1、4.3基坑(槽)和管溝一般規(guī)定 1. 本規(guī)程適用于工業(yè)與民用建筑基坑(槽) 及管溝的土方開挖和回填工程。 2. 在基坑(槽)或管溝工程等開挖施工中，當可能對鄰近建(構)筑物、地下管線、永久性道路產生危害時，應對基坑(槽) 、管溝進行支護后再開挖。 3. 土方開挖的順序、方法必須與設計工況相一致，并遵循“開槽支撐，先支撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖” 的原則。 4. 基坑(槽) 、管溝的挖土應分層進行。在施工過程中基坑(槽) 、管溝邊堆置土方不應超過設計荷載，挖方時不應碰撞或損傷支護結構、降水設施。 5. 基坑(槽) 、管溝土方施工中應對支護結構、周圍環(huán)境進行觀察和監(jiān)測，如出現(xiàn)異常情況應及時處理，待

2、恢復正常后方可繼續(xù)施工。 6. 基坑(槽)回填時，支護拆除應與坑槽回填同步進行。 7. 開挖基坑(槽)應按土質和深度放坡；當采取不放坡開挖，應設置臨時支護，各種支護應根據(jù)土質及基坑深度經過計算確定。 8. 基坑(槽) 、管溝的開挖、降水及回填工程，應遵守土方開挖、降水和土方回填施工的一般規(guī)定及工藝方法。 4.3.2施工準備 1. 材料、成品、半成品、構配件進場驗收和復試要求。 基坑(槽)填方的土料應符合設計要求。如設計無要求時，可參照土方回填工程對各類填料的具體規(guī)定和要求執(zhí)行。 2. 施工機具、設備 基坑(槽)土方工程常采用的設備主要有:液壓挖掘機、自卸汽車、推土機、壓路機，用于溝槽施工的小型

3、夯實機械，如柴油打夯機、蛙式打夯機等。 3. 施工現(xiàn)場(作業(yè)條件)要求 (1) 基坑(槽)底的處理，應符合設計要求。應清除基底上的樹墩及草根等雜物，應對基底已完成的隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并做好記錄。 (2) 基坑(槽)、管溝開挖前，應根據(jù)支護結構形式、挖深、地質條件、施工方法、周圍環(huán)境、工期、氣候和地面載荷等資料制定施工方案、環(huán)境保護措施、監(jiān)測方案，經審批后方可施工。 (3) 土方工程施工前，應對降水、排水措施進行設計，系統(tǒng)應經檢查和試運轉，一切正常時方可開始施工。 (4) 有關圍護結構的施工質量驗收可按國家標準建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB 50202-2002的有關規(guī)定執(zhí)行，驗

4、收后方可進行土方開挖。 (5) 在有地表水、地下水作用的土層開挖基坑(槽)，要先進行排降水施工，確保降排水措施的有效性和連續(xù)性，直至基坑(槽)回填并達到穩(wěn)定狀態(tài)。 (6) 柱基、基坑、基槽開挖前應檢查定位放線、排水和降低地下水位系統(tǒng)，合理安排土方運輸車的行走路線及棄土場。 4. 技術準備 (1) 詳細閱讀設計圖紙及說明。 (2) 根據(jù)設計要求及現(xiàn)場實際情況編制施工組織設計。 (3) 向施工人員進行技術、質量、安全施工交底工作。 4.3.3施工工藝 1. 基坑(槽) 及管溝土方開挖及回填工程工藝流程2. 基坑(槽)、管溝的開挖或回填應連續(xù)進行，盡快完成。施工中應防止地面水流入坑、溝內，以免邊坡塌

5、方或基土遭到破壞；基坑(槽)、管溝挖好后不能及時進行下一工序或雨期施工時，可在基底標高以上留150300mm一層不挖，待下一工序開始前再挖除；采用機械開挖基坑(槽)或管溝時，可在基底標高以上預留一層用人工清理，其厚度應根據(jù)施工機械確定，且不得小于0.3m。 3. 基坑(槽)底部的開挖寬度，除基礎底部寬度外，應根據(jù)施工需要增加工作面、排水設施和支撐結構的寬度。當無排水明溝時不小于0.6m，有排水溝時不小于1.2m。 4. 管溝底部開挖寬度(有支撐者為撐板間的凈寬)，除結構寬度外，應增加工作面寬度。每側工作面寬度應符合表4.3.3.4的規(guī)定。表.4管溝底部每側工作面寬度 結構寬度（mm） 每側工作

