1、濟寧金威煤電有限公司汽輪機、發電機安裝工程施工組織設計山東省肥城安裝公司鹿洼項目部2004年3月12日1、 編制依據及原則11編制依據111濟寧金威煤電有限公司提供部分圖紙。112火力發電廠施工程組織導則。113現行施工規范、規程、標準。114質保手冊及程序文件。115我公司施工能力、技術裝備和同類工程的成熟施工經驗。116現場的實際情況。12編制原則121本工程施工設計的指導方針：以合理的投入、最短的工期、優良的工程質量、優質的服務順利完成該工程建設任務。122主要原則1）、符合招標文件和公司程序文件的要求。2）、合理安排施工順序，及時形成完整的生產能力，從實質上縮短建設周期以提高投資效益。

2、3）、完善勞動組織，調整好各階段施工密度，并經濟有效地組織好后勤保障，以便連續均衡施工。4）、采用科學的管理方法和先進的施工技術，推廣先進經驗，努力提高機械利用率和機械化施工綜合水平，以提高工效、勞動生產率，降低成本。5）、充分發揮地區優勢，提高工廠施工程度。6）施工場地布置緊湊、合理，方便施工并符合安全、防火要求。7）實行全面質量管理、克服質量薄弱環節，不斷提高工藝水平。8）、大力節約施工用材料2、工程概況21建設規模金威熱電有限公司汽輪機是青島汽輪機廠生產的抽汽凝汽式汽輪機容量為12000KW，發電機是北京北汽輪電機有限公司容量為15000KW。22主要工程量：待接到施工圖后，詳細列出。2

3、3施工條件2。3。1現場條件：施工現場已經具備三通一平。232施工圖紙：應按計劃及時供應。233設備、材料：由業主供應設備和主材，應按施工計劃供應。24施工技術規范、規程的執行要求。241采用國家及有關部門頒發的最新有效的規范、規程、標準、規定。242如合同規范、標準和技術要求（包括設備制造廠家提供的）發生沖突時，按國家、部頒、行業、設計院規范、標準和技術要求順序執行。243施工中執行國家部門及工程所在地頒發的環保、勞保、衛生、安全、消防等有關規定。25工程特點2。5。1汽輪機為精密傳動設備，質量要求高。252本工程安裝調試要求較嚴格。253施工周期短，且與設計院、借貸方交涉多，與土建交叉施工

4、。254施工現場位于汽機房內。3、施工部署31質量、工期目標311質量目標優良312工期目標2004年3月16日開工，2004年6月30日竣工。總工期：105天32施工組織與管理3。2。1全工地工廠化管理。1）、施工組織機構健全、合理、有效。公司設立工程指揮部，對全過程實施指導和監控。2）、施工和技術準備充分、科學、適用，各專業分工明確。3）、質量控制執行ISO09002管理模式和鍋爐安裝質保手冊，并堅持三檢制度。4）、設備、材料專業管理，執行ISO09002標準。做好檢驗、標識，并保持良好的可追溯性，焊接材料建立二級庫、烘干和發放工作。5）、施工臨時設施規范化，符合安全文明衛生施工要求。6）

5、、主要管理人員佩帶證明其身份的標志，施工人員佩帶出入證。7）、工程竣工后制定切實可行的服務計劃，對工程進行保修和優質地服務。322施工現場組織機構1）、施工現場組織機構的設置見圖3-1項 項目經理目經項目副經理理部主任工程師綜合 安全、保衛 工 施工、技術、質量采 業主供材 辦公 勞資、財物 程 預算、計劃、進度購 室 后勤 部 試驗、檢測部 安裝材料通風 起重 設備 管道 防腐 綜合 施工 施工 安裝 安裝 保溫 施工隊 隊 隊 隊 隊 隊 2、）職能范圍：項目經理：工程質量和工期的第一責任人，對本工程有經營決策權，找負責協調、解決工程建設中的重大問題。項目副經理：負責處理工程建設中的具體施

6、工問題，并具體負責安全生產。主任工程師：負責技術、質量等策劃管理工作，處理技術難題。綜合辦公室：負責安全、保衛、勞資、財務、后勤、公關。工程部：負責設備、材料的調配、驗收、保管和維護工作。4、主要施工方法41汽輪機、發電機組安裝411工程概況1）、工程特點汽輪機組在安裝工程屬高級精密機械設備之一，因此安裝難度和技術含量相對比其它機械設備高。其具體有以下特點：（1）汽輪機是高速運轉的動力設備，因而要求機組有良好的穩定性。在額定轉速、額定負荷下，軸承座測得的全振幅不得超過0。03毫米，汽輪機和發電機兩轉子的同軸度徑向位移不得超過0。03毫米，端面傾斜不得超過0。02毫米。（2）汽輪機是在450C溫

7、度下運轉的設備。各部件在設計制造時，留有一定的膨脹間隙和膨脹定位裝置。因此，要求安裝時必須檢查調整這些配合尺寸和裝配間隙，確保機組安全有效運行。（3）汽輪機零件成千上萬，非常鎖碎，所以在安裝過程中必須加強設備零部件保管與發放，避免出現丟失和誤裝現象發生。2）汽輪機結構、性能及主要參數汽輪機與鍋爐和發電機及附屬設備配套發電生產。汽輪機結構及性能：（1）汽缸具有垂直中分面和水平中分面。前后汽缸聯接后不可再拆開。噴嘴室與前汽缸鑄為一體。新蒸汽由前汽缸左右兩側進汽管進入汽缸，下半汽缸設有工業和回熱抽汽口，后汽缸排汽口與凝汽器采用撓性或剛性聯接。前汽缸與前軸承座采用半圓法蘭或“下貓爪”連接，后汽缸由兩側

