1、目 錄1 工程概況12作業流程34 設計特點45 施工準備56 線路復測及分坑97 材料運輸118施工方法129 質量要求2210安全健康和環境管理要求2411檢查及驗收2912主要工器具30附錄一：冬季基礎施工31附錄二：基礎分坑支模示意圖35附錄三：接地施工示意圖37附錄四：危險點危險源辨識表38附錄五：首斗量參考值411 工程概況1.1基本概況本工程為官灘變-安瀾變220kV線路工程，采用架空線架設，設計風速27.0m/s，覆冰導線5mm，地線10mm。本工程新建線路全長17.564km，其中雙回路角鋼塔架設段約0.544km,220/110kV混壓四回路角鋼塔架設段約17.019km。

2、本工程220kV導線采用2JL1/LHA1-210/220型鋁合金芯高導電率鋁絞線，地線兩根采用OPGW-150。110kV導線采用2JL/G1A-300/25兼1JL/G1A-400/35，本期110kV部分不架線。角鋼塔共計57基，雙回路終端塔2基，混壓四回路直線塔40基，混壓四回路轉角塔9基，混壓四回路分支塔6基。 1.2線路方向 1.2.1. 線路前進方向本線路工程以官灘變向安瀾變作為線路前進方向，并以此進行測量，線路轉角也以前進方向來確定左轉或右轉。1.2.2.樁位編號及基礎腿編號樁位編號：以官灘變向安瀾變為前進方向，依次以小號到大號按數字順序排列（T1T57）。CADB線路前進方向

3、圖一施工基礎編號：面向線路前進方向，從小號向大號自左向右順時針方向A、B、C、D進行編號，如右圖。 1.2.3.基礎表面標識：鐵塔基礎樁號寫在A腿；各腿分別標注A、B、C、D用紅漆寫在立柱表面。1.3交通情況1.3.1.地形、地貌：沿線地區地形有所起伏，地勢總體呈兩端高中間低的特點，地面高程一般為13.9128.54m（1985國家高程基準）。沿線地貌單元主要為剝蝕堆積階地和沖積平原1.3.2.水文情況線路所經地區水系均為淮河水系，水系一般發育，分布較多溝、塘、河、渠，平行或跨越的主要河流有神墩河、維橋河、董橋河等。交通條件較便利。1.3.3. 交通情況本線路通道均有鄉村道路抵達，施工運輸條件

4、一般。1.4 灌注樁加承臺基礎混凝土明細表本工程灌注樁加承臺基礎方量具體情況如下表：序號樁位號基礎形式混凝土量（m3）備注基礎型號塔基數量單基方量1T3單樁灌注樁基礎DZ5129.64單基4根樁2T4單樁灌注樁基礎DZ6146.6單基4根樁3T1,T57單樁灌注樁基礎DZ12111.24*2單基4根樁4T38,T51,T54單樁灌注樁基礎DZ23167.56*3單基4根樁5T14單樁灌注樁基礎DZ31165.92單基4根樁6T47單樁灌注樁基礎DZ41289.4單基4根樁7T13,T42承臺灌注樁基礎CTZ12296.56*2單基16根樁加承臺8T30,18承臺灌注樁基礎CTZ22371.28

5、*2單基24根樁加承臺9T56,T22,T23承臺灌注樁基礎CTZ33283.92*3單基16根樁加承臺10T40承臺灌注樁基礎CTZ41520.08單基16根樁加承臺11T41承臺灌注樁基礎CTZ51309.04單基16根樁加承臺12T2承臺灌注樁基礎CTZ61569.08單基16根樁加承臺總方量合計（m3）4842.36強度C25灌注樁基礎明細表具體見施工圖紙（已發放）施工準備定位分坑鉆 孔抽渣清孔導管安裝水下澆筑混凝土樁頭清理承臺支模、鋼筋綁扎承臺澆筑結 束場地平整建泥漿池施工、水電準備設備、材料準備制備泥漿護筒埋設鋼筋籠制作樁混凝土強度70%樁基試驗完成灌注樁加承臺基礎作業流程2作業流

6、程3 編制依據本工程基礎施工以及作業指導書的編制，應遵守以下文件：1） 110500kV架空電力線路施工及驗收規范GB5023320052） 國家電網公司輸變電工程達標投產考核辦法國家電網基建2011146號3） 110kV500kV架空電力線路工程質量及評定標準DL/T5168-20024） 國家電網公司基建安全管理規定 國家電網（基建3）173-20145） 電力建設安全工作規程（架空電力線路部分）DL5009220046） 電力安全工作規程（架空電力線路部分）7） 國網公司輸變電工程標準工藝管理辦法國網基建3185-2014。8） 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002（2

7、011修訂版）。9） 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002。10)鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2012。11)建筑樁基技術規范JGJ94-2008。12)110千伏及以上送變電工程啟動及竣工驗收規程（DL/T782-2001）。13)工業與民用建筑灌注樁基礎設計與施工規程JGJ4-86。14) 國家電網公司輸變電工程達標投產考核2011版。15) 其他有關的國家標準及行業標準。16) 本工程設計文件、施工圖會審紀要。17）本工程施工組織設計。4 設計特點4.1 原材料要求：本工程基礎的鋼筋采用HPB300級和HRB400級鋼筋兩種。一般角鋼塔基礎的地腳螺栓采用35#鋼，以

8、上鋼材均應滿足B級鋼的質量要求。所有灌注樁及承臺基礎全采用C25級混凝土，墊層采用C15級混凝土。4.2 基面處理：本工程均以中心樁處路面標高-200mm作為施工基面。位于塘、坑中的桿塔施工基面按塘、坑附近地面高程為準，在近、遠期規劃路旁的桿塔施工基面，應以規劃路設計標高作為施工基面，不應以現有地面作為設計標高，塔位高程詳見平斷面圖。5 施工準備5.1勞動力組織灌注樁基礎（按一個組）人員配備表：序號工作崗位技工輔助工合計備注1現場負責11重要崗位2安全監護 11重要崗位3攪拌工11重要崗位4焊 工123重要崗位5鉆機操作11重要崗位6電 工11重要崗位7雜 工66焊工輔助工可兼職8測 工/技術

9、員11重要崗位合計76135.2技術資料準備：1. 根據本工程進度需要及時編寫施工技術措施；2. 本工程基礎施工技術資料及提供時間見表5.1.1:施工技術資料及提供時間編號名稱供應時間備注1施工圖等設計文件2014年8月設計提供2施工組織設計2014年9月自行編制3基礎施工作業指導書2014年9月自行編制5.3 原材料管理試驗及報審：本工程灌注樁優先采用預拌商品混凝土進行澆筑，商品混凝土由淮安市龍騰有限公司提供，該公司是本地區預拌混凝土行業龍頭企業，該公司資質齊全，在本地區現有HZS180型混凝土生產線2套，運輸泵4臺，混凝土攪拌運輸車60輛，完全可以保證本工程基礎混凝土需求。本工程預拌商品混

10、凝土配合比由試驗室按規程試配確定，配合比報告應與現場使用的原材料相一致。本工程灌注樁基礎混凝土強度等級：灌注樁的混凝土等級采用C25，坍落度宜控制在180-220mm本工程承臺基礎混凝土強度等級：承臺基礎的混凝土等級采用C25，坍落度宜控制在140-180mm。原材料質量管理1、所有進場原材料必須符合國家和相關規范的要求，必須堅持先檢后用制度，現場材料在明顯處掛材料標識牌，嚴禁材料混倉，且用于地鐵施工的砂、石子原材料獨立分倉，不允許用于我工區項目部施工的混凝土原材料與其它工程材料混合堆放。2、進場材料必須有出廠合格證、出廠檢測報告或質量證明書。3、商混站原材料按批次進行檢測，并做好材料進場登記

11、臺賬及試驗檢測臺賬。4、我項目部試驗室根據每月混凝土施工用量，對商混站原材料每月至少抽檢一次，當混凝土施工用量大時相應增加原材料抽檢頻率。 基礎分部分項工程開工前，對原材料如砂、石、水泥、鋼筋等及時在監理工程師的見證下取樣送至當地有資質的檢驗部門檢驗，并填寫試品/試件試驗報告報驗表向監理工程師報審，認可之后方可使用。5.3.2水泥：工程用水泥為P.O 42.5普通硅酸鹽水泥。水泥到貨后必須對水泥的出廠檢驗報告進行驗證，品質須符合GB1751999中的規定。施工前須對每批水泥進行復檢，同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過200噸為一批，復檢必檢項目為：細度、安定

12、性、凝固時間、強度（包括28天強度）。對其他指標的合格性有懷疑時應予檢驗。不同品種、不同標號的水泥不得在同一個基礎腿中混合使用、受潮、結塊水泥不得用于工程施工。5.3.3砂：使用中粗砂,施工前應進行篩分分析，細度模數為2.33.7，含泥量5%，泥塊含量2%，品質應符合JGJ52-2006標準要求，并按產地同規格分批進行驗收，用大型工具（火車，貨船，汽車）以400m或600t為一驗收批，用小型工具運輸的，以200 m或300t為一個驗收批次，不足上述數量者按一個驗收批論。必檢項目為：顆粒級配、含泥量、泥塊含量；對其他指標的合格性有懷疑時應予檢驗。5.3.4碎石：應采用連續級配的碎石，粒徑為103

