1、第一章 燃氣工程施工方案與技術措施：分部工程劃分：線路部分，土建部分，深井陽極井（陰極保護裝置）安裝部分、頂管穿越部分、圍樓管及立管部分、室內部分。 線路部分工程施工方案8.2.1.1線路部分施工順測量放線搭設圍護欄管溝開挖運管、布管焊接無損檢測防腐補口管線下溝、回填土建施工管線吹掃管線試壓管線連頭恢復地貌交工驗收、投運測量放線：a.在進行現場交樁、移樁時，核對樁號、里程；b.記錄管道須經過沿線的構筑物、道路、溝渠等的相對位置，為土地協調和施工組織提供信息和依據；c.根據設計控制（轉角）樁進行測量放線，由專業測量人員測出轉角樁、控制樁、測試樁位置并做出明顯標記;8.2.1.3測量放線及搭設圍護

2、欄：a.根據測量放線標識及現場實際地理環境，進行施工帶清理掃線，除單獨規定的地段外，施工帶寬度均為 米。在施工帶上清除各種障礙。b.在地勢低洼和地下水位較高地帶制定有效的排水措施；c.清理和平整施工作業帶時，應注意保護施工標志樁，如果損壞應立即恢復；d施工作業帶兩邊全部用彩鋼板進行維護，南新路和南泉路靠路邊用腳手架做欄桿，然后用彩鋼板封閉，小區欄桿用彩鋼板進行封閉。e.小區內管線施工時作業帶兩邊均用腳手架做欄桿，用彩鋼板進行封閉，在小區內人行道用腳手架做臨時橋，下面用竹夾板、側面用彩鋼板做防護欄，并每處掛安全警示牌。 8.2.1.4管溝開挖a.為防止管溝塌方，管溝的幾何尺寸嚴格按設計要求放坡，

3、管溝驗收符合相關規范、標準要求。b.開挖前，技術人員對施工人員進行技術交底，交底內容包括管溝挖深、邊坡坡度、溝底寬度、管溝質量、施工安全及標志樁保護。c.開挖前，將施工區域與非施工區域隔離，防止無關人員誤入、發生不安全事故。d.管溝開挖時一旦發現化石、錢幣、有價值的物品、文物、建筑結構以及有地質或考古價值的其他遺物等，首先應采取措施保護施工現場，防止其他人員移動或損壞上述物品。然后立即向業主、監理單位及當地主管部門報告，并按照要求進行處理。 e.開挖時如遇到地下水，則及時使用潛水泵進行抽水，防止塌方，對排出的水給與合理導流，對此地段應及時進行下一工序的施工。f.直線段管溝應順直,曲線段管溝應圓

4、滑過渡，并保證達到設計要求。g.在開挖過程中將可能發生管溝塌部位的土必須挖掉，如果影響別的構筑物安全的部位應及時做支護（用鋼模板、竹夾板、木板和腳手架），防止管溝塌方，管溝已經塌方部位全部進行重新清理，將管溝中心線位置和深度達到設計和規范要求后，再進行下一道工序。k.開挖管溝后，應及時檢查驗收，做好相應記錄。運管、布管：a.按設計要求對鋼管、材料、附件進行核對驗收，清潔干凈，妥善存放，鋼管應防止銹蝕、變形、老化或性能下降。b.管材裝卸、搬運時，不得拋、摔、滾、拖；當使用機械設備吊裝時，必須采用非金屬繩（帶）吊裝；運管應對管段采取保護措施，不得與硬物直接接觸，防止損壞、傷及管材和防腐層，運至現場

5、檢查驗收，辦理交接手續。c.布管時管子與地面之間墊放軟墊管墩，避免管子與地面直接接觸，一般地段采用人工布管，管道擺放在距要開挖的管溝中心線1.5m處，相鄰兩管口要錯開一個管徑，并且首尾銜接，使布好的管子成鋸齒形。焊接：（1）技術要求本工程在市區內，公路及小區內的地下管線、電力電纜、通訊電纜、供排水管線及其它地下障礙物位置不是很明確，因此焊接工作在管溝開挖完，確定地下障礙物位置及埋深后再進行焊接作業，管溝內沒有障礙物段采用溝上焊接，有地下障礙物段采用溝下焊接及連頭。圍樓管、立管（詳細方案另行編制） 1、圍樓管和立管焊接工作均處于高空作業，圍樓管焊接平臺采用施工方自制平臺；立管焊接操作平臺采用雙排

6、腳手架搭設木板，焊接作業前需在施工區域設置醒目標志，焊接現場需配備滅火器，施工人員需佩戴安全帶，安全帶要高掛低用；2、立管安裝要求 （1）立管離墻需100mm； （2）立管應置于圍樓管內側； （3）立管焊縫間距大于100mm； （4）立管頂端焊縫與最近三通焊縫間距不小于300mm； （5）立管底部焊接300mm長帶等徑三通及絲堵短節； （6）入戶管與立管連接如不能直接對焊要加長管線時可采用冷彎，如不夠冷彎長度，可采用27X4成品彎頭焊接； （7）水平圍樓管的末端用 的同心大小頭變徑后與最末端立管用等徑三通 焊接； （8）三通或焊縫與支架的距離不應小于100mm； （9）立管閥管線與水平圍樓管的

7、連接方式采用挖眼三通（挖眼方式采用機械方式），立管與入戶管連接采用成品異徑三通 焊接； （10）焊接完畢后，打開立管最底端絲堵并敲擊立管，排除立管內雜物后，再用生料帶填充后上緊絲堵。3、焊接質量控制 a. 管道焊接應采用與母材材質相適應的焊條、均應有產品合格證書和質量證明書、產品說明書。b.在焊接過程中，如發現焊條藥皮脫落、電弧偏吹、易粘等不正?，F象時，應立即停止焊接，重新更換焊條。在焊接時應為焊工創造良好的作業環境，溝下焊接要挖出安全可靠、空間充足的操作坑。c.焊接前應將管道、管材及閥門等內部清理干凈，不得有雜物。d.在雨天、風速大于5m/s、大氣相對濕度超過90%等環境下，若無有效的防護措

8、施，嚴禁施焊。e. 施焊時，管子應保持平衡，不得受到震動和沖擊。引弧應在坡口內進行，嚴禁在坡口外表面引弧，打底焊接完畢后，應盡快進行填充焊接，其間隔不宜超過10min。層間清理必須做到清除一切肉眼可見缺陷，并保證坡口形狀及焊層的厚度；相鄰兩層焊道接頭不得重疊，應錯開30mm以上。每道焊口應連續焊完，中間不能中斷。每層焊道焊完后，應對焊渣進行清理，修磨時不得傷及管外表面及坡口形狀。f.焊后清渣及焊縫修磨。焊后用電動鋼絲刷清渣，清渣時注意清理焊道和坡口兩側夾角，回焊修磨時不可將焊道修磨過薄，切忌修磨成槽鋼形。.焊接完成后作好焊口標志和焊接記錄。（2）外觀檢查a、焊縫外觀應均勻一致，焊縫及其表面上不

9、得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、引弧痕跡、有害焊瘤、凹坑、飛濺、夾具焊點等缺陷。b、焊縫內、外余高為0.51.6mm，管底部處于時鐘5點7點位置不大于3mm，超標的部分用電動砂輪機進行打磨，但不能傷及母材并與母材進行圓滑過度，除咬邊缺陷外焊縫表面不應低于母材表面。c、焊后錯邊量：不應大于1.6mm,局部不超過2.0mm；焊縫寬度在每邊比坡口寬0.5mm3.0mm。d、咬邊深度不得超過0.5mm。咬邊深度小于0.3mm的任何長度均為合格。咬邊深度在0.30.5mm之間時，單個長度不得超過30mm，累計長度不得大于焊縫圓周長度的15%。（3）焊材的烘干及保溫a、本工程管線填充及蓋面焊材采用 焊條；（

