1、一工程概況11廠際管廊工藝管線更換（1#-284#、WZ01-SC94），是齊魯分公司廠際管廊安全隱患治理工程廠區(qū)部分。由齊魯石化工程有限公司設(shè)計，山東齊魯石化建設(shè)有限公司承擔(dān)施工。其中更新管線9條，修復(fù)管線4條，由于原管線暫不拆除，于2017年大檢修時拆除碰口，所以更新管線暫時鋪在原管線一側(cè)，更新、修復(fù)管道總長度約31000m，管托3838套，明細(xì)見下表：序號管段號、介質(zhì)起終點(diǎn)治理方式管線節(jié)點(diǎn)位置起點(diǎn)終點(diǎn)1Bu-1-22-80丁烯橡膠廠塑料廠更新塑料廠（聚丙烯、低壓聚乙烯、線性低密度聚乙烯）2P-Xy-125/20對二甲苯烯烴廠儲運(yùn)廠更新烯烴廠芳烴裝置、儲運(yùn)廠3MC4-100裂解碳四烯烴廠橡

2、膠廠更新烯烴廠裂解裝置4PGP-2-150丙烯裂解車間油品車間更新烯烴廠油品5150P3806-B3A焦化干氣煉油廠烯烴廠更新烯烴廠裂解裝置、2#氯乙烯6ArR-CH2G-125焦化干氣煉油廠氯堿廠更新氯堿廠2#氯乙烯7SC-15-100冷凝水烯烴廠熱電廠更新烯烴廠油品、西、中、東換熱站、熱電廠8FG-5-150甲烷烯烴廠塑料廠更新塑料廠（苯酐裝置、塑料廠二食堂、苯乙烯裝置）、烯烴廠（聚丙烯火炬、裂解裝置、烯烴廠二食堂）。9高含鹽DN250烯烴廠供排水廠更新烯烴廠芳烴、裂解裝置，第三循環(huán)水廠、第八循環(huán)水廠、供排水廠表1.1更新管線明細(xì)序號管段號、介質(zhì)起終點(diǎn)治理方式管線節(jié)點(diǎn)位置起點(diǎn)終點(diǎn)1NP-1

3、-250石腦油煉油廠烯烴廠修復(fù)烯烴廠油品、聚丙烯火炬2TO-40甲苯烯烴廠氯堿廠修復(fù)烯烴廠芳烴裝置、聚氯乙烯3CGP-1-100化學(xué)級丙烯裂解車間油品車間修復(fù)烯烴廠油品車間、裂解車間4DN150污油裂解車間芳烴車間修復(fù)芳烴車間、裂解車間表1.2修復(fù)管線明細(xì)1.2 Bu-1-22-80丁烯、P-Xy-125/20對二甲苯、MC4-100裂解碳四、高含鹽DN250敷設(shè)在管廊一層北側(cè)，PGP-2-150丙烯敷設(shè)在三層中間，F(xiàn)G-5-150甲烷敷設(shè)在四層北側(cè)，150P3806-B3A焦化干氣敷設(shè)在頂層北側(cè)，廠際管廊北邊距離廠區(qū)路吊車站位距離32米，據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況需使用80噸吊車；主管廊脹力北邊距離廠區(qū)

4、路吊車站位距離42米，吊車只能站在廠區(qū)路吊裝，距離遠(yuǎn)，使用120噸吊車，吊車用量以實(shí)際用量為準(zhǔn)，需監(jiān)理當(dāng)天確認(rèn)用量，同時分布在管廊一層、三層、四層的管線不能一次吊裝到位，通過管廊南側(cè)空隙穿過，吊車配合，人工倒運(yùn)到安裝位置，吊車在吊臂范圍內(nèi)吊完一段管線后，收車、支車時間長，增加額外吊車臺班數(shù)量較多，同時無法深度預(yù)制；受齊魯石化公司管廊由多家單位專業(yè)管理的因素，施工中需多方協(xié)調(diào)各種作業(yè)票證，用電、動火等手續(xù)辦理繁瑣；管線安裝施工為高空作業(yè)，施工效率低，風(fēng)險大，作業(yè)層上下管道有物料流通，需采取安全防護(hù)遮擋措施；管廊部分段沒有施工電源，只能采用發(fā)電車供電（60Kw）；本著合理安排施工程序，保證各項施工

5、活動能相互促進(jìn)，緊密銜接加強(qiáng)施工進(jìn)程。采用流水作業(yè)法和網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)合理的安排施工進(jìn)度計劃，做到施工連續(xù)均衡地進(jìn)行，合理的使用人力、物力、財力。推廣應(yīng)用新設(shè)備、新技術(shù)，做到節(jié)材節(jié)能，提高質(zhì)量，增加效益推行目標(biāo)管理，各分部分項工程設(shè)定目標(biāo)，做好檢查控制，以各分部分項目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來保證整個目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，來圓滿的完成本項施工任務(wù)。二、編制依據(jù)2.1山東齊魯石化工程有限公司“廠際管廊安全隱患治理項目”設(shè)計圖紙2.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235- 20102.3現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-19982.4石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范（含2004年第

6、1號變更單） SH3501-20022.5石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范 SH3022-20112.6石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范 SH3010-20132.7石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收 SH3064-20032.8石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定 SH3503-20072.9石油化工建設(shè)工程項目施工過程技術(shù)文件規(guī)定 SH/T3543-20072.10石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 SH/T3548-20112.11石油化工隔熱工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) SH/T3522-20032.12工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50185-20102.10管架標(biāo)準(zhǔn)圖HG/T

7、21629-19992.11山東齊魯石化建設(shè)有限公司壓力管道安裝質(zhì)量管理體系文件壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊2.12山東齊魯石化建設(shè)有限公司HSE管理體系文件安全、環(huán)境與健康(HSE)管理手冊三、施工組織機(jī)構(gòu)廠際管廊工藝管線更換（1#-284#、WZ01-SC94）項目，針對該項目沿途施工特點(diǎn)，結(jié)合我公司以往沿途其它管線施工經(jīng)驗，為本項目安全正點(diǎn)、優(yōu)質(zhì)高效完成。公司將此項目施工任務(wù)劃分為多段同時施工，施工車間及任務(wù)分段具體如下：乙烯維護(hù)保運(yùn)中心負(fù)責(zé)主管廊1#-113.5#柱管道施工、管支架安裝。公用工程維護(hù)保運(yùn)中心負(fù)責(zé)主管廊113.5#-174.5柱管道施工、管支架安裝。工程一處負(fù)責(zé)主管廊174.

8、5#-284#柱管道施工、管支架安裝。淄博齊方防腐安裝有限公司負(fù)責(zé)管廊WZ01-SC94柱管道施工、管支架安裝。土木防腐車間負(fù)責(zé)管廊所有工藝管線的除銹、防腐、保溫工作。起重運(yùn)輸中心負(fù)責(zé)管道裝卸車、運(yùn)輸及吊裝任務(wù)。3.1分工明細(xì)表1#柱113#柱114#柱174#柱175#柱284#柱主管廊主管廊乙烯維護(hù)中心公用工程維護(hù)中心工程一處113.5#柱174.5#柱WZ01柱SC94柱淄博齊方組織機(jī)構(gòu)圖項目經(jīng)理：張丹項目總工張 丹施工副經(jīng)理何洪波安全組趙軍施工技術(shù)組唐俊杰、孫強(qiáng)質(zhì)檢組張樹印預(yù)算組梁玉芳材料組王世峰乙烯維護(hù)黃敬寶公用工程 司長青土防車間孟光華起重運(yùn)輸中心趙洪敏工程一處孫建軍 各施工作業(yè)班

9、組圖3-1 工藝管線施工組織機(jī)構(gòu)四、施工工藝4.1、技術(shù)準(zhǔn)備施工單位技術(shù)人員熟悉、審查施工圖紙及相關(guān)設(shè)計文件，參加由建設(shè)單位組織的設(shè)計交底，摸清工程內(nèi)容、工程量、工程特點(diǎn)、特殊要求、現(xiàn)場平面布置情況及施工標(biāo)準(zhǔn)、驗收規(guī)范等。施工單位技術(shù)人員必須按下列要求對管線安裝圖紙及相應(yīng)的技術(shù)文件進(jìn)行審查：壓力管道總圖上是否有有效的設(shè)計單位資格印章，設(shè)計文件是否齊全；設(shè)計深度是否滿足施工要求；圖紙、說明書、管段表、材料表等相關(guān)內(nèi)容是否一致；管道平面圖、立面圖與其他相關(guān)專業(yè)圖紙是否一致，規(guī)格、型號、數(shù)量、參數(shù)等有無矛盾；管道用管廊支架是否滿足安裝要求；設(shè)計有否漏項。圖紙審查出的問題必須形成書面的“圖紙會審記錄”

