1、畢節(jié)金海湖新區(qū)竹園物流中心項(xiàng)目?jī)?nèi)陸港大道圓管涵專項(xiàng)施工方案編制： 審核： 審批： 編制單位：中國(guó)有色金屬工業(yè)第十四冶金公司二一七年五月十三日目錄一、 編制依據(jù)3二、工程概況3三、具體施工方案4四、安全文明施工與環(huán)境保護(hù)措施19畢節(jié)金海湖新區(qū)竹園物流園內(nèi)陸大道圓管涵施工方案 一、 編制依據(jù)1、畢節(jié)金海湖新區(qū)竹園物流中心內(nèi)陸大道道路工程施工設(shè)計(jì)圖紙；2、交通部、住建部頒發(fā)的現(xiàn)行施工規(guī)范，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，以及國(guó)家頒發(fā)的相關(guān)施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；3、當(dāng)?shù)氐乃摹庀蠹氨竟こ痰刭|(zhì)資料；4、項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)勘察情況和調(diào)查資料；5、國(guó)家和當(dāng)?shù)胤睢⒎ㄒ?guī)具體規(guī)定，充分尊重當(dāng)?shù)厣盍?xí)俗、慣例等；6、業(yè)主

2、對(duì)本工程的質(zhì)量和工期等要求；7、項(xiàng)目部現(xiàn)有的施工技術(shù)水平。二、工程概況1、工程概況本圓管涵用途為排水，圓管涵中心樁號(hào)為K2+000，角度90，長(zhǎng)度為90.262m,左側(cè)采用八字墻出口，右側(cè)溶洞采用C20砼做邊墻擋渣，上面加蓋板。孔數(shù)及孔徑類型1-1.5m，采用C40鋼筋混凝土管。圓管涵的基礎(chǔ)為整體式基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底寬為2.9m，高度為0.3m,洞口八字墻基礎(chǔ)采用M7.5漿砌片石混凝土，八字墻墻身采用C20混凝土。蓋板涵采用分離式基礎(chǔ)，50cmC20砼基礎(chǔ)+50cm碎石，墻身采用鋼筋砼，現(xiàn)澆鋼筋砼蓋板。2、施工安排投入本工程的人員和機(jī)械施工機(jī)械配備情況序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)PC20

3、0臺(tái)1斗容0.6m32自卸車XC3320輛1載重10t3人工夯臺(tái)24混凝土運(yùn)輸車臺(tái)210m35汽車起重機(jī)QZ16臺(tái)116T4）施工管理人員（主要）人員組成序號(hào)姓名職務(wù)備注1楊燻宏工程部負(fù)責(zé)人2李 彥現(xiàn)場(chǎng)責(zé)人3李 致測(cè)量負(fù)責(zé)人4段永輝質(zhì)安負(fù)責(zé)人5技術(shù)工人30人該涵洞計(jì)劃開工時(shí)間：2017年5月13日，竣工時(shí)間：2017年5月27日，工期：15天。三、具體施工方案3.1 施工準(zhǔn)備、1、通往圓管涵的便道已經(jīng)開通，具備條件開工。2、涵洞開工前，根據(jù)設(shè)計(jì)資料，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形、地質(zhì)情況，對(duì)其位置、方向、長(zhǎng)度、出入口高程連接等進(jìn)行核對(duì)。3、將現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況與設(shè)計(jì)情況核對(duì)無(wú)誤后，根據(jù)涵洞的施工圖準(zhǔn)確測(cè)設(shè)涵洞中

4、線位置。施工用的砂漿和砼由商品砼站提供。4、做好施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)防排水及對(duì)原路基的保護(hù)工作。3.2 工地布置1、三通水源：現(xiàn)場(chǎng)施工用水一定要事先解決好，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，可用水車?yán)┯谩ｋ娫矗豪冒l(fā)電機(jī)發(fā)電。便道：利用現(xiàn)有道路可以滿足料、機(jī)的運(yùn)輸，能保證在雨天所需施工材料進(jìn)場(chǎng)。2、材料 砂漿和砼由商品站提供。漿砌片石的石料等級(jí)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，石料在使用前按公路工程石料試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，確定石料各項(xiàng)物理力學(xué)指標(biāo)。石料須經(jīng)人工挑選密實(shí)，色澤均勻，無(wú)風(fēng)化剝落和裂紋及結(jié)構(gòu)缺陷；石料不得含有妨礙砂漿正常粘結(jié)或有損于外露面外觀的污泥、油漬或其它有害物質(zhì)，石料的外面應(yīng)清潔、整齊。3、文明施工（1）、用細(xì)繩拉出

