1、青鋼軋鋼1#高線工程旋流池（沉井）工程施工方案 第一章 編制依據本施工方案是根據選流池施工圖紙及山東正元建設工程有限責任公司提供的青鋼軋鋼1#高線工程旋流池（沉井）補勘巖土工程勘察報告進行編制。本工程施工方案包括了工程概況，施工準備，施工現場總平面布置，主要施工方法，質量保證措施，安全保證措施等等。根據本工程的特點著重研究沉井的施工方法及模版安裝、鋼筋制按，混凝土澆搗等施工工藝，在遍過程中，結合本公司的施工經驗、施工能力及資源、機具配備情況進行編制。采用的國家或行業規范、標準、圖集：混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB5020建筑地基基礎工程質量驗收規范 GB50202鋼筋焊接及驗收規格 JG

2、J108建筑施工安全檢查標準 JGJ59施工現場監時用電安裝技術規范 JGJ46混凝土結構施工圖平面整體表示法 11G101第二章 工程概況本工程為青鋼軋鋼1#高線工程旋流池（沉井）工程。旋流井為鋼筋混凝土構筑物，0.000相當于絕對標高4.2m。旋流井位置如下圖：旋流池外筒全高為19m，外徑15.6m，壁厚0.8m；內筒外徑4.8m，壁厚400mm。其樣式如下: 旋流池采用沉井施工，分四段澆筑，三段下沉。旋流池0.000以下采用C40防水砼，抗滲等級P10，需添加HEA系列砼防水劑。混凝土配制要求要求加入礦物質，如粉煤灰，火山灰等同時摻入防腐阻銹外加劑，筒壁與土接觸表面防腐涂刷聚合物水泥砂漿

3、15mm或防腐涂料；封底砼采用C20素混凝土。旋流池基礎坐落在層強風化花崗巖層上，若實際未達該層，則用C20素混凝土墊至該層。地質情況，查閱地勘報告土層分布自上面分別為：第一層：素填土（Q4ml）（青島標準層第層）黃褐色，濕很濕，松散，該層成分由花崗巖風化砂、碎石及風化巖塊組成。該層分布普遍，厚度：2.804.00m，平均3.28m；層底標高：0.491.57m，平均1.08m。第二層：粉細砂（Q4m）（青島標準層第層）灰褐色，飽和，松散，磨圓度較好，級配較差，砂粒成分主要為石英、長石。該層分布普遍，厚度：2.204.80m，平均3.82m；層底標高：-3.91-1.65m，平均-2.74m；

4、層底埋深：6.208.20m，平均7.10m。第三層：淤泥質粉質黏土（Q4mh）（青島標準層第層）灰黑灰褐色，流塑軟塑，稍有臭味，含少量貝殼碎屑，刀切面光滑，干強度中等，韌性中等。該層分布普遍，厚度：1.503.50m，平均2.47m；層底標高：-5.94-4.76m，平均-5.21m；層底埋深：9.1010.20m，平均9.57m。第四層：淤泥質粉土（Q4mh）（青島標準層第層）灰黑灰褐色，很濕，稍密，稍有臭味，含少量貝殼碎屑，搖震反應迅速，干強度較低，韌性較差。該層分布普遍，厚度：1.503.80m，平均2.74m；層底標高：-5.94-3.55m，平均-4.92m；層底埋深：7.8010

5、.20m，平均9.23m。第五層：淤泥質粉質黏土（Q4mh）（青島標準層第層）灰黑灰褐色，軟塑，稍有臭味，含少量貝殼碎屑，刀切面光滑，干強度較低，韌性較差。該層分布普遍，厚度：1.102.80m，平均2.07m；層底標高：-7.71-6.34m，平均-7.27m；層底埋深：10.7012.00m，平均11.63m。第六層：粉質黏土（Q3h）（青島標準層第層）灰黑色灰褐色，可塑，土質不均勻，局部含少量砂，無搖震反應，干強度及韌性中等。該層分布普遍，個別鉆孔缺失，厚度：0.701.00m，平均0.82m；層底標高：-10.63-10.14m，平均-10.42m；層底埋深：14.4015.00m，平

6、均14.75m。第七層：強風化花崗巖（53）（青島標準層第層）黃褐色，巖芯呈砂狀、碎石狀，結構大部分破壞，礦物成分明顯變化，風化裂隙發育，巖體破碎，干鉆不易鉆進。該層分布普遍，厚度：7.2010.40m，平均8.85m；層底標高：-20.71-17.64m，平均-19.22m；層底埋深：22.0025.00m，平均23.58m。第八層：中風化花崗巖（53）（青島標準層第層）黃褐色，巖芯呈塊狀、短柱狀，結構部分破壞，風化裂隙發育，巖芯鉆方可鉆進，中粗粒花崗結構，塊狀構造，裂隙較發育，主要礦物成分為長石、石英，一般節長6-15cm，最大節長70cm。地下水情況，根據地勘報告擬建場區地下水位年變化幅

