1、橡膠防水卷材防水層工程施工范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑地下高分子類三元乙丙橡膠防水卷材鋪貼地下防水層工程施工。施工準(zhǔn)備2.1 材料及要求： 2.1.1 三元乙丙橡膠防水卷材： 2.1.1.1 規(guī)格：厚度1.2mm，1.5mm；寬度1.0m；長度20.0m。 2.1.1.2 主要技術(shù)性能：抗拉斷裂強度7MPa；斷裂伸長率450%；低溫冷脆溫度-40以下；不透水性（MPamin）0.330。 2.1.2 聚氨酯底膠；用來做基層處理劑（相當(dāng)于涂刷冷底子油），材料分甲、乙兩組份，甲料為黃褐色膠體，乙料為黑色膠體。 2.1.3 CX-404膠：用于卷材與基層粘貼為黃色混濁膠體。 2.1.4 丁基膠

2、粘劑：用于卷材接縫，分A、B兩組份，A組為黃濁膠體，B組為黑色膠體。使用時按11的比例混合攪拌均勻使用。 2.1.5 聚氨酯涂膜材料：用于處理接縫增補密封，材料分甲、乙兩組份，甲組份為褐色膠體，乙組份為黑色膠體。 2.1.6 聚氨酯嵌縫膏：用于卷材收頭處密封。 2.1.7 其他材料： 2.1.7.1 二甲苯：用于浸洗刷工具。 2.1.7.2 乙酸乙酯：用于擦洗手。 2.2 主要用具： 2.2.1 基層處理用具：高壓吹風(fēng)機、平鏟、鋼絲刷、笤帚。 2.2.2 材料容器：大小鐵桶。 2.2.3 彈線用具：量尺、小線、色粉袋。 2.2.4 裁剪卷材用具：剪刀。 2.2.5 涂刷用具：滾刷、油刷、壓輥，

3、刮板。 2.3 作業(yè)條件： 2.3.1 在地下水位較高的條件下鋪貼防水層前，應(yīng)先降低地下水位，做好排水處理，使地下水位降至防水層底標(biāo)高300mm以下，并保護到防水層施工完。 2.3.2 鋪貼防水層的基層表面應(yīng)平整光滑，必須將基層表面的異物、砂漿疙瘩和其他塵土雜物清除干凈，不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。 2.3.3 基層應(yīng)保持干燥、含水率應(yīng)不大于9%；陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。 2.3.4 防水層所用材料多屬易燃品，存放和操作應(yīng)隔絕火源，做好防火工作。操作工藝3.1 工藝流程：基層清理聚氨酯底膠配制涂刷聚氯酯底膠特殊部位進行增補處理(附加層)卷材粘貼面涂膠基層表面涂膠鋪貼防水卷材做保護層 3.

4、2 基層清理：施工前將驗收不合格的基層上雜物、塵土清掃干凈。 3.3 聚氨酯底膠配制：聚氨酯材料按甲乙=13（重量比）的比例配合，攪拌均勻即可進行涂刷施工。 3.4 涂刷聚氨酯底膠：在大面積涂刷施工前，先在陰角、管根等復(fù)雜部位均勻涂刷一遍；然后用長把滾刷大面積順序涂刷，涂刷底膠厚度要均勻一致，不得有露底現(xiàn)象。涂刷的底膠經(jīng)4h干燥，手摸不粘時，即可進行下道工序。 3.5 特殊部位增補處理： 3.5.1 增補劑涂膜：聚氨酯涂膜防水材料分甲、乙兩組份，按甲乙=11.5的重量比配合攪拌均勻，即可在地面、墻體的管根、伸縮縫、陰陽角部位，均勻涂刷一層聚氨酯涂膜，做為特殊防水薄弱部位的附加層，涂膜固化后即可

