1、 寧波站基坑及地鐵二號線鐵路南站站基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工方案1、工程概況1.1圍護(hù)結(jié)構(gòu)概況寧波南站站房改造工程位于寧波站既有站場內(nèi)。里程范圍為K146+904K147+028；站房共設(shè)3層，地下1層，地上兩層。地鐵2號線車站位于國鐵車站下方為地下二層，與車站走向一致呈南北走向，屬寧波火車站的地下交通配套工程，與國鐵車站一體化共建。本基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)工程包括坑內(nèi)工程樁（國鐵工程樁、地鐵工程樁、新增立柱樁）；圍護(hù)樁、攪拌樁止水帷幕及三重管旋噴樁陰角處理；地下連續(xù)墻；坑內(nèi)旋噴樁加固；攪拌樁重力壩；便橋下攪拌樁加固（詳見便橋?qū)ｍ?xiàng)方案）；基坑降水（詳見專項(xiàng)降水方案）等工程。1.2編制依據(jù) 寧波站深基坑及地鐵二號線

2、寧波南站站施工圖地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50299-1999)建筑基坑技術(shù)規(guī)程(DB33/T1008-2000 浙江省標(biāo)準(zhǔn))地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2002）地下工程鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)施工建設(shè)指導(dǎo)意見1.2.6 寧波站深基坑地質(zhì)勘查報(bào)告（初勘）1.2.7 巖土工程技術(shù)規(guī)范DB29-20-20001.2.8 建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)程DB29-38-20021.2.9 建筑地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-20021.2.10 建筑樁技術(shù)規(guī)范JGJ94941.2.11 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20021.2.12 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-961.2.13

3、 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20034工程測量規(guī)范GB50026-935 建筑變形測量規(guī)程JGJ/T/8-976 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20017 建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GBJ5020220028 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20029 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20011.2.20 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20051.2.21 建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-931.2.22 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-911.3主要工程內(nèi)容及數(shù)量表1-1 深基坑施工主要工程數(shù)量表序號項(xiàng)目樁徑/深度樁長數(shù)量

4、單位備注1國鐵基坑圍護(hù)樁900 mm22360m2地鐵工程樁1000 mm60124m37根兼做立柱樁3地鐵工程樁1000 mm5842m19根兼做立柱樁4地鐵工程樁1000 mm6817m5地鐵工程樁1000 mm6626m6國鐵范圍工程樁1500 mm72154m18根兼做立柱樁7國鐵范圍工程樁1500 mm60135m24根兼做立柱樁8國鐵范圍工程樁1500 mm5815m帶立柱9國鐵范圍工程樁1000 mm5816m帶立柱10新增立柱樁900 mm2024m帶立柱11新增立柱樁900 mm4022m帶立柱12新增立柱樁900 mm3325m帶立柱13新增立柱樁900mm3666m帶立柱

5、14地下連續(xù)墻39-46m23484方15旋噴樁加固3m5909方16三軸攪拌樁加固17m10200方17兩軸攪拌樁加固10m13759方2、地質(zhì)狀況2.1工程地質(zhì)本工程所在場地位于寧波斷陷向斜盆地中部，地形平坦開闊，地貌類型單一，屬第四系沖湖積平原。基坑主要巖性為淤泥質(zhì)粘性土及粘性土，屬典型的軟土地基，擬建場地質(zhì)結(jié)構(gòu)由上至下60米范圍內(nèi)分別由8層土層組成，具體見圖1-3-1施工場地典型土層分布示意圖。圖1-3-1 施工場地典型土層分布示意圖1層：填土、粉質(zhì)粘土（me）地質(zhì)土層為雜色，以灰黃色為主，松散稍密，成分雜，主要由碎塊石、粘性土等組成，局部混少量建筑垃圾，碎塊石大小混雜，均一性差。碎塊

6、石徑一般約515cm，大者大于30cm，一般上部碎石含量高，下部粘性土含量高。表部局部地段以砼為主。該層場地均有分布，土質(zhì)不均，厚度為1.32.4m，局部厚度可能較大，一般在暗塘地段。2層：粘土、粉質(zhì)粘土（m）灰黃色，可塑，下部漸變成軟塑，厚層狀構(gòu)造，含有鐵錳質(zhì)斑點(diǎn)，粘塑性好，韌性高，干強(qiáng)度很高，無搖震反應(yīng)。巖性以粘土為主，局部相變?yōu)榉圪|(zhì)粘土。該層場地局部分布，大部分地段缺失，物理力學(xué)性質(zhì)較好，俗稱“硬殼層”，具有 中高壓縮性，頂班標(biāo)高1.401.87m，厚度較小，為0.60.9m左右。1層：淤泥質(zhì)粘土（m）灰色，流塑，厚層狀構(gòu)造，含少量植物碎屑，粘塑性好，韌性高，干強(qiáng)度很高，無搖震反應(yīng)，局部

7、地段相變?yōu)橛倌噘|(zhì)粉質(zhì)粘土及粘土。該層場地均有分布，層位教穩(wěn)定，高壓縮性，頂板高標(biāo)-0.251.70m，厚度為2.44.3m。2層：淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土（m）灰色，流塑，薄層狀構(gòu)造，單層厚210m，層間夾粉土薄膜，粘塑性較好，局部巖性為淤泥質(zhì)粘土，韌性高中等，干強(qiáng)度中等 ，無搖震反應(yīng)。該層場地均有分布，物理力學(xué)性質(zhì)差，具高壓縮性，頂板標(biāo)高-3.60-1.59m，層厚3.04.8m。3層：淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土（m）灰色，流塑，鱗片狀構(gòu)造，夾不規(guī)則粉砂薄膜或薄層，粘塑性較高，局部巖性為粘土或淤泥質(zhì)粘土，韌性高中等，干強(qiáng)度中等 ，無搖震反應(yīng)。該層場地均有分布，物理力學(xué)性質(zhì)差，具高壓縮性，頂板標(biāo)高-6.85-5.8

8、0m，層厚3.06.0m。1層：粉砂、含粘性土粉砂（al-m）灰色，稍密，飽和，厚層狀，混雜粘性土團(tuán)塊，粘性土含量經(jīng)占1015%。韌性低，干強(qiáng)度低，搖震反應(yīng)明顯。該層零星分布，主要分布于場地的東南側(cè)及西北側(cè)，本次場地內(nèi)未揭露，頂板標(biāo)高-9.699.60m，層厚2.53.5m。2層：粉質(zhì)粘土（al-m）灰色，流塑，厚層狀構(gòu)造，粘塑性中等，性質(zhì)不均勻，夾粉土團(tuán)塊較多，韌性中等，無搖震反應(yīng)。實(shí)測標(biāo)貫平均擊數(shù)為3擊左右。該層為1層粘質(zhì)粉土的相變層，零星分布，具高壓縮性，頂板標(biāo)高-12.19-9.43m，層厚2.94.7m。1層：粘土、淤泥質(zhì)粘土（m）灰色，流塑，鱗片狀構(gòu)造，含粉團(tuán)塊，土質(zhì)不均，局部巖性

9、為淤泥質(zhì)粘土。韌性很硬，干強(qiáng)度很高，具油脂光澤，無搖震反應(yīng)。該層大范圍分布，物理力學(xué)性質(zhì)差，具高壓縮性，頂板標(biāo)高-15.09-10.35m，層厚2.04.7m。2層：粘土（m）灰色，流塑軟塑，細(xì)鱗片狀構(gòu)造，土質(zhì)較均一，韌性硬，干強(qiáng)度高，無搖震反應(yīng)。含少量半碳化物，粘塑性較好，巖性總體以粘土為主，局部為粉質(zhì)粘土。該層大范圍分布，層埋深較淺處缺失，物理力學(xué)性質(zhì)差，具高壓縮性，頂板標(biāo)高-15.10-14.09m，層厚4.67.3m。1層：粉質(zhì)粘土（al-l）灰綠色、灰黃色，可塑，局部硬塑，少數(shù)呈軟塑狀，厚層狀構(gòu)造，含鐵錳質(zhì)結(jié)核，韌性高，干強(qiáng)度高，無搖震反應(yīng)，巖性以粉質(zhì)粘土為主，局部為粘土。該層場地均

10、有分布，物理力學(xué)性質(zhì)較好，具中等壓縮性，頂板埋深和厚度變化較大，頂板標(biāo)高-20.40-14.70m，層厚2.37.1m。2層：粉質(zhì)粘土(al-l)灰綠色、灰黃色，可塑，局部軟塑，一般上段厚層狀，下段薄層狀構(gòu)造，薄層厚26m，層間夾粉土薄膜，含鐵錳質(zhì)結(jié)核，韌性中等，干強(qiáng)度中等，無搖震反應(yīng)。該層場地均有分布，物理力學(xué)性質(zhì)較好，具中等壓縮性，頂板埋深和厚度變化較大，頂板標(biāo)高-26.60-20.99m，層厚1.69.5m。1層：粉質(zhì)粘土（m）灰色，軟塑，局部流塑，薄層狀構(gòu)造，層厚26m,局部層面附粉土，部份地段下部為厚層狀，粘塑性一般，韌性中等，干強(qiáng)度中等，無搖震反應(yīng)。局部粉粒含量較高。該層場區(qū)均有分

11、布，層位穩(wěn)定，物理力學(xué)性質(zhì)較差，具中偏高壓縮性，頂板標(biāo)高-30.53-26.69m，層厚4.09.1m。2層：砂質(zhì)粘土（m）灰色，軟塑，局部流塑，薄層狀構(gòu)造，層厚26m,局部層面附粉土，部份地段下部為厚層狀，粘塑性一般，韌性中等，干強(qiáng)度中等，無搖震反應(yīng)。局部粉粒含量較高，相變?yōu)楹承酝练凵啊Ｔ搶訄鰠^(qū)僅零星分布，層位不穩(wěn)定，物理力學(xué)性質(zhì)較好，具中等壓縮性，頂板標(biāo)高-37.30-34.49m，層厚2.54.1m。3層：粉質(zhì)粘土（m）灰色，軟塑，局部可塑，厚層狀構(gòu)造，粘塑性較好，韌性中等，干強(qiáng)度中等，無搖震反應(yīng)。局部相變?yōu)檎惩痢Ｔ搶訄鰠^(qū)均有分布，層位穩(wěn)定，物理力學(xué)性質(zhì)較差，具中偏高壓縮性，頂板標(biāo)高-

12、38.83-34.80m，層厚2.29.4m。層：粉質(zhì)粘土（al-l）灰黑色、灰黃色、灰綠色，可硬塑，厚層狀為主，韌性高中等，干強(qiáng)度中等高，無搖震反應(yīng)，巖性以粉質(zhì)粘土為主，局部為粘土。該層場地均有分布，物理力學(xué)性質(zhì)較好，具中等壓縮性，頂板標(biāo)高-43.90-41.03m，層厚一般6.112.4m。1層：粉砂（al）淺灰色，中密，飽和，厚層狀構(gòu)造，局部地段上部夾粘性土薄層，砂土顆粒一般上細(xì)下粗，一般以粉、細(xì)砂為主。該層全場均有分布，物理力學(xué)性質(zhì)較好，頂板標(biāo)高-51.70-48.09m，層厚1.03.7m。2層：細(xì)砂、中砂（al）、淺灰色，中密，飽和，厚層狀構(gòu)造，砂土顆粒一般上細(xì)下粗，上部以粉、細(xì)砂

13、為主，下部以中、粗砂為主，含少量礫石。該層全場均有分布，物理力學(xué)性質(zhì)好，頂板標(biāo)高-53.43-51.35m，層厚3.76.1m。1層：粉質(zhì)粘土（al-l）灰綠色、灰蘭色、灰黃色，可塑硬塑，厚層狀構(gòu)造，粘塑性較好，韌性中等高，干強(qiáng)度高，無搖震反應(yīng)。該層場地均有分布，層位穩(wěn)定，物理力學(xué)性質(zhì)好，中等壓縮性，頂板標(biāo)高-58.80-56.65m，層厚6.114.3m。2層：粘土（al-l）灰色，可塑，厚層狀構(gòu)造，韌性中等高，干強(qiáng)度高，無搖震反應(yīng)。該層場地均有分布，物理力學(xué)性質(zhì)較好，頂板標(biāo)高-70.00-64.13m，層厚4.010.0m。層：圓碩（al）灰黃色、淺灰色，飽和，密實(shí)，厚層狀，礫石徑0.22

14、.0cm為主，部分大于2cm，含量5060%，余者細(xì)砂及少量粘性土，局部粘性土含量較高，相變?yōu)楹承酝翀A礫。該層場地均有分布，層位穩(wěn)定，物理力學(xué)性質(zhì)好，頂板標(biāo)高-75.85-73.99m，層厚10.012.2m。層：中風(fēng)化凝灰質(zhì)砂巖(K3)淺灰綠色，凝灰質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，巖石風(fēng)化中等，巖質(zhì)較硬，一般錘擊不易碎，巖芯呈短柱狀。該層場地均有分布，層位穩(wěn)定，物理力學(xué)性質(zhì)好，頂板標(biāo)高-86.50-84.79m，本次最大揭露厚度5.5m。2.2水文地質(zhì)勘探期間測得地下水位埋深0.91.2m，受氣候影響，水位有一定的變化，但變化幅度不大。根據(jù)附近場場地水質(zhì)分析成果，在長期浸水條件下，地下水對砼結(jié)構(gòu)無腐蝕性

