1、z 重大一般綜合xxxxxxx石化有限公司醇基多聯產項目一期工程球 罐 施 工 技 術 方 案編制：校審：批準：中石化第xx建設有限公司xxxxxx工程項目部2014年12月08日目 錄1.工程概述11.1.工程概況11.2.球罐技術參數12.主要施工工序32.1.編制說明32.2.編制依據33.施工程序及準備53.1.施工程序53.2.施工準備54.零部件的檢查和驗收84.1.零部件質量證明書的檢查84.2.球殼板復驗84.3.球殼板無損檢測94.4.支柱及零部件的檢查105.球罐組裝105.1.基礎復查驗收105.2.組裝方法115.3.組裝設備及工具115.4.球罐柱腿的組裝125.5.

2、操作腳手架制安裝125.6.球殼板吊裝135.7.焊道調整和定位焊215.8.球罐組裝后質量檢查標準215.9.附件安裝246.球罐焊接246.1.焊接工藝246.2.焊條材料及管理256.3.焊接施工266.4.缺陷的修補286.5.球罐焊后質量檢查306.6.產品焊接試板的制作及試驗要求307.無損檢測317.1.射線檢測與超聲檢測317.2.磁粉檢測327.3.硬度檢測328.焊后整體熱處理338.1.熱處理前的準備工作338.2.整體熱處理保溫338.3.測溫系統348.4.熱處理工藝348.5.熱處理裝置及操作過程348.6.柱腳調整及測溫點處理358.7.熱處理效果的認定359.水

3、壓試驗和氣密性試驗359.1.水壓試驗359.2.氣密性試驗3710.交工驗收3710.1.交工驗收的主要內容3710.2.驗收應提交的技術資料3811.質量管理3911.1.質量保證措施3911.2.保證工期措施4011.3.球罐現場組焊質量目標4111.4.質量控制措施4112.安全管理4212.1.安全目標4212.2.安全保證措施4212.3.安全控制措施4312.4.剩余風險評價（LEC）4413.人員機具設備461. 工程概述1.1. 工程概況江蘇斯爾邦石化有限公司醇基多聯產項目一期工程，有液氨罐組：4臺Q370R鋼制2000M液氨球形儲罐；丁二烯罐組：4臺Q345R鋼制2000M

4、丁二烯球形儲罐、1臺Q345R鋼制2000M不合格丁二烯球形儲罐、1臺Q345R鋼制1000M醚后C4球形儲罐；輔助設施區：6臺Q245R鋼制400 MEO球形儲罐。總計16臺球形儲罐。工作范圍:16臺球形儲罐的現場安裝，具體包括：基礎及球殼板的復查驗收、球罐的組裝、焊接、整體熱處理、水壓試驗、嚴密性試驗。設計單位：中國昆侖工程公司；中國石油集團東北煉化工程有限公司吉林設計院監理單位：南京揚子石化工程監理有限公司。施工單位：中石化第四建設有限公司。1.2. 球罐技術參數1.2.1. 液氨球罐球罐用鋼板為Q370R鋼板，應在正火狀態、除去表面氧化皮后供貨，并符合GB713-2008（含其1號修改

5、單）及2000M液氨球罐制造、檢驗和驗收技術條件的要求。其化學成分及力學性能見表1-1及表1-2：表1-1 Q370R鋼板化學成分（熔煉分析） （wt%）CSiMnPSNbCeq0.180.551.201.600.0200.0100.0150.0500.43注：Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15表1-2 Q370R鋼板力學性能要求板厚cm拉伸試驗（橫向）沖擊試驗（橫向）KV2（J）180冷彎試驗（橫向）b=2aa：試樣厚底b：彎心直徑抗拉強度(Mpa)屈服強度（Mpa）延伸率A（%）實驗溫度取樣方向及部位平局值單個值366052062034020-20橫向1/4

6、板厚6042d=3a101653063037020-20橫向1/4板厚6042d=2a注：沖擊功值為一組3個試樣試驗結果的平均值，3個試樣中只允許有1個試樣沖擊功小于平均值，但不得小于單個值。1.2.2. 丁二烯/不合格丁二烯球罐球罐用鋼板為Q345R鋼板，應在正火狀態、除去表面氧化皮后供貨，并符合GB713-2008（含其1號修改單）及2000M丁二烯球罐制造、檢驗和驗收技術條件的要求。其化學成分及力學性能見表1-3及表1-4：表1-3 Q345R鋼板化學成分（熔煉分析） （wt%）CSiMnPSAlt0.180.551.201.600.0250.0100.020注：允許添加上表中以外的其他

7、微量合金元素，如果鋼中加入Nb、Ti、V等，Alt含量的下限不適用。表1-4 Q345R鋼板力學性能要求板厚cm拉伸試驗（橫向）沖擊試驗（橫向）KV2（J）180冷彎試驗（橫向）b=2aa：試樣厚底b：彎心直徑抗拉強度(Mpa)屈服強度（Mpa）延伸率A（%）實驗溫度取樣方向及部位平局值單個值163650063032521-20橫向1/4板厚4129d=3a31651064034521-20橫向1/4板厚4129d=2a注：沖擊功值為一組3個試樣試驗結果的平均值，3個試樣中只允許有1個試樣沖擊功小于平均值，但不得小于單個值。1.2.3. 醚后C4球罐球罐用鋼板為Q345R鋼板，應在正火狀態、除

8、去表面氧化皮后供貨，并符合GB713-2008（含其1號修改單）及1000M醚后C4球罐制造、檢驗和驗收技術條件的要求。其化學成分及力學性能見表1-3及表1-4：1.2.4. EO球罐球罐用鋼板為Q345R鋼板，應在正火狀態、除去表面氧化皮后供貨，做-15夏比（V形缺口）低溫沖擊試驗，試驗取樣方向為橫向，沖擊功平均值不小于31J。1.2.5. 球罐設計主要技術參數表1-5 球罐設計主要技術參數技術參數名稱單位數值和內容液氨球罐丁二烯球罐不合格丁二烯球罐醚后C4球罐EO球罐工程容積m3200020001000400內徑mm1570015700123009200介質名稱液氨丁二烯醚后C4環氧乙烷容

9、器類別類類類類主體受壓元件材料Q370RQ345RQ345RQ245R殼板厚度mm50262220焊接接頭系數1.01.01.01.0充裝系數0.90.90.90.79設計溫度505050-15100工作溫度402040-5設計壓力MPa2.160.790.790.8/-0.1工作壓力MPa1.460.30.40.4水壓試驗壓力MPa2.70.990.991.06氣密性試驗壓力MPa2,160.790.790.8腐蝕裕量mm3333設備靜質量Kg3411001893759910048765焊縫長度m387.79387.79298.66155.842. 主要施工工序2.1. 編制說明江蘇斯爾邦石

10、化有限公司醇基多聯產項目一期工程公用工程及輔助設施，分液氨罐組、丁二烯罐組EO罐組共16臺球罐，為使其安裝工作按照我公司球罐現場組焊施工工藝標準執行；滿足設計要求、施工規范和驗收標準，對施工的進度、質量、安全等進行有效控制，以保證目標計劃的順利實現，特編制本施工方案。2.2. 編制依據TSG R0004-2009 固定式壓力容器安全技術監察規程GB 150-2011 鋼制壓力容器GB 12337-1998 鋼制球形儲罐（含附錄A）GB 50094-2010 球形儲罐施工規范GB 713-2008 鍋爐和壓力容器用鋼板及第1號修改單GB/T 222-2006 鋼的成品化學成分允許偏差GB/T 2

11、28.1-2010 金屬材料 拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法GB/T 229-2007 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T 232-2010 金屬材料 彎曲試驗方法GB/T 18591-2001 焊接、預熱溫度、道間溫度及預熱維持溫度的測量指南GB/T 3965-2012 熔敷金屬中擴散氫測定方法NB/T 47009-2010低溫承壓設備用低合金鋼鍛件NB/T 47014-2011 承壓設備焊接工藝評定NB/T 47015-2011壓力容器焊接規程NB/T 47016-2011 承壓設備產品焊接試件的力學性能檢驗NB/T 47018.147018.7-2011承壓設備用焊接材料訂貨技術條

12、件JB/T 4730.14730.62005承壓設備無損檢測JB/T 4711-2003 壓力容器涂敷與運輸包裝1D1311-7216-SB-ST5-0001 2000M液氨球罐制造、檢驗與驗收技術條件1D1311-7216-SB-ST5-0002 2000M液氨球罐現場組焊技術條件1D1311-7216-SB-SST-01000114 液氨球罐施工圖以上各項標準、圖紙全部受控，履行登記手續，所有標準都會被修訂，使用標準的各方應探討使用上述標準最新版本的可能性。3. 施工程序及準備3.1. 施工程序球罐安裝流程圖 球罐零部件復驗 上下段支柱組焊 基礎檢查驗收 球罐組裝 腳 手 架 預 制 內腳

13、手架搭設 外腳手架及防護棚搭設 球罐焊接 磁粉檢測或滲透檢測 射線檢測 超聲檢測 整體熱處理 磁粉檢測或滲透檢測 水壓試驗 交工驗收 磁粉檢測或滲透檢測 氣密性試驗 外腳手架拆除 除銹涂漆 3.2. 施工準備施工準備是一個重要的階段，它是影響工程總進度和工程質量優劣的具有決定性的前期工作。施工組織者必須具有強烈的超前意識，根據施工準備工作之間的依存和制約關系，科學組織施工準備工作。在施工準備工作上對相互沒有制約關系的各項準備工作采取同步組織方法進行，即技術準備、人員組織、物資設備供應、外部施工條件的創造等同時進行，最大限度地縮短施工準備周期。3.2.1. 施工組織及培訓.1 根據工期要求，派出

