1、目 錄第一節、編制依據2第二節、工程概況2一、參建單位2二、主要總體概況2三、設計概況3第三節、施工準備3一、技術準備3二、材料準備4三、主要機具設備準備6四、 勞動力準備6五、作業條件6第四節、主要施工方法7一、鋼筋加工7二、鋼筋連接9三、鋼筋的綁扎27四、保證保護層厚度的措施33五、措施定位鋼筋33第五節 季節性施工35一、冬季施工35二、雨季施工36第六節 質量要求36一、允許偏差和檢查方法36二、驗收方法37三、應注意的問題38四、成品保護措施39第七節、安全生產保證措施40第八節、鋼筋工程成品保護措施41第九節、環境、職業健康安全管理措施42 鋼 筋 專 項 施 工 方 案第一節、編

2、制依據序號規范、規程名稱規范、規程編號1混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002(2011年板)2建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20023建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20134混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖11G101-1、2、35高層建筑混凝土結構技術規程JGJ3-20026鋼筋焊接及驗收規程 JGJ18-20127鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-20038滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JGJ163-20049現階段業主提供建筑、結構設計施工圖紙10已審批的施工組織設計方案第二節、工程概況一、參建單位工程名稱歐亞國際一期二標段

3、工程地址西安市浐灞總部區，8號路以東，灞河西路以西、3號路以南、歐亞大道以北建設單位西安東廣房地產開發有限公司設計單位漢嘉設計集團股份有限責任公司監理單位陜西知含項目管理有限責任公司地勘單位西北綜合勘察設計研究院施工總承包浙江宏宇建筑有限責任公司二、主要總體概況 本工程為歐亞國際一期二標段，我公司承建的二標段由B#樓主樓及地庫部分組成。B#樓為地下2層、地上18層，車庫為地下2層；B#樓地下二層平時用于車庫，地上為集商業娛樂等于一體的18層公寓式建筑。0.000均相當于國家高程385.700m，建筑面積75597.2。三、設計概況 本工程采用現澆混凝土框架-剪力墻結構，基礎采用CFG樁-復合地

4、基方案處理后現澆混凝土梁板式筏形基礎，結構抗震設防烈度為8度，本工程結構安全等級為二級；地基基礎設計等級為甲級；框架-剪力墻結構中剪力墻及框架抗震等級均為一級，其中十四、十五、十六層的剪力墻及框架抗震等級均為特一級；混凝土強度等級地下2層地上4層：柱墻C60、梁板C40，58層：柱墻C55、梁板C40，913層：柱墻C50、梁板C40，1418層：柱墻C45、梁板C40，其中地下室柱墻、梁板采用抗滲砼。 1、本工程所用鋼筋種類：A為 HPB300鋼筋；C為 HRB400 鋼筋。2、通長鋼筋接頭位置宜設置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設接頭。3、鋼筋搭接長度及鋼筋錨固長度按國標圖集11G101

5、-1。4、鋼筋保護層：鋼筋保護層厚度按國標圖集11G101-1。5、焊條：E4303（HPB300、Q235型鋼焊接）、E5003（HRB335焊接）、E5503（HRB400焊接）。6、施工中不宜以強度等級較高的鋼筋代替原設計中的縱向受力鋼筋。當需要代換時，應按照鋼筋受拉承載力設計值相等的原則換算，并應滿足正常使用極限狀態和抗震構造措施的要求，并應滿足最小配筋率。第三節、施工準備一、技術準備1、熟悉施工圖紙，學習有關規范、規程，按規范要求編制鋼筋施工方案，包括基礎底板、基礎反梁、剪力墻、框架柱、框架梁、板鋼筋等的加工、綁扎等施工內容。2、組織工人學習直螺紋接頭的工藝操作、鋼筋加工、綁扎等施工

6、工藝標準。3、熟悉鋼筋直螺紋連接工藝規程及規范要求。4、按設計要求放樣，檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量全部正確。5、做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。6、按設計、規范列出本工程墻柱筋接頭錨固一覽表(包括錯開百分比、錯開長度、百分比系數)，根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯開長度。如不符合要求時，要進行處理。綁扎前保護層偏位按1：6調正伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。二、材料準備 1、鋼筋場地準備鋼筋場地要求：鋼筋原材堆放區、半成品鋼筋堆放區、鋼筋機械加工棚等場地道路混凝土硬化，且排水通暢。原材堆放地鋪碎卵石和砂。在鋼筋堆場設4

7、m寬的通道，加工好的半成品鋼筋放在防雨篷的堆放場區。進場安排：鋼筋進臨時加工場均按規定位置放在指定的場區內，根據有關部門規定，鋼筋在夜間進場，由塔吊負責運入指定鋼筋堆放區內。鋼筋原材開捆前必須進行復試檢查其是否檢驗合格，并征得質量檢查員和監理工程師的同意。2、堆放要求原材：進場鋼筋原材按未檢驗鋼筋、檢驗合格鋼筋、檢驗不合格鋼筋分別堆放。不得直接堆放在地面上，應用100100木方墊塊架空堆放，以免被水浸泡而生銹。并掛標識牌。成品和半成品：已加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區碼放整齊，成行成列，成品和半成品存放場地掛標識牌，以便運入施工現場時方便，運入現場后待用成品和半成品掛標識卡，標識卡標明鋼筋規

8、格、鋼筋編號、使用部位及數量。3、材料要求 鋼筋：檢查鋼筋出廠合格證、質量證明文件及備案，按規定進行見證取樣復試，并經檢驗合格后方能使用。進場鋼筋的生產廠家、規格、型號、數量應與出廠合格證或試驗報告中所標明的相符合，指標符合有關標準、規范。鋼筋的外觀應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3，其目的是為了保證在地震作用下，結構某些部位出現塑性鉸以后，鋼筋還具有足夠多的變形能力。 熱軋帶肋及熱軋光圓鋼筋必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗、重量偏差檢驗以同一廠別、同一爐罐號、

