1、橋梁模板支撐系統施工方案1、工程名稱：大沙南路（東華路至起灣道段）道路工程2、工程地址：中山市石岐區大沙南路東側3、工程規模：大沙南路（東華路至起灣道段）道路工程位于中 山市石岐區北部康華路中段片區，道路呈東西走向，道路起點為大沙 南路與東華路交叉口，終點至起灣道，與東祥路對接，工程全長約 949m,規劃紅線寬度50m,雙向8車道，含橋梁1座，橋梁為3X13m 的簡支后連續的預應力混凝土空心板橋。排水管最大管徑為：D1500o 項目主耍建設內容包含道路、橋涵、排水、照明、交通設施、綠化等。4、工期：550個日歷天。道路等級：35號路為城市快速路，阜港路為城市主干道。計算行車速度：60Km/h、

2、30km/h （匝道）凈空：大于4。5米主線最小平曲線半徑：64.75 （設超高）匝道最小平曲線半徑：55m （設超高）緩和曲線最小長度：27.856m豎曲線最小半徑：凸型：800,凹型：800最大縱坡:5%最小坡長：95.046m橫坡:2%超咼：24%超高漸變率:1/100為進行橋體上部結構預制橋梁施工，需搭設模板支撐系統。平面和剖面示意圖如下圖所示：/如認倉二廠7?rill廠山*/Ahu.， 6U! t/pIPVL中IW/ cJ /綁中一q.L1ILIILI亠:w!Ln !J牡JrftL-13*03114=1MW3igi2 切J15H=12MOjin4=vc-15M:124W341$M：1

3、24Wf，LXOJ卜 1Wccco鋼管樁、貝雷架平面布置圖方案剖面示意圖(A-A)二、方案設計思路2. 1 設計思路：受力平臺的上部結構可采用三種方式。第一種：以鋼筋混凝土梁 柱結構生成一個框架結構，在框架梁之間按照擬設置結構支撐架立桿 間距設工字鋼，所有結構支撐架立桿均作用于框架梁和工字鋼上，立 桿頂部采用升降頭與上部方木和模板共同形成模板支撐系統；第二 種：采用型鋼格構柱和型鋼梁形成鋼框架結構，型鋼格構柱與基礎釆 用預埋螺栓連接，型鋼梁之間采用工字鋼構成次梁，保證所有結構支 撐架立桿均作用于型鋼梁和工字鋼次梁上，上部同樣為普通鋼管立桿 支撐系統；第三種：在所有對應箱梁腹板位置采用貝雷架拼裝

4、形成鋼 結構平臺，垂宜貝雷架方向依立桿間距布設20號工字鋼，所有的立 桿均作用于貝雷架桁架桿件和布設的工字鋼上，上部按結構受力設置 普通鋼管立桿支撐系統（如下圖所示），各跨均相同，以單跨為例。整個支撐平臺的下部結構有兩種考慮。第一種：采用基礎梁結合 鉆孔灌注樁形成基礎，上部采用鋼柱或鋼筋混凝土柱與受力平臺連 接。/如皿匚愛二?-tWn/辰7:/Jif/-U!g/廠ci/狷中礙/厶rf/CiLl或W/IMI/ff) /tfll %6r電S5?，/f L3*0J5it$-4=i?n加仁12切加仁12物3ltJM=124W31*54=1240J4UM=UW川如NW4rr性對幷1 wrr*0r池鋼管樁

5、、貝雷架平面布置圖方案剖面示意圖(A-A)貝雷架性能對照表200鋼橋.321m對比袤不加強橋加 58 橋雙權IMS0$TSnms$法DSSMMBTSRSIUJS200怫IOM 3?(B7 2t7& a381Q 3in* 4344 2ne 48226 0頁力272 14 36S o g222.1435 3S39.M3 93M 67S3 . J1107 51*13384 6753 7HOli11.3力/kh89 2佈8 21W7 25 8999 21S37 2/5KH7. 2II6I3.4174W01.I2UC.IH$44Q 42329944 |343447 2479?9 6321EKE/陽7tt

6、.21S?&42246 4/1GB7.Si3H480e. 4/J3力，偵20 2490. &698 /2.2490 SMl/加畑250WZ 2500*4 4791491 6/$434 4IIMBffi B1132303 2z三、編制依據2.1、本工程建筑施工圖和結構施工圖。2.2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(2002年版)2.3、建筑施工模板安全技術規范(JGJ162-2008)2.4、建筑結構荷載規范(GB50009-2001)2.5、混凝土結構設計規范(GB50010-2002)2.6、鋼結構設計規范(GB50017-2003)2.7、建筑地基基礎設計規范(GB50007-200

7、2)2.8、建筑樁基技術規范(JGJ94-2008)2.5、結構工程師實務手冊2.6、結構工程師計算手冊2.7、建筑施工計算手冊(江正榮著)2.8、建筑結構工程師手冊2.9、建設工程安全生產管理條例四、結構設計概況4.1貝雷梁平臺結構設計貝雷梁采用HD200型鋼橋或321型鋼橋不加強雙排單層貝雷片組 合而成，HD200型鋼橋每棍貝雷片其允許內力M=2027. 2KN m, V二 435. 3KN,每節重量按57. 4KN考慮。321型鋼橋每棉貝雷片其允許內 力M二1576. 4KN m, V二490. 5KN,每節重量也按57. 4KN考慮。貝雷 梁在東風渠橫截面方向設置，每兩根鋼管樁之間12