5、進行下一工序。 3.5.2 附加層施工：設(shè)計要求特殊部位，如陰陽角、管根，可用三元乙丙卷材鋪貼一層處理。 3.6 鋪貼三元乙丙卷材防水層 3.6.1 鋪貼前在基層面上排尺彈線，作為掌握鋪貼的標(biāo)準(zhǔn)線，使其鋪設(shè)平直。 3.6.2 卷材粘貼面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸CX-404膠涂勻，應(yīng)留出搭接部位不涂膠。晾膠至膠基本干燥不粘手。 3.6.3 基層表面涂膠：底膠干燥后，在清理干凈的基層面上，用長把滾刷蘸CX-404膠均勻涂刷，涂刷面不宜過大，然后晾膠。 3.6.4 卷材粘貼：在基層面及卷材粘貼面已涂刷好CX-404膠的前提下，將卷材用30mm、長1.5m的圓心棒（圓木、或塑料管）

6、卷好，由二人抬至鋪設(shè)端頭，注意用線控制，位置要正確，粘結(jié)固定端頭，然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪貼，操作時卷材不要拉太緊，并注意方向沿標(biāo)準(zhǔn)線進行，以保證卷材搭接寬度。 3.6.4.1 卷材不得在陰陽角處接頭，接頭處應(yīng)間隔錯開。 3.6.4.2 操作中排氣：每鋪完一張卷材，應(yīng)立即用干凈的滾刷從卷材的一端開始橫向用力滾壓一遍，以便將空氣排出。 3.6.4.3 滾壓：排除空氣后，為使卷材粘結(jié)牢固，應(yīng)用外包橡皮的鐵輥滾壓一遍。 3.6.4.4 接頭處理：卷材搭接的長邊與端頭的短邊100mm范圍，用丁基膠粘劑粘結(jié)；將甲、乙組份料，按11重量比配合攪拌均勻，用毛刷蘸丁基膠粘劑，涂于搭接卷材的兩個面，待其干燥

7、1530min即可進行壓合，擠出空氣，不許有皺折，然后用鐵輥滾壓一遍 凡遇有卷材重疊三層的部位，必須用聚氯酯嵌縫膏填密封嚴(yán)。 3.6.4.5 收頭處理：防水層周邊用聚氨酯嵌縫，并在其上涂刷一層聚氨酯涂膜。 3.7 保護層：防水層做完后，應(yīng)按設(shè)計要求做好保護層，一般平面為水泥砂漿或細石混凝土保護層；立面為砌筑保護墻或抹水泥砂漿保護層，外做防水層的出可貼有一定厚度的板塊保護層。 抹砂漿的保護層應(yīng)在卷材鋪貼時，表面涂刷聚氨酯涂膜稀撒石碴，以利保護砂漿層粘結(jié)。 防水層施工不得在雨、風(fēng)天氣進行，施工的環(huán)境溫度不得低于5。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項目： 4.1.1 卷材與膠結(jié)材料必須符合設(shè)計和施工及驗收規(guī)范的

8、規(guī)定。檢查產(chǎn)品出廠合格證、試驗資料的技術(shù)性能指標(biāo)，現(xiàn)場取樣試驗。 4.1.2 卷材防水層及變形縫、預(yù)埋管根等細部特殊部位做法，必須經(jīng)工程驗收，使其符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 4.2 基本項目： 4.2.1 卷材防水層的基層應(yīng)牢固。平整，陰陽角處呈圓弧形或鈍角，表面潔凈；底膠涂刷均勻，無漏涂、透底。檢查隱蔽工程驗收記錄。 4.2.2 卷材防水層的鋪貼構(gòu)造和搭接、收頭粘貼牢固嚴(yán)密，無損傷、空鼓等缺陷。 4.2.3 卷材防水層的保護層應(yīng)符合設(shè)計要求的作法。成品保護5.1 已鋪貼好的卷材防水層，加強保護措施，從管理上保證不受損壞。 5.2 穿過墻體的管根，施工中不得碰撞變位。 5.3 防水層