7、度1.002.00m，抗浮設防水位可按4.50m考慮。第三章 施工部署及施工準備1、施工部署由于施工場地地下水豐富，在開挖前須布置10口井點進行降水，沿距筒倉外壁3.5米處環形設置。旋流池標高-2.6m以上土方大開挖，然后施工第一節外筒結構，待第一節沉井砼標號達到100%后，進行沉井挖土施工；待刃腳沉到標高-8.1m處時,施工第二節外筒結構，待第二節沉井砼標號達到70%后，繼續進行下段沉井挖土施工；待刃腳沉到標高-14.1m處時,施工第三節外筒結構，待第三節沉井砼標號達到70%后，繼續進行下段沉井挖土施工；在旋流池坑邊布置一臺QTZ40塔吊以保證土方的垂直運輸；在旋流池坑內布置一臺0.18m3

8、的反鏟挖掘機，進行土方作業，在封底前用吊車吊出；內筒分四段施工，第一段封底、井字梁及底板（含倒角），第二段斜柱-2.6m，第三段-2.60.000m，第四段0.000以上結構。2、施工準備組織準備：施工所需各種機具及人員到位，管理措施已經完善。技術準備：做好圖紙自審、會審工作、技術交底、安全技術交底，混凝土的配合比的試配工作，編制施工進度計劃、做到目標明確，確保施工有依據，供料有計劃，執行有標準，組織有目標。現場準備：現場的三通一平工作以完成。物質準備：提出施工材料計劃，用料按計劃進場，周轉料具滿足施工要求。第四章 施工現場平面布置1、布置原則與標準化管理要求：1.1布置原則：科學、合理、文明

9、、規范。1.2實行生產區分塊分片管理，負責到人便于管理。1.3建立有效的排水系統，確保現場整潔。1.4充分考慮周邊環境，確保運輸暢通。2、標準化管理：2.1原則：科學規劃，衛生整潔。2.2標化管理的日常工作由標化負責人與物資管理員組織實施2.3生產及掛牌施工，誰做誰清，現場工完料清，以工程為單位實行巡查考核。3、現場施工用電：3.1本工程的臨時用電采用TN-S供電系統，臨時用電采用五蕊電纜導線架空與地下敷沒。3.2凡單機功率在30KW以上的用電設備，均由總配電柜直接供電，在該設備3m內設獨立開關箱，并明顯標識。3.3現場采用“三級配電二級保護”。即總配電室分配電箱移動式開關箱，每級都設漏電保護

10、裝置。3.4所有施工設備必須進行保護接零3.5在總配電柜及分配電箱處保護零線須進行重復接地，接地電阻4.3.6實行“一機一閘一漏”，漏電開關不動作電流動力不大于30mA，照明不大于15mA，動作時間小于0.1s。3.7建立臨時用電的“五大制度”，執行安裝、檢修的“八大措施”等。3.8各供電的干線，直線須在控制電器上寫字標識清楚。4、施工平面布置圖第五章 施工進度計劃進度計劃見附圖。第六章 主要施工方法一、施工測量1、制定平面控制測量所遵循的原則(1) 整體控制局部，高等級控制低等級，以首級控制網為標準制定本工程施工定位控制網。(2) 測量精度標準執行國家技術監督局、建設部聯合發布的工程測量規范

11、所規定的標準。(3) 起始數據在使用前應經過核對，各種資料來源應清楚。(4) 樁點在地面下埋設穩定性要好，又便于長期保存或及時恢復。(5) 測量控制網建立后，定期對測量控制網進行復核。2、 控制網的建立先根據首級控制網定出本工程的主軸線，然后根據主軸線測設矩形控制網，矩形網用于施工定位放線測量控制。(1)主軸線測設將長軸測定與地面，以長軸為基線，采用極坐標法，測出短軸，并進行方向校正，使長短軸相互垂直，然后進行精密測距，以確定縱橫軸線各端點位置及圓心位置。(2)矩形控制網的測定矩形網是主軸線的加密網，它是旋流池定位的依據，控制網盡量做到控制點密度高，控制均勻，滿足施工需要，根據“先整體后局部”