10、4）焊接質量控制焊接質量影響因素、控制方法序號影響因素產生缺陷范圍控 制 方 法1對口間隙間隙過大易產生內凹；間隙過小易產生未焊透1 注意加工坡口時的管口平直度；2 保證對口間隙符合要求。2錯邊量單面未熔合、未焊透1 選口組對，減小組對錯邊量：選擇橢圓度、圓周長相近的管口進行組對；2 焊接中發現個別點錯邊量較大時，應采用特殊的焊接角度，焊絲指向錯邊量大的一側進行焊接。3焊接角度角度不當引起熔池不穩定，易產生竄絲現象在正常情況下，保證在全位置焊接中，采用相同的焊接角度、擺動寬度、熔敷速度。4焊絲伸出長度氣孔、內凹h.焊接施工注意事 焊接施工注意事項序號注意事項內容1注意保持焊槍嘴的清潔，防止飛濺

11、物造成的短路現象。2在焊接的全過程中，應注意仔細觀察對口的間隙以及錯邊量的變化情況，觀察焊絲在熔池中的熔化情況。應始終保持熔池飽滿、活躍。也就是說，焊接角度、熔池狀態、實際間隙、電弧過渡形式這四方面應兼顧配合。3在實際焊接中，對接口的間隙和錯邊量是隨時變化的，應根據變化的具體情況具體對待。間隙過大時，應配合焊絲的擺動；間隙過小時，應加快焊接速度，并確保焊透。錯邊量大時，應采取傾斜的焊接角度,針對錯邊量較大的一側進行焊接。4平縫焊接中容易出現未焊透、過流等缺陷，與焊接速度有關。焊接速度過快易造成未焊透，焊接速度過慢易造成過流。平縫焊接中熔池的熔化速度以及成型較好，重點控制焊接速度，容易得到高質量

12、的焊縫。5立縫焊接中容易產生內凹缺陷，這與焊接角度有關。當焊接角度大于70時，電弧的吹力偏向下，致使熔池不飽滿，根部金屬熔化不好，造成內凹。無損檢測：無損檢測由第三方專業檢測單位完成。焊接完畢及時通知監理工程師，由監理工程師下達檢測指令，檢測單位根據設計要求進行相應檢測。管道焊縫100%射線探傷，級為合格。防腐補口：(1)本工程埋地管子防腐采用聚乙烯三層結構防腐涂層，補口材料為熱收縮套。(2)工序流程圖：不合格噴砂除銹涂刷底漆檢查驗收準備工作更換熱收縮帶管口補口標識加熱熱收縮帶管口加熱、測溫熱收縮帶安裝填寫施工記錄(3)準備工作a）補口補傷機組開工前7天向業主、監理單位提交書面開工報告（包括施

13、工期間停工后重新開工），取得同意后按照要求進行百口考核。b）檢查熱收縮帶和補傷片的出廠合格證，使用說明書和檢驗報告。c）現場防腐補口、補傷人員應經過防腐施工培訓并持有操作合格證，且對現場防腐施工人員作好安全防護工作。作業現場要設有安全標志。d）補口機具及檢測器具應符合下列要求：空氣壓縮機出口處應有油水過濾器，空壓機排量不小于6m3/min。火焰噴槍、聚四氟乙烯輥輪由材料生產廠商提供。液化氣罐要符合安全要求，減壓閥輸出壓力不小于0.15MPa。數字式測溫儀測溫范圍0300之間，且5s顯示穩定。電火花檢漏儀的輸出電壓應滿足15kV檢漏電壓的要求。e）熱收縮帶基材邊緣應平直，表面平整、清潔、無氣泡、

14、裂口及分解變色。熱收縮帶的基材厚度應不小于1.5mm，膠層厚度應不小于0.8mm，周向收縮率應不小于15%，軸向收縮率應符合業主定貨要求。基材經2002，5min自由收縮后，其性能應符合規范要求。f）噴砂除銹用砂采用干燥的石英砂，砂粒在2mm4mm之間，空氣壓縮機工作壓力為0.4MPa0.6MPa。g）底漆的使用和配制按生產廠商提供的使用說明書進行。(4)管口清理a）管口清理前對補口處未防腐的寬度進行記錄。b）將補口處的油污、雜物、毛刺、飛濺、焊瘤等清理干凈。c）防腐層端部如有翹邊、開裂等缺陷時，應進行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。d）切割時先彈好環行線，把帶坡角的環行靠尺固

15、定好，兩人同時在管兩側切割，切割過程中靠尺不能有任何錯動。防腐層端部坡角不大于30。(5)管口預熱當管口表面有水氣（露水或霜）時，利用火焰加熱器，清除管道表面的水份，加熱溫度為 3040。加熱完畢后，測量管子表面上下左右4點溫度，達到要求后進行噴砂除銹。(6)噴砂除銹a）噴砂要連續進行，噴槍與管道表面保持垂直，噴槍以勻速沿管道軸線往復移動，從管頂到管底逐步進行。管口表面除銹等級為Sa2.5級。圖片如右圖：b）噴砂除銹時，將環向焊縫兩側防腐層與補口材料搭接部分的防腐層表面一并打毛處理，為不損傷補口區以外的防腐層，可在補口區以外的防腐層表面包=5mm的膠皮。c）除銹完畢后，清除灰塵管口表面噴砂除銹

16、與補口間隔時間不超過2小時。如果出現浮銹，要進行重新除銹。(7)管口加熱、涂刷底漆a）用噴槍在補口處兩側均勻加熱，火焰呈蘭色，距管表面150200mm為宜，加熱時注意補口處以外的防腐層的保護。b）加熱完畢后，立即用測溫儀測量管頂、側面、管底4點處的溫度。4點溫差不大于5。合格后，涂刷底漆，底漆厚度不小于100m。(6)熱收縮帶安裝、定位熱收縮帶的安裝和定位嚴格按照產品說明書的要求進行。(8)熱收縮帶加熱a）熱收縮帶定位后，用火焰噴槍從中間沿環向均勻加熱，使中央部位首先收縮。b）采用2人從中央向兩側均勻移動加熱，從管底到管頂逐步使熱收縮帶均勻收縮，用輥子滾壓平整，使空氣完全排出。c）加熱至端部5

17、0mm處時，將火焰調小，轉從側向向內加熱膠面；至膠熔融后，再緩緩加熱熱收縮帶，直至端部周向底膠均勻溢出。熱收縮帶的加熱過程中，不能對任意一點長時間噴烤，防止熱收縮帶表面出現炭化現象。(9)檢查驗收a）補口完畢后，應逐個進行外觀檢查，熱收縮帶表面應光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無空隙、表面沒有燒焦炭化現象。b）熱收縮套與防腐涂層搭接寬度不小于100mm，采用熱收縮帶時，應用固定片固定，周向搭接寬度不小于80mm。利用電火花檢漏儀逐個進行針孔檢查，檢漏電壓為15kv。如出現針孔，重新進行補口。C）熱收縮帶補口粘結力的檢驗，在255下剝離強度應不小于50N/cm，每10

18、0個補口抽查一個口，如不合格，應加倍抽查；若加倍抽查不合格，則該段管線的補口應全部返修。(10)補傷技術措施a）對于直徑30mm的損傷，先用補傷片進行補傷，然后用熱收縮帶包覆。b）對于直徑30mm的損傷，采用補傷片補傷。(11)補傷方法A、直徑30mm損傷的修補a）用直徑30mm空壓沖頭沖緩沖孔，用小刀把邊緣修齊，邊緣坡角小于30。并將補傷區域內的污物清理干凈，把搭接寬度100mm范圍內的防腐層打毛。b）用火焰加熱器預熱破損處管體表面，在破損處填充尺寸略小于破損面的密封膠，然后用火焰加熱器加熱密封膠至熔化，用刮刀將熔化的密封膠刮平。c）剪一塊補傷片，補傷片的尺寸應保證其邊緣距防腐層孔洞邊緣不小

