1、青年河改造工程沉井施工方案（Y2+874Y3+030）目錄一、 施工概況二、 施工方案三、 質量控制四、 主要機械設備配備五、 施工進度計劃一、施工概況青年河于邯鄲新興大街西側，渠道起點為幸福邯鄲第二印染廠，由西向東流至新興大街，沿新興大街西側自南向北，穿過北環路，再向北偏東排入滏陽河。青年河沿新興大街段廢除排水明渠,改建成地下雨水3.6*2.4鋼筋混凝土蓋板溝(拱溝)，地面上進行植樹綠化,形成一條綠色景觀帶。新興大街佳琪小區門口至劉二莊村口段K2+874K3+030，此段河東岸溝槽邊即為新興大街快車道邊緣，河東岸邊有高壓電鐵架和高壓電桿，河西岸為建筑物，建筑物墻體緊貼河道邊。此段河道沉積淤泥

2、，淤泥現狀至設計溝內底厚度平均為1.7m，且經上游泄洪，目前此段河道仍然存水。挖掘機直接在新興大街上開挖河道淤泥，自卸汽車同時外運，周圍設置圍擋注意周邊來往車輛和人流，派專人指揮疏散過往車輛人流，清掃道路。若河道淤泥超出挖掘機的臂長范圍，則安排人工在河道清挖，河道底部以人工清淤為主，清至挖掘機臂長范圍。此段因為河兩岸場面狹窄，放坡系數為1：0.33，若土質太差，則搭設槽鋼支撐，河道溝槽一次成型。結合本段現場具體情況，2、 沉井施工方案-/-/-根據以往經驗，沉井高度大于10m，澆筑困難，下沉易引起傾斜，本沉井平均深度在12m左右，采取分節制作，分節高度應保證其穩定性，使沉井能在自重下順利下沉沉

3、。井根據設計井壁形式，采取分2次制作、1次下沉，施工順序為：2.1 沉井結構下沉受力計算沉井下沉系數計算如下：K=Q/L(H-2.5)其中：K沉井下沉系數Q井壁自重H井壁高度L井壁外周長f土壤的摩擦系數第一次下沉系數（包括第一、二節沉井和底梁、隔墻）：K=（106108410）2432（12-2.5-2.5）251.21.15本沉井根據沉井井壁設計分節，采取分三節制作，高度分別為5m, 5m, 2.0m,澆筑程序是第一、二節沉井砼和底梁、隔墻砼澆好后，待其達到設計強度100%后，即進行下沉12m然后進行封底、澆注設備平臺、澆筑第三層沉井砼。2.2 沉井施工過程（1） 施工坑開挖沉井采取在基坑中

4、制作，以減少下沉深度，降低施工作業面。開挖深度為6米，考慮到拆除墊架和支模操作的需要，基坑比沉井寬2米，四周挖排水溝，集水井，使地下水位降至比基坑底面低0.5m，挖土采用1臺小松220-31.0m3反鏟挖掘機進行。配合人工修坡和平整坑底，挖出的土方用自卸車運至棄土場堆放。（2） 沉井制作刃腳支設 本沉井高度大，重量重，地基強度較低，采用墊架法支撐。沉井刃腳鋪設標準枕木（160mm220mm2500mm ）作支承墊架的墊木，然后在其上支設刃腳及井壁模板，澆筑砼。地基上鋪設砂墊層，可減少墊架數量，將沉井的重量擴散到更大的面積上，避免制作中發生不均勻沉降，同時易于找平，便于鋪設墊木和抽除。根據第一、

5、二節沉井的重量和地基的承載力設計，按下式計算枕木用量：n 每米內墊木根數（根）；G 第一節沉井的單位長度的重力（ kN/m）; F 每根墊木與地基（或砂墊層）的接觸面積(m2);【f】 砂墊層（或地基土）的承載力設計值（kN/m2）n1193.824/(97.20.222.5250)2.14枕木間距為0.46m，共用97.20.46212根。設8組定位架，砂墊層厚度為50cm，滿足砂墊層底面處的自重應力加砂層底面處加附加應力小于或等于砂墊層底部土層的承載力設計值。選用中砂用平板振動器振搗并灑水，控制干密度 1.56t/m3，地基整平后，鋪設墊木，使頂面保持在同一水平面上，用水平儀控制其標高差在

6、10mm 以內，并在其孔隙中墊砂夯實，墊木埋深為其厚度一半。（3） 模板支設和鋼筋綁扎 沉井制作的模板支設和鋼筋綁扎與普通結構施工要求一樣，只不過由于是在軟基上施工，所以要均勻對稱施工，以防止不均勻沉降。（4） 混凝土澆筑混凝土采用商品砼，并用砼輸送泵，送至沉井澆筑部位，沿井壁均勻對稱澆筑。澆筑采用分層平鋪法，每層厚 30cm ，將沉井沿周長分成若干段同時澆筑，保持對稱均勻下料，以避免一側澆筑，使沉井傾斜，每層混凝土量為23m3，要求2h內澆筑一層。兩節混凝土的接縫處設凹型水平施工縫，上節混凝土須待下節混凝土強度達到 70%后澆筑，接縫處經鑿毛及沖洗處理，并澆10cm 厚減半石子混凝土。2.3

7、 沉井下沉控制 下沉速度的控制 根據土質情況，采用臺階形挖土自重破土方式。采用從中間開始向四周逐漸開挖，并始終均衡對稱地進行，每層挖土厚度為 0.41.5m。刃腳處留1.21.5m寬土垅，用人工逐層全面、對稱、均勻地削薄土層，每人負責 23m 一段，方法是順序分層逐漸往刃腳方向削薄土層，每次削515cm，當土垅擋不住刃腳的擠壓而破裂時，沉井便在自重作用下破土下沉，削土時應沿刃腳方向全面、均勻、對稱地進行，使均勻平衡下沉，刃腳土方開挖方法如下圖所示。沉井挖土下沉采用人工挖土,一臺塔吊吊運出土,由于挖土施工困難,綜合考慮挖土、吊運的施工能力，研究沉井下沉的安全控制，沉井下沉速度控制為30cm/天。

8、沉井下沉中，如遇到砂礫石或硬土層，當土垅削至刃腳，沉井仍不下沉或下沉不平穩，則按平面布置分段的次序，逐段對稱地將刃腳下掏空，并挖出刃腳外壁10cm ，每段挖完后用小卵石填滿夯實，待全部掏空回填后，再分層刷掉回填的小卵石，可使沉井因均勻地減少承壓面而平衡下沉。在沉井開始下沉和將沉至設計標高時，周邊開挖深度小于10cm，避免發生傾斜，尤其在開始下沉 5m以內時，其平面位置與垂直度要特別注意保持正確，否則繼續下沉不易調整，在離設計深度20cm 左右停止取土，依靠自重下沉至設計標高。下沉觀測沉井位置的控制是在井外地面設置縱橫十字控制樁、水準基點。下沉時，在井壁上設十字控制線，并在四側設水平點。于壁外側

9、用紅鉛油畫出標尺，以測沉降，井內中心線與垂直度的觀測系在井內壁四邊標出垂直軸線，各吊垂球一個，對準下部標志板來控制，并定時用兩臺經緯儀進行垂直偏差觀測。挖土時隨時觀測垂直度，當垂球離墨線邊達50mm 或四面標高不一致時，立即糾正，沉井下沉過程中，每班至少觀測兩次，并在每次下沉后進行檢查，做好記錄，當發現傾斜、位移、扭轉時，及時通知值班隊長，指揮操作工人糾正，使允許偏差范圍控制在允許范圍以內。沉井在下沉過程中，最大沉降差均控制在250mm以內。當沉至離設計標高2m時，對下沉與挖土情況應加強觀測，以防超沉。下沉糾偏沉井下沉過程中，有時會出現傾斜、位移及扭轉等情況，應加強觀測,及時發現并采取措施糾正

10、。產生傾斜的可能原因有： 刃腳下土質軟硬不均； 拆刃腳墊架時，抽出承墊木未對稱同步進行，或未及時回填； 挖土不均，使井內土面高低懸殊； 刃腳下掏空過多，使沉井不均勻突然下沉； 排水下沉，井內一側出現流砂現象； 刃腳局部被大石塊或埋設物擱住； 井外棄土或施工荷載對沉井一側產生偏壓。操作中可針對原因予以預防,如沉井已經傾斜，可采取在刃腳較高一側加強挖土并可在較低的一側適當回填砂石，必要時配以井外射水，或局部偏心壓載，都可使偏斜得到糾正。待其正位后，再均勻分層取土下沉。位移產生的原因多由于傾斜導致，如沉井在傾斜情況下下沉，則沉井向傾斜相反方向位移，或在傾斜糾正時，如傾斜一側土質較松軟時,由于重力作用