15、，對鋼筋砼結(jié)構(gòu)中的鋼筋無腐蝕性，孔隙承壓水對鋼結(jié)構(gòu)具中等腐蝕性，孔隙潛水對鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。根據(jù)地下水含水層介質(zhì)、水動力特征及其賦存條件，場地范圍內(nèi)與工程有關(guān)的地下水可分為松散巖類孔隙潛水和孔隙承壓水兩類。孔隙潛水：松散巖類孔隙潛水主要賦存于場區(qū)表部填土和粘土、淤泥質(zhì)土層中。表部填土富水性和透水性均較好，水量較大；淺層粘土和淤泥質(zhì)土富水性、透水性差，滲透系數(shù)為1.010-64.0710-7cm/s之間，水量貧乏，單井出水量小于5m3/d。場地內(nèi)孔隙潛水主要接受大氣降水豎向滲補(bǔ)給和地表水的側(cè)向入滲補(bǔ)給，多以蒸發(fā)方式排泄。水位受季節(jié)及氣候條件等影響，但動態(tài)變化不大，潛水位變幅一般在0.51.0m之

16、間。本次勘察測得潛水位埋深一般為0.91.2m，標(biāo)高為2.10m左右。孔隙承壓水：根據(jù)本區(qū)鉆探資料及附近水文地質(zhì)孔資料，擬建場地埋藏分布有三層孔隙承壓含水層，主要為淺部1層含粘性土粉砂及2層粘質(zhì)粉土微承壓水，深部承壓含水層可劃分為第含水組（Q3）和第含水組（Q2）。(1)孔隙微承壓水淺層微承壓水主要賦存于1層含粘性土粉砂及2層粘質(zhì)粉土中，含水層厚一般為13m，局部夾較多粘性土薄層，透水性一般，水量相對較小，單井出水量在610 m3/d，砂質(zhì)教純、厚度較大的地段出水量相對較大，水位埋深在1.82.5m左右，滲透系數(shù)在4.210-63.7910-5cm/s，水溫在19 0C左右，水質(zhì)為微咸水，地下

17、水基本不動。(2)層孔隙承壓水第層孔隙承壓水賦存于層粉砂、細(xì)砂層中，透水性好，平均滲透系數(shù)約30.5m/d，水量豐富，單井開采量5001000 m3/d，含水層頂班埋深一般為48.055.0m左右，含水層厚度1018m，層位穩(wěn)定，水位埋深4.55.5m，動態(tài)變化不明顯，基本不流動。透水性較好，水溫為19.520.2 0C，水質(zhì)為微咸水，水化學(xué)類型以CLS04-NaCa型為主。(3)層孔隙承壓水第層孔隙承壓水賦存于層圓碩層中，透水性較好，水量較大，單井開采量一般為10001500 m3/d，是市區(qū)主要淡水開采層之一，水溫為20.521.00C，原始水位略高于第含水層，水位埋深3.55.0m。目前

18、寧波市市區(qū)地下水已于2008年年底全部關(guān)掉。3、工程特點(diǎn)及重難點(diǎn)3.1工程施工工期短由于該工程為國鐵站房基坑與地鐵二號線寧波南站站共建，地鐵工程為新增內(nèi)容，工程量大，工期長，同時(shí)由于受到寧波東站過渡工程的影響，導(dǎo)致工期矛盾突出。3.2動車組營業(yè)線施工，施工環(huán)境復(fù)雜，施工干擾大。基坑施工時(shí)始終存在兩條鐵路正線穿越施工區(qū)域，部分工程臨近鐵路既有線，由于旋挖鉆機(jī)、回旋鉆機(jī)、地墻等工程均為大型機(jī)械施工，且需吊裝40米長鋼筋籠，施工時(shí)存在觸碰接觸網(wǎng)的風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)在鉆孔過程中存在坍孔等突發(fā)事件，可能會引起既有線沉降，對正常行車帶來較大安全隱患。3.3基坑內(nèi)灌注樁工程量大、作業(yè)面狹小，施工難度大國鐵基坑與地鐵

19、基坑共建，坑中存在大量工程樁，而且地下連續(xù)墻、圍護(hù)樁等工程交叉施工。由于施工面有限，對工程施工造成較大干擾， 由于施工工期太短，工程施工難度很大。5施工部署及現(xiàn)場組織管理5.1總體施工部署客整所拆除后，首先完成場地三通一平、臨時(shí)施工便道及永久施工便道、施工用電、用水、鋼筋籠加工場地、泥漿池布置等前期準(zhǔn)備工作。然后開始樁基施工，在5、7道道發(fā)線未改造完成前，先施工老正線1.2道以南鉆孔樁。待道發(fā)線5.7道啟用后，立即施工老正線1.2道位置所有工程樁，為臨時(shí)鐵路便橋施工盡早提供條件。同時(shí)在南站房拆除后開始進(jìn)行北端鉆孔樁施工，待正線過渡至鐵路便橋后，施工剩余圍護(hù)結(jié)構(gòu)樁基。5.2 現(xiàn)場平面布置5.2.

20、1施工總平面布置原則為了充分合理地利用空間，最大限度地減少和避免對周邊環(huán)境的影響，并在此前提下合理地進(jìn)行各種臨建、堆場、機(jī)械的布置，始終保持現(xiàn)場處于整齊有序的狀態(tài)，以滿足現(xiàn)階段施工要求。對總平面的分配和使用我們將堅(jiān)持以下原則：總平面布置與管理應(yīng)以確保施工車輛的正常通行、確保工程機(jī)械在施工場區(qū)內(nèi)正常行走。以用電、用水、安全防護(hù)、消防、為重點(diǎn)，確保施工場地內(nèi)排水順暢，減少環(huán)境污染，并保證各類材料按不同規(guī)格堆放整齊，設(shè)置標(biāo)識牌和檢驗(yàn)狀態(tài)，確保場容符合文明施工要求。本工程施工場地狹窄，要保證完成施工任務(wù)，不僅要求對施工總平面要有一個(gè)合理的布置，而且要有科學(xué)嚴(yán)密的管理措施。5.2.2施工便道 永久便道：

21、永久施工便道沿基坑四周布置，其標(biāo)高地平面保持一致，并連通成環(huán)。便道寬12m，厚度為0.2m的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，并盡可能與明溝等筑成一體。場內(nèi)設(shè)置出入口，保證便道與周邊道路相連接，且施工期間應(yīng)保證基坑周邊土體的穩(wěn)定。臨時(shí)便道：臨時(shí)便道修建在地鐵圍護(hù)結(jié)構(gòu)與國鐵圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間，便道寬度為15米，并與地墻導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)連成一體，在施工時(shí)可以兼顧其余圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工要求。并在沿垂直基坑方向間距50米設(shè)置一條腰道，起到連接永久便道與臨時(shí)便道、并直接連接南北永久便道的要求。便道路面采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，為了保證路面結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，在路面以下設(shè)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定層，其標(biāo)準(zhǔn)如圖5-1。穩(wěn)定層：路基底面處理，采用兩灰碎石穩(wěn)定層。找平層：采用

22、6%水泥石粉，厚10cm。路面：采用厚20cm鋼筋混凝土路面，混凝土等級C25，配筋采用12鋼筋間距200(橫)300(縱)mm單層鋼筋網(wǎng)。場地硬化：施工期間對施工場地進(jìn)行硬化，采用510cm厚的C20混凝土，并向四周設(shè)2的排水坡，排入排水溝或集水井。施工便道路面結(jié)構(gòu)圖5.2.3洗車槽洗車槽平面圖在靠近大門口內(nèi)各設(shè)一個(gè)6m長4m寬的洗車臺，四周設(shè)排水槽，排水槽上部鋪蓋鋼格柵。所有車輛沖洗干凈后方可出場，洗車槽旁設(shè)沉淀池，沖水經(jīng)三次沉淀后排向污水管道，確保城市環(huán)境不受污染，市容市貌不受影響。見圖洗車槽平面圖。現(xiàn)場道路作好硬化處理，做好排水溝并保持暢通。凡進(jìn)出現(xiàn)場的所有設(shè)備、材料必須按平面布置圖指

23、定的位置堆放整齊，不得任意堆放或改動。施工現(xiàn)場的水準(zhǔn)點(diǎn)，軸線控制點(diǎn)，埋地線纜應(yīng)有醒目標(biāo)志，所有材料堆場也必須作好標(biāo)志，并加以保護(hù)。施工前平整施工場地，按施工合同要求組織人員、機(jī)械進(jìn)入施工場地，開始進(jìn)行鉆孔灌注樁施工。施工過程中的樁孔渣土、其它廢棄物及時(shí)清運(yùn)到不妨礙施工的地點(diǎn)或者外運(yùn)。本工程正式施工前將根據(jù)現(xiàn)場具體情況繪制施工現(xiàn)場總平面布置圖。5.2.4現(xiàn)場臨水、臨電1、現(xiàn)場臨水總包方將在施工現(xiàn)場就近提供自來水管接駁處。并沿永久便道每隔50米設(shè)置一處閥門，方便施工用水。2、現(xiàn)場臨電臨時(shí)用電主要考慮從箱變中進(jìn)行牽引，并將牽引電纜埋設(shè)在永久便道下方，埋設(shè)時(shí)用鋼管套筒進(jìn)行保護(hù)，并沿永久便道按照50米一

24、處的間距設(shè)置分電箱，確保施工的電力需求。本工程用電量如下表：鉆孔樁施工用電量統(tǒng)計(jì)表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量換算后的單臺功率（kw）換算后的總功率Pj(kw)1電 焊 機(jī)臺15152252現(xiàn)場照明60603旋挖鉆機(jī)配套套6301804鋼筋彎曲機(jī)臺210205鋼筋切斷機(jī)臺210206直螺紋機(jī)臺6635合計(jì)5405.3 組織準(zhǔn)備5.3.1建立施工領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)工程的特點(diǎn)及現(xiàn)場情況，為確保工程如期完成，我公司組建由具有相關(guān)工程施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員與技術(shù)人員組成的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。5.3.2 成立施工作業(yè)班組安排曾參加過類似工程施工且能打硬仗的人員，配備齊全的作業(yè)班組承當(dāng)本工程的施工任務(wù)。以確保本工程的質(zhì)量、進(jìn)度和

25、安全。5.3.3項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)工程技術(shù)部安全質(zhì)量部計(jì)劃財(cái)務(wù)部物資設(shè)備部中心試驗(yàn)室項(xiàng)目經(jīng)理部三指揮部經(jīng) 理總工程師施工員安全員環(huán)保員材料員資料員統(tǒng)計(jì)員焊工班測量班注漿班灌注班電工班成孔班雜工班質(zhì)量員5.4主要勞動力計(jì)劃樁基施工勞動力實(shí)行專業(yè)化組織，按不同工種，不同施工部位劃分作業(yè)班組，使各專業(yè)班組從事性質(zhì)相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產(chǎn)率，以確保工程施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)度，及時(shí)調(diào)配勞動力，實(shí)行動態(tài)管理。本工程擬投入勞動力如下：本工程的勞動力計(jì)劃見下表：工種名稱設(shè)備數(shù)量（臺）班數(shù)每班人數(shù)（人）小計(jì)（人）鉆機(jī)成孔1241248吊車司機(jī)714114挖掘機(jī)司機(jī)4818鏟車司機(jī)121

26、2電焊機(jī)4040140鋼筋加工81080砼灌注8540力工及其他4816合計(jì)248人鉆孔樁施工勞動力投入統(tǒng)計(jì)表5.5主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃名 稱規(guī)格單位數(shù)量用途備 注旋挖鉆機(jī)YTR-260臺3成孔配套齊全旋挖鉆機(jī)YTR-230臺3成孔配套齊全正循環(huán)回旋鉆機(jī)GPS-20臺6成孔配套齊全泥漿泵3PNL臺12灌注回灌補(bǔ)漿排污12臺用于鉆機(jī)清孔污水泵2PN臺24抽水、抽廢漿導(dǎo)漿管300米1100灌注砼履帶吊 QY50T輛1吊裝設(shè)備、下籠汽車吊 1625T輛6吊裝設(shè)備、砼灌注裝載機(jī)ZL500輛3清渣、平場地挖掘機(jī)W200輛1清渣、平場地電焊機(jī)BX-1-400臺40焊接鋼筋籠鋼筋切斷機(jī)臺4加工鋼筋籠鋼筋彎曲機(jī)臺

27、4加工鋼筋籠直螺紋機(jī)臺8加工鋼筋籠泥漿攪拌機(jī)臺6旋挖鉆機(jī)成孔水準(zhǔn)儀臺2測量孔口標(biāo)高全站儀臺1放樣樁位鉆孔灌注樁施工投入機(jī)械設(shè)備統(tǒng)計(jì)表注：上述設(shè)備可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整。5.6施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施5.6.1施工進(jìn)度計(jì)劃本次施工鉆孔灌注樁計(jì)劃于2010年9月27日開始，計(jì)劃于2011年3月9日完工，計(jì)劃施工時(shí)間為118天。具體施工計(jì)劃詳見橫道圖。5.6.2施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施1）建立完善的計(jì)劃保證體系建立完善的計(jì)劃保證體系是掌握施工管理主動權(quán)、控制施工生產(chǎn)局面，保證工程進(jìn)度的關(guān)鍵一環(huán)。本項(xiàng)目的計(jì)劃體系將以施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖為宏觀調(diào)控計(jì)劃，施工總進(jìn)度計(jì)劃為總體實(shí)施計(jì)劃，以月、周、日計(jì)劃為具體執(zhí)行

