1、 首件先張法預應力混凝土空心板梁施工方案一、編制說明1、編制依據（1）、交通部頒公路工程技術標準（JTGB01-2014)；（2）、交通部頒公路橋涵設計通用規范（JTGD60-2004)；（3）、交通部頒公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規范（JTGD60-2004)；（4）、交通部頒公路橋涵施工技術規范（JTG/T F50-2011）；（5）、交通部頒公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）；2、編制原則（1）、在充分理解招標文件的基礎上，根據設計圖紙內容及施工現場的實際情況，編制先進、合理、經濟、可行的施工方案。（2）、采用施工全過程對環境破壞最小、占地最少，并有較為周密

2、的環境保護措施。（3）、施工工藝與施工規范及設計要求相符，并達到完善先進嚴格遵守設計規范、施工規范、驗收標準及國家和交通部關于質量、安全生產的規定，確保工程質量和施工安全。（4）、施工進度安排合理、高效，施工區段劃分協調、統一。3、首件的選定及試驗目的（1）、為保證橋梁上部構造空心板工程能夠優質、高效完成，確保生產計劃的順利實施，保證工程施工的優質性和安全性，本標段根據現場施工情況，選擇K979+266*橋，13m，1-2#-7#（1槽6片）中板做為本次空心板預制施工的首件工程。（2）、通過首件預制施工確定空心板施工工藝，摸索合理的施工組織工序，確定合理的人員、機械配備情況。（3）、通過首件預

3、制，抓住首件工程的各項質量指標進行綜合評價，以指導后續批量生產，及時預防和糾正后續批量生產可能發生的各種質量問題。二、工程概況我單位承接的*合同段（K9*81-K99*）。本合同段共有*座中小橋的先張法梁板需在預制廠完成。其中13米的空心板梁共54片，16米的空心板梁共108片，20米的空心板梁共72片，共計234片空心板梁。根據設計圖，13米空心板板寬為1.24m，板高為0.7m。16米空心板板寬為1.24m，板高為0.8m。20米空心板板寬為1.24m，板高為0.95m。采用C50混凝土澆筑。序號橋梁名稱角度跨徑（m）數量（片）備注1901-16182902-133631351-16184

4、701-131851351-20186902-16367901-20188901-201891351-201810902-1636合計234首件工程選為*，該橋上部結構采用2-13m預應力砼空心板，橋面簡易連續；本中橋空心板總數為36片，全部為先張法施工工藝。根據現場施工條件及施工進度選用本橋13米空心板作為首件施工。三、施工準備1、技術準備（1）、組織技術人員及其它管理人員全面熟悉合同文件、技術規范及施工圖設計。（2）、設立工地試驗室，配備滿足施工需要的試驗檢測儀器和設備，配齊試驗人員，完成各類原材料試驗及混凝土配合比設計等試驗工作。2、人員、設備、機具準備（1）、調動和組織充足的人員，包括

5、力工、技工、操作工，結構合理，機構完善。預制梁場人員構成表序號職務工作分配人數1梁場場長施工總負責12梁場總工技術負責13技術員現場施工54質檢員質量驗收15安全員現場安全16試驗員現場試驗2 2.2根據施工進度安排，合理配置各種機具的進場計劃，使用前進行調試工作，確保機械性能良好。主要機械設備名稱型號單位數量備注砼吊斗1m3個2混凝土拌和站套1混凝土運輸車8m3輛2運輸車68t臺2裝載機臺1發電機200KW臺1龍門吊50T臺2千斤頂400T臺2千斤頂27T臺1電焊機臺4彎曲機臺3振搗棒個4 3、材料的準備工程開工前編制材料供應計劃，超前準備充足、合格的各種施工材料。地材主要采用就近采購方式，

6、水泥、鋼材等其它主材以跟供貨方簽定合同，按我方需求及時足額供應的方式，各種材料經試驗合格報監理工程師審批后方可使用。（1）、控制好原材料質量水：水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質或油脂、糖類及游離酸類等；污水、PH值小于5的酸性水及含硫酸鹽量按SO2-4計超過水的質量0.27mg/cm3的水不得使用。水泥：水泥在混凝土原材料中起主導作用，同一品種標號的水泥。每批進場水泥，都必須附有質保單等文件，并根據規范要求進行試驗。砂：砂采用級配合理，質地堅硬，顆粒潔凈的天然中（粗）砂，砂中有害雜質含量不超過規范規定，并按要求進行抽檢試驗。碎石：本分項工程采用質地堅硬、有足夠強度、表面潔凈、級配合