10、并提交原設(shè)計單位進(jìn)行處理。4.2、繪制施工單線圖施工單位技術(shù)人員必須組織施工班級根據(jù)管道預(yù)制、安裝要求，按管線管段編號分別繪制出施工單線圖，單線圖應(yīng)包括以下內(nèi)容：管線走向、主要安裝尺寸、介質(zhì)流向、標(biāo)高、起止位置或相關(guān)管線號；支、吊架位置、規(guī)格型號，支架功能（固定、導(dǎo)向、滑動）；按以下基本原則在單線圖中標(biāo)注出預(yù)計固定口和活動口的位置、焊工編號： 法蘭置于容易擰緊螺栓的位置； 現(xiàn)場焊口躲開管架，并便于施焊和檢驗； 復(fù)雜管段要經(jīng)實(shí)測后再繪制單線圖； 待預(yù)制管段必須標(biāo)注清楚準(zhǔn)確、尺寸齊全。管線設(shè)計壓力、溫度、介質(zhì)、類別、無損檢測比例等相關(guān)技術(shù)要求；主要材料規(guī)格型號；以下工藝管線單線圖焊口編號由1#-2

11、84#方向編號，Bu-1-22-80丁烯、P-Xy-125/20對二甲苯、MC4-100裂解碳四、150P3806-B3A焦化干氣、SC-15-100冷凝水共計5條管線首先由乙烯維護(hù)畫出單線圖（1#-113.5#），接著公用工程順號畫單線圖（113.5#-174.5#），最后工程一處順號畫單線圖（174.5#-284#）；ArR-CH2G-125焦化干氣首先由公用工程畫出單線圖（139#-174.5#），最后工程一處順號畫單線圖（174.5#-284#）；PGP-2-150丙烯、FG-5-150甲烷由乙烯維護(hù)統(tǒng)一編號；在實(shí)際施工過程中遇到多口情況刪除單線圖多余口編號，遇到少口情況以最近焊口編號

12、加口，如55-1、55-24.3技術(shù)交底施工前，施工單位技術(shù)人員依據(jù)已批準(zhǔn)的施工技術(shù)方案、設(shè)計文件，分項目、分階段向施工人員進(jìn)行全面的技術(shù)交底，并形成書面的交底記錄。4.4安裝現(xiàn)場檢查由于管道安裝現(xiàn)場情況復(fù)雜，施工工期短，施工圖紙可能與現(xiàn)場實(shí)際存在差異，施工單位負(fù)責(zé)人必須組織技術(shù)人員、施工班組長對管道走向、影響管道安裝的主要尺寸等情況與施工圖紙進(jìn)行符合性核查。對核查出的問題由項目工藝負(fù)責(zé)人（唐俊杰、孫強(qiáng)）向設(shè)計單位提交書面報告，并取得設(shè)計單位的書面處理意見，作為施工和工程結(jié)算依據(jù)之一。4.5現(xiàn)場碰頭點(diǎn)的確認(rèn)項目主管人員應(yīng)聯(lián)系設(shè)計人員、監(jiān)理、建設(shè)單位項目負(fù)責(zé)人，各參加施工單位技術(shù)人員，對所有管線

13、的碰頭點(diǎn)位置進(jìn)行對接。各預(yù)留口位置以有利于碰頭口的焊接為原則，按項目部任務(wù)分工示意圖規(guī)定結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況碰頭，由碰頭焊口責(zé)任單位見項目部制定的,見附件1。4.6施工材料準(zhǔn)備管道組成件驗收及管理管道組成件（管件、法蘭、補(bǔ)償器、安全保護(hù)裝置等）材料到貨后，項目部材料人員向監(jiān)理報檢，由監(jiān)理進(jìn)行檢驗驗收。管道組成件必須具有制造廠家的質(zhì)量證明書或合格證，無質(zhì)量證明書或合格證的產(chǎn)品不得使用。其材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量等級均應(yīng)滿足設(shè)計文件規(guī)定，并按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗，不合格者不得使用。若到貨的管道組成件鋼號、爐罐號與質(zhì)量說明書不符或?qū)μ匦詳?shù)據(jù)有異議，供應(yīng)部門應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行追溯或委托復(fù)驗，異議未解決前，該批

14、管材不得使用，同時以復(fù)驗檢測報告工程量按合同定額進(jìn)行結(jié)算，復(fù)檢報告編入交工技術(shù)文件。管道組成件外觀檢查時，應(yīng)符合下列要求：表面不得有裂紋、折迭、軋折、分層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷；無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷；螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求；產(chǎn)品標(biāo)識齊全、完整。凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定的抽樣比例加倍抽檢，若仍不合格，則該批管道組成件不得投用，對該批組成件做好標(biāo)記并放置在不合格區(qū)進(jìn)行隔離，以復(fù)驗檢測報告工程量按合同定額進(jìn)行結(jié)算，復(fù)檢報告編入交工技術(shù)文件。4.7管子驗收及管理管子使用前，必須核對其材質(zhì)、規(guī)格、標(biāo)記等是否符

15、合設(shè)計要求。管材的質(zhì)量說明書中應(yīng)有以下內(nèi)容：產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)號；鋼的牌號；爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、質(zhì)量和件數(shù)；品種名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項檢驗結(jié)果；技術(shù)監(jiān)督部門的印記；若為復(fù)印件，還應(yīng)有銷售單位的紅色印章。若到貨的管子的鋼號、爐罐號與質(zhì)量說明書不符或特性數(shù)據(jù)有異議，供貨方必須有按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)作校驗性檢驗或追溯到產(chǎn)品的制造單位，異議未解決前，該批管子不得投用。4.8閥門檢驗和管理 閥門檢驗、驗收和試驗按要求進(jìn)行，必須經(jīng)過復(fù)驗調(diào)試合格，現(xiàn)場施工技術(shù)人員應(yīng)仔細(xì)核對其規(guī)格型號、編號、標(biāo)識及檢驗記錄，以確保安裝無誤可靠，同時以建設(shè)公司提供的閥門檢試驗報告工程量按合同定額進(jìn)行結(jié)算，閥門試驗記錄編

16、入交工技術(shù)文件。4.9螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整、無劃痕、毛刺等缺陷，并應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。4.10墊片金屬環(huán)墊不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。4.11管道組成件的存放應(yīng)符合下列要求：按品種規(guī)格、材質(zhì)、批次劃分區(qū)存放；不同材質(zhì)的應(yīng)分別放置，不得混放。現(xiàn)場材料應(yīng)擺放整齊，不得隨意堆放，防止丟失或混淆。室外存放的管材、附件等應(yīng)設(shè)置墊木和防雨棚，防止受潮生銹。4.12標(biāo)識管理為了防止誤用材料，管道組成件驗收合格后，由用料單位材料員或保管員必須按規(guī)定對管道組成件進(jìn)行標(biāo)識。4.13管道預(yù)制管道預(yù)制原則管道預(yù)制前，根據(jù)施工圖紙組織施工單位技術(shù)員、施工班組長進(jìn)行現(xiàn)場測量，對現(xiàn)場情況做到心中有數(shù)。管道

17、預(yù)制一般包括管子的調(diào)直、切割、坡口加工、支吊架制作以及管段預(yù)組裝。針對管線大部分處在管廊中下部，無法將管線鋪到位置，故大部分管線預(yù)制深度小，需根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況增加或減小預(yù)制深度，不能盲目預(yù)制。管道預(yù)制加工的每道工序，均應(yīng)認(rèn)真核對管子的有關(guān)標(biāo)記，并做好標(biāo)記移植工作和檢驗記錄。管道預(yù)制加工后，必須清理內(nèi)部雜物，封閉兩端并妥善保管。管道的下料、劃線、切割、坡口制作預(yù)制前應(yīng)將管子兩頭封住，以防雜物進(jìn)入。預(yù)制首先要根據(jù)施工圖紙、單線圖、現(xiàn)場實(shí)測的情況以及管件坡口組對間隙、墊片厚度及各方向焊口數(shù)量綜合確定下料凈長度。同一管材連續(xù)下料時，應(yīng)根據(jù)選用的切割方法留出相應(yīng)的加工余量。管道采用火焰切割坡口，用角向砂