12、控制測量施測的原則，根據規范要求，施工測量控制網外業完成后，對測量數據要作平差處理，并評定。根據平差后的修正數評定測量精度并確定最后定位。隨工程的進展情況，隨時對測量控制網進行加密處理。(3)高程控制網的布設根據高程控制網，以三等水準測量施測布設成閉合水準路線，確定高程控制點。觀測方法采用水準儀讀數進行往返觀測，使用水準儀DS2，觀測順序為：后前前后。3、工序測量作業測量作業前，應對測量儀器的各項限差進行檢驗、校正。(1) 測量作業方法平面位置測量作業，軸線交會法。距離測量用兩端確定后的內分法。標高測量用儀高法。垂直傳遞高程用掛尺法。(2) 各工序測量作業精度土建結構施工精度技術要求工 序中心

13、線端點允差中心線投點允差標高測定允差定 位5mm10mm10mm墊 層2mm5mm5mm模 板2mm5mm5mm預埋件2mm3mm5mm螺栓安置2mm3mm5mm4、測量標樁及成果的保護(1) 測量標樁本工程施工測量控制網點，采用一般標樁，分別在其上作平面控制點和高程控制點。標樁四周應作保護性防護。(2) 測量成果的保護對現場施工人員進行測量交底，遇到不可抗拒的因素毀棄測量控制標樁時，作好測量控制標樁的移位。5、下沉控制線的設置下沉前在井壁上設十字控制線，并在井壁外側四側設水平點，于壁四側用紅綢漆畫出標尺，標尺間距0.5m，以觀測沉降點。軸線：將十字軸線投至井壁上口，并在內側彈出鉛垂線，同時在

14、此吊重球一個，對準標志板來控制，并定時用兩臺經緯儀進行垂直偏差觀測，詳見下圖6、垂直度觀測挖土時觀測垂直度，當重球離墨線邊達50mm或四面標高不一致時，應立刻糾正。沉井下城過程中，每班至少觀測兩次，并應在每次下沉后進行檢查，做好記錄。當發生傾斜、位移、扭轉時，應及時通知管理人員，進行糾正，使沉降控制在允許偏差范圍內。當沉至設計標高以上2m時，對下沉與控土情況加強觀測，以防超沉。二、降水、排水根據地堪報告地下水位在絕對高程（黃海高程）4.0m以下（相對高程為-0.2m），水量較大，地下水位年變化幅度1.0-2.0m，本次施工時間進入雨季，必須保證降水效果的可靠性，防止涌砂、涌水現象的出現。確定基

15、坑管井設計，形成坑外深井井點降水。在距沉井井壁外側3.5m處環形設置10口深25m直徑為500mm的深井，深井沿圓周等距分距。每口井設一臺揚程為30m的40潛水泵向外抽水，達到降低地下水位的目的。降水過程中要設專人看護管井，保證連續降水，使沉井在施工期間，確保井內水位一直低于-19m。為防止水泵出現機械故障，須備用5臺，一旦發生故障立刻更換，保證沉井的正常施工，定期檢測地下水位深度及管井深度。在水泵口設置自動控制裝置，控制地下水位。井點施工工藝：定位放線沖孔安裝井點管、填砂礫濾料、上部填粘土密封安裝抽水設備和排水管道抽水測量觀測地下水位變化。地下水排放到附近的排水明溝內。三、旋流池施工1、工藝

16、流程標高0.00-2.60m土方大開挖旋流池第一節外筒結構施工土方開挖旋流池第二節外筒結構施工土方開挖旋流池第三節外筒結構施工土方開挖封底、底板施工旋流池內筒及-2.6m以上施工收尾。0.00-2.6m土方開挖1）根據結構外邊線尺寸加操作面（預留1500寬），同時加上放坡面1：0.5放出0.00-2.6m土方的開挖邊線。2）土方采用1臺反鏟挖掘機大開挖，土方外運至甲方指定卸土點。3）沿基坑上口距槽30cm邊設300 m m高擋水圍堰，圍堰外側設深0.3米深、0.3米寬排水溝，每20米設0.5米*0.5米*0.8米的集水坑，對地表水截流。基坑底部四周設置排水溝，并設置一集水井。排水溝截面尺寸為：

17、底寬0.3 m，上口寬0.5 m，溝深最小 0.5 m，并以i=5的坡度坡向集水井；集水井平面尺寸為0.8 m0.8 m，井底比溝底深0.5 m，井底鋪100 m m厚碎石層。坑內集水井的積水，用潛水泵抽到地面排水溝，排至區域排水總溝。4）考慮到以后旋流池第一節施工時，其刃腳范圍內必須鋪一層3x1m的環形砂石墊層，所以在挖到-2.6m時需在刃腳范圍內挖一條3x1m的溝槽，如下圖所示： 5）如開挖過程中遇到大孤石，采取風鎬鑿除。6）在土方開挖過程中，如出現滑坡跡象（如裂縫、滑動等）時，應立即采取挖除或可靠的支護措施。第一節外筒結構施工土方大開挖，人工清底完成后，即可進行第一節外筒結構施工，其施工