14、精干隊伍，承擔現場組焊任務，并確定其崗位和責任。.2 組織全體施工人員學習、培訓，并由有關責任人員向參加施工的全體人員進行技術交底，內容有：A.工程概況；B.施工工藝及要求；C.關鍵質量點的技術要求；D.特殊條件下施工技術措施；E.質量控制要求；F.工期要求及各專業交叉作業注意事項；G.文明施工及安全技術措施；H.轉序要履行簽字手續。.3從事特殊作業的人員必須持證上崗。3.2.2. 技術準備A.請設計部門進行設計交底。B.組織有關責任人員進行圖紙會審，核定設計是否符合規范、標準及技術要求，零部件的規格、型號、材質、使用部位是否明確，焊接、檢測及試壓等技術要求是否明確，圖紙是否齊全，能否滿足施工

15、需要，如需變更設計，應取得設計單位的認可。C.2000M液氨球罐（72-T-1601AD），球罐內徑為15.7M，球殼板的厚度為50MM。液氨球罐有10根支柱。球罐赤道帶球殼板20張，上極帶球殼極邊板4張，下極帶球殼極邊板4張，上極帶球殼極側板2張，下極帶球殼極側板2張，上極帶極中板1張，下極帶極中板1張，即3帶共34張球殼板。D.2000M丁二烯/不合格丁二烯球罐（72-T-1301AD/72-T-1302），球罐內徑為15.7M，球殼板的厚度為26MM。丁二烯/不合格丁二烯球罐有10根支柱。球罐赤道帶球殼板20張，上極帶球殼極邊板4張，下極帶球殼極邊板4張，上極帶球殼極側板2張，下極帶球殼

16、極側板2張，上極帶極中板1張，下極帶極中板1張，即3帶共34張球殼板。E.1000M醚后C4球罐（72-T-1303），球罐內徑為12.3M，球殼板的厚度為22MM。醚后C4球罐有8根支柱。球罐赤道帶球殼板16張，上極帶球殼極邊板4張，下極帶球殼極邊板4張，上極帶球殼極側板2張，下極帶球殼極側板2張，上極帶極中板1張，下極帶極中板1張，即3帶共30張球殼板。F.400MEO球罐（23-T-801AF），球罐內徑為9.2M，球殼板的厚度為20MM。EO球罐有6根支柱。球罐赤道帶球殼板12張，上極帶球殼極邊板2張，下極帶球殼極邊板2張，上極帶極中板1張，下極帶極中板1張，即3帶共18張球殼板。G.

17、球罐焊接所用焊條必須具有質量合格證明書，并應按照國內相關標準按批對焊條進行復驗。液氨球罐用焊條熔敷金屬化學成分分析應滿足P0.020%，S0,010%，做-20夏比沖擊試驗KV260J，三個試樣中允許有一個試樣的沖擊功小于60J，但不得小于42J。丁二烯/不合格丁二烯球罐及醚后C4球罐用焊條熔敷金屬的化學成分及力學性能（焊接狀態）按GB/T 5117和NB/T47018的規定進行復驗。焊條熔敷金屬擴散氫含量H的測定按照GB/T 3965中規定的甘油法進行。焊接前必須經3504001小時烘干，測定的H3.0ML/100G為合格。3.2.3. 現場準備.1 施工現場要求A.球罐施工現場地面應處理堅

18、實，適于起重機行走及材料堆放，基礎周圍不得有低洼積水處。B.水、電、氣及燃料供應系統布置應符合安全技術規程，燃料儲罐必須裝設安全閥、壓力表及防曬設施。C.供電線路的電壓應穩定，系統運行總電壓降不得大于10。 D.搭設組對平臺應具有足夠的剛度，要用水準儀進行超平，并盡可能靠近就位部位，并在起重設備有效作業范圍內，并與各施工道路相適應，進出料方便。.2 施工機械準備A.對進場的各種施工設備進行功能檢查，維護試運，保證狀態完好。B.施工所用的計量器具、樣板應經過校驗。C.工程所用材料全部應是合格的產品，滿足工程的質量要求。D.做好施工用材料的清點、檢查和驗收工作，檢查其完好程度。電纜、膠管和砂輪片等

19、入庫存放。卡具、吊具和架具在使用前對其材料、結構和尺寸的適用性予以核查確認。.3材料管理及材料庫管理A.入庫保管的物資應按規定進行驗證并做好記錄；B.檢驗合格的物資入庫時由材料員驗收，經庫工核實后入庫保管貯存；焊條入庫前要檢查型號（牌號）標識，復驗合格后才能辦理入庫手續；C.入庫物資應建帳、立卡，并做到帳、卡、物三相符。D.材料庫要統一規劃，合理安排，保證入庫物資能按要求存放；E.材料庫需設有防潮、防雨、防盜、防火能力，并配備防火設施和器具；F.材料庫要有照明和排水措施；G.庫外露天物資的保管，要堆放整齊，按規定上蓋下墊；H.貴重、易燃易爆、有毒等物資要單獨設庫房保管。4. 零部件的檢查和驗收

20、球罐安裝前，安裝單位應按GB50094-2010、GB12337-1998和設計圖樣及2000M液氨球罐制造、檢驗和驗收條件、2000M丁二烯球罐制造、檢驗和驗收條件、1000M醚后C4球罐制造、檢驗和驗收條件的有關規定對球罐附件和零部件進行檢查和驗收。球罐零部件的數量應進行核對確認，清點后做好記錄，驗收合格后分別進行入庫和場地存放，對誤差超出要求的部件，應另行擺放，把缺陷部位做好標識，并在排版圖上注明，上報責任人員，會同有關部門研究處理。在搬運過程中防止機械損傷和磕碰劃傷，法蘭、管板的密封面、緊固件的螺紋應有可靠的保護措施。4.1. 零部件質量證明書的檢查應核查制造單位提供的產品質量證明書，

21、并確認如下事項：A.材料質量證明書及有關的復驗報告符合設計文件規定的要求，材料代用要有設計審批手續；B.鋼板、鍛件、零部件及球殼板周邊已按規定進行無損檢驗并合格；C.球殼板的供貨狀態符合設計文件要求。4.2. 球殼板復驗4.2.1. 曲率、幾何尺寸、坡口檢查表4-1 曲率、幾何尺寸、坡口檢查序號曲率、幾何尺寸、坡口檢查允許偏差測量工具和要求1球殼板曲率100%的測點3mm用弦長不小于2m的樣板檢查球殼板曲率80%的測點2mm2幾何尺寸長度方向弦長2mm用經校核的鋼尺檢查，測量時在坡口處放置定位樣規任意寬度方向弦長1.5mm對角線弦長2.5mm兩對角線間的距離4mm用兩直線和尺對角檢查，注意將拉

22、線上下位置調換測量3坡口尺寸坡口角度2.5用焊接檢驗尺檢查坡口鈍邊p1mm破口深度h1mm4.2.2. 球殼板外觀檢查球殼的結構型式應符合設計圖樣要求。每塊球殼板本身不得拼接。球殼板表面不得有裂紋、氣泡、折疊、結疤和夾雜等缺陷，不得有分層。球殼板應避免表面的機械損傷，對嚴重的尖銳傷痕按照規定進行修磨和焊補。4.2.3. 球殼板坡口表面檢查A.坡口表面應平滑，表面粗糙度(R)應小于或等于25MM；B.平面度B0.5MM；C.熔渣與氧化皮應清除干凈，球殼板坡口表面不得有裂紋、分層和夾渣等缺陷存在；4.3. 球殼板無損檢測球殼板應進行超聲檢測抽查。抽查數量應不少于球殼板總數的40%，赤道帶不得少于8

23、塊，上、下級帶各不少于3塊。超聲檢測按JB/T4730.32005承壓設備無損檢測的標準，級合格。球殼板應進行測厚抽查。抽查數量應不少于球殼板總數的20%，赤道帶不得少于4塊，上、下級帶各不少于2塊。每塊球殼板最少檢測9點，球殼板實測厚度不得小于圖示厚度。球殼板坡口表面應進行磁粉檢測抽查，抽查數量應不少于球殼板總數的40%，并應覆蓋到每個規格的球殼板。磁粉檢測按JB/T4730.32005承壓設備無損檢測的標準，級合格。EO球罐球殼板應逐張進行周邊100MM范圍內的超聲檢測。超聲檢測按JB/T4730.32005承壓設備無損檢測的標準，級合格。4.4. 支柱及零部件的檢查4.4.1. 所有附件

24、應符合設計圖紙及有關標準，且所采用的材料均須有質量證明書。4.4.2. 附件的油漆、防腐均應良好，所有加工件表面應涂防銹油脂，拉桿螺紋應妥善保護，法蘭的密封面不許有腐蝕麻點及機械損傷等缺陷。4.4.3. 支柱全長長度允許偏差為3MM。4.4.4. 支柱的直線度允許偏差不大于8MM。4.4.5. 檢查帶上段支柱的赤道帶板,采用弦長1M的樣板檢查赤道帶的曲率，其間隙不得大于2.5MM，軸線位置偏移不應大于2MM。4.4.6. 下段支柱與底板的組焊應垂直，其垂直度允許偏差不大于2MM。圖4-1 下端支柱與底板垂直度檢查（單位mm）4.4.7. 人孔、接管與球殼板組焊后，人孔、接管開孔位置及外伸長度的