11、，有時也沿傾斜方向產生一定位移，因此預防位移應避免在傾斜情況下下沉，加強觀測,及時糾正傾斜。位移糾正措施一般是有意使沉井向位移相反方向傾斜，再沿傾斜方向下沉，至刃腳中心與設計中心位置吻合時, 再糾正傾斜，因糾正傾斜重力作用產生的位移，可有意向位移的一方傾斜后，使其向位移相反方向產生位移糾正。沉井下沉產生扭轉的原因是多次不同方向傾斜和位移的復合作用引起的，可按上述糾正位移、傾斜方法糾正位移，然后糾正傾斜，使偏差在允許范圍以內。2.4 下沉到位、封底技術當沉井沉到設計標高，經23天 ，下沉已穩定，在8h內累計10mm時，即可進行沉井封底。沉井封底有排水封底和不排水封底兩種方案，本沉井對封底質量要求

12、嚴格，不允許出現滲漏，再者涌水量不大，井底土質較密實，因此確定采取排水封底方案，分兩步進行。第一步進行土形整理，使之呈鍋底形，自刃腳向中心挖放射形排水溝，填以石子做成濾水暗溝，在中部設24 個集水井, 井深12m，插入直徑 0.60.8m，周圍有孔的混凝土或鋼套管，四周填以卵石，使井中的水都匯集到集水井中，用潛水泵排出，使地下水位保持低于井底面3050cm。刃腳混凝土鑿毛處洗刷干凈，然后，在井底對稱均勻澆一層0.70.9m厚的混凝土墊層，強度達到 30% 后，綁鋼筋，澆筑上層550mm厚的防水混凝土底板。澆筑應在整個沉井面積上分層由四周向中央進行，每層厚 3040cm ,并搗固密實。混凝土養護

13、14d 期間，在封底的集水井中應不間斷地抽水，待底板混凝土達到70%設計強度后，進行第二步，對集水井逐個停止抽水,逐個進行封堵。方法是在抽除井筒水后，立即向濾水井管中灌入C30早強干硬性混凝土搗實，裝上法蘭，再在上面澆筑一層混凝土，使之與底板平。封底時因上部結構尚未施工，設備管道未安裝，應驗算沉井的抗浮穩定性。2.5沉井抗浮計算若地下水對沉井的浮力大于井壁及封底砼重量與井壁與土的摩擦力之和，可以采取在井壁上加載的方法抗浮，但根據地勘資料中對地下水的描述，穩定水位為1.16.3m，而沉井底高為12m，地下水對沉井的浮力很小。此處 塘河大橋沉井施工方案設計1 工程概況塘河穿過新（沂）長（興）鐵路，

14、位于江蘇省錫山市、江陰市分界處，屬于七級航道。主河道寬26米，設計水位H=3.59m，實測水位H=1.40m，水深6.1m，水位漲落高度0.7m，水流速度3m/S。航道管理部門要求施工期間保持航道通暢。塘河大橋中心里程DK29+237，水中2墩偏近河岸，墩身高度9m，圓墩直徑2.1m，承臺尺寸662m（長寬高），承臺底設計高程H6.10m，土質為洪積性砂粘土，軟塑，承載力=120Kpa，5根1m鉆孔灌注樁基礎，樁長29m。在對鋼筋砼沉井方案進行了詳細的技術經濟比較后，按照安全可靠、經濟合理、便于施工、保護環境的原則，優選了正方形鋼筋砼沉井施工方案。為減短工期，便于拆除回收利用，沉井下部3m，（

15、承臺上下各0.5m高度），受力較大采用250鋼筋砼材料，上部6m采用雙層大塊舊鋼模拼成，鋼管排架支撐。2 組合鋼筋砼沉井施工方案設計2.1 木樁編織袋圍堰木樁編織袋圍堰起筑島擋土少占航道作用，在施工期間應保持穩定，內坡角距沉井外壁3.5m，水深處加寬至4.8m，高出水面1m。設雙排直徑16cm以上木樁加固，樁距0.5m，堰內填土高出水面1m，經檢算沉井下沉時圍堰滿足穩定要求。2.2 鋼筋砼沉井結構尺寸選擇下部3m鋼筋砼沉井平面尺寸由地基容許承載力決定。根據地質、水文、荷載、構造要求及施工水平選擇沉井壁厚0.4m，井壁每邊比承臺加大0.3m,刃腳高度0.5m，踏面寬15cm 。2.3 鋼筋砼沉井

16、結構設計沉井下沉時起到擋土擋水的圍護作用，必須保證沉井下沉過程中處于最不利受力狀態時滿足施工安全可靠的要求(圖1 計算簡圖)。 3m沉井豎向破裂驗算撤除墊木或下沉時沉井最后支承在四個固定支點上，力學圖式看作簡支梁。在自重及上部荷載作用下豎直截面內產生彎曲拉應力，超過砼容許拉力時沉井就會斷裂。撤除墊木或排水下沉時人工可以控制最后支承點位于最有利位置（支點處負彎矩值與跨中彎矩值接近），以便使彎曲應力值最小，本例選取支點距離5.2m（0.7倍邊長）為有利位置進行檢算（圖2 沉井豎向破裂檢算圖）。不排水下沉時，按最不利位置即支點位于沉井四個角點上檢算跨中載面。公式：彎矩M應力q均布荷載L計算跨度y待求

17、應力點距中性軸距離I截面慣性矩分別檢算以上兩種情況，彎曲拉應力均小于砼容許拉應力，沉井不會開裂。 刃腳配筋計算.1 計算圖式計算時分解成豎向懸臂梁和水平閉合框架進行分析。作用水平力按豎向及水平分配系數，分配給懸臂梁和閉合框架承擔。式中L計算跨度h刃腳高度刃腳向外彎曲最不利位置需要試算確定，一般選擇沉井沉至中途，已接高沉井，刃腳剛切入土中時的位置。此時向外彎矩最大（圖3 刃腳計算圖式）。刃腳向內彎曲的最不利位置是沉井下沉到設計高程，刃腳下土已掏掉，此時使刃腳向內彎曲的水土壓力值最大。.2 刃腳懸臂梁計算（1）刃腳外彎時內側鋼筋計算（單寬井壁）處于最不利位置時作用于刃腳上的外力計算如下：豎直反力R

18、G T0，作用于井壁上的摩擦力取T0fA，當T00.5E時取T00.5E水平反力U刃腳自重g=，外側總土壓力E= ，外側總水壓力W，作用在刃腳上的磨擦力取T10.5E、T1fh間較大值式中：G 井壁自重A 單寬井壁面積f 土對井壁單位面積摩擦力E 作用在單寬井壁上的壓力 土的內摩擦角rh 砼容重ea、w 刃腳踏面外側壓力、水壓力ea、w刃腳根部外側土壓力、水壓力w1、w1沉井內側刃腳根部、踏面處水壓力，排水下沉時，應乘以0.7系數。當不排水下沉時， 應計算浮力。以上水平力均乘以分配系數作用在懸臂梁上。按結構力學靜力平衡方程計算出刃腳根部截面上的彎矩M、軸力N、剪力Q，并按單筋截面進行配筋計算。

19、按構造要求內壁豎向每米布置512，并設置間距80cm交錯布置的10拉筋，配筋率大于0.05。（2）刃腳向內彎曲時外側鋼筋計算同上。3m沉井豎向配筋與刃腳保持一致。.3 刃腳作為水平框架配筋計算最不利位置與計算刃腳向內彎曲時相同，計算圖式為一水平閉合框架（圖4 刃腳計算圖式）。此時分配框架承擔的均布荷載P（E+W）控制截面內力按下式計算角點彎矩M中點彎矩M軸力N按雙筋截面進行配筋計算。 井壁的水平配筋.1 刃腳根部以上0.4m井壁考慮刃腳根部傳來剪力Q，單獨計算。計算出角點、中點M、N按雙筋截面分別計算配筋，作為施工臨時圍護結構，安全系數取K0.86，井壁外圈選2030cm,內圈選取2015cm

20、，內圈鋼筋在角點位置隔一根起彎一根抗剪，在沉井外側角點每15cm增加20加強筋一道，截面配筋率符合要求。.2 底節鋼筋砼沉井高度3m，水平筋布置同0.4m井壁（含刃腳），這種配筋是偏于安全的。井壁豎向受拉計算下沉過程中，遇有硬層、孤石把沉井箍住，刃腳下的土被掏空時，沉井處于懸吊狀態，在自重作用下，可能會產生拉應力，當摩擦力上大下小或排水下沉時，井壁中最大拉力Smax出現在沉井半高處。SmaxAg=式中: Q 沉井自重fy 鋼筋設計受拉強度Ag 所需豎向鋼筋面積經計算井壁豎向配筋完全滿足要求。2.4上部6m鋼模板沉井來源:考試大-公路監理工程師 沉井施工方案 (2)一、工程概況進水泵房由於埋設較

21、深，設計采用沉井施工，要求先開挖到16.50標高之后，施工沉井，制作下部首節沉井約11.5米高，待下沉后再制作上部結構。限于工期緊，任務重，征得業主單位、設計單位和監理的同意，在嚴把質量關的前提下，我們采取一次下沉的施工方法。提供的“廠區巖土工程勘察報告”顯示，第六層為粉土層，刃腳基礎持力層選用第三層粉質粘土。廠區地下水源豐富，由於沉井施工采用排水下沉法，優先采用井內設內徑450mm，深18m無砂管井降水井以利沉井施工。現場料坑附近自然地面標高在-0.30m左右，0.000m，相當於絕對22.500。二、分部分項施工方案（一）、施工流程場地平整、測量放線機械挖土至標高16.5m刃腳地基處理坑內