9、同一規格、同一交貨狀態，同一進場日期的鋼筋，每60t為一批（不足60t亦按一驗收批計算），取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點、抗拉強度、伸長率）和彎曲試驗，每一次取樣不合格時，需對原批鋼筋取雙倍試樣進行試驗，合格方可使用。如果鋼筋在加工或施工過程中發生脆斷和焊接不良，以及機械性能不正常時，需對原批鋼筋時行化學分析。根據工程使用的鋼筋量，取樣次數發實際發生量，按照規范進場時即可取樣送檢。從一批中任意抽取兩根，將端頭截去500mm后分別在每一根鋼筋中取2個拉伸試件、2個彎曲試件。 見證率不小于30%。 盤卷鋼筋和直條鋼筋調直后的斷后伸長率、重量負偏差要求鋼筋牌號斷后伸長率A（）單位長度重量偏差（）直徑6

10、12直徑1420直徑2250HPB235、HPB3002110HRB335、HRBF33516865HRB400、HRBF 40015RRB40013HRB500、HRBF50014注：1 斷后伸長率A的量測標距為5倍鋼筋公稱直徑； 低碳鋼熱軋圓盤條 必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗以同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，同一進場日期的鋼筋，每60t為一批（不足60t亦按一驗收批計算），取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點、抗拉強度、伸長率）和彎曲試驗（取自不同盤）。從一批中任意抽取兩根，將端頭截去500mm后分別在每一根鋼筋中取1個拉伸試件、2個彎曲試件。見證率不小于30%。三、主要機具設備準備

11、1、機械設備調直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機、焊機、閃光對焊機等，套絲機。2、主要工具鋼絲刷、工作臺、手搖板、卡盤、鋼筋板子、各種起拱板子、小撬杠、骨架綁扎架、各種鋼筋鉤、滑輪、夾具等。四、 勞動力準備 為了保證施工進度和質量安全要求，根據現場實際情況，安排鋼筋放樣2人、加工制作8人，現場綁扎人員30人，電工2名，共計40人進行施工，并做好三級安全教育記錄。五、作業條件1、根據工程進度和施工圖紙要求，簽發鋼筋制作和安裝任務單，并結合工程結構特點和鋼筋制作安裝要求對操作人員進行技術交底。2、鋼筋加工機械已安裝檢修驗收完畢，并試車運轉可以使用。3、模板工程已施工完畢，通過監理驗收并辦理相關的驗收

12、手續；綁扎柱子箍筋前，柱頭表面的松散砼已清除， 模內木屑及垃圾雜物已清掃干凈，板縫已堵嚴密，并涂隔離劑。4、鋼筋加工前，清除鋼筋表面的泥土和除銹。加工好的鋼筋已運進現場，并按施工平面圖中確定的位置，按型號、規格、部位、編號分別設墊木整齊堆放。5、在模板上已標明或彈好柱、梁等尺寸線和水平標高線。6、根據彈好的線檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，對不符合要求的預留筋應進行處理。對伸出的預留筋進行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿等污垢清掃干凈。對基層混凝土表面松散不實之處進行鑿除。7、配合鋼筋綁扎安裝的腳手架已搭設。水平運輸車輛和垂直運輸機械已準備好，并進行檢查和試車。第四節、主要施工方法一、鋼筋

13、加工 根據設計圖紙、現行規范，由鋼筋工長進行鋼筋配料、計算、做料單，下達到鋼筋班組，關鍵部位工長要進行放樣，把梁柱核心區的具體關系分清，且考慮混凝土下料施工方便，接頭位置要綜合考慮，要符合設計和規范要求，同時兼顧施工方便，成型鋼筋必須掛牌標識，注明幾何圖形和尺寸、根數、使用部位堆碼整齊，按使用部位發放。1、 除銹 銹蝕一般指鋼筋表面形成氧化鐵（鐵銹），銹蝕有輕微和嚴重之分，如呈黃色，這樣的銹蝕通常稱為水銹，除在冷拔或焊接處附近必須清理干凈外，一般不予處理；嚴重銹蝕的鋼筋呈紅色或暗褐色，并有魚鱗片剝落，必須清理干凈，并不得損傷鋼筋，凡有油漬、漆污、鐵銹等，在使用前應清理干凈，以免影響和混凝土的握

14、裹力。經除銹鋼筋表面仍留有麻點時，嚴禁按原規格使用。 2、鋼筋的調直 鋼筋調直時，HPB300級鋼筋不宜冷拉，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%，一級鋼筋用鋼筋調直機進行調直，二、三級鋼筋用扳手進行調直，鋼筋調直后應平直、無局部彎曲。 3、鋼筋的切斷 根據鋼筋配料單檢查核對鋼筋種類、直徑、尺寸、根數是否正確。 在斷料時應避免用短尺量長料，以防在量料中產生累計誤差。 4、鋼筋下料下料原則：同規格鋼筋根據不同長度，長短搭配，統籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋切斷時應核對配料單，并進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大

15、量切斷成型。在工作臺設置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執行操作規程，確保安全。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。 5、鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置，同時注意以下三個方面：A、根據不同彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。B、鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應增加0.5 d 。C、彎曲點標注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。鋼筋

16、在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5 倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調整）。箍筋成型時，應先做樣品。彎鉤要求：135彎鉤的平直段長度為10 d，且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5 mm。6、鋼筋加工質量要求鋼筋調直應平直，無局部曲折。鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋的長度應力求準確。鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象。鋼筋加工的允許偏差（見下表）。項目允許偏差值（mm）測量方法梁主筋級、級鋼下料長度10尺檢成型長度5尺檢180彎鉤平直段長度5尺檢箍筋135平直段長

17、度5尺檢90彎折20直角尺檢墻板鋼筋10尺檢柱主筋10尺檢受力鋼筋順長度方向的凈尺寸10尺檢彎起鋼筋的彎折位置20尺檢 成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點堆放，防止銹蝕和污染。掛上標牌，并標注尺寸、型號、規格、形狀、使用部位、數量、制作人等。二、鋼筋連接本工程梁板鋼筋連接接，基礎梁板、框支梁、柱采用直螺紋套筒連接，其余結構部位鋼筋直徑大于25的采用直螺紋套筒施工，直徑1425鋼筋采用閃光對焊，直徑12及以下鋼筋采用綁扎搭接。 1、直螺紋套筒施工工藝 1）、剝肋滾壓螺紋加工（1）采用鋼筋剝肋滾絲機（型號：GHG40、GHG50），先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一