6、面寬度（mm） 非金屬管道 金屬管道或磚溝 200100050040011001500600600160025008008005. 土質均勻且地下水位低于基坑(槽)或管溝底面標高時，其挖方邊坡可做成直立壁不加支撐。挖方深度應根據(jù)土質確定，但不宜超過下列規(guī)定: (1) 密實、中密的砂土和碎石類土(充填物為砂土)為1m。 (2) 硬塑、可塑的粉土及粉質黏土為1.25m。 (3) 硬塑、可塑的黏土和碎石類土(充填物為黏性土)為1.5m。 (4) 堅硬的黏土為2m。 6. 基坑(槽)或管溝挖好后，應及時進行地下結構和安裝工程施工。在施工過程中，應經常檢查坑壁的穩(wěn)定情況。 7. 基坑(槽)或管溝需設置坑

7、壁支撐時，應根據(jù)開挖深度、土質條件、地下水位、施工方法、相鄰建筑物和構筑物等情況進行選擇和設計。支撐必須牢固可靠，確保安全施工。 8. 開挖基坑(槽)或管溝時，應合理確定開挖順序和分層開挖深度。當接近地下水位時，應先完成標高最低的挖方，以便于在該處集中排水。 9. 基坑(槽)或管溝挖至基底標高后，應會同設計單位(或建設單位)檢查基底土質是否符合要求，并做出隱蔽工程記錄。驗收合格后方可施工下一工序。 10. 開挖基坑(槽)或管溝不得超過基底標高，如個別地方超挖時，應用與基土相同的土料填補，并夯實至要求的密實度，或用碎石類土填補并夯實。在重要部位超挖時，可用低標號混凝土填補，并應取得設計單位同意。

8、 11. 地質條件良好、土質均勻且地下水位低于基坑(槽)或管溝底面標高時，挖方深度在5m以內不加支撐的邊坡的最陡坡度應符合表.11的規(guī)定。表.11深度在5m內的基坑（槽）、管溝邊坡的最陡坡度 土 的 類 別邊 坡 坡 度 （高:寬） 坡頂無荷載 坡頂有靜載 坡頂有動載 中密的砂土 1:1.001:1.251:1.50中密的碎石類土（填充物為砂土） 1:0.751:1.001:1.25硬塑的粉土 1:0.671:0.751:1.00中密的碎石類土（充填物為黏性土） 1:0.501:0.671:0.75硬塑的粉質黏土、黏土 1:0.331:0.501:0.67老黃土 1:0.101:0.251:0

9、.33軟土（經井點降水后） 1:1.0012. 在軟土地區(qū)開挖基坑(槽)或管溝時，尚應符合下列規(guī)定: (1) 施工前必須做好地面排水和降低地下水位工作，地下水位應降低至基底以下0.51.0m后，方可開挖。降水工作應持續(xù)到回填完畢。 (2) 施工機械行駛道路應填筑適當厚度的碎(礫)石，必要時應鋪設工具式路基箱(板)或梢排等。 (3) 相鄰基坑(槽)和管溝開挖時，應遵循先深后淺或同時進行的施工順序，并應及時做好基礎。 (4) 在密集群樁上開挖基坑時，應在打樁完成后間隔一段時間，再對稱挖土。在密集群樁附近開挖基坑(槽)時，應采取措施防止樁基位移。 (5) 基坑(槽)開挖后，應盡量減少對基土的擾動。如

