1、 中山東路橋改造工程鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案 浙江協(xié)和建設(shè)有限公司 2015-3-25 鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案1、工程概況- 2 -1.1場區(qū)自然條件- 2 -1.2地質(zhì)條件- 2 -1.3樁基概況與設(shè)計(jì)要求- 3 -1.4、環(huán)境概況- 3 -1.5、工程特點(diǎn)及預(yù)防措施：- 3 -1.6、質(zhì)量安全管理目標(biāo)：- 4 -1.7、編制依據(jù)- 4 -1.8、參建管理單位- 4 -2、施工部署- 4 -2.1機(jī)構(gòu)設(shè)置及人員安排- 4 -2.2機(jī)具安排- 5 -2.3材料安排- 6 -2.4進(jìn)度計(jì)劃安排- 6 -2.5勞動力配備- 7 -2.6施工準(zhǔn)備- 7 -3、施工方法- 8 -3.1施工流程- 9 -

2、3.2平整場地- 10 -3.3樁位放樣- 10 -3.4鉆機(jī)平臺- 10 -3.5埋設(shè)護(hù)筒- 11 -3.6鉆孔成孔：- 11 -3.7護(hù)壁：- 12 -3.8清孔- 13 -3.9鋼筋籠制作安裝及聲測管- 13 -3.10安放導(dǎo)管- 16 -3.11水下混凝土的灌注- 17 -4易產(chǎn)生問題的處理方法：- 19 -4.1現(xiàn)象：- 20 -4.2防治措施：- 20 -5、質(zhì)量保證措施- 22 -5.1、思想保證措施- 22 -5.2技術(shù)保證措施- 22 -5.3、制度保證措施- 22 -5.4、人員和機(jī)構(gòu)的保證- 23 -5.5、質(zhì)量保證措施- 24 -6、安全生產(chǎn)措施- 24 -6.1、安全

3、保證措施- 24 -7、文明與環(huán)保施工措施- 28 -7.1文明與環(huán)保措施- 28 -7.2、健全管理資料- 29 -8、工程檢測、驗(yàn)收與資料- 29 -8.1、過程中- 29 -8.2、鋼筋籠制作- 29 -8.3、竣工驗(yàn)收資料- 29 -8.4、質(zhì)量控制指標(biāo)、檢查方法和頻率- 30 - 鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案1、工程概況1.1場區(qū)自然條件中山東路橋改造工程施工，橋梁跨中位于道路設(shè)計(jì)樁號0+0.000處，橋梁設(shè)計(jì)為四跨簡支梁橋，外掛裝飾拱片，跨徑布置為14m+17.5m+22m+17.5m。橋面寬度為48.0m，為兩幅橋。橋面具體分幅布置為0.25m（欄桿）+3.0m（人行道）+19.75m

4、（車行道）+2.0m（綠化帶）+19.75m（車行道）+3.0m（人行道）+0.25m（欄桿）=48m。橋梁平面為直線橋梁，右偏角851.2地質(zhì)條件鉆孔灌注樁穿越土層為雜填土層，-1.25m-2.95m淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，-2.95m-6.45m粘土，-6.45m-11.45m粉質(zhì)粘土, -11.45m-14.95m粉質(zhì)粘土, -14.95m-20.25m粘土，-20.25m-22.95m粉質(zhì)粘土，-22.95m-28.95m砂質(zhì)粉土，-28.95m-35.45m砂質(zhì)粉土，-35.45m-38.45m粉質(zhì)粘土夾粉土，-38.45m-41.45m淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，-41.45m-44.25m粉質(zhì)粘土，

5、-44.25m-46.45m砂質(zhì)粉土粉質(zhì)粘土，-46.45m-48.95m粉質(zhì)粘土，-48.95m-52.45m粉質(zhì)粘土，-52.45m-57.95m砂質(zhì)粉土粉質(zhì)粘土，-57.95-62.95m粉質(zhì)粘土，-62.95-67.45m砂質(zhì)粘土，-67.45-77.35m粉質(zhì)粘土，-77.35m以下為粉質(zhì)粘土。1.3樁基概況與設(shè)計(jì)要求橋臺采用“一”字型橋臺，雙排鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁徑為D130cm，橋墩采用承臺接立柱形式，方形立柱，橋墩均采用單排鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，1號、2號、3號橋墩樁徑1.8m。0#橋臺樁底標(biāo)高-56m，橋臺鉆孔灌注樁8根/排，全橋共16根此類樁；4#橋臺樁底標(biāo)高-65m，橋臺鉆孔灌注

6、樁8根/排，全橋共16根此類樁；1#橋墩樁底標(biāo)高-72m，橋墩鉆孔灌注樁8根/排，全橋共8根此類樁；2#、3#橋墩樁底標(biāo)高-80m，橋墩鉆孔灌注樁8根/排，全橋共16根此類樁。砼為C25商品砼灌注。1.4、環(huán)境概況自然環(huán)境：環(huán)城河無需滿足通行要求，橋梁施工前修筑南、北側(cè)圍堰，對施工段河道進(jìn)行截流,有少量的住宅。氣候環(huán)境：嘉興地區(qū)氣候，雨季在六、七月份；最高氣溫在35以內(nèi)，在七、八月份；冬季處在十一、十二、元月、二月份。(3)交通環(huán)境：該橋兩端與環(huán)城東路、甪里街相鄰，已修筑便道可通往施工現(xiàn)場，交通便利。1.5、工程特點(diǎn)及預(yù)防措施：樁徑大，樁身長。采用大功力樁機(jī)（GPS20）施工。地質(zhì)條件差。成孔

7、采用制備泥漿作為孔樁護(hù)壁，本工程采用優(yōu)質(zhì)膨潤土加粘土、以及純堿作為泥漿材料。工期緊、要求高。首先是增加設(shè)備，再增加人員做到人息機(jī)不停，商混要隨叫隨到。 （4）預(yù)留軌道交通的盾構(gòu)空間，沒有補(bǔ)樁的條件，必須確保萬無一失。所以所有人員必須增強(qiáng)質(zhì)量意識，勤觀察、勤檢查發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，精心施工。1.6、質(zhì)量安全管理目標(biāo)：質(zhì)量管理目標(biāo)：爭創(chuàng)“優(yōu)良工程”、“示范工程”、“精品工程”，爭創(chuàng)市政工程金獎。單位工程合格率100%，優(yōu)良率85%以上。安全管理目標(biāo)：事故負(fù)傷頻率控制在1%，無重大傷亡事故，創(chuàng)建市級標(biāo)準(zhǔn)化工地和文明工地。1.7、編制依據(jù)施工合同、設(shè)計(jì)圖紙及說明。公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ0412000

