1、膠州灣隧道工程第三施工合同段三號(hào)風(fēng)井施工組織設(shè)計(jì)中鐵十八局集團(tuán)膠州灣隧道工程第三施工合同段項(xiàng)目部 二八年三月十日目 錄1 工程概況12 地質(zhì)水文特征13 施工準(zhǔn)備工作13.1 前期準(zhǔn)備工作13.2 主要施工設(shè)備選型53.3 施工設(shè)備、設(shè)施的安裝84 風(fēng)井施工方案95 風(fēng)井施工方法和工藝105.1 永久鎖口施工105.2 井身掘進(jìn)和初期支護(hù)105.3 與風(fēng)井相連的風(fēng)道口掘噴165.4 井中隔墻砌筑和井筒二次襯砌176 施工勞動(dòng)組織187 施工進(jìn)度計(jì)劃與工期保證措施198 質(zhì)量保證體系與質(zhì)量保證措施219 風(fēng)井施工安全管理259.1 安全管理機(jī)構(gòu)259.2 施工準(zhǔn)備期安全管理259.3 井口(月牙

2、盤)管理制度269.4 立井提升系統(tǒng)管理制度279.5 立井防墜措施279.6 防止從腳手架墜人、墜物289.7 防止從吊桶墜人、墜物289.8 防止井壁墜物299.9 通風(fēng)管理規(guī)定299.10 爆破作業(yè)安全措施299.11 綜合防治水安全措施309.12 防漏電保護(hù)措施309.13 季節(jié)性安全施工措施319.14 施工中需要補(bǔ)充的專項(xiàng)安全技術(shù)措施329.15 消防安全措施329.16 職業(yè)健康安全措施3210 文明施工與保護(hù)環(huán)境措施3310.1 文明施工3310.2 環(huán)境保護(hù)措施34青島膠州灣隧道第三施工合同段三號(hào)風(fēng)井施工方案1 工程概況膠州灣隧道工程3號(hào)風(fēng)井位于薛家島端海邊左線隧道側(cè)，風(fēng)井

3、中心里程ZK7+417，豎井中間設(shè)風(fēng)道隔離板將送、排風(fēng)流隔離。風(fēng)井處設(shè)四座地下風(fēng)機(jī)房，分別負(fù)責(zé)左、右線隧道送、排風(fēng)，風(fēng)機(jī)房和風(fēng)井以及主隧道之間通過聯(lián)絡(luò)風(fēng)道連接。同時(shí)設(shè)置檢修通道、逃生通道和運(yùn)輸通道與主隧道之間連通。三號(hào)風(fēng)井井筒設(shè)計(jì)凈深53.4。豎井?dāng)嗝嫘褪綖閮糁睆?0的圓形。初期支護(hù)結(jié)構(gòu)為局部設(shè)置25mm（L=3.0）中空防腐錨桿、鋪設(shè)直徑8mm（間距200200mm）鋼筋網(wǎng)，噴射厚度為150mm的C35、S8合成纖維混凝土，采用濕噴工藝。防水層為600g/2無紡布+2mm厚ECB防水卷材。二次襯砌結(jié)構(gòu)：豎井井壁厚度500mm，中間隔墻厚度250mm，混凝土均為C50、S12防水鋼筋混凝土。2

4、 地質(zhì)水文特征薛家島端3號(hào)風(fēng)井場(chǎng)地位于后岔灣村北端海邊碎石人工采掘形成的空地上，占地大約22802，本段地貌屬于丘陵坡地，地形起伏較大，陡坎高1035。豎井開挖穿過的地層從標(biāo)高1.637.43段為2W1微風(fēng)化破碎巖，其它地層均為9W1微風(fēng)化花崗巖。風(fēng)道和設(shè)備用房基本處于4微風(fēng)化輝綠巖和9微風(fēng)化花崗巖地層，巖質(zhì)較硬。基巖主要為花崗巖，部分地段分布有輝綠巖、安山玢巖、花崗斑巖、石英正長(zhǎng)巖等。本段地層未發(fā)現(xiàn)明顯斷裂破碎帶，基巖節(jié)理裂隙大部不甚發(fā)育，僅局部有寬度小于2的裂隙密集帶，且貫穿性較好的節(jié)理裂隙以高角度為主，少數(shù)裂隙傾角較緩。巖體多呈大塊狀塊狀砌體結(jié)構(gòu)，圍巖穩(wěn)定，基本為級(jí)。基巖滲透性微弱，地下

5、水貧乏。3 施工準(zhǔn)備工作3.1 前期準(zhǔn)備工作1 場(chǎng)地平整從后岔灣村有一條鄉(xiāng)村公路通往風(fēng)井所在場(chǎng)地，可以滿足各種設(shè)備和車輛運(yùn)輸。根據(jù)井口永久鎖口標(biāo)高7.108進(jìn)行場(chǎng)地平整，井口周圍20范圍逐漸比井口低0.5，以便井筒排出的水和雨季積水通過臨時(shí)排水溝順利排到深沉池。其它地方按照臨建的具體情況平整場(chǎng)地。2 供電系統(tǒng)距風(fēng)井約200處有10KV電源，由于風(fēng)井施工所用的設(shè)備電壓等級(jí)均為380V以下，經(jīng)估算，風(fēng)井施工用電負(fù)荷約520KW，因此，在風(fēng)井附近安裝1臺(tái)S9630100.4型（630KVA）變壓器，將10KV電壓變?yōu)?80V，供給風(fēng)井施工各低壓設(shè)備使用。施工單位安裝1臺(tái)BV300型（300KW）柴油

6、發(fā)電機(jī)組作為備用電源。3 供水在風(fēng)井南部300左右的山腰上有一個(gè)水塘，鋪設(shè)管路到豎井口和生活區(qū)，可供生產(chǎn)和生活用水。4 地面排水在風(fēng)井附近建沉淀池，施工期間地面排水經(jīng)修建的臨時(shí)排水溝流入沉淀池，經(jīng)過濾后流入海里。5 臨建設(shè)施根據(jù)建設(shè)單位劃定的風(fēng)井施工占地范圍、面積布置臨建設(shè)施，具體布置及占地情況見風(fēng)井平面布置圖和施工臨時(shí)設(shè)施面積表。風(fēng)井施工臨建面積表序號(hào)項(xiàng)目名稱建筑面積（2）1施工便道3002值班值203配電室204空壓機(jī)房605供水站306工具室607機(jī)修房1208材料庫(kù)1209機(jī)械隊(duì)宿舍15010掘進(jìn)隊(duì)宿舍20011車庫(kù)16012食堂8013浴室4514廁所3015沉淀池206 通訊采用移

7、動(dòng)電話與項(xiàng)目部及外界聯(lián)系。7 測(cè)量由測(cè)量班用主洞附近設(shè)計(jì)控制導(dǎo)線點(diǎn)引點(diǎn)至豎井附近,做為豎井測(cè)量基點(diǎn)，然后測(cè)設(shè)風(fēng)井井筒十字樁和建立測(cè)量資料，正確使用和保護(hù)近井測(cè)量基點(diǎn)和井筒十字樁。（1）測(cè)量原則及要求 配備能勝任施工測(cè)量的技術(shù)人員和測(cè)量?jī)x器，按照測(cè)量規(guī)程完成施工前測(cè)量準(zhǔn)備、井筒及相關(guān)硐室施工的各項(xiàng)測(cè)量工作。 按測(cè)量規(guī)程有關(guān)規(guī)定進(jìn)行一切必要的施測(cè)和計(jì)算工作，按要求將施測(cè)采用的方法、精度和測(cè)量資料報(bào)監(jiān)理工程師審批。 在施測(cè)過程中，外業(yè)觀測(cè)工作本身必須有校核，或者進(jìn)行兩次。對(duì)起算數(shù)據(jù)、外業(yè)記錄和計(jì)算成果均須經(jīng)過嚴(yán)格的檢查或?qū)λ恪Ｖ匾獪y(cè)量工作必須獨(dú)立地進(jìn)行兩次或兩次以上的觀測(cè)和計(jì)算。工程結(jié)束后，要編寫技

8、術(shù)總結(jié)，并做好資料整理歸檔工作。 為了保證測(cè)繪成果的質(zhì)量，對(duì)測(cè)繪儀器和工具應(yīng)加強(qiáng)管理，精心使用，定期檢驗(yàn)、校正和維修。在進(jìn)行測(cè)量工作前，對(duì)所使用的儀器和工具亦必須檢驗(yàn)和校正。（2）井口十字中心線測(cè)設(shè) 根據(jù)近井點(diǎn)資料和井筒中心設(shè)計(jì)坐標(biāo)，先標(biāo)定井中位置，使用全站儀按地面一級(jí)導(dǎo)線精度要求測(cè)定。 十字中心線的測(cè)設(shè)及十字基樁的埋設(shè)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。施工用臨時(shí)十字中心線，應(yīng)滿足建井期間的施工需要，基點(diǎn)類型、數(shù)量、設(shè)置方式可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。 井筒中心及十字中心線設(shè)定后，應(yīng)以2儀器檢查測(cè)量，兩條十字中心線垂直度允許誤差為10。 十字中心線基點(diǎn)作為水準(zhǔn)基點(diǎn)使用，按四等水準(zhǔn)測(cè)量精度要求，將建設(shè)單位提供的已知水準(zhǔn)基

9、點(diǎn)高程測(cè)至十字中心線基點(diǎn)上，作為永久高程控制點(diǎn)。 繪制十字中心線位置圖，圖上注明點(diǎn)的高程、間距、設(shè)計(jì)與實(shí)際的坐標(biāo)及主中心線坐標(biāo)方位角。繪出十字中心線點(diǎn)附近的永久建筑物，對(duì)標(biāo)定和檢查測(cè)量情況作出簡(jiǎn)要說明。（3）井筒掘砌測(cè)量 井筒施工給定方向采用垂線法，井筒中心位置偏差不得超過5mm，否則應(yīng)進(jìn)行更正。 中心垂線采用2mm的碳素彈簧細(xì)鋼絲線，由于風(fēng)井深度僅為53.4，垂球重量不小于15kg。 風(fēng)井井筒永久鎖口施工后，應(yīng)將十字線方向引至鎖口混凝土面，并做永久固定；井口水準(zhǔn)基點(diǎn)也應(yīng)標(biāo)定在鎖口上。 井筒底部與風(fēng)道連接處開口位置方向，可采用懸掛邊垂線法，懸掛垂線點(diǎn)位置應(yīng)在月牙形鎖口盤上按設(shè)計(jì)方向標(biāo)出。 井筒

