1、目 錄1、概述 12、編制依據 23、主要施工程序 24、施工準備與施工方法 35、質量保證措施 96、施工計劃 107、安全措施與危害辯識 111.概述1.1.中海油惠州煉油80萬噸/年芳烴聯合裝置起重設備共2臺。分布于壓縮機廠房（行車1臺）、吸附塔框架（電動葫蘆2臺）。其中壓縮機廠房行車安裝在12.5米層,額定起重量為10t，其跨度為16.5米。電動葫蘆安裝在吸附分離裝置SS04構架37米層道軌上，起重重量2.5噸。1.2.壓縮機廠房行車主要技術參數:序號項 目主起升副起升小車運行機構大車運行機構1額定起重量10t3.2t2起升速度3.4m/min3.8m/min3起升高度16m18m4電

2、動機型號YBZE160M2-6YBZE132M1-6YBZE112M-6YBZE112M-6功率(KW)7.52.21.521.5轉速(r/min)9489359209205減速器型號ZQD500-125-3CAZQD400-125-3CATK88TFA88傳動比(i)121.1121.1102.7188.016限位開關dlx10-31dlx10-117軌距2m16.5m8運行速度(m/min)10109輪距2.12m3.3m10緩沖行程40mm40mm11車輪直徑350mm310mm12最大輪壓40.71KN100KN13鋼絲繩結構14NAT619w+FC157011NAT619w+FC15

3、70支數64工作拉力(KN)17.48.2614卷筒直徑(mm)40030015電源三相交流 50HZ 380V1.2.電動葫蘆主要技術參數:序號工作場所吸附塔構架頂部1型號HBD型防爆電動葫蘆2數量1臺3起重量（t）2.54安裝軌道軌頂標高（m）37m2.編制依據2.1.中國石化洛陽化工工程公司提供的設備參數和設備布置圖2.2.起重設備安裝工程施工及驗收規范GB50278-982.3石油化工安全技術規程SH3505-19992.4.起重機試驗規范和程序GB/T5905-19862.5.起重機安全規程GB/T6067-198852.6.電動葫蘆橋式起重機JB/T3695-942.7.鋼絲繩式電

4、動葫蘆JB/T9008-20042.8.業主提供的動設備安裝技術規范及隨機技術文件3. 主要施工程序施工場所處理、現場布置設備開箱驗收材料進場驗收承軌梁驗收軌道安裝施工軌道驗收起重機組裝起重機吊裝起重機調試、試運完工及驗收4.施工準備及施工方法4.1.根據甲方要求、設備特性等對施工人員進行技術交底。4.2.對施工人員進入現場施工進行安全教育，遵守甲方規章制度。4.3.做好施工現場道路、水、電和安全防護工作。4.4.與安全環保部門作好現場施工的各種辦證工作。4.5.主要施工工作程序設備零部件運抵現場 測量軌道梁 安裝軌道 組裝起重機 安裝起重機 安裝車擋 電氣安裝 起重機試驗 自檢 技術監督局驗

5、收4.6工程設備零部件清點、檢查。起重設備及其零部件運到安裝地點后應妥善保管，在安裝前才會同甲、乙雙方有關人員進行開箱驗收，以免因開箱過早、保管不善而發生問題。運輸時，嚴禁橋架在地面或滾柱上拖動，應采用汽車運輸或擱置于平板車上拖運。開箱后，應首先檢查隨機的文件是否要求，然后根據裝箱清單進行清點，并對清點結果進行記錄。組織有關人員根據設備圖紙、技術要求消除變形等缺陷，并根據圖紙對各零部件進行復查，對復查情況進行記錄。對橋架等金屬結構件進行外觀檢查，油漆膜應完好4.7軌道梁的測量及驗收在軌道安裝前，要對軌道梁進行測量和驗收，其復測要求應符合下列要求：坐標位置(縱橫軸線) 允差： 20標高 允差：

