1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況12.1 建筑概況1三、施工準備及工作計劃13.1技術(shù)準備13.2現(xiàn)場準備13.3機具準備23.4材料準備23.5組織機構(gòu)及人員的配備2四、通風(fēng)工程施工工藝34.1 鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作34.2 風(fēng)管制作工藝54.3 風(fēng)管加固84.4 風(fēng)管安裝9五、通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝135.1 材料設(shè)備檢查135.2 安裝前的準備工作與安裝要求135.3 風(fēng)機安裝135.4 漏風(fēng)量測試14六、采暖系統(tǒng)安裝146.1材料要求及連接方式146.2材料質(zhì)量要求156.3管道連接156.4 管道支架制作、安裝156.5管道安裝156.6閥門安裝166.7管道系統(tǒng)試壓和清洗166.8管道保溫

2、166.9系統(tǒng)調(diào)試16七、工期保證措施17八、成品保護17九、安全文明施工18一、編制依據(jù) 本工程總承包合同；本工程施工圖紙；國家、行業(yè)相關(guān)現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程；國家相關(guān)法律法規(guī)；企業(yè)質(zhì)量、安全、環(huán)境體系程序文件；延安地方相關(guān)標準、規(guī)程等。 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243-2002）建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002）通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范(GB50738-2011)建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB50300-2013)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005國家建筑標準設(shè)計圖集08K132二、工程概況1、工程名稱：延安市新天地商業(yè)步行街（西區(qū)）工

3、程2、工程地點：延安新區(qū)（北區(qū)）3、建筑面積：50865.60平方米，商業(yè)街4、結(jié)構(gòu)類別：框架結(jié)構(gòu)5、建設(shè)單位：延安市新區(qū)投資開發(fā)建設(shè)有限公司6、設(shè)計單位：清華大學(xué)建筑設(shè)計研究院有限公司7、承包范圍：采暖系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)三、施工準備及工作計劃3.1技術(shù)準備認真熟悉圖紙，編制施工方案確定施工方法，配合圖紙會審等相關(guān)內(nèi)容做好準備工作。3.2現(xiàn)場準備3.2.1根據(jù)施工總平面的布置和結(jié)合實際情況布置施工現(xiàn)場平面。3.3機具準備機具在人員進場之后，施工之前運入現(xiàn)場，按施工平面圖布置定位，本工程所有使用的主要機具名稱、數(shù)量詳見下表5：序號機具名稱規(guī)格數(shù)量備注1電焊機BX2005臺2氧、乙炔設(shè)備4

4、臺3切割機4臺4套絲機2臺5臺鉆2臺6壓力鉗2#、3#8臺7電錘10把8管鉗450mm、600mm6付9剪板機1臺10咬口機2臺11矩形風(fēng)管生產(chǎn)線型2套12螺旋風(fēng)管成型機1套3.4材料準備3.4.1在材料使用上，應(yīng)提前一個月報出相應(yīng)計劃。3.4.2材料有產(chǎn)品合格證明和檢驗報告，還應(yīng)做好對不同材料的檢驗和試驗工作。3.4.3 具體施工進度計劃及材料采購計劃見下表： 施工進度計劃表時間計劃施工進度計劃及節(jié)點2016.5-2016.10現(xiàn)場預(yù)留洞核對及部分預(yù)留洞開鑿2016.10-2017.1地下部分通風(fēng)管道安裝2017.2-2017.4通風(fēng)支管安裝2017.5-2017.6風(fēng)機設(shè)備安裝2017.1

5、0-2017.11系統(tǒng)調(diào)試及竣工驗收工作 材料計劃表時間計劃 材料計劃2016.10鍍鋅鐵皮及支吊架型材2017.02鍍鋅鐵皮及支吊架型材2017.05風(fēng)機設(shè)備進場3.5組織機構(gòu)及人員的配備3.5.1項目部管理層負責(zé)人員 本工程按專業(yè)進行分工負責(zé)，在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，現(xiàn)場所有人員分工合作，共同完成工程的各項任務(wù)。具體見下圖： 工程施工管理組織架構(gòu)表 項目經(jīng)理項目生產(chǎn)經(jīng)理項目總工程師物機部工程技術(shù)部安質(zhì)環(huán)保部成本預(yù)算部財務(wù)部現(xiàn) 場 暖 通 班 組 3.5.2勞動層管理人員及勞動力安排：施工隊設(shè)置施工工長一名全面協(xié)調(diào)并指導(dǎo)施工，下設(shè)班組長一名，負責(zé)通風(fēng)專業(yè)。根據(jù)工程量，工程特點，施工操作面等編制合理

