1、灞源樞紐式互通立交EK0+317.375匝道橋現(xiàn)澆箱梁施工方案一、編制依據(jù)（一）滬陜線西安至藍(lán)田至商州高速公路第12合同段兩階段施工圖設(shè)計(jì)；（二）招標(biāo)文件；（三）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041-2000）；（四）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1- 2004）；（五）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)；（六）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ 076-95）；（七）橋梁工程施工技術(shù)規(guī)程（DBJ01-46-2004）（八）業(yè)主、總監(jiān)辦、駐地辦相關(guān)要求。二、工程概況EK0+317.375匝道橋上部結(jié)構(gòu)采用（20+26+20）+4*16.868+5*16.868

2、+6*19（m）現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁與現(xiàn)澆鋼筋混凝土連續(xù)箱梁組合結(jié)構(gòu)，其中第一聯(lián)（20+26+20）預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁采用C50混凝土，箱梁高度1.5m，端橫梁寬1.2m，中支點(diǎn)橫梁寬度1.6m；梁端頂板厚度0.43m，底板厚度0.45m；跨中頂板厚度0.23m，底板厚度0.20m；每跨設(shè)4個(gè)箱室，梁端兩邊腹板寬為0.75m、中部為0.95m，跨中腹板寬為0.45m。第二、三、四聯(lián)鋼筋混凝土連續(xù)箱梁采用C40混凝土，箱梁高度1.2m，端橫梁寬1.2m，中支點(diǎn)橫梁寬度1.5m；梁端頂板厚度0.43m，底板厚度0.40m；跨中頂板厚度0.23m，底板厚度0.20m；第二、三聯(lián)每跨設(shè)4個(gè)箱室，

3、第四聯(lián)每跨設(shè)8個(gè)箱室，梁端兩邊腹板寬為0.75m，跨中腹板寬為0.40m。三、工程數(shù)量本橋上部現(xiàn)澆箱梁設(shè)計(jì)工程量：C50混凝土用量919.9立方米，C40混凝土用量4254.5立方米；全橋上部結(jié)構(gòu)（箱梁）設(shè)計(jì)使用一級(jí)鋼筋用量13461.8Kg，二級(jí)鋼筋用量1490930.3Kg，箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束采用高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，設(shè)計(jì)用量26648.6Kg。四、施工部署（一）組織布署1、總體施工安排本橋安排一個(gè)專業(yè)施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)現(xiàn)澆箱梁施工，根據(jù)目前現(xiàn)場(chǎng)下部結(jié)構(gòu)施工情況，EK0+317.375匝道橋?qū)才艔牡谒穆?lián)開始施工，采用碗扣式滿堂支架，地形陡峭處設(shè)置臺(tái)階，采用漿砌片石進(jìn)行防護(hù)；河道處進(jìn)行臨時(shí)改河，

4、以緩解場(chǎng)地不足；九灞公路處設(shè)置門洞，并做好防護(hù)，盡量不影響地方交通。由于第四聯(lián)為6跨19米鋼筋混凝土箱梁，共需加工、綁扎793353.6kg鋼筋，澆筑2331.7m3混凝土，工期約為3個(gè)月。考慮鋼筋銹蝕、混凝土澆筑進(jìn)度以及施工場(chǎng)地對(duì)河道的影響，我部建議將第四聯(lián)分為兩次澆筑，第一段澆筑至1215跨，第二次澆筑1518跨，第一次澆筑至15#墩中橫梁處或第16跨1/4處，預(yù)埋好連接鋼筋，拆模后再澆筑第二段。 2、人員組織為了確保工程質(zhì)量、安全和施工進(jìn)度，我項(xiàng)目部設(shè)立箱梁施工領(lǐng)導(dǎo)小組，現(xiàn)場(chǎng)組織施工生產(chǎn)，責(zé)任分工到位，統(tǒng)一協(xié)調(diào)施工中各項(xiàng)工作，確保施工優(yōu)質(zhì)完成，小組組成成員如下：組 長(zhǎng)：由項(xiàng)目部經(jīng)理吳成榮

5、、總工程師宋鷹擔(dān)任，全面負(fù)責(zé)箱梁施工的組織協(xié)調(diào)和技術(shù)工作；副組長(zhǎng)：由副經(jīng)理李偉、該工區(qū)施工負(fù)責(zé)人莫家權(quán)擔(dān)任，具體落實(shí)小組既定的施工計(jì)劃和生產(chǎn)任務(wù)的全面調(diào)度、實(shí)施；組 員：呂彥偉 胥俊偉 陳務(wù)實(shí) 張學(xué)鐘 王元元，分別負(fù)責(zé)箱梁施工的技術(shù)、進(jìn)度、質(zhì)檢、安全、試驗(yàn)、測(cè)量工作；根據(jù)施工進(jìn)度需要配備以下勞動(dòng)力： 管理員：4人電焊工：15人混凝土工：12人鋼筋工：22人架子工：25人模板工：20人機(jī)械操作手：2人壯 工：20人3、設(shè)備配置為了確保工程如期完成，施工現(xiàn)場(chǎng)要配備地基處理所用的土方設(shè)備、箱梁施工所用的鋼筋加工設(shè)備、混凝土設(shè)備等，具體見主要施工機(jī)械設(shè)備表表1 主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型

6、號(hào)主要工作指標(biāo)一、土方、路基設(shè)備1.裝載機(jī)1ZL502.壓路機(jī)1YZ183.挖掘機(jī)1PC200二、鋼筋加工4.鋼筋切斷機(jī)23kw5.鋼筋彎曲機(jī)2Y100L2-43kw6.電焊機(jī)4BX1-315三、混凝土施工7.振搗棒8ZN35、501.1kw8.混凝土罐車69.混凝土輸送泵110.木工鋸4GX-31F12.2 kw四、其他機(jī)械11.吊車125T12.發(fā)電機(jī)1120KW4、施工計(jì)劃安排 第四聯(lián)（第1315跨）：2010年4月18日2010年5月31日； 第四聯(lián)（第1518跨）：2010年5月1日2010年6月15日； 第三聯(lián)（第812跨）：2010年6月1日2010年7月15日； 第一聯(lián)（第13

7、跨）：2010年6月16日2010年8月16日； 第二聯(lián)（第47跨）：2010年7月15日2010年8月30日；（二）技術(shù)準(zhǔn)備在現(xiàn)澆箱梁施工前現(xiàn)澆箱梁所用鋼筋應(yīng)全部到場(chǎng)，所有鋼筋報(bào)驗(yàn)手續(xù)已完成，并經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收合格。確保現(xiàn)場(chǎng)具備開工條件。開工前必須經(jīng)測(cè)量放線，以便于控制施工及后續(xù)工程的進(jìn)行。1、技術(shù)人員認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，掌握招標(biāo)文件、施工規(guī)范，組織相關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，向施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。2、測(cè)量人員需認(rèn)真細(xì)致地審閱施工設(shè)計(jì)圖紙，放出現(xiàn)澆箱梁的結(jié)構(gòu)尺寸及控制高程點(diǎn)，做好記錄，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。3、試驗(yàn)員對(duì)鋼筋及其它材料進(jìn)行復(fù)試。4、質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)分項(xiàng)工程的自檢、報(bào)驗(yàn)及相關(guān)資料整理。（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)

