1、用友智能工廠 讓工廠更智能2022年7月26日用友智能制造整體解決方案用友智能制造整體解決方案用友智能工廠功能簡介1慶璉金屬制品制造落地方案23原物料容器具工裝CNC/DNC機器人PLCs感知 儀表儀器檢驗檢測工人SCADA WCSs CLOUDs工業物聯云平臺連接l適配l解析l存儲l清洗l分析系統集成云平臺身份l數據l流程l門戶移動平臺終端l門戶l管理l中間件運營平臺人力云營銷云制造云財務云第三方SaaS設計云服務云分析云協同云PaaSSaaS采購云金融云應用開發平臺運維平臺基礎技術支撐IoTl大數據l移動互聯網l云計算lVR/AR/MRlAIl機器學習l生物識別lIaaS本地精智丨用友工業

2、互聯網平臺賦能云時代工業企業基于精智平臺，打造軟硬一體化智能制造整體解決方案管理會計網絡化協同制造設計制造一體化個性化定制云服務消費者驅動透明能力透明服務個性化需求產業互聯智慧管理互聯網采購質量管控大數據分析智能決策云端設計共享服務智能工廠精智丨用友工業互聯網平臺智能排程智能物流智能監控智能采集智能調度原物料容器具工裝CNC/DNC機器人PLCs感知儀表儀器檢驗檢測工人SCADAWCSsCLOUDs基礎平臺生產現場互聯網營銷用友智能制造整體方案的優勢：一體化、全要素覆蓋訂單管理計劃管理產品BOM圖文檔管理車間作業管理生產調度管理生產運行監控過程質量管控廠內智能物流設備運行管理能源管理健康安全環

3、保DCS/PLCCNC/DNC傳感器機器人操作系統數字化儀器儀表WMSRFID芯片及讀卡器條碼二維碼串行/USB無線wifi生產分析質量分析生產看板質量追溯成本分析設備監控質量看板監控與分析層運營管理層執行控制層標識與采集層生產現場工業平板手持終端TCP/IP串行接口物料管理生產訂單工藝管理變更管理PLMNCU9智能工廠MES經營與核算管理(用友ERP)產品數據管理(用友PLM)現場管理(用友智能工廠)數據價值挖掘（用友BQ）工業物聯(用友工業物聯平臺)用友智能制造整體解決方案用友智能工廠功能簡介用友智能工廠功能簡介1慶璉金屬制品制造落地方案23用友智能工廠應用架構NCU9U8U8cloudX

4、XERP用友工業物聯平臺智能排程數據采集API知識庫生產計劃導入排程模型構建排程算法執行排程結果發布智能監控與分析電子看板監控分析預測模擬趨勢分析智能調度現場作業調度作業指令發布工序流轉移動派工報工品質管理品質數據采集品質追溯智能防錯質量SPC智能物流無人值守智能物流驅動倉儲管理拉式配送設備管理設備運行監控設備巡檢維修設備能耗分析設備異常管理異常管理異常申報異常推送異常響應異常處置數據清洗存儲設備注冊虛擬設備反向控制規則引擎邊緣計算跨平臺IoTSDK制造云生態伙伴能源管理自動采集能耗分析對標管理能源調度安全環保安全環境監測環境預警安環檢查應急演練原物料容器具工裝CNC/DNC機器人PLCs感知

5、儀表儀器檢驗檢測工人SCADAWCSsCLOUDsPLM互聯互通，提供更完美解決方案其它ERP用友智能工廠特點：多端化、移動化作業計劃設備管理品質管理智能物流驅動齊套分析生產訂單工序作業預警看板作業分解有限排程庫存記錄備貨看板巡檢監控看板單品追溯質量看板配送計劃異常記錄產量均衡看板維修申請設備臺賬設備參數設備巡檢設備運行記錄故障報修維修記錄備品領用任務分派質檢指標檢驗標準品質記錄缺陷檢驗品質特裁首件檢驗批次判定配送看板物流配送盤點成品裝箱成品入庫成品出貨材料領用出貨看板進度匯報設備監控移移動動端端P PC C端端要貨看板任務工作臺完工看板設備檢測品質判定采購收貨交接確認任務超市產量看板保養記錄

