1、24#橋跨上部施工方案雙色編制依據：青島市杭州支路鞍山路快速路工程施工圖公路橋涵施工技術規范市政橋梁工程質量檢驗評定標準一、 工程概況24橋為5跨一聯的連續梁橋?？缍确謩e為30m+44m+30m+44m+30m，總長178m。橋寬24.5m，梁高2m，主梁混凝土總量3381立方，設計為縱橫雙向預應力。本橋的第二跨跨越膠濟鐵路上下行及其它線共計5股線路。設計橋下凈高最小為11.7m，二、 工期安排樁基及承臺： 2006年5月23日6月14日。墩身： 5月20日6月16日搭設上部施工支架： 7月7日8月18日支架預壓：8月10日8月16日第一步模板鋼筋：8月1日9月3日第一步混凝土澆注：9月4日8

2、月5日第二步模板鋼筋：9月6日9月15日第二步混凝土澆注：9月16日9月17日混凝土澆注、養生、預應力張拉：9月18日9月26日橋面系：9月26日10月2日三、 總體施工方案3.1跨鐵路部分（第二跨）采用40型H型鋼作為上部梁體施工的支架，在線路之間加設臨時支敦。臨時支敦的基礎采用15050cm鋼筋混凝土條形基礎，條形基礎上預埋鋼板，鋼板上連接600壁厚8mm的鋼管作為貝雷片的支撐。在搭設上部施工支架前首先搭設線路防護棚，防護棚距離軌面的距離按照電氣化鐵路規范要求的最小限界設置。防護棚支敦和上部施工支架位置重合的地段可借助上部施工支架支敦，其它位置搭設碗扣式腳手架作為防護棚支架，支架上搭設20

3、槽鋼。間距1m，槽鋼上滿鋪木板，木板上頂1mm厚鐵皮。在橋東側搭設寬度10m的支架作為拆除上部支架的平臺。3.2跨鐵港立交部分（第三、四跨） 采用40型H型鋼與碗扣支架混合作為上部施工的支架，在孟莊北路、鐵港立交、孟莊南路上分別設臨時支撐作為上部H型鋼支架梁的輔助支墩。臨時支墩基礎采用鋼筋混凝土條形擴大基礎其斷面尺寸為1.2*0.5米。條形基礎頂面預埋1m1m10mm鋼板，鋼板上支立600，壁厚0.8cm的鋼管作為上部H型鋼梁的支架。在橋墩之間加設的臨時支撐鋼管上面鋪設橫向H型鋼橋做為縱向H型鋼的支撐。由于95#橋墩較高且下部河床地質情況復雜，因此此處需作加強處理：在承臺上預埋鋼板，上立820

4、鋼管作為橋墩處上部施工的支撐，鋼管上搭設橫向貝雷片作為縱向貝雷片的支撐3.3第一、第五跨采用碗扣式腳手架作為上部主梁施工的支架，支架底面采用20cm厚混凝土墊層做為腳手架基礎，基礎四周設排水溝。碗扣腳手架在實心段部分縱橫排距均為60cm，中間箱室部分順橋向為90cm橫橋向為60cm，橫橋向在翼緣部分間距為90cm。3.4采用H型鋼作為支撐梁的，縱向H型鋼梁上橫向鋪設1215cm方木，間距實心段部分為0.6m，中間箱室部分為0.9m。方木上搭設碗扣腳手架作為箱梁支架的落架裝置，橫向排距在中間梁體部分均為60cm，翼緣板部分為90cm；縱向在實心段部分為60cm，中間箱室部分為90cm。支架上部鋪

5、設縱向1210cm方木，再在其上鋪設108cm方木間距40cm。108cm方木上鋪設15mm竹膠板作為箱梁的底模。采用碗扣式腳手架作為支撐的，腳手架上鋪設縱橫方木，方木上鋪設竹膠板作為箱梁的底模。底模鋪設完畢后，對上部施工支架進行預壓。預壓荷載為施工荷載的110%，在壓重過程中對觀測點進行連續觀測，當全部壓重荷載加完后，持續觀測標高變化，標高穩定后持荷24小時卸載，卸載過程中對觀測點進行觀測，根據壓重過程中測的數據計算出支架的彈性及非彈性變形，根據支架的變形值調整支架的高度。箱梁混凝土為高標號混凝土，灌注之前，必須對商品混凝土廠家進行資質審核，并且對混凝土廠家提供的配合比進行嚴格的審核，并報監