8、。公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范JTJ025-86。公路工程技術(shù)規(guī)范JTGB01-2003。城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ2-2008。公路工程樁基動測技術(shù)規(guī)范JTG/TF81-01-20041.8、參建管理單位施工單位：監(jiān)理單位：設(shè)計(jì)單位：建設(shè)單位：勘察單位：2、 施工部署(附平面圖)2.1機(jī)構(gòu)設(shè)置及人員安排樁基工程是整個工程的關(guān)鍵工序之一。針對本場區(qū)地質(zhì)結(jié)構(gòu)層次多、承載力差異大、鉆孔樁入土長度深、質(zhì)量要求高、技術(shù)含量大等特點(diǎn)。抽調(diào)相關(guān)專業(yè)的工程技術(shù)人員和專業(yè)隊(duì)伍組成樁基施工隊(duì)，在項(xiàng)目經(jīng)理部的統(tǒng)一安排下，形成獨(dú)立生產(chǎn)能力開展工作。樁基施工總負(fù)責(zé)人(xxx)、技術(shù)負(fù)責(zé)人(xx)、測量員

9、(xx)、質(zhì)檢員 (xxx)、安全員(xxx)。2.2機(jī)具安排本工程采用2臺GPS-20型、1臺GPS-15型泥漿護(hù)壁正循環(huán)回旋鉆機(jī)施工。1#墩、2#墩、3#墩采用GPS-20型鉆機(jī)鉆孔施工，0#墩、4#墩采用GPS-15型鉆機(jī)施工，順序先由1#橋墩、2#墩H#樁向A#樁方向施工兩臺樁機(jī)間隔1天時間，主要是錯開混凝土澆注時間。完成后再進(jìn)行3#墩施工，計(jì)劃4天完成一根樁；0#橋臺鉆孔灌注樁由西側(cè)A#樁向西側(cè)H#樁方向施工，采用GPS-15型，0#橋臺施工完成后再施工4#橋臺孔灌注樁，計(jì)劃2天完成一根樁。主要機(jī)具一覽表機(jī)具名稱規(guī)格及型號數(shù)量備注鉆機(jī)GPS-202臺鉆機(jī)GPS-151臺泥漿泵86型7

10、臺電焊機(jī)6臺切割機(jī)2臺汽車吊50T1臺混凝土運(yùn)輸車8臺導(dǎo)管2套發(fā)電機(jī)75KW1組備用自制探孔器長9m1.75長7m1.25各1套2.3材料安排砼采用經(jīng)認(rèn)可的嘉興市旭峰混凝土有限公司提供的商品砼。鋼筋主筋28、25、22、箍筋8由材料部統(tǒng)一采購。泥漿現(xiàn)場配置，以自然造漿為主，適當(dāng)取用優(yōu)質(zhì)膨潤土及純堿造漿。2.4進(jìn)度計(jì)劃安排在項(xiàng)目部總體進(jìn)度計(jì)劃安排下，施工場區(qū)清表一結(jié)束立即組織工程技術(shù)測量人員進(jìn)行樁位測設(shè)，預(yù)期2015年9月1日2015年12月27日,用時117天完成所有鉆孔樁的施工。具體施工時間還要根據(jù)開工日期情況而定。2.5勞動力配備根據(jù)施工需要，現(xiàn)場配備30人，其中管理人員5人，鋼筋工7人，

11、機(jī)械工及電工計(jì)12人，澆筑及其它6人。2.6施工準(zhǔn)備(1)施工便道：在土路基分層壓后鋪筑碎石或道渣。在灌注樁施工處用鋼板鋪墊，能保證施工機(jī)械暢通。(2)場地準(zhǔn)備：地上施工將場地平整夯實(shí)，鋪好枕木并用水平尺校正，保證鉆機(jī)平穩(wěn)、牢固。施工便道至井孔處鋪筑碎石或毛渣且進(jìn)行碾壓加固。(3)開挖漿池、漿溝：設(shè)置好泥漿循環(huán)系統(tǒng)，配制好開鉆前必需的泥漿。泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土。泥漿性能測試均滿足規(guī)范要求。 (4)搭設(shè)鉆孔平臺：在旱地上，河邊陡坡及河中搭設(shè)鉆孔平臺鉆孔施工時，鉆孔平臺安置平衡和牢固，保證施工的順利進(jìn)行。(5)租用二艘泥漿運(yùn)輸船，停在北側(cè)圍堰邊，用泥漿泵將廢泥漿直送入泥漿船上外運(yùn)，運(yùn)輸要及時不分白晝。

12、(5)制作探孔器：一個175cm、一個125cm(見附圖)3、施工方法3.1施工流程平整場地樁位放線鉆機(jī)平臺埋設(shè)護(hù)筒鉆進(jìn)護(hù)壁清孔安放鋼筋籠下導(dǎo)管二次清孔灌注水下砼3.2平整場地橋臺橋墩鉆孔樁樁位考慮全部位地陸地上，場地平整，清除雜物，夯打場地。鉆機(jī)底座不宜直接置于陸地上，采用方木和枕木搭設(shè)操作平臺，應(yīng)高出地面0.5米以上。平臺能支承鉆孔機(jī)械、護(hù)筒加壓、鉆孔操作、吊放鋼筋籠以及灌注水下砼時產(chǎn)生的重量和動荷載；要有足夠的剛度，保證穩(wěn)定。3.3樁位放樣按照設(shè)計(jì)圖紙所提供的坐標(biāo)資料，用全站儀測出鉆孔樁的準(zhǔn)確位置，進(jìn)行標(biāo)定，打入鐵質(zhì)標(biāo)記。把樁孔中心用“十”字交叉法引到鉆孔樁機(jī)下鋪設(shè)好的鋼軌墊木上固定，作