18、流程為：墊砂石墊層和墊木夯實墊層澆筑鋼筋綁扎支模澆筑砼養護。為保證第一節刃腳受力均勻，需在刃腳下鋪設砂石墊層，即挖掉刃腳周圍3m寬的土方，換填1m深的砂石層；同時考慮必須承受刃腳的壓力，所以還必須在砂石墊層中加鋪160x220x2500的標準枕木，其間距可按1m考慮。待砂石墊層和墊木墊層施工完成后，即可在其上面進行鋼筋綁扎、支模和砼澆筑施工。鋼筋施工（1）鋼筋綁扎施工要遵循“垂直吊線、水平掛線、間距畫線”的原則；（2）進入現場的鋼筋半成品必須三證（原材料材質報告和出廠合格證或復檢報告、半成品加工出廠合格證、焊接合格證）齊全；各種規格、型號鋼筋必須有標牌，并分類堆放整齊，堆放場地地面保持干燥；（

19、3）鋼筋表面不允許有油漬，漆污和顆粒狀鐵銹；（4）鋼筋綁扎、接頭、搭接長度等要符合規范規定；立筋采用電渣壓力焊焊接，水平鋼筋采用單面焊焊接，焊接長度10d。（5）設置砂漿墊塊（1:1水泥砂漿墊塊707070），墊塊墊設10001500，以保證鋼筋主筋的保護層厚度；（6）鋼筋綁扎完后，根據圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距、位置是否正確，綁扎牢固，無松動變形現象；（7）鋼筋綁扎完后，及時填寫鋼筋隱蔽記錄和自檢記錄，隨即附相關質保資料交專檢復查。專檢復查合格后，方可轉入下道工序施工。（8）鋼筋安裝質量標準項次項 目允許偏差1鋼筋網長度、寬度10mm10mm2鋼筋網眼尺寸10mm3骨架寬度、高度5

20、mm4骨架長度10mm5受力筋間距10mm6受力筋排距5mm7箍筋、構造筋間距綁扎20mm，焊接10mm8受力筋保護層基礎10mm，梁5mm模板施工沉井刃腳施工：由于沉井壁厚自重大，在-2.6m標高處要滿足上部全部荷載的持力要求。首先清理土方操平。然后填砂石1000厚，采用C20混凝土做墊層，磚胎為MU10水泥磚。M5砂漿砌筑。斜面及頂面用水泥砂漿50厚抹平，刷脫模劑。筒壁模板采用木模板支撐采用木方50mm*70mm做龍骨間距300mm外圈采用25水平間距600加固，筒內側搭設滿堂腳手架作為內模支撐，立桿排距1200mm，橫桿步距1500mm，距地面20cm設縱橫向掃地桿。底板處預留插筋處采用

21、50*70木方豎向設置在模板插筋鉆孔。沉井外筒內外模板均采用木模板，內外井壁模板豎向設置。內外井壁模板用14600*600對拉止水螺栓固定，模板在水平方向用25鋼筋做箍筋600一道，豎直方向用25鋼筋600一道。焊接前用倒鏈拉等鋼筋接頭然后焊接（10d）。筒壁為防水混凝土對拉螺栓加設止水片（見下圖），為防止內外壁模板變形設壁板支撐見下圖：對于井壁上預鑿孔，為不妨礙井壁下沉，施工時預埋鋼框，用鋼板封閉，中間填與孔中混凝土質量相同的石塊配重。預埋鋼框鋼板厚10mm，封閉鋼板厚12mm，待沉井施工完后用氣焊割除封閉鋼板。井壁制作按設計要求，旋流井外筒全高為19m，在基坑內分4段澆灌，三次下沉。基坑工

22、作面鑿1m寬，基坑坡度1：0.5。下沉起始標高-2.6m，第一段澆成高度3.2m，二次澆注到-12m，沉降高度5.5m，地面上露500mm高，第二段澆成高度6m，沉降高度6m，第三段澆注3.4m，沉降3.9m，當刃腳到達底標高17.5m時。地上仍露500mm高，待下沉穩定后再施工，然后進入其它工序。第一段井筒混凝土要求達到100施工強度，第二、三段達到70設計強度方可下沉。井筒施工時，采用在刃腳外加木支墊措施，防止下段澆灌時，造成井移動、下沉或傾斜。在每次下沉時將支墊拆除。井壁制作時預埋爬梯埋件，拆模后安裝供施工人員上下通行的直爬梯選用02J401標準圖集。井筒混凝土為C40強度等級，抗滲標號