10、基礎不能及時施工時，可在基底標高以上留0.10.3m土層不挖，待做基礎時挖除。 (6) 挖出的土不得堆放在邊坡頂上或建筑物(構筑物)附近。 13. 在膨脹土和濕陷性黃土地區(qū)開挖基坑(槽)或管溝時，尚應符合下列規(guī)定: (1) 基坑(槽)或管溝的開挖、地基與基礎的施工和回填土等應連續(xù)進行，并應避免在雨天施工。 (2) 開挖前應做好排水工作，防止地表水、施工用水和生活廢水浸入施工場地或沖刷邊坡。 (3) 開挖后，基土不得受烈日曝曬或雨水浸泡。必要時可預留一層不挖，待做基礎時挖除。 (4) 采用砂墊層地基時，應先將砂澆水至飽和后再密實，不得采用向基坑(槽)或管溝內澆水使砂沉落的施工方法。 14. 基坑

11、(槽)、管溝回填時，應符合下列規(guī)定: (1) 填土前，應清除溝槽內的積水和有機雜物。 (2) 基礎或管溝的現(xiàn)澆混凝土應達到一定強度，不致因填土而受到損傷時，方可回填。 (3) 溝(渠)回填順序，應按基底排水方向由高至低分層進行。 (4) 回填土料、每層鋪填厚度和壓實要求，應按有關規(guī)定執(zhí)行。如設計允許回填土自行沉實時，可不夯實。 (5) 基坑(槽)回填應在相對兩側或四周同時。 (6) 回填土料應符合設計要求。如設計無要求時，宜選用非膨脹土、弱膨脹土或摻有適當比例石灰。 (7) 回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管道周圍填土夯實，并應從管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上。

12、在不損壞管道的情況下，方可采用機械回填和壓實。 (8) 在接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應使用細粒土料回填。 15. 施工過程中應檢查平面位置、水平標高、邊坡坡度、壓實度、排水、降低地下水位系統(tǒng)，并隨時觀測周圍的環(huán)境變化。 16. 雨季施工 (1) 雨季施工的工作面不宜過大，應逐段、逐片的分期完成。重要的或特殊的土方工程，應盡量在雨期前完成。 (2) 雨季施工中應有保證工程質量和安全施工的技術措施，并應隨時掌握氣象變化情況。 (3) 雨季施工前，應對施工場地原有排水系統(tǒng)進行檢查、疏浚或加固，必要時應增加排水設施，保證水流暢通。在施工場地周圍應防止地面水流入基坑(槽)內。溝槽外側應設擋水壩，防止

13、地面水入槽。在傍山、沿河地區(qū)施工，應采取必要的防洪措施。 (4) 雨季施工時，應保證現(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩ā５缆仿访鎽鶕?jù)需要加鋪爐渣、砂礫或其他防滑材料，必要時應加高加固路基。道路兩側應修好排水溝，在低洼積水處應設置涵管，以利泄水。 (5) 填方施工中，取土、運土、鋪填、壓實等各道工序應連續(xù)進行。雨前應及時壓完已填土層或將表面壓光，并作成一定坡勢，以利排除雨水。 (6) 雨季開挖基坑(槽)或管溝時，應注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當放緩邊坡坡度或設置支撐。施工時應加強對邊坡和支撐的檢查。 17. 冬季施工 基坑(槽)及管溝土方工程的冬季施工，應按本規(guī)范土方開挖及回填有關章節(jié)執(zhí)行。 質量標準 1. 基坑(

14、槽)土方施工的質量標準應遵照土方開挖和土方回填工程的質量標準執(zhí)行。 2. 質量檢查數(shù)量 (1) 標高:柱基按總數(shù)抽查10%，但不少于5個，每個不少于2點；基坑每20m2取1點，每坑不少于2點；基槽、管溝、排水溝、路面基層每20m取1點，但不少于5點；挖方、填方、地面基層每3050m2取1點,但不應少于5點;長度、寬度和邊坡均為每20m取1點,每邊不應少于1點。 (2) 表面平整度:每3050m2 取1點。 (3) 壓實系數(shù):根據(jù)設計要求檢測。 4.3.5施工試驗計劃 1. 對回填料的類別、顆粒、性質等進行分析試驗,確定回填碾壓施工工藝和參數(shù)。 2. 開挖完成后，如設計需要應對基底進行承載力檢測