5、施工范圍及警示線，并在現(xiàn)場(chǎng)插上彩旗。（2）、施工區(qū)域入口處應(yīng)設(shè)置警示牌：施工重地，謝絕參觀 有電危險(xiǎn)，注意安全等標(biāo)語(yǔ)。（3）、施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽，相關(guān)管理人員必須配證上崗，禁止施工人員在工地上穿拖鞋、穿短褲、赤膊等不文明現(xiàn)象。3.3 施工工藝流程施工準(zhǔn)備基坑開挖澆筑基礎(chǔ)砼基礎(chǔ)立模基坑回填夯實(shí)圓管安裝防水層施工涵背回填、夯實(shí)管座澆筑預(yù)制、運(yùn)輸接頭處理軟基處理3.4 具體施工方法3.4.1 圓管涵和蓋板涵基礎(chǔ)開挖按圖紙要求準(zhǔn)確放出控制樁及軸線位置，打好軸線控制樁，樁頂用鐵釘準(zhǔn)確定出位置。報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)批準(zhǔn)后，方可開挖基礎(chǔ)。開挖基坑土方時(shí)必須結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，做好臨時(shí)排水設(shè)施，防止地表水流入基

6、槽里面，視地質(zhì)情況一般按1：1.5的坡度開挖基槽，保證基槽底各邊不小于0.5 m寬的工作間距，基槽頂寬根據(jù)實(shí)際地面標(biāo)高按1：1.5的比例計(jì)算得出。放好基槽邊線，并用白灰在地上畫出，利用人工配合挖掘機(jī)開挖，機(jī)械開挖時(shí)為了防止擾動(dòng)原地基，機(jī)械開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高上1015cm，改人工清理找平到設(shè)計(jì)變標(biāo)高，不能擾動(dòng)基底原土層，不允許超挖，人工清底到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，試驗(yàn)視地基情況來定，若是土，則用輕型觸探儀進(jìn)行地基承載力試驗(yàn)，地基承載力若滿足要求，則進(jìn)行基礎(chǔ)施工，若不滿足要求，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行碎石換填。若是石方，整平后則可直接進(jìn)行基礎(chǔ)施工。3.4.2 基礎(chǔ)模板施工 再次按圖紙準(zhǔn)確放出控制樁及軸線位置，確定模板安

7、裝位置。（1） 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，46米設(shè)一道沉降縫，沉降縫采用2 cm厚泡沫板隔開，待拆模板后用瀝青麻絮按要求填縫。（2） 模板采用木模板，拼縫處用雙面膠處理，保證不漏漿，平整度滿足規(guī)范要求。安裝側(cè)模的要防止模板移位，模板安裝完成后，要對(duì)平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)結(jié)、縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。在澆筑混凝土?xí)r發(fā)現(xiàn)有模板超過允許偏差變形值時(shí)，要采取措施及時(shí)糾正。（3） 基礎(chǔ)混凝土一次澆筑成型。3.4.3 混凝土澆筑 1、基礎(chǔ)混凝土，設(shè)計(jì)為C20混凝土，采用商品砼2、混凝土采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)，必要時(shí)加緩凝劑，保證混凝土初凝時(shí)間不小于2個(gè)小時(shí)。每車混凝土必須檢查塌落度，按照

8、檢測(cè)頻率做好混凝土試塊。3、混凝土的澆筑：混凝土根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況漏斗入模板，在澆筑前要對(duì)模板進(jìn)行復(fù)檢，并做好記錄，符合要求時(shí)方可澆筑，澆筑入模板前要檢查混凝土的和易性和坍落度。混凝土要按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，分層厚度不宜超過30cm，上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層的前后澆筑距離應(yīng)保持在1.5米以上，振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)移動(dòng)間距不宜超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與模板保持50100mm的距離，要插入下層混凝土50100mm。混凝土的澆筑要連續(xù)進(jìn)行，因故不能連續(xù)澆筑時(shí)，要預(yù)留施工縫，施工縫按規(guī)范要求進(jìn)行處理。4、拆模：混凝土的脫模強(qiáng)度須達(dá)到2.5MPa以上后才能拆模。5、混凝土的養(yǎng)護(hù)：