23、P10，因此在三段四道水平施工接茬處設置鋼板止水帶（見下圖），在下節井身澆灌混凝土前，先鑿出新茬用水沖凈保持濕潤，然后用1：1泥沙漿涂10mm厚澆灌新混凝土，振搗密實，保證先往澆注的混凝土有可靠連接。-2.6-8.1m土方開挖待第一節沉井砼強度達到100%，即可進行下節土方施工。具體施工方法：1、用塔吊把一臺0.18m3的反鏟吊入旋流池沉井內，進行挖土作業。2、拆除墊木其方法是：（1）掏空枕木下的砂石墊層，但必須是間隔1根進行；（2）抽出枕木，把掏出的砂石填回原處；（3）按上述方法完成其他枕木拆除作業。在施工中嚴禁整體一次性拆除，必須間隔1根施工，以避免旋流池受力不均發生傾斜現象。3、在墊木拆

24、除完成后，即可用0.18m3的反鏟進行筒中心區域的挖土作業；刃腳處采用人工均勻小心挖土，以保證沉井連續、平穩、勻速、緩慢下沉（每天下沉深度控制在500mm內）。人工挖刃腳處的土方深度應保持在一個水平面上，避免過度挖空刃腳踏面而產生突沉。4、0.18m3的反鏟挖出的土方可用塔吊直接吊出井內裝車運至棄土場堆放。 第二節第四節外筒結構施工1、當沉井下沉到標高-8.1m時即可進行第二節結構施工，其施工方法可參照第一節結構施工。但內壁支模可利用原先井壁預埋鐵件上焊三角架，立雙排腳手架進行支模。 為保證第三節結構支模，也必須在水平施工縫下500處預埋150x150的鐵件，鐵件1000環形安裝。上下兩段井接

25、茬處，外模必須確保上下一致和光滑平直，以減小磨阻力。2、當第二節沉井結構強度達到設計強度的70%后，即可進行第二節土方開挖和沉井下沉施工，其可參照-2.6-8.1m土方開挖的方法進行施工。3、當刃腳沉到標高-13.6m時，即可進行第三節沉井結構施工，其施工方法參照第二節進行。旋流池與鐵皮溝接口處的孔洞在下沉前應用MU7.5紅磚砌死，外表面抹1：2水泥砂漿30厚（與筒壁平齊），待沉至設計標高后，再拆開磚砌體。其他沉井外壁開洞處同。4、按上述方法循環施工，直至第四節結構施工完畢。封底1、當沉井下沉至設計標高以上500mm處后，停止挖土，施工第四節結構。此時讓沉井自然下沉，待其下沉穩定后，再視情況取

26、土。下沉規測待8小時內下沉不大于10mm時，在刃腳底部對稱塞812塊=50鋼板（500*1000）阻沉穩定后才可以封底。2、待沉井下沉到設計標高穩定后，即可進行封底施工。（1）回填土方，分層夯實；（2）澆筑C20封底砼；（3）進行底板其他結構施工。3、施工要求沉井內的水盡量排干，并清除淤泥，并挖至強風化巖層上。施工底板混凝土時，對于井壁相接處應鑿毛并清理干凈。在澆注時要均勻對稱進行，先沿刃腳澆注每周約9001000mm寬，向中間進行，且連續澆灌。內筒施工待底板施工完成后，即可進行內筒施工。內筒分四段施工，第一段封底、井字梁及底板（含倒角），第二段斜柱-2.6m，第三段-2.60.000m，第四

27、段0.000以上結構。內筒支模采用木模板，其樣式參照第一節沉井圓弧定型模板加工。混凝土施工混凝土采用泵送，混凝土入模板時自由傾落高度不應超過2m，超高時應采用串筒、榴槽等降低自由傾落高度。混凝土的澆注應連續進行。澆筑前必須清理模板及鋼筋內的雜物并澆水濕潤，澆注過程中，要控制澆注厚度，嚴格按分層澆灌、分層振搗（分層以300500mm為宜）的原則連續進行。要防止澆注過厚而發生脹模現象。澆注后要振搗密實，操作時按“快插慢拔”，“棒棒相接”，不得發生漏振或過振。混凝土的養護常溫下混凝土澆灌完46h必須覆蓋并澆水養護，3d內每天澆水46次。3d后每天澆水23次，養護時間不得少于14d。腳手架施工在筒外壁

28、搭設雙排腳手架，筒內搭設滿堂腳手架，在每節混凝土達到拆模強度后，即可拆除模板和腳手系統，在每節沉完后，在筒內筒外重新搭設。將沉井沉至設計標高，封底后施工內筒和各層平臺時重新搭設腳手系統，完成全部結構施工。糾偏措施土方開挖過程中，如局部土方過挖可能造成刃腳受力不均，從而使沉井傾斜。此情況的預防糾正措施為：1、在沉井內壁上投設鉛垂線，在開挖過程中可在鉛垂線上掛線墜對線,隨時進行傾斜檢查；同時加強挖土人員的組織協調管理，力爭均勻下挖。2、在施工中隨時進行垂直校正檢查，如發現沉井一側傾斜，應立即停止該側的土方下挖，并集中開挖另一側土方，使另一側沉井下沉，達到自然糾偏的效果。3、如自然糾偏不理想，可施加