10、掘進(jìn)過程中，要定期檢查中線，特別是在風(fēng)井井筒二次襯砌前，必須校對(duì)一次，并及時(shí)測(cè)量井底標(biāo)高。 當(dāng)井筒掘至風(fēng)道底上方2m時(shí)，應(yīng)精確測(cè)量井深，并設(shè)置高程點(diǎn)以控制井筒和風(fēng)道高程。導(dǎo)入高程應(yīng)按聯(lián)系測(cè)量精度要求進(jìn)行。 井筒底部與風(fēng)道連接處掘進(jìn)方向，可根據(jù)井筒內(nèi)懸掛的兩條邊線以擺動(dòng)取中投點(diǎn)方法定點(diǎn)在其上方初期支護(hù)井壁上。井筒掘砌完畢后，應(yīng)測(cè)量全井筒的井壁豎直程度，根據(jù)測(cè)量資料繪制井壁豎直程度圖和井筒斷面圖。（4）測(cè)量資料及測(cè)量圖 原始記錄和計(jì)算資料要完整齊全、歸檔管理。嚴(yán)格遵照測(cè)量規(guī)程要求，堅(jiān)持獨(dú)立復(fù)測(cè)、復(fù)算的雙復(fù)制度，嚴(yán)禁一人兼作觀測(cè)、記錄、計(jì)算作業(yè)，確保按設(shè)計(jì)要求正確標(biāo)定和及時(shí)準(zhǔn)確實(shí)測(cè)各類工程的幾何關(guān)系

11、，認(rèn)真編繪各類工程的成圖和成果資料。 工程竣工后，在測(cè)量規(guī)程規(guī)定的基礎(chǔ)上，按建設(shè)單位和監(jiān)理單位的要求整理測(cè)量資料，與膠州灣隧道工程第三施工合同段測(cè)量資料一起進(jìn)行竣工資料移交工作。3.2 主要施工設(shè)備選型1 鑿井提升系統(tǒng) 提升容器選擇三號(hào)風(fēng)井井筒掘進(jìn)巖石實(shí)方量為5435.6，爆破后松散石碴量為5435.61.68697，按工期1.5個(gè)月，日提升時(shí)間12h，要求提升能力最小為：8697/（1.53012）16.1m3/h采用單鉤自制斗提升方式，一次提升循環(huán)時(shí)間為：TT12T22T32T4式中：T1使用自制斗用挖掘機(jī)裝巖時(shí)間，取3min； T2提升時(shí)間，經(jīng)計(jì)算為6min； T3平移及倒碴時(shí)間，取3m

12、in； T4摘掛鉤時(shí)間，取2min。T326232225min實(shí)際提升能力為：860/2519.2m3/h16.1m3/h。因此，提升斗容積確定為83，形狀和排碴車斗類似，規(guī)格為長(zhǎng)2.8寬2.2高1.5，倒碴口傾斜，裝滿系數(shù)為90%，可以滿足提升要求。提升斗用8的鋼板制作，筋板用10槽鋼，焊4個(gè)吊耳兩個(gè)鋼絲繩套提升, 繩套鋼絲繩要進(jìn)行安全系數(shù)驗(yàn)算。 提升機(jī)選擇由于風(fēng)井井筒淺，為了降低經(jīng)濟(jì)投入，提升采用32噸電動(dòng)龍門吊單鉤提升，上下提升速度12m/min，前后平移速度10m/min，天車行走速度5m/min，龍門吊高度9m，跨度15m，井下提升高度51，地面提升高度9，總提升高度60m。龍門吊主

13、要技術(shù)參數(shù)見表。風(fēng)井施工提升龍門吊主要技術(shù)參數(shù)表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1起重能力522架設(shè)跨度153凈高94上下提升速度m/min1.5155整體平移速度m/min1106整機(jī)移位速度m/min7電機(jī)功率k1328提升高度井上51井下9天車鋼絲繩規(guī)格10為了輔助提升壓風(fēng)管、排水管、溜灰管等管路，井口還需準(zhǔn)備2臺(tái)JD11.4型調(diào)度小絞車。2 裝碴與運(yùn)碴設(shè)備井下裝碴選用1臺(tái)PC60型履帶式小松挖掘機(jī)，直接將爆破后的松散碴石裝入提升斗內(nèi)，鋼絲繩套掛鉤，用龍門吊提升到井口，再平移到井口旁砌墻后的集碴處，落地翻碴，碴石落地后用鏟車裝入汽車運(yùn)輸?shù)浇ㄔO(shè)單位指定棄碴場(chǎng)。場(chǎng)地北邊填方利用風(fēng)井前期碴石回填，達(dá)到

14、場(chǎng)地平整。3 封口盤由于風(fēng)井井筒巖石較硬、井筒又淺，施工中不設(shè)吊盤。封口盤只設(shè)月牙形盤，覆蓋井口將近一半，采用鋼木混合結(jié)構(gòu)，在永久鎖口上預(yù)留梁窩，主梁和副梁用I40工字鋼，主梁2根，間隔0.6，副梁3根，安裝在梁窩內(nèi)，保證梁面與永久鎖口同一標(biāo)高。盤面可用50mm木板鋪設(shè)，井口周圍和月牙盤在井中邊緣，均用直徑20mm螺紋鋼筋焊成高度1.2圍欄，材料、設(shè)備、人員進(jìn)出口處留出柵欄門。封口盤平面圖如下：4 鑿巖設(shè)備采用YT28型風(fēng)鉆、規(guī)格為183300mm鉆桿、42mm一字形鉆頭打3.0深度的炮眼。打眼時(shí)兩人一臺(tái)風(fēng)鉆、一架高度3.0的三角形梯子，配合打眼。5 混凝土攪拌及運(yùn)輸系統(tǒng)風(fēng)井井口不設(shè)混凝土攪拌

15、站，在距風(fēng)井約1.5km處左線主隧道出口已建了一個(gè)混凝土集中攪拌站，噴射混凝土和現(xiàn)澆混凝土材料按監(jiān)理單位批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行拌制，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到風(fēng)井井口，即可使用。6 鑿井輔助系統(tǒng) 排水鑿井期間，井筒預(yù)計(jì)涌水量很小，為了以防萬一，準(zhǔn)備1臺(tái)電動(dòng)污水泵（電動(dòng)機(jī)功率30KW，電壓380V，排水能力為30m3/h，揚(yáng)程70m)，采用一級(jí)排水，排水管路采用一趟57mm硬質(zhì)塑料管，用直徑15.5mm鋼絲繩懸吊，靠井壁鎖在月牙盤副梁上。 壓風(fēng)和井下供水風(fēng)井井筒施工期間，安裝3臺(tái)4L22/7型電動(dòng)螺桿式壓風(fēng)機(jī)，其中兩臺(tái)使用一臺(tái)備用，供風(fēng)能力40m3/min。供給鑿井時(shí)1518臺(tái)風(fēng)鉆打眼或初期支護(hù)時(shí)噴射混凝土。

16、地面從壓風(fēng)機(jī)房采用一趟2198 mm鋼管供風(fēng)到井口，在井口附近設(shè)油水分離器（風(fēng)包）。為了減輕重量，在井筒內(nèi)可各通過一趟159mm的PVC管向井下供壓風(fēng)。在井口用一趟57mm硬質(zhì)塑料管向井下供水，為保證向工作面穩(wěn)壓供水，在管路底部安設(shè)減壓閥。壓風(fēng)管、供水管在井深15內(nèi)可直接下放井下，井深超過15后，可分別采用鋼絲繩懸掛并鎖在月牙盤鋼梁上。 通風(fēng)型鑿井專用風(fēng)機(jī)，采用一趟1000mm的強(qiáng)力膠質(zhì)風(fēng)筒，用兩根鋼絲繩和風(fēng)筒卡井壁固定，向井下壓入式通風(fēng)。7 安全梯為防止在井筒施工中突然停電或發(fā)生其它事故中斷提升時(shí)，能夠及時(shí)撤出井下工作人員，井筒內(nèi)懸吊一個(gè)立井掘進(jìn)安全梯,安全梯可用5050角鐵和扁鐵制作，每5

17、.0一節(jié)，井壁固定。8 動(dòng)力、照明及通訊 動(dòng)力、照明井筒內(nèi)布置一趟U335+110動(dòng)力電纜（需要用泵排水時(shí)下井），作為施工動(dòng)力。井內(nèi)照明為了保證工作面有足夠的照明度，采用南京煤研所研制的DS-ZJD250型立井專用照明燈，可用三盞，均懸吊在月牙盤主、副梁上。井口采用白熾燈照明，工作面每班可配2盞礦燈供突然停電或裝藥時(shí)使用。 通訊信號(hào)風(fēng)井施工期間，井筒內(nèi)可用對(duì)講機(jī)進(jìn)行井上下聯(lián)系。主要施工機(jī)械設(shè)備見下表。風(fēng)井井筒施工主要機(jī)電設(shè)備選擇表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)功率單位數(shù)量用途1龍門吊32T110KW臺(tái)1提碴2通風(fēng)機(jī)55KW臺(tái)1豎井專用通風(fēng)機(jī)3裝載機(jī)ZLC50臺(tái)1地面裝碴4自卸車8T臺(tái)4運(yùn)碴5污水泵30KW臺(tái)

18、1井底排水6挖掘機(jī)PC60小松臺(tái)1井底工作面裝碴7壓風(fēng)機(jī)L-22/7135KW臺(tái)31臺(tái)備用，2臺(tái)工作8濕噴機(jī)TK50017.5KW臺(tái)2噴射混凝土9全站儀賓德RS322M臺(tái)110水準(zhǔn)儀DSZ3臺(tái)111內(nèi)燃發(fā)電機(jī)BV300300KW臺(tái)1備用電源12變壓器S9630100.4630KVA臺(tái)113鋼筋彎曲機(jī)GW400臺(tái)14鋼筋切斷機(jī)GQ400臺(tái)3.3 施工設(shè)備、設(shè)施的安裝1 龍門吊安裝按照風(fēng)井永久鎖口標(biāo)高，除鎖口部位之外，其它地方鋪設(shè)C20混凝土300mm厚，養(yǎng)護(hù)凝固3天后，可按龍門吊安裝說明書測(cè)量放線，標(biāo)出吊架整體行走軌道中心線，鋪軌校正和固定，1周后方可組裝龍門架。2 臨時(shí)變電站安裝首先進(jìn)行變電所

19、設(shè)備基礎(chǔ)找平，通過吊車直接吊起整體變電箱體,放至變電站基礎(chǔ)上并找平、找正、固定,然后進(jìn)行臨時(shí)變電箱進(jìn)線、接地系統(tǒng)、照明、監(jiān)控系統(tǒng)的安裝。安裝完成后，進(jìn)行變電箱使用前的各項(xiàng)試驗(yàn)，將變電箱送電投入運(yùn)行。3 壓風(fēng)機(jī)安裝壓風(fēng)機(jī)安裝的主要內(nèi)容有：壓風(fēng)機(jī)、冷卻水泵、配電柜、冷卻水管、壓風(fēng)管路等。 基礎(chǔ)驗(yàn)收及研磨做好設(shè)備安裝前基礎(chǔ)驗(yàn)收工作，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)照設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，然后對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行研磨、布置墊鐵，墊鐵在基礎(chǔ)上必須墊穩(wěn)，墊鐵與基礎(chǔ)面的接觸面積應(yīng)不少于60%。 安裝根據(jù)壓風(fēng)機(jī)安裝工藝特點(diǎn)，安裝順序如下：測(cè)量放線基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)研磨、布置墊鐵壓風(fēng)機(jī)吊裝就位壓風(fēng)機(jī)找平二次灌漿水泵安裝冷卻水管敷設(shè)壓風(fēng)管敷設(shè)管