13、為控制護(hù)筒及鉆機(jī)對位的依據(jù)，并把高程引到鋼軌（或“工”字鋼）上作為施工時測樁深度的依據(jù)。3.4鉆機(jī)平臺鉆孔場地或平臺的平面尺寸應(yīng)按樁基設(shè)計(jì)的平面尺寸，結(jié)合鉆機(jī)底座平面尺寸，鉆機(jī)移位要求、施工方法以及其他機(jī)具設(shè)施布置的情況而定, 0#、4#橋臺、1#橋墩位于陸地，路面結(jié)構(gòu)層挖除后，墊枕木直接進(jìn)行施工。2#、3#橋墩位于河道內(nèi)，施工時，在樁身外1m范圍內(nèi)采用素土回填標(biāo)高-0.5m，其余部位采用建筑垃圾回填，作為樁機(jī)操作平臺。平臺應(yīng)能支承鉆孔機(jī)械、護(hù)筒加壓、鉆孔操作、吊放鋼筋籠以及灌注水下混凝土?xí)r產(chǎn)生的重量和動荷載；要有足夠的剛度，保證穩(wěn)定。平臺能支承鉆孔機(jī)械、護(hù)筒加壓、鉆孔操作、吊放鋼筋籠以及灌注

14、水下砼時產(chǎn)生的重量和動荷載；要有足夠的剛度，保證穩(wěn)定。3.5埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用大于樁徑30cm的鋼制護(hù)筒（也稱外護(hù)筒）。鋼護(hù)筒應(yīng)埋設(shè)在粘土1.0-1.5m，護(hù)筒周圍采用粘性土夯填，護(hù)筒頂應(yīng)比原地面高出30cm以上。3.6鉆孔成孔：開鉆前，應(yīng)修筑制漿池、儲漿池、沉淀池，并用泥漿槽連接。放置好一套完整的泥漿循環(huán)系統(tǒng)，備足性能合格粘土或膨潤土。認(rèn)真復(fù)測樁位位置，檢查鉆頭是否對準(zhǔn)樁中心，鉆桿是否垂直，應(yīng)使鉆機(jī)頂部的起吊滑潤、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，其偏差不得大于2cm。開始成孔時，開孔必須正確，應(yīng)慢速推進(jìn)，待鉆頭的導(dǎo)向部位全部鉆進(jìn)土層后，方可全速鉆進(jìn)；碰到硬粘土中，宜用低速鉆進(jìn)、自由進(jìn)尺，

15、泥漿調(diào)稀其比重控制在1.10-1.15；在普通粘土層中，用中等轉(zhuǎn)速、大泵量、優(yōu)質(zhì)泥漿調(diào)稠鉆進(jìn)，其泥漿比重宜在1.3左右。在整個成孔和灌注過程中，護(hù)筒內(nèi)始終應(yīng)高出地下水位或水面2m以上，以免發(fā)生坍孔或縮孔現(xiàn)象。臨近終孔前慢鉆速以便及時排出鉆屑，減少孔內(nèi)沉渣。施工員認(rèn)真計(jì)算好鉆孔深度，并向機(jī)長交底。施工前用鋼尺丈量好鉆頭長度，測繩長度復(fù)核，記錄員準(zhǔn)備丈量，及時填寫原始記錄，終孔時通過監(jiān)理雙方共同計(jì)算孔深，驗(yàn)收并簽字認(rèn)可，方可終孔。為保證孔形順直，應(yīng)在成孔清孔前用檢孔器檢查。檢孔器長度為孔徑的5倍，直徑小于孔徑5cm。自制檢孔器2個長度7m1.75m （1.25m）,每次更換鉆頭時，亦必須檢孔，將檢

16、孔器檢到孔底方可放入新鉆頭。如檢孔器不能下到原來已鉆的深度，則可能發(fā)生了彎孔、塌孔或縮徑等情況，應(yīng)及時采取補(bǔ)救措施。3.7護(hù)壁：根據(jù)工程地質(zhì)資料分析，選用原地層自然造漿，地表調(diào)節(jié)泥漿物理介側(cè)壓力，以保證孔壁的穩(wěn)定性，防止坍孔。本工程灌注灌注樁直徑大、深度深，另外本橋需要預(yù)留軌道交通的盾構(gòu)空間，沒有補(bǔ)樁的條件，因此對灌注樁的施工必須特別慎重，確保萬無一失。灌注樁施工時，必須做好泥漿護(hù)壁工作，地質(zhì)報(bào)告顯示，鉆孔位置約-45m-60m間有砂質(zhì)粉土夾粉質(zhì)粘土層，易塌孔，可采用膨潤土制備的優(yōu)質(zhì)泥漿進(jìn)行護(hù)壁，確保工程質(zhì)量。泥漿性能系數(shù)指標(biāo)控制范圍：一次清孔泥漿比重1. 2，粘度2026S；二次清孔泥漿比重

17、1. 15，粘度1822S；泥漿性能系數(shù)一般選擇原則是，易塌孔地層選用較大值，不易塌孔地層選用較小值。確保泥漿質(zhì)量，實(shí)行泥漿池和沉淀池完全隔離開，排出泥漿和注入泥漿分開，杜絕不經(jīng)處理的排出泥漿重復(fù)循環(huán)使用。泥漿池內(nèi)泥漿，嚴(yán)格按技術(shù)要求配制，泥漿性能測定項(xiàng)目，比重、粘度、含砂率測定次數(shù)，成孔班至少一次，二次清孔前后各一次，其鉆進(jìn)過程中所得資料記錄在成孔班報(bào)上，清孔時記錄在灌注班報(bào)上，以便監(jiān)理抽檢。3.8清孔清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序，清孔質(zhì)量的好壞直接影響水下混凝土灌注施工，樁身質(zhì)量與承載力的大小，為了保證清孔質(zhì)量，本工程采用兩次正循環(huán)清孔，在保證泥漿性能的同時，必須在終孔后清孔一次和灌