7、理的碎石，達到本分項混凝土標號的要求，并做好抽檢試驗。所有砼使用的砂子、碎石，選用同一產源、同一品種、同一規格的粗細骨料，確保執行同一配合比；采用同一色澤的原材，使砼的色差能保持在可調節范圍；進入拌和站后經篩分、水洗后進入封閉的大棚內存放。碎石水洗設置沉淀池。外加劑：采用高性能減水劑。鋼絞線：預應力鋼筋：高強度、低松弛鋼絞線，公稱直徑s=15.2mm,標準強度fpk=1860MPa;彈性模量Ep=1.90105MPa。鋼筋：應符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）的規定。 （2）、臨時用電施工臨時用電埋設電纜至施工現場

8、，能充分滿足現場供電要求，同時配備一臺200kw發電機作為應急設備。四、主要施工工藝流程1、預制空心板工藝流程 施工準備-綁扎底側板鋼筋-穿鋼絞線-張拉-立模-澆注底板砼-安放內模-綁扎頂板鋼筋-安放預埋件-澆注腹板與頂板砼-拆模-養護-放張-驗收。2、 施工工藝框圖 先張法預制板梁施工工藝框圖施工準備不合格合格監理檢查綁扎底、側板鋼筋合格不合格合格不合格監理檢查監理檢查穿鋼絞線鋼 筋 制 作監理檢查張 拉不合格合格不合格不合格監理檢查澆筑底板砼合格制備砼安放內模綁扎頂板鋼筋合格臺座涂隔離劑張拉機具標定合格合格立 模監理檢查監理檢查模板加工制作砼試件監理抽檢砼澆筑腹板與頂板砼拆 模砼試件檢測養

9、 護測砼放張強度放 張驗 收五、施工方法1、施工準備（1）、張拉臺座建設1）、臺座建設情況預制臺座采用鋼筋混凝土制作，底座采用20cmC40混凝土基礎，上設5cm拼裝鋼底模。臺座兩邊角采用5cm槽鋼包邊，增強臺座的整體性能和棱角抗碰撞能力，延長臺座使用壽命。臺面上層10mm鋼板，增強臺座頂面的光滑度和抗擠壓強度。為防止漏漿，5cm槽鋼外側采用橡膠條軟管。張拉端采用重力式傳立柱，每端15m，寬度0.6m，采用C50混凝土澆筑而成，加設25螺紋鋼。（2）、龍門吊架設預制廠安裝跨徑27米50噸龍門吊2臺，用于模板、混凝土和預制梁板的吊運作業。（3）、張拉設備千斤頂、油泵已委托中國計量科學研究院對千斤

10、頂及壓力表進行標定，已全部合格，可以投入使用，張拉應力值與相應油壓表讀數見下表：張拉力與油表讀數：1.初張：單根鋼絞線的初張控制力：F初=0.05F控=0.05*176.4=8.82KN初張用千斤頂規格：QYC270 編號：1對應壓力表編號：233 回歸方程：P=0.2429607F初+0.228971油表讀數為P初=0.2429607*8.82+0.228971=2.4Mpa2、整體張拉（初始張拉后，多根鋼絞線整體用兩臺千斤頂同時張拉至控制張拉力）151107180油表讀數：千斤頂型號：YDT4000 編號：1# 回歸方程：P=0.0133615F+0.038733151217177油表讀數

11、：千斤頂型號：YDT4000 編號：2# 回歸方程：P=0.0134134F+0.158715千斤頂編號梁板規格張拉力（KN）10%拉力20%拉力100%拉力張拉力（KN）讀數（MPa）張拉力（KN）讀數（MPa）張拉力（KN）讀數（MPa）113m中板1058.4211.682.9 423.4 5.7 1058.4 14.2 213m中板1058.4211.683.0 423.4 5.8 1058.4 14.4 （4）、預應力筋預應力筋按照設計要求采用國產高強度低松弛鋼絞線，其標準強度為1860MPa，彈性模量E=1.90*105MPa，每根鋼絞線的公稱面積A=140mm2，按圖紙要求張拉控