13、0mm碎石。施工前應按GB /T 14685-2001標準分批進行檢驗，用大型工具（火車，貨船，汽車）以400m或600t為一驗收批，用小型工具運輸的，以200 m或300t為一個驗收批次，不足上述數量者按一個驗收批論。質量要求應符合GB /T 14685-2001的規定。必檢項目為：顆粒級配、含泥量、泥塊含量及針、片狀顆粒含量。對其他指標的合格性有懷疑時應予檢驗。5.3.5澆制用水：使用飲用水或清潔的河溪水、池塘水，并由現場監理簽證。對水質有懷疑時，應進行化驗，水質應符合混凝土拌合用水標準JGJ63中的規定。水的檢驗項目為：PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物，對其他指標的合格性有

14、懷疑時應予檢驗。5.3.6基礎鋼材：本工程基礎主筋采用HRB400鋼材、HPB300，基礎用鋼材按國家現行標準進行檢驗，不符合要求的不得用于工程，地腳螺栓采用35#鋼，材質須符合國家現行品質標準。，鋼材到現場后，須做復檢，質保書和復檢報告須符合相應標準中的規定，鋼筋集中在材料站加工，每基基礎的鋼筋應掛牌標識，以免錯用。現場焊接的鋼筋,焊接接頭按鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2012的要求做焊接試驗，結果應符合標準要求，焊接接頭應進行控制。5.3.7所有材料的質量保證書、合格證、復檢報告等須經現場監理認可，不認可者不得使用。5.3.8現場澆筑用的配合比應通過試驗室進行試驗，能夠符合現場施工條件、

15、滿足必要的強度儲備、確保基礎強度。配合比報告應與現場使用的原材料相一致。現場施工用配合比應根據砂、石的含水率對實驗室配合比作適當調整使用。5.3.9配合比設計管理1、商混站用于試配的各種原材料，如水泥、砂石料、外加劑及外摻料等檢測合格后，經我項目部及監理工程師審批，才可以進行混凝土配合比試配。2、商混站結合具體工程設計、施工工藝、澆筑條件、原材料技術指標要求，進行混凝土理論配合比設計計算，并將配合比計算書上報我項目部經試驗監理工程師審批。3、商混站設計的混凝土配合比經檢驗各項性能指標滿足設計要求后，上報我項目部試驗室會同監理驗證、審批后方可使用。4、審批的混凝土配合比，不得隨意調整。按照規范要

16、求和氣候條件變化，在允許的范圍內可適當調整實際施工配合比。但必須事先通知我項目部試驗室，并經監理工程師批準。5、商混站不得隨意更換原材料，當更換原材料廠家時，應提前2個月通知我項目部，并重新設計混凝土配合比。6、商混站上報的配合比應帶有MA檢測章，配合比附原材料檢測報告應是全項檢測技術指標且帶MA檢測章。混凝土拌制過程管理1、商品混凝土澆筑前，試驗監理工程師進行開盤鑒定。2、用于拌制混凝土的各種原材料應是經監理工程師審批確定的廠家。3、計量精度檢查。混凝土生產拌制前，會同試驗監理工程師對商品混凝土站對計量設備進行檢查。計量系統偏差符合規范要求后才可生混凝土，商混站自動計量應定期進行標定，且有計

17、量單位出具的合格證書。4、合理攪拌時間。根據攪拌機類型、實際攪拌效果、運輸時間、混凝土性能、塌落度大小等情況而設定合理攪拌時間。5、商品混凝土澆筑前，我項目部提前24小時向商品混凝土公司報用混凝土使用計劃，明確混凝土的強度等級、數量、使用部位、澆筑方式、澆筑起止時間等要求，商品混凝土公司接到混凝土供應通知后，提前做好準備。一次性澆筑混凝土達400立方米以上時，運輸車輛不宜少于15臺，應提前安排其它項目避開此時段混凝土施工，確保我項目部混凝土澆筑的連續性。6、混凝土拌制前，應提前測定砂、石含水率并根據測試結果調整材料用量，提出施工配合比。7、每次澆筑混凝土第一車應隨車攜帶開盤鑒定報告、原材料檢測

18、報告、配合比報告等質保資料，檢測報告應有MA檢測章，28d強度報告在本批次混凝土澆筑完畢后30天內提交給我項目部，28d強度報告應帶有MA檢測章。8、商品混凝土進入施工現場后在監理工程師見證下對混凝土拌合物進場測試、檢驗。主要對混凝土的坍落度、入模溫度、外觀及骨料粒徑等，初驗不符合相關規范及設計要求的拒絕接受。混凝土工作性檢測根據每次澆筑混凝土的方量確定，每工作班不少于2次。9、商品混凝土出廠后在運送到施工現場澆筑前及澆筑全過程，嚴禁摻加生水。如需摻加外加劑、摻和物調整商品混凝土工作性能，必須經監理工程師簽字同意，必須在商混站技術負責人現場指導下進行，澆筑過程商混站應派出生產調度人員和技術人員

19、至施工現場(24小時保持通訊暢通)，加強供應過程協調和質量控制。10、商混站在每次拌制混凝土時都要留置混凝土抗壓試塊，當混凝土有耐久性指標要求時，商混站應按照標準規范相應留置抗滲、電通量試件，并在試件頂部用鋼釘刻字標明：強度等級、結構部位、制作日期等。商混站提供耐久性報告應具有MA章。11、當工地晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當地時間6時、14時、及21時室外氣溫的平均值）連續3天低于5或最低氣溫低于-3時，商混站施工必須采用冬季混凝土施工，必須按照冬季混凝土施工規范要求進行，商混站要制定混凝土冬季施工管理辦法；在炎熱的氣候下當工地溫度超過30時，商混站要提出夏季施工管理辦法。5.4

20、人員進場培訓：5.4.1各類作業人員應接受相應的安全生產教育和崗位技能培訓，經考試合格上崗。5.4.2作業人員對本規程應每年考試一次。因故間斷特種作業工作連續3個月以上者，應重新學習，并經考試合格后，方能恢復工作。5.4.3新參加施工作業的人員、實習人員和臨時參加勞動的人員(管理人員、臨時工等)，應經過安全知識教育后，方可下現場參加指定的工作，并且不得單獨工作。5.5 機具/設備進場檢查： 所有進場的機具、設備在進場后必須進行外觀檢查，動力設備、電氣設備應進行簡單的試車，嚴禁使用變形、破損、有故障等不合格的機具、設備。并在檢查完填寫施工機具登記臺帳、施工機具安全檢查記錄表、安全工器具登記臺賬、

21、安全工器具及設施發放登記臺賬、安全工器具檢查試驗登記臺賬等6 線路復測及分坑6.1 測工應由經過培訓、考試合格的人員擔任，測量使用最小讀數為1的經緯儀操作，測量用的器具必須經過計量檢定。6.2 測量用的儀器及量具在使用前必須進行檢查，誤差超過標準時應加以校正。儀器對中誤差不應大于3mm，水平度盤氣泡偏離值不應大于1格。6.3 線路復測及中心復位要求：6.3.1線路復測時，必須復核設計勘測時釘立的桿塔位中心樁的位置，當有下列情況之一時，應查明原因予以糾正：6.3.1.1方向樁的偏差大于1；6.3.1.2以設計勘察釘立的兩個相鄰直線樁為基準，其橫線路方向偏差大于50mm；6.3.1.3當采用經緯儀

22、視距法復測距離時，順線路方向兩相鄰桿塔位中心線間的距離與設計值的偏差大于設計檔距的1%；6.3.1.4轉角樁的轉角值，用方向法復測時，對設計的偏差大于130。6.3.2施工測量時，應對下列幾處地形標高進行重點復核：6.3.2.1地形變化較大，導線對地距離有可能不夠的地形凸起點的標高；6.3.2.2桿塔位間被跨越物的標高，尤其是新增加跨越物的標高；6.3.2.3相鄰桿塔位的相對標高。復核值與設計值比，偏差不應超過0.5m，超過時應由設計單位查明原因，予以糾正。6.3.3設計交樁后，個別丟失的桿塔中心樁，應按設計數據予以補釘，其測量精度應符合有關架空送電線路測量技術規程的規定。6.3.4桿塔中心樁

23、移樁的測量精度應符合下列規定：6.3.3.1當采用鋼卷尺直線量距時，兩次測量值之差不得超過量距的1；6.3.3.2當采用方向法測量角度時，兩測回測角值之差不超過130。6.3.4施工測量時，應根據桿塔位中心樁的位置釘出必要的、作為施工及質量檢查的輔助樁，施工中保留不住的桿塔位中心樁必須對其釘立的輔助樁位置作記錄，以便恢復該中心樁。6.3.5線路復測時，應做好詳細的記錄。復測結束后，根據現場記錄及時填寫“線路復測記錄表”。6.4 分坑放樣：（詳見附錄二）6.4.1在相鄰耐張段線路復測無誤后才能分坑，線路分坑前，測工應重新復測中心樁的位置和轉角方向、角度等，復核無誤后方可分坑。6.4.2分坑時，對

