫能充分從焊縫中逸出；采用合理的焊接順序。未熔合焊縫金屬和熔合而成的焊道間沒有熔合，熔合度低于規定的范圍。由于未熔合而成線性并且端部相對尖銳。它存在于焊接區域的很多部位。產生原因未熔合的起因有很多。通常可能是由于焊工操作焊條不當。有些焊接方法更容易產生未熔合，因為加熱不夠集中，導致金屬不能充分熔化。另外，接頭形狀可能會限制熔合，比如對所用的焊接工藝和焊條直徑，坡口的角度

57、不夠。在則，端面的污物，包括氧化皮和氧化層也會影響焊縫的熔合。預防措施焊工必須全神貫注在每一位置引導焊弧。否則，有些區域的金屬就不能熔化合熔合；電流控制嚴格按照WPS進行控制。雜質焊道中殘留的外界固體物質，如渣，焊劑，鎢或氧化物。其中包括金屬和非金屬。產生原因夾渣由于在焊縫截面或表面中，由于保護熔化金屬的焊劑殘留在固化金屬中而形成夾渣。固化的焊劑、渣存形成了焊縫截面中的一部分，從而使金屬不能熔化，渣可發生在焊縫與母材之間或是在焊道之間。防范措施對焊工進行技術交底，避免焊接參數不當、焊工操作不當而形成的夾渣，比如運條不當和焊道間清理不干凈可導致夾渣；鎢極與焊接熔池接觸，電弧熄滅，熔化的金屬沿著鎢

58、極的端部凝固。移開鎢極時，鎢極端部很容易斷裂，施工人員必須打磨，去除鎢；氣孔產生原因氣孔通常是由于焊接區域有潮汽或有雜質，由于焊接加熱而分解形成氣體造成的。這些雜質和潮汽來自于焊條，母材，保護氣體或周邊環境。防范措施焊工施焊時注意防風擋雨措施，惡劣天氣下應對母材進行烘干。咬邊產生原因由于在焊接過程中母材熔化后，沒有足夠的填充材料適當的填入所引起的缺陷俄而造成的。咬邊通常是由于不正確的焊接技藝所引起的。特別是如果當焊接運行速度太快，與焊縫連接的母材金屬的熔化所引起的凹穴沒有充足的填充金屬適當的填入，咬邊更易產生。當焊件熱過高，引起母材金屬過多熔化，或當運條不當，咬邊也可產生。防范措施建立焊工動態

59、合格率跟蹤表，對于合格率不能保證在96%的人員停止作業，進行再培訓，合格后方可上崗。焊瘤產生原因另一種由于焊接技巧不當而引起的表面不連續是焊瘤。焊瘤的出現通常是由于焊工使用了不適當的焊接技術。這就是說，如果焊接移動速度太慢，大量熔化的填充金屬就將過多填入接頭。結果就是過多的金屬溢出并留在母材表面而沒有熔合。防范措施建立焊工動態合格率跟蹤表，對于合格率不能保證在96%的人員停止作業，進行再培訓，合格后方可上崗。焊縫加強高產生原因焊縫加強高是因為焊接金屬多于所需要填入焊頭兒產生的。像凸面那樣，由于過多的加強高所帶來的問題是出現尖銳凹坑。這些凹坑是由于填入過量的焊接金屬在焊趾上而形成的。焊縫加強高越

60、大，凹坑問題越嚴重。防范措施控制電流，注意焊接位置的變換引弧燒傷（電弧觸擊）產生原因引弧燒傷通常是由于不適當的焊接技術而造成的。工件上的夾具連接不當也會產生引弧燒傷。防范措施明確焊工的紀律的工作態度。由于它們代表潛在危險，所以引弧燒傷是不允許的。如果焊工堅持在接頭以外處引弧，將對該焊工取消生產焊接資格。飛濺產生原因飛濺是由于焊接電流過大造成。因為大電流在焊接區域過渡紊亂。防范措施對施焊人員進行充分的技術交底，控制電流大小。八、質量保障技術措施8.1 項目經理已經親自主持制定了項目質量計劃,明確了包括工藝管道安裝在內的質量目標,即:整體工程一次交驗合格率100%,顧客滿意度達95%以上，爭創12

61、個省優質工程。8.2 本項目建立了在公司一級質量保證體系領導下的現場二級質量保證體系。本工程建立了10個質量控制系統，156個質量控制點，工藝管道焊接被定為特殊過程重點跟蹤監督。二級質量保證體系示意圖項目經理 張偉質保工程師 趙向博材料設備負責人郭永華焊接專業負責人鄧偉波電氣自控負責人張華結構安裝負責人任遠遠管道安裝負責人雷珊海設備安裝負責人李正寧采購質量資金保證監督預控施工質量各施工班組8.3 加強現場焊接管理工作，所用焊接材料必須有出廠合格證和材質證明書，設專人對焊條進行烘干、發放、回收，嚴格遵守焊接工藝規程，焊工必須持有有效的操作證。8.4 遵循檢驗規則，嚴格按照設計要求和規范檢驗，施工