6、的勞動力配置計劃及主要勞動力在各施工階段的配置計劃, (見附表)附表：6、工程工種勞動力需用量計劃一覽表序號工種名稱人數(shù)1通風(fēng)、防排煙18四、通風(fēng)工程施工工藝4.1 鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作4.1.1板材的選取 按照設(shè)計要求，通風(fēng)管道采用鍍鋅鋼板制作，排煙風(fēng)管采用高壓不銹鋼板制作，鍍鋅鋼板的厚度及連接方式如表7所示：表7 鍍鋅鋼板厚度及連接方式選用序號矩形風(fēng)管大邊b或風(fēng)管直徑D(mm)鋼板厚度（mm）連接方式選擇圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管通風(fēng)、空調(diào)消防排煙1D(b)3200.50.50.75系統(tǒng)靜壓小于1500pa，風(fēng)管長邊尺寸2000的矩形風(fēng)管采用共板法蘭連接，在法蘭四角采用拐角連接鋼片。系統(tǒng)靜壓大于150

7、0pa或管段長度大于1.2m或風(fēng)管長邊2000的風(fēng)管采用角鋼法蘭連接；防排煙系統(tǒng)采用角鋼法蘭。2320D(b)4500.60.63450D(b)6300.754630D(b)10000.750.751.051000D(b)12501.01.061250D(b)20001.21.272000D(b)40001.2 表8 制作不銹鋼板風(fēng)管和配件的板材厚度符合表的規(guī)定。表8 不銹鋼風(fēng)管和配件板材厚度圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長(mm)不銹鋼板厚度(mm)1005000.556011200.75125020001.00250040001.24.1.2.風(fēng)管支吊架：支吊架的規(guī)格按照通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程：JG

8、J141-2004選用，直徑大于2000mm或邊長大于2500mm的超寬、超重特殊風(fēng)管的支吊架應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定。橫擔(dān)、吊桿規(guī)格見下表9：矩 形 風(fēng) 管圓 形 風(fēng) 管風(fēng)管長邊b（mm）橫擔(dān)規(guī)格(mm)吊桿規(guī)格（mm）風(fēng)管直徑D（mm）抱箍規(guī)格（mm）吊桿規(guī)格（mm）b400L2538D630-250.758400b1250L3038630D900-251.081250b2000L40410900D1250-251.0102000b2500L505101250D1600-251.5101600D2000-252.0104.2 風(fēng)管制作工藝4.2.1材料進場檢驗合格方可進行制作 1）進入現(xiàn)場的板材、型

9、鋼，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明及材質(zhì)檢驗報告。 2）鍍鋅鋼板表面應(yīng)平整光滑，厚度均勻，無裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，鍍鋅層完整，咬口測試無鍍鋅層起皮、剝落現(xiàn)象。 3）各種型鋼應(yīng)該等型、均勻，無裂紋、氣泡、窩穴及其它影響質(zhì)量的缺陷。4.2.2風(fēng)管及配件制作風(fēng)管咬口聯(lián)結(jié): 1）矩形風(fēng)管咬口采用聯(lián)合角咬口，金屬板材的拼接、圓形風(fēng)管的閉合縫均采用單咬口。風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不能有十字型交叉縫。咬口縫應(yīng)緊密，寬度一致。風(fēng)管表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。表10 咬口寬度表板厚（mm）平咬口寬（mm）角咬口寬（mm）0.768670.70.85810780.851.21012910 2）風(fēng)管轉(zhuǎn)彎變徑一般R=1

10、1.5D，矩形短變徑彎頭設(shè)導(dǎo)流葉片，導(dǎo)流葉片的厚度為風(fēng)管厚度的兩倍，導(dǎo)流片間距不小于60mm，片數(shù)不少于兩片。4.2.3圓形風(fēng)管法蘭制作 1）圓形風(fēng)管法蘭可用扁鋼或角鋼制作，材料規(guī)格應(yīng)符合表11的規(guī)定。表11 金屬圓形風(fēng)管法蘭規(guī)格及螺栓(mm)風(fēng)管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格螺栓間距扁鋼角鋼D140-204-M6中、低壓系統(tǒng)150高壓系統(tǒng)100140D280-254-280D630-L253630D1250-L304M81250D2000-L4042）加工風(fēng)管法蘭時，法蘭內(nèi)徑比風(fēng)管外徑略大23mm。3）法蘭焊縫應(yīng)飽滿，無夾渣與孔洞；法蘭表面要平整，平面度偏差為2mm。4）矩形風(fēng)管法蘭的四角都應(yīng)設(shè)