19、于100mm。剪去補傷片四角，將補傷片的中心對準破損面貼上。用火焰加熱器加熱補傷片，邊加熱邊擠出內部空氣。d）按壓四個角，能產生輕微的壓痕即可停止加熱，然后用輥子按壓各邊。B、直徑30mm的補傷a）用小刀把損傷的邊緣修齊，邊緣應切成坡口形，坡角小于30。b）補傷操作方法與直徑30mm的補傷方法相同。c）將熱收縮帶包覆范圍內的污物清理干凈，然后用熱收縮帶蓋住補傷片。d）安裝和加熱熱收縮帶的方法與用熱收縮帶補口的方法相同。8.2.1.9管線下溝（1）管道下溝工序流程圖準備工作管段下溝下溝后檢查測量溝底處理填寫施工記錄（2）下溝技術要求a、管道組裝完畢應及時下溝，管溝下溝前溝底應鋪墊200mm細土夯

20、實并密實度達到設計要求，細土粒徑10mm。b、下溝前應組織專人先進行管溝驗收、防腐絕緣層電火花檢漏及補口質量進行自檢自查工作，并且填寫驗溝記錄和電火花檢漏記錄，自檢合格后報與監理進行復檢，經驗溝和電火花檢漏合格后方可進行下溝工作。c、管道下溝前，應由安全員對下溝段進行安全檢查，檢查防止管道滾溝的措施是否可靠，確認溝內或管道內側無人、牲畜、物品或用具，通行路口處設醒目標志和安排專人巡防把守后，方可準予下溝。e、管道下溝時，應輕輕放到溝底，不準空檔下落。應注意避免與溝壁刮碰，曲線段管道下溝時，應使吊帶位于管溝弧形的頂點附近，管線彎曲段內側應設置側向軟性材料支墩，防止管道下溝過程中管線與溝壁接觸和管

21、線不能準確就位。f、管道下溝后，管道應與溝底表面貼實且放到管溝中心位置，嚴禁出現管底懸空?；靥詈蠊茼敻餐梁穸葢显O計要求，不得出現淺埋。g、管道埋深是業主關注的問題，為保證埋深管道下溝完畢后應對管頂標高進行測量，在豎向曲線段還應對曲線的起點、中點和終點應測量標高，不合格進行修整。 k、管道下溝后，應按要求填寫測量成果表、管道工程隱蔽檢查記錄，由現場監理人員對下溝的質量進行檢查和復測確認合格并在記錄上簽字后，方可進行管溝回填。（3）安全技術措施a、下溝工作前，應先對吊車進行安全檢查。b、下溝作業中，應注意各機械的相互配合，無關人員禁止進入工作區。c、清溝及其它溝下作業不得與管道下溝同段同時進行

22、，吊管下溝時管道與管溝之間不準有任何人站立。d、下溝作業嚴禁單機作業，以免發生滾管事故。下溝必須專人指揮，以免發生混亂，出現事故。e、大風、雨霧天氣應停止下溝作業。管線回填：管溝進行分層回填和夯實，回填前鋼質管線電火花檢查必須合格，第一次回填0.2m并再進行夯實，第二次回填到管頂0.2m，在進行夯實，其余管溝每次回填夯實厚度不得超過0.3m，如有地下水則排除溝內積水，方可回填?；靥钸^程中應請具有相應資質的實驗室做好每層回填的壓實度報告，并向監理報告壓實度是否合格，再決定是否進行下層回填?；靥钔旰蟀凑請D紙要求鋪設示蹤線；在綠化帶每25米設置一個標志樁，高出綠化帶100mm，在人行道硬化路面下敷設

23、燃氣管道每15米設置一個標志牌，與地面齊平。管線吹掃、試壓（詳細方案另行編制）：a.管道施工完畢，對已建管線使用干燥空氣進行吹掃，用壓縮空氣吹掃，氣溫不能高于40，流速不宜小于20米/秒?？諝獯祾咦钚×魉俨恍∮?0m/s，吹掃壓力為0.3MPa；吹掃口徑為DN25，當目測排氣無煙塵時，在排氣口設置白布檢驗，5分鐘內白布上無鐵銹、塵土等雜物時為吹掃合格。b.吹掃合格后，對管線進行強度試壓和嚴密性試壓，調壓箱之前試驗壓力 MPa，嚴密性試壓為 MPa。 c.強度試壓時，試壓介質為空氣，先將壓力緩慢上升至 MPa時，暫停升壓，初步檢查管線有無泄壓等異常（如出現異常則泄壓至大氣壓力后進行返修，直至合格

24、，然后再次進行強度試壓），如無異常則繼續緩慢升壓至 MPa，穩壓1小時并檢查系統有無泄露等異常情況，無壓降為合格；d. 強度試壓合格后，將壓力緩慢降至嚴密性實驗壓力值 MPa，穩壓24小時，每小時記錄1次，穩壓結束，當修正壓力降小于 Pa為合格。管線連頭（詳細方案另行編制）：連頭前，對與新建管線連頭的管線進行氮氣置換，達到安全要求后方可進行動火連頭作業。.11恢復地貌：施工完畢，對施工區域內的地貌進行恢復，保證達到施工前的地貌；對施工區域內和由于施工而產生的垃圾、廢物進行回收或環保處理，保證達到工完料盡場地清。交工驗收、投運：所有工序施工完畢后，向建設單位提出驗收申請，由建設單位組織設計單位、

25、監理單位、施工單位對工程進行驗收，驗收按照相關標準、設計文件、施工合同等要求進行。8.2.2.、土建（閥井）施工： 8.2.2.1施工順序：定位放線墊層澆注鋼筋綁扎支模板混凝土澆注脫模蓋板預制抹面8.2.2.2定位放線1）基坑開挖前，根據建設單位提供的圖紙資料定出工程范圍，考慮放坡及工作面，用灰線畫出基坑開挖線，挖土時派專人控制開挖深度及尺寸。2）當墊層施工完，強度達到設計要求以后開始放線，用經緯儀將閥池墻體軸線投至墊層上（彈墨線），據此將齒墻的外緣基礎線等逐一放出。3）按照各部位主軸線施放鋼筋位置線（彈墨線）。8.2.2.3墊層澆注1）為檢查墊層砼的表面高程，對墊層表面，用水準儀實測并標注實

26、際誤差值，以便對模板及鋼筋的安裝高程作調整。2）按照已測的墊層表面標高，標注正負誤差值。安全防護措施：根據施工現場情況，渠道兩岸設置1.5m高的臨邊防護、長度根據現場施工范圍定，防護材料用483.5鋼管搭設立桿間距1.5m，三排橫桿，距地面300用60厚的架木板作腳手板，用密目網在架體上綁扎牢固。鋼筋綁扎：所有鋼筋均現場加工，分部位按需要綁扎。鋼筋接頭綁扎接頭，搭接長度30d。鋼筋保護層要符合要求。鋼筋制作綁扎應特別注意以下幾點，并采取相應措施：1）綁扎底板鋼筋的關鍵是控制好鋼筋的保護層，這就要求在認真分析圖紙的基礎上，根據鋼筋的直徑與分布情況，預先確定保護層墊塊與架立筋的擺放間距。2）墻筋除

27、綁設保護層墊塊外，模板上口應用鋼管綁扎固定。3）本工程的鋼筋工程以專人翻樣，加工制作和綁扎過程分別由專人負責，以保證質量及連續性、一致性。4）鋼筋綁扎時，各種加筋、不得遺漏，綁扎時做到橫平豎直，間距準確，保證綁扎質量。8.2.2.7.模板工程及支撐腳手架1）模板選擇根據本工程特點，閥池工程均采用新組合鋼模。2）模板安拆注意事項（1）模板安裝后，必須經專人檢查各種偏差在允許范圍內，驗收合格后方進行下一道工序。（2）板模安裝前，用483.5鋼管設支撐架，架頂必須嚴格找平后再鋪模板和木枋等，立柱間距不大于0.75m。（3）模板及支架安裝過程中，應多人作業，并采用必要的防止傾覆的臨時固定措施。（4）拆