18、尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型。此法螺紋精度高，接頭質量穩定，施工速度快，價格適中。（2）鋼筋剝肋滾絲機由臺鉗、剝肋機構、滾絲頭、減速機、漲刀機構、冷卻系統、電器控制系統、機座等組成（見下圖）。其工作過程：將待加工鋼筋夾持在夾鉗上，開動機器，扳動進給裝置，使動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調定位置后，設備自動停機并反轉，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動進給裝置將動力頭復位停機，螺紋即加工完成。該機主要技術性能見下表。 （3）絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。剝肋滾絲頭加工尺寸（mm） 規格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數1615.10.2M16.5222

19、.581816.90.2M192.527.572018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103230.50 .2M33345113634.50.2M373.54994038.10.2M413.552.510（4）操作工人應按上表的要求檢查絲頭加工質量，每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次。經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣10%,且不得少于10個。當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去

20、不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。圖：剝肋滾壓絲頭質量檢查2）滾壓直螺紋套筒滾壓直螺紋接頭用連接套筒，采用優質碳素結構鋼。連接套筒的類型有：標準型、正反絲扣型、變徑型、可調型等。滾壓直螺紋接頭用連接套筒的規格與尺寸見下表一、表二規定。標準型套筒的幾何尺寸 表一規格螺紋直徑套筒外徑套筒長度16M16.52254518M192.5295520M212.5316022M232.5336525M263397028M293448032M333499036M373.5549840M413.5591053）現場連接施工（1）連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。（2

21、）采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢靠，連接套筒的外露端應有保護蓋。（3）滾壓直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合規定。扭力扳手的精度為5%。（4）經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。（5）根據待接鋼筋所在部位及轉動難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法。圖：標準型接頭安裝圖：正反絲扣型接頭安裝4）、接頭質量檢驗 （1）工程中應用滾壓直螺紋接頭時，技術提供單位應提交有效的型式檢驗報告。 （2）鋼筋連接作業開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭

22、連接工藝檢驗。工藝檢驗應符合下列要求： 每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3根； 接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗； 根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。（3）現場檢驗應進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗。對接頭有特殊要求的結構，應在設計圖紙中另行注明相應的檢驗項目。（4）用扭力扳手按表9-74規定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數量為：梁、柱構件按接頭數的15%，且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭，基礎、墻、板構件每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格；

23、如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查并擰緊。（5）滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗。在現場連續檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大為1000個。 （6）對每一驗收批，應在工程結構中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。當3個試件抗拉強度均不小于A級接頭的強度要求時，該驗收批判為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，則應加倍取樣復驗。 （7）滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均

24、可判斷為合理。2、閃光對焊閃光對焊：是兩根鋼筋沿著整個接觸端面熔焊連接的方法。它適用于水平鋼筋非施工現場連接。閃光對焊工藝對鋼筋端面要求不嚴格，可以免去鋼筋端面磨平工序，因而簡化了操作，提高了工效。由于在閃光時接觸面積小，接觸點電流密度大，熱量集中，加熱迅速，所以熱影響區小，接頭質量好；又因采用了預熱方法，在較小功率的對焊機上能焊接較大截面的鋼筋，閃光對焊是目前普遍采用的焊接方法。1）主要機具 對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業線。 常用對焊機主要技術數據焊機型號UNl50UN175UN1100UN2150UN1715

25、01動夾具傳動方式杠桿擠壓彈簧(人力操縱)電動機凸輪氣液壓額定容量kVA5075100150150負載持續率 %2520202050電源電壓 V220/380220/380380380380次級電壓調節范圍 V2.95.03.527.044.57.64.058.103.87.6次級電壓調節級數6881616連續閃光焊鋼筋大直徑 mm10-1212-1616-2020-2520-25預熱閃光焊鋼筋最大直徑20-2232-36404040每小時最大焊接件數50755080120冷卻水消耗量 L/h200200200600600壓縮空氣壓力 MPa壓縮空氣消耗量 m3/h15-5 2）作業條件 （1

26、）焊工必須持有有效的考試合格證。 （2）對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。 （3） 電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應采取適當提高焊接變壓器級數的措施；大于8%時，不得進行焊接。 （4）作業場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電及火災等事故。 （5）熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。3）工藝流程（1）工藝流程：檢查設備 選擇焊接工藝及參數 試焊、作模擬試件 送試 確定焊接參數 焊接 質量檢驗（2）連續閃光對焊工藝過程： 閉合電路 閃光(兩鋼筋端面輕微接觸) 連續閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面徐徐移動接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛 ；（3

27、）預熱閃光對焊工藝過程： 閉合電路 斷續閃光預熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開) 連續閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面徐徐移動接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛 ；（4）閃光一預熱閃光對焊工藝過程： 閉合電路 一次閃光閃平端面(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸) 連續閃光預熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開) 二次連續閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面徐徐移動接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛； 4）操作工藝 （1）焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續閃光焊。采用連續閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合下表的規定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光一預熱閃光焊。 連續閃光焊鋼

28、筋上限直徑 焊機容量(kVA)鋼筋級別鋼筋直徑(mm)150級25級22級20100級20級18級1675級16級14級12 （2）焊接參數選擇：閃光對焊時，應合理選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參數。連接閃光焊的留量見圖1；閃光預熱閃光焊時的留量見圖2。 （3）檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態。圖1鋼筋連續閃光焊 L1、 L2調伸長度；a1、a2燒化留量； 、 有電頂鍛留量； 、無電頂鍛留量； 圖2鋼筋閃光 預熱閃光焊L1、 L2-調伸長度；a11，a21 一次燒化留量；a12，a22 二次燒化留量； C1，

29、C2頂鍛留量；，有電頂鍛留量； ，無電頂鍛留量； （4）試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。5）對焊焊接操作 (1)連續閃光焊：通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續閃光焊接。 (2)預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發生斷續閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應