24、塔位中心樁釘出必要的輔助樁并做好記錄，作為施工及質檢的依據，對施工中難以保留的中心樁，施工結束后要予以恢復。對于轉角塔基礎，另須組織測工對第一次分坑所測量的數據進行復核無誤后方可進行基礎施工，分坑時需結合桿塔明細表的具體圖示。、角鋼塔轉角塔和終端塔應組立在傾斜平面的基礎上，預偏可采用抬高相應下壓基礎或降低相應上拔基礎柱頂標高來實現，使鐵塔預先向受力反方向傾斜。其預偏值如表內所列：塔型轉角系數預偏值備 注轉角塔3104AA為鐵塔基礎根開10305A30406A40508A509010A終端塔7A6.4.5 承臺基礎按復核后無誤的塔位中心樁進行分坑，坑口尺寸要考慮坑壁放坡、坑底操作的裕度、墊層尺寸

25、等因素。邊坡參考值如下表：土壤類別邊坡系數操作裕度備注堅土1:0.150.10.2米水坑普通土1:0.300.10.2米砂石土1:0.50每邊0.3米流砂、淤泥1:0.75每邊0.3米用擋土板6.4.6 坑口尺寸=坑底寬度+2*坑深*邊坡系數7 材料運輸7.1 一般要求7.1.1 機動車輛運輸應按中華人民共和國道路交通安全法的有關規定執行。車上應配備滅火器。7.1.2運輸前應事先對道路進行調查，需要加固整修的道路應及時處理。對路經的險橋、溝坡和坑洼路面等，應在出車前向押運人員和駕駛員交底。7.1.3路面水深超過汽車排氣管時，不得強行通過；在泥濘的坡道或冰雪路面上應緩行，車輪應裝防滑鏈。7.1.

26、4載貨機動車除押運和裝卸人員外，不得搭乘其他人員；押運和裝卸人員必須乘坐在安全位置上。載物高度超過車廂攔板時，貨物上不得坐人。7.1.5裝運超長物件時，在其尾部應設置警告的標志，押運人員應加強途中檢查，防止捆綁松動。7.1.6各類拖拉機掛車不宜作為載人交通工具，如作為載人交通工具，應遵守當地交通管理部門的規定。掛車連接裝置必須牢固，剎車裝置必須可靠。嚴禁自卸車載人。7.2 各樁位現場運輸條件見附錄五。8施工方法8.1 鋼筋制作施工人員應熟悉基礎施工圖,按施工圖核對鋼筋的品種、規格及數量。，并進行配料。正式加工前，必須先放樣。鋼筋骨架加工和綁扎執行的標準為本工程基礎施工圖和GB50204施工及驗

27、收規范。HPB300需要打彎勾，HRB400主筋無需打彎勾。鋼筋應無銹蝕，表面潔凈；如有彎曲應予校直；HPB300材質的受力鋼筋末端按規定作180度彎鉤；箍筋末端如需做彎鉤，彎鉤角度做成135度 綁扎網和綁扎鋼筋骨架的允許偏差項 目網的長寬網眼尺寸骨架寬高骨架的長箍筋間距受力鋼筋間距排距允許偏差102051020105主筋接頭要求：采用搭接焊或幫條焊雙面焊縫搭接長度： 樁主筋 雙面焊縫5d 單面焊縫10d接地圓鋼 雙面焊縫10d注d：為主筋直徑。8.1.3.3鋼筋焊接：焊接采用電弧焊，焊接工藝按鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2012的要求進行。焊工應持有效合格證書，先根據施工條件進行試焊，經試

28、驗合格后方可正式施焊。8.1.3.4鋼筋采用電弧焊，焊接鋼筋的焊條型號為E43系列，焊條使用應遵照焊條使用說明書，焊機應與之所施焊的材質相匹配。搭接焊時，鋼筋應予彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。焊縫厚度不小于0.5倍主筋直徑,焊縫寬度不小于0.7倍主筋直徑。焊接過程中及時清渣，焊縫表面應平整，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。主筋內的接頭控置：當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區段內，同一根鋼筋不得有兩個接接頭；在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積不宜超過50%。圖紙中有說明根據圖紙

29、施工。鋼筋焊接時應預彎，以保證鋼筋連接在一條直線上。8.2灌注樁基礎施工8.2.1護筒的埋設：8.2.1.1護筒宜采用內徑大于鉆頭直徑100mm、壁厚48mm的鋼制護筒，其上部設有12個溢漿口。8.2.1.2護筒的位置應準確，護筒中心與樁位中心應一致，其偏差不得大于50mm。護筒的埋設應穩固，埋于粘土中時其埋深不小于1m，埋于砂土中時其埋深不小于1.5m。并應保持孔內泥漿面高出地下水位1m以上。在護筒與坑壁之間應用粘土分層夯實，以防發生位移、漏漿、下沉。護筒露出地面30cm。8.2.2鉆機安裝：根據本工程沿線地下水位較高的特點，宜采用潛水鉆機。8.2.2.1鉆機就位時應用水平尺操平鉆機底座，用

30、經緯儀檢測鉆桿，使之垂直，鉆頭中心對準樁中心，隨后固定好鉆機，防止施工過程中鉆機扭轉、下沉、位移。8.2.2.2在樁架或樁管上作出控制樁孔深度的標尺，以便在施工過程中進行觀測、記錄。在鉆進過程中，應經常檢查、保持底座水平、鉆桿垂直、接頭不變。鉆頭的直徑，不應小于設計樁徑。8.2.3泥漿制備和排放：8.2.3.1在粘土、亞粘土層中鉆孔時，可注入清水，以原土造漿。在砂土或較厚的夾砂層中成孔時，用制備泥漿，泥漿制備應選用高塑性粘土或膨潤土。拌制泥漿應根據施工機械、工藝及穿越土層進行配合比設計。膨潤土泥漿可按下表指標制備。項次項 目性 能 指 標檢 測 方 法1比重泥漿比重計2粘度10-25s5000

31、0/70000漏斗法3含砂率95%量杯法5失水量30mL/30min失水量儀6泥皮厚度1-3mm/30min失水量儀7靜切力1min20-30mg/cm210min50-100mg/cm2靜切力計8穩定性0.03g/cm29pH值7-9pH試紙8.2.3.2泥漿循環系統：根據現場布置造漿池及泥漿沉淀池。具體布置如下圖所示：8.2.3.3施工中應經常測定注入泥漿比重，并定期測定粘度、含砂率、膠體率。為防止坍孔，排出泥漿的比重控制不小于1.1。8.2.3.4廢棄的泥漿、碴應按環境保護的有關規定排放到指定的地方，不得隨意排放。8.2.4鉆孔及清孔8.2.4.1根據鉆機功率的大小、土層的類別、孔徑的大

32、小、鉆孔的深度、供水量確定鉆進的速度；對于淤泥和淤泥質土，最大鉆進速度不大于1米/分鐘；對于其它土層，鉆進速度以鉆機不超負荷為準。8.2.4.2鉆桿的垂直度可用吊線或儀器予以測量，其偏差1%。若發生鉆孔偏斜，應減慢鉆速并提起鉆頭，上下反復掃鉆幾次直至調正鉆桿。8.2.4.3在鉆孔過程中如發現在排出的泥漿中不斷冒氣泡，有時護筒內的水位突然下降，這都是塌孔的跡象，此時應加大泥漿的比重并使潛水鉆空轉不進尺以穩定孔壁。若發現泥漿突然漏失，應立即回填粘土，等孔壁穩定后再進行鉆孔；或根據施工單位的經驗采取有效的措施予以處理直至符合施工圖及規范的要求。8.2.4.4當鉆孔到達深度后，應認真用測繩測量孔深并及

33、時清孔：對于原土造漿的鉆孔，可使鉆機空轉不進尺，同時射水，待孔底殘余的泥塊已磨成漿，排出泥漿的比重控制在1.1左右（用比重計測量，或用手觸泥漿無顆粒感覺為合格）；對注入制備泥漿的鉆孔，可用換漿法清孔，排出泥漿的比重在1.151.25時為合格。清孔過程中必須及時補充足夠的泥漿，并始終保持護筒內泥漿面穩定。灌注砼前孔底沉渣小于100mm。孔底沉渣厚度應在鋼筋籠安放前后各測量一次。8.2.4.5在鋼筋籠安裝前，應用測徑儀器檢查孔徑，同時要滿足設計要求。8.2.5鋼筋籠的吊裝8.2.5.1鋼筋籠的制作應符號設計尺寸，樁長大于10m時，鋼筋籠應分段制作，分段長度以68m為宜，鋼筋籠制作前，鋼筋應嚴格除銹