25、允許偏差為5MM,球殼板的曲率及接管法蘭的安裝允許偏差應符合下列要求：A.接管法蘭面應與接管中心軸線垂直，且應使法蘭面水平，其偏差不得超過法蘭外徑的1%（法蘭外徑小于100MM時按100MM計），且不應大于3MM；B.凸緣與極中板組焊后，極中板的幾何尺寸應符合表4.2.2的規定。極中板的曲率允許偏差，球殼板坡口周邊150 MM范圍以內用弦長不小于2 000 MM樣板測量E3 MM，開孔中心一倍開孔直徑范圍外，采用弦長不小于1000 MM的樣板檢查球殼板的曲率，其E2.5MM。5. 球罐組裝球罐的組裝是球罐建造工程中的關鍵環節，組裝質量的好壞直接影響到焊接的質量，選擇一個好的組裝方法，可以減少組

26、裝造成的應力，提高組裝質量。5.1. 基礎復查驗收5.1.1. 球罐安裝前對基礎各部位尺寸進行檢查和驗收。其偏差應符合表中的規定，基礎混凝土的強度不低于設計要求的75%方可進行安裝。表5-1 基礎尺寸允許偏差序 號項 目允許偏差1基礎中心圓直徑5mm2基礎方位13相鄰支柱基礎中心距2mm4地腳螺栓中心與基礎中心圓的間距2mm5基礎標高支柱基礎上表面的標高-15mm相鄰支柱基礎的標高差3mm6單個支柱基礎上表面的平面度2mm5.1.2. 基礎預埋地腳板表面的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好；檢查地腳螺栓露出長度、絲扣長度、變形等情況。5.2. 組裝方法本球

27、罐采用單片組裝法，又稱散裝法，即把單張球瓣逐一組裝成型的方法。這種方法由于單片組裝，故不需要很大起吊能力的機具和安裝場地，準備的工作量小，組裝速度快，且球體的組裝精度易于保證，組裝應力小。5.3. 組裝設備及工具A.起重設備是球罐安裝過程所需的重要設備之一，現場采用汽車起重機進行球罐組裝。B.為使相鄰球瓣的連接安全牢固，使相鄰球瓣之間的尺寸（錯邊量及間隙大小）得以方便準確地調整，采用脊板形夾具有脊板形卡碼、方形卡帽及圓錐銷配套而成。C.根據組裝和施工作業的需要，在球殼板上焊接一些臨時性焊件，如組裝用定位塊、吊耳、掛鼻子等。這些焊件均應采用與球殼材質相同的材料，先在地面按照確定的位置焊接在球殼板

28、上.組對夾具縱向間距宜為11.3M,環向間距宜為0.50.8M,距離球殼板邊緣150MM。在赤道帶外側坡口的赤道線部位焊上基準塊，以保證赤道線的水平度，赤道帶板和上極帶板的定位塊點焊在外側，下極帶板的定位塊點焊在內側。赤道帶板和上極帶板的吊耳點焊在外側，下極帶板的吊耳點焊在內側。定位方鐵封焊三面，錘力方向的背面不焊，吊耳和掛耳四周滿焊。必須保證焊接牢固可靠，防止吊裝過程中，因吊耳脫落造成人員傷亡和球殼板損傷。5.4. 球罐柱腿的組裝球罐安裝時的柱腳與赤道帶板柱頭組裝時采用空中組對法，具體方法：畫好上、下支柱的中心，先立下支柱于基礎位置上，中心方位找正好后用地腳螺栓擰緊，后開始搭設腳手架，搭設高

29、度以赤道板縱向中心以上為宜，組裝時上、下支柱連接處使用四個卡具進行固定，然后點焊固定。表5-2 支柱組對尺寸允許偏差序號檢查項目允許偏差備注1支柱底板到赤道線距離L32支柱直線度93支柱垂直度14.4圖5-1 操作腳手架示意圖5.5. 操作腳手架制安裝A.組裝方式和操作架具的結構見圖5-1系根據球罐的幾何尺寸，本著安全施工、縮短安裝周期、節約材料的思想來確定。B.球罐赤道帶板及以上各帶殼板采用在罐外側組裝的方法，組裝定位塊設置于球殼外部；球罐赤道帶板以下各帶殼板采用在罐內側組裝的方法，組裝定位塊設置于球殼的內部。C.結合各帶殼板的尺寸和安裝位置，球罐組裝前在地面上將掛架用掛鼻焊接在殼板的指定部

30、位，預先固定在殼板所設的掛鼻上，赤道帶板內側由上至下設7層掛架，外側上部設1層掛架，球殼內部每塊板每層各設1個掛鼻。D.將不同規格的三角掛架安裝在相對應的掛鼻上。并在層間鋪設綁扎鋼跳板作為操作平臺。E.球罐吊裝完成后，將預置于罐內的傘形架吊起，就位固定在上極帶內側，上部采用橫桿固定在上人孔處。F.外腳手架與防護棚連為一體，在球罐吊裝完成后組立，采用單排結構鋼管扣件連接，并鋪設鋼跳板。防護棚采取地面預制成片，分片吊裝，外部用阻燃篷布下部橫碴向內覆蓋，要求達到防火、防風、防雨，滿足焊接及無損檢驗的要求。如圖5-15.6. 球殼板吊裝球罐組裝采用散裝法，即將球殼板逐塊吊起，組裝成球體。球殼板吊裝順序

31、如下：各球殼板擺放到合適的位置：立下支柱于基礎位置上赤道帶板下極帶邊板下極帶側板下極帶中板上極帶邊板上極帶側板上極帶中板5.6.1. 赤道帶板吊裝先把下極帶板吊放到球罐基礎圓內，赤道帶均勻布置于球罐基礎圓四周，其它球殼板放置于稍遠處，待內腳手架組立完成后進行赤道帶的吊裝。吊裝時，先吊第一塊帶支柱的赤道帶，使支柱底板就位于基礎上的定位基準圓內，擰緊地腳螺栓，因該赤道帶板重心與支柱中心線有所偏移，所以應在在殼板上端重心的一側以及內外兩側用鋼絲繩拉緊固定，同樣方法進行第二塊帶支柱赤道帶的吊裝，隨即操作人員通過爬梯到達赤道帶各層角形腳手架的平臺上，確認與第一塊殼板邊緣的擋鐵相互已落實后，用卡具連接固定

32、，并粗略調整，再吊裝第三塊帶支柱球殼板，之后吊裝一塊不帶支柱的赤道帶,插入第二、三塊已就位的帶支柱的赤道帶中間，用卡具連接固定。依照上述方法直至赤道帶閉合。5.6.2. 下極帶邊板、下極帶側板吊裝吊鉤從赤道帶上環口內垂下，利用下極帶邊板、下極帶側板內側的定位方鐵作吊點進行吊裝，下極帶邊板共4塊，組裝第一塊板時，殼板上端固定在赤道帶下環口后，下端用繩連接在中心柱上，用手拉葫蘆調整接頭弧度，然后固定。其它三塊板以第一塊板為基準，就位閉合。其后安裝兩塊下極邊板。考慮人員在罐內操作及內腳手架的拆除，下極中板暫不安裝，待球罐其它焊縫全部焊完，并經無損檢測修補合格后，再利用手拉葫蘆吊裝就位。5.6.3.

33、上極帶邊板吊裝在上極帶邊板外側焊一固定吊耳，利用吊耳吊第一塊上極帶外邊板就位于赤道帶上環口后，用鋼管支撐上部。加以調整后，用拖拉繩加以錨固，打緊環縫卡具后摘鉤。采取同樣方法，依次吊裝上極帶邊板，并打緊卡具，直至完成全部上極帶邊板的吊裝。5.6.4. 上極帶側板和上極帶中板吊裝在上極帶側板外側焊一固定吊耳，利用吊耳吊上極帶側板就位于上極帶邊板環口后，用鋼管支撐。加以調整，打緊卡具后摘鉤，同樣辦法吊裝就位另一塊上極帶側板，之后完成上極帶中板的吊裝。5.6.5. 下極帶中板吊裝下極帶中板的吊裝借助定位方鐵做吊耳，待球罐其余對接焊縫焊接完畢后，再用手拉葫蘆進行吊裝就位。圖5-2 下級帶邊板吊裝示意圖吊

34、車吊鉤吊裝索具牽引鋼絲繩倒鏈下極帶邊板吊車吊鉤吊裝索具倒鏈下極帶邊板A向視圖B向視圖BA圖5-3 下級帶側板吊裝示意圖吊車吊鉤牽引鋼絲繩吊裝索具倒鏈下極帶側板吊車吊鉤吊裝索具牽引鋼絲繩下極帶側板定位塊圖5-4 上級帶邊板吊裝示意圖吊車吊鉤倒鏈吊裝索具吊車吊鉤吊裝索具倒鏈吊耳上極帶邊板A向視圖B向視圖圖5-5 上級帶側板吊裝示意圖吊裝索具吊耳A向視圖B向視圖吊裝吊鉤圖5-6 上級帶中心板吊裝示意圖吊車索具吊裝索具吊耳上極帶中心板A向視圖B向視圖圖5-7 下級帶中心板吊裝示意圖手拉葫蘆手拉葫蘆吊裝索具定位方鐵吊裝索具下極帶中心板下極帶中心板A向視圖B向視圖5.7. 焊道調整和定位焊球罐吊裝就位后，

35、在施焊前必須借助卡具定位方鐵，按組裝質量要求進行焊道調整。經檢查合格后，劃出定位焊位置線,以赤道帶線為基準在球罐內側對焊道進行定位焊。定位焊先焊縱縫，后焊環縫。定位焊長度為100MM以上，間距100MM為宜，定位焊焊縫高不得小于10MM，層數不少于兩層。工卡具的焊接和定位焊按焊接工藝規程進行，施焊前以焊接處為中心，至少在100MM范圍內進行預熱，切勿急劇加熱。工卡具等臨時焊縫焊接時，引弧和熄弧點均應在工卡具或焊縫上，嚴禁在非焊接位置引弧和熄弧。定位焊的引弧和熄弧都應在坡口內。5.8. 球罐組裝后質量檢查標準表5-3 球罐組裝后質量檢查序號檢 查 項 目檢 查 內 容允許偏差 （mm）備 注1球