8、的側支撐腳支承在后座架上，撐腳與后座架間有橫向滑銷。橫向滑銷中心與前軸承座、前座架的縱向滑銷中心形成汽缸熱膨脹死點。（2.） 低壓噴嘴室與汽缸分為兩體，有中間隔板和蒸汽室兩種結構。a 中間隔板外圓嵌入汽缸槽內，下半支持在汽缸中分面處的懸掛銷上，底部與汽缸間有一定位鍵，上下板體在中分面處有密封鍵和定位鍵。b 蒸汽室上下半由螺栓聯接在一起，下半水平法蘭伸出兩個支持搭耳支持在汽缸支承面上，底部與汽缸間有定位鍵，中分面處有密封鍵和定位鍵。c前軸承座上裝有推力軸承座、主油泵、調節器、保安裝置、轉速表、溫度表等。前軸承座安放在前座架上，其結合面上有縱向滑銷，前軸承座可沿軸向滑動，熱膨脹指示器裝在軸承座下側

9、部。d.后軸承座下半與后汽缸鑄為一體。裝有汽輪機后軸承、發電機前軸承、盤車裝置、溫度表等。后軸承座下部左右兩側均有潤滑油進回油口，便于機組左向或右向布置。e汽輪機前軸承和推力軸承組成球面聯合軸承。推力軸承為擺動瓦塊式，當前軸承直徑180mm時，在推力軸承回油處沒有設有調節針閥，可根據回油溫度予以調節。前、后徑向軸承為橢圓軸承。主推力瓦塊上裝胡銅熱電阻。f主汽門及主汽門操縱座，主汽門為單座截止閥。閥碟是帶預啟閥的型線閥碟，閥碟上方裝有蒸汽濾網。主汽門操縱座為液壓式，壓力油由保安裝置控制，當保安裝置掛閘，操縱座油缸內油壓升到約0.4MPA后,順時針旋轉操縱座頂部的手輪,使絲桿下端的密封面密合,然后

10、反時針緩慢旋轉手輪,即可開啟主汽門.當保安裝置動作后,截斷到油缸的壓力油,在操縱座彈簧力的作用下,主汽門迅速關閉.操縱座下殼體上設有行程指示及行程開關。g調節汽閥及連桿為群閥提板式結構，型線閥碟，負荷變動時，各閥碟按一定順序開啟。閥碟行程，出廠時已調整好。h本機組調節保安系統采用兩放大全液壓式調節系統，主要由主油泵、壓力變換器、調壓器、錯油門、啟動閥、油動機及同步器等組成。汽輪機轉速變化引起主油泵出口油壓變化，油壓變化量即為調速脈沖信號：汽輪機抽汽壓力變化量為調壓脈沖信號。本機組可同時滿足電負荷和熱負荷分別調整時，互相不影響，當熱負荷為零時，可以純凝汽工況方式運行。主要技術參數（略）412施工

11、程序如圖4-1所示施工準備 基礎放線索 開箱檢查 沉降觀測 基礎研磨 敷設墊鐵 附屬設備安裝臺板、瓦座、滑銷 系統安裝 汽缸組裝 轉子就位 檢查汽缸間隙 汽輪機扣大蓋 管道、儀表 安裝 發電機穿芯 電氣安裝吹除試壓 二次灌漿 試運轉 汽輪發電機組安裝程序圖 圖4-1安裝工藝1）、施工前準備（1）、組織數量能夠滿足施工要求的勞動力。（2）、合理編排施工進度計劃。（3）、配合適當的工器具和消耗材料。（4）、規劃檢修場地和設備存放位置,七米動轉層平臺上的設置要合理的布置。（5）、土建未裝欄桿前,應裝設臨時防護圍欄。（6）、其它安全防護設施齊全,施工區域設置適當的消防器材。（7）、妥善保管安裝用專用工

12、器具。（8）、施工區域的照明要充足。（9）、精密工具的校驗。（10）、起重設備及行車都經檢查做過負荷試驗。2）、對土建應具備的條件（1）、設備基礎及構物的交接驗收記錄。（2）、混凝土標號及強度的試驗記錄。（3）、建筑物和基礎上的基準點,基準線。（4）、基礎沉降記錄。基礎交付安裝時，應具備下列條件：（1） 行車軌道鋪好，二次澆灌的混凝土達到設計強度，并經驗收合格。（2） 主輔設備基礎，基座澆灌完畢，模板拆除，混凝土達到設計強度的70%以上,并以經驗合格。（3） 、廠房內的溝道基本做完,土方回填好。（4） 、裝機部分的廠房應封閉,不漏雨水,能遮蔽風沙。（5） 、土地建施工的模板,腳手架剩余材料,雜

