1、南水北調中線一期工程天津干線保定市1段TJ2-1施工標箱涵工程(XW22+697.5XW23+192.5)(TJ2-1/19)分部工程施工工法編 制：審 核：批 準：中鐵十七局集團有限公司南水北調工程TJ2-1標施工項目部二一年三月一日箱涵工程(XW22+697.5XW23+192.5)(TJ2-1/19)施工工法1、工程概況箱涵XW22+697.5XW23+192.5段分部工程全長495m，該段為3孔4.44.4m有壓輸水箱涵。線路設計縱坡1/11413，本段全部位于直線上。為E1型輸水箱涵，土方開挖坡比為馬道以上1：1，馬道以下1：1.25，土方回填采用開挖土的混合料，回填高度與地面齊平，

2、回填地表腐殖土厚0.4m。輸水箱涵標準段長度15m，每15m設一道變形縫，縫寬30mm，縫間采用中埋式復合型遇水膨脹橡膠止水帶，寬452mm，厚12mm；填縫板采用聚乙烯閉孔泡沫塑料板，厚30mm，嵌縫密封材料采用雙組份聚硫密封膠。1.1.主要工程數(shù)量土方明挖117689m3，土方填筑75931m3；C30W6F150混凝土13484m3；鋼筋1148t。1.2.水文地質情況本段分布的地層以壤土、砂壤土為主，局部夾粘土、砂類土。地震動峰值加速度0.10g，相應地震基本烈度度。地震動反應譜特征周期0.40s。根據(jù)現(xiàn)場勘察，本段箱涵底板以下0.5m范圍內無地下水，施工時無需采取降水措施，但基底應做

3、好排水措施。2、施工總平面布置及施工流程2.1.臨時設施布置對外交通對外連接公路采用107國道經過一段長約532m的鄉(xiāng)村路轉入京廣鐵路西檢修閘永久路后進入施工主干道，施工主干道路面寬10m。本段分部工程施工中所需的主要材料和設備通過該道路運至施工現(xiàn)場。場內交通布置在鋼筋、木工加工廠，拌和站、生活區(qū)等部位修建臨時道路與施工主干道相連作為場內交通道路，場內交通道路采用泥結碎石路面，路面寬度為5.08.0m，厚度為20cm。施工風、水、電布置施工現(xiàn)場設1臺3.0m3移動式空壓機用于混凝土清倉和施工現(xiàn)場用風。在2#主營地拌和站內設置一眼機井，在機井至拌和站之間埋設管路供拌和站施工用水，同時為保證水量的

4、連續(xù)供應，在拌和站內設蓄水池一個。機井深150米，井內安裝1臺深井潛水泵，流量50m3/h。施工用電以專項網電供應為主，發(fā)電機供電為輔。本工程中投入1臺功率為223kw發(fā)電機作為備用電源。混凝土拌和系統(tǒng)布置結合本標段現(xiàn)場實際情況，我部在標段箱涵XW19+450的2#施工營地設置一套拌和系統(tǒng)，拌和系統(tǒng)占地面積24038，設兩臺拌和機，拌和機容量為3m3,每臺拌和機生產能力150m3/h，負責供應全線混凝土。鋼筋、木工加工廠布置本分部工程的鋼筋、模板的加工任務在2#營地西側的鋼筋、木工加工廠加工。生活區(qū)布置施工人員居住在的2#營地西側生活區(qū)內，生活區(qū)主要包括辦公室、職工宿舍、食堂、倉庫、活動室、會

5、議室、廁所等。施工通信考慮本工程作業(yè)面較集中，購置2對對講機，用以場內聯(lián)絡。主要管理人員配備手機，作為對外聯(lián)絡的主要方式。2.2.施工總流程圖根據(jù)本工程的特點，其施工總流程如下：測量放線、表層清理、土方開挖、墊層澆筑、箱涵底板澆筑(含模板安裝、鋼筋加工安裝)、箱涵墻身及頂板澆筑(含模板安裝、鋼筋加工安裝)、聚硫密封膠填縫、土方回填、通信管道安裝、竣工驗收。3、施工進度計劃及資源配置3.1.進度計劃本工程計劃開工日期為2010年3月8日，完工日期為2010年11月20日。各工序工期分解如下：土方開挖：2010年3月8日2010年5月11日混凝土澆筑：2010年4月1日2010年10月22日土方回

6、填：2010年5月12日2010年11月20日通信管道安裝：2010年6月1日2010年11月1日3.2.資源配置1、根據(jù)工程特點，投入的專業(yè)施工人員如下：主要施工人員表序號工 種人數(shù)備注1裝載機司機82挖掘機司機43混凝土拌和站操作員34混凝土工305模板工326鋼筋工207修理工28架子工89水電工310測量工511司機3212其他15合 計1622、投入的主要施工機械設備見下表。主要施工機械表序 號機械名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備 注1挖掘機1.2m3臺22自卸汽車15T臺83翻斗車臺84推土機T140臺25裝載機ZL40臺46混凝土汽車泵臺27混凝土攪拌車8m3輛98鋼筋運輸車輛29發(fā)電機

7、223DFAC臺210鋼筋切斷機640臺111鋼筋彎曲機WG40-1臺212切割機G640臺213電焊機35KVA臺1014空壓機3.0m3臺215木工圓鋸機50MM臺116木工壓刨機MB106臺117插入式振搗器1.5KW臺1518振動碾YT16 16t臺219蛙式夯HW-201臺2灑水車輛14、施工方案4.1.施工準備保證“三通一平”即：路通、電通、水通、場地平整，為施工機具、材料運送提供便利。機械設備及材料提前進入現(xiàn)場，并按規(guī)定的位置進行擺放和堆碼。4.2.測量放樣根據(jù)設計圖紙計算出本段箱涵中線坐標，采用全站儀進行實地放樣，先定出箱涵中心線，頂部根據(jù)原地面及基礎底面設計高程確定開挖寬度。