18、輪機(jī)清除坡口表面氧化皮、熔渣等影響焊接質(zhì)量的表面層，并磨削修整坡口至焊接工藝卡（見附件2）規(guī)定的尺寸。下料后管段要經(jīng)復(fù)驗，確保尺寸準(zhǔn)確，標(biāo)識齊全。下料管段加工尺寸允許偏差及質(zhì)量要求：長度偏差：自由管段為+10mm；封閉管段為1.5mm；管子切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不超過3mm，不平度不大于0.5mm；坡口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口等。4.14預(yù)制管段的組對管道組對前，檢查管口的偏斜度和管坡口的橢圓度等尺寸，偏口率a0.01D且2mm。當(dāng)管口出現(xiàn)橢圓度超標(biāo)時，將超標(biāo)段割除棄用，同時聯(lián)系業(yè)主、設(shè)計、供應(yīng)申請補(bǔ)料。管道組成件組對時，必須對坡口及兩側(cè)金屬表面20mm范

19、圍內(nèi)的鐵銹、污油、毛刺等污物清理干凈。同規(guī)格管道對接焊口的組對內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯邊量不得超過壁厚的10%，且不大于2mm。管段對口時應(yīng)檢查平直度，應(yīng)在距接口中心200mm處測得，當(dāng)DN100mm時，其偏差不得大于1mm，當(dāng)DN100mm時，允許偏差2mm，全長總偏差不得大于10mm。焊縫設(shè)置焊縫的設(shè)置應(yīng)便于焊接、檢驗，并應(yīng)符合下列要求：除采用無直管段的定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點(diǎn)的距離不小于管子外徑，且不小于100mm。管道兩相鄰焊縫中心的距離，當(dāng)公稱直徑150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑150mm時，不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm。焊縫與支、吊架邊緣的凈距離必須大于

20、50mm，管道直接坐落在橫梁上的，與橫梁邊緣凈距離必須大于50mm。在焊接接頭上不得開孔。管道上補(bǔ)強(qiáng)圈、支座墊板等覆蓋的焊接接頭，必須進(jìn)行100%RT檢測。法蘭裝配前對其連接的尺寸進(jìn)行測量，口徑應(yīng)相等，管口如有變形必須予以矯正。對焊法蘭的內(nèi)徑與管子的內(nèi)徑的偏差不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于0.5mm；法蘭裝配時，其密封面與管中心線垂直偏差不應(yīng)超過0.25%,且不大于2mm。組對法蘭時，應(yīng)先在上方進(jìn)行定位焊接，用法蘭角尺沿上下方向找正，合格后點(diǎn)固下方，再找正左右兩側(cè)并進(jìn)行定位焊；法蘭螺栓孔應(yīng)做跨管子中心線兩側(cè)對稱排列，法蘭螺栓孔對稱水平度允許偏差為1.5mm；組對法蘭應(yīng)先將管段找平、找正，然后組

21、對法蘭，若需要同管段的兩端焊接法蘭時，應(yīng)先焊好一端法蘭，然后依此法蘭為基準(zhǔn)用線墜或水平尺找正后，再裝配另一端的法蘭。管道焊接各種類別焊接(含返修)工作必須在合格的施焊環(huán)境中、由持有相應(yīng)類別的有效焊工合格證的焊工擔(dān)任，焊工考試遵循國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則進(jìn)行，同時施焊焊工需參加齊魯質(zhì)檢站組織的焊工考試，簽發(fā)合格證后方可進(jìn)行該項目工藝管線的焊接工作。焊接前檢查電焊機(jī)電流、電壓表是否在檢驗周期內(nèi)，焊機(jī)是否處于完好狀態(tài)，檢查焊把線、地線是否連接牢固，不允許把線、地線有表面破損處，防止短路電弧擦傷殼體表面。焊機(jī)應(yīng)放于焊機(jī)房內(nèi)，露天放置的焊機(jī)應(yīng)防止雨淋。4.15焊接材

22、料焊接材料要有質(zhì)量證明書，驗收合格焊材做上合格標(biāo)記，妥善保管。配備有專用焊材庫，焊材的儲存、保管應(yīng)符合下列規(guī)定：焊材庫必須干燥通風(fēng)，庫房內(nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)；焊材存放在架子上，架子離地面的高度和與墻壁的距離均不少于300mm，并嚴(yán)防焊條受潮；焊材按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類堆放。每垛有明確的標(biāo)注，防止混放；焊材庫內(nèi)設(shè)置溫度計、濕度計，保持庫房內(nèi)溫度不低于5，空氣相對濕度不高于60%，并做好記錄；焊條設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，建立焊條發(fā)放制度，烘干、發(fā)放和回收有詳細(xì)記錄，并嚴(yán)格按照石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范（SH3501-2002）中條執(zhí)行。烘好的焊條領(lǐng)出后，存放在保

23、溫桶內(nèi)，存放時間不得超過4小時，重新烘干次數(shù)不得超過兩次；焊工領(lǐng)用焊材，要用保溫筒：焊材發(fā)放管理員要認(rèn)真核對焊條型號，做到準(zhǔn)確無誤；焊絲使用前，必須去除表面的油脂、銹等雜物。4.16施焊前確認(rèn)環(huán)境符合下列要求：風(fēng)速：手弧焊小于8m/S；氬弧焊小于2m/S；相對濕度：焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度小于90%；當(dāng)環(huán)境條件不符上述要求時或下雨時必須采取有效防護(hù)措施。焊接前條件確認(rèn)，達(dá)到以下條件方可進(jìn)行施焊：焊口的組對質(zhì)量必須符合施工規(guī)范及設(shè)計要求；組對前已打磨坡口及兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)油污、鐵銹等，直至露出金屬光澤；焊接接頭的坡口形式、尺寸符合焊接工藝卡的要求。當(dāng)管子表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下

24、雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護(hù)措施時，不應(yīng)進(jìn)行焊接。4.17焊接方法為保證施工管道內(nèi)壁清潔度，確保管道吹掃順利，保證產(chǎn)品合格率，所有管線對接焊DN50氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝施焊；承插口焊接角焊縫均采用手工電弧焊工藝施焊，特別是DN20伴熱管線氬弧焊時，焊接工藝參數(shù)選下限值，以防電流選大，管內(nèi)形成焊瘤，影響伴熱效果。4.18焊接要求環(huán)焊縫距支架凈距大于50mm；嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并防止電弧擦傷母材；焊接參數(shù)執(zhí)行焊接工藝卡；施焊完畢后在焊縫附近打上焊工鋼印號、焊接時間、焊口編號、材質(zhì)。4.19焊接檢驗焊縫外觀：焊縫外觀不允許有飛濺，咬邊等缺陷（咬邊深度0.5mm,管道焊

25、縫無損檢測按照設(shè)計要求，每名焊工焊接的同材料、同規(guī)格管道的對接焊縫，按照NB/T47013-2015進(jìn)行射線檢測，探傷比例及方法見下表： 序 號管 線 號公稱直徑材料探傷比例合格級別管道類別探傷方法1MC4-10010020#20%GC1/SHB2RT2P-Xy-125/2012520#10%GC2/SHA3RT3150P3806-B3A15020#10%GC2/SHB3RT4Bu-1-2(1)-808020#20%GC2/SHB2RT5ArR-CH2G-12512520#10%GC2/SHB3RT6DN250（高含鹽廢水）250鋼襯塑/GC2RT7FG-5-15015020#10%GC2/S

26、HB3RT8SC-15-10010020#/GC3/SHC5RT9PGP-2-8015020#20%GC1/SHB2RT10NP-1-25025020#20%GC1/SHB2RT11TO-404020#20%GC2/SHB2RT12CGP-1-10010020#20%GC1/SHB2RT13DN15015020#10%GC2/SHB3RT被檢測的焊接接頭中，固定焊的焊接接頭不得少于檢測的40%，且不少于1個焊接接頭；同一管線并且同一焊工焊口抽樣檢驗，若有不合格時，按焊口不合格數(shù)加倍檢驗，若仍有不合格，則該名焊工所焊該條管線的全部焊口要100%射線檢測，同時取消該名焊工繼續(xù)項目施工資格。管道施工