20、路防腐配電安裝調(diào)試試運(yùn)轉(zhuǎn)使用。4 月牙盤安裝為滿足月牙盤安裝防止放炮崩壞，應(yīng)先掘進(jìn)和初期支護(hù)風(fēng)井井筒20m，保證月牙盤的使用安全，其施工安裝順序?yàn)椋?掘進(jìn)風(fēng)井井筒2.0，按設(shè)計(jì)圖紙施工井筒永久鎖口2.0，并預(yù)留出月牙盤主、副梁的梁窩。預(yù)留出井筒四周焊安全圍欄的鋼筋頭。 繼續(xù)掘進(jìn)井筒和初期支護(hù)8左右，將井筒四周焊好高度1.2安全圍欄，留出進(jìn)出口門。 繼續(xù)掘進(jìn)井筒和初期支護(hù)10。 安裝月牙盤，并在月牙盤上補(bǔ)焊安全圍欄。 將井筒中線測(cè)設(shè)到月牙盤上，并進(jìn)行固定，定期檢查。4 風(fēng)井施工方案1、井筒掘進(jìn)和初期支護(hù)采用短段單行作業(yè)方式，全井深度53.4一個(gè)段高，一次掘噴到底。2、采用鉆爆法掘進(jìn)，中深孔全斷面

21、一次爆破。井底采用挖掘機(jī)直接裝碴，自制提升斗提碴。3、二次襯砌采用組合式鋼模板，從井底長(zhǎng)段連續(xù)套筑井壁到井口。5 風(fēng)井施工方法和工藝5.1 永久鎖口施工風(fēng)井永久鎖口標(biāo)高7.108，鎖口凈直徑11.0，為圓周臺(tái)階形，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，全高2.0。上臺(tái)階壁厚1500，下臺(tái)階壁厚900，兩個(gè)臺(tái)階高度均為1.0。由于風(fēng)井征地范圍內(nèi)多個(gè)地點(diǎn)一開始要搞臨建，因此施工初期采用小爆破掘進(jìn)，打眼深度為1.21.5，要注意控制上部臺(tái)階的炮眼深度，裝好炸藥后，全斷面一次爆破，使用小松挖掘機(jī)直接出碴，碴石填入井口北邊的低洼處。清底后再鉆爆一個(gè)循環(huán)，將松散碴石出到永久鎖口設(shè)計(jì)深度，并找平井底。按設(shè)計(jì)圖紙要求綁扎好鋼筋，要

22、預(yù)留出梁窩位置和井口焊接安全圍欄的鋼筋頭。襯砌模板采用6mm鐵皮和14槽鋼彎成直徑11.0的井圈組合點(diǎn)焊而成，槽鋼井圈3道，中間用14槽鋼連接，井中用方木支撐牢靠，或用短鋼筋將模板和綁扎好的鋼筋焊接固定。操平找正模板后，可以澆注混凝土。5.2 井身掘進(jìn)和初期支護(hù)1、井身掘進(jìn)（1） 鉆爆設(shè)計(jì)與施工 打眼機(jī)具和爆破器材風(fēng)井井筒掘進(jìn)采用YT28型手持式風(fēng)鉆、規(guī)格為直徑18mm和長(zhǎng)度3.3的中空六角鋼鉆桿、直徑42mm一字形鉆頭打眼，采用中深孔光面光底爆破，炮孔深度3.0，炮孔直徑45mm。炸藥為QD2型巖石抗水乳化炸藥，藥卷規(guī)格為32300mm300g，藥卷密度0.951.30g/cm3，殉爆距離3

23、cm，猛度12cm，爆速3200m/s，爆力260ml/10g。為了滿足中深孔爆破的起爆需要，用段別分別為1、3、4、5、6、7、8、9、10段高精度毫秒延期電雷管，由于井筒斷面大，滿足連線要求，減小雷管電阻，電雷管腳線為定制5.0m長(zhǎng)銅腳線。每發(fā)電雷管全電阻8.39.3。放炮電纜選用兩根U316+110型橡套電纜，四芯并作一芯使用。井底放炮基線采用8號(hào)鐵線，彎成兩個(gè)不閉合的大小不一的圓圈，電雷管的兩根腳線分別連接在放炮基線上。放炮電纜靠近井壁附在鋼絲繩上鎖在月牙盤上。起爆電源使用380V交流電井上放炮。 爆破參數(shù)設(shè)計(jì)風(fēng)井井筒穿過的巖層只有井深8.73814.538段計(jì)5.8為2W1微風(fēng)化破碎

24、巖，僅占10.7%，其余48.4地層均為9W1微風(fēng)化花崗巖，占89.3%，微風(fēng)化花崗巖的巖石硬度系數(shù)f69，屬于較硬巖層，據(jù)此編制了一套爆破圖表，施工中巖層硬度發(fā)生變化時(shí)按照實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到最優(yōu)爆破效果。炮眼深度：根據(jù)風(fēng)鉆的技術(shù)特征，并考慮盡量減少鉆爆循環(huán)次數(shù)，加快掘進(jìn)速度，確定炮眼深度3.0m。炮眼布置：采用雙階筒形直眼掏槽法，根據(jù)以往鉆爆施工經(jīng)驗(yàn)及計(jì)算，鉆爆參數(shù)布置如下：一階掏槽眼：圈徑0.8m，炮眼間距502mm，眼數(shù)5個(gè)，每眼裝藥6卷。二階掏槽眼：圈徑1.8，抵抗500mm，炮眼間距628mm，眼數(shù)9個(gè)，每眼裝藥6卷。第一圈輔助眼：圈徑3.2m，抵抗700mm，炮眼間距717m

25、m，眼數(shù)14個(gè)，每眼裝藥5卷;第二圈輔助眼：圈徑4.6m，抵抗700mm，炮眼間距722mm，眼數(shù)20個(gè)，每眼裝藥5卷;第三圈輔助眼：圈徑6.0m，抵抗700mm，炮眼間距724mm，眼數(shù)26個(gè)，每眼裝藥5卷;第四圈輔助眼：圈徑7.4m，抵抗700mm，炮眼間距726mm，眼數(shù)32個(gè)，每眼裝藥5卷;第五圈輔助眼：圈徑8.8m，抵抗700mm，炮眼間距690mm，眼數(shù)40個(gè)，每眼裝藥4卷;第六圈輔助眼：圈徑10.2m，抵抗700mm，炮眼間距640mm，眼數(shù)50個(gè)，每眼裝藥4卷。周邊眼：圈徑11.2m，抵抗500mm，炮眼間距502mm，眼數(shù)70個(gè)，每眼裝藥3卷。全斷面共布置炮眼數(shù)266個(gè)，共裝

26、巖石乳化炸藥361.2kg,按炮眼利用率90%計(jì)算，每循環(huán)進(jìn)尺2.7m，單位耗藥量1.33kg/m3。風(fēng)井掘進(jìn)炮眼布置見下圖：風(fēng)井井筒施工鉆爆參數(shù)設(shè)計(jì)表序號(hào)炮眼名稱圈徑（m）眼深（m）眼數(shù)（個(gè)）眼距（mm）抵抗（mm）裝藥長(zhǎng)度（m）堵塞長(zhǎng)度（m）每眼裝藥（卷）每圈裝藥（kg）雷管段號(hào)起爆順序聯(lián)線方式1一階掏槽0.83.055021.81.269.01大并聯(lián)2二階掏槽1.83.096285001.81.2616.223一圈輔助3.23.0147177001.51.5521.034二圈輔助4.63.0207227001.51.5530.045三圈輔助6.03.0267247001.51.5539.

27、056四圈輔助7.43.0327267001.51.5548.067五圈輔助8.83.0406907001.21.8560.078六圈輔助10.23.0506407001.21.8575.089周邊眼11.23.0705025000.92.1363.09小計(jì)7982661204361.2爆破原始條件和預(yù)期爆破效果表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1井筒深度m54.2掘進(jìn)深度2井筒掘進(jìn)斷面M2100.293巖石硬度系數(shù)694YT28型風(fēng)鉆臺(tái)18其中2臺(tái)備用5炮眼利用率%906炮眼深度m3.07每炮進(jìn)尺m2.78每循環(huán)爆破實(shí)巖M3270.89每循環(huán)消耗炸藥量kg361.210每循環(huán)消耗雷管數(shù)個(gè)26611單

28、位耗藥量Kg/m31.3312每米井筒耗雷管發(fā)/m9813每米井筒耗炸藥Kg/m133.814每循環(huán)炮眼數(shù)個(gè)266裝藥結(jié)構(gòu)：采用正向連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)。起爆順序：從掏槽眼到輔助眼依次起爆，周邊眼最末起爆，雷管段號(hào)從井中向外為1、3、4、5、6、7、8、9、10段依次起爆。連線方式：為了降低整個(gè)爆破網(wǎng)路的總電阻，兩根放炮電纜四芯并成一芯用，電雷管采用大并聯(lián)的連接方式。 鉆眼爆破作業(yè)鉆眼：鉆眼前下放井筒中心線，按設(shè)計(jì)斷面尺寸劃出井筒掘進(jìn)輪廓線，根據(jù)爆破設(shè)計(jì)圖表用紅漆點(diǎn)出炮眼位置，采取定人、定位、定眼、定鉆分區(qū)作業(yè)，保證炮眼角度垂直，間距和深度在控制范圍內(nèi)。裝藥：首先將炮眼內(nèi)殘?jiān)脡猴L(fēng)掃眼器吹干凈，并檢查

29、炮孔深度是否符合設(shè)計(jì)要求，然后按爆破設(shè)計(jì)參數(shù)裝填藥卷，裝藥采用正向連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，先裝炸藥，最后裝引爆藥卷，保證電雷管底部向下。掏槽眼裝藥必須到孔底，有利于保證掏槽效果，提高爆破效率。周邊眼間距500mm，最小抵抗線500mm，裝藥長(zhǎng)度系數(shù)0.3，裝藥不耦合系數(shù)1.41，能夠達(dá)到光面爆破目的。由于風(fēng)井掘進(jìn)巖層硬，裝藥后用砂子或粘土作炮泥，堵塞剩余炮孔長(zhǎng)度，必要時(shí)可在井底工作面壓水300mm高，增大孔底爆力，提高有效爆破進(jìn)尺，減小爆破飛石距離，降低粉塵，促進(jìn)環(huán)保施工。聯(lián)線、放炮：經(jīng)檢查裝藥無誤后，即可進(jìn)行聯(lián)線工作，聯(lián)好線檢查無誤后，將管路、設(shè)備等提至井上安全地點(diǎn)，人員做安全撤離升到地面后，關(guān)閉通風(fēng)

30、機(jī)，采用380V交流電源起爆，起爆順序自掏槽眼、輔助眼到周邊眼逐圈向外起爆。（2） 裝巖與提升每循環(huán)巖石量及裝巖能力：按照預(yù)期爆破效果，風(fēng)井井筒每循環(huán)爆破后，工作面松散碴石量約為433.3m3，使用PC60型小松挖掘機(jī)裝碴機(jī)裝巖能力為4060m3/h,可以滿足快速施工要求。挖掘機(jī)主要技術(shù)參數(shù)見表。挖掘機(jī)直接裝巖的順序?yàn)椋鹤コ霾甓肺恢茫パb井筒中間巖石，抓裝邊緣矸石。為提高出碴能力，工作面設(shè)2個(gè)碴斗。PC60型小松挖掘機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表序號(hào)名 稱單位數(shù) 量備 注1最大挖掘高度M7.152最大卸載高度M5.0153最大垂直挖掘深度M3.054最大挖掘距離M6.365最小回轉(zhuǎn)半徑M1.756最大挖掘力

