1、南水北調中線一期工程總干渠黃河北-羑河北段（中線建管局直管項目）焦作1段第一施工標【合同編號：ZXJ/SG/HYD-005】南水北調中線焦作1段第一施工標渠道纖維混凝土襯砌施工技術方案中國水利水電第五工程局有限公司南水北調中線焦作1段標項目經理部二一二年八月目 錄1 簡述- 1 -2 渠道纖維混凝土襯砌試驗依據- 1 -3 渠道纖維混凝土襯砌生產性試驗目的- 2 -4 渠道襯砌機- 2 - 4.1襯砌機工作原理- 3 - 4.2襯砌機調試大綱- 3 -5 渠道襯砌試驗施工- 4 -5.1施工準備- 4 - 5.1.1管井降排水- 4 - 5.1.2降水井施工及成井工藝- 4 - 5.1.3 抽

2、水設備選用- 5 -5.2施工放樣- 6 -5.3渠道修坡- 7 -5.4 渠道排水設施施工- 7 -5.5 渠道砂礫料墊層施工- 8 -5.6 保溫板鋪設- 8 -5.7復合土工膜鋪設- 9 -5.8 渠坡混凝土襯砌澆筑- 12 -5.9渠坡襯砌混凝土伸縮縫施工- 15 -6 特殊天氣施工措施- 16 -6.1多風天氣施工- 16 -6.2雨天施工- 16 -6.3低溫時段施工- 17 -6.4高溫時段施工- 17 -7 安全保證措施- 18 -8 文明施工、環境保護- 18 -9 人員和設備配置- 19 -渠道纖維混凝土襯砌施工技術方案1 簡述焦作1段第一施工標段起點樁號28+500，終點

3、樁號為33+700，總長5.2km，其中明渠長度4864m。渠道為梯形斷面，28+50028+717.6 段渠底寬度為17m，渠坡坡比為1:2.75；28+717.628+737.6段渠底寬度為17m21m，渠坡坡比為1:2.751:2；28+737.633+700段渠底寬度為21m，渠坡坡比為1:2。渠底高程98.89298.574m，縱坡比為1/29000，堤頂寬5.0m，外坡1:2。28+50032+200段為C20F150W6混凝土襯砌，渠坡厚度10cm，渠底厚度8cm。32+20033+700段為C20F150W6纖維混凝土襯砌，渠坡厚度12cm，渠底厚度10cm。襯砌混凝土下面采用

4、復合土工膜防滲，其中28+50031+000段復合土工膜為600g/ m2(150g/m2-0.3mm-150g/m2)的長絲兩布一膜，31+00033+700段復合土工膜為800g/ m2（150g/m2-0.5mm-150g/m2）的長絲兩布一膜。在渠底及渠坡防滲復合土工膜下鋪設2cm或2.5cm厚的聚苯乙烯保溫板防凍層，防凍層下鋪設砂礫料墊層，渠基設置縱橫向排水暗管暗管排水及逆止閥和抽排泵站排放方式。1.1氣象條件本渠段多年平均氣溫為15.2，多年平均最低氣溫10.4，平均最高氣溫20.5。多年平均風速2.3m/s，最大風速22m/s。多年平均凍土深度11.47cm，最早地面穩定凍結初日

5、在12月9日，凍結終止日期在2月19日，歷年最大凍土深度19cm；霜凍初日最早為10月17日，終期最晚為4月3日。 1.2 工程地質本標段渠道樁號28+50033+700，總長5.2km。在新莊恩村工程地質段內，均屬粘性土均一結構。本渠段以半挖半填為主，渠底板主要位于重粉質壤土中。渠坡巖性主要由重粉質壤土和輕粉質壤土夾卵石組成。輕粉質壤土多呈飽水狀態，渠道開挖后可能發生流土、邊坡垮塌等滲透破壞現象，邊坡穩定性較差。地下水位高于渠底板約46m，施工排水問題顯著。樁號29+90031+900段含水層巖性為卵石和輕粉質壤土，具中等強透水性，富含地下水，基坑排水量較大，施工時應采取相應的排水措施。其它

6、段含水層為粘性土層，具微弱透水性，施工時采取適當的排水措施。渠道運行后樁號31+900段上部斷續分布的輕粉質壤土和樁號31+610附近下部的輕粉質壤土存在地震液化問題，采取處理措施，消除地震地基液化沉陷的影響。1.3水文地質場區屬太行山前沖洪積傾斜平原，鉆孔揭露深度范圍內地層主要為第四系松散層，巖性主要為粉質壤土、中細砂和卵石透鏡體。場區地下水可劃分為第四系孔隙潛水和承壓水。潛水主要賦存于上部粉質壤土中，總厚度一般2030m，滲透系數K=1.210-63.610-5cm/s，一般屬微弱透水，賦水性差。樁號30+30031+600斷續分布有砂或卵石透鏡體，為中等強透水性。勘察期間地下水位埋深一般

7、0.51m，局部渠段埋深大于2m。潛水主要接受大氣降水入滲及側向逕流方式補給，主要以蒸發、人工開采及側向逕流方式排泄。第四系孔隙承壓水在樁號29+500以前主要賦存于卵石層中，含水層埋深約25m，厚度一般38m，卵石層滲透系數K=1.9310-24.8010-2cm/s，為強透水，賦水條件好；樁號29+500以后承壓水主要賦存于細砂和少粘性土層中，含水層埋深一般2030m，厚度一般58m，局部含水層埋深大于40m，中細砂滲透系數K=3.3710-31.3110-2cm/s，屬中等強透水，少粘性土（輕粉質壤土）一般具中等透水性，賦水條件較好；勘察期間承壓水位高程一般102104m，承壓水頭一般2

8、025m，承壓水主要接受上游地下水側向逕流補給。2 渠道纖維混凝土襯砌施工依據 南水北調中線一期工程焦作1段第1標段（城區段變更方案）渠道施工圖紙 南水北調中線一期工程總干渠黃河北羑河北段（中線建管局直管項目）焦作1段第一施工標招標文件技術條款 南水北調中線一期工程材料性能指標補充技術要求 渠道混凝土襯砌機械化施工技術規程2006-10-30 渠道混凝土襯砌機械化施工質量評定驗收標準（試行）2007-10-01 南水北調中線一期工程渠道工程施工質量評定驗收標準（試行）2007-05-20 南水北調中線干線工程渠道混凝土襯砌施工操作指南（試行）2009-12-31 渠道襯砌合成纖維混凝土試驗技術