6、理審核后，方可組織混凝土的灌注。每一聯橋的混凝土采用泵送，分二次灌注成型，現場要根據需要灌注的數量、混凝土泵車的輸送能力來確定需用混凝土泵車的數量以及現場勞力的組織，確?；炷猎?6小時之內灌注完畢。為方便施工，并減少施工過程中對行車的干擾，在橋北側設80塔吊一座。四、 施工工藝流程1、 第二、三、第四跨施工工藝流程 輔助支墩基礎施工 搭設線路防護棚按設計落架架，施工橋面系支立上部支撐鋼管并加固孔道壓漿、封錨砼澆注吊裝橫向H型鋼及貝雷片張拉預應力鋼絞線、割束封錨吊裝縱向貝雷片并連續拼裝鋪15*12方木砼養生試件抗壓合格澆注第二步箱梁混凝土搭設碗扣腳手架鋪設縱橫枋楞鋪 設 底 模報檢合格模板加固

7、，檢查預埋件支 架 預 壓綁扎頂板及各預留鋼筋，穿預應力波紋管及鋼絞線調整底模，支立箱梁側模支立第二步澆注內模，綁扎箱梁底板及腹板鋼筋及安裝預應力束孔道穿束砼養生鑿毛清理報檢合格澆注第一步砼支立箱梁第一步澆注內模2、第一、五跨施工工藝流程腳手架基礎處理 搭設腳手架鋪設箱梁底模支架預壓調整底模，支立箱梁側模綁扎箱梁底板及腹板鋼筋及安裝預應力束孔道穿束支立箱梁第一步澆注內?？椎缐簼{、封錨砼澆注砼養生試件抗壓合格報檢合格按設計落架架，施工橋面系張拉預應力鋼絞線、割束封錨澆注第二步箱梁混凝土模板加固，檢查預埋件綁扎頂板及各預留鋼筋，穿預應力波紋管及鋼絞線報檢合格澆注第一步砼砼養生鑿毛清理支立第二步澆注

8、內模，六、施工方案1、基礎處理1. 1碗扣式腳手架基礎處理承臺及墩身施工完畢后，回填基坑，原地面用推土機推平，并用壓路機碾壓，碾壓完畢后澆注一層20cm厚C20混凝土作為腳手架基礎。在腳手架基礎周圍設排水溝，腳手架布置見下圖：1. 2支架輔助支墩基礎處理1.2.1跨鐵路部分 在跨鐵路部分施工前要和鐵路相關部門簽訂施工安全協議和施工配合協議，并辦理營運線施工許可證?？玷F路部分基礎采用鋼筋混凝土條形基礎，條形基礎采用C20鋼筋混凝土，條形基礎寬度1.5m，厚度0.5m?；A開挖后用打夯機夯實后放入綁扎好的鋼筋籠立即澆注混凝土，混凝土澆注應嚴格執行相關規范標準。基礎開挖前必須先挖探溝探明地下管線，并

9、與管線的產權和使用單位取得聯系，作出適當處理并達成一致意見后再進行開挖。開挖過程中不得使用大型機械和猛刨猛挖等野蠻操作，遇到不明地下設施應與相關部門聯系取得確切認可后再行施工。基礎開挖時用28以上鋼筋打入路基內再豎向放置5cm厚木板對鐵路路基道床進行防護，并用彩條布對鐵路道床進行覆蓋避免對其造成污染，確保鐵路線路的安全。在條形基礎頂面按鋼管柱間距預埋1001001cm的鋼板。條形基礎尺寸及配筋見下圖：1.2.2跨鐵港立交部分輔助墩基礎采用條形擴大基礎，基礎寬1.2米，高0.5米，設計為C20鋼筋混凝土。條形基礎布置原則為，既要滿足受力要求又要最小程度的減少對行車的干擾。條形基礎上面預埋1米寬，