22、制作沉井刃腳刃腳砼養護（至70砼強度）沉井井壁三次制作至12m高并留施工縫井壁砼養護（至70砼強度）沉井下沉沉井封底（料坑內平臺梁板及料坑外柱基承臺）中隔墻制作養護上部0.000m梁板封頂。（二）、沉井制作A、基坑排水是否需要降水，視地下水位埋深，如需要可采用井點降水。沉井的下沉過程中，優先采用井內設污水泵排水施工，若地下水非常豐富，視情況在井外設3-4座井點降水。基坑內的積水、滲水由基坑四周的排水溝（300400）排到基坑內集水井，然后通過水泵抽到地面沉淀池，經沉淀后再進入市政管網排走。構筑物在施工過程中，水池池體結構達到設計強度并自身具有抗浮能力時，方可停止排水。B、鋼筋工程施工采用現場加

23、工，主筋采用電焊搭接，底板、梁采用閃光對焊。柱主筋采用電渣壓力焊焊接。鋼筋直徑14以下的可采用綁扎。工藝流程如下：池壁鋼筋砼：a.施工程序：清除池壁鋼筋上水泥漿施工縫鑿毛拆除池壁跟部吊模綁扎池壁鋼筋驗收鋼筋安裝池壁模板驗收準備工作澆筑池壁砼養護拆除池壁側模繼續養護。b.池壁鋼筋：池壁鋼筋綁扎關鍵是控制好鋼筋的搭接長度與搭接位置，控制池壁的鋼筋頂部的高度，控制好池壁內外層鋼筋的凈距尺寸，保證整體鋼筋的穩固。C、模板工程池壁模板：池壁模板的質量，直接影響池壁混凝土的質量水平，池壁模板設計、模板的支搭高度與澆筑方式、對模的強度、測度、穩定性進行計算，構造合理，結構穩定，易于裝拆，操作方便。正常厚度的

24、池壁，池壁模板頂板腋角以下2030cm左右。池壁模板支模詳見下圖：墻模板：墻板模作為模板工程重點，其關系到安全、質量及觀感問題。施工準備:先清理底板與墻板之間的水平施工縫上的雜物,鑿毛施工縫面上的混凝土,用高壓水清冼。從底板外側（即施工縫下約250MM處）彈出水平線作為模板安裝標高控制線，同時也作為模板起始線。彈出墻板凈寬內外邊線，作為模板位置控制線，同時也確定了墻板厚。預制12鋼拉桿，長度墻寬500mm。墻板模由側板（用18mm厚七夾板）、立檔、橫檔、斜撐，斜拉桿等組成，中間拉桿應加焊36060mm的防水環，并在拆模后立即沿螺栓四周鑿成30mm深的凹坑，將螺栓兩端割去，再用膨脹水泥砂漿堵嚴凹

25、坑。梁模板安裝：在墻上彈出軸線、梁位置和水平線，釘墻頭模板。梁底模板：調整支架高度，然后安裝梁底模板，并拉線找平。梁側模板：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。當梁高超過450mm時，梁側模板宜加穿梁螺栓加固。為控制好梁側模下口尺寸，支模時按1000間距安裝用花籃螺桿加工而成的卡具，防止梁下口脹模。對于因為樓板標高不同而產生的梁一邊吊模，采取使用特制螺桿的辦法對梁側模底部進行加固。D、砼工程1)混凝土澆搗砼振搗采取插入式振動器。在澆搗時個別部位應注意如下操作順序：預留洞口兩側適當加長振搗時間，以使模板底面混凝土澆注密實。2)、混凝土養護混

26、凝土在澆注12h后即進行澆水養護。3)、砼工程的質量保證措施及注意事項、所使用混凝土，其骨料級配、水灰比、外加劑以及塌落度、和易性等，應按普通混凝土配合比設計技術規程進行計算，并經過試配和試塊檢驗合格后方可確定；、嚴格實行混凝土澆灌令制度，經過技術、質量和安全負責人檢查各項準備工作。、混凝土的澆搗必須嚴格進行，嚴格控制沉實時間，鋼筋密實處盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接，確保混凝土的澆搗密實；砼澆筑工程質量程序控制詳見砼澆筑工程質量程序控制圖。4）、施工縫的技術處理：對于施工縫的處理傳統作法是留凹凸縫，傳統作法不僅施工復雜而且防滲效果不理想，常常出現滲漏。本工程中用一種遇水膨脹的自粘

27、止水條，其膨脹率在1h后超過100%，抗水壓大于0.8mpa，它是利用自身的粘性，直接粘貼在砼施工縫表面，遇水后體積膨脹堵塞施工縫及周圍的毛細孔，達到防滲漏的目的，其施工技術措施如圖：（1）在已硬化的砼表面上，清除水泥薄膜和松動的石子，將接縫表面處理干凈，并將模板潤濕后清掃掉接縫處積水。（2）粘貼止水條時，每1m距離用常規水泥釘將止水條固定在原砼表面。（3）止水條的搭接自粘，其搭接長度為50mm。（4）止水條安裝完畢后應盡塊澆注砼，避免雨水浸泡，并在砼搗固時避免振動棒將止水條振動。E、腳手架工程本工程采用鋼管腳手架從地面往上搭設，井壁內搭設滿堂腳手架外側搭設雙排鋼腳手架作為操作平臺。基坑土回填

28、夯實后，放上小木板，腳手架立桿再支撐在基上，保證支撐點牢固平衡。腳手架的立桿間距1.50m，橫桿間距0.90m，各排搭設步距1.8m，并每隔7根立桿設剪力撐（拉桿），每層腳手架上分層鋪設上腳手板，在腳手架的外側四周掛好安全防護網，防止高空物體掉落傷人，每隔水平7m豎抽4m距離，采用一拉一頂固緊腳手架，拉固用6鋼筋。支頂用鋼管，腳手架工程搭設要及時逐層跟上，保持高出結構高度1.8m以上。并在第二層腳手架的四周搭設安全斜擋板，防止高空物體掉落而擊傷下面的行人及施工作業人員。腳手架及梁模板、支撐安全驗算（附后）（三）、沉井下沉1、沉井下沉前的準備工作（1）、以毛砂或粉煤灰加填沉井外基坑至現場自然地面

29、，以利減少沉井下沉過程中與土體側摩阻力。（2）、若在井處設置無砂管降水井應經常進行清洗，確保降水高度在-15.000m以下。（3）、檢驗井壁砼強度，按同條件養護之砼試塊強度等級值為準，刃腳部分達砼強度100，井壁砼強度達70以上。（4）、對原來的定位樁，高程點進行復查，并在四面井壁上部做出與控制樁對應點的標志，以檢驗沉井的位移。（5）、在井壁內側設垂線，其中南北墻各一條，東西墻各兩條，以吊線錘觀察沉井的傾斜。（6）、在井壁外側四角上用紅漆畫出標尺，每一標志線間距500mm，并標出下沉前的實際高度和下沉完畢后的標高，以觀測沉井下沉情況。（7）、搭設沉井內保護棚，先期可利用沉井內予制樁，在靠近內壁

30、處以鋼腳手連接四根予制樁（26002200），高度2.5m，上鋪以U型連接的小鋼模，截樁后利用樁頭加設鋼架桿立防護棚。2、沉井下沉（1）、挖土下沉a、分組對稱拆除沉井磚模或模板至刃腳斜面內400mm。b、在沉井中間開始逐漸向四周挖土，每層挖土厚0.40.5m，沿刃腳周圍保留1.5m土。c、先挖兩層后（形同鍋底），再集中人力沿沉井井壁，每23m一段向刃腳方向逐層全面、對稱均勻地削薄土層，每次削200300mm，使沉井在自重作用下均勻垂直切土下沉，然后再重復上面程序。每次下沉深度不能大於500mm，發現沉井傾斜后，（1）立即停止傾斜方向挖土，加快對面方向挖土，以防加劇傾斜，并按此糾正傾斜。(2)在

31、井頂上壓鋼錠，鋼錠重量根據具體情況，經計算確定。(3)在沉井較高一側的井外壁插入數根管子，由此壓入膨潤土泥漿，使該側井外壁摩阻力減少。d、沉井位移處理。沉井位移主要是由沉井傾斜引起的，沉井向某一方向傾斜被糾正后，必然引起沉井向相反方向產生位移，可以利用這一點，當沉井向某一側位移后，在沉井下步沉時，先挖此側刃腳處的土，使沉井向此側傾斜，然后挖相反側刃腳的土糾正傾斜，如此循環一、二次可糾正沉井位移。e、沉井的允許偏差序號項目允許偏差（mm）1制作質量平面尺寸1、長度、寬度L/200并不大于100井壁厚度152下沉后刃腳平均標高底面中心位置偏移H10m刃腳底面高差L10m100H/100L/100且