8、. 460m范圍內為4 櫛長3115mm的貝雷片拼接而成。在每幅20m箱梁范圍內設置7棉貝 雷梁，位置對應四箱箱梁的5個腹板位置和兩懸挑翼緣邊沿，各棉貝雷梁的最大間距為3920mm。rar3$ h懈的陰3638272584 08X/,84QS12鴻晚饑釣誌3637-0kjy12$林2的跆/!12州湫桿肘畝2725耳單根工字鋼計算受力簡圖單跨腳手架的排距和間距之間關系的示意圖見下圖: 順祈向鋼管腳手架布趕平面圖（以單跨為例）4. 3上部模板支撐系統結構設計在每根20號工字鋼上布設鋼管腳手架立桿，立桿橫向間距依次 為 900、900、900、442.5、442. 5 （腹板 1）、1011、101

9、1、1011、442.5、 442. 5 （腹板 2）、1011、1011、1011、442. 5 442.5 （腹板 3）、1011、 1011、1011、442. 5. 442.5 （腹板 4）、1011、1011、1011、442.5、 442. 5 （腹板5）、900、900、900 （如下頁圖所示）。其中最外一根立 桿超出結構外邊沿206mm,以保證模板支撐系統最外邊沿牢I古I可靠。 立桿縱向間距按照工字鋼布設排距900mm控制，但腹板處立桿縱向間 距按排距450mni控制。為計算和施丁控制方便，將箱梁截面等面積代 換為梁板截而，代換后截而如圖所示。立桿高度約為15加，在立 桿底部1

10、00mm處設置橫向掃地桿。模板均采用12mm厚木膠合板，次楞采用50X 100方木，次楞間 距250mm,且在腹板位置次楞不少于3根。主楞采用48X3.5雙鋼 管依工字鋼平行布置，主楞間距按照工字鋼布設排距900rnin控制，腹板處主楞間距按照排距450mm控制。鋼管立桿頂部采用升降頭扣住雙 鋼管主楞，從而共同形成模板支撐系統。0尺ai 財糊漲財刷，熾枷脈,胡HI90QO.支架立桿布置位置示意圖269448554354B53435485543548534354852694豪 ftfrrt咗|_r |門I廠900 900 900 442i425 1011 1011 1011 442弊” 1011

11、 1011 1011 442弊1011 1011 1011 442輕1011 1011 1011 442攀9CO W0 900W-f-fflfWffWffW-f-WII I 111I I 111 I I 111I I 111 I I 111 I I I 肌 1懈徘核編冊刪壯制幽40艸師訛偸325財姒代換成梁板截面后支架立桿布置位置示意圖五、施工組織5. 1施工準備施工準備工作的基本任務是為施工作好必要的技術和物資基礎，也是施工得以順利進行的基本保證。施工準備包括技術準備、勞動和物資材料準備、現場準備等。5. 1. 1勞動力準備根據施工方案及工程規模形式，按合理的比例組織勞動力，制定出勞動力需要

12、量計劃。現場進行人員安排，貝雷架安裝和靜壓鋼管樁作業人員已全部安排到位，且已調集50人隨后可以投入架體施工，工地安排住宿，不影響整體施工的工期安排，組織上切實可行。5. 1.2物資材料準備物資材料準備工作內容主要包括：工程材料的準備(鋼筋、方木、 模板、工字鋼、鋼管、扣件、貝雷架、鋼管樁等)，工程施工設備的 準備(吊車、焊機、切割機等)及其它各種小型生產工具、小型配件 等的準備。施工所需材料和機械已全部安排就緒，隨吋可以開始施T。5. 1.3技術準備(1) 已對結構受力進行了計算，保證承載力滿足施工需要。(2) 施工現場進行了認真的測量復核、施工放線等。(3) 腳手架、貝雷架、鋼管樁施工人員具

13、備作業許可證。(4) 專項施工方案已審批。技術人員熟悉本腳手架設計圖，掌 握技術要領，組織有關人員進行技術交底。(5) 按照設計備齊材料，材料在現場按品種、規格分類，堆放 場地進行雜物清理，保證平整和場地排水通暢。5.2組織機構為保證本工程施工順利進行，我們組成了以項口經理王增恩同志 為首的領導小組，委任了執行安全技術總負責人李海洋，把責任明確 到人。為確保工程的安全順利進行，項目部將嚴格按照安全管理體系 組織施工，安全管理體系如圖3-1所示：圖3-1安全管理休系圖五、主要施工方法5.1腳手架材料的技術要求(1) 鋼管桿件鋼管桿件包括立桿、縱向平桿、橫向平桿、剪力撐、斜桿，鋼管 用外徑48mm