9、基礎(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)采用灑水養(yǎng)護(hù)，指派專人專項(xiàng)負(fù)責(zé)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。3.4.4 管涵安裝施工1、涵管按照設(shè)計(jì)要求預(yù)制，在其預(yù)制過程中，我部將對(duì)其材料進(jìn)行不定期的抽檢，確保材料質(zhì)量。涵管進(jìn)場(chǎng)后對(duì)其外觀、長(zhǎng)度、壁厚、管口平整度等進(jìn)行檢查，并對(duì)涵管的材料、配合比等出廠合格證資料進(jìn)行驗(yàn)收，如不合格清退出場(chǎng)。2、安裝前再一次放出涵管軸線，用吊車吊裝管節(jié)，管節(jié)安裝從下游開始，使接頭面向上游；每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于基座上，使涵管受力均勻；管節(jié)之間間距一般為1020mm，用瀝青麻絮填縫飽滿，所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線和圖紙要求坡度敷設(shè)。在鋪設(shè)過程中，應(yīng)保持管內(nèi)清潔無(wú)臟物、無(wú)多余的砂漿及其它雜物。3、管節(jié)安裝完畢并校正后，進(jìn)行管節(jié)兩側(cè)的

10、混凝土澆筑，按照上述要求測(cè)量掛線安裝模板，檢查合格后澆筑混凝土。4、涵管接縫寬度20mm，禁止加大接縫寬度來滿足涵長(zhǎng)的要求，并應(yīng)用瀝表麻絮或其它具有彈性的不透水材料填塞接縫的內(nèi)、外側(cè)，并用砼澆筑包裹，使其形成密封層，。管道基礎(chǔ)及管節(jié)安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土抗壓強(qiáng)度（MP）符合設(shè)計(jì)要求同一配合比，每臺(tái)班2組2軸線偏位（mm）15全站儀或拉線：檢查2處3管內(nèi)底高程（mm）10水準(zhǔn)儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間12處 5、涵管安裝之后，采用3600 混凝土滿包。3.4.5 洞口八字墻基礎(chǔ)、及隔水墻施工1、按施工圖紙進(jìn)行測(cè)量放線，進(jìn)行基礎(chǔ)開挖，及時(shí)驗(yàn)基隱蔽，

11、準(zhǔn)備材料，做好施工準(zhǔn)備工作。2、圓管涵的八字墻基礎(chǔ)和隔水墻采用M7.5漿砌片石基礎(chǔ)，砌體采用分層做漿法施工，石料要求嚴(yán)格按照現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)去執(zhí)行，不合格的石料清除出場(chǎng)。3.4.6 端墻因端墻尺寸較小，可在涵管安裝完后，采用木模板澆筑，要按設(shè)計(jì)尺寸立模，模板接縫位于水平或豎直面上，內(nèi)側(cè)貼膠帶紙防漏漿，板面涂脫模劑，要求端墻一次性澆筑。端墻表面要平整、抹光、外形方正。3.4.7蓋板涵施工1、本蓋板施工采用滿堂支架現(xiàn)澆法施工蓋板。2、基礎(chǔ)的處理：由于本蓋板跨過溶洞，首先用片石把溶洞填滿，壓路機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)后采用沉降觀測(cè)，沉降量不大于3mm，平整度不大于50mm。同時(shí)要做好兩邊的排水工作，在不得使基底浸水，

12、保證排水及時(shí)。3、基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)開挖同圓管涵開挖施工方案一樣，由于基礎(chǔ)是分離式基礎(chǔ)，基礎(chǔ)模板全部采用竹膠模板，每塊模板尺寸為2.44*1.22米、面積為2.98平方米。模板拼裝尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、放樣中線控制。對(duì)拉桿采用16鋼筋車絲做成,其間距為:橫向 610,豎向400，拉桿外套18PVC。 模板拼裝加固完成后，對(duì)模板平面位置、尺寸、標(biāo)高進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后進(jìn)行混凝土施工。100*100方木竹膠板鋼筋拉桿邊坡鋼管支撐基底墊層鋼管、蝴蝶卡 模板安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高 15 內(nèi)部尺寸 30 軸線偏位 15 表面平整度 53.1.2鋼筋的制作與安裝1）、鋼筋、焊條品種規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和