9、施工完成后，應(yīng)及時做好保護層、保護墻。應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 接頭處卷材搭接不良：接頭搭接形式以及長邊、短邊的搭接寬度偏小，接頭處的粘結(jié)不密實、空鼓、接槎損壞；操作應(yīng)按程序、彈標(biāo)準(zhǔn)線，使與卷材規(guī)格相符，施工中齊線鋪貼，使卷材搭接長邊不小于100mm，短邊不小于150mm。 6.2 空鼓：鋪貼卷材的基層潮濕，不平整、不潔凈，易產(chǎn)生基層與卷材間空鼓；卷材鋪設(shè)空氣排除不徹底，也可使卷材間空鼓。注意施工時基層應(yīng)充分干燥，卷材鋪設(shè)層間不能窩住空氣。 刮大風(fēng)時不宜施工，因在涼膠時易粘上砂塵而造成空鼓。 6.3 管根處防水層粘貼不良：在這種部位施工應(yīng)仔細操作、清理應(yīng)干凈，鋪貼卷材不得有張嘴、翹邊、折皺等問題

10、。 6.4 轉(zhuǎn)角處滲漏水：轉(zhuǎn)角處不易操作，面積較大。施工時注意留槎位置，保護好留槎卷材，使搭接滿足規(guī)定的寬度。質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 防水卷材應(yīng)有產(chǎn)品合格證，現(xiàn)場取樣復(fù)試資料。 7.2 膠結(jié)材料應(yīng)有出廠產(chǎn)品合格證、使用配合比資料。 7.3 隱蔽工程檢查驗收資料及質(zhì)量檢驗評定資料。現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板安裝與拆除本工藝標(biāo)準(zhǔn)主要適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板安裝與拆除。2.1 材料與主要機具： 2.1.1 定型組合鋼模板：長度為600、750、900、1200、1500mm；寬度為100、150、200、250、300mm。 2.1.2 定型

11、鋼角模：陰陽角模、連接角模。 2.1.3 連接件：U形卡、L形插銷、3形扣件、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓等。 2.1.4 支承件：柱箍、定型空腹鋼楞、鋼管支柱、鋼斜撐、鋼桁架、木材等。 2.1.5 鋼模板及配件應(yīng)嚴(yán)格檢查，不合格的不得使用。經(jīng)修理后的模板也應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。 2.1.6 隔離劑：不宜用廢機油。 2.1.7 斧子、鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。 2.2 作業(yè)條件 2.2.1 模板設(shè)計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設(shè)計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式（就位

12、組裝或預(yù)制拼裝），連接節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖）。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。 2.2.2 預(yù)制拼裝：.1 拼裝場地應(yīng)夯實平整，條件許可時應(yīng)設(shè)拼裝操作平臺。 2.2.2.2 按模板設(shè)計圖進行拼裝，相鄰兩塊板的每個孔都要用U形卡卡緊，龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。 2.2.2.3 柱子、剪力墻模板在拼裝時，應(yīng)預(yù)留清掃口或灌漿口。 2.2.3 模板拼裝后進行編號，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。 2.2.4 放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口應(yīng)做

13、水泥砂漿找平層，檢查并校正，柱子用的地錨已預(yù)埋好。 2.2.5 柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。3.1 安裝柱模板： 3.1.1 工藝流程：彈柱位置線抹找平層作定位墩安裝柱模板安柱箍安拉桿或斜撐辦預(yù)檢 3.1.2 按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或者按照放線位置，在柱四邊離地58cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。 3.1.3 安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶一個角膜），或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁

14、扎臨時固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。 3.1.4 安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍應(yīng)根據(jù)拉模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計中確定柱箍尺寸間距。 3.1.5 安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角直為45，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。 3.1.6 將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。 3.2 安裝剪力墻模板： 3.2.1 工藝流程：彈線安門洞口模板安一側(cè)模板安另一側(cè)模板調(diào)整固定辦預(yù)檢 3.2.2 按位置線安裝門