28、計(jì)劃，并由此派生出設(shè)計(jì)進(jìn)度計(jì)劃、專項(xiàng)施工進(jìn)度計(jì)劃和進(jìn)場計(jì)劃、技術(shù)保障計(jì)劃、商務(wù)保障計(jì)劃、物資供應(yīng)計(jì)劃、質(zhì)量檢驗(yàn)與控制計(jì)劃、安全防護(hù)計(jì)劃及后勤保障一系列計(jì)劃，使進(jìn)度計(jì)劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹始終的特色。2）技術(shù)工藝及措施的保證本工程將按照方案編制計(jì)劃，制定詳細(xì)的、有針對性和可操作性的專項(xiàng)施工方案，從而實(shí)現(xiàn)在管理層和操作層對施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的熟悉和掌握，使工程有條不紊的按期保質(zhì)地完成。3）施工機(jī)械配置科學(xué)配置機(jī)械設(shè)備是確保計(jì)劃完成的重要條件。機(jī)械設(shè)備的配置原則：性能良好、數(shù)量充足等。4）優(yōu)秀的勞動力隊(duì)伍為確保工程按計(jì)劃進(jìn)行,我公司將選擇有資質(zhì)保證、履約能力強(qiáng)、隊(duì)伍素質(zhì)較高、有豐富的同類

29、工程施工經(jīng)驗(yàn)的勞動力隊(duì)伍（如鋼筋加工隊(duì)伍）進(jìn)行各專項(xiàng)工程的施工。5）工期的分階段控制在施工過程中,嚴(yán)格以總控計(jì)劃進(jìn)行管理,以日保周、周保月、月保總控的模式進(jìn)行層層管理,建立定期召開生產(chǎn)例會制度,每日下午18：00召開交班碰頭會,針對每日的生產(chǎn)情況進(jìn)行總結(jié),安排次日的工作,并做好物資準(zhǔn)備；每周一生產(chǎn)例會將對上一周的情況進(jìn)行總結(jié),對施工中出的工期拖后、質(zhì)量問題進(jìn)行分析,找出原因,下周進(jìn)行改進(jìn)。6、旋挖樁施工主要工藝6.1樁基施工工藝流程根據(jù)本工程地質(zhì)巖土特性、工程量及工期要求，坑內(nèi)工程樁主要選擇旋挖鉆機(jī)進(jìn)行施工。鉆孔灌注樁采用旋挖成孔、水下灌注混凝土成樁工藝，泥漿循環(huán)采用人工配置優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。二次

30、清孔先采用泥漿泵進(jìn)行正循環(huán)清孔。成樁采用水下導(dǎo)管法灌注混凝土，樁身砼為商品砼。具體施工工藝流程如下：場地平整測定樁位埋設(shè)鋼護(hù)筒(包括挖泥漿溝槽)復(fù)測樁位安裝鉆機(jī)就位(包括接通電源)鋼筋籠加工鉆進(jìn)成孔(包括供給護(hù)壁泥漿)一次清孔替身鉆具孔口焊接吊接鋼筋籠及格構(gòu)柱下放導(dǎo)管 第二次清孔水下灌注混凝土拔出導(dǎo)管清洗機(jī)具鉆孔空灌段回填移至新樁位。（灌注樁施工工藝流程圖見下頁圖一）施工流程如下圖所示。鋼筋籠制作驗(yàn)收提升鉆具水下砼灌注場地平整樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔一次清孔孔口焊接下放導(dǎo)管二次清孔拔出導(dǎo)管機(jī)具清理孔深測量、驗(yàn)收沉渣檢測、驗(yàn)收樁頂檢測、驗(yàn)收泥漿 循環(huán)鉆機(jī)設(shè)備移位泥漿 處理泥漿 外運(yùn)復(fù)測樁

31、位空孔回填混凝土進(jìn)場、驗(yàn)收取樣制做試塊6.2 測量放樣施工控制網(wǎng)根據(jù)樁位平面圖和國鐵84坐標(biāo)控制點(diǎn)，利用全站儀放出樁中心點(diǎn)，將樁位保護(hù)好并經(jīng)復(fù)測檢查無誤后開始施工。護(hù)筒的開挖和埋設(shè)護(hù)筒的埋深都在回填士里，四周及底部都用粘士回填，并搗實(shí)，嚴(yán)禁護(hù)筒底漏水，要求護(hù)筒中心與樁位中心的允許編差不大于20mm，保證護(hù)筒的垂直穩(wěn)固，鉆機(jī)方可就位，鉆機(jī)的安裝就位必須對中、水平、穩(wěn)固，保證天車中心，轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心“三點(diǎn)一線”。6.3鉆孔鉆機(jī)就位時(shí)必須保持底座平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜移位。鉆頭中心采用樁定位器對準(zhǔn)樁位。利用雙向調(diào)節(jié)標(biāo)尺或線墜調(diào)整鉆桿垂直。成孔過程中認(rèn)真做好每段土層的施工原始記錄,參照工勘報(bào)告對各地層特

32、性對比，掌握各地層變化情況，以便與成孔質(zhì)量檢測結(jié)果對比。在今后全面工程樁施工中，可以進(jìn)一步優(yōu)化各鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)，確保成孔質(zhì)量。旋挖成孔的原理如下：首先采用動力鉆頭轉(zhuǎn)動桶式鉆斗切削巖土，并將原狀巖土裝入鉆斗，再由卷揚(yáng)機(jī)和伸縮鉆桿將巖土提出孔外，并通過以上方式反復(fù)循環(huán)、不斷取土，并將取出土體運(yùn)至場內(nèi)指定堆場，直至設(shè)計(jì)深度的方式進(jìn)行成孔。開孔時(shí)做到穩(wěn)、準(zhǔn)、慢，鉆進(jìn)速度根據(jù)土層類別，孔徑大小，鉆孔深度及供漿量確定。鉆進(jìn)過程中，要頻繁測試泥漿指標(biāo)的變化情況，并注意調(diào)整鉆孔內(nèi)泥漿濃度，本工程地下水位埋深12米，泥漿壓力超過水壓力，滿足規(guī)范要求。鉆至設(shè)計(jì)深度時(shí)，自檢合格后提交監(jiān)理工程師驗(yàn)收孔深，以此作為終孔的

33、依據(jù)。6.4泥漿護(hù)壁根據(jù)本工程地層特點(diǎn)，鉆進(jìn)成孔采用預(yù)制泥漿護(hù)壁。1、泥漿配比：膨潤土3-10%，工業(yè)用堿0.5-1%，纖維素0.1%，加水拌合制成。2、泥漿制備技術(shù)要求1）及時(shí)采集泥漿樣品，測定其性能指標(biāo)，對新制備泥漿進(jìn)行第一次測試，使用前再進(jìn)行一次測試，鉆孔過程中測試一次，鉆孔結(jié)束后在泥漿面下1米及孔底以上0.5米處各取泥漿樣品一次。最后對回收的泥漿及其處理后各測定一次。2）泥漿可重復(fù)利用，回收泥漿經(jīng)過處理后其性能指標(biāo)達(dá)到要求后才可循環(huán)利用。3、泥漿控制指標(biāo)：粘度18-22s,含砂率不大于8%，膠體率不小于90%。施工中經(jīng)常測定泥漿比重，并經(jīng)常測定粘度，含砂率和膠體率，施工過程中始終保持泥

34、漿面高出地下水位至少1米。6.5鋼筋籠制作與吊放1、工藝流程鋼筋檢測檢驗(yàn)鋼筋質(zhì)量鋼筋加工檢驗(yàn)焊接質(zhì)量焊接鋼筋籠檢驗(yàn)鋼筋籠質(zhì)量驗(yàn)收鋼筋籠掛牌備用2、鋼筋進(jìn)場驗(yàn)收及送檢 鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場后，向供貨方索要產(chǎn)品質(zhì)量證明書，合格證，檢查每捆（盤）鋼筋上的標(biāo)牌、鋼筋外觀，做好驗(yàn)收工作；及時(shí)抽取鋼筋原材試件和焊接試件送試驗(yàn)室做檢驗(yàn)，合格后方可使用。3、鋼筋籠的制作方法及要求：1）鋼筋籠規(guī)格及配筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求制作。2）主筋配筋時(shí)，每個(gè)斷面連接鋼筋數(shù)不得多于50%、且斷面間距不得小于1m。3）搭接焊及幫條焊的鋼筋，其單面焊接長度不小于10d，雙面焊不小于5d。4）主筋與加強(qiáng)筋進(jìn)行點(diǎn)焊，

35、箍筋與主筋間綁扎。5）保護(hù)層墊塊的安裝必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，且每組不少于4塊。6）鋼筋籠加工完畢后，須經(jīng)過監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可使用。7）、鋼筋籠加工技術(shù)要求如下：主筋間距10mm，箍筋間距20mm，籠徑10mm，籠長50mm；4、鋼筋籠吊放1）鋼筋籠制作時(shí)在鋼筋上用油漆標(biāo)明鋼筋籠在下放時(shí)的內(nèi)外側(cè)。2）鋼筋籠吊放時(shí)值班工長、質(zhì)檢人員、安全員及機(jī)臺班長必須在場，并由值班工長統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。3）鋼筋籠用吊車應(yīng)保證整體、平直起吊入孔，且采用吊筋保證樁的位置及方向的正確。4）籠子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑運(yùn)并稍加人力控制，實(shí)現(xiàn)平直起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便入孔。5）吊放鋼筋

36、籠入孔時(shí)，應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放慢放入孔，遇阻礙要查明原因，進(jìn)行處理，不得強(qiáng)行下放。鋼筋籠在下放過程中，可能會出現(xiàn)鋼筋籠遇阻或下不到底的現(xiàn)象，主要因素及應(yīng)對措施如下：序號主要因素措施1籠徑過大或保護(hù)層過厚修改鋼筋籠，重新安放保護(hù)塊2鋼筋籠彎由率過大，不垂直另換鋼筋籠下放，并將原鋼筋籠進(jìn)行修改3孔壁坍塌，沉渣過多重新沖洗清渣4中部縮徑重新擴(kuò)孔施工，并調(diào)整泥漿比重，保證孔壁的穩(wěn)定性6）入孔后，通過插桿、吊筋定位，控制好籠頂標(biāo)高。6.6格構(gòu)柱制作及安裝1制作要求格構(gòu)柱采用工廠加工，材料要求：1）所有格構(gòu)柱均采用Q345B鋼，格構(gòu)柱斷面尺寸為525*525、575*575、590*590，四肢采用L125*1

37、0、L140*14、L160*16等邊角鋼，鋼綴板規(guī)格為400*200*10、450*200*10、480*200*10，綴板間距均為600mm。2）鋼格構(gòu)柱各構(gòu)件間的焊縫均采用三級焊，綴板與角鋼間周邊需滿焊。3）焊縫截面總強(qiáng)度須大于構(gòu)件原材截面總強(qiáng)度，格構(gòu)柱分節(jié)處四個(gè)角鋼應(yīng)錯(cuò)縫焊接，錯(cuò)縫長度不小于500mm，確保接頭受力達(dá)到原材料強(qiáng)度。4）格構(gòu)柱彎曲矢高偏差不大于1/1000，且不應(yīng)大于10mm，斷面尺寸允許偏差3mm，長度允許偏差3mm。 2加工工藝開坡口下 料劃 線鋼板，角鋼檢測，角鋼校直開坡口打磨，平整焊 接裝 配校 正 3、 格構(gòu)柱安裝格構(gòu)柱由工廠加工完成后運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝，安裝

38、時(shí)格構(gòu)柱與鋼筋籠主筋單面焊接，焊接長度不小于主筋10d。為提高格構(gòu)柱安放位置的準(zhǔn)確度，安裝過程中采用經(jīng)緯儀全程跟蹤測量以保證格構(gòu)柱安裝的精度要求，施工完畢后，不能過早拆除固定桿，考慮到格構(gòu)柱重量大，必須待混凝土初凝后方可拆除。格構(gòu)柱安裝的垂直度不大于1/300，平面位置偏差不大于30mm。6.7聲測管（注漿管）安裝聲測管選用鋼管，其內(nèi)徑為50mm，壁厚不小于3.2mm，每根長度為9米。聲測管在檢測施工結(jié)束后作為注漿管使用（聲波檢測試驗(yàn)方案及注漿方案將以專項(xiàng)方案的形式上報(bào)）。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，每根工程樁安裝三根聲測管，聲測管之間采用焊接連接，焊接施工時(shí)必須滿焊，焊接質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，保證聲測管內(nèi)密封

39、良好。聲測管與鋼筋籠主筋綁扎，隨鋼筋籠整體下方至設(shè)計(jì)標(biāo)高。聲測管底部須插入樁底以下至少50cm，樁頂升出地面至少30cm。確保注漿施工的順利進(jìn)行。6.8清孔清孔工作是鉆孔灌注樁施工過程中重要的隱蔽工程之一，清孔結(jié)束后應(yīng)單獨(dú)驗(yàn)收，確保清空結(jié)束后泥漿比重達(dá)到設(shè)計(jì)要求。清孔是在下放鋼筋籠以及導(dǎo)管安裝完畢后，利用導(dǎo)管連接3PN泥漿泵泵進(jìn)行的。清孔結(jié)束后孔底沉渣厚度必須50，泥漿比重小于1.25。清孔結(jié)束后應(yīng)30分鐘必須內(nèi)澆灌混凝土。因特殊情況無法及時(shí)澆筑混凝土?xí)r必須重新清空。清孔時(shí)應(yīng)保持鉆孔內(nèi)泥漿面高于地下水位1.52.0m，防止塌孔。在清孔達(dá)到要求后，由監(jiān)理工程師再次驗(yàn)收孔深、泥漿和沉渣厚度，確認(rèn)合