34、，主筋與箍筋采用點焊連接。灌注樁基礎鋼筋加工的允許偏差見下表：項目主筋間距箍筋間距或螺旋筋螺距鋼筋籠直徑鋼筋籠長度允許偏差102010508.2.5.2鋼筋籠吊裝時要對準孔位吊直扶穩，避免碰撞孔壁。吊裝時可采用一點吊，吊點位置距鋼筋籠頂端約2.5m左右。鋼筋籠的連接應在孔口綁條焊接。用花桿或其它等直徑的直棍測量鋼筋籠是否居中，如有偏心則稍稍提升鋼筋籠四周晃動使其居中，鋼筋籠低于地面的高度以設計圖紙標注為準（以中心樁處地面標高起算），并應牢靠固定在坑口，以防灌注混凝土和拔導管時鋼筋籠上浮。8.2.5.3為確保鋼筋籠運輸和起吊過程中不發生變形，可在籠子內每隔34米安裝一個便于拆卸的十字支承架（入孔

35、時拆除）。8.2.6混凝土的使用和水下混凝土灌注8.2.6.1本工程優先采用預拌商品C25混凝土進行澆筑，商品混凝土由淮安市華石建材（集團）有限公司提供，由盱眙分站（古桑、官灘）運輸至現場，結合現場地形及運輸路線分別采用汽車泵和固定泵進行輸送澆筑，施工現場應嚴格控制混凝土的施工配合比、坍落度。配合比、坍落度的抽檢每班次不得少于2次，灌注樁塌落度為180220mm，承臺塌落度為140180mm。8.2.6.2導管應平整、正直，并防止導管進水，導管的各連接接頭應經試拼、水壓試驗不漏水；隔水球直徑比導管內徑小20mm，高度大于導管直徑+50mm。導管的底端離孔底300500mm為宜。8.2.6.3漏

36、斗的容積必須滿足砼初灌量的要求。8.2.6.4首次灌入導管內的混凝土體積V1應經過計算，保證管底埋入混凝土內為0.81.2米，導管內無泥漿水。（首斗量參考值詳見附錄五）計算公式如下： V1=D2p/4n（0.81.2）+0.4+d2p/4g1/g2H 式中：D-樁徑；d-導管內徑；n為充盈系數，H-為孔內泥漿水深，一般取孔深值（單位：m）。g1-泥漿比重（一般為1.2）；g2-混凝土比重（一般為2.4）。8.2.6.5當管中混凝土的體積符合上述要求，可剪斷鐵絲，混凝土沖開隔水球進入孔底向四周擴散；接著檢查導管埋入混凝土內的深度、導管是否進水。確認無水后再連續不斷的灌注混凝土。8.2.6.6隨著

37、導管內混凝土高度的不斷增加，管內外混凝土的壓力差相對減少，此時提升導管，在導管上部漏斗處拆卸一節導管，導管底埋入混凝土面以下一般23米，并不得小于1米，同時最大埋深不大于6米，嚴禁將導管提出混凝土面。8.2.6.7應注意控制最后一次混凝土的灌入量，當鑿除樁頂的浮漿后，應保證設計樁頂標高混凝土質量。8.2.6.8灌注樁的充盈系數（實際灌注混凝土的體積與按設計樁徑計算的體積之比）不得小于1.1。8.2.6.9水下混凝土的灌注應連續進行，不得中斷，如發生堵管、導管進水等事故，應及時采取適當的措施進行處理，以確保樁的完整性。應有專人測量導管埋深及管內外混凝土的高差，填寫水下混凝土的澆注記錄。8.2.6

38、.10控制最后一次砼的灌注量，使樁頂面不至偏低。混凝土灌注到樁頂面后，立即清除樁面浮漿，安放地腳螺栓，控制尺寸。8.2.6.11轉角塔根據設計提供的預高值和轉角角度，內側基礎的預高值見附錄。8.2.6.12對于有預高要求的基礎，按設計給定的預高值進行預高。本作業指導書給出的預高值根據設計已進行了調整，在施工時不要再過量放大，更不應小于給定的預高值，允許偏差控制在規范允許的正偏差范圍內，即允許偏差為：05mm。8.2.6.13所有基礎頂面應做到一次成型，不允許二次抹面，預高基礎在澆制完畢后，應及時測量預高值和地腳螺栓露出基面的高度，實測值應符合設計要求。8.2.6.14地腳螺栓安裝、砼養護灌注樁

39、基礎承臺。8.3灌注樁基礎承臺施工8.3.1基坑開挖8.3.1.1基坑開挖應在線路復測完成后進行,結果符合施工圖及有關規范要求,并按施工圖確定樁位后方可開挖。8.3.1.2基坑開挖棄土須遠離坑口，拋土距離一般不小于3米，堆土高度不超過2米，向外拋土時應防止土塊回落傷人。8.3.1.3為防止坑底土擾動（主要為坑底土含水量大等原因），在基礎挖好后應及時施工墊層。如不能及時進行下道工序時應預留1530cm厚土層，在下道工序施工前再突擊開挖。8.3.1.4在有地下水、地表水滲入造成基坑內積水的，可在開挖面的地面挖好截水溝，集水井，及時做好疏水、排水與坑內抽水工作。8.3.1.5坑內積水不多時，可在基坑

40、內的對角或四角挖留集水井，視積水多少用人工或水泵將水抽凈，排水要盡量排得遠些，以防回滲坑內。8.3.1.5當遇地下水位較高、流砂等較差地質時須用擋土板或輕型井點設備降低水位后開挖。8.3.1.6坑深超過2米時，人員上下必須用梯子。隨時注意坑壁是否會塌方、擋土板有無變形或斷裂等情況，確保基坑開挖時的安全。開挖前對施工人員進行安全交底，并有專人監護。8.3.1.7基坑挖好后, 現場質檢員應檢查基礎深度、長度尺寸是否符合設計規范要求，檢查無誤后方可進行下道工序的施工。8.3.1.8坑底應平整，同基基礎在允許偏差內按最深一坑操平。8.3.1.9基礎坑深的允許偏差為:+100mm，-30mm，超過時按規

41、范要求進行處理。8.3.1.10基礎開挖時若發現地質條件與設計不符，應立即停止施工，通知項目部技術部門。以便會同設計單位和建設單位共同處理。8.3.1.11坑內棄土的堆積位置應保證挖方邊坡的穩定。防止因棄土堆積距基坑過近，超成對坑壁坍塌。8.3.1.12基礎坑深挖至設計深度后，應由監理單位代表檢查認可后，方可進入下道工序施工。8.3.2墊層本工程各型開挖基礎的坑底均設置C15砼墊層，一般地段墊層厚100mm,墊層外邊緣較基礎底寬各延伸100mm。處于流塑狀態淤泥質土的墊層可適當加厚，但必須得到現場監理和質檢的確認，基坑的超深部分均采用鋪石灌漿處理。墊層頂面高度應低于樁頭58cm，保證樁身埋入混

42、凝土長度。8.3.3模板支護及鋼筋的綁扎.1模板支護.1.1模板安裝確保數量正確，位置尺寸偏差在容許范圍內。.1.2所有臺階與立柱宜采用標準鋼模板，在保證混凝土澆制質量和各層基礎斷面尺寸的情況下，經監理同意可采用木板等其它材料的模板，嚴禁以土代模，模板表面應平整，接縫嚴密，支撐牢固可靠。.1.3模板在澆制前需要涂刷隔離劑，以保證脫模后的基礎表面質量。.1.4每層模板側壁與坑壁間，須加以多點支撐，以防脹模。.1.5立柱模板采用腳手架鋼管483.5mm(壁厚)組成井架支撐。模板與鋼管、鋼管與鋼管交叉點間用卡具卡牢,形成穩固的整體，豎管插入基礎底層，管底墊予制砼墊塊， 厚度大于50mm, 砼墊塊放置

43、在墊層上。鋼管插入砼內部分裹上白鐵皮等潔凈的隔離物，以便于拆模后鋼管的拔出。鋼管拔出后，清出白鐵皮等隔離物，再用1:21:2.5的水泥砂漿將孔洞填實。.1.6對于多層臺階的基礎，當采用角鋼抬起模板時，角鋼強度應滿足支模要求，同時應注意模板中部和模板的整體的下沉，當角鋼支撐滿足不了要求時，可采用角鋼和鋼管架相結合的方式支撐模板。.1.7基礎要求一次性支模成型，支模時，模板由底層向上層立柱依次安裝，操平并校核各層安裝位置。注意混凝土保護層厚度的控制。.1.8拆卸下來的模板應及時將表面的粘結塊清除，校正平整后刷好隔離劑備用。.2鋼筋的綁扎.2.1承臺鋼筋綁扎前必須將灌注樁樁頭浮漿部分去除，并確保樁基

