1、目 錄一、 工程概況11、 工程介紹12、 場地工程地質、水文地質條件12.1 工程地質條件22.2 水文地質條件53、 編制依據5二、 項目目標及重點難點分析與對策71、 項目目標72、 重點難點分析與對策73、 重點難點對策7三、 工程設計簡介91、 樁基礎設計簡述92、 樁基礎后壓漿設計方案112.1 設計院提出的承載力要求112.2 后壓漿設計方案112.3 后壓漿應急措施14四、 土石方挖運方案151、 施工條件與準備152、 施工噪聲處理153、 土方挖運方案154、 馬道收尾16五、 施工組織與質量控制171、 施工計劃171.1 人員準備計劃171.2 施工機械設備準備計劃18

2、1.3 施工用水、用電計劃191.4 材料進場檢（試）驗計劃191.5 與監測單位配合計劃201.6 施工現場準備202、 加工、材料和施工場地部署202.1 鋼筋加工區安排202.2 水泥庫房安排202.3 施工區段的劃分202.4 成樁安排212.5 后壓漿安排212.6 挖土、剔樁頭222.7 靜載荷試驗計劃222.8 低應變動測232.9 收馬道233、 施工測量293.2 建筑物控制測量303.3 樁基礎施工測量323.4 挖土施工測量333.5 測量精度的控制及誤差范圍333.6 施工測量儀器配置333.7 精度控制333.8 控制網的確認及復測334、 基礎樁施工工藝344.1

3、800、1200基礎樁施工（旋挖鉆機）344.2 600基礎樁施工（長螺旋鉆機）404.3 基礎樁關鍵過程的控制（風險點）425、 后壓漿施工工藝425.1 高壓注漿的施工工序436、 工程質量保證體系及施工管理436.1 質量保證體系436.2 工程質量保證措施446.3 施工質量持續改進措施466.4 施工質量驗收標準466.5 工程進度控制476.6 技術資料管理496.7 雨季施工措施497、 安全管理措施508、 文明施工措施519、 環境保護措施529.1 環境管理體系529.2 環境保護的管理制度529.3 環境保護措施53六、 工程緊急預案541、 預案啟動前提542、 預控措

4、施543、 緊急預案543.1 基礎樁施工應急措施543.2 因施工安排在雨季：543.3 后壓漿處理應急措施553.4 應急過程中人員組織措施55七、 基礎樁檢測方案561、 檢測目的561.1 樁的承載力試驗561.2 樁身質量檢測562、 檢測依據563、 檢測數量563.1 靜荷載試驗數量563.2 樁身質量檢測564、 抗壓樁靜載荷試驗技術要求565、 低應變完整性檢測技術要求585.1 動力檢測點位585.2 樁頭處理585.3 激振方式595.4 接收方式595.5 數據采集596、 聲波透射法檢測技術要求596.1 聲波透射法檢測點位596.2 聲測管埋設要點596.3 現場采

5、集607、 主要儀器設備608、 試驗進度及資料提交608.1 試驗進度608.2 .報告的提交60 一、 工程概況1、 工程概況本工程位于北京市朝陽區東三環中路與光華路交匯處之西南角，建筑用地范圍東起東三環中路，西至國貿商城及數碼01大廈，南起國貿大廈2座，北至光華路。擬建場區涉及北京市地形圖（1:500）圖符號為1-2-2-78（1）（2）。本工程包括有主塔樓、商業大樓、大會宴廳及純地下車庫。其中主塔樓建筑高度為260m，建成后將會是北京市商務中心區（CBD）的標志性建筑之一，并且與國貿一期、二期、三期A階段一起共同構成一組超大規模的建筑群，成為大型國際貿易中心。2、 地層土質概述根據現場

6、勘探、原位測試與室內土工試驗成果的綜合分析，將本次巖土工程勘察勘探深度范圍內（最深134.00m）的地層，按成因年代可劃分為人工堆積層和第四紀沉積層兩大類，并按巖性及工程特性進一步劃分為17個大層及亞層。場區地層分布規律參見“工程地質剖面圖”，結合室內試驗成果及周邊場區巖土工程勘察資料，初步建議的各層土的粘聚力c及內摩擦角（天然快剪）、泥漿護壁（沖）孔樁樁的極限側阻力標準值qsik、泥漿護壁鉆（沖）孔樁樁的極限端阻力標準值qpk、分層地基承載力標準值fka。（見表1） 表1成因年代地層序號巖性天然快剪Qsik（kPa）Qpk（kPa）Fka（kPa）cc人工堆積層房渣土、碎石填土（0）(10.

7、0)/1粘質粉土素填土、粉質粘土素填土（10）(10.0)/第四紀沉積層砂質粘土、粘質粉土2029.5/1802001粉質粘土、粘質粉土（25）（22.0）/1601802粉砂（