32、不大于300f、沉井下沉最初4m內要特別注意保持平面位置與垂直度正確，以免以后下沉不易調整。g、挖土必須分層進行，防止鍋度挖的太深或刃腳處切土過快傷人。h、在沉井開始下沉和將沉至高度標高時，周邊開挖深度應於300mm或更薄一些，避免發生傾斜，在離設計標高200mm左右應停止取土，依自重下沉至設計標高。i、沉井內人工取土，裝入吊斗內，采用卷揚提升設備取土至井外。j、沉井下沉中應加強位置，垂直度和標高（沉降值）的觀測，每班至少測兩次（每班中及第次下沉后檢查一次），接近設計標高時應加強觀測，每兩小時一次，予防超沉，并由專人負責作好記錄。（2）、水力機械法下沉A、準備工作a首先在生產區北側布置好吊機及

33、井內人工開挖起吊設備和井外運泥道路鋪設、外運機械（便于砂墊層和砼墊層拆除后吊出井外）；同時準備好取水設備，敷設取水管路，確保取水量充足。b選用兩臺TSW50-7級水泵，兩用一備，每小時提供約100m3、壓力為68Kg/cm2的水源，帶動破土機械。采用2管，將壓力水輸送到沉井的井上管路，以滿足井下多個區格內水力破土機械（揚水器和噴水槍）的用水。c水力機械法沉井時，有大量的泥漿需要處理，為此，在沉井東側設立泥漿池(預估1800m3)，沉井下沉施工產生的泥漿可先排放至泥漿池內，然后將池內泥漿沉淀后外運。d沉井之前，應對安裝好的管路及破土機械進行試運轉，在井內各個區格逐個檢查運轉情況，直到符合要求為止

34、。e清理沉井結構上的物件，嵌補好對拉螺栓留下的凹口。f沉井安裝施工人員上、下行走扶梯，倉內根據實際情況安放簡易梯，在沉井下沉時，外井壁環梯踏步應隨著井的下沉逐漸割除。g沉井之前在井內外搭設扶梯和平臺，井上布置欄桿照明等輔助設施。在沉井四周外井壁設置四處沉井下沉高程控制點，噴制水準尺尺花，在四側外井壁上端噴制平面位移觀察尺花，在施工區域可靠位置，布置后視水準點二只，后視方位二只，要求各控制點、基準點穩固可靠，并根據沉井降水的影響的情況隨時進行復測、校正。刃腳踏面底標高必須嚴格復核。h沉井下沉前，切割井壁上所有對拉螺栓，并作抗滲處理，井壁上所有預埋插筋均扳彎，以防勾搭或劃傷工作人員。i為保證封底素

35、砼與井體有較好的連結，下沉前將與素砼接觸部位（如底梁、刃腳、隔墻等處）清理干凈，并經驗收合格。j沉井下沉前用磚砌封堵井壁上所有預埋套管，孔徑1000mm時，采用10mmA3鋼板，以防止下沉時泥土或地下水大量涌入。頂管穿墻套管下沉前用黃粘土或灰土分層回填夯實，使干容重達到1.6t/m3以上。k建立測量控制體系。在沉井四角雙面設立下沉刻度線和標尺，標尺形式為雙排管架，并安裝對準標尺的讀數指針，距井壁15-40m處安裝一牢固校驗指針高程基準點的裝置，井壁內設立傾斜度控制線進行沉降、位移、傾斜的審核，并按質量控制程序做好詳細記錄。 進水泵房由於埋設較深，設計采用沉井施工，要求先開挖到16.50標高之后

36、，施工沉井，制作下部首節沉井約11.5米高，待下沉后再制作上部結構。限于工期緊，任務重，征得業主單位、設計單位和監理的同意，在嚴把質量關的前提下，我們采取一次下沉的施工方法。提供的“廠區巖土工程勘察報告”顯示，第六層為粉土層，刃腳基礎持力層選用第三層粉質粘土。 B、木模拆除刃腳木模及素砼墊層前繪制詳細的拆模流程圖,施工時嚴格按圖操作。先將刃腳木模及底部砼墊層對角、對稱、同步抽除，及時在挖除部位填砂夯實，以利沉井穩定。（如沉井下沉圖）當素混凝土墊層敲拆后，沉井重心偏高，沉井井壁的四周無摩擦力，沉井的下沉系數很大，掏挖刃腳下的砼墊層不均勻，將會成沉井很大的傾斜，所以在沉井挖土前，沉井的刃腳先采用人

37、工全面同時分層掏挖，挖除的土方先集中在各倉底中央，然后用吊車將砂土、砼墊層吊出井外，運至指定地點，由于初沉時沉井在砂中下沉，因此只要分層挖出井內泥砂，沉井便會逐漸下沉，初沉時，下沉速度控制在0.3-0.5m/日。讓沉井逐漸下沉部分，使沉井刃腳埋在土層中，降低沉井重心。由于沉井在初期下沉過程中，下沉系數較大，故采取擠土下沉。C、機械下沉a、取土原則取土時，按照“先中間，后四角，先鍋底，后刃腳”的原則對稱。先在每格中央用高壓水槍沖出一個集水坑，將泥漿泵的吸泥管置于泥坑中央，然后用高壓水槍由中央向四周開挖鍋底，為防止突沉，造成很大的偏差，以及減少井外土的擾動坍塌，沖泥時先應在四周刃腳保留0.5-1.

38、0m的土埂，當鍋底開挖結束后，在粉質土中下沉時，沉井由于自重而下沉，會將刃腳下的土向中央擠；再繼續開挖，沉井可持續下沉，如鍋底形成后，此時不沉，可逐步均勻沖挖原先保留的土埂；首先沖除四角處的土埂，然后沖除四周土埂，最后沖除定位點處土埂，整個沉井對稱開挖，盡量使格間高差不大于20cm，避免沉井過大的偏差，如此重復進行，使沉井逐步均勻下沉。遇有塊石及雜物時，及時人工清理，用吊機吊出井外。b、水力機械出土進行排水下沉時,排水下沉的取土機械選用2套泥漿泵配以高壓水槍，對稱布置于井內（按圖中控制線內開挖），用高壓水槍沖泥，再用泥漿泵吸泥排出井外沉淀池。施工時，利用2套水力泥漿泵，四支高壓水槍將泥沖成泥漿

39、，再用泥漿泵將泥漿吸出井外，通過排泥管道排入泥漿池。施工工藝及技術要求水力機械設備由水泵、進水管路、水力沖泥機、水力吸泥機以及排泥管路組成。每套6英寸水力機械包括：一臺6D型水泵，水力沖泥機（水槍2支）1臺，水力吸泥機（150mm）1臺及相應管路。排水下沉的關鍵在于泥泵排水能力和控制沉井位移，尤其是初始下沉階段至關重要，它是沉井下沉的奠基段，既能檢驗沉井下沉方案的可行性，又能檢驗第一節下沉的控制措施。沖泥時，可先在水力吸泥機的吸泥龍頭下方（一般均選在控制線區域內鍋底中央），沖挖出一個直徑約為2.02.5m的集泥坑。然后用水力沖泥機開拓各個方向通向集泥坑的水溝24條，溝的縱向坡度35%。此后，即

40、可向四周開挖鍋底，為了防止沉井突然下沉，引起很大的偏差，以及減少井外土的擾動坍塌等情況，可在沉井四周刃腳旁保留寬0.51.0m的土堤。待鍋底開挖完畢，井內控制線范圍內泥面標高一致后，再逐漸均勻地沖挖土堤，第一步先沖除四角處的土堤，第二步再沖除四周土堤，最后沖除中位點處土堤，使沉井下沉。各井孔格之間，在沉井偏斜不大時，應力爭同時沖挖，保持泥面相對在同一高程。如果沉井偏斜趨勢增大時，井孔之間的開挖情況應根據偏斜情況加以調整。對于離集泥坑較遠的井孔（格），當沖沉井四角和井壁處土堤時，泥漿從那里流到集泥坑有時是很困難的，為了不使集泥坑和集泥水溝之泥砂沉淀，經常用一個水力沖泥機反復沖刷和攪動。一方面用它

41、將沉井最遠處的泥砂沖至集泥坑；另一方面還可以把集泥坑沖深，攪動泥漿，并清除堵塞在吸泥龍頭網罩上的雜物。利用上述方法能夠提高水力吸泥機的排泥量，尤其是在沉井初期，泥土中常混雜著建筑垃圾，如石塊、碎木塊等，及時清理吊出井外，采用上述措施是必要的。根據以往經驗，當水壓為68kg/cm時，水力沖泥機的有效沖刷半徑約為68m，在此范圍內的泥漿一般可流至集泥坑內。水力吸泥機的吸泥龍頭的網罩應低于泥漿面約510cm，這樣可吸入較多的泥漿。當吸泥龍頭網罩或吸泥管內被雜物堵塞時，亦可用反沖法來清除吸泥管或吸泥龍頭的堵塞物。其方法是關閉水力吸泥機的進水閥門，這時排泥管內的水體便倒流入井內，把吸泥龍頭及吸泥管中的雜