44、伸出鋼筋到承臺的錨固長度。.2.2鋼筋交叉點處用20#鐵絲扎牢。.2.3鋼筋綁扎后，按設計圖紙進行復查，.2.4底層鋼筋綁扎宜在墊層上進行綁扎，本工程承臺采用上下雙層鋼筋網，鋼筋網的所有相交點應全部扎牢， 并將相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字開，以免網片的歪斜、變形。.2.5承臺基礎鋼筋加工的允許偏差見下表： （單位：mm）項 目允 許 偏 差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20綁扎受力鋼筋間距10排距5箍筋間距20骨架長度10骨架寬度、高度58.3.4地腳螺栓安裝.1地腳螺栓到材料站后，材料員必須逐個檢查螺栓規格，并在螺桿頂部和螺帽側面打上鋼印，以防錯用；立柱模板安裝結束后，安裝

45、地腳螺栓。.2立柱模板安裝結束后，安裝地腳螺栓。地腳螺栓的頂面標高和根開尺寸要符合要求。.3為了不使澆制時地腳螺栓移動，除樣架卡牢外，澆制時混凝土不得直接沖擊螺栓。.4地腳螺栓安裝后，在基礎澆制前，須再次校核地腳螺栓規格、 數量、露出立柱面高度和根開尺寸，并再次檢查頂面標高。.5所有基礎頂面應做到一次成型，不允許二次抹面，立柱在澆制完畢后，應及時測量地腳螺栓露出基面的高度，實測值應符合設計要求。.6本工程地腳螺栓為35#鋼。8.3.5混凝土澆筑.1混凝土澆筑前必須對底模尺寸、地腳螺栓規格、間距、露出基面高度、主配筋規格等進行復核。.2承臺基礎必須在樁基檢測結束后，混凝土強度達到70%設計強度才

46、能進行澆筑，澆筑前應鑿去樁頂設計標高以上多余部分，但要確保樁體埋入承臺長度符合設計要求，伸入承臺內的樁體表面應鑿毛，并將表面清洗干凈，再刷一道不低于42.5級的素水泥漿。.3根據所使用水泥、砂、石，塌落度為1030mm ，由具有計量合格、經省建設主管單位年審合格有一定資質的試驗室出具混凝土配合比報告。.4現場施工用配合比應根據砂、石的含水量和施工條件對實驗室的配合比作適當的調整，配合比調整后應作詳細的記錄，現場應嚴格按配合比施工。.5現場的砂、石材料及坑內不得有雜草等垃圾和有機雜物，為保證澆制用砂、石不在倒運過程中與雜物摻和，現場需用油布或塑料布等鋪墊。.6澆筑前必須由基礎施工隊伍、現場質檢員

47、、測工再次復核底模尺寸、地腳螺栓規格、間距、頂面標高及地腳螺栓在立柱內的位置；樁體埋入承臺長度應在支模后再次復核，確認無誤。經監理驗收簽字后方可開澆。.7混凝土應采用機械攪拌。機械攪拌的時間控制為:出料量0.25m3者，自落式90秒,強制式60秒；出料量0.25m30.5m3者，自落式120秒，強制式90秒。每班次坍落度檢查不得少于兩次。.8所有現澆基礎均須機械振搗，振搗時振動捧與砼面垂直，采用快插慢拔的振搗方式。分層澆筑時，分層厚度一般不大于250mm，分層澆筑的間隙時間不得超過水泥的初凝時間(在水泥出廠報告和復檢報告二者中取時間短者)。在底層混凝土高度不滿足1.25倍振動棒長度時，應控制好

48、振動棒插入深度以防振動棒進入墊層。在振搗上一層砼時，振動棒應插入下一層砼50mm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗上層砼時應在下層砼初凝之前進行。搗動棒插點要均勻排列，每一插點振動時間一般在2030秒；振點之間相隔500mm為宜，保證每個振點作用半徑互相銜接。振搗時振動棒不得碰撞鋼筋、模板、地腳螺栓，并不宜緊靠模板振動。.9對坑深超過2m的基礎澆筑，均需采用溜槽，以防砼離析。下料前必須排除坑內積水，做到無水澆筑，同時臨時搭設的承臺應牢固，跳板使用前應仔細外觀檢查。.10為防止立柱和臺階結合處出現“吊腳”現象，臺階結合處振動完畢，立柱暫緩澆筑，讓砼靜置約30分鐘后先在柱底灌筑一層“減半石砼”后再澆

49、筑混凝土。.11澆筑后的立柱、臺階表面應抹光、平整，棱角分明。.12為了保證混凝土的整體強度，施工中必須一次連續澆筑完成，不得留有施工縫。基礎施工隊應配備能滿足現場要求的攪拌機。.13本工程為保證臺階的尺寸，立模和澆制的過程中，要采取防止模板下沉、凹入下層臺階的措施，以保證基礎斷面的高度尺寸。.14混凝土試塊應在基礎澆制點制作，并與基礎同等條件養護。8.3.6混凝土的養護.1應在混凝土澆筑完畢后的12小時內（干燥有風時為3小時內）對砼加以覆蓋和澆水。澆水養護時間，對采用普通硅酸鹽水泥的砼不得少于7天。澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態。養護用水應與拌制用水相同。.2在已澆筑的砼強度未達到1.2

50、N/mm2以前，不得在其上踩踏。.3基礎拆模前砼強度不應低于2.5Mpa。拆模時應及時通知監理代表到場。基礎拆模時，用木榔頭沿模板四周輕輕敲擊，以便模板和砼面分離，應保證砼表面及棱角不損壞。拆模后的基礎表面不得有“蜂窩麻面”、露筋等不良現象。局部小范圍的缺陷征得項目部技術人員同意后按規范要求處理。拆模經檢查合格后應立即回填土，并對基礎外露部分加遮蓋物，在規定期限內繼續養護。拆模時間參數見下表：平均氣溫（）5101520時 間（天）5321.58.3.7回填土.1基礎拆模完畢，經現場監理代表現場檢查合格后立即回填土，回填前坑內若有水，應先排除坑內積水后回填。.2回填土應符合規范要求，熟土放在回填

51、土最上層，以利恢復植被，每填入300mm左右，就夯實一次，并不得摻入雜草、樹根等有機物，不得用淤泥回填。坑口應筑防沉層，高度300500mm，確保工程移交時坑口回填土不低于地面。.3降低損耗，文明施工，做到工完、料盡、場地清，施工過程中應盡量減少對自然地貌的破壞，在農田中進行混凝土基礎施工時，應采用鋪墊等適當措施減少對農田耕作層的不利影響。8.4接地體埋設及防腐要求本工程接地形式設計為： T14、H接地體埋深大于800mm，直線塔露高為1600mm,轉角塔露高為1800 mm。（均從立柱頂面算起）。H垂直接地體插入塘底3.5m深。鐵塔接地引下線按要求裝在A、C腿橫線路側，B、D腿順線路側，桿塔

52、接地引下線及埋設焊接處防腐按要求涂防腐漆。(詳見附錄接地施工示意圖)9 質量要求9.1工程質量目標：9.1.1工程 “零缺陷”移交。9.1.2按國網公司規定實現工程達標投產及創優目標。“標準工藝”應用率達到國網公司要求。9.1.4不發生下列及以上質量事件。設備在安裝、調試期間，由于保管、操作不當，造成設備嚴重損壞需返廠進行返修處理，但不影響設備的正常使用和工程壽命；由于工藝差錯、構件規格和加工問題，造成批量返工。同時確保實現：單元工程合格率100%；分項工程優良率100%；分部工程優良率100%；杜絕重大質量事故和質量管理事故的發生。9.2工程質量控制要點：嚴格執行GB502332005和GB

53、 50202-2002施工及驗收規范、強制性條文和標準工藝等規程規范要求。水泥、砂、石和鋼材的檢驗必須符合規范要求，應嚴格執行進場驗收和復檢報審，并記錄，同時原材料應有跟蹤記錄。基礎在澆筑過程中，按規范要求檢測塌落度。現澆臺階基礎每基做一組試塊，砼量大于100方做二組。灌注樁基礎每根樁做一組試塊。基礎試塊應與基礎同條件養護，并應標明樁號和制作時間，同時做好測溫記錄，累計溫度達到600送當地有資質的試驗室試壓。若鐵塔在基礎砼28天齡期內組立，則該基基礎需做二組試塊，并分別送試驗室試壓。灌注樁每根樁還要求做樁基低應變動力檢測。每組試塊的強度：對于C25級應為22.5-27.5MPa內。試驗資料中的

54、：工程名稱：官灘變-安瀾變220kV線路工程施工單位：四川電力建設三公司建設（或委托）單位：江蘇省電力公司電力經濟技術研究院工程（或施工）部位：桿塔基礎監理單位：江蘇興力工程建設監理咨詢有限公司砼澆筑應連續進行，不得分層澆筑。不同品種，不同標號的水泥嚴禁在同一基礎腿中混合使用。除施工圖中特別注明者本工程各型基礎的主筋凈保護層，鋼筋混凝土板式基礎為45mm，灌注樁基礎為60mm，埋入土中的承臺底面主筋的保護層厚度不小于100mm,其余主筋凈保護層為70mm。鋼筋及地腳螺栓使用安裝前應除浮銹。基礎養護方法和達到要求應滿足規范要求。成品保護：應注意保護基礎外露部分，同時在拆模及后續施工期間注意保護基