18、注前清孔一次。第一次清孔在成孔結(jié)束時利用鉆桿清孔，調(diào)制性能好的泥漿替代孔內(nèi)泥漿與鉆屑，時間一般控制在30分鐘左右。第二次清孔在下好鋼筋籠和導(dǎo)管后利用導(dǎo)管和高壓水泵進(jìn)行清孔，清孔時上下竄動導(dǎo)管，以便能將孔底周圍虛土清除干凈。每次清孔后沉渣控制在設(shè)計(jì)要求以內(nèi)（15cm），用泥漿比重儀和漏斗粘度計(jì)測定泥漿比重和粘度，符合要求后方可進(jìn)行水下砼灌注。清孔后孔內(nèi)注滿泥漿，以保持一定的水頭高度，并應(yīng)在30分鐘內(nèi)灌注砼，若超過時間，則重新測定沉渣厚度，沉渣大于設(shè)計(jì)要求時重新清孔。3.9鋼筋籠制作安裝及聲測管鋼筋選用具有質(zhì)量保證書，并對批號不同的鋼筋送試驗(yàn)室，做原材料試驗(yàn)，合格后 方可使用，鋼筋籠由專職鋼筋工和

19、持證電焊工上崗制作，并對鋼筋搭接焊接質(zhì)量抽樣送檢。鋼筋籠在預(yù)制模中點(diǎn)焊成型，做到成型主筋直，誤差小，箍筋圓、外觀效果好，鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求分段制作，分段制作長度宜為6m-9m，按要求設(shè)置定位箍，主筋搭接錯開35d以上，在同一截面上接頭不超過50%。為保證鋼筋主筋不產(chǎn)生露筋現(xiàn)象，鋼筋籠保護(hù)層控制采用園形混凝土塊中心留孔，強(qiáng)度應(yīng)c30，在鋼筋籠上每隔2米穿鋼筋沿周圍等距離焊4塊，對稱設(shè)置，以使鋼筋籠下到孔內(nèi)后不偏斜并有足夠的保護(hù)層。在制作鋼筋籠的同時，將聲測管固定在鋼筋籠內(nèi)圈上，聲測管的底口用鋼板焊接密封，上下聲測管采用螺旋接頭擰緊，在灌注水下砼前，往聲測管內(nèi)灌水，防止砼灌注時將聲測管擠扁，并將其上

20、口封住，以防有雜物進(jìn)入聲測管而將其堵塞。鋼筋籠的吊放采用雙吊點(diǎn)，吊環(huán)采用12園鋼制作，為便于吊裝每段鋼筋籠設(shè)兩層吊環(huán)，吊點(diǎn)位置在加強(qiáng)箍筋處用“7”字形鋼筋12搭接長10d單面焊接，吊點(diǎn)處加強(qiáng)箍與主筋的50予以加強(qiáng)（見圖）。 為防止處鋼筋籠變形，吊點(diǎn)處用10工字鋼或槽鋼支撐做法如圖： 采用對稱布置，吊放入孔時對準(zhǔn)孔中心緩慢下放，應(yīng)避免碰撞孔壁，如下放困難，應(yīng)調(diào)查原因，不強(qiáng)行下放，一般才用正反旋轉(zhuǎn)慢起慢落數(shù)次逐步下放，二節(jié)鋼筋籠的連接采用單面焊接，焊縫長度10d，焊條采用502錳鋼焊條，接頭需經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后再繼續(xù)施工。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙鋼筋籠上焊2根吊筋固定在孔架盤上，使鋼筋籠準(zhǔn)確地安放在樁孔標(biāo)高、中

21、心位置上。鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合附表6.5.7表要求及鋼筋成形與安裝允許偏差應(yīng)符合表6.5.9的規(guī)定。序號檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10按每工作日同一類鋼筋、同一加工設(shè)備抽查3件3用鋼尺量2箍筋內(nèi)凈尺寸5序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1受力鋼筋間距20每個構(gòu)筑物或每個構(gòu)件3用鋼尺量，兩端和中間各一個斷面，每個斷面連續(xù)量取鋼筋間（排）距，取其平均值計(jì)1點(diǎn)2箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距105連續(xù)量取5檔，取平均值1點(diǎn)3鋼筋骨架尺寸長103用鋼尺量，兩端和中間各1處直徑534鋼筋保護(hù)層厚度1010用鋼尺量3.10安放導(dǎo)管選用25

22、8無縫絲口接頭鋼導(dǎo)管，長度視孔深情況配置，導(dǎo)管必須圓直，內(nèi)徑一致，連接牢固，密封性能良好，不漏氣、漏水，導(dǎo)管伸入孔內(nèi)應(yīng)離孔底距離宜為30-50cm，導(dǎo)管連接接頭以及下料斗接頭用“O” 形橡膠密封圈以達(dá)到密封性能，導(dǎo)管在孔內(nèi)應(yīng)居中。導(dǎo)管安裝前應(yīng)進(jìn)行組拼并進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍 的 壓 力，也 不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力p的1.3倍，p可按式下列公式計(jì)算：=【式中：p導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（KPa）；混凝土拌合物的重度，取24KNm3;導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長或預(yù)計(jì)的最 大高度計(jì)；井孔內(nèi)水或泥

23、漿的重度（KN/m3）;Hw井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。】代入公式得：1043（KPa）10431.31356（KPa）導(dǎo)管配制長度要準(zhǔn)確，導(dǎo)管底部距孔底一般為0.4m，導(dǎo)管安裝時必須控制好導(dǎo)管的垂直度，防止導(dǎo)管彎曲撞擊孔壁，造成塌孔；由于導(dǎo)管長，重量大，且內(nèi)外壓差大，所以導(dǎo)管要有足夠的剛度和強(qiáng)度，必要時要使用特制導(dǎo)管。導(dǎo)管應(yīng)自下而上加以編號并標(biāo)示其長度。3.11水下混凝土的灌注灌注樁從開始鉆孔、清孔、下放鋼筋籠、放導(dǎo)管到灌注混凝土整個施工環(huán)節(jié)要緊扣，盡量縮短施工時間，來保證每一根灌注樁施工質(zhì)量 本工程橋梁砼全部采用商品砼，水下砼灌注采用導(dǎo)管法，砼由導(dǎo)管中灌入并壓出泥漿，依靠水壓力砼自然上升，