42、物沖出來，有時上述的方法尚需重復數次，始終將堵塞物清除干凈。下沉措施主要有：a.出土順序由內向外：根據下沉情況掏除底梁下的土，最后形成全刃腳支承的大鍋底，使沉井安全下沉。b.嚴格控制刃腳外土塞，為保證沉井受力均勻，內部應力沒有集中現象，在刃腳全支承不能滿足下沉要求時，需在刃腳處取土，做到均勻、對稱、同時、層層剝離，循序漸進。c.通過電測和光學儀兩種手段對下沉量，四角高差，偏位進行測量，及時了解下沉速度，并進行糾偏，當沉井達到允許偏差值1/4時必須糾偏。確保沉井在初始下沉階段形成良好的下沉軌道。d.觀測水位情況，嚴防涌砂現象的發生。在沖泥過程中，如發現有少量流砂隨地下水一起涌入井內時，必須立即停

43、止沖泥，向井內灌水。（采取下沉應急措施）e.對周圍建構筑物等布點監測，隨時掌握由于沉井下沉引起的環境影響問題。3、測量控制沉井下沉過程中,自始至終對沉井高程及平面位置進行測控,具體方法如下:高程控制在不受施工影響的區域設置高程控制點(離沉井周圍40m以外),用油漆在沉井四角井壁上畫出四個相同的標尺作為沉井水平觀測點,在下沉中測量人員三班運轉,采用水準儀每隔1小時全方位觀測一次,做好記錄,如發現傾斜立即糾偏；終沉嚴格控制刃腳標高及周邊高差，控制在設計充許的范圍內。平面位置控制在沉井井壁上畫出中線，沿中線軸線方向在不受施工影響的地方設置坐標控制點，用經緯儀及鋼尺直接量測沉井中軸線位置，及時做好記錄

44、，按設計要求嚴格控制沉井平面位置。4、沉井下沉過程中可能會出現的各種問題及應急措施1）沉井糾編根據該工程的施工條件及土質情況，如發現偏斜，視具體情況分別對策。、始入土較淺時，如發生傾斜，只需在刃腳和一側進行人工挖土，在刃腳低的一側保留較寬的土埂適當填砂；、入土較深時，如采取排水法施工，可在刃腳高一側隨著沉井的下沉逐漸糾正偏差，糾偏位移時，可故意使沉井向偏位方向傾斜，然后沿傾斜方向下沉，直到沉井底面中軸線與設計中軸線的重合或接近，再糾正傾斜，直到調整到容許范圍內，除此之外還可采用井外射水，井內邊除土邊糾偏，以增加偏土壓來糾偏。沉井位置如發生扭轉，可在沉井的兩對角除土，另外兩對角填土，借助刃腳下不

45、相符的土壓力所形成的扭矩，使沉井在下沉進程中逐步糾正到位。所有偏差在下沉到距設計標高2m以上時，基本糾正好，然后謹慎下沉，在沉井刃腳接近設計標高50cm以內時，不允許再有超出允許范圍的偏差。2）沉井不沉主要原因有：開挖深度不夠，下沉阻力過大。沉井傾斜，致使刃腳下局部土體未能順利挖除，形成較大的上面阻力。沉井在軟粘土層中因故停止下沉時間過久，靜磨擦力增大。遇堅硬土層，破土困難。壁外無減阻措施或壁外減阻措施遭到破壞，側面摩阻力沒有降低。預防措施及處理方法：適當增大挖土深度和范圍。沉井下沉過程中要注意連續性不能停止時間過長，如果考慮到某些原因不得不停止較長時間，造成無法不沉時，可以在井壁和土層間灌入

46、觸變泥漿或黃土，降低摩阻力，又可達到維護土壁不坍塌，從而使四周的土層保持穩定。3）流砂在開挖粉土層時，如井外地下水頭較高，在一定水頭的動力壓力下，會產生流砂現象。預防措施及處理方法：井外增加深井排水，在無法降低井外地下水的情況下，只能向井內注水。4）沉井突沉由于沉井穿越的土質復雜，有可能造成沉井突沉，因此在施工過程中應嚴格按照開挖次序進行，在四周刃腳保留0.5-1m的土埂，嚴禁將刃腳下的土層全部沖空，同時將井壁外的土夯實，當發現土質較差時，也可在井壁填碎石，加大摩阻力。預防措施及處理方法：在沉井與圍墻部位，必須隨時補充下陷的泥土，防止沉井下沉過程中對圍墻產生的破壞。（在井外提前準備填土設備，準

47、備好土方和一定數量的碎石備用）5）沉井下沉各階段速度控制沉井初沉階段：即下沉深度0.3m內，為保證沉井形成穩定準確的下沉軌跡，此時緩慢下沉，速度嚴格控制在0.2-0.5m/d，刃腳高差20cm以內。沉井中沉階段：仍以緩慢為主，因沉井較高，應緩慢控制下沉，糾偏為主，保證下沉過程中緩慢下沉，防止出現突沉或傾斜等情況發生。沉井終沉階段：即距設計標高還有2.5m時，應減緩下沉速度，仍以糾偏為主，做到有偏必糾，速度宜在0.2-0.5m/d。由于本沉井穿越粉質粘土層，當下沉至設計標高還有2m時，停止下沉24小時，觀測出預留沉降量后繼續下沉至距設計標高還有50cm，再停止下沉觀察24小時，根據連續觀測得出的

48、沉降量，嚴格控制沉井下沉標高，使沉井終沉達到設計要求。（四）、沉井封底1、沉井下沉到設計標高后,根據規范要求24小時累計下沉量不大于10mm，方可進行封底工作，該沉井刃腳部為粉質粘土，在井內滲水量較小時，采用排水法封底，即用砼泵直接向沉井內灌筑商品砼。a清理基坑底浮泥及其它雜物，刃腳部位要清洗干凈。b向沉井窩底土面鋪設0.3-0.4m厚塊石,并用碎石整平,然后澆筑商品砼,其標號為C25,厚1500mm。c封底砼澆筑要對稱均勻，分格澆筑，先四周后中間。封底結束后，向井內注水到一定高度，從封底至砼達到強度設計值時，且沉井能滿足抗浮要求時，方可將井內水抽除進行底板砼澆筑，待頂管工程結束，再進行隔墻鋼

49、筋綁扎及立模、澆筑。d為了減少沉井抽水后澆底板時，地下水位對封底砼的壓力，封底時在沉井四周壁及井格中央預埋直徑600-1000mm吸水鋼管（底標位于封底砼碎石層），在管徑經過底板段的位置設置悶板，待底板澆筑結束并達到要求的強度后，封閉悶板，并將其澆筑在底板內。2、沉井抽水底板澆筑a待封底砼強度達到設計規定時，從預留吸水管內吸水，封閉悶板，澆入底板內。b底板澆筑前先清理干凈素砼表面，鑿除井內封底砼表面軟弱層，殘渣清出井外，并將表面清洗干凈。c對可能存在的滲漏處，嚴密封堵，避免滲水影響底板質量。d底板與各墻板連接處表面預先鑿毛，并沖洗干凈。e集水鋼管用予埋件在底板澆筑前埋設，不得遺漏。f澆筑底板同

50、樣采用商品砼，其澆筑順序及方法與封底砼相同。應急措施（水下封底）不排水封底a當沉井采用排水下沉時，井內出現大量涌水，只能采用不排水法封底，用砼泵輸送至集料斗內通過導管向沉井內灌筑商品砼。b封底砼澆筑要對稱均勻，分格澆筑，先鍋底后四周，從封底至砼達到強度設計值時，應保持井內外水位相等，以免封底砼承受水壓，水下封底砼強度達到設計規定，且沉井能滿足抗浮要求時（經計算該沉井封底后能滿足抗浮要求），方可將井內水抽除進行底板砼澆筑，待頂管工程結束，再進行隔墻鋼筋綁扎及立模、澆筑。c每倉封底砼澆筑結束后，由潛水員在砼頂面按照設計要求，采用水下定位裝置按順序預留插筋，確保在砼初凝之前施插完畢。澆筑順序為先鍋底

51、、后四周工藝流程水下鍋底整平搭設澆筑平臺安置導管安放砂包儲料開澆提升導管澆筑結束測量頂面預留插筋驗收在整個澆筑過程中，應經常不斷用測繩測量水下砼面上升情況，以及潛水員摸測擴散半徑，同時通過導管上的刻度和測繩測得的水深，算出導管下口的標高，掌握導管下口埋入砼的深度。1、澆筑指標控制導管平面布置本工程采用導管法進行水下C20素砼澆筑,將沉井平均分成兩倉,根據導管作用半徑,布置導管,施工時循環澆筑,每根導管一次澆筑時間一般不超過20分鐘,且相鄰管底差不超過20cm,導管的澆筑半徑為3.5m。澆筑平臺在沉井頂部搭設澆筑工作平臺，平臺頂高程為0m,(井內水位與地下水位持平為1.5m),保證超高2.5m,

