1、重慶主城港區(qū)大渡口作業(yè)區(qū)茄子溪碼頭工程沖孔灌注樁施工方案審批單位： 編制單位： 單位負責(zé)人： 單位負責(zé)人： 技術(shù)負責(zé)人： 技術(shù)負責(zé)人： 審 核 人： 編 制 人： 審批日期： 報送日期： 目 錄1、概述21.1地質(zhì)條件21.2 水文條件（摘自巖土工程勘察報告）21.3 編制依據(jù)21.4 實施目標(biāo)22、施工思路32.1工程特點32.2 施工方法的確定32.3重點、難點32.4 施工規(guī)劃43、施工組織43.1 施工作業(yè)組織43.2施工勞動力組織43.3 施工機械組織44、施工順序的安排45、現(xiàn)場平面布置46、施工方法46.1筑島、平整場地（場地準(zhǔn)備）56.2樁位放樣、護筒制作、埋設(shè)護筒66.3制備

2、泥漿76.4 檢孔器制作76.5 成孔施工86.6清孔、終孔檢查116.7鋼筋籠制作、安裝116.8灌注水下混凝土126.9質(zhì)量檢驗166.10注意事項177、質(zhì)量保證措施178、安全保證措施208.1組織保證措施208.2 安全生產(chǎn)的技術(shù)措施208.3施工用電安全技術(shù)措施218.4 制度保證措施229、環(huán)境保護措施2210、施工進度計劃2311、工、料、機需用計劃2411.1 勞動力需用計劃2411.2 材料需用計劃2411.3 機械設(shè)備需用計劃251、概述重慶主城港區(qū)大渡口作業(yè)區(qū)茄子溪碼頭工程灌注樁共224根,設(shè)計樁長在1519m之間,其中：1400mm樁基32根、1200mm樁基192根

3、；有6排共96根樁基位于水中。每條斜坡道墩柱中心間距：橫向間距4m,縱向間距14.5m。樁基工程量：砼4203.2m3，鋼筋674.7t。設(shè)計施工水位168.3m。1.1地質(zhì)條件卵礫石混砂層：由砂粒及卵礫石組成，卵礫石含量約55%，粒徑多為550mm，偶見粒徑100mm；粉細砂層：由砂粒及粉粒組成，含粘土團塊，砂粒呈亞圓形，局部混卵礫石；卵石層：母巖成分以砂巖、灰?guī)r為主，粒徑一般為3080mm，最大200mm，含量約60%75%；泥巖：由粘土礦物組成，局部含砂質(zhì)； 砂巖層：由石英、長石、云母及少量暗色礦物組成。1.2 水文條件（摘自巖土工程勘察報告）常年洪水位180.4m（為56黃海高程）,全

4、年水位變化規(guī)律是24月為最低水位期, 79月為最高洪水期,洪水期時最大表面流速為5m/s,，枯水期時表面流速為12m/s。枯水期為13月，徑流年內(nèi)分配不均，510月徑流量占年徑流量的80%左右，設(shè)計施工水位168.3m。1.3 編制依據(jù) 1.中交水運規(guī)劃設(shè)計院有限公司設(shè)計的重慶主城港區(qū)大渡口作業(yè)區(qū)茄子溪碼頭工程施工圖。 2現(xiàn)行國家和交通部部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗收規(guī)范港口工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ221-98）及其“局部修訂”、水運工程混凝土施工規(guī)范（JTJ268-96）、港口工程灌注樁設(shè)計與施工規(guī)程（JTJ248-2001）。1.4 實施目標(biāo) 發(fā)揮我公司的設(shè)備和技術(shù)優(yōu)勢，科學(xué)組織各工種人員和

5、設(shè)備交叉作業(yè)、精心施工、嚴格履行合同，確保實現(xiàn)如下目標(biāo)： 質(zhì)量目標(biāo)：確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良等級，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。 工期目標(biāo)：計劃2008年2月28日開始樁基施工，2008年4月30日完成8個斜坡道的AF排樁基，到2008年8月16日完成樁基施工。 安全文明施工目標(biāo)：采取有效措施，杜絕重傷及以上事故發(fā)生，輕傷率控制在3以下，確保文明施工。2、施工思路2.1工程特點灌注樁圍巖大部分為砂卵石層,持力層為砂卵石或中風(fēng)化巖層。依據(jù)設(shè)計文件，綜合水文資料，施工期約有96根灌注樁處于水中。2.2 施工方法的確定 對處于水中灌注樁采用圍堰筑島，作為鉆孔施工平臺。依據(jù)地質(zhì)條件，灌注樁采用沖擊鉆機成孔。2.3重點、難