10、厚度1cm的鋼板，作為上部支撐鋼管的基礎，為便于完工后基礎拆除條形基礎每4米設橫向全斷面斷縫，拆除時用吊車裝車運走。2.防護棚的搭設為防止施工中支架上掉下的落物，砸傷行車及行人，在跨膠濟線和跨孟莊路及鐵港立交橋的部分設置防護棚，防護棚支架采用碗扣式腳手架，上面橫鋪20的槽鋼，槽鋼上面鋪厚度5cm的木板，木板上面鋪設鐵皮。跨鐵路部分防護支架見下圖：跨公路部分除要搭折防護棚外，在輔助支墩前面還要搭設防撞支架，防止行車沖撞支架支墩，引起支架的破壞。支架及防護棚布置見下圖：2.輔助墩鋼管立柱輔助墩鋼管立柱采用600，壁厚8mm的螺旋焊管，鋼管豎向之間連接采用法蘭連接。鋼管和承臺頂預埋鋼板采用焊接，焊接

11、之前，鋼管的水平及豎向位置一定要調好，特別是鋼管的垂直度必須控制好，應控制在1/400之內。支立鋼管前，在承臺處，圍繞立柱搭折腳手架施工平臺，便于施工人員上下，對鋼管進行連接。鋼管立完后，同排的鋼管用20槽鋼橫向連接，鋼管橫向連接見下圖(示意圖)：鋼管于承臺頂面預埋鋼板焊接完后，由技術人員對鋼管的標高進行抄平，確定鋼管頂面標高，施工人員對鋼管頂面進行焊接或割除，支撐鋼管頂橫橋向架設40H型鋼，鋼管法蘭與H型鋼間的空隙用鋼板填實并焊接牢固。落架裝置為設在H型鋼上部的碗扣腳手架(如上圖)。 3.橋墩處支撐處理 橋墩處承臺施工時在承臺上預埋4塊1mX1m的鋼板，鋼管上面焊接支撐鋼管。在橋墩外側和兩橋

12、墩之間采用碗扣式腳手架作為橫向貝雷片的輔助支撐，腳手架基礎處理采用30厘米厚C15混凝土硬化既有地面，然后上面搭設碗扣支架。特別在95#墩由于此處墩身高小村莊河內地質情況復雜，需作加強處理，支撐采用820壁厚8毫米鋼管并在兩側加碗扣支架輔助支撐。4 橫向支撐臨時支墩上面的橫向支撐采用單層并排的兩根40H型鋼，吊裝橫向支撐時，采取半封閉道路進行吊裝施工。5. 縱向貝雷片及底?？v向H型鋼用吊車吊裝到位，吊裝前要和相關的交通部門協調好，做好線路的防護工作，為解決鐵路部分的吊裝問題在92#墩北側設80塔吊一座。具體吊裝步驟如下：跨鐵路部分：1）由塔吊吊裝第一、二跨H型鋼，并進行加固。2）將50噸吊車安

13、放在鐵路南側，吊裝第三、四跨H型鋼。吊裝作業時與鐵路部門聯系利用列車行車間隙或維修天窗進行吊裝，并必須符合鐵路的有關程序和規定?？绻凡糠郑?）50噸吊車安放在鐵路南側，封閉孟莊北路3小時，吊裝孟莊北路上的H型鋼。2）封閉鐵港立交5小時，25噸吊車安放在鐵港立交上，吊裝鐵港立交上的12+12米長H型鋼，并與跨孟莊北路上的支架相連接作加固處理。3）封閉孟莊南路三小時，25噸吊車安放在孟莊南路上，吊裝孟莊南路上的15米長H型鋼?？v向H型鋼吊裝完成后，在其上鋪設橫向1512方木，方木的間距60、90cm，方木吊裝利用塔吊進行作業。方木上搭設碗扣腳手架，上面鋪設12cmX10cm方木，再橫向鋪設108