13、物和垃圾等已清除。（6） 各層平臺,步道,梯子,欄桿,扶手和根部護板裝設完畢,而且焊接牢固,各孔洞和未完工尚有敞口的部位有可靠的臨時蓋板和欄桿。（7） 廠房內的排水溝、泵坑、管坑的積水井清理干凈，并將水排至房外。（8） 裝好消防設施，水平試驗合格，具有足夠壓力和流量的可靠清潔水源3）、基礎放線根據廠房柱子的中心線及地腳螺栓孔位置，參照土建施工時的座標測量標志和基礎幾何中心。用鋼絲拉好基礎的縱向中心線，將中心線投影到基礎表面上，汽輪機發電機縱向中心線確定后，參照圖紙上地腳螺栓孔和汽缸排汽口的相對位置劃出各軸承、排汽口、發電機和勵磁機的橫向中心線。標高以廠方給定的標高點為基礎，參照土建施工零米層和

14、運轉層標高線在基礎的側面放出標高線。4）、墊鐵的布置與刮研墊鐵的布置應按照制造廠提供的墊鐵布置圖進行。在墊鐵布置前，應對每組兩接觸面進行刮研檢查，用0。05毫米塞尺不能塞入為合格。安置墊鐵處的混凝土表面剔平，使墊鐵與混凝土表面接觸密實且四角無翹動。每組墊鐵一般不應超過三塊，特殊情況下允許五塊，其中只允許用一對斜墊鐵。布置后的墊鐵用水平儀和平尺進行找水平。在澆灌混凝土前墊鐵兩側面應點焊成一體，可用樹脂漿將墊鐵粘合在混凝土面上。5）、檢查臺板 臺板在安裝前應檢查滑動面的光滑平整情況，查對臺板地腳螺栓孔與基礎預留孔是否對中；臺板與墊鐵接觸面及臺板與汽缸座和軸承座的接觸面的嚴密情況。 在墊鐵和臺板安裝

15、的同時，可展開多方位的工作，為下道工序的進行創造條件。如凝汽器的上位、下汽缸的檢查與清洗、上 汽缸翻身檢查、軸承球面檢查。軸承座油室灌油作24小時滲漏試驗。6）、下汽缸及發電面定子上位 下汽缸上位前應檢查滑動面系統是否符合圖紙要求，軸承座和下缸一起上位的，在上位前其軸承座的油室達到無滲漏。發電機定子上位前分別進行電氣機械方面的檢驗。吊裝上位準備就緒后，根據制造廠說明書及圖紙規定的吊裝工具及吊點進行吊裝上位。下汽缸吊起后，利用斤不落調整水平，然后運到安裝位置，對準基準線緩慢而平穩落到臺板上面或基礎上面。定子吊上位時也同樣找水平。定子位后，用0。4毫米鋼絲拉中心線，然后下汽缸和定子同時找正中心，下

16、汽缸以中分面找標高，同時對定子找標高。下汽缸和定子上位找正找平后，緊固地腳螺栓。下汽缸中可利用平板檢驗修刮。7）、汽輪機轉子吊入下汽缸內起吊轉子應使用制造廠隨機供貨并具備出廠試驗證件的專用橫擔及吊索的綁扎位置應按制造廠規定的要求，在綁扎部位應加襯墊或用柔軟的材料包纏吊索。轉子吊入下汽缸前汽封塊應拆除，軸承裝好。轉子吊起后，在軸頸上放上水平儀，用斤不落調水平，然后對準汽缸中心緩慢而平穩地落到下汽缸內。轉子吊入下汽缸后，利用轉子檢查軸承座、汽封及隔板的洼窩中心，轉子向高壓端抬起，保證后軸承處揚度為0。采用貼橡膠布的方法檢查麥收調整修刮汽封間隙，利用轉子與軸瓦的接觸色點進行修刮軸瓦，達到接觸面的要求

17、。8）上汽缸安裝上汽缸吊起找平，運到下汽缸上部，根據導桿對準下汽缸扣下去，緊1/3螺栓，塞尺塞入上下汽缸中分面內檢查接觸情況，0。05塞尺不得塞進其內。凝汽器找正找平工作在轉子吊入下缸前就應完成，并同時完成凝汽器與下汽缸聯接口的焊接工作。9）、汽輪機扣大蓋扣大蓋是汽輪機安裝的一道最關鍵的工序，又是十分仔細的工作，直接關系到汽輪機的安全運行，因此必須組織嚴密、精心操作、仔細檢查，為使扣大蓋工作順利完成，應在試扣大蓋達到要求的基礎上，進行正式扣大蓋。扣大蓋前應完成下列各項工作并達到要求，且具備規定的安裝簽證或記錄：a 墊鐵裝齊，地腳螺栓緊固；b 臺板縱橫滑銷、汽缸立銷、貓爪橫銷最終間c 汽缸水平揚

18、度及轉子的軸頸揚度，包括凝汽器與汽缸連接后的轉子揚度的測定。D 汽缸的水平揚度及轉子的軸頸揚度，包括凝汽器與汽缸連接后的轉子揚度的測定；e 轉子在汽封或油擋洼 窩處的中心位置的測定；f 轉子最后定位； g 隔板找中心的測定；h 汽封及通汽部分（如隔板、軸封導葉環等）間隙的測定；I 推力軸瓦間隙的調整； j 汽缸內零件的光譜復查；k 汽缸內零件缺陷的消除；l 汽缸內部及蒸汽室內部的徹底清理，管口、儀表插座和堵頭的封閉；m 扣大蓋前應用鐵絲網拉作業區，并掛上安全施工標語，施工工人佩戴作證。整個作業區打掃清潔。 扣大蓋操作要領：a 扣大蓋前先將轉子從汽缸內吊出，放在專用的托架上，將上、下汽缸內板，轉