27、時要詳細(xì)記錄施焊記錄，作為過程控制資料的一部分，項目部組織人員定期檢查施焊記錄。4.20焊縫返修 不合格焊縫按返修焊接工藝施焊，焊口返修次數(shù)不超過3次，返修后重新探傷。管道安裝射線檢測報告及時與監(jiān)理及業(yè)主對接，按照實(shí)際報告片子數(shù)量辦理工程量確認(rèn)清單（檢測單位）。4.21、預(yù)制管道的驗收由施工單位質(zhì)檢人員、項目部質(zhì)檢人員和現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理、甲方質(zhì)檢人員組成的聯(lián)合驗收組對預(yù)制管段按以下要求實(shí)施檢驗驗收：材質(zhì)規(guī)格、型號、尺寸和組對順序符合施工圖紙的要求，預(yù)制尺寸應(yīng)與現(xiàn)場實(shí)際一致；管段的組對偏差符合本方案的相應(yīng)規(guī)定；預(yù)制件的規(guī)格、管段號、焊口號和焊工鋼印號必須標(biāo)記清楚。預(yù)制管段的標(biāo)識包裝、成品保護(hù)管道預(yù)制

28、件應(yīng)方便運(yùn)輸，有足夠的剛度與強(qiáng)度，否則要有臨時加固措施。必要時應(yīng)標(biāo)出吊裝索具捆綁點(diǎn)的位置。管段預(yù)制檢驗完畢后，做好編號與標(biāo)記，做好防銹、涂漆及防護(hù)保管工作，并配套完成，成套轉(zhuǎn)入安裝工序。若預(yù)制件上標(biāo)識退色、磨損要及時發(fā)現(xiàn)并重新復(fù)制，檢查法蘭密封面的質(zhì)量，清潔管內(nèi)雜物，合格后將管口及時包扎封堵，做出合格狀態(tài)標(biāo)識。在現(xiàn)場預(yù)制的管段要及時組裝、吊裝，以防止因長時間存放現(xiàn)場造成丟失和損壞。預(yù)制件按管段圖號存放，并及時整理質(zhì)量記錄、單線圖及相關(guān)資料。4.22現(xiàn)場焊接管道安裝管道安裝質(zhì)量驗收由管道安裝單位質(zhì)檢人員、項目部質(zhì)檢人員和現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理、甲方質(zhì)檢人員組成的聯(lián)合驗收，合格后方可進(jìn)行管道安裝。管道安裝前

29、，應(yīng)按照設(shè)計文件要求將管道內(nèi)部清理干凈。管道上的開孔在管段安裝前完成。當(dāng)在已安裝的管道上開孔時，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物要清除干凈，經(jīng)施工單位質(zhì)檢員確認(rèn)后方可施工。管道安裝時，檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等存在。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況使用80噸、120噸吊車（120噸吊車主要使用管廊脹力彎處管線的吊裝以及塑料廠高壓線靠近管廊處管線吊裝）將管線吊起，穿過管廊南側(cè)空間，之后人工倒運(yùn)至安裝位置，順序排開在原管線一側(cè)空間，脹力彎根據(jù)實(shí)際情況可整體安裝或分體安裝，需放置在原管線上方，以保證原管線拆除后，新管線與原管線位置一致。管道連接時，不得用強(qiáng)力對口等方法來消除接口端面的過量空隙、偏斜

30、、錯口與不同心等缺陷。管段對口時應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測得，當(dāng)DN100mm時，其偏差不得大于1mm，當(dāng)DN100mm時，允許偏差2mm，全長總量偏差不得大于10mm。連接法蘭的螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面的平行偏差及間距，應(yīng)符合規(guī)定。每對法蘭使用的螺栓、螺母規(guī)格型號及安裝方向一致。管道起止點(diǎn)與閥門連接的第一道法蘭加設(shè)試壓盲板，盲板位置掛牌標(biāo)記，專人負(fù)責(zé)安裝與拆除。法蘭螺栓，要求按管段表準(zhǔn)確使用，要按材質(zhì)、規(guī)格、對號入座，嚴(yán)禁錯用亂用。螺帽配置齊全，緊固后的螺栓露出螺母1-2扣，螺栓按緊采用三步法，第一步對稱擰緊，第二步間隔擰緊，第三步順序擰緊。管路附件安裝，與管道組

31、成件安裝同步進(jìn)行。凡管路中因供貨短缺，或因工作當(dāng)日不能完成的接口等，均要進(jìn)行及時的臨時封閉。管道安裝工作如遇中斷，要及時堵塞封閉敞開的管口。復(fù)工安裝相連的管道時，必須檢查，確認(rèn)管內(nèi)無疑問后，再進(jìn)行安裝。4.23襯塑法蘭管道安裝襯塑法蘭管道安裝吊裝方法同上，安裝時嚴(yán)格按照廠家指導(dǎo)施工，管段法蘭連接螺栓緊固采用三步法，第一步對稱擰緊，第二步間隔擰緊，第三步順序擰緊。在管線分支部分按圖紙安裝完畢，碰口部分采用碳鋼管線，與玻璃連接采用法蘭，玻璃鋼法蘭需現(xiàn)場與玻璃鋼管線粘結(jié)。4.24閥門安裝閥門安裝前，檢查填料，其壓蓋螺栓有否有調(diào)節(jié)裕量。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方法連接時， 閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門

32、與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉，焊縫采用氬弧焊。閥門手輪依據(jù)現(xiàn)場情況實(shí)裝于易于操作或維護(hù)的方向。注意閥門安裝前必須經(jīng)過閥門打壓，確認(rèn)合格，填寫閥門試驗記錄，作為交工技術(shù)文件和工程結(jié)算依據(jù)。4.25支架安裝管線鋪焊完成后使用龍門架掛倒鏈吊起管線安裝管托、支架，導(dǎo)向、滑動支架暫不安裝，待原管線拆除后新管線復(fù)位后安裝，同時嚴(yán)格檢查與管道相焊的固定管托焊縫，同時對其焊縫100%著色探傷。導(dǎo)向管支架安裝時要保證管道能夠按設(shè)計滑動方向自由伸縮滑動，必須保證管托安裝于管底中心線上，不得有歪斜現(xiàn)象。固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝，固定管架是管道的安裝定位點(diǎn)、受力點(diǎn)，必須保證管架的牢固穩(wěn)定，不得有漏焊、欠焊

33、或焊接裂紋等缺陷。焊接質(zhì)量必須保證，保證焊肉飽滿，無漏焊、欠焊。支架規(guī)格、型號、安裝位置應(yīng)符合圖紙要求，不得隨意更改或變動。管子與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支架的形式、材質(zhì)和位置。4.26管道吊裝由于系統(tǒng)管線均鋪設(shè)在管廊上，單根管線長度11m，加上周圍障礙物較多，大部分地段需用80T/120T吊車進(jìn)行吊裝嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范。管道吊裝前檢查應(yīng)規(guī)范要求徹底清理管道內(nèi)焊渣及雜物，保證管道內(nèi)干凈。4.27管道靜電接地安裝用作靜電接地的材料和零部件，安裝前不得刷油漆，導(dǎo)電接觸面必須除銹，并妥善連接。每對法蘭或螺紋接頭間的電阻值超過0.03時，應(yīng)有導(dǎo)線

34、跨接。管道系統(tǒng)在安裝接地引線前、應(yīng)測量其對地電阻值，當(dāng)電阻值超過100時，應(yīng)有兩處接地引線。靜電接地的具體做法按設(shè)計要求進(jìn)行，管道靜電接地施工完畢后，必須經(jīng)過電氣專業(yè)測試接地電阻和接地導(dǎo)線的連接，合格后，填寫“管道靜電接地測試記錄”。4.28水壓試驗 水壓試驗準(zhǔn)備及條件確認(rèn)：試壓前施工單位應(yīng)先自檢，經(jīng)自檢合格后由建設(shè)單位、質(zhì)量監(jiān)督單位、監(jiān)理單位、總承包單位、施工單位及其他有關(guān)部門對下列條件進(jìn)行確認(rèn)：資料審查相關(guān)單位按已批準(zhǔn)的試壓方案整理下列資料： 管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書； 管道組成件、焊材的檢查或試驗記錄； 管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄； 管道的焊接工作記錄及與實(shí)物相對應(yīng)的焊工布置、射線檢

35、測布片圖（單線圖）； 無損檢測報告； 靜電接地測試記錄；現(xiàn)場確認(rèn)：管道試壓前應(yīng)按設(shè)計要求鋪設(shè)完畢，坐標(biāo)，標(biāo)高，坡度，管基等復(fù)查合格， 焊縫及其他應(yīng)檢查的部位，不應(yīng)隱蔽； 試壓用的臨時加固措施安全可靠。臨時盲板、墊片加置正確，規(guī)格準(zhǔn)確、標(biāo)志明顯，記錄完整； 試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求； 有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底；同一試壓系統(tǒng)內(nèi)的應(yīng)關(guān)閉的閥門已關(guān)閉，應(yīng)打開的閥門已打開；試驗場地不得有雜物、障礙物等不安全因素存在，試驗區(qū)域應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志和安全區(qū)域隔離標(biāo)志；升壓設(shè)備完好，上水、升壓、放水管路連接準(zhǔn)確可靠。 安全設(shè)施、安全措施、安全有關(guān)人員已經(jīng)按照方案要求全部落實(shí)到位，