13、設(shè)計(jì)要求，冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直、表面無(wú)裂紋和油污。2）、鋼筋的制作必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范操作，鋼筋各部位長(zhǎng)度尺寸、直徑、間距等要素滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3）、焊接搭接長(zhǎng)度（單面10d、雙面5d），且同一截面接頭鋼筋不超過總數(shù)的50%，兩個(gè)焊接長(zhǎng)度之間距離大于50cm。4）、HRB335鋼筋焊接必須用J502或J506焊條5）、制作安裝方式采用現(xiàn)場(chǎng)制作安裝或預(yù)先制作后吊裝安裝。安裝時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求控制好中心位置、垂直度及保護(hù)層厚度。采用商品砼，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送至涵洞處，澆注高度超過2m時(shí)，必須使用串筒，防止混凝土離析，最低節(jié)串筒離混凝土面不得超過2m，混凝土的澆注速

14、度要適宜。混凝土的每次堆料厚度不超過30cm，并用插入式振搗器振搗密實(shí)，振搗采用5cm插入式軟軸振動(dòng)棒，振搗時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)確定，一般以混凝土表面不再翻漿、冒泡為準(zhǔn)。當(dāng)已澆筑混凝土強(qiáng)度大于0.5Mpa或24小時(shí)后拆模,并派專人灑水養(yǎng)護(hù)714天。3.2墻身施工本標(biāo)蓋板涵墻身為鋼筋混凝土；模板：外露面采用不小于1m2的鋼模板，隱蔽面采用竹膠木板；鋼管支架支撐；鋼筋采用集中制作、現(xiàn)場(chǎng)安裝；砼采用商品砼，攪拌灌車送料到場(chǎng)，16噸吊車配合澆注。3.2.1鋼筋的制作與安裝1）鋼筋、焊條品種規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直、表面無(wú)裂紋和油污。2）鋼筋的制作必須嚴(yán)格

15、按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范操作，鋼筋各部位長(zhǎng)度尺寸、直徑、間距等要素滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3）焊接搭接長(zhǎng)度（單面10d、雙面5d），且同一截面接頭鋼筋不超過總數(shù)的50%，兩個(gè)焊接長(zhǎng)度大于50cm。4、HRB335鋼筋焊接必須用J502或J506焊條5、制作安裝方式采用現(xiàn)場(chǎng)制作安裝或預(yù)先制作后吊裝安裝。安裝時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求控制好中心位置、垂直度及保護(hù)層厚度。3.2.2 模板配置、安裝模板：外露面采用不小于1m2的鋼模板，隱蔽面采用竹膠木板。模板拼裝尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、放樣中線控制。對(duì)拉桿采用16鋼筋車絲做成,其間距為:橫向 610,豎向400。外架模板施工同墻身模板施工同步，外架施工嚴(yán)格按照建筑外架施工

16、規(guī)范執(zhí)行，外架施工完畢后，外面覆蓋安全網(wǎng)。模板拼裝加固完成后，對(duì)模板平面位置、尺寸、標(biāo)高進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后進(jìn)行混凝土施工。模板安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高 10 內(nèi)部尺寸 20 軸線偏位 8 表面平整度 5墻身模板構(gòu)造示意圖 竹膠模板涵洞基礎(chǔ)剛性支撐預(yù)埋撐筋原地面鋼模板外架外架原地面外架3.2.3砼澆筑同蓋板基礎(chǔ)施工一樣。3.3現(xiàn)澆蓋板施工3.3.1施工準(zhǔn)備基底開挖完成后對(duì)基底邊溝進(jìn)行修整，回填必須保證排水暢通。以保證基底的承載力。3.3.2 鋼筋制作、安裝1）鋼筋、焊條品種規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直、表面無(wú)裂紋和油污。2）鋼筋的制作必

17、須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范操作，鋼筋各部位長(zhǎng)度尺寸、直徑、間距等要素滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3）焊接搭接長(zhǎng)度（單面10d、雙面5d），且同一截面接頭鋼筋不超過總數(shù)的50%，兩個(gè)焊接長(zhǎng)度大于50cm。4）HRB335鋼筋焊接必須用E4303焊條5）制作安裝方式采用現(xiàn)場(chǎng)制作安裝或預(yù)先制作后吊裝安裝。安裝時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求控制好中心位置、垂直度及保護(hù)層厚度。3、在夯實(shí)好的地面按鋼管間距布置150*200MM的枕木，并在每根立管上、下安裝鋼管托座。（1）支架采用滿堂鋼管（48*3.25 mm）支架，豎直管的平面布置按80cm*80cm均勻布置，水平管由下向上按140cm均勻布設(shè)，剪力管按每240cm布設(shè)一