24、故導(dǎo)管接頭處應(yīng)密封，不得有漏水現(xiàn)象發(fā)生。導(dǎo)管長度應(yīng)計(jì)算好，下口應(yīng)離孔底3050cm，上口連接儲料斗，儲料斗口設(shè)隔水球，拌制的水下砼坍入度應(yīng)控制在1822cm，配合比砂率應(yīng)適當(dāng)提高，使用骨料粒徑不宜過大，級配應(yīng)合理，使拌制的砼有良好的和易性和流動性，防止管堵塞引起斷樁事故，當(dāng)批灌注砼的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度1.0m和填充足管底部的需要，所需砼數(shù)量可參考公試計(jì)算：第一次混凝土灌注量的計(jì)算方法如下：+【式中：D樁孔設(shè)計(jì)直徑（m）；孔樁底端至導(dǎo)管底端間距，一般取值0.4m;導(dǎo)管初次埋臵深度（m），一般取大于1m；d導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；鉆孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋臵深度時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力

25、所需的高度（m）,即g1.51/2.40.625】3.146.25/4+3.141.7/4=5.556灌注時，首先攪拌運(yùn)輸車將大漏斗中灌滿砼（約1m3）后泵車不要離開；當(dāng)漏斗中錐塞提起后，砼攪拌運(yùn)輸車隨即開始同時卸料，使斗內(nèi)砼一次性落下，把導(dǎo)管中泥漿排完，并使導(dǎo)管埋入砼中150cm以上，當(dāng)砼順利不斷地灌入孔內(nèi)，孔內(nèi)砼面不斷升高。為確保導(dǎo)管的埋深長度，每次拔管前必須用測繩進(jìn)行測量后，由現(xiàn)場施工員確定應(yīng)拔管的長度，并進(jìn)行記錄備查，之后連續(xù)灌注砼，導(dǎo)管埋深一般控制在26m的范圍內(nèi)，不允許少于2m和超過6m，拆卸導(dǎo)管后，把拆下的導(dǎo)管用清水沖刷干凈，準(zhǔn)備下次再用，在灌注過程中，不斷用繩尺測定砼面高程，決

26、定拆卸導(dǎo)管長度，并記好灌注原始記錄，最終的樁頂標(biāo)高應(yīng)高于設(shè)計(jì)標(biāo)高100150cm，待接樁時鑿去帶有泥漿的樁頂砼，方可進(jìn)行接樁，鑿除時須防止損毀樁身。每個灌注樁制作試塊不少于二組，按規(guī)定養(yǎng)護(hù)，如期送試驗(yàn)室測試，并配合有關(guān)樁身的測試工作。樁基允許偏差應(yīng)符合表10.7.4的規(guī)定。序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1樁位50每根樁1用全站儀檢查2沉渣厚度不大于設(shè)計(jì)要求1沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘，查灌注前記錄3垂直度1%樁長，且不大于5001用垂線和鋼尺量灌注樁從定位、成孔、鋼筋、灌注的整個施工過程，必須認(rèn)真做好各項(xiàng)記錄，施工時連續(xù)快速施工，嚴(yán)禁中途歇工或用加深孔底深度的方法代替清孔。為防止橋臺連

27、續(xù)快速施工、橋墩相鄰較近的樁相互影響，施工采用跳樁（間距一個樁），來確保樁的質(zhì)量。4易產(chǎn)生問題的處理方法：4.1現(xiàn)象：坍孔；鉆孔漏漿；成孔偏斜；縮孔；孔深不足；鋼筋籠變形；鋼筋籠上浮；斷樁。4.2防治措施：埋設(shè)護(hù)筒使底部不漏水、孔內(nèi)保持足夠的高長，護(hù)筒之間要有可靠的聯(lián)系，根據(jù)不同土層采用不同的泥漿比重，不同的轉(zhuǎn)速，鋼筋籠吊放，接長，注意不碰撞孔壁。盡量縮短成孔后至灌注混凝土的時間，發(fā)生坍孔，用優(yōu)質(zhì)粘土回填至坍孔處1m以上待自然沉實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆孔漏漿產(chǎn)生時應(yīng)注意成孔過程中護(hù)筒內(nèi)，保持適當(dāng)?shù)撵o水壓力（80-120cm），安置護(hù)筒前嚴(yán)格驗(yàn)收制作質(zhì)量，并在縱、橫接縫處設(shè)置上水墊片，加稠泥漿，放慢鉆

28、進(jìn)速度，鉆至護(hù)筒量腳處回填粘土，反復(fù)沖擊，增強(qiáng)護(hù)壁效果，護(hù)筒一般都埋置在粘土層內(nèi)不少于1m。鉆機(jī)就位時，使轉(zhuǎn)盤、底座水平，使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤和護(hù)筒的中心在同一垂直線上，并在鉆進(jìn)過程中防止位移，場地平整堅(jiān)實(shí)，支架的承載力滿足要求，在發(fā)生不均勻沉降時，必須隨時調(diào)整，偏斜過大時，應(yīng)回填粘土，待沉積密實(shí)后再鉆。發(fā)生縮孔現(xiàn)象后采用鉆頭上下反復(fù)掃孔，將孔徑擴(kuò)大至設(shè)計(jì)要求。孔深不足原因有孔壁坍塌，土方淤泥積于孔底，清孔不足，孔底淤泥沉積，測深有誤。防治時要采取鋼筋籠不碰撞孔壁，必須進(jìn)行二次清孔，清孔后的泥漿密度應(yīng)小于1.15,盡量縮短成孔至灌注混凝土的間隔時間,檢查測繩是否符合要求,仔細(xì)計(jì)算設(shè)計(jì)高程及

29、現(xiàn)象測定高程。鋼筋籠過長時應(yīng)分節(jié)制作，分節(jié)吊裝，然后在孔口焊接，根據(jù)技術(shù)規(guī)程要求，設(shè)置加強(qiáng)箍，加強(qiáng)箍必須與主筋焊接牢固，在安裝鋼筋籠時，設(shè)置臨時吊裝扁擔(dān)，或增加剛度。造成斷樁的原因，包括砼坍落度太小，骨料太大，運(yùn)輸距離太長，砼和易性差，致使導(dǎo)管堵塞，疏通墻管再澆筑砼時，中間就會形成夫泥層，計(jì)算導(dǎo)管埋管深度時出錯，或盲目提升導(dǎo)管。使導(dǎo)管脫離砼表面，再澆筑砼時，中間就會形成夾泥層，鋼筋籠將導(dǎo)管卡住，強(qiáng)力拔管時，使泥漿混入混凝土中，導(dǎo)管接頭處滲漏，泥漿進(jìn)入管內(nèi)，混入混凝土中，混凝土供應(yīng)中斷，不能連接澆筑，中斷時間過長造成堵管事故，綜上原因，施工中應(yīng)采取按水下砼級配嚴(yán)格規(guī)范配制，并經(jīng)常測試坍落度，防止

