1、遷安首嘉建材有限公司90萬t/a礦渣微粉工程液壓管道施工方案 批準： 審核： 編制： 首建二安裝遷鋼項目部2010年8月27日目錄工程概況3一、編制依據5二、施工準備工作5三、管道安裝施工技術8四、管理措施33五、施工質量保證措施35六、施工計劃管理36七、技術資料管理37八、施工安全37九、文明施工及消防保衛(wèi)措施39工程概況：1. 本套設施包括1個液壓站、2個潤滑站、1臺甘油站，1臺液壓站為磨輥液壓服務，1臺潤滑站為立式減速機使用，1臺潤滑站為磨輥潤滑用，甘油站到粉磨機各用點用戶一、 編制依據1. GB50387-2006冶金機械液壓、潤滑和氣動設備工程安裝驗收規(guī)范2. GB50231-98

2、機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范3. JB928-87焊縫射線探傷標準4. 北京首鋼設計院提供的施工圖紙二、 施工準備工作1. 技術準備1) 熟悉施工圖紙。在開工前要做好圖紙的熟悉和自審及會審工作。自審工作由項目技術負責人主持，工長、技術員、資料員、及安裝各組長等人參加，要做好自審記錄。圖紙的熟悉和自審工作完成后，由建設單位主持圖紙會審。形成圖紙會審紀要。主動配合設計單位，做好深化設計的工作。2) 各種半成品的加工計劃和材料設備供應計劃。2. 施工現場準備工作1) 根據文明施工規(guī)范要求，合理布置材料堆場、機具位置，以保證施工現場整潔、文明。2) 施工臨時用電。本工程施工現場用電250KW，采

3、取三級安全保護。設總配電箱一個，分配電箱二個，照明與動力分開。各層均設配電箱，臨時照明采用架空式，并安排專職電工檢查維護；線板采用托盤，雙芯電纜線。3. 勞動組織準備1) 該工地組織由：工長兼項目技術負責人、施工員、材料員、安全員、后勤和施工組長組成，工長總負責，在開工前一周進駐現場。2) 操作工人于開工前三天進場，進場后由安全員對工人進行安全、防火和文明施工教育；落實施工計劃和技術責任制，由工長和技術員對班組長和新工人逐級進行交底，交底內容包括：工程施工進度計劃、分項工程的施工工藝標準及安全、技術措施，降低成本和質量保證措施、質量標準和驗收規(guī)范及產品保護措施等。3) 勞動力投入計劃見表1序號

4、工種數量備 注1技術員2名組織、技術2管道工4名配管3焊接工6名焊接4電工2名電氣5普工16名搬運、切割打磨、清潔、看護等6鉗工2名設備安裝7協(xié)調員2名用電、用氣、材料等8起重工2名吊裝作業(yè)9保衛(wèi)3名安全、材料、工具看護10后勤2名飲食11材料員1名管件、耗材供給表14. 材料和施工機械準備1）首批進場的材料主要是施工用的焊條、焊絲、磨片、切割片和施工機具的各型配件等2）首批進場的機具，主要有直流焊機、交流弧焊機、切割機、彎管機、角磨機、坡口機等， 沖洗設備也將陸續(xù)進場3）主要施工機具見表2序號機具名稱、規(guī)格數量序號機具名稱、規(guī)格數量1氬弧焊機-4002臺12電源箱、電源線2套2電動砂輪機-2

5、20V1臺13氬弧焊槍2套3氬氣瓶、氬氣表2套14鎢極針- 1.6、 2.0隨用計劃4循環(huán)泵組1臺15劇管機1臺5坡口機-1501臺16照明設施-36V2套6電動角磨機2臺17其它設備隨用計劃7交流弧焊機1臺8氣割設備1套9彎管機1臺10電錘1把11無齒劇1臺表2管道安裝施工技術 1、管道安裝基本原則 1.1 管道安裝順序：要先安裝較大口徑管后安裝小口徑管道；先安裝集束管后安裝DN125 以下單根管道。 1.2 管道安裝要緊跟主體結構和設備安裝進度進行，不得影響主體結構和設備安裝，嚴禁切割和損傷結構件及鋼梯、平臺、支架等； 1.3 管道安裝不得影響設備檢修和檢修人員行走，不得占用吊裝孔及閥門檢