8、備1、施工前必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行平整，保證臨時(shí)道路堅(jiān)實(shí)、暢通。參施人員必須全部到場(chǎng)并對(duì)自己從事的工作熟悉了解。2、混凝土由拌和站供應(yīng)，拌和站設(shè)試驗(yàn)員，澆筑混凝土?xí)r24小時(shí)在崗，保證混凝土供應(yīng)及時(shí)和供應(yīng)質(zhì)量，使用前經(jīng)監(jiān)理工程師審批。3、現(xiàn)澆箱梁施工前應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，以利于施工作業(yè)面的展開。4、協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場(chǎng)管轄部門及附近居民的關(guān)系，保證施工的順利進(jìn)行。5、施工用水取附近河水，并設(shè)水池沉淀、凈化。6、施工用電，為保證施工用電的正常供應(yīng)，施工現(xiàn)場(chǎng)除利用現(xiàn)有的1臺(tái)315KVA的變壓器外，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1臺(tái)120KW柴油發(fā)電機(jī)在停電時(shí)使用。（四）測(cè)量準(zhǔn)備工作1、測(cè)量員依據(jù)施工圖進(jìn)行測(cè)量放線，測(cè)量成果必須經(jīng)過(guò)自檢

9、、復(fù)測(cè)、測(cè)量放線報(bào)驗(yàn)等程序。2、各程序報(bào)驗(yàn)合格且有文字記錄后，方可進(jìn)行下道工序。3、在綁扎現(xiàn)澆箱梁鋼筋前，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)箱梁高程表測(cè)量并調(diào)整模板高程。保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)尺寸。五、 施工工藝（一） 箱梁施工總體流程地基處理箱梁模板支架安裝支架預(yù)壓調(diào)整底模標(biāo)高綁扎箱梁底筋及梁腹板筋安裝箱梁芯模安裝頂板底模綁扎箱梁頂板筋及預(yù)埋護(hù)欄筋澆筑箱梁底板、腹板、頂板砼養(yǎng)生預(yù)應(yīng)力張拉。具體詳見現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝流程圖（二）地基處理地基處理寬度大于支架邊腳每側(cè)0.5米左右，對(duì)路基進(jìn)行碾壓后做壓實(shí)度試驗(yàn)，如果壓實(shí)度達(dá)到93%，停止碾壓進(jìn)行下一道工序，如果達(dá)不到繼續(xù)碾壓直到達(dá)到93%為止。在碾壓好的地基上鋪30CM砂礫層，

10、用壓路機(jī)碾壓密實(shí)，壓實(shí)度95以上，其上再鋪15CMC15片石混凝土，保證地基承載力達(dá)250kPa。在砂礫層上從中線向兩邊找1%坡。要求處理后基礎(chǔ)頂面高出地面15cm以上。（三）支架搭設(shè)支架下鋪10*15cm方木及1.5cm厚1010 cm鋼板，用可調(diào)底拖調(diào)整底部水平。支撐體系采用立桿間距為9090 cm的碗扣式腳手架，箱梁腹板和墩柱兩側(cè)端橫梁1.5米范圍內(nèi)立桿間距為9060cm，橫桿步距為120cm。高程根據(jù)箱梁下可調(diào)底托調(diào)整。翼緣板下支架按翼緣板坡度直頂?shù)桨宓?向內(nèi)側(cè)用拉桿斜拉。每5.4米一道橫向剪刀撐，支架外側(cè)設(shè)置縱向連續(xù)剪刀撐，支架頂部設(shè)置水平拉桿，頂拖上橫橋方向放置10*15cm方木作

11、為分配梁，分配梁上順橋方向放置10*10cm方木作為底板肋，中心間距30cm，上鋪1.5cm優(yōu)質(zhì)竹膠板作為箱梁底模，芯模采用1.2cm厚酚醛木膠板作為模板,支撐采用木排架形式(計(jì)算書詳見附頁(yè)，模板、支撐見附圖)。碗扣式支架搭設(shè)完成后由測(cè)量人員、質(zhì)量人員進(jìn)行復(fù)測(cè)，檢驗(yàn)方木頂高程、平整度、預(yù)拱度（緊為抵消支架彈性變形而設(shè)置的預(yù)拱度，支架不設(shè)預(yù)拱）。施工時(shí)注意鋼木結(jié)合連接件要牢靠、嚴(yán)密。在經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后進(jìn)行箱梁模板拼裝。（四）模板安裝、模板必須嚴(yán)格控制質(zhì)量。對(duì)于側(cè)面模板四周必須修剪直順，模板側(cè)模垂直于地面，底模包側(cè)模，底模按縱橫坡度支立。模板邊角無(wú)毛邊，保證模板接縫拼裝嚴(yán)密，防止漏漿。模板與

12、方木之間用釘連接，要求模板縱向通縫，每條拼縫應(yīng)與箱梁弧線平行。、模板四邊拼裝嚴(yán)密，模板尺寸整體一致。、大板、方木在支撐前必須刨平，保證模板支撐可靠。（五）支架預(yù)壓及預(yù)拱度設(shè)置縱向調(diào)節(jié)預(yù)拱度的方法為，首先利用一跨堆載預(yù)壓，按設(shè)計(jì)箱梁結(jié)構(gòu)自重的1.5倍選用混凝土塊及砂包均勻堆壓在已安裝調(diào)整好的底模上，測(cè)量支架和模板等共同的彈性變形量。觀測(cè)排架沉降48小時(shí)，看其沉降量多大? (用千分表觀測(cè))在0.5cm以內(nèi)說(shuō)明地基良好，承載力夠；大于l厘米或以上者說(shuō)明地基承載力不夠，拆除排架重新處理地基；在0.5cm一1.0cm之間者，再觀測(cè)48小時(shí)，看有無(wú)變化？增大者，拆除排架重新處理地基，無(wú)變化者，地基安全。總

13、的縱向預(yù)拱度為彈性變形量+設(shè)計(jì)預(yù)拱值，本橋無(wú)設(shè)計(jì)預(yù)拱。選用支架的上托調(diào)節(jié)絲桿可以均勻地調(diào)整拱度要求，經(jīng)測(cè)量符合要求后方可施工鋼筋及下道工序工作。（三） 鋼筋綁扎1、綁扎前對(duì)加工好的鋼筋型號(hào)、直徑、尺寸，進(jìn)行檢查,合格后方可使用。2、鋼筋接頭采用綁扎接頭時(shí)，鋼筋搭接長(zhǎng)度不行少于35d。綁扎時(shí)要確保鋼筋骨架整體外型美觀、堅(jiān)固。垂直度符合要求。水平鋼筋尺寸間距都滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋綁扎應(yīng)自下而上進(jìn)行。嚴(yán)格按圖施工，確保不丟筋、漏筋。3、現(xiàn)澆箱梁施工時(shí)，應(yīng)保證其位置準(zhǔn)確。混凝土保護(hù)層用塑料墊塊予以保證。保護(hù)層墊塊采用白色高強(qiáng)塑料墊塊，施工時(shí)采用梅花形布置，間距0.81.0米。以保證現(xiàn)澆箱梁的外觀質(zhì)量和保