9、要求(焦1設-2011-04) 碾壓式土石壩施工技術規范（SL274-2001）、土工試驗規程（SL237-1999）、堤防工程施工規范（SL260-98），以及國家、行業頒布的相關規程、規范、技術標準。3 渠道襯砌機工作原理 山東水總機械工程有限公司SCFM型振動滑模混凝土襯砌機由混凝土皮帶布料系統、混凝土振搗密實系統、混凝土成型壓光系統及電氣自動平衡系統等組成。該型襯砌機通過在南水北調其他標段施工證明，綜合性能完全滿足施工要求，該機型有以下特點： 混凝土皮帶布料系統：由兩條分輸送帶和一條主輸送帶組成，分輸送帶把混凝土從罐車出料口輸送到主輸送帶，主輸送帶上有滑動刮板式分料器，將混凝土從渠道頂

10、部均勻地輸送到渠底坡腳、渠坡和坡肩；設備長度方向設置料倉，儲存混凝土，料倉內設置雙布料螺旋，雙螺旋配合布料保證混凝土貫穿整個料倉大致均勻，不致下滑造成料倉下部漏料或溢出混凝土。 混凝土振搗密實系統：采用優噪音插入式振動棒變頻機組，每套機組帶動4臺高頻率自振式振動棒。 抹光平臺供操作人員在平臺上抹光作業，抹光平臺設有電機，隨時開機沿軌道前后移動。4 渠道襯砌施工4.1 施工準備襯砌施工前，由渠道襯砌施工隊將場地清理干凈，在場地清理干凈后按試驗設備配置要求，組織施工機具提前進場，在投入運行前進行一次全面檢修，并將倉面施工機具運至施工現場。對所有參加渠道襯砌混凝土施工的施工人員進行一次技術培訓，并將

11、施工計劃下發到施工班組，并安排相關人員現場值班。施工用水采用灑水車運送，在馬道上布置塑料桶裝水，采用軟管從塑料桶處接至各施工用水面。各施工用電機具采用電纜線連接電源。(1) 人員準備： 做好施工前動員，對職工講明本工程的重大意義，使職工對參加本工程施工負有責任心，做好施工后勤保障，解除職工的后顧之憂； 施工前，組織施工技術人員、機械操作手、專職安全環保人員對施工圖紙、技術要求、施工特點、工序銜接、施工安全、施工期環保等內容進行認真研究分析，熟練掌握，做到了解設計意圖和施工期各項要求，有序施工。(2) 材料準備： 水泥選用河南孟電水泥有限公司生產P.O 42.5散裝低堿水泥； 骨料為人工砂石骨料

12、，人工砂及小石選用焦作周窯祥和石料廠骨料； 粉煤灰選用河南濟源沁北電廠生產的級粉煤灰； 外加劑選用山西黃騰化工有限公司生產的減水劑、中國水電十一局外加劑廠生產的引氣劑；施 工 準 備混凝土原材料檢驗施工放樣配合比設計試驗排水管安裝、砂礫料鋪填材料供應配合比檢驗調整保溫板和復合土工膜鋪設混凝土攪拌削坡機削坡軌道設置混凝土運輸混凝土攤鋪混凝土振搗混凝土拋光抹面混凝土養護養護設備就位縫面清理質量檢測閉孔板和密封膠填縫混凝土切縫切縫機就位放線標注渠道襯砌機填縫準備工作臺車就位竣 工 驗 收 圖4-1 渠道襯砌機械化施工工藝流程圖 強滲軟式透水管、聚苯乙稀保溫板、聚乙烯閉孔泡沫板、800g/m2復合土工

13、膜等按施工計劃準備。 混凝土配合比參數如表，表 4-2 渠道襯砌纖維混凝土配合比編號強度等級級配水膠比砂率(%)減水劑劑（%）引氣劑（1/萬）粉煤灰（%）混凝土材料用量(kg/m3)坍落度(mm)擬用工程部位水水泥粉煤灰砂520mm纖維1C20W6F150一0.5040.01.00.8/萬201382215577411620.97090渠道襯砌 砂石備料場和混凝土拌和系統在項目部1#生產營地，拌和設備額定生產能力為60m3/h，配備100t水泥罐1個、200t水泥罐1個、100t粉煤灰罐1個、砂石料配料機一套、地磅一套。運輸、襯砌設備：HZS60強制拌合機及配料系統一套、裝載機兩臺、8m3混凝

14、土運輸車兩臺、坡面襯砌機壹臺、成型機壹臺、機械抹光機壹臺。(3) 施工用水在施工過程中的用水主要為：混凝土拌合用水、粗砂、砂礫料墊層壓實用水，混凝土澆筑完成后養護用水及道路降塵用水。從渠道襯砌管井降水抽排管道引出，水管直接向襯砌施工現場供水。(4) 施工用電施工用電主要是施工過程中管井降排水、襯砌機、成型機、抹面機、切割機等用電，采用變壓器作為襯砌施工電源。(5) 施工道路施工道路主要為右岸沿渠道路，寬度為8.0m，右岸渠堤堤頂道路，寬度為6.0m。下渠施工道路，寬度為5m，按單車道考慮。混凝土運輸車由沿渠施工道路經渠堤堤頂道路到達施工現場。4.1.1 管井降排水 管井井點法根據工程區水文地質

15、條件，含水層的富水性，土壤滲透系數，降水影響半徑，土層給水度等，結合當地所采用的井點降低地下水方案，本工程渠道襯砌段采用管井井點法降水，確保襯砌施工干場作業。通過在渠道底部管井抽汲地下水，使地下水位線降低到渠道基底以下，疏干基坑內土層，保證施工作業處于無水干燥條件下進行，消除滲水對結構物不利影響，增加渠道邊坡的穩定性。 降水井布置根據降水的目的，水文地質條件與渠道開挖的深度等因數進行管井的布置，具體布置：渠道底部中心線位置，降水井的深度17m（可根據具體地質情況進行調整），降水井的井距24m，如降水效果不好可在中間加打一口井，井徑(外)0.4m。4.1.2 降水井施工及成井工藝水井施工工藝流程