6、修吊運位置和空間； 1.4 潤滑液壓管道閥組、閥門安裝位置要選擇在便于操作位置上，要安裝在距地面或各層平臺上面1.3 一1.5m 處，布置要合理，并盡可能安裝距潤滑點、液壓缸較近處； 2、設備安裝 2.1在設備安裝就位前檢查設備底座與基礎地腳螺栓必須符合要求,設備輸入位置正確,確認無誤后進行設備安裝就位。 2.2基礎地腳螺栓上的油污和氧化皮等清除干凈,基礎表面鏟成麻面。 2.3設備就位前將調整墊鐵布置好，墊鐵布置方法如下： 1) 每個地腳螺栓旁邊至少有一組墊鐵。 2) 相鄰兩組墊鐵之間的距離宜500-1000mm。 3) 設備底座有接縫處的兩側各墊一組墊鐵。 4)斜墊鐵成對使用，每組墊鐵不超過

7、3塊。 5)設備找平找正后，將墊鐵之間兩側電焊焊死。 6)液壓設備安裝時，使用一塊平墊鐵加一組斜墊鐵進行調整，斜墊鐵代號斜2B，尺寸為12070 mm，斜度為1/20，厚度20-30mm，平墊鐵代號用平2，尺寸為12070 mm，厚度30mm，墊鐵位置在設備拐角處兩邊各墊1組，其余間距平分并不超過1m。設備找平找正完畢，平墊鐵露出設備外緣應為10-30mm，斜墊鐵露出設備外緣應為10-50mm。 2.4設備安裝堅固完畢，提交土建準備灌漿。 2.5單位設備安裝極限：成套液壓泵站安裝極限：見表3 3 、材料驗收1）.管道及其管道支撐件必須具備制造廠家的質量證明書，其規(guī)格、材質和精度級別必須與質量證

8、明書以及設計相符。2）.管材表面不得有裂紋、折疊、離層和結疤缺陷存在。管道的壁厚應與設計相符。3）.管道在施工過程中，應妥善保管，各種管材應碼放整齊，不得混淆，做好標記應明顯清晰。暫時不用的管子，應封閉管口4、管道加工1）. 管道配制切割采用無齒鋸進行，切割完畢用圓銼將其管內壁銼鈍，然后用坡口機或角磨機打磨出坡口，在焊接時用壓縮空氣將管內吹干凈。坡口形式和尺寸見表4序號厚 度（mm）坡口名稱坡口形式坡 口 尺 寸間隙b（mm）鈍邊p（mm）破口角度（）1.2. 11-3I形坡口0-1.53-60-2.53. 24.3-9V形坡口0-20-225-309-262-50-330-45 表4 切割后

9、的管子表面必須平整，不得有裂紋、重皮。管端的切削鐵屑、毛刺、溶渣、氧化皮等必須清除干凈。切口平面與管子軸線垂直度公差為管子外徑的1/100。 2）.彎管采用冷彎的方法進行，高壓管不小于5倍，其它管彎曲半徑不小于3.5倍，彎制后的橢圓率（最大外徑最小外徑最大外徑100%）應不超過8%。5、管道焊接 1）.焊縫質量要求，工作壓力等于及高于6.3MPa的管道，其對口焊縫質量應不低于級焊縫標準；工作壓力低于6.3MPa的管道，其對口焊縫質量應不低于級焊縫標準。 2）.焊縫探傷抽查量見表5工作壓力（Mpa）抽查量（%）356.331.515 31.5100 表5 3）管道、管件的對口應做到內壁平齊：、級