12、制應力為1260MPa,單根張拉控制力為176.4KN。預應力筋進場時已分批驗收，每批鋼絞線的重量不大于60t，除對天津市運成鋼絞線制造有限公司的出廠質量證明書、包裝、標志和規格等進行檢查外，還從每批鋼絞線中任取3盤，并從所選3盤的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進行預應力鋼筋外委試驗，經試驗我標進場的預應力鋼筋全部合格。2、先張法空心板預制施工方法（1）、預應力筋的制作預應力筋的下料長度通過計算確定，計算時考慮結構的孔道長度或臺座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素，嚴格掌握下料長度，采用下料機進行下料，切斷時采用切斷機或砂輪鋸，鋼絞線的下料長度為8650cm。

13、（2）、預應力筋的張拉1）、張拉機具設備預應力筋張拉所用的機具設備及儀表由專人使用和管理，機具設備與錨具配套使用，使用期間的校驗期限視機具設備的情況確定，當千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現不正常現象或檢修以后進行校驗，以確定張拉力與壓力表讀數之間的關系。2）、張拉應力控制、預應力筋的張拉控制應力符合設計要求，在任何情況下不得超過設計規定的最大張拉控制應力。、預應力筋嚴格按照要求進行失效處理，用塑料管套裹，做到長度標準，位置正確，管端扎緊防止進漿。、預應力筋采用應力控制方法張拉，以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值的差值應控制在6%以內，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施加

14、以調整后，方可繼續張拉。、預應力筋的理論伸長值L(mm)可按下式計算：L=PpL/ApEp式中：Pp預應力筋的平均張拉力（N）；L預應力筋的長度（mm）；Ap預應力筋的截面面積（mm2）；Ep預應力筋的彈性模量（N/mm2）。L=PPL/APEP=176400*86500/140*190000=571mm 、預應力筋張拉時先采用小噸位千斤頂進行初張拉，該初應力為張拉控制應力con的 5%,即為8820N，再用大噸位千斤頂整體張拉到設計控制應力，伸長值應從初應力20%時開始量測。預應力筋的實際伸長值除量測的伸長值外，加上初應力的推算伸長值。預應力筋張拉的實際伸長值L(mm)， 可按下式計算：L=

15、L3+L2-2*L1式中：L1初應力實測伸長值（mm）；L2從初應力至40%張拉應力間的實測伸長值（mm）； L3100%張拉應力實測伸長值（mm）。、預應力筋的錨固，在張拉控制應力處于穩定狀態下進行。錨固階段張拉端預應力的內縮量，不大于設計規定或不大于容許值。、預應力筋張拉及放松時，均填寫施工記錄。3）、張拉、張拉預應力筋時，先調整其初應力，使用穿心式千斤頂逐根由中間向兩側對稱張拉，使相互之間的應力一致；整體張拉過程中，使活動橫梁與固定橫梁始終保持平行，且兩千斤頂張拉應力相同。 、預應力筋張拉完畢后，與設計位置的偏差不得大于5mm，同時不得大于構件最短邊長的4%。、張拉時，鋼絞線的斷絲數量在

16、同一構件中不超過鋼絲總數量的1%。、鋼鉸線檢測鋼絞線先張法實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1張拉應力值符合設計要求查油壓表讀數、每束2張拉伸長率符合設計規定，設計未規定時6%尺量：每束3同一構件內斷絲根數不超過鋼絲總數的百分數1%目測：每根（束）檢查3、非預應力筋制作與安裝（1）、普通鋼筋的綁扎工作，要在預應力鋼筋張拉結束后8小時進行，以確保人員安全。1）、鋼筋在加工棚中集中制作，按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家，分批驗收，分別堆放，不得混雜，并設立識別標志，同時鋼筋在存放、運輸過程中采取必要措施，避免銹蝕和污染。2）、鋼筋嚴格按照圖紙及設計規范下料，鋼筋焊接前進行試焊