16、：定井位挖泥漿池鉆機就位鉆井換漿下管回填濾料洗井下泵鋪設排水管線試抽、驗收降水維護管理。 井孔施工降水井采用HG-1500型車載泵吸反循環鉆機鉆進。測量放線確定井位，鉆機就位后挖泥漿池，加水開始鉆進，鉆進時比設計深度多鉆0.5m以上，鉆進過程中注意泥漿濃度，必要時加水稀釋。鉆孔完成后，立即按下述成井工藝進行施工。 成井工藝安裝管井裝置的工作稱為成井工藝，它包括安裝井管（井壁管、過濾管和沉淀管）、填礫、洗井、試抽等工作。 安裝井管洗井結束后，安裝井管。濾水管為內徑300mm的混凝土濾水管。井管安裝前的工作：檢查井的尺寸和深度是否滿足設計要求；清理井底沉淀物，并適當稀釋泥漿；檢查井管的質量；反濾料

17、及封閉用的粘土運抵現場。 下管方法采用托盤法下管。將預置的井底用鋼絲繩托吊放入孔口，然后將預置的水泥井管安裝在井底上，并逐節下入孔內，直到全部井管下到預定深度。各井管之間采用竹桿或竹皮并用鐵絲綁扎連接，為防止井內出現涌砂，各井管接頭之間采用塑料薄膜進行封閉。 填礫將篩選好的礫料均勻地投入井管與井壁之間的環狀間隙中，填礫的目的是在過濾器與井壁之間形成人工過濾層，此過濾層可以增大過濾器四周的孔隙率和透水性，減小進水時的水頭損失，以增大單井出水量。 還可以起到濾水擋砂的作用，防止含水層中的細小砂粒涌進過濾器內。井管安裝完畢后，必須立即進行填礫。填礫須沿井管四周均勻地連續填入礫料，速度不宜過快。 洗井

18、及試抽洗井須在下管、填礫之后立即進行。洗井的目的在于清除井內的泥漿和巖屑，疏通含水層，增強井孔周圍含水層的滲透性，使過濾器周圍形成一層良好的濾水層，使降水井達到正常的出水量。洗井時間須延續到水清砂凈為止。方法為采用污水泵或潛水泵直接抽水，洗井結束后進行試抽。4.1.3 抽水設備選用管井降水水泵選用潛水泵：175QJ20-26/2流量20m3/h,揚程26m，功率3KW；175QJ32-36/3流量32m3/h,揚程36m，功率5.5KW。施工用電采用從沿渠道路外側500KVA變壓器接線，架設150mm2線路至襯砌試驗區主配電盤，再分別架線至設備、機具等配電柜或配電盤進行施工供電。施工用水采用渠

19、道降水井抽取地下水，根據用水規劃布置供水至各施工用水面。根據現場用電負荷大小，采用相應規格電纜線從配電箱電源接至各施工用電機具。4.2 施工放樣由測量人員根據設計要求合理設置平面控制點及高程控制點，并根據設備的特性計算出軌道的平面位置及軌道安裝高程。同時，根據渠道襯砌的基底設計標高放出削坡位置及高程。放出軌道位置及平面高程后，用人工將軌道位置清平并壓實，然后鋪設軌道。軌道采用輕型鋼軌并與5mm厚的鋼墊板焊接，軌道墊鋼墊板尺寸為40 cm50cm。軌道與鋼板焊接后應調平，每隔2m用鋼釬固定，使軌道在一條直線上，防止襯砌機運行時軌道移位，鋪設完成后，測量進行復測，確保軌道位置及高程復合要求。4.3

20、 渠道修坡渠道修坡采用機械配合人工實施。渠床整理前對渠道斷面尺寸進行檢測和放線，使用GCS900信息化施工系統挖掘機進行邊坡粗削坡，將開挖時機械預留的保護層削至設計邊線35cm后，人工按10m間距開一道約10cm寬的槽為控制斷面，按設計坡比打樁、掛基準線再進行精修。挖掘機削坡時，將斗齒更換為特制的斗刀，使削出的面平整，挖掘機削坡由上至下進行，削挖的土方由機械運出。人工精削時，測量人員現場全程跟蹤檢查，及時檢測校合，控制削坡的坡比及平整度。坡面平整度用兩米直尺檢測控制，平整度應不大于20mm/2m，精修坡比粗修坡滯后1020m距離。渠床整理按驗收程序驗收合格后，及時覆蓋彩條布或砂礫料墊層進行覆蓋

21、保護，避免渠床干裂，待永久排水設施聯合驗收通過后，再進行大面砂礫料墊層鋪設、碾壓。4.4 渠道排水設施施工渠道排水暗管工程包括渠底渠坡縱向集水暗管排水、橫向集水暗管排水和逆止閥。集水暗管采用強滲透水管。渠底、渠坡集水暗管埋設開挖0.5m0.5m，斷面積0.25m2，渠坡有2道集水暗管，渠底有2道集水暗管，渠底集水暗管高程比渠底開挖面高程低0.5m。間隔16m埋設橫向集水暗管和逆止式排水器，開挖0.5m0.5m，斷面面積0.25m2，縱向集水暗管與橫向集水暗管采用四通連接，渠坡最上層縱向集水暗管與橫向集水暗管采用三通連接，縱向集水暗管與逆止式排水器采用三通連接，集水暗管接頭采用土工布進行包裹，搭

22、接長度不小于30cm。強滲透水管四周采用粗砂回填，粗砂回填采用人工鋪填。逆止閥形式有兩種：球形逆止閥和拍門式逆止閥。球形逆止閥用于渠道底板，拍門式逆止閥用于渠坡。逆止閥的具體參數要求按南水北調中線一期工程材料性能指標補充技術要求進行控制。坡腳齒墻斷面為0.4m0.6m,齒墻與第一道集水暗管溝槽之間砌設M7.5磚砌體作為隔墻，確保齒槽及第一道集水暗管滿足設計要求。 集水暗管埋設：渠道集水暗管埋設溝槽及齒墻開挖時，按設計要求測放出位置，人工開挖至設計高程，采用電動沖擊夯壓實。溝槽驗收合格后在底部攤鋪粗砂墊層并夯實，壓實后采用灌水（砂）法取樣作相對密度檢驗，相對密度不小于0.75。驗收合格后沿集水暗