8、并用石灰線標出坡頂放坡線。4.3.排水措施 1、邊坡排水措施在邊坡開挖前，挖設臨時截水溝，并在邊坡側填筑臨時擋水土堰，防止外來地面水進入基坑。臨時截水溝形狀為梯形，截水溝為梯形斷面，底寬0.5m，溝底縱坡0.002，邊坡10.5，擋水圍堰斷面形狀為梯形，底寬1m，高0.5m，邊坡11.5m。2、基坑排水措施底部設置兩條排水溝，位于建筑物輪廓線兩側，距開挖基坑邊坡坡腳0.5m，排水溝為矩形斷面，底寬0.5m，高0.5m。4.4.箱涵基坑土方開挖表土開挖表土系指包含細根須，草木植物，覆蓋草等的表層有機質土壤，厚度0.30.5m，表土要用于恢復耕地，不能遠棄。表土開挖用推土機，將土推至復耕土存放區(qū)儲

9、存。馬道以上土層開挖馬道以上土層開挖，用挖掘機挖土，自卸汽車運至臨時存土區(qū)，馬道以上土層開挖土方全部運至臨時存土區(qū)存放。馬道以下土層開挖馬道以下土層開挖，用反鏟挖掘機挖土，自卸汽車運輸，開挖時，基坑底部預留30cm保護層，以防機械超挖擾動建筑物基礎，保護層土方采用人工開挖修整。土方開挖順序及調配土方開挖縱向順序布置采用溝端開挖法，挖掘機順線路方向停于開挖起點XW22+697.5處，每60m作為一個開挖段，邊挖邊退，先開挖馬道以上段土層，自卸汽車停于一側運土，馬道以上土方開挖完成100m左右時進行馬道以下土方開挖，開挖馬道以下土方預先在開挖起點設自卸車上下坡道，馬道以下土方運至臨時存土區(qū)作為回填

10、土。開挖控制及檢查土方開挖按設計開挖圖控制開挖邊坡，馬道以上坡比為1：1，馬道以下坡比為1：1.25。開挖時邊坡預留20cm保護層，待下道工序開始時，再人工修整到設計位置，以保證不破壞基礎土壤結構，開挖線內的土方要全部拉出。開挖過程中要注意觀察土質與設計是否一致，與設計不一致時要及時聯(lián)系監(jiān)理工程師和設計人員到場核查處理。地基開挖完成后，要對地基表面進行檢查和清理，當?shù)鼗杏龅接倌嗉败浫跬翆訒r，應將淤泥及軟弱土層全部挖除，并采取碼砂袋，打臨時錨桿等措施防止邊坡坍塌，挖除后用碎石土換填，碎石土應分層夯實，壓實密度不小于95%。開挖時注意做好以下幾方面工作：開挖過程中經常校核測量開挖平面位置、水平標

11、高、控制樁號、水準點和邊坡坡度。每層開挖前依據(jù)渠道中心樁測放開挖邊界線，以便控制斷面開口尺寸，使之符合設計要求。邊開挖邊按設計圖紙形成馬道和施工道路，以方便后續(xù)工程施工。由于開挖區(qū)上寬下窄，前期可投入較多設備，后期投入設備數(shù)量受場地限制，因此，前期開挖應保持較高的施工強度。邊坡修整開挖時邊坡預留30cm厚的原土層，防止擾動邊坡，采用人工進行開挖清理。削坡時按照測量標記，采用水準儀、定制標準直尺等配合施工，確保邊坡整齊、美觀，滿足設計要求。地基承載力試驗基坑開挖完成后應對地基進行承載力試驗，根據(jù)設計要求，本段箱涵建基面地基承載力不小于131.68KPa。承載力試驗以靜力觸探法測試為主，試驗組數(shù)不

12、少于3組。當?shù)鼗休d力不滿足設計要求時，應交與設計重新復核，并采取夯實、換填等措施，直至承載力滿足設計要求。4.5.箱涵土方回填土方回填在建筑物混凝土強度達到設計強度的70%后進行，其中箱涵頂板應在混凝土強度達到設計強度的75%后進行。基坑回填應在箱涵兩側保持均衡上升，避免箱涵滑動。輸水箱涵土方回填分6個區(qū)，箱涵左側側從基坑底面以上2m范圍內為1區(qū)，右側為2區(qū)；箱涵左側基底以上2m至箱涵頂板頂面以上1m范圍內為3區(qū)，右側為4區(qū)；箱涵頂板頂面以上2m至原地面以下0.4m為5區(qū)；地面以下0.4m范圍內為6區(qū)。要求1區(qū)和2區(qū)、3區(qū)和4區(qū)回填土方在箱涵兩側同時施工，均衡上升，以防混凝土箱涵發(fā)生位移。為

13、保護箱涵混凝土，在箱涵兩側及頂部1m范圍內土方采用蛙式打夯機人工壓實。1區(qū)、3區(qū)回填在箱涵左側可直接采用推土機直接從臨時堆土場推土至開挖基坑內，1區(qū)在混凝土底板以上2m范圍內，因底部工作面較狹窄，采用人工攤平土料，采用蛙式打夯機人工壓實。3區(qū)回填采用推土機攤平土料，拖式壓路機壓實土料，在箱涵兩側1m內土方采用蛙式打夯機人工壓實。2區(qū)、4區(qū)采用挖掘機挖土，裝自卸汽車，運至輸水箱涵右側，直接倒至回填地點，2區(qū)土料攤平和壓實與1區(qū)相同，4區(qū)土料攤平和壓實與3區(qū)相同。5區(qū)土方回填，采用推土機從臨時堆土場推土至回填區(qū)，并攤平土料，推土平均運距80m。振動碾壓實土料，邊角采用蛙式打夯機壓實。6區(qū)回填腐植土