10、焊縫的對口，內壁錯邊量應不超過管壁厚度的10%，且不大于1mm；、級焊縫的對口，內壁錯邊量應不超過管壁厚度的20%，且不大于2mm。 4）.管道焊接工應按有關規(guī)定進行考試，取得所施焊范圍的合格證書后方能參加本施焊范圍的焊接作業(yè)工作。 5）.焊接材料應具備制造廠的合格證明書。在使用過程中應保持焊條、焊劑干躁，使用前應清除表面的油污、銹蝕等。 6）.管道施焊前應對坡口及附近20mm范圍內的內外壁進行清理，除凈其上的油、水、漆、銹及毛刺等。 7）.管道焊接采用手工氬弧焊接，并在管內通保護氣體。在焊接全過程中應防止風、雨、雪的侵襲。焊接完畢，應將焊縫表面溶渣及兩側的飛濺清理干凈，并作好記錄。6. 管道

11、安裝管道施工工藝流程測量定位 支架加工管道下料對口調整管道敷設管夾子預裝支架安裝施工準備 管道加工 檢查預埋件回裝清理循環(huán)沖洗吹掃打壓 焊接設備接點回路構成 管夾子安裝1） 管道安裝需要的條件:1.1. 與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。1.2. 與管道連接的機械已找正合格，固定完畢。1.3. 管道組成件及管道支撐件等已檢驗合格。1.4. 管道、管件、閥門等內部已清理干凈、無污物。對管內有特殊要求的管道，其質量已符合設計文件的規(guī)定。2）管道敷設位置應便于裝拆、檢修，且不妨礙生產人員的行走，以及機電設備的運轉、維護和檢修。3）管道連接時，不得用強力對口、加熱管子、偏

12、心墊或多層墊等方法來消除接口端面的偏差。4） 管道穿墻時應加穿墻套管。5） 管道直管支架間距見表6直管外徑（mm）1010-2525-5050-8080支架間距（mm）500-10001000-15001500-20002000-30003000-4000表66） 不銹鋼管道安裝時，不得用鐵質工具敲擊，管道與支架之間應墊入不銹鋼、不含氯離子的塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼與碳素鋼直接接觸。 7） 管道安裝極限見表7 序號項 目極 限 偏 差（mm）檢 驗 方 法1坐標10拉線用尺量2標高10水平儀或尺量3平管水平度2/1000且30尺量直管段相鄰支架的標高4主管鉛垂度2/1000且20吊線用尺量5

13、焊縫邊深度0.5用焊縫檢驗尺量長度10L且1000用尺量6焊縫、級焊縫0.1B1且3平尺量級焊縫0.2B1且5用焊縫檢驗尺量 L焊縫全長 B1焊縫寬度8）管道安裝間斷期間，敞開的管口處應加以封閉。9）管道安裝要根據管道原理圖理清管道單線圖：哪一個閥臺的哪一個控制回路到哪一個工作點（缸、馬達）要編上號，編號要與圖紙上的管道線路編號一樣。閥臺開始配管時就要在每一根管道上標上編號，配裝一段標上一段，技術負責人要隨時核查，發(fā)現錯誤要及時糾正過來。繪制管道單線軸視圖下發(fā)各作業(yè)小組。14）.系統(tǒng)管道安裝完畢后進行試壓，試驗壓力為設計壓力的1.5倍，管道壓力小于或等于0.6Mpa時采用氣體介質進行試壓。7.