40、格后方可進(jìn)入下道工序施工。6.9水下砼灌注鉆孔灌注樁的水下砼灌注是成樁最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。1、水下灌注砼的性能參數(shù)1）砼原料細(xì)骨料選用良好的中至粗砂，砼拌合物中的砂率控制在4050%。粗骨料選用粒徑小于40mm的卵石或碎石，石子含泥量小于2，以提高砼的流動性，防止堵管。2）砼初凝時(shí)間一般砼初凝時(shí)間僅35小時(shí)，只能滿足淺孔小樁徑灌注要求，而深樁灌注時(shí)間約為57小時(shí)，因此應(yīng)加緩凝劑，使砼初凝時(shí)間大于8小時(shí)。商品砼視交通情況對初凝時(shí)間適當(dāng)調(diào)整以滿足施工要求。3）坍落度選擇為了保持良好的和易性，其配合比通過試驗(yàn)確定，坍落度應(yīng)控制在18022cm之間。2、準(zhǔn)備工作1）根據(jù)樁徑、樁長和灌注砼量選擇導(dǎo)管及起吊運(yùn)

41、輸設(shè)備,本工程灌注導(dǎo)管直經(jīng)為300 mm。2）鋼筋籠就位后，檢查沉淀物厚度，并在半小時(shí)以內(nèi)澆注砼，超過的重新清底。3）導(dǎo)管吊放時(shí)，確保導(dǎo)管密封良好，位置居中，防止跑管。導(dǎo)管按技術(shù)要求加工，并在使用前試拼試壓，進(jìn)行閉水試驗(yàn)，密封合格的導(dǎo)管方可使用。灌注前在導(dǎo)管內(nèi)放入高壓球膽作為隔水塞。4）安裝好排漿泵，以回收泥漿。3、施工順序及方法水下灌注砼施工順序?yàn)椋旱醴配摻罨\安設(shè)導(dǎo)管放入球膽(隔水栓)連續(xù)灌注砼直至樁頂拔出導(dǎo)管拔出護(hù)筒。開始灌注時(shí)，保證砼足夠的初灌量，使導(dǎo)管埋深不小于2米，砼灌注速度控制在2m/h以上，每根樁灌注時(shí)間控制在6小時(shí)以內(nèi)，隨著砼上升，適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋深保持在2-4米

42、之間，避免把導(dǎo)管底端提出砼面造成斷樁，在砼灌注過程中，專人負(fù)責(zé)測量導(dǎo)管埋深及砼面上升高度；提升導(dǎo)管時(shí)避免碰撞鋼筋籠，當(dāng)砼面接近鋼筋籠底時(shí)，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋置深度，放慢灌注速度；當(dāng)砼面超過鋼筋籠底3-4米后，再減小導(dǎo)管埋深，使導(dǎo)管底端高于鋼筋籠底端，加快灌注速度，防止鋼筋籠被砼拉掛上升，砼灌注到高出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.61.0米，以便鑿除混凝土浮漿，保證樁頂質(zhì)量。現(xiàn)場隨機(jī)對商品混凝土取樣，試塊按規(guī)定要求制作，并做好標(biāo)記，隔日拆模后現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)，定期送試驗(yàn)室做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，并及時(shí)做好試驗(yàn)報(bào)告的統(tǒng)計(jì)評定工作，并將有關(guān)記錄及報(bào)告提交設(shè)計(jì)及相關(guān)部門。4、砼灌注操作技術(shù)1）首批砼灌注孔徑越大，首批灌注的砼量，必

43、須保證灌注導(dǎo)管底口埋入孔內(nèi)砼面中至少2m以上。2）后續(xù)砼灌注后續(xù)砼灌注中，當(dāng)出現(xiàn)非連續(xù)性灌注時(shí)，漏斗中的砼下落后，應(yīng)當(dāng)牽動導(dǎo)管，并觀察孔口返漿情況，直至孔口不再返漿，再向漏斗中加入砼，上下活動導(dǎo)管的作用如下：a有利于后續(xù)砼的順利下落，否則砼在導(dǎo)管中存留時(shí)間稍長，其流動性能變差，與導(dǎo)管間磨擦阻力隨之增強(qiáng)，造成水泥漿緩緩流墜，而骨料都滯留在導(dǎo)管中，使砼與管壁摩擦阻力增強(qiáng)，灌注砼下落困難，導(dǎo)致斷樁，同時(shí)，由于粗骨料間有大量空隙，后續(xù)砼加入后形成的高壓氣囊，可能會擠破導(dǎo)管各節(jié)間的密封膠墊而導(dǎo)致漏水。b上下活動導(dǎo)管增強(qiáng)砼向周邊擴(kuò)散，加強(qiáng)樁身與周邊地層的有效結(jié)合，增大樁體摩擦阻力，同時(shí)加大砼與鋼筋籠的結(jié)合

44、力，從而提高樁基承載力。3）后期砼的灌注在砼灌注后期，由于孔內(nèi)壓力較小，往往上部砼不如下部密實(shí)，這時(shí)應(yīng)稍提漏斗增大落差，以提高其密實(shí)度。5、砼灌注速度在控制砼初凝時(shí)間的同時(shí)，必須合理地加快灌注速度，這對提高砼的灌注質(zhì)量十分重要，因此應(yīng)做好灌注前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，以及灌注過程中各道工序的密切配合工作。7、正循環(huán)回旋鉆機(jī)施工工藝7.1 鉆孔灌注樁工藝流程鉆孔灌注樁采用正循環(huán)鉆進(jìn)，泥漿循環(huán)采用自然造漿進(jìn)行沖渣護(hù)壁。二次清孔先采用泥漿泵進(jìn)行正循環(huán)清孔。成樁采用水下導(dǎo)管法灌注混凝土，樁身砼為商品砼。具體施工工藝流程如下：測定樁位埋設(shè)鋼護(hù)筒(包括挖泥漿溝槽)復(fù)測樁位安裝鉆機(jī)就位(包括接通電源)鋼筋籠加工鉆進(jìn)

45、成孔(包括供給護(hù)壁泥漿)沖孔(第一次清孔)吊接鋼筋籠及格構(gòu)柱下放導(dǎo)管 第二次清孔水下灌注混凝土控制樁頭加灌高度鉆孔空灌段回填清洗機(jī)具移至新樁位。（灌注樁施工工藝流程圖見下頁圖一）7.2 測量放樣同旋挖鉆施工工藝。7.3 鉆進(jìn)成孔鉆孔管注樁施工時(shí)，首先開始鉆進(jìn)成孔施工，待孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可終孔。在終孔后，進(jìn)行垂直度檢測，待孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定、沉渣厚度等指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行水下混凝土灌注。并安排技術(shù)員與安全員現(xiàn)場旁站，并做好相應(yīng)過程中的記錄，做到原始資料齊全，有據(jù)可查。鉆進(jìn)過程中，確保施工樁徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，對易縮徑及坍塌土層，必須保持泥漿具有良好的性能指標(biāo)外，還應(yīng)控制好鉆進(jìn)速度，

46、應(yīng)適當(dāng)上下提鉆掃孔擴(kuò)徑，必須做好施工保徑工作。成孔鉆進(jìn)擬采用鉆進(jìn)參數(shù)如下：鉆壓：自始至終依靠鉆具自重，及主卷揚(yáng)機(jī)升降松緊來控制壓力；轉(zhuǎn)速：在軟弱土層中采用勻速鉆進(jìn)，當(dāng)碰到較硬土層時(shí)盡量降低鉆速，且臨近終孔前放慢鉆進(jìn)速度，以便及時(shí)排出鉆屑，減少孔內(nèi)沉渣。泥漿比重：上部孔段1.25-1.30，中部孔段1.20-1.26，下部孔段1.25-1.30。泥漿粘度:自始至終為20-28秒。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖一提升 鉆具水下砼灌注樁位 放樣埋設(shè) 護(hù)筒鉆機(jī) 就位鉆進(jìn) 成孔一次 清孔孔 口 焊 接下 放 導(dǎo) 管二次 清孔拔出 導(dǎo)管機(jī)具 清理孔深測量、驗(yàn)收鋼筋籠制作驗(yàn)收沉渣檢測、驗(yàn)收樁頂檢測、驗(yàn)收泥漿 循環(huán)

47、鉆機(jī)設(shè)備移位泥漿處理泥漿 外運(yùn)復(fù)測 樁位空孔 回填混凝土進(jìn)場、驗(yàn)收取樣制做試塊7.4 泥漿護(hù)壁泥漿采用鉆進(jìn)土層過程自然造漿法造漿。鉆孔泥漿比重控制在1.201.30之間（泥漿比重儀測定），泥漿的粘度控制在2028秒(粘度計(jì)測定)；在雜填土、粉質(zhì)粉土層鉆進(jìn)必須使用較濃泥漿，使之具有能在孔壁上形成致密的泥皮,維護(hù)孔壁穩(wěn)定和清孔沖渣,確保成孔質(zhì)量。7.5 鋼筋籠制作安裝同旋挖鉆施工工藝。7.6格構(gòu)柱制作及安裝同旋挖鉆施工工藝7.7聲測管（注漿管）安裝同旋挖鉆施工工藝7.8 清孔清孔工作是鉆孔灌注樁施工過程中重要的隱蔽工程之一，清孔分兩次進(jìn)行，結(jié)束后應(yīng)單獨(dú)驗(yàn)收，確定最終清孔效果是否符合設(shè)計(jì)要求。第一次

48、清孔是鉆孔終孔后利用3PN泵立即進(jìn)行。一清需將大的粉砂、泥團(tuán)置換出孔內(nèi)，此時(shí)泥漿比重和粘度均較大。泥漿比重控制在1.21.25。一次清孔時(shí)間根據(jù)不同的施工情況而定，一般控制在45分鐘左右。在一清完畢后，立即進(jìn)行成孔檢測，在垂直度、孔徑等技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求以后才允許進(jìn)入下道工序施工。第二次清孔是在下放鋼筋籠、導(dǎo)管安裝完畢后，利用導(dǎo)管進(jìn)行的，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，通過正循環(huán)清孔完全可以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。第二次清孔時(shí)間盡量控制在45分鐘左右，二次清孔驗(yàn)收滿足孔底沉渣應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，由于本場地地層主要為粘性土，因此泥漿比重應(yīng)控制在1.151.20比較適宜。二次清孔結(jié)束后在停止清孔的情況下應(yīng)30分鐘

49、內(nèi)澆灌混凝土，并保證孔內(nèi)泥漿液面高度。否則應(yīng)重新測定孔底沉渣厚度。7.9 沉渣測定樁孔經(jīng)過二次清孔后，其必須滿足孔底沉渣厚度100mm、的設(shè)計(jì)要求，因此需對孔底沉渣進(jìn)行測定。孔底沉渣厚度測定采用帶圓錐形測錘的標(biāo)準(zhǔn)水文測繩進(jìn)行，測錘重量1kg，終孔孔深通過鉆具總長和機(jī)上余尺控制，與標(biāo)準(zhǔn)測繩作比較后計(jì)算沉渣厚度。測繩測定由有經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行。二清沉渣厚未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，需繼續(xù)清孔，直至滿足要求。7.10 水下灌注混凝土同旋挖鉆施工工藝。8、質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證體系8.1質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格竣工一次交驗(yàn)合格率100%8.2質(zhì)量方針在施工過程中我方將嚴(yán)格按照審批后的方案、監(jiān)理要求和國家現(xiàn)行的施工標(biāo)準(zhǔn)和

50、有關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行施工，本工程質(zhì)量要達(dá)到優(yōu)良工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。8.3質(zhì)量保證體系1、建立一套完整的質(zhì)量保證體系，使各工序密切協(xié)作，高效運(yùn)作，制定嚴(yán)格的質(zhì)量管理辦法，保證施工質(zhì)量。施工中各工序進(jìn)行自檢、現(xiàn)場質(zhì)檢員復(fù)檢、項(xiàng)目部負(fù)責(zé)抽檢，層層把關(guān)。2、選派能力出眾、有經(jīng)驗(yàn)的施工技術(shù)員負(fù)責(zé)本工程技術(shù)工作。3、對原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其性能是否滿足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)防不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。4、每一工序找出質(zhì)量控制要點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)控制，工序施工結(jié)束，須經(jīng)質(zhì)檢員檢查，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。每一工序作業(yè)開工前由技術(shù)人員做好技術(shù)交底，施工中進(jìn)行督促、檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)并作詳細(xì)記錄，征得有關(guān)各方同意后，嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的補(bǔ)

51、救措施進(jìn)行處理，嚴(yán)防不合格工序進(jìn)入下一工序。5、施工中，做好各類原始資料的收集、整理工作，對所有原始記錄、中間成果資料及最終成果資料進(jìn)行質(zhì)量控制，資料逐級審簽以保證工程資料的質(zhì)量。8.4質(zhì)量管理保證措施1、物資質(zhì)量保證項(xiàng)目經(jīng)理部物資部負(fù)責(zé)物資統(tǒng)一采購、供應(yīng)與管理，并根據(jù)ISO-9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和公司物資采購手冊，對所需采購和分供方供應(yīng)的物資進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)和控制，主要采取的措施如下：(1）采購物資前，應(yīng)在合格的三家分供方中選擇一家，將其樣品及樣本報(bào)送技術(shù)部、經(jīng)營部，由負(fù)責(zé)人對其技術(shù)資料及價(jià)格進(jìn)行審定后，在報(bào)送業(yè)主方審批，未經(jīng)業(yè)主方審批的物資，不得定貨。(2）采購物資時(shí)，應(yīng)在所簽定的合同中對所