11、置螺栓孔，螺栓孔直徑應(yīng)比連接螺栓直徑大2mm，螺栓孔間距中壓系統(tǒng)不大于150mm、高壓系統(tǒng)不大于100mm，螺栓孔的位置處于角鋼（減去厚度）中心，相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。 4.2.4矩形風(fēng)管法蘭1）矩形風(fēng)管法蘭由四根角鋼組焊而成，材料規(guī)格及聯(lián)結(jié)要求應(yīng)符合表12的規(guī)定。表12 金屬矩形風(fēng)管角鋼法蘭規(guī)格及聯(lián)結(jié)要求(mm)風(fēng)管長邊尺寸b角鋼規(guī)格螺栓規(guī)格鉚釘規(guī)格螺栓間距b630L253M64中、低壓系統(tǒng)150高壓系統(tǒng)100630b1500L303M851500b2500L404M852500b4000L505M10- 2）劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不小于風(fēng)管的外徑。 3）用

12、型鋼切割機按線切斷，下料后調(diào)直，用沖床沖鉚釘孔及螺栓孔，法蘭四角處應(yīng)設(shè)螺栓孔。 4）沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時用各規(guī)格模具卡緊，保持方正。 5）同一生產(chǎn)單位批量加工的相同規(guī)格法蘭，其螺孔間距排列應(yīng)具有互換性。4.2.5風(fēng)管與法蘭的聯(lián)結(jié) 4.2.5.1風(fēng)管與角鋼法蘭聯(lián)結(jié) 1）風(fēng)管板厚1.2mm且風(fēng)管截面長邊尺寸2000mm的風(fēng)管，與角鋼法蘭聯(lián)結(jié)宜采用翻邊鉚接。風(fēng)管的翻邊應(yīng)緊貼法蘭，翻邊寬度均勻且不應(yīng)小于6mm，咬縫及四角處應(yīng)無開裂與孔洞。鉚接應(yīng)牢固，無脫鉚和漏鉚。鉚釘間距100120mm，且數(shù)量不少于4個。 2）翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。 3）

13、不銹鋼風(fēng)管與法蘭鉚接時，宜采用不銹鋼鉚釘。當(dāng)法蘭采用碳素鋼時，其表面應(yīng)采用鍍鉻或鍍鋅等處理。 4）風(fēng)管板厚大于1.2mm的風(fēng)管，與角鋼法蘭聯(lián)結(jié)可采用焊接或翻邊間斷焊。風(fēng)管與法蘭應(yīng)緊貼，風(fēng)管端面不得凸出法蘭接口平面，間斷焊的焊縫長度宜在3050mm，間距不應(yīng)大于50mm。 4.2.5.2矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭（共板法蘭）聯(lián)結(jié) 本工程系統(tǒng)靜壓小于1500pa，風(fēng)管長邊尺寸2000的矩形風(fēng)管采用共板法蘭連接，在法蘭四角采用拐角連接鋼片。 1）薄鋼板法蘭風(fēng)管聯(lián)結(jié)端面應(yīng)采用機械加工，其尺寸、形狀應(yīng)準確，法蘭端面的折角處應(yīng)平直，接口處應(yīng)嚴密平整，接口四角處應(yīng)有固定措施。 2）薄鋼板法蘭風(fēng)管是矩形風(fēng)管在成形時在

14、管壁的端面將本體軋制出法蘭，用于風(fēng)管的連接使用，法蘭高度30mm。角件與彈簧夾均采用鍍鋅鋼板軋制。具體形式見下圖薄鋼板法蘭 角件 勾碼 3）薄鋼板法蘭風(fēng)管的加固形式采用壓制加強筋，其加強筋間距不大于300mm，靠近法蘭的加強筋與法蘭間距不大于150mm。風(fēng)管管壁加強筋的凸出部分在風(fēng)管外表面。軋制加強筋后的風(fēng)管板面不應(yīng)有明顯的變形。 4）普通型角件應(yīng)采用加強筋形式?jīng)_壓成型，角件應(yīng)采用鍍鋅板。 5）增強型(組合式)薄鋼板法蘭可采用鉚接或無鉚釘本體壓接。鉚(壓)接間距：中壓風(fēng)管150mm；高壓風(fēng)管100mm。 6）彈簧卡長度宜為150mm。頂絲卡寬度宜為30mm，頂絲為M8鍍鋅螺栓。4.3 風(fēng)管加固

15、4.3.1風(fēng)管應(yīng)進行加固的最低條件及基本要求 1）矩形風(fēng)管長邊長630mm和保溫風(fēng)管長邊長800mm，其管段長度在1200mm以上時均應(yīng)采取加固措施。其中長邊長800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。 2）中、高壓風(fēng)管的管段長度1200mm時，應(yīng)采用加固框的形式加固。 3）高壓系統(tǒng)風(fēng)管的單咬口縫，應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。 4）圓形風(fēng)管(不包括螺旋風(fēng)管)直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2均應(yīng)采取加固措施。4.3.2風(fēng)管的加固可采用管壁壓制加強筋以及管內(nèi)、外加固件加固等形式見圖2。圖2 風(fēng)管加固形式4.3.3壓制加強筋的風(fēng)管,其加強筋間距不應(yīng)