14、的焊接鋼管；鋼管材質宜使用力學性能適中的Q235鋼， 其材性應符合碳素結構鋼的相應規定。鋼管上嚴禁打孔。鋼管應 無裂縫、壓扁和嚴重銹蝕等現象。銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋嚴重的鋼管嚴禁在腳手架搭設中使用， 以防造成安全隱患。(2) 扣件和底座A、扣件采用鍛鑄造扣件。可鍛鑄鐵扣件由于生產廠家較多,購 用時一定要經過嚴格的檢查驗收。參照建設部標準鋼管腳手架扣件(JCJ22-85)的規定進行測試，其質量符合標準要求吋才能使用。B、鑄鐵不得有裂紋、氣孔、不宜有疏松、砂眼或其它影響使用 性能的鑄造缺陷。腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊的扭力矩達65N-in 時，不得發生破壞。C、扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應

15、保證與鋼管扣緊時接 觸良好。D、當扣件夾緊鋼管時，開口處的距離應不小于5mmoE、扣件表面應進行防銹處理。(3) 、腳手板對腳手板的基木要求為：1) 腳手板的厚度不宜小于50mm,寬度不宜小于200mm,重量不 宜大于30kg；2) 確保材質符合規定；3) 不得有超過允許的變形和缺陷。(4) 安全網安全網的技術要求必須符合CB5725-85規定，方準進場使用。工程使用的安全網必須由公司認定的廠家供貨。其規格為綠色密目安 全網1. 5mX6m,安全網使用有國家認證的生產廠家供貨，安全網進 場要做防火試驗。5.2施工機具設備(1) 搭設工具：活動扳手、力矩扳手、安全帶。(2) 檢測工具：鋼卷尺、水

16、平尺、水準儀。5. 3工藝流程工藝流程為：貝雷梁拼裝工字鋼連接放置縱向掃地桿一 逐根豎立桿安放橫向掃地桿安裝第一步縱向水平桿和橫 向水平桿安裝第二步縱向水平桿和橫向水平桿一加設臨時剪刀 撐f安裝各步縱向水平桿和橫向水平桿一一升降頭安裝和調整高度 水平雙鋼管設置方木布設一一箱梁底模板一一雙向剪刀撐 設置支架預壓調整緊固5.4貝雷梁拼裝施工貝雷梁采用HD200型鋼橋或321型鋼橋不加強雙排單層貝雷片組 合而成，HD200型鋼橋每棉貝雷片其允許內力M二2027. 2KN m, V二 435. 3KN,每節重量按57. 4KN考慮。321型鋼橋每棉貝雷片其允許內 力M =1576. 4KN m, V二

17、490. 5KN,每節重量也按57. 4KN考慮。貝雷 梁在東風渠橫截而方向設置，每兩根鋼管樁之間12.460m范圍內為4 棉長3115mm的貝雷片拼接而成。在每幅20m箱梁范圍內設置7棍貝 雷梁，位置對應四箱箱梁的5個腹板位置和兩懸挑翼緣邊沿，各棉貝 雷梁的最人間距為3920mm。貝雷梁上部垂直貝雷梁方向布設20號工字鋼，工字鋼與貝雷梁 采用螺栓連接。工字鋼布設排距為900mm,保證每根支架立桿作用于 工字鋼上。工字鋼采用兩根原長12m的構件，并且端頭對應焊接成整 體，且焊接位置在正中間腹板位置，下有貝雷梁作為支點，長度正好 滿足每幅箱梁斜線距21. 560m的要求。5.4. 1貝雷架的設計

18、1、桁架桁架（如圖）由上、下弦桿、豎桿及斜桿焊接而成，上下弦桿的端 部有陰陽接頭，接頭上有桁架連接銷孔。桁架的弦桿由兩根10號槽鋼（背靠背）組合而成，在下弦桿上,焊有多塊帶圓孔的鋼板，在上、下弦桿內有供與加強弦桿和雙層桁架 連接的螺栓孔，在上弦桿內還有供連接支撐架用的四個螺栓孔，其中 間的兩個孔是供雙排或多排桁架同節間連接用的，靠兩端的兩個孔是 跨節問連接用的。多排桁架作梁或柱使用時，必須用支撐架加固上下 兩節桁架的接合部。在下弦桿上，設有4塊橫梁墊板，其上方有凸樺，用以固定橫梁 在平面上的位置：在卜弦桿的端部槽鋼的腹板上還設有兩個橢圓孔， 供連接抗風拉桿使用。桁架豎桿均用8#工宇鋼制成，在豎

19、桿靠下弦桿一側開有一個方 孔，它是供橫梁夾具固定橫梁時使用的。桁架構件的材料為16Mn,每片桁架重270kgo2、桁架連接銷及保險銷桁架連接銷供連接相鄰兩桁架用，形狀如圖所示。重量為3kg,在 錐度一端有一個插保險銷用的小孔。導向槽桁架連接銷及保險銷3、主要用來加強桁架弦桿的承載能力材料、斷面與桁架上弦桿相同 構造與桁架上弦桿比弦桿螺栓孔座板與桁架弦桿上孔的座板高低位 置不同外余均如圖所示。陽頭加強弦桿一根加強弦桿重兩根弦桿螺栓與桁架弦桿和連。4、弦桿螺桿用以加強弦桿與桁架間的連接栓規格桿螺栓M36X18,材質為16Mn, 抗剪力為150KN,拉力為80KNo如圖所示弦桿螺桿5、桁架螺栓用以上