55、礎的邊、棱、角。數碼照片過程控制：要按照有求留存過程控制的數碼照片，在采集數碼照片是應注意采集的方法、數量、要求。基礎尺寸允許偏差應符合下列規定：單位為mm項 目允許偏差現澆保護層厚度-5水下灌注混凝土保護層允許偏差為20樁徑、立柱及各底座斷面尺寸-0.8%同組地腳螺栓對立柱中心偏移10地腳螺栓出土高度+10，-5基礎根開及對角線尺寸1.6基礎頂面高差5基礎扭轉10同組地腳螺栓相互距離4橫順線路移方向位直線塔為橫線路方向30轉角塔為橫、順線路方向均為3010安全健康和環境管理要求10.1施工前,應組織施工人員認真學習國家電力公司電力建設安全健康及環境保護管理工作規定、電力建設安全工作規程（架空

56、電力線路部分）DL 5009.2-2004、電業安全工作規程（電力線路部分）DL409和本公司職業安全健康和環境管理手冊和程序文件。抓好對常備民工的安全教育，嚴格執行安全工作票制度。10.2基礎分包單位應編制安全施工措施，特殊崗位應由有上崗資格的人員擔任，尤其是施工現場用電一定要有取得合格證的電工操作，且有防觸電裝置（防觸電裝置應有效），防止漏電傷人，同時電纜線應架空。10.3人工開挖基坑，應防止土石回落傷人，不得在坑內休息，坑口邊緣0.8m內不得堆放材料和工具。10.4模板應用繩索和木杠滑入坑內，搗固人員不得在模板和撐木上走動，不得在易塌落的坑邊緣走動。10.5開挖易塌落的流砂和淤泥坑時，一

57、定要加大坡度或采用擋土板等措施，防止塌坑傷人并適當的采用井點降水。10.6攪拌機支撐可靠，料斗下嚴禁站人。10.7對基礎分包單位，必須嚴格遵守“安規”第六十八條規定和第八章的要求，按其內容進行管理。10.8發電機與外接電源同用時，應注意分開使用以免造成線路倒送電。10.9施工做到工完料盡場地清，合量布置施工現場以減少青苗損失。10.10現場的砂、石、水泥、鋼筋和攪拌機等材料設備運輸在農田內應走一條路，以盡量減少青苗損害面積。10.11砂、石的堆放應在底部墊塑料布，以便在基礎澆制完成后做到工完、料盡、場地清。10.12由于基坑開挖和材料運輸造成的溝渠堵塞，除有溝渠改道的外，在基礎澆制完成后，均應

58、予以恢復。10.13施工現場臨時電源應與當地電力經營部門取得聯系并經許可后，方可搭接，嚴禁私拉亂接。施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；所有電氣設備必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。電氣設備用電必須分閘，嚴禁一閘多用。電纜必須架空2.0m以上，嚴禁拖地和埋在土中，電纜、電線必須有防磨、防潮、防斷等保護措施。現場照明應嚴格遵守施工現場臨時用電安全技術規范的規定。10.14基礎在居民區澆制時，應防止夜晚噪聲擾民。10.15現場所有機電設備必須符合有關安全規定的接地裝置，動力線必須采用三相五線。配電箱內設置齊全，絕緣導線不能破損，線要架空，抽水泵接線要安全可靠。夜間施工必須要有

59、足夠的照明設備，道路暢通，要以人為本做好各項防護工作。10.16了解施工現場的施工道路和運輸公路橋梁載重情況，選用合適的施工車輛，盡量避免運輸道路的破壞，嚴禁損壞橋梁。當發生道路和橋梁損壞時，要及時做好賠償和修復工作。10.17現場施工作業人員，必須聽從工地安全員指揮，正確配戴安全帽，嚴禁酒后作業。特種作業人員應由具備上崗資格的人員擔任，電工、電焊工，必須穿絕緣鞋。10.18尊重當地風俗習慣，愛護群眾利益不拿群眾任何東西。借東西要還，損壞東西要陪，不留任何遺留問題。10.19對于在帶電線路下方時，應采取用明顯“危險”標志和隔離措施，并保證安全距離的前提下，設專人監控施工作業的全過程，防止事故的

60、發生。在帶電體附近進行高處作業時，與帶電體的最小安全距離必須符合下表的規定。高處作業與帶電體最小安全距離帶電體的電壓等級，kV103563110220330500工器具、安裝構件、導線、地線與帶電體的距離，m2.03.54.05.06.07.0作業人員的活動范圍與帶電體的距離，m1.72.02.54.05.06.0整體組立桿塔與帶電體的距離，m應大于倒桿距離(自桿塔邊緣到帶電體的最近側為最小安全距離)10.20應急預案：1、火災預防和應急方案（1） 火災預防項目部應設立防火安全領導小組，各班組應設義務消防員。在各級負責人的領導下具體做好本單位（部門）的消防工作，各單位簽訂承包合同及安全施工協議

61、時，應明確雙方的消防安全職責。項目部依據法律法規和公司職業安全健康和環境管理體系要求對供方員工的消防安全教育工作情況進行管理、監督和檢查。對危險性生產區域內作業要進行專門的消防安全交底。（2） 火災應急方案當火災發生時，現場施工的消防應急領導小組在組長的指揮下，迅速報警和組織人員進行撲救。報警時必須講明起火地點、火勢大小、起火物質、公司或施工現場的電話號碼等詳細情況，義務消防隊員、管理、施工人員，在公安消防隊未到達火災現場之前，服從消防應急領導小組的統一指揮，迅速參與對火災的撲救，公安消防隊到達之后，服從公安消防隊和消防應急領導小組的統一指揮，配合公安消防隊撲救火災，在滅火中盡量應做好環境保護

62、工作。2、觸電預防和應急方案（1）觸電預防認真貫徹執行“安全第一，預防為主”的安全生產方針，按照“思想到位、組織到位、措施到位、責任到位”建立建全工程項目部安全管理、監督體系和制度或實施辦法，認真執行電力建設安全工作規程和電力建設安全健康與環境管理工作規定。依據“三不傷害”的原則，積極開展多種形式的安全宣傳教育和技術練兵活動，嚴格按照電業安全工作規程DL409-91 標準執行。2觸電應急方案當發生觸電事故時，工程項目經理部及各現場施工人員應迅速將觸電人員與帶電體脫離、積極組織搶救（就地心動復蘇或就近醫院搶救）和報警。報警時，講明事故發生地點、事故的大小、以及施工現場的電話號碼和行走路徑等詳細情

63、況，發生事故的單位和現場人員，要嚴格保護現場，認真配合事故調查小組對事故現場勘查測繪拍照收集當事人和現場人員的陳述及證人證言，索取有關生產設備工藝措施等資料。有關單位和人員要如實提供情況及資料，不得隱瞞或拒絕。3、環境保護計劃（1）存在的問題：a 基礎施工時現場施工泥土建材未清除，桿塔基礎施工不控制占用面積，分包方不按環保要求施工；基礎施工時植被破壞，造成周邊環境污染、植被破壞；鉆孔灌注水土流失；砂石等運輸、堆放影響交通耕作；砼攪拌噪聲；泥土堵塞道路和水系；水泥、搬運揚塵、拔撒；灌注樁壁塌、水源浪費 。b 施工機具施工機具維修時，油跡落地；施工機具使用時滲滴漏油；施工機械煙塵；施工噪聲。(2)

64、 目標及解決方法目標：控制送電線路灌注樁基礎施工泥漿排放污染農田，可耕地灌注樁基礎施工泥漿沉淀排放基數達85%。加強廢棄物的管理，環境污染事故為零。措施：a 制定環境保護及文明施工的管理辦法，加強對全體施工人員的環境保護教育，增強環境保護的意識，在工作中嚴格按有關環境保護的法規及環境保護和文明施工管理辦法執行，確保施工、生活不對工地及工地周圍的環境造成不利的影響；b土石方工程施工中，嚴格控制其占地面積，開出的土、石不任意堆放，盡量減少對周圍植被的破壞；c施工駐地內生活設施布置合理，遵守當地的環境衛生規定，制定環境衛生公約，并要求職工自覺遵守，保持駐地環境衛生。妥善處理生活垃圾，不影響周圍環境；

65、d認真聽取甲方及監理單位對工程環保工作的要求，并配合做好環保工作。工業衛生技術措施和輔助設施：e施工現場的宿舍、食堂等臨時設施符合安全、衛生和防火規程的要求。在倉庫、宿舍、加工場地及重要機械設備旁，配置相應的滅火器材；f采取可靠措施,保持生活及施工區域的清潔衛生并做好季節性防護工作；g在生活區配置洗滌設備，在生活區設置廁所并保持其清潔衛生；h食堂設置在生活區內;應切實搞好食堂的清潔及飲食衛生，努力改善伙食。10.21危險源辯識：序號活動范圍危 險 點傷害后果/事故類別存在場所現有控制狀態/措施控制計劃1基礎施工現場高處作業人員隨意向地面拋扔工器具、物料等。（鉆機上作業）人員傷亡 / 物體打擊基