31、T5.597鏟斗容量T0.38機(jī)體收攏尺寸M2.7652.7659最大生產(chǎn)率m3/h6210工作重量t6.3用龍門架和8m3碴斗提升,采用碴坑落地式倒碴，再用裝載機(jī)將碴石裝入運(yùn)碴汽車，運(yùn)到填方位置或建設(shè)單位指定地點(diǎn)。2 初期支護(hù)（1） 支護(hù)結(jié)構(gòu)風(fēng)井井筒初期支護(hù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)：噴射高性能、抗?jié)B纖維混凝土，噴射厚度150mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35、抗?jié)B標(biāo)號(hào)S8。如果遇到局部巖層破碎，則增加25mm3000mm中空防腐錨桿、鋪掛8mm、網(wǎng)格200200mm鋼筋網(wǎng)。初期支護(hù)背后注水泥砂漿，注漿管規(guī)格32mm。（2） 支護(hù)工藝初期支護(hù)采用短段掘噴作業(yè)方式，掘噴段高2.53.0。局部破碎巖層按要求打好錨桿和掛好

32、鋼筋網(wǎng)，噴射前認(rèn)真清理井筒巖壁浮碴活石，使噴射混凝土能緊貼穩(wěn)固巖面，保證初期支護(hù)質(zhì)量和井筒繼續(xù)往下施工的安全。2臺(tái)TK500型濕噴機(jī)均放在井口地面合適位置，噴槍接高壓膠管在井底進(jìn)行噴射作業(yè)，輸料高壓膠管必須在井口設(shè)保護(hù)繩懸吊。噴射混凝土由主隧道出口旁邊的自動(dòng)集中攪拌站供應(yīng)。（3） 噴射混凝土配合比根據(jù)中鐵西南科學(xué)研究院青島膠州灣隧道工程高性能初期支護(hù)課題組提供的C35高性能噴射混凝土配合比設(shè)計(jì)、試驗(yàn)和審批結(jié)果： 纖維噴射混凝土配合比為水泥：硅粉：粉煤灰：砂子：米石：水：減水劑：速凝劑：聚丙烯網(wǎng)狀纖維1：0.06：0.19：2.80：2.11：0.5：0.16：0.08：0.0025。速凝劑在現(xiàn)

33、場(chǎng)噴射時(shí)摻入。1.03混凝土中，水泥352kg，硅粉22kg，粉煤灰66kg，砂子986kg，米石743kg，水176kg，減水劑5.72kg，速凝劑26.4kg，纖維0.9kg。 初支噴射混凝土性能28強(qiáng)度指標(biāo)達(dá)到39.8MP，1強(qiáng)度10MP，粘結(jié)強(qiáng)度0.8MP，抗?jié)B標(biāo)號(hào)S12，耐久性指標(biāo)中，抗氯鹽侵蝕56電通量1500C，Cl擴(kuò)散系數(shù)4108cm2/s。 材料要求水泥采用42.5R普通硅酸鹽水泥，其比表面積350m2/kg。硅粉采購(gòu)比表面積25000m2/kg,SiO2含量92%。粉煤灰為級(jí)低鈣F灰。砂子用河砂，細(xì)度模數(shù)2.83.2，含泥量3%，表觀密度2650kg/m3，堆積密度1450

34、kg/m3。米石粒徑512mm,含泥量0.5%，針片狀骨料含量15%，壓碎指標(biāo)10%。水使用自來水。減水劑使用減水率30%聚酸系減水劑，Cl0.2%，堿含量10%。速凝劑使用液體無堿速凝劑，摻量8%，初凝5分鐘，終凝12分鐘。纖維使用無吸水性、耐酸堿、阻抗較高、長(zhǎng)度為19mm、分散性較好的聚丙烯網(wǎng)狀纖維。 配合比夏季普通噴射混凝土配合比水泥：硅粉：粉煤灰：砂子：米石：水：減水劑：速凝劑：纖維（kg/m3）334：22：84：951：778：176：（1.0%1.3%）：（5%8%）夏季纖維噴射混凝土配合比水泥：硅粉：粉煤灰：砂子：米石：水：減水劑：速凝劑：纖維（kg/m3）334：22：84：

35、951：777：176：（1.0%1.3%）：（5%8%）：0.9。冬季普通噴射混凝土配合比水泥：硅粉：粉煤灰：砂子：米石：水：減水劑：速凝劑：纖維（kg/m3）352：22：66：951：778：176：（1.0%1.3%）：（5%8%）冬季纖維噴射混凝土配合比水泥：硅粉：粉煤灰：砂子：米石：水：減水劑：速凝劑：纖維（kg/m3）352：22：66：951：777：176：（1.0%1.3%）：（5%8%）：0.9。 施工參數(shù)要求噴射混凝土在計(jì)量準(zhǔn)確的自動(dòng)集中攪拌站拌制，用混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)送，從攪拌機(jī)出口坍落度180mm，濕噴機(jī)入口坍落度120150mm，如果在罐車卸料時(shí)工作度低于此要求時(shí)可

36、加適量減水劑進(jìn)行攪拌。噴射必須采用濕噴工藝，直墻工作風(fēng)壓0.30.5MP，硐室拱部工作風(fēng)壓0.40.6MP。鋼筋網(wǎng)噴層必須在掛網(wǎng)前后分兩次進(jìn)行噴射。5.3 與風(fēng)井相連的風(fēng)道口掘噴1 風(fēng)道口結(jié)構(gòu)與風(fēng)井井筒相連的南、北風(fēng)道口均為直墻三心拱形，凈底板標(biāo)高均為43.692，距井筒凈底板均為2.0，均位于巖石特別堅(jiān)硬的巖層中。支護(hù)結(jié)構(gòu)：北風(fēng)道口即FE型襯砌斷面，初期支護(hù)為局部打規(guī)格253000mm中空防腐錨桿、噴射C35、S8合成纖維混凝土150mm厚，防水層為600g/m2無紡布+2mm厚ECB防水板，二次襯砌為厚度500mm的C50、S12防水鋼筋混凝土，風(fēng)道中間有一道厚度300mm鋼筋混凝土隔板。

37、南風(fēng)道口即FC型襯砌斷面，初期支護(hù)為局部打253000mm中空防腐錨桿、噴射C35、S8合成纖維混凝土100mm厚，防水層為600g/m2無紡布+2厚ECB防水板，二次襯砌為厚度400mm的C50、S12素混凝土。另外還均有泄排水管、施工縫、電纜溝、二襯背后注漿和鋪底。2 施工方法北風(fēng)道口掘進(jìn)高度13.82，寬度8.3，硐口施工1.5，分兩個(gè)臺(tái)階掘進(jìn)，當(dāng)井筒掘噴到風(fēng)道隔板位置，即標(biāo)高38.452，根據(jù)測(cè)量給定的方向掘進(jìn)上臺(tái)階，并及時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行初期支護(hù)，接著掘噴井筒到底，再掘噴北風(fēng)道口下臺(tái)階。南風(fēng)道口掘進(jìn)高度6.538，寬度8.0，可以全斷面一次掘進(jìn)1.5，再進(jìn)行初期支護(hù)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，南、

38、北風(fēng)道口必須和井筒同時(shí)進(jìn)行二次襯砌。5.4 井中隔墻砌筑和井筒二次襯砌1 井壁二次襯砌結(jié)構(gòu)井壁二次支護(hù)結(jié)構(gòu)：防水層為600g/m2無紡布+2mm厚ECB防水板，混凝土為C50、S12的防水鋼筋混凝土，厚度500mm，。井筒中間隔墻為C50、S12鋼筋混凝土，厚度250mm。2 襯砌施工采用長(zhǎng)段單行作業(yè)方式，使用1.1高的組合式鋼模板68套，從井底一次連續(xù)襯砌到井口。組合式鋼模板請(qǐng)專門從事豎井施工設(shè)計(jì)的技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)，并進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算，確保大斷面、厚井壁、中間又有隔墻的風(fēng)井井筒安全襯砌。組合式鋼模板在井筒底部沒有中間隔墻時(shí)為整體圓周，在有中間隔墻時(shí)為兩個(gè)月牙形。當(dāng)井底200mm厚C15混凝土鋪底

39、和600mm厚C50、S12鋼筋混凝土完成后，按照設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋，主筋外凈保護(hù)層50mm，內(nèi)凈保護(hù)層60mm，鋼筋接頭采用單面焊接，焊接長(zhǎng)度不小于10d（d為鋼筋直徑）。從井深020，內(nèi)、外環(huán)筋22200，豎筋16200，連接筋8400400，梅花型布置。從井深20以下，內(nèi)、外環(huán)筋25200，豎筋20200，連接筋8400400，梅花型布置。井中隔墻豎筋和橫筋均為10200，連接筋8400400，梅花型布置。襯砌時(shí)使用腳手架鋪竹排作為工作臺(tái)，每2.0一層，上層綁扎鋼筋、立模板和澆注混凝土，在下面68位置拆模。為了保證安全，腳手架要穿過中間隔墻和穿入井壁，襯砌完成后拆除腳手架時(shí)將井壁抹平。模板

40、立好后，必須對(duì)稱加固后，才能對(duì)稱、均勻澆注混凝土。襯砌混凝土可用直徑159mm的PVC管下灰，管路用鋼絲繩鎖在井口月牙盤鋼梁上。3 混凝土配合比材料選用：水泥用山水牌P.52.5R普通硅酸鹽水泥，細(xì)集料用膠南采砂場(chǎng)的河砂，粗集料用金晶石料場(chǎng)的碎石，外加劑用江蘇博特減水劑、山東日照粉煤灰、魯新礦硅粉。根據(jù)中鐵西南科學(xué)研究院青島膠州灣隧道工程高性能初期支護(hù)課題組提供的C35高性能噴射混凝土配合比設(shè)計(jì)、驗(yàn)證和審批結(jié)果，C50、S12混凝土配合比：水泥：礦碴粉：粉煤灰：砂子：碎石：水：減水劑1：0.58：0.3：2.92：4.38：0.62：0.02。混凝土坍落度180mm，1.03混凝土中，水泥25

41、0kg，礦碴粉145kg，粉煤灰75kg，砂子730kg，碎石1095kg，水155kg，減水劑5.64kg。6 施工勞動(dòng)組織1 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)三號(hào)風(fēng)井工程是青島膠州灣隧道工程的一部分，采用項(xiàng)目法施工管理，風(fēng)井施工由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一管理，指派一名副經(jīng)理負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮，新組建一個(gè)豎井專業(yè)化施工隊(duì)。主要管理人員見表。風(fēng)井井筒施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員安排表序號(hào)管理人員安排人數(shù)主要職責(zé)范圍備注1項(xiàng)目副經(jīng)理1總體組織指揮生產(chǎn)2主管工程師1技術(shù)負(fù)責(zé)人3測(cè)量員3其中有1名測(cè)量主管4調(diào)度員3調(diào)度協(xié)調(diào)井口值班5質(zhì)檢員3質(zhì)量檢查及控制6安全員3安全檢查及管理井下跟班7隊(duì)長(zhǎng)1負(fù)責(zé)風(fēng)井施工8機(jī)電副隊(duì)長(zhǎng)1負(fù)責(zé)機(jī)電設(shè)備維修合計(jì)162