30、導(dǎo)管堵塞，嚴(yán)禁不經(jīng)測算盲目提拔導(dǎo)管，鋼筋籠主筋接頭要焊平，以免提拔導(dǎo)管時，法蘭掛住鋼筋籠，澆筑砼應(yīng)使用經(jīng)過檢漏試驗(yàn)的導(dǎo)管，澆，澆筑砼應(yīng)使用經(jīng)過檢漏試驗(yàn)的導(dǎo)管，澆筑時應(yīng)保證攪商品砼的不間斷供應(yīng)，確保樁基砼連續(xù)灌注。當(dāng)導(dǎo)管堵塞而混凝土尚未初凝時，可吊起導(dǎo)管，再吊起一節(jié)鋼軌或其它重物在導(dǎo)管內(nèi)沖出，把堵塞導(dǎo)管的混凝土沖散或迅速提出導(dǎo)管，用高壓水沖掉堵管混凝土后，重新放入導(dǎo)管，澆筑混凝土，當(dāng)斷樁位置在地下水位以上時，可抽掉樁內(nèi)泥漿，在鋼筋籠保護(hù)下，人下到樁孔中對先前澆筑的混凝土面進(jìn)行鑿毛處理，并清洗鋼筋，然后繼續(xù)澆筑混凝土，當(dāng)斷樁在水位以下時，可用直徑較原樁直徑稍小的鉆頭，在原樁位處鉆孔，鉆至斷樁部位以

31、下適當(dāng)深度時，重新清孔，并在斷樁部位增設(shè)一節(jié)鋼筋籠，籠底下半截埋入新鉆的孔中，然后繼續(xù)澆筑混凝土，當(dāng)導(dǎo)管被鋼筋籠掛住時，如果鋼筋籠埋入混凝土中不深，可提起鋼筋籠，轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使導(dǎo)管脫離。5、質(zhì)量保證措施5.1、思想保證措施項(xiàng)目部每五日調(diào)度會上傳達(dá)質(zhì)安管理通報(bào)，加強(qiáng)質(zhì)量管理意識，做到人人講質(zhì)量，質(zhì)量就是生命。5.2技術(shù)保證措施認(rèn)真審閱設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)規(guī)范，每項(xiàng)工程每道工藝在施工前均做好技術(shù)交底工作，交底人和接受人必須簽字認(rèn)可，使工程質(zhì)量的第一個關(guān)口具備可追述性，使每位施工人員都能嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)場監(jiān)理要求施工。5.3、制度保證措施（1）建立健全各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，保證“三級檢查”和“監(jiān)理

32、旁站、驗(yàn)查”制度的全面落實(shí)。（2）推行全面質(zhì)量(TQC)管理，成立QC小組，落實(shí)我公司ISO9002質(zhì)量體系文件，控制并保證施工中環(huán)節(jié)的要素處于質(zhì)量受控狀態(tài)。（3）簽定質(zhì)量責(zé)任書，推行質(zhì)量終身責(zé)任制。（4）落實(shí)“五個三條”，堅(jiān)持“五不施工”、“三不交接”制度。“五個三條”：1、三個堅(jiān)持：一是堅(jiān)持個人、班組、工地三級質(zhì)量檢查記錄制度；二是堅(jiān)持工種之間的工序交接卡制度；三是堅(jiān)持施工前做好樣板，按樣板進(jìn)行操作和檢查制度。2、三個把關(guān)：一是把住材料質(zhì)量關(guān)；二是把住工藝關(guān)；三是把住驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)關(guān)。3、三個強(qiáng)調(diào)：一是強(qiáng)調(diào)各種尺寸線要準(zhǔn)確無誤；二是強(qiáng)調(diào)配合比一定要搞重量化；三是強(qiáng)調(diào)成品的保護(hù)。4、三個底數(shù)清：一

33、是現(xiàn)場工程質(zhì)量底數(shù)清；二是施工人員技術(shù)水平底數(shù)清；三施工機(jī)械設(shè)備性能、質(zhì)量檢測工具準(zhǔn)確性底數(shù)清。5、三個控制：一是控制操作者不明白施工標(biāo)準(zhǔn)不允許施工；二是控制不合格產(chǎn)品一定推倒重來不過夜；三是控制質(zhì)量沒有質(zhì)檢員的簽證不準(zhǔn)通過。“五不施工”：1、未進(jìn)行技術(shù)交底不施工。2、圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工。3、測量樁號和資料不經(jīng)復(fù)核不施工。4、材料等無合格證和未通過檢驗(yàn)不施工。5、隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證不施工。“三不交接”：1、無自檢記錄不交接。2、未經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格不交接。3、施工記錄不全不交接。5.4、人員和機(jī)構(gòu)的保證成立質(zhì)量安全科，設(shè)科長一人，專職質(zhì)檢員四人，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員一人，對每道工序

34、的施工予以全面跟蹤和檢查。并成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長，生產(chǎn)副經(jīng)理、總工程師任副組長，建立質(zhì)量管理體系。具體崗位職責(zé)分工明確。5.5、質(zhì)量保證措施（1）所用水泥、外加劑、砂、石等原材料使用前有質(zhì)保書并按規(guī)定抽樣試驗(yàn)。不合格材料不準(zhǔn)使用，砼應(yīng)嚴(yán)格按配比施工，不得隨意更改。（2）施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查砼的和易性和坍落度，現(xiàn)場試塊設(shè)專人取樣，每根樁試塊不少于兩組，并按規(guī)定制作、養(yǎng)護(hù)及試驗(yàn)。（3）鋼筋籠運(yùn)輸和吊裝時采取可靠的臨時加固措施。吊裝時采取多點(diǎn)直吊，對中下放。就位后調(diào)平找正，固定牢靠。（4）砼澆筑盡量安排在溫度較高的白天進(jìn)行，冬季施工氣溫較低時用熱水拌制或加入防凍劑，以保證砼入模溫度不