14、方木間距40cm，在其上鋪設1.5cm竹膠板作為箱梁的底模。6、支架預壓1）壓重荷載的計算：支架預壓重量根據箱梁實際斷面計算平均分配到底模上，預壓的最大荷載為箱梁重量加上施工荷載總重量的1.1倍。2）測點的布置：壓重前先在底模和下部支架頂端及支架基礎上布設觀測點，測量位置設在支點、梁跨的1/6、1/3、1/2、2/3和5/6處，每點位橫向均設3點。壓重前，測量觀測點的原始標高，并作詳細記錄。3）壓重材料的選用： 壓重荷載選用袋裝砂，每袋重量1.2t左右，袋子裝完后，稱量出具體重量后標注在袋子外面醒目位置，便于壓重時記錄。對于橫梁實心斷處，壓重荷載較大，壓重時，底面用沙袋壓至和跨中荷載相同后，上

15、面用型鋼及其他鋼材壓重，鋼材重量做好詳細的稱量并做好記錄。壓重材料在項目部駐地裝完稱量后運至施工場地4）吊裝設備的選用：壓重吊裝設備采用吊車和塔吊結合的辦法。第一、二、五跨橋梁壓重采用吊車，第三、四跨壓重采用塔吊和吊車結合，加快施工進度。5）壓重順序：壓重順序應按照混凝土的澆筑順序進行，先澆筑混凝土的部位先壓重，后澆筑混凝土的部位后壓重，根據本工程的幾何特點及混凝土澆筑順序，壓重的順序應為：a、先壓靠近墩身處，再依次加載向遠離墩身的位置排列砂袋，共分兩層計1.6米。B、全部重量達到50%時對支架、底模、支架等處的觀測點進行標高和平面位置坐標測量，并詳細作好記錄。分析支架的變形規則。C、繼續按上

16、一步的步驟進行壓重，待壓至總重量的100%時繼續對觀測點進行測量并詳細作好記錄。D、壓重至總重量的110%時停止壓重并持荷一天。在這期間對支架、底模、支架等處的觀測點進行連續觀測，作好詳細記錄。6）卸載按照壓重順序后壓重的先卸載，先壓重的后卸載的順序進行卸載。在壓重重物全部卸完后對現澆支架全面進行測量并作好記錄。7箱梁模板及鋼筋 1）模板箱梁外模：面板采用2.44m1.22m0.015m 竹膠板，縱向鋪放，要求縱、橫縫對齊，縫寬不得大于1mm；箱底背材用10cm8cm 方木，橫向鋪放，間距400mm；箱梁側面背材豎向用10cm8cm 方木，間距400mm，橫向用10cm12cm 方木；翼板底背

17、材用10cm8cm 方木，間距400mm，橫向鋪放。箱梁內模：面板采用組合鋼?；蚰灸?，底部不封閉，箱梁按二次澆注支立，每一次支立到上倒角以下的部分，加固用扣件式鋼管(詳見箱梁模板方案)第二步支立余下的頂板部分。箱梁端模：面板采用厚1.2cm 的木膠板，背材采用5cm8cm 的方木，間距300mm。2）鋼筋首先根據箱梁的鋼筋設計圖紙在現場加工鋼筋，并按照各種型號鋼筋進行編號，堆放整齊。然后按照設計要求進行現場綁扎，鋼筋綁扎、焊縫、主筋間距等嚴格按照混凝土結構工程施工與驗收規范（GB50204-92）標準執行。鋼筋在綁扎過程中，做好預埋件的埋設。按照設計和規范要求焊接綁扎鋼筋、安裝預應力筋。采用預

18、埋波紋管成孔。當鋼筋與預應力管道相互交錯時,按照鋼筋可以移動,預應力管道不能移動的原則進行調整，且鋼筋的移動超過10cm或損壞時,必須采取補強措施。波紋管安裝嚴格按施工圖紙提供坐標安放，每隔0.5m將12定位鋼筋（馬凳支托）焊接一組在箍筋上，將波紋管用鐵絲綁扎在定位筋上，防止波紋管偏移或上浮。檢查波紋管位置、曲線形狀、接頭、管壁有無破損等缺陷，予以及時修復。波紋管安裝與鋼筋施工同步進行，電焊時防止火花燒傷管壁。波紋管安裝完成后，安裝張拉端的錨具的錨墊板和螺旋筋，同時在固定端波紋管或連接器外罩上設置PVC壓漿排氣管，排氣管露出梁外。張拉端采用夾片錨,固定端采用擠壓錨。波紋管連接時應該不使接頭處產