36、并經(jīng)檢查合格。 資料審查和現(xiàn)場條件確認(rèn)合格后，以書面形式通知作業(yè)單位按本方案要求實(shí)施試壓。試壓前，及時通知總承包、監(jiān)理、監(jiān)檢、業(yè)主等相關(guān)方代表進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值為被測最大壓力的1.5倍，壓力表不得少于兩塊；注水前要用臨時盲板把待試管道與無關(guān)系統(tǒng)隔離開，盲板掛牌。水壓試驗依照低點(diǎn)注水，高點(diǎn)排氣原則，選取注水點(diǎn)和排氣點(diǎn)。水壓試驗應(yīng)緩慢升壓至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降，管道無變形，無滲漏為合格；水壓試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄露時，不得帶壓處理。消除缺陷后，再重新進(jìn)行試驗；試驗完畢，及時拆除

37、臨時連通線，打開排凝進(jìn)行放水，同時利用工業(yè)風(fēng)將管道內(nèi)殘存水徹底吹出。管道水壓試驗具體明細(xì)參見下表。系統(tǒng)管線壓力試驗情況一覽表序號管段號管徑材質(zhì)名稱設(shè)計壓力試驗壓力MPa(G)MPa(G)試驗介質(zhì)1MC4-10010020#裂解碳四46潔凈水2P-Xy-125/2012520#對二甲苯2.53.75潔凈水3150P3806-B3A15020#焦化干氣1.21.8潔凈水4Bu-1-2(1)-808020#丁烯2.754.13潔凈水5ArR-CH2G-12512520#焦化干氣1.21.5潔凈水6DN250（高含鹽廢水）250鋼襯塑高含鹽廢水0.81.2潔凈水7FG-5-15015020#甲烷0.8

38、1.2潔凈水8SC-15-10010020#冷凝水0.81.2潔凈水9PGP-2-8015020#丙烯46潔凈水4.29管道系統(tǒng)吹掃管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃。吹掃采用壓縮空氣吹掃。管道系統(tǒng)吹洗必須嚴(yán)格執(zhí)行由業(yè)主組織編制并批準(zhǔn)的吹掃方案。管道吹掃前，項目部主管經(jīng)理會同業(yè)主單位代表向?qū)嵤┕艿来祾叩挠嘘P(guān)責(zé)任人員，按吹掃方案要求進(jìn)行一次技術(shù)交底；相關(guān)施工單位技術(shù)人員向參與管道吹掃施工的作業(yè)人員進(jìn)行二次技術(shù)交底。施工單位技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)裝置系統(tǒng)吹掃方案和各系統(tǒng)的吹掃工藝制訂相應(yīng)的施工技術(shù)措施，管路閥件、附件拆除、隔離和臨時配管計劃，施工單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人組織班組完成吹洗準(zhǔn)備。在管道吹掃前，對不參與吹

39、洗的設(shè)備及管道，用臨時盲板或斷開加跨線的方法，使其與吹掃系統(tǒng)隔離。搭設(shè)的臨時管線及其支撐應(yīng)檢查確認(rèn)，連接端密封和焊縫質(zhì)量不低于正式管道要求。管道系統(tǒng)的支架應(yīng)牢固可靠，必要時應(yīng)在入口、排放口，轉(zhuǎn)彎處加設(shè)臨時支撐予以加固。由施工單位技術(shù)人員、業(yè)主代表組成的聯(lián)合檢查組進(jìn)行吹掃前的條件確認(rèn)和吹掃合格條件的認(rèn)定。管道系統(tǒng)吹掃的原則程序為按吹掃介質(zhì)流向進(jìn)行。吹洗出的臟物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備或系統(tǒng)，吹洗物按業(yè)主指定的地點(diǎn)排放。空氣吹掃應(yīng)盡量利用系統(tǒng)內(nèi)的大型壓縮機(jī)和氣體貯罐蓄氣，對管道系統(tǒng)進(jìn)行間斷性的吹掃，每一次吹掃排放間隔一般為1015min，清潔要求較高的管道應(yīng)不少于30min。吹掃壓力不得超過蓄氣容

40、器和管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s。吹掃過程中，當(dāng)目測無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置涂白漆或貼白布的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹，塵土，水分及其它雜物為合格。系統(tǒng)吹洗經(jīng)檢查確認(rèn)合格后，及時拆除臨時設(shè)施，將未參與吹洗的管道附件表等復(fù)位。系統(tǒng)吹洗施工結(jié)束，辦理工序交接記錄，交下道工序。配合管道吹洗發(fā)生的工程量，及時與業(yè)主辦理工程量確認(rèn)清單，作為工程結(jié)算依據(jù)之一。4.30管線防腐因現(xiàn)場不具備噴砂作業(yè)的條件，所有工藝管線材料在建設(shè)公司基地接收，進(jìn)行噴砂除銹并預(yù)制成半成品狀態(tài)后，根據(jù)施工進(jìn)度，分批裝車運(yùn)至施工現(xiàn)場卸車擺放，運(yùn)距10Km。表面處理：管線外表面進(jìn)行噴砂除銹，除銹等級為Sa2.5級。

41、表面處理完成后，為防止結(jié)構(gòu)表面再生浮銹應(yīng)及時涂刷底漆一道，涂漆應(yīng)嚴(yán)密均勻，施工中嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行施工。油漆施工采用刷漆、滾涂結(jié)合的方式。油漆使用前應(yīng)攪拌均勻，各種油漆在調(diào)制完成后應(yīng)在其說明書允許的時間內(nèi)用完，開桶使用后剩余的涂料應(yīng)密封保存。油漆施工時溫度不得低于5，相對濕度不大于80%涂裝表面必須干燥。刷涂或滾涂時，層間應(yīng)縱橫交錯，每層往復(fù)進(jìn)行。刷面漆時應(yīng)分層、分區(qū)域一次性刷完，以免局部漏刷，導(dǎo)致表面顏色不一致前一道漆膜實(shí)干后，方可進(jìn)行下一道油漆的施工，施工的時間間隔應(yīng)滿足油漆使用說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無明確要求時，以手指用力壓漆膜不出現(xiàn)指紋為準(zhǔn)。判斷油漆是否實(shí)干。未刷底漆的焊縫在系統(tǒng)試驗合

42、格后要按要求進(jìn)行底、面漆的補(bǔ)漆。油漆總厚度和涂裝道數(shù)應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書的要求，油漆不得出現(xiàn)脫皮、漏刷、泛銹、氣泡、透底、流墜、皺皮等現(xiàn)象，無針孔，表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致。每道油漆施工完的應(yīng)分類整齊堆放，底部用支墊墊起，并高出地面，不得直接放在地面上。接口處理：管線焊接、吊裝等所產(chǎn)生的接口外表面采用磨光機(jī)除銹，等級達(dá)St3級，重新進(jìn)行防腐處理。涂裝施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，環(huán)境溫度以5-30為宜，相對濕度不宜大于80%，遇雨、霧、強(qiáng)風(fēng)環(huán)境不得進(jìn)行露天施工。管道除繡、涂裝分步驟及時報檢確認(rèn)，填寫隱蔽工程記錄，簽字確認(rèn)；管道防腐工程結(jié)束后，分單線填寫防腐工程施工質(zhì)量檢查記錄，作為交工技術(shù)文件和工程結(jié)

43、算依據(jù)。4.31管道絕熱施工絕熱材料檢驗隔熱材料一般要求1）保溫性能良好，保溫材料及其制品的導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。2）本項目保溫材料設(shè)計要求為巖棉管殼，其制品的密度應(yīng)符合設(shè)計無要求時應(yīng)符合SH3010-2000石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范中4.1.1 隔熱材料及其制品的性能要求，即半硬質(zhì)和軟質(zhì)保溫材料及其制品的密度不應(yīng)大于200kg/m3，保溫隔熱其他技術(shù)性能應(yīng)符合JC/T990-2006和GB/T21558-2008的相關(guān)要求。絕熱材料及其制品應(yīng)按以下要求進(jìn)行到貨檢驗:有效的合格證及批量試驗報告單; 品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；表面應(yīng)平整 、光滑，尺寸誤差應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn);同規(guī)格每10 箱應(yīng)