52、購物資在技術(shù)、質(zhì)量、保修等方面提出嚴(yán)格的要求。所采購的材料或設(shè)備必須有出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說明書，對材料、設(shè)備有疑問的禁止進(jìn)貨。(3）對委托分供方供貨的物資，事先已對分供方進(jìn)行了認(rèn)可和評價(jià)，建立了合格的分供方檔案，材料的供應(yīng)在合格的分供方中選擇。(4）實(shí)行動態(tài)管理。項(xiàng)目經(jīng)理部的主管部門定期對分供方的實(shí)績進(jìn)行評審、考核，并作記錄，不合格的分供方從檔案中予以除名。(5）加強(qiáng)計(jì)量檢測。采購物資（包括分供方采購的物資），根據(jù)國家、地方政府主管部門規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范或合同規(guī)定要求及按經(jīng)批準(zhǔn)的質(zhì)量計(jì)劃要求抽樣檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并做好標(biāo)記。當(dāng)對其質(zhì)量有懷疑時(shí)，就加倍抽樣或全數(shù)檢驗(yàn)。2、技術(shù)保證措施(1）專業(yè)施

53、工保證：實(shí)施本工程項(xiàng)目管理的人員，全部來自于公司內(nèi)部，按照工程建設(shè)過程的工序界定要求設(shè)立的專業(yè)施工隊(duì)，具有較強(qiáng)的技術(shù)水平及工程管理經(jīng)驗(yàn)。以這些實(shí)力雄厚、裝備精良的專業(yè)施工隊(duì)作為項(xiàng)目管理的支撐和保障，為工程項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)提供了專業(yè)化技術(shù)手段。(2）勞務(wù)素質(zhì)保證：本工程將選擇具有一定資質(zhì)、信譽(yù)良好、技術(shù)實(shí)力強(qiáng)的施工隊(duì)伍參與本工程的施工，同時(shí)，我公司有一套對施工隊(duì)伍完整的管理和考核辦法，對施工隊(duì)伍進(jìn)行質(zhì)量、工期、信譽(yù)和服務(wù)等方面的考核，從根本上保證項(xiàng)目所需勞動者的素質(zhì)，從而為工程質(zhì)量目標(biāo)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。3、合約保證措施全面履行工程承包合同，加大合同執(zhí)行力度，嚴(yán)格監(jiān)督施工隊(duì)伍、專業(yè)公司的施工規(guī)程，

54、嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，保證資金正常運(yùn)作，確保施工質(zhì)量、安全和施工資源正常供應(yīng)。同時(shí)為了更進(jìn)一步搞好工程質(zhì)量，引進(jìn)競爭機(jī)制，建立獎罰制度、樣板制度，對施工質(zhì)量優(yōu)秀的班組、管理人員給予一定的經(jīng)濟(jì)獎勵，激勵他們在工作中始終能把質(zhì)量放在首位，使他們能再接再厲，扎扎實(shí)實(shí)的把好工程質(zhì)量關(guān)。對施工質(zhì)量低劣的班組、管理人員給予經(jīng)濟(jì)懲罰，嚴(yán)重的予以除名。8.5樁基施工質(zhì)量保證措施8.5.1鋼筋籠加工質(zhì)量保證措施1、鋼筋使用之前，應(yīng)檢查鋼筋出廠合格證和質(zhì)量證明書是否齊全，檢查鋼筋的規(guī)格及外觀（有無油污、銹跡等）是否符合有關(guān)規(guī)范要求。2、電焊工必須持證（特種作業(yè)有關(guān)證件）上崗，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作，鋼筋焊接時(shí)，嚴(yán)格按

55、照施工工藝標(biāo)準(zhǔn)要求施工，進(jìn)行鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。3、鋼筋工必須認(rèn)真閱讀基礎(chǔ)樁設(shè)計(jì)圖紙，熟悉鋼筋籠的幾何尺寸、鋼筋搭接長度等要求。4、鋼筋籠加工場地宜平整，加工鋼筋籠時(shí)墊方木找平，鋼筋籠制作施工誤差滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5、根據(jù)鋼筋籠長度，確定分節(jié)位置和分節(jié)長度，鋼筋籠同一截面鋼筋接頭相互錯(cuò)開，確保接頭數(shù)不大于50。6、鋼筋籠存放1）鋼筋籠的場地要平整，墊高堆放。2）存放區(qū)四周有排水措施并及時(shí)覆蓋,防止生銹。3）檢驗(yàn)合格的鋼筋籠要掛牌、編號，防止誤用。7、鋼筋籠吊放1）平整孔口場地，放好墊木、選好吊點(diǎn)、拴好鋼筋繩等。2）下節(jié)鋼筋籠下放入孔后，用鐵質(zhì)橫擔(dān)吊在孔口；吊車起吊上

56、節(jié)鋼筋籠；上、下兩節(jié)鋼筋籠主筋逐根對正，并使下節(jié)鋼筋籠的主筋插入上節(jié)鋼筋籠冷擠壓接頭內(nèi)，然后將接頭逐個(gè)擠壓到位；最后在主筋外纏繞螺旋筋。3）鋼筋籠垂直、緩慢下放，及時(shí)綁扎保護(hù)塊，下到設(shè)計(jì)位置、校正中心后采取措施固定。8、鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢驗(yàn)方法主控項(xiàng)目1主筋間距10mm用鋼尺量2長度50mm用鋼尺量一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢2箍筋間距20mm用鋼尺量3直徑10mm用鋼尺量8.5.2鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施1、對定出的樁位進(jìn)行認(rèn)真栓樁，并且對樁位進(jìn)行復(fù)檢。記錄測量數(shù)據(jù)，對測量結(jié)果進(jìn)行校核，確保準(zhǔn)確無誤。鉆機(jī)就位時(shí)精心校準(zhǔn)、擺放平穩(wěn)，確保鉆頭中心和樁孔中心的

57、誤差不大于20mm。2、鉆進(jìn)時(shí)控制好轉(zhuǎn)速和進(jìn)尺速度，減少鉆桿晃動，保證成孔質(zhì)量。鉆出的土及時(shí)清理，防止土體落入樁孔內(nèi)。3、鉆機(jī)移位時(shí)，應(yīng)保護(hù)好施工場地的樁位控制樁和水準(zhǔn)樁。4、鉆機(jī)就位時(shí)，經(jīng)專人檢查樁位的偏差及垂直偏差，符合要求后方可開鉆，成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后,應(yīng)會同有關(guān)部門對孔深孔徑以及其它情況進(jìn)行檢查確認(rèn)符合要求后,填寫終孔驗(yàn)收單，方可退出鉆機(jī)。5、混凝土質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范。塌落度控制在160200mm。6、導(dǎo)管連接必須牢固，確保密封，嚴(yán)禁漏水；并經(jīng)檢查合格后方可使用。7、下入導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)測量,確保總長度和導(dǎo)管底部距孔底的要求距離，并做好記錄。在下入導(dǎo)管后應(yīng)再次測定孔底沉渣厚度，若超過規(guī)定

58、，應(yīng)再次清孔。8、在灌注過程中，要有專人測量孔內(nèi)砼面高度，拔管時(shí)必須測量孔內(nèi)砼面高度，并做好記錄，以確保導(dǎo)管埋深，保證樁身質(zhì)量，單樁砼的澆灌要連續(xù),若遇兩次澆灌，時(shí)間間隔要小于1小時(shí),杜絕斷樁事故。9、鉆孔灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目類別序號檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值(nm)檢查方法主控項(xiàng)目1樁位100基坑開挖前量護(hù)簡，開挖后量樁中心2孔深+300用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下50cm按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試塊報(bào)告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范測套管

59、或鉆桿，或用超聲波探測，于施工時(shí)吊垂球按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項(xiàng)目6垂直度1%井徑儀或超聲波檢測，于施工時(shí)用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內(nèi)襯厚度7樁徑50在距孔底50cm處取樣8泥漿相對密度(粘土或砂性土中)1.151.20g/cm3用比重計(jì)測，清孔后在距孔底50cm處取樣9泥漿面標(biāo)高(高于地下水位)0.51.0m目測10混凝土坍落度：水下灌注干施工16022070100坍落度儀測定11鋼筋籠安裝深度100鋼尺量檢查12混凝土充盈系數(shù)100檢查每根樁實(shí)際灌注量13樁頂標(biāo)高+30-50水準(zhǔn)儀檢查，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體14沉渣厚度：端承樁摩擦樁50150用沉渣儀或重錘測量10、制備泥漿的性能指標(biāo)制

60、備泥漿的性能指標(biāo)項(xiàng)次項(xiàng) 目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法1相對密度1.11.5泥漿比重計(jì)2粘度1025s漏斗法3含砂率64膠體率95量杯法5失水量30mL/30min失水量儀6泥皮厚度13mm/min1min2030mg/cm2失水量儀7靜切力10min50100mg/cm2靜切力計(jì)8穩(wěn)定性0.03g/cm29PH值79pH試紙8.5.2格構(gòu)柱施工質(zhì)量保證措施1、角鋼、鋼板進(jìn)場前，應(yīng)檢查鋼材出廠合格證和質(zhì)量證明書是否齊全，檢查鋼材的規(guī)格及外觀（有無油污、銹跡等）是否符合有關(guān)規(guī)范要求。2、電焊工必須持證（特種作業(yè)有關(guān)證件）上崗，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作，格構(gòu)柱焊接時(shí)，嚴(yán)格按照施工工藝標(biāo)準(zhǔn)要求施工，進(jìn)行格構(gòu)

61、柱焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。3、對加工格構(gòu)柱施工工班必須進(jìn)行技術(shù)交底，認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖紙，熟悉格構(gòu)柱的尺寸及技術(shù)要求。4、格構(gòu)柱平臺必須用型鋼找平，并制作專門的鋼結(jié)構(gòu)加工平臺，格構(gòu)柱制作施工誤差滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5、格構(gòu)柱需整體加工成型，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，焊接接頭需保證50錯(cuò)開，錯(cuò)開長度需大于50cm。6、格構(gòu)柱存放1）存放區(qū)四周有排水措施并及時(shí)覆蓋,防止生銹。2）檢驗(yàn)合格的格構(gòu)柱要掛牌、編號，防止誤用。7、格構(gòu)柱吊放1）格構(gòu)柱整體吊放入籠，入籠時(shí)格構(gòu)柱進(jìn)入鉆孔樁深度必須保證3米以上，并對格構(gòu)柱頂標(biāo)高進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保格構(gòu)柱入籠位置準(zhǔn)確無誤。8.6鉆孔灌注樁常見質(zhì)量問題和預(yù)防措施鉆

62、孔灌注樁目前在沿海基礎(chǔ)工程中應(yīng)用十分廣泛，但因?qū)匐[蔽工程，成樁后質(zhì)量檢查比較困難，且由于軟土的特殊性質(zhì)，經(jīng)常會出現(xiàn)一些質(zhì)量問題，如坍孔、縮徑、孔位傾斜、斷樁等。本工程就其形成原因逐一進(jìn)行剖析，并提出了相應(yīng)的防治、處理措施，以保證基礎(chǔ)樁的質(zhì)量。8.6.1坍孔1、現(xiàn)象在成孔過程中或成孔后，孔壁坍落，造成鋼筋籠放不到底，樁底部有很厚的泥夾層。2、原因分析1)泥漿密度不夠，起不到可靠的護(hù)壁作用。2)孔內(nèi)水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水、降低了靜水壓力。3)護(hù)筒周圍未用粘土填封緊密而漏水或埋置太淺造成下端孔坍。4)在松散砂層中鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺速度太快或停在一處空轉(zhuǎn)時(shí)間太長，轉(zhuǎn)速太快。5)提升、下落鉆具、鋼筋籠時(shí)

63、碰撞了孔壁。6)未及時(shí)向孔內(nèi)加清水和泥漿，孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位。7)松散地層泵量過大，造成抽吸坍孔。8)在鉆進(jìn)過程中，遇到流砂、軟淤泥或碎石層。9)沖擊(抓)錐或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁。10)用爆破處理孔內(nèi)孤石、探頭石時(shí)，炸藥量過大，造成很大振動。11)勘探孔較少，對地質(zhì)與水文地質(zhì)描述欠缺。3、預(yù)防措施1)在松散砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，選用較大密度、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)漿，或投入粘土摻片、卵石，低錘沖擊，使粘土膏、片、卵石擠入孔壁。2)如地下水位變化過大，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增大水頭，或用虹吸管連接等措施。3)嚴(yán)格控制沖程高度和炸藥用量。4)復(fù)雜地質(zhì)應(yīng)加密探孔，詳細(xì)描述地質(zhì)與水文地質(zhì)情況，以

64、便預(yù)先制定出技術(shù)措施，施工中發(fā)現(xiàn)塌孔時(shí)，應(yīng)停鉆采取相應(yīng)措施后再行鉆進(jìn)(如加大泥漿密度穩(wěn)定孔壁，也可投入粘土、泥膏，使鉆機(jī)空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺進(jìn)行固壁)。4、治理方法如發(fā)生孔口坍塌，應(yīng)先探明坍塌位置，將砂和粘土(或砂礫和黃土)混合物回填到坍孔位置以上12m，如坍孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，等回填物沉積密實(shí)后再進(jìn)行鉆孔。8.6.2鉆孔漏漿1、現(xiàn)象在成孔過程中或成孔后，泥漿向孔外漏失。2、原因分析1)遇到透水性強(qiáng)或有地下水流動的土層。2)護(hù)筒埋設(shè)太淺，回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密，會在護(hù)筒刃腳或接縫處漏漿。3)水頭過高使孔壁滲漿。3、防治措施1)加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動，或在回填土內(nèi)摻片、卵石，反復(fù)沖擊，增強(qiáng)護(hù)壁