17、，合格后正式施焊且焊工持證上崗。3）、鋼筋連接采用雙面焊，其接頭的位置應設置在內力較小處，并錯開布置。兩鋼筋搭接端部，先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。4）、在現場綁扎鋼筋時盡量不要與鋼鉸線接觸。鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎結實，在鋼筋與模板間設置墊塊時，墊塊與鋼筋綁扎結實且呈梅花形布置，使鋼筋混凝土保護層厚度滿足設計要求。5）、先安裝底板和側板鋼筋，待底板砼澆筑完成、內模安裝固定后安裝頂板鋼筋。頂板鋼筋必須在底板砼初凝前安裝完畢，保證施工的連續性和拆模后砼外觀效果良好。6）、安裝鋼筋時同時注意安裝橋面防撞護欄，伸縮縫和支座預埋件等預埋鋼筋，并注意安放端部輔助鋼筋。鋼筋的間距位置容許誤差必須符合以下

18、要求：項次檢查項目規定值或允許誤差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)板10每構件檢查2個斷面，用尺量2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長10按骨架總量總數30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)板3每構件沿模板周邊檢查8處4、模板安裝（1）、側模安裝1）、預制梁的模板是施工過程中的臨時結構，它不僅關系到預制尺寸的精度，而且對工程質量、施工進度和工程造價直接影響，綜合考慮我標模板采用大塊鋼模板，同時滿足穩定性、強度及剛度要求。對本項目施工使用的所有鋼模板必須執行模板準用證制度，填寫模板準用證一式

19、兩份，報監理駐地辦，只有準許使用的模板才能進行模板安裝施工。側模底部用頂托固定在臺座上，上部用連接桿連接，確保空心板寬度。兩側用花紋螺絲調節側模垂直度，花紋螺絲固定在傳力柱頂部預埋拉環上。側模和臺座之間用雙面膠和橡膠條貼縫，防止漏漿。2）、側模通長拼裝，端模用撐架和螺栓固定在側模上。3）、模板安裝完畢后，應對其平面位置、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查，簽認后方可澆筑混凝土。模板安裝完畢后，各部分尺寸的施工容許誤差符合以下規定：序號項目允許誤差1標 高10mm2內部尺寸+5，0mm3相鄰兩板面高低差2mm4表面平整度5mm5預埋件中心線位置3mm（2）、內模安裝為了提高混凝土空心板的整體受力性能

20、，避免頂板厚度不均勻和側板保護層不夠，我標段采用一次性聚苯乙烯泡沫內模。內模在底板砼澆筑完成后安裝并用定位鋼筋固定牢固，澆筑過程中要安排專人檢查有無上浮現象。5、混凝土澆筑（1）、混凝土采用拌和場集中拌和，混凝土運輸車運輸，混凝土澆筑前對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，確保符合設計要求后方可澆筑。（2）、砼澆筑分兩次進行，第一次澆筑底板砼，待內模及頂板鋼筋安裝后再澆筑側板和頂板砼。（3）、混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆筑，在下層混凝土初凝前或能重塑的時間前完成上層混凝土澆筑；上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離保持1.5米以上。（4）、混凝土采用插入式振動器振搗，振動器要從兩側對稱振

21、搗。移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍；插入下層混凝土50100mm；每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。 （5）、混凝土的澆筑連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間（150min）。（6）、為使現澆橋面混凝土與預制空心板緊密結合成整體，混凝土澆筑完成后，梁頂面、側面進行拉毛。6、養生預應力砼的養生采用自然覆蓋灑水的工藝，其要求為：初凝后開始在梁板表面覆蓋土工布，終凝后開始灑水，頻率以保證覆蓋物經常濕潤為準。養生時限，正常溫度下不少于7天。7、拆模、放張根據規范要求，在砼抗壓強度達到2.5Mpa時即可拆除側模，

22、一般情況下，澆筑砼后第二天砼強度就已超過2.5Mpa，因此可安排第二天開始拆側模。外模拆除時，在每扇模板兩端上沿施加頂力，施頂時防止硬頂，以免碰損構件。模板與梁體脫離后，用行車將模板拉開后再起吊。預應力放張時，預應力鋼筋必須待混凝土強度達到設計混凝土強度等級的85%，且砼齡期不小于7天，夏季不少于144小時，春秋季不少于168小時，冬季不少于192小時，方可剪斷鋼絞線進行放張。在條件具備時適當增加齡期，提高混凝土彈性模量，減少反拱度。混凝土澆筑時現場留置同條件養護試塊兩組，在到達放張日期時檢測抗壓強度，經檢測強度達到設計強度的85%時可以放張。預應力放張采用千斤頂法，放張分數次完成，千斤頂給油