6、0 -20平面水平度 允差： 每米5、全長104.8軌道安裝的技術要求軌道鋪設前，應對鋼軌的端面、直線度和扭曲進行檢查，合格后方可鋪設。吊裝軌道前，應確定軌道的安裝基準線，軌道的安裝基準線宜為吊車梁的定位軸線。軌道的實際中心線對吊車梁的實際中心線的位置偏差不應大于10mm，且不應大于吊車梁腹板厚度的一半。軌道的實際中心線對安裝基準線的水平位置的偏差，壓縮機廠房行車不應大于5mm，電動葫蘆不應大于3mm。軌道安裝1）、使用的鋼絲繩將軌道兩側用繩卡固定，緩慢起吊，將吊物緩慢移動至軌道上方，將軌道平穩放置在承軌梁上，立即用螺栓和壓板固定，然后松開繩卡。2）、兩側軌道接頭做成45斜接，斜接頭可以使大車

7、車輪在接頭處處于平滑過渡。正常接頭的縫隙為12mm。兩條軌道的端頭需要設置強固的掉軌限制裝置，以防起重機從兩端頭出軌，發生起重機從兩端頭墜毀的嚴重事故。3）、接頭處兩軌橫向位移或高低不平差均不得大于1mm。4）、軌道頂面對其設計位置的縱向傾斜度不應大于1/1000，每2米測一點，全部行程內的高低差不應大于10mm。5）、同一側軌道面的兩根柱子間的標高與相領柱子間的標高差不得超過L/1000，但是最大不得超過10mm。（L為兩柱子之間的距離，單位為mm）。6）、軌道頂面基準點的標高相對于設計標高的允許偏差：壓縮機廠房為10mm；電動葫蘆為5mm。7）、起重設備軌道跨度：壓縮機廠房為S=3+0.2

8、5*(S-10) S-起重機跨度的允許偏差(mm) S-起重機軌道跨度(16.5m) 電動葫蘆為6mm8）、兩平行軌道的接頭位置應錯開，其錯開距離應大于起重機前后車輪的距離。9）、在鋼吊車梁上鋪設鋼軌時，鋼軌底面應與鋼吊車梁頂面貼緊，若有間隙且其長度超過200mm時，應加墊板墊實，墊板長度不應小于100mm，寬度應大于軌道底面1020mm，每組墊板不應超過3層，墊好后應與鋼梁焊接固定。10）、將軌道調直，用水平儀同時調平兩根軌道，軌道的接口采用專用焊條焊接（一般采用J507焊條焊接）。兩條軌道對用的接口處應錯開另一條軌道的接口2米以上，以保證進車穩定，軌道接口處根據情況焊接，跨接鐵棍，起帶零線

9、保護作用。最后，緊固好所有的壓板螺栓。4.9.起重機的起吊和安裝.在施工現場，將兩根主梁組對完畢，并將輔助安裝材料就位。.采用鋼絲繩，固定主梁后緩慢平穩起吊。然后緩慢放置在鋪好的道木上。4.9.3.采用上述方法將主梁及端梁按圖紙放置好，根據圖紙要求將主梁采用高強度螺栓連接，組裝完畢。.組裝完畢后，大車車輪端面傾斜不得大于車輪直徑的千分之一。.起重機在軌道上的安裝1）、起重機的安裝：使用鋼絲繩起吊起重機，將吊車緩慢移動至軌道上方，將起重機平穩放置在軌道上，并對起重設備進行固定，然后松開繩卡。其中電動葫蘆車輪輪緣內側與工字鋼軌道翼緣間的間隙應為35mm。2）、根據圖紙要求安裝整車機械附件，如護欄等