42、勞動(dòng)組織形式風(fēng)井井筒施工勞動(dòng)組織采用豎井綜合隊(duì)形式，按專業(yè)化班組配備。井下掘進(jìn)和初期支護(hù)實(shí)行“滾班”作業(yè)制，三個(gè)專業(yè)班是鉆爆班、出碴班和錨噴清底班，每個(gè)班組完成該班規(guī)定的工作任務(wù)后方可下班。井筒二次襯砌實(shí)行“三八”工作制正班作業(yè)，工作量可按計(jì)分制度考核。地面輔助人員按“三八”制工作。井口機(jī)電設(shè)備維修進(jìn)行包機(jī)組管理，責(zé)任到人，以影響井口正常工作時(shí)間來考核。勞動(dòng)力配備：在井筒施工前期綜合隊(duì)62人，后期87人,見表。風(fēng)井井筒施工綜合隊(duì)勞動(dòng)力配備情況表序號(hào)崗位工種人員安排（人）備注一井筒掘進(jìn)和初期支護(hù)1鉆爆班3216臺(tái)風(fēng)鉆同時(shí)打眼2出碴班8包括井下1名挖掘機(jī)司機(jī)、地面1名龍門吊司機(jī)、1名排碴車司機(jī)、1

43、名鏟車司機(jī)3錨噴清底班102臺(tái)濕噴機(jī)同時(shí)工作，包括井下1名挖掘機(jī)司機(jī)小計(jì)50二井筒二次襯砌3班25人包括地面1名龍門吊司機(jī)小計(jì)75三地面輔助1壓風(fēng)司機(jī)3班1人2機(jī)電維修3班2人3食堂、茶爐、澡堂5小計(jì)127 施工進(jìn)度計(jì)劃與工期保證措施1 正規(guī)循環(huán)作業(yè)風(fēng)井井筒掘噴采用一掘一噴，每個(gè)段高2.7m，按施工工序分為3個(gè)專業(yè)班承包，42小時(shí)完成一個(gè)圓班正規(guī)循環(huán)，掘噴2.7，掘噴正規(guī)循環(huán)見表。風(fēng)井掘進(jìn)和初期支護(hù)正規(guī)循環(huán)圖表序號(hào)工序名稱工程量持續(xù)時(shí)間（h）鉆爆班出碴班錨噴清底班489101418222630333438421交接班0.52下鉆接壓風(fēng)管路0.53打眼266個(gè)6.54裝藥聯(lián)線361.2kg15放

44、炮通風(fēng)0.56交接班0.57下挖掘機(jī)0.58出碴400m3239交接班0.510局部打錨桿掛鋼筋網(wǎng)211噴射混凝土412清底33.3 m3213收尾0.5小計(jì)422 施工進(jìn)度計(jì)劃籌備時(shí)間1個(gè)月，完成井口永久鎖口2.0、龍門架安裝、供電系統(tǒng)安裝、壓風(fēng)站安裝和大部分臨時(shí)設(shè)施布置，達(dá)到正式開工條件，其它未完臨建設(shè)施在井筒開工后繼續(xù)施作。風(fēng)井井筒掘進(jìn)和初期支護(hù)按平均42h完成一個(gè)正規(guī)循環(huán)計(jì)算，1d掘噴1.54,1個(gè)月完成46.2，風(fēng)井除永久鎖口外掘噴工期為1.2個(gè)月，南北風(fēng)道口各掘噴1.5工期0.3個(gè)月。風(fēng)井掘噴工期為1.5個(gè)月。風(fēng)井中間隔墻砌筑和井壁二次襯砌，與井筒相連的風(fēng)道口1.5和井筒整體砌筑，

45、平均1d襯砌2.0左右，工期1個(gè)月。因此風(fēng)井井筒施工總工期3.5個(gè)月。3 工期和進(jìn)度保證措施(1) 實(shí)行項(xiàng)目法管理，組織強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班子和一流的立井施工隊(duì)伍，建立工期目標(biāo)控制體系，實(shí)行全員、全過程目標(biāo)控制。(2) 加強(qiáng)施工準(zhǔn)備工作，成立準(zhǔn)備工作專項(xiàng)領(lǐng)導(dǎo)小組，搞好準(zhǔn)備工作的綜合平衡，提前落實(shí)人員、材料、設(shè)備及非標(biāo)加工計(jì)劃。(3) 根據(jù)施工所需勞動(dòng)力計(jì)劃，進(jìn)行綜合平衡，為按期或提前完成合同工程任務(wù)提供高素質(zhì)的勞動(dòng)力資源。(4) 提前進(jìn)駐施工人員，盡早完成臨時(shí)設(shè)施布置，施工隊(duì)伍一進(jìn)場(chǎng)即可解決生活問題，進(jìn)行施工準(zhǔn)備，確保按要求工期開工。(5) 編制先進(jìn)、可行、周密的施工技術(shù)措施，積極采用新技術(shù)、新工藝

46、、新設(shè)備、新材料和我國(guó)多年來形成的成熟的立井施工工法，以加快施工速度。例如，立井機(jī)械化配套作業(yè)快速施工工法，深孔鍋底形光面光底爆破新技術(shù)，項(xiàng)目工程微機(jī)管理系統(tǒng)，自動(dòng)計(jì)量自動(dòng)上料混凝土集中攪拌機(jī)，行星式高頻振動(dòng)器，高效早強(qiáng)減水劑等。(6) 合理安排施工順序，經(jīng)濟(jì)技術(shù)上合理、工藝上先進(jìn)，最大限度地利用空間和時(shí)間，保證工程連續(xù)、高速、均衡施工。(7) 配齊配足狀況良好的機(jī)械設(shè)備，在施工過程中加強(qiáng)維修保養(yǎng)，成立設(shè)備包機(jī)組，落實(shí)“清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整、防腐”機(jī)械現(xiàn)場(chǎng)保養(yǎng)作業(yè)法，利用機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)間隙時(shí)間進(jìn)行檢修，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。充分發(fā)揮大型機(jī)械化設(shè)備配套的優(yōu)勢(shì)和施工能力。(8) 確保物資材料供應(yīng)，建立完善的物資

47、供應(yīng)系統(tǒng)，保證施工正常進(jìn)行。(9) 選派敬業(yè)精神強(qiáng)、業(yè)務(wù)精、技術(shù)熟練的工程技術(shù)人員和技術(shù)工人參加該工程施工。(10) 加強(qiáng)各項(xiàng)工程施工中的綜合調(diào)度平衡，搞好各工序的銜接，解決薄弱環(huán)節(jié)，把輔助生產(chǎn)時(shí)間縮到最短。(11) 經(jīng)常對(duì)施工中各工序進(jìn)行工序能力分析，優(yōu)化各工序流程。例如，提高鑿巖爆破效率，確保光爆效果，提高每循環(huán)進(jìn)尺；縮短綁扎鋼筋、立模和澆注混凝土?xí)r間，提高二次襯砌速度等。(12) 加強(qiáng)施工管理，組織工程技術(shù)人員圍繞施工工藝、施工難題開展QC小組活動(dòng)，進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，解決施工中的疑難問題。(13) 用新的管理機(jī)制，確保風(fēng)井井筒優(yōu)質(zhì)、高速施工。推行工效掛鉤的效益工資機(jī)制，充分調(diào)動(dòng)職工的生產(chǎn)積極

48、性；執(zhí)行以ISO9001、2000質(zhì)量方針為主要內(nèi)容的企業(yè)文化管理機(jī)制，以提高企業(yè)的凝聚力。(14) 確保施工質(zhì)量，杜絕工程返工或重復(fù)施工等現(xiàn)象，提高施工效率。(15) 井口設(shè)調(diào)度指揮中心，協(xié)調(diào)平衡生產(chǎn)。(16) 推行技能、效益、質(zhì)量、安全、收益相結(jié)合的管理理念，制定嚴(yán)格可行的獎(jiǎng)罰制度并落實(shí)執(zhí)行。8 質(zhì)量保證體系與質(zhì)量保證措施1 工程質(zhì)量目標(biāo)風(fēng)井井筒及其相關(guān)風(fēng)道工程質(zhì)量全部達(dá)到優(yōu)良，為青島膠州灣隧道工程爭(zhēng)創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”創(chuàng)造條件。2 建立健全質(zhì)量保證體系見后附圖風(fēng)井井筒施工質(zhì)量保證體系圖3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求(1) 井筒基巖段掘進(jìn)半徑-50+150mm為合格品，0+150mm為優(yōu)良品，在掘進(jìn)時(shí)要搞

49、好光面爆破，控制圍巖松動(dòng)圈范圍。(2) 初期支護(hù)中，錨桿、鋼筋網(wǎng)和噴射混凝土符合設(shè)計(jì)要求。(3) 模板組立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：模板半徑-1040mm為合格，030mm為優(yōu)良；接縫不大于2.5mm為合格，不大于1.5mm為優(yōu)良。(4) 井筒凈半徑0+50mm為合格品，0+30mm為優(yōu)良。(5) 井壁厚度局部不小于設(shè)計(jì)-50mm為合格，不小于設(shè)計(jì)30mm為優(yōu)良。(6) 鋼筋綁扎與接頭焊接 鋼筋品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 鋼筋表面必須清潔，有裂縫、斷傷、刻痕的鋼筋嚴(yán)禁使用。 鋼筋搭接方式、焊接長(zhǎng)度90%及以上符合設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定為合格；全部符合設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定為優(yōu)良。 鋼

50、筋綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扎量的20%，且不連續(xù)為合格；缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扎量的10%，且不連續(xù)為優(yōu)良。 鋼筋間距允許偏差20mm，排距允許偏差10mm，箍筋間距允許偏差30mm，鋼筋保護(hù)層允許偏差10mm。(7) 井壁表面無明顯裂縫，1m2范圍內(nèi)蜂窩、孔洞等不超過2處為合格；表面無裂縫、1m2內(nèi)無蜂窩、孔洞等為優(yōu)良。(8) 壁厚充填應(yīng)飽滿，振搗密實(shí)，無漏振現(xiàn)象。(9) 混凝土材料等保證項(xiàng)目符合設(shè)計(jì)要求。(10) 防水層、變形縫、排水板、滲泄水管、施工縫、二襯背后注漿等符合設(shè)計(jì)要求。4 質(zhì)量控制點(diǎn)(1) 井筒中心位置。(2) 井筒規(guī)格及井壁質(zhì)量。(3) 與井筒連接的風(fēng)道口位置及通

51、風(fēng)隔板、隔墻的連接質(zhì)量。(4) 噴射混凝土和現(xiàn)澆混凝土原材料進(jìn)貨及攪拌質(zhì)量。5 關(guān)鍵工序控制措施(1) 打眼裝藥嚴(yán)格控制井筒、與井筒相連接的風(fēng)道口開挖斷面。采用光面爆破，做到不欠挖、超挖不大于技術(shù)規(guī)范規(guī)定，其具體措施是： 選擇合理的鉆爆參數(shù)，選擇良好的爆破器材，完善爆破工藝，提高爆破質(zhì)量。 提高劃輪廓線、鉆眼精度，特別是周邊眼的精度，必須按設(shè)計(jì)輪廓線和炮眼間距鉆眼，減少超挖量。 保證周邊眼裝藥質(zhì)量，嚴(yán)格控制炮眼裝藥量，不同批號(hào)雷管不能混裝，炮泥填充質(zhì)量良好。(2) 混凝土澆注混凝土的配合比計(jì)算一定要準(zhǔn)確，井筒開工前取現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際材料在試驗(yàn)室進(jìn)行試配，強(qiáng)度符合要求、經(jīng)過監(jiān)理單位批準(zhǔn)方可應(yīng)用到井下。施