16、大于300mm，靠近法蘭加強筋與法蘭間距不應(yīng)大于150mm。風(fēng)管加強筋的凸出部分應(yīng)在風(fēng)管外表面。軋制加強筋后的風(fēng)管板面不應(yīng)有明顯的變形。4.3.4采用螺桿內(nèi)支撐時，兩端專用墊圈應(yīng)置于風(fēng)管受力(壓)面。當(dāng)風(fēng)管四個壁面均加固時，兩根支撐桿交叉成十字狀；采用鋼管內(nèi)支撐時，可在鋼管內(nèi)預(yù)先焊接或鉚固兩只螺母。鋼管長度應(yīng)與風(fēng)管邊長尺寸相等，兩端面須垂直。4.3.5風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列要求： 風(fēng)管的強度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；單側(cè)管壁變形量符合表16。表16 單側(cè)管壁變形量類別風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力P（Pa）低壓系統(tǒng)（P500）中壓系統(tǒng)（500P15

17、00）高壓系統(tǒng)（P=15003000）管壁變形量（%）1.52.02.54.3.6矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定： 低壓系統(tǒng)風(fēng)管QL0.1056P0.65 中壓系統(tǒng)風(fēng)管QMO.0352 P0.65 高壓系統(tǒng)風(fēng)管QHO.Ol17 P0.65 式中：QL、QM、QH為系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時間內(nèi)的允許漏風(fēng)量m3(hm2)；P為風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力(Pa)。 低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50。排煙、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。4.4 風(fēng)管安裝4.4.1風(fēng)管聯(lián)結(jié) 1）采用法蘭聯(lián)結(jié)的風(fēng)管的安裝。應(yīng)用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材料及厚度(mm)一般空調(diào)系統(tǒng)及送、排

18、風(fēng)系統(tǒng)溫底低于70的潔凈空氣或含塵低溫氣體8501密封膠帶軟橡膠板閉孔海綿橡膠板32.5-34-5高溫系統(tǒng)溫度高于70的空氣或煙氣橡膠石棉板耐熱膠板-33-2.5-32.5-3-55- 2）將預(yù)制加工的風(fēng)管、管件，按照安裝的順序分系統(tǒng)運至施工現(xiàn)場，再將風(fēng)管和管件按照加工時的編號組對，復(fù)核無誤后即可進行聯(lián)結(jié)和安裝。 3）法蘭表面應(yīng)擦拭干凈，無異物和水；法蘭墊料不得凸入管內(nèi)。法蘭墊料的安裝應(yīng)盡量減少接頭。墊料接頭時應(yīng)采用梯形或榫形聯(lián)結(jié)并涂膠粘牢。法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁取平。空氣潔凈系統(tǒng)嚴禁使用石棉繩等易產(chǎn)生粉塵的材料。4.4.2風(fēng)管無法蘭聯(lián)結(jié) 1）承插式聯(lián)結(jié)主要用于圓形風(fēng)管聯(lián)結(jié)。按

19、氣流方向把小口插人大口，用自攻螺絲或拉鉚釘緊密固定。 2）芯管式聯(lián)結(jié)主要用于圓形風(fēng)管聯(lián)結(jié)。先制作聯(lián)結(jié)芯管，然后插入兩側(cè)風(fēng)管，再用自攻螺絲或拉鉚釘將其緊密固定。 3）抱箍式聯(lián)結(jié)主要用于圓形風(fēng)管聯(lián)結(jié)。將兩風(fēng)管對正，套上抱箍并擰緊固定螺栓。 4）立咬口式聯(lián)結(jié)主要用于矩形風(fēng)管聯(lián)結(jié)。翻邊或套上包邊后壓緊，采用拉鉚釘或鉚釘固定。 5）插條式聯(lián)結(jié)主要用于矩形風(fēng)管聯(lián)結(jié)。將不同形式的插條插入風(fēng)管兩端，然后壓實。 6）軟管式聯(lián)結(jié)主要用于風(fēng)管與部件(如散流器、靜壓箱側(cè)送風(fēng)口等)的相連。安裝時，軟管兩端套在聯(lián)結(jié)的管外，然后用特制軟卡把軟管箍緊。 4.4.3風(fēng)管支、吊架安裝 4.4.3.1風(fēng)管支、吊架安裝時位置要錯開風(fēng)