19、生角度變化及在混凝土澆注期間發生管道的轉動及移位，并應纏裹緊密防止水泥漿的滲入。單端張拉的鋼束用先穿的方法，在預應力孔道定位完畢后可整束穿入，也可單根穿入，在穿束前必須先放入約束圈。錨墊板及約束圈的位置必須按設計位置放置，鋼束穿完后，錨墊板與擠壓套定位，使其在澆注混凝土時不移位。擠壓套與錨墊板應密帖并保證擠壓套在同一平面內。鋼束與錨墊板定位完畢后，安裝出氣管，出氣管與波紋管鋼絞線之間的空隙用棉紗醮水泥漿填塞密實不漏漿。兩端張拉比較長且曲線結構比較復雜的預應力束采用后穿的形式。預留的孔道在澆注混凝土前應仔細檢查，在確保嚴密不漏漿的前提下才能進入下一道工序。為加快施工進度，在混凝土達到一定強度后就

20、拆除錨墊板槽口處的端部模板進行穿束。穿束前用外徑6厘米的鋼管制作一引導器(如圖所示)，并準備2噸卷揚機一臺。在孔道內穿入一根鋼絞線作為引導繩，并將引導繩與待穿鋼絞線端部焊接在一起，另一端用“工具夾”夾片夾住引導繩，“工具夾”與卷揚機牽引繩相連，開動卷揚機，人工在后端推送相配合，將鋼絞線束穿入孔道內。穿入鋼絞線束兩端外露應基本相等，以方便張拉。(牽引裝置如下圖所示)對在混凝土澆注之前穿束的管道，鋼絞線安裝完成后，應該進行全面的檢查，以查出可能被損壞的管道。在混凝土澆注之前，必須將管道上切孔、口或損壞之處修復，并應檢查鋼絞線能否在管道內自由滑動8混凝土澆注 箱梁混凝土采用兩次灌注成型，具體施工縫設

21、在頂板承托與腹板交接處。灌注前，項目部要充分合理的安排人員、設備箱梁混凝土為C55高標號混凝土，在混凝土澆注前，商品混凝土廠家必須提供混凝土配合比和各種材料的合格證及試驗資料，對廠家采用的外加劑要進行嚴格的審核，并報監理審察合格后方可采用?；炷凛斔筒捎闷嚤煤偷乇孟嘟Y合的辦法，箱梁混凝土自整聯箱梁兩端對稱連續進行澆筑，斜向分層。首先澆筑底板混凝土，然后澆筑箱梁兩側腹板混凝土。為保證腹板混凝土不從下部擠出底與腹板混凝土應相錯進行，并適應控制澆注高度速度，混凝土坍落度控制在下限范圍內，嚴禁過振。振搗時設專人負責，在振搗上一層時，振搗棒須插入下一層1015cm，而且必須在下層混凝土初凝之前。根據施

22、工時外界溫度和混凝土初凝時間及混凝土每小時輸送率來調整分段長度，混凝土振搗采用插入式振搗棒，并嚴格按規范振搗，振搗時選用經驗豐富的作業工人，確保底板混凝土振搗密實；混凝土澆筑過程中需注意每個內模兩側對稱下料，對稱振搗，澆筑分層厚度控制在30cm，減小內模上浮力并防止傾斜、偏位。9.混凝土養生 砼澆注完成初凝后及時覆蓋草待并灑水養護，在養護期間保持模板濕潤，砼強度達到2.5Mpa前，不得使其承受行人、模板、支架和腳手架等荷載，模板拆除后，繼續灑水養護。10.預應力張拉 按設計要求所有部位的張拉作業，須在箱梁第二步澆注的混凝土立方體試件抗壓強度達到設計強度的100后方可進行。張拉以應力和伸長值雙控

23、法控制，以前者為主要控制指標，后者作為校核。按規范要求，預應力機具在用于施工前千斤頂與液壓表必須配套校驗，得出液壓表讀數與千斤頂頂力曲線方程，并在有效期內使用，在預應力張拉施工中千斤頂與液壓表必須配套使用，不得混用。具體張拉程序為：初始應力張拉：在預應力鋼絲束張緊的過程中，及時調整錨具和千斤頂位置，使孔道軸線、錨具軸線、千斤頂軸線三者成一直線，同時調整鋼絲束松緊程度，使鋼絲受力均勻，然后張拉至控制應力的15，并劃線作出標記，以便記錄伸長量和滑絲情況?？刂茟埨簝啥藢ΨQ分級對稱張拉至控制應力的1.03倍（按規范要求千斤頂與錨圈口摩阻取3%），第一級張拉到15%con ,測伸長量數據X1，第二