29、外力糾偏。即在原先井壁預埋鐵件上焊三角架，在傾斜的另一側上放鋼錠施加外力，同時集中開挖傾斜另一側的土方來糾偏。沉井如發生傾斜，必須糾偏后方可繼續進行沉井施工。4、下沉過速處理措施如沉井施工中，遇到較軟土質，刃腳切土下沉過快超過每天下沉限度500mm時，應采取措施減緩其下沉。其方法為：（a）在土與井壁之間200寬的縫隙內填入碎石，增加磨阻力減緩下沉；（b）減緩挖土速度，以控制刃腳切土下沉的進度。第七章 質量保證措施1、質量方針及目標貫徹“科學管理，信守承諾，精心施工，保證質量，為用戶提供滿意的建筑產品和服務”的質量方針，使該工程施工質量達到：單位工程一次驗收合格率必須達到100。2、質量保證措施

30、為確保高質量、高效益、高速度地工程建設，我們在認真總結以往的質量工程經驗基礎上，制定了本工程施工質量保證措施。2.1強化質量保證體系堅持以上工程實體質量為核心的全過程控制，建立、健全工程質量保證體系和現場的工序質量控制體系，增強其運轉效果。強化質量管理檢查的組織機構，項目經理部對質量全面負責，成立以項目經理部經理為首的質量管理領導小組，對工程進行事前、事中、事后三控制，嚴格執行國家頒布的施工規范及評定標準、合同規定標準；施工現場配備質量負責人及質量專檢員，認真開展自檢、專檢、交檢，尤其要重點落實施工班組的自檢工作。加強對工程項目質量形成全過程的控制管理，嚴格控制施工準備、材料采購、施工、試驗與

31、檢驗和功能試驗五大環節；同時做好交工驗收和回訪與保修等工作，保證為業主提供滿意的服務。層層落實“工程質量管理責任制”，實行獎罰制度。在施工過程中，公司質量管理人員對工程項目進行定期的質量大檢查。嚴格按質量保證體系圖、材料供應質量保證體系圖，進行質量管理和控制。2.2加強施工技術管理積極參加有業主組織的各階段各專業的設計交底，認真組織施工圖紙自審和會審，做好向班組進行技術操作和質量標準的交底工作。嚴格按照設計圖紙、施工規范、施工組織設計，施工作業設計等文件組織指導施工。認真做好測量定位放線，嚴格控制軸線、標高、垂直度。認真做好施工記錄，隱蔽工程記錄及結構驗收記錄等，及時辦理各種驗收簽證手續并妥善

32、保管所有簽證質料。加強質量通病的治理工作。對關鍵部位和難度較大的施工過程，先制定方案，經業主審查批準，落實各項措施后才能實施。2.3加強原材料把關及驗收和試驗管理工作采購的原材料必須是具有生產許可證的廠家生產的具有出廠合格證書、產品質量保證書和出廠試驗報告的合格材料，對有疑議的材料必須進行復檢；材料質量控制的內容主要有：材料的質量標準，材料的性能，材料取樣，試驗方法，材料的適用范圍和施工要求等。材料采購質量控制措施：按設計文件，圖紙及有關標準采購材料。訂貨前應向發包方或監理工程師申報：對重要的材料，還應提交樣品，供試驗或簽定，有些材料則要要供貨單位提交理化試驗單，經甲方或監理工程師審查發出書面

33、認可證明后，方可進行訂貨采購。優選供貨廠家。良好的供貨廠家是保證訂貨質量的前提，應通過對供貨廠家資源等級、質量、價格、保證體系等各方面情況進行調查評價后，擇有選擇供貨廠家。制定材料質量保證計劃，詳細提出供廠方應達到的質量保證要求，并應在采購合同中明確材料需要的質量要求。供貨廠方需提供質量保證文件，用以表明貨物能夠完全達到訂貨方的要求。采購的材料，因特殊情況需代換時，須事先提出材料代用申請單，經業主簽證認可，并經設計單位確認簽證后方可代換。施工過程中必須規定做好材料的復驗工作，特別是砂石、水泥、鋼筋等須經試驗合格后方可使用。依據國家現行標準、規范及設計要求，項目經理部要及時組織各專業項目部指定檢