19、向導葉環等吊出，放在枕木上，然后徹底清掃上、下汽缸內部。內部汽封管用鏈條拉磨后，用壓縮空氣吹掃干凈，將各級隔板依次吊入缸內，裝好壓板，然后將轉子吊入下汽缸內進行復查校對，使轉子向高壓部分揚起，保證后軸承處揚度為零。上汽缸翻身（即汽缸內面朝下）水平吊起，用壓縮空氣吹掃缸內面達到干凈，確保缸內無異物。在上、下汽缸結合面上涂密封料，然后吊上汽缸上位，利用導桿作導向定位，在導桿表涂一層潤滑油，上汽缸對準下汽缸平穩而緩慢落向下汽缸，在上、下缸結合面即將接觸時打入定位銷，上缸落到下缸后，手工盤動轉子，聽其內部聲音，無異常聲音，即可對稱地緊固連接螺栓，緊固順序嚴格按照說明書的規定。緊固之后再盤動轉子，聽其內

20、部有無磨擦聲響。b 上、下汽缸連接螺栓在緊固前，按工具清單清點工具，不行丟失，然后收齊的工具放在指定的地點。c 扣大蓋的工作從向下汽缸吊入第一個部分開始至上缸就位，緊固連接螺為止，全部工作應連接進行，不得中斷。d 扣大蓋工作完畢后應將隱蔽項目檢查記錄辦理簽證10）發電機穿轉子穿轉子前應完成下列工作： 汽輪機轉子的聯軸器已檢查完，并符合要求； 發電機轉子的聯軸器已檢查完； 定子內部清除線槽灰塵及雜物，凡進入定子膛內的操作人員必須穿軟底鞋和無扣衣服； 轉子平衡塊應牢固并鎖緊，不得移位； 風扇葉輪軸裝配牢靠，并完整無損。 引起線固定牢靠，組別與圖紙相符。 軸頸光潔無損傷，測量圓徑誤差符合要求； 測量

21、絕緣電阻等。 定子檢查完畢后，用紅紙墊在定子膛內的面上。穿轉子必須在完成機務、電氣與熱工儀表各項工作后，會同有關人員對定子和轉子進行清掃檢查，確信其內部清潔，無任何雜物并經簽證后方可進行。穿轉子方法必須按制造廠推薦的方法，使用制造廠提供的專用工具。穿轉分二次吊裝，第一次鋼絲繩捆在轉子上進行吊裝，為保護轉子表面不受損傷，應用軟性纏裹鋼絲繩，并在轉子表面墊以木板。后軸承座掛在轉子上一起就位時，軸頸和上軸瓦間應墊軟質墊料，防止軸承座竄動。到定子穿入口前再復查對口位置，轉子對準定子入口時，人力盤動天車緩慢而平穩將轉子穿入定子內，在穿插時轉子兩側應控制定位，防止轉子擺動。當轉子穿出定子但未穿到位時，用臨

22、時支撐將轉子支住，即可進行第二次吊裝。鋼絲繩捆綁后，吊起轉子剛要受力緊繩時，改由人力盤動天車，找平找正后，人力盤動天車大車，繼續穿轉子直到位，轉子穿到位后即進行轉子找中心和聯軸器的連接工作。聯軸器的連接調整，將兩半聯軸器用兩個螺栓連接起來，一個百分表打在圓上，另一個百分表打在端面上，人工盤動汽輪機轉子，同時檢查上、下、左、右四個位置的讀數，利用調整電機轉子軸瓦墊片的厚度調整兩軸的中心偏差達到合格要求。11）調整發電機定子位置及封閉端蓋檢查定子和轉子磁力中心線，可通過調整定子位置來達到。檢查調整定子與轉子的空氣間隙，可用塞尺檢查，利用調整定子的墊鐵來達到合格要求。裝上端蓋的徑向間隙、軸向間隙以及

23、端蓋密封圈與轉軸的徑向間隙應符合要求。發電機內部清潔無雜物，各部件完好。12）基礎二次澆灌混凝土這道工序系土建單位來完成，但作為安裝單位應予以關心和重視，在澆灌前涉及到安裝工作項目必須完成在前面并達到要求后方可進行。二次混凝土澆灌前應完成下列工作及有關的安裝記錄； 發電機與汽輪機轉子的聯軸器找中心； 發電機的磁力中心和空氣間隙的調整； 墊鐵點焊完成； 穿過二次混凝土層的管道、電纜、儀表管線等敷設完畢，并穿有專用套管。13） 澆灌前的準備工作 機組設備特別是發電機后軸承座的絕緣板、臺板的滑動面以及發電機部的電氣設備等處，應有保護措施； 二次混凝土與基礎混凝土層接觸的毛面，必須吹掃干凈、無雜物、油

24、油污； 地腳螺栓露在外的螺母應加裝套管； 汽機及管道應設有熱膨脹措施，臺板注油孔有防塞措施。 基礎二次澆灌的混凝土在未達到設計強度的80%以前，不允許復緊地螺栓和啟動機組。14） 凝汽器安裝：（1） 組合平臺必須墊牢、墊實。（2） 殼體起吊應綁扎在殼體結實的部位，起吊應平穩不能夠使設備產生永久變形。（3） 殼體焊接應按焊接規范進行，并采取措施防止殼體變形。15） 凝汽器的穿管應注意下列問題：（1）、殼體內的接筋、導汽板、管件和隔板應按圖紙要求進行檢查，其位置尺寸、焊接情況和銹蝕情況應符合使用標準，對管板、隔板應接鋼絲檢查找正。（2）、正確安排工序，如有某些拉筋和隔板要在穿一部冷卻后才能進行安裝