6、指標檢驗到貨入庫作業調度用友智能工廠特點日常業務全部采用移動化最新技術，方便、快捷、引領時代潮流貼近實際業務場景，簡單易學?，F場作業人員只需5分鐘簡單培訓，即可上手使用針對每個角色設定個性化的操作界面，簡潔、直觀現場部署全移動化，不用布網線，根據工作需要隨時挪動地方;適配多類型硬件終端移動化易上手場景化易部署智能數據采集是智能制造的基礎員工物料傳統設備IC卡條碼二維碼CNC/DNC掃描設備手持終端RFID讀頭計算機系統攝像頭數字化設備DCS/PLC工業平板應用服務器電子看板RFID芯片機器人生產現場現代標識智能采集實時存儲動態展示數據服務器移動終端借助物聯網、移動互聯網等當下最先進技術，實現生

7、產、質量、物流、設備等數據的智能化采集，在此基礎上實現精細化、實時化、可視化。人-物-設備-信息互聯互通邁向工業4.0實時少人精細可視常見智能采集與展示設備條形碼二維碼RFID芯片（多種形狀）常用標識手段用途：倉儲（所有業務）、生產計劃下達、完工反饋、質量管理、設備、工裝、模具等所有需要錄入編碼的地方都可以用手持條碼掃描槍工業平板主要用于生產現場任務分派、完工報告等智能手持終端無線PAD電視機用于車間生產看板實現可視化標簽打印機無線網絡產品工藝剪板剪板沖沖壓成型成型熱處理理研磨研磨噴砂砂電鍍表面表面處理理組裝裝包裝包裝壓鑄件件磨毛磨毛邊拋光拋光木柄原料木柄原料五金配件五金配件包裝材料包裝材料制

8、管制管電焊表面表面處理理烤漆烤漆鋼材原料材原料切管切管分條分條注塑注塑膠料膠料鉆孔孔/攻牙攻牙主要工序和車間原料沖壓熱處理研磨組裝電鍍（外包）噴涂包裝噴砂切管車間精沖車間沖床車間D棟車間研磨車間噴砂車間磨齒車間烤漆車間液體車間注塑車間組裝車間物料清單21-3/4泡棉握把9兩截波浪9兩截波浪上刀(GH-31刀頭)55C中碳熱軋鋼卷(HR)9兩截波浪下刀(GH-31刀頭)55C中碳熱軋鋼卷(HR)五角調整鈕 ABS膠粒ABS色粉平螺帽磨面泡棉握把(倒角)彈簧華司實心鉚釘兩腳華司圓頭固定螺栓其他4.0T負牌鐵氟龍(奇沛)(GY016)黑刃口(55C)4.0T研磨(磨尖,磨刃口,刷毛邊)后烤漆(55C

9、)4.0T噴砂(研磨已開口)(55C)4.0T研磨(壓平,磨內心,開口)后噴砂(55C)4.0T熱處理(55C)4.0T沖床(沖孔)(55C)4.0T沖床(落料)(55C)液體車間研磨車間噴砂車間研磨車間D棟車間沖床車間精沖車間4.0T拉面拋光刀(55C)4.0T熱處理(55C)4.0T沖床(沖孔)(55C)4.0T沖床(落料)(55C)磨齒車間D棟車間沖床車間精沖車間ABS料電解桔色(廣交會)注塑車間1.1、工廠建模慶鏈沖壓車間D棟車間磨齒車間工位A工位B工位D工位E作業A作業B作業C作業D作業E作業F作業G作業H工序10沖壓工序20熱處理工廠部門（車間）工位作業工藝路線工位F工位G工位H噴

10、漆車間裝配車間產線熱處理1線熱處理2線A設備B設備總裝線線邊倉線邊倉線邊倉作業I作業J電鍍線工位A工位B線邊倉作業K工序30拋光工序40裝配A設備B設備智能工廠與ERP的數據集成數據類別來源系統來源系統實體部門U9部門生產線U9工作中心工位智能工廠作業U9作業物料U9料品BOMU9BOM工藝路線U9工藝路線刀具智能工廠料品生產線關系智能工廠料品生產線工位工時關系智能工廠班次智能工廠工作日歷智能工廠班組智能工廠計量單位U9計量單位終端智能工廠倉庫U9存儲地點作業員U9業務員作業員和工位關系智能工廠大齒BOM和工藝路線大齒工廠建模大齒軸加工部發動機齒輪加工部熱處理部工位A工位B工位D工位E作業A作