15、洞模板，下預(yù)埋件或木磚。 3.2.3 把預(yù)先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計時應(yīng)明確規(guī)定。 3.2.4 清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。 3.2.5 模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。 3.3 安裝梁模板： 3.3.1 工藝流程：彈線支立柱調(diào)整標(biāo)高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側(cè)模辦預(yù)檢 3.3.2 柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。 3.3.3 安裝架鋼支柱之前（如土地面必須夯實），支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排，當(dāng)梁截面較大時可采

16、用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下，間距以60100cm為宜。支柱上面墊10cm10cm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。 3.3.4 按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱。如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。 3.3.5 綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。 3.3.6 用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下宜為75cm，梁模板上口用定型卡子固定。

17、當(dāng)梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。 3.3.7 安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。 3.4 安裝樓板模板： 3.4.1 工藝流程：地面夯實支立柱安大小龍骨鋪模板校正標(biāo)高加立桿的水平拉桿辦預(yù)檢 3.4.2 土地面應(yīng)夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長腳手板。采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。 3.4.3 從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計規(guī)定。一般支柱間距為80120cm，大龍骨間距為60120cm，小龍骨間距為 4060cm。

18、 3.4.4 調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。 3.4.5 鋪定型組合鋼模板塊：可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間邊肋用U形卡連接，U形卡安裝間距一般不大于30cm（即每隔一孔插一個）。每個U形卡卡緊方向應(yīng)正反相間，不要安在同一方向。樓板在大面積上均應(yīng)采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。 3.4.6 平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進行校正，并用靠尺找平。 3.4.7 標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面2030cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。 3.4.8 將模板內(nèi)

19、雜物清理干凈，辦預(yù)檢。 3.5 模板拆除： 模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進行整體安裝。 3.5.1 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。 3.5.2 墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。 3.5.3 樓板、梁模板拆除： 3.5.3.1 應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留12根支柱暫不拆。 3.5.3.2 操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。 3.

20、5.3.3 用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。 3.5.3.4 樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出后，再拆底層排架。 3.5.3.5 有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 3.5.4 側(cè)模板（包括墻柱模板）拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強度如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 3.5.5 拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。 3.5.6 拆模時嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。4.1 保證項目：模板及其支架

21、必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對凍脹土必須有防凍融措施。 4.2 基本項目：模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。 4.3 允許偏差項目見表4-2。 模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差 表4-2單層多層高層框架中心線位移22 外露長度+10 0+10 -0 中心線位移1010 截面內(nèi)部尺寸+10 0+10 0 項次項目允許偏差 (mm)檢查方法1柱、墻、梁軸線位移53尺量檢查2標(biāo) 高5+2 -5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3墻、柱、梁截面尺寸+4 -5+2 -5尺量

22、檢查4每層垂直度33用2m托線板檢查5相鄰兩板高低差22用直尺和尺量檢查6表面平整度55用2m靠尺和楔形塞尺檢查7預(yù)埋鋼板、預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移33 85.1 吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。 5.2 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。 5.3 拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時或肋邊損壞變形，應(yīng)及時修理。 5.4 鋼模在使用過程中應(yīng)加強管理，分規(guī)格堆放，及時補涂刷防銹劑。6.1 柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準(zhǔn)確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，

23、設(shè)計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。 6.2 梁、板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)稀７乐罐k法是：梁、板模板應(yīng)通過設(shè)計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度及剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅實地面上，墊通長腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。 6.3 墻模板容易產(chǎn)生的問題是：墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準(zhǔn)確。拼接不嚴(yán)，縫子過大造成跑漿。模板應(yīng)根據(jù)墻體高度和厚度通過設(shè)計，確定縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法，角模的形式。模板上口應(yīng)