20、口，風(fēng)閥、檢查門和測定孔等部位。支架選型如表17：表17 風(fēng)管主要支架選型序號類型安裝要求1立管支架安裝每層樓板面均設(shè)置支架，層內(nèi)按風(fēng)管規(guī)格及部件位置合理布置。2固定支架在每系統(tǒng)的主干管上加裝固定支架，防止風(fēng)管通風(fēng)時出現(xiàn)搖晃偏位。豎向風(fēng)管整根管每20米設(shè)1個固定支架，每根立管固定支架不少于二個。3保溫風(fēng)管支架保溫風(fēng)管的水平管支架設(shè)置在保溫層外面，并在風(fēng)管與支架橫擔(dān)之間加墊保溫棉氈；立管與支架接觸的地方墊橡膠墊，橡膠墊厚度與保溫層厚度相同。 4.4.3.2風(fēng)管支吊架制作安裝 1）風(fēng)管支、吊架的安裝要做到牢固、可靠，支吊架的間距按規(guī)范執(zhí)行；支吊架位置按風(fēng)管中心線確定，其標高要由風(fēng)管設(shè)計的標高來確定

21、，支吊架不得設(shè)在系統(tǒng)風(fēng)口、風(fēng)閥、栓視門和測定孔等部位。 2)風(fēng)管支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、安裝間距、制作精度、焊接等應(yīng)符合設(shè)計要求，不得隨意更改，開孔必須采用臺鉆或手電鉆，不得用氧乙炔焰開孔。 3)支、吊架的焊接應(yīng)外觀整潔，要保證焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。 4)吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標高適當(dāng)截取。 5)風(fēng)管支、吊架間距如無設(shè)計要求時，對于不保溫風(fēng)管，應(yīng)符合表18要求；對于保溫風(fēng)管，支、吊架間距無設(shè)計要求時按下表間距要求值乘以0.85。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可以適當(dāng)增大。組合法蘭風(fēng)管支、吊架間距不應(yīng)大于2.5m。 表18 水平安裝金屬風(fēng)管支、支架間距圓形風(fēng)管直徑或矩形

22、風(fēng)管長邊尺寸b (mm)水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最少架吊數(shù)(副)b400442400b100033.52b10002.53.52 4.4.4風(fēng)管配件安裝 1）風(fēng)帽安裝 A.風(fēng)帽安裝高度超過屋面1.5m，應(yīng)設(shè)拉索固定，拉索的數(shù)量不應(yīng)少于3 根，且設(shè)置均勻、牢固。 B.不連接風(fēng)管的筒形風(fēng)帽，可用法蘭直接固定在混凝土或木版底座上。當(dāng)排送濕度較大的氣體時，應(yīng)在底座設(shè)置滴水盤并有排水措施。 2）風(fēng)口安裝 A.各類風(fēng)口安裝應(yīng)橫平、豎直、嚴密、牢固，表面平整。 B.帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的風(fēng)口安裝時，應(yīng)先安裝調(diào)節(jié)閥框，后安裝風(fēng)口的葉片框。同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)在同一側(cè)。 C.散流器風(fēng)口安裝時，應(yīng)注意風(fēng)口預(yù)留孔

23、洞要比喉口尺寸大，留出擴散板的安裝位置。 D.排煙口與送風(fēng)口的安裝部位應(yīng)符合設(shè)計要求，與風(fēng)管或混凝土風(fēng)道的連接應(yīng)牢固、嚴密。 3)風(fēng)閥安裝A.風(fēng)閥安裝前應(yīng)檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動、定位等裝置是否準確靈活。B.風(fēng)閥的安裝同風(fēng)管的安裝，將其法蘭與風(fēng)管或設(shè)備的法蘭對正，加上密封墊片，上緊螺栓，使其與風(fēng)管或設(shè)備連接牢固、嚴密。C.風(fēng)閥安裝時，應(yīng)使閥件的操縱裝置便于人工操作。其安裝方向應(yīng)與閥體外殼標注的方向一致。D.安裝完的風(fēng)閥，應(yīng)在閥體外殼上有明顯和準確的開啟方向、開啟程度的標志。防火閥的易熔片應(yīng)安裝在風(fēng)管的迎風(fēng)側(cè)，其熔點溫度應(yīng)符合設(shè)計要求。4.4.5風(fēng)管保溫1）排煙風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)對整

24、個系統(tǒng)的風(fēng)管、風(fēng)閥進行保溫。送排風(fēng)、防排煙系統(tǒng)吊頂內(nèi)的排煙風(fēng)管外用不燃離心棉保溫材料。風(fēng)管的絕熱，其材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。2）對需要保溫的風(fēng)管安裝時要注意，在風(fēng)管與支架間墊入與保溫相同厚度的經(jīng)過防腐處理的配套木墊塊，防止產(chǎn)生冷橋3）玻璃棉板保溫：A.玻璃棉板采用金屬保溫釘與風(fēng)管連接、固定。B.保溫前風(fēng)管表面要擦拭干凈，保溫釘分布均勻、成梅花形排列，數(shù)量為：風(fēng)管下面每平米16個、風(fēng)管側(cè)面每平米10個、風(fēng)管上面每平米8個。首行保溫釘至風(fēng)管邊沿距離小于120mm。C.保溫材料和風(fēng)管要密貼，接縫處用鋁箔膠帶封嚴。D.外纏玻璃布搭接寬度為3050mm，松緊適度。E.防火涂料應(yīng)分層涂抹，厚