15、。 3. 基坑(槽)回填后，應對回填土的密實度進行檢測。 4.3.6安全生產、現(xiàn)場文明施工要求 基坑(槽)和管溝工程的安全生產、現(xiàn)場文明施工要求,可參照土方開挖、回填工程執(zhí)行。 4.3.7成品保護 1. 基坑(槽)、管溝開挖至設計標高后，應對坑底進行保護，經驗槽合格后，方可進行墊層施工。對特大型基坑，宜分區(qū)分塊挖至設計標高，分區(qū)分塊及時澆筑墊層。必要時可加強墊層。 2. 土方開挖完成后應立即對基坑進行封閉，防止水浸和暴露，并應及時進行地下結構施工。基坑土方開挖應嚴格按設計要求進行，不得超挖。 3. 當基坑較深或晾槽時間較長時，為防止邊坡失水松散或地面水沖刷、浸潤影響邊坡的穩(wěn)定，應采用薄膜或砂漿

16、覆蓋，或砌石、草袋裝土堆壓，或掛鐵絲網、抹水泥砂漿等方法保護。 4. 基坑(槽)、管溝的直立壁和邊坡，在開挖過程和敞露期間應防止坍塌，必要時應加以保護。在挖方邊坡上側堆土或材料以及移動施工機械時，應與挖方邊緣保持一定距離，以保證邊坡和直立壁的穩(wěn)定。當土質良好時，堆土或材料應距挖方邊緣0.8m以外，高度不宜超過1.5m。在柱基周圍、墻基或圍墻一側，不得堆土過高。 5. 地面溝坑應設防護,過溝槽通道應設渡橋和欄桿。邊坡上的松軟土層、懸石、孤石要清理干凈。 6. 坡頂避免堆放超過限額的靜載物質，同時避免外力的震動。在基坑(槽)回填并穩(wěn)定前要保持對基坑邊坡位移及沉降的觀測。確保填挖方的邊坡不受破壞及外

17、力沖擊，有樁錨支撐要保持該裝置的穩(wěn)定。 4.3.8工程質量驗收 1. 基坑(槽)、管溝土方工程驗收，必須確保支護結構安全和周圍環(huán)境安全為前提。當設計有指標時，以設計要求為依據(jù)，如無設計指標時應按表4.3.8.1的規(guī)定執(zhí)行。表4.3.1 基坑變形的監(jiān)控值（mm） 基坑類別圍護結構墻頂位移圍護結構墻體最大位移地面最大沉降量一級353二級686三級81010注:1.符合下列情況之一，為一級基坑:(1)重要工程或支護結構做主體結構的一部分。(2)開挖深度大于10m。(3)與臨近建筑物、重要設施的距離在開挖深度以內。(4)基坑范圍內有必須保護的文物、重要建筑和重要管線。2.三級基坑為開挖深度小于7m，且

18、周圍環(huán)境無特殊要求時的基坑。3.除一、二級以外的基坑屬二級基坑。4.當周圍已有的設施有特殊要求時，尚應符合這些要求。2. 驗收基坑(槽)或管溝時，應檢查平面位置、底面尺寸、邊坡坡度、標高及基土回填的密實度。具體檢查項目如下: (1) 施工區(qū)域的坐標、高程和平整度。 (2) 挖方、填方的中線位置、斷面尺寸和標高提交基坑(槽)或管溝的開挖竣工圖。 (3) 邊坡坡度和邊坡的加固。 (4) 水溝(排水盲溝)和排水設施的中線位置、斷面尺寸和標高。 (5) 填方壓實情況和壓實系數(shù)(或干密度)。 (6) 隱蔽工程記錄。 3. 基坑(槽)和管溝工程竣工驗收資料，可參照土方開挖和土方回填工程的內容提交。 主要工

19、程質量通病防治措施 1. 基坑(槽)回填土沉陷(基坑、槽回填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成散水坡空鼓下沉) 產生原因: (1) 基坑槽中的積水淤泥雜物未清除就回填，或基礎兩側用松土回填，未經分層夯實。 (2) 基槽寬度較窄，采用手工夯填，未達到要求的密實度。 (3) 回填土料中干土塊較多，受水浸泡產生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥質土、碎塊草皮作填料，回填密實度不符合要求。 (4) 回填土采用水沉法沉實，密實度大大降低。 防治措施:回填前排凈槽中積水，將淤泥、松土、雜物清理干凈。回填土按要求采取嚴格分層回填、夯實。控制土料中不得含有直徑大于5cm的土塊及較多的干土塊，嚴禁用水沉法回填土料。 2