25、的，有些部位還需開孔的或加堵板的等等。（3）、檢查隔板的管孔，進行冷卻管試管，應使冷卻管能順利地穿過，管孔應無毛刺、銹皮，兩邊有1*45的倒角，隔板管孔應與圖紙相符，無遺漏。（4）、脹接冷卻管的管孔一般比冷卻管外徑大0。20。5mm，管孔內壁應清潔，無銹蝕、油垢和順管子的縱向溝槽。（5）、殼體內應徹底清掃，清除一切雜物和灰塵，并應將頂部妥善封閉，確保施工時安全。16）冷卻管穿脹前應進行管子質量檢查，具體要求如下：（1）、每根冷卻管必須進行外觀檢查，管子表面應無裂紋、砂眼、腐蝕 凹陷、毛刺和油垢等缺陷，管內應無雜物和堵塞現象，管子不直應校正。（2）、冷卻管應具有出廠合格證和物理性能及熱處理證件。

26、（3）、壓扁試驗，切取20mm長的試樣，壓成橢圓，至短徑相當于原管直徑的一半，試驗樣應無裂紋或其它損壞現象。（4）、擴脹試驗：切取50mm長的試樣應，用45的車光錐片打入鋼管內徑，其內徑擴大到比原內徑大30%，試樣不出現裂紋。17）凝汽器穿冷卻管應符合下列條件：（1）、穿管工作應在無風沙、雨雪侵襲的條件下進行。（2）、穿管時應在兩端管板和各道隔板處都設專人，使穿著對準備各道管孔，避免沖撞。（3）、管口要清理毛邊，無須全部打磨。（4）、穿管時應輕推輕拉，不沖撞管孔，穿管受阻工作，應符合下列要求：、脹口應無欠脹或過脹現象，脹口處管壁脹薄約4-6%，脹管后內徑的合適數值D2按下列公式計算。D2=D1

27、-2t(1-a)mm式中；D1管板孔直徑mmt銅管壁厚mma擴脹系數（4-6%）、脹口及翻邊處應光潔，無裂紋和顯著的切痕，翻邊角度一般為15左右。、脹口有脹接深度一般為管板厚度75%-90%，但擴脹部分應在管板壁內不少于2-3mm，不允許擴脹部分超過管板內壁。（6）、凝汽器冷卻管脹接環境應整潔干凈，氣溫應保持在0C以上，在廠房外脹管時四季都應搭工作棚，避免風沙和氣溫劇變，影響施工質量。18）凝汽器冷卻管脹接應達到下列要求：（1）、凝汽器殼體應整平墊穩，無歪扭現象，若殼體組合后經過搬運，在穿脹管子前應將殼體重新墊平，使管板和隔板的管孔中心線達到原始組合的狀態。（2）、管子脹接前應在管板四角及中央

28、個別部位有無凸起，造成管子長度不足等情況，管子脹接程度應根據管束分組情況妥善安排，不得因脹接程度不合格造成管板變形。（3）、正式脹管應先脹水側，同時在進水側設專人監視。（4）、脹接好的管子應露出管板1-3 mm，管端光平無毛刺。（5）、管子翻邊如無廠家規定時，一般在循環水入口端進行15翻邊。（6）、冷卻管尺寸不夠長時，應更換尺寸足夠的管子。（7）凝汽器組裝脹管完畢后，汽側進行灌水試驗。灌水高度要充滿整個冷卻管的汽側空間，并高出冷卻管100 mm維持24小時應無滲漏，試驗結束后及時將水放掉。42管道安裝熱電廠工程工藝管道主要為汽、水、油管道，屬中、低壓管道安裝工程，其中主蒸汽管道工作溫度壓力較高

29、是安裝中的重點，在施工中必須嚴格按照施工圖紙、規范、規程、標準及施工方案進行施工，加大工廠預制化和機械化施工力度，強化施工質量和檢驗程序，確保優質按期完成。421施工程序管道安裝程序一般應遵循先地下、后地上、先主管、后支管、先大管、后小管的原則進行施工，現場工藝管道予制安裝施工程序如圖4-2所示： 熟悉圖紙、資料 測繪 編領料計劃內 領驗料 下料 支架制作 閥門試驗、檢驗 碳鋼管材除銹刷底漆除銹刷漆 清掃、檢驗 焊接及熱處理、組對、點焊 現場予制 管道吊 現場焊接 管道強度支架安裝 裝就位 處理及檢驗 試驗試車 刷油 系統連通 管道吹掃 管道嚴密性試驗 整理交工技術資料 交工驗收 現場安裝 工

30、藝管道予制安裝施工程序 圖4-2 主要施工方法1） 材料的檢驗工程所需管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質量證明書，其材質規格、型號、質量應符合設計文件和國家現行標準的規定。并應按規范要求進行強度及嚴密性試驗，杜絕不合格品的使用。2） 材料的堆放所有管道組成件及管道支承件均應存放在室內臨時倉庫內，且按不同材質分類堆放并標識。3） 管道加工（1）、予制前對產生彎曲變形的鋼管（當DN50mm時），宜采用冷調法調直，直徑較大的可采用熱調法進行。（2）、碳素鋼管用機械法或乙炔焰法切割。鍍鋅管用鋼鋸或機械方法切割。（3）、碳鋼管上開孔用樣板劃線，氧乙炔焰切割。（4）、中、低壓管道彎管制作：DN100