14、 管道酸洗1）提前將酸洗槽制作完畢2）管道預裝：將管道全部安裝到設備上。3）管道拆除：將安裝到設備上的管道拆除。4）管道酸洗：將管道放到酸洗槽中的三合一酸洗液中進行酸洗，完畢后用清水將酸洗液沖洗干凈，最后用壓縮空氣將管道中的水沖干。5）管道回裝：將酸洗完的管道安裝到設備上。8. 管道沖洗1）液壓管道安裝試壓完畢后進行油循環(huán)沖洗管道，精度等級符合設計和業(yè)主要求。所用的循環(huán)油精度等級，必須大于或等于管道循環(huán)合格后的精度等級。在管道進行循環(huán)前對介質進行化驗，循環(huán)過程中不定時的進行循環(huán)油的化驗，直至達到設計和業(yè)主要求為止。本工程各液壓系統(tǒng)設計要求的油等級。 2）沖洗采用循環(huán)方式進行，將液壓缸以及蓄能器

15、與管道分開，并做好口子的保護，用塑料油布仔細包扎好。臨時連接管道要與正式安裝管道一樣進行酸洗合格方可使用。 3）準備沖洗設備，沖洗泵的流量大小應能使所沖洗管線中最大管徑內油液呈紊流狀態(tài)。 4）沖洗回路的構成應使每一段全部管道內壁接觸沖洗油，若干個并聯(lián)的沖洗回路應安裝臨時控制閥門，以實現各回路的流速調節(jié)。沖洗回路中的死角管段，應另成回路沖洗。 5）管道沖洗過程中應使用木槌敲打管道，每一個焊縫應敲打振動到位以加強沖洗效果。 6）沖洗油加入油箱時，應經過濾，過濾精度不宜低于系統(tǒng)的過濾精度。 7）沖洗用濾油器精度應不低于系統(tǒng)的過濾精度，沖洗用濾油器的過濾面積宜大。 8）管道沖洗過程中，沖洗油應進行加溫

16、并不超過70， 9）管道開始沖洗后，48-75小時后在線檢測，合格后再送專業(yè)部門化驗油的清潔度。 10) 沖洗過程應當隨時監(jiān)視過濾器的污染情況并及時進行沖洗. 11) 原件拆卸后，應保護性拆一段、恢復一段，在沒有恢復的條件下用干凈的綢布封堵。 12) 系統(tǒng)沖洗合格后，如果拆卸管接頭，則要立即用干凈的塑料布包扎封口，不得讓任何贓物進入管內；如需要重新焊接，則該管道必須重新酸洗和沖洗。13） 油箱內部、空氣濾清器、過濾器等要清洗干凈，同時要注意檢查有無損傷的零部件。 14） 沖洗合格后，沖洗用油的回收，采用在各管路低點先排放出一部分油、下面放油桶或油盤之類，用加油小車抽回桶內。管道在進行沖洗作業(yè)時

17、，要沿管路進行敲擊，特別是焊口、彎頭、三通等，以此震動管道內壁上粘附的雜物顆粒。 15）沖洗油要恰當加溫，最佳溫度為60攝氏度左右。 16）管路在進行閥門關閉切換時，要有詳細記錄，要把所有的管道都沖洗到，不能有遺漏。 17）沖洗作業(yè)場地要求潔凈干燥，不能有塵土飛揚的現象。 18）過濾器要經常檢查，污染了的要及時進行更換，更換時要暫時停止循環(huán)泵組，并要防止帶進塵土雜物。 19）系統(tǒng)沖洗完畢后應填寫系統(tǒng)沖洗記錄。20）具體沖洗用材料計劃：主要工程量見下表：序號材料名稱材質材料規(guī)格及型號數量單位備注1法蘭Q235-ADN100 1.6MPa2片2法蘭Q235-ADN15 1.6MPa24片3法蘭Q2

18、35-ADN20 1.6MPa24片4法蘭Q235-ADN80 1.6MPa2片5法蘭Q235-ADN25 1.6MPa12片6法蘭Q235-ADN50 1.6MPa12片7管道Q235-A32*32米8管道Q235-A22*33米9管道Q235-A57*46米10管道Q235-A25*325米11管道Q235-A38*316米12彎頭Q235-A5712個13彎頭Q235-A3216個14三通Q235-A57*324個15金屬軟管成品DN32 D1D2-8000-1.6MPa4根16金屬軟管成品DN15 D1D2-2000-1.6MPa12根17金屬軟管成品DN80 D1D2-8000-1.