20、. 回填土密實度達不到要求 產生原因:回填的土料(粉質粘土、粉土)含水量偏小或偏大。碾壓工藝或遍數(shù)不合理。 防治措施:在回填壓實前適當灑水增濕或晾曬，嚴格碾壓施工工藝參數(shù)。10.2施工準備主要材料及施工工具 主要材料及施工工具有鍍鋅鋼管、焊接鋼管、無縫鋼管、螺旋焊接鋼管、閥門、填料、防腐油漆材料、保溫材料、管鉗、壓力鉗、活動扳手、螺絲刀、手鉗、剪刀、手錘、鑿子、鋼鋸、梯子、電動套絲機、管子鉸板、手電鉆、電錘、砂輪切割機、彎管機、電焊機、氧焊（割）設備、水準儀、經緯儀、水平尺、焊接檢驗尺、鋼卷尺、鋼板尺、盤尺等。 11.2.2作業(yè)條件 1.有安裝項目的設計圖紙，并且經過圖紙會審、設計交底，施工方

21、案已編制好并經過審批。 2.施工技術員已向班組做了圖紙和施工方案的交底，編寫了“施工交底記錄”和“安全交底記錄”，并有班組施工人員的簽字。 3.管子、管件及閥門均已檢驗合格，并具備了有關的技術資料。 4.管子、管件及閥門等已按設計要求核對無誤，內部已清洗干凈，不存雜物。 5.外管基礎（土建單位施工的支柱式地溝）均符合設計要求，幾何尺寸在允許的偏差范圍內，并且已辦理交接手續(xù)。 6.施工所需臨時設施及“三通一平”已經解決；包括現(xiàn)場各種預制場地已落實，且應離現(xiàn)場近，運輸方便，在雨季不會造成積水等。 7.管道兩端起止點的設備已安裝好，并且設備的二次灌漿的強度已經達到要求。地溝敷設 1.地溝敷設根據(jù)其用

22、途重要性可分為: （1）通行地溝:通行地溝一般凈高不小于1.8m，凈空通道寬不小于0.6m。通行地溝易于檢查和維修，但本身造價很高，專門作為采暖用的地溝一般很少采用通行地溝。 （2）半通行地溝:凈高不小于1.4m，通道凈空應不小于0.4m。這種地溝雖可進行檢查，但工作條件較差。 （3）不通行地溝:一般用在進入到各建筑物的支線管道上，檢修不方便，但造價低。 2.敷設步驟 （1）將鋼管放到溝內，逐段碼成直線進行對口焊接（敷設不通行地溝內，除安裝閥類采用法蘭連接外，其他接口均采用焊接），連接好的管道應找好坡度（以0.003坡向泄水閥）。泄水閥安裝在閥門井內。 （2）鋼管找正，使管子與管溝壁之間的距離

23、以及兩管之間的距離能保證管子可以橫向移動。在同一管道兩個固定支架間的中心線應成直線。一旦管道焊接就位并調整好后，立即將各固定支架焊死。管道與支架間不應有空隙，焊口不準放在支架上。 3.供熱管道的熱水、蒸氣管，如無設計要求，應敷設在載熱介質前進方向的右側。 4.地溝內的管道（包括保溫層）安裝位置，其凈距可符合下列規(guī)定: （1）管道自保溫層外壁到溝壁面100150mm。 （2）管道自保溫層外壁到溝底面100200mm。 （3）管道自保溫層外壁到溝頂。 （4）不通行地溝50100mm。 （5）半通行地溝和通行地溝200300mm。 （6）焊接活動支架:不同管徑的活動支架間距按表11.3.1.4.(6