44、抽查2箱。如不合格再抽檢2箱，又有40%不合格則該批材料不合格；保溫材料厚度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。絕熱結(jié)構(gòu)管道絕熱結(jié)構(gòu)：巖棉管殼，外包0.5mm鍍鋅鐵皮。閥門、法蘭的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)采用可拆卸的保溫結(jié)構(gòu)，保溫厚度應(yīng)不小于鄰近管道的保溫厚度；閥門的保溫部位為閥體、閥蓋和端法蘭處，填料函處不應(yīng)保溫，應(yīng)有嚴(yán)密的防水措施。管道絕熱層施工1)管道法蘭隔熱層斷開處，應(yīng)按法蘭兩側(cè)應(yīng)留出3倍螺母厚度的距離留設(shè)螺栓拆卸距離;2）絕熱層施工時，同層應(yīng)錯縫。3）保溫層的拼縫寬度，不應(yīng)大于5mm; 4）水平管道絕熱層的縱向接縫，不得布置在管道垂直中心線兩側(cè)45范圍內(nèi)，見圖示。5）絕熱層捆扎符合下列規(guī)定:1）巖棉管殼，捆扎間

45、距不應(yīng)大于300mm，每塊制品長度內(nèi)應(yīng)至少捆扎三道； 絕熱外保護(hù)層施工1)絕熱層施工完畢并經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時進(jìn)行保護(hù)層的施工。2）金屬保護(hù)層搭接時，環(huán)向接縫搭接量宜為50mm，縱向接縫搭接量宜為30mm50mm;3）金屬保護(hù)層搭接接縫除活動縫外，應(yīng)采用自攻螺釘緊固，其間距應(yīng)150200mm；4)設(shè)備絕熱的金屬保護(hù)層遇到障礙時，應(yīng)開出合適的孔眼，其開口誤差不得超過3mm。5）管道的金屬保護(hù)層的搭接時，應(yīng)符合下列要求:管道的環(huán)向接縫搭接量宜為50mm，縱向接縫搭接量宜為30mm50mm;彎頭與直管段的搭接量，宜為60mm70mm；6）管道的金屬保護(hù)層搭接接縫除伸縮縫外，應(yīng)采用自攻螺釘緊固，其間距

46、應(yīng)150200mm；管道的縱向接縫每節(jié)不得少于4個自攻螺釘。7）蝦米腰彎頭保護(hù)層安裝(見圖-10)，其縱向接口采用釘口形式(見圖-10 :A-A)，環(huán)向接口可采用咬口或搭口形式(見圖-10:B-B),縱向接口固定時應(yīng)符合: 搭口量宜為30mm50mm; 每節(jié)分片上固定螺釘應(yīng)不少于2個; 搭口時應(yīng)上壓下順?biāo)罱樱坏梅聪虼罱印?）管道外保護(hù)層的朝上接水縫、開口處的縫隙應(yīng)使用專用膠密封。可拆卸式隔熱結(jié)構(gòu)的施工:當(dāng)管道法蘭、閥門需經(jīng)常拆卸部位的隔熱結(jié)構(gòu)，可制成可拆卸式金屬隔熱盒。并符合下列規(guī)定:a) 隔熱層的厚度與設(shè)備或管道隔熱層厚度相同;b) 隔熱材料宜采用與設(shè)備或管道隔熱材料導(dǎo)熱系數(shù)相同或相近的

47、軟質(zhì)或半硬質(zhì)材料;c) 保護(hù)層應(yīng)采用金屬保護(hù)層。d） 可拆卸式金屬隔熱盒在預(yù)制時應(yīng)制作成對稱的兩半，安裝時可采用釘扣連接; 表4-1各管線的涂層種類、道數(shù)、保溫規(guī)格見下表管線號規(guī)格數(shù)量底漆中間漆 面漆 保溫厚度Bu-1-2-8045=580m，89=4306m，38=1m，涼涼膠隔熱底漆二道涼涼膠隔熱中間漆一道涼涼膠隔熱面漆三道p-xy-125/20133=3080m無機(jī)富鋅底漆二道50mm巖棉MC4-100114=4030m涼涼膠隔熱底漆二道涼涼膠隔熱中間漆一道涼涼膠隔熱面漆三道PGP-2-80168=1210m無機(jī)富鋅底漆二道聚氨酯銀粉漆二道150P3806-B3A168=4040m無機(jī)富

48、鋅底漆二道50mm巖棉ArR-CH2G-125133=2820m38=2m無機(jī)富鋅底漆二道50mm巖棉SC-15-100114=5230m89=15m60=15m無機(jī)富鋅底漆二道50mm巖棉CGP-1-100108=50m無機(jī)富鋅底漆二道聚氨酯銀粉漆二道DN150159=50m無機(jī)富鋅底漆二道聚氨酯銀粉漆二道To-40273=50m無機(jī)富鋅底漆二道聚氨酯銀粉漆二道NP-1-25048=50m無機(jī)富鋅底漆二道聚氨酯銀粉漆二道FG-5-150159=1500m108=7m57=30m45=10m無機(jī)富鋅底漆二道聚氨酯銀粉漆二道DN250(塑鋼)273=3340m40mm巖棉5.施工措施5.1搭設(shè)腳

49、手架管廊底層工藝管線固定焊口下方需搭設(shè)腳手架，長寬高=2.5米2.5米7米，具體數(shù)量以實(shí)際發(fā)生量為準(zhǔn)。5.1.2管廊底層工藝管線碰頭下方需搭設(shè)腳手架，長寬高=2.5米2.5米7米，具體數(shù)量以實(shí)際發(fā)生量為準(zhǔn)。5.2臨時支架5.2.1由于工藝管線安裝位置為舊管線位置，舊管線需在2017年春季大檢修時拆除，所以本次工藝管線暫時鋪設(shè)在舊管線一側(cè)；從現(xiàn)場情況來看，大部分舊管線一側(cè)空間狹小，無法放置開更新管線，需安裝臨時支架，臨時支架中心與舊管線中心一致，DN80、DN100管線使用角鋼755做門型架，安裝在舊管線兩側(cè)，安裝間距與新管線管托位置一致，DN125、DN150管線使用角鋼1258做門型架，安裝

50、在舊管線兩側(cè)，安裝間距與新管線管托位置一致。5.2鋪防火石棉布5.2.管線更換時下方有電纜槽盒的地方鋪滿防火石棉布，同時對切割、焊接火花跌落地方的管線覆蓋防火石棉布。6、質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量控制體系見下圖：項目總工：張丹質(zhì)檢工程師：張樹印工程一處質(zhì)檢員：王繼春土防車間質(zhì)檢員：孟光華公用工程質(zhì)檢員：房建壯乙烯維護(hù)質(zhì)檢員：黃敬寶施工作業(yè)班組6.2工程質(zhì)量目標(biāo)工程施工合格率達(dá)到100%，工程優(yōu)良率達(dá)到90%以上，焊接探傷檢測一次合格率97%以上。6.3過程控制質(zhì)量檢驗實(shí)行自檢、互檢和專檢相結(jié)合。上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序。否則，下道工序有權(quán)拒絕接受。C類控制點(diǎn)施工人員進(jìn)行自檢，合格后交施工單位

51、質(zhì)檢員檢驗并做好記錄，項目部質(zhì)檢人員對檢驗記錄進(jìn)行審核確認(rèn)。工序進(jìn)行至B類控制點(diǎn)時，施工單位自檢合格后填寫報檢單，由項目部質(zhì)檢人員檢驗確認(rèn)并做出記錄。進(jìn)行到A類控制點(diǎn)時，施工單位自檢合格后填寫報檢單交項目部質(zhì)檢人員檢驗合格后，與監(jiān)理人員聯(lián)系，對該點(diǎn)進(jìn)行工序到場見證檢驗。管線安裝設(shè)立主要質(zhì)量控制點(diǎn)見下表管線安裝主要質(zhì)量控制點(diǎn) 序號控制點(diǎn)控制點(diǎn)類別檢查單位施工單位總包監(jiān)理業(yè)主質(zhì)檢站1安裝技術(shù)方案A2管子、管件、閥門檢驗B3預(yù)制管段驗收B4焊工資格B5焊接工藝實(shí)施過程監(jiān)督B6支、吊架安裝驗收B7管道安裝驗收B8靜電接地驗收B9管道焊縫無損檢測B10壓力試驗前條件確認(rèn)A11系統(tǒng)壓力試驗A12系統(tǒng)氣密性