23、管長度方向鋪設集水管，安裝逆止式排水器。強滲透水管管道接口采用相應規格連接器進行連接，管道接口及排水器接口處采用土工布包裹加固，搭接長度不小于30cm，搭接、綁扎必須牢固，按設計要求進行連接經四方聯合驗收合格后，其上面回填粗砂并夯實。 集水暗管施工注意事項：按設計圖紙要求實測溝槽高程和斷面尺寸，保證溝槽與排水器位置準確，溝槽走向順直，槽底及墊層底部平整，坡比符合設計要求。排水器位置按設計圖紙進行安裝，與襯砌混凝土保持垂直，且排水器出水口下緣距離渠底為100mm。溝槽開挖驗收合格后，及時進行底部粗砂墊層回填，減小溝槽暴露時間，集水暗管下半圓倒角部位粗砂墊層要薄層鋪料夯實，以使管身與墊層擠壓密實，

24、夯實時注意保護好集水暗管。強滲透水管安裝前檢查是否有斷裂、變形、破損等，集水暗管沿設計中心線順直鋪設，接頭部位要對正連接牢靠。集水暗管鋪設完成，檢查接頭型式、連接方法、位置、順直度符合設計要求后及時回填上部粗砂墊層，管身兩側及排水器周圍要分層對稱回填，分層夯實，保證回填密實度符合設計要求。管道預留接頭部位要用土工布或編織袋包裹保護，以防回填料及其它雜物進入管道內。4.5 渠道砂礫料墊層施工 設計參數渠坡砂礫料墊層設計厚度100mm，砂礫料采用質地堅硬、清潔連續級配料，粒徑小于0.075mm的顆粒不超過5%,最大粒徑小于20mm，不均勻系數Cu5，曲率系數Cc=13，滿足濾土、排水要求，壓實后相

25、對密度不小于0.75。 鋪料壓實砂礫料攤鋪時，合格砂礫料運至渠堤頂處，采用布料機由坡腳向坡肩將墊層料攤鋪在渠坡上，人工配合攤鋪整平，測量檢查控制鋪料厚度和平整度。為增強壓實效果，砂礫料碾壓前灑水濕潤，加水量為0.10.2t/m3。采用在坡肩安設人工轆轤利用鋼絲繩牽引平板振搗器，由坡腳向坡肩振動壓實，渠道坡腳處砂礫料墊層采用振動夯板人工連環套打法壓實。發現凹坑及時人工補料，發現凸點，及時人工清除。 質量檢驗砂礫料墊層應符合設計要求，鋪設通過現場試驗確定碾壓參數，壓實后采用灌水（砂）法取樣作相對密度檢驗，相對密度不小于0.75。每單元檢查不少于1個斷面，測點不少于3個，且應有坡肩、坡腳部位的測點，

26、取樣點回填嚴格按照施工程序填補、夯實、整平。砂礫料墊層鋪料要均勻，表面平整，邊線整齊，用2m直尺檢查平整度不大于10mm/2m。4.6 保溫板鋪設 按保溫板鋪設高程，掛設保溫板鋪設高程控制線，作為渠坡（渠底）復測和保溫板鋪設高程的控制標準。 保溫板鋪設聚苯乙烯保溫板鋪設前應按設計要求進行檢查，不應使用缺角、斷裂、尺寸不夠、局部凹陷的材料；聚苯乙烯保溫板材料容易折斷和變形，裝卸和安裝輕拿輕放。保溫板應沿渠道軸線方向有序錯縫鋪設。渠坡保溫板應自下而上順序鋪設，鋪設時板與板之間交錯布置、鋪放整齊、連接嚴實，不得出現架空、縫隙、漏鋪等現象，平整度要求兩板連接高差不得大于2mm。保溫板鋪設采用長度20c

27、m的U型鋼絲定位卡梅花形進行固定，每塊板固定點不少于3個。固定時，將定位卡通過保溫板內釘入基面內，定位卡外露部位要貼緊保溫板。施工時不允許穿硬底或帶釘鞋在鋪設好的保溫板面上行走，要加強板面保護。為使渠坡和齒槽中的保溫板密貼，裁剪時，根據設計尺寸，將坡腳處保溫板與齒槽保溫板的接觸面切成適宜角度。保溫板鋪設過程中，遇到保溫板尺寸不合適或折斷損壞造成邊緣不整齊等現象，可用密齒鋸或壁紙刀結合鋼板尺裁剪邊緣，使保溫板符合使用要求。保溫板鋪設完后加強坡腳齒槽部位的固定和保護。 質量控制外觀完整，色澤與厚度均勻，表面平整清潔，無缺角、斷裂、明顯變形。保溫板應錯縫鋪設，平整牢固，板面緊貼渠床，接縫緊密平順，兩

28、板接縫處的高差不大于2mm。板與板之間、板與坡面基礎之間緊密結合，聚苯乙烯保溫板位置放好后用U型定位卡固定（梅花狀布置），鋪好的板上面嚴禁穿帶釘鞋行走，以免損壞板的表面。鋪板完成后，用敲打法檢查保溫板是否加固牢靠與基面是否緊貼密實，檢測塊與塊質檢接縫是否緊密，保溫板有無破損、油污等，大面平整度、接縫高差是否滿足要求。4.7 復合土工膜鋪設 土工合成材料要求渠道采用800g/m2（150g/m20.5mm150g/m2）二布一膜復合土工膜作為防滲材料，其中膜選用厚0.5mm的聚乙烯土工膜；復合土工膜選用寬幅6m，聚酯長絲針刺土工布。進場的復合土工膜物理力學指標經抽樣檢測，檢測結果滿足招標文件和設

29、計圖紙的要求。復合土工膜表面絲膜容易污染，在裝卸、存放和安裝時要注意保護，嚴禁露天存放。裝卸、搬運過程中不得使用任何可能造成機械損傷的器具。 復合土工膜鋪設每天復合土工膜施工之前首先要對復合土工膜的焊接工藝進行試驗，從試驗得出操作施工技術參數。鋪設時由坡肩自上而下順坡鋪至坡腳，中間不應有縱向連接縫。渠底結合部復合土工膜部位要預留50cm至80cm長，渠坡和坡肩處預留170cm，待鋪部位預留至少一幅并帶有焊縫。鋪設過程中可用保溫板、沙袋或4m長的木條(10cm3cm)隨鋪隨壓，以防止復合土工膜風吹滑移。根據襯砌坡長復合土工膜材料尺寸為6m23.5m，在鋪設時先將每幅土工膜鋪好，膜與膜之間不能有褶