28、模時，應共同作業，注意防止整塊模板掉下傷人，搬運模板要互相配合，動作協調。（5）安拆模板均應嚴格按有關安全規定進行，拆下的模板應及時清理、修補，堆放整齊，以利再用。.混凝土澆注：1）、砼的試配本工程為C30、S6，砼配合比、砼強度均需由試驗室通過反復試配，出具配合比方可進行施工。2）、砼的拌制砼均采用商砼。3）砼的澆灌a、澆筑前，應會同監理人員對模板、支撐、鋼筋等進行檢查，做好隱蔽工程驗收記錄，并簽發砼澆灌令。b、砼澆筑應連續進行，盡量減少間歇時間，間歇不超過規定的時間。c、澆灌前，應先對接頭部位進行清理，保持濕潤，先鋪20mm50mm厚的與砼配合比相同的水泥砂漿，所鋪水泥砂漿與砼的澆筑相隔時

29、間不應過長。d、砼應分層連續澆筑完成，每層砼的澆筑厚度不應超過30cm，沿墻高度均勻攤鋪。e、插入式振動器的移動間距不大于30cm，振動棒要插到下一層混凝土內510cm，使下一層未凝固的砼受到二次振搗。8.砼的養護（1）砼澆筑完成后，應視氣溫與砼的硬化情況適時覆蓋并灑水養護，養護時間不少于規定時間。（2）墻體等豎向構件的帶模養護時間為7天，在此期間應噴水養護，拆模后采用掛濕麻袋保濕養護。（3）頂板等平面構件采用覆蓋麻袋澆水養護，或加蓋黑色塑料布及減少澆水時間增加澆水次數，澆水次數應能使砼處于濕潤狀態。8.2.2.10.抹面：按照圖紙要求用砂漿將閥井面抹平。模板安裝施工: 模板的作用主要是保證砼

30、在澆筑和硬化過程中能保持構件位置、形狀和尺寸的正確，并能承受施工中所產生的荷載，它本身不能構成工程實體。因此要求模板和支架必須符合下述規定：保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆注砼的重力和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載；構造簡單、裝拆方便，便于周轉使用，降低成本，并便于鋼筋的綁扎與安裝和砼的澆筑及養護等工藝要求；模板接縫應嚴密，不得漏漿。模板拆除施工：模板的拆除取決于砼的強度、各種模板的用途、結構的性質，砼硬化時的氣溫。及時拆模，可提高模板的周轉效率，也可為下道工序盡早提供工作面。但過早拆模、砼強度不足而造成砼結構構件沉降變形、

31、缺棱掉角、開裂、甚至塌陷的情況時有發生。為保證結構的安全和使用功能，拆模時砼必須達到一定的強度。模板的拆除順序一般是誰安裝的誰拆除，先支的后拆除，后支的先拆除，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。鋼筋安裝：鋼筋下料時應嚴格按照設計圖示尺寸進行配料，并盡量減少鋼筋間的搭接。鋼筋制作時應嚴格按照結構設計總說明中要求的搭接長度、錨固長度和彎鉤長度及角度進行制作，并盡量考慮在現場制作，以減少半成品的倒運。鋼筋安裝時其位置要準確、牢固要可靠、接頭的連接方式和質量要符合設計及相關規范的規定。鋼筋安裝完畢后，應檢查其鋼號、直徑、根數、間距等是否正確，特別是負彎矩鋼筋的位置是否正確，同時還應檢查鋼筋接頭和保護層

32、等是否符合要求。鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑砼前，應對鋼筋安裝進行驗收，做好隱蔽工程記錄，以便考查。防腐施工：按照圖紙要求將整體結構澆筑完畢后，對閥池外壁用SBS進行防腐及防水處理。8.2.2.15頂管管線穿越（詳細方案另行編制） 1）該工程有1條公路需要頂管穿越，頂管長度20m.2）作業坑周圍堆土高度不得超過1.5m并離作業坑邊距離不得小于1.5m，如果高度超過1.5時，超過部分的土拉運出去。頂管深度跟市政工程處溝通后確定，但套管頂部埋深不得小于1.5m，地下水位較高時，作業坑內的水抽到最近的排水井里。3）作業坑周圍必須用腳手架和彩鋼板進行圍護，晚上或者沒有施工時有專人看護，在顯著位置掛安全警

33、示牌和警示燈，非施工人員不得進入施工作業帶更不能進入作業坑。8.2.2.17開挖穿越1、本工程在小區內開挖穿越21處（具體見主要工程量表），穿越前將管線焊接、無損檢測、補口補傷、套管外防腐、管線穿套管及套管兩端封口等工作全部完成，公路開挖手續辦理后對公路進行開挖，穿越時最近的路口擺放前方施工，請繞行牌子，為減少對居民影響開挖時間盡量減少（盡量一天內完成），管線下溝后回填寬度不得小于原公路寬度。8.2.2.18室內部分：該工程采用低壓燃氣管道，為Q235B熱浸鍍鋅鋼管。室內絲接管件采用成品螺紋管件鍛制承插焊和螺紋管件GB/T14383-2008，按照城鎮燃氣設計規范GB50028-2006要求螺

34、紋管件應采用國家現行標準55密封螺紋第2部分：圓錐圓錐內螺紋于圓錐外螺紋GB/T7306.2-2000規定的螺紋（錐/錐）連接，絲扣處填料采用聚四氟乙烯膠帶。自控內容及要求 本次設計用戶用氣廚房內設自動報警、燃氣表具有聯運切斷功能。 在用戶廚房內安裝自動報警器。由用戶供給自動報警器220V電源，自動報警器開啟后自動對用氣區域進行可燃氣體檢測，當檢測到可燃氣體濃度達到20%LED時，即進行聲光報警，并同時輸出24V脈沖信號給燃氣表，對燃氣表進行切斷操作。居民入戶工藝居民燃氣入戶采用立管外掛支管入戶方式，新建供氣管道經調壓箱調壓后，沿住宅樓外墻一層板頂處架空敷設。每戶供氣分支管道沿住宅廚房外墻壁敷

35、設至樓頂，設計管徑D343，每戶從經過廚房的分支管道上引入天然氣，經燃氣表計量后送至爐灶。居民住宅廚房入戶管設計管徑D274.5/20，入戶后變徑為D21.33.5，材質為熱浸鍍鋅鋼管。燃氣計量表燃氣計量表采用帶內置電磁閥2.5Nm/h，燃氣計量表安裝要求按照城鎮燃氣室內工程施工及驗收規范CJJ94-2009燃氣計量表安裝及檢驗執行。本工程中燃氣計量表采用高位安裝，表底距離室內地面不得小于1.4m。室內部分施工要求（1）戶內管采用成品螺紋管件連接，密封材料選用聚四氟乙炔膠帶，室內燃氣管道明設，管道安裝橫平豎直。明設管道應用管卡、管托等固定在牢固的墻上，管卡、管托的安裝位置及要求如下：a燃氣表前

36、后管段可適當增設管卡。b灶前下垂管至少設一個管卡。c水平管除兩端均應設置管托外，在管徑DN25時，每隔2米增設一個管托。在管徑為DN32-DN50時，每隔3米增設一個管托。d垂直管在管徑DN25時，每隔3米增設一個管托。在管徑為DN32-DN50時，每隔4米增設一個管托。e管道彎頭附近和長度超過1米的連接灶具水平管上應增設管卡。f嚴禁將安裝管卡作為調直、整形管道的手段。（2）室內燃氣管道應貼墻敷設，與墻面的凈距要求如下：a 在管徑DN25時，凈距不小于30。b在管徑為DN32-DN50時，凈距不小于50。c在管徑DN50時，凈距不小于70。室內管道試壓（1）引入管閥門至表前閥門強度試驗壓力為0

37、.1MPa，當系統達到試驗壓力時，穩壓不少于0.5h后，應用發泡劑檢查所有接頭，無滲漏、壓力計量裝置無壓降為合格。（2）引入管至表前閥門至表后閥嚴密試驗壓力為5Kpa。在試驗壓力下，居民用戶應穩壓不少于15分鐘，并用發泡劑檢查全部連接點，無滲透、壓力計無壓力降為合格。（3）室內燃氣管道驗收應符合現行行業標準城鎮燃氣室內工程施工及驗收規范（CJJ94-2009）的規定。（4）閥門嚴格按閥門的檢查與安裝規范（SY/T4102-95）中的相關規定進行試壓。（5）試驗用壓力計應在校驗的有效期內，其量程應為被測最大壓力的1.5-2倍。第二章 8.3. 工程工期保證措施8.3.1根據工程情況優化施工方案，