52、工過程中還要做到: 砌壁所用原材料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定。 模板校驗(yàn)符合設(shè)計(jì)尺寸和標(biāo)準(zhǔn)要求。 混凝土攪拌：采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)、用二次投料工藝，在自動(dòng)計(jì)量集中攪拌站拌合混凝土，二次投料法是先拌合砂漿，再投入粗骨料，制成混凝土混合料,該種投料方法，砂漿無粗骨料，便于攪拌均勻，粗骨料投入后，易被砂漿包裹，有利于混凝土強(qiáng)度的提高。 混凝土入模振搗：采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的行星式高頻振動(dòng)器，必須對(duì)稱澆注、分層振搗、快插慢提、振搗均勻。每層灌注高度不大于300mm，并應(yīng)垂直入模、連續(xù)灌筑。6 保證質(zhì)量目標(biāo)的組織技術(shù)措施(1) 嚴(yán)格執(zhí)行立井工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、合同要求的質(zhì)量等級(jí)與驗(yàn)收評(píng)定辦法等有關(guān)質(zhì)量規(guī)定

53、。主動(dòng)接受建設(shè)單位和監(jiān)理部門的質(zhì)量監(jiān)督。(2) 確定質(zhì)量控制目標(biāo)，實(shí)行全過程的項(xiàng)目工程質(zhì)量控制。推行全面質(zhì)量管理，開展全員性的QC小組活動(dòng)。(3) 嚴(yán)格按照中鐵十八局集團(tuán)有限公司已通過的質(zhì)量認(rèn)證體系程序文件要求進(jìn)行質(zhì)量管理。(4) 搞好施工圖紙會(huì)審，與施工隊(duì)搞好技術(shù)交底工作，做好圖紙資料的檔案管理工作，把好設(shè)計(jì)圖紙管理關(guān)。(5) 建立質(zhì)量責(zé)任制，制定明確的質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。(6) 定期開展質(zhì)量大檢查，查措施、查記錄、查隱患,總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，堵塞質(zhì)量管理工作中的漏洞。(7) 嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，成立專職質(zhì)量檢查小組，關(guān)鍵工序跟班檢查。(8) 嚴(yán)格工程材料的檢查和試驗(yàn)工作，確保原材料質(zhì)量符合要

54、求。不合格材料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)，抽查試驗(yàn)不合格的材料嚴(yán)禁使用。(9) 加強(qiáng)工程材料的計(jì)量工作，攪拌站配自動(dòng)計(jì)量上料機(jī)，定期進(jìn)行計(jì)量檢測(cè)，保證計(jì)量的準(zhǔn)確性。(10)實(shí)行質(zhì)量掛牌制，認(rèn)真做好質(zhì)量檢查和質(zhì)量記錄,開展班組自檢、互檢及質(zhì)檢人員專檢，消除質(zhì)量隱患。(11) 組織位技術(shù)培訓(xùn)和練兵，提高施工人員的自身素質(zhì)和操作水平。7 質(zhì)量檢測(cè)與井筒監(jiān)控量測(cè)(1) 嚴(yán)格按照立井工程驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(2) 成立以風(fēng)井井筒工程項(xiàng)目主管副經(jīng)理為首的質(zhì)量管理小組，由質(zhì)量技術(shù)部負(fù)責(zé)日常工作，施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)量檢查員，班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員。(3) 配齊檢測(cè)和測(cè)量工具，如全站儀、經(jīng)緯儀、水平儀、鋼尺、靠尺、塞尺、

55、小線、試模等。建立班組自檢、互檢和交接班檢查制度，由班組填寫分項(xiàng)工程自檢記錄，進(jìn)行下道工序施工前，由專職質(zhì)量檢查員再進(jìn)行復(fù)查認(rèn)定評(píng)級(jí)，如有不合格必須返工后才能進(jìn)行下道工序施工。(4) 分項(xiàng)檢查記錄包括：井筒掘進(jìn)、錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土、防水層、鋼筋綁扎、立模、混凝土支護(hù)、注漿、施工縫等逐項(xiàng)進(jìn)行檢查，每一個(gè)分項(xiàng)檢查記錄都包括質(zhì)量保證項(xiàng)目、主要項(xiàng)目、允許偏差項(xiàng)目。(5) 井筒開工前一個(gè)月，應(yīng)取井筒實(shí)際施工用材料，根據(jù)混凝土試配設(shè)計(jì)，到實(shí)驗(yàn)室重新進(jìn)行配比設(shè)計(jì)試驗(yàn)，做出符合實(shí)際情況的配合比。混凝土攪拌前根據(jù)砂、石含水率調(diào)整砂石重量(如雨季、雪季)，確保配合比符合施工要求。(6) 施工中按要求制作混凝

56、土試塊，按期送交實(shí)驗(yàn)室作抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。(7) 嚴(yán)格施工材料的進(jìn)貨檢驗(yàn)和抽驗(yàn)。要有材料合格證。材料進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)定作各項(xiàng)抽檢和試驗(yàn)，符合規(guī)定要求后方可用于工程施工。(8) 根據(jù)風(fēng)井井筒地質(zhì)條件，施工中主要進(jìn)行以下監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)目： 圍巖變形量測(cè)：通過洞內(nèi)變形收斂量測(cè)來監(jiān)控洞室穩(wěn)定狀態(tài)和評(píng)價(jià)風(fēng)井圍巖變形特征，主要包括凈空收斂量測(cè)和圍巖內(nèi)部位移量測(cè)。 圍巖穩(wěn)定性和支護(hù)效果的分析：通過對(duì)量測(cè)數(shù)據(jù)的整理與回歸分析，找出其內(nèi)在規(guī)律，對(duì)圍巖穩(wěn)性和支護(hù)效果進(jìn)行評(píng)價(jià)，然后采用位移反分析法，反求圍巖初始應(yīng)力場(chǎng)及圍巖綜合物理力學(xué)參數(shù)，并與實(shí)際結(jié)果對(duì)比、驗(yàn)證。(9) 工程地質(zhì)及支護(hù)情況觀察 觀察內(nèi)容：風(fēng)井開挖后，開挖面及附

57、近周邊的自穩(wěn)性，地質(zhì)及巖質(zhì)情況，校核圍巖分類，并繪出地質(zhì)素描圖，初期支護(hù)（錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土）結(jié)構(gòu)狀況有無破壞。 開挖工作面觀察：在每次爆破后都要進(jìn)行，特別是軟弱圍巖條件下，開挖后立即進(jìn)行地質(zhì)調(diào)查，若遇特殊不穩(wěn)定情況時(shí)，派專人進(jìn)行不間斷觀察。觀察后做好記錄，并整理保存。9 風(fēng)井施工安全管理9.1 安全管理機(jī)構(gòu)立井施工的特殊性是井下工作面狹窄，上下井很不方便，施工安全尤其是提升系統(tǒng)和防墜安全至關(guān)重要。成立以主管項(xiàng)目副經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，建立健全安全保證體系和各項(xiàng)安全管理制度、建立群眾性的安全網(wǎng)和安全監(jiān)督崗制度，堅(jiān)持安全活動(dòng)周制度，嚴(yán)格執(zhí)行各種安全管理制度及安全措施。堅(jiān)持“安全第一，

58、預(yù)防為主，綜合治理”的方針，嚴(yán)格遵照安全生產(chǎn)法、安全規(guī)程和各工種崗位責(zé)任制進(jìn)行施工。安全管理機(jī)構(gòu)：主管項(xiàng)目副經(jīng)理施工隊(duì)長(zhǎng)井口跟班安全員班長(zhǎng)。9.2 施工準(zhǔn)備期安全管理1 在井筒施工準(zhǔn)備期間，應(yīng)成立安全管理機(jī)構(gòu)，建立各項(xiàng)安全管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程，在設(shè)備吊運(yùn)和安裝過程中以防墜為安全重點(diǎn)，杜絕各類安全事故的發(fā)生。2 參加安裝的施工人員，必須嚴(yán)格遵守各種安全操作規(guī)程，按章作業(yè)，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不遲到、不早退。3 所有施工的設(shè)備，施工前做一次全面檢查，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。4 所有參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本施工組織設(shè)計(jì)，熟悉整個(gè)施工過程。5 在龍門架上施工時(shí)，工作人員必須系保險(xiǎn)帶，戴安全帽。6

59、 施工用工具必須拴繩，工具繩一定拴系牢靠。7 起吊重物時(shí)，井口人員必須及時(shí)離開井口，以防墜物傷人。8 龍門架在井口組裝期間，井口四周應(yīng)設(shè)置警戒線，并派專人把守，防止非工作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。9 龍門架上動(dòng)用電焊前要仔細(xì)檢查電焊把線，以防把線因裸露現(xiàn)象而損傷天車鋼絲繩。10 氧氣、乙炔瓶必須分開放置，間距不少于5。11 各鋼絲繩扣使用前必須由專人檢查，如有損傷應(yīng)及時(shí)更換。12 天車鋼絲繩到貨后，必須對(duì)每根鋼絲做拉斷、彎曲和扭轉(zhuǎn)三種試驗(yàn)，并校核各鋼絲繩的安全系數(shù)。13 施工期間應(yīng)搞好文明施工，場(chǎng)內(nèi)的設(shè)備、非標(biāo)加工件、材料必須堆放整齊，規(guī)劃合理。14 所用器具、設(shè)施必須符合安全要求，保證足夠的安全系數(shù)。1

60、5 燒焊現(xiàn)場(chǎng)按消防要求，布置好消防器材。燒焊完畢，必須派人留守，確認(rèn)火種熄滅后方可離開。9.3 井口(月牙盤)管理制度1 井下作業(yè)人員都必須經(jīng)過嚴(yán)格的安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可從事井下施工作業(yè)。2 入井人員必須佩戴礦帽和保險(xiǎn)帶，必須著工裝、膠靴，入井前嚴(yán)禁喝酒，精神不正常人員禁止下井。3 任何人員不得攜帶煙火、易燃物品進(jìn)入井口，進(jìn)入井口人員必須聽從信號(hào)工、把鉤工指揮。4 無關(guān)人員不得進(jìn)入井口，檢查及參觀人員須由項(xiàng)目部有關(guān)人員陪同。禁止從井口欄桿向下探望，以免礦帽及其它攜帶物品墜入井下。非檢修檢查人員不得攀蹬龍門架。5 乘座吊桶必須背靠背面向外，不得坐在吊桶邊緣，不得將身體和頸部探出桶外或伸