30、立即轉入連續閃光和頂鍛。(3)閃光預熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。6） 保證焊接接頭位置和操作要求(1)焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。(2)鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。 (3)鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。(4)焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。 (5)接近焊接接頭區段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。 (6)焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。 （7）質量檢查：

31、在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除7）質量標準 1、主控項目（1）鋼筋的牌號和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告單。（2）鋼筋的規格，焊接接頭的位置，同一區段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。（3）閃光對焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，并應按下列規定作為一個檢驗批。 1）同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別同直徑鋼筋焊接接頭作為一批；當

32、同一臺班內焊接的接頭數量太少，可在同一周之內累計計算；累計仍不足300個接頭時，應按為一批。每批隨機切取6個接頭，其中3個接頭做拉伸試驗，3個接頭做彎曲試驗；其結果應符合下列要求： 3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度； 至少應有2個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂； 當達到上述2項要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格； 當試驗結果有1個試件抗拉強度小于鋼筋規定的抗接強度，或有2個試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，應再取6個試件進行復試。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規定值時，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，應確定該批接頭為不合格品。閃光對焊接

33、頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，且與母材的外表齊平。彎曲試驗時，焊縫應處于彎曲中心點，彎曲直徑和彎曲角應符合表規定，當彎至90，至少有個試件不得發生破斷。 閃光對焊接頭彎曲試驗指標 鋼筋級別彎曲直徑彎曲角（）ddd 注：直徑大于25mm的鋼筋對焊接頭，彎曲試驗時彎心直徑應增大一倍。 當試驗結果有2個試件發生破斷時，應再取6個試件進行復試。復驗結果，當仍有3個試件發生破斷，應確定該批接頭為不合格品。 檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。2、一般項目 鋼筋閃光對焊接頭應從每批中抽10%，且不得少于10個進行外觀檢查，結果應符合下列要求：（1）閃光對焊接頭處不得出現有橫向裂紋；（

34、2）與電極接觸處的鋼筋表面，級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；（3）接頭處的彎折角不大于4；（4）接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.l倍，且不得大于2mm。（5）四周焊包，凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。 檢驗方法：目測或量測。 外觀檢查結果，當有1個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格接頭切除熱影響區重新焊接。3、應注意的質量問題 在鋼筋對焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節，以確保焊接質量，若出現異常現象，應參照表查找原因，及時消除。 鋼筋對焊異常現象、焊接缺陷及防止措施 項次異常現象和缺陷種類防止措施1燒化過分劇烈，并產生強烈的爆炸聲1.降低變壓器級數2.減慢燒化速

35、度2閃光不穩定1.清除電級底部和表面的氧化物2.提高變壓器級數3.加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1.增加預熱程度2.加快臨近頂鍛時的燒化速度3.確保帶電頂鍛過程4.加快頂鍛速度5.增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1.降低變壓器級數2.避免燒化過程過分強烈3.適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區過熱1.減小預熱程度2.加快燒速度，縮短焊接時間3.避免過多帶電頂鍛6接頭區域裂紋1.檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規定時，應更換鋼筋2.采用低頻預熱方法，增加預熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷1.清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2.清除電極內表面的氧化物3.改進電極槽口形狀，增大接觸面積

36、4.夾緊鋼筋 8接頭彎折或軸線偏移1.正確調整電極位置2.修整電極鉗口或更換已變形的電極3.切除或矯直鋼筋的彎頭 3、鋼筋電渣壓力焊鋼筋電渣壓力焊是將兩根鋼筋安放成豎向對接形成，利用焊接電流通過兩根鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。這種焊接方法比電弧焊節省鋼材、工效高、成本低，適用于現澆鋼筋混凝土結構中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內）鋼筋的連接。 電渣壓力焊在供電條件差、電壓不穩、雨季或防火要求高的場合應慎用。 1）焊接設備與焊劑電渣壓力焊的焊接設備包括：焊接電流、焊接機頭、控制箱、焊劑填裝盒等，見圖。 鋼筋電渣壓力焊設備示

37、意圖1-上鋼筋；2-焊劑盒；3-下鋼筋；4-焊接機頭；5-焊鉗；6-焊接電源；7-控制箱（1）焊接電源豎向鋼筋電渣壓力焊的電源，可采用一般的BX3-500型與BX2-1000型交流弧焊機，也可采用JSD-600型與JSD-1000型專用電源，見表。豎向鋼筋電渣壓力焊電源性能 項目單位JSD600JSD1000電源電壓V380380相數相11輸入容量kVA4576空載電壓V8078負載持續率%60356035初級電流A116196次級電流A60075010001200次級電壓V22452245焊接鋼筋直徑mm14322240一臺焊接電源可供數個焊接機頭交替用電，電纜線與機頭的連接采用插接式，以獲

38、得較高的生產效率。空載電壓應較高（75V），以利引弧。（2）焊接機頭焊接機頭有杠桿單柱式、絲桿傳動雙柱式等。LDZ型杠桿單柱焊接機頭（圖3）由單導柱、夾具、手柄、監控儀表、操作把等組成。下夾具固定在鋼筋上，上夾具利用手動杠桿可沿單柱上、下滑動，以控制上鋼筋的運動和位置。圖3、杠桿式單柱焊接機頭1-鋼筋；2-焊劑盒；3-單導柱；4-固定夾頭；5-活動夾頭；6-手柄；7-監控儀表；8-操作把；9-開關；10-控制電纜；11-電纜插座MH型絲桿傳動式雙柱焊接機頭（圖4）由傘形齒輪箱、手柄、升降絲桿、夾具、夾緊裝置、雙導柱等組成。上夾具在雙導柱上滑動，利用絲桿螺母的自鎖特性使上鋼筋易定位；夾具定位精度