25、度均勻，無氣泡和漏涂，表面應(yīng)光滑無縫隙。4）柔性泡沫橡塑保溫：保溫棉下料準確，切割面平齊，端面與水平面垂直，無拉傷或散亂現(xiàn)象。保溫棉采用保溫壓板穿入保溫釘固定，壓板直徑為40mm。保溫棉接頭處用保溫膠帶粘結(jié)，在進行了保溫周長的計算后將膠帶一次性截取，避免出現(xiàn)多個接頭，膠帶搭接重疊寬度為20mm，膠帶與風(fēng)管粘結(jié)嚴密、平實。保溫棉鋪設(shè)以大邊包小邊，如需拼縫，則設(shè)于頂面，并保證縱橫縫錯開鋪設(shè)。5）風(fēng)管絕熱層采用粘結(jié)方法固定時，施工應(yīng)符合下列規(guī)定： A：粘結(jié)劑的性能應(yīng)符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配； B：粘結(jié)材料宜均勻地涂在風(fēng)管、部件或設(shè)備的外表面上，絕熱材料與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面應(yīng)

26、緊密貼合，無空隙； C：絕熱層縱、橫向的接縫，應(yīng)錯開； D：絕熱層粘貼后，如進行包扎或捆扎，包扎的搭接處應(yīng)均勻、貼緊；捆扎的應(yīng)松緊適度，不得損壞絕熱層。6)風(fēng)管絕熱層采用保溫釘聯(lián)結(jié)固定時，應(yīng)符合下列規(guī)定： A：保溫釘與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面的聯(lián)結(jié)，可采用粘結(jié)或焊接，結(jié)合應(yīng)牢固，不得脫落；焊接后應(yīng)保持風(fēng)管的平整，并不應(yīng)影響鍍鋅鋼板的防腐性能， B：矩形風(fēng)管或設(shè)備保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻，其數(shù)量底面每平方米不應(yīng)少于16個，側(cè)面不應(yīng)少于10個，頂面不應(yīng)少于8個。首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm； C：風(fēng)管法蘭部位的絕熱層的厚度，不應(yīng)低于風(fēng)管絕熱層的0.8倍； D：帶有防潮隔汽層絕熱材料的

27、拼縫處，應(yīng)用粘膠帶封嚴。粘膠帶的寬度不應(yīng)小于50mm。粘膠帶應(yīng)牢固地粘貼在防潮面層上，不得有脹裂和脫落。 7)金屬保護殼的施工 A：應(yīng)緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強行接口等現(xiàn)象。接口的搭接應(yīng)順水，并有凸筋加強，搭接尺寸為2025mm。采用自攻螺釘固定時，螺釘間距應(yīng)勻稱，并不得刺破防潮層。 B：戶外金屬保護殼的縱、橫向接縫，應(yīng)順水；其縱向接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面。金屬保護殼與外墻面或屋頂?shù)慕唤犹帒?yīng)加設(shè)泛水。五、通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝5.1 材料設(shè)備檢查1）設(shè)備與材料應(yīng)具有出廠合格證及質(zhì)量證明文件。2）設(shè)備、材料的名稱、型號和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。3）設(shè)備及其零、部件應(yīng)無缺損、銹蝕、變形。4）其他安裝時使用

28、的相關(guān)材料應(yīng)符合設(shè)計要求，且不得有質(zhì)量缺陷。5）保溫材料應(yīng)進行復(fù)試，符合規(guī)范要求后方可使用。5.2 安裝前的準備工作與安裝要求 1）各種設(shè)備安裝前進行檢查并清洗干凈，對安全設(shè)施進行檢測。 2）風(fēng)機等設(shè)備安裝時，嚴格按照制造廠說明書的要求進行。5.3 風(fēng)機安裝 1）基礎(chǔ)驗收及開箱檢驗： 風(fēng)機安裝前應(yīng)根據(jù)有關(guān)說明對設(shè)備基礎(chǔ)進行全面檢查，是否符合尺寸要求。風(fēng)機設(shè)備開箱檢查，應(yīng)按設(shè)備清單核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，檢查進、出口的位置方向是否符合要求，并做好檢查記錄。 2）風(fēng)機安裝：根據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標高線放出安裝基準線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。整