34、驗和試驗計劃并監督實施。施工過程中所有計量器具、經緯儀、水準儀、盤尺、卷尺、板尺等，均須計量部門登記注冊，有計量合格證方可使用。檢測工作委托當地有檢測資質的檢測單位進行。2.4做好質量預控工作，防患于未然。各分部、分項工程開工前，組織技術人員、施工班組等制定預控措施組織實施。2.5做好工序交接和成品保護工作。工序交接前，上道工序的質量必須符合設計要求和施工及驗收規范及工程質量檢驗評定標準的要求，經質量專檢員簽證認可（并報業主代表或監理人員確認簽證）。隱蔽工程的驗收，提前通知業主，經業主代表或監理人員簽證認可，隱蔽工程驗收合格后方可進入下道工序施工。工序成果及工程產品的保護嚴格執行有關規范和標準

35、。2.6土建工程鋼筋制作綁扎，一律按施工圖紙要求。鋼筋在綁扎完畢后，不得隨意蹬踏鋼筋網，以防鋼筋移位、變形。模版要支搭牢固，拼縫嚴密，以防漏漿，隔離劑涂刷均勻，不得有漏涂現象。拆模時不得強拆硬撬，以防損壞混凝土結構。泵送澆灌混凝土時，混凝土的高度應大致處于一個平面，每層澆灌厚度不宜過高，其厚度應不大于插入式振動器作用部分長度的1.25倍，兩層澆灌的時間間隔應不超過混凝土的初凝時間。3、混凝土質量通病措施混凝土表面龜裂。要求混凝土稠度適宜，水泥用量不能過大，振搗要均勻；加強養護，在終凝前發現龜裂時，可再壓抹一次。混凝土蜂窩、麻面、露筋。混凝土稠度要適宜，澆灌高度超過兩米要加串筒或溜槽，墊塊按規定

36、墊好，防止漏振，模版縫要堵嚴。第八章 安全保證措施1、安全管理制度1.1安全生產責任制建立、健全各部門的安全生產責任制，責任落實到人。現場設置專職安全監察員1.2安全教育a）對參加施工的職工每周一進行安全教育，提高職工安全意思。堅持“安全為了生產、生產必須安全”、“安全第一”的思想，做到不違章作業、不帶隱患作業。b）工人應掌控本工種操作技能熟悉本工地安全技術操作規程。1.3安全檢查認真進行安全檢查，對重點和危險部位跟蹤檢查。安全檢查有記錄，對查出的問題要立即整改，做到定人、定時間、定措施。2、安全措施嚴格執行地方有關部門和我公司有關安全生產制度和安全技術操作規程，認真做好安全技術交底，對安全關

37、鍵部位進行經常性的安全檢查，及時排除不安全因素，確保安全施工。進入現場必須穿戴齊全安全勞防用品，高空作業佩戴安全帶。臨時用電架設，符合安全和技術操作規程的規定。開關要防潮、絕緣并加鎖，接地符合要求；手持電動工具要配備漏電保護裝置。乙炔瓶和氧氣瓶的存放地點要遠離熱源；氣焊時，乙炔瓶和氧氣瓶與操作人員保持規程上要求的距離，確保安全操作。安全操作懸掛操作吊籃要牢固可靠，并采取防墜落物品措施。高空作業必須系好安全帶，穿防滑鞋作業，攜帶工具用繩穿牢或裝入工具袋，防止墜落傷人。施工機械設專人管理與操作，機械防護符合安全要求。施工現場在主要通道口設置明顯的安全警告標志。基坑邊坡要穩定，對危險部位及時采取措施

38、。夜間施工要保證有足夠的照明。現澆平臺施工四周設護欄。遇到施工現場停電，施工人員在進行挖土作業時為防止井內地下水急聚涌出使作業人員受淹，需配備應急照明設備、救生圈。保證上下臨時鋼梯暢通，并配備高音喇叭一套指揮坑內人員撤除。第九章 計算式下沉驗算沉井下沉前應進行混凝土強度檢查、外觀檢查。并根據規范要求，對各種形式的沉井在施工階段應進行結構強度計算、下沉驗算和抗浮驗算。沉井下沉時，第一節混凝土強度達到設計強度100%，其余各節應達到設計強度的70%。下沉系數（圖6-205）按下式計算：圖6-205 沉井下沉系數計算簡圖（a）下沉時力系平衡圖；（b）下沉摩阻力計算簡圖k0=（GB）/Tf 式中 G井