39、高，卡住鋼筋后無需調整對中度。圖9-91 絲桿傳動式雙柱焊接機頭1-傘形齒輪箱；2-手柄；3-升降絲桿；4-夾緊裝置；5-上夾頭；6-導管；7-雙導柱；8-下夾頭；9-操作盒YJ型焊接機頭，利用梯形螺紋傳動和單柱導向，也取得良好的效果。上述各類焊接機頭，可采用手控與自控相結合的半自動化操作方式。(3)焊劑盒與焊劑焊劑盒呈圓形，由兩半圓形鐵皮組成，內徑為80100mm，與所焊鋼筋的直徑相適應。焊劑盒宜與焊接機頭分開。當焊接完成后，先拆機頭，待焊接接頭保溫一段時間后再拆焊劑盒。特別是在環境溫度較低時，可避免發生冷淬現象。焊劑宜采用HJ431型。該焊劑含有高錳、高硅與低氟成分，其作用除起隔絕、保溫及

40、穩定電弧作用外，在焊接過程中還起補充熔渣、脫氧及添加合金元素作用，使焊縫金屬合金化。焊劑使用前必須在250溫度烘烤2h，以保證焊劑容易熔化，形成渣池。 2)焊接工藝與參數(1)焊接工藝施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應夾緊在上、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，不得晃動。電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。引弧過程：宜采用鐵絲圈引弧法，也可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上、下鋼筋端頭之間，高約10mm，電流通過鐵絲圈與上、下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。當鋼筋端頭夾雜不導電物質或過于平滑造成引弧困難時，可以

41、多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。頂壓過程：當鋼筋端頭達到全截面熔化時，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面，同時切斷電源，焊接即告結束。接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。（2）焊接參數電

42、渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接時間等，見表。電渣壓力焊焊接參數 鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程u2.1電渣過程u2.2電弧過程t1電渣過程t21420022035452227123162002501441825030015520300350175223504001862540045021285005502463260065027636700750307408509003383）焊接缺陷及消除措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發現軸線偏移、接頭彎折、結合不良、燒傷、夾渣等缺陷，參照表查明原因，采取措施，及時消除。電渣壓力焊接頭焊接缺

43、陷及消除措施 項次焊接缺陷消除措施1軸線偏移（1）矯直鋼筋端部（2）正確安裝夾具和鋼筋（3）避免過大的頂壓力（4）及時修理或更換夾具2彎折（1）矯直鋼筋端部（2）注意安裝和扶持上鋼筋（3）避免焊后過快卸夾具（4）修理或更換夾具3咬邊（1）減小焊接電流（2）縮短焊接時間（3）注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位4未焊合（1）增大焊接電流（2）避免焊接時間過短（3）檢修夾具，確保上鋼筋下送自如5焊包不勻（1）鋼筋端面力求平整（2）填裝焊劑盡量均勻（3）延長焊接時間，適當增加熔化量6氣孔（1）按規定要求烘焙焊劑（2）滴除鋼筋焊接部位的鐵銹（3）確保接縫在焊劑中合適埋入深度7燒傷（1）鋼筋導電部

44、位除凈鐵銹（2）盡量夾緊鋼筋8焊包下淌（1）徹底封堵焊劑筒的漏孔（2）避免焊后過快回收焊劑4）電渣壓力焊、接頭質量檢驗（1）取樣數量電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。當進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，且應按下列規定抽取試件。在一般構筑物中，應以300個同級別鋼筋接頭作為一批；在現澆鋼筋混凝土多層結構中，應以每一樓層或施工區段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應作為一批。（2）外觀檢查電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于4；接頭處的軸線偏移不得

45、大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采用補強焊接措施。 （3）拉伸試驗電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度。當試驗結果有1個試件的抗拉強度低于規定值，應再取6個試件進行復驗。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規定值，應確認該批接頭為不合格品。 4、鋼筋的搭接鋼筋綁扎接頭設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設置兩個或兩個以上接頭，鋼筋綁扎搭接接頭、焊接接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端和柱端箍筋加密區。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應小于25

46、mm。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。當設計無具體要求時，應符合GB50204中的下列規定：（1）、對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；（2）、對柱類構件，不宜大于50%；受拉鋼筋的最小錨固長度La，受拉鋼筋抗震錨固長度LaE及搭接長度laE見圖集11G101-1第53頁。三、鋼筋的綁扎 1、基礎鋼筋綁扎施工工藝流程：彈插筋位置線運鋼筋到使用部位綁扎底板下部及地梁鋼筋水電工序插入設置墊塊放置馬凳綁底板上部鋼筋設置定位框插墻、柱預埋鋼筋基礎底板鋼筋驗收按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋，一般讓靠近底板模板那根鋼筋離模板邊為50mm，在底板上彈出鋼筋位置線

47、（包括基礎梁鋼筋位置線）和墻、柱插筋位置線。先鋪底板下層鋼筋。根據設計要求，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面。在鋪底板下層鋼筋前，先鋪集水坑、設備基坑的下層鋼筋。距基礎梁邊的第一根鋼筋為底板筋的1/2間距。根據“七不準綁”的原則（未放墻柱皮線、模板外500mm控制線不綁；未清除混凝土接茬部位全部浮漿到露石子不綁；未清除污筋不綁；未檢查偏位筋不綁；偏位筋未按1：6調正不綁；甩茬筋長度、錯開百分比、錯開長度不合格不綁；接頭質量不合格不綁）對鋼筋進行檢驗，鋼筋綁扎時，必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產生位移。檢查底板下層鋼筋施工合格后，放置底板混凝

48、土保護層用大理石墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度40mm。按每900mm距離梅花型擺放。反梁綁扎：反梁綁扎時用腳手鋼管根據反梁高度搭設臨時綁扎鋼筋架。將反梁上鐵鋼筋放置在臨時鋼筋綁扎架上，并用相應的直螺紋套筒將主筋連接起來，然后套反梁箍筋，箍筋開口朝下并錯開。穿反梁底鋼筋，并用直螺紋套筒將鋼筋接長，然后開始綁扎鋼筋。為確保箍筋的間距一致，在主筋上用石筆畫箍筋的位置，嚴格按照所畫的箍筋位置進行綁扎，注意梁主筋的間距，反梁四角綁扎必須使用兜扣。在防水保護層上彈好的墻、柱插筋位置線和底板上網上固定的定位框，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，并在主筋上（底板鋼筋以上約500mm）綁一道固定筋，墻插筋兩邊距暗