10、。設備安裝完成后，在軌道兩端加裝擋板，與行車梁焊接牢固。3）、在起重設備安裝就位后，進行接線工作。4）、調試、試車、自檢、驗收；將上述工作完成后，施工人員逐項分布進行調試、運行、磨合，如有問題即使調整，將全部緊固件檢查一遍。4.10軌道上的車檔宜在吊裝起重前安裝好，同一跨端兩條軌道上的車檔與起重機緩沖器均應接觸良好。4.11.電氣安裝安裝前前檢查.1現場開箱檢查：所有電氣設備的運輸、保管應符合現行國家物資運輸、保管規定。根據裝箱清單進行開箱檢查，并將檢查結果作好記錄。.2檢查現場重機電氣裝置安裝是否符合有關規定。.3所有起重機電氣裝置規格應符合要求，附件、備件齊全，制造廠的技術文件齊全。.4所

11、有電氣裝置外觀完好無損壞，絕緣電阻應符合有關規范要求。安裝程序.1滑接線安裝a) 滑接線支架隨機供應或現場制作，安裝時應按圖制作、安裝。b) 滑接線支架和絕緣子安裝應符合下列要求：（1） 支架安裝應平整牢固，并在同一水平面或垂直面上；（2） 絕緣子、絕緣套不能有機構損傷及缺陷，表面清潔，絕緣良好，絕緣子與支架滑接線角鋼固定件之間應墊1厚的軟墊片。c) 滑接線安裝應符合下列要求：（1） 滑接線安裝應平直，固定在支架上應能伸縮：（2） 滑接線中心線應與起重機軌道的實際中心線保持平行，其偏差應少于長度的1/1000，最大偏差小于10；（3） 三根滑接線之間的水平或垂直距離應一致；其偏差應小于長度的1

12、/1000，最大偏差不應大于10；（4） 在跨越建筑物伸縮縫時，滑接線應有膨脹補償裝置；（5） 滑接線連接及膨脹補償裝置安裝應符合（GB50256-1996）規范第2單節有關條款要求。.1.1滑接線應設安全標志。滑接線非接觸面上涂紅色油漆，并在適當的位置裝設安全標志。.2起重機電氣設備安裝在（橋式）吊車整體組對好后，才進行電氣設備安裝，按設計制造提供的電氣原理圖、配線圖、電氣設備總圖展開安裝工作.3小車電纜導電裝置安裝：a) 電纜滑道架安裝：根據圖紙，在大車主梁外側安裝小車電纜滑道支架，然后安裝鋼滑道；b) 電纜型鋼滑道安裝，要與小車軌道中心線平行，連接后應有足夠的機構強度，無明顯變形，接頭處

13、觸面應平整光滑，高低差不大于0.5，以保證懸掛電纜滑車能靈活移動；c) 軟電纜安裝前應把電纜理順，消除阻力，按圖紙要求順序排列在終點夾，電纜滑車和拖動滑車上。調整電纜使每段電纜懸長基本相同，每隔500700用鐵皮編織并夾緊，應保證每根電纜都夾緊，要在電纜夾板上墊以膠皮，然后安裝牽引鋼繩，調整鋼繩長度保證運行時由牽引繩受力，最后將電纜兩端分別接至橋架小車的接線盒中。.4起重機軌道應有可靠的接地。應按GB50169-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范，接地裝置按設計規定選用，未有規定宜采用鋼材，室內用6；室外用8的元鋼焊接于建筑物的金屬結構（梁、柱）或混凝土內部之鋼筋。也可用不少于150扁

14、鋼導體。起重機接地電阻均不得大于4歐姆。.電氣檢查及調試：電氣安裝完畢要進行全面的檢查試驗。.電機絕緣、內電阻的檢查、制動器絕緣檢查。.電阻變速器測試。.1主回路不送電控制回路送電進行操作及安全控制器限位開關的動作模擬檢查，以確保起重機制安全性，滿足運行要求。.2在起重機、機電都檢查合格的條件下，可進行空載試運行，并對大、小車升降的限位開關進行調整。.3作好安裝、調整的記錄。4.12.起重機試驗試車前準備切斷全部電源，進行如下檢查： a.所有聯接件均已緊固；b.鋼絲繩端牢固，在卷筒、滑輪組中纏繞正確；當空載吊鉤放置說明書規定的最低位置，其卷筒余留圈數不少于2圈；c.電氣系統和所用電氣設備絕緣電