61、頭向下看。乘吊桶人數(shù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，不得超員。吊桶在月牙盤上或井口圍欄外停放穩(wěn)定得到信號(hào)、把鉤工允許后，方可上下人員。上下吊桶不要擁擠，嚴(yán)禁搶上、搶下。6 乘吊桶人員不得攜帶大材料、大工具，人與物不得混載。下放超出吊桶的大件材料或超長(zhǎng)材料，應(yīng)有專門措施，并由井口信號(hào)工和專職安檢員檢查是否捆牢后并與龍門架司機(jī)聯(lián)系后方可下放。7 鑿井期間，井口工作范圍必須用柵欄圍住，人員進(jìn)出地點(diǎn)必須安裝柵欄門；井口必須設(shè)置月牙盤半封閉井口，月牙盤外要設(shè)置圍欄。9.4 立井提升系統(tǒng)管理制度1 每天由專職安全檢查員對(duì)井筒提升系統(tǒng)(包括提升龍門吊、小絞車、鋼絲繩、滑輪、提升鉤頭、吊桶及提升連接裝置等)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題

62、立即處理。2 龍門吊司機(jī)必須持證上崗，班前不得飲酒，司機(jī)開車時(shí)要注意力集中，不能與他人交談，熟悉所操作的龍門吊車的性能和技術(shù)特征，并能熟練掌握操作規(guī)程。聽清信號(hào)，嚴(yán)格按操作規(guī)程開車。3 開車前要做好檢查準(zhǔn)備工作，操作手柄、按扭是否在零位，電源是否送上，保險(xiǎn)是否打開，停車后應(yīng)切斷電源，關(guān)好保險(xiǎn)。4 開車時(shí)操作人員不得離開操作位置，運(yùn)行時(shí)如果有異常聲音或儀表指示異常，應(yīng)立即停車檢查，排除故障。5 操作人員要熟記龍門吊車的升、降、停止信號(hào)，及時(shí)準(zhǔn)確地按信號(hào)要求開車。6 當(dāng)班應(yīng)認(rèn)真填寫龍門吊車運(yùn)轉(zhuǎn)日志和各項(xiàng)安全保護(hù)試驗(yàn)情況，運(yùn)轉(zhuǎn)日志要求整潔、清楚。7 維護(hù)人員根據(jù)檢修制度定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行例行保養(yǎng)，涉及到

63、安全運(yùn)轉(zhuǎn)的問題要及時(shí)上報(bào)，檢查情況和處理結(jié)果都要做好記錄。8 機(jī)械設(shè)備每班擦拭，司機(jī)室內(nèi)要求清潔、衛(wèi)生、無雜物、無油污。9 使用和保管鋼絲繩時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：(1) 新繩到貨后，應(yīng)由檢驗(yàn)單位進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)，做拉力實(shí)驗(yàn)，合格后應(yīng)妥善保管備用，防止損壞或銹蝕。(2) 對(duì)每根鋼絲繩必須保存有包括廠家出廠合格證、驗(yàn)收證書等完整的原始資料。保管超過1年的鋼絲繩，在懸掛前必須再進(jìn)行1次檢驗(yàn)，合格后方可使用。(3) 鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點(diǎn)蝕麻坑等損傷時(shí)，不得用作升降人員。(4)提升裝置使用中的鋼絲繩做定期檢驗(yàn)時(shí)，安全系數(shù)違反安全規(guī)程時(shí)，必須更換。9.5 立井防墜措施1 工作人員在下列情況下必須佩帶保

64、險(xiǎn)帶：(1) 乘吊桶升降時(shí)。(2) 在龍門架或在井筒內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施上作業(yè)時(shí)。(3) 在月牙盤上需要在圍欄外作業(yè)時(shí)。(4) 在腳手架拆模、綁扎鋼筋、立模、澆注混凝土或在高空作業(yè)時(shí)。保險(xiǎn)帶必須定期按有關(guān)規(guī)定試驗(yàn)。保險(xiǎn)帶必須拴在牢固安全的構(gòu)件上。每次使用前必須檢查，發(fā)現(xiàn)損壞時(shí)，必須立即更換。2 防止從井口墜人、墜物(1) 井口月牙盤要蓋嚴(yán)封好，井口圍欄要焊接牢靠并加上支撐，在圍欄底部焊一圈高度200mm的鐵皮，防止雜物掉入井下。(2) 提升斗或吊桶升至井口10左右時(shí)，信號(hào)把鉤工要目接目送，司機(jī)要把握好提升斗或吊桶在井中的位置，防止提升容器碰撞井壁、月牙盤造成事故和墜物。(3) 禁止從井口護(hù)欄外向下探

65、望，需探望時(shí)要防止隨身物品和安全帽墜入井下。(4) 升降管線時(shí)，須將管線所在位置或通過口清理干凈，確認(rèn)無雜物后方可升降。(5) 管線升降通過盤孔口時(shí)，看管人員使用的工具必須栓繩，確保不墜落，注意防止管子通過盤孔口時(shí)造成卡子、接頭等物掛脫墜入井下。(6) 井口接管時(shí)必須蓋嚴(yán)通過口，確保不會(huì)墜物，所使用的工具材料不得隨手亂扔亂放，防止墜入井下，工作結(jié)束，現(xiàn)場(chǎng)必須清理干凈并關(guān)好安全口。(7) 井口不準(zhǔn)堆放雜物，井口周圍要經(jīng)常打掃，保持清潔。9.6 防止從腳手架墜人、墜物1 腳手架上的竹排要鋪好鋪穩(wěn)，不得擺放無用的材料、工具等。2 在腳手架上使用的工具，必須固定好，不能拴繩的應(yīng)放好，確保不墜落。3 模

66、板在腳手架間起落時(shí)，通過口必須有人看管，防止掛、碰、損壞、墜物。4 在腳手架上作業(yè)人員使用的材料要放置好，防止材料墜入井底。5 腳手架延長(zhǎng)和連接時(shí)，每隔4.0要在井壁和中間隔墻上生根，確保施工人員的安全和模板、工具、材料的承重安全。6腳手架上作業(yè)的人員要精力集中，系好保險(xiǎn)帶，確保安全。9.7 防止從吊桶墜人、墜物1 提升鋼絲繩鉤頭、天車、吊桶應(yīng)按規(guī)定經(jīng)常檢查，防止損壞墜落。2 乘吊桶上下人員，不得將頭伸出吊桶外，不得將所攜帶的工具伸出吊桶外，更不得往吊桶外投擲任何物品。3 乘吊桶懸空作業(yè)，必須先同信號(hào)把鉤工聯(lián)系好，系好保險(xiǎn)帶，拴好工具，穩(wěn)好吊桶，確保不會(huì)墜人、墜物，方可開展工作。4 上下吊桶時(shí)

67、，必須等吊桶停穩(wěn)并得到信號(hào)把鉤工同意方可上下，上下時(shí)抓好牢固物以防墜人。5 在腳手架位置從吊桶裝卸物料時(shí)必須拿穩(wěn)接好、放到安全穩(wěn)妥地點(diǎn)，防止墜人墜物。6 利用龍門吊下料、下設(shè)備時(shí)，捆綁必須牢固可靠，確保無墜落危險(xiǎn)。7 在吊桶內(nèi)利用打擊物作信號(hào)時(shí)，必須在吊桶內(nèi)側(cè)敲擊以防墜物。9.8 防止井壁墜物1 應(yīng)按施工作業(yè)規(guī)程規(guī)定控制井筒荒壁高度和初期支護(hù)段高，不應(yīng)超過規(guī)定冒險(xiǎn)施工。2 及時(shí)處理浮石危巖，防止片幫落石傷人。3 對(duì)噴射混凝土初期支護(hù)井壁，每次接班后，班長(zhǎng)、安全員應(yīng)下慢罐觀察井壁，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4 不得在井壁上懸吊東西，必須懸掛時(shí)要經(jīng)有關(guān)人員批準(zhǔn)，在作業(yè)點(diǎn)附近臨時(shí)懸吊的，用后要及時(shí)取下，以免

68、過后墜落傷人，需在井壁上懸吊的，必須固定牢靠。9.9 通風(fēng)管理規(guī)定1 必須指定人員負(fù)責(zé)維護(hù)管理局部通風(fēng)機(jī)，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不得停風(fēng)。2 壓入式局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置，必須安裝在新鮮風(fēng)流中。3 風(fēng)筒口到掘進(jìn)工作面的距離不超過10m。4 放炮時(shí)必須關(guān)閉風(fēng)機(jī)，防止沖擊波將風(fēng)筒沖破。5 放炮后，要采用撒水降塵措施。9.10 爆破作業(yè)安全措施1 必須嚴(yán)格遵守爆炸材料領(lǐng)退制度、電雷管編號(hào)制度和爆炸材料丟失處理辦法。2 運(yùn)送爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1) 必須事先通知龍門吊車司機(jī)和井上、下把鉤工。(2) 在裝有爆炸材料的提升斗或吊桶內(nèi)，除爆破工或護(hù)送人員外，不得有其他人員。電雷管和炸藥必須分開運(yùn)送。(3)

69、 運(yùn)送爆炸材料時(shí)，吊桶或提升斗的升降速度不得超過1m/s。司機(jī)在啟動(dòng)和停車時(shí)，應(yīng)保證吊桶不震動(dòng)。(4) 交接班、人員上下井的時(shí)間內(nèi)，嚴(yán)禁運(yùn)送爆炸材料。(5) 禁止將爆炸材料存放在井口加工房?jī)?nèi)。3 地面裝配起爆藥卷和井下炮孔裝藥時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：(1) 禁止在電氣設(shè)備、導(dǎo)電體附近和高壓架空線下裝配引藥。裝配起爆藥卷工作，可在地面專用的房間內(nèi)進(jìn)行，專用房間距井筒、廠房、建筑物、高壓架空線和主要通路的安全距離必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定，且距離井筒不得小于50m。(2) 裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，防止折斷腳線和損壞腳線絕緣層。(3) 電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼

70、。(4) 電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。(5) 工作面施工時(shí)，嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥。(6) 裝藥前，首先必須用掃眼器吹凈炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)，炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。(7) 炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合要求。(8) 發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙，必須由放炮工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人，不到爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒內(nèi)。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉放炮電纜并扭結(jié)成短路。(9) 放炮操作必須在地面進(jìn)行起爆，并按如下要求進(jìn)行： 采用安全性能好的高威力防水水膠炸藥或乳化炸藥和高

71、精度毫秒電雷管，合理選取爆破參數(shù)。 必須執(zhí)行“一炮三檢制”，“三人連鎖放炮制”。 放炮人員完成裝藥和聯(lián)線工作后，設(shè)備、工具提升到安全高度(距工作面不小于30m)，井筒內(nèi)、井口周圍的人員全部撤離到安全位置，方可放炮。 在爆破電纜與電力起爆接線盒接通之前，井筒內(nèi)所有電氣設(shè)備必須斷電。 爆破通風(fēng)后，必須仔細(xì)檢查井筒和井口，清除崩落的碴石。 爆破后乘吊桶檢查井底工作面時(shí)，吊桶不得礅撞工作面。9.11 綜合防治水安全措施1 井筒必須作好水害分析預(yù)報(bào)，堅(jiān)持有疑必探，先探后掘的探堵水原則。2 井筒揭穿地層破碎帶前，必須準(zhǔn)備好排水泵和排水管路。3 按設(shè)計(jì)要求搞好二次襯砌背后注漿工作。9.12 防漏電保護(hù)措施1