14、，將單獨堆存的原表層耕作土采用推土機從臨時堆土場推土至回填區(qū)，并攤平土料。同時要求腐植土層以下1.1m范圍內，要回填非砂性土，以利農作物生長更好的滿足土地保持水分的需要。土方回填分區(qū)示意圖(1)填筑施工鋪土與卸料在施工作業(yè)面，基礎經驗收合格后，即開始回填土方，采用自卸汽車運料至施工部位卸料，推土機平整，填筑層厚控制在約3050cm。采用進占法卸料，施工時要注意控制填料中土塊粒徑不大于15cm；砂礫料采用后退法卸料，砂礫料或礫質土發(fā)生顆粒分離時，將其拌和均勻。砂礫料壓實前根據(jù)試驗結果均勻灑水，并力求達到最佳含水率。卸料時將填筑料按要求填至規(guī)定部位，嚴禁將砂礫料或其它透水料與黏性土混雜，并設專人清

15、除土料中的雜質。碾壓作業(yè)面分層統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓。采用振動碾平行箱涵軸線方向按照進退錯距法碾壓。靠近岸坡和建筑物附近采用蛙式打夯機或振動平板夯薄層夯實，蛙夯或平板夯夯不到的邊角部位用木錘或尖頭木夯實。為保證夯實機壓實和振動碾交接帶的壓實質量，每填筑3層，再用打夯機夯打3遍。振動碾碾壓黏性土層時，在新層鋪料前，采用推土機掛三齒錨對已壓光層面作刨毛處理，刨毛深度35cm。填筑層因故中斷，重新填筑前進行復壓及刨毛處理。分段碾壓時，相鄰兩段均衡上升。當段與段之間不可避免出現(xiàn)高差時，交界處以斜坡相接，坡面不小于1：3。重迭碾壓寬度平行堤軸線方向不小于50100cm，垂直堤軸線方向不小于3.0m。雨季施工

16、雨季施工期間，做好天氣預報的同時，要做好防雨準備，注意土場及坡面排水。雨天和雨后一定時間內，禁止機械和人員在已碾壓的土面上行走。雨后復工時，第一層采用薄層鋪筑碾壓，以免因雨后清淤造成局部坑洼部位填土的超厚，待大面積填平后，再恢復正常的回填。4.6.混凝土澆筑墊層澆筑墊層模板采用10槽鋼支立，在模板內外用鋼筋樁加固。墊層混凝土采用拌和站拌制，混凝土攪拌車運輸至現(xiàn)場，混凝土汽車泵泵送入倉。混凝土入倉后采用人工平倉，平倉后的混凝土采用振搗梁和平板振搗器振搗。混凝土面的找平和高程控制采用杠尺和找平軌道相結合的控制方式，軌道為10槽鋼，混凝土振搗結束后，使用杠尺進行找平，確保墊層表面平整度。找平完成后，

17、拔出軌道，人工用木搓子抹平出面。混凝土澆筑完成后，618h內開始灑水養(yǎng)護。底板施工1、模板支立箱涵斷面為3孔4.4m4.4m，箱涵底板模板采用普通鋼模板，“八”字模板采用定型鋼模板。站筋、圍檁均采用腳手管，在模板外側采用腳手管加固模板，內側設拉筋，拉筋及腳手管間距為1m左右，豎向模板用經緯儀校正；模板的支立、拆除及運輸均采用人工進行。底板模板支立至倒八字以上50cm處，在施工過程中保證底板模板及“八”字模板支立牢固、位置準確，以利于墻體模板就位。所有模板安裝前涂刷脫模劑以利于拆模，拆模后對模板、支撐管件及時清理，分類堆放。2、鋼筋制安鋼筋加工制作在鋼筋加工廠進行加工，鋼筋制作偏差控制在現(xiàn)行規(guī)范

18、要求范圍內，鋼筋加工完成后由鋼筋運輸車運到現(xiàn)場進行安裝。鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層、安裝位置等按設計要求施工。鋼筋接頭采用單面焊接，焊接長度不小于10d，接頭位置交錯布置。(1)底板鋼筋的架立方式為：1)底層鋼筋保護層架立筋(保護層厚度為5)架立筋安裝采用方式：底層用18鋼筋每隔3米左右反向安裝一根，在此類鋼筋下面每隔1.0m放置一塊混凝土墊塊，并在墊層上每隔2m左右打孔埋設一16鋼筋與此根鋼筋焊接在一起。在鋼筋安裝過程中每隔23米安裝一塊混凝土墊塊作為底部支立方式。鋼筋全部安裝后，還要將墻體豎向受力筋安裝到底板以上50100處，分布筋綁扎至底板澆筑高程以上12根。在進行墻體及頂板模板支立

19、前，先調整墻體豎向筋至設計位置，再綁扎墻體分布筋，墻體模板支立與鋼筋安裝穿插進行，頂層鋼筋安裝在頂板模板支立完成后進行。2)底板頂層鋼筋架立筋架立方案豎向架立筋采用同種鋼筋，縱橫兩個方向按2m(順軸線方向)、2m(垂直軸線方向)間距布置。豎向架立筋一端與底板下層鋼筋及墊層上埋設的16鋼筋焊牢并用混凝土墊塊支撐，另一端與底板上層鋼筋焊接牢固。縱向架立筋采用同種鋼筋，與豎向架立筋焊接在一起，間距2m，鋼筋頂面與原分布筋頂面齊平。在架立筋兩端各設一道16斜拉筋，由縱向架立筋頂端向內側相對應架立筋底部斜拉。底板周邊鋼筋保護層在底板鋼筋安裝結束后通過綁扎混凝土墊塊加以控制。(2)鋼筋的加工安裝應符合下列

20、規(guī)定1)鋼筋必須按不同等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分別堆存，不得混雜，并立牌以資識別。鋼筋在運輸、貯存過程中避免銹蝕和污染，鋼筋露天堆放時，應墊高并加遮蓋。2)鋼筋的接頭分散布置，符合規(guī)范規(guī)定。3)安裝后的鋼筋，有足夠的剛性和穩(wěn)定性。鋼筋安裝完成后及時妥加保護，避免發(fā)生錯動和變形。4)在混凝土澆筑施工中，安排值班人員經常檢查鋼筋位置，如發(fā)現(xiàn)變動及時矯正。嚴禁為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。5)鋼筋遇止水時繞開或彎折，以免扎壞止水帶。(3)鋼筋安裝規(guī)程鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，均符合設計文件要求。現(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網，交叉點逐點綁扎。鋼筋安裝時保證混凝土保護層厚度為5。在