20、下層桁架的連接，比弦桿螺栓長，它構造均與弦桿螺栓相 同。5. 4.2貝雷架的技術性能1、主梁組合類別構成主梁的桁架可以數排并列或雙排疊置，主梁斷面組合形式分 別是單排單層、雙排單層、三排單層、雙排雙層、三排雙層。另外， 為增加主梁的桁架的強度，在桁架上弦上面和下弦下面，另可以連接 一加強弦桿，稱為加強型。斷面組合形式不加強的5種，加強的5種， 一共10種組合。2、主梁幾何特性（表5. 8-1）組合類別W ( cm3)J (cm1)單排單層不加強357& 5250497. 2加強7699. 1577434. 4雙排單層不加強7157. 1500994. 4加強15398. 31154868.8三

21、排單層不加強10735.6751491.6加強23097. 41732303.2雙排雙層不加強14817.92148588.8加強30641. 74596255.2三排雙層不加強22226. 83222883.2加強45962. 66894390.03桁架容許內力表（表5- 8-2）200鋼橋，321鋼橋對比叢加2flZ3fi 48228 6222.143S 3639.1943 9753. J1107 5141. 33M.6753 ?U0?.$橋SWM7 2H6lM 4174W01 I2oaca. e八64482 4232WW 8J W 442.5 （腹板 3）、1011、 1011、1011

22、、442.5、442. 5 （腹板 4）、1011、1011、1011、442.5、 442.5 （腹板5）、900、900、900。其中最外一根立桿超出結構外邊 沿206mm,以保證模板支撐系統最外邊沿牢固可靠。立桿縱向間距按 照工字鋼布設排距900nmi控制，但腹板處（即截面代換后梁下位置） 立桿縱向間距按排距450mm控制。立桿高度約為1. 5叫 在立桿底部 100mm處設置橫向掃地桿，最大步距不超過1. 5m。模板均采用12伽厚木膠合板，次楞采用50X 100方木，次楞間 距250mm,且在腹板位置次楞不少于3根。主楞采用48X3.5雙鋼 管依工字鋼平行布置，主楞間距按照工字鋼布設排距

23、900伽控制，腹 板處（即截面代換后梁下位置）主楞間距按照排距450nini控制。鋼管 立桿頂部采用升降頭扣住雙鋼管主楞，從而共同形成模板支撐系統。5. 10. 2作業程序放置縱向掃地桿自角部起依次向兩邊豎立底（第1根）立桿, 底端與縱向掃地桿扣接固定后、裝設橫向掃地桿并也與立桿固定（固 定立桿底端前，應吊線確保立桿垂直），每邊豎起34根立桿后，隨 即裝設第一步縱向平桿（與立桿扣接固定）、校正立桿垂宜和平桿水 平使其符合要求后，按4060N . m力矩擰緊扣件螺栓，形成構架的起 始段按上述要求依次向前延伸搭設，直至第一步架交圈完成。交 圈后，再全面檢查一遍構架質量和地基情況，嚴格確保設計要求和

24、構 架質量設置連墻件（或加拋撐）按第一步架的作業程序和要 求搭設第二步、第三步隨搭設進程及時裝設剪刀撐裝設 作業層間橫桿（在構架橫向平桿之間加設的、用于縮小鋪板支承跨度 的橫桿）、鋪設腳手板和裝設作業層欄桿、扌當腳板或圍護，封閉措施。（2）在搭設之前，必須對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查, 禁止使用規格和質量不合格的桿配件。（3）作業層較高時應采取適當的臨時撐拉措施。；（4）腳手板或其它作業層板鋪板的鋪設應符合以下規定：腳手板采用對接平鋪時，在對接處，與其下兩側支承橫桿的距離 應控制在100200mm之間；腳手板采用搭設鋪放時，其搭接長度不 得小于200mm,且在搭接段的中部應設有支承橫桿。

25、鋪板嚴禁出現端 頭超出支承橫桿250mm以上未作固定的探頭板；采用竹笆板鋪設架面 時，其下支承桿件的間距不得大于400mm；工人在架上進行搭設作業 時，作業面上宜鋪設必要數量的腳手板并予臨時固定。工人必須戴安 全帽和佩掛安全帶。不得單人進行裝設較重桿配件和其它易發生失 衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業；在搭設中不得隨意改變構架 設計、減少桿配件設置和對立桿縱距作人于等于100mm的構架尺寸放 大。確有實際情況，需要對構架作調整和改變吋，應提交技術主管人 員解決。(5) 腳手架設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件 固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用 直角扣件

26、I古I定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。(6) 對接搭接應符合下列規定：縱向水平桿的對接扣件交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不 宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯 開的距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于 縱距的1/3。(a)縱向水平桿對接接頭布置(a)接頭不在同步內(立面)；(b)接頭不在同跨內(平面)1 -立桿；2-縱向水平桿；3-橫向水平桿搭接長度不應小于lm,應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣 件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm；(7) 每道剪刀撐跨越立桿的根數為4根，滿足每道剪刀撐寬度不 應小于4跨且不應小于6m