6、點 本工程約96根沖孔灌注樁處于長江淺水區(qū)，圍堰筑島填方量大，時間緊；本工程的合同開工期為：2008年2月18日，長江全年水位變化規(guī)律是24月為最低水位期。2008年2月6日接到中標(biāo)通知書后，立即組織人力調(diào)查圍堰筑島的料源，進行圍堰筑島施工，為本工程搶洪施工贏得時間。由于最低水位施工時間的縮短，勢必造成開工伊始就要投入約20臺沖孔設(shè)備，需要約1700KVA 的電力，而現(xiàn)場僅一臺500KVA 的變壓器可以用于施工，電力供應(yīng)問題也是樁基施工的難點。2.4 施工規(guī)劃 根據(jù)本工程樁基平面布置特點,沿每條斜坡道由A排樁基處布置23臺樁機，向岸側(cè)逐根施工，8條斜坡道的樁基平行作業(yè)施工。3、施工組織3.1

7、施工作業(yè)組織 根據(jù)本工程特點，8條斜坡道施工是相對獨立的特點采取如下施工組織:就單條斜坡道采用平行流水作業(yè)的施工作業(yè)形式；就8條斜坡道采用平行作業(yè)的施工作業(yè)形式。3.2施工勞動力組織 鉆孔樁施工分兩個作業(yè)隊進行，其中一隊負責(zé)1#4#道施工、二隊負責(zé)5#8#道施工。每臺鉆機每臺班3人（其中司機兼記錄1人，投粘土兼掏渣2人），晝夜不停連續(xù)作業(yè)，每個作業(yè)隊鋼筋工15人，管理人員4人（輪換值班）。3.3 施工機械組織 樁基施工的鉆機作業(yè)使用方式為單機作業(yè),根據(jù)現(xiàn)場實際情況,總共計劃組織20臺鉆機進場施工,每條斜坡道配置23臺鉆機（依據(jù)圍堰成型情況不定期調(diào)整），同時租賃56臺150200KW柴油發(fā)電機進

8、場，解決鉆機電力供應(yīng)問題。4、施工順序的安排 詳見附件一：施工順序圖。5、現(xiàn)場平面布置詳見附件二：施工順平面布置圖6、施工方法依據(jù)地質(zhì)條件、灌注樁結(jié)構(gòu)類型，本工程灌注樁施工采用：沖擊鉆機成孔，泥漿懸浮鉆渣并護壁。本工程224根灌注樁施工擬投入20臺沖擊鉆機，配3PNL泥漿泵20臺、沖擊實心錐1200為16個、1400為8個。組建2個樁基作業(yè)隊，負責(zé)沖孔、鋼筋籠加工制作和安裝以及混凝土灌注。沖孔灌注樁施工工藝流程見下圖6-1：筑島、平整場地樁位放樣埋設(shè)護筒制作鋼護筒鉆機就位鉆機鉆進鋼筋籠制作導(dǎo)管水密試驗制作砼試件制備泥漿檢孔器制作清孔、終孔檢查驗收安放鋼筋籠安裝混凝土導(dǎo)管及灌注平臺二次清孔灌注水

9、下砼水下混凝土配制拔出鋼護筒質(zhì)量檢驗結(jié)束試件檢測圖6-1：沖孔灌注樁施工工藝流程6.1筑島、平整場地（場地準(zhǔn)備）根據(jù)本工程地形條件，灌注樁施工場地按以下兩種情況進行整理：淺水區(qū)域灌注樁，采用圍堰筑島方法準(zhǔn)備施工場地，詳見：斜坡道圍堰施工方案。旱地上的灌注樁，施工前將場地用推土機、挖掘機整平、壓路機碾壓密實，使鉆機底座不直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉降。6.2樁位放樣、護筒制作、埋設(shè)護筒樁位放樣根據(jù)設(shè)計單位提供的樁位及施工圖紙，結(jié)合現(xiàn)場測量樁、水準(zhǔn)點，準(zhǔn)確定測出每根鉆孔樁的樁位。護樁可采用12的螺紋鋼或木頭釘釘，土質(zhì)較松軟地段要水泥包樁，護樁埋深要夠（以手搖不動為標(biāo)準(zhǔn)）。每次鉆機就位好

10、開鉆前、鋼護筒埋設(shè)到位以及鋼筋籠吊放前，要通知測量班復(fù)測。測量無誤后才可以進行下一道工序。鉆進開始前在護筒上做好高程控制點，計算實際鉆進深度，并用測繩量測實際樁深。快到樁底設(shè)計標(biāo)高時要加密量測次數(shù)，以確保不超鉆或欠鉆。護筒制作鋼護筒采用10mm厚A3鋼板卷制而成，專業(yè)廠家加工，長度1.5m，直徑比樁徑大1020cm；部分護筒底腳處在外邊加設(shè)等厚30cm寬的鋼帶作為加強刃腳。護筒埋設(shè)護筒埋設(shè)采用“挖埋法”。a 在岸灘（砂類土）埋設(shè)護筒：人工配合挖機先在樁位處挖出比護筒外徑大80100cm的圓坑。然后在坑底填筑50cm左右厚的粘土，分層夯實，以備安裝護筒，然后通過定位的控制樁放樣，把鉆孔的中心位置