21、鋼筋與模板之間設置強度不低于該部位的混凝土強度的墊塊，以保證混凝土保護層的厚度。墊塊相互錯開，分散布置，多排鋼筋之間用短鋼筋支撐以保證位置的準確。鋼筋安裝前設架立筋，架立筋宜選用大于等于18mm的鋼筋。架立筋安裝后，保證有足夠的剛度和穩(wěn)定性。3、混凝土澆筑底板厚為60cm，采用一次澆筑完成。拌和車運至施工現(xiàn)場，汽車泵送混凝土入倉，人工平倉，用插入式振搗器振搗，一次澆筑成型。為保證混凝土出面的平整度，每34米長度鋪設一根滑道，用刮杠找平，木搓子搓3遍，然后用壓光機配合人工進行3遍壓光，澆筑完畢后，618h內開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于28d。4.6.3墻身及頂板施工1、墻體及頂板模板墻身及頂板施工

22、模板采用鋼模臺車進行支立、固定。模板采用大型整體拼裝模板減少模板接縫，提高混凝土表面的平整度和光潔度。所有模板安裝前涂刷脫模劑以利于拆模，拆模后對模板及時清理，分類堆放。內鋼模臺車主要由臺車和鉸接轉動的鋼模兩大部分組成。鋼模臺車由3mm厚的鋼板和型鋼加工制作組成，并分成若干塊用鉸接連在一起形成整體，靠水平和豎直千斤頂調整就位，在管身鋼模臺車與前期澆筑的管底混凝土接合處設置細薄膠條，以防止漏漿。混凝土澆筑完成達到拆模強度時，借助臺車上的千斤頂收回模板，臺車與模板一起平移到下一個待澆段的位置上，重復進行上一個澆筑段的工序。外側模板采用大塊鋼模板拼裝成型，配以龍門吊安裝、拆卸,外側模面板采用3mm鋼

23、板。在進行涵身混凝土澆筑前，外模板、內模臺車調整就位，底部采用在底板預埋螺栓加固，頂部由拉桿頂拉加固。墻體加固采用對銷螺栓套筒加固每1m加設一根，站筋和圍檁均采用腳手管。2、鋼筋制安鋼筋加工制作在鋼筋加工廠按施工圖紙加工制作，鋼筋制作偏差應滿足現(xiàn)行規(guī)范要求，加工完成后由鋼筋運輸車運到現(xiàn)場焊接。鋼筋接頭采用單面焊接，焊接長度不小于10d，接頭位置交錯布置。(1)墻身鋼筋施工在進行墻體施工時，在墻體內設架立筋以控制兩排墻體鋼筋間距，架立筋間距為2m左右。鋼筋保護層通過混凝土墊塊控制。(2)頂板鋼筋的架立方式架立筋安裝采用與頂板底層鋼筋同種型號鋼筋每隔3米左右反向安裝一根，在此類鋼筋下面每隔2-3m

24、放置一塊5cm墊塊，并在墊層上每隔2m左右打孔埋設一16鋼筋與此根鋼筋焊接在一起。在鋼筋安裝過程中每隔1米安裝一塊混凝土墊塊作為底部支立方式。墻體模板支立與鋼筋安裝穿插進行，頂層鋼筋安裝在頂板模板支立完成后進行。頂板周邊鋼筋保護層在頂板鋼筋安裝結束后通過綁扎混凝土墊塊加以控制。3、墻身及頂板混凝土澆筑混凝土運輸采用混凝土拌和車運至施工現(xiàn)場，由汽車泵泵送混凝土入倉，人工平倉，通倉分層澆筑，分層厚度為30左右，插入式振搗器振搗。澆筑完畢后，618h內開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于28d。混凝土澆筑過程中，模板、鋼筋和止水等有關工序均派專人值班，及時對模板、鋼筋和預埋件進行檢修維護，防止結構變形、走樣和

25、損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。頂板澆筑時，為保證混凝土出面的平整度，每34米長度鋪設一根滑道，用刮杠找平，木搓子搓3遍，然后用壓光機配合人工進行3遍壓光，塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。4.6.4橡膠止水帶安裝本標段工程采用中埋式復合型遇水膨脹橡膠止水帶。施工中將采取可靠措施對止水帶進行保護，避免油污和長期曝曬，對于外露的部分止水帶防止破壞和老化。止水帶接頭應采用熱壓硫化膠合，接頭外觀應平整光潔，抗拉強度不低于母材的75。止水安裝固定采用模板擠壓固定和設專用卡子固定兩種方法，注意嚴禁在止水帶上穿孔架立。采用專用卡子主要是防止止水位置發(fā)生偏離，專用卡子與鋼筋焊接固定。水平止水安裝時，先立止水帶底部模板，要求模板上口

26、平直，標高準確，而后安裝止水帶，中心位置控制好以后，再安裝上部模板，橡膠止水帶上部設置木模板，以便于固定止水帶翼片。豎向止水首先將止水帶定位，伸縮段不得偏心。然后再進行相鄰模板的拼裝。這樣，一方面能夠保證止水帶兩側不致出現(xiàn)板縫，同時也有利于止水帶翼片的固定，防止止水在澆筑過程中變形走樣和漏漿。聚硫密封膠施工時，與膠體結合的混凝土面密實平整，不得有灰塵和殘渣,滿足材料使用說明要求。施工基面保持干燥，并按產品說明書進行配料與攪拌均勻。由廠家派專業(yè)技術人員對現(xiàn)場操作人員進行培訓指導施工。止水帶一安裝示意圖止水帶二安裝示意圖5、質量保證措施5.1.工程質量目標工程質量等級達到優(yōu)良，無較大以上質量事故。