27、,斜桿與地面的傾角宜在4560。之間。 剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，轉扣件中心線至主節點的距離不宜人于150mm。剪刀撐雙向 布置。（8）支撐系統頂部全部采用升降頭，可保證上部結構荷載有效 的傳遞至支撐系統。5. 11底模板鋪裝箱梁施工屮，模板工程是施工屮的關鍵。箱梁的底模板采用竹而 膠合板，芯模擬采用小塊膠合板或組合鋼模，模板接縫擬采用酚醛樹 脂膠密封，擬采用無色脫模劑。（1）模板的一般要求：1）模板必須保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和和互位置的 正確。2）模板應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受 所澆筑殮的自重和側壓力，以及在施工過程中所

28、產生的荷載。3）模板構造簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和磴的 澆筑、養護等要求。4）模板表面應平整、光滑，接縫做成平縫，接縫采用酚醛樹脂 膠閉封，防止漏漿。5）模板表面涂刷無色脫模劑。6）注意竹面膠合板的保護，始終保持其表面平整，形狀準確。7）模板轉角處應加嵌或做成斜角。8）模板的最大變形應控制在允許的范圍以內。（2）模板的安裝鋼管扣件支架搭設完成后，在鋼管支架上端安裝支降頭，其高度 要根據實際標高及施工預拱度的要求調整，為了保證模板承墊平整, 所用的方木，都要刨平，嚴格控制木龍骨的高度。立模時應注意梁的 縱橫坡變化，支座處梁底由楔形塊調整水平為滿足抗剪要求，腹板在 與橫梁連接處的加寬

29、部分，立模時注意該處的尺寸變化，以及腋角處 尺寸變化和曲梁加寬段的尺寸，對照線路設計正確設置該位的模板。1）安裝前，耍做好模板的定位置準工作，箱梁中心線和位置線, 要求準確，并經常校核；2）做好標高的測量工作，模板底應預前找平，不平時適當調整 升降頭；3）木龍骨的鋪設，間距耍準確；4）竹面大模板的安裝：A、箱梁底模采用竹面膠合板，拼裝前根據模板設計制作編號， 從箱梁邊向中央依類拼裝。B、為保證竹面膠合板縫處接頭嚴密，將兩塊模板用釘子，固定 在同一根方木上，同時板縫采用酚醛樹脂膠密封、抹平。5. 12支架預壓箱梁施T采用滿堂鋼管支架支撐。支架在箱梁鋼筋及混凝土施T 過程中，主要承重部位在箱梁腹板

30、位置，由于每個單室形成一個整體, 支架在箱梁底也是整體承重，故在預壓重量計算時采用一個單室混凝 土的重量為計算基數，另外，取箱梁最大橫截面作為計算受力單位， 箱梁計算長度單位按5m計，以計算出的混凝土重量加上附加荷載（包 括箱梁模板、施工機具、施工人員混凝土沖擊力，震動棒沖擊力等的 綜合作用力及保險系數）作為箱梁施工的預壓重量進行預壓，從而求 出支架基礎的彈性變形值。（預壓部分架子與架子整體先分開，待預 壓完成后再連成整體）5. 12. 1技術準備(1)預壓變形觀測：預壓施工前，分別在模板頂、支架頂及地基表血分別布置觀測點 并編號，觀測點為用水泥釘釘在模板上和地基墊層上，并用紅柴作好 標記，以

31、免弄錯。通過預壓需觀察的變形主要分為兩部分：1、支架的變形，2、地 基的變形。需要得出的變形觀測資料分為：1、支架的彈性變形，2、支架的 永久變形，3、地基的彈性變形，4、地基的永久變形。通過預壓得出的非彈性變形值，經過壓重消除了，箱梁施工時就 不會發生了，箱梁施工時根據彈性變形值的大小適當抬高底模板的標 高，從而保證箱梁底板的標高保持在設計的高程上。(2) 箱梁施工時，按箱梁的預拱度+自重撓度+支架和地基的彈 性變形值一并抬高一個距離，作為底模高程控制的標準。(3) 施壓物體采用鋼筋或鋼絞線，以計算所得的鋼筋或鋼絞線 在5m長的箱梁模板內模擬箱梁混凝土的結構的實際情況進行布置， 用水準儀測量

32、施壓前后模板頂面的變形值，以及取出鋼筋或鋼絞線后 模板的頂面標高的回彈量，從而確定彈性變形值和非彈性變形值。5. 12. 2預壓施工選取具有代表性的一個單室進行預壓布置，預壓前分別在模板 頂，地基表面分別布置觀測點，編號并抄出各點高程。第一次用吊車 吊上預壓計算重量的40%的鋼絞線，靜壓4小時后觀測，按布置點 抄出模板頂、地基表面高程。然后再次吊上預壓計算重量的40%的 鋼絞線再靜壓4小時后觀測相應觀測點高程，最后將預壓計算重量的 剩余20%巾上預壓面，48小時內每隔4小時觀測相應各點高程。卸 荷采用分次卸荷，先卸下預壓計算重量的20%進行一次觀測各點高 程，再卸下預壓計算重量的40%進行一次