62、中使用的計量儀器應經過鑒定，經有關計量部門鑒定合格方可使用。8.5 嚴格材料驗收制度，工程所使用的焊材必須符合圖紙技術要求，并附有產品質量證明書，認真貫徹“三檢”確認制度，搞好工程質量的檢查驗收。8.6 嚴格按照圖紙標準、規范施工，不能擅自修改圖紙，材料代用必須經過設計單位同意，手段用料必須經施工技術負責人同意。8.7 嚴格控制工序質量，上道工序檢驗合格后，并經質檢員核實無誤方可進行下道工序施工。8.8 施工班組應由專人認真填寫自檢原始紀錄，以便存查及整理交工資料。8.9項目部同意為每個焊工編號并且每人發放一個工具包，含鋼印和小錘，焊接碳鋼管時，焊工焊完后在焊縫旁打上自己的鋼印號，不銹鋼的用記

63、號筆寫上自己的鋼印號，焊接完一根管道時工程技術人員馬上繪制出管道單線圖，把每個焊口都編號，最終作為竣工資料交付甲方，以便以后查找方便。九、安全保障技術措施本項目建立了在公司一級安全保證體系領導下的現場二級安全保證體系。二級安全保證體系示意圖項目經理 張偉項目總工程師 趙向博材料設備負責人郭永華安全專業負責人黃建平設備安裝負責人李正寧電氣自控負責人張華結構安裝負責人任遠遠管道安裝負責人雷珊海應急措施資金保證監督預控施工安全各施工班組9.1 電焊機外殼必須接地良好,其電源的裝拆應由電工進行;9.2 用電設備要接地，焊機要做到一機一閘一保護；電焊機要設單獨的開關,開關應放在防雨的閘箱內, 開啟設備前

64、要檢查設備是否完好,拉閘時應戴手套側向操作，停用設備后必須拉閘斷電。9.3施焊人員必須按規定穿戴和配備相應的勞保防護用品，焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。9.4 嚴禁在帶壓力容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須 先切斷電源。9.5焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道必須 清除干凈。并將所有孔口打開。9.6 在密閉金屬器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好應有人監護。嚴禁向容器內輸入氧氣。9.7 焊接予熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。9.8 把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭，必須 連接牢固。9.9 更換場地轉動把線時，應切

65、斷電源，不得手持把線爬梯登高。9.10 清除焊渣、采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。9.11 多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須 接地，并應有隔光板。9.12 釷鎢極要放軒在密閉鉛盒內，磨削釷鎢析時，必須 戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。9.13 二氧化氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于36伏。9.14 雷雨時應停止露天焊接作業。9.15 施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。9.16 必須在易燃易爆氣體擴散區施焊時，應經有關部門許可后，方可施焊。9.17 工作結束后，應切斷焊機電源并檢查操作地點，確認無起火危險后，方右離開。安裝、維修、拆除臨

66、時用電設施時，必須由合格電工完成，其他非專業人員不得擅自操作。9.18選用220V的照明器材室外照明，燈具距地不得低于3m。上述未盡之事按集團公司管理程序文件和項目制定的各項管理文件要求執行。十、職業健康安全和環境管理10.1 施工過程危害辯識及控制措施 施工過程危害辯識及控制措施 表15序號作業活動危 險 源控 制 措 施1現場管理人員傷害作業前進行安全技術交底，特殊工種必須培訓，并持有安全操作證2焊接施工火 災裝置區施工辦動火證，施工區域5米內不得有易燃易爆物3檢修焊接人員設備損壞在盛裝過易燃、易爆介質的設備管道上作業。必須清理置換干凈，且化驗合格后才能施焊。4施工用電觸電施工所電源必須接

67、地、接零和設置漏電保護器 ，行燈或容器內作業使用安全電壓照明。5勞保品使用人員傷害正確穿戴防護服、絕緣鞋、手套，磨砂輪應戴護目鏡，作業時應戴安全帽式的防護面罩6高空作業高空墜落高空作業前應體檢合格，正確使用安全帶7焊接施工煙 塵室內或通風差的環境應進行排風，容器內作業應設引風機。同時帶防塵口罩。10.2環境因素識別及控制措施 環境因素識別及控制措施 表16序號作業活動環境因素控 制 措 施1砂輪、氣刨噪 聲周邊有民用住區時要進行噪聲測定，不在夜間施工，必要時安排在降噪工作棚施工2焊 接弧光輻射焊接距周邊施工人員近時要對弧光進行遮擋，防止電焊弧光打眼。3焊接施工垃 圾現場焊接廢棄物，焊條包裝塑料

68、代、塑料筒、紙箱、焊條頭、砂輪殘核，應及時收集分類堆放。避免造成環境污染。附件1同類鋼材焊接用焊條、焊絲母材手弧焊電焊條氣體保護焊焊絲型號對應牌號二氧化碳氬氣10、20E4303E4316E4315J422J426J427H08Mn2SiTiG-J5020GE4316E4315J426J427H08Mn2SiTiG-J5009Mn2VE5515-C1W707Ni16MnE5003E5016E5015J502J506J507H08MnMoAH08Mn2SiH1OMn212CrMoE5515-B1R207H08CrMoA15CrMoE5515-B2R307H13CrMoA12Cr1MoVE5515