27、單元工程合格率100%，優(yōu)良率90%以上；分部工程合格率100%，優(yōu)良率85%以上。5.2.質量保障措施為保證工程質量，項目部從施工前、施工中、完工后三個階段采取不同的措施，對工程質量進行控制，具體措施如下：1、施工前的質量控制項目部依據(jù)設計文件和設計技術交底的工程控制點進行復測。當發(fā)現(xiàn)問題時，與設計人協(xié)商處理，并形成記錄。項目總工主持圖紙會審，并形成會審記錄。項目經理按質量計劃中對勞務和物資采購的規(guī)定要求，選擇并評價勞務人和物資供應人，并保存評價記錄。項目部對勞務分包人員進行質量知識培訓，并保存培訓記錄。2、施工過程的質量控制(1)工程測量質量控制工程開工前編制測量控制方案，進行施工控制測量

28、；在施工過程中應對測量點線妥善保護，嚴禁擅自移動；在工序開工前，進行測量放線交底。(2)工程計量控制計量人員按規(guī)定對計量器具進行使用、保管、維修和檢驗。(3)機械設備質量控制按設備進場計劃進行施工設備的調配；現(xiàn)場施工機械必須滿足施工需要；對機械設備操作人員的資格進行確認，無證或資格不符合者嚴禁上崗。(4)材料的質量控制在質量計劃確定的合格材料供應人名單中按計劃采購材料、半成品和構配件；材料的搬運和貯存應按搬運貯存規(guī)定進行，并應建立臺賬；對材料、半成品、構配件進行標識；未經檢驗和已經檢驗為不合格的材料、半成品、構配件和工程設備等，不得投入使用。(5)技術交底工程施工前，項目總工向承擔施工的負責人

29、進行書面技術交底；在施工過程中，項目總工對業(yè)主或監(jiān)理工程師提出的有關施工方案、技術措施及設計變更的要求，在施工前向工程技術人員進行書面技術交底。(6)質量檢驗過程每項工程施工嚴格執(zhí)行三檢制，同時質檢處根據(jù)以往驗收存在的問題編制檢查項目清單，對幾次驗收通常出現(xiàn)問題進行重點檢查，保證上述問題不再重復出現(xiàn)。3、工程完工后的質量控制單位工程竣工后，項目總工按編制竣工資料的要求收集、整理質量記錄；組織有關專業(yè)技術人員按最終檢驗和試驗規(guī)定，根據(jù)合同要求進行全面驗收，對查出的施工質量缺陷，按相關規(guī)定進行處理。項目部組織有關專業(yè)技術人員按合同要求編制工程竣工文件，并做好工程移交準備，在最終檢驗和試驗合格后，并

30、按相關規(guī)定進行工程移交。5.3.具體項目質量保障措施土方開挖工程質量保障措施(1)施工準備階段的質量控制土方開挖前，項目技術負責人組織相關人員進行圖紙會審，并根據(jù)實際地形情況，確定實際開挖斷面及開挖方案。在土方開挖前，由項目技術人員進行書面技術交底。開挖前測設實際地形圖，并根據(jù)開挖方案編制測量控制方案，進行施工控制測量。對開挖中投入的機械設備進行施工前檢修，確保施工中的良好運行。分別設置儲油罐，備足油料，確保機械的正常運行。(2)施工過程的質量控制在施工過程中，項目技術負責人對發(fā)包人或監(jiān)理工程師提出的有關施工方案、技術措施及設計變更的要求，在執(zhí)行前向執(zhí)行人員進行書面技術交底。施工管理人員及作業(yè)

31、人員按操作規(guī)程和技術交底文件進行施工。在施工過程中對測量點線妥善保護，嚴禁擅自移動。施工管理人員記錄工序施工情況。(3)驗收階段土方工程完工后，項目技術負責人按編制竣工資料的要求收集、整理質量記錄。項目技術負責人組織有關專業(yè)技術人員按最終檢驗和試驗規(guī)定，根據(jù)合同要求進行驗證。在最終檢驗合格后，對建筑產品采取防護措施。混凝土工程質量保障措施1、混凝土原材料原材料質量是工程質量保證的第一關，原材料質量的好壞直接影響工程質量。進場材料具有材質證明和出廠合格證，并按規(guī)范規(guī)定的比例抽檢，抽檢合格方可用于工程。(1)水泥：1)品種：按設計配比大綱的要求，選配混凝土所需的水泥品種，水泥品質符合國家和行業(yè)的現(xiàn)

32、行標準。為保證工程質量，本工程選用鹿泉東方鼎鑫水泥有限公司生產的水泥。2)發(fā)貨：每批水泥發(fā)貨時要求水泥生產廠家附有出廠合格證、復檢資料。每批水泥運至工地后，對水泥進行查庫和檢測，當發(fā)現(xiàn)庫存或到貨水泥不符合要求時，標示本批水泥為不合格產品，并嚴禁應用到工程上。3)運輸：使用散裝水泥運輸車運輸水泥，在運輸中不同品種和標號的水泥分別裝入不同的運輸車輛；運輸袋裝水泥時，在車廂內作標記以區(qū)分水泥的品種和標號。4)貯存：到貨的水泥按不同品種、標號、出廠批號分別貯放在水泥倉罐和倉庫內，散裝水泥在6個月以內使用完畢，袋裝水泥在3個月之內使用完畢。(2)水：采用符合標準的地下水拌制和養(yǎng)護混凝土。(3)骨料：對于

33、含有堿活性的粗骨料，經具有相關資質的單位進行堿活性抑制試驗并論證合格后，才能使用。1)骨料經監(jiān)理人批準后使用。2)不同粒徑的骨料分別堆存在各自的骨料堆放場內，嚴禁相互混雜和混入泥土。 3)細骨料質量按以下標準控制：細度模數(shù)控制在2.43.0范圍內；砂料質地堅硬、清潔、級配良好；砂的其他質量要求符合DL/T5144-2001規(guī)定。4)粗骨料級配要求：本工程骨料按粒徑分為如下級配：二級配：分成520mm和2040mm，最大粒徑為40mm；5)粗骨料的其他質量要求符合DL/T5144-2001規(guī)定。(4)粉煤灰采用上安電廠生產的級粉煤灰，其技術性能符合DL/T5055-2007中對級粉煤灰標準要求。