35、低于5。確保砼施工質(zhì)量。6、安全生產(chǎn)措施6.1、安全保證措施1）、認(rèn)真學(xué)習(xí)國家有關(guān)安全生產(chǎn)條例，狠抓安全教育，做到思想、組織、措施三落實(shí)，使每個施工人員懂得安全工作的重要性，同時制定強(qiáng)制性規(guī)章制度，真正做到各負(fù)其責(zé)，負(fù)責(zé)到底。建立安全技術(shù)交底制度，每道工序在施工前除有質(zhì)量保證措施交底外還必須有安全技術(shù)書面交底，并有交底人和接受人的簽字認(rèn)可，安全員的見證，使安全施工管理的第一關(guān)具有可追塑性。2）、充分發(fā)揮施工安全檢查組的作用，做到工前講安全，工間查安全，工后評安全，使安全工作善始善終地貫穿于整個施工生產(chǎn)過程。3）、安全用電措施：現(xiàn)場電工人員不準(zhǔn)離開崗位，并經(jīng)常檢查用電設(shè)施是否安全，做到專人專管，

36、無證人員不準(zhǔn)操作，保證施工用電安全。檢查施工單位的施工臨時用電TNS接零保護(hù)系統(tǒng)。電焊機(jī)露天放置應(yīng)有防雨設(shè)施，每臺電焊機(jī)應(yīng)有專用開關(guān)箱，使用斷路器控制，且應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器，焊機(jī)外殼應(yīng)與PE線相連接。交流電焊機(jī)安裝使用工作電壓30V左右，空載電壓70V以上，為確保人身安全，必須安裝二次空載降壓器后使用。4）、機(jī)械安全管理措施：設(shè)備管理人員不得擅自離崗，同時要經(jīng)常檢查各種施工機(jī)械的狀態(tài)，保證施工機(jī)械不帶病作業(yè)，所有施工機(jī)具設(shè)備和高空作業(yè)設(shè)備均應(yīng)定期檢查并有安全員的簽字記錄。5）、施工人員上崗操作一律配戴安全帽，特殊工種要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持證上崗。6）、主要倉庫、工棚、生活區(qū)都要配備足夠的滅火設(shè)備，并

37、經(jīng)常檢查，以防火災(zāi)。7）、制定安全操作規(guī)程。8）、施工安全員加強(qiáng)工作責(zé)任心，深入跟班作業(yè)及監(jiān)督檢查，杜絕一切事故的發(fā)生，確保施工安全。9）、實(shí)行定期定全生產(chǎn)檢查，各施工隊(duì)每旬至少一次，經(jīng)理部每月至少一次，班組每天上崗檢查。對檢查出的不安全因素和隱患應(yīng)立即整改，一時整改不了的要限期整改，整改不力者要掛黃牌警告。10）、配備安全員。11）、安全標(biāo)志（1）、在本工程現(xiàn)場周圍配備、設(shè)立并維修必要的標(biāo)志牌，為施工人員和公眾提供安全和方便。（2）、標(biāo)志牌包括a、警告與危險標(biāo)志；b、安全與控制標(biāo)志；（3）、所有標(biāo)志的尺寸、顏色、文字與架設(shè)地點(diǎn)，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。12）、防火本工程施工期間，按當(dāng)?shù)叵拦芾聿块T

38、的有關(guān)規(guī)定，配置消防器材，并設(shè)專人負(fù)責(zé)對工地人員進(jìn)行防火知識教育。（1）施工現(xiàn)場設(shè)置足夠的消防設(shè)備。（2）易燃易爆品倉庫、發(fā)電機(jī)房、變電所等采取必要的安全防護(hù)措施，嚴(yán)禁用易燃材料修建，工地的小型臨時油料庫遠(yuǎn)離生活區(qū)50m以外，并外設(shè)圍欄。13）、施工用的各種機(jī)具設(shè)備和勞動保護(hù)用品，應(yīng)定期進(jìn)行檢查和做必要的檢驗(yàn)，保證其經(jīng)常處于完好狀態(tài)；不合格的機(jī)具設(shè)備和勞動保護(hù)用品嚴(yán)禁使用。14）、鉆機(jī)塔架設(shè)避雷裝置。15）、樁施工區(qū)域用彩鋼板進(jìn)行圍蔽，進(jìn)入施工現(xiàn)場須戴好安全帽。16）、每次作業(yè)之前，作業(yè)人員和操作人員應(yīng)對各種機(jī)具進(jìn)行安全檢查，使施工機(jī)具始終保持正常完好狀態(tài)。17）、設(shè)備安全防護(hù)裝置做到可靠有效

39、，起重機(jī)械嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定和安全操作規(guī)程，所有吊具確保6倍以上安全系數(shù)，捆綁鋼絲繩確保滿足10倍以上安全系數(shù)。禁止在6級以上大風(fēng)、暴雨、雷、電、大霧劣天氣下從事吊裝作業(yè)。18）、現(xiàn)場施工中所有用電一律由配電箱接出，杜絕隨意亂接現(xiàn)象，所有臨時電源和移動電具要設(shè)置有效的漏電保護(hù)裝置。19）電焊施工安全管理措施：電焊施工過程中，所用的焊絲與焊條必須具備質(zhì)保單，焊接施工人員必須具備上崗證。20）鉆機(jī)安拆時，做到統(tǒng)一指揮，操作人員上高空必須拴安全帶。21）鉆機(jī)就位時，地面要平整堅(jiān)實(shí)，以防倒塌。22）嚴(yán)格遵守安全用電規(guī)程，現(xiàn)場配備專職電工，并持證上崗，嚴(yán)禁操作人員無證上崗。不準(zhǔn)私接電線，做到一機(jī)一閘