38、各施工作業機組以工程全局為重，局部服從整體，確保施工進度按計劃執行。8.3.2提前作好施工準備，盡快熟悉所有圖紙，熟悉工藝順序和設計要求，保證施工正常開工。8.3.3加強現場協調與調度，根據現場條件、環境和氣候的變化，及時調整施工隊伍的布置，盡量減少窩工與停工。8.3.4最大限度地提高管件的預制程度，以減少現場安裝工作量。8.3.5加強質量控制，強化質量管理體系，使整個工程全過程、全方位地受到控制，不出現質量返工現象。8.3.6執行健康、安全、環保保證措施，采取有效措施，保護施工人員身體健康和人生安全，在施工過程中加強環境保護。8.3.7施工設備機具的進場就位、移位和轉場，均應提前查明線路、環

39、境和障礙，提前做出方案和計劃，保證設備機具的順利調遷。8.3.8對平行、交叉、流水施工要認真協調、提前安排，留有作業時間。8.3.9及時收聽氣象部門的天氣預報，提前做好防風、防雨的施工措施和防暑準備，盡量不因天氣而影響施工進度。8.3.10及時調整施工力量，保證各工序的平穩過渡和正常銜接。8.3.11加強同業主和監理工程師的聯系，隨時聽取他們對工程的意見和指導，根據他們的意見，及時調整施工部署。8.3.12組織工程、技術、供應及施工作業組認真執行進度計劃，嚴格各項施工進度的跟蹤檢查。8.3.13每周召開一次工程進度會議，每日進行日進度檢查安排和總結，落實進度所需的材料、機械設備的供應，嚴格按計

40、劃跟蹤管理。第三章 8.4. 雨季施工技術措施8.4.1開工前先排除施工場地的雨水，雨水可排入明溝或允許排水的低洼處。8.4.2作好臨時防雨設施的儲備。8.4.3合理規劃材料堆放場地，始終保持排水系統暢通。8.4.4檢查加固臨時電路，電線距地面高度要在3米以上。8.4.5做好雨季施工技術和物資的儲備。第四章 8.5、質量保證措施8.5.1在工程施工過程中嚴格按照GB/T19002ISO 9002質量體系標準的要求實施，執行本公司質量、健康、安全、環境管理手冊及程序文件的規定，堅持質量第一、信譽至上的思想，并將其貫徹于施工的全過程，精心施工提高工程質量。1、質量目標工程質量 ： 合 格。 工程一

41、次交驗合格率100%。2、質量保證體系為了保證工程質量，公司成立以項目經理為質量第一責任人的克拉瑪依市中心城區苑泉小區天然氣入戶工程項目經理部。8.5.2 項目部的質量管理組織機構組成：項目經理材料供應組各施工機組技術資料組后勤保障組質量安全組成本預算組8.5.3主要崗位及人員質量職責a.項目經理質量職責.項目經理是工程質量的第一責任人，負責項目工程質量方針、目標及質量體系的建立和運行工作。.組織制定項目部質量管理制度。.組織制定和批準質量獎罰等質量文件并監督執行。.對重大工程質量事宜做出決策。b.質量員職責.在項目經理的領導下，負責工程的日常質量管理工作，并對機組進行工作考核、指導和管理。.

42、編制項目工程各項質量檢查計劃，負責計量器具的檢定、保管和使用工作。.做好項目質量教育和培訓工作。.對現場文明施工、健康、安全、環保的實施情況進行監督檢查，將質量管理制度落在實處。.做好質量方針目標的宣傳貫徹工作。對每道工序進行質量檢查并做好相關記錄，發現的質量問題及時提出整改意見并向項目總工和項目經理匯報。對施工資料的準確性、真實性和完整性進行全面檢查，發現的問題及時整改，保證施工和資料的同步進行。c.技術負責人職責.協助項目經理做好日常質量體系運行的管理和監督工作；組織工程質量檢查、評定工作。.做好技術交底工作，對出現的質量問題作出技術分析，提出技術改進措施和意見。.負責各種文件、圖紙等的接

43、收、發放、保管和受控工作。.負責收集、管理和分發與本工程相關的法律、法規、施工規范和標準。.編制合理的工程進度計劃并監督執行。.根據工程量、人力、物資資源進行工程進度計劃調整，并報監理或業主批準。d.材料供應及后勤保障組質量管理職責.編制物資供應計劃，做好分供方的評定工作。.嚴把采購進貨供料的質量關，保證該項工程設備、原材料、購配件必須合格，驗收不合格的構件拒絕接收，反饋有關單位及領導。.在外購內供的材料、設備必須索取相關資料和證明文件，即：生產許可證、材質證明書、合格證、檢定書、實驗報告單、安裝使用說明書等。.為員工創造良好的生活、工作環境e. 各施工機組（作業隊）質量職責.具體落實項目質量

44、方針和目標，制訂分階段實施計劃，并做好檢查處理工作。.建立本機組（作業隊）質量工作小組，對本機組的工程質量負全面責任。.組織本機組（作業隊）的質量管理小組活動，解決存在的質量問題。.開展對職工的質量教育和培訓工作。.對每道工序的施工質量進行監督檢查，施工過程中嚴把工序交接關，確保每道工序合格進入下道工序。.收集、整理施工過程中的檢查記錄，按規定向質量管理組及時、準確、填報各種質量報表。8.5.4主要工序控制點及檢查項目主要工序控制點及檢查項目表（工藝）序號工序名稱檢查項目檢查人備注1測量放線樁位、坐標、穿越點、閥池位置測量員質檢員2管溝開挖中心線、深度、寬度、平整度、拐彎角度、地下水、地下障礙

45、物質檢員技術員3管線組對焊接焊材，管口坡口、鈍邊，組對間隙、錯變量，焊接電流、電壓，焊縫寬度、高度，咬邊長度、深度，焊縫內在缺陷質檢員管工、電焊工、技術員4補口補傷防腐材料，除銹等級，搭接寬度，剝離強度，補傷位置、尺寸，加熱溫度質檢員技術員5管線下溝細土回填厚度及夯實，管溝深度、寬度，溝底平整度，管線防腐層質檢員技術員6設備安裝質量證明文件、規格型號、位置、方向質檢員管工7回填、夯實細土和原土回填厚度及密實度，管溝回填高度質檢員技術員8管線吹掃管內雜物質檢員技術員9管線試壓試壓壓力、溫度、穩壓時間、壓降質檢員技術員10附屬設施標志樁埋設位置、數量、埋深、質檢員11地貌恢復路面及綠化帶恢復，圍欄

46、恢復質檢員12室內安裝室內管線，管件，監測儀器質檢員技術員主要工序控制點及檢查項目表（土建）序號工序名稱檢查項目檢查人備注1測量放線位置、高程測量員質檢員2基槽開挖長、寬、深度，地質情況質檢員技術員3鋼筋加工及綁扎規格、型號、數量、間距、位置、尺寸質檢員技術員4模板安裝安裝位置、尺寸及加固情況質檢員技術員5混凝土澆注原材料、砼標號、配合比、試壓塊質檢員技術員6模板拆除拆除時間和順序，質檢員技術員7混凝土養護養護時間和方法質檢員技術員8防水防腐材料型號，防腐結構，施工方法質檢員9地貌恢復回填厚度、夯實、密實度質檢員技術員8.6工程資料及竣工驗收8.6.1、工程資料a.工程竣工資料記錄了工程施工管