24、設(shè)拉結(jié)，防止上口尺寸偏大。其他詳見“現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板”。6.1 柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準(zhǔn)確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。 6.2 梁、板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)稀７乐罐k法是：梁、板模板應(yīng)通過設(shè)計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度及剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅實地面上，墊通長腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，防

25、止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。 6.3 墻模板容易產(chǎn)生的問題是：墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準(zhǔn)確。拼接不嚴(yán)，縫子過大造成跑漿。模板應(yīng)根據(jù)墻體高度和厚度通過設(shè)計，確定縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法，角模的形式。模板上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，防止上口尺寸偏大。其他詳見“現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板”。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 模板分項工程預(yù)檢記錄。 7.2 模板分項工程質(zhì)量評定資料。現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板的安裝與拆除本工藝標(biāo)準(zhǔn)主要適用于工業(yè)與民用建筑外板內(nèi)模、外磚內(nèi)模、全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板的安裝與拆除。2.1 材料及主要機具： 2.1.1 配套大模板：平模、角模，包括地腳螺

26、栓及墊板，穿墻螺栓及套管，護身欄，爬梯及作業(yè)平臺板等。 2.1.2 隔離劑：甲基硅樹脂、水性脫模劑。 2.1.3 一般應(yīng)各有錘子、斧子、打眼電鉆、活動扳子、手鋸。水平尺、線墜、撬棍、吊裝索具等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計圖進行模板設(shè)計，確保強度、剛度及穩(wěn)定性。 2.2.2 彈好樓層的墻身線、門窗洞口位置線及標(biāo)高線。 2.2.3 墻身鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完畢，檢查保護層厚度應(yīng)滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。 2.2.4 為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前抹好砂漿找平層，但找平層不能伸入墻身內(nèi)。 2.2.5 外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)在安裝大模板前，把組合柱處的墻上

27、舌頭灰清理干凈，全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)掛好供外墻模板操作的架子。 2.2.6 安裝大模板前應(yīng)把大模板板面清理干凈，刷好隔離劑（不允許在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面，涂刷均勻，不得漏刷）。3.1 外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)安裝大模板： 3.1.1 工藝流程：準(zhǔn)備工作安正號模板安裝外墻板安反號模板固定模板上口預(yù)檢 3.1.2 按照先橫墻后縱墻的安裝順序，將一個流水段的正號模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位線調(diào)整模板位置，對稱調(diào)整模板的一對地腳螺栓或斜桿螺栓。用托線板測垂直校正標(biāo)高，使模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計要求，立即擰緊螺栓。 3.1.3 安裝外墻板，用花籃螺栓或卡具將上下端拉結(jié)

28、固定。 3.1.4 合模前檢查鋼筋、水電預(yù)埋管件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，是否削弱斷面過多等，合反號模板前將墻內(nèi)雜物清理干凈。 3.1.5 安裝反號模板，經(jīng)校正垂直后，用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。 3.1.6 正反模板安裝完后，檢查角模與墻模，模板與樓板，樓梯間墻面間隙必須嚴(yán)密，防止有漏漿、錯臺現(xiàn)象。檢查每道墻上口是否平直，用扣件或螺栓將兩塊模板上口固定。辦完模板工程預(yù)檢驗收，方準(zhǔn)澆筑混凝土。 3.2 外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)安裝大模板： 3.2.1 工藝流程：外墻砌磚安裝正、反號大模板安裝角模預(yù)檢 3.2.3 安裝正反號大模板，其方法與外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)相同。 3.2.4 在