65、。2)在有護(hù)筒防護(hù)范圍內(nèi)，接縫處可由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫，穩(wěn)住水頭。3)在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應(yīng)采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。4)在施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時(shí)，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上。8.6.3樁孔偏斜1、現(xiàn)象成孔后孔不直，出現(xiàn)較大垂直偏差。2原因分析1)鉆孔中遇較大的孤石或探頭石。2)在有傾斜度的軟硬地層交界處、巖石傾斜處，或在粒徑大小懸殊的卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭所受的阻力不均。3)擴(kuò)孔較大，鉆頭偏離方向。4)鉆機(jī)底座安置不平或產(chǎn)生不均勻沉陷。5)鉆桿彎曲，接頭不直。3、預(yù)防措施1)安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和

66、護(hù)筒中心三者應(yīng)在同一軸線上，并經(jīng)常檢查校正。2)由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時(shí)上部擺動過大，必須在鉆架上增添導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架向下鉆進(jìn)。3)鉆桿、接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)整。發(fā)現(xiàn)主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直或更換鉆桿。4)在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊住鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填片、卵石，沖平后再鉆進(jìn)。5)鉆孔機(jī)具及工藝的選擇，應(yīng)根據(jù)樁型、鉆孔深度、土層情況、泥漿排放及處理?xiàng)l件綜合確定。6)為了保證樁孔垂直度，鉆機(jī)應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的導(dǎo)向裝置。7)鉆進(jìn)過程中，如發(fā)生斜孔、塌孔等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停鉆，采取相應(yīng)措施再行施工。4、治理方法1)在偏斜處吊住鉆頭，上下反復(fù)掃孔，使孔校直。2

67、)在偏斜處回填砂粘土，待沉積密實(shí)后再鉆。8.6.4縮孔1、現(xiàn)象孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑。2、原因分析1)塑性土膨脹，造成縮孔。2)選用機(jī)具、工藝不合理。3、防治方法1)采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。2)根據(jù)不同的土層，應(yīng)選用相應(yīng)的機(jī)具、工藝。3)成孔后立即驗(yàn)孔，安放鋼筋籠，澆筑樁身混凝土。8.6.5鋼筋籠放置與設(shè)計(jì)要求不符1、現(xiàn)象鋼筋籠變形，保護(hù)層不夠，深度、位置不符合要求。2、原因分析1)堆放、起吊、運(yùn)輸沒有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，支墊數(shù)量不夠或位置不當(dāng)，造成變形。2)鋼筋籠吊放入孔時(shí)不是垂直緩緩放下，而是斜插人孔內(nèi)。3)清孔時(shí)孔底沉渣或泥漿沒有清理干凈，造成實(shí)際孔深與設(shè)計(jì)要求不符，鋼筋籠放不到設(shè)計(jì)深度

68、。3、防治措施1)如鋼筋籠過長，應(yīng)分段制作，吊放鋼筋籠入孔時(shí)再分段焊接。2)鋼筋籠在運(yùn)輸和吊放過程中，在鋼筋籠內(nèi)每隔34m加裝一個(gè)可拆卸的十字形臨時(shí)加勁架，在鋼筋籠吊放入孔后再拆除。3)在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設(shè)置混凝土墊塊，混凝土墊塊根據(jù)保護(hù)層的厚度及孔徑設(shè)計(jì)。4)清孔時(shí)應(yīng)把沉渣清理干凈，保證實(shí)際有效孔深滿足設(shè)計(jì)要求。5)鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，要采取措施，固定好位置。6)鋼筋籠吊放完畢，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)立即澆筑水下混凝土。8.6.6斷樁1、現(xiàn)象成樁后，樁身中部沒有混凝土，夾有泥土。2、原因分析1)混凝土較干，骨料太大或未及時(shí)提升導(dǎo)管以及導(dǎo)

69、管位置傾斜等，使導(dǎo)管堵塞，形成樁身混凝土中斷。2)混凝土攪拌機(jī)發(fā)生故障，使混凝土不能連續(xù)澆筑，中斷時(shí)間過長。3)導(dǎo)管掛住鋼筋籠，提升導(dǎo)管時(shí)沒有扶正，以及鋼絲繩受力不均勻等。3、防治措施1)混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求控制。2)澆筑混凝土前應(yīng)檢查混凝土攪拌機(jī)，保證混凝土攪拌時(shí)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必要時(shí)應(yīng)有備用攪拌機(jī)一臺，以防萬一。3)邊灌混凝土邊拔套管，做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。澆筑時(shí)勤測混凝土頂面上升高度，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過深或?qū)Ч苊撾x混凝土面。4)鋼筋籠主筋接頭要焊平，導(dǎo)管法蘭連接處罩以圓錐形白鐵罩，底部與法蘭大小一致，并在套管頭上卡住，避免提導(dǎo)管時(shí)，法蘭掛住鋼筋籠。5)水下混

70、凝土的配合比應(yīng)具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，坍落度宜180220mm，水泥用量根據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，為了改善和易性和緩凝，水下混凝土宜摻加外加劑。6)開始澆筑混凝土?xí)r，為使隔水栓順利排出，導(dǎo)管底部至孔底距離宜為300500mm，孔徑較小時(shí)可適當(dāng)加大距離，以免影響樁身混凝土質(zhì)量。4、治理方法1)當(dāng)導(dǎo)管堵塞而混凝土尚未初凝時(shí)，可采用下列兩種方法。a.用現(xiàn)場事先準(zhǔn)備的電動震動錘連接導(dǎo)管進(jìn)行劇烈震動，把堵塞的混凝土震松。b.迅速提出導(dǎo)管，用高壓水沖通導(dǎo)管，重新下隔水球灌注。澆筑時(shí)，當(dāng)隔水球沖出導(dǎo)管后，應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降，直到導(dǎo)管不能再插入時(shí)，然后再少許提升導(dǎo)管，繼續(xù)澆筑混凝土，這樣新澆筑的混

71、凝土能與原澆筑的混凝土結(jié)合良好。2)當(dāng)混凝土在地下水位以上中斷時(shí)，如果樁直徑較大(一般在1m以上)，泥漿護(hù)壁較好，可抽掉孔內(nèi)水，用鋼筋籠(網(wǎng))保護(hù)，對原混凝土面進(jìn)行人工鑿毛并清洗鋼筋，然后再繼續(xù)澆筑混凝土。3)當(dāng)混凝土在地下水位以下中斷時(shí)，可用較原樁徑稍小的鉆頭在原樁位上鉆孔，至斷樁部位以下適當(dāng)深度時(shí)(可由驗(yàn)算確定)，重新清孔，在斷樁部位增加一節(jié)鋼筋籠，其下部埋入新鉆的孔中，然后繼續(xù)澆筑混凝土。4)當(dāng)導(dǎo)管接頭掛住鋼筋籠時(shí)，如果鋼筋籠埋入混凝土不深，則可提起鋼筋籠，轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使導(dǎo)管與鋼筋籠脫離。8.6.7導(dǎo)管內(nèi)卡混凝土1、原因分析1)導(dǎo)管口離槽底距離過小或插入槽底泥沙中，或者由于隔水塞卡在導(dǎo)管內(nèi)

72、。2)混凝土坍落度過小、石子粒徑過大、砂率過小，混凝土澆灌間歇時(shí)間過長。2、防治措施為了防止混凝土被導(dǎo)管卡住，應(yīng)使導(dǎo)管口離槽底距離不小于導(dǎo)管直徑的1.5 倍；混凝土隔水塞比導(dǎo)管內(nèi)徑大5mm；同時(shí)，按規(guī)范要求選定混凝土配合比，并連續(xù)澆灌，在澆灌間歇時(shí)要上下小幅度提動導(dǎo)管。3、治理方法對于已堵管可敲擊、振動或提動導(dǎo)管（高度在300mm以內(nèi)）或用長桿振搗導(dǎo)管內(nèi)混凝土進(jìn)行疏通，如無效，在頂層混凝土尚未初凝時(shí)，將導(dǎo)管提出，重新插入混凝土內(nèi)，并用空氣吸泥機(jī)將導(dǎo)管內(nèi)的泥漿排出，再恢復(fù)灌注混凝土。9、安全施工保證措施9.1管理目標(biāo)1、安全管理方針：安全第一，預(yù)防為主。2、安全生產(chǎn)目標(biāo)：確保無重大工傷事故，杜絕

73、死亡事故，輕傷事故頻率控制在千分之三以內(nèi)；不發(fā)生重大機(jī)械事故、火災(zāi)事故、急性中毒事故。9.2管理體系1、安全保證體系根據(jù)本工程施工的安全生產(chǎn)原則和安全生產(chǎn)管理目標(biāo)，成立項(xiàng)目安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，并指定現(xiàn)場經(jīng)理具體負(fù)責(zé)日常安全施工。以項(xiàng)目經(jīng)理為首，由安全、工程、技術(shù)、質(zhì)量、等各方面的管理人員組成安全保證體系。建立健全安全施工管理制度，明確各級安全職責(zé)，檢查督促各級、各部門切實(shí)執(zhí)行安全施工責(zé)任制；組織全體職工的安全教育工作；定期組織召開安全施工會議，經(jīng)常巡視施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)解決。2、安全管理措施開工前各級施工管理人員要建立和完善安全管理體系、制度和三級安全技術(shù)交底。嚴(yán)格執(zhí)行國家及地

74、方有關(guān)施工現(xiàn)場安全管理?xiàng)l例及辦法。制訂施工現(xiàn)場安全防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)，如：臨邊地帶的防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，施工臨時(shí)用電安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，各類施工機(jī)械和設(shè)備的安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，施工現(xiàn)場消防工作管理標(biāo)準(zhǔn)等。建立嚴(yán)格的安全教育制度，堅(jiān)持入場教育、堅(jiān)持每周按班組召開安全工作教育研討會，增強(qiáng)安全意識，使安全工作落到廣大群眾基礎(chǔ)上。編制安全措施，設(shè)計(jì)和購置安全設(shè)施。強(qiáng)化安全法制觀念，嚴(yán)格執(zhí)行安全工作文字交底，雙方認(rèn)可，堅(jiān)持特殊工種持安全操作證上崗制度等。加強(qiáng)施工管理人員的安全考核，增強(qiáng)安全意識，避免違章指揮。9.3施工保證措施在每個(gè)大的施工階段開始之前，分析該階段的施工條件、施工特點(diǎn)、施工方法、預(yù)測施工安全難點(diǎn)和事故隱患，確定管理

75、點(diǎn)和預(yù)防控制措施。1、臨時(shí)用電安全措施（1）臨時(shí)用電采用三項(xiàng)五線制接零保護(hù)體制。（2）施工用電保證三級供電，逐級設(shè)置漏電保護(hù)裝置，實(shí)行分級保護(hù)。（3）各種電氣設(shè)備、電力施工機(jī)械的金屬外殼、金屬支架和底座，必須采取可靠的接零保護(hù)。不能做接零保護(hù)的大型設(shè)備，做接地保護(hù)。各供電回路必須在首末端做重復(fù)接地。線路過長時(shí)增加重復(fù)接地點(diǎn)。（4）現(xiàn)場配電箱按規(guī)定高度設(shè)置，并加圍欄。配電箱設(shè)防雨棚，并具備防砸功能。（5）現(xiàn)場固定用電設(shè)備按設(shè)計(jì)布置，做到“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”。（6）現(xiàn)場使用手持電動工具選用2、3類絕緣型工具。（7）由于基坑階段臨電使用時(shí)帶水作業(yè)較多，所以線路布置要嚴(yán)格按照規(guī)程，作業(yè)人員穿戴好

76、絕緣防護(hù)設(shè)備，防止觸電事故。（8）使用電焊機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)開關(guān)，電焊機(jī)二次側(cè)應(yīng)加裝防護(hù)罩或有絕緣護(hù)套。二次線長度應(yīng)小于30米，必須堅(jiān)持雙線到位。交流電焊機(jī)安裝專用觸電保護(hù)裝置。焊工應(yīng)合理使用勞動保護(hù)用具，遵守操作規(guī)程，施焊前開具動火證，設(shè)看火人。2、消防安全措施（1）施工現(xiàn)場配備消防器材，布局合理。要害部位配備不少于4具滅火器，要求有明顯防火標(biāo)志，并經(jīng)常檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。（2）對于易燃易爆物品，現(xiàn)場要有明顯標(biāo)志。（3）電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起；各種電動機(jī)具必須按規(guī)定接零接地，并設(shè)置單一開關(guān)；遇有臨時(shí)停電或停工休息，必須拉閘加鎖。（4）施工作業(yè)用火必須經(jīng)消防保衛(wèi)部審批，領(lǐng)取

77、動火證，方可作業(yè)；任何人不準(zhǔn)擅自動用明火；使用明火時(shí)，要遠(yuǎn)離易燃物，并備有消防器材。用火證只在指定地點(diǎn)和限定時(shí)間內(nèi)有效。（5）現(xiàn)場從事電氣焊人員均應(yīng)受過消防知識教育，持有操作合格證。在作業(yè)前辦理用火手續(xù)，并配備適當(dāng)?shù)目椿鹑耍椿鹑藛T隨身應(yīng)有滅火器具，在焊接過程中不得離開崗位。（6）氧氣瓶、乙炔瓶使用要符合規(guī)定，兩瓶間距不小于5米，兩瓶距用火點(diǎn)不小于10米。建筑內(nèi)嚴(yán)禁存放氧氣乙炔瓶，禁止使用液化石油氣鋼瓶。（7）施工材料的存放、使用應(yīng)符合防火要求。庫房應(yīng)采用非燃材料搭設(shè)，易燃易爆物品應(yīng)設(shè)專庫儲存，分類單獨(dú)存放，保持通風(fēng)，用電符合防火規(guī)定。3、基礎(chǔ)樁安全施工措施（1）鉆機(jī)啟動前應(yīng)將操縱桿放在空檔位