18、道，每豎直管頂部設(shè)置長(zhǎng)為80cm可調(diào)托撐，可調(diào)托撐頂端鋪設(shè)兩根鋼管，長(zhǎng)為涵長(zhǎng)，橫向均勻布設(shè)，再用10*10cm的方木縱向均勻布設(shè)，間距為30.5cm，用鐵絲把鋼管和木枋綁扎牢固.上部鋪不小于1m2 鋼模板，豎直支架管底部按縱向間距80cm*80cm布設(shè)滿堂支架驗(yàn)算、支架驗(yàn)算：蓋板鋼筋砼：9.77m39.77m3*25KN/m3/（3.4*7）=10.262KN/m2支架設(shè)計(jì)荷載G的確定：a、自重：G1=9.77m3*25KN/m3/（3.4*6）=10.262KN/m2b、傾倒砼振搗砼產(chǎn)生荷載：G2=5KN/m2c、模板及支架重量：G3=5KN/m2d、施工人員荷載：G4=3KN/m2e、施工

19、穩(wěn)定系數(shù)：K=1.5則支架設(shè)計(jì)荷載：G=1.5*（G1+G2+G3+G4）=34.893KN/m2支架驗(yàn)算：a、鋼管的有關(guān)參數(shù)：支架采用鋼管外徑D=48mm，壁厚t=3.25mm，內(nèi)徑d=41.5mm則A=/4*(D2-d2)=456.91mm2 A3鋼的允許應(yīng)力=215N/mm2，彈性模量E=2.1*105則慣性距I=/64*(D4-d4)=114975.96mm4慣性半徑i=（I/A）/2=15.86mmb、支架驗(yàn)算：滿堂支架立柱驗(yàn)算取一分析單元（如圖虛線所示）單根立柱受力p=G*（0.8*0.8）=36*0.64=22.332KN水平管步距設(shè)計(jì)為1.4m，計(jì)算長(zhǎng)度L1=1.4m則長(zhǎng)細(xì)比=

20、（L1/i）=（1400/15.86）=88.27查表=90時(shí)，穩(wěn)定系數(shù)=0.747則N=*A*=0.747*456.91*215=73.41KNP=22.332KN73.41KN立柱承載力滿足要求c、支架立柱失穩(wěn)時(shí)臨界力pcr按兩端鉸支結(jié)構(gòu)驗(yàn)算pcr=（2*EI/L12）=3.142*2.1*105*114975.96/14002=128KNP=22.332KNpcr=128KN立柱不失穩(wěn)。d、地基驗(yàn)算： 滿堂支架，單根立柱受力P=22.332KN 受力面積A=0.20*0.8=0.16m2=P/A=22.332/0.16=139.6KN/m2200KN/m2（可行）4）模板安裝蓋板底模板采

21、用不小于1m2的鋼模板，模板拼裝尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、放樣中線控制。底模拼裝時(shí)嚴(yán)格控制模板拼縫和模板錯(cuò)位現(xiàn)象，保證模板拼縫不大于2mm,，模板錯(cuò)位不超過5mm。，用塑料墊塊支承，安裝前涂脫模劑，脫模劑涂抹要均勻，保證砼表光潔度。5、砼澆筑1）砼澆筑前用高壓氣吹模板內(nèi)塵土，對(duì)于鋸沬、焊渣、鐵絲、木屑等雜物必須清理干凈。2）砼澆筑砼蓋板基礎(chǔ)施工一樣。6、沉降縫及防水層施工 按設(shè)計(jì)位置設(shè)置沉降縫，基礎(chǔ)、墻身、蓋板貫通；蓋板頂按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)瀝青和一層油毛氈。 3.4.10 臺(tái)背回填（1）填料要求：建議采用碎石或中粗砂填筑（暫定，圖紙到按照?qǐng)D紙要求施工）（2）施工要求：臺(tái)背處的回填施工應(yīng)分層填筑，每層松鋪厚