30、皺，復合土工膜順坡方向鋪設，搭接寬度不小于10。復合土工膜安裝要確保基面無尖狀異物、平整清潔、錯縫搭接、鋪設平整、自然松弛、邊部要壓牢，防止被風吹起。齒槽部位土工膜鋪設時要松弛適度，且與齒槽貼緊，鋪設好之后及時用臨時支撐固定。復合土工膜裁剪時要邊線整齊平順，以利于進行以后搭接連接。 復合土工膜連接 連接順序：縫合底層土工布、熱熔焊接中層土工膜、縫合上層土工布。 土工膜熱熔焊接：鋪設依水流方向依次疊壓，隨鋪隨焊，焊接處若有水、塵土、油污等應先處理干凈。土工膜接縫熱熔焊接一般采用熱合爬行機焊接。每天施工前均應先作生產性工藝試驗，以確定當天焊機的溫度、速度、檔位等工作參數。施工時應根據天氣情況適時調

31、整。環境氣溫在535之間，焊接土工膜比較適宜。在氣溫低于5時，為保證焊接質量，必須對搭接面進行加熱處理。當環境溫度和不利的天氣條件嚴重影響土工膜焊接時，停止作業，焊接機械采用SLT800型萊斯特土工膜焊接機，初定焊接參數：采用雙焊縫焊接，焊接預熱溫度為400，工作溫度為350450，行走速度調整在24擋之間。雙焊縫寬度采用210mm，搭接寬度不小于10cm，焊縫間留有約1cm的空腔。焊接后目測焊縫處溶為一體沒有虛焊，漏焊和超量焊。土工膜焊接前應將土工膜焊接面上的塵土、泥土、油污等雜物清理干凈，水汽用吹風機吹干，保持焊接面清潔干燥。多塊土工膜連接時，接頭縫應相互錯開100cm以上，焊接形成的結點

32、應為“T”字型，不得為“十”字型。在焊接過程中和焊接后2h內，焊接面不得承受任何拉力，嚴禁焊接面發生錯動。為確保土工膜的焊接頭具有可靠的防滲效果，當施工中焊縫出現脫空、收縮起皺及扭曲鼓包等現象時，將其裁剪剔除后重新進行焊接。出現虛焊、漏焊時，用特制焊槍補焊。焊機應定期保養和維護，及時清理雜物。 土工布縫合縫合前必須做好準備工作，特別是對縫合線的要求非常高，必須采用合適耐用的線繩。將上層土工布和中層土工膜向兩側翻疊，將底層土工布鋪平、搭接、對齊，進行縫合。土工布縫合采用手提縫包機，縫合時針距控制在6mm左右，連接面應松緊適度、自然平順，土工膜與土工布聯合受力。上層土工布縫合方法與下層土工布縫合方

33、法相同，土工布縫合強度應不低于母材的70%。 質檢人員現場詳細記錄每條土工膜焊縫的位置、連接時間、檢查結果，操作人員、檢測人員現場實名簽名，按要求繪制土工膜焊接示意圖，作為備查資料妥善保管。 坡腳預留復合土工膜卷裹后用塑料防雨膜包裹保護，在坡肩混凝土澆筑體型外挖設溝槽，把坡肩預留復合土工膜鋪設到溝槽里用素土埋設夯實固定，避免復合土工膜在襯砌施工中順坡下滑。 焊縫檢測采用的方法為目測法、現場檢漏法。 目測法：對所有土工膜焊縫進行外觀目測檢查，焊縫是否均勻平直，接縫有無虛焊漏接，是否有燙損、無褶皺，是否拼接均勻等。 打壓檢驗：對全部焊縫采用充氣法，焊縫為雙條，兩條之間留有約10mm的空腔。將待測兩

34、端封死，插入氣針，充氣至0.170.18MPa，觀察壓力表，3min至5min內氣壓無明顯下降，表明不漏，焊縫合格，否則及時進行補焊或重焊。 復合土工膜保護 復合土工膜應專車運輸。裝卸、搬運不應拖拉、硬拽，不應使用任何可能對復合土工膜造成損傷的機具，避免尖銳物刺傷。 復合土工膜鋪設人員穿軟底鞋，嚴禁穿硬底鞋或帶釘鞋作業。 鋪設好的復合土工膜由專人看管。嚴禁在復合土工膜上進行一切可能引起復合土工膜損壞的施工作業。 堤頂預留的土工膜應及時安裝路緣石封壓，坡腳部位土工膜應包裹保護，防止損壞和老化。襯砌混凝土澆筑時，模板的支立和固定不得造成復合土工膜破壞，可采用在模板的輔助裝置上壓置重物、設置支撐等方

35、法支立和固定模板。 鋪設過程中，采用砂袋、方木或軟性重物壓重的方法，防止風對已鋪設土工膜造成破壞。 施工現場嚴禁煙火，電氣焊作業要遠離復合土工膜。 復合土工膜鋪設完后加強坡腳齒槽部位的固定，以及坡腳及坡肩預留復合土工膜的卷裹保護。 復合土工膜施工注意事項 首先加強原材料進場控制和檢測，嚴禁使用不合格品。 嚴格施工工藝和現場勞動紀律，現場禁止煙火，避免明火損傷膜料或引起火災。 鋪設從渠頂開始留足余量，向坡腳鋪設，坡腳預留的復合土工膜勁量保證邊角整齊統一，為底板土工膜施工做好準備，鋪設時采取低溫張緊、高溫放松的原則，待焊段及時用沙袋覆壓保護。 焊接人員需經過培訓，持證上崗，按相關要求做好試驗、檢測

36、、驗收記錄。 外露預留土工膜要及時進行保護，保護工作要從砼澆筑時開始，澆筑后外露的要用防雨布包裹，并用土掩埋覆蓋。 土工膜鋪設過程要嚴格進行控制，配備專職質控人員對整個施工過程全程旁站監控。 每個操作步驟都要由質控人員認真檢查，嚴格按照技術要求進行控制，如有操作失誤導致的局部損傷要與監理、設計方溝通并做好各項記錄。 各種焊接、檢測工器具要精心保護，壓力表要定期進行率定，確保檢測數據準確有效。4.8 渠坡混凝土襯砌澆筑渠坡混凝土襯砌澆筑是渠道襯砌核心工作內容，它的工作進度決定了其他工作面的進度，襯砌澆筑使用山東水總生產的渠道混凝土襯砌機，混凝土經分輸送帶把混凝土從罐車出料口輸送到主輸送帶，主輸送