11、業B作業C作業D作業E作業F作業G作業H工序10熱前工序20熱處理工廠部門工位作業工藝路線工位F工位G工位H磨加工部總成裝配部產線中間齒輪線中間齒輪I線曲軸齒輪I線中間齒輪I線日本東方爐線易普森生產線總裝線線邊倉線邊倉線邊倉作業I作業J輸入軸磨工線工位A工位B線邊倉作業K工序30熱后工序40裝配關于慶鏈車間作業和物料管理的探討看板信息流物流圖例：裝配線烤漆熱處理沖壓成品庫加工信息物流信息物流信息物流信息推式配送：計劃信息拉式配送：看板信息原料庫1.2、優化企業的計劃管理模式：實現從人工到智能計劃管理從原來的手工方式，過渡到物料需求計劃，再逐步向基于有限能力約束的高級智能排程發展，以實現：提高計

12、劃可執行性降低物料庫存提高設備利用率縮短生產周期提高訂單交付率手工計劃MRP/日計劃齊套分析拉動生產管理模式輕量排程基于生產線、設備等多約束排程高級排程（APS）基于約束理論與數學模型的智能計劃排程無限產能計劃+日有限產能有限產能計劃人工經驗消費升級，個性化定制成為趨勢：多品種小批量短交期多瓶頸訂單多變計劃多變1.2.1、作業計劃流程：按生產線有限產能日排產注塑產線日計劃電鍍部門日計劃電鍍產線日計劃噴砂線日計劃按生產線有限產能日排產以及作業計劃算法邏輯注塑、電鍍包裝計劃切管、沖壓、壓鑄等倒排倒排正排拆批計劃變更流程鎖定期總裝計劃維護界面熱前計劃維護界面到產線、到設備、到人員齊套分析界面庫存相關

13、生產相關1.2.2、產能負荷分析讓設備更高效8小時能力池低載超載一條生產線或一臺設備在某個工作日的產能負荷變化情況：在“提前期”排產基礎上，假設“能力池”中的產能無限大，并對進入到能力池中的訂單需求進行能力負荷評估。有如下評估結果：低載：能力負荷處于空閑狀態，可以接受新的訂單。正常：能力負荷處于正常區間，可以接受新的訂單。超載：能力已經處于超負荷狀態，無法接受新的訂單，需要人工干預。訂單需求訂單需求訂單需求正常1.2.3、精細化物料管控，實現T+X模式拉料報警，杜絕缺料！銷售預測MRPBOM庫存外協計劃生產計劃采購計劃銷售訂單基于MRP運算的T+X拉料報警有缺料按計劃組織生產追料YN在途/在制

14、生產計劃員根據生產計劃，通過系統每天隨時生成拉料報警單采購員督促供應商及時交貨庫房保管員查是否齊套，如果不齊套，及時通知計劃員多環節多層次多視角任意時間緊盯缺料確保齊套保證按期交付日排產拉動生產計劃模式的發料管理采購計劃生產計劃組裝電鍍沖壓材料倉儲拉動拉動為計劃下達為自制件轉移為材料配送各車間設置現場倉，由材料倉發料至車間現場倉庫，依據生產使用完工后倒沖自動形成發料，月底進行盤點進行補退料要貨計劃p不用定義復雜的工藝路線。只要定義了物料和設備的對應關系就可以進行自動排程。p支持針對計劃訂單、工單進行排程。p支持自定義排序規則：交期、客戶、物料等。p支持倒排、正排。p支持多設備排程，支持多種分配

15、策略：最低負載、盡快完工、順序輪轉等。p支持換模時間定義：可設置不同物料之間的換模時間。p支持插單排程。p優先針對有限能力工序進行排程，并根據排程結果自動對無限能力工序進行排程。1.2.4、輕量排程的關鍵特性特性1：自動化排程p拖拽式排程：選擇要排程的訂單，直接拖拽到排程區域即可排程。p指定設備排程：可將待排程訂單拖拽到特定設備進行排程。p指定位置排程：即插單排程。p排程調整：采用類似Excel方式進行拖拽式調整。p自動異常信息顯示：對超載設備、延期訂單系統自動標紅給予提醒。p圖形化的產能調整方式。特性2：手動排程p系統可定期或自動下載業務系統的生產數據。并根據生產數據自動修正排程數據：提前完

16、工：自動清除已占未用產能。改產生數量：自動增減產能占用。過期訂單：自動重新進行排程。延后完工：自動重新進行排程。1.5、輕量排程的關鍵特性特性3：自動修正排程數據p可定制顯示的數據項。p可定制要處理的訂單范圍。p可定制要顯示的設備范圍。p可定制排程展望的天數。特性4：個性化工作環境產品功能-排程首頁待排程訂單已排程訂單個性化配置下載業務系統數據自動修正排程數據圖形化的產能調整界面自動排程產品功能-自定義排序規則支持多欄目的數據篩選支持多欄目的排序產品功能-拖拽式排程選擇要排程的訂單拖拽到右側排程區域的某個設備上產品功能-插單排程選擇要排程的訂單拖拽到右側排程區域的某個已排訂單后面產品功能-類似