29、體安裝風(fēng)機吊裝時直接放置在基礎(chǔ)上,用墊鐵找平找正。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松動。風(fēng)機安裝時應(yīng)有減震措施，并符合施工規(guī)范。風(fēng)機和風(fēng)機附屬設(shè)備的自控設(shè)備和觀測儀器、儀表的安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。風(fēng)機傳動裝置的外露部分應(yīng)有防護罩，安裝在室外電動機應(yīng)有防雨罩，進回風(fēng)口或進風(fēng)管道直通大氣時應(yīng)加裝防護網(wǎng)。 風(fēng)機試運轉(zhuǎn)：經(jīng)過全面檢查手動盤車后，供應(yīng)電源方可送電運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)持續(xù)時間不應(yīng)小于2h，運轉(zhuǎn)后，再進行檢查風(fēng)機減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，并做好記錄。 5.4、新風(fēng)機組安裝： 本工程機組安裝，應(yīng)依據(jù)設(shè)計組合的功能段安裝，連接嚴密，位置正確，平穩(wěn)牢固。必須符合產(chǎn)品說明書要求。 機

30、組組裝前應(yīng)進行外觀檢查與水壓試驗，試驗壓力為冷熱水系統(tǒng)最高工作壓力的1.5倍，同時不得小于0.4MPa，以23分鐘壓力不降為合格.隔振減噪，機組用SD橡膠板鋪在100#槽鋼上以達到減震效果。5.4漏風(fēng)量測試風(fēng)管單個系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進行漏光試驗檢測，具體操作順序如下：低壓系統(tǒng)的嚴密性檢驗宜用采用抽檢，抽檢率為5 ，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下，采用漏光法檢測。漏光檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率，作漏風(fēng)量測試。中壓系統(tǒng)的嚴密性檢驗，應(yīng)在嚴格的漏光檢測合格條件下，對系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測試實行抽檢，抽檢率為20 ，且抽檢率不得少于一個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)進行漏風(fēng)量測試

31、。六、采暖管道系統(tǒng)安裝6.1材料要求及連接方式DN100及以下采用熱鍍鋅鋼管絲接6.2材料質(zhì)量要求1)進入現(xiàn)場的材料，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明及材質(zhì)檢驗報告。2)鍍鋅鋼管及管件表面無劃痕，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻；焊接鋼管、無縫鋼管壁厚均勻，厚度符合設(shè)計要求，無彎曲銹蝕。6.3管道連接 1）斷管：用砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫線卡牢，進行斷管；斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。 2）套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15-32mm者套絲2次，用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按

32、管徑對好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定扳機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松開扳機。 3）安裝：配裝管件時應(yīng)將所需管件（彎頭、管箍、補芯、大小頭、三通等）帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2-3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。 6.4管道支架制作、安裝：橫干管采用50*5*5的角鋼、立管采用40*4*4的角鋼作為支架；按設(shè)計好的間距用卷尺定位支架的位置，再用電鉆打眼，將膨脹螺絲鑲?cè)肟字校粚㈩A(yù)先制好的支架套在膨脹螺絲上，緊固螺絲。安裝如下圖： 圖4.1吊托架安裝 6.5管道安裝 1）

33、按設(shè)計圖紙標高要求，把無縫鋼管抬起放在制好的支架上，找好坡度（坡度為0.003）；安裝吊架或托架上的管道時，先把管就位在托架或吊架上，把第一節(jié)管裝好U型卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓，在鋼管與角鋼接觸面，墊一圈3mm的橡膠墊。 2）安裝前先撕下橫干管管口塑料膠帶，再把鋼套管穿到鋼管上，從第一層至頂層開始安裝；將每一節(jié)短管對準接口進行點焊固定，然后施焊，焊完后保證管道豎直。 3）檢查立管的每個預(yù)留口標高、方向、等是否準確、平正。將事先預(yù)制好的角鋼支架上的U型卡環(huán)松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須做好臨時封

34、堵。6.6閥門安裝： 1）采暖管道最高點處設(shè)排氣裝置，最低點設(shè)泄水裝置；按設(shè)計圖紙要求把管道最高點的排氣裝置設(shè)置在管井，自動排氣閥進水端處應(yīng)裝閥門；泄水閥設(shè)置在地下室立管的最低點。 2）遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好記錄；按位置固定，與管道連接好，波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。 3）檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準確，量出支管尺寸(散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差)。 4）用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，支管穿事先預(yù)留的穿墻套管，校對好尺寸后將套管封堵。6.7管道系統(tǒng)試壓和清洗 1）采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進行水壓試驗。

35、試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。 高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4Mpa。 檢驗方法：使用鋼管及復(fù)合管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02Mpa，降至工作壓力后檢查，不滲，不漏。6.8管道保溫： 管道除銹完成之后，使用預(yù)先準備好的防銹漆對管道外壁勻稱的刷第一遍漆，待第一遍漆干透后，進行第二遍刷漆，刷漆方法和第一遍相同；待油漆干后，將成品的離心玻璃棉管殼用剪刀或刀子劃開，套在管道上；再用鋁箔纏裹，垂直管應(yīng)自下而上，水平管則應(yīng)從最低點向最高點順序進行。開始裹兩圈后再呈螺旋狀纏裹，搭接寬度為50，起點和終點應(yīng)用粘接劑粘接或鍍鋅鐵絲捆扎。應(yīng)纏裹嚴密，搭接寬度均勻一致，