24、級張拉到30%con ,測伸長量數據X2，第三級張拉到103%con ,測伸長量數據X3，持荷5分鐘在此期間如千斤頂回壓則補足油壓，復查伸長量。根據千斤頂檢測報告： (委)字 ，各千斤頂各級拉力的液壓表讀數分別為：(如下表)YCW250B張拉15-12預應力鋼絞線液壓表讀數千斤頂編號液壓表編號回歸方程錨下控制力F=Aycon=2251.2KN0.15F0.3F1.03F337.68675.3623187液壓表讀數MPa對于伸長量超過千斤頂張拉行程的應在0.5或0.75張拉控制應力處設置倒頂。實測伸長量的計算為：L= (X2- X1)+ (X3- X1)千斤頂回油，量測回縮量及夾片外露量。以上各

25、步必須認真仔細如實作好記錄，以備查驗。本橋各部位預應力鋼束張拉及施工順序如下：梁的實際立方體強度達到設計標號的100%以后，先張拉第一排橫梁鋼束，后依順序張拉縱向鋼束，再張拉其余橫梁鋼束，最后張拉橫向鋼束。張拉橫梁鋼束時，N1在右端張拉，N2在左端張拉，N3采用BM-3型鋼具，進行交錯張拉布置。12.壓漿封錨張拉完的鋼束經檢查合格后，可對預應力孔道進行壓漿。第一步，割去多余鋼絞線，割束時嚴禁使用電弧焊，建議使用砂輪切割機。鋼絞線保留的長度為夾片外35厘米，不得少于3厘米。第二步，封堵錨頭空隙，錨頭封堵可用1：11.5的水泥砂漿將錨頭及鋼絞線包裹嚴密，并用塑料布纏繞使砂漿不致脫落。第三步，待水泥

26、砂漿有一定強度后用壓力清水沖洗可對孔道進行壓漿，壓漿機采用活塞式壓漿機，水泥漿拌合用專用水泥漿攪拌機，按試驗室提供的施工配合比先投部分水泥再投放放水、減水劑、膨脹劑(或復合減水劑)，水泥漿攪拌時間不少于3分鐘。水泥漿攪拌完成后首先作稠度試驗，試驗合格后方可進行壓漿作業。同一根孔道應連續壓注，間隔時間大于45分鐘要用清水沖洗干凈重新壓注。壓漿機、水泥漿攪拌機每3小時清洗一次，機械壓漿管道內不得有水泥結塊。壓漿的最大壓力宜為0.50.7MPa；當孔道較長時宜為1.0 MPa。壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規定相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關閉出漿口后，應保持不小于0

27、.5 MPa的一個穩壓期，穩壓期應不小于2分鐘。當氣溫高于35時，壓漿工作宜在夜間進行。壓漿對于曲線孔道應從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排水和泌水。第四步，水泥漿檢查取樣，壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理和糾正。壓漿時，每一工作班應留取不小于3組的70.770.770.7立方體試件，標準養護28天檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質量的依據。壓漿檢測合格后對預應力束張拉端槽口進行封錨。根據設計要求，槽口封錨混凝土為C55級。封時首先應對槽口外混凝土進行鑿毛處理，待鑿毛合格后綁扎封錨鋼筋網片，支立模板，模板應支立牢固可靠并留有灌灰口，大部分封錨端口混凝土工程量比較少，