37、帶上有滑動刮板式分料器，將混凝土從渠道頂部均勻地輸送到渠底坡腳、渠坡和坡肩。 準備工作 砂礫料墊層、聚苯乙烯保溫板和復合土工膜經驗收合格。 拌和系統運轉正常，運輸車輛準備就緒。 基準線設置及安裝調試：本工程所用軌道為渠道襯砌機及人工抺面工作臺車共用的軌道，軌道是襯砌板斷面尺寸、坡比、厚度控制的關鍵，嚴格控制軌道高程，軌道基面的承載力滿足使用要求，以避免襯砌機運行時起伏不定，以免影響混凝土的整體外觀質量。軌道采用鋼軌道和枕木或鋼基板制作，軌道鋪設前首先進行測量放線，依據控制樁進行人工掛線清理，軌道基礎進行夯實找平，控制軌道底高程。兩根軌道接頭部分高差最大不超過2mm，否則將影響整機的運行。軌道的

38、高程誤差控制在5mm以內，軸線偏差020mm，在施工過程中若出現較大沉陷，及時調整軌道高程。在混凝土澆筑前測量人員配合現場施工人員及時校正軌道的平面位置及高程，并將襯砌機來回在軌道上行走幾次后，再次對軌道板高程和基準線位置進行校核，確保混凝土襯砌過程中軌道高程準確。 混凝土襯砌機高度及坡比的調整：在襯砌面上順坡面預設基準高程樁，將襯砌機開至基準高程樁上，調整液壓升降機構保證襯砌機下板厚度，坡比由上下支腳上進行調整，并記錄上下高度，根據試驗后測量對坡面檢測數據，及時對支腳高度進行調整，并記錄上下調整的高度，使混凝土面高程滿足設計要求，襯砌機設定到正確高度和位置。對襯砌機進行撓度檢測，確保混凝土襯

39、砌澆筑后面板厚度及平整度滿足設計要求。 模板安裝渠道坡腳、坡肩模板采用 12槽鋼制作，每隔1.0m進行模板加固，測量控制模板高程、順直度，以保證與設計邊線一致。 側模采用 12槽鋼每隔0.8m左右用鋼筋焊接三角架，加壓砂袋固定穩定，保證現澆混凝土不發生變形。混凝土襯砌施工過程中測量人員隨時對模板進行校核，保證混凝土邊線順直整齊。 混凝土拌制渠道混凝土所用的原材料，如：水泥、粉煤灰、砂石骨料、外加劑等原材料應符合設計和有關規范要求。襯砌纖維混凝土配合比上報監理工程師批復后使用，其滿足耐久性、強度等滿足設計要求，并適應機械化施工的工作性要求。襯砌混凝土的用水量、砂率、水灰比及摻和料比例應通過優化試

40、驗確定。配合比參數不能隨意變更，當氣候和運輸條件變化時，可微調水量，維持入倉坍落度不變，保證襯砌纖維混凝土機械化施工的工作性。在投入生產前，砂石骨料和膠凝材料等計量器具應該經計量部門標定，拌和站配料計量偏差不應超過下表的規定。拌和站配料計量偏差精度要求材料名稱水泥摻和料砂石水外加劑允許誤差（%）112211混凝土的拌制時間按80S控制，可根據混凝土制作情況進行適度調整。渠道襯砌纖維混凝土在1#生產營地的HZS60拌和站集中拌制，用8m3混凝土罐車運至澆筑倉渠頂，由布料系統均勻輸送入倉。 混凝土襯砌襯砌前試驗員現場對混凝土拌和物進行坍落度和含氣量進行檢測，出機口處坍落度控制在70mm90mm。既

41、能保證正常布料，又能保證混凝土能穩定在坡面上，不出現滑移現象。施工現場設專人指揮，布料前，先用高壓水將布料輸送機濕潤(但無流水)。混凝土罐車將混凝土卸在上料皮帶上，由上料皮帶機將混凝土輸送到料斗后，再進入輸送箱內，由坡肩向坡腳進行輸料， 開動振動器和縱向行走開關，邊輸料邊振動，邊行走。布料的正常高度應在螺旋布料器葉片最高點以下，不應缺料。布料較多時，開動反轉功能，將混凝土料收回。當齒槽處布滿料，開啟行走系統將襯砌機向前行走，布料速度控制在1416m/h。混凝土布料松鋪系數取1.121.17即布料厚度(13.5cm14cm)進行控制，經振搗后，以滿足設計襯砌12cm厚度的要求。坡肩平臺處布滿料后

42、，由專人將該部位料進行平整，掛線確保棱角位置順直，用小型手持式振器進行振搗，用靠尺檢查平整度。齒槽內布滿料完成時人工用插入式振搗棒振搗，至表面泛漿不出現氣泡，混凝土不再向前自流形成自由坡為止。振搗成型襯砌機完成一段渠坡襯砌后往前行進。 混凝土抹面壓光混凝土人工抹面平臺、混凝土抹光機與襯砌機共用軌道，通過支腿的調節滿足襯砌抹面需要，抹面機采用抹盤和抹片分別進行抹面作業。將抹面機沿襯砌坡面往返抹面，抹盤抹面起擠壓機提漿作用，抹片用于壓光收面效果。當襯砌混凝土澆筑34m時開始進行抹面，第一次抹面時需安裝抹盤，抹盤對襯砌混凝土面進行平整和提漿，將裸露于表面的小石子壓入混凝土中。首次抹面時，混凝土表面較

43、軟，自坡腳至坡肩進行，抹盤以剛好接觸到混凝土表面為宜。抹面機每次移動間距為2/3圓盤直徑。根據澆筑時間、天氣狀況、濕度情況，確定第二次抹面開始時間，一般在第一次抹面1525min后。第二次抹面仍使用抹盤，主要是找平，抹面中隨時用2m靠尺檢查混凝土表面的平整度，調整抹面機高度及斜度，保證抹盤底面與襯砌設計頂面重合，漿液厚度不易超過1.5mm。第三次采用抹片抹面，提高混凝土表面的光潔度。電動抹光機壓光成面后，人工用鋼抹子隨后進行壓光收面。配備2m靠尺檢測平整度，砼表面平整度控制在8mm/2m。人工采用鋼抹子抹面，一般控制在2遍，對未到達要求的表面，進行壓光，消除表面氣泡，使砼表面平整、光滑、無抹痕