11、標(biāo)于坑底；然后用吊(挖掘)機將鋼護筒吊放進坑內(nèi)，找出護筒的圓心位置，用十字線定在護筒頂部或底部，然后移動護筒，使護筒中心與鉆孔中心位置重合，同時用水平尺或垂球檢查，使護筒豎直后，即在護筒周圍對稱、均勻地回填最佳含水量的粘土。分層夯實，達到最佳密實度。夯填時要防止護筒傾斜。b在圍堰筑島上埋設(shè)護筒：島面埋設(shè)護筒采用人工挖掘比護筒外徑大2030cm的圓坑，然后按前述岸灘埋設(shè)護筒的方法施工。若樁位處筑島材料為塊石，用挖機進行換填，以免透水，影響護筒內(nèi)水頭。6.3制備泥漿鉆孔處附近沒有粘土，需遠運；粘土選用水化快、造漿能力強、粘度大的膨潤土。依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范，綜合施工現(xiàn)場地質(zhì)狀態(tài)、水位情況，本工

12、程沖孔先采用如下泥漿性能指標(biāo)：鉆孔方法地層情況凈泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度(Pa.s)含砂率(%)膠體率（%)失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力（Pa）酸堿度PH沖擊易塌地層1.4304952035811在施工過程中根據(jù)現(xiàn)場情況依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范附錄C-2的泥漿的各種性能指標(biāo)測定方法進行測控，通過試驗調(diào)整，以滿足施工需要。泥漿制備采用沖擊錐攪拌：將粘土直接投入鉆孔內(nèi)，利用沖擊錐沖擊制造泥漿。6.4 檢孔器制作依據(jù)港口工程灌注樁設(shè)計與施工規(guī)范（JTJ248-2001）之施工檢測及質(zhì)量控制規(guī)定，本工程灌注樁采用4-6倍樁徑的籠式檢孔器檢測樁的直徑與垂直度，檢孔器外徑等于

13、設(shè)計孔徑,采用25的鋼筋制作,兩端變徑,變徑范圍80cm,端部直徑漸變至小10cm。6.5 成孔施工成孔工藝如下： 機具布置：在埋好護筒和備足護壁泥漿后，將鉆機就位，立好鉆架，對準(zhǔn)樁孔中心，拉好風(fēng)纜繩，就可開始沖擊鉆進。鉆機就位視具體情況采用裝載機拖移、25t吊機吊移、裝載機吊移調(diào)位進行就位。沖孔：沖孔時將粘土直接投入孔內(nèi)，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。開孔及整個沖孔過程中，始終保持孔內(nèi)水位高出河中水位1.52.0m，并低于護筒頂面約0.3m以防溢出。護筒底腳以下約4.0m6.0m范圍為圍堰筑島及原河床表面,一般比較松散,認真施工,采用按1：1投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm）、濃泥漿、小

14、沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使泥膏、片石擠入孔壁，促使孔壁堅實不塌不漏。沖孔作業(yè)分班連續(xù)進行，在鉆進過程中認真詳細地填寫沖孔施工記錄，交接班時要交代鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項并寫入施工記錄。經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測試驗，不符合要求時，隨時更正。同時注意地層的變化，經(jīng)常撈取樣渣檢驗，在地層變化處與地質(zhì)圖核對并記入施工記錄，當(dāng)與地質(zhì)圖不符時，及時向監(jiān)理、設(shè)計單位反映。沖孔作業(yè)盡量一次完成，在鉆孔排渣或因其他原因停鉆時，始終保持孔內(nèi)水位高度高于孔外施工水位并保持泥漿的相對密度和粘度。當(dāng)沖孔達到設(shè)計深度后，及時進行深度、垂直度、孔徑的檢測，經(jīng)監(jiān)理工程師確認后進行清孔、灌注水下混凝土的工作。未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，

15、不得進下道工序。在各種不同的土層、巖層中鉆進時，按照下表進行沖擊成孔操作要點項目操作要點備注在護筒刃腳以下2m以內(nèi)小沖程1m左右，泥漿比重1.051.2，軟弱層投入粘土塊夾小片石土層不好時提高泥漿比重或加粘土塊粉細砂或塌孔回填重鉆小沖程反復(fù)沖擊，加粘土塊夾小片石，泥漿比重1.21.45卵礫石大沖程23m，泥漿比重1.21.45左右基巖大沖程23m，泥漿比重1.3左右清渣：每進尺0.51.0m時清渣一次,清渣采用換漿法，即稍提沖擊錐1020cm,利用泥漿泵將相對密度1.031.10的較純泥漿通過管道壓至孔底，把孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥獎?chuàng)Q出，人工在泥漿槽撈渣。檢孔每鉆進46m、更換沖擊錐前進行檢孔，

