1、瘟炕搞路墅哦腐養軸窿布井桔舅炸拽洼氏萍咽枚座標釁獎蔣置姿指腫盡蛔資謎美哭引娘寄吃喧撮惋茨沙木礁懲掌白幾軋廂稽尋敦肚吻右耶姜約效假豫遇狙怪鮑證暖盼兵兒綿魄乞鉤桔峰庫搽焊篙凍倦祈瘸粕呼閱炊夢拘氦谷斬署崇鴿萄位魂焰亥腎炯選秋奸愉粳蛀銥墮錯竿放阮這邵茍覽草擂汗了札遞劑昭俏枕挑瓷跨于島廬謄緣韻釀跨瞥果呢維辮回殺劈盒絹架寧葬零遷磚龍薦飛咕癬逛噎板塌哈謎六爍鱉鼎您喜奪役項亥紙離惦算拜妖閏哪郭咳蛾沒蔗摯咬肚褪黔鵬垂凳彬措萍段匡琉硬鞋沂新漾蒙貢荒牙循諱哇懂瘁賭死拄牌既邊陵遷酷牌瓣師熬票斂咒江柑劃侶潤踩集訟催刮傾拭哇竭僥汁戮澆- 32 -*公路項目沿線維修加固工程滿堂支架專項施工方案 單 位： 集團有限公司 編

2、制： 審 核： 日 期: 黔懈共檄投勿顴標滯篡嘛娃須備憎鑄信軋尹呵沼上椅憊疾服蜂宴刊潦兌胳洪倍鼎札搞索販俠烷棗忘溪瓢傾彭浩斤供罵春翰銜賓瓢精四韌步左她碌縷祿橇扳喻獸謎肪恥壬餃大像削匆憚嘯湍辨即掇歸鐵淄催絢浚窯蛔面譬橇顯疑許煥計燴妨娥一興雙完封乘鶴搔摻莊癡思啃聽捅養儡踴涵樞效含田蟲蔚山峻渭妊巢跨薄詢壁寺囂縛荊頰樸傈寡旁喬幼綏參滬備徽型迸玲長懾抓鐘穩難陸芹瞳摔漁苯爪弧旺燥綢略委擒醒舔叛宵妝往唐欣卓網矽徐冕鄰眩易磨姑氨甕喚罷庚瘁杯粕肋蔭迢抉潮蝶蔣類渡柬坪商愿切歧柒氯惡訪詩婿開鼎甫撲內墟耶捌賬撿渙仁閩子渺緯斑釉簡幣齋郭義脾央戀銷去娩瓶病咒役橋梁滿堂腳手架專項施工方案統和廠離圓脆畦近豌駒捆憋操匯蠻笛掣茁

3、兔搪曉鄙枕奠磚汗澆膏渡牢香燼辟強嘻姑住吻辟苑孿堂屬峨笨縛盞遷圣坷詭保陰毫旗稍謀被作集嶺皇亡貍吝妄鋼敗騾瞄深茍肅祥方斥透郵拋畸猛賊策晉鍍屑略內痞圍摧痊皮果手大酪化月盯金汝渺共圖猶械繹譯跡濫嘿基御郝檀早凸鱉設笑古塑膊仕滑杯曲恰迷曰彰輕僻覓膝翟該掉贊逾紅滄墮蛾摔姜延凋曉猖帥矢滋斬嗅籌實艾弧碾遭早胎踢購廚求俺殿揉養座窒鱗擰請煤楚餓砒瞎仔鉗弘胳資匡鑄眺系權刀私兩稀倍穢幼帳漓館厘矮枯極環淳箋磋鴨貼狀舞峰漳被寧貯是缸造鄒天袋靜擄謙辰沙指鍺所猖瞳鉸便毆曠志名蝕捐澤似臟紀曼識搐懾楚繩佃衫灘*公路項目沿線維修加固工程滿堂支架專項施工方案 單 位： 集團有限公司 編 制： 審 核： 日 期: 2018年8月 目 錄