19、6MPa1根18金屬軟管成品DN20 D1D2-2000-1.6MPa12根19螺栓螺母成品M16*70 4.8級64套20螺栓螺母成品M12*60 4.8級128套21鋼板Q235-A=10mm2M222閥門Q235-ADN15 12套23濾芯5m 3210個24濾芯15m 8010個25沖洗泵1臺四管理措施1. 成立現場施工管理組織質量安全保證體系框圖項目經理 ：李景園工程師：安自強項目副經理：陸繼坡 安 全 員 孫 小 永 設 備 員 賈雪松 施工員李京 利 材料員 李建國質檢員 劉 忠民 工程負責人：武 勇技術負責人：劉華 施工員 劉春 桂安全 員 張朝泉 材料員 肖文 質量 員 劉帥

20、華 2.質量保證體系1）.本工程的質量目標保優(yōu)質：現場管理目標是創(chuàng)建“安全文明工地”。為保證實現這一目標，必須有完善的質量管理手段、管理體系和組織。我公司成立了以經理為組長的“質量管理體系領導小組”，一切以質量為中心，全方位參與質量管理。2）.建立技術工作質量保證體系，從施工圖紙自審會審到施工作業(yè)設計、從質量計劃到技術交底、材料檢驗試驗、技術資料整理實現全過程的質量控制。3）.建立材料、構件質量保證體系，從材料計劃、審核審批、采購供應驗收到發(fā)料各環(huán)節(jié)都執(zhí)行公司ISO9002質量標準。3.質量管理保證措施1）.以國家施工及驗收規(guī)范和質量檢驗評定標準為依據，嚴格按照設計圖紙精心布置，精心施工。2）

21、.對于各部位，制定高于規(guī)范和圖紙要求標準的企業(yè)內控標準，以保證質量的提高。3）.嚴格按照公司質量手冊、程序文件、施工作業(yè)設計和項目質量計劃組織施工。4）.建立健全各種質量管理制度和管理機構，堅持三級檢查驗收制度。嚴格執(zhí)行施工質量與單位和個人上的經濟掛鉤，獎優(yōu)罰劣，不合格人員不能進入本工程施工，加強職工質量意識教育。要使人人明白質量是企業(yè)的生命，質量是實現經濟效益的根本保證，質量是工程的根本所在，是百年大計。5）.建立質量崗位責任制，從隊長到每一名管理人員都要明確自己保證質量的責任、工作內容和標準。建立高效靈敏的質量信息反饋系統(tǒng)，及時掌握施工過程中通過施工隊、甲方、總承包單位、監(jiān)理、設計和質量站

22、的質量信息，發(fā)現問題及時解決，確保工程質量。6）.所有施工班組長在施工前要做到：嚴格細致的做好圖紙自審和會審，周密布置好施工作業(yè)。7）.在甲方、監(jiān)理、設計同意的原則下，積極采用新技術、新工藝，以提高和保證工程質量。8）.堅持書面技術交底。關鍵工序和部位，施工技術和質量檢查人員要全過程控制，隨時檢查指導。9）.嚴格控制材料、構件和設備質量，必須做到進場驗收。使用前試驗，合格后方可使用。10）.以預防為主，隨時檢查驗收分項工程質量，加強工序及工序之間銜接的控制，加強各工種交叉施工的控制，努力做到一次驗收合格和一次成優(yōu)。11）.加強成品保證工作，對各施工班組進行成品保護交底，明確管理職責，嚴格工序控

23、制。12）.認真做好施工技術資料的收集、整理和保管工作。特別是質量保證核查必須與工程實體同步，達到真實、齊全、整潔，符合要求的標準。設專人進行計算機管理，努力提高管理水平和質量。五施工質量保證措施1）.將質量控制目標分解到各個分項工程，落實到班組和工種，將質量情況作為考核分配的重要依據。2）. 加強材料驗收工作，材料進廠必須有合格證和材料證明，并按規(guī)定進行復檢，不合格材料不得使用。 3）.認真做好原材料試驗檢驗工作，按規(guī)范進行。項目設專職人員管理，有見證樣試驗項目、次數要求。按業(yè)主指定法規(guī)持行。見證試驗結果做好備案。位移、角度、標高、平整度和垂直度。要使用全占儀等高精密測量儀器，經過法定復檢并