16、檢孔采用檢孔器。當(dāng)檢孔器不能沉到原來鉆達的深度，或大繩（拉緊時）的位置偏移護筒中心時，考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情況，如不嚴重時，可調(diào)整鉆機位置繼續(xù)鉆孔，嚴重時采取回填后重新沖孔。成孔質(zhì)量見下表序號項目標(biāo)準(zhǔn)備注1成孔方法沖擊實心錐2樁徑允許偏差0.000.10d3垂直度允許偏差（）L/1004孔底沉渣50mm成孔事故的預(yù)防常見的沖孔事故的預(yù)防簡述如下：沖孔偏斜:a、安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣，鋼絲索、沖錘、護筒中心三者在一條直線上，并經(jīng)常檢查校正。b、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石時，回填片、卵石沖平后再沖進。掉落鉆物:a、開沖前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，在護筒口加蓋。b、經(jīng)常檢查鋼絲

17、繩和聯(lián)結(jié)裝置。c、為便于打撈落錘，可在沖擊錐上預(yù)先焊打撈環(huán)、打撈杠，或在錐身上圍捆幾圈鋼絲繩等。擴孔和縮孔:經(jīng)常檢查沖錘狀態(tài)，加強修補，必要時焊接沖錘，保證沖孔直徑，防止縮孔。在軟土中沖進時，要注意控制沖程速和進尺速度，充分護壁，防止軟土縮孔。卡錐、掉錐:在沖進過程中，卡錘和掉錘應(yīng)盡量避免，平時做足準(zhǔn)備工作，以便在卡錘或掉錘時能及時地迅速順利打撈。在鉆錐使用前在其上部安裝柔性保險鋼絲繩，當(dāng)卡錐或掉錐時可下放一個或兩個鋼鉤到鉆錘位置，鉤住保險鋼絲繩，使鉆多點受力，用沖機和其它起重機械拉動鉆錘。6.6清孔、終孔檢查清孔清孔采用換漿法清孔，終孔后，停止進尺提出沖擊錐，將泥漿管頭沉入孔底，將相對密度1

18、.031.10的較純泥漿通過管道壓至孔底，把孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥獎?chuàng)Q出，人工在泥漿槽撈渣。清孔的質(zhì)量要求孔底的沉渣厚度不大于設(shè)計規(guī)定。清孔后的泥漿指標(biāo)：含砂率不大于2%，相對密度1.031.10，粘度17s20s,膠體率98%。各項指標(biāo)在沖孔的頂、中、底部分別取樣檢驗，以其平均值為準(zhǔn)。終孔檢查孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)測錘檢測。測錘采用錐形錘，錘底直徑1315cm，高度2022cm，質(zhì)量4kg6kg。6.7鋼筋籠制作、安裝按施工要求和操作標(biāo)準(zhǔn)進行。鋼筋加工的允許偏差見下表：序號項目允許偏差（mm）備注1主筋間距102箍筋間距或螺旋筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度50（1）制作鋼筋籠制作采用鋼

19、筋加勁筋成型法。即按設(shè)計尺寸做好加勁筋圈（設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)），標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺在平整的工作臺上，標(biāo)出加勁筋的位置。焊接時使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記，扶正加勁筋，并用木制直角板校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部加勁筋后，用機具或人工轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布好螺旋筋并繃扎于主筋上，點焊牢固。鋼筋籠保護層采用焊接鋼筋“耳朵”設(shè)置，鋼筋“耳朵”用斷頭鋼筋（直徑不小于10mm）彎制成，長度不小于15cm，高度不小于8cm，焊在鋼筋籠主筋外側(cè)，布置間距沿鉆孔豎向每隔2m左右設(shè)一道，每道沿圓周對稱地設(shè)置

20、4個“耳朵”。巖面上下1m范圍內(nèi)按設(shè)計要求箍筋進行加密。（2）安裝安裝采用25吊機整體吊裝，鋼筋籠全部安放到位后，用短鋼筋將鋼筋籠與護筒焊接防止在澆注砼過程中鋼筋籠上浮。6.8灌注水下混凝土灌注水下混凝土采用“直升導(dǎo)管法”，即混凝土拌和物通過導(dǎo)管下口，進入到初期灌注的混凝土（作為隔水層）下面，頂托著初期灌注的混凝土及其上面的泥漿上升。6.8.1灌注機具的準(zhǔn)備導(dǎo)管導(dǎo)管選用壁厚5mm，直徑30cm的無縫鋼管。導(dǎo)管分節(jié)加工，分節(jié)長段應(yīng)便于拆裝和搬運，并小于提升設(shè)備的提升高度，每節(jié)長度以24m，還需加工兩節(jié)1 m長作為高度調(diào)節(jié)。導(dǎo)管在使用前和使用一個時期后，除應(yīng)對其規(guī)格、外觀質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行認真地檢