34、(5)外加劑根據(jù)工程需要，混凝土中需摻加引氣劑、減水劑、緩凝劑、膨脹劑等外加劑。各種外加劑均有廠家的質量證明書，并在進場時按照國家和行業(yè)標準進行試驗鑒定，貯存時間過長的重新取樣，嚴禁使用變質的不合格的外加劑。不同品種的外加劑分別儲存，不相互混裝，避免交叉污染。2、混凝土拌制質量保障措施拌和站設備安裝完成后，會同監(jiān)理人進行設備運行操作檢驗。混凝土拌制嚴格按配合比配料，原材料稱量采用電子稱微機控制，電子配料秤使用前由地級市以上有檢測資質的檢測單位進行鑒定。砂石骨料由裝載機裝入配料倉，按一盤拌和用量稱量后，先打入集料斗內，經提升后，再加入拌和機內。水泥經螺旋輸送器，輸送到水泥稱量斗內，再加入拌和機。

35、外加劑選用液體狀、粉狀、預先與水混合，并均勻溶于水中。混凝土澆筑前，先進行試拌，以確定合理的投料順序和拌制時間，并符合規(guī)范規(guī)定。及時測定砂石骨料的含水率，根據(jù)含水率的變化調整拌和用水量；測量粗骨料的超遜徑，調整各種粗骨料的用量。(1)拌和設備投入混凝土生產前，按經批準的混凝土施工配合比進行最佳投料順序和拌和時間的試驗。現(xiàn)場拌制混凝土時，嚴格遵守經監(jiān)理人批準的混凝土配料單進行配料。(2)定期校核拌和站稱量設備的精度。對所有稱量、指示、記錄及控制設備設置防塵裝置，確保稱量設備的準確。(3)混凝土拌和按DL/T5144-2001的規(guī)定，拌和程序和時間通過試驗確定，拌和時，材料應計量準確，保證拌和時間

36、，以確保混凝土的均勻性。(4)每臺班開始拌和前，檢查拌和機葉片的磨損情況。在混凝土拌和過程中，定時檢測骨料含水率，必要時加密檢測。(5)外加劑溶液中的水量，在拌和用水量中扣除。(6)拌和樓進行二次篩分后的粗骨料，其超遜徑控制在設計要求范圍內。(7)因混凝土拌和及配料不當，或因拌和時間過長而報廢的混凝土棄置在監(jiān)理指定的場地。3、混凝土澆筑質量保障措施混凝土振搗主要采用插入式振搗器振搗。施工中振搗棒不能和模板、鋼筋直接接觸，且振搗上層混凝土時要插入下層混凝土5cm。(1)澆筑混凝土前，詳細檢查有關準備工作，包括地基處理(或縫面處理)情況，模板、鋼筋、預埋件等是否符合設計要求。混凝土開始澆筑前12h

37、，通知監(jiān)理人對澆筑部位的準備工作進行檢查。(2)新老混凝土施工縫面在澆筑第一層混凝土前，先鋪一層23cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比與混凝土的澆筑強度相適應，鋪設工藝保證新老混凝土施工縫面結合良好。(3)混凝土的澆筑可采用平鋪法施工。按一定厚度、次序、方向，分層進行，且澆筑層面平整。閘墩及頂板澆筑混凝土時，混凝土對稱均勻上升。(4)混凝土澆筑坯層厚度，根據(jù)拌和能力、運輸能力、澆筑速度、氣溫及振搗能力等因素確定，一般為30cm-50cm。(5)入倉的混凝土及時平倉振搗，不得堆積。倉內若有粗骨料堆疊時，均勻地分布至砂漿較多處，不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成蜂窩。在傾斜面上澆筑混凝土時，從低處開始，澆筑面

38、保持水平，在傾斜面處收倉面與傾斜面垂直。(6)混凝土澆筑過程中，嚴禁在倉內加水；混凝土和易性較差時，采取加強振搗等措施；倉內的泌水及時排除；避免外來水進入倉內，嚴禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿；隨時清除粘附在模板、鋼筋和預埋件表面的砂漿。(7)混凝土澆筑保持連續(xù)性。混凝土澆筑允許間歇時間通過試驗確定。如因故超過允許間歇時間，按施工縫處理。(8)澆筑倉面出現(xiàn)下列情況之一時，停止?jié)仓?)混凝土初凝并超過允許面積。2)混凝土平均澆筑溫度超過允許偏差值，并在1小時內無法調整至允許溫度范圍內。(9)澆筑倉面混凝土料出現(xiàn)下列情況之一時，予以挖除：1)出現(xiàn)不合格料。2)下到高等級混凝土澆筑部位的低等級混凝土

39、料。3)不能保證混凝土振搗密實或對建筑物帶來不利影響的級配錯誤的混凝土料。4)長時間不凝固、超過規(guī)定時間的混凝土料。(10)混凝土施工縫處理，按照監(jiān)理人批準的方法進行處理，并遵守下列規(guī)定：1)混凝土收倉面澆筑平整，在其抗壓強度尚未達到2.5MPa前，不得進行下道工序的倉面準備工作。2)混凝土施工縫表面無乳皮，微露粗砂。3)毛面處理采用25MPa-50MPa高壓水沖毛機，也可采用低壓水、風砂槍、刷毛機及人工鑿毛等方法。(11)結構物混凝土達到設計頂面時，使其平整，高程滿足設計要求。6、安全保證措施6.1.安全保證體系1、安全目標杜絕重傷及以上人身傷亡事故；輕傷頻率控制在5以內；無重大的機械設備、