17、Excel風格的產能調整也可采取拖拽單元格的方式批量修改其它單元格的排程數據可直接在單元格修改排程結果數據可通過拖拽整行，將某個訂單安排到同資源的其它位置或不同設備中產品功能-異常自動提醒如果產能超載，自動標紅提醒1.3、升級改造慶璉金屬如下業務模式聚焦車間生產管理核心業務，借助先進技術手段，實現全要素效率提升！作業管理作業管理01生產訂單作業分解任務分派任務進度匯報數據采集在庫改制在庫返修物流管理物流管理02物料配送工序外協采購收貨產品出庫智能倉儲對接品質管理品質管理03首件檢驗缺陷檢驗品質判定品質特裁對質檢儀器對接設備管理設備管理04設備臺賬備件管理設備維修設備巡檢狀態監控與設備對接車輛管

18、理監控與分析監控與分析05生產看板質量看板質量追溯異常監控設備監控預警分析1.3.1、柔性化任務派工方式適應不同場景作業分派2任務領取14生產加工5QC檢驗3任務領取檢作業分派2指派打印機現場打印工票14生產加工53任務領取檢計劃指派、現場領用QC檢驗現場自助領用01-作業計劃-場景（A）：工票派工模式1作業分派作業任務234任務領取生產加工QC檢驗匯報作業人員通過部署在車間的自助終端，自助認領任務并打印工票信息，加工完畢，在自助機掃描工票進行任務報工。通過電子看板，各級領導、計劃人員、調度人員，隨時掌握生產作業進度、質檢狀況質量檢驗人員對現場加工完畢的物料及時進行檢驗，并通過移動終端匯報質檢

19、結果信息。車間計劃員，在辦公室下達作業計劃到班組或個人，并隨時掌握生產進度、質量信息等生產訂單生產訂單電子看板工藝路線ERP智能工廠工序作業排程01-作業計劃-場景（B）：機臺派工模式訂單計劃321作業計劃作業分派線上操作QC檢驗報工車間計劃員，在辦公室下達作業計劃到機臺，并隨時掌握生產進度、質量信息等工人刷卡登錄部署在機臺邊終端查詢任務清單，使用模具任務，需要經過系統模具檢查后，才能進行任務加工，加工完畢，通過終端進行任務報工。質量檢驗人員對現場加工完畢的物料及時進行檢驗，并通過移動終端匯報質檢結果信息。通過電子看板，各級領導、計劃人員、調度人員，隨時掌握生產作業進度、質檢狀況。01-作業計

20、劃-場景（C）：工序流轉單模式1作業分派23QC檢驗匯報生產加工車間計劃員，在辦公室下達作業計劃到班組或產線，并打印工序流轉單，隨時掌握生產進度、質量信息等班組長領取工序流轉單后，到對應產線進行工序加工，并通過掃描單據工序條碼匯報工序進度。質量檢驗人員對現場加工完畢的物料及時進行檢驗，并通過移動終端匯報質檢結果信息。車間計劃員，在辦公室下達作業計劃到產線，隨時掌握生產進度、質量信息等01-作業計劃-場景（D）：產線模式12單品過程采集3QC檢驗報工首序工人依據終端的生產任務，依次打印物料標簽，粘貼產品后，進行加工和流轉。計劃分派產線每個工位加工過程中掃描物料標簽和裝配物料標簽，進行裝配信息記錄

21、與生產進度反饋。質量檢驗人員對現場加工完畢的物料及時進行檢驗，并通過移動終端匯報質檢結果信息通過電子看板，各級領導、計劃人員、調度人員，隨時掌握生產作業進度、質檢狀況。沖壓作業報工及數據收集計劃采用批次管理模式，周轉箱上采用IC卡吊牌方式。只對沖壓的開工、完工進行采集。采集的信息包括：物料、產量、批次號、加工人員、工位、加工日期等沖壓作業報工及數據收集打卡上崗開工上線離崗簽退操作步驟下線報工沖壓作業報工及數據收集打卡上崗開工上線操作步驟離崗簽退下線報工所有可操作的任務開工時，讀寫周轉箱上的IC卡吊環沖壓作業報工及數據收集打卡上崗開工上線操作步驟離崗簽退下線報工員工中途離崗時，要及時進行簽退操作