24、)確定。 表.4.(6) 活動支架間距表公稱直徑（mm） 1520253240507080100125150200250300支架的最大間距（m） 保溫管 22.52.52.533444.567788.5不保溫管 2.533.544.55666.5789.51112 5.管道安裝完畢，應分段進行水壓試驗，當設計無要求時，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，同時檢查各接口有無滲漏水現(xiàn)象，在10min內壓力降小于0.05MPa，然后降至工作壓力，做外觀檢查，以不滲不漏為合格。 6.防腐保溫:見室內采暖系統(tǒng)安裝的有關章節(jié)。 架空敷設 1.架空敷設的供熱管道安裝高度，如設計無要求，應

25、符合下列規(guī)定: （1）人行地區(qū)不應低于2.5m。 （2）通行車輛地區(qū)，不應低于4.5m。 （3）跨越鐵路距軌頂不應低于6m。 （4）安裝高度以保溫層外表面計算。 2.管道安裝的坡度要求如下: （1）熱水采暖和熱水供應的管道及汽水同向流動的蒸氣和凝結水管道，坡度一般為0.003，但不得小于0.002。熱水干管一般可隨地形鋪設，在最高處設排氣，最低處設排水即可。 （2）逆向流動的蒸氣管道，坡度不得小于0.005，以有利于系統(tǒng)排水和放氣。 （3）鋼筋混凝土支架，要求達到一定的養(yǎng)護強度。對支架要檢查其穩(wěn)固性、平面位置、標高和坡度等，要與設計相符。 3.安裝管道支座 （1）按預定的施工方案進行管道吊裝。

26、架空管道的吊裝采用機械或桅桿。繩索綁扎管子的位置要盡可能使管子不受彎曲或少彎曲。架空敷設要按照安全操作規(guī)程施工。吊上去沒有焊接的管段，要用繩索把它牢固地綁在支架上，避免管子從支架上滾下來發(fā)生事故。 11.3.3直埋敷設 1.管溝測量放線 根據(jù)設計圖紙的要求，用經緯儀引出管道改變方向部位的幾個坐標樁，再用水平儀在管道變坡點栽上水平樁。以樁為中心根據(jù)溝寬用白灰放出開挖線。管溝開挖時，由于土質的關系，防止塌方，要求溝邊具有坡度，白灰應撒在坡度的邊沿上。 2.管溝坡度 當管溝具有天然濕度、結構均勻，水文地質條件良好的管溝可不加支撐，但兩側邊坡的最大允許坡度應符合表9.3.3.2的規(guī)定。 3.溝底處理

27、溝底要求是自然土壤（即堅實的土壤），如果是松土回填的或溝底是礫石，都須進行處理，以防止管子產生不均勻下沉，使管子受力不均勻。對于松土層要夯實，要求嚴格夯實心土，還應取樣做密實性試驗。對礫石層則應挖出20mm厚的礫石，用好土回填夯實或用黃砂鋪齊。 4.下管 鋼管可先在溝邊進行分段焊接，每段長度一般在2535m范圍內，這樣可以減少溝內固定焊口的焊接數(shù)量。下管時，應使用繩索將繩的一端栓固在地錨上，并套箍住管段拉住另一頭，用撬棍把管段移至溝邊，在溝邊利用滑木桿將管段滑至溝底。為了避免管子彎曲，拉繩不得少于兩根。下管時，溝底不準站人，保證操作安全。 5.直埋無補償供熱管道預熱伸長及三通加固應符合設計要求

28、。回填前應注意檢查預制保溫層外殼及接口的完好性。回填應按設計要求進行。 6.直埋管道的保溫應符合設計要求，接口在現(xiàn)場發(fā)泡時，接頭處厚度應與管道保溫層厚度一致，接頭處保護層必須與管道保護層成一體，符合防潮防水要求。 11.3.4平衡閥及調節(jié)閥型號、規(guī)格及公稱壓力應符合設計要求。安裝后應根據(jù)系統(tǒng)要求進行調試，并做出標志。 11.3.5補償器的位置、管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求。方型補償器水平安裝，應與管道坡度一致；垂直安裝，應有排氣裝置。補償器安裝前應做預拉伸。方形補償器預拉伸方法一般常用的是用千斤頂將補償器的兩端撐開。方形補償器預拉伸長度等于1/2x，預拉伸長的允許誤差為+10mm。