39、體自重；B下沉過程中地下水的浮力；Tf井壁總摩阻力；k0下沉系數，宜為1.051.25，位于淤泥質土中的沉井取小值，位于其他土層中取大值。下沉穩定性驗算當下沉系數較大，或在軟弱土層中下沉，沉井有可能發生突沉時，除在挖土時采取措施外，宜在沉井中加設或利用已有的隔墻或橫梁等作防止突沉的措施，并按下式驗算下沉穩定性： 式中 R沉井刃腳、隔墻和橫梁下地基土反力之和；k0沉井下沉過程中的下沉穩定系數，取0.80.9。旋流井下沉驗算第1節井體自重：G1=(3.14*7.8*7.8-3.14*7*7)*6*25=5577KN第2節井體自重：G2=(3.14*7.8*7.8-3.14*7*7)*6*25=55

40、77KN第3節井體自重：G3=(3.14*7.8*7.8-3.14*7*7)*3.4*25=3160.3KN根據地勘報告及下沉深度，不同土層井壁摩擦力取值分別為20KN/、10KN/、90KN/，第二節、第三節摩擦力取值按平均數取。因采取的的是排水下沉法，故B=0第1節井壁摩阻力：Tf1=3.14*15.6*20*(6-0.5)=5388.24KN第2節井壁摩阻力：Tf2=3.14*15.6*15*(12-0.5)=8449.74KN第3節井壁摩阻力：Tf3=3.14*15.6*40*15.4=30174.144KN故下沉系數：K1=G1/ Tf1=5577/5388.24=1.034K2=G

41、2/ Tf2=(G1+G2)/ Tf2=(5577+5577)/8449.7=1.32K3=G3/ Tf3=(G1+G2+G3)/ Tf3=(5577+5577+3160.3)/30174.144=0.474經驗算第一節1.034小于下沉系數1.051.25之間，故下沉需增加配重滿足要求經驗算第二節1.32大于下沉系數1.051.25之間，故下沉需增加穩定措施滿足要求經驗算0.474小于下沉系數1.051.25之間，故下沉需增加配重滿足要求旋流井下沉穩定性驗算：刃腳反力R1=3.14*（7.8*7.8-7.2*7.2）*200=5652KNR2=3.14*（7.8*7.8-7.2*7.2）*1

42、60=4521.6KNR3=3.14*（7.8*7.8-7.2*7.2）*1200=33912KN下沉穩定性系數:K1=5577/(5388.24+5652)=0.505K2=(5577+5577)/ (8449.74+4521.6)=0.860K3=(5577+5577+3160.3)/(30174.144+33912)=0.223第一節經驗算0.505小于下沉系數0.80.9之間，如下沉穩定性需滿足要求，應增加配重。第二節經驗算0.860介于下沉系數0.80.9之間，下沉穩定性滿足要求。第三節經驗算0.223小于下沉系數0.80.9之間，如下沉穩定性需滿足要求，應增加配重。降水井（管井）個

43、數計算式根據地勘報告可知，地面至地下15米左右為地下強風化巖層，而巖層內地下水主要為裂隙水。1)穩定水位H0根據地勘報告，豐水期時取場地地下水位埋深H0=0.2m。2)含水層滲透系數K據區域地質資料和臨近場地水文地質資料，綜合取地下水滲透系數K=2m/d。3)含水層厚度H結合地勘報告中，含水層從巖層面到地面下0.2米,即含水層的厚度H=19-0.2=18.8m。設計水位降深S的計算S=H=19m井點管長度H的計算H=H+0.5+1.5=19+0.5+3.5=22取24米，考慮砼管一節為0.8米，取整數便于安裝。（考慮材料模數采用28根0.8m長的混凝土管，總長22.4m，對于填土到正負0地方的

44、井點管長度相應加長地面到正負0的長度1.3m）井點管的等效半徑r0的計算,當基坑為圓形時，基坑等效半徑取圓半徑。抽水影響半徑R的計算R=2x19x5.8=220.4式中：S地下水位下降值（取19m）K滲透系數（按照地勘報告取2m/d）H潛水無壓含水層的厚度（19m）計算基坑總涌水量Q的計算基坑涌水量的計算公式：=1.366*2*（2*19-19）*19/lg（1+220.4/11.3）=752.3式中取值如上各式。Q基坑總涌水量S地下水位下降值（取19m）K滲透系數（按照地勘報告取2m/d）H潛水無壓含水層的厚度（18.8m）r0等效半徑R抽水影響半徑單根井點管的最大進水量q的計算 =120x3.14x0.025x8x1.26=94.96式中：rs過濾管的半徑（取0.025m）l-濾管的長度，l=8mk含水層的滲透系數k=2m/d。井點數量N的確定N=1.1*Q/q=1.1*752.3/94.96=8.71+1個=10個（均勻布置）考慮到實際情況，如濾水管堵塞死井等突發情況，規范要求安全系數1.1。q每根井點管的最大進水量Q基坑總涌水量井點間距按下式計算：=70.9610=7.1m式中 a井點布設間距； L基坑長度；n布設井點數。