36、無松脫、翻邊、皺折和鼓包，表面應(yīng)平整。6.9系統(tǒng)調(diào)試 1）首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管是否打開。 2）向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點的自動排氣閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點的放風(fēng)閥見水后即關(guān)閉自動排氣閥；再開總進口的供水管閥門，高點自動排氣閥要反復(fù)開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。 3）正常運行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因，需沖洗檢修時，則關(guān)閉供回水閥門泄水，然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。 七、工期保證措施1）人員保證

37、：配備有經(jīng)驗的施工管理人員組成項目經(jīng)理部。在現(xiàn)場進行辦公，掌握工程動態(tài)。2）作好技術(shù)準備工作：對操作人員進行明確的技術(shù)交底，避免造成返修。3）抓好安全生產(chǎn)：安全交底書面化，責(zé)任明朗化，避免由于安全事故造成的停工。4）工序安排保障：在施工過程中，安排好工序，提高工效。5）機械保證：為本工程配備性能良好的機械設(shè)備，提高操作人員操作水平，制定機械保養(yǎng)制度，提高設(shè)備的完好率、利用率，從而保證工期要求。6）資金保證：在資金使用上，該工程具有優(yōu)先權(quán)，首先滿足該工程的需要，不會出現(xiàn)因資金而影響工程工期的現(xiàn)象。7)正確進行施工布置，工序銜接緊湊，勞動力安排合理，避免窩工現(xiàn)象出現(xiàn)。8）物資保證：在安裝前，編制出

38、工程材料總計劃，每月再提出月需用計劃，物資部及時采購、供應(yīng)并保證材料的質(zhì)量。如果因材料供應(yīng)不及時或質(zhì)量不合格退貨而影響了工期，將追究物資部門的責(zé)任。9)關(guān)鍵工序工期保證： 制定詳細的控制計劃，分階段設(shè)置控制點，將影響關(guān)鍵線路的各個分部分項工程進行分解，用小節(jié)點保大節(jié)點，從而保證總體進度計劃的順利實現(xiàn)。八、成品保護 1、安裝完的風(fēng)管要保證表面光滑潔凈，室外風(fēng)管應(yīng)有防雨、防雪措施。 2、風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時，其末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，防止系統(tǒng)運行時，雜物進入金屬風(fēng)管內(nèi)。金屬風(fēng)管與結(jié)構(gòu)風(fēng)道縫隙應(yīng)封堵嚴密。 3、風(fēng)管穿越沉降縫時應(yīng)按設(shè)計要求加設(shè)套管，套管與風(fēng)管的間隙用填料封堵嚴密。 4、運輸和安裝不銹鋼，鋁

39、板風(fēng)管時，應(yīng)避免產(chǎn)生刮傷表面的現(xiàn)象，安裝時，盡量減少與鐵質(zhì)物品接觸。 5、運輸和安裝閥件時，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機構(gòu)和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨措施6、保溫材料現(xiàn)場堆放一定要有防水措施，盡可能存放于庫房中或用防水材料遮蓋并與地面架空。鍍鋅鐵絲、玻璃絲布、保溫釘及保溫膠等材料應(yīng)放在庫房內(nèi)保管。7、材料應(yīng)合理使用，盡量節(jié)約用材，收工時末用盡的材料應(yīng)及時帶回保管或堆放在不影響施工的地方，防止丟失和損壞。8、保溫必須在不再有下道工序損壞保溫層的前提下方可進行。施工時應(yīng)嚴格遵循先里后外的原則，操作人員不得踩踏、擠壓保溫層，以免保溫層受到損傷。九、安全文明施工1、施工人員進人現(xiàn)場前必須經(jīng)安全教育后方可參加施工，進人現(xiàn)場必須配帶安全帽，不允許穿拖鞋進入現(xiàn)場。2、電器設(shè)備的電源線要懸掛固定，不得拖拉在地，下班后要拉閘斷電。腳手架必須牢固可靠，起吊時嚴禁管下站人。3、風(fēng)機運輸時，必須制定有效的安全措施。4、所有人員在作業(yè)前和作業(yè)中不得酗酒。5、風(fēng)管加工需咬口時，手不準放在咬口軌道口，工件要扶穩(wěn)于距滾軸不小于50MM之間。6、動用電氣焊時必須持證上崗，要有良好的防火措施。7、項目經(jīng)理部建立本工程質(zhì)量管理體系，有體系化程序文件，制定各種作業(yè)指導(dǎo)書并健全管理，加強對施工隊伍的管理，保證文明安全施工。8、加強環(huán)境保護，減少粉塵、噪聲污染，廢料、渣土等廢棄物要及時清理妥善處置，做到工完場清。