72、 安裝電氣設(shè)備時(shí)必須有可靠的絕緣保護(hù)、接地保護(hù)。檢測(cè)電器設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。加強(qiáng)對(duì)電器設(shè)備及供電線路的管理，設(shè)專人進(jìn)行經(jīng)常性的檢查維修工作，杜絕漏電事故發(fā)生。2 嚴(yán)禁井下配電變壓器中性點(diǎn)直接接地。3 嚴(yán)禁由地面中性點(diǎn)直接接地的變壓器或發(fā)電機(jī)直接向井下供電。4 不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。5 井上必須裝設(shè)防雷電裝置。6 變電所應(yīng)設(shè)專人值班。無人值班的變電室必須關(guān)門加鎖，并有值班人員巡回檢查。9.13 季節(jié)性安全施工措施做好季節(jié)性防洪、防寒工作，應(yīng)根據(jù)有關(guān)要求制定救援預(yù)案。1 雨季防洪措施(1) 成立以項(xiàng)目主管副經(jīng)理為首的防洪指揮部，并組建防洪抗洪搶險(xiǎn)隊(duì)，負(fù)責(zé)井口及各要害部位的防洪工

73、作。(2) 汛期之前，應(yīng)對(duì)施工工地、料庫(kù)、料場(chǎng)等進(jìn)行全面檢查，了解水情和排水情況，查看有無水害的隱患。對(duì)于阻礙排洪的工程，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查。發(fā)現(xiàn)易受水害的隱患問題，應(yīng)限期解決。(3) 井口周圍設(shè)置足夠數(shù)量的備用沙袋，并備兩臺(tái)混凝土噴射機(jī)和砂、石材料，一旦發(fā)生洪水災(zāi)害，立即將井口保護(hù)好，并噴漿加固。在汛期中，施工用的機(jī)具、材料設(shè)備等，應(yīng)放置在不易被水淹沒的高處。因施工需要或地形限制，必須設(shè)在河灘和低洼處時(shí)，應(yīng)采取措施，防止水淹或被洪水沖走。(4) 混凝土自動(dòng)攪拌站及地面送輸過程中要有防雨措施。(5) 汛期應(yīng)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T加強(qiáng)聯(lián)系，了解近期氣象預(yù)報(bào)，掌握雨汛情況，做到心中有數(shù)，一旦遇有災(zāi)害性天氣和水

74、文情況，能及時(shí)做出部署。(6) 防汛期間，領(lǐng)導(dǎo)干部24小時(shí)輪流值班。防汛重點(diǎn)要設(shè)專用通訊設(shè)施，以便及時(shí)了解現(xiàn)場(chǎng)情況。汛期應(yīng)準(zhǔn)備充足的器材，運(yùn)輸工具及勞動(dòng)力等，以備應(yīng)急搶險(xiǎn)。(7) 雨季前必須對(duì)防治水工作進(jìn)行全面檢查。(8) 每次降大到暴雨時(shí)和降雨后，應(yīng)及時(shí)觀測(cè)井下水文變化情況，并向調(diào)度室報(bào)告。(9) 掘進(jìn)工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、井幫淋水加大、來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)深、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報(bào)告調(diào)度室，發(fā)出警報(bào)、撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。2 冬季防寒措施(1) 當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)五天低于5時(shí)，即按冬期施工采取防凍

75、措施。(2) 砂、石等材料保持干燥，防止結(jié)凍成塊。(3) 攪拌混凝土使用熱水，先拌砂、石，均勻后再加入水泥攪拌，保證混凝土出料溫度符合規(guī)定要求。 (4) 指定專人負(fù)責(zé)天氣預(yù)報(bào)工作，掌握氣溫變化，及時(shí)傳達(dá)氣象信息，并逐日做好氣象記錄，有應(yīng)付氣溫驟降的技術(shù)措施和物資準(zhǔn)備。9.14 施工中需要補(bǔ)充的專項(xiàng)安全技術(shù)措施1 龍門吊提升安全規(guī)定（包括開車司機(jī)崗位責(zé)任制、開車操作規(guī)程和檢查、修理、維護(hù)注意事項(xiàng)）。2 井筒前10爆破安全技術(shù)措施。3 半封閉井口管路、電纜懸吊安全技術(shù)措施。4 井壁二次襯砌和中間隔墻砌筑安全技術(shù)措施；5 相關(guān)硐室施工安全技術(shù)措施。6 襯砌背后注漿施工安全技術(shù)措施。9.15 消防安全

76、措施1 施工現(xiàn)場(chǎng)要有明顯的防火標(biāo)志，倉(cāng)庫(kù)、車庫(kù)、油庫(kù)、木工棚、職工生活區(qū)、井口等地方要配備充足的消防器材和充足的水源。2 施工場(chǎng)區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置消防火栓，以便消防使用。3 在職工中廣泛宣傳防火知識(shí)，提高職工的防火意識(shí)，確保無火災(zāi)事故的發(fā)生。4 做好防火、防電、防雷設(shè)施的檢查和保護(hù)。5 保衛(wèi)、安全及消防部門要及時(shí)檢查，并制定整改措施，完善整改措施，完善消防安全制度。6 消防器材要制定管理制度，并明確責(zé)任人。9.16 職業(yè)健康安全措施1 初期支護(hù)采用濕噴工藝，大大降低粉塵，減少工人受有害塵埃影響的程度。2 施工設(shè)備采取消音、降噪、隔離等技術(shù)措施來降低或消除生產(chǎn)性有害因素。例如，鑿井專用風(fēng)機(jī)增加消音灶。3

77、 加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備管理，防止毒物的跑、冒、滴、漏污染環(huán)境。4 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，防止發(fā)生意外事故。5 加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣，防止有害物質(zhì)進(jìn)入體內(nèi)。6 合理安排休息制度，注意營(yíng)養(yǎng)，增強(qiáng)機(jī)體對(duì)有害物質(zhì)的抵抗能力。7 對(duì)接觸生產(chǎn)性有害作業(yè)的工人進(jìn)行就業(yè)前體格檢查和定期體格檢查，及早發(fā)現(xiàn)禁忌癥的職業(yè)病患者并進(jìn)行治療。8 根據(jù)國(guó)家系列衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，定期檢查作業(yè)環(huán)境中生產(chǎn)性有害因素的濃度或強(qiáng)度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)解決問題。10 文明施工與保護(hù)環(huán)境措施101 文明施工在風(fēng)井管理轄區(qū)內(nèi)按文明施工達(dá)標(biāo)要求進(jìn)行管理，搞好文明施工。(1) 建立牌板標(biāo)識(shí)制度。(2) 臨時(shí)施工場(chǎng)地內(nèi)要有施工總平面布置圖板和施工區(qū)

78、域效果俯視圖，井口要有入井須知，各機(jī)房、車間等要害場(chǎng)所要有崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、交接班制度、警示標(biāo)志及操作規(guī)程。(3) 施工場(chǎng)地內(nèi)設(shè)備、機(jī)械、材料堆放整齊，規(guī)劃合理。所有堆放和存放的材料要整齊，品種分類清楚，做好分類標(biāo)識(shí)牌。(4) 施工場(chǎng)地?zé)o淤泥、無積水、無雜物、無垃圾。場(chǎng)內(nèi)道路要整潔、平坦、暢通。(5) 施工現(xiàn)場(chǎng)及居住區(qū)無常明燈，無跑、冒、滴、漏水、油等現(xiàn)象。(6) 施工用管線布置要整齊、美觀。(7) 工地辦公室、會(huì)議室內(nèi)圖表、資料、管理制度張貼要整齊，字跡清晰。(8) 辦公生活區(qū)和施工區(qū)域地面均采用水泥固化并進(jìn)行抹面處理，所有房屋建設(shè)均采用彩鋼板。生活區(qū)圍墻采用鐵藝鋼護(hù)欄圍墻，大門采用電動(dòng)

79、滑道式大門，整體造型要美觀、大方，由專業(yè)生產(chǎn)廠家制作。(9) 職工澡堂采用三間房屋，分別為浴池間、淋浴間和更衣室。(10) 每間職工宿舍放置高低床三套，僅限五人使用，留出一上鋪放置生活物品，保證屋內(nèi)干凈衛(wèi)生。專門制定職工宿舍管理制度上墻。(11) 職工廁所建設(shè)采用水沖式，保證其干凈衛(wèi)生。(12) 施工現(xiàn)場(chǎng)、營(yíng)地建設(shè)統(tǒng)一規(guī)劃，盡量少占或不占耕地、綠地，嚴(yán)禁亂搭亂蓋。不得侵占道路及安全防護(hù)設(shè)施。(13) 合理安排擾民工序項(xiàng)目的施工時(shí)間，并盡可能選用噪音小的設(shè)備進(jìn)行施工。如放炮盡量在6：0020：00時(shí)間段進(jìn)行。102 環(huán)境保護(hù)措施根據(jù)環(huán)境保護(hù)程序文件要求，對(duì)影響環(huán)境的因素進(jìn)行辨識(shí)、評(píng)價(jià)，對(duì)重要環(huán)境

80、因素要制定管理方案，并要求做到：(1) 建立環(huán)境管理信息網(wǎng)絡(luò)，配置相關(guān)人員和設(shè)施，對(duì)施工環(huán)境進(jìn)行有效的預(yù)防、監(jiān)測(cè)和控制。(2) 根據(jù)項(xiàng)目所處的具體環(huán)境及當(dāng)?shù)卣南嚓P(guān)要求，制定相應(yīng)的環(huán)境管理和控制措施。(3) 通風(fēng)設(shè)施采取必要的消音措施，減少施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的噪音污染。采用先進(jìn)的設(shè)備和技術(shù)，減少噪音和設(shè)備尾氣對(duì)環(huán)境的影響。(4) 施工中所產(chǎn)生的碴石、廢物，用于填方或排放到碴石場(chǎng)中，減少對(duì)環(huán)境的影響。污水排放要并入水溝，經(jīng)沉淀池再放入海里，沉淀池和水溝要經(jīng)常清理，防止污水污染環(huán)境。(5) 機(jī)械設(shè)備的油污水禁止未經(jīng)處理直接排放。對(duì)施工中所產(chǎn)生的廢水應(yīng)采取過濾、沉淀或其他措施，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，按環(huán)保要求和業(yè)主指定位置排放。(6) 加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)的管理，保證工作面有足夠的新鮮風(fēng)流。(7) 采用濕式鑿巖等綜合防塵措施，降低粉塵對(duì)空氣的污染。(8) 混凝土攪拌要有降塵措施，保持?jǐn)嚢枵靖浇諝鉂崈簦瑪嚢枵竞瓦\(yùn)輸?shù)缆飞希瑧?yīng)經(jīng)常灑水除塵。作業(yè)人員必須配帶勞動(dòng)保護(hù)用品，降低粉塵和噪聲對(duì)人體的危害。(9) 選用的機(jī)械設(shè)備必須是能耗低、噪音小、污染輕的設(shè)備。噪音稍大的施工設(shè)備，應(yīng)設(shè)置消音板進(jìn)行隔音。(10) 根據(jù)程序文件要求,對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境因素進(jìn)行識(shí)別、評(píng)價(jià)，對(duì)重要環(huán)境因素要制定管理方案。