66、礎施工現場嚴格按照電力建設安全工作規程（架空電力線路部分）DL 5009.2-2004、電業安全工作規程（電力線路部分）DL409.91執行。加強監督檢查，及對施工人員的培訓教育。制訂目標管理方案2工器具以小代大或使用有缺陷的工器具。人員傷亡或設備損害/ 其他傷害基礎施工現場嚴格按照電力建設安全工作規程（架空電力線路部分）DL 5009.2-2004、電業安全工作規程（電力線路部分）DL409.91執行。加強監督檢查，及對施工人員的培訓教育。制訂目標管理方案3開挖式基礎施工所搭跳板、灌注樁施工所搭排架不牢固人員傷亡/設備損壞/基礎施工現場嚴格按照電力建設安全工作規程（架空電力線路部分）DL 5

67、009.2-2004、電業安全工作規程（電力線路部分）DL409.91執行。加強監督檢查，及對施工人員的培訓教育。制訂目標管理方案4現場施工用電人員傷亡基礎施工現場嚴格按照電力建設安全工作規程（架空電力線路部分）DL 5009.2-2004、電業安全工作規程（電力線路部分）DL409.91執行。加強監督檢查，及對施工人員的培訓教育。制訂目標管理方案5鉆機井架倒伏人員傷亡/設備損壞/基礎施工現場嚴格按照相關電力安全規范、規程及設備操作規程執行。加強監督檢查，及對施工人員的培訓教育。制訂目標管理方案6鉆頭綁扎不牢固人員傷亡/設備損壞/基礎施工現場嚴格按照相關電力安全規范、規程及設備操作規程執行。加

68、強監督檢查，及對施工人員的培訓教育。制訂目標管理方案7臨近帶電、停電作業。（高壓線下方施工）人員傷亡或設備損壞/ 觸電或停電臨近帶電、停電作業施工現場。嚴格按照電業安全工作規程DL409-91 標準執行。對不能滿足施工作業安全距離的鄰近帶電線路，必須認真辦理停電申請和工作票許可制度。對不需要停電并且滿足規程中安全距離的鄰近帶電線路施工作業時，認真貫徹“安全第一、預防為主”安全生產方針，嚴格執行“臨近帶電安全施工作業票”要求，增設專項安全監護員。制訂目標管理方案8其它材料站、辦公用房、生活區（食堂）人員傷亡、設備損壞/火災電源線老化破損，易燃易爆品存放的庫房，駐地廚房、宿舍，現場油處理區域等對租

69、用的當地房屋時，必須嚴格檢查房屋的結構、可靠性、安全性、電源線的布置與規格是否符合規程和用電設備要求。嚴禁租用險房，對不符合要求的電源線，要重新布置滿足要求的電源線（絕緣性能好的），電源箱內必須有漏電保護裝置，用電設備的外殼必須設置保護接地。燃易爆品設置隔離區，遠離明火點，并有“嚴禁煙火”標識的警句牌，建立消防管理網絡，配備符合要求的消防器材，設專人負責保管，做好登記造冊工作，每月定期或不定期的檢查，做好記錄。同時做好應急防案工作。制訂目標管理方案11檢查及驗收11.1 質量檢驗劃分: 現場質檢員應根據現場實際測量情況，及時、認真、規范、準確地填寫基礎施工記錄及檢查驗收表 。11.2 內部三級

70、驗收:鐵塔分部工程施工質量檢驗實行三級檢查驗收制度。三級檢查驗收分別為：施工隊自檢、項目部復檢和公司內部檢查驗收。1、施工隊自檢施工隊在基礎結束后，應對所完成的鐵塔進行全數自檢。自檢中發現的問題自行處理，合格后且評級記錄及隱蔽簽證記錄齊全并符合要求，方可向項目部申請復檢。2、項目部復檢項目部在接到施工隊的復檢申請后，即可組織分項工程的復檢工作。對檢查中發現的問題，交施工隊進行處理，對處理結果組織驗證，并保留驗證記錄。復檢數量應不少于申報數的30，其中轉角塔及跨越塔應全檢。3、公司內部驗收項目部完成自檢、復檢后，由項目部向公司提出申請，質量保證部負責組織公司內部檢查驗收，工程管理部、項目部參加。

71、抽檢數量不少于10，對公司內部驗收發現的不合格項，項目部負責返工返修處理并驗證，并提供返工返修記錄卡。4、基礎中間驗收在完成自檢、復檢、公司內部驗收三級檢查驗收后，由項目部申請、監理單位組織建設單位、設計單位、施工單位等參加基礎中間驗收，監理單位提供中間驗收會議紀要、驗收簽證。對中間驗收提出的不合格項，項目部負責返工返修處理并驗證，項目部提供返工返修記錄卡。12主要工器具序號名 稱型號或規格單位數量1水準儀臺22全站儀臺13插入式振動器臺24攪拌機 臺45水泵臺46發電機臺57平臺鉆機套38漏電保護器只89試塊盒套810塌落度筒只5附錄一：冬季基礎施工1、冬期說明根據當地氣象資料統計，當室外日

72、平均氣溫連續5天穩定低于5時，即進入冬期施工；當室外日平均氣溫連續5天穩定高于5時，解除冬期施工。2、施工作業及要求2.1、土石方工程2.1.1土方工程的冬期施工，施工前應做好準備工作，并應連續施工。2.1.2冬期施工時間，運輸道路和施工現場應采取防滑和防火措施。2.1.3開挖完的基槽（坑）應采取防止基槽（坑）底部受凍措施。當基槽（坑）挖完不能及時進行下道工序施工時，應在基槽（坑）底標高以上預留土層，并覆蓋保溫材料保溫（如稻草、麻布袋）。2.1.4冬期土方回填時，每層鋪土厚度應比常溫施工時減少20%25%。預留沉陷量應比常溫施工時增加。基坑回填時可采用含有凍土的土回填，但凍土塊粒徑不得大于15

73、cm，含量不超過15%，且應均勻分布，但基坑上層部位50cm深度內應用未凍的或透水性好的土回填。鋪填時凍土塊應分散開，并應逐層夯實，夯實厚度宜為1015cm。2.1.5冬期土方回填施工應在回填前清除基坑底部的冰雪和水以及其他雜物。2.1.6鉆孔機的鉆頭宜選用錐形鉆頭并鑲焊合金刀片。鉆進凍土時應加大鉆桿對土層的壓力，并防止擺動和偏位。2.1.7成孔泥漿溫度不得低于5，并不得摻防凍劑。2.2、鋼筋工程2.2.1冬期鋼筋焊接在室內進行，尤其是HRB400鋼筋的焊接，焊接前必須預熱。焊接后的接頭嚴禁立即碰到冰雪，造成急速冷卻，而使焊接區出現裂紋。2.2.2當焊接大數量的接頭時，短時間內完成不了，應搭設

74、臨時防保棚，使雨水、雪花不能直接飄落在熾熱的焊縫上，保證焊縫焊接過程中的質量。2.3、混凝土工程2.3.1本工程基礎工程可采用蓄熱法養護方法施工。蓄熱養護法是利用砼的初溫和水泥的發熱量用保溫材料覆蓋在混凝土表面蓄熱，使砼在養護過程中能保持一定的溫度，使砼在冷卻到0前達到設計砼強度標準值的30%以上。2.3.2本工程冬期施工時，最小水泥用量不小于300kg/m3，水灰比不得大于0.6。2.3.3砼澆制前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，運輸砼用的器具應具有保溫措施。2.3.4冬期拌制砼時，應優先采用加熱水的方法，其水溫不得大于80。攪拌前攪拌機內先用熱水沖洗。水泥不得直接加熱，使用前應運入曖棚內

75、存放。2.3.5冬期應選擇在0以上的白天澆筑砼，并應連續進行，不許間歇，同時應合理選擇攪拌機和砂、石料的位置，以減少砼倒運次數和運輸距離，從而保證砼的溫度。2.3.6冬期攪拌混凝土時間（S）不得小于下表標準：混凝土坍落度（cm）攪拌機型攪拌機容積2502506506503自落式135s180s225s強制式90s135s180s3自落式135s135s180s強制式90s90s135s注：表中攪拌機容積為出料容積。2.3.7對已澆筑成型的部位，當砼強度沒達到規范要求時，應在表面加蓋覆蓋物，覆蓋物為15050mm厚的稻草或麻布袋，對基礎立柱頂面、棱臺和平板部位，采用交錯放置草袋，對立柱側面需用繩