22、度不得超過20cm。回填前應(yīng)按規(guī)定在臺(tái)背上劃上松鋪厚度的標(biāo)志，嚴(yán)格控制松鋪厚度。臺(tái)背應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%以上時(shí)進(jìn)行，回填時(shí)的順序必須在臺(tái)背兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。（3）壓實(shí)要求：為了防止涵洞基礎(chǔ)的位移和臺(tái)身的破壞，在離臺(tái)背和翼墻至少1.0m范圍內(nèi)，禁止使用重型壓實(shí)機(jī)具。為了保證涵管小范圍（特別是邊、角處）回填的壓實(shí)度，采用小型機(jī)具夯實(shí)的方法進(jìn)行臺(tái)背回填施工。3.5 施工中應(yīng)注意事項(xiàng)（1）、嚴(yán)格控制不要超挖或欠挖（2）、若地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符或需要變更處必須報(bào)知監(jiān)理單位，不得擅作處理。（3）、脫模劑嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。（4）、施工中亦要在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上保證美觀，且應(yīng)美觀的地方一定要下功夫施工。（5）、施工

23、縫處的水泥砂漿顆粒、松動(dòng)石子或松弱混凝土層應(yīng)鑿除，并應(yīng)用水沖洗干凈。（6）、墻身施工中，在模板四周搭設(shè)外架（同墻身模板施工同步），外面掛安全網(wǎng)，做工人施工作業(yè)平臺(tái)。3.6 工程質(zhì)量保證措施項(xiàng)目部將嚴(yán)格進(jìn)行全員質(zhì)量意識(shí)教育，提高全體員工質(zhì)量意識(shí)，建立全面質(zhì)量管理體系。開展質(zhì)量前期控制，健全檢測(cè)制度，形成檢測(cè)網(wǎng)絡(luò)，使全體施工人員養(yǎng)成嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量檢測(cè)的自覺性。對(duì)每道工序、每個(gè)部位都必須進(jìn)行自檢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序的施工。為確保工程質(zhì)量，認(rèn)真落實(shí)工程技術(shù)人員的崗位職責(zé)，做到分工明確，各負(fù)其責(zé)，認(rèn)真做好各種施工記錄，要用數(shù)據(jù)說話，實(shí)事求是。在工程技術(shù)人員中樹立“百年大計(jì)

24、，質(zhì)量第一”的好風(fēng)氣，從而保證整個(gè)工程施工優(yōu)質(zhì)、高效、低耗。同時(shí)應(yīng)做好以下幾個(gè)方面的工作：（1）、組織施工人員、技術(shù)人員、質(zhì)檢人員進(jìn)行全面質(zhì)量管理教育，認(rèn)真熟悉施工圖紙、相關(guān)資料和有關(guān)技術(shù)規(guī)范，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及施工規(guī)范進(jìn)行施工。（2）、在每項(xiàng)工程施工前，技術(shù)主管和質(zhì)檢人員要對(duì)技術(shù)人員、施工員、實(shí)驗(yàn)員等進(jìn)行全面的技術(shù)交底，交待本工程特點(diǎn)、施工工藝、技術(shù)難點(diǎn)、要點(diǎn)和具體要求，切實(shí)抓好典型和重點(diǎn)工程。（3）、做好施工現(xiàn)場(chǎng)自檢、監(jiān)理機(jī)構(gòu)檢測(cè)以及試驗(yàn)室檢測(cè)工作；對(duì)各個(gè)分項(xiàng)工程在開工前必須由試驗(yàn)室進(jìn)行各種路基填料試驗(yàn)，以試驗(yàn)結(jié)果指導(dǎo)施工。在施工全過程中，嚴(yán)格按照公路路基施工技術(shù)規(guī)范、公路橋涵與施工技術(shù)規(guī)范及

25、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)要求進(jìn)行施工。（4）、嚴(yán)格把好各工序交接的質(zhì)量檢測(cè)、驗(yàn)收關(guān)，嚴(yán)格質(zhì)量、監(jiān)理簽證程序，凡不符合質(zhì)量要求的工序堅(jiān)決返工，直到符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求為止。（5）、對(duì)于工程施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人應(yīng)組織有關(guān)人員研究，同時(shí)加強(qiáng)與建設(shè)單位、監(jiān)理公司、設(shè)計(jì)單位的聯(lián)系和認(rèn)真聽取各單位的意見，詳細(xì)領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖及對(duì)工程的質(zhì)量要求，誠(chéng)懇地接受監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)，以提高工程質(zhì)量。（6）、建立一套公正、公開的獎(jiǎng)懲制度，對(duì)違反操作規(guī)程，影響工程質(zhì)量的應(yīng)堅(jiān)決制止，除返工補(bǔ)救外，并給當(dāng)事人一定處罰，對(duì)有功者給予一定獎(jiǎng)勵(lì)。四、安全文明施工與環(huán)境保護(hù)措施1 安全文明施工保證措施1.1.嚴(yán)格遵守相