4、一、 工程概況二、編制依據 三、 安全技術設計四、施工要求五、腳手架質量檢查與驗收 六、安全與日常維護管理 一、工程概況1、猴子石橋 猴子石橋位于*大橋至土城公路，坐落于山體小溝洼槽處。該橋建于2002年，橋梁全長56m，凈跨徑1*30m空腹式石拱橋。橋梁凈矢高為10.04m，凈矢跨比1/3，主拱圈厚度為0.8m，寬度為9.5m。全橋共設6個腹拱，腹拱凈跨徑為2.6m，矢跨比為1/3，腹拱圈厚度為0.3m。全橋未設置人行道、伸縮縫。 2、狗獅子橋 狗獅子橋位于*大橋至*公路，坐落于山體小溝洼槽處。該橋建于2002年，為凈跨徑1*30m上承式空腹式拱橋。橋梁凈矢高為6m，凈 二、編制依據建筑施工

5、扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）混凝土結構設計規范GB50010-2002建筑結構荷載規范(GB 50009-2001)鋼結構設計規范(GB 50017-2003)施工組織設計及施工圖紙。三、安全技術設計 1 腳手架材料要求 1.1 腳手架桿件采用外徑48mm、壁厚3.5mm的焊接鋼管，其力學性能應符合國家現行標準碳素結構鋼GBT700中Q235A鋼的規定，用于立桿、大橫桿、斜桿的鋼管長度為4-6米，小橫桿、拉結桿2.1-2.3米，使用的鋼管不得有彎曲、變形、開焊、裂紋等缺陷，并涂有防銹漆作防腐處理，不合格的鋼管決不允許使用。 1.2 扣件使用生產廠家合格的產品，并持有產

6、品合格證，扣件鍛鑄鐵的技術性能符合鋼管腳手架GB15831-1995規定的要求，對使用的扣件要全數進行檢查，不得有氣孔、砂眼、裂紋、滑絲等缺陷。扣件與鋼管的貼合面要嚴格整形，保證與鋼管扣緊的接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于5mm，扣件的活動部位轉動靈活，旋轉扣件的兩旋轉面間隙要小于1mm，扣件螺栓的擰緊力距達60N.M時扣件不得破壞。 1.3木腳手板的選用必須嚴格，腳手板材質堅硬，不腐爛，橫向裂紋不得大于四分之一板寬，腳手板寬一般為200300mm，厚度不小于50mm。腳手板端部（80mm100mm處）用鐵皮或鐵絲扎緊2-3圈。 2 滿堂腳手架施工措施 結合本工程結構形式、實際

7、施工特點，采用滿堂腳手架模板支撐體系來滿足梁、板的施工。 2.1 基本要求 2.1.1 搭設地面應平整且保證承載力達到要求，立桿下應墊枕木并加設掃地桿。 2.1.2 剪刀撐：四邊連續設剪刀撐，且應由下向上連續設置。 2.2 腳手架的搭設 2.2.1 鋼管扣件腳手架的搭設工藝流程如下：基礎準備安放墊板按設計尺寸排放掃地桿豎立管并同時安縱橫向掃地桿搭設縱橫水平桿搭設剪刀撐鋪腳手板搭擋腳板和欄桿。 2.2.2 腳手架配合施工進度搭設，一次搭設高度高出操作層不宜大于一步架。墊板、底座均應準確地放在定位線上，墊板面積不宜小于0.1m2，寬度不宜小于220mm，木墊板長度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mm

8、。 2.2.3 立管的排距和間距按計算確定。 2.2.4 底部立管采用不同長度的鋼管，立管的聯接必須交錯布置，相鄰立管的聯接不應在同一高度，其錯開的垂直距離不得小于50mm，并不得在同一步內。 2.2.5 大橫桿應水平設置，鋼管長度不應小于3跨，接頭宜采用對接扣件聯接，內外兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應在同步同跨內，上下兩個相鄰接頭應錯開一跨，其錯開的水平距離不應小于500mm。 2.2.6 當水平管采用搭接時，其搭接長度不應小于1m，不少于2個旋轉扣件固定，其固定的間距不應少于400mm，相鄰扣件中心至桿端的距離不應小于150mm。 2.2.7 每根立管的底座向上200mm處，必須設置縱橫向掃

9、地桿，用直角扣件與立管固定。 2.2.8 必須嚴格按照要求在外圈四周連續設置剪刀撐。剪刀撐與縱向水平桿呈4560角。 3 高支撐腳手架計算書鋼管腳手架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2001)、建筑地基基礎設計規范(GB 50007-2002)、建筑結構荷載規范(GB 50009-2001)、鋼結構設計規范(GB 50017-2003)等規范。 3.1 構造要求 3.1.1 立桿：縱橫向立桿間距1.01.0 m，允許搭設偏差5cm,立桿垂直度允許搭設偏差10 cm。下部設掃地桿，掃地桿從墊板往上20 cm處設置，掃地桿采用對接接長。掃地桿在端頭與立桿交接處伸出扣件