24、保證有效期內使用。測量結果按規(guī)定及時填寫。 4）.工地安裝要有施工方案和焊按工藝 ，要滿足質量標準要求。安裝要嚴格按方案和工藝執(zhí)行。質量標準持行國家規(guī)范標準和圖紙要求，同時持行內控標準，以提高質量。 5）.焊工要經過專門培訓，持證上崗。要嚴格按標準和工藝施焊。要有焊工編號，焊接口的質量情況要專人準確及時填寫。 6）.焊條使用前要按標準和工藝要求烘培處理，及時填寫記錄。焊條發(fā)放要有記錄。 7）.嚴格執(zhí)行3級檢查制度，上道工序不達到標準不得進入下道工序施工。 8）.在施工過程中要做好質量檢驗評定，保證工程質量達到國家標準和設計要求。六施工計劃管理 1）.本工程設專職人員負責施工計劃管理，統(tǒng)籌安排。

25、 2）.根據工程指揮部和監(jiān)理工程師的要求，編寫施工進度計劃及工程總結，做到計劃合理可行，邏輯關系準確。 3）.根據施工計劃落實勞動力、施工機械、材料和構件，按計劃組織進場。特別要明確各專業(yè)間的插入時間，為下道工序創(chuàng)造條件。 4）.及時協(xié)調解決與總承包方、各專業(yè)之間的配合施工，保證施工質量的不斷提高和工程總體進度的完成。 5）.計劃實施過程中發(fā)現與實際不符、不妥之處需要修改，要及時呈報工程指揮部和監(jiān)理工程師，并分析出原因，做出詳細修改方案。 七技術資料管理 1）.施工中認真執(zhí)行有關資料管理規(guī)定。設專職資料員，做好技術資料的收集、整理和歸檔工作，隨時接受檢查。做好圖紙的收發(fā)管理工作，使施工圖紙?zhí)幱?/p>

26、受控狀態(tài)。 2）.對參加工程的施工人員，配備必要的施工驗收規(guī)范。 3）.所有材料要加強保管，防止發(fā)生損壞和丟失。要有發(fā)放和領用記錄。八施工安全 1）.認真貫徹國家有關安全生產的方針、政策、法令、法規(guī)及上級頒發(fā)的有關三大規(guī)程的安全生產責任制，施工人員進場前必須進行安全教育。 2）.參加施工的人員要熟知本工種的安全技術操作規(guī)程，在操作中應堅守工作崗位，嚴禁酒后作業(yè)。不合格人員堅決清退，下崗處理。 3）.起重工、焊工、電工、起重機司機等必須經過專門培訓，持證上崗。 4）.正確使用各種防護用品和安全設施。進入施工現場個人防護用品齊全，正確使用，高空作業(yè)必須使用安全帶，上下交叉作業(yè)必須采取防護措施，安全

27、帽、安全帶、安全網要定期檢查，不符合要求的不得使用。 5）.各級安全員要經常到班組現場檢查安全情況，宣傳安全注意事項，檢查指導安全工作。 6）.組織安全員和施工技術人員參加的工地安全情況，每天檢查一次，發(fā)現問題落實責任者，及時處理和整改。 7）.組織安全員和施工技術人員參加的經驗交流和事故分析會，每周一次，推廣先進的安全組織措施和技術措施，促進安全工作的不斷提高。 8）.加強對電氣設備和線路的巡視檢查，定期維修。大風、雨、雪等惡劣天氣加強檢查，發(fā)現異常停機處理。 9）.動火作業(yè)必須提前辦理動火手續(xù)，采取必要的防火措施。 10）設備、材料和構件堆放場地必須平整堅實，各區(qū)域之間保持一定的距離，以防