14、護(hù)層厚度。4、現(xiàn)澆箱梁彎起筋應(yīng)位置準(zhǔn)確，綁扎直順，間距嚴(yán)格按照?qǐng)D紙控制。5、鋼筋綁扎時(shí)，注意現(xiàn)澆箱梁中的預(yù)埋設(shè)施，位置應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，特別是伸縮縫位置的預(yù)留筋要嚴(yán)格按圖紙要求預(yù)埋。6、在鋼筋綁扎前，應(yīng)先將鋼筋骨架位置提前在模板上彈出墨線，定位準(zhǔn)確，嚴(yán)格按線施工，同時(shí)在主筋上劃線控制鋼筋間距。7、主筋成形后焊接波紋管定位筋，曲線段縱向50cm一道，直線段縱向100cm一道。檢查波紋管位置無(wú)誤后，將波紋管與定位筋用鉛絲綁扎或用卡子固定好。8、先穿的波紋管兩端應(yīng)封閉，防止水汽進(jìn)入孔道，使預(yù)應(yīng)力筋產(chǎn)生銹蝕。9、螺旋筋及錨墊板必須與波紋管軸線垂直。10、應(yīng)注意排氣孔和泄水孔的預(yù)留位置,并按圖紙要求設(shè)置。（四

15、）混凝土澆注1、混凝土拌合及運(yùn)輸混凝按監(jiān)理工程師批復(fù)的混凝土土配合比拌制，到場(chǎng)坍落度1618cm。混凝土攪拌站現(xiàn)場(chǎng)砂、石子、水泥等準(zhǔn)備到位，數(shù)量充足，依照抽樣頻率送試驗(yàn)室檢驗(yàn)，合格后使用，保證足夠的原材供應(yīng)。采用罐車運(yùn)送混凝土，保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā９捃囋谶\(yùn)送過(guò)程中保持每分鐘2-4轉(zhuǎn)的慢速進(jìn)行攪動(dòng)，到現(xiàn)場(chǎng)后罐車快轉(zhuǎn)2分鐘后出料，澆筑采用混凝土輸送泵泵送混凝土。檢查輸送管及管接頭是否嚴(yán)密，并預(yù)先準(zhǔn)備常用配件；施工前對(duì)輸送管用水泥漿潤(rùn)滑內(nèi)壁：混凝土運(yùn)送作業(yè)須連續(xù)進(jìn)行，在間歇時(shí)也需保證泵轉(zhuǎn)動(dòng)，不得停機(jī)，以防輸送管堵塞。2、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作平整施工現(xiàn)場(chǎng)，確定混凝土輸送泵及罐車就位地點(diǎn)。根據(jù)混凝土輸送

16、泵的功率確定最佳泵送高度和距離，及時(shí)拆裝輸送管，確保混凝土澆筑質(zhì)量。全面復(fù)查、復(fù)核模板高程及模板支架穩(wěn)定性，預(yù)埋件的準(zhǔn)確性，清掃模板上的附著物。檢查插入式振動(dòng)器、電閘箱等施工工具是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。試驗(yàn)人員準(zhǔn)備坍落度試驗(yàn)儀器，測(cè)溫儀器準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)測(cè)試，坍落度不合要求的堅(jiān)決予以退回。項(xiàng)目部和施工隊(duì)參加澆注的工人，責(zé)任分工明確，澆注前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)員，強(qiáng)調(diào)澆注、振搗重點(diǎn)。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)指揮和后勤保障做到分段分區(qū)責(zé)任到人，確保澆注過(guò)程有條不紊的進(jìn)行。在澆筑混凝土前要充分吹洗模板，將遺留在模板中的焊渣、鋸末等雜物清除干凈，必要時(shí)在箱梁低處設(shè)置排水槽，在澆注前用清水沖洗，或采用空壓機(jī)和吸塵器對(duì)箱梁模板內(nèi)進(jìn)行清理，否則將直

17、接影響到混凝土的強(qiáng)度和外觀質(zhì)量。澆注前要充分檢查墊塊間距和位置，保證保護(hù)層厚度均勻有效，防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，確保混凝土外觀質(zhì)量。3、泵車施工順序混凝土泵布置在混凝土罐車易于出入的橋梁的一側(cè)，混凝土輸送泵施工工序如下：開機(jī)液壓油加溫試泵泵砂漿濕潤(rùn)料斗和管路泵送混凝土拆卸輸送管清洗管路。4、泵送混凝土施工工藝箱梁混凝土采用一次澆注完成，混凝土澆筑按分層法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)澆筑，同一澆注時(shí)應(yīng)從跨中向墩頂方向澆注，最后澆筑墩頂兩側(cè)各3米左右或縱向施工縫3米左右范圍內(nèi)梁段及橫隔梁，以防止在澆注過(guò)程中墩頂位置及施工縫位置出現(xiàn)豎向裂縫。輸送泵的布料管由專人負(fù)責(zé)，控制布料地點(diǎn)并穩(wěn)定布料管。在分段澆注時(shí)，采用趕漿壓面的澆筑

18、方式，斜向分段、水平分層，在下一層混凝土初凝前澆筑上一層混凝土。第一層澆筑到約高出底板的位置，待底板混凝土穩(wěn)定后，澆筑腹板混凝土，腹板混凝土分二層澆筑，第四層澆注頂板和翼緣板混凝土。在混凝土施工時(shí)在箱內(nèi)振搗箱梁底板混凝土，以避免混凝土出現(xiàn)漏振情況。混凝土澆注前，對(duì)操作人員進(jìn)行交底、指導(dǎo)、組織學(xué)習(xí)規(guī)范，振搗使用插入式振搗器，振搗工要分段負(fù)責(zé)，以防止漏振，注意避免振動(dòng)波紋管及預(yù)埋件、防止波紋管漏漿影響張拉工序。澆筑混凝土前，對(duì)振搗手及旁站人員進(jìn)行培訓(xùn)，掌握振搗要領(lǐng)，并明確他們的責(zé)任范圍。振搗棒的移動(dòng)間距不能大于1.5倍的振搗半徑，振搗要做到快插慢拔，振搗時(shí)間以混凝土停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平

19、坦泛漿為準(zhǔn)。特別要注意底板振搗，不漏振，不過(guò)振。振搗過(guò)程中要謹(jǐn)防碰傷波紋管。因本工程橋梁一次澆注混凝土量較大，所以澆注過(guò)程中分成兩個(gè)班組(一個(gè)白班、一個(gè)夜班)，使施工人員保持充沛的體力，項(xiàng)目部管理人員也分兩班，保證澆筑全過(guò)程的旁站指揮，以保證工程的施工質(zhì)量。混凝土每次澆注保持連續(xù)性，嚴(yán)禁中途停止?jié)沧ⅲ苑莱霈F(xiàn)施工縫。澆注過(guò)程中，注意各種預(yù)埋件的位置，振搗棒絕對(duì)不能直接接觸預(yù)埋件。特別要注意錨墊板外的振搗，采用30棒設(shè)專人振搗、專人旁站，防止漏振。澆注頂板混凝土?xí)r，箱梁頂面要找面，頂面高程控制要準(zhǔn)確，混凝土澆筑前，設(shè)立足夠的高程控制網(wǎng)，一般每35米設(shè)置一個(gè)控制點(diǎn)，以便頂面找平操作。各高程點(diǎn)要經(jīng)反

20、復(fù)校核，準(zhǔn)確無(wú)誤，防止鋼筋保護(hù)層過(guò)大或過(guò)小，將頂面高程誤差控制在允許范圍之內(nèi)。必要時(shí)還要做到邊找面邊復(fù)核頂面高程。頂面找面要按工作面配置抹面工，因箱梁混凝土標(biāo)號(hào)高、頂板薄、面積大，成活比較快，故要配置足夠的抹面工，保證混凝土在初凝前抹面成活。頂面混凝土用3m刮杠粗平，用木抹子拍打、壓面、抹面成活，板面混凝土初凝前在垂直于行車方向盡快拉毛，為下一工序準(zhǔn)備。混凝土試塊按照每100方留一組。箱梁底板的厚度通過(guò)相鄰腹板倒角的下端連線進(jìn)行控制，利用芯模最下端內(nèi)支撐距底板頂?shù)母卟钸M(jìn)行校核；頂板厚度通過(guò)準(zhǔn)確設(shè)置頂板底模標(biāo)高、在頂板澆注過(guò)程中設(shè)置高程控制網(wǎng)進(jìn)行控制。5、混凝土的養(yǎng)護(hù)、拆模混凝土澆注找面成活后待