28、故采用人工與機械相配合的方式進行作業?；炷翐v固應密實，特別是在箱梁下部的預應力錨口，在澆注箱梁混凝土時應在箱梁內部留有灌灰口，封錨混凝土從上往下灌入，在下部合上部一起配合搗固。13. 模板及支架的拆除13.1碗扣式腳手架的拆除箱梁底面的腳手架拆除時，首先拆除跨中的腳手架，采用從中間向兩邊松掉上可調，然后從跨中向兩邊逐漸松掉上可調，拖出底模，對腳手架分層拆除，拆除時，各種桿件不得隨意拋放，并做好施工支架下面的防護，防止落物砸傷人員。各種桿件拆除完后要分類堆放，以利于下次使用。拆除箱梁翼緣板及箱梁內的支架及模板時，注意保護梁體拐角，不得隨意碰撞，箱梁內模拆除后，從頂板預留人孔運出箱梁。13.2縱

29、向H型鋼的拆除縱向H型鋼支架拆除時首先對跨中的碗扣腳手架上可調松動，再逐漸向兩側松動并拆除碗扣腳手架，腳手架全部拆除完后橫向拖出拖出H型鋼，在拖出型鋼之前，在橋便道一側搭折10米寬作業平臺，拖出H型鋼條件具備可整組運走。拆除時要嚴格限制吊車和塔吊的回轉半徑及起吊高度。14.橋面系施工14.1防水層本次設計采用在混凝土箱梁上涂刷YHCCCWCII型水泥基滲透結晶型防水涂料，厚度為1mm，橋面上涂在梁與橋面板之間。橋面防水須在箱梁施工完畢，混凝土達到強度后進行。14.2橋梁防撞護欄及隔離墩與預埋件的施工橋兩側防撞護欄采用懸掛支模施工，中央隔離墩與兩側護攔同步施工。采用工廠定制整體鋼模板，以確保外觀

30、及內在質量，主梁施工時，在底板防撞護欄位置預埋鋼筋，一方面起與箱梁面連接作用，另一方面懸掛護欄定型模板，模板內部采用拉筋兩側對稱對拉，拉筋外側套PVC套管，形成穩固的模板加固體系后，現場澆注。待砼達到強度后，用同比砂漿將PVC管堵塞。防撞體、中央隔離墩須在跨中、支承處、伸縮縫處斷開。扶手端部封口，防撞體中間設置穿孔線孔道。防撞體上的鋼管護欄表面需進行噴砂除銹，要達到Sa2.5級，然后進行鍍鋅處理。嚴格按照設計要求和有關的驗收規范來驗收橋梁的預制件，對不符合要求的預制件禁止使用。對箱梁上的預埋件進行除銹，橋梁上所有的預制件安裝、焊接必須嚴格按照有關施工規范施工。14.3伸縮縫施工伸縮縫均采用GQ

31、F-Fm-80型和GQF-MZL-160型整體式伸縮縫，縫寬大于10Cm的采用GQF-MZL-160型，其它采用GQF-Fm-80型，并根據設計要求和施工時的外界溫度定出伸縮縫的寬度。必須保證位置正確。施工時一定要按設計圖紙提供的尺寸，預留安裝伸縮裝置的槽口，并按圖紙要求預埋錨固鋼筋。伸縮裝置上橋前，必須先檢查施工完成后的主梁兩端縫間隙量與設計值是否一致，預埋的錨固鋼筋或構件位置是否正確。安裝前必須按實際溫度調整組裝定位值，用專用卡具固定。吊裝前，將槽內混凝土鑿毛并清掃干凈。按照設計吊點起吊，確保安全。標高、中線符合規范要求后，穿放橫向聯接水平鋼筋，將伸縮裝置上的錨固鋼筋和梁上預埋鋼筋在兩側同

32、時焊牢，并放松卡具，使其自由伸縮。完成上述工序后，安裝模板，按設計圖紙要求，在預留槽內澆注C55豆石混凝土。14.4橋面砼工程施工橋面鋪裝采用8Cm厚的C40鋼筋砼，預應力鋼束張拉完后即可施工橋面砼。清理橋面下承層:全面檢查下承層,尤其是個別高程超高的點位,應用銑刨機適當清除；全面清掃下承層,將其表面的灰塵、泥土、雜物用人工灑水進行清掃。綁扎鋼筋網：按設計位置綁扎鋼筋網。兩幅橋中部先調整N1鋼筋，然后綁扎N2。鋼筋的綁扎嚴格按設計和規范進行。砼采用商品砼，砼運輸車運，砼輸送泵泵送，平板振動器搗固，人工找平。五、 安全質量保證措施1、安全保證措施1.1腳手架所用材料和加工質量必須符合規定要求，不