52、此時導管底部最小超壓力為24.2t/m2,導管直徑250mm,導管作用半徑為3.5m,砼輸送由泵車直接供料。導管埋深h1=k/3=3.5/3=1.16m首批砼數量在開澆階段，通過導管澆筑的首批砼在管腳步處堆高不宜小于0.5m,以便導管口埋深不小于0.3m,此時采用坍塌度較小的砼拌和物,流入倉內的砼坡率約為0.25,所需首批砼為V=1/3r2h=1/3(0.50.25)20.5=2.1m3將導管布凹坑處,則滿足埋管深度的首批砼數量可小于2.1m3砼流動性指標根據現場配置確保砼坍塌度為18-20cm,保持流動性具有坍塌度15cm的時間為1小時。砼面上升速度在砼配合比設計時，保證初凝時間為4小時，則

53、砼面上升速度為：V=H/t=1.7/4=0.43m/小時相鄰導管間砼上升速度宜相近,終澆時,砼面應高于設計高程。混凝土澆筑面坡率I=T0（Htrc）其中:T0=(30-S)rc/1.47S-坍塌度（取流動性保持指標最后坍塌度15cm）rc-砼拌和物容重Ht-澆筑結束時導管埋深Ht=80cm則：i=（30-15）/1.47rc(80rc)=0.13=1:8由此可見導管埋置越深,澆筑坡面越平整,但澆筑過程中由于砼拌和物在流動過程中產生阻力,因此實際坡面要陡一些,約為1:(5-7)。2、沉井抽水底板澆筑a待封底砼強度達到設計規定時即可進行井內抽水，抽水的同時從預留吸水管內吸水，直至底板砼達到80%強

54、度后再關閉閥門割除吸水管并補澆好閥門在底板內的預留孔。b底板澆筑前先清除井內淤泥，鑿除井內封底砼表面軟弱層，殘渣清出井外，并將表面清洗干凈。c對可能存在的滲漏處，嚴密封堵，避免滲水影響底板質量。d底板與各墻板連接處表面預先鑿毛，并沖洗干凈。e頂管用予埋件在底板澆筑前埋設，不得遺漏。f澆筑底板同樣采用商品砼，其澆筑順序及方法與封底砼相同。三、進度計劃及保證措施（一）、進度計劃（附后）（二）、保證措施1、目標確保在計劃工期內完成任務，力爭提前竣工。2、強化進度計劃管理工程開工前，必須嚴格根據工期要求，提出工程進度計劃，并在對其是否科學、合理，能否滿足合同規定工期要求等問題，進行認真細致論證。發揮設

55、備優勢，提高機械化施工能力，提高工作效率，施工前保證機械設備按時進場。在工程施工總進度計劃的控制下，施工過程，堅持逐月（周）編制出具體的工程施工網絡計劃和工作安排計劃，并對其科學性、可行性進行認真的推敲。工程計劃執行過程，如發現未能按期完成工程計劃，必須及時檢查分析原因，立即調整計劃和采取補救措施，以保證工程施工總進度計劃的實現。組織精干、水平高的施工組織施工項目經理部，應用計算機在現場進行現代化管理，科學組織施工合理調配人、財、物等生產，優化施工程度。選聘技術熟練、紀律嚴明、能打硬仗的高素質的作業隊伍在該工程上施工。3、施工進度的控制建立嚴格的工序施工日記制度，逐日詳細記錄工程進度，質量、修

56、改、工地洽商和現場拆遷等問題，以及工程施工過程必須記錄的有關問題。堅持每周定期召開一次，由工程施工總負責人主持，各專業工程施工負責人參加的工程施工協調會議，聽取關于工程進度問題的匯報，協調工程施工外部關系，解決工程施工內部矛盾，對其中有關施工進度的問題，提出明確的計劃調整意見。各級領導必須“干一觀二計劃三”，提前為下道工序的施工，做好人力、物力和機械設備的準備，確保工程一環扣一環地緊湊施工。對于影響工程施工總進度的關鍵項目、關鍵工序，主要領導和有關管理人員必須跟班作業，必要時組織有效力量，加班加點突破難點，以確保工程總進實現。與設計院聯系，現場成立總工辦，由各專業人員共同組成攻關小組，集體解決

57、施工中出現的技術問題。4、人員材料設備的科學管理實行項目法施工，項目經理和項目組負責人對施工管理人員和作業人員進行優化組合，采用技術熟練、責任心強的人員負責各工程的管理，并保證施工強度所要求的施工人數。每道工序定工日工時，確保當日任務當日完成，采取嚴格的獎罰措施，形成制度。確保材料的及時供應，工程進度款必須專款專用。按施工組織設計的要求配備足夠的機械設備和施工機具，及時做好機械設備的保養和維修工作。做好材料計劃和用款計劃，保證生產所需的各項材料及時供應至現場。四、工程質量保證體系為貫徹施工“質量第一,信譽為主,服務社會”的質量管理方針,確保本工程施工質量全優的目標實現,根據該工程施工圖紙設計,

58、現行施工規范的要求,特制定本工程質量保證措施。（一）、質量目標1.單位工程：確保合格工程。2.分部工程：合格。（二）、工程質量管理控制程序（三）、質量保證體系1全面推行IS09001標準，建立一套包括質量保證手冊、程序文件、作業指導書的質量體系文件。在該工程施工中，按照IS09001標準的全部要素組織施工，建立以總工程師為首的質量監督檢查組織機構，橫向包括各職能機構，縱向包括工程處、項目經理部直至施工班組，形成質量管理網絡，項目建立以項目經理為總負責，項目總工程師中間控制，項目質檢員基層檢查的管理系統，對工程質量進行全過程、全方位全員的控制。建立質量管理網絡。2建立健全嚴格執行各項制度(1)推

59、行施工現場工程組織管理總負責人技術管理工作制,用嚴謹的科學態度和認真的工作作風嚴格要求自己，正確貫徹執行政府的各項技術政策,科學地組織各項技術工作,建立正常的工程技術秩序,把技術管理工作的重點集中到提高工程質量,縮短建設工期和提高經濟效益的具體技術工作上。(2)建立健全各級技術責任制,正確劃分各級技術管理的權限,使每位工程技術人員各有專職，各司其責、有職、有權、有責，以充分發揮每一位工程技術人員的工作積極性和創造性，為本工程建設發揮應有的作用。(3)建立施工組織設計的施工方案審查制度，工程開工前，將技術主管部門批準的單位工程施工組織設計報送監理工程師審核。對于重大或關鍵部位的施工，以及新技術新

60、材料的使用，提前一周提出具體的施工方案、施工技術保證措施，以及新技術新材料的試驗，鑒定證明材料呈報監理主管工程師審批。建立嚴格的獎罰制度：在施工前和施工過程中項目經理組織有關人員，根據公司有關規定，制定符合本工程施工的詳細的規章制度和獎罰措施，尤其是保證工程質量的獎罰措施。對施工質量好的作業人員進行重獎，對違章施工造成質量事故的人員進行重罰，不允許出現不合格品。（5）建立健全技術復核制度和技術交底制度；在認真組織進行施工圖紙會審和技術交底的基礎上,進一步強化對關鍵部位和影響工程全局的技術工作復核。工程施工過程，除按質量標準規定的復查、檢查內容進行嚴格復查、檢查外，在重點工序施工前，必須對關鍵的

61、檢查項目進行嚴格的復核。如建筑物軸線坐標和高程；基礎的土質、位置、標高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、標高，以及預埋件（管）和預留孔的位置；混凝土的配合比和鋼材、水泥的試驗成果資料：特殊項目大樣圖的形狀、尺寸；以及其它需要復核的項目。杜絕重大差錯事故的發生。(6)堅持“三檢”制度。即每道工序完，首先由作業班組提出自檢，再由施工員項目經理組織有關施工人員、質檢員、技術員進行互檢和交叉檢。隱蔽工程在做好“三檢”的基礎上，請監理工程師審核并簽證認可。（7）堅持“三級”檢查制度。每月對項目工程質量全面檢查一次，工程處對項目的工程質量檢查一次。檢查中嚴格執行有關規范和標準，對在檢查中發現的不合

62、格項，提出不合格報告，限期整改，并進行跟蹤驗證。質量檢查程序見圖。（8）構件采購計劃，制定書面的采購訂貨單，選擇供貨商，預定交貨地點和日期。（9）實施混凝土澆筑令簽發制度。混凝土澆灌前，混凝土施工員必須向項目經理提出簽發“混凝土澆筑令”的書面申請，經項目經理審查確認已具備澆灌條件后，簽發“混凝土澆筑令”，否則不得開機進行混凝土工程施工，申請簽發“混凝土澆筑令”時，必須遞交以下資料：“混凝土澆筑令”申請報告由工程監理和質量監督等單位現場代表共同簽證的混凝土澆筑部位的各隱蔽項目的隱蔽工程驗收記錄。由各專業技術主管共同簽證的“專業工程完工會簽表”。混凝土配合比試驗報告，鋼材、水泥的骨料等質量檢測報告

63、及合格證。（10）對于工程施工過程中出現的質量問題，一經發現，組織力量嚴肅進行處理，事故的處理均由質量監理工程師負責全權組織。對于質量的處理，絕不允許心慈手軟，必須按照事故原因不清不放過、事故責任者和群眾沒有受到教育不放過和沒有防護措施不放過的“三不放過”原則，認真處理，防患于未然。3、強化質量管理基礎工作：（1）把質量教育作為一項戰略任務，水處理工程工期緊，難度大，要加強質量意識和質量管理工作，要把質量教育工作作為一項戰略任務齊抓共管，不斷提高質量意識，確保各項指標。（2）加強質量信息管理，及時掌握質量信息，不斷改進和提高質量，務項質量資料要齊全，要有簽證，要按貫標要求整理。（3）加強計量器