21、混凝土初凝后用無(wú)紡布覆蓋，覆蓋時(shí)不得損傷污染混凝土表面，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面失水過(guò)快，發(fā)生干裂。養(yǎng)生工作設(shè)專人看管，根據(jù)天氣情況適時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，澆水要充分，保證混凝土始終處于潮濕狀態(tài)，為混凝土的硬化提供足夠的水分。保證混凝土結(jié)構(gòu)及模板24小時(shí)處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。拆模要自上而下進(jìn)行，遵守先支后拆，后支先拆的原則。拆除邊角部位要特別小心，防止混凝土棱角面受到碰擊。拆除模板時(shí)注意過(guò)往車輛及行人安全，要求有社會(huì)交通的地方要求封閉拆除，兩邊支架掛設(shè)安全網(wǎng)。沒(méi)有社會(huì)交通的地方，地面要有專人指揮，提醒操作人員。底模在預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉后同支架一起拆除。六、 現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力及張拉施工工藝（一

22、）波紋管鋪設(shè)1、所有預(yù)應(yīng)力管道必須采用鍍鋅雙波波紋管，且鋼帶厚度不得小于0.3毫米，波紋管在安裝前，應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查，合格后方可進(jìn)行波紋管安裝，確保波紋管安裝質(zhì)量。2、波紋管的鋪設(shè)要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)給定孔道坐標(biāo)位置控制。所有管道沿長(zhǎng)度方向每50100cm設(shè)一“#”字形定位鋼筋并與箍筋綁扎，不容許用鐵絲定位，以確保管道在澆筑混凝土?xí)r不上浮、不變位。管道位置的容許偏差平面不得大于1厘米，豎向不得大于0.5厘米。3、管道鋪設(shè)中要確保管道內(nèi)無(wú)雜物，管口處可用塑料泡沫或塑料膠布封堵。4、波紋管連接時(shí)，接頭波紋管的規(guī)格可比孔道波紋管的規(guī)格大一級(jí)，其長(zhǎng)度一般為200-300mm，旋入后接頭要嚴(yán)，兩接頭處用塑料膠

23、布纏裹嚴(yán)密，防止漏漿。5、截取2至3米長(zhǎng)的波紋管進(jìn)行漏水檢查，以確保管道的壓漿效果。6、波紋管在安裝前應(yīng)將其整形并去掉毛刺。7、焊接管道定位鋼筋時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施，避免管道被電焊渣燒傷，澆筑混凝土前派專人對(duì)管道進(jìn)行仔細(xì)檢查，尤其應(yīng)注意檢查管道是否被電焊燒傷，出現(xiàn)小孔。8、在施工縫處預(yù)應(yīng)力管道連接時(shí)，不允許將接管外露，只允許被接管外露。9、排氣管至少在管道曲線的最高點(diǎn)處設(shè)置。10、波紋管與普通鋼筋有矛盾時(shí)，可適當(dāng)挪移普通鋼筋，不可任意切斷，實(shí)需切斷時(shí)，在澆筑該部分混凝土?xí)r鋼筋必須恢復(fù)。11、施工中波紋管要重點(diǎn)保護(hù)，施工人員不得對(duì)其進(jìn)行踩踏或用工具敲擊波紋管，若發(fā)現(xiàn)波紋管局部變形，要進(jìn)行更換處理，并

24、將接口用塑料膠布纏嚴(yán)密，防止漏漿。（二） 錨墊板安裝1、錨墊板安裝前要檢查錨墊板幾何尺寸是否符合要求，并應(yīng)抽樣檢查夾片硬度。2、應(yīng)逐個(gè)檢查墊板喇叭管內(nèi)有無(wú)毛刺，對(duì)有毛刺者應(yīng)予退貨，不準(zhǔn)使用。所有錨具均應(yīng)采用整體式錨頭，不允許采用分離式錨頭。3、錨墊板要牢固地安裝在模板上，錨墊板定位螺栓要擰緊，錨墊板要與孔道嚴(yán)格對(duì)中并與孔道端部垂直。4、錨墊板上的灌漿孔要采取封堵措施，可用同直徑木塞封堵，在錨墊板與模板之間加一層橡膠墊，嚴(yán)防混凝土澆注時(shí)混凝土漿漏入孔道或?qū)⒐酀{孔堵死，給施工造成困難。（三） 鋼鉸線下料、編束1、 鋼鉸線下料場(chǎng)應(yīng)平坦，下墊方木或彩條布，不得將鋼絞線直接接觸土地以免生銹，也不得在混凝

25、土地面上生拉硬拖，磨傷鋼絞線。2、 鋼絞線的盤重大、盤卷小，彈力大，為防止在下料過(guò)程中鋼絞線紊亂并彈出，事先應(yīng)制作一個(gè)簡(jiǎn)易的鐵籠。下料時(shí)，將鋼絞線在鐵籠內(nèi)抽出，保證安全。3、 鋼鉸線下料采用砂輪鋸切割，不得采用電焊切割，距切口兩側(cè)5厘米處用綁絲扎牢，防止泥土污染鋼鉸線。4、 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程鋼鉸線采用兩端張拉，下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)千斤頂?shù)男吞?hào)確定，以便于張拉為宜。5、 鋼鉸線編束時(shí)要順直，不得扭結(jié)，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。其端部要適當(dāng)錯(cuò)位，開成圓順的尖端以利于穿束，編束用20號(hào)鐵絲綁扎，每隔1-1.5米綁一道鐵絲，兩端各2米區(qū)段內(nèi)要加密至50厘米一道，以增加鋼束的整體性。（四） 穿 束采用先

26、穿束法，即在混凝土澆筑前進(jìn)行穿束。1、 穿束前要對(duì)錨墊板、孔道檢查。錨墊片位置準(zhǔn)確，孔道清潔、暢通。對(duì)孔道進(jìn)行清理。可用空壓機(jī)向孔道內(nèi)吹氣，將雜物吹出，并用金屬橢圓球反復(fù)來(lái)回拉幾遍，確保穿束順利進(jìn)行。2、 波紋管的接口極易松散，所以要緩慢進(jìn)行，束的前端應(yīng)扎緊并裹膠布，以減少對(duì)波紋管接口的沖擊，以便鋼絞線順利通過(guò)孔道。安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。3、 在混凝土澆注過(guò)程中，要設(shè)專人在兩端將鋼束來(lái)回拉動(dòng)，防止波紋管漏漿堵塞孔道，增大摩阻。（五） 準(zhǔn)備工作:張拉預(yù)應(yīng)力要在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%且齡期不小于7天以后進(jìn)行。張拉前對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行校核，施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及