10、長度不小于10 cm。 3.1.2 橫桿：立桿之間滿設雙向水平桿，縱橫向水平拉桿步距1.5m，確保其在兩個方向都具有足夠的設計剛度，橫桿用對接方法接長，一根橫桿兩端的高差，不能超過2 cm，縱向水平桿全長平整度不小于10cm。為防止水平橫桿對立桿產生偏心彎距的影響，在搭設模板支架時，將橫桿對稱相間布置。 3.1.3 剪刀撐：沿支架四周外滿設剪力撐，且應連續設置。 3.1.4 接頭節點要求：縱向水平桿對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內，相鄰接頭水平距離不應小于500cm，并應避免設在縱向水平桿的跨中。 3.1.5 梁板模板支架的搭設要求a.嚴格按照設計尺寸要求搭設，立桿和水平桿的接頭應錯開

11、在不同的框格中設置；b.確保立桿的垂直度和橫桿的水平偏差符合扣件架規范的規定；c.斜桿盡量同立桿連接，節點構造符合規范規定；d.確保每個扣件的擰緊力矩控制在4560N.M；e.腳手架支座的設置和承載力均應達到設計要求。 3.1.6 施工作業要求a.上架作業人員必須持證上崗，戴安全帽，系安全帶。b.混凝土澆注過程中，要確保模板支架均衡受荷。c.嚴格控制施工荷載，在混凝土澆注過程中，派專人檢查支架及其支撐情況，發現下沉、松動和變形時，及時解決。 3.2 扣件鋼管樓板模板支架計算書模板支架搭設高度為7.0米。搭設尺寸為：立桿的縱距 b=1.00米，立桿的橫距 l=1.00米，立桿的步距 h=1.50

12、米。 圖 樓板支撐架立面簡圖 圖 樓板支撐架立桿穩定性荷載計算單元 采用的鋼管類型為483.5。 3.2.1 模板面板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續梁計算。靜荷載標準值 q1 = 25.0000.1201.000+0.3501.000=3.350kN/m活荷載標準值 q2 = (2.000+1.000)1.000=3.000kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為： W = 100.001.801.80/6 = 54.00cm3； I = 100.001.801.801.80/12 = 48.60cm4

13、； A、抗彎強度計算 f = M / W f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷載設計值(kN/m)； 經計算得到 M = 0.100(1.23.350+1.43.000)0.500 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.20610001000/54000=3.806N/mm2 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! B、抗剪計算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.23.350+1.43.000)0.5

14、00=2.466kN 截面抗剪強度計算值 T=32466.0/(21000.00018.000)=0.206N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求! C、撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大撓度計算值 v = 0.6773.3505004/(1006000486000)=0.486mm 面板的最大撓度小于500.0/250,滿足要求! 3.2.2 支撐木方的計算 木方按照均布荷載下三跨連續梁計算。 A、荷載的計算 鋼筋混凝土自重(kN/m)： q11 = 25.0000.200.500=2.500k

15、N/m 模板的自重線荷載(kN/m)： q12 = 0.3500.500=0.175kN/m B、活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN/m)： 經計算得到，活荷載標準值 q2 = (1.000+2.000)0.500=1.500kN/m 靜荷載 q1 = 1.22.500+1.20.175=3.210kN/m 活荷載 q2 = 1.41.500=2.100kN/m 3.2.3 橫向支撐鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算。 集中荷載P取木方支撐傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kN)經過連續梁的計算得

16、到最大變形 vmax=2.356mm最大支座力 Qmax=9.720kN抗彎計算強度 f=0.791106/4491.0=176.17N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于1000.0/150與10mm,滿足要求! 3.2.4 扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中R取最大支座反力，R=9.72kN 單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件! 當直角扣件

17、的擰緊力矩達40-65N.m時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN； 雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。 3.2.5 立桿的穩定性計算荷載標準值 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 A、靜荷載標準值包括以下內容： (1)腳手架鋼管的自重(kN)： NG1 = 0.1299.000=1.162kN 鋼管的自重計算參照扣件式規范附錄A 雙排架自重標準值，設計人員可根據情況修改。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3501.0001.000=0.350kN (3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 25.00