29、混凝土內(nèi)外墻交接處安裝角模，為防止?jié)矁?nèi)墻混凝土?xí)r組合柱處的外磚墻鼓脹，應(yīng)在磚墻外加豎向5cm厚木板及橫向加固帶，通過與內(nèi)墻鋼模拉結(jié)，增加磚墻剛度。 3.3 全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)安裝大模板： 3.3.1 工藝流程：準(zhǔn)備工作掛外架子安內(nèi)橫墻模板安內(nèi)縱墻模板安堵頭模板安外墻內(nèi)側(cè)模板合模前鋼筋隱檢安外墻外側(cè)模板預(yù)檢 3.3.2 在下層外墻混凝土強度不低于7.5MPa時，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺架。 3.3.3 安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模板（安裝方法與外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)的大模板安裝相同）。 3.3.4 在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板，它可以用木板或用鐵板根據(jù)墻厚制作，模板要嚴(yán)密，防止?jié)仓?nèi)墻混凝土?xí)r，混凝土從外

30、端頭部位流出。 3.3.5 先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按樓板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝門窗洞口模板。 3.3.6 合模板前將鋼筋、水電等預(yù)埋管件進行隱檢。 3.3.7 安裝外墻外側(cè)模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。 3.4 拆除大模板 3.4.l 在常溫條件下，墻體混凝土強度必須達1MPa，冬期施工外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)，墻體混凝土強度達4MPa才準(zhǔn)拆模，全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外墻混凝土強度在7.5MPa，內(nèi)墻混凝土強度在5MPa才準(zhǔn)拆模，拆模時應(yīng)以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準(zhǔn)。 3.4.2 拆除模板順序與安

31、裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板。應(yīng)保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板。 3.4.3 拆除全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時，應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。 3.4.4 清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。 3.4.5 大模板吊至存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為7580，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。 3.4.6 大模板應(yīng)定期進行檢查與維

32、修，保證使用質(zhì)量。.1 保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。其支架的支承部分應(yīng)有足夠支承面積。 4.2 基本項目：大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴(yán)實，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過規(guī)定，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈。隔離劑涂刷均勻。 4.3 允許偏差項目見表4-4。 現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板允許偏差 表4-4允許偏差 (mm)多層大模高層大模 墻、軸線位移53尺量檢查 標(biāo) 高55用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查 墻、截面尺寸22尺量檢查 每層垂直度33用2m托線板檢查 相鄰兩板表面高低差22用直尺和尺量檢查 表面平整度22用2m靠尺和楔形塞尺檢查 預(yù)埋鋼板中心線位移

33、33 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移33中心線位移22外露長度+10 0+10 0中心線位移1010截面內(nèi)部尺寸+10 0+10 05.1 保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運應(yīng)防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。冬期施工時大模板背面的保溫措施應(yīng)保持完好。 5.2 大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬根調(diào)整大模板時，要注意保護模板下面的砂漿找平層。 5.3 拆除模板時按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。 5.4 模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。 5.5 冬期施工防止混凝土受凍，當(dāng)混凝土達到

34、規(guī)范規(guī)定拆模強度后方準(zhǔn)拆模，否則會影響混凝土質(zhì)量。5.1 保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運應(yīng)防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。冬期施工時大模板背面的保溫措施應(yīng)保持完好。 5.2 大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬根調(diào)整大模板時，要注意保護模板下面的砂漿找平層。 5.3 拆除模板時按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。 5.4 模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。 5.5 冬期施工防止混凝土受凍，當(dāng)混凝土達到規(guī)范規(guī)定拆模強度后方準(zhǔn)拆模，否則會影響混凝土質(zhì)量。6.1 墻身超厚：墻身放線

35、時誤差過大，模板就位調(diào)整不認(rèn)真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。 6.2 墻體上口過大：支模時上口卡具沒有按設(shè)計要求尺寸卡緊。 6.3 混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。 6.4 角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠，應(yīng)加強檢查，及時處理。 6.5 角模入墻過深：支模時角模與大樓板連接凹入過多或不牢固。應(yīng)改進角模支模方法。 6.6 門窗洞口混凝土變形；門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。必須認(rèn)真進行洞口模板設(shè)計，能夠保證尺寸，便于裝拆。 6.7 嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 模板分項工程預(yù)檢記錄。