31、mm時，采用中頻感應電熱彎管機彎制。（5）、管子清掃采用干凈的布團在管內沿一個方向拖擦數次，然后用壓縮空氣吹掃干凈，并根據設計要求確定是否進行酸洗鈍化。4）管道安裝（1）、管道予制 按照管道系統單線圖規定的數量、規格、材質選配管道組成件，并按單線圖標明管道系統號和、予制順序標明各組成件的順序號。 按在2個彎頭處選擇封閉管段的原則合理劃分自由管段和封閉管段。其中自由管段按單線施工圖規定的尺寸加工。封閉管段留有適當的余度，待現場實測后進行校正。 予制完畢的管段，用壓縮空氣將內部清理干凈，并及時封閉管口；（2）、管道安裝 DN150以上的管道安裝采用機械吊裝就位，以加快施工進度。 予制管道按管道系統

32、號和予制順序號進行安裝。 合金鋼管道或設計溫度高于100C汽、水管道的螺栓、螺母均涂以石棉繩等不燃材料填塞。 管道熱點、冷態緊固溫度按設計規定，并在保持工作溫度2小時后進行。 管道上儀表取源部件的開孔和焊接與管道安裝同步進行。 穿墻及過樓板的管道設置套管；管道與套管之間的空隙采用石棉繩等不燃材料填塞。 襯里管道安裝時不能重錘敲擊，吊裝及堆放時一定要小心，輕拿輕放。 與機器連接的管道，其固定口應遠離設備，且不得承受設計以外的附加載荷。 安裝后要求管道內壁光潔，無毛刺、嚴密不漏，焊接成型好，坡度要求嚴格。（3）、閥門、法蘭安裝 閥門安裝前應清理干凈，保持工作狀態，安裝和搬運閥門時，不得以手輪作為起

33、吊點，且不得隨意轉動手輪。 截止閥、止回閥及節流閥應按設計規定及介質流向正確安裝。 所有閥門應連接自然不得強力對接或承受外加重力負荷。法蘭周圍緊力應均勻，以防止由于附加應力面而損壞閥門； 法蘭安裝前，應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不行有影響密封性能的缺陷。 法蘭平面應與管子軸線相垂直，平焊法蘭內側角焊縫不得漏焊，且焊后應清除氧化物等雜質。 安裝閥門與法蘭的連接螺栓時，螺栓應露出螺母2-3個螺距，螺母宜于法蘭的連接螺栓的同一側。（4）、支架安裝 無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝，有熱位移的管道，吊點設在位移的相反方向，并按位移什的1/2偏位安裝。 固定支架在補償且予拉伸前固定，導向支架或滑

34、動支架安裝位置設在從支承面中心向位移反方向上，其偏移量為位移值的1/2。 彈簧支、吊架的彈簧高度按設計文件規定安裝，且調整彈簧至冷態值，并做好記錄。（5）、靜電接地安裝 由于油管道應進行靜電接地，把法蘭、閥門或螺紋接頭用導線跨接。 接地引 線采用焊接形式。6）管道壓力試驗：管道系統試驗的一般順序為強度試驗至吹掃至嚴密試驗。（1）、管道安裝完畢后，熱處理和無損探傷合格后，以潔凈水、壓縮空氣或氮氣等為介質進行壓力試驗。（2）、壓力試驗按業主批準的試驗方案進行。7）管道吹掃與清洗管道吹掃與清洗根據業主要求進行。管道吹洗時除主蒸汽管道采用蒸汽吹掃外，其余可根據設計要求采用壓縮空氣或潔凈水進行。423交

35、接驗收1）、管道組成件及管道支承件的質量說明書或復驗，補驗報告。2）、施工記錄和試驗報告（1）地上管道安裝工序質量控制表（2）地下管道安裝工序質量控制表；（3）閥門試驗記錄（4）安全閥調試記錄；（5）隱蔽工程記錄（6）管道補償裝置安裝記錄；（7）焊接記錄；3）設計修改文件及材料代用報告4）標明焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢驗方法、焊縫補焊位置、熱處理焊口編號的單線圖。5）竣工圖43電氣安裝431電氣安裝施工程序如圖4-3所示432施工工藝1）變壓器安裝（1）變壓器的二次運輸應由起重工承擔、電工配合，用吊車和汽車運輸、吊裝時，索具要檢查合格，鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上。上蓋的帥環僅可作吊芯

36、用，不得用此吊環吊整臺變壓器。用汽車運輸時，必須用鋼絲繩固定牢固，并行駛平穩，不應有嚴重沖擊和振動，要注意保護瓷瓶，道路要事先平整夯實。 施 設計圖紙技術交底工 熟悉施工圖紙技術資料，技術培訓，編制施工方案準 編制施工圖預算，提設備材料計劃備 施工現場條件檢查 開箱檢查核對設備 基礎復查獲 接地裝置安裝 盤、柜安裝 變壓器安裝 電纜橋架、保護管安裝 電纜敷設及整理 絕緣檢查、二次接線 系統調試 單機試車 聯動試車 電氣安裝施工程序圖 圖4-3（2）變壓器就位時，其方位距墻尺寸與施工圖相一致，變壓器基礎的軌道應水平，軌距應配合。裝氣體繼電器的變壓器，應使其項蓋沿氣體繼電器氣流方向有1%-1。5%