40、火災及交通事故；保證周圍居民、設施的安全，杜絕因工程施工管理不善引發(fā)的各類事故的發(fā)生。2、安全保證體系(1)項目安全生產堅持“安全第一、預防為主”的方針。(2)項目部依據(jù)GB/T28001標準、公司安全管理體系和施工生產實際情況建立項目部安全管理體系，通過對施工中人的不安全行為，物的不安全狀態(tài)，作業(yè)環(huán)境的不安全因素等進行風險評價，識別工程施工中高處墜落、物體打擊、機械、設備傷害、電傷害、氣象災害、職業(yè)病危害等危險源，并制定管理方案進行控制，達到預防的目的。(3)安全體系采用PDCA循環(huán)管理的模式，通過策劃實施與運行檢查與糾正措施管理評審等過程，實現(xiàn)體系的持續(xù)改進。(4)根據(jù)工程特點，制定安全施

41、工組織設計或安全保證計劃，通過對影響安全的各個環(huán)節(jié)和要素進行有效控制，以達到持續(xù)改進。6.2.安全管理制度及辦法(1)工程開工前，編制安全管理制度，并檢查其落實情況。項目部每兩周組織一次安全大檢查，班組每月開展一次安全日活動，主要內容為：查領導、查思想、查紀律、查措施、查隱患、查制度、查不安全措施，總結經驗，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決；還要開展防洪澇、防雷電、防墜落、防火情、防中毒、防觸電等檢查。樹立預防為主，把事故消滅在萌芽之中，做到邊查邊改。(2)強化安全法制觀念，各項工序施工前必須進行書面安全交底，交底雙方簽字齊全后交項目安全員存檔。(3)制定嚴格的安全檢查制度，設立專職的安全檢查人員，配備一定

42、數(shù)量的兼職安全檢查員。(4)參加電氣焊作業(yè)的有關人員，應按國家和行業(yè)的有關規(guī)定持有特種作業(yè)人員上崗證才準許上崗。(5)施工人員嚴格遵守本局制定的安全措施及國家頒布的有關安全規(guī)程，對施工人員按作業(yè)種類和特點并按照國家的勞動法規(guī)配備相應的勞保用品。(6)所有施工設備和機具在使用前由專職人員負責進行檢查、維修、保養(yǎng)，確保狀況良好，杜絕違章作業(yè)。施工時要嚴格保護好儀器設備，設專人負責。(7)做好消防工作，并對職工進行消防安全訓練，工地現(xiàn)場配備一定數(shù)量的消防工具及消防砂等消防必備物品，尤其是油料儲存等危險區(qū)域，是防火災重點區(qū)，做好預防、滅火，事故處理等各項準備工作。(8)開展安全生產宣傳教育活動，提高全

43、員安全意識，查處“三違”行為。(9)堅持“五同時制度”，不定期的召開施工現(xiàn)場安全專題會議，檢查安全生產方案與措施的執(zhí)行情況，解決安全生產中存在的問題，并按“三定”組織整改。(10)認真作好日常檢查，做到預防為主。監(jiān)督實施各項安全措施，制止違章指揮和違章作業(yè)。(11)在施工區(qū)內設置一切必需的接地避雷裝置、信號裝置、警示牌等。6.3.安全保證措施1、土方開挖安全保證措施(1)土方開挖前，詳細調查邊坡的穩(wěn)定性，包括設計開挖線外對施工有影響的坡面和岸坡等。對設計開挖線以內有不安全因素的邊坡進行處理。(2)邊坡開挖按設計圖紙規(guī)定的坡比進行開挖，嚴禁掏洞開挖和倒坡開挖。(3)機械設備就位穩(wěn)定后再進行作業(yè)，

44、作業(yè)時有專人對開挖邊坡穩(wěn)定情況進行觀察，發(fā)現(xiàn)險情及時指揮人員和設備撤離。(4)在開挖坡面頂部設置截水溝，避免雨水直接沖刷開挖面造成塌方。(5)開挖邊坡遇有地下水滲流時，采取合理的排水措施，并及時對邊坡進行修整和加固。2、混凝土施工安全保證措施(1)加強施工現(xiàn)場工人的自我保護意識，掌握本工種的安全操作規(guī)程，做到“三不傷害”，堅決杜絕“三違”現(xiàn)象的發(fā)生。凡進入施工現(xiàn)場的人員必須正確佩帶安全帽，不得穿塑料底鞋，施工現(xiàn)場禁止吸煙。電氣焊等機械設備操作人員戴絕緣手套，穿絕緣鞋。電焊機的二次線用扳手將螺絲緊固。所有電焊機及其他用電設備在使用完畢后及時放回指定地點，不得在安全通道上擺放。(2)鋼筋、木工加工

45、廠工作人員在施工作業(yè)前檢查機械設備、作業(yè)環(huán)境、照明設施的安全狀況，并試運行，檢查其是否符合安全要求。操作人員必須熟悉機械設備的構造性能和用途，掌握安全操作基本知識。機械運行中停電時，應立即切斷電源。收工時按順序停機、拉閘、鎖好電箱門，清理作業(yè)現(xiàn)場。如有電路故障發(fā)生時由電工排除，嚴禁非電工接、拆、修理電器設備。工作完畢后，應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼筋、半成品按規(guī)格堆放整齊。(3)搬運鋼筋時注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電器設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。鋼筋由加工廠向工地運輸時，使用的鋼筋運輸車必須有閘且保證安全可靠，應隨時檢查機械性能。鋼筋運

46、輸車不允許超量，禁止人料混裝，上部嚴禁站人。鋼筋運輸由人工或機械直接運至工作面，嚴禁由坡頂向下拋扔。施工現(xiàn)場倒運鋼筋時，多人合運的鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送鋼筋不得在同一垂直線上。綁扎鋼筋時不得將工具、短鋼筋頭等隨意放在腳手板或模板上，物料嚴禁拋扔，防止高空墜物傷及他人。(4)支模時嚴格按照測量放好的控制線從低處向高處支立，提升模板時用滑輪大繩往上拉，經常檢查滑輪、卡扣是否牢固，防止模板在吊裝過程中發(fā)生墜落。操作人員應系好安全帶，不得在同一垂直面上作業(yè)，施工過程中應兼顧其他工作人員的安全，嚴禁投擲物料，嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下。定型大模板由吊車起吊安裝時，在模板沒有加固