22、。沖壓作業報工及數據收集打卡上崗開工上線操作步驟離崗簽退下線報工報工時，如果發生返工、報廢，需明確具體的報廢原因、責任工位等信息。熱處理作業報工及數據收集熱處理工段概述：熱處理工段存在合批、拆批的情況。應對方案：采用工藝流轉卡模式，卡隨實物流轉。合批前、后采集周轉箱的IC卡。拆批時，要人工進行分卡。硬件清單：設備臺數PDA每條熱處理線需配備2臺PDA。其它每個采集點配備1-2臺PDA。熱處理作業報工及數據收集進爐掃簽簽隨實物移轉出爐掃簽操作步驟分卡入庫進爐合批時，掃描每個周轉箱的IC卡標簽，進行開工上線。熱處理作業報工及數據收集進爐掃簽簽隨實物移轉出爐掃簽操作步驟分卡入庫合批完成后，需要把IC

23、卡從原周轉箱上摘下，并采用一定的方式，將這些IC卡及時傳遞到出爐口。在連續進爐時，CI卡的傳遞順序和爐加工順序要確保一致。如果出現混亂，可通過目視方式，來檢查實物和卡是否一致。1234爐加工順序卡傳遞順序熱處理作業報工及數據收集進爐掃簽簽隨實物移轉出爐掃簽操作步驟分卡入庫出爐時再次掃簽，完成報工操作。熱處理作業報工及數據收集進爐掃簽簽隨實物移轉出爐掃簽操作步驟分卡入庫在制品入庫時，先人工分卡，然后通過PDA的任務報工掃卡完成報工入庫操作。組裝作業報工及數據收集總裝概述：總裝由裝配、電鍍、包裝環節組成。實行單品管理。在裝配環節，要記錄關鍵零部件裝配關系，并實現三碼綁定。應對方案：小車綁定RFID

24、芯片，單品上線時自動將任務信息寫入RFID芯片。并在產線兩側安裝RFID讀頭，在小車經過每個裝配工位時，實現自動過站采集。同時還要采集關鍵零部件、部裝件的條碼，以及3碼綁定關系。硬件清單（每條產線）：設備臺數工業平板工位數條碼槍（DPM）掃DPM碼的工位數普通條碼槍掃非DPM碼的工位數打印機1RFID讀頭采集工位數組裝作業報工及數據收集自動過站采集關鍵零部件追溯三碼綁定操作步驟為每個裝配小車安裝可寫的RFID芯片。在上線點部署工業平板，當小車經過上線點時，系統自動將當前任務信息寫入RFID芯片中。單品上線完工下線加工進度展示RFID讀頭工業平板裝配小車組裝作業報工及數據收集自動過站采集關鍵零部

25、件追溯三碼綁定操作步驟裝配小車經過裝配工位時，通過安裝在產線兩側的RFID讀頭，自動采集當前的裝配工位信息，實現自動過站采集。單品上線裝配小車裝配線工位1工位2工位3工位4完工下線加工進度展示組裝作業報工及數據收集自動過站采集關鍵零部件追溯三碼綁定操作步驟小車過站時，系統自動采集小車的RFID芯片信息，并顯示在工業平板上。同時，通過條碼槍采集關鍵零部件的條碼信息，并和RFID芯片進行綁定。單品上線完工下線加工進度展示組裝作業報工及數據收集自動過站采集關鍵零部件追溯三碼綁定操作步驟小車過站時，系統自動采集小車的RFID芯片信息，并顯示在工業平板上。同時，通過條碼槍采集主機廠條碼、銘牌條碼信息，并

26、和RFID芯片進行綁定。單品上線完工下線加工進度展示組裝作業報工及數據收集自動過站采集關鍵零部件追溯三碼綁定操作步驟完工下線時，系統根據小車的RFID芯片，自動打印出大齒內部的ERP條碼，并和前面采集的數據自動綁定。單品上線完工下線加工進度展示組裝作業報工及數據收集自動過站采集關鍵零部件追溯三碼綁定操作步驟可通過大屏幕電視，隨時查看裝配線上每個單品的加工進度信息。單品上線完工下線加工進度展示在庫改制在庫改制操作步驟改制計劃改制發料操作步驟在U9系統中，根據改制計劃手工錄入改制工單，系統自動匹配改制bom及工藝。改制工單改制報工改制入庫在庫改制操作步驟改制計劃改制發料操作步驟U9工單審核后，自動