23、頂推橫梁至錨固螺栓松動時持荷，將錨固螺栓旋回張拉前位置，千斤頂回油分級卸荷。預應力筋放張后，對鋼絲和鋼鉸線，應采用砂輪切割機進行切斷，不能用焊機切割。8、梁板堆放梁體存放場地采用混凝土條形存放臺座。混凝土條形存放臺座的制作：在原地面下挖60cm 深80cm 寬基坑，基底夯實后，用碎石回填至原地面。碎石回填必須分層夯實，條形基礎采用C25 混凝土澆筑，寬60cm，高30cm。同時必須保證梁體存放時梁底面與地面間距大于30cm。兩端條形基礎中心線必須與梁板支座中線重合，保證梁體存放時受力與梁板架設后受力一致。 梁體存放最高不得超過3 層。9、質量檢驗 梁板預制實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢

24、查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內按附錄D檢查2梁（板）長度（mm）+5、-10尺量：每梁（板）3寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）10尺量：檢查3處濕接縫（梁翼緣、板）204高度（mm）梁、板5尺量：檢查2個斷面5斷面尺寸（mm）頂板厚+5，0尺量：檢查2個斷面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每側面每10m梁長測1處7橫系梁及預埋件位置（mm）5尺量：每件六、施工中注意事項1、模板使用前先進行預拼，整修好拼接縫，安裝時所有接縫均貼膠帶，防止漏漿。2、鋼筋綁扎前先劃線，確保數量正確，間距標準。3、鋼絞線安放時，不得接觸涂有脫模劑的底板和側模，防止被污染。4、鋼絞線初張拉從

25、中間向兩側對稱進行，確保各鋼絞線初應力一致。5、為使張拉橫梁與臺座軸線垂直，保持各根預應力筋張拉力一致且位置正確，必須保證臺座兩端面在同一平面上，兩臺千斤頂同步供油且行程一致，千斤頂張拉力作用線與預應力筋軸線應重合。6、端模上鋼絞線的定位槽應加工準確，固定牢固，確保鋼絞線位置正確，張拉后的位置偏差不大于5mm。7、混凝土施工配合比必須嚴格控制，發現集料含水量變化時及時調整用水量，確保施工水灰比符合要求，減水劑應預先按每盤用量過稱裝袋，并綁扎牢固，防止受潮或撒落。8、混凝土振搗時振搗棒避免觸及鋼絞線、芯模和鋼模板。9、梁板在混凝土終凝后及時灑水養護，保證7天養護時間。10、張拉工必須持證上崗，嚴

26、格按程序操作，不許超張拉，不許偏拉。11、張拉端設安全防護墻，以防意外。12、空心板吊運時必須由專人統一指揮，口令一致。13、空心板達到齡期脫模后，端頭位置應及時用油漆噴印上醒目標志，注明橋梁樁號、梁板編號、安放位置及預制時間。端頭字體要求采用紅字，字跡要清晰可變，字體不小于5cm。14、空心板鋼絞線一律采用機械切割，嚴禁使用氣焊等工具，切割廢棄的鋼絞線要及時清理不得在場地內隨意放置。15、施工圖設計中空心板腹板鉸縫面要求鑿毛成凹凸不小于6毫米的粗糙面，10*10cm面積中不少于1個點。現要求空心板腹板鉸縫位置采用專用鑿毛設備進行全部鑿毛，露出骨料，鑿毛深度控制在6mm左右。鑿毛后用鋼絲刷清除

27、掉板面浮槳及砼殘渣，并用水清洗干凈，已完成鑿毛處理的空心板要做好成品保護。梁板堵頭不得使用磚砌。七、質量保證措施質量目標、質量組織機構、質量保證體系附后。1.組織保證措施a.建立完善質量管理機構 項目經理部成立以項目經理為組長、項目總工程師、生產副經理為副組長的質量管理領導小組，成員由質檢工程師、試驗工程師、各施工隊負責人、質檢員等組成，嚴格按照質量體系文件進行質量管理，做到從資源投入和過程控制上保證工程質量。b.設立專職質檢人員工程部、施工隊設立專職質檢工程師，工班設兼職質檢員，保證施工作業始終在質檢員的嚴格監督下進行。在項目部質量管理領導下推行全面質量管理和目標責任管理，從組織措施上使工程