27、儀表應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間的曲線關(guān)系，校驗(yàn)應(yīng)在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，校驗(yàn)時(shí)將千斤頂及其配套的油泵、油壓表一起配套進(jìn)行，使用過(guò)程中在以下情況下要重新標(biāo)定：1、 千斤頂使用時(shí)間超過(guò)6個(gè)月或使用次數(shù)超過(guò)200次；2、 千斤頂嚴(yán)重漏油、重要部件受損檢修后；3、 張拉過(guò)程中鋼絞線伸長(zhǎng)量出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或偏小情況；4、 其它在使用過(guò)程中出現(xiàn)的不正常現(xiàn)象發(fā)生時(shí)；預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)采用雙控，即以控制拉力為主，以鋼束實(shí)際伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的相對(duì)誤差不得超過(guò)6%，否則應(yīng)停止張拉分析原因。計(jì)算應(yīng)力取扣除孔道摩阻損失

28、的平均應(yīng)力，兩端張拉時(shí)，應(yīng)取梁中斷面與張拉端的平均應(yīng)力進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算公式如下：兩端張拉時(shí)鋼束伸長(zhǎng)值計(jì)算L=（PpL）/（ApEp）Pp 預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(N)，取張拉端拉力與跨中（兩端張拉）或固定端（一端張拉）扣除孔道摩擦損失后的拉力平均值，即：L預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（mm）AP預(yù)應(yīng)力筋的截面積（mm2）EP預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)測(cè)彈性模量（取實(shí)際檢測(cè)值Mpa）。PpP（1e-(kx+)）（kx）P預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）x從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（m）從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）k孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)系數(shù)k及值表孔道成型方式k（鋼絞

29、線）預(yù)埋金屬螺旋管道0.00150.200.25采用值0.00150.200.25張拉施工前應(yīng)進(jìn)行孔道摩阻檢測(cè)，孔道摩阻小于設(shè)計(jì)值時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行張拉，當(dāng)孔道摩阻大于設(shè)計(jì)值時(shí)應(yīng)請(qǐng)示設(shè)計(jì)制定處理方法，再進(jìn)行張拉。引伸量的修正公式：=（EA/EA）式中：E、A為實(shí)測(cè)鋼絞線彈性模量及面積 E、A為計(jì)算采用的鋼絞線彈性模量及面積 E=1.95*105MPa A=140mm2 為計(jì)算得到的引伸量值 為修正后的引伸量值實(shí)測(cè)引伸量=P（2-1）/（P-P0）當(dāng)-6%（-）/6%，方可滿足設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)查明原因，并予以解決。（六） 錨具，千斤頂?shù)陌惭b1、安裝順序：完成張拉機(jī)具的檢驗(yàn)工作安裝工作錨板 安裝工作

30、錨夾具安裝限位板安裝千斤頂安裝工具錨安裝工具錨夾片。2、安裝技術(shù)要求：鋼束外伸部分要保持干凈，不得有油污、泥沙等雜物，施工人員不得隨意踩踏。錨環(huán)及夾片使用前要用煤油或柴油清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥沙等雜物。工作錨必須準(zhǔn)確放在錨墊板定位槽內(nèi)，并與孔道對(duì)中。工作錨各孔中裝入夾片，用膠圈套好，可用長(zhǎng)約30厘米的鐵管穿入鋼鉸線向前輕頂，將夾片頂齊，注意不可用力過(guò)猛，夾片間隙要均勻，可用改錐認(rèn)真調(diào)整。每個(gè)孔中必須有規(guī)定的夾片數(shù)量，不得有缺少現(xiàn)象。夾片安裝完后，其外露長(zhǎng)度一般為4-5mm，并均勻一致，若外露太多，要對(duì)所用夾具及錨環(huán)孔尺寸及錐度進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)有不合格者則要進(jìn)行更換。安裝千斤頂時(shí)不要推拉

31、油管及接頭，油管要順直，不得扭結(jié)成團(tuán)。工具錨安裝前，應(yīng)將千斤頂活塞伸出3-5cm，鋼束穿入工具錨時(shí)，位置要與工作錨鋼束位置一一對(duì)應(yīng)，不得交叉扭結(jié)。為了能使工具錨順利退下，應(yīng)在工具錨的夾片光滑面或工具錨的錨孔中涂潤(rùn)滑劑。潤(rùn)滑劑采用石臘。采用石臘時(shí)，將其熔化，涂在夾片上。工具錨的夾片要與工作錨的夾片分開放置，工具錨夾片的重復(fù)使用次數(shù)不得超過(guò)10次，若發(fā)現(xiàn)夾片破損，應(yīng)及時(shí)更換以防張拉中滑絲、飛片。（七） 張拉及錨固根據(jù)設(shè)計(jì)要求，當(dāng)箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100時(shí)可以進(jìn)行張拉，依次對(duì)稱張拉各鋼束，先張拉一半的中橫梁預(yù)應(yīng)力筋，再?gòu)埨v向預(yù)應(yīng)力筋，最后張拉剩余的另一半中橫梁預(yù)應(yīng)力筋。1、張拉前鋼束要進(jìn)

32、行摩阻試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果告知設(shè)計(jì)，如與計(jì)算不符，應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)值調(diào)整張拉應(yīng)力。2、千斤頂?shù)倪x用：根據(jù)設(shè)計(jì)提供的張拉力以及預(yù)應(yīng)力錨具廠家提供的錨具與張拉用千斤頂?shù)年P(guān)系，決定使用250噸千斤頂。3、油泵的選用：根據(jù)預(yù)應(yīng)力錨具廠家提供的數(shù)據(jù)決定使用ZB4-500油泵和YBZ21.563油泵。4、油表的選用：根據(jù)預(yù)應(yīng)力機(jī)具使用的規(guī)定，選用1.0級(jí)，直徑150mm的油表。5、油表讀數(shù)：利用回歸方程計(jì)算油表讀數(shù)。6、在張拉前，應(yīng)進(jìn)行孔道摩阻檢測(cè)，若實(shí)測(cè)值小于理論值，則為合格。若實(shí)測(cè)值大于理論值則應(yīng)與設(shè)計(jì)人商定解決辦法。7、張拉程序如下：初張拉P0（總張拉噸位的1015%）持荷3分鐘（量測(cè)引伸量1）張拉到總張拉

33、噸位P持荷3分鐘量（測(cè)引伸量2）回油（量測(cè)引伸量3 ）張拉順序按設(shè)計(jì)給定順序先兩端對(duì)稱張拉橫向預(yù)應(yīng)力鋼束N1、N2各一半。兩端對(duì)稱張拉縱向預(yù)應(yīng)力鋼束N1、N2、N3、N4后，再對(duì)稱張拉橫向預(yù)應(yīng)力鋼束N1、N2另一半。兩端對(duì)稱張拉應(yīng)緩慢進(jìn)行，逐級(jí)加荷，穩(wěn)步上升，千萬(wàn)不能操之過(guò)急，給油不要忽快忽慢，防止發(fā)生事故。張拉時(shí)梁的兩端要隨時(shí)進(jìn)行聯(lián)系，保持兩端張拉同步，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，及時(shí)停機(jī)檢查，但最后的油表讀數(shù)應(yīng)按千斤頂檢定值為準(zhǔn)。張拉要有專人記錄，專人測(cè)量伸長(zhǎng)值，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)值與理論值進(jìn)行比較，以便與檢定曲線相比較，對(duì)張拉應(yīng)力進(jìn)行校核，防止由于壓力表出故障造成拉力不足等現(xiàn)象。張拉至設(shè)計(jì)油壓值后，按張拉程序持