52、試驗A13吹掃、沖洗A14涂裝質(zhì)量檢驗A15總體驗收、交工A7、HSE管理7.1 HSE管理體系見下圖：項目經(jīng)理：張丹項目總工張丹施工副經(jīng)理何洪波預(yù)算組質(zhì)檢組材料組安全組施工技術(shù)組乙烯維護(hù)石 明土防腐車間代建民公用工程華桂榮起重運(yùn)輸中心李慶寶工程一處王憲文施工作業(yè)班組7.2根據(jù)管線安裝施工特點(diǎn)設(shè)定以下主要安全措施環(huán)節(jié)：7.2.1所有施工人員必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)埸的廠規(guī)廠紀(jì)及有關(guān)環(huán)保等安全生產(chǎn)規(guī)定。7.2.2進(jìn)入場地必須進(jìn)行安全教育，辦理入場證。7.2.3進(jìn)入現(xiàn)場必須正確佩戴安全、防護(hù)用品。7.2.4管線預(yù)制件擺放、運(yùn)輸應(yīng)平穩(wěn)。根據(jù)各施工點(diǎn)需求量及時運(yùn)送，運(yùn)送至現(xiàn)場擺放。根據(jù)現(xiàn)場以廠區(qū)路為主的特點(diǎn)，為

53、降低對交通影響，擺放時應(yīng)盡量擺放在廠區(qū)路北側(cè)花磚道路，管道下加枕木。7.2.5現(xiàn)場的機(jī)具工具及材料等堆放整齊，做到文明施工。7.2.6為了確保腳手架搭設(shè)的安全，腳手架搭設(shè)完成后，安全人員應(yīng)對腳手架檢查驗收， 合格后方可使用。7.2.5吊裝安全安全措施所有參加吊裝作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照起重操作技術(shù)規(guī)程進(jìn)行操作。吊裝前必須進(jìn)行技術(shù)交底,并有相關(guān)人員簽字的書面技術(shù)交底單。吊車站位必須精確,即通過事先測量和站車后復(fù)查兩次確認(rèn)。所有使用索具均須有合格證,吊耳等需有焊接檢驗報告及材料合格證。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,高處作業(yè)系牢安全帶。吊裝現(xiàn)場設(shè)警戒線,專人監(jiān)護(hù)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。所有吊車(包括溜尾吊車)

54、,嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。吊裝指揮信號統(tǒng)一,旗哨齊全、信號明確、配合及時,服從統(tǒng)一指揮，吊車指揮、司索人員持證上崗。吊裝前關(guān)注天氣預(yù)報，雨天及風(fēng)力大于5級時,不得進(jìn)行吊裝。夜間沒有足夠的照明不得進(jìn)行吊裝。所有選用機(jī)具，工具，索具等必須嚴(yán)格檢查，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。7.2.6高空作業(yè)安全措施進(jìn)行高處作業(yè)時，應(yīng)辦理高處作業(yè)許可證，三級以上高處作業(yè)由HSE監(jiān)督員進(jìn)行監(jiān)督實(shí)施。高處作業(yè)人員必須系好安全帶、戴好安全帽，衣著要靈便，系掛雙大勾五點(diǎn)式安全帶，安全帶應(yīng)做到高掛低用。施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定；嚴(yán)禁從高處向下投擲任何物體。操作平臺上的一切施工機(jī)具應(yīng)妥善放置，使用完畢及時清理；

55、施工用料應(yīng)妥善放置、及時清理，防止墜落。施工余廢料做到當(dāng)天清理，高處用專用廢料桶存放并做到當(dāng)天施工結(jié)束前運(yùn)送至地面，統(tǒng)一回收存放。7.2.7動火作業(yè)安全措施現(xiàn)場焊接、動火作業(yè)必須根據(jù)要求辦理作業(yè)票證。管廊上焊接和動火必須采取設(shè)置接火盆、附近管線鋪設(shè)防火石棉布。動火點(diǎn)附近至少放置2個滅火器，動火點(diǎn)下方的枯草在動火前需用消防水澆濕，并且在落火點(diǎn)鋪防火石棉布，同時有專人監(jiān)護(hù)。對動火作業(yè)施工人員，進(jìn)行上崗前的動火安全教育，掌握動火作業(yè)的安全基礎(chǔ)知識，會使用消防器材。嚴(yán)格執(zhí)行動火安全作業(yè)證，熟悉周圍作業(yè)環(huán)境。7.2.8防火防爆措施：在焊接、切割之前，對周邊的可燃?xì)怏w（氧氣瓶、乙炔氣瓶），采取有效的防護(hù)措

56、施，氣瓶遠(yuǎn)離著火點(diǎn)10米以上，氣瓶之間間距保持在5米以上，設(shè)置專人監(jiān)火。氣瓶存放點(diǎn)保持良好的通風(fēng)和防曬。對動火作業(yè)的施工現(xiàn)場，如配電箱、焊機(jī)房、動火點(diǎn)、腳手架、氣房、倉庫等，要配置足夠有效消防器材，并留出消防道路、保持道路暢通；施工人員不可踩在管道上，不可敲擊運(yùn)行管線，管線在管廊上焊接時，周圍管線鋪蓋防火石棉布。7.2.9臨時用電安全措施：用電作業(yè)由電工完成，電工必須兩人配合作業(yè)，同時持證上崗。電源線和用電設(shè)施必須符合安全規(guī)定要求，并做好接地。施工用電線路采用絕緣良好的軟的三線五芯電纜。 低壓架空線路采用絕緣導(dǎo)線，其架空高度不低于2.5米。架空線穿越主要道路時，與路面中心的垂直高度不低于5米。

57、直接敷設(shè)電纜線埋地深度不小于0.7米，并在電纜上下各均勻鋪設(shè)不小于50mm厚的細(xì)砂，然后覆蓋磚或其它硬質(zhì)保護(hù)層。電纜接頭設(shè)在配電柜內(nèi)，配電柜應(yīng)做好防雨、防水、防損傷，并遠(yuǎn)離易燃、易爆物品，并掛有醒目的警告牌，設(shè)專人負(fù)責(zé)。電線（電纜）、軟線、電焊把線與鋼絲繩應(yīng)分開，電焊把線絕緣良好，接頭采用套膠管保護(hù)。焊機(jī)的一次線長度一般不應(yīng)存在2個以上的接頭。施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備、手持式電動工具都要做到“一機(jī)、一閘、一保護(hù)”，漏電保護(hù)按不大于30mA、手持電動工具漏電保護(hù)按不大于15mA設(shè)置。現(xiàn)場臨時用電、施工用電必須規(guī)范，并隨時、定時檢查。用電設(shè)備應(yīng)由專定人員進(jìn)行維修及定期維護(hù)，并做好防雨雪措施。導(dǎo)線、把線

58、應(yīng)避免損壞漏電。機(jī)械設(shè)備使用前，應(yīng)認(rèn)真檢查。超出規(guī)范要求使用的，須進(jìn)行必要的計算校核。電焊機(jī)必須接地，電焊機(jī)二線直接與焊件連接，不可與管廊連接。做到文明施工。材料、設(shè)備等應(yīng)規(guī)范擺放，垃圾應(yīng)放到指定地點(diǎn)。現(xiàn)場做到“工完料凈場地清”。7.3應(yīng)急處理對策: 機(jī)械傷害應(yīng)急處理 一旦發(fā)生施工人員傷害，應(yīng)立即組織初期施救、送醫(yī)院搶救治療，并同時按規(guī)定期限上報事故，保護(hù)現(xiàn)場并羈留見證人員，配合上級的事故調(diào)查和善后處理。著火應(yīng)急處理一旦發(fā)生著火事故，必須立即停止作業(yè)，-如果是小型初起火焰，作業(yè)人員應(yīng)在現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)人員的指揮下利用滅火器材進(jìn)行火災(zāi)初期撲救，控制火勢蔓延，并協(xié)助報警；-如果火勢迅猛，作業(yè)人員應(yīng)立即