37、的升高坡度。2）屏、柜安裝（1）屏、柜在搬運和安裝時應采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等安全措施，必要時可將裝置性設備和易損元件拆下單獨包裝運輸。（2）盤柜的安裝位置應與施工圖紙相符。（3）基礎型鋼安裝其允許偏差：不直度小于1mm/m,不水平度小于1m/mm，全長不大于5mm，基礎型鋼應接地可靠。（4）柜體穩裝后，應橫平豎直，安裝牢固，連接緊密，無明顯的縫隙，其允許偏差應符合GB50171-92驗收規范的規定。（5）端子箱安裝應牢固、封閉良好，安裝位置應便于檢查。成排安裝時應排列整齊、盤柜的接地應牢固良好。3）母線安裝（1）母線在安裝前表面應光潔平整，不應有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲

38、現象，否則不得安裝。（2）母線與進線、母線與分支線，母線與電器接線端子搭接時，應符合下列要求： 母線接頭螺孔的直徑宜大于螺栓直徑1毫米，鉆孔應垂直，不歪斜，螺孔間中心距離的誤差應為0。5mm. 母線平置時，其貫穿螺栓應由下往上穿，其余情況下，螺母應置于維護側，螺栓長度應螺母2-3扣。 貫穿螺栓連接的母線兩外側均有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應3 mm以上的凈距，螺母側應有彈簧墊圈或鎖緊螺母。 母線扭轉90時，其扭轉部分的長度應為母線寬度的2。5-5倍。 母線開始彎曲處距最近絕緣子母線支持夾板邊緣不應大于0。25L但不得小于50 mm。 矩形母線連接寬度不同，所用螺栓規格不同。根據母線連接寬度、具體螺

39、栓規格詳見GB149-90驗收規范規定。（3）各種金屬構件的安裝螺孔不應采用氣焊割孔或電焊吹孔。（4）母線刷漆應均勻、無起層、皺皮等缺陷，并應整齊一致。三相交流母線A相為黃色B相為綠色，C相為紅色，單相交流母線與引出相的顏色相同。4）電動機安裝（1）電機外觀檢查應完好，不應有損傷現象。（2）盤動轉子應靈活，不得有碰卡聲。（3）可測量空氣間隙的電機，其間隙的不均勻度應符合產品技術條件的規定，當無規定時，點空氣間隙與平均空氣間隙之差與平均間隙之比宜為5%。（4）電機的引出線鼻子焊接或壓接應良好，編號齊全，裸露帶電部分的電氣間隙應符合產品標準的規定。（5）電機繞組應連接正確，焊接良好。（6）有固定轉

40、向要求的電機，試車前必須檢查電機與電源的相序并應一致。5）橋架及保護管安裝（1）托盤在每個支吊架上的固定應牢固，托盤連接板的螺栓應堅固；螺母應位于托盤的外側。（2）當直線段鋼制電纜橋架超過30m時，應有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板，電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應設置伸縮縫。（3）電纜橋架轉彎處的轉彎半徑，不應小于該橋架的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。（4）電纜橋架全長均應有良好的接地。（5）橋架與樓板的距離不宜小于350-450 mm.（6）每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個（7）電纜管應安裝牢固，電纜管支持點間的距離，當無設計規定時，不應超過3 m.（8）金屬電纜管連接應牢固，

41、密封應良好，兩管口應對準。套接的短套管管線帶螺紋的管接頭的長度，不應小于電纜管外徑的2。2倍。金屬電纜管不宜直接對焊。（9）引至設備的電纜管管口應排列整齊。（10）利用電纜的保護鋼管作接地線時，應先焊好接地線，有螺紋的管接頭處，應用跳線焊接，再敷設電纜。6）電纜敷設（1）敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。（2）電力電纜在終端頭與接頭附近要留有備用長度，（3）電纜敷設應排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設標志牌。（4）高低壓電力電纜，強電、弱電、弱電控制電纜應按順序分層配置，一般情況下宜由上而下配置。（5）在拐彎處敷設電纜時，應滿足電纜的彎曲半徑。7

42、）二次線施工（1）導線與電器元件間采用螺栓連接，插接焊接或壓接等，均應牢固可靠。（2）盤柜內的導線不應有接頭，導線芯線應無損傷。（3）電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，編號應正確，字跡清晰且不易脫色。（4）每個接線端子的每側接宜為1根，不得超過2根，對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上，對于螺栓連接端子，當接兩根導線時，中間應加平墊片。（5）二次回路接地應設專用螺栓。（6）引入盤柜的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉，應固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應力。7）盤柜內的芯線，應按垂直或水平有規律地配置，不得任意歪斜交叉連接，備用芯長度應留有適當余量。（8）高壓電纜

43、頭制作 一般工程采用的電纜為10KV交聯電纜，所以終端頭采用10KV交聯熱縮電纜頭。 剝外護套，用電纜夾將電纜垂直固定，剝去外護套760 mm. 剝鎧裝，由外護套斷口量取30 mm.鎧裝、綁扎線，其余剝除。 剝內墊層、在鎧裝斷口處保留20 mm.內墊層，其余剝除。 分芯線：摘去填充物，分開芯線。 焊接地線：打光鎧裝上接地線焊區。用地線連通每相銅屏蔽層和鎧裝，并焊牢。 包繞填充膠：在三叉根部包繞填充膠、形似橄欖頭，最大直徑大于電纜外徑約15 mm. 固定手套：將手套入三叉根部，由手指根部依次向兩端加熱固定。 剝銅屏蔽層，由手套指端量取55 mm銅屏蔽層，其余剝除，保留20 mm半導電層，其余剝除