36、罐直徑實測最大直徑與最小直徑之差47在水平和垂直2個方向測內徑2支柱垂直度8對稱均勻拉緊拉桿，支柱找正后,在徑向和周向兩個方向鉛垂測量3對口間隙22用焊接檢驗尺、鋼直尺、弦長1000mm樣板沿對接接頭每500mm測量一點4錯邊量35棱角值（包括錯邊量）66赤道線水平誤差每塊赤道帶板2在每塊赤道帶板外側的兩端垂下帶有重物的鋼卷尺，在地面上利用水準儀測量赤道帶的水平誤差相鄰兩塊赤道帶板3任意兩塊赤道帶板6圖5-8 球殼板組裝時的棱角檢查（單位：mm）圖5-9 對口錯邊量檢查（單位：mm）圖5-10 拉桿中部撓度檢查（單位：mm）1拉線；2拉桿；3銷軸=5.4210-4.（L4cos）1/3圖5-1

37、1 支柱垂直度檢查（單位：mm）圖5-12 赤道帶水平度檢查（單位：mm）5.9. 附件安裝A.按設計文件核對法蘭連接用的緊固件、墊片的規格和材質。安裝時，應在螺紋部位涂抹油膏，螺栓緊固后兩端露出螺紋長度應一致。B.閥門、液位計安裝前應經強度和嚴密性試驗合格。C.安全閥安裝前，應進行整定壓力、密封性能校驗，檢驗合格的安全閥應有鉛封、標牌和校驗報告D.球罐本體上附屬裝置及附屬結構的墊板、補強件應使用設計文件規定的材料，焊接工卡具、附屬結構的墊板等臨時設施直接與球殼板相接的角焊縫時，不得在母材上引弧。支柱連接墊板等與球殼板的角焊縫應平滑過渡到球殼板上。E.墊板應在熱處理前全部焊接完畢，并于熱處理施

38、工班組進行工序交接。6. 球罐焊接焊接是球罐組焊中的特殊過程，為了建造優質工程，確保球罐的質量，焊縫質量是一個關鍵的因素，施焊焊工必須按焊接工藝規范操作。施焊焊工必須持有焊工合格證，在有效期間內擔任合格項目范圍內的焊接工作，并在上崗前進行技術交底，使全體焊工認識到制造優質球罐的重要意義和焊接工藝的嚴肅性。焊接方法采用手工電弧焊。液氨球罐球殼板（Q370R）之間的焊接，內外部構件、安裝用工卡具、預焊件等與球殼板焊接的焊縫采用J557R高韌性低氫型焊條；上下支柱間焊縫采用J507焊條，其它非受壓碳鋼件的焊接，采用J422焊條。丁二烯/不合格丁二烯與醚后C4球罐球殼板（Q345R）之間的焊接，內外部

39、構件、安裝用工卡具、預焊件等與球殼板焊接的焊縫及上下支柱間焊縫均采用J507低氫型焊條；EO球罐球殼板（Q245R）之間的焊接，內外部構件、安裝用工卡具、預焊件等與球殼板焊接的焊縫及上下支柱間焊縫均采用J427低氫型焊條，其它非受壓碳鋼件的焊接，采用J422焊條。6.1. 焊接工藝6.1.1. 坡口形式、尺寸：全部采用偏X型坡口。6.1.2. 焊接方法：全部為手工電弧焊，對稱退焊法。6.1.3. 焊接設備：焊接采用ZX7-400型電焊機，焊縫清根采用ZX7-630型電焊機。6.1.4. 焊接電源：直流反接。6.1.5. 焊工分布：對稱分布、等速施焊。6.1.6. 焊接工藝詳見焊接工藝規程。6.

40、1.7. 控制焊接線能量焊接線能量由焊接工藝規程確定。焊接時，必須嚴格控制，任何人不得隨意改變，每個人的線能量必須符合工藝要求。焊接線能量需嚴格按照焊接工藝評定執行。A.工藝記錄員要及時準確地測量記錄焊接工藝參數，及時計算線能量，檢查員隨時檢查，對不符合要求的及時糾正。B.線能量計算公式如下：（線能量按電流、電壓上限計算） Q= 式中：Q焊接線能量 (J/CM)； I焊接電流 (A)； U電弧電壓 (V)； V焊接速度 (CM/MIN)。6.2. 焊條材料及管理A.設專人對焊條進行保管、烘干和發放。焊條的貯存庫應設有空調及去濕設備，保持通風、干燥（室溫宜1025，相對濕度不大于60%），焊材離

41、地、離墻距離均應大于300MM，上下左右空氣流通。搬運過程中要輕拿輕放，防止包裝損壞。焊條啟封后，應按規定進行表面宏觀檢查，如有銹蝕和藥皮脫落現象應禁止使用。B.焊條使用前，應進行烘干，烘干時烘箱溫度應緩慢升高，烘干溫度為350400，烘干時間為1小時。C.烘干后的焊條應保存在溫度為100150恒溫箱中，隨用隨取，先放入的先取出使用，焊條表面藥皮應無脫落和明顯的裂紋。D.焊工須使用符合產品標準的保溫筒，每次取用不超過兩根，焊條在保溫筒內的保存時間不應超過4小時，超過后，必須單獨存放，按原烘干制度重新烘干，但烘干次數不宜超過兩次，超過兩次的焊條不得用于球殼板及受壓元件的焊接。E.焊條管理員要做好

42、貯存庫的環境溫度、相對濕度、入出庫記錄，并認真填寫焊條使用發放回收記錄。焊條發放記錄應包括：焊條型號、批號、規格、數量、使用部位、領用時間等。回收的焊條按批號、規格分別存放，并有明顯的烘干次數標識。6.3. 焊接施工6.3.1. 焊接程序先焊接縱向焊縫，后焊接環向焊縫。所有焊縫外部全部焊完后，進行內部清焊根，并經滲透檢測合格后再焊焊縫內部。極板的縱縫從中間向兩側焊。具體焊接順序如下：赤道帶縱縫上、下極帶邊板縱縫上極帶中心板縱縫赤道帶上、下環縫上極帶環縫下極帶中心板縱縫下極帶環縫6.3.2. 施焊環境當施焊環境出現下列情況,且無有效防護措施時，禁止施焊：A雨天和雪天；B風速超過8M/S；C相對濕

43、度在80%及以上；D環境溫度在-5及以下。注：焊接環境的溫度和相對濕度應在距球罐表面5001000MM處測得，每間隔24小時測量一次。6.3.3. 焊前準備A 施焊前應將坡口表面和兩側至少100MM范圍內的油污、鐵銹水分及其他有害雜質清除干凈。B 焊件的預熱是在焊接側的背面，采用火焰加熱，首先在預熱區一側安裝預熱器位置必須準確。焊前預熱溫度由安裝單位焊接工藝評定確定。加熱寬度為每側距焊縫中心150MM，預熱溫度應均勻，預熱溫度的測量應在距焊縫中心50MM處采用表面溫度計對稱進行，每段焊縫測量點數不應少于3對。圖6-1 球罐預熱器示意圖點焊殼板圓鋼25鋼管6.3.4. 焊接A 焊接時，所有焊縫第

44、一層焊道均采取分段退焊法。縱縫分段退焊每段宜為500MM左右，環焊縫退焊長度宜為1000MM左右。施焊時，采用窄焊道、薄層多層焊，每一焊道寬度不大于焊芯直徑的4倍，每一層焊道的厚度不超過3.5MM。每層焊道引弧點應依次錯開50MM以上，焊道始端應采用后退起弧法，即在接頭前方30MM左右處引弧，然后將焊條拉回到接頭處焊接，終端應將弧坑填滿，換焊條重新起弧時要在上一根焊條的弧坑尚未冷卻的情況下，盡快重新引弧。每一層焊接結束，都要徹底清除焊渣,檢查有無缺陷,將焊瘤及高低不平等采取打磨處理,以利下一層的焊接。縱向焊縫的焊道延至環向焊縫的中心，并在環向焊縫焊接前將收弧點磨光，消除缺陷。層間接頭應錯開。施

45、焊時層間溫度不得低于焊前預熱溫度，且不得超過180。環縫焊接時，不應在焊縫交叉部位引弧或滅弧。嚴禁焊工在坡口外亂打弧，電纜線要絕緣良好，避免因短路打傷球殼板。如不慎造成弧疤或弧坑，必須打磨消除，并經磁粉檢測合格，同時做好記錄。為了盡可能的使應力均布，縱縫的焊接應交叉進行，每隔一條縫對稱施焊，同時同步焊接。B單側焊接后應進行背面氣刨清根，其目的是把第一層焊肉的缺陷去掉。每條焊縫連續刨兩遍，確保將底層焊肉刨去，槽底半徑保持5MM左右。刨槽要直，光滑，坡口形式應一致。清根后用砂輪修整刨槽，磨除可能存在的滲碳，粘渣與銅斑等缺陷和修整刨槽深淺不均、寬窄不等的現象，并采用滲透檢測檢查，確認無裂紋、未焊透、

46、未熔合及夾渣等缺陷后方可施焊。如有缺陷，繼續氣刨打磨和滲透檢測，直到缺陷徹底除凈為止。C 焊道因故中斷焊接時，焊道需立即進行加熱緩冷處理，再行施焊前除按規定進行預熱外，還應將原焊道的弧坑部分打磨掉，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續焊接。D 在施焊過程中，應對每個焊工的焊接質量進行必要的跟蹤檢查，采用在每位焊工施焊不同位置的開始，由焊接檢查員通過實地觀測其運條形式、熔池狀態、焊接工藝參數、焊縫表面質量等來監控其焊接水平，如有焊接質量不穩定者，及時撤換。E 對焊接工藝參數的控制應采取有效措施，工藝參數中電流、電壓及焊接速度由于各種因素的影響經常發生變化，但焊接的線能量應在規定范圍之內，這就需要隨