59、沿撤離路線迅速撤離現(xiàn)場逃生并報警。觸電應(yīng)急處理 一旦發(fā)生施工人員觸電，首先切斷電源，組織初期施救、送醫(yī)院搶救治療，并同時按規(guī)定期限上報事故，保護(hù)現(xiàn)場并羈留見證人員，配合上級的事故調(diào)查和善后處理。8.冬雨季施工措施8.1為保證施工的進(jìn)度、質(zhì)量和安全，必須做好施工準(zhǔn)備，采取有效的防雨防風(fēng)措施。8.2注意收接收看天氣預(yù)報。8.3及時焊接完已組對的焊口，在大風(fēng)來臨前做好抗風(fēng)措施，在管廊上焊接8.4風(fēng)雨來臨前對用電設(shè)備、臨時設(shè)施進(jìn)行防護(hù)、檢查處理。8.5防銹、焊接及刷漆不在雨雪天氣進(jìn)行。8.6吊裝作業(yè)時注意天氣變化，遇大風(fēng)、大霧、雨雪天氣應(yīng)停止作業(yè)。8.7高處作業(yè)應(yīng)注意防風(fēng)、防滑，確保設(shè)備、人身安全。8

60、.8做好焊材的防雨、防潮措施，嚴(yán)格執(zhí)行焊材存放、烘干、發(fā)放、使用和回收制度。8.9場地主要道路要有足夠的承載能力，避免雨期進(jìn)出車?yán)щy。8.10場地的排水系統(tǒng)應(yīng)暢通，能及時清掃積雪及排盡場地積水。8.11當(dāng)環(huán)境溫度低于0時，在焊口100mm范圍內(nèi)應(yīng)預(yù)熱到15以上。9、資源需求9.1主要施工機(jī)具使用計劃（附表1）序號名 稱規(guī) 格數(shù)量用 途備注1吊車120T1臺吊裝2吊車80T1臺吊裝3吊車25T2臺運(yùn)輸、吊裝4貨車8T 3臺運(yùn)輸5拖車401臺運(yùn)輸6側(cè)叉車5T 4臺運(yùn)輸7工程車發(fā)電車60KW6臺發(fā)電9焊材庫4個焊材存放10烘烤箱DH-604臺焊條烘烤11恒溫箱4臺焊條烘烤12電焊機(jī)27-400S20

61、臺焊接13柱塞高壓泵2臺管道試壓14壓力表60Mpa4塊管道試壓15磨光機(jī)100/18020臺16砂輪片100/1801000片17氧乙炔工具10套18水平尺6個找正對口19水準(zhǔn)儀S32臺9.2勞動力需用計劃（附表2）序號工種人數(shù)1管理人員102專職質(zhì)檢員43專職安全員44技術(shù)員55材料員46設(shè)備員37焊材保管員48管工309電焊工1510氣焊工511電工312起重工1213油漆工1514架子工159.3措施材料需用計劃序號名 稱規(guī) 格數(shù)量用 途備注1角鋼755800米管線臨時支架2角鋼1258700米管線臨時支架10、工作危害性（JHA）分析序號工作內(nèi)容或步驟危害后果LSR安全措施1施工準(zhǔn)備

62、磕絆扎砸扭閃人員受傷1221、 施工人員辦理入廠手續(xù)；2、 臨時用電申請，架設(shè)電纜；3、 辦理用火作業(yè)許可證。4、 做好“三交一清”及“五分鐘隱患排查”記錄。5、 施工安全交底2管道預(yù)制物體打擊人員受傷3391、 勞保護(hù)品穿戴齊全；2、 有可能損傷眼睛的作業(yè)，必須戴護(hù)目鏡觸電電弧灼傷2481、 電焊把線、電纜線檢查確認(rèn)完好；2、 嚴(yán)格用電一機(jī)一閘一保護(hù)制度；3、 電纜線不可搭在金屬上；4、 檢查手持電動工具確認(rèn)完好；車輛傷害交通事故34121、廠外作業(yè)，距作業(yè)點(diǎn)50m外設(shè)明顯標(biāo)識，2、夜間作業(yè)設(shè)警示紅燈。3現(xiàn)場安裝（吊裝）高空墜落人員受傷2481、 高處作業(yè)必須系安全帶；2、 管廊管線稀疏處作

63、業(yè)點(diǎn)鋪設(shè)架板；3、 專人監(jiān)護(hù)。起重傷害人員受傷34121、嚴(yán)格按照公司“十不吊”規(guī)定操作；2、必須設(shè)溜繩；吊裝指揮、司索持證上崗；3、設(shè)專人監(jiān)護(hù)；4、起重臂下嚴(yán)禁站人。設(shè)施損壞34124施工占道車輛傷害行人傷害交通事故34121、距作業(yè)點(diǎn)50m外設(shè)明顯標(biāo)識，2、夜間作業(yè)設(shè)警示紅燈。3、設(shè)專人監(jiān)護(hù)。人員受傷2485焊接作業(yè)著火爆炸人員受傷34121、 每一動火點(diǎn)設(shè)置滅火器2個；2、 動火點(diǎn)下設(shè)“兜火盆”；3、 嚴(yán)禁在舊管線上打火；4、下方枯草用消防水澆濕、鋪石棉布5、動火點(diǎn)下方設(shè)專人監(jiān)護(hù)。6、施工人員不可踩踏管廊管線6管道水壓試驗壓力失控人員受傷2481、 壓力試驗前，確認(rèn)壓力表合格；2、 專人

64、監(jiān)護(hù)壓力表，試壓人員聯(lián)絡(luò)暢通；3、 吹掃排放點(diǎn)設(shè)置警戒，專人監(jiān)護(hù)；4、 人員佩戴耳塞。管道吹掃蒸汽傷人人員受傷2487管道防腐保溫油漆著火引起火災(zāi)人員受傷2481、 防腐作業(yè)遠(yuǎn)離動火點(diǎn)；2、 備用油漆桶密閉存放。粉塵危害職業(yè)病3412佩戴防塵口罩。8腳手架搭設(shè)高空墜落人員受傷2481、 高處作業(yè)必須系安全帶；2、 腳手架搭設(shè)需專業(yè)人員，持證上崗3、雨雪停止作業(yè)。9文明施工1、 作到工完料凈場地清；2、 管廊上的廢料不允許拋擲3、 禁止隨便大小便。4、 嚴(yán)禁在禁煙區(qū)抽煙。5、 酒后嚴(yán)禁上崗。11、施工進(jìn)度計劃序號施工項目2015年2016年2017年10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月

65、8月1施工準(zhǔn)備（材料、方案等）2管線到貨、檢驗3管線噴砂除銹、防腐4管線預(yù)制5管線運(yùn)輸、擺放6管線安裝7管線水壓試驗 、吹掃8管線防腐9管線保溫10舊管線拆除、新管線碰口附件1：焊接工藝卡附件一.焊接工藝卡焊 接 工 藝 卡焊接工藝評定WPS20#159x6Ws-381焊 接 要 求焊縫名稱管道焊接焊縫示意圖：焊工資格：GTAW-5G-6/57-02SMAW-5G-7/108-F3J1焊前仔細(xì)清理坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)油、焊縫編號鐵銹，使之露出金屬光澤。工藝卡號GLZL-GY-012焊后清除飛濺，外觀檢查合格即可。產(chǎn)品編號基本金屬20焊接材料牌 號規(guī) 格烘烤溫度保溫時間H08A2.4E4315

66、4.0350-4001-2h焊 接 規(guī) 范 參 數(shù)檢 查焊縫號焊接方法層 次電 源極 性焊接材料規(guī)格mm電 流A電 壓V焊速mm/min氣流量L/min線能量KJ/cm本 廠用 戶GTAW1直、正H08A2.490-11012-1480-100SMAW23直、反E43154.0140-16022-2690-130預(yù)熱溫度預(yù)熱保溫方法層 間 溫 度焊 后 熱 處 理 說 明審 核時 間-150-編 制時 間 焊 接 說 明 焊 接 工 藝 卡焊接工藝評定WPS20#159x6Ws-381 焊 接 過 程焊縫名稱管道焊接 焊縫名稱：焊縫示意圖：焊工資格：GTAW-5G-6/57-021焊前仔細(xì)清理坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)油、焊縫編號 銹，使之露出金屬光澤，點(diǎn)焊好試件。工藝卡號GLZL-GY-022焊后經(jīng)外觀檢查合格，按施工方案要求產(chǎn)品編號 探傷。基本金屬 20#焊接材料牌 號規(guī) 格烘烤溫度 保溫時間H08A2.4 焊 接 規(guī) 范 參 數(shù) 檢 查 焊縫號焊接方法層 次 電源極性焊接材料規(guī)格mm電 流 A電 壓 V焊速mm/min氣流量L/min線能量KJ/cm 本 廠 用 戶GTAW1-2直、正 H08A2.490-11012-1480-1008-10預(yù)熱溫度 預(yù)熱保溫方法 層 間 溫 度 焊 后 熱 處 理 說 明審 核時 間 150 _編 制時 間