15、阻及接線正確；d.盤動各機構的制動輪，均應使轉動系統中最后一根軸（車輪軸、卷筒軸等）旋轉一周不應有阻滯現象;e.檢查大車運行機構的兩臺電動機的轉動方向是否一致；f.檢查軌道接地是否裝妥；g.檢查電源、電壓是否正確。檢查各潤滑點和減速器的清潔度。 接通電源后，檢查各開關、按鈕方向是否正確，特別注意電磁限位開關、安全開關和緊急開關工作可靠性，注意觀察電機轉向是否正確。電動葫蘆的鏈輪槽應保持在同一鉛垂面上，鏈條在運行時不應有歪扭、卡住和嚴重磨損現象。動載荷試驗起重機做空負荷試運轉時，應符合下列要求：a. 操縱機構的操作方向應與起重機的各機構運轉方向相符；b. 分別開動各機構的電動機，其運轉應正常，大

16、車和小車運行時不應卡軌；各制動器能準確、及時地動作，各限位開關及安全裝置動作應準確、可靠；c. 當吊鉤下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數不應少于2圈；d. 放纜和收纜的速度應與相應的機構速度相協調，并應能滿足工作極限位置的要求；業主應按規范要求提供起重機靜載荷、動載荷試驗配重。靜載試驗a. 將起重機停廠房吊車軌道梁承重柱子位置。b. 將小車停在橋架中部，然后逐漸增加載荷做不少于三次的起升試驗，當增至額定載荷時，起升離地面100200，懸空時間不少于10min，然后在橋架和軌道全長上來回運行二次，再將起重機停于廠房上述柱子位置，將小車停在橋架中部。c. 增加載荷到額定起重量的1.25倍，起升高

17、度100200，懸空時間不少于10min，然后測量主梁下撓度，如此試驗，重復三次。d. 卸去載荷將小車開到跨端，檢查橋架的殘余變形情況。此時主梁上拱度應不少于0.7S/1000。e. 試驗后，如果未見到裂紋、永久變形、油漆剝落或對起重機的性能與安全有影響的損壞，連接處未出現松動或損壞，則認為這項試驗結果良好。動載試驗a. 動載試驗的目的主要是驗證起重機各機構制動器的功能。如果各部件能完成其功能試驗，并在隨后進行的目測檢查中沒有發現機構或結構的構件損壞，連接處也沒出現松動或損壞，則認為本試驗結果良好。b. 試驗時，起重機應按操作規程進行控制，且必須注意把加速度、減速度和速度限制在起重機正常工作的

18、范圍內。c. 起重機各機構的動載試驗應分別進行，其試驗荷載應為額定重的1.1倍。如果起重機使用說明書中有試驗要求做聯合動作的，才可作聯合動作試驗。動載荷試驗應在機構全行程的位置和狀態下進行。試驗中，對每種動作應在其整個運動范圍內作反復起動和制動，并按其工作循環運行起動時間累計，試驗至少延續1h，各機構動作應靈活、平穩、可靠、安全保護，聯鎖裝置和限位開關的動作應準確、可靠。d.電動葫蘆空負荷試驗時，其小車制動距離應滿足下列要求：S=V2/K S小車制動距離（m） V小車運行速度（m/min） K系數，宜為28003900e.電動葫蘆在進行額定負荷試驗時，在制動時間內的下滑距離應按下式計算：S=V