47、時調整焊接電流及焊接速度，在施工中除設專人測量并記錄每個焊工每一層次的焊接電流及焊接速度外，同時設專人調節電流。質檢員和技術人員隨時對其記錄進行檢查。測溫員要堅守崗位，按時做好測溫記錄。預熱或層間溫度達不到工藝要求時，停止焊接，立刻進行調整，直至溫度滿足工藝要求時方可施焊。球板對接焊縫焊后應立即進行后熱消氫處理，后熱溫度200250，保溫1小時，其加熱范圍、溫度測量等要求與預熱相同。F 焊接接頭表面須采用砂輪打磨消除焊波。G焊工施焊完畢后，對焊縫外觀及尺寸進行檢查,合格后及時在焊縫排版圖上注明焊工代號，以便達到焊接過程可追溯性要求。6.4. 缺陷的修補6.4.1. 表面缺陷的修補A 球殼局部表

48、面和焊縫表面的缺陷及工卡具焊跡，必須用砂輪清除。修磨范圍內的斜度在1：3及以下。修磨后的實際板厚不應小于49MM，同時，磨除深度應小于0.5MM。超過時，應進行焊補，焊補后應經超聲檢測并應符合JB/T4730.3規定之級為合格。工卡具定位塊的去除采用碳弧氣刨切割，其優點是：對母材熱影響小；切割后余根短淺，不會產生尖角形溝槽，便于磨除。 B 球殼表面缺陷進行焊接修補時，每處修補面積應在50CM2以內；當有兩處或兩處以上修補時，任何兩處的邊緣距離應大于50MM，且每塊球殼板表面修補面積總和應小于該球殼板面積的5。缺陷焊補前必須用砂輪將缺陷清除。修補后表面應打磨平緩或加工成具有1:3及以下坡度的平緩

49、凸面，且高度應不大于1MM。C焊縫兩側的咬邊和焊趾裂紋必須采用砂輪磨除，并打磨平滑或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡，咬邊和焊趾裂紋的磨除深度不得大于0.5MM，且磨除后球殼的實際板厚不得小于設計厚度，當不符合要求時應進行焊接修補。D焊縫咬邊和焊趾裂紋等表面缺陷進行焊接修補時，應采用砂輪將缺陷磨除，并修整成便于焊接的凹槽，再進行焊接。補焊長度不得小于50MM。E焊接修補時，應以修補處為中心，在半徑為150MM的范圍內預熱，預熱溫度應取上限。焊接線能量應在規定的范圍內；焊接短焊縫時線能量不應取下限值。焊接修補后應立即進行后熱。F對判定為裂紋性缺陷的焊縫及清除過程中發現為裂紋時，應停止清除，由現場

50、焊接技術負責人記錄，并制定具體的修補工藝，經建設單位現場代表確認后方可清除和補焊。6.4.2. 焊縫內部缺陷的修補A 對焊縫內部缺陷返工焊補前，應分析缺陷產生的原因，提出相應的返修方案。返修方案應編制詳細的返修工藝，經焊接責任工程師批準后才能實施。返修工藝應包括缺陷產生的原因；避免再次產生缺陷的技術措施；焊接工藝參數的確定；返修焊工的指定；返修工藝編制人、批準人的簽字，由無損檢測人員采用超聲檢測確定缺陷的位置和深度并標識記錄，確定修補側，填寫“焊縫返修通知”。B 采用碳弧氣刨清除缺陷時，應采用砂輪清除滲碳層，氣刨的刨槽兩端過渡要平緩以利于多層焊接時的端部質量，并經滲透檢測合格后，進行焊接修補。

51、氣刨的深度以刨出缺陷為準，氣刨深度不得超過球殼板厚度的2/3，若清除到該厚度還殘留不合格時，應由現場焊接技術負責人記錄，并制定具體修補工藝，經總承包方確認后，方可進行清除和補焊。C 焊補長度應大于50MM。D 球罐焊接修補時，預熱溫度應取要求值的上限，線能量應控制在規定范圍內，焊短焊縫時，線能量不應取下限值。焊接修補后，應立即進行后熱處理。E 焊縫同一部位的返工焊補次數不宜超過兩次，超過兩次的返修，應采取可靠的技術措施，經公司總工程師批準后，方可進行，并將焊補次數、部位和焊后的無損檢測結果和總工程師批準字樣記入球罐質量證明書。F 焊補的現場記錄應詳盡，其內容至少包括坡口型式、尺寸、焊補長度、焊

52、接工藝參數（焊接電流、電弧電壓、焊接速度、預熱溫度、層間溫度、后熱溫度、后熱時間、焊材牌號及規格、焊接位置等）和施焊者及其鋼印等。焊接檢查員監督焊補過程。6.4.3. 球罐修補后應按下列規定進行無損檢測A 各種缺陷清除和焊接修補后均應進行磁粉或滲透檢測。B 當球殼表面缺陷焊接修補深度超過3MM時，應進行超聲檢測；C 焊縫內部缺陷修補后，應進行射線檢測。6.5. 球罐焊后質量檢查表6-1 球罐焊后焊縫形狀尺寸及外觀檢查序號項 目檢 查 要 求1焊縫和熱影響區及工卡具去除后的表面需采用砂輪打磨消除焊波，磨光后表面不得有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、凹坑、未焊滿等缺陷2對接焊縫余高球殼外表面焊縫余高應為0

53、1.5mm，球殼內表面焊縫余高應為00.5mm；且圓滑過渡至母材3對接焊縫寬度比坡口每邊增寬12mm4角焊縫焊腳打磨至與母材圓滑過渡，不允許有急劇的形狀變化表6-2 球罐焊后尺寸檢查序號項 目檢 查 要 求1對接焊縫棱角值6mm2球罐內直徑兩極間的內直徑、赤道截面的最大內直徑和最小內直徑三者與設計內直徑之差、最大內直徑和最小內直徑差不大于70mm。3支柱垂直度12mm（徑向和周向）6.6. 產品焊接試板的制作及試驗要求 A.每臺球罐應制作立、橫、平加仰三塊產品焊接試板，在球罐焊接的同時，由焊接檢查員指定施焊該球罐的焊工，并采用與球罐本體焊接接頭相同的條件和焊接工藝進行焊接。產品焊接試板經外觀檢

54、查和射線（或超聲）檢測后，應對稱布置在球殼熱處理高溫區的外側，并于球殼緊貼，與球罐一起進行熱處理。產品焊接試板經外觀檢查和射線（或超聲）及磁粉檢測，如不合格允許修補，并符合球罐本體焊接接頭修補的要求。如不修補，可避開缺陷部位截取試樣。試驗的試樣制備、試驗方法、合格指標以及復驗等要求按NB/T47016的規定，具體要求見下表。 B.產品焊接試板應進行夏比沖擊試驗，沖擊試驗缺口位置包括焊縫金屬和熱影響區。表6-4 液氨球罐Q370R產品試板力學性能和彎曲性能檢驗試板狀態拉伸試驗沖擊試驗側彎試驗焊后經2次焊后熱處理，熱處理條件59015135minRm（MPa）試驗溫度沖擊功Akv（J）180平均值

55、單個值520620-204129d=4a注：三個試樣中只允許有一個式樣的沖擊功小于41J,但不得小于29J。表6-5 丁二烯/不合格丁二烯球罐Q345R產品試板力學性能和彎曲性能檢驗試板狀態拉伸試驗沖擊試驗側彎試驗焊后經2次焊后熱處理，熱處理條件6001575minRm（MPa）試驗溫度沖擊功Akv（J）180平均值單個值500620-203424d=4a注：三個試樣中只允許有一個式樣的沖擊功小于34J,但不得小于24J。表6-6 醚后C4球罐Q345R產品試板力學性能和彎曲性能檢驗試板狀態拉伸試驗沖擊試驗側彎試驗焊后經2次焊后熱處理，熱處理條件6001560minRm（MPa）試驗溫度沖擊功

56、Akv（J）180平均值單個值500620-203424d=4a注：三個試樣中只允許有一個式樣的沖擊功小于34J,但不得小于24J。EO球罐焊接試件進行-15夏比（V形缺口）低溫沖擊試驗，沖擊功平均值不小于31J。7. 無損檢測從事球罐無損檢測的人員，必須持有國家質量技術監督部門頒發的有效期內相應項目的鍋爐壓力容器無損檢測人員技術等級資格證書。焊縫表面的形狀尺寸及外觀檢查合格后，方可進行無損檢測。7.1. 射線檢測與超聲檢測A.焊接結束36H且焊縫表面的形狀尺寸及外觀檢查合格后，焊接接頭的射線與超聲檢測方可進行。EO球罐可在焊接技術后24H進行。B.球殼對接焊接接頭焊后（整體熱處理前），需經1

57、00%TOFD檢測和100%超聲檢測及20%射線抽查檢測。TOFD檢測按JB/T 47302005承壓設備無損檢測的標準，級合格；超聲檢測按JB/T 4730.32005承壓設備無損檢測的標準，技術等級B級，級合格。射線檢測按JB/T 4730.22005承壓設備無損檢測的標準，技術等級B級，級合格。C.上下支柱的對接焊縫應進行100的超聲檢測，按JB/T4730.3-2005承壓設備無損檢測的標準，技術等級B級，級合格。D.液氨球罐在整體熱處理后水壓試驗前，進行不低于20%的超聲檢測抽查，水壓試驗后，再次進行不低于20%的超聲檢測抽查。發現不允許缺陷時，應在該焊接接頭缺陷兩端的延伸部位2倍抽