29、 管道熱伸長應按下列公式計算:x=0.012（t1-t2）L（mm）式中x管道熱伸長（mm）； t1熱媒溫度（）； t2安裝時環(huán)境溫度（）；L管道長度（m）。 除污器安裝 熱介質應從管板孔的網格外進入。除污器一般用法蘭與干管連接，以便于拆裝檢修。安裝時應設專門支架，但所設支架不能妨礙排污，同時須注意水流方向與除污器要求方向相同，不得裝反。系統(tǒng)試壓和清洗后，應清掃除污器。 11.3.7減壓閥安裝 1.減壓閥的閥體應垂直安裝在水平溝管道上，前后應裝法蘭截止閥。一般減壓前的管徑與減壓閥的公稱直徑相同。而安裝在減壓閥后的管徑比減壓閥的公稱直徑大兩號。減壓閥的安裝應注意方向，不得裝反；薄膜式減壓閥的均壓

30、管應安裝在管道的低壓側。檢修更換減壓閥應打開旁通管。 2.減壓閥安裝組成部分有減壓閥、壓力表、安全閥、旁通管、泄水管、均壓管及閥門。 3.各部分配管規(guī)格見表11.3.7.3，其中低壓側管徑為參考值。 表.3 減壓閥配管規(guī)格表減 壓 閥 (DN)高 壓 側 (DN)低 壓 側 (DN)旁 通 管(DN)安 全 閥DN類型2025324050708010012515020253240507080100125150507080100100125150200250300152020253240508080100202020253240508080100彈簧式彈簧式彈簧式彈簧式彈簧式杠桿式杠桿式杠桿式杠

31、桿式杠桿式 4.在較小的系統(tǒng)中兩個截止閥串聯(lián)在一起也可以起減壓作用。兩個閥門串聯(lián)在一起安裝時，一個閥門起減壓作用，一個閥門可作開關用。但這種減壓方法的調節(jié)范圍有限。 5.減壓閥安裝完后，應根據(jù)使用壓力進行調試，并做出調試后的標志。調試時，先開啟低壓側閥門，關閉旁通閥，慢慢打開高壓側閥門，當蒸汽通過減壓閥，壓力下降，那時就必須注意減壓后的數(shù)值。當室內管道及設備都充滿蒸汽后，繼續(xù)開大高壓側閥門，及時調整減壓閥的調節(jié)裝置，使低壓側壓力達到要求時為止。均壓管是在高壓側壓力波動時自動調節(jié)減壓閥的啟閉大小。但它只能在小范圍內波動時起作用，不能僅靠它來代替調壓工序。旁通管是在維修減壓閥時，為了不使整個系統(tǒng)停

32、止運行而設，同時還可以起臨時減壓的作用，因而使用旁通閥更要謹慎，開啟閥門的動作要緩慢，注意觀察減壓的數(shù)值，不使其超過規(guī)定值。安全閥要預先調整好，當減壓閥失靈時，安全閥可自動開啟，以保護采暖設備。 系統(tǒng)水壓試驗 1.管道試壓前應符合下列要求: （1）管道工程的施工質量符合設計要求及本規(guī)程的有關規(guī)定。 （2）管道支、吊架已安裝調試完畢，固定支架的混凝土及填充物已達到設計強度。 （3）焊縫及應檢查的部位尚未涂漆和保溫。 （4）試壓用的臨時加固裝置已安裝完畢，經檢查確認安全可靠。 （5）試壓用的壓力表已校驗，精度不低于1.5級。表的滿刻度值應達到試驗壓力的1.5倍，數(shù)量不少于2塊。 （6）地溝及直埋管

33、道的溝槽中有可靠的排水系統(tǒng)，被試壓管道及設備無被水淹沒的可能。 （7）試壓現(xiàn)場已清理完畢，對被試壓管道和設備的檢查不受影響。 （8）試壓方案已經過審查并得到批準。 2.管道水壓試驗應符合下列要求: （1）加盲板處有明顯的標志并做了記錄，閥門全開，填料密實。 （2）管道中的空氣已排凈。 （3）升壓應緩慢、均勻。 （4）環(huán)境溫度低于5時，應有防凍措施。 （5）地溝管道與直埋管道已安裝了排除試壓用水的設施。 3.供熱管道的水壓試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。在試驗壓力下10min內壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力下檢查，不滲不漏。 11.3.9系統(tǒng)清洗 1.供熱管