27、同步到智能工廠系統中，形成工序作業計劃。改制工單改制報工改制入庫在庫改制操作步驟改制計劃改制發料操作步驟改制任務發布后，會形成物料配送計劃。具體配送流程參考：材料配送計劃流程、在制品配送計劃流程。改制工單改制報工改制入庫在庫改制操作步驟改制計劃改制發料操作步驟改制工單改制報工改制入庫操作者通過PDA選擇要上線的改制任務，進行開工操作。改制拆出的物料，可通過“拆卸”App打印條碼并進行粘貼。改制報工時，掃描改制后成品碼、拆出物料條碼進行報工。在庫改制操作步驟改制計劃改制發料操作步驟改制工單改制報工改制入庫具體請參考“入庫流程”。在庫返修在庫返修操作步驟在庫返修的操作步驟及界面同“在庫改制”流程比

28、較類似，可參考“在庫改制”流程的處理步驟。1.3.2、物料配送智能化無線PDARFID讀卡器掃碼槍采購到貨出入庫庫位管理盤點/調撥工序流轉質檢檢驗裝箱銷售發貨條碼二維碼RFID芯片工業平板AGV小車拉式配送準確識別智能防錯高效少人降低庫存無線網絡倉儲條碼化物料管理與控制精益化現場物流現場物流上游工序上游工序下游工序下游工序供應物流供應物流材料倉材料倉生產線邊生產線邊物流配送p原材料配送：根據產線計劃采取拉動式的配送模式。定時定量將產線所需物料配送到線邊。p在制品交接：沖壓到熱處理采用推式配送。熱處理到噴砂、電鍍到裝配采取看板拉動的配送方式。p原材料庫、毛坯庫、三方物流庫通過大屏幕電視實時顯示配

29、送數據的執行進度。p對于返修、改制、料廢換料等業務，也通過配送方式完成物料的轉移過程。原材料配送流程物流部原材料配送操作步驟撿貨指導撿貨交接確認操作步驟系統根據產線計劃生成配送計劃，并根據大齒配額規則，自動匹配供應商。對已生成的配送計劃，管理人員可以手工調整，并能隨時看到配送的執行進度及異常。配送計劃配送看板原材料配送操作步驟撿貨指導撿貨交接確認操作步驟物流工每天登錄PDA后，系統自動顯示分配給該物流工的所有未完成配送任務。配送任務自動按配送順序排列。物流工可根據配送頻率，如：每天配送2次，選擇要配送的任務，并點擊開始配送按鈕。配送計劃配送看板原材料配送操作步驟撿貨指導撿貨交接確認操作步驟配送

30、計劃配送看板系統自動給出每個材料的撿貨庫位，以指導物流工撿貨。如果庫存量不足，系統會自動標紅，以提示物流工。如果物料不在預設的庫位上，可通過掃描庫位條碼來錄入實際撿貨庫位。撿貨時，通過掃描料簽，系統自動定位物料，并更新撿貨數量。當撿貨完成后，點擊“撿貨完畢”按鈕。原材料配送操作步驟撿貨指導撿貨交接確認操作步驟撿貨完畢后，系統自動給出配送工位，以指導物流工完成送貨過程。當送貨完畢后，物流工點擊“生成二維碼”按鈕，系統自動生成交接二維碼。車間線邊工人掃描二維碼，系統進入交接確認畫面。如果實際接收數量與配送數量不符，可修改接收數量。交接完畢后，線邊工人點擊“確認”按鈕，完成整個配送過程。配送計劃配送

31、看板原材料配送操作步驟撿貨指導撿貨交接確認操作步驟在庫房，通過大屏幕電視實時滾動顯示庫房所有的配送記錄狀態。對于延期配送的記錄，系統自動標紅。系統自動計算及時配送率。配送計劃配送看板在制品配送流程沖壓鉆孔-熱處理在制品配送流程沖壓鉆孔-熱處理操作步驟總體操作步驟和原材料配送類似。區別在于當熱前產線計劃的累計完工量大于最小配送批量時，系統自動將配送任務推送到物流工的PDA上。避免物流工盲目找貨。物流工PDA的撿貨指導界面如下：每天物流工登錄系統后，系統立即顯示所有未完成的配送任務。同時熱前產線報工時，當累計完工量大于最小配送量時，自動推送配送任務到物流工的PDA上。物流工根據配送任務的指示，到相