40、。23）所有在場工作人員必須配戴安全帽。在任何情況下，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔中處理故障。當(dāng)必須下入護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔時，在檢查孔內(nèi)備齊防溺、防坍埋等安全設(shè)施后再行動。24）各項(xiàng)作業(yè)中嚴(yán)格按施工安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)事故苗頭及時糾正。25）現(xiàn)場井孔作好相應(yīng)圍護(hù)標(biāo)志，并在醒目處掛牌作業(yè)。26）場地進(jìn)一步平整及碾壓，購買足夠枕木鋪設(shè)軌道底部、吊車支承底部及砼運(yùn)輸車過道，避免意外影響耽誤連續(xù)施工。27）備足-10#柴油及起動液，保證發(fā)動機(jī)隨時能發(fā)動，且提前做好檢修及覆蓋保溫工作。28）在井孔做好鐵篦子鋪放，在泥漿池周圍掛上安全繩，樹立安全標(biāo)志牌。29）配備充足雨衣，

41、雨鞋，做好防滑、防雨，防寒、防凍、防火、防盜等一系列工作。30）鉆孔結(jié)束后，提前探孔、若發(fā)現(xiàn)有異常情況，及時提前擴(kuò)孔或加重探孔，不影響連續(xù)施工。7、文明與環(huán)保施工措施7.1文明與環(huán)保措施成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長和綜合辦公室有關(guān)人員等管理人員為成員的現(xiàn)場文明施工管理小組，委派綜合辦負(fù)責(zé)文明現(xiàn)場管理。建立文明施工崗位責(zé)任制，按分區(qū)劃片原則進(jìn)行施工現(xiàn)場管理，項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場場容文明形象管理的總體策劃和部署，各專業(yè)隊(duì)伍和指定分包隊(duì)伍對各自工作區(qū)域的現(xiàn)場管理負(fù)責(zé)，服從項(xiàng)目經(jīng)理部文明施工管理。建立文明施工管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行檢查制度和獎罰制度，把文明施工管理和經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，一同“包”、“

42、保”、檢查與復(fù)核。堅(jiān)持文明施工例會制度，對檢查情況進(jìn)行講評，分析文明施工現(xiàn)狀，針對實(shí)際存在的問題，制定改進(jìn)措施。施工過程中嚴(yán)格遵循“兩通三無五必須”的原則，由項(xiàng)管部定期組織巡回檢查。避免在晚上進(jìn)行樁基施工，減少對周圍環(huán)境的噪聲污染。實(shí)行掛牌施工，接受群眾監(jiān)督，主動與兄弟施工單位搞好協(xié)調(diào)，加強(qiáng)聯(lián)系，保證工程順利展開。7.2、健全管理資料備齊上級文明施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、法律等資料。文明施工自檢資料應(yīng)完整填寫，內(nèi)容符合要求，簽字手續(xù)齊全。要有文明施工活動情況記錄。開展競賽、加強(qiáng)文明施工教育培訓(xùn)工作。在現(xiàn)場各專業(yè)之間開展文明施工競賽活動，將其與檢查、考核、獎懲相結(jié)合，競賽評比結(jié)果張榜公布于眾，對工人進(jìn)行崗

43、位文明施工教育。8、工程檢測、驗(yàn)收與資料8.1、過程中成樁過程中應(yīng)隨時作好施工和質(zhì)量驗(yàn)收記錄及隱蔽工程記錄，當(dāng)開挖后的地質(zhì)情況與勘探報(bào)告不符時，及時報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核簽認(rèn)。8.2、鋼筋籠制作成孔鋼筋籠制作，鋼筋焊接、砼澆筑等工序應(yīng)有完整的自檢記錄，還應(yīng)有監(jiān)理工程師復(fù)核。8.3、竣工驗(yàn)收資料樁基竣工后應(yīng)及時提供樁基竣工驗(yàn)收資料（1）樁位測量軸線平面圖。（2）原材料合格證及試驗(yàn)報(bào)告。（3）砼測試試驗(yàn)報(bào)告。（4）樁孔測試報(bào)告。（5）施工記錄。（6）隱蔽工程驗(yàn)收記錄。（7）工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表。（8）設(shè)計(jì)變更通知書、事故處理記錄及有關(guān)文件。（9）樁位竣工平面圖。8.4、質(zhì)量控制指標(biāo)、檢查方法和頻率(1)制

44、取試件檢查其在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28天齡期的抗壓極限強(qiáng)度。每根鉆孔樁至少制取2組，樁長20M以上者不少于3組；職換工作臺班時，每工作班都應(yīng)制取試件。冬季施工時需制取標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，并應(yīng)制取受凍前同條件養(yǎng)護(hù)試件和受凍后同條件養(yǎng)護(hù)試件，以檢查各階段強(qiáng)度。(2)灌注樁成樁后，用聲測管法或大應(yīng)變、小應(yīng)變等無破損檢測法對樁的勻質(zhì)性進(jìn)行檢測，檢測指標(biāo)應(yīng)符合質(zhì)量評定要求，其它方面參照下表：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)每根樁1按砼強(qiáng)度評定方法檢驗(yàn)2樁位橫橋向1001用尺量順橋向5013孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑1用JJY檢驗(yàn)4孔深+500，-01用測繩測量5鉆孔傾斜

45、度（）鉆孔：小于1%1孔壁掃描法6斜樁傾斜度+15%tg17沉淀厚度1001用測繩測量或用數(shù)字式電阻應(yīng)變儀檢測8清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：1.15；粘度：18-22Pas；含砂率：4%；膠體率：96%n查記錄9鋼筋骨架底面高程501測頂高程-鋼筋籠長10鋼筋籠主筋間距1010用尺量箍筋間距2010鋼筋籠直徑1010鋼筋籠整體長度1002鋼筋搭接長度I級單面焊8d10雙面焊4d10級單面焊10d10雙面焊5d10 (3)按樁總數(shù)的1%或設(shè)計(jì)明確數(shù)量(頻率)做靜載試驗(yàn)，并不得少于2根。 (4)聲測管試驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，測試數(shù)量占測試范圍總數(shù)的30%，且每一墩臺不少于1根；大應(yīng)變抽檢樁總根數(shù)5%，且不少于5根，其余全部做小應(yīng)變試驗(yàn)(除去布置聲測管和做大應(yīng)變的樁數(shù))。 (5)施工前試成孔每座橋檢測2個；施工中成孔檢測10%(外委)，自檢100%。浙江協(xié)和建設(shè)有限公司2015-3-25