49、柱50mm，插入基礎深度要符合設計和規范長度要求，墻柱在基礎內應加設兩道定位箍筋，甩出長度和甩頭錯開百分比及錯開長度按本工程所列規定施工，其上端采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。同時要考慮搭接長度、相鄰鋼筋錯開距離。基礎底板馬凳圖 2、剪力墻及暗柱鋼筋 工藝流程：施工縫清理驗收將成型的鋼筋運至工作面暗柱鋼筋進行電渣壓力焊連接（直徑18mm的鋼筋）接頭驗收 暗柱鋼筋綁扎并吊垂直 墻體鋼筋綁扎并拉線調平焊模板支撐，安裝門窗洞口模板并進行自檢、交接檢請監理進行隱檢進入下道工序。操作工藝： a、板混凝土澆筑完畢后，當混凝土強度達到1.2 MPa 后，可進行樓層放線，彈出墻體位置線，根據墻體位置

50、線調整墻體插筋位置。 b、墻筋綁扎時，豎向筋在內，水平筋在外，搭接長度及位置按施工圖和11G101-1圖集執行。擋土墻的豎向筋在外，水平筋在內。剪力墻的拉筋按圖紙設計要求放置綁扎。c、墻體水平起步筋距樓板的距離、墻體縱向鋼筋起步筋距暗柱邊的距離、梁箍筋起步筋距暗柱邊的距離均為50 mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋貼向樓板、暗柱一側設置，即與樓板、暗柱的距離不得大于50 mm。 d、鋼筋綁扎好后，在暗柱和窗下等沒有墻體定位筋的部位，按800800 間距梅花形布置卡好保護層墊塊。 3、框架柱鋼筋工藝流程彈柱皮位置線、模板處控制線清理柱頂浮漿到全部露石子清理柱筋污漬修整底層伸出的柱預留鋼筋將柱

51、子箍筋疊放在預留鋼筋機械連接柱子豎向鋼筋在柱頂綁定距框在柱子豎向鋼骨上標識箍筋間距按標識將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎。操作工藝a、柱子受力鋼筋接長采用電渣壓力焊接頭，柱相鄰縱向鋼筋連接接頭相互錯開35d且不小于500mm，在同一截面內鋼筋接頭面積百分率不應大于50%，接頭不設置在柱箍筋加密區內。b、綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在柱子鋼筋上，在立好的柱主鋼筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下宜用纏扣綁扎。c、箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花或交錯綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花

52、式交錯扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點上。但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點上。柱箍筋端頭應彎成135，平直長度不小于10d（d箍筋直徑，下同）。柱根部、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應按要求加密。d、當上下層柱截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前按11G101-1圖集要求進行收縮，不宜在樓面混凝土澆筑后再扳動鋼筋。e、柱筋控制保護層可用水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，間距一般1000，或者在柱底部及中部點焊4根8鋼筋，鋼筋長度為柱截面尺寸，以確保主筋保護層厚度的正確。f、柱在基礎

53、底板或承臺處為插筋時，錨固處應有三道定位箍筋，板面第一道箍筋應與樓面筋點焊牢固，以防砼澆灌過程中柱子移位。如下圖示： 4、梁鋼筋綁扎 工藝流程畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向加立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。 操作工藝a、梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤應為135，扎絲應交錯反向綁扎，防止骨架歪斜。b、彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計及規范要求。c、梁面通長筋可采用綁扎接頭，接頭設在

54、梁跨中1/3處，搭接長度級鋼筋（HRB335）為42d，搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于10d。接頭不宜設在梁最大彎矩處，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋55d區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受壓區不得超過50%。d、縱向受力鋼筋為雙排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25的短鋼筋，確保兩排縱筋之間的間距。f、主梁與次梁的縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋之上。 5、板鋼筋綁扎采用全現澆鋼筋混凝土樓蓋。板內上皮鋼筋不得在支座1/3范圍內搭接， 其錨入梁內長度不得小于Lae；板內下皮鋼筋不得在跨中1/3范圍內搭接，應延伸至梁中心線

55、，且錨固長度不小于12d，詳見圖集11G101-1。工藝流程施工縫的處理驗收彈好鋼筋線將成型的鋼筋運至工作面按線綁下鐵 水電做管線綁上鐵鋼筋放塑料墊塊調整鋼筋放板筋支撐卡頂板施工縫隱檢進行下道工序。操作工藝a、鋼筋綁扎前模板安裝驗收合格，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆（或彈墨線）在模板上劃好主筋、分布筋的間距。b、按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。c、板鋼筋搭接長度、位置和數量按11G101-1圖集要求設置，接頭位置應相互錯開。d、板鋼筋綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向配筋板相交點

56、，則須全部綁扎）。f、對板的負彎矩配筋，每個扣均要綁扎，負彎矩鋼筋與主筋間按間距1m疊撐腳，保證樓板厚度，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。6、樓梯鋼筋綁扎施工工藝鋪設樓梯底模畫位置線綁平臺梁主筋綁踏步板及平臺板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側模驗收澆筑砼、操作工藝a、在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。b、樓梯板鋼筋的砼保護層厚度為20mm，為保證保護層厚度，安放墊塊時必須認真進行。C、主筋接頭數量和位置，均應符合設計要求和施工驗收規范的規定。四、保證保護層厚度的措施 1、鋼筋保護層厚度鋼筋保護層厚度部位或構件厚度（mm）墊塊類型部位或構件厚度（mm）墊塊類型基礎底板下側40大理石墊塊柱

57、35砂漿墊塊基礎導墻上側30砂漿墊塊內墻25砂漿墊塊或塑料墊塊地下外墻外側30砂漿墊塊梁35砂漿墊塊地下外墻內側30砂漿墊塊樓板25砂漿墊塊 2、保證底板保護層厚度的具體措施地下室底板基礎鋼筋保護層墊塊采用40mm大理石邊角料墊塊，間距0.9m梅花形布置。底板側面采用40mm砂漿墊塊做保護層。墊塊擺完后擺放馬凳，馬凳鐵支腿要放在鋼筋上。且在馬凳鐵上劃分鋼筋上層網南北方向的鋼筋間距分格線，并擺放好鋼筋，上面保護層為30mm。水電管線安裝施工完后擺放墊塊，保證墻、柱保護層厚度的具體措施。所有墻體采用水泥砂漿墊塊間距1.0m梅花形布置控制鋼筋保護層厚度。五、措施定位鋼筋 1、柱筋定位措施定位鋼筋：