19、/100 S下滑距離（m） V起升速度（m/min）f.試驗合格后，填寫試驗記錄。4.13.自檢及驗收起重設備在自檢合格，并調試好所有功能，報請技術監督局驗收。5.質量保證措施5.1.在公司質量保證手冊的指導下，建立完整的質量保證體系,確保各級質量保證體系人員到位，職責明確，質保體系運行有效；質量保證體系如下：項目經理部質量保證體系項目負責人：王祥忠材料員：崔玉華技術員：王祥坤質檢員：蔡信禹計量員：羅俊起重組：于建旺管焊工組：孔德吳鉗工組：王偉祥5.2.強化施工過程質量管理，加強職工質量意識和崗位技術培訓；5.3.嚴把設備、材料關；5.4.建立質量獎懲制度，把工程質量與施工人員的經濟收入掛鉤，

20、充分調動施工人員保證質量的自覺性；5.5.編制合理的施工工藝和措施，施工前對班組進行認真的技術交底。對現場的施工過程進行監控，確保按圖紙、規程規范及批準的方案施工；5.6.所有施工人員要持證上崗，焊工必須持有相應施焊項目的合格證；5.7.對每道工序施工控制要嚴格執行公司的“三檢一評”制；5.8.加強計量管理，安裝時所用的測量及檢查儀器的精度均需符合要求，并應按期檢驗合格；5.9.密切配合有關檢查部門對施工質量進行監督與檢查。自覺接受業主、總包和監檢單位的質量監督，并對其任何檢查提供必要的條件和方便。對現場施工中出現的質量問題及任何不合格項，查清問題的原因，提出處理和改進措施，落實整改時間及責任

21、人，并組織貫徹實施，確保問題得到解決；5.10.嚴格控制工序質量，加強工序交接及專業間的交接管理，認真辦理工序交接手續，上道工序未經檢驗合格，不得轉入下道工序；加強對不合格品的控制；5.11.做好施工原始資料的收集、記錄和整理工作，確保技術資料及各種質量記錄的準確、完整，并與工程進度同步；開展定期和不定期檢查，質保師加強自檢。5.12.設備安裝檢試驗見后附件6.施工計劃6.1.施工計量器具配備序號名稱規格與型號單位數量1經緯儀臺22水平尺5mm/m把43條式水平尺0.02mm/m把24框式水平尺0.02mm/m把25卷尺3m/5m把46鋼卷尺30m/50m把27直尺1m把48磁力線墜個46.2

22、.施工機具配備序號名稱規格與型號單位數量1履帶吊250t臺12汽車吊50t臺13卡環16t只44卡環5-10t只65鋼絲繩30-6*37+1米/根206鋼絲繩32-6*37+1米/根30/27鋼絲繩22-6*37+1米/根30/28道木 根409手拉葫蘆10t個66.3.施工勞動力計劃序號工種單位數量1鉗工 人32起重工人43電工人26.4.施工進度計劃起重設備到貨后，馬上組織現場驗收和安裝施工。其中壓縮機廠房行車有效安裝時間為20天，1臺電動葫蘆有效安裝時間為5天。7.安全措施與危害辯識7.1 安全措施機器設備安裝人員必須熟悉設備安裝的安全技術要求，不得盲目施工；. 施工所用的扳手、錘頭等工

23、具不得涂有油脂，手柄不得松動。. 所有施工用的機具必須完好，不得帶“病”和超負荷運轉。腳手架的搭設要牢固，經檢查驗收合格后方可使用。用吊車吊裝設備或構件時要捆綁牢靠, 其下嚴禁有人行走或停留。用砂輪機打磨焊縫或飛濺時要戴防護眼鏡。各工種要動作協調，相互注意安全；.搭設腳手架時,卡扣螺絲要擰緊,底層管子與地面接觸要加層木板,保證不打滑且接觸全面;鋪設跳板時要將跳板捆綁結實,不允許有松動現象.搭設過程中要拉上警戒線,嚴禁不相關人員靠近或停留;7.2.施工用電規定.施工用電必須從指定的電源接出，嚴禁亂接；.施工現場應使用內安裝漏電保護器標準的配電箱，所有配電箱應安裝在干燥、通風、不易碰撞和淋雨的地方