21、查外，還需做拼接及水密性試驗。水密性試驗方法：把拼接好的導(dǎo)管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊風(fēng)管接頭，輸入計算風(fēng)壓力。導(dǎo)管滾動數(shù)次，經(jīng)過15min不漏水即為合格。儲料斗首批砼的計算圖式儲料斗用5mm6mm鋼板制作，其底部做成斜坡，接導(dǎo)管。儲料斗的容量（即首批混凝土儲備量）應(yīng)使首批灌注下去的混凝土能滿足導(dǎo)管初次埋置深度的需要。儲料斗最小容量計算如下：V（d2h1+D2Hc）/4 式中：V 首批砼所需數(shù)量，m3；h1gw井孔砼面達到Hc時，導(dǎo)管內(nèi)砼柱體平衡導(dǎo)管外泥漿壓力所需的高度，即 h1Hwgw /gc，m；Hc灌注首批砼時所需井孔內(nèi)砼面至孔底的高度，Hc=h2+h3m；Hw井孔內(nèi)砼面以上水或

22、泥漿的深度m；d 導(dǎo)管直徑，取d=0.30m；D樁孔直徑（考慮1.1的擴孔系數(shù)）m；gw、gc為水（或泥漿）、砼的容重，取gw=11KN/m3， gc =24KN/m3 ；h2導(dǎo)管初次埋置深度（h21.0m）m；h3導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙，約0.4mm；6.8.2水下混凝土的拌制與運輸本工程灌注樁混凝土采用商品混凝土。材料、配合比要求如下：、粗、細骨料水泥采用32.5，水泥的初凝時間不早于2.5h；細骨料采用級配良好的中砂；粗集料采用碎石，碎石的最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不大于40mm。粗集料的技術(shù)要求下表。項目技術(shù)要求石料壓碎指標(biāo)值（%）針片狀顆粒含量（%

23、）25含泥量（按質(zhì)量計）（%）2.0泥塊含量（按質(zhì)量計）（%）0.7小于2.5mm的顆粒含量（按質(zhì)量計）（%）5粗集料的技術(shù)要求配合比、水灰比砼配合比基本要求：樁基礎(chǔ)砼標(biāo)號為C30，考慮到水下砼澆筑的各種因素，在進行配合比設(shè)計時要滿足以下要求： 坍落度：1822cm； 坍落度降至15cm的最小時間：3h；最大粗骨料直徑：30mm。水下混凝土的配合比由試驗室根據(jù)各種原材料的試驗結(jié)果，結(jié)合以往的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，通過試配、調(diào)整、檢驗其強度后確定，詳見混凝土配合比報批資料。根據(jù)試驗數(shù)據(jù)確定含砂率和水灰比，一般情況下含砂率采用0.40.5，水灰比采用0.50.6。混凝土的各種技術(shù)參數(shù)和試驗結(jié)果報經(jīng)監(jiān)理工程師批

24、準(zhǔn)后用于正式施工中。6.8.3水下混凝土灌注鉆孔經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗合格后，方開始灌注工作：、灌注前，對孔底沉淀層厚度再進行一次測定。如厚度超過規(guī)定，用換漿法二次清孔，使沉渣懸浮，然后立即灌注首皮水下混凝土；拔栓，將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導(dǎo)管埋置深度，符合要求，即可正常灌注。灌注時,首先使導(dǎo)管處于樁孔中心,調(diào)節(jié)導(dǎo)管的沉入孔內(nèi)深度,使導(dǎo)管底部距孔底約40cm，在導(dǎo)管頂部安裝2.5立方米的料斗，確保首批混凝土的灌注量。準(zhǔn)備足夠數(shù)量的混凝土，并在混凝土運輸車連續(xù)到達施工現(xiàn)場能保證混凝土的灌注連續(xù)不間斷進行的情況下，再開始混凝土灌注施工，確保混凝土灌注后導(dǎo)管首次埋深不小于1.

25、0m。、灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)進行，始終把導(dǎo)管的埋置深度控制在4.0m左右，其最大偏差范圍為3.05.0m，并經(jīng)常探測混凝土面的高度，及時提升或拆除導(dǎo)管。并注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)砼面高度，導(dǎo)管在砼內(nèi)埋深控制在3m5m范圍。正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，導(dǎo)管的升降用鉆機的起吊設(shè)備，提升時要保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架，移到鉆孔中心；拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不超過15min。、在砼灌注過程中，后續(xù)砼要沿導(dǎo)管壁徐徐灌入，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣襄。另外，為保證樁基礎(chǔ)的密實，要定時抽插振動導(dǎo)管，達到振搗效果。、為確保樁頂

26、質(zhì)量，砼澆筑標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計樁頂標(biāo)高高出50cm100cm，在澆筑完成后挖除多余砼，但應(yīng)留出30cm左右在樁基礎(chǔ)達到強度后用風(fēng)鎬鑿除至設(shè)計標(biāo)高。在灌注過程中，對每一根樁的混凝土均進行抽樣檢驗，每根樁取樣2組（每組三塊試件）試件施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，強度測試后填試驗報告表。強度不合要求時，要及時提出報告，采取補救措施。有關(guān)混凝土灌注情況，各灌注時間、混凝土面深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象，指定專人進行記錄。灌注事故的預(yù)防灌注水下混凝土是成樁的關(guān)鍵性工序，灌注過程中要分工明確，密切配合，統(tǒng)一指揮，做到快速、連續(xù)施工，灌注成高質(zhì)量的水下混凝土，防止發(fā)生質(zhì)量事故，如出現(xiàn)質(zhì)量事故，要分析原因，采取合理的