34、荷2min測(cè)量伸長(zhǎng)值，即可將張拉油壓緩慢降至零，活塞回程夾片自動(dòng)跟進(jìn)錨固。張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是否平齊，若不平齊說(shuō)明有滑束現(xiàn)象，如遇有這種情況要對(duì)滑束進(jìn)行補(bǔ)拉，使其達(dá)到控制應(yīng)力，每束鋼束中斷絲滑絲數(shù)不得超過(guò)1根鋼絲，每截面的斷絲率不得大于該截面總鋼絲數(shù)的1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉中發(fā)現(xiàn)異常情況，必須卸錨時(shí)，可使用卸錨器對(duì)已錨固的鋼束進(jìn)行卸錨，卸錨時(shí)千斤頂應(yīng)預(yù)先伸出3-5cm，留有余量以便卸錨。實(shí)際伸長(zhǎng)值測(cè)量方法如下：安裝千斤頂前，量測(cè)張拉端的夾片外露量L0(mm)。張拉到初應(yīng)力0 （一般取控制應(yīng)力的10%15%為宜），再開始張拉和計(jì)

35、測(cè)伸長(zhǎng)值。對(duì)于張拉到初應(yīng)力0 的伸長(zhǎng)量，可用張拉到20%30%的應(yīng)力的伸長(zhǎng)量估測(cè)，這部分伸長(zhǎng)量為L(zhǎng)1(mm)。量測(cè)從10%15%應(yīng)力開始至張拉完成預(yù)應(yīng)力束的伸長(zhǎng)量L2(mm)。實(shí)際總伸長(zhǎng)量L： L=L1+L2-L0-（23 mm)23 mm-張拉完成后夾片外露量，mm。（八） 孔道真空壓漿1、真空壓漿工藝流程準(zhǔn)備工作 試抽真空 攪拌灰漿 抽真空灌漿清洗2、孔道的準(zhǔn)備：張拉完畢應(yīng)盡快灌漿（應(yīng)盡量在48小時(shí)內(nèi)完成）。應(yīng)檢查灌漿孔是否暢通，不允許發(fā)生堵孔現(xiàn)象。孔道是否干燥、潔凈，如發(fā)現(xiàn)管道有殘留物或積水，應(yīng)用空壓機(jī)將雜物或水分排除，確保孔道壓漿質(zhì)量。將孔道兩端對(duì)應(yīng)的錨頭用無(wú)收縮水泥砂漿或錨頭罩密封好

36、，不漏氣、不漏漿。檢查配套設(shè)備完好狀態(tài)，供水、供電是否齊備、安全。2、壓漿材料準(zhǔn)備：灰漿；灰漿宜采42.5硅酸鹽水泥或42.5普通硅酸鹽水泥。水泥不得含有任何團(tuán)塊。水：應(yīng)不含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物離子或任何一種其它有機(jī)物。擬采用清潔的飲用水。外加劑；灰漿中可摻入適量的膨脹劑，如鋁粉等。鋁粉的摻入量約為水泥用量的0.01%。灰漿摻入膨脹劑后自由膨脹應(yīng)小于10%。3、水泥漿的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求：灰漿水灰比宜采用，摻入適量減水劑時(shí)，水灰比可減少至0.35，水及減水劑對(duì)鋼束應(yīng)無(wú)腐蝕作用。灰漿泌水率應(yīng)預(yù)先試驗(yàn)合格，其最大泌水率不超過(guò)3%，拌合后3小時(shí)泌水率控制在2

37、%，24小時(shí)后泌水應(yīng)全部被漿吸收。試驗(yàn)合格。水泥漿稠度宜控制在14S-18S之間。4、試抽真空灌漿伐和排漿伐全部關(guān)閉。使整個(gè)孔道形成一個(gè)密封系統(tǒng)。打開真空伐，啟動(dòng)真空泵試抽真空，檢查管路、連接件、錨頭等處密封情況。當(dāng)真空壓力表顯示真空值達(dá)-0.07-0.09Mpa時(shí)停泵1分鐘，觀察壓力表變化。若壓力不變，即認(rèn)為達(dá)到真空壓漿要求。5、抽真空、灌漿灌漿應(yīng)使用螺桿式泵灌漿，打開排漿閥，啟動(dòng)灌漿泵，灌漿至另一端冒出濃漿為止，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)并維持在-0.07-0.09Mpa時(shí)，啟動(dòng)灌漿泵，打開灌漿閥開始灌漿，真空泵保持持續(xù)工作。當(dāng)漿體進(jìn)入真空泵進(jìn)氣透

38、明管時(shí)，停止灌漿，打開真空泵側(cè)排漿閥，保證排出漿液同灌漿泵一致時(shí)，關(guān)閉排漿閥，繼續(xù)灌漿。為保證管道中充滿灰漿，應(yīng)保持不小于0.5mpa的一個(gè)穩(wěn)定期，穩(wěn)壓期不宜少于2min，最后關(guān)閉灌漿閥門后停止壓漿。水泥漿自調(diào)配到灌入孔道的延續(xù)時(shí)間一般不宜超過(guò)30-45min。水泥漿在使用前和灌漿過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行攪拌，以保持稠度一致。灌漿時(shí)應(yīng)留置試塊3組,同條件養(yǎng)護(hù)，一組張拉用,一組備用,另一組作為28天強(qiáng)度檢驗(yàn)用。6、清洗主要灌漿完畢后清洗灌漿泵和真空泵所有閥門和管路，保證下一次使用效果。（九） 封錨1、張拉完畢后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可用砂輪機(jī)切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，外露長(zhǎng)度不宜小于30mm。2、鋼筋網(wǎng)制作，支

39、搭模板，澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、封錨前，應(yīng)先將已鑿毛的混凝土面和錨具周圍沖洗干凈。4、封錨砼的養(yǎng)護(hù)采用按時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。（九）、張拉安全要求注意事項(xiàng)1、張拉施工中，要求施工人員嚴(yán)格按各項(xiàng)安全操作規(guī)程施工，堅(jiān)守各項(xiàng)張拉崗位，保證張拉全過(guò)程安全施工。2、張拉區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，非工作人員禁止入內(nèi)，從開始張拉至封錨前要設(shè)置擋板。3、鋼鉸線開盤，應(yīng)放在簡(jiǎn)易鋼筋籠內(nèi)，防止回彈傷人，操作時(shí)應(yīng)站好位置，保證安全。4、預(yù)應(yīng)力筋持有很大的能量，在任何情況下禁止作業(yè)人員站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時(shí)在千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置。5、操作千斤頂和測(cè)量人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面進(jìn)

40、行操作，嚴(yán)格遵守操作工藝。6、高壓油泵連接必須牢固可靠，油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡，防止油管破裂或油表連接處噴油傷眼。油泵開動(dòng)過(guò)程中不得擅自離開工作崗位，正式張拉前要做滿負(fù)荷試驗(yàn)，一切正常后方可使用。7、張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對(duì)中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致增加孔道摩擦損失。8、張拉時(shí)，千斤頂行程不得超過(guò)28厘米。9、千斤頂張拉缸進(jìn)油時(shí)，必須處于回油狀態(tài)。千斤頂回程缸進(jìn)油時(shí)，張拉缸必須處于回油狀態(tài)。千斤頂油壓不得超過(guò)最大油壓。頂壓過(guò)程中必須密切注意張拉油路的升壓情況，不得超過(guò)1-2Mpa。10、張拉過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)咔咔響聲，或預(yù)應(yīng)力斷絲，飛片等現(xiàn)象，要停下來(lái)檢查原因。11、張拉后灌