47、、支撐牢固時，吊車不能摘鉤。拆模時嚴格按工序和要求進行操作，用大繩分層序往下系，嚴禁由高處向下拋扔。拆模時應首先拆除連接附件和對拉螺栓，然后掛好起吊繩。起吊繩收緊后方可進行拆除。同時應采取有效措施防止模板大面積塌落，拆除工序一定要安全到位，嚴防倒塌和落物傷人。木工值班人員要經常檢查拉筋和支撐的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)問題要及時通知澆筑指揮人員停止?jié)仓M行處理，問題解決后再進行澆筑。(5)混凝土澆筑時設專人指揮混凝土卸料入倉，下料串筒用小鋼絲繩系牢，指揮人員和倉內振搗人員保持勤聯(lián)系，防止意外事故發(fā)生。(6)施工現(xiàn)場用電，使用規(guī)范閘刀箱，并安裝漏電保護裝置，嚴格遵守安全操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)不安全隱患時及時糾正處理

48、，做到安全用電。(7)拌和站人員嚴格遵守安全操作規(guī)程，服從統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號，杜絕“三違”現(xiàn)象。拌和系統(tǒng)檢修、維護時，必須徹底斷電，并派專人監(jiān)護，設立標志牌，確保安全無事故。4、高空作業(yè)安全措施(1)搭設的鋼管腳手架，強度、穩(wěn)定性滿足規(guī)范要求。(2)腳手架支撐、搭設連接牢固，周圍設置安全網。腳手架上不得堆放各種雜物，各種工具、材料的使用要做到隨用隨送，用完后應立即清理。(3)操作人員在高空作業(yè)時系好安全帶，安全帶使用時應做到高掛低用，多層作業(yè)時應兼顧其他施工人員的的安全，做到“三不傷害”。7、環(huán)境保護及文明施工7.1.環(huán)境保護1、環(huán)境保護目標保護工程周圍的環(huán)境不受破壞，保障職工和附近居民身體健

49、康不受侵害。2、環(huán)境保護措施施工期間，由于涉及水、電、建筑材料和機械運輸，生活設施等諸多方面，對施工區(qū)環(huán)境的影響主要有：生活污水和生產廢水的排放對環(huán)境的影響，施工噪聲對工程建設人員及附近居民的影響，施工中煙塵、廢氣對大氣的影響，土方開挖、工程棄渣對環(huán)境的影響及可能造成的水土流失等。我們針對各可能造成環(huán)境影響的環(huán)節(jié)提出了可操作性強、有針對性地環(huán)保措施設計方案。主要采取以下措施：(1)各種生活污水禁止直接棄倒或排放，集中收集，設污水處理池進行處理，達標排放。(2)施工生活區(qū)設垃圾桶，對生活垃圾進行集中收集，集中后的生活垃圾定期清運至指定地點掩埋。(3)施工中產生的廢水、廢漿集中收集進行處理。(4)

50、加強環(huán)境保護、水土保持的宣傳，提高職工的環(huán)保意識。(5)土方開挖時，在土質為砂土的邊坡上鋪設防曬網，以防止風沙揚塵。(6)裝備灑水車定時給施工路面灑水，避免揚塵對周圍環(huán)境空氣造成污染。(7)施工場地采取設排水溝，護坡等水土保持措施，施工中規(guī)劃環(huán)保區(qū)，保護清理區(qū)域。土方開挖出的有機壤土運到監(jiān)理人員指定區(qū)域堆放，用于工程的環(huán)境保護，合理使用有機壤土。(8)實行管理區(qū)域責任制，掛牌施工，文明施工，定期整治現(xiàn)場環(huán)境，保持現(xiàn)場的各種機械設備、材料擺放整齊有序，嚴禁亂堆、亂丟，不用的器材要及時回收，已經完工的項目要做到工完場清。7.2.文明施工1、文明施工的目標工區(qū)整潔，工作有序，路暢人和，安全文明。2、

51、文明施工組織機構文明施工組織機構由辦公室統(tǒng)一管理。設置專門宣傳員負責文明施工實施工作。3、文明施工管理措施及辦法科學管理、文明施工是我局的管理宗旨，對提高工效和質量水平都有極大的促進作用。結合其它工程的施工經驗，計劃本工程施工中采取以下措施：(1)教育為主。進行文明施工教育，加強法制教育，通過各種方式將業(yè)主和監(jiān)理工程師的施工要求貫徹到每個職工，教育職工遵守各項規(guī)定，增強全體員工的文明施工意識，杜絕任何違法事件發(fā)生。(2)制度約束。嚴格規(guī)章制度，各工種按操作規(guī)程辦事，嚴禁違章作業(yè)，所有人員都要穿著整齊，持證上崗。主要交通道路、堆料場、生活區(qū)及時灑水，減少粉塵污染，保持施工現(xiàn)場的干凈整潔，道路暢通。(3)遵紀守法。認真了解當?shù)氐泥l(xiāng)規(guī)民約，不破壞當?shù)氐娘L俗習慣，嚴禁打架、斗毆、賭博。(4)語言文明。日常工作和交往中，做到禮貌相待、語言文明、行為規(guī)范、工作高效有節(jié)，與其它各單位的關系要和諧融洽。(5)現(xiàn)場整齊。施工現(xiàn)場物料堆放整齊有序，標識清楚，機具設備要有適當?shù)姆雷o，“六牌一圖”支立、懸掛位置要明顯、端正。(6)環(huán)境整潔。加強環(huán)境衛(wèi)生管理，定期對食堂、活動場等公共場所進行檢查，以確保職工身心健康、環(huán)境不污染。