78、置，啟動后應(yīng)空檔運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查儀表、制動等各項(xiàng)工作正常，方可作業(yè)。（2）鉆機(jī)鉆孔時(shí)若遇卡鉆、機(jī)架晃動、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)生有規(guī)律響聲時(shí)，應(yīng)立即停鉆，并切斷電源，經(jīng)處理后方可繼續(xù)下鉆。（3）鉆機(jī)作業(yè)中，電纜應(yīng)有專人負(fù)責(zé)收放，如遇停電，應(yīng)將控制器放置零位置，切斷電源，將鉆頭下降至地面。（4）成孔后，未澆注混凝土前，必須將孔口加蓋板保護(hù)。（5）鋼筋籠加工人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。（6）鋼筋加工機(jī)械必須放置在平整、堅(jiān)實(shí)的場地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊機(jī)必須接地，焊工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全。鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零

79、部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的及時(shí)更換。（7）鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。（8）吊運(yùn)鋼筋時(shí)，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個(gè)吊點(diǎn)長度必須均勻；鋼筋起吊時(shí)，保證鋼筋水平預(yù)防材料在吊運(yùn)中發(fā)生滑移墜落。吊車在調(diào)運(yùn)鋼筋籠時(shí)，要派責(zé)人心強(qiáng)的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。（9）鋼筋盤圓拉直時(shí)，必須用專用卡具，兩端設(shè)擋板，沿線需設(shè)圍欄，禁止人員通行。（10）切斷機(jī)切斷鋼筋時(shí)，要待機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)作業(yè)。活動刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料，并在機(jī)械旁邊設(shè)置放料臺。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁直

80、接用手靠近刀口附近清料，或?qū)⑹挚拷鼨C(jī)械傳動部件上。（11）混凝土罐車進(jìn)入基坑內(nèi)澆筑混凝土?xí)r，坡度不能太陡。（12）混凝土罐車進(jìn)入基坑時(shí)，派專人指揮交通，提前設(shè)計(jì)好路線，已澆筑完的樁位做好標(biāo)記。9.4營業(yè)線施工安全保障措施營業(yè)線施工是指影響營業(yè)線設(shè)備穩(wěn)定、設(shè)備使用和行車安全的各類施工，營業(yè)線施工必須把確保行車安全放在首位，堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，施工過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行營業(yè)線施工各項(xiàng)規(guī)章、管理?xiàng)l例，對影響行車和施工安全的每一個(gè)環(huán)節(jié)，都必須強(qiáng)化管理，確保行車和施工安全。9.4.1加強(qiáng)現(xiàn)場防護(hù)1）現(xiàn)場作業(yè)鉆機(jī)施工機(jī)械高度在機(jī)位的水平投影侵入既有線柵欄或相鄰線路路肩等以外2m位置，必

81、須設(shè)置駐站聯(lián)絡(luò)員和工地防護(hù)員。挖掘機(jī)、起重機(jī)、鉆機(jī)等自行式施工機(jī)械每臺機(jī)械設(shè)置一名工地防護(hù)員，駐站聯(lián)絡(luò)員與防護(hù)員嚴(yán)格按照路局要求，經(jīng)過營業(yè)線施工安全培訓(xùn)后持證上崗。施工期間，駐站聯(lián)絡(luò)員與防護(hù)員通過對講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系，時(shí)刻掌握營業(yè)線列車運(yùn)行和現(xiàn)場施工狀況，保證聯(lián)系暢通。2）機(jī)具設(shè)備所在位置必須設(shè)置應(yīng)急處理明示牌,清晰注明機(jī)械類別、危險(xiǎn)源、安全責(zé)任人、應(yīng)急處理措施、簡明應(yīng)急程序和應(yīng)急電話等信息。3）防護(hù)員除按規(guī)定配備相關(guān)安全防護(hù)品外，現(xiàn)場須配備對講機(jī)、信號旗、廠制的應(yīng)急短路銅線。熟練掌握應(yīng)急處理措施，出現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)嚴(yán)格按照“先防護(hù)，后處理”的原則進(jìn)行處置。4）起重機(jī)、挖掘機(jī)等機(jī)械在即有線來車時(shí)停止作業(yè)，工

82、地防護(hù)員密切撐握既有線行車狀態(tài)，了望距離不足時(shí)要增設(shè)遠(yuǎn)端防護(hù)員，明確相鄰工點(diǎn)之間的來車通知的相互聯(lián)絡(luò)方式。9.4.2強(qiáng)化現(xiàn)場過程控制1）鉆機(jī)在移位、轉(zhuǎn)場前，架子隊(duì)安全員、技術(shù)員及工地防護(hù)員必須全部到場，經(jīng)確認(rèn)各項(xiàng)安全措施到位，場地處理滿足要求后方可進(jìn)行移機(jī)2）臨近營業(yè)線施工機(jī)械操作人員必須經(jīng)過營業(yè)線施工安全培訓(xùn)，準(zhǔn)確掌握相應(yīng)作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)和安全措施，并經(jīng)考試合格后方可上機(jī)操作，安全培訓(xùn)相關(guān)書面檔案做到隨機(jī)存放備查，安全培訓(xùn)定期開展。3）挖掘機(jī)、起重機(jī)等施工機(jī)械在作業(yè)時(shí)，其行走方向應(yīng)設(shè)置為垂直既有線方向，從而使其易傾覆方向?yàn)榉羌扔芯€位置。9.4.3落實(shí)管理和監(jiān)督責(zé)任加強(qiáng)對現(xiàn)場大型機(jī)械施工管理，將各

83、類臨近營業(yè)線施工機(jī)械項(xiàng)目納入營業(yè)線施工安全責(zé)任展開動態(tài)周報(bào)定期上報(bào)，認(rèn)真組織各施工及落實(shí)各項(xiàng)強(qiáng)制性安全規(guī)定，對工地防護(hù)員應(yīng)急處理能力進(jìn)行檢查考試。1）樁機(jī)安裝前，應(yīng)掌握勘探資料，并確認(rèn)地質(zhì)條件是否符合該鉆機(jī)施工要求，地下有無障礙物，作業(yè)范圍內(nèi)有無障礙物，施工現(xiàn)場與接觸網(wǎng)的安全距離等；2）安裝鉆機(jī)時(shí)，鉆機(jī)鉆架基礎(chǔ)應(yīng)夯實(shí)、平整。鉆架下應(yīng)鋪設(shè)枕木3）鉆機(jī)安裝與鉆頭的組裝應(yīng)按說明書規(guī)定進(jìn)行，豎立或放倒鉆架時(shí)，應(yīng)有熟練的專業(yè)人員進(jìn)行；4）鉆架的吊重中心、鉆機(jī)的卡孔和護(hù)進(jìn)管中心應(yīng)在同一垂直線上，鉆桿中心允許偏差為20mm；5）鉆頭與鉆桿連接螺紋應(yīng)良好，滑扣時(shí)不得使用，鉆頭焊接應(yīng)牢固，不得有裂紋。鉆桿連接處

84、應(yīng)加便于拆卸的墊圈。6）施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線，有專人負(fù)責(zé)看護(hù)。7）作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求。a各部件安裝緊固，轉(zhuǎn)動部位和傳動帶有防護(hù)罩，鋼絲繩完好，離合器、制動帶功能良好。b潤滑油符合規(guī)定，各管路接頭密封良好，無漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象。c電氣設(shè)備齊全、電路配置完好。d鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物。e作業(yè)前，應(yīng)將各部操場手柄先置于空要位置，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。f開機(jī)時(shí)，應(yīng)先送漿后開鉆；停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停鉆后聽漿。泥漿泵應(yīng)有專人看管，對泥漿質(zhì)量和漿面高度應(yīng)隨時(shí)測量和調(diào)整，保證濃度合適，停鉆時(shí)，出現(xiàn)漏漿應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。并應(yīng)隨時(shí)清除沉淀池中雜物，保持泥漿純凈和循環(huán)不中斷，防止塌孔和埋鉆。g開鉆時(shí)，鉆壓應(yīng)

85、輕，鉆速應(yīng)慢。在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進(jìn)深度，選擇合適的鉆壓和鉆速，均勻鉆進(jìn)。h加接鉆桿時(shí)，應(yīng)使用特拷貝蝗連接螺栓均勻緊固，保證連接處的密封性，并清潔工作。i鉆進(jìn)中，應(yīng)隨時(shí)觀察鉆機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)生異響、吊索具破損、漏氣、漏渣，以及其它不正常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后，方可繼續(xù)開鉆。j提鉆、下鉆時(shí)，應(yīng)輕提輕放。鉆機(jī)下和井孔周圍2m范圍以內(nèi)及高壓膠管下，不得立人，嚴(yán)禁鉆桿在旋轉(zhuǎn)時(shí)提升。k發(fā)生提鉆受陰時(shí)，應(yīng)先設(shè)法使鉆具活動后再慢慢提升，不得強(qiáng)行提升。如鉆進(jìn)受阻，應(yīng)采用緩沖擊法解除，查明原因，采取措施后，方可鉆進(jìn)。l鉆架的承載部位不得超載。m鉆進(jìn)進(jìn)尺達(dá)到要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)鉆桿長度換算孔底標(biāo)

86、高，確認(rèn)無誤后，再把鉆頭略微提起，降低轉(zhuǎn)速，空轉(zhuǎn)520min后再停轉(zhuǎn)。n鉆機(jī)的移位與拆卸嚴(yán)格按照操作規(guī)程及說明書進(jìn)行，在鉆機(jī)移位與拆運(yùn)過程中，應(yīng)防止磁撞機(jī)架。O遇臺風(fēng)暴雨天氣應(yīng)將設(shè)備放倒，待臺風(fēng)暴雨過后再行施工。P如遇大風(fēng)天氣設(shè)置纜風(fēng)繩進(jìn)行防護(hù)，避免樁機(jī)向既有線方向傾倒纜風(fēng)繩設(shè)置見圖6.4-1圖9.4-1纜風(fēng)繩設(shè)置10、文明施工與環(huán)境保護(hù)措施10.1文明施工管理體系嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部有關(guān)文明施工的規(guī)定，負(fù)責(zé)施工范圍內(nèi)的文明施工、生活區(qū)衛(wèi)生、職工必要的職業(yè)病防治措施。環(huán)保、文明施工管理體系如下：現(xiàn)場文明施工與環(huán)境保護(hù)管理領(lǐng)導(dǎo)小組技術(shù)組各作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人鋼筋作業(yè)隊(duì)環(huán)保文明施工員灌注樁作業(yè)隊(duì)環(huán)保文明施工員后

87、壓漿作業(yè)隊(duì)環(huán)保文明施工員安保組協(xié)調(diào)組10.2文明施工管理制度每半月召開一次“施工現(xiàn)場文明施工與環(huán)境保護(hù)”工作例會，總結(jié)前一階段的施工現(xiàn)場文明施工與環(huán)境保護(hù)管理情況，布置下一階段的施工現(xiàn)場文明施工與環(huán)境保護(hù)管理工作。建立并執(zhí)行施工現(xiàn)場文明施工與環(huán)境保護(hù)管理檢查制度。每半月組織一次聯(lián)合檢查，對檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)根據(jù)具體情況,定時(shí)間、定人、定措施予以解決,項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)部門應(yīng)監(jiān)督落實(shí)問題的解決情況。10.3文明施工保證措施1、文明施工1）施工現(xiàn)場主要道路要求道路暢通、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物；場地平整不積水，無散落雜物。2）建筑垃圾必須集中、密閉、分撿存放，及時(shí)處理。3）班組必須做好操作

88、，活完腳下清，隨做隨清，物盡其用，廢棄垃圾及時(shí)清運(yùn)，不得堆棄。4）在鉆機(jī)旁設(shè)置排渣用鉆渣箱，用于旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)儲存渣土，防止施工中渣土污染周邊場地。5）對施工過程中產(chǎn)生的廢棄泥漿要及時(shí)清理出場外，防止因泥漿外溢對施工場地及附近馬路造成污染，影響環(huán)境。2、環(huán)境衛(wèi)生1）施工現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)衛(wèi)生保潔，保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。2）施工現(xiàn)場須設(shè)有飲水桶，保證開水供應(yīng)，做到不喝生水。3）嚴(yán)禁在辦公區(qū)和施工現(xiàn)場隨意大小便。4）作好節(jié)能工作，安裝節(jié)水型水龍頭，禁止跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生。禁止長明燈。5）搞好衛(wèi)生防疫教育工作，杜絕食物中毒，煤氣中毒。3、防止施工擾民和民擾的控制措施1）嚴(yán)格按照市政府有關(guān)規(guī)定施工。2