32、應產線進行撿貨。撿貨時直接掃描料簽，系統自動匹配撿貨任務。在制品配送流程熱處理-電鍍到裝配在制品配送流程熱處理-電鍍到裝配總體操作步驟和原材料配送類似。區別在于系統根據裝配的日產線計劃，自動生成熱后的要貨看板，形成實時的拉動式要貨指令。（熱中到熱后的配送流程同上）。要貨看板及交接界面如下：每天在熱后的庫房，通過要貨看板實時顯示和總裝節拍配套的要貨數據。物流工根據要貨看板數據，通過PDA完成撿貨過程。撿貨時，如果物料不在要貨看板范圍內，系統自動報警。交接完畢后，要貨看板數據自動更新。不在交接范圍內的在此顯示工序外協工序外協操作步驟外協發出外協交接單操作步驟對固定外協工序，在計劃排產時系統自動產生

33、外協計劃。對臨時外協，系統先產生自制的產線計劃，并通過計劃調整功能，改為外協計劃。外協計劃外協收回工序外協操作步驟外協發出外協交接單操作步驟操作者掃描外協待發出物料的料簽，系統自動將掃描的料簽按外協商分組，并顯示每個料簽詳細的信息。點擊“發出確認”按鈕時，系統即產生外協交接單。交接單做為收發憑據，隨實物發給供應商。外協計劃外協收回工序外協操作步驟外協發出外協交接單操作步驟系統記錄每次外協發出的詳細信息，形成外協交接單。并打印外協交接單給外協商。外協交接單記錄了從哪個工序、哪個倉庫發出了什么物料、發出多少、什么時間發出，以及外協收回時的詳細信息。外協計劃外協收回工序外協操作步驟外協發出外協交接單

34、操作步驟外協收回時，可掃描隨實物回來的外協交接單，系統自動帶出交接單待收回物料信息。如交接單丟失，也可選擇交接單。根據實際情況，錄入收回數量、廢品數量、報廢原因等信息。點擊收回確認時，系統自動記錄收回信息，并更新到外協交接單上。如料簽丟失，可通過打簽程序，重新打印料簽。外協計劃外協收回采購收貨采購收貨操作步驟依ASN收貨質檢操作步驟ASN訂單收貨入庫根據要貨計劃生成ASN單，供應商登錄U9的供應商門戶，查看ASN單信息。采購收貨操作步驟依ASN收貨質檢操作步驟ASN訂單收貨入庫采購到貨后，掃描ASN單條碼，形成收貨單。采購收貨操作步驟依ASN收貨質檢操作步驟ASN訂單收貨入庫質檢部根據收貨待檢

35、清單，錄入檢驗結果。采購收貨操作步驟依ASN收貨質檢操作步驟ASN訂單收貨入庫檢驗合格后，通知物流工進行收貨入庫。系統給出具體的上架指導數據，物流工完成實際的入庫業務。1.3.3、質量管理：精細化、智能化、持續改善質量數據采集質量判定質量追溯質量分析高效精細及時智能單件批次實時全面降本增效質量改善全流程品質管控來料質量控制制程質量控制完工質量控制質量檢驗作業首件檢驗不良檢驗合格檢驗質檢審批流程質量判定品質特裁品質判定質量SPC分析數字化量具智能檢測儀器人工檢測持續質量改善質量指標體系全過程質量管理：場景化移動化智能化首件質檢合格品檢驗不良品檢驗檢測計量品質特裁品質評定高效質量追溯動態質量分析單

36、件追溯批次追溯全過程追溯多視角動態分析持續改善廈門僑興原來品質管理原來是這樣做的n作業人員檢驗并人工記錄檢驗信息，提交檢驗單；n檢驗人員復檢并人工記錄檢驗信息；n缺陷信息記錄不夠精細；n質量追溯難；n統計分析難；廈門僑興檢驗方式前后對比以前（手工方式）現在（用友智能工廠）質量信息采集人工填寫效率低實時、高效存儲介質大量紙質單據電子化、無紙化管理精細度較為粗放更精細化質量控制人工判斷部分實現系統自動判斷統計分析人工統計與分析系統自動統計、分析1.3.4、設備管理用友工業物聯平臺設備遠程監控設備運行數據設備能耗數據備件管理備件計劃備件消耗設備點檢設備巡檢維修派工費用結算故障報修設備臺賬管理資產盤點