69、-B2-VR317H08CrMoVA1Cr5MoE1-5MoV-15R507H1Cr5Mo0Cr19Ni9（304）E308H-16E308H-15A102A107HOCr9Ni90Cr18Ni9Ti（321）E347-16E347-15A132A137HOCr20Ni10Ti00Cr18Ni10（304L）E308L-16A002HOOCr21Ni100Cr17Ni12Mo2（316）E316H-16E316H-15A202A207HOCr19Ni12Mo200Cr17Ni14Mo2（316L）E316L-16A022HOOCr19Ni12Mo20Cr25Ni20（310S）E310-16A

70、402HOCr26Ni21附件2不同強度級別的低碳鋼、低合金高強度鋼異種鋼焊接用焊條母材抗拉強度420MPa級低碳鋼抗拉強度490MPa級碳錳鋼抗拉強度530MPa低合金高強度鋼抗拉強度590MPa低合金高強度鋼抗拉強度490MPa級碳錳鋼J427抗拉強度530MPa低合金高強度鋼J507J507抗拉強度590MPa低合金高強度鋼J507J507J557抗拉強度690MPa低合金高強度鋼J507J507J557J607鉻鉬（珠光體）耐熱鋼之間的異種鋼焊接用焊條母材0.5Mo鋼0.5Cr-0.5Mo 鋼1Cr-0.5Mo 鋼1.25Cr-0.5Mo 鋼2.25Cr-1Mo 鋼5Cr-0.5Mo

71、鋼低碳鋼J427J427J427R207，R307R307，R40716MnJ507J507J507R207，R307R307，R4070.5Mo 鋼R107R107R207，R307R307，R4070.5Cr-0.5Mo 鋼R207R 207，R307R307，R4071Cr-0.5Mo 鋼1.25Cr-0.5Mo 鋼R307R307，R4072.25Cr-1Mo 鋼R407附件3奧氏體不銹鋼之間的異種鋼焊接用焊條母材304L310S316316L3210Cr18Ni9(304)A002A102A302A402A102A202A102A202A10200Cr19Ni10(304L)A102

72、A302A402A102A202A002A022A002A1320Cr25Ni20(310S)A202A202A102A4020Cr17Ni12 Mo2(316)A202A102A20200Cr17Ni14 Mo2(316L)A022附件4常用異種碳素鋼及合金鋼焊接材料的選用母材牌號焊條電弧焊惰性氣體保護電弧焊（Ar、實芯）焊條焊絲型號型號牌號示例20、Q235、Q245R + Q345、Q345RE4303E4315E4316E5015E5016J422J427J426J507J506ER49-1ER50-6H08Mn2SiAQ235、20 + 12CrMo、15CrMo、12Cr1MoV、

73、12Cr2Mo、1Cr5MoE4315E4316J427J426ER49-1ER50-6H08Mn2SiAQ345R + 12CrMo、15CrMo、12Cr1MoV、12Cr2Mo、1Cr5MoE5015E5016J507J506ER49-1ER50-6H08Mn2SiA12CrMo + 15CrMo、12Cr1MoV、12Cr2Mo、1Cr5MoE5515-B1R207H13CrMoA15CrMo + 12Cr1MoV、12Cr2Mo、1Cr5MoE5515-B2R307ER55-B2H13CrMoA12Cr1MoV + 12Cr2Mo、1Cr5MoE5515-B2-VR317ER55-B

74、2-MnVH08CrMoVA12Cr2Mo + 1Cr5MoE6015-B3R407ER62-B320、Q345R、15CrMo 等+06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2 等E309-15E309-16E310-16E310-15A307A302A402A407H1Cr24Ni13H1Cr26Ni21附件5常用焊材烘干溫度及保持時間類別牌號 烘干溫度， 保持時間，h 碳鋼和低合金鋼焊條 J422 150 1 J426 300 1 J427 350 1 J502 150 1 J506，J507 350 1 J506RH，J507RH 350430 1 J507MoW 350 1 J5

75、57 350 1 J556RH 400 1 J606，J607 350 1 J607RH 350430 1 J707 350 1 J707RH 400 2 低溫鋼焊條 W607，W707Ni 350 1 鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條 R207，R307 350 1 R307H 400 1 R317，R407，R507 350 1 鉻鎳不銹鋼焊條 A102 150 1 A107 250 1 A132 150 1 A137 250 1 A202，A302 150 1 A207，A307 250 1 A002，A022，A212，A242150 1 鉻不銹鋼焊條 G202 150 1 G207 250 1 G302 150 1 G307 200300 1 熔煉焊劑 HJ431 250 2 HJ350，HJ260 300400 2 HJ250 300350 2 燒結焊劑 SJ101 300350 2 SJ102SJ1033502SJ601 300350