44、、光滑平整。 混凝土養護根據氣溫情況，混凝土澆筑完畢收面后開始保濕養護，養護時間不少于28天。根據目前多風、日曬氣候特點，先在混凝土表面灑水濕潤，然后覆蓋塑料薄膜或土工布等，灑水保濕養護。 襯砌施工注意事項 做好四周復合土工膜和上下游保溫板的防護。上部、下部及兩側所預留的土工膜是為后續施工所設，為保護其不受傷害，在施工過程中均將其卷成束，用塑料布或彩條布包裹后，在上面覆蓋土料進行保護。 混凝土襯砌施工縫盡量設置在通縫處。坡頂及坡底抹面機不能到的位置用人工進行抹面和收光，兩側有邊模的位置因有邊模或施工分縫板的影響，采用人工及時進行振搗修整。 混凝土澆筑是襯砌施工的關鍵環節，直接決定著襯砌施工的外

45、觀質量。在設備安裝前，軌道基礎處理要達到一定的壓實度，局部人為加高的要求夯實處理。測量人員要認真校合和檢測，并加強施工過程中的監控，定期檢查運行的軌道變形情況，及時做出調整和加固處理，確保上下軌道高度和水平距離保持穩定。設備安裝就位后，對制動設備進行反復測試，并采取應急制動措施，確保行走設備、輸送設備、受料設備、振搗設備都滿足施工要求。 澆筑前對施工道路進行維護，確保施工道路的暢通。專人負責指揮布料，布料前試驗室對混凝土拌和物進行坍落度和含氣量的檢測，混凝土運輸車輛卸料時，混凝土的自由下落高度不應大于1.5m，螺旋布料器布料時，料位的正常高度應在螺旋布料器葉片最高點以下，但不應缺料。布料過程中

46、，若出現局部欠料或出現露石現象時，應及時人工補充布料，當出現大量擁料時，應及時人工挖除整平。 振搗成型操作時，保證設備緩慢、勻速、連續不斷地進行作業，混凝土不得出現過振、漏振、欠振現象。操作手應根據混凝土的布料限度情況，隨時調整布料和設備行走速度。對復合土工膜焊接接頭部位要適當延長振搗時間，避免產生裂縫。 加固好澆筑面下部端模及側模，防止出現混凝土滑動。 襯砌施工過程中若停機中斷施工時，先升起機架，將襯砌機駛離工作面，清理粘附的混凝土，整修停機襯砌端面，同時對襯砌機進行保養。當襯砌機出現故障時，應立即通知拌和站停止生產，在故障排除時間內襯砌機內混凝土尚未初凝，允許繼續襯砌。停機時間超過2小時，

47、應將襯砌機駛離工作面，及時清理倉內混凝土，故障出現后澆筑的混凝土襯砌需進行嚴格的質量檢查，并清除分縫位置以外的澆筑物，為恢復襯砌作業作好準備。4.9 渠坡襯砌混凝土伸縮縫施工 切縫結構縫分為縱縫和橫縫，按深淺分為半縫和通縫，通縫間距8m，半縫間距8m，坡腳設置一條縱向誘導縫，滿足沉降變形及溫脹要求。切縫施工宜在襯砌成型抗壓強度在1MPa5MPa時進行，溫度低時，切縫時間可稍長，以切縫作業時不造成混凝土表面損壞時進行。切縫前把現場清掃干凈，按設計位置用墨斗彈出分縫線，在切割機上安裝好2cm厚鋸片，然后確定好鋸條下割的深度，即可開始切割。切割順序：誘導縫橫縫縱縫，橫縫切割從下到上，縱縫切割先下后上

48、，確保工作面不受混凝土碎渣及冷卻水的影響。在切割橫縫之前，首先要在坡肩上固定好手動轆轤，用鋼絲繩與切割機相連。切割時，操作手操作切割機控制切割深度和直線度，在坡頂操作手勻速搖動轆轤控制切割速度，牽引切割機以適宜速度向上切縫作業。坡面縱縫在與簡易支撐架支撐切割機，且使刀片對準縫位，由坡腳至坡頂一側切割。根據設計要求，半縫切割深度為混凝土板厚的0.5至0.75倍，通縫切割深度為混凝土板厚的0.9倍。 填充密封膠 將基面清理干凈，晾曬干燥，使縫壁保持干凈、干燥。 用微型磨光機打磨縫的表面，即掃縫。 用吹風機清理縫內及縫外雜質。 將設計要求的閉孔泡沫板人工用專用工具裝入縫內。 在縫的兩側貼防污膠帶紙。

49、 將聚硫密封膠按說明書配比倒入容器中，充分攪拌均勻。 注膠前先在清理干凈的基面上均勻刷涂界面劑，待界面劑完全固化后注膠。 將聚硫密封膠裝入密封膠專用管中，用施膠槍將膠直接擠入縫內壓平，注膠應飽滿，用刮刀壓緊刮平。5 特殊天氣施工措施 組織襯砌施工時，管理人員必須認真收聽天氣預報，及時了解天氣變化，組織相應施工措施并認真落實到位。遇到特殊天氣，嚴格按照相應措施組織施工。5.1 多風天氣施工在空氣干燥多風季節渠道襯砌混凝土應重視防裂措施。 首先將混凝土拌和物性能調整到最佳，確保混凝土具有良好的和易性和適宜坍落度。 加強混凝土表面的養護，襯砌完成后立即保濕養護，保持混凝土表面的濕度。 防止混凝土收縮

50、過快開裂，影響塑性收縮開裂的首要因素是風速，當風速46m/s，日照較強，相對濕度50%時，襯砌完成后2-3h內不養護的混凝土表面產生塑性收縮開裂的水分臨界蒸發率為0.5kg/h.m2。因此，刮風天要詳細檢查養護情況，做好混凝土表面養護措施。 大風天氣停止保溫板、復合土工膜敷設，已敷設好的保溫板、復合土工膜用重物壓住或固定好。5.2 雨天施工雨天不安排襯砌施工，如遇突發降雨或陣雨，按以下措施組織施工： 骨料倉做好排水通道，運輸工具增加防雨及防滑措施，澆筑倉面準備好防雨覆蓋材料，以備突發陣雨時及時遮蓋混凝土表面。 降雨停止后，及時清除倉面積水，不應帶水進行抹光作業。 降雨過后，若襯砌混凝土尚未初凝