41、漿前，不得用重物去敲擊錨頭，不得隨意碰撞錨頭及鋼鉸線，以防止飛錨傷人。12、雨天張拉時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)雨棚，防止雨水淋濕張拉設(shè)備。13、千斤頂上吊鉤絲要擰緊，嚴(yán)防滑扣脫鉤掉落傷人，掛頂強(qiáng)索要隨時(shí)注意檢查，防止破皮漏電傷人，不用時(shí)要關(guān)電閘。灌漿安全技術(shù)要求及注意事項(xiàng)：1、操作人員要穿絕緣鞋，戴防護(hù)眼鏡，操作人員要站在側(cè)面或適當(dāng)位置，謹(jǐn)防膠管噴頭甩出傷人。2、堵灌漿孔和出漿孔時(shí)，應(yīng)站在孔的側(cè)面，以防灰漿及夾片噴射傷人。七、安全文明施工（一）安全文明強(qiáng)制性要求1工程開工前，施工單位必須詳細(xì)核對(duì)設(shè)計(jì)文件，根據(jù)施工地段的地形、地質(zhì)等資料，在編制施工組織設(shè)計(jì)的同時(shí)，考慮相應(yīng)的安全技術(shù)措施。2參加施工的人員，必須

42、接受安全技術(shù)教育，熟知和遵守本工種的各項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程，并應(yīng)定期進(jìn)行安全技術(shù)考核。合格者方準(zhǔn)上崗操作。對(duì)于從事電氣、起重焊接等特殊工種的人員，應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，獲得合格證書后，方準(zhǔn)持證上崗。3施工單位均應(yīng)按國(guó)家規(guī)定建立健全各級(jí)安全管理機(jī)構(gòu)和設(shè)立專職或兼職安全檢查人員。4施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置足夠的消防設(shè)備。5施工所用的各種機(jī)具設(shè)備和勞動(dòng)保護(hù)用品，應(yīng)定期進(jìn)行檢查和必要的檢驗(yàn)，保證其經(jīng)常處于完好狀態(tài)；不合格的機(jī)具設(shè)備和勞動(dòng)保護(hù)用品嚴(yán)禁使用。6各種電氣設(shè)備的檢查維修，一般應(yīng)停電作業(yè)；如必須帶電作業(yè)時(shí)，應(yīng)有可靠的安全措施并派人監(jiān)護(hù)。7操作人員在工作中不得擅離崗位，不得操作與操作證不相符合的機(jī)械，不得將機(jī)械設(shè)備

43、交給無(wú)本機(jī)種操作證的人員操作。8高處露天作業(yè)應(yīng)根據(jù)作業(yè)高度和現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)力大小、對(duì)作業(yè)的影響程度，制定適于施工的風(fēng)力標(biāo)準(zhǔn)。遇有六級(jí)（含六級(jí)）以上大風(fēng)時(shí)，上述施工應(yīng)停止作業(yè)。9懸空高處作業(yè)必須設(shè)有可靠的安全防護(hù)措施。（二）安全文明施工措施1. 堅(jiān)持預(yù)防為主的原則，建立嚴(yán)密的安全監(jiān)督體系，對(duì)所有管理人員、作業(yè)隊(duì)加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格按安全施工文件、規(guī)范、操作規(guī)程和規(guī)章制度施工。特殊工種及機(jī)械操作手必須持證上崗。2. 施工機(jī)具、車輛及人員應(yīng)與內(nèi)外線路保持安全距離，達(dá)不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時(shí)，必須采取可靠的防護(hù)措施。3. 使用手動(dòng)電動(dòng)工具必須戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋，工具的電源線、零接地保護(hù)方式。非電工不得進(jìn)行

44、電工作業(yè)，過(guò)路電纜應(yīng)采取安全防護(hù)，用土埋好。4. 施工圍擋牢固整齊，出入口設(shè)置警示標(biāo)志。在作業(yè)地點(diǎn)掛警告牌，夜間設(shè)立警示燈。5. 現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆菲秸麜惩ǎ┕がF(xiàn)場(chǎng)內(nèi)應(yīng)有排水措施。6. 料具及構(gòu)件碼放應(yīng)按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖指定位置整齊存放。7. 施工區(qū)域和生活區(qū)域應(yīng)有明確劃分，并應(yīng)劃分責(zé)任區(qū)，設(shè)標(biāo)志牌，分包到人。保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔。8. 將電鋸、電刨、攪拌機(jī)、空壓機(jī)等強(qiáng)噪聲機(jī)械安裝在工作棚內(nèi)，工作棚四周建嚴(yán)密圍擋。混凝土澆筑作業(yè)和土方作業(yè)盡可能避開夜間施工，土方運(yùn)輸選擇較偏僻路徑。9. 嚴(yán)防污水外溢出施工區(qū)。對(duì)施工區(qū)內(nèi)各種排水管道進(jìn)行調(diào)查標(biāo)識(shí)保護(hù)，防止人為堵塞。10. 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)兼職群眾來(lái)訪接待員，負(fù)責(zé)

45、接待周邊群眾所反映的施工擾民問(wèn)題，積極主動(dòng)做好周邊群眾工作。（三）預(yù)應(yīng)力張拉安全要求注意事項(xiàng)1、張拉施工中，要求施工人員嚴(yán)格按各項(xiàng)安全操作規(guī)程施工，堅(jiān)守各項(xiàng)張拉崗位，保證張拉全過(guò)程安全施工。2、張拉區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，非工作人員禁止入內(nèi)，從開始張拉至封錨前要設(shè)置擋板。3、鋼鉸線開盤，應(yīng)放在簡(jiǎn)易鋼筋籠內(nèi)，防止回彈傷人，操作時(shí)應(yīng)站好位置，保證安全。3、預(yù)應(yīng)力筋持有很大的能量，在任何情況下禁止作業(yè)人員站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時(shí)在千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置。4、操作千斤頂和測(cè)量人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面進(jìn)行操作，嚴(yán)格遵守操作工藝。5、高壓油泵連接必須牢固可靠，油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡，防止油管破裂或油表連接處噴

46、油傷眼。油泵開動(dòng)過(guò)程中不得擅自離開工作崗位。6、張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對(duì)中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致增加孔道摩擦損失。7、張拉時(shí)，千斤頂行程應(yīng)根據(jù)千斤頂工作長(zhǎng)度留出富裕量。8、千斤頂張拉缸進(jìn)油時(shí)，必須處于回油狀態(tài)。千斤頂回程缸進(jìn)油時(shí)，張拉缸必須處于回油狀態(tài)。千斤頂油壓不得超過(guò)最大油壓。頂壓過(guò)程中必須密切注意張拉油路的升壓情況，不得超過(guò)1-2Mpa。9、張拉過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)咔咔響聲，或預(yù)應(yīng)力斷絲，飛片等現(xiàn)象，要停下來(lái)檢查原因。10、張拉后灌漿前，不得用重物去敲擊錨頭，不得隨意碰撞錨頭及鋼鉸線，以防止飛錨傷人。11、千斤頂上吊鉤絲要擰緊，嚴(yán)防滑扣脫鉤掉落傷人，掛頂強(qiáng)索要隨時(shí)注意檢查

47、，防止破皮漏電傷人，不用時(shí)要關(guān)電閘。（四）主要工序安全工作重點(diǎn)內(nèi)容1、模板工程（1）箱梁模板采用復(fù)合膠質(zhì)板現(xiàn)場(chǎng)拼裝，加工過(guò)程中嚴(yán)格按照操作規(guī)程使各類電動(dòng)工具。（2）各類電動(dòng)工具按支架專項(xiàng)方案中規(guī)定防止觸電事故的發(fā)生。（3）嚴(yán)禁在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)吸煙、使用明火，在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器等消防器材。（4）模板往支架上吊裝時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行吊車操作規(guī)程和支架專項(xiàng)方案中規(guī)定，防止傾覆事故的發(fā)生。（5）靠近模板處的電焊作業(yè)要在模板上加墊薄鐵皮等隔離物，防止對(duì)模板的損傷和造成火災(zāi)。（6）更換調(diào)整模板時(shí)不得將帶有鐵釘?shù)哪０濉⒎侥倦S意堆放，避免工人作業(yè)時(shí)踩到鐵釘上造成人身傷害事故。2、鋼筋工程（1）鋼筋下料在加工場(chǎng)進(jìn)行，切斷機(jī)、