76、子捆扎牢靠。基礎養護期間內不得澆水。2.3.8基礎拆模應在外界氣溫高于0以上的情況下進行，拆模后經監理單位代表驗收合格后隨即回填土。基礎不得暴露于空氣中。2.3.9養護期間如遇氣溫突然下降（-5及以下），應用1：1：0.7（鋸木屑：水：生石灰）比例的拌和物均勻鋪撒在基礎表面，以提高養護溫度，并做好安全防護工作，以防止生石灰灼傷施工人員。2.3.10在滿足附表要求的情況下，基礎蓄熱養護的時間不得小于5晝夜。3、質量要求3.1、混凝土的質量檢查除應符合混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50203）及其他國家現行有關標準規定外，尚應符合下列要求：檢查水、骨料和混凝土出機時及澆制時的溫度。檢查混凝土從

77、入模到拆除保溫層期間的溫度。3.2、冬期混凝土施工測溫的項目及次數應符合下表規定：測 溫 項 目測 溫 次 數室外環境氣溫每晝夜不少于4次，此外還需測最高、最低氣溫攪拌機內溫度每一工作班不少于4次水、水泥、砂、石每一工作班不少于4次混凝土出機、澆筑溫度每一工作班不少于4次3.3、蓄熱法養護從混凝土入模開始至混凝土達到受凍臨界強度或混凝土溫度降到0以前，應至少每隔6小時測量一次。3.4、砼試塊制作除應滿足原有規定外，應增加一組與砼結構構件同條件養護的試塊，分別用檢驗受凍前的砼強度。3.5、與砼結構構件同條件養護的受凍砼試塊解凍后方可試壓。3.6、拆模后應及時檢查混凝土表面是否受凍、粘連、收縮裂縫

78、，邊角是否脫落，施工縫處有無受凍痕跡。3.7、最早拆模時間72小時3.8、其他質量要求見官灘變-安瀾變220kV線路工程基礎作業指導書正文。4、冬季施工的安全和防火4.1冬季施工時,要采取防滑措施。4.2施工現場及臨時工棚內嚴禁用明火取暖,應訂出具體防火安全注意事項,并將責任落實到人。4.3電氣設備,開關箱應有防護罩,通電導線要整理架空,電線包布應進行全面檢查,務必保持良好的絕緣效果。4.4腳手架,腳手板有冰雪積留時,施工前應清除干凈,有坡度的跳板應釘防滑條或鋪草包,并隨時檢查架體有無松動及下沉現象,以便及時處理。4.5工地臨時水管應埋入土中或用草包等保溫材料包扎。4.6草包,草簾等保溫材料不

79、得堆放在露天,以免受潮失去保溫效果。4.7現場的易燃,易爆及有毒物品應有專人保管,妥善安置。5、冬季交通安全防范措施5.1施工用車輛必須證照齊全，車況良好。出車前駕駛員應提前檢查車輛，遵守交通法規。5.2根據本單位工作特點做好冬季“四防”（防凍、防滑、防火、防事故）等工作。5.3定時對車輛進行保養、維修。5.4加強駕駛人員的安全行車教育，遵守交通法規。5.5雪地行車，車輛必須加裝防滑鏈（需購買兩套防滑鏈）。5.6駕駛員需保證充足的睡眠。5.7嚴禁酒后駕車與開英雄車。5.8嚴禁非工作用車。附錄二：基礎分坑支模示意圖桿塔樁號接地形式T1T57T14 H型接地裝置H接地型式T14接地型式附錄三：接地

80、施工示意圖附錄四：危險點危險源辨識表序號存在場所/工序/過程危 險 點防范類型預 控 措 施一樁機作業1樁機作業高臺或水上平臺的樁機作業（包括灌注樁）平臺的搭設不能保證樁機作業的要求,樁機（灌注樁井架）傾覆和鋼筋籠倒下機械傷害坍塌高臺或水上平臺的搭設應按規定要求搭設，應保證樁機作業的要求。機械設備一定要符合建筑安全規程的要求，并按規定檢測；鉆孔井架要符合建筑安全規程，井架要有一定的強度，穩定性要滿足施工的需要，并具有安全系數。井架無銹蝕、損傷。在吊裝鋼筋籠時重量和高度要控制。加強現場的檢查與監督；遇到特殊情況時應有預防措施。二電焊作業1焊工特殊作業人員（焊工、起重機械操作工）未經相關部門培訓考

81、核合格取證觸電機械傷害嚴格執行國家有關規定，所有焊工、起重工、起重機械操作工、廠機駕駛等特殊作業人員，必須經國家有關專業培訓考試合格，并按期復審通過，方可上崗作業。2焊工焊工在焊接作業時不使用防護面罩或使用的面罩鏡片不正確機械傷害其他傷害應遵守焊接安全規程和焊接勞動保護用品的規定；應正確使用帶深色的濾光鏡片的面罩，不要使用帶太陽鏡片或防撞擊鏡片的面罩3電焊氣割金屬電焊氣割作業，產生金屬煙氣和有害氣體、廢渣等中毒與窒息其他傷害應正確使用焊工勞動防護用品；遵守安全規程。4電焊氣割金屬電焊氣割作業，產生光熱輻射其他傷害應正確使用焊工勞動防護用品；遵守安全規程。三混凝土澆筑1混凝土澆筑現場澆制設備、材

82、料擺放沒有條理，布局不合理造成行人不便或摔倒其他傷害按作業指導書的要求施工；注意堆放地點的地形地貌，場地要平整，在堆放中要檢查。2混凝土澆筑攪拌混凝土的平臺或上料平臺結構不穩定，未設護欄物體打擊高處墜落其他傷害應遵守建筑安全規程和按作業指導書的要求施工；上料平臺的搭設一定要符合安全規程的要求，平臺結構應滿足施工需要。上料平臺不得搭懸臂結構，中間應設支撐點并結構可靠，平臺應設護欄。在施工前和施工過程中要經常檢查。3混凝土澆筑攪拌機操作人員疲勞誤操作物體打擊其他傷害應遵守建筑安全規程和按作業指導書的要求施工；施工中要注意勞逸結合，保證操作正確。4混凝土澆筑攪拌機傾覆或機械失靈物體打擊其他傷害應遵守

83、建筑安全規程和按作業指導書的要求施工；攪拌機放設位置應合理，支撐與固定應牢固；作業人員應正確操作；攪拌機應經常檢查和維修。5混凝土澆筑攪拌機料斗提升鋼絲繩斷股、變形、嚴重銹蝕、料斗沒有掛鉤機械傷害物體打擊經常檢查攪拌機各個部分是否完好，加料斗升起時，料斗下方不得有人四臨時用電1施工用電施工電源未正確采用TT系統或TN系統布置。未采用三級配電二級保護觸電施工現場與外電線路共用同一供電系統，電氣設備應與外電線路使用相同的保護接零或保護接地。現場自己設置變壓器形成獨立電網的，應作工作接地，并必須采用TN-S系統。自備發電機，接地系統應獨立設置，同時應采用TN-S系統(工作接地和保護接地)。二、三級配

84、電箱應采用漏電保護裝置。2施工用電保護零線與工作零線混接，開關箱漏電保護器失靈，漏電保護裝置參數不匹配，違反“一機、一閘、一保護”的要求觸電加強使用前及使用過程中的檢查，保護零線與工作零線不得混接；開關箱漏電保護器靈敏可靠，漏電保護裝置參數應匹配；嚴格執行“一機、一閘、一保護”的要求。3施工用電配電箱內閘具損壞、閘具不符合要求觸電箱內閘具必須符合要求，定期檢查。4施工用電配電箱無門無鎖無防雨措施觸電用電管理和檢修維護必須規范；由專業電工負責；配電箱必須上鎖，并采取防雨措施。附錄五：首斗量參考值基礎形式基礎樁號基礎類型樁長（m）樁直徑（m）首斗灌注量（m3）0.25導管埋深0.8m0.25導管埋

85、深1.2m0.30導管埋深0.8m0.30導管埋深1.2mDZ1T1/T57灌注樁基礎13.31.61.902.422.052.57DZ2T38/51/54灌注樁基礎20.31.64.756.204.946.38DZ3T14灌注樁基礎15.724.555.904.746.18DZ4T47灌注樁基礎18.32.24.846.352.616.58DZ5T3灌注樁基礎9.111.782.211.892.26DZ6T4灌注樁基礎9.91.21.842.322.02.46CTZ1T13/T42灌注樁群樁基礎16.612.363.282.783.51CTZ2T18，T30灌注樁群樁基礎12.611.922.432.613.32CTZ3T22/T23/T56灌注樁群樁基礎15.612.323.242.633.38CTZ4T40灌注樁群樁基礎20.61.23.984.414.24.8CTZ5T41灌注樁群樁基礎17.612.423.42.922.68CTZ6T2灌注樁群樁基礎13.61.41.822.201.962.48SJSX6：交底記錄交底記錄工程名稱：編號：SJSX6-SG-項目名稱交底單位交底主持人簽名交底日期交底級別公司級 項目部級 施工隊級接受交底人簽名：交底作業項目：主要交底內容：交底人簽名