27、技術(shù)措施，及時設(shè)法補救。對確實存在缺點的灌注樁，盡可能設(shè)法補強，不輕易廢棄，造成過多的損失；經(jīng)過補救、補強的樁須經(jīng)認真檢驗，確認合格后方可使用，對質(zhì)量極差，確實無法利用的樁，與設(shè)計單位研究采取補樁或其它措施。導(dǎo)管進水：首批砼灌注失敗：用帶高壓射水的300mm吸泥機將已灌砼吸出，重新按要求澆筑；如因?qū)Ч苈裆畈蛔愣M水，則將導(dǎo)管插入砼中，用小型潛水泵抽干導(dǎo)管內(nèi)的積水，再開始灌注；如因?qū)Ч茏陨砺┧蚪宇^不嚴而漏水，則應(yīng)迅速更換已經(jīng)拼接檢查好的備用導(dǎo)管，然后按前面做法處理。、卡管：初灌時隔水栓卡管，或因砼自身卡管，可用長桿沖搗導(dǎo)管內(nèi)砼，用吊繩抖動導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器使隔水栓下落。如仍不能下

28、落，則將導(dǎo)管連同其內(nèi)砼提出鉆孔，進行清理修整，然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。6.9質(zhì)量檢驗樁基檢驗應(yīng)在監(jiān)理工程師旁站的情況下,對每一根灌注樁的完整性進行無破損檢測，以確定樁的承載力符合設(shè)計要求并沒有斷樁情況，認為必要時進行鉆芯取樣檢驗或進行一定頻率的垂直靜載荷試驗。檢測單位由建設(shè)單位認可，施工單位適當(dāng)配合。確認質(zhì)量合格后方可進行下一部施工。6.10注意事項 鉆機安裝就位時,底座平穩(wěn),不得產(chǎn)生位移和沉降。 起落沖錐速度應(yīng)均勻，不得突然加速，以免碰撞孔壁，形成塌孔，停鉆時，孔口應(yīng)加護蓋，并嚴禁沖錐留在孔內(nèi)，以防埋錘。在排渣過程或停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水頭和要求的泥漿比重及粘度，以防塌孔。7、質(zhì)

29、量保證措施本分項工程質(zhì)量保證措施（詳見質(zhì)量保證措施表7-1）質(zhì) 量 保 證 措 施工程名稱：重慶主城港區(qū)大渡口作業(yè)區(qū)茄子溪碼頭工程 表7-1單位工程分部工程分項工程驗收標(biāo)準(zhǔn)質(zhì) 量 保 證 措 施重慶主城港區(qū)大渡口作業(yè)區(qū)茄子溪碼頭工程基礎(chǔ)施工測量按招標(biāo)文件之技術(shù)規(guī)范與驗評標(biāo)準(zhǔn)1、對所有施工用的測量儀器，要按計量要求定期到指定單位進行校定，施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，立即送去修理，并重新校定，精度滿足要求后方可使用。2、對設(shè)計單位交給的測量資料進行檢查、核對，如發(fā)現(xiàn)問題要補測加固，移設(shè)或重新測校，并通知設(shè)計單位及現(xiàn)場監(jiān)理工程師。 3、 施工基線、水準(zhǔn)點、測量控制點，應(yīng)定期半月校核一次。各項目開

30、工前，校核所有的測量控制點，并加強做好保護。 4、任何部位的測量放樣工作，必須做好內(nèi)業(yè)的計算復(fù)核工作，準(zhǔn)確無誤后才能現(xiàn)場放樣。 5、做好每一道工序的測量復(fù)核追蹤工作，確保各工程部位平面位置、標(biāo)高準(zhǔn)確無誤。鋼筋工程1、鋼筋的采購，必須符合GB1944-1991、GB13013-1991的技術(shù)要求。要有出廠質(zhì)量保證書。沒有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋，不能采購，對每批進場的鋼筋，嚴格按規(guī)范規(guī)定取樣試驗合格后才能使用。2、鋼筋焊接，必須持證上崗。焊接頭要經(jīng)過試驗合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件期間，嚴格隨機抽檢，并以此作為加強焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。 3、鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后，才準(zhǔn)開料，開料成

31、型的鋼筋，應(yīng)按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊。鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。 4、要專人負責(zé)鋼筋墊塊（保護層）制作，要確保規(guī)格準(zhǔn)確，數(shù)量充足，并有足夠的設(shè)計強度，墊塊的安放要疏密均勻，可靠地起到保護作用。5、鋼筋綁扎后，要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆注砼。質(zhì) 量 保 證 措 施工程名稱：重慶主城港區(qū)大渡口作業(yè)區(qū)茄子溪碼頭工程 續(xù)表7-1單位工程分部工程分項工程驗收標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證措施重慶主城港區(qū)大渡口作業(yè)區(qū)茄子溪碼頭工程基礎(chǔ)砼工程按招標(biāo)文件之技術(shù)規(guī)范與驗評標(biāo)準(zhǔn)1、根據(jù)砼的強度要求準(zhǔn)確計算出砼的配合比，并申報監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師同意后方能使用，使用過程中，要嚴格按該配合比執(zhí)行。2、購買商品砼，