58、主筋保護層一般為35mm，一般可在箍筋外面綁扎大理石或砂漿墊塊，也可綁扎短鋼筋頭，但要注意墊塊厚度或鋼筋直徑（考慮箍筋直徑）。沿柱每邊綁扎不少于2個（平衡），高度方向，根據柱高度，一般1.5m左右綁扎一道，下部因固定在混凝土中可不用綁。 2、墻筋定位墻加工豎向和水平向梯子鋼筋，以保證鋼筋間距正確，同時控制兩層鋼筋網間距。鋼筋網保護層，用成品塑料墊塊（圓形）卡于外層鋼筋上，間距一般0.81m。目的是保證鋼筋不接觸模板。為確定墻體水平鋼筋的上下尺寸，固定墻體水平筋的橫向間距，并頂住模板，在綁扎墻筋時設置豎向梯子筋。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一

59、同澆筑混凝土。豎向梯子筋接頭同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高在豎向梯子筋上設三道頂模棍，長度等于墻厚減2mm（每端減1mm），頂模棍兩端刷防銹漆（每端長度為保護層厚度），梯子鋼筋按2米間距放置，每個柱（暗柱）之間不少于兩個。為保證豎向墻體筋的間距和排距及墻筋保護層厚度準確，在每層墻體的上口設置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墻頂接槎處，待墻體混凝土澆筑有強度后，拆下可重復使用，根據墻身厚度設置用14鋼筋焊成梯子筋 作為鋼筋網限位。 水平梯子鋼筋 3、板筋定位樓板上鐵鋼筋沿板厚的位置控制采用支墊馬凳的方法進行控制，板筋上鐵鋪放在專用馬凳上，馬凳采用14或12并確保承受荷載不變形，間距不大于10

60、00mm，馬凳位于上下鐵之間。板底筋一般用碎大理石塊，或成品塑料墊塊，間距1m左右。板面筋可用門字形馬凳鋼筋，或板凳型馬凳鋼筋，亦可采用成品塑料或砂漿墊塊。應注意墊塊高度或厚度要與保護層厚度相匹配。 4、梁鋼筋定位梁底用大理石墊塊，墊于梁箍筋下部，一道箍筋墊兩個，保證平衡，根據梁大小，墊塊間距一般1m左右。梁側面保護層一般將梁擺正，并與板筋綁牢一般不用墊墊塊，也可在梁箍筋上焊上橫向定位筋或者兩側用大理石墊塊頂到模板上。第五節 季節性施工一、冬季施工1、鋼筋進場后，進行分類堆放。堆放場地必須平整堅實，無水坑，無積雪。2、鋼筋在運輸和加工過程中注意防止撞擊和刻痕。3、施工過程中對在負溫條件下使用的

61、鋼筋加強管理和檢驗。當溫度低于-20時，不得對低合金、級鋼筋進行冷彎操作，以避免在鋼筋的彎點處發生強化，造成鋼筋脆斷。4、對于鋼筋焊接工程中，雪天或施工現場風速超過5.4m/s（3級風）焊接時，采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭避免碰到冰雪。5、鋼筋接頭及澆筑混凝土前將鋼筋上的冰雪凍塊清理干凈。直螺紋鋼筋要加保護帽，防止接觸冰雪、水泥漿等。6、對澆筑完混凝土面預留鋼筋上的水泥漿及時清理干凈。二、雨季施工1、鋼筋原材堆放場要求規范，用墊木將鋼筋架起250mm，避免因雨水浸泡而銹蝕；加工好的成品、半成品雨天用彩條布進行覆蓋，防止銹蝕。2、鋼筋加工區域的施工機械放置于加工棚內，加工棚用石棉瓦和塑料布覆蓋

62、，雨天不得露天作業，以防觸電。3、鋼筋綁扎時，工人的腳底不得帶有泥砂踩在鋼筋網上作業 。4、連續雨天應檢查作業面內鋼筋銹蝕情況，如有銹蝕，應用鋼刷或砂紙除銹。5、雷雨天氣，施工層上鋼筋工程應停止作業，防止雷電傷人。第六節 質量要求一、允許偏差和檢查方法鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法序號項 目允許偏差（mm）檢查方法國家規范標準結構長城杯標準1綁扎骨架寬、高55尺量長10102受力鋼筋間距1010尺量排距55彎起點位置20153箍筋、橫向筋焊接網片間距2010尺量連續5個間距網格尺寸20104保護層厚度基礎105尺量板、墻335不等強直螺紋接頭外露絲扣套筒外露整扣2個1個尺量套筒外露半扣3個6板

63、受力鋼筋錨固長度入支座、節點搭接10、-5尺量入支座、節點錨固5二、驗收方法 1、主控項目、鋼筋進場時，應按鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-2007）等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。鋼筋進場要注意混合批的問題。、鋼筋加工時，HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎鉤內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直長度不應小于鋼筋直徑的3倍；當鋼筋末端作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。、箍筋的末端應作

64、彎鉤，當有抗震要求時，彎鉤應為135，彎鉤平直部分的長度應不小于箍筋直徑的10倍。、縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計和規范要求，按鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ1072010）及相應連接標準的規定抽取鋼筋接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。、受力鋼筋的品種、級別、規格、形狀、尺寸、數量必須符合設計要求。、所用鋼筋要認真檢查是否符合設計要求。鋼筋綁扎完畢后，施工隊伍必須經過自檢合格后上報到項目部質量檢查員，經質量檢查員檢查合格后，填報隱檢報到監理工程師，經監理工程師批準后，方可澆筑混凝土。 2、一般項目、鋼筋平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。、當采用冷拉方法