64、具的管理和現場測試計量器具的確認，認真按計量網絡進行質量控制和檢測。（4）建立質量管理點、嚴格控制關鍵的質量環節，質量控制點如下：加藥泵安裝質量管理點加藥管安裝質量管理點（5）質量管理點由專人負責管理和跟蹤，嚴格按標準控制質量，發現問題及時采取措施，確保質量。（6）建立質量管理點的跟蹤和管理的見證資料。4、質量管理資料根據質量手冊要求，寫上的必須做到，做到必須有見證的原則，做好施工資料的收集整理工作。5、保證工程質量材料管理措施及設備管理措施。（1）、材料管理措施1）、倉庫設置在施工現場附近設置臨時倉庫，該倉庫盡量接近施工點避免或減少搬運的次數和距離，減少搬運損耗。2）、各種材料應分開管理，歸

65、類堆放。如主材和輔材要分開，有的材料應避免如管件、閥門、保溫材料等雨淋日曬。油類物品等要防火，各類材料同時還要做好防盜工作。（2）、材料管理1）、材料入庫要辦理入庫手續、驗收、數量、品種、規格、驗收質量2）、材料的領用要建立帳卡檔案，要按質、按量齊備，準時、有計劃發放，確保施工需要。（3）、設備管理1）、設備供貨形式根據常規、大型設備、主要設備、一般均由業主提供、個別小的設備如水泵、閥門由方采購。各種消耗材料也由乙方自備。2）、設備倉庫的設置在施工現場附近設置一設備倉庫。3）、設備的管理A、對于大型設備、進口設備，乙方可根據施工進度提前向業主提出設備進場計劃，一般情況下，只要現場具備安裝條件，

66、業主提供的設備在短期內可安裝。可先就位。在設備就位后，乙方要做出好的成品保護，避免交叉施工時碰壞設備，必要時可做防護欄或防護罩。B、對小型設備或乙方自己采購設備，在安裝前一般均放置在倉庫內，但要做好防火、防雨淋、防盜工作。4）、對進場的設備必須有合格證。（4）、根據招標文件的要求，國內設備，引進設備分批交貨，直送現場，由施工單位負責卸車、接收、保管以及安裝后設備成品保護。因此，我們應認真對待從設備卸車接收后，直至設備交會生產為止的整個施工階段的設備管理工作。1）、設備卸車要求：A、按照業主指定的區域進行卸車堆放；B、卸車前應根據箱件毛重選擇好合適的起吊機械及繩具。2）、設備接收要求A、卸車時應

67、按供貨的裝箱清單，并對照箱件上的標牌進行數量、編號和外觀完整性驗收；B、在驗收中如發現少箱、錯箱、外觀有損等，應與供貨商代表一起確認，并報業主方備案；C、所有驗收均應會同供銷貨方代表辦理簽收和交接手續；D、設備開箱檢查時仍應會同業主方代表和供貨商代表一起確認；E、在設備安裝過程中，如發現設備有內在品質問題或制造問題，還應通知供貨方代表并會同業主方代表一起共同認可，并提出解決辦法。（5）、設備保管(成品保護)要求A、設備簽收接受后，施工人員要妥善保管好設備箱件，并考慮采取防雨、防火遮蓋措施。B、在設備開箱檢驗后，直至安裝過程中，施工人員應對設備進行愛護，包括：不隨意破壞箱體上的標牌和設備上的標簽

68、，不故意撕開包裹層塑料布，不任意將設備亂放亂丟等。C、在設備已安置在基礎上定位后，注意不要將設備作為接地裝置，也下應隨意在設備上動火，焊割(應采取保護措施)。（四）、質量控制及技術措施1質量控制施工準備過程的質量控制按優化的施工組織設計和方案進行施工準備工作。做好圖紙會審和技術交底及技術培訓工作。對于推廣應用的新技術、新工藝要組織有關人員認真學習。要求各級作業人員對施工工序、施工方法、注意事項和質量要求做到心中有數。正確選擇和合理調配施工機械設備，搞好維修保養工作，保持機械設備的良好技術狀態。施工過程的質量程序控制嚴格按施工工藝（或施工程序）施工。根據對影響工程質量的關鍵特點，關鍵部位及重要影

69、響因素設質量管理點的原則，并設專人負責。（3）建立高效靈敏的質量信息反饋系統。專職質檢員、技術人員作為信息中心，負責搜集、整理和傳遞質量信息給決策機構（項目經理部）。決策機構對日常情況信息迅速作出反應，并將新的指令傳遞給執行機構，調整施工部署，糾正偏差。形成一個反應迅速、暢通無阻的封閉式信息網。（4）現場質檢員要及時搜集班組的質量信息，按照單純隨機抽樣法、分層隨機抽樣法、整群隨機抽樣法客觀地提取產品的質量數據，為決策提供可靠依據。并采用質量預控法中的因果分析圖、質量對策表開展質量統計分析。掌握質量動態，追蹤“病灶”，對癥下藥。（五）、技術保證措施1、根據有關規范的作業指導書組織分部分項技術人員

70、編制各工序工種的質量保證措施，并對施工人員交底，質量檢查員進行監督。保證質量措施要點為：1）認真做好質量技術交底，將質量技術交底和作業指導書發到施工班組。2）所有原材料、半成品必須有合格證（材質證明）或檢驗報告。3）所有隱蔽工程記錄，必須經監理工程師等有關驗收單位簽字認可，方可組織下道工序施工。4）每次測量放線后必須堅持做好復檢工作。5）模板及其支架須具有足夠的強、剛度和穩定性。模板在周轉使用時要將表面用清潔劑清理干凈。6）鋼筋除銹后表面必須清潔，彎鉤朝上正確，搭接長度符合規范要求，綁扎鋼筋網片，其缺口、松口不超過應綁扎扣數的10，且不應集中。7）鋼筋焊接接頭處折彎不大于4度，焊接部位無裂縫及

71、明顯燒傷，焊縫均勻。8）按規范要求制作混凝土、砂漿試塊，并做好標識，在專用水池內養護。到28天時送檢。9）加強成品、半成品的保護工作，如鋼筋綁扎好后，要及時在過往通道上鋪墊木板，防止踩踏。2、防水混凝土技術措施1）防水混凝土拌合物，摻外加劑時，應根據外加劑的技術要求確定攪拌時間。2）振搗密實，振搗時間宜為1030S，以砼開始泛漿和不冒氣泡為止，并應避免漏振、欠振或超振。3）砼應連續澆筑，宜少留施工縫。當預留施工縫時，應遵守下列規定：頂板、底板不宜留施工縫，頂拱、底拱不宜留縱向施工縫，墻體水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側墻的交接處，應留在高出底板表面不小于200mm的墻體上。4、預防

72、裂縫的技術措施1）.采用級配良好的碎石。2）.選用含沙量很少的中砂和粗砂。3）.嚴格控制水灰比。防滲混凝土水灰比控制在0.6以內。4）.商品砼到現場的每臺班必須做12組試塊。5）.混凝土振搗必須密實，提高混凝土的緊密性。減少混凝土體積變形。6）.澆搗混凝土底板時注意對板面進行抹壓，可在混凝土初凝后，終凝前進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度。7）.澆搗混凝土池壁時必須分層澆搗，每層厚度不應超過300mm，以利于搗固和散熱。8）.加強養護，在混凝土澆搗成型后4小時就要覆蓋澆水養護，對于長度尺寸較大的底板，應澆搗一段，覆蓋養護。9）.盡可能避開炎熱天氣在露天澆搗混凝土，必須在炎熱天氣施工時應將骨料用

73、冷水沖洗使之降溫。10）.應及時進行基礎回填和表面批擋，盡可能早日裝水，減少內外溫差。11）.對主要的分項工程（模板、鋼筋、混凝土）實行質量控制。12）.鋼筋接頭焊必須按設計要求和規范標準，鋼筋焊接的質量符合鋼筋焊接及驗收規范規定。（六）、質量通病預防及治理1墊層混凝土1）通病：墊層表面高程超過允許偏差表面平整度超過允許偏差（10mm）厚度超過允許偏差（10mm）混凝土表面粗糙、不實、局部凹凸不平2）原因及分析：A坑開挖后，基底高程超差大，下道工序開始前，又沒認真檢查驗收與修整。B面積墊層中間部分的混凝土面高程沒有采取控制措施。僅局部的高程樁和用小線量來掌握其表面高程，因而造成中間大部分表面的