33、觀測各點高程，最后卸下 預壓計算重量的40%進行一次觀測各點高程。由以上數據計算出支 架與地基變形情況，設置施工預拱度。5. 13腳手架的維護與保養腳手架由于是一次性搭設，長期使用，從搭設至使用完畢至架體 的拆除需很長時間。同時使用的環境十分惡劣，烈日暴雨，強力沖擊, 常年負重。因此，加強對架體和設備的維護和保養是十分重要的。1、腳手架搭設完畢后，應對整個腳手架進行一次全面的檢查， 對檢查過程中提出的問題，填寫整改通知單。2、時常全面檢查各緊固件有無松動現象，如有必須及時加固， 失效的必須更換，對垂直水平度位移的應立即設法調整。3、腳手架上的腳踏板、竹笆、安全網要經常檢查維護，損壞的 材料要及

34、吋進行修復或更換。4、大風天氣風后要進行扣件緊固性檢查，同時檢查腳手架、斜 荷設施的緊固情況。5. 14腳手架的拆除施工箱梁結構施工完畢后，即進行拆除施工。腳手板的拆除必須自上 而下逐層進行，嚴禁上下同時進行。拆除前，施工工長應對腳手架進 行全面檢查，確認無嚴重變形的情況后，方可進行拆除施工。如遇強 風、雨雪等特殊氣候，不得進行腳手架的拆除施工，夜間不允許實施 拆除施工。1、實施拆除作業班組進入現場后，應先行檢查，加固松動部位,清除每步內留下的材料、物件及垃圾塊，所有清理的物件應安全輸送 至結構面，各種構件嚴禁拋擲至地面。2、拆除的順序按搭設的反程序進行。架體部分：安全網一防護 欄桿f斜桿f橫

35、桿f立桿。3、在實施拆除過程中，必須認真做到一步一清，一桿一清。絕 不允許分立面拆除或上下二步同時拆除。各種構配件嚴禁拋擲地面。4、所有墊鋪竹笆，應自外向里豎立、搬運，防止自里向外翻起 后，笆面垃圾物件直接從高處附落傷人。5、腳手架拆至地面，應及時清除腳手架的地下物件，輸送至地 面的所有桿件、扌II件等物件，按類堆物料。六、質量驗收與標準6.1搭設質量的檢查驗收規定A、構架結構符合前述的規定和設計要求，個別部位的尺寸變化 應在允許的調整范圍之內。B、節點的連接可靠。其中扣件的擰緊程度控制在扭力距達到 40飛ON .moC、腳手架立桿垂直度應小于等于1/300,且應同時控制其最大 垂直偏差值不大

36、于50mmo縱向平桿的水平偏差應小于等于1/250,全 架長水平偏差不大于50mm。D、作業層鋪板、安全防護措施等應符合上述的要求。E、腳手架的驗收和日常檢查按以下規定進行，檢查合格后，方 允許投入使用或繼續使用：搭設完畢后；施工中途停止使用超過15 天，在重新使用之前；在遭受暴風、大雨等強力因素作用之后；在使 用過程中，發現有顯著變形、沉降、桿件和拉結以及安全隱患存在的情況時。6.2定期檢查項目1）桿件的設置構造是否符合要求；2）地基是否積水底座是否松動立桿是否懸空；3）扣件螺栓是否松動；4）腳手架其立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合表6-1的規定。5）安全防護措施是否符合要求。6）是否超載。

37、腳手架搭設的技術要求允許偏差與檢驗方法表6-1項目技術要求允許偏差（mm）檢查方法與工具1地基 基礎表面堅實平整觀察排水不積水墊板不晃動底座不滑動不沉降-102立桿垂直度搭設中檢查偏茅 的高度（m）總高度用經緯儀 或吊線和 卷尺50m40m20mH二2H 二 10H=20H=30H 二 40II 二 50720406080 1007 土25 50 75 1007+ 50 100中間檔次用插入法3間距步距 縱距 橫距205020鋼板尺4雙排腳手架橫向水平桿外夕卜伸500mm-50鋼板尺5STo2 +-畑尺 M平-oIX +-6扣件安裝-尺 板 鋼站曲高m om o 5 一a-尺 卷 鋼的和離-J

38、k 岡- -Ik 岡擰巨 倍矢 昨力m N56 407oo6- o 54- -尺 角8腳手板 外伸長 度o m 15om )o (3 30w11 lx-接 搭m m omom o o0/ 一 2 A 1七、安全施工措施7.1作業層每曲架面上實用的施工荷載（人員、材料和機具重 量）不得超過施工荷載設計值；作業人員在架上的最大作業高度應以 可進行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操 作高度；7.2在作業中，禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿件、整體性 桿件、連接緊固件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經主管人員 同意，釆取相應彌補措施，并在作業完畢后，及時予以恢復；7.3工人在架上作