47、理活動全過程的成果。應按施工驗收條件的規定，認真整理。b.按照業主和監理單位要求做好相應資料，及時測量，及時記錄。c.建立健全竣工資料管理制度，實行科學收集，定向移交，統一歸口，便于存取和檢索。d.施工竣工資料包括：工程技術檔案資料、工程質量保證資料、工程檢驗評定資料、竣工圖、規定的其它應交資料。e. 工程檔案資料的匯總整理，必須符合有關規定、規范的要求，做到準確、齊全，能夠滿足建設工程進行、維修、改造、擴建時的需要。f.編制竣工圖，施工過程中未發生設計變更，按各施工的施工項目在原施工圖紙上加蓋竣工圖章，作為竣工圖使用；有一般性的設計變更，可在原圖上進行修改和補充，附以設計變更通知書、設計變更

48、記錄和施工說明，加蓋竣工圖章，作為竣工圖使用；有重大變更，應重新繪制實測，改變后的竣工圖在新圖上加蓋竣工圖章 ，附上記錄和說明作為竣工圖?？⒐D必須做到與竣工的工程實際完成吻合，符合技術檔案的要求。8.6.2、竣工驗收a. 竣工自驗，由項目經理組織生產部、安全質量部、預算部和有關施工隊隊長、施工員、班組長等人員組成的的預驗小組，根據質量驗收標準及驗收規范施工圖，設計要求以及合同所規定的要求，對竣工項目進行自檢，并做好記錄。b.通過自驗發現的問題必須按相關的施工驗收規范及設計要求進行整改，工程自驗合格后向監理單位申請工程驗收，由業主組織監理、設計、施工及質量監督站等單位進行聯合驗收，驗收合格后辦

49、理相關的竣工驗收及移交手續。小區天然氣入戶工程健康、安全、環境計劃書公司2016年 月 日一、編寫的依據環境保護法、 安全生產法環境空氣質量標準 GB3095-1996地面水環境質量標準 GB3838-2002污水綜合排放標準 GB15618-1995大氣污染物綜合排放標準GB16297-1996二、公司健康、安全、環境方針以人為本、注重健康、預防為主、保障安全、遵守法規、保護環境、科學管理、持續改進。三、健康、安全和環境管理組織機構3.1.健康、安全、環境管理組織機構設置組長： 成員： 3.2.健康、安全、環境管理組織機構圖項目經理健康、安全和環境管理組工藝作業組土建作業機組3.3主要崗位健

50、康、安全和環境職責項目經理：對本工程的健康、安全和環境管理工作全面負責，保證管理所需人員、資金和措施到位，組織制定各項健康、安全和環境管理措施。健康、安全和環境管理小組：認真貫徹執行國家的相關法律、法規和公司的各項健康、安全和環境管理制度；制定本工程的各項健康、安全和環境管理措施；監督各管理組和作業隊認真執行各項規定。項目部各管理組：對本組的健康、安全和環境管理活動負責，保證制定的措施合理，采購的設備和材料安全、符合環保要求；生產與安全發生矛盾時，應按安全為主的原則進行協調生產；保證后勤提供的食品安全，防止食物中毒；采取防暑降溫措施，預防人員中暑。項目部各施工作業機組：認真貫徹執行各項健康、安

51、全和環境管理制度，牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想；防止塌方、觸電、著火等事故的發生；定期或不定期進行現場檢查，發現隱患及時整改；對員工進行健康、安全和環境教育，提高員工素質。發生事故及時處理，減少事故損失，并及時向領導和主管部門匯報。四、本工程環境因素和健康安全風險的識別和評價4.1環境因數的識別和評價進行環境因素的識別所用的方法是輸入輸出分析法，即按照確定的工程施工內容，分析過程的輸入輸出和排放，以判斷能夠和環境產生相互影響的要素(環境因素)，綜合活動的正常、異常和緊急三種狀態，根據公司制定的環境影響評價準則，本工程的環境因素和等級劃分如下表所示：序號環境因素存在工藝過程或場所 狀態環

52、境因素等級1電焊煙塵排放焊接作業和氣割作業過程正常一般環境因素2植被破壞管道安裝及管溝開挖正常重大環境因素3固體廢物產生管道建設，人行道路面及閥井拆除過程正常一般環境因素4噪音排放施工機械設備和工具、施工車輛正常一般環境因素5粉塵產生土方開挖、拉運、場地平整、水泥使用正常一般環境因素6 能源使用電能的使用、燃料的使用正常一般環境因素7 廢油產生車輛機油、機械潤滑用油、正常一般環境因素8生活污水排放后勤生活基地和食堂正常一般環境因素9普通火災施工生活基地、現場施工緊急一般危險因素環境因素識別和評價表4.2健康安全風險的識別和評價根據以往施工的經驗，結合本工程的具體實際，運用直觀經驗分析的方法，基

53、本可以辯識本工程施工各過程與環節存在的危險源。根據公司的危險源評價方法和危險程度劃分標準，將本工程的危險源和評價結果列表，見下表：危險源識別和風險等級評價表序號危險源存在工藝過程或場所風險等級1管溝和基槽坍塌管溝和基槽開挖和在其中施工過程中高度危險2高空作業墜落、摔傷高度危險3交通事故施工現場、車輛駕駛過程中高度危險4起重傷害起重吊裝過程顯著危險5觸 電各類電線的穿越及用電設備操作、焊接作業顯著危險6機械傷害機械操作過程顯著危險7火 災動火連頭，焊接作業高度危險8噪 音施工機械設備和工具、施工車輛一般危險9五級以上大風起重吊裝作業、高空作業、動火作業一般危險10管道試壓破裂管道試壓、吹掃高度危

54、險11粉塵和煙塵管線連接、焊接作業、土建施工一般危險12輻射射線探傷一般危險13人的不安全行為各活動中一般危險注：顯著危險和高度危險等級的危險源為本工程的重大危險源4.3、健康、安全和環境管理與技術措施4.3.1項目部在開工前針對施工自然環境及作業情況對施工人員進行健康、安全和環境知識培訓。4.3.2進入施工現場必須“三穿一戴”，煙塵和粉塵較大作業操作人員必須穿戴特殊防護用品。4.3.3基地食堂操作人員持健康證上崗，食堂衛生符合要求，防止食物中毒事件的發生。4.3.4在開挖基槽、基坑和管溝時，要根據設計要求及現場實際情況，采取直立壁或放坡等開挖方式，防止坑壁坍塌。4.3.5電焊工要嚴格遵守電焊

55、安全技術操作規程，正確使用勞動防護用品，電焊機必須有可靠接地，4.3.6易燃和易爆物品應單獨存放，并配有消防設施，防止發生著火或爆炸事故。4.3.7起重工必須持證上崗，起吊過程中，工作物上、吊臂下不許站人，也不許有人通過或停留，且必須有專人指揮。4.3.8施工現場用電應按施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ 462005）的要求架設用電線路和安裝用電設備。4.3.9施工現場必須配備足夠的消防器材，對施工人員進行消防安全教育，危險部位應掛安全警示標志。4.3.10施工人員應文明施工，禁止對周圍環境造成污染和破壞。4.3.11施工作業中的焊條頭、廢砂輪片和包裝物等每天進行回收，集中處理。施工期間產

56、生的工業廢油，設置專用盛放裝置，不得隨意亂倒。4.3.12設置生活垃圾集中堆放設備，對塑料袋、礦泉水瓶等生活垃圾回收處理，禁止任意亂扔造成白色污染，并保持臨設內清潔。4.3.13施工中使用的油漆、化學溶劑及有毒有害物品要妥善存放、保管，制定出防止泄漏和污染的具體措施。4.3.14在施工期間使用的臨時燃料油罐、燃料油運輸車要制定安全儲存和運輸措施，防止燃料泄漏污染。4.3.15重大環境因素控制措施：環境因素存在工藝過程或場所控 制 措 施植被破壞施工現場1. 認真分析作業特點和現場情況，制定切實可行的施工方案。2. 認真學習有關環境方面的法律法規，提高施工作業人員的環保意識。3. 施工過程中，盡