58、查。2倍抽查時如仍有不合格的缺陷，則應進行100%檢測。7.2. 磁粉檢測A.焊接結束36H后，焊接接頭的磁粉檢測方可進行。EO球罐可在焊接技術后24H進行。B.球罐對接焊接接頭焊后（整體熱處理前）、整體熱處理后、水壓試驗后、應分別對制造和安裝過程中球殼板上的所有焊接部位（包括球殼板對接焊縫的內外表面、同球殼板焊接形成的角焊縫、工卡具清除后的焊跡部位及其熱影響區）進行表面100%的磁粉檢測（內表面應采用熒光磁粉），按JB/T 4730.42005承壓設備無損檢測的標準，級合格。C.上下支柱的組焊對接焊縫經超聲檢測合格后，應按JB/T4730.4-2005承壓設備無損檢測的標準進行100%磁粉檢

59、測，級合格。7.3. 硬度檢測液氨球罐熱處理后應對球殼板所有焊接接頭進行硬度檢測，硬度值不大于HB185。檢測部位如下:A.赤道板間每條焊縫（不包含T形接頭）各兩組（每組5點，即母材、熱影響區、焊縫金屬、熱影響區、母材）。B. 赤道板與極板間的每T型接頭各一組；T型接頭間的每條焊接接頭各一組（每組5點，即母材、熱影響區、焊縫金屬、熱影響區、母材）。C.極板間的每個Y型接頭和每個T型接頭各一組，Y型接頭間的每條焊接接頭各一組，T型接頭間的每條焊接接頭各一組（每組5點，即母材、熱影響區、焊縫金屬、熱影響區、母材）。D.每個開口接管與殼板環形焊接接頭各一組（每組5點，即母材、熱影響區、焊縫金屬、熱影

60、響區、母材）。8. 焊后整體熱處理在焊接過程中，由于焊接接頭的收縮，所有焊縫部位將產生較大的焊接殘余應力，為了消除焊接接頭殘余應力，和減輕焊縫附近的局部脆化，通過整體熱處理使球殼依靠其內部的應力梯度自發的由非平衡狀態過渡到平衡狀態，達到消除殘余應力，同時消除焊縫中的殘余氫，增加殼板金屬的延性和韌性，防止延遲裂紋的出現，從而確保球罐的安全使用。在一切焊接工作結束，經焊接質量檢驗和無損檢測合格后進行熱處理。8.1. 熱處理前的準備工作A.把產品焊接試板對稱布置在球殼上極帶的外側，用支架和楔鐵使其與球殼緊貼，間隙用無銹細銅絲塞緊，以利導熱。B.將與熱處理無關的接管用盲板封堵。C.做好防雨、防風、防火

61、和防停電等工作。D.松開拉桿和地腳螺栓，在支柱地腳板底部設置移動裝置，移動裝置是用鋼板焊上加強盤的胎具，固定在球罐基礎的內外兩側，設置千斤頂于支柱與胎具橫梁之間，在基礎滑板上畫出位移標記。E.在球罐上人孔處，裝設煙囪一個，煙囪內裝有翻板，通過翻板的開閉，調節熱處理的升降溫速度。8.2. 整體熱處理保溫A.在上下人孔處，用螺栓固定兩個鋼板圈，與人孔法蘭平行、同心，把鋼帶兩端固定在鋼板圈上，且與球殼外壁緊貼，鋼帶選用30-40MM扁鋼，上面焊有5150MM圓釘，間距為450-550MM。球罐每支柱間布置鋼帶5根。B.保溫材料選用能耐最高熱處理溫度，對球殼無腐蝕、容重低、導熱系數小的超細玻璃棉。保溫

62、層須緊球殼表面，厚度均勻，無空洞，片與片之間要搭接，外部用鐵絲固定壓緊，球罐下部鐵絲須加密，以防保溫層脫離。熱處理時，保溫層外表溫度不得大于60。C.球罐人孔、接管、連接板及從支柱與球殼連接焊縫下端起向下至少1M長度的支柱應進行保溫。8.3. 測溫系統熱處理過程的溫度測量應使用遠距離連續自動檢測系統，測量儀表應事先檢定合格。測溫點應均勻布置在球殼板外表面，相鄰測溫點的間距宜不大于4.5M，距人孔與球殼板環焊縫邊緣200MM以內及產品焊接試板上，必須設測溫點。鋼帶布置完畢后，即按測溫點布置圖用砂輪磨光測溫點位置至出現金屬光澤，把開槽螺母點焊在球殼外壁，保溫結束后，用補償導線與微機連接。8.4.

63、熱處理工藝表8-1 熱處理工藝參數液氨球罐丁二烯/不合格丁二烯醚后C4EO球罐熱處理恒溫溫度59015600156001560025恒溫時間135min75min60min60min測溫點數32322514A.球罐熱處理溫度為59015，恒溫時間為135MIN，升溫至400以上時，升溫速度宜控制在5080/H，降溫時，降溫速度宜控制在3050/H，400以下自然冷卻。B.在400以上升溫和降溫時，球殼表面上任意兩測溫點的溫差不得大于120。8.5. 熱處理裝置及操作過程8.5.1. 熱處理裝置及操作過程本次球罐熱處理過程采用加壓螺旋內燃法，選用DCS-HY微機控制熱處理設備完成整體熱處理全過程

64、，該設備由控制室中的溫度控制柜、燒嘴控制箱和球罐現場的傳感器、德國輕柴油燃燒器（EK9.1000L-R）共同組成。具有標準化程度高、系統可靠性高、控制精度高、擴展靈活、使用方便等優點。8.5.2. 熱處理操作過程自由升溫階段首先向系統供電，通過微機輸入系統工藝參數表，調整油泵壓力在25BAR，燃燒器比例調節器最小負荷設定在30，最大負荷設定在120。將程序啟/停開關置于“啟動”，程序控制器LAL2.25自動啟動點火程序：風機啟動，風門全開，大風吹掃時間約22.5秒，然后風門減小至最小負荷開度點火油泵啟動，供油電磁閥和負荷電磁閥打開點火變壓器失電燃燒器達到最小負荷（小火）運行位置。觀察燒嘴火焰是

65、否穩定，否則進行調整。控制升溫階段此階段微機按照輸入的熱處理參數自動調整油量和風壓，同時打印記錄。恒溫階段此階段控溫系統根據各測量點的數值自動調整球罐內部火焰和熱量分布，控制恒溫溫度在要求范圍內。保持恒溫。控制降溫階段降溫速度宜控制在3050/H。自由降溫階段打開煙道翻板及下人孔進行空冷，同時停止記錄。在熱處理過程中設專人定崗操作和監測測溫系統，發現測溫部位失靈應及時修復，溫度偏離工藝曲線過大或各點溫差過大時就立即采取調整措施。8.6. 柱腳調整及測溫點處理A.利用柱腳移動裝置溫度每上升或下降100進行一次調整，每次調整量約為20MM。B.熱處理后，應測量并調整支柱垂直度，偏差應小于或等于15

66、 MM，之后調整拉桿松緊度，緊固地腳螺栓。C.熱處理完畢，拆除保溫層，及時將開槽螺母的定位焊縫用砂輪磨去，然后將定位焊焊跡打磨平滑并用滲透探傷檢查，不應有任何缺陷。8.7. 熱處理效果的認定A.升溫、恒溫、降溫各階段符合設計、規范要求。B.產品焊接試板各項機械性能試驗值合格。C.熱處理過程的記錄曲線和數據圖表應清晰、整潔，不得隨意涂改，應注意設備位號、熱處理日期，并經熱處理技術負責人簽字認可。9. 水壓試驗和氣密性試驗9.1. 水壓試驗A.在球罐及零部件焊接工作完成后，經各種檢驗合格，球罐內部清掃干凈，產品焊接試板性能試驗合格，支柱找正和拉桿調整完畢，即可進行水壓試驗。B.水壓試驗須有試驗方案

67、，并需經單位技術負責人審批。試驗時應有本單位安全部門監督檢查。C.水壓試驗應使用清潔水，水溫不得低于15。D.水壓試驗時，必須在球罐的頂部設置兩塊、底部設置一塊量程相同并經過校驗合格、精度不低于1.5級的壓力表。壓力表直徑以不小于150MM為宜。試驗壓力以球罐頂部壓力表讀數為準。E.水壓試驗時球罐頂部應設排氣口，充液時應將球罐內的空氣排盡。試驗過程中，應保持球罐外表面干燥。F.水壓試驗時，必須包括球罐接管至工藝管線的第一個閥門。各連接部位的緊固螺栓必須裝配齊全，緊固妥當。G.水壓試驗步驟1.充水前，打開球罐頂部的出氣閥，待球罐內充滿水后，關閉出氣閥。在試驗過程中，應保持罐體外表面干燥。2.試驗

68、時，壓力應緩慢上升，當壓力升至試驗壓力50%時，保持15分鐘，然后對球罐所有焊縫和連接部位進行檢查，確認無滲漏后繼續升壓；3.壓力升至試驗壓力90%時，保持15分鐘，再次進行檢查,確認無滲漏后再升壓；當壓力升至試驗壓力時，保持30分鐘，然后將壓力降至設計壓力時進行檢查,以無滲漏和無異常現象為合格。4.降壓應緩慢進行，待頂部壓力表降至為零后，方可打開放空口及人孔蓋。5.水壓試驗完畢后，應將水排盡。水排盡后用清水沖洗，并用壓縮空氣將球罐內部吹干。排水時，嚴禁就地排放。表9-1 球罐水壓試驗技術參數50%試驗壓力90%試驗壓力試驗壓力設計壓力液氨球罐1.35Mpa2.43Mpa2.7Mpa2.16M