37、設備報廢設備處置設備變更管理調入調出設備保養設備統計、分析、預警設備清晰運行可視運維及時高效利用增加產出1.3.5、異常管理多類型多來源流程自動化描述定制化立即頻次持續斜率工藝質檢巡檢安燈記錄分配通知模塊化定制多等級多等級定義自動升級變量式配置多方案以裝置為維度，匹配多個方案異 常 管 理多類型多來源多等級多方案流程自動化描述定制化分析視角異常來源異常等級異常類別責任組織責任人員時間維度1.4、基于大數據技術重構業務數據ETL管理駕駛艙儀表盤數據可視化智能報表應用展現層業務模型層數據存儲層材料消耗分析業務分析模型產能產量分析設備利用分析質量分析主數據數據倉庫元數據管理統一標準維度數據集市數據源

38、層物料數據生產數據質量數據設備數據移動化用友智能制造整體解決方案用友智能工廠功能簡介1慶璉金屬制品制造落地方案慶璉金屬制品制造落地方案23提高效率夯實基礎改進管理數據分析，模型預測異常預警、智能運營標識清晰，操作規范數據準確，反饋實時優化物流，提升效率完整采集，閉環管理標準化精益化智能化智能化轉型“三步走”管理提升：強化基礎突破瓶頸管理提升螺旋曲線標準化精益化智能化計劃體系ERP智能工廠計劃調度品質管理智能物流設備管理倉儲管理異常管理作業分派作業報工首件質檢來臨檢驗交接檢查交接確認設備報修維修記錄材料領用成品出貨異常定義分配規則齊套分析有限排程出貨檢驗車間巡檢要貨看板備貨看板設備點檢保養記錄采

39、購收貨倉庫盤點異常報警消息報警質量體系成本核算體系考核體系人工計劃MRP單點管理流程管理品種成本訂單成本組織考核車間考核能力評估有限排程品質監控品質追溯批次成本作業成本班組考核個人考核數據管理可視化監控實時預警智能分析預測模擬智能制造項目實施的各方責任劃分內容內容實現階段段責任任歸屬屬階段一階段二階段三客戶方用友方第三方伙伴/供應廠商產品的智能化改進（生產、物流）生產物流設備升級改造設備銜接及接口調試第三方系統數據銜接基礎網絡建設物料標識方案確定數據采集系統實施智能設計智能排程智能物流驅動品質管理及溯源設備管理看板及監控智能分析體系建設用友智能工廠可以給慶璉金屬帶來的主要管理改善管理項目ERP

40、智能工廠計劃管理一般為生產訂單級，較為粗放工序級，更精細完工反饋細度一般為生產訂單完工，不夠精細工序級完工反饋，更精細任務分派一般存在紙質單據，人工下達移動終端派工，更智能、更便捷完工反饋方式大多為紙質單據記錄，再由專人錄入系統，效率低、信息滯后移動終端，現場反饋；無紙化、更及時生產可視化部分實現真正可以實現質量數據采集一般為紙質記錄，耽誤時間，不精細、容易記錯，統計分析困難移動終端，實時采集，采集的質量數據更精細，實時歸檔、動態分析質量追溯難度很大，效率低簡單、高效、便捷，極大節省時間倉儲管理信息錄入滯后，很多企業存在系統、紙質并存，存在多套賬對不上的現象全過程移動化數據采集，實時同步，賬和

41、實物保持高度一致物料流轉下游工序很難知道上游工序進展下游工序隨時掌握上游工序進展，便于安排本工序作業，拉動上游工序送貨用友智能工廠相比傳統MES的優勢分析用友離散智能工廠傳統MES架構及部署l采用B/S架構，部署簡單。l多工廠時，只需部署一套，數據集中。l支持云部署，維護更為簡單。l采用C/S架構，部署維護工作量大。l多工廠時，需要每個工廠部署一套，數據分散。后端系統l采用互聯網的流行技術，有效保證大規模并發時的數據高效傳輸及存儲。l采用傳統的關系型數據庫存儲采集數據。當并發量大時，并發效率很難保證。終端l采用安卓終端，類似智能手機的交互體驗，學習成本低。l開源系統，無授權問題。l常用WinCE終端，交互體驗差。l終端系統都需要考慮正版授權。ERP集成l與NC、U9、U8、U8cloud的先天集成優勢，效果好、成本低l與ERP系統的集成取決于MES廠商對ERP系統的理解及ERP系統本身的開放程度。優化的流程先進系統=提高效率，創造價值開始公司大大小小的事項，其實都是流程，它有開時，有結束，有參與者，有決策者，有最后輸出多系統的流程是曲折的，系統集成的過程，也是對流程進行梳理和優化的過程結束優化的結果是效率更高了或是業務操辦得更準了或是客戶更愿意合作了謝謝觀看！