39、業中，應注意自我安全保護和他人的安全， 避免發生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全 處休息；每班工人上架作業時，應先行檢查有無影響安全作業的問題 存在，在排除和解決后方許開始作業。在作業中發現有不安全的情況 和跡象時，應立即停止作業進行檢查，解決以后才能恢復正常作業； 發現有異常和危情況時，應立即通知所有架上人員撤離；7.4在每步架的作業完成之后，必須將架上剩余材料物品移至 上（下）步架，每日收工前應清理架面，將架面上的材料物品堆放整 齊，垃圾清運出去；在作業期間，應及時清理落入安全網內的材料和 物品。在任何情況下，嚴禁在架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。7.5拆除規定：腳手架

40、的拆除作業應按確定的拆除程序進行。在拆除過程中，凡 已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的 桿件。拆下的桿配件應以安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。在 拆除過程中，應作好配合、協調工作，禁止單人進行拆除較重桿件等 危險性的作業。7. 6使用扣件式鋼管腳手架桿配件搭設模板支撐架和其它重載 架時，作用丁跨中的集中荷載應不大于允許規定值。支撐架的構架必 須按確保整體穩定的要求設置整體性拉結桿件和其它撐拉。并根據不 同的構架、荷載情況和控制變形和施工預拱度的要求，給橫桿件以適 當的起拱量。7. 7安全施工管理制度為確保木腳手架工程的施工安全進行，特制定以下安全施工管理制度，應認

41、真遵守執行，并相互督促。(1) 、必須認真貫徹國家和上級勞動保護、安全生產管理部門制 定頒發的有關安全生產和消防工作的方針，嚴格執行有關勞動保護法 規、條例、規定。(2) 、施工前，安全員及施工工長應對全體員工進行安全生產及 安全技術知識教育，增強法制觀念，提高工人安全生產思想意識和自 我保護能力，督促工人自覺遵守安全紀律等規章制度。(3) 、施工期間，嚴格執行安全操作規程、現場施工管理條例和 安全生產獎懲制度，執行項目部制定的生產、防火管理制度，接受監 理檢查，對于提出的合理整改意見，須及進行整改，決不延遲。(4) 、在施工操作過程中，架子工必須戴好安全帽，系好帽帶， 高空作業時必須系好安全

42、帶，不得酒后上架作業，嚴禁向架子下拋擲 任何物件。(5) 、每周召開一次安全檢查會議，聽取工長匯報本班組安全施 工情況，針對工地存在的安全問題，提出處理意見。公司每月進行一 次安全質量大檢查，對工地的安全、質量問題檢查后提出處理意見。 工地嚴格按檢查意見進行現場整改。八、文明環保施工措施(1) 灑落在懸挑外架上的雜物要及時清理干凈。施工拆除的鋼 管扣件要及時清理，拆落桿件時不得凌空拋擲。(2) 施工時做到文明施工，不與其他作業班組因進度產生矛盾。(3) 按照文明施工及TS09002標準要求，現場施工用的材料要 規劃成區、成堆，用警示欄桿或其它方式區分開，并且要擺放整齊， 明碼標識。施工時做到工

43、完料清場地凈。(4) 所有施工人員必須持證、掛牌上崗，安全帽也要分色配戴。 項目經理配紅色安全帽，紅色胸卡；主要管理人員及質安員配戴黃色 安全帽，黃色胸卡；一般管理人員耍配戴藍色安全帽，藍色胸卡；勞 務隊統配戴口色安全帽，口色胸卡。上班必須同戴安全帽，出入必 須憑胸卡。(5) 施丁產&垃圾隨產隨清，并做到嚴密層蓋、封閉，不得沿 途飛揚、灑落載運轉而污染環境。(6) 施工期間的廢水，采用可行的排水設施排入現有的排水溝 內。(7) 不得向排水明溝、檢查井雨水口內傾倒垃圾、糞便、渣土 等雜物。九、安全應急預案為加強對突發事故處理的綜合接近能力，提高緊急救援反應速度 和協調水平，確保我公司迅速有效地處

44、理各類突發事故，將突發安全 事故對人員、財產和環境造成的降至最小程度，最大限度地保障工人 的生命財產安全，結合我公司和工地的實際情況，制定應急預案。9.1、應急預案適用范1、因質量而引起的突發安全事故：腳手架架構配件焊縫開裂、 破壞等。2、因人為因素而引起的突發安全事故：高空墜物、觸電、機械 操作、人墜落、火災等。3、因社會對抗和沖突引發的突發安全事故：罷工、刑事案件 等。9.2、實施原則1、對突發安全事故的處理，由公司統一指揮協調相關部門，保 證以突發安全事故的有效控制和快速處置。2、將事前預防與事后應急有機結合，按照突發安全事故就急處 理要求，把應急的各項工作落實在日常Z中，提高安全防范水