74、高程不準，誤差大。C間無法及時校對高程和其平整度的誤差值，因而形成事實后無法修整。D述誤差偏大的結果，給以后的各工序也帶來一定的的調整難度與累積誤差影響。3)預防與治理：（1）對挖土工序要認真檢查驗收。加大檢驗頻率，堅持不合要求不驗收，不進行下一工序，直到整修合格為止0-20（2）將大面積墊層中間部分，分制成若干窄條（34m寬）澆筑區，每條都支設墊層側模板。每一條墊層側模板的頂部高程，用水準儀校測后再調整，使其頂部高程誤差值不超過標準規定的允許偏差（5mm）。（3）分條跳區澆筑墊層混凝土。用每條的側模板控制墊層的表面高程；用45m長的裝有附著式振搗器的振動梁對表面進行振搗與整平；用鋁合金平尺對

75、混凝土表面再次整平，木抹子局部修整、壓實。（4）澆筑后及時覆蓋灑水養護。混凝土強度達到1.2N/mm2以后對混凝土的表面高程與平整度進行實測實量。用水準儀對混凝土表面高程進行測量，并將實際各點的高程誤差值標注在墊層表面上（1點/25m2）,以便為下工序的調整提供準確的依據。（5）如發現局部超差較大，應對下工序（模板、鋼筋安裝）在合理的允許誤差范圍內進行調整。2池壁（墻）1)鋼筋：（1）通病：1）在底板內墻的預埋位置（間距、保護層）的偏差大（允許偏差：間距10mm；保護層3mm）。2）墻體鋼筋保護層超差大，甚至有的整片側墻筋的保護層僅為510mm，大大超過了允許偏差的范圍（3mm）。3）墻體水平

76、筋不平，豎向筋不垂直。鋼筋網結綁扎不牢。4）墻筋綁絲松、長、綁絲伸向并侵占保護層位置。5）鋼筋上銹斑、灰漿未清理干凈。（2）原因及分析：1）底板內預埋筋沒有仔細量測放線，固定不牢，綁扎后未仔細檢查驗收。2）內外雙層綁扎鋼筋網間未放置固定架立筋，鐵板凳的擺放間距大。3）內外層架立筋的尺寸誤差大，影響了鋼筋保護層。4）鋼筋外層的水泥砂漿墊塊厚度超過3mm的允許偏差，或擺放的間距大。（3）預防與治理：1）鋼筋工序應從基礎開始，從每一步抓起。在基礎內的預埋位置，要按圖紙要求尺寸，仔細量測放線、固定、檢查與驗收。2）內外層雙層鋼筋網的外皮尺寸及內部鋼筋架立筋尺寸要根據鋼筋的尺寸仔細核算。架立筋的間距不宜

77、超過10cm。水泥砂漿墊塊的加厚度要控制在3mm以內，其擺放位置要與架立筋相對應，間距與架立筋同。3）為防止高墻鋼筋左右擺動與傾斜，加斜向拉筋（放在鋼筋內側）固定，固定前應吊垂線找正。4）綁絲的下料長短，應根據鋼筋直徑確定。綁扎鋼筋時，應將綁絲頭向墻的內側彎曲，不侵占保護層。5）綁扎完成后應認真進行檢查驗收。2)模板：（1）通病：1）模板跑模、變形大、垂直度、平整度、錯臺超差大。2）模板縫漏漿嚴重，混凝土表面石子外露。3）模板表面粗糙、清理不凈，影響混凝土的外觀。4）墻厚超差。5）墻腳根部錯臺、跑漿。6）內外模板間的對拉螺栓外露混凝土表面（或用鉛絲對拉），致使螺栓（鉛絲）端頭的水泥砂漿保護層厚

78、度不足，引起銹蝕。7）變形縫端頭模板支搭固定不牢，致使變形縫的垂直度、止水帶的位置、變形縫的縫寬超差（5mm）。（2）原因及分析：1）模板設計不合理或模板支撐體系的強度、剛度及穩定性經核算不合理。2）模板加工粗糙，施工不認真。木模板縫未采取防漏漿措施，鋼模板間缺卡具。3）多次周轉的模板未經清刷整修，涂隔離劑。4）模板間的對拉螺栓的強度不足，或間距大。5）墻腳根部錯臺，漏漿的主要問題是基礎底板的墻腳根部吊模支搭不牢、澆筑混凝土時對模板的保護不夠引起的。變形縫止水帶的位置偏移與超差大的主要原因是以止水帶、變形縫在結構內的功能和重要性沒有正確的認識與理解，沒有按照規定的標準和程序檢查驗收，形成了放任

79、自流的狀態。造成了變形縫滲漏，止水帶失去了止水的功能。（3）預防與治理：1）模板設計應按混凝土的澆筑速度、氣溫、坍落度、外摻劑等因素，計算其產生的側壓力核算模板支撐體系的每一個環節（板厚、橫豎梁、螺栓、墊板、穩定支撐）。2）穿墻對拉螺栓，不應使用貫通的螺栓，應采用端頭留有符合鋼筋保護層厚度的、可填補防銹砂漿的工具式錐形螺母。3）模板應按模板設計要求和質量檢驗評定標準加工制作。加工后的模板應按標準認真檢查驗收。4）模板應及時清理、除銹、整平和刷隔離劑。5）墻腳根部的混凝土漏漿、不平、不直的毛病，應從基礎底板的墻腋角（墻腳）的吊模設計、操作開始抓起。懸吊模板應有足夠的強度、剛度與穩定性，確保其尺寸

80、準確、平直。根部混凝土與模板間粘貼軟泡沫塑料后，用螺栓緊固。3)混凝土（1）通病：A凝土施工縫滲漏。B形縫止水帶滲漏。C凝土表面色澤有明顯差別。D體表面有明顯的澆筑層痕跡。E凝土表面有蜂窩、麻面、孔洞、接茬不實。F凝土表面出現水平、細微的裂縫（愈接近墻面頂部，裂縫明顯，裂縫數量愈多）。墻頂表面呈現裂縫，墻中心部分呈溝狀。G凝土池壁在水中凍融作用下，出現的嚴重剝落和剝蝕情況。H墻孔螺栓端頭外露銹蝕或修補砂漿裂縫。I池池壁過長時，墻體出現豎向裂縫（515cm）間距。（2）原因及分析：A工縫未作糙化處理（鑿毛等措施），混凝土表面的浮漿未鑿掉。施工縫未清理干凈，有松動灰漿、木屑、綁扎頭等雜物）。B筑前

81、，施工縫未充分濕潤，未鋪水泥砂漿或鋪砂漿后時間過長并已硬化，影響與新澆混凝土結合。C體混凝土坍落度過大，是造成粗骨料下沉、濕沉降大、氣孔多是造成混凝土結構裂縫的主要原因。配合比計量不準，運輸時間過長，中間延誤超過混凝土的初凝時間，致坍落度損失，現場澆筑時又隨意加水，是造成混凝土強度降低、表面色澤不一的原因。D筑厚度過厚，有較大高度差，每層混凝土澆筑的時間過長（超過混凝土的初凝時間）、漏振以及混凝土的離析等原因是形成蜂窩、麻面、孔洞和混凝土表面有明顯澆筑痕跡的原因。E灰比大，墻體混凝土坍落度過大（超過12cm），單元混凝土用水量多以及澆筑速度快并缺少二次重振搗是墻體出現水平裂縫、墻頂混凝土表面下

82、凹、裂縫的重要原因，也是影響混凝土耐久性。有抗凍要求的外露混凝土結構，由于上述原因形成混凝土孔隙，在毛細作用與反復凍融作用下，經受不住毛細孔中飽和水結凍后的膨脹壓力，而使壁孔開裂。溶解后再結水膨脹，致使結構混凝土破壞。4)、預防與治理：A池池壁混凝土施工縫的位置及作法參見圖紙及有關章節。施工縫防滲的主要措施是作好施工縫的糙化處理和清理，澆筑前要充分濕潤施工而不積水，鋪以與混凝土標號相同的水泥砂漿，澆筑時均勻分層攤鋪混凝，并作好二次振搗并做到不漏振。B形縫與止水帶部位不滲水的關鍵是：變形縫兩側結構混凝土要分層（段）澆筑，變形縫模板與止水帶要有專門的工具與卡子固定，模板支撐要有專門設計，認真操作；

83、澆筑混凝土時要分層均勻灌注混凝土，要注意排除止水帶周圍的氣泡，保持止水帶的正確位置。C水排水構筑物結構混凝土施工質量的關鍵是：符合規范標準與設計要求的配合比設計（耐久性、抗裂、防滲透）；盡可能地運用較低坍落度（即使摻外加劑后，后也不宜大于12cm）；均勻制拌分層澆筑與充分的振搗（特別是二次重復振搗）；適時與充分的養護條件。五、資源使用計劃1、勞動力需求計劃 工種施工階段投入勞動力情況鋼筋工20木工29砼工122、主要材料使用計劃序號材 料單 位數 量備 注1鋼材t1602模板m224003砼m310004鋼管m100005扣件個100003、沉井下沉所需機械設備表序號名 稱數量單位型 號1經緯儀1臺2水準儀1臺3潛水泵2臺2.5KW4高壓水泵2臺D=6.55泥漿泵2臺NL100-166高壓水槍5支3B-577空壓機2臺0.9m3/S8空壓機1臺1.5m3/S9風鎬4支D5011潛水工具1套F1213吊罐1只14吊網1只