33、得使用不合格品。確保腳手架具有穩定的結構和足夠的承載力。腳手架拆除時劃出工作區標志，禁止行人進入。嚴格遵守拆除順序，由上而下，后搭先拆，先搭后拆的原則。1.2高處作業時，設置安全爬梯及安全網；患有高血壓人員不得進行高空作業，防止意外事故發生。1.3跨越公路施工，設專人負責做好防護工作，確保既有公路暢通無阻及人員安全。1.4各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準操作與證不相符的機械，不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。1.5跨公路施工，施工操作人員跨越公路時，一定要遵守交通規則，確保人身及行車安全。1.6本橋大部分為高工支架作業，全部施工

34、人員必須嚴格遵守高空作業規章制度，戴好安全帽，系好安全帶。1.7預應力張拉時嚴格作業程序及標準。2.質量保證措施2.1加強原材料的檢測工作，水泥、鋼筋等廠供材料必須有出廠合格證并控制其質量規格符合施工要求。對砂、石料等地材進行性質、強度試驗，嚴格控制其粒徑及含泥量不超過規范要求。2.2施工過程中班組之間實行“三檢”制度，即：自檢、互檢、交接檢。上道工序不合格，不準進入下道工序施工。2.3項目部要根據本橋的施工重點，成立專門的施工質量控制小組，對本橋上部施工的各道工序進行嚴格的質量控制。六、 附圖24橋施工平面圖八、附表中鐵十局濟鐵總公司青島分公司 2006年3月1日24橋上部支撐檢算資料:1、

35、縱向40H型鋼檢算資料在本工程中采用單層H40型鋼，其容許內力為：=205MPa截面幾何特性為:Id=65361.58cm4W=3268.07cm3上下翼緣厚21mm，中腹板厚13 mm 。高寬均為400mm對拼裝梁的檢算以24#橋為例 橋寬為24.5m,橋長為30+44+30+44+30=178m,混凝土總量為3381.5m3。 箱梁自重荷載（以一跨為例）實際為： 為簡化計算且處于偏安全考慮，自重荷載換算為q2 q2=3381X2.5X10/178=474.9KN/m 考慮施工荷載:qs=40KN/m,則總的荷載q=514.9KN/m根據鐵路股道間距及與快速路橋的交角H型鋼的最大跨度為L=1

36、3.5m 根據強度檢算 Mmax=1/8ql2=M/W=1/8ql2/W安全系數取1.3按跨度13.5m每米荷載514.9N/mm需H型鋼的數量n=1.3Q/q=514.9*1.3/29=23根根據橈度控制計算按規范規定橈度取值L1/400則f=13500/400=33.75根據公式：得由Id=65361.58cm4得n=I/Id=48根 2、支撐鋼管檢算采用同濟大學編制的橋梁計算軟件，模擬箱梁加載計算跨鐵路部分，計算支撐處最大支撐反力為9244.1KN，則每根鋼管立柱承受的壓力為9244.1/10924.4KN,鋼管為600，壁厚8mm，軸慣性距為65191.997cm4，回轉半徑為20.9

37、32cm。鋼管長細比為：9.4/0.2093244.907，鋼管抗壓穩定系數=0.908N/（A）f, NfA=2151060.9083.140.5920.008=2903.1KN支撐鋼管安全系數: 2903.1/924.4=3.143.橫向H型鋼檢算H型鋼長度12米，中間有豎向支撐，計算模型簡化為跨度4m的兩跨連續梁，荷載按均布荷載考慮,q=385kn/m40aH型鋼截面慣性距為：65361.58cm4，采用兩根H型鋼最大撓度Kwql4/（100EI） 0.52138510344/（10021010965361.58210-8）0.0019m1.9mml/40015mm4條形基礎檢算條形基礎長.29.75米，寬1.5米，支撐鋼管在最大跨處按間距3米布置，其余按間距4米布置，鐵路路基承載力按165KPa取值。條形基礎承載：P=29.751.5165=7363KN所承擔箱梁部分重量：G=514.910.52=5416KNK=7363/5416=1.36 滿足要求