69、pa丁二烯/不合格丁二烯0.495Mpa0.891Mpa0.99Mpa0.9Mpa醚后C40.495Mpa0.891Mpa0.99Mpa0.9MpaEO球罐0.53Mpa0.954Mpa1.06Mpa0.8/-0.1MpaH.基礎沉降要求球罐在充、放水過程中，應在下列過程對基礎的沉降進行觀測：1.充水前；2.充水高度到1/3球殼直徑時；3.充水高度到2/3球殼直徑時；4.充滿水24小時后；5.放水后。I.每個支柱基礎都應測定沉降量，各支柱基礎應均勻沉降，放水后基礎沉降差不得大于15MM，相鄰支柱基礎沉降差不大于2MM。超過時，應采取措施處理。J.水壓試驗的全過程必須做好各項記錄。9.2. 氣密

70、性試驗A.水壓試驗結束，經對焊縫表面磁粉探傷檢查合格后，即可進行氣密性試驗。B.氣密試驗時排污管和所有儀表裝置及球罐接管至工藝管線的第一個閥門應與球罐本體一起進行氣密性試驗。C.氣密性試驗步驟1.試驗用氣體溫度不得低于15。試驗時，緩慢升壓，升至試驗壓力50%時，保持10分鐘，然后對球罐的所有焊縫和連接部位進行檢查，確認無滲漏后繼續升壓。2.壓力升至試驗壓力時，保持10分鐘，對所有焊縫和連接部位涂肥皂水進行檢查，以無滲漏、無降壓為合格。3.卸壓時應緩慢，降壓速度不得超過0.4MPA/H。表9-2 氣密試驗技術參數50%試驗壓力試驗壓力液氨球罐1.08Mpa2.16Mpa丁二烯/不合格丁二烯0.

71、395Mpa0.79Mpa醚后C40.395Mpa0.79MpaEO球罐0.4Mpa0.8Mpa10. 交工驗收球罐完成合同及設計文件所規定的全部內容，并達到設計要求后，建設單位應會同有關單位按標準規范的規定對球罐進行檢查驗收，合格后，即可辦理交工驗收手續。10.1. 交工驗收的主要內容A.對球罐的設計、制造、安裝全過程進行系統的檢驗和總結；B.對工期、質量、成本進行分析；C.辦理球罐竣工結算；D.球罐檔案資料的移交、球罐保修手續等。10.2. 驗收應提交的技術資料交工資料是最終整體驗收的依據，資料必須與施工同步，項目齊全、內容充實、記錄完整、格式統一，并有有關部門的公章，責任人員的簽章。 每

72、臺球罐應提供下列技術文件： （1） 球罐交工驗收證書； （2） 監檢證書； （3） 竣工圖； （4） 球殼板及其組焊件的質量證明書； （5） 球殼板、支柱到貨檢查記錄； （6） 球罐基礎檢驗記錄； （7） 焊接材料質量證明書及復驗報告； （8） 球罐施焊記錄（附焊縫布置圖）； （9） 產品焊接試板試驗報告； （10） 球罐焊后幾何尺寸檢查記錄； （11） 球罐支柱檢查記錄； （12） 焊縫返修記錄； （13） 焊縫射線檢測報告（附檢測位置圖）； （14） 焊縫超聲檢測報告（附檢測位置圖）； （15） 焊縫磁粉檢測報告（附檢測位置圖）； （16） 焊縫滲透檢測報告（附檢測位置圖）； （17） 球

73、罐熱處理報告； （18） 硬度測試報告 （19） 球罐壓力試驗報告； （20） 球罐基礎沉降觀測記錄； （21） 球罐氣密性試驗報告； （22） 設計變更通知單。11. 質量管理11.1. 質量保證措施為確保工程質量滿足顧客要求，建立質量管理體系，在實施項目質量管理體系中，我們以業主提出的工程項目的質量總目標為核心，在施工安裝竣工驗收等階段圍繞著致力于滿足業主要求的質量總目標而展開，通過對工程質量的事前控制、過程控制、事后控制以及控制過程中的調整協調，最終達到質量目標的實現。責任工程師在項目經理的授權和領導下，依據該工程的性質和范圍，并遵照監理、業主以及合同的有關要求，組建項目工程質量保證體系

74、。質量保證體系的組建時間與項目工程施工各階段保持同步，并以文件的形式對責任人員進行授權。A.建立健全本工程的現場組焊質量保證體系，質保責任人員要做到管理到位，在球罐安裝的全部過程中充分行使權力，以工程質量和質量記錄為見證。B.主動接受當地質量技術監督部門和建設單位的監督和指導嚴格執行國家各項法規、規范和標準。C.實行質量責任制，項目經理是工程施工質量的第一責任人，施工經理是本區域（專業）施工質量的第一責任人，質量保證工程師和各責任工程師是各專業質量責任人員，各部門負責人要按分工認真履行質量職責，施工中嚴格按國家、行業、地方強制性標準規范要求進行管理與驗收。D.嚴格實行“編制、審核、審批”制度，

75、技術措施由技術部門負責人審核，各部門聯合會簽，最后由項目技術負責人審批通過后，報監理和業主審批，通過后才允許用以指導施工。E.堅持設計交底制度和設計圖紙會審制度，熟悉本工程的工藝特點、結構特點、設備性能以及采用的規范、標準和特殊專業的施工技術要求。F.貫徹“技術交底”制度，對關鍵工序的施工，在開工前，必須由工程管理部組織對施工隊進行交底，一般工序由施工隊技術員對施工班組進行交底，并做好技術交底記錄。通過施工技術交底落實質量目標、質量標準、質量保證措施。G.貫徹“質量檢查”制度，項目檢驗工程師每周組織一次施工質量例行檢查，發現的質量問題下發整改通知單限期整改，并由專業質量工程師進行質量驗證，對于

76、質量檢查發現的“低、老、壞”問題，按照質量獎懲細則的規定進行經濟處罰；項目總工程師每月組織一次施工質量全面檢查，并對檢查結果進行講評、獎優罰劣。H.貫徹“工序交接”制度，專業工序交接時，由交出專業的施工經理組織交接專業的質量檢查員、質量工程師到現場進行交接品的質量驗收，避免上道不合格品轉入下一道工序。未辦理工序交接手續不得進行下道工序的施工。I.貫徹質量“三檢制”， 質量檢查實行“自檢為主，互檢為輔”和“交接檢查”相結合的原則。J.實行“全過程監督”制，專業質量監督員每日不少于6小時掛牌在施工現場巡視，加大監督力度。K.對關鍵工序及工程難點組織質量分析會，從“人、材料、機具、環境、方法、測量”

77、六個方面進行質量分析。及時采取糾正和預防措施，排除質量隱患。L.堅持“持證上崗”制度，對從事工程施工的專業管理人員和特種作業人員實施上崗資格控制管理，以確保從事本工程項目的人員素質滿足施工質量管理需要和業主或監理單位的要求。M.堅持質量信息反饋，施工過程中的質量問題由相關專業質量負責人在質量問題評審的基礎上，負責組織編制質量問題糾正與預防措施。質量問題處置后應重新組織質量驗證，并向業主或監理單位通報。11.2. 保證工期措施A.實行項目法管理，運用工程網絡計劃，統籌組織施工，施工的準備階段實行技術準備、物質準備和人員準備的三個同步性。施工階段采用三個深度交叉，即工序的深度交叉、空間的深度交叉和

78、時間的深度交叉，收尾階段的三個落實，即收尾項目落實、人員落實和以日計劃進行時間落實，一個堅持，即堅持當日進度形象必須當日完。B.投入我公司精干施工隊伍和技術力量，使之成為優化組合群體，以適應工程規模、難度和工程進度的要求。C.加強超前意識，超前作好各項工作，在施工全過程中提前創造人員、材料、設備、技術和外部條件，確保施工的連續性，消滅等工待料等窩工現象。D.確保工序的工程質量，發揮工程質保體系的作用，創優質工程提高焊接質量一次合格率， 堅持好中求快的管理原則，降低返工、返修率，避免耽誤工期。E.確保施工安全，保證施工人員的人身安全，預防由安全事故引發的質量事故，實現順利施工。F.在施工方案上選

79、用先進技術、施工工藝，提高工效，縮短施工周期。11.3. 球罐現場組焊質量目標A.通過上述控制措施，工程質量要達到如下目標：球罐焊縫一次合格率96%以上；分項工程合格率100%；單位工程一次交驗合格率100%，優良率100%。B.工程技術檔案內容的建立應與工程進度同步，應具有準確性、完整性和有效性，依此對技術準備工作的質量，材料、設備的質量和完好，影響質量的因素、操作工藝紀律、質量檢驗、特殊工種持證上崗、計量器具校驗等進行有效的控制和管理，以及對施工程序化進行有效的控制。 C.實行焊工編號，定崗定位，并在球體展開圖的焊縫處標注施焊操作者。D.配備專職的焊條烘干和線能量檢測人員，并按有關規定嚴格

80、執行，認真做好記錄。E.隱蔽工程堅持三方檢驗、驗收。在組裝、焊接、檢驗試驗過程中，除接受質量技術監督部門的監檢外，邀請監理工程師監察到位，經確認合格后，進行下一程序施工。并在各過程中做好記錄標識。11.4. 質量控制措施A.施工前，嚴格按照監理、業主要求，進行焊工資質報驗，并按程序進行焊工考試，對考試合格的焊工發放上崗作業證，并建立臺賬進行管理。B.材料使用前，安排專業質檢人員和技術員，對材料進行驗收，驗收合格的材料方能用于施工，不合格的材料退還廠家重新制作。C.基礎交付安裝時，安排專業質檢員和技術員對基礎進行復測驗收，并做好詳細的驗收記錄，驗收不合格的基礎不予接收D.組對時安排專業質檢員和技