28、質量真正落實到實處。c.加強自檢組織管理嚴格自檢制度，每道工序完成后首先工班、施工隊自檢，合格后報項目部專職質檢工程師，合格后上報監理工程師進行檢查驗收，經檢查合格后方可進入下一道工序施工。隱蔽工程檢查嚴格按隱檢程序進行。2.制度保證措施 a.圖紙會審制度-認真審查施工圖紙，熟悉設計文件和施工規范，嚴格按照設計文件和圖紙施工。 b.技術交底制度-每道工序開工前，由該工序的主管工程師對工藝環節的操作人員進行技術交底，使所有操作人員心中有數。 c.工藝過程三檢制度-每道工序均嚴格進行自檢、互檢和交接檢，上道工序不合格，下道工序不能進行。 d.嚴格執行工程監理程序-自檢合格后及時通知監理工程師檢查簽

29、認。 e.質量事故報告制度-實施質量事故報告制度，發生質量事故后嚴格按事故處理程序如實報告。 f.工程質量目標管理獎罰制度-結合本工程特點，設立“工程質量目標獎”制度、“安全質量獎罰規定”等相應的規章制度，對工程質量獎優罰劣。g.重點工序工程師旁站監督制度-重點工序施工，質檢工程師應全過程旁站監督，隨時處理施工中遇到的質量問題，保證施工處于受控狀態。h。資料收集制度-對本項目的管理資料、施工準備資料、現場施工原始記錄等，應及時收集、整理，為施工過程的追溯性提供依據，為工程竣工交驗提供保證，為企業的技術總結，技術進步、工程投標積累資料。3.施工控制措施a所有材料實驗與檢驗必須按國家和交通部頒發的

30、有關工程試驗規范和規定實施，遵守招標文件中有關條款和有關施工規范的要求，做好本工程的材料試驗與檢驗。b工程材料試驗與檢驗必須在工地實驗室進行。c必須按招標文件的有關規定對整個施工中全部建筑材料，如：粗骨料、水泥、摻和料、鋼筋進行取樣試驗，并將實驗結果報送監理工程師審批，拒絕不合格原材料、半成品、成品進場。用于本工程的所有建筑材料都必須符合設計要求和有關質量規定，并具有材質證明和合格文件。無材質證明的材料，必須在監理工程師的監督下補做材質實驗，遞交材質實驗結果，經監理工程師批準后方可使用。d.施工所使用的各種計量檢測儀器、設備定期進行檢查和鑒定，確保計量、實驗、檢測等器具的精度和準確度。e.對所

31、有影響工程質量的工程建筑材料負全面責任。對各種材料、器材、設備按規范進行檢查，拒絕不符合要求的材料、器材、設備用與工程。f.加強工程實驗，建立臺帳和施工記錄，優選工程施工配合比，經監理工程師批準后執行。g.按照現行有關規范的規定，對現澆混凝土進行取樣試驗，并將試驗結果報送監理工程師審查。焊接材料試驗嚴格按規定和設計要求進行。h.主要工程材料、實驗質量控制加強施工技術管理，嚴格執行以總工程師為首的技術責任制，使施工管理標準化、規范化、程序化。嚴格按照設計文件和施工設計圖紙施工，嚴格遵守施工規范，嚴格掌握施工技術標準、質量檢查及驗收標準。每道工序施工前必須進行技術交底，向施工人員明確工序操做規程、

32、質量要求和標準。嚴把工序質量關，上道工序未經驗收合格不得進行下道工序的施工。施工除嚴格按照設計和有關施工規范、驗標等規定辦理外，還必須遵照招標文件有關要求施工。嚴格執行技術人員現場值班制度，及時解決施工中發生的技術問題。八、安全保證措施安全方針：安全第一，預防為主，防治結合、綜合治理。1.組織保證 成立以項目經理為首的安全領導小組，項目經理為第一安全負責人，項目副經理、項目總工程師、項目經理部各部門齊抓共管，安全工程師專管，施工隊專職安全員協管。 2.制度保證 a.貫徹執行國家安全生產、勞動保護方面的方針、政策和法規。對職工進行安全教育，牢固樹立“安全第一”的思想，堅持“安全生產、預防為主”的