65、調直鋼筋時，HPB300級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335。HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。、鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求。、鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，同一截面的接頭數量應符合設計要求，但設計無要求時，必須滿足，混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002的5.4.3、5.4.5、5.4.6條款的要求。、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。、在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2010和滾軋直螺紋鋼筋

66、連接接頭JGJ163-2004的規定對鋼筋機械連接接頭的外觀進行檢查，其質量符合有關規程的規定。、當受力鋼筋采用機械連接接頭，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。、縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接接頭面積百分率為該區段內接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。接頭不宜設置在柱端的箍筋加密區。三、應注意的問題1、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝

67、土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止墻筋位移。2、箍筋末端應彎成135，平直部分長度為10d。3、板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。4、綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直。5、綁縱向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止墻鋼筋內架不垂直。四、成品保護措施1、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋、懸挑構件鋼筋綁扎好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時另鋪跳板，由鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩位置的正確性。同時用塑料布對墻柱預留筋進行包裹保護，防止混凝土污染鋼筋。2、綁

68、扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。3、安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋以及在主筋在焊接。4、直螺紋接頭要戴保護帽，防止搬運過程中接頭碰撞及雨雪對接頭的污染。5、綁扎完的梁、板鋼筋，設鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道，防止板的負彎矩筋被踩下移以及受力構件配筋位置變化而改變受力構件結構。6、綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經過腳手架，禁止攀爬鋼筋。7、澆筑砼時，地泵管用鋼筋蹬架起并放置在跳板上，嚴禁直接鋪放在已綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結構鋼筋振動移位。8、鋼筋綁扎完成后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋。9、對于綁扎成型的鋼筋，現場設置特制的成品保護標志牌，防止踩踏，并安排專人看

69、守并負責修理。任何工種禁止在施工時隨意割斷受力鋼筋；澆筑樓板砼時搭馬凳，鋪跳板，禁止直接踩踏鋼筋。 10、鋼筋施工要精心組識、精心施工，保證不損壞防水層。 11、用人工搬運時，輕拿輕放，放置鋼筋時，端頭嚴禁先觸地，嚴禁拋擲鋼筋。 12、綁好的鋼筋意嚴禁隨意切割、移動。特別注意澆筑混凝土時懸挑結構的上層鋼筋設專人看護，防止踩壞、移位。 13、陽臺欄板及構造柱的預留插筋必須設臨時水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。 14、澆筑混凝土時有專人修整鋼筋，及時調整由于打混凝土時造成的鋼筋移位。第七節、安全生產保證措施1、施工人員均需經過三級安全教育，進入現場必須戴好安全帽，穿具有安全性的電工專用鞋。2、所有臨電

70、必須由電工接至作業面，其他人員禁止亂接電線。機電人員應持證上崗，并按規定使用好個人防護用品。3、電焊之前進行用火審批，作業前應檢查周圍的作業環境。4、夜間作業，作業面應有足夠的照明；同時，燈光不得照向場外，影響馬路交通及居民休息。5、鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，碼放高度必須符合規定，制作場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。7、展開盤圓鋼筋時要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。8、切斷小于30 cm 的短鋼筋，應用夾子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。9、多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒

71、和塌落。10、在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架時，須搭設腳手架和馬道。11、綁扎立柱、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4 m 以內重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4 m 以上，應搭設工作臺。柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。12、綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋，鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少馬凳或支架。13、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時，應搭設外掛架或安全網。綁扎時要掛好安全帶。14、進入施工現場要正確戴好安全帽，同時施工時必須注意輕拿輕放。15、柱、墻鋼筋綁扎時，臨時腳手架的搭設必須符合安全要求，腳手板2 m 以上做到一

72、板三寸量，嚴禁使用探頭板、飛板。16、對于電動機具，使用前必須報項目部批準，經審核驗收合格后方能投入使用。機械在使用過程中要注意機械的維修與保養，杜絕機械傷人。2 m 以上高空作業必須正確使用安全帶。17、嚴禁私自移動安全防護設施，需要移動時必須經項目部安全部門批準。移動后應有相應的防護措施，施工完畢后應恢復原有的標準。18、作業人員要做到文明施工，施工場地劃分環衛包干區，指定專人負責，做到及時清理場地。2鋼筋加工機械的電氣設備，應有良好的絕緣性能；每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關。機械轉動的外露部分必須設有安全防護罩，在停止工作時應斷開電源；7現場施工的照明電線及砼振搗器線路不準直接掛

73、在鋼筋上，如確實需要，應在鋼筋上架設橫擔木，把電線掛在橫擔木上，如采用行燈時，電壓不得超過36V。11焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 第八節、鋼筋工程成品保護措施1成型鋼筋按指定地點堆放，用枕木墊放整齊，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形。2在板筋綁扎施工時，搭設橋板，成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋位置。3運輸過程注意輕裝輕卸，不得隨意拋擲。4鋼筋綁扎中，不得在已經綁扎好的鋼筋上行人；不得碰動預埋鐵件及洞口模板；5澆注混凝土時，必須派專人負責調整鋼筋；6安裝電線管、暖衛線管或其他管線埋設時，不得任意切斷和碰動鋼筋； 7模板內表面涂刷隔離劑時，應避免污染鋼筋，每

74、次澆注混凝土時，必須設專人對墻柱筋進行及時清理。 第九節、環境、職業健康安全管理措施一、環境管理措施1、鋼筋下料及鋼筋堆放應集中堆放，并及時回收外運處理。2、電渣壓力焊的焊渣應及時清理并統一回收。3、切斷的鋼筋頭和鐵 應及時清理回收。4、鋼筋運輸、裝卸、加工應防止不必要的噪聲產生，最大限度減少施工噪聲污染。二職業健康安全管理措施1、高處作業時應系安全帶。2、鋼筋吊運應選好吊點，捆綁結實，防止墜落，起吊設專人指揮。遇到下列情況時應停止作業：風力超過五級；噪聲過大不能聽清指揮信號；大霧或夜間照明不足。3、機械用電和現場用電應符合施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）的規定。4、綁扎墻、柱構件時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架。5、綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架懸空作業時必須搭設腳手架。6、外墻、柱及外挑構件施工時，應搭設操作平臺和張掛安全網。