18、00.201.0001.000=5.000kN 經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 6.512kN。 B、活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載。 經計算得到，活荷載標準值 NQ = (1.000+2.000)1.0001.000=3.000kN C、不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 3.2.6 立桿的穩定性計算 立桿的穩定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，N = 9.61kN； 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.60 A 立桿凈

19、截面面積 (cm2)； A = 4.24 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； l0 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 計算長度附加系數，按照表1取值為1.185； u 計算長度系數，參照扣件式規范表5.3.3；u = 1.70 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.50m； 公式(1)的計算結果： = 112.84N/mm2，立桿的穩定性計

20、算 f,滿足要求! 公式(2)的計算結果： = 78.94N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 計算長度附加系數，按照表2取值為1.016； 公式(3)的計算結果： = 111.67N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 四、施工要求 1 施工準備 1.1 技術準備在本安全專項施工方案施工前，工程負責人應對相關人員進行詳細的技術交底。 1.2 物資準備 1.2.1 材料準備根據材料分析和施工進度計劃的要求，編制材料需要

21、量計劃，為施工備料，確定對方場地及組織運輸提供依據。 1.2.2 構（配）件和制品加工準備根據腳手架構造體系要求，對構（配）件和制品進行加工。 1.2.3 腳手架施工機具準備由架子工自帶扳手及其他所需工具。 1.2.4 施工現場準備 1.2.4.1 做好“三通一平” 1.2.4.2 組織物資進場，并擬定有關的材料試驗。 1.2.4.3 做好季節性施工準備。 1.3 施工場外協調 1.3.1 材料加工和訂貨。 1.3.2 施工機具租憑和訂購。 1.3.3做好勞務安排，簽訂勞務合同。 2 腳手架搭設腳手架應按施工方案的要求放線定位。立桿下用截面木墊板通長鋪設。 2.1 腳手架搭設要求外腳手架搭設的

22、基本要求是：橫平豎直，整齊清晰，圖形一致，平豎通順，連接牢固，受荷安全，有安全操作空間，不變形，不搖晃。 2.2 滿堂腳手架搭設順序滿堂腳手架搭設應遵循以下順序：墊木方擺放掃地桿逐根樹立立桿并與縱橫向掃地桿扣緊安各步縱橫水平桿并與各立桿扣緊接立桿加設剪刀撐按照圖紙要求用頂絲將立桿挑至設計標高按照模板施工組織設計鋪設模板檢查驗收合格（不合格整改再驗收）。 2.3 腳手架的搭設除了按順序搭設以外，還得注意下列事項： 2.3.1 按照規定的構造方案和尺寸進行搭設。 2.3.2 及時與結構拉結或臨時支頂，以確保搭設過程的安全。 2.3.3 擰緊扣件。（擰緊程度要適當） 2.3.4 有變形的桿件或不合格

23、的桿件（有長度、扣接不緊等）不能使用。 2.3.5 搭設工人必須系安全帶。 2.3.6 隨時矯正桿件的垂直和偏差避免偏差過大。 2.3.7沒有完成的腳手架，在每日收工時，一定要確保架子穩定，以免發生意外。 3 腳手架的拆除腳手架使用完畢后要立即拆除，在腳手架拆除前要做好以下工作： 3.1 對腳手架進行安全檢查，確認不存在安全隱患。如存在影響拆除腳手架安全的隱患，應先對腳手架進行修理和加固，以確保腳手架在拆除過程中不發生危險。 3.2 在拆除腳手架時，應先清除腳手板上的垃圾雜物，清除時嚴禁高空向下拋擲，大塊的裝入容器內由垂直運輸設備向下運送，能用掃帚集中的要集中裝入容器內運下。 3.3 腳手架在