44、。清理絕緣表面。固定應力管，套入應力管，搭接銅屏蔽層20 mm加熱固定。壓接端子：按端子孔深加5 mm剝去線芯絕緣，端部削成“鉛筆”狀壓接端子。在“鉛筆頭”處包繞填充膠，并搭接端子10 mm固定絕緣管，套入絕緣管至三叉根部（管上端超出填充 膠10 mm）由根部起點加熱固定。44調試441主要調試內容1）安裝工作基本結束后進入調試階段，調試內容有汽輪機組調試、鍋爐機組調試、電氣專業調試、熱工儀表調試。2）整個調試工作由專業調試人員來完成，調試前應根據設計圖紙、設備說明書和設計規范編寫各專業的調試措施。由安裝和調試共同配合組織實施。主要調試范圍如下：（1）汽機調速系統做靜態性能試驗。（2）汽機各附

45、屬系統、做保護試驗；（3）汽機沖轉、定速發電機配合做性能試驗。（4）汽輪機組做甩負荷試驗。（5）72小時滿負荷運行，結束后消缺再運行24小時移交生產。442汽輪機專業調試1）汽輪機輔機單機試運（1）按照規范和設備說明書，在電氣專業的配合下，各轉動設備分別進行無負荷和負荷試車，其性能必須達到規范和設備說明書的要求。（2）高壓給水泵的負荷試車分兩個階段進行，第一階段做常溫下負荷試車，第二階段配合鍋爐點火啟動，做工作狀態（熱態）下的負荷試車，最終以熱態試車為準。2）各系統試運：循環水系統、冷卻水系統、除氧給水系統、真空系統分別進行試運調整，在熱控儀表專業、電氣專業配合下，投入各種保護、聯鎖。通過試運

46、各系統必須達到規范和設計要求。3）汽輪機調試：汽機油系統濾油合格后，進行各種調試工作。（1）潤滑油系統整定油壓；（2）頂軸油系統通過汽機大軸實際頂起高度測量，整定各頂軸部位的油壓。（3）做汽機調速系統的各種保護試驗。（4）做汽機靜態試驗：根據試驗數據繪制油動機行程與調速汽機行程；同步地程與油動機行程；中壓調壓器噴咀位移與油動機行程；低壓調壓器噴咀位移與油動機行程的關系曲線等各種關系曲線要符合廠家要求。（5）汽機靜態調試合格后，開機沖轉定速。測量軸承振動在3000轉/分下監測各軸承的軸向和徑向振動應0。03 mm。然后配合電氣專業做發電機的各種性能試驗。（6）做主汽門、調速汽門的嚴密性試驗。（7

47、）停機做汽機的隋走試驗。（8）做汽機的超速試驗。（9）測取汽機速度變動率和遲緩率。（10）汽機帶負荷做甩負荷試驗。（11）汽機滿負荷運行72+24小時，投入各級抽汽移交試生產。汽輪機組通過各種試驗必須達到性能穩定，確保滿負荷正常運行。5、主要資源供應計劃5。1主要施工機具配置計劃表內六方扳手1套、梅花扳手1套、開口扳手1套、活扳手12、14、18、24寸各1把、手鉗、尖嘴鉗各1把、紫銅棒，黃銅棒各1根、鋁板2塊、螺旋千斤5噸2個、合向水平1個量塊1套、塞尺100，150的各3把、框式水平1個、內徑千分尺0-300mm1把、外徑千分尺0-25mm1個、25-50mm的1個、50-75mm的1個、

48、75-100mm的1個、100-125mm的1個、125-150mm的1個、150-175mm的1個、175-200mm的1個、游標卡尺200mm1個、300mm1個、百分表及座3套、鋼線繩，吊環（8-24）多備各種規格、卡環10T4個、5T2個、2T4個、1T4個改錐、平頭，十字的各2把、鐵剪刀，布剪刀各1把、平銼刀，油光銼刀備足、鋼字頭1套、割把配1套、電焊把1套、管鉗300mm,500mm各1把、角向磨光機2套、電磨機2套、0-20的電鉆頭備足、電鉆1臺、鋸弓1把、鋼板尺1把、盒尺4把、手電筒2把、臺虎鉗1臺、絲錐1套、劃規1把、雙簧扳手1套、磁力線錘3個、三角刮刀3把、重型套筒1套、內

49、卡鉗，外卡鉗各1個、倒鏈10T4個、5T4個、3T2個、2T1T各3個。青棵紙0.3mm、石棉繩、石棉墊、記號筆、凡爾砂布、白布、保險絲、黑鉛粉、扣大蓋密封脂、紅丹粉、煤油52水電供應計劃521現場用水：經計算施工生產區各布設38管網。522現場用電：施工用電施工生產用電按262KW設置，施工生活區按10KW設置。53本工程擬采用的主要標準、規程和規范1、電力建設施工及驗收技術規范（汽輪機組篇）DL5011-922、電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠焊接篇）DL5007-923、電力建設施工及驗收技術規范（管道篇）DL5031-944、電建1996159號火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程5、機械設備安裝工程施工及驗收通用規范6、工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-977、火電工程調整度運質量檢驗及評定標準8、施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-889、建筑施工高處作業安全技術規程JGJ80-91