89、）嚴(yán)格控制作業(yè)時(shí)間，特殊情況需連續(xù)作業(yè)，按規(guī)定辦理夜間施工證。3）施工現(xiàn)場夜間施工盡量輕拿輕放，杜絕人為敲打、叫、嚷、野蠻裝卸噪聲等現(xiàn)象，最大限度地減少人為噪聲。4）施工現(xiàn)場一律使用清潔燃料，以防止大氣污染。4、防揚(yáng)塵污染控制措施1）施工現(xiàn)場、生活區(qū)配備灑水車定時(shí)進(jìn)行灑水和清掃。2）生活垃圾與施工垃圾分開，所有垃圾密閉存放，及時(shí)清運(yùn)。3）運(yùn)輸易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒散體材料和建筑垃圾時(shí)，遮蓋封閉嚴(yán)密，以免沿途泄漏、遺灑，卸時(shí)采取有效措施防止揚(yáng)塵。5、防制污水措施1）廁所：采用移動廁所，定期清理，專門排放。2）施工污水控制：施工現(xiàn)場建立臨時(shí)污水管網(wǎng)，在最后出口處設(shè)置沉淀池，污水經(jīng)沉淀后直接排入市政污水管網(wǎng)

90、或溝渠。3）加強(qiáng)對油品和化學(xué)品的管理，在儲存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水體。6、防止廢棄物污染1）辦公生活類廢棄物處置由專人每天負(fù)責(zé)打掃辦公區(qū)域，并對辦公區(qū)域和食堂每日產(chǎn)生的垃圾進(jìn)行清理、收集。有害廢棄物必須單獨(dú)存放，防止再次污染。2）施工廢棄物的處置現(xiàn)場施工垃圾采用層層清理、集中堆放、統(tǒng)一搬運(yùn)的方法。對有可能造成二次污染的廢棄物必須單獨(dú)貯存、設(shè)置安全防范措施且有醒目標(biāo)識。對有毒有害和不可回收無毒無害廢棄物及時(shí)組織清運(yùn)，運(yùn)輸確保不散撒、不混放，送到政府批準(zhǔn)的單位或場所進(jìn)行處理、消納。10.4施工現(xiàn)場食品衛(wèi)生防護(hù)措施1、保持清潔衛(wèi)生職工宿舍符合規(guī)定要求，保持通風(fēng)干燥 ，采取防蠅防蚊防鼠

91、措施，使用安全電壓，執(zhí)行衛(wèi)生責(zé)任制度。安排衛(wèi)生值日表，定期打掃衛(wèi)生，保持宿舍清潔。施工現(xiàn)場施工垃圾及時(shí)處理，做好文明施工。職工食堂始終保持衛(wèi)生清潔，定期采取消毒措施，一定做到防蠅防蚊防鼠，并保持四周衛(wèi)生，不得有積水垃圾等。2、防中毒關(guān)鍵工作在食堂，夏季施工防中毒的重點(diǎn)應(yīng)抓好食堂管理工作，保障食品衛(wèi)生，保證所有食物疏菜新蘚，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)保證當(dāng)日采購當(dāng)日消費(fèi)，同時(shí)開啟冰箱對肉類進(jìn)行冷藏；食堂要采取一定的封閉措施，掛好紗網(wǎng)，同時(shí)廁所四面及頂部必須用紗網(wǎng)密封，防鼠防蠅防蚊，改善食堂條件，保持通風(fēng)良好，并定期消毒，確保職工的飲食安全。11冬雨季施工保證措施夏季施工面臨雨多、風(fēng)大、高溫等不利環(huán)境因素的影響，并

92、能直接危及生產(chǎn)安全，給企業(yè)帶來無法估量的損失，冬季施工時(shí)因?yàn)樘鞖夂洹⒂暄┑仍驅(qū)κ┕ぴ斐珊艽蟾蓴_，同時(shí)對施工質(zhì)量帶來較大影響。因此科學(xué)合理組織施工，采取安全技術(shù)措施，積極應(yīng)對雨期施工面臨的各種危險(xiǎn)狀況，對提高抗風(fēng)險(xiǎn)能力、保障企業(yè)生產(chǎn)安全，具有重大意義。11.1冬雨季施工總要求1、確保信息暢通搞好施工企業(yè)的信息化管理，信息化是末來企業(yè)科學(xué)管理的重要部分，由于夏季施工暴風(fēng)雨、冬季氣溫低、大雪等惡劣天氣的不確定性和突發(fā)性，對破壞程度難以進(jìn)行預(yù)測，需要加強(qiáng)對氣象信息的控制管理，及時(shí)采取有效的安全措施，加強(qiáng)防范。2、防護(hù)的全面性施工現(xiàn)場涉及面較廣，包括各部分現(xiàn)場和臨時(shí)設(shè)施的安全防護(hù)以及全部人員的安全，

93、因此在制定安全措施時(shí)一定要全面細(xì)致周到，不可因事小而不為，以留有隱患，帶來損失。3、科學(xué)組織施工編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮冬雨季施工的特點(diǎn)，將不宜在冬雨季施工的工程提前或延后安排，根據(jù)天氣合理搞好室內(nèi)外作業(yè)安排，雨雪天氣盡量安排在室內(nèi)施工作業(yè)，搞好工序穿插，提高工效和施工速度，遇到較大的暴風(fēng)雪天氣應(yīng)停止施工。4、快速反應(yīng)做好防汛搶險(xiǎn)救災(zāi)應(yīng)急準(zhǔn)備在雨期施工時(shí)，各種防護(hù)措施要進(jìn)一步加固，對鉆機(jī)、倉庫、防護(hù)棚、臨時(shí)設(shè)施等采取有效的加強(qiáng)措施。確保搶險(xiǎn)救災(zāi)物資人員到位，發(fā)生險(xiǎn)情立即啟動應(yīng)急預(yù)案。冬季施工時(shí)須加強(qiáng)對混凝土施工時(shí)的保溫措施，氣溫低于混凝土施工最低溫度時(shí)應(yīng)停止施工。11.2雨季施工準(zhǔn)備措施1、

94、合理安排作息時(shí)間夏季施工作業(yè)時(shí)間盡量向兩端壓縮，避開中午的高溫，氣溫超過37時(shí)，停止室外作業(yè)，在室內(nèi)作業(yè)時(shí)應(yīng)有通風(fēng)降溫措施。遇較大的暴風(fēng)雨天氣應(yīng)停止所有的作業(yè)，人員撤到安全地方。2、做好現(xiàn)場排水1）根據(jù)施工平面圖、排水總平面圖，利用自然地形確定排水方向，按規(guī)定坡度挖好排水溝，確保排水暢通無阻。2）雨季施工現(xiàn)場臨近高地的，應(yīng)在高地邊挖好排水溝，處理好邊坡防止發(fā)生滑坡、塌方等災(zāi)害。3）保證道路暢通，路面根據(jù)實(shí)際情況分別硬化或加鋪沙礫、爐渣或其它材料，并按要求加高起拱。4）原材料、成品、半成品的防護(hù)對材料庫全面定期檢查，及時(shí)維修，四周排水良好，墻基堅(jiān)固，不漏雨滲水，鋼材等材料存放采取相應(yīng)的防雨措施，

95、確保材料的質(zhì)量安全。5）嚴(yán)格按防汛要求設(shè)置連續(xù)、暢通的排水設(shè)施和應(yīng)急物資，如水泵及相關(guān)的器材、塑料布、油氈等材料11.3冬季施工準(zhǔn)備措施1、注意提前收集施工區(qū)域氣溫變化資料，當(dāng)室外平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5即進(jìn)入冬季施工。在工程進(jìn)入冬季施工以前要作好冬季施工的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，把可能出現(xiàn)的各種不利因素消滅在萌芽狀態(tài)，充分調(diào)查了解，收集當(dāng)?shù)氐臍庀筚Y料，掌握冬季到來的時(shí)間、平均氣溫、最低氣溫、氣溫變化、持續(xù)時(shí)間及雨雪等資料，還要掌握施工過程中未來一周內(nèi)氣象變化資料，防患于未然。2、提前做好冬季施工材料的需用計(jì)劃和貯備工作，如草簾、草袋、塑料布等保暖材料。3、做好現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施機(jī)棚、供水管線的保溫防凍工作

96、。4、冬季施工前應(yīng)對冬季施工項(xiàng)目逐次檢查，加強(qiáng)天氣預(yù)報(bào)工作，防止寒流突然襲擊。5、作好對施工人員的冬季施工技術(shù)交底工作，由于冬季施工一般處于負(fù)溫狀態(tài)，不了解或不熟悉冬季施工規(guī)律，極易造成質(zhì)量事故，因此應(yīng)著重加強(qiáng)對施工人員關(guān)于冬季施工的有關(guān)施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定的教育，同時(shí)對其培訓(xùn)冬季施工的基本理論知識和施工方法。6、混凝土施工a、在溫度達(dá)0以下時(shí)不宜澆搗混凝土。混凝土施工前及時(shí)關(guān)注本地區(qū)天氣情況，合理安排混凝土。施工如有特大寒流來臨，應(yīng)改期澆搗混凝土，若已澆搗好，則采用草袋覆蓋保溫的防護(hù)措施。b、混凝土的配制應(yīng)按規(guī)范配合比，針對冬季施工特點(diǎn)，采取相應(yīng)的防凍處理措施。c、運(yùn)輸時(shí)應(yīng)減少停歇時(shí)間，先調(diào)

97、查混凝土運(yùn)輸路線,辦理相關(guān)交通施工手續(xù),確保混凝土連續(xù)供用。d、澆筑混凝土之前必須清除模板及鋼筋上的冰雪、凍塊，混凝土的入模溫度一般不低于5，分層澆筑時(shí)，在下一層混凝土的溫度下降到+5以前，必須開始上一層的混凝土澆筑。混凝土在終凝前溫度不得低于+5，適量減小水灰比，增加混凝土攪拌時(shí)間。要縮短工序間隙，還要準(zhǔn)備好足夠的覆蓋物，澆搗完成后及時(shí)覆蓋，尤其在迎風(fēng)面更應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，模板外側(cè)也需蓋好。e、養(yǎng)護(hù)應(yīng)派專人進(jìn)行混凝土的覆蓋，覆蓋前混凝土的溫度不低于5，灑水養(yǎng)護(hù)，避免混凝土脫水。平均氣溫低于5時(shí),不得澆水，采取相應(yīng)處理措施。下雪天及時(shí)清掃混凝土表面積雪，防止積雪凍融時(shí)吸取混凝土中熱量。f、冬期拆模應(yīng)

98、根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓強(qiáng)度確定，大模板和側(cè)模，應(yīng)在混凝土溫度0以上拆除，以防凍結(jié)拆除困難。2、鋼筋工程鋼筋在負(fù)溫作業(yè)時(shí)應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn),運(yùn)輸及加工作業(yè)中避免撞擊及刻痕,盡量避免多次彎折。在環(huán)境溫度低于-5條件施焊時(shí)，焊接工藝應(yīng)符合下列要求：a、閃光對焊時(shí)，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱閃光焊；可增加調(diào)伸長度，采用較低變壓器級數(shù)，增加預(yù)熱次數(shù)和間歇時(shí)間。b、電弧焊時(shí)，宜增大焊接電流，減低焊接速度。電弧幫條焊或搭接焊時(shí)，第一條焊縫應(yīng)從中間引弧，向兩端施焊；以后各層控溫施焊，層間溫度控制在150350之間。多層施焊時(shí)，可采用回火焊道施焊。c、當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時(shí)，不宜進(jìn)行各種焊接。d、雨天、雪天不宜在現(xiàn)場施

99、焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭不得碰到冰雪。e、在現(xiàn)場進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，當(dāng)風(fēng)速超過7.9m/s，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。11.4雨季施工安全措施1、施工機(jī)械的防雨防雷及施工現(xiàn)場的用電1）防雨所有機(jī)械棚要搭設(shè)固牢，防止倒塌淋雨。機(jī)電設(shè)備采取防雨、防淹措施，可搭設(shè)防雨棚或用防雨布封存，機(jī)械安裝地點(diǎn)要求略高，四周排水較好。安裝接地裝置。移動電閘箱的漏電保護(hù)裝置要可靠靈敏。2）防雷擊夏季是雷電多發(fā)季節(jié)，在施工現(xiàn)場為防止雷電襲擊造成事故，必須在塔式起重機(jī)、物料提升機(jī)等安裝有效的避雷裝置，避雷接地電阻不得大于10。3）防觸電施工現(xiàn)場用電必須符合三級配電兩級保護(hù)，三級電箱作重復(fù)接地，電阻小于1

100、0；電線電纜合理埋設(shè)，不得出現(xiàn)老化或破損的電纜；職工宿舍安置安全電壓，遇暴風(fēng)雨天氣，要安排專業(yè)電工現(xiàn)場值班檢查，必要時(shí)立即拉閘斷電，所有職工下班前必須將各設(shè)備工具電源斷開。2、鋼筋加工和樁基施工安全措施1）樁基施工時(shí)，鉆孔機(jī)的基底土方要加石灰碾壓，隨鉆孔下鋼筋籠，當(dāng)日鉆孔當(dāng)日灌完混凝土。2）因雨季砂石含水率變化幅度較大，要及時(shí)測定其含水率，并調(diào)整水灰比，嚴(yán)格控制塌落度，確保混凝土質(zhì)量。3）不宜冒雨露天澆筑混凝土，開盤前掌握天氣變化情況，避免遇雨影響混凝土施工質(zhì)量。4）準(zhǔn)備足夠量的塑料布，對新灌筑的混凝土樁遇雨時(shí)可及時(shí)進(jìn)行覆蓋防護(hù)。5）雨天不宜進(jìn)行現(xiàn)場的露天焊接作業(yè)。11.5冬季施工安全措施1、冬季進(jìn)行施工，應(yīng)做好防風(fēng)、防火、防滑的工作，凡參加冬施工作的人員，都應(yīng)進(jìn)行安全學(xué)習(xí)、教育。