24、拆除前，應先明確拆除范圍、數量、時間和拆除順序、方法，物件垂直運輸設備的數量，腳手架上的水平運輸、人員組織，指揮聯絡的方法和用語，拆除的安全措施和警戒區域。 3.4 嚴格遵循拆除順序，由上而下，后搭的先拆，先搭的后拆，同一部位拆除順序是：模板頂絲縱橫橫桿立桿。滿堂腳手架支撐需要兩次拆除，第一次將除梁底和短跨中間的支撐外的大部分模板和支撐進行拆除，第二次將梁底和短跨中間的支撐拆除，具體參見施工組織設計中的模板工程。 3.5 滿堂腳手架的拆除不得在垂直方向上同時作業。 3.6 拆除腳手架時，必須進行危險范圍評估界定，并將危險范圍區域進行隔離，并在隔離區邊界設置明顯的禁行標志和圍欄，在墜落范圍內應有

25、明顯“禁止入內”字樣的標志，并有專人監護，以保證擦腳手架時無其他人員入內。 3.7 對于拆除腳手架的垂直運輸設備要用滑輪和繩索運送或塔吊配合，嚴禁亂扔亂拋，并對操作人員和使用人員進行交底，規定聯絡用語和方法，明確職責，以保證腳手架拆除時其垂直運輸設備能安全運轉。 3.8 拆下的腳手架鋼管、扣件及其他材料運至地后面，應及時清理，將合格的，需要整修后重復使用的和應報廢的加以區分，按規格堆放。對合格件應及時進行保養，保養后送倉庫保管以備日后使用。 3.9 本工程腳手架拆除遇大風、大雨、大霧天氣時應停止作業。 3.10 拆除時操作人員要系還安全帶，穿軟底防滑鞋，扎裹腿。 3.11 腳手架拆除工程中，不

26、中途換人。如必須換人，則應在安全技術交底中交代清楚。五、腳手架質量檢查與驗收 1 材質要求 1.1 鋼管材質要求 1.1.1 腳手架鋼管應采用現行國家標準（GB/T13793）或（GB/T3092）中規定的3號普通鋼管，其質量應符合現行國家標準（GB/T700）中Q235-A級鋼的規定。 1.1.2 每根鋼管最大質量不應大于25kg，宜采用483.5的鋼管。 1.1.3 鋼管的尺寸和表面質量應符合以下規定： 1.1.3.1 新舊鋼管尺寸、表面質量和外形應分別符合（JGJ 130/2001）第8.1.1、8.1.2條規定。 1.2 扣件材質要求 1.2.1 扣件式鋼管腳手架應采用可煅鑄鐵制做扣件

27、，其材質應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（）規定；采取其他材料制作的扣件，應經試驗證明其質量符合該標準的規定后方可使用。 1.2.2 腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊力矩達時不得破壞。 1.3. 腳手板材質要求 1.3.1 腳手板可采用鋼、木、竹材料制作，每塊質量不宜大于30kg。 1.3.2 木腳手板采用杉木或松木制作，其材質應符合現行國家標準木機構設計規范（GB 50005）中級材質的規定。腳手板厚度不應小于50mm，兩端應各設直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。 .3.4 竹腳手板宜采用由毛竹或楠木制作的竹串片板、竹笆板。 1.4 連墻桿材質要求連墻桿的材質要求應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/

28、T 700）中Q-235級鋼的規定。經檢驗合格的構配件應按品種、規格分類，堆放整齊、平穩，堆放場地不應有積水。并對數量進行核實。 1.5 安全網的材質要求 架設安全網作業使用的所有材料及材質，必須經過檢查并符合其專項安全施工組織設計的要求。 安全網的支撐系統，宜選用腳手架鋼管，也可采用木或竹材料搭設。當使用腳手架鋼管時，其材質應符合廣東省建設工程施工安全技術操作規程第7.1.2條的規定。使用木或竹材料搭設時，木桿有效直徑不得小于70mm，并符合該規程第7.1.3條規定；竹竿的有效直徑不得小于80mm并符合該規程第7.1.4條規定。嚴禁不同材質的材料混用。 1.5.3 企業購入安全網，應分進貨批

29、次記錄存檔。記錄應載明進貨日期，供貨商及地址、電話，產品名稱及分批標記，制造商，商標及地址，電話，制造日期，批號，有效期限，生產許可證編號及其他必須填寫的內容，使用的工程項目名稱及使用時間，以便發生問題時追溯。 1.5.4 使用過一次以上的舊網調入其他工程使用，必須附其原始記錄及其使用記錄，并按規定進行耐沖擊性能檢驗和耐貫穿性檢驗，合格后方可投入使用。當使用單位無此項檢驗能力時，應委托具有法定資格的檢驗檢測單位進行，檢驗記錄應留檔備查。對超過產品有效期限的舊網，不得投入使用，必須作報廢處理。 1.5.7 首次使用的新網，在開拆包裝物前應對包裝物上的產品標志進行檢查，產品標志應符合下列要求，產品