45、平。3、嚴格執行國家有關法律法規，對突發安全事故發行的情況衽 預警，對發安全事故的報告、控制實施依法管理和處置。4、發生突發安全事故充分利用和發揮現有資源作用，對已有的 應急指揮機構、人員、設備、物資、信息、工作方式進行資源整合, 保證實現公司的統一指揮和調度。5、建立預警和處置突發安全事故的快速反應機制，保證人力、 物力、財力的儲備，一量出現危機，確保發現、報告、接近、處置 等環節的緊密銜接，及時應對。9.3、突發安全事故應急處理措施1、因質量而引起的突發安全事故應急處理措施：腳手架架構配件焊縫開裂、破壞等。腳手架架使用中應定期進行 外觀。發現構配件焊縫開裂、破壞的，能立即更換的應該立即更換

46、， 不能更換的應加固并焊接牢固使之符合使用要求。2、預防措施：腳手架架構配件進場前對構配件進行全面檢查后 方可使用，應該對腳手架構配件進行全面的，發現不合格的構件應該 立即更換或整修直到合格。3、因人為因素而引起的發安全事故應急處理措施：（1）人員墜落、高空墜物而造成的人員傷亡事故的，首先將傷 員立即送往醫院或打醫院120急救，并保護好現場，接受事故調查, 同時上報公司質安部。事故處理必須按照“四不放過”來處理。預防措施：每次施工前后對升降架的安全防護措施進行全面檢 查并專人負責，對腳手架操作人員和其他工種進行相應的安全技術 交底，促使相關操作人員依照施工安全操作規程施工。（2）觸電、機械損傷

47、而造成的人員傷亡事故的，當事人或發現 人應立即切斷電源、停機，來不及斷電時可用絕緣體挑開電線，立 即送往醫院或打120急救，并保護好現場，接受事故調查，同時上 報公司同吋上報公司質安部。事故處理必須按照“四不放過”來處 理。預防措施：每周期對電氣的安全防護措施進行全面檢查并專人 負責，對腳手架操作人員和其他工種進行相應的安全技術交底。4、因社會對抗和沖突而引發的突發安全事故：罷工、刑事案件 等。以非正當理由罷工的，公司立即解決，并促使工人停止罷工。 當發生刑事案件時，應依法送交公安機關處理，并配合公安機關調 查。5、預防措施：合理理順勞資關系，加強升降架操作工人的思想 道德教育，使用遵紀守法的

48、腳手架架操作人員。9.4、緊急救護措施1、當發生高空墜落事故后，搶救的重點放在對休克、骨折和出 血上進行處理。（1）發生高處墜落事故，應馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者 的受傷情況、部位、傷害性質，如傷員發生休克，應先處理休克。遇 呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克 狀態的傷員耍讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度 左右，盡快送醫院進行搶救治療。（2）出現顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。昏迷者應平臥，面 部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發生喉阻塞。有 骨折者，應初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴 重的腦損傷癥狀出現，創傷處用消毒的

49、紗布或清潔布等覆蓋傷口，用 繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫院治療。(3) 發現脊椎受傷者，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷 口，用繃帶或布條包扎好。搬運時，將傷者平臥放在帆布擔架或硬板 上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，導致死亡。搶救脊椎受傷 者，搬運過程，嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。(4) 發現傷者手足骨折，不要盲目搬動傷者。應在骨折部位用 夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或剌傷肌肉，神經或血管。 固定方法：以固定骨折處上下關節為原則，可就地取材，用木板、竹 頭等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側，下肢與腱側下肢縛在 一起。(5) 遇有創傷性出血的傷員，應迅速包

50、扎止血，使傷員保持在 頭低腳高的臥位，并注意保暖。2、當發生外腳手架上構件從高處墜落砸傷人的情況時，搶救的 重點放在對顱腦損傷、胸部骨折和出血上進行處理。(1) 發生物體打擊事故，應馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者 的受傷情況、部位、傷害性質，如傷員發生休克，應先處理休克。遇 呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克 狀態的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度 左右，盡快送醫院進行搶救治療。(2) 出現顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。昏迷者應平臥，面 部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發生喉阻塞。有 骨折者，應初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的

51、顱底骨折及嚴 重的腦損傷癥狀出現，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫院治療。3、當拆除外腳手架時發生外腳手架整體坍塌事故時，當發生坍塌事故后，搶救重點是集現場的人力、物力、設備盡快 把壓在人上面的構件搬離，受傷者抬出來并立即搶救。（1）如傷員發生休克，應先處理休克。處于休克狀態的傷員耍 讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送 醫院進行搶救治療。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸 外心臟擠壓。（2）出現顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。昏迷者應平臥，面 部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發生喉阻塞。有 骨折者，應初

52、步固定后再搬運。遇有凹陷骨折，嚴匝的顱舐骨及嚴垂 的腦損傷癥狀出現，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃 帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫院治療。（3）發現脊椎受傷者，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷 口，用繃或布條包扎后，搬運吋，將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上, 以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱或致死亡。搶救脊椎受傷者，搬 運過程，嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩脊運。（4）發現傷者手足骨折，不耍盲目搬運傷者。應在骨折部位用 夾板把受傷位置臨吋I古I定，使斷端不再移位或刺傷肌肉、神經或血管。 固定方法：以固定骨折處上、下關節為原則，可就地取材，用木板、 竹頭等。無材料的情況下，上肢可固定在身側、下肢與腱側下肢縛在 一起。（5）遇有創傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。