51、，對混凝土面水分及時清理，再進行抹面施工，否則按施工縫處理。 雨后繼續施工時，加強對骨料含水率檢測，適時調整混凝土配合比。5.3 低溫時段施工低溫時段進行渠道襯砌混凝土施工時，安排在白天溫度適宜時段，施工溫控措施如下： 保證進場的粗細骨料清潔，不含有冰雪凍結物等，按要求做好冬季保溫措施。 拌合機采用封閉式作業，拌合站在氣溫低于3時，不進行混凝土的拌和作業。 混凝土的運輸路線提前考察，統籌安排，保證交通不得堵塞，混凝土的運輸時間應盡可能短，并盡量減少中間倒運環節。混凝土攪拌運輸車外側要包裹保溫材料進行保溫，混凝土罐車出口在運輸過程中要遮擋，盡量減少溫度損失。 混凝土澆筑時間盡量安排在每日10：0

52、017：00，保證混凝土澆筑入倉溫度不得低于5，日最低溫度低于0時不進行澆筑作業。 混凝土澆筑完畢后，對表面采用塑料薄膜、土工布、草棉被覆蓋進行保溫養護，養護時間適當延長。5.4 高溫時段施工日最高氣溫超過30時，采取相應措施保證混凝土入倉溫度不超過28，施工溫控措施如下： 粗、細骨料的骨料倉上部搭設遮陽棚避免太陽光直射照曬，同時用從深井中抽取井水（溫度為1618）向骨料堆中噴水（砂子除外），采用冷水預冷降低骨料的溫升。滲出底部的滲水順坡（料倉底板坡度按1%設置）排入料倉外側集水溝內排走。試驗人員按要求加密對骨料含水量檢測，以便適當調整混凝土的配合比，滿足施工所必須的水膠比，砂、石骨料的含水量

53、、每臺班檢查不少于1次，以保證混凝土生產拌制質量。 適當增高料倉骨料堆高，混凝土拌和時，不使用骨料倉表面溫度相對較高的骨料，選取下面溫度低的骨料用于混凝土拌制生產，以控制降低骨料溫度。 混凝土生產拌制之前，先放干管路、水箱內存水，抽取1618井水進行預冷降溫后，放空水箱后開始蓄水。拌制混凝土之前，開啟拌和機上水系統將冷水注入攪拌筒內，開機轉動攪拌筒冷卻降溫，反復注水冷卻循環到攪拌機溫度降下來為止，排干筒內積水。混凝土運輸罐車在混凝土拌合前，首先將冷水注入罐車冷卻降溫，排除罐內積水，冷卻罐車后再進行混凝土拌合。 混凝土拌和時，隨用隨抽取溫度為1618井水拌制混凝土，并對水管、水箱加遮陽和隔熱設施

54、。 在氣溫較高時段拌制混凝土時，要求考慮坍落度損失，經常檢測混凝土坍落度，以便適當調整混凝土的配合比，滿足施工所必須的坍落度，保證混凝土生產拌制質量。 混凝土澆筑安排在每天的早晚低溫時間內，一般下午16:00之后開倉，次日上午10:00之前澆筑完成，以避開每天高溫時段施工。混凝土施工過程中，試驗人員至少每1h測量一次混凝土原材料的溫度、出機口混凝土溫度和氣溫，混凝土澆筑過程中，對入倉每層混凝土進行溫度測量，每澆筑層不少于3個測點，倉內測點要均勻分布。在若氣溫偏高時應加密測量，使混凝土入倉澆筑溫度不得超過28，滿足混凝土澆筑條件，做好記錄。 渠道襯砌薄壁混凝土澆筑完成拋光抹面后覆蓋濕潤土工布，在

55、混凝土初凝后進行灑水保濕養護，混凝土表面、土工布呈濕潤狀態養護，養護時間不少于28天，做好養護記錄。6 安全保證措施 施工現場設專職安全員和安全生產員，負責施工安全檢查。 在施工前應對工人進行安全技術交底，進行班前檢查。 工地所有人員都必須配戴安全帽，高空作業人員要系安全帶、安全繩。 加強機械設備、運輸車輛和生產器具管理，嚴格按規程操作。 經常檢查監督，狠抓事故苗頭不放過，獎懲嚴明，確保施工安全。 加強施工用電管理，照明、高壓電力線路架設順直，并保證絕緣良好。施工中加強對機具、電器設備的檢查和維修，各種施工機械和電器設備均設置漏電保護器確保用電安全。 在施工道路與周圍交叉道路之間設置防護圍欄和

56、警示標志，做好安全防護工作。7 文明施工、環境保護 推行科學的管理方法，科學組織施工；維護施工現場整潔和安全，使文明施工規范化、標準化、制度化。 施工區域內張貼宣傳標語，施工現場出入口處懸掛宣傳標語橫幅和施工警示牌。所有員工或管理人員佩帶工作證，穿戴整齊，行為文明。 施工場地整理，施工所用物料應堆放在指定的區域內，不影響道路通行。對場地進行及時清理，做到工完場，保證施工場地整潔。 施工中產生的廢水、泥漿必須經過沉淀后，方可排放。 加強施工道路的維護和灑水除塵工作。8 人員和設備配置渠道襯砌施工主要施工設備及檢驗儀器見表8-1，人員投入情況見表8-2。 表8-1 主要施工設備及檢驗儀器序號項目名

57、稱型號數量備注1 挖掘機PC2401臺2GCS900信息化施工系統挖掘機神鋼2501臺3裝載機ZL502輛4自卸汽車20T3輛5平板振搗器B22型2套6渠道襯砌機SCFM型1套7抹光機1套8抹面平臺1套9手提縫包機飛人牌（GK9-2）2臺10熱合爬行機焊接萊斯特土工膜焊接機SLT8001臺11打壓檢測（打氣筒、針、壓力表）1套12手持平板振搗器0.75KW1臺13軟軸式振搗棒30/501/1臺14混凝土切割機HLQ-18型混凝土切割機1臺15手動轆轤2臺16手提式砂輪機1臺17空氣壓縮機0.2m3/min1臺18注膠槍3支19混凝土罐車7M33輛20電動沖擊夯HCD70型2臺表8-2 渠道襯砌施工人員投入管理人員機械工土工膜焊工排水系統及保溫板安裝工混凝土工電焊工司機普工合計61031014261057