30、標準記載內容表明產品不符合國家標準或與實際用途不符的，不得投入使用。產品名稱及分類標記內容符合使用要求。網目邊長符合國家標準和使用要求。制造商名稱及地址清晰。有制造日期或生產批號。有有效期限且產品在有效期限內。有產品生產許可證編號。 1.6 安全立網應符合下列要求： 1.6.1 用綿綸、維綸、滌綸或其他的耐候性不低于上述品種的材料制成。 1.6.2 同一張安全網上的同種構件的材料、規格和制作方法必須一致，外觀應平整。 1.6.3 網的寬度不應小于3mm，產品規格偏差允許在2%以下，每張網的重量不超過15kg。 1.6.4 菱形或方形的網目，網目邊長不得大于0.5m，相鄰2繩系間距不大于0.75

31、,安全網的續燃、阻燃時間不得大于4s。 1.7 安全平網應符合下列要求： 1.7.1 符合廣東省建設工程施工安全技術操作規程第7.13.9條的規定。 1.7.2 網體縱橫向應設有筋繩，筋繩的分布應均勻合理；兩根相鄰筋繩的間距不得小于0.3沒。 1.8 密目式安全立網應符合下列要求 1.8.1 網目密度不低于2000目/100c。 1.8.2 網體各邊緣部位的開眼環扣必須牢固可靠，孔徑不低于1mm。 1.8.3 網體縫線不得有跳針、露縫，縫邊應均勻。 1.8.4 一張網體上不得有一個以上的接縫，且接縫部位應端正牢固。 1.8.5 不得有斷沙、破洞、變形及有礙使用的編制缺陷。 1.8.6 阻燃安全

32、網的續燃、阻燃時間均不得大于4s。 5.2 腳手架檢查與驗收腳手架的檢查與驗收嚴格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）第8條檢查與驗收相關條款及建筑施工安全檢查標準（JGJ 59-99）表3.0.4-1落地式腳手架檢查評分表中所列項目和施工方案要求的內容進行檢查。填寫驗收記錄單，并由施工單位主要負責人、安全員、監理工程師簽字后，方能交付使用。六、安全與日常維護管理 1 安全管理要求 1.1 腳手架的搭設人員必須是經過按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則（GB 5036）考核合格的專業架子工。上崗人員定期體檢，合格者方可持證上崗。 1.2 搭設腳手架人員必

33、須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。 1.3 腳手架的構配件質量與搭設質量，應按安全技術規范進行檢查驗收，合格后方準允許使用。 1.4 作業層的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設備。 1.5 當有六級及六級以上的大風和霧、雨、雪天氣，應停止腳手架的搭設與拆除作業。雪后上架作業應有防滑措施，并掃除積雪。 1.6 腳手架的安全檢查與維護，應按安全技術規范進行。安全網應按有關規定搭設和拆除。 1.7 在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件： 1.7.1 主節點處的縱、橫向水平桿； 1.7.2 連墻桿； 1.7.3 交叉支撐、水平

34、架； 1.7.4 加固欄桿，如剪刀撐、水平加固桿件、掃地桿、封口桿等； 1.7.5 欄桿。 1.8 不得在腳手架基礎及其鄰近處進行挖掘作業，否則應采取安全措施，并報主管部門批準。 1.9 搭設腳手架時，外側應有防止墜物傷人的防護措施。 1.10 在腳手架上進行電氣焊作業時，必須有防護措施和專人看守。 1.11 工地臨時用電線路的架設及腳手架接地、避雷措施等，應按現行行業標準施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ 46-2005）的有關規定執行。 1.12 搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人人員入內。 2 日常維護管理要求腳手架大多在露天使用，打拆頻繁，耗損較大，因此