28、止吊運撞擊。 11）設備、材料和構件要求分類碼放，碼放高度要執(zhí)行有關規(guī)定，并有防護措施。 12）各種孔洞四周要加以防護，設防護欄，夜間設警示標記。 13）配電系統(tǒng)按有關規(guī)定采用三相五線制的接零保護系統(tǒng)。各種電氣設備和電力施工機具的金屬外殼，金屬支架和底座必須按規(guī)定采取可靠的接零或接地保護。在采用接地保護的同時，應設兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統(tǒng)。各種高大設施必須按規(guī)定裝設避雷裝置。14）.手持電動工具的電源線、插頭和插座應完好，電源線不得任意接長和調換，工具的外絕緣應完好無損，維修、保管應由專人負責。15）.采用電源照明時，應按規(guī)定布線和裝設燈具，并在電源一側加裝漏電保護器

29、，特殊場所必須按國家標準規(guī)定使用安全電壓照明器；使用行燈照明，電源電壓不應超過，手柄應堅固，絕緣良好，電源線應用橡膠套電纜線，不得使用塑膠線，行燈變壓器應有防潮、防雨水設施。16）.電焊機應單獨拉線設立開關，外殼應做接零或接地保護，一次線長度應小于m，兩次接線應接牢，并安裝可靠的防護罩，焊把線應無破損，絕緣良好。電焊機設置地點應防潮、防雨、防砸。 17）. 搬遷或移動用電設備，必須先切斷電源，待安裝妥善后方可使用。不能留有帶電導線。 18）.使用電氣設備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應的防護用品，并檢查電氣裝置和保護設施是否完好。角向磨光機要有防護罩。九文明施工及消防、保衛(wèi)措施 1）.文明施工是加

30、快工程進度的關鍵，是施工現場科學化管理的體現。 2）.現場設專人負責文明施工管理。嚴格執(zhí)行工程指揮部及總承包單位的有關規(guī)定，做好本單位施工區(qū)域的管理。 3）.定期針對環(huán)境保護措施進行檢查，并對工人進行教育，辦公室內清潔整齊，經常打掃衛(wèi)生，保持窗明地凈。 4）.制定施工現場衛(wèi)生管理制度，衛(wèi)生責任區(qū)劃分明確，指定專人負責，定期進行衛(wèi)生檢查并做好記錄。 5）.施工現場禁止焚燒一切產生煙害和毒氣的物質。 6）.施工現場必須遵照“誰主管、誰負責”的原則，成立消防保衛(wèi)領導小組，與工程指揮部及總承包單位密切配合，及時解決施工期內的防火治安問題，工地配合專職人員，晝夜執(zhí)勤，確保現場施工材料、機具的安全。 7）

31、.消防工作實行“預防為主，、防消結合”的方針，所有施工人員進入現場都必須進行消防教育，嚴格遵守消防治安條例，切實做好消防工作。 8）.料場庫房的設置要達到消防治安條例要求，并配備必要的防范設施。易燃、易爆、劇毒等設專庫專管，嚴格執(zhí)行領用回收制度。 9）.現場要配備足夠數量的消防器材，做到布局合理。定期維護保養(yǎng)和更換，冬季使用采取防凍保溫措施，保證消防器材處于靈敏有效的良好狀態(tài)。 10）.嚴格執(zhí)行用火申報審批制度。凡是電氣焊及用明火處，要有滅火措施及設備，周圍無易燃物，并有專人看管。 11）.任何人都有責任維護消防設施，不準損壞和擅自挪用消防設備、器材，不準埋壓和圈占消防水源，不準堵塞消防通道。 12）.在系統(tǒng)進行調試和空操作、空負荷試車時，停送電要認真執(zhí)行停送電、驗電確認制，掛牌監(jiān)護制和工作票制。 首建二安裝2010年8月27日