36、 7.2 模板分項工程質(zhì)量評定資料。地下室鋼筋混凝土底板、墻的鋼筋綁扎本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于地下室鋼筋混凝土底板、墻的鋼筋綁扎。2.1 材料及主要機具： 2.1.1 鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。 2.1.2 鐵絲：可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。 2.1.3 控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。 2.1.4 工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放

37、場地進行清理、平整。準(zhǔn)備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進行清理。 2.2.2 核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。 2.2.3 當(dāng)施工現(xiàn)場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。 2.2.4 熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。 2.2.5 根據(jù)地下室防水施工方案（采用內(nèi)貼法或外貼施工），底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護層；支完底板四周模板（或砌完保護墻，做好防水層）。當(dāng)?shù)叵率彝鈮Ψ浪捎脙?nèi)貼法施工時，在綁扎墻體鋼筋之前砌完保護墻，做好防水層及保護層。3.

38、1 工藝流程：劃鋼筋位置線運鋼筋到使用部位綁底板及梁鋼筋綁墻鋼筋 3.2 劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。 3.3 綁基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋 3.3.l 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。 3.3.2 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位

39、移。 3.3.3 擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。 3.3.4 底板如有基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。 3.3.5 基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。 3.3.6 底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定

40、抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 3.3.7 由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 3.3.8 根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。 3.4 墻筋綁扎： 3.4.1 在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時，按洽商規(guī)定認(rèn)真處理。墻模板宜采用“跳間支模”，以利于鋼筋施工。 3.4.2 先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎

41、筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 3.4.3 墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，其塔接長度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。 3.4.4 雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用6或8鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。 3.4.5 在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。 3.4.6 為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。 3.4.7 各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計要求進行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻

42、端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應(yīng)注意。 3.4.8 配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。4.1 保證項目： 4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進口鋼筋焊接前，必須進行化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 4.1.2 鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。 4.1.3 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 4.1.4 焊接接頭機械性能，必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專門規(guī)定。 4.2

43、基本項目： 4.2.1 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。 4.2.2 彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 4.2.3 用級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 4.2.4 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm 。 4.2.5 電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。接頭尺寸允許偏差不得超過以下規(guī)定： 4.2.5.1 綁條沿接頭中心的縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4。 4.2.5

44、.2 接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。 4.2.5.3 焊縫厚度不小于0.05d。 4.2.5.4 焊縫寬度不小于0.1d。 4.2.5.5 焊縫長度不小于0.5d。 4.2.5.6 接頭處彎折不大于4。 4.3 允許偏差項目，見表4-6。 鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差值 表4-6項次項 目允許偏差 (mm)檢 驗 方 法焊接10綁扎202骨架寬、高度53骨架長度10焊接10綁扎20間距10尺量兩端、中間各一點，取其最大值排距5各一點取其最大值6鋼筋彎起點位移20中心線位移5水平高差+3 -0基礎(chǔ)108受力鋼筋保護層梁、柱5尺量檢查墻、板35.l 成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放

45、，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。 5.2 綁扎墻筋時應(yīng)搭臨時架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。 5.3 妥善保護基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。 5.4 底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。 5.5 嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。6.1 墻、柱預(yù)埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢。混凝土澆筑前應(yīng)有專人檢查修整。 6.2 露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。 6.3 搭接長度不夠：綁扎時應(yīng)對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。 6.4 鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭

46、較多時，翻樣配料加工時，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。 6.5 綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單。 7.2 鋼筋力學(xué)性能復(fù)試報告。 7.3 進口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和力學(xué)性能顯著不正常時，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。 7.4 鋼筋焊接接頭試驗報告。 7.5 焊條、焊劑出廠合格證。 7.6 鋼筋分項工程質(zhì)量檢驗評定資料。 7.7 鋼筋分項隱蔽工程驗收記錄。