57、量利用已有的道路，減少修建施工便道工作量。4. 穿越植被綠化帶時盡量將施工作業帶縮小，盡量可能利用空地區域作堆料區。5.提高工程施工效率，縮短施工時間，采用邊埋管線邊分層覆土的措施。固體廢物產生施工現場1、拆除路面時產生的固體廢物必須堆在作業帶內。2、在施工過程中產生的固體廢物及時清理。3、認真學習有關環境方面的法律法規，提高施工作業人員的環保意識。噪音排放施工現場1、 采取措施盡量降低設備、機具的噪音。2、 在施工過程中將設備盡量遠離住宅樓。3、 在夜晚和午休時間停止作業，盡量減少居民的休息。粉塵產生施工現場4.3.16重大危險源控制措施序號 重 大危險源可能造成的后果控制措施1管溝、基坑和

58、基槽坍塌財產損失人員傷亡.認真分析作業特點和現場情況，制定切實可行的施工方案。.認真學習有關安全方面的法律法規，提高施工作業人員的安全意識。.管溝的開挖按設計規范要求進行開挖；溝深、底寬、坡比符合規范.。.施工作業人員按要求三穿一戴。.距管溝邊沿1米內，禁止擺放與作業無關的機具。2交通事故財產損失人員傷亡.所有駕駛人員必須持證上崗。.嚴禁駕駛人員酒后駕駛車輛.駕駛人員認真學習交通法律法規，自覺遵守交通規則；.駕駛人員應具備交通運輸傷害應急救護知識，熟練使用本車配備的應急救護裝備。.嚴禁超速行駛和疲勞駕駛。.加強車輛的維護保養，使車輛保持完好狀態。.對駕駛人員安全教育，提高安全意識。.培訓，提高

59、駕駛人員在惡劣行駛條件下的安全駕駛能力。 3起重傷害人員傷亡.使用前必須按照規定對起重機械進行安全檢查，發現問題及時處理.起重機具的使用、拆除和移動應符合使用說明書及操作規程的規定。.起重指揮人員、司索人員(起重工)和起重機械操作人員屬于特種作業人員，必須經過專業學習并接受安全技術培訓，取得地方主管部門簽發的特種作業人員操作證后，方可從事指揮和操作，嚴禁無證操作。.在起重作業時必須明確指揮人員，指揮人員應佩戴鮮明的標志或特殊顏色的安全帽。.在采用兩臺或多臺起重機吊運同一重物時，施工前，應使所有參加施工人員清楚地了解吊裝方案；盡量選用相同機種、相同起重能力的起重機械并合理布置；明確吊裝總指揮和中

60、間指揮，統一指揮信號。 .指揮吊運、下放吊鉤或吊物時，應確保下部人員、設備的安全。重物就位前，不許解開吊裝索具；.當起重臂、吊鉤或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物時不得進行起重操作；.嚴禁使用起重機或其它起重機械起吊超載或重量不清的物品和埋置物體； .遇五級以上大風或大雪、大雨、大霧等惡劣天氣時，不得從事露天起重作業。1 .不得綁掛、起吊不明重量、與其它重物相連、埋在地下或與地面和其它物體凍結在一起的重物。4觸電人員傷亡 .加強監護，嚴格按電工作業規程作業。.非專業人員禁止電工作業。.電工必須持證上崗。.有能力、有資格的專業人員對電器設備設施定期進行檢查，降低漏電發生的事件。.定期對設備接地點

61、進行監測，確保接地設施可靠完好。.對有可能發生觸電的地點懸掛警示標志。.電工作業時，應遵守一人作業一人監護的規定。作業線路必須懸掛“禁止合閘，有人工作”標志。.電工作業使用的工具，應有專人妥善保管專人使用，避免絕緣損壞漏電傷人。.施工現場用電應按施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ 462005）的要求架設用電線路和安裝用電設備。.穿越電線時保持安全距離。5機械傷害人員傷亡財產損失.制定各類設備的安全操作規程，操作人員按規程作業。.制定各類設備的維修保養規程，并嚴格執行.對提供設備的相關方進行評價，確保相關方提供設備的質量。.特種設備按規定定期送到有資質的機構進行檢驗。.加強設備運行中的監督檢

62、查，保障設備在正常狀態下運行。.設備原有安全附件保持齊全、有效。.正確穿戴和使用勞動防護用品6火 災人員傷亡財產損失a.禁止在施工區其他火源進入。b.施工和生產作業人員必須穿統一服裝。c.定期對油氣設備進行保養和防靜電接地檢查。d. 新老管線動火連頭嚴格按照新疆油田公司工業動火安全管理實施細則的要求進行作業。e. 易燃易爆物品（氧氣、乙炔）應單獨存放，并有消防措施。f. 生活用電嚴格按規范架設用電線路，嚴禁亂拉亂扯。g. 動火連頭施工區內作業必須使用防爆工具。h. 相關方應保持良好的溝通，確保信息及時溝通和正確傳遞。i.作業現場配備足夠的消防設施和消防器材，并確保完好。j.監督制定、檢查落實安

63、全防范措施和事故預案。k.動火前必須檢測可燃氣體濃度，低于爆炸下限的25，經相關方同意后方可動火。l.加強對作業人員的安全教育，提高安全意識、安全素質和自救意識7管道試壓破裂人員傷亡財產損失1.加強監護，嚴格按試壓安全要求進行安全警戒。2.平穩升壓，每小時壓力升高不得超過1MPa。3.當壓力升至0.3倍和0.6倍強度試驗壓力時，應分別停止升壓，穩壓30min，并檢查系統有無異常情況，如無異常情況方可繼續升壓。4.試壓區域內嚴禁有非試壓人員，試壓巡檢人員應與管道保持6m以上距離。5.氣體排放口不得設在人口居住稠密區、公共設施集中區。6.發生爆管或壓力突然下降，應立即停止管道升壓、試壓作業；通知巡

64、檢人員進行全線檢查。7.如有人員受傷，應立即通知當地120，并將受傷人員送往中心醫院。8.檢查出問題管段后，必須確認管道已完全泄壓后，檢查和施工人員方可靠近。9.根據事故現場，分析事故原因，制定安全措施和預防措施，全體施工人員進行安全學習；通報業主、監理和相關方。五、安全施工措施5.1進入施工現場的施工人員必須穿著勞保服裝，并遵守的安全管理規定。5.2在施工之前，由工程項目經理部健康、安全、環境負責人向施工人員進行質量、安全環保等技術交底，使施工人員明確工程施工中的危險環節。5.3所有進行特種作業的人員必須持證上崗，且證件有效。5.4施工前將施工作業帶兩邊使用彩板將施工區域與非施工區域隔離，并

65、設置警示標志，防止無關人員誤入、發生事故。5.5在開挖基槽、基坑時，要根據設計要求及現場實際情況，確定采取直立壁或放坡等開挖方式，防止坑壁坍塌。 6、各工程施工中，所用勞動工具及電氣設備等轉動部分的防護裝置和快速自動開關必須防爆。7、動火聯頭時，必須按照動火作業實施細則的要求辦理動火手續，落實各項安全措施，嚴禁私自動火。8、在進行吊裝作業時，必須有專人指揮，起重臂及重物下嚴禁站人，重物吊裝到位后，應擺放穩固。9、施工現場用電應按施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ 462005）的要求架設用電線路和安裝用電設備。10、管道試壓時，要嚴格按規程進行操作。11、施工車輛必須服從指揮，進入小區時必須

66、減速，小區內車速不得超過30Km/h。12、施工現場必須配備足夠的消防器材，對施工人員進行消防教育，危險部位應掛安全警示標志。13、施工現場的易燃易爆物品應單獨存放，并采取可靠措施，防止發生著火或爆炸事故。14、為施工人員投保人身意外傷害保險和建立醫療保險基金。15、提供充分有效的滅火器材，指定專人保護和維修，使其處于良好狀態。16、應加強現場材料的管理，氧氣瓶和乙炔瓶不得混放。17、在工地，要加強對引火物品的管理，保持房內整齊有序。18、用電設備必須有接地線裝置及其它防止觸電設施。19、危險處必須設置警示標志、信號和防護設施。20、注意危險標志和危險地方。21、遇五級以上大風時，禁止進行吊裝