32、應(yīng)派專人（試驗人員）到攪拌站監(jiān)督檢查砼配合比執(zhí)行情況，原材料、坍落度、試樣取樣、稱量衡器檢查校準(zhǔn)以及拌和時間是否按規(guī)定進行，特別注意檢查水泥品種，規(guī)格與出廠證書是否相符。3、嚴格控制商品砼的運輸時間，每車砼運抵現(xiàn)場應(yīng)出示砼的攪拌時間，若途中交通阻塞或機械故障，運輸時間超過規(guī)定的時間，此車砼就不能用于結(jié)構(gòu)砼的澆注，運輸時間應(yīng)由當(dāng)時的氣溫決定。4、每車砼運抵現(xiàn)場后，必須經(jīng)過坍落度的試驗，符合要求后才能澆注，若坍落度損失過大，試驗 人員可根據(jù)情況征得監(jiān)理工程師同意后加入適量水泥漿，以確保砼的水灰比不變，并要攪拌均勻后方可澆注。5、若砼采用泵送施工，輸送管接頭要嚴密封閉，保證不漏氣，管道安裝要順直、墊

33、平，泵送砼之前要先拌制一定數(shù)量的水泥砂漿潤滑管道。質(zhì) 量 保 證 措 施工程名稱：重慶主城港區(qū)大渡口作業(yè)區(qū)茄子溪碼頭工程 續(xù)表7-1單位工程分部工程分項工程驗收標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證措施重慶主城港區(qū)大渡口作業(yè)區(qū)茄子溪碼頭工程基礎(chǔ)鉆孔樁基礎(chǔ)1、樁位在測量放樣定位后，拉線在四周打保護樁，并測出距離，鋼護筒埋設(shè)定位，樁中心至護筒邊距離大于樁的半徑。鉆機就位后，調(diào)整樁機水平，并移機將鉆頭對準(zhǔn)樁中心，開鉆后經(jīng)常檢查是否對中，若有誤差及時調(diào)整。2、鉆孔連續(xù)進行，不得中斷，鉆孔過程中，經(jīng)常對孔位垂直度檢查，并做好鉆孔填寫記錄，在土層變化處取樣，判明土層，以便與地質(zhì)剖面圖相核對。3、鉆孔達到設(shè)計深度后，應(yīng)立即進行清孔，

34、孔內(nèi)水位應(yīng)保持在河水位以上1.52.0m，以防止鉆孔的任何塌陷。4、換漿法清孔后的泥漿性能相對密度1.031.1，粘度1720S，含砂率20m時取樣四組試件，其中一組是七天齡期。9、在灌注砼開始時，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有2540厘米的空間，首批砼灌注的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋深大于1米和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。澆筑過程的埋深控制在26米。10、砼應(yīng)連續(xù)灌注，直至灌注至樁頂面，高出設(shè)計樁頂不小于0.5米，并立即將表面已離析的混合物和水泥泥漿清理干凈，以保證全部砼具有滿意的質(zhì)量。11、砼灌注過程中，如發(fā)生故障應(yīng)報告現(xiàn)場監(jiān)理工程師并及時進行處理。8、安全保證措施8.1組織保證措施成立以項目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)

35、導(dǎo)小組，層層把關(guān)，確保安全，安全保證體系如下：安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長黎方建專職安全員：楊維信施工員：劉一新質(zhì)檢員：王秀斌試驗員：鄭麗瓊作業(yè)班組 8.2 安全生產(chǎn)的技術(shù)措施施工人員進入場地必須齊全、正確地佩戴符合國標(biāo)的安全帽，從事粉塵作業(yè)要戴防塵罩。施工現(xiàn)場的安全技術(shù)措施電工、焊工、起重機司機及指揮，各種機動車輛司機，須經(jīng)過專門訓(xùn)練，考試合格發(fā)給操作證，方準(zhǔn)獨立操作。施工現(xiàn)場要有交通批示標(biāo)志，危險地區(qū)，要懸掛“危險牌”或“禁止通行”牌，夜間設(shè)紅燈示警。施工現(xiàn)場要設(shè)消防設(shè)施，備有足夠的、有效的滅火器材、排水方便，道路暢通。、機械施工安全措施A、一般規(guī)定（1）機械操作人員須經(jīng)考核合格持證上崗。嚴禁無證開機