81、術員，按照規范要求對施工質量進行監督，發現問題及時整改。E.焊接完的焊縫要先進行外觀檢查，外觀合格的焊縫方能進行下一步無損檢測。F.焊接完成的球罐，要組織監理、業主、專業質檢員進行外觀檢查，經三方確認后方能進行下一步施工。G.熱處理時，要安排專業質檢員進行全程監督，嚴格控制熱處理溫度，并做好防護措施，保證熱處理質量，避免二次返工。H.水壓試驗嚴格按照規范要求進行，試驗壓力為設計壓力的1.25倍，強度試驗和嚴密性試驗保壓時間按照規范和設計要求進行。I.在水壓試驗時對球罐基礎在充水前、充水到球罐內直徑的1/3時、充水到球罐內直徑的2/3時、充滿水時、充滿水24H后、放水后分別進行基礎沉降的測量對比

82、，發生問題要及時停止并進行處理，合格后方能繼續進行施工。J.防腐前要進行全面除銹，并經監理、業主確認合格后，方能進行隱蔽施工，防腐底漆和面漆要按照設計要求進行，防腐完成后漆膜厚度要滿足設計要求。12. 安全管理球罐施工過程中的危險主要涉及到高空作業、動火作業、吊裝作業。在施工過程中注意勞動保護，工人的人身安全需要有所保障，為此制定相關制度及措施。12.1. 安全目標A.無生產死亡責任事故；因工死亡事故指標為零，重傷事故指標控制在5以下，輕傷事故指標控制在10以下。B.無火災死亡責任事故；C.無直接經濟損失超五萬元生產火災責任事故；D.無交通死亡責任事故；E.各類事故及經濟損失降到歷史最低點。1

83、2.2. 安全保證措施12.2.1. HSE教育和培訓A.所有員工在進入現場前，必須接受業主和項目部的HSE教育。按照安排接受業主HSE培訓辦理入場證同時接受項目部安全管理部的入場安全教育并簽訂安全承諾書。B.針對特種作業人員，項目部將編制培訓計劃，進行專項安全培訓。C.對于違章作業人員，除進行相應的處罰外，還必須接受安全部的違章再培訓。D.各項施工作業進行之前應根據施工方案進行專項安全技術交底。12.2.2. HSE檢查A.安全人員每日應進行HSE日檢查并做好日巡檢記錄，同時還應配合監理HSE工程師、業主HSE工程師的HSE檢查。B.安全管理部每周一安全活動后組織本周的HSE大檢查，檢查有項

84、目部領導帶隊，施工負責人、調度和安全人員參加。迎接每周五上午監理組織的檢查，認真組織整改檢查中出現的問題，及時關閉隱患。12.3. 安全控制措施12.3.1. 用電管理措施A.一二級配電箱從項目部統一領取，不允許使用配置不符合要求的配電箱。B.持有電工作業上崗證人員方可進行電氣作業；現場用電板房（鐵制）用電設備均有良好接地保護；C.手持電動工具實現“一機一閘一保護”；D.斷電后對輸出線路接地、維護等工作，要在斷電開關掛警示牌或專人看護，防止其他人員送電；E.臨時用電維護人員每日進行一次線路巡視，做好記錄，發現隱患及時處理。12.3.2. 起重吊裝作業管理措施A.定期對吊車進行保養，定期進行荷載

85、試驗并做好記錄；吊車司機每日進行自檢、自查，禁止超負荷運行。B.作業前檢查吊車，鋼絲繩、吊裝帶、卡扣等索具，確保無缺陷；做好鋼絲繩、吊裝帶的保護；C.人員持證上崗，嚴格按操作規程進行吊裝作業，禁止無特殊工種操作證者從事吊車操作、指揮吊裝、信號指揮等作業，吊裝指揮人員操作時警示服裝，旗哨齊全、指揮信號要清晰準確，吊裝過程中要拉設警戒繩，設警戒區，非工作人員嚴禁如內。D.吊裝的工件帶有尖（棱）角時要加橡膠墊等保護措施，吊運散件及超長工件時要將工件捆綁牢固且吊點不得少于兩點；當利用倒鏈作為輔助吊裝點以使吊件水平時,倒鏈不得超負荷。12.3.3. 高處作業管理措施A.進行高處作業時，要同步完善腳手架、

86、安全網、生命繩、臨邊圍護等安全措施，確保作業人員具備100%系掛安全帶的條件。B.作業人員正確使用安全帶，安全帶采用五點式雙大鉤且高掛抵用。C.三級以上（含三級）高空作業必須辦理作業許可證，人員需進行健康檢查，有禁忌癥人員嚴禁進行高處作業；D.高處作業使用的腳手架按標準搭設，腳手架經安全管理部、監理部門驗收合格后，掛牌再交付使用，在使用過程中還要定期檢查。E.高處作業應按規定著裝，并正確使用安全帶。F.在高處傳遞工具及小型物品應用工具袋，禁止拋接工具和材料，以免墜物砸傷施工人員。G.現場要做好防火措施，準備好消防器材和施工防火用材料，在施工環境危險的區域施工時，要搭設防火墻，并安排專人進行監護

87、，防止火災等意外發生。12.3.4. 進入受限空間管理措施A.進入受限空間前辦理受限空間作業票，對受限空間進行氣體分析，作業過程中安排監護人；進出人員應把出入證存交于監護人保存。B.受限空間作業要采用動態管理，作業過程要及時內外溝通，天氣炎熱或通風不暢的情況下應輪流或間歇性作業。C.受限空間通風不暢時，必須采用強制通風，并隨時測試氧含量防止人員窒息。D.受限空間內照明必須采用安全電壓照明燈具且照明應滿足施工需要。E.作業人員正確佩戴勞動防護用品，確保受限空間通道暢通，并配備消防器材。12.4. 剩余風險評價（LEC）針對施工作業所處的環境，施工現場采取相應的控制措施，對剩余的風險評價見表12-

88、1。表12-1 剩余風險評價表（LEC）序號工作步驟可能造成的傷害L詳細的控制措施1人員確定人身傷害2接受專業培訓，登高者無高血壓和癲癇病，熟悉現場和圖紙要求。2設備裝卸設備墜落、人身傷害1設備裝卸時應緩慢，設備的臨時支撐應牢固。3設備安裝人身觸電1設備的接電必須有專業人員施工，設備安裝后及時進行靜電接地。人員高空墜落2系掛安全帶，腳手架下設置安全網，在坑、洞、平臺邊緣等“四口五臨邊”處設置護欄和安全網，夜間作業應有充足的照明，腳手架應經專業質量檢查員檢查合格方可使用。人員砸傷3平臺上不得存放材料和雜物，設置安全網和警戒欄桿，減少交叉作業，不得在未安裝牢固的設備下站人，劃定的警戒區內不得擅入。

89、受限空間作業發生窒息1進入受限空間必須辦理作業許可，設立監護人員；采取通風措施，受限空間實行動態管理。吊裝作業時發生吊車傾覆2作業前進行安全技術交底，吊裝作業配備合格有操作證的起重工，拉設警戒區，無關人員禁止入內。支車前檢查地基情況、吊裝機具是否合格，認真填寫吊裝作業評估表表。焊接切割作業時致使作業人員眼部損傷、職業病及引發火災等3作業人員按要求配備勞動防護用品，作業時辦理動火作業許可證，配備滅火器等滅火設備。4噴砂除銹噪音、粉塵造成職業傷害和環境的危害2噴沙作業的地點必須采取局部圍護/隔離措施，作業人員必須戴耳塞、面罩和頭盔等個人防護用品。5防腐油漆引發火災、人員職業病等2地嚴禁煙火，作業點

90、設置干粉滅火器,與焊接、氣割等動火作業保持足夠的安全距離。油漆作業期間作業人員必須穿戴面罩，手套等勞保用品。6熱處理人員燙傷2設備試車時施工人員不得疲勞作業，并認真按時檢查設備運行情況，發現異常時及時停車。注：1.風險值:可能性L取值范圍為：1-2-3-4-5。 2. JHA由項目部安全經理組織技術員、安全員以及對該項工作有豐富經驗的施工人員進行。13. 人員機具設備勞動力資源及施工機具需求計劃見表13-1、13-2。表13-1 人力資源需求計劃現場管理人員施工人員崗位單位數量工種單位數量施工隊長人1鉚工人10技術負責人人1電焊工人30質量檢查員人1氣焊工人2HSE監督員人1電工人1材料員人1

91、起重工人2焊條烘干員人1架子工人10保管員人1熱處理人員人5焊接工藝記錄員人1空壓機操作工人2表13-2 施工機具清單序號機械設備名稱型號規格單位數量備注1逆變電焊機ZX7-400臺202逆變電焊機ZX7-630臺13高溫烘干箱ZYHC-100臺14集裝箱辦公室6m個35空 壓 機2V-6/8臺1用于焊縫的氣刨使用6空 壓 機3W-10/40臺1氣密試驗使用7空 調 機KCD-31臺1焊條二級庫房使用8去 濕 機KJ8-3臺19軸流風機臺1每臺球罐使用一臺10起 重 機50T臺1兩個組隊作業施工隊同時施工11起 重 機25T臺112手拉葫蘆10T臺213手拉葫蘆5T臺214手拉葫蘆3T臺215手拉葫蘆2T臺216水 準 儀臺117表面測溫計臺218焊條保溫筒個3019載重汽車2t臺220整體熱處理設備DCS-HY1121砂輪機230臺422砂輪機180臺523砂輪機150臺5