33、方針。 b.建立健全安全生產保證體系，建立和實施安全生產責任制。項目經理是安全第一負責人，主管施工生產的項目副經理是安全生產直接負責人，項目主抓安全的副經理對勞動保護和安全生產的工作負責。經理部設安全生產領導小組，并設專職檢查工程師，施工隊設專職安全員，工班設兼職安全員。c.根據施工和工程實際情況，編制詳細的安全操作規程、細則、并制定切實可靠的安全技術措施，分發至工班，組織逐條學習、落實、抓好“安全五同時”（即：在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的同時，計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作）和“三級安全教育”。d.嚴格執行交接班制度，堅持工前講安全、工種檢查安全、工后講評安全的“三工制”活動。

34、堅持每一天的安全活動日活動。e.每一工序開工前，做到詳細的施工方案和實施措施，及時做好施工技術安全工作的交底，并在施工過程中督促檢查，嚴格執行。f.堅持特殊工種持證上崗。g.堅持定期安全檢查制度。項目部每天檢查一次，施工隊每半個月檢查一次，工班每天檢查一次，發現不安全因素，立即指定專人限期整改。h.設立安全專項基金，對安全生產好的個人和班組給予重獎，對違章指揮、違章操作忽視安全的行為給予重罰，對造成安全事故者使其情況嚴肅處理。i.全員加強防雷電、防火、防洪等防災意識，建立防洪組織，配備消防設施，制定措施和管理制度，并落到實處。減少自然災害造成損失。j.加強安全教育，提高員工安全意識，樹立安全第

35、一的思想，培養安全生產所必須具備的操作技能。k.做好職工的定期教育及新工人、變換工種工人、特種作業人員的安全教育，新進場工人（包括民工）未經三級教育不得上崗。新工法、新工藝、新設備、新材料及技術難度復雜的作業和危險較大的作業，要進行專門的安全教育，采取可靠的保證措施。l.堅持每個安全活動日的安全學習活動。m.規范執行安全檢查制度。項目經理保證檢查制度的落實，規定檢查的時間和參加檢查的人員。非定期檢查時工程情況進行，在施工準備前、危險性大、季節變化、節假日前后等情況下應100%進行安全檢查。n.對檢查發現的安全問題、安全隱患，簡歷登記、整改、消項制度。定措施、定經費、頂完成日期，在隱患沒有消除前

36、，必須采取可靠的防護措施。如有危及人身安全的險情，立即停止施工，處理合格后方可施工。3.措施保證 a.機械安全保證措施 施工現場實施機械安全管理及安裝驗收制度，施工機械、機具和電氣設備，在安裝前按照安全技術標準進行檢測，經檢測合格后方可安裝，進驗收確認狀況良好后方可運行。 車輛駕駛員和各類機械操作員，必須持證上崗，嚴禁無證操作。對駕駛員、機械操作人員定期進行安規教育。嚴禁酒后駕駛車輛和操作機械，車輛嚴禁“三超”，嚴禁使用“帶病”的車輛、機械和超負荷運轉，并堅持“三查一檢”制。 機械設備在施工現場集中停放。嚴禁對運轉中機械設備進行檢修、保養。機械作業的指揮人員，指揮信號必須準確，操作人員必須聽從

37、指揮，嚴禁違令作業。對機械設備、各種機械進行檢查，對查出的隱患按“三不放過”的原則進行處理，并制定防范措施，防止發生機械傷害事故。所有機械均應分別制定安全操作規程，并掛牌上墻。 施工用電按施工現場臨時用電安全技術規范（GJ4688）要求進行設計、檢測。b.結構物施工安全保證措施起重作業應嚴格執行建筑機械使用安全技術規程和建筑安裝工人安全技術操作規程中的有關規定和要求。使用鋼絲繩的機械，在運行中禁止工作人員跨越鋼絲繩，用鋼絲繩起吊、拖拉重物時，現場人員應遠離作業半徑，并對鋼絲繩進行定期保養、檢查及更換。c.張拉時采取必要的安全措施，防止事故發生張拉現場必須有明顯標識，與張拉作業無關人員嚴禁進入張