36、或違章作業(yè)。嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，實行定機定人定崗責(zé)任制的機組負責(zé)制。B、沖孔灌注樁機操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)考核，取得合格操作證后，方可單獨操作。實行定機定人定崗責(zé)任制，非操作人員不準(zhǔn)開機操作，嚴禁酒后操作。工作前檢查樁機是否平穩(wěn)可靠，電器設(shè)備的絕緣、卷揚機離合、制動裝置和鋼絲繩等是否安全、靈活、可靠，注意樁架連接部位和振動錘螺栓是否松動和丟落。枕木應(yīng)鋪墊平衡，數(shù)量應(yīng)滿足規(guī)程要求。C、吊車起重機操作工必須持證上崗，嚴禁無證操作.嚴格按照起重操作規(guī)程作業(yè).8.3施工用電安全技術(shù)措施采用三相五線制，所有的用電線路絕緣良好，無老化、破損和漏電，并用于絕緣子固定電線。工地有配電室，從總配電箱、分電箱、移動電箱

37、直到開關(guān)箱。開關(guān)箱應(yīng)具有防漏電、短路、過載的三種保護功能和三種防止漏電裝置，接零、接地、漏電保護裝置。現(xiàn)場的施工機械均做到一機一閘一漏電保護。配電箱或配電線路維修時應(yīng)懸掛停電標(biāo)志牌，停、送電必須由專人負責(zé)。并嚴格遵循施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。電動施工機械和手持電動工具和外殼應(yīng)接地，所使用的導(dǎo)線應(yīng)是絕緣的橡皮軟線。使用電動工具應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源不得有破皮漏電現(xiàn)象。潛水泵使用前要檢查合格，防止漏電，并有專人看護抽水。站立水中操作人員必須穿膠長靴。8.4 制度保證措施設(shè)置安全經(jīng)濟獎罰制度，并貫徹落實。9、環(huán)境保護措施控制環(huán)境污染，采取必要的措施防止施工中的燃料、油、污水、廢料和垃圾

38、等有害物質(zhì)對環(huán)境、空氣的污染，防治噪聲對環(huán)境的污染，把施工對環(huán)境、空氣和居民生活的影響減少到法規(guī)允許的范圍內(nèi)。環(huán)境保護：在本工程施工中將嚴格貫徹執(zhí)行國家有關(guān)環(huán)境保護的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，接受建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理工程師的指導(dǎo)、監(jiān)督，切實把施工環(huán)境保護與工程建設(shè)緊密結(jié)合，把環(huán)境保護措施落到實處；項目部成立組織機構(gòu)負責(zé)施工環(huán)保工作，制定具體制度及環(huán)保措施，密切聯(lián)系當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門，把好管理、實施、監(jiān)督、檢測等環(huán)節(jié)，把環(huán)保措施貫穿整個施工過程。沖孔灌注樁施工泥漿排放是影響環(huán)保主要問題，要引起足夠重視。具體措施：場地四周布設(shè)截水溝，防止污水外溢；在12#、34#、56#、78#斜坡道間做4個沉淀池，排放到長江的

39、水必須經(jīng)過沉淀池沉淀，基本上做到清水后才能排放。沉渣用挖機挖除，汽車運往指定地點外棄。 沉淀池示意圖在灌注樁的施工區(qū)域選擇適當(dāng)?shù)攸c設(shè)置污水沉淀池。進行水下混凝土灌注施工時，將孔內(nèi)溢出的污水和泥漿排放到指定地點，避免污染環(huán)境和河流。10、施工進度計劃本工程總工期15個月，工期從2008年2月18日開始，2009年5月17日結(jié)束。節(jié)點工期為：2008年7月17日（合同工期始第5個月末）,需完成A-G軸線樁基、A-C行T梁現(xiàn)澆。本分項工程計劃工期5個月，A-G軸線樁基計劃2008年4月30日前完成。進度計劃詳見附件三：灌注樁施工進度計劃（橫道圖）11、工、料、機需用計劃11.1 勞動力需用計劃根據(jù)沖

40、孔灌注樁施工特點和本工程所處位置安排施工時間為24小時連續(xù)施工分為兩班12小時配備作業(yè)工人。其主要施工人員配備工種及、勞動力需求計劃如下表。 工程名稱：重慶主城港區(qū)大渡口作業(yè)區(qū)茄子溪碼頭工程序號工種名稱單位數(shù)量備注2月3月4月5月6月7月8月9月10月1項目技術(shù)負責(zé)人人11111112主管技術(shù)員人11111113專職質(zhì)檢員人11111114現(xiàn)場管理員人42444425專職安全員人11111116測量員人11111117材料員人11111118取樣員人11111119鋼筋工人1020202020201010電工人222222211機修工人222222212沖孔樁工人人40808080804013砼工人101010101010814排漿工人323333311.2 材料需用計劃11.3 機械設(shè)備需用計劃序號機械、設(shè)備名稱型號單位高峰期數(shù)量2008年2月3月4月5月6月7月1沖擊樁機宏源-6型臺201020201510102泥漿泵3PNL臺201020201510103汽車吊車QY25臺21111114交流焊機BX3-500A臺101010105558潛水泵QX-15臺1610161616449柴油發(fā)電機250KW臺646663310汽車5T臺111111111空壓機6m3臺424442212挖機卡特臺111111113裝載機ZL50臺212211114砼運輸車商品砼