34、道的清洗應在試壓合格后進行。 2.清洗前，管道及清洗裝置應符合下列要求: （1）把不應與管道同時清洗的設備、容器及儀表管等與需清洗的管道分開。 （2）支架的牢固程度能承受清洗時的沖擊力，必要時應予以加固。 （3）排水管道應在水流末端的低點接至排水量可滿足需要的排水井或其他允許排放的地點。排水管的截面積應按設計或根據(jù)水力計算確定，并能將臟物排出。 3.管道的水力清洗應符合下列要求: （1）清洗應按主干線、支干線、用戶線的次序分別進行。清洗前應充水浸泡管道。 （）小口徑管道中的臟物，在一般情況下不宜進入大口徑管道中；在清洗用水量可以滿足需要時，盡量擴大直接排水清洗的范圍。 （）水力沖洗應連續(xù)進行并

35、盡量加大管道內的流量，一般情況下管內的平均流速不應低于1m/s。 4.對于大口徑管道，當沖洗水量不能滿足要求時，宜采用密閉循環(huán)的水力清洗方式，管內流速應達到或接近管道正常運行時的流速。在循環(huán)清洗的水質較臟時，應更換循環(huán)水繼續(xù)進行清洗。循環(huán)清洗的裝置應在清洗方案中考慮和確定。 5.管道清洗的合格標準:應以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物的含量為合格。當設計無明確規(guī)定時入口水與排水的透明度相同即為合格。 11.3.10系統(tǒng)試運行和調試 管道沖洗完畢應通水、加熱、進行試運行和調試。當不具備加熱條件時，應延期進行。具體做法如下: 1.試運行應在供熱管網工程的各單項工程全部竣工并經驗收合

36、格，管網總試壓合格，管網清洗合格，熱源工程已具備供熱運行條件后進行。 2.試運行前，應制定試運行方案，對試運行各個階段的任務、方法、步驟、各方面的協(xié)調配合以及應急措施等均應作細致安排。在初寒期和嚴寒期進行試運行，應擬定可靠的防凍措施。 3.供熱管網的試運行應有完善、靈敏、可靠的通訊系統(tǒng)。 4.熱運行必須緩慢地升溫，在低溫熱運行期間，應對管網進行全面檢查，支架的工作狀況應做重點檢查。在低溫熱運行正常以后，可再緩慢升溫到設計參數(shù)運行。熱運行期間，應詳細觀察管網和設備的工作狀態(tài)是否正常，完成應當檢驗的各項工作，做好熱運行數(shù)據(jù)的記錄。 5.供熱管網在設計參數(shù)下熱運行的時間為連續(xù)運行72h。 6.熱運行

37、期間發(fā)現(xiàn)的施工質量問題，屬于不影響熱運行安全的，可待熱運行結束后處理。屬于必須當即解決的，應停止熱運行的局部或全部立即處理。熱運行的時間，應從恢復到正常熱運行狀態(tài)的時間起，重新計算。 7.符合設計參數(shù)的熱運行宜選擇在供暖期前進行，熱運行合格后，可直接轉入正常的供熱運行。不需要繼續(xù)運行的，應采取停運措施并妥加保護。 8.蒸汽管網試運行應符合下列要求: （1）暖管時開啟閥門應緩慢，開啟量逐漸加大。對于有旁通管的閥門，可先利用旁通管進行暖管。暖管后的恒溫時間應不少于1h。在此期間應觀察蒸汽管道的固定支架、滑動支架和補償器等設備的工作是否正常；疏水器有無堵塞或疏水不暢的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，需要停氣處理的，應停汽進行處理。 （2）在暖管合格后，略開大汽門緩慢提高蒸汽管的壓力，待管道內蒸汽壓力和溫度達到設計規(guī)定的參數(shù)后，對管道、支架及凝結水疏水系統(tǒng)進行全面檢查。