38、拉現場。在張拉區后設置防護板。張拉時，千斤頂后面不得站人，以防止預應力鋼絞線拉斷或銷具彈出傷人。高壓油泵有不正常情況時，立刻停車檢查。D、 移梁注意事項吊模板時，要注意所用的鋼絲繩是否安全可靠，吊裝時，模板要用人扶好模板，不得讓模板自由擺動。吊裝時，注意門吊、吊點是否安全可靠。九、環境保護措施為把107國道建設成為一條生態路、環保路，項目部將把環保作為頭等大事來抓，項目部配備相當數量的環保設施，日常認真學習環保知識，采用新技術新方法，切實搞好環保工作。認真做到以下幾點：1.組織全體職工認真學習相關法律、法規，使每個參與建設的職工都懂法、守法、依法施工。同時，自覺接受當地環保及相關行政部門的監督

39、和管理。2.在各項施工中應盡量減少對原有自然環境的破壞。3.加強對施工技術的改造，積極推廣清潔生產，減少污染源。4.加強環境管理，全面推廣污染物排放控制原則，將污染降低到最低限度。5.棄渣堆放點應統籌安排，堆放點應遠離河道，不覆蓋原有植被，控制在規劃好的荒地內。6.厲行節水減污，提高施工用水重復率，降低廢水排放量。7.繼續加強施工用水的終端處理，控制污染物排放總量，降低污染。8.制定和健全排污法規體系。加強排污管理。9.加強環境監測與事故預防，避免污染事故的發生。必要時，邀請有關環保科研部門來工地現場觀測，以確保是否發生環境污染。10.工程完工后，及時進行現場徹底清理，并按設計要求采用植被覆蓋

40、或其它處理措施。十、文明施工措施1.管理目標 堅持文明施工，促進現場管理和施工作業標準化、規范化的落實，使職工養成良好的作風和職業道德，杜絕野蠻施工現象。做到施工平面布置合理，施工組織有條不紊，施工操作標準、規范，施工環境、施工作業安全可靠，現場材料管理標準有序，內業資料齊全。2.主要技術組織措施a.施工總平面管理 合理使用場地，保證現場通道、水、電和排水系統暢通。運輸道路的布置，盡量利用既有道路和永久路基，與現場的加工點、倉庫、水泥、砂石、鋼筋等堆放位置結合布置，并與場外道路連接；臨時設施的布置，避免二次搭接，現場辦公室要靠近施工地點，做到“三平一通”，電線不漏電，管線不侵權。b.施工組織

41、有項目概況標牌，并注明工程名稱、施工單位、項目負責人、技術負責人、安全員、質檢員、工程數量、工期要求、配合比、質量要求等；人機料物合理組合；有詳細的施工方案，做好技術、安全、質量交底；做到工完料凈。c.施工操作 工地有施工負責人，技術員現場指導；各工班負責人必須現場搞好交接；混凝土施工必須有配合比通知單；有合格的計量工具，并按規定正確使用；嚴格按技術交底、施工圖紙和施工規范施工。d.安全 危險處所設執行目標志、圍欄；施工戴安全帽，不穿涼鞋、拖鞋施工；現場有安全員，并佩戴袖章；現場又安全警示牌，工地要有看護人員。e.現場材料 存料場的庫房規劃布置合理，場地夯實，有防污染、防潮濕措施；材料堆放整齊

42、；收料認真，精打細算，定額發料，不浪費；水泥分批號堆放，堅持先進先用，防濕、防潮；鋼、木、模板堆放一頭齊，一條線；危險品、易燃易爆品必須分開存放，專人負責管理。f.機械設備 停放場地平整堅實，不積水；機械設備性能良好，無跑、冒、滴、漏現象；機械設備有專人管理、操作。g.資料各種技術資料、統計報表等齊全、及早完備、準確；按時呈報完成實物工作量及進度，并且數字準確；能夠提供工程質量、材料消耗、經濟效益的臺帳。h.宣傳教育 施工現場有適當的宣傳語牌；有競賽評比欄；有雙增雙節活動，并有記錄；有宣傳教育記錄。i.處理好與地方關系施工過程中，處理好與當地政府和群眾的關系，嚴肅群眾紀律。做到施工不影響居民的正常生活，并為當地提供力所能及的服務。