24、。 .開關箱、配電箱的引出線應在箱體下底面，接頭處無破損漏電現象，箱體內應保持清潔，箱外應有防雨措施，工作完畢應鎖好箱門；.施工用電設施的安裝及接線均應由專業電工施工，嚴禁非專業電工進行施工用電的安裝和接線；.每臺用電設備應 實行“一機一閘一漏一箱”，嚴禁“一閘多用”。7.3.個人防護規定.進入現場的工作人員必須按規定穿戴好個人勞保防護用品,個人勞保用品包括安全帽,工作服,工作鞋；特種作業人員還包括絕緣靴，面罩，護目鏡，安全帶等；.凡在2米及2米以上高空作業必須系掛安全帶，且安全帶要高掛低用；7.4.施工現場應急準備與響應.事故或緊急情況發生時，發現人員應采取相應的急救措施，同時迅速將此信息傳

25、遞給應急小組。應急小組接到信息后應立即組織進行救援工作；.聯絡調度人員負責救災情況的聯絡及指令的傳達，完成調度、匯報、通告和救援工作；.應急小組負責事故或緊急情況中心地帶的救災工作；.醫療搶救人員負責應急現場傷員的搶救和臨時處置，安全部門負責組織將重傷人員轉送醫院或通知醫院趕赴現場進行緊急救護；.警戒保衛人員負責隔離災區、保護現場、維護秩序和疏通交通工作；7.5. 文明施工技術措施7.5.1.臨時設施按指定地點搭設,材料、機具、設備等按指定地點堆放；7.5.2.施工中的邊、角余料，垃圾等要及時清理，施工現場每天下班前應打掃干凈；7.5.3.焊條頭必須及時回收，不得到處亂扔；7.5.4.做好設備

26、的裝箱及時清理，保護道路暢通和現場安全衛生；7.5.5.不允許隨地丟棄邊角廢料及各種雜物，保護施工周圍的環境。7.6. 危害辨識序號主要來源危 害可能發生的事故或影響風險/級別時態/狀態1腳手架結構尺寸架體失穩、倒塌大將來/異常基礎不符合要求下沉、倒塌大將來/異常架體未按規定與建筑物連接牢固腳手架傾斜、倒塌大將來/正常腳手架未滿鋪，出現探頭，沒有綁牢或材質不符合要求高處墜落大將來/正常腳手架外側未設置密目式安全網或網間不嚴密物體打擊中將來/異常施工層未按規定設置防護欄桿和擋腳板高處墜落、物體打擊中將來/異常未按規定設置上下通道高處墜落中將來/異常未按規定設置剪力撐架體失穩、倒塌中將來/異常架體

27、未按規定接地雷擊觸電中將來/異常2高處作業（洞口、臨邊）未按規定搭設安全操作平臺和防護設施高處墜落大將來/異常物體放置不符合要求物體打擊中將來/正常操作人員未掛安全帶或安全帶懸掛不符合標準高處墜落大將來/正常3施工用電未采用TN-S系統觸電大將來/正常未按規定進行接地觸電大將來/正常電纜架設或埋設不符合要求觸電中將來/正常安全距離達不到規定要求、無防護觸電、系統停電大將來/正常不符合“三級配電、二級保護”要求觸電大將來/正常違反“一機一閘一漏一箱”觸電、電氣火災大將來/正常漏電保護器失靈觸電大將來/正常特殊場所未按規定使用安全電壓觸電大將來/正常照明燈具絕緣不良、高度不夠觸電中將來/異常4設備、構件吊裝機械無安全保險裝置或裝置失靈高處墜落、設備損壞大將來/正常鋼絲繩破損、銹蝕高處墜落、物體打擊、設備損壞大將來/正常起重機械和吊裝索具不符合要求高空墜落、設備構件損壞大將來/正常無專人指揮去人監護或指揮人員無證操作吊裝事故中將來/異常吊裝區域未設警戒圍護人員傷害中將來/異常5施工動火禁火區未辦動火證、無人監護火災爆炸大將來/正常未配備消防器材火災 大將來/異常