48、彎筋機(jī)等機(jī)具設(shè)備嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，所有用電設(shè)備按支架專項(xiàng)方案中關(guān)于防止觸電事故規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)措施。（2）吊車吊裝鋼筋時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行吊車安全作業(yè)規(guī)定，專人指揮；在鋼筋下用方木支墊不得直接堆放在模板上。（3）安裝鋼筋過(guò)程中工人搬運(yùn)鋼筋時(shí)要注意鋼筋頭傷人，綁扎鋼筋的扎絲頭統(tǒng)一向內(nèi)。（4）在模板上使用電動(dòng)工具時(shí)要經(jīng)常檢查電線有無(wú)破損，同是電線不得直接與支架鋼管接觸，所有電動(dòng)工具要按“一機(jī)、一閘、一漏保”標(biāo)準(zhǔn)安全用電。3、混凝土工程（1）混凝土澆注時(shí)泵車停放場(chǎng)地要平整密實(shí)，承重腳下墊枕木，不得直接放在地面上，避免失穩(wěn)傾覆。（2）在澆注混凝土?xí)r，設(shè)專人檢查支架變形及模板變形情況，如有意外情況要及時(shí)停止?jié)?/p>

49、注進(jìn)行加固處理。（3）混凝土振搗工要戴絕緣手套，穿絕緣鞋作業(yè)。八、質(zhì)量保證措施執(zhí)行已批復(fù)的箱梁滿堂紅支架專項(xiàng)方案中質(zhì)量保證體系及相關(guān)制度外，在箱梁混凝土澆注工作中對(duì)施工質(zhì)量做如下要求：1、 全體參施工程管理人員必須持證上崗，明確本工程的重要意義和質(zhì)量目標(biāo)。現(xiàn)場(chǎng)掛牌作業(yè)，責(zé)任到人。2、 原材料進(jìn)場(chǎng)：對(duì)鋼筋、鋼板箍、混凝土等各種進(jìn)場(chǎng)原材料按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)。3、 施工過(guò)程控制：嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，所有工序進(jìn)程均由專職質(zhì)量員進(jìn)行全程監(jiān)控。參施人員要明確各工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，保證工序一次驗(yàn)收合格率達(dá)到95%。4、 試驗(yàn)檢測(cè)控制。本工程建立工地試驗(yàn)室，負(fù)責(zé)本工程部分試驗(yàn)檢測(cè)工作。

50、本工程嚴(yán)格執(zhí)行有見證送檢制度。（一）質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、外觀鑒定、混凝土表面平整，顏色一致，無(wú)明顯施工縫。、混凝土不得出現(xiàn)蜂窩、麻面。、混凝土表面不得出現(xiàn)非受力裂縫。、封錨混凝土應(yīng)密實(shí)、平整、梁體內(nèi)的建筑垃圾、雜物、臨時(shí)預(yù)埋件等必須清理干凈。2、實(shí)測(cè)項(xiàng)目鋼筋加工及安裝檢查項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排梁板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm）+0，-20每構(gòu)件檢查510點(diǎn)3鋼筋骨架尺寸(mm)長(zhǎng)10按骨架總數(shù)抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度

51、（mm）柱、梁、拱肋5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)10板3現(xiàn)澆箱梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按照附錄D檢查2軸線偏位（mm）10測(cè)量3處3梁頂面高程（mm）10水準(zhǔn)儀：檢查35處4斷面尺寸（mm）高度+5，-10尺量：每跨檢查13個(gè)斷面頂寬30箱梁底寬20頂、底、腹板或梁肋厚+10，-05長(zhǎng)度（mm）+5，-10尺量6橫坡（）0.15每跨檢查13處7平整度（mm）82m直尺：每側(cè)面每10m梁長(zhǎng)測(cè)一處（二）、現(xiàn)澆箱梁澆注預(yù)控措施1、在箱梁澆注前要開澆注準(zhǔn)備會(huì)，參加澆注的各相關(guān)人員必須到位。尤其是現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)班和主要參施工人及混凝土供應(yīng)商。明

52、確責(zé)任及分工，確保落實(shí)到位，責(zé)任到人。2、混凝土攪拌站要求有現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人，隨時(shí)與廠家聯(lián)系，確保到場(chǎng)混凝土質(zhì)量和數(shù)量。3、混凝土攪拌站提前上報(bào)混凝土運(yùn)輸路線，并備有備用路線，防止道路堵塞給澆注工作帶來(lái)被動(dòng)。4、為防止?jié)沧⑦^(guò)程中泵車出現(xiàn)故障，要求廠家有備用泵車在現(xiàn)場(chǎng)，以防發(fā)生不測(cè)。5、為防止?jié)沧⑦^(guò)程中突然發(fā)生停電，現(xiàn)場(chǎng)或附近要有能夠正常使用的發(fā)電機(jī)，可提前試用一下，確保萬(wàn)無(wú)一失。6、在澆注箱梁前提前查詢天氣預(yù)報(bào)，避開大風(fēng)、大雨、大霧等不利于施工的氣候條件。（三）壓漿質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)1、灰漿攪拌前應(yīng)注意檢查配合比計(jì)量的準(zhǔn)確性，投料順序，攪拌時(shí)間及灰漿的流動(dòng)性灰漿的標(biāo)準(zhǔn)拌和時(shí)間為5m

53、in。壓漿時(shí)的水灰比及所須添加的外加劑摻量見壓漿配合比申請(qǐng)單。2、灌漿時(shí)，灰漿進(jìn)入電動(dòng)灰漿泵前，應(yīng)通過(guò)篩子；否則容易使灰漿泵發(fā)生故障或堵塞灌漿孔道灌漿時(shí)，其速度一定要緩慢，否則灰漿流淌不均勻，回流有空隙要檢查排氣孔流出灰漿的濃度當(dāng)灰漿從排氣孔流不出來(lái)時(shí)，應(yīng)立即改從排氣孔壓漿。3、灌漿后，應(yīng)該填寫灌漿記錄，檢查孔道密實(shí)情況，如果有不適，應(yīng)及時(shí)處理；壓漿中每一工作班須留取不少于3組7.077.077.07(cm)試件，作為灰漿強(qiáng)度的評(píng)定依據(jù)。地基處理支架安裝安裝底模、外模監(jiān)理工程師檢查綁扎底板腹板鋼筋布設(shè)波紋管監(jiān)理工程師檢查澆筑底板腹板砼砼接合處鑿毛頂板底模安裝安裝頂板鋼筋澆筑箱梁頂板混凝土卸架拆模，砼強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)要求混凝土養(yǎng)護(hù)穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉壓漿封錨支架預(yù)壓設(shè)置制作砼試件鋼筋制作制作砼試件試壓砼試件模板設(shè)計(jì)、制作鋼筋制作攪拌站制備砼卸架程序設(shè)計(jì)監(jiān)理工程師審批準(zhǔn)備鋼絞線預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁施工工藝圖