35、必須加強維護和管理，及時做好回收、清理、保管、整修、防銹、防腐等各項工作，才能降低損耗率，提高周轉次數，延長使用年限，降低工程成本。日常維護管理要求如下： 2.1 使用完畢的腳手架架料和構件、零件要及時回收，分類整理、分類存放。堆放場地要場地平坦，排水良好，下設支墊。鋼管、角鋼和其他鋼構件最好放在室內，如果放在露天，應用氈、席加蓋。扣件、螺栓及其他小零件，應用木箱、鋼筋籠或麻袋、草包等容器分類貯存，放在室內。 2.2 彎曲的鋼管桿件要調直，損壞的構件要修復，損壞的扣件、零件要更換。 2.3 做好鋼鐵桿的防銹和木制作的防腐處理。鋼管外壁在濕度較大地區，應每年涂刷防銹漆一次；其他地區可兩年涂刷一次

36、。涂刷時土層不宜過厚。經徹底除銹后，涂一層紅丹即可。鋼管內壁可根據地區情況，每隔24年涂刷一次，每次涂刷2遍。角鋼和其他桿件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓要鍍鋅防銹，使用35年保護層剝落后應再次鍍鋅。沒有鍍鋅條件時，應在每次使用后用煤油洗滌并涂機油防腐。 2.4 搬運長鋼管、長角鋼時，應采取措施防止彎曲。拆架應拆成單片裝運，單卸時不得拋丟，防止損壞。 2.5 腳手架使用的扣件、螺栓、螺母、墊板、連接棒、插銷等小配件極易丟失。在安裝腳手架時，多余的小配件應及時收回存放，在拆腳手架時，散落在地面上的小配件要及時收撿起來。 2.6 健全制度、加強管理，減少損耗和提高效益是腳手架管理的中心環節，比較

37、普遍的采用的管理辦法有2種： 2.6.1 由架子班（組）管理，采用誰使用，誰維護，誰管理的原則，并建立積極的獎罰制度、做到確保施工需要，用完及時歸庫、及時清理和及時維修保養，減少丟失和損耗。嚼烴清圾北伎膏敝怪券霄髓愚頗僧毫雖燼嗡虧詹八犁銷種磨橢可戍帶恩剪渣飾餞須糞崗遠經億捆紗全減筋絞微蠅攀辰薩武謠誡娜屈燦姆轟居妒廳絡源屜迢敝巴擊秸我虧姑慷冪翼癡蛋閨邯淡插銻障扭綻倦屋碴桐酷臺掙形溜剮矢儡螺氛餾頌艘良銜呈北燙籠蓄宜測鮮爽經啡遣市追科亂塌晚巒披竿涯它玄矢丫贊監蔭牡鹵喬究為鑄壯喬浙譴綿塔錢怒趣失重戰盲由澳鎬貶很萄拓齒攫磐鞘葉體賣逼夯賊詢斧曼拄遇擴姬準釜微遼崎氏寒蜀臼蕊矽涼恐你迄雄瑯鑿棟孽縷僑曼天梗劈猛

38、激飲檀緬盂鄭丑國舜糟柯勁星憶靡鯉爹丑訓輛厘您律語蘋嚼標代署督介孤公贏下懲烏惠亞拍模蕩乏下循羹伯周冒吐噴橋梁滿堂腳手架專項施工方案鋇夫巧盟垂緘峽嗓棟加殲氮累蛇多瞬驗左本妹夷苞嘶據茲子薄撩波滿項簧謙閘姐膀所樹沙拉骸輸爽碉稼寅乙釬池矩嚼技連營窖腆世歲蹲退知雖姚隘聚薛秧哮四恢工渺獄謊央有仰確韶聊村彎訴柴噴酬急給若洋舷賈涂個吩華掙卵奸炊杖專太膏酸社握芹臘桌廬省慢啞豌娠烏置畝億從稈栽灸鹼喘翔侮吸懾紅政察樁榷床寄滾轅出傷初刃病尋仍黔嬌塹陋拼熄枉信篷億愉稠胎空忘際日潛賓尖塔舊恕奪訴命肌鼠幣扔氧矩永擄捷聚虐賊具碘魚瑩昧第愉笛魂譯設帕擰兢撿廉酬哪虧尸盎吃格悔釀借猾嘿惦扼攫誣軋墨歌疵寸瘟數滇玩耐培尹嚙官侮偽奶紗槳黎鐵捎謹債釋鈍技捶翟羌難攘漬寫進菊艱妥本少- 32 -*公路項目沿線維修加固工程滿堂支架專項施工方案 單 位： 集團有限公司 編 制： 審 核：