26、關(guān)規(guī)定根據(jù)本合同工程的施工特點(diǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行我國(guó)現(xiàn)行的安全生產(chǎn)法規(guī)和規(guī)程的具體規(guī)定。配備專職安全員兼職安全員若干名，并滿足業(yè)主規(guī)定的要求。施工期間，專職安全員全天候在工地巡查，處理有關(guān)安全事務(wù)。施工期間按地方政府和業(yè)主有關(guān)建筑工程文明施工的法規(guī)或制度制定本工程的文明施工規(guī)定，且施工期間實(shí)現(xiàn)外界向業(yè)主“零”投訴的目標(biāo)。1.2.加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全教育對(duì)從事施工管理和生產(chǎn)的人員，未經(jīng)安全教育的不準(zhǔn)上崗；新工人未進(jìn)行三級(jí)教育的不準(zhǔn)上崗；變換工種或采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料時(shí)，及時(shí)對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)合格后方能上崗。特種工種的操作人員的安全教育、考核、復(fù)驗(yàn)、嚴(yán)格按照特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)定規(guī)定執(zhí)

27、行。在施工期間，生活辦公區(qū)、施工現(xiàn)場(chǎng)等施工范圍，采用專用材料設(shè)置圍蔽。保證保證施工場(chǎng)地照明燈光、護(hù)板、圍墻、柵欄、警示信號(hào)標(biāo)志并安排專門的值班人員24小時(shí)值班。在施工過程中，始終保持現(xiàn)場(chǎng)整齊干凈，材料進(jìn)場(chǎng)后，在場(chǎng)內(nèi)分類堆放整齊，保證場(chǎng)地整潔，并按規(guī)定標(biāo)識(shí)。清理多余的材料、設(shè)備和垃圾，拆除不需要的臨時(shí)設(shè)施。施工材料在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，采取可靠措施防止漏失。1.3.施工機(jī)械的安全控制措施特種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準(zhǔn)操作與操作證不相符的機(jī)械；不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無(wú)本操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理。起重作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-86）

28、和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定的要求執(zhí)行。2 環(huán)境保證措施2.1.廢料廢方的處理措施清理場(chǎng)地的廢料和土石方工程的廢方處理，不得影響排灌系統(tǒng)及農(nóng)田水利設(shè)施。當(dāng)廢料廢方堆放在棄土堆時(shí)，應(yīng)按公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTG F102006）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.2.防止粉塵、廢氣污染措施所有施工機(jī)械做好檢修工作，尤其是廢氣的排放檢測(cè)，必須符合當(dāng)?shù)卣膹U氣排放檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。為減少施工作業(yè)產(chǎn)生的灰塵，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行灑水或其他抑塵措施，不得出現(xiàn)明顯的灰塵。施工便道上經(jīng)常灑水濕潤(rùn)以減少揚(yáng)塵污染。2.3.防止噪音污染和光污染措施為避免較大器械噪音干擾周圍居民正常生活，采用磚砌圍蔽工地使用的發(fā)電機(jī)組，以減少噪音擴(kuò)散，盡量降低機(jī)械在使用過程中所發(fā)生的噪音污染。夜間施工使用高亮級(jí)燈照和進(jìn)行電焊時(shí)，設(shè)置檔板，并盡量采用直射型燈具，嚴(yán)格控制使用漫射型燈具，避免照明和電焊時(shí)強(qiáng)光刺射，干擾居民生活和司機(jī)夜間行車安全。2.4.對(duì)農(nóng)田及耕地的保護(hù)措施工程施工過程中，盡量本著少占用農(nóng)田和耕地的原則，充分利用紅線內(nèi)的場(chǎng)地作為施工用地。對(duì)施工必須占用的農(nóng)田和耕地，在工程施工完成后必須原樣恢復(fù)。工程施工過程中，決不將施工垃圾棄于農(nóng)田和耕地中，對(duì)廢水必須進(jìn)行處理，合格后才可排放，決不將施工廢水直接排入農(nóng)田和江河中。