67、作業。6、文明施工措施6.1.施工現場必須設置明顯的標牌，標明工程項目名稱、建設單位、設計單位、施工單位以及開、竣工日期等。6.2.施工機械應當按照施工總平面布置圖規定的位置和線路設置，不得任意侵占小區內外道路。6.3.保證施工現場道路暢通，保持場容場貌的整潔，隨時清理建筑垃圾。6.4.施工現場應當設置各類必要的職工生活設施，并符合衛生、通風、照明等要求。6.5.拉運土方和管溝回填時如果土干燥邊灑水邊施工等措施控制施工過程中的揚塵，土方拉運及管溝回填工作盡量避免在五級以上刮風時進行。6.6.施工產生的各類垃圾，按要求回收或妥善處理，。7.7.施工作業時不得污染地面和道路，有污物掉落，應及時打掃

68、干凈。6.8.施工現場不準亂堆垃圾及污物，禁止將有毒有害廢棄物用作土方回填。6.9.因工程所在地均為居民住宅區，所以對產生噪音、振動的施工機械無特殊情況嚴禁在夜晚和午睡時間進行施工。6.10.對施工范圍內的植被、草地等應加以保護，在施工區域內設置環境保護標志，劃出環境保護線；并對施工人員進行環保教育，提高環保意識。6.11.工地現場管理資料中，必須有環境衛生、文明施工的措施要求，并落實責任到人。6.12.施工人員必須“三穿一戴”。6.13.材料、機具在搬運、裝卸過程中嚴禁野蠻裝卸，不得有任何損壞。6.14.工完料盡場地清。第一節 十、安 全 施 工 措 施1、進入施工現場的施工人員必須穿著勞保

69、服裝，并遵守的安全管理規定。2、在施工之前，由工程項目經理部健康、安全、環境負責人向施工人員進行質量、安全環保等技術交底，使施工人員明確工程施工中的危險環節。3、所有進行特種作業的人員必須持證上崗，且證件有效。4、施工前，將施工作業帶兩邊使用彩板將施工區域與非施工區域隔離，并設置警示標志，防止無關人員誤入、發生不安全事故。5、在開挖基槽、基坑時，要根據設計要求及現場實際情況，確定采取直立壁或放坡等開挖方式，防止坑壁坍塌。 6、各工程施工中，所用勞動工具及電氣設備等轉動部分的防護裝置和快速自動開關必須防爆。7、動火聯頭時，必須按照動火作業實施細則的要求辦理動火手續，落實各項安全措施，嚴禁私自動火

70、。8、在進行吊裝作業時，必須有專人指揮，起重臂及重物下嚴禁站人，重物吊裝到位后，應擺放穩固。9、施工現場用電應按施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ 4688）的要求架設用電線路和安裝用電設備。10、管道試壓時，要嚴格按規程進行操作。11、施工車輛必須服從指揮，進入油庫必須安裝防火罩方可進入施工現場。12、施工現場必須配備足夠的消防器材，對施工人員進行消防教育，危險部位應掛安全警示標志。13、施工現場的易燃易爆物品應單獨存放，并采取可靠措施，防止發生著火或爆炸事故。14、為施工人員投保人身意外傷害保險和建立醫療保險基金。15、提供充分有效的滅火器材，指定專人保護和維修，使其處于良好狀態。16、

71、應加強現場材料的管理，氧氣瓶和乙炔瓶不得混放。17、在工地，要加強對引火物品的管理，保持房內整齊有序。18、用電設備必須有接地線裝置及其它防止觸電設施。19、危險處必須設置警示標志、信號和防護設施。20、高空作業時保護用品要穿戴整齊,褲腳要扎住,帶好安全帽，不準穿光滑的硬底鞋。要有足夠強度的安全帶，并就將繩子牢系在堅固的結構件或金屬結構架上，不準系在活動對象上。21、登高前,安全負責人應對全體人員進行現場安全教育，并檢查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全帶、腳手架、竹架板、防護欄等),必須安全可靠，嚴禁冒險作業。22、高空作業所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿施工工

72、具，并必須從制定的路線上下，不得在高空投擲材料或工具等物。不得將易滾滑的工具、材料堆放在腳手架上；不準打鬧。工作完畢應及時將工具、零星材料、零星部件等一切易墜落對象清理干凈，以防落下傷人，上下施工材料、零件時應采用可靠的起吊機具。23、注意危險標志和危險地方。24、嚴禁做在高空無遮欄處休息，防止墜落。25、遇五級以上大風時，禁止進行施工作業。第二節 十一、企業使用勞務工工資發放到位保證措施我公司根據政府要求對所有勞務工均繳納三金；我公司針對所有勞務工設有專項資金，任何條件下均不得動用，在每月10日之前將勞務工工資足額發放到位。第三節 十二、施工隊伍特種作業人員配置序號姓 名工 種學 歷備 注1

73、管 工2電焊工 3電焊工4電焊工5 電焊工6電焊工7電焊工8機械工9起重工第四節 十三、針對本工程關鍵工序的具體保證措施第五節 1、關鍵工序質量審核計劃1.1組對焊接工序質量審核計劃1）組對焊接工序質量檢查貫穿在整個組對焊接施工當中，采用自檢、互檢和專檢制度。2）管口組對完畢，由管工進行自檢，并與焊工進行互檢，檢查合格后質檢員再進行檢查，組對符合焊接作業指導書和相關規范后進行焊接作業。3）各線路作業機組質量檢驗員依據城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范（CJJ33-2005）每一道口的錯邊量、組對間隙、坡口角度、焊接工藝、焊縫外觀等進行檢驗，填寫管口組對檢查記錄、焊接工藝記錄和焊縫表面質量檢查記錄。

74、4）質量工程師在工序自檢、互檢的基礎上，會同現場監理對各機組的組對焊接質量進行專檢，檢查合格后向現場監理提交無損檢測申請表，由監理安排檢測公司盡快進行探傷，并出具無損檢測報告和返修通知單。5）焊縫返修應在監理人員的監督下進行，由承包商具有返修資格的焊工依據返修焊接工藝規程進行返修。返修處應采用原來的檢測方法進行檢測，返修焊縫質量應滿足焊縫檢驗及驗收要求。1.2下溝工序質量審核計劃1）管道下溝必須有機組質量檢驗員現場進行質量監護，經驗溝和電火花檢漏合格后方可進行下溝工作。2）管道下溝時，應輕輕放到溝底，不準空檔下落。管道應與溝底表面貼實且放到管溝中心位置，嚴禁出現管底懸空。3）管道下溝完畢后由質

75、檢員對下溝質量進行檢驗，重點為豎向曲線段管頂標高的測量和管道兩側防腐層的電火花檢漏，不合格的地段應進行修整，不得出現淺埋。4）管道下溝后，應按要求填寫檢查記錄，由現場監理人員對下溝的質量進行檢查和復測確認合格并在記錄上簽字后，方可進行回填。1.3試壓工序質量審核計劃1）管道試壓：管道試壓，調壓箱之前試驗壓力0.6MPa，嚴密性試壓為0.46 MPa，調壓閥至表前閥的低壓管道試驗壓力為0.1 MPa，嚴密性試驗壓力為0.1 MPa。試驗壓力穩壓1小時，嚴密性壓力試驗穩壓24小時。2）試壓過程應有監理現場監督，合格后簽字確認。3）試壓后進行連頭。連頭組對焊接完畢，由檢測部門進行無損檢測，經業主或監理對其質量確認合格后按要求進行補口補傷，業主或監理再確認合格后進行管溝回填。第六節 十四、工 程 保 修 與 回 訪 工程施工完畢驗收合格后，按照與業主簽訂的合同進行保修和回訪，我方保證在工程完工后，實現保修兩年，在保修期間，對所建工程每年回訪2次，上半年一次，下半年一次，并形成回訪意見報告，如存在問題則及時進行修復，回訪單由相關科室簽字確認并妥善保存，直至保修期結束。保修期結束后，工程再無任何與施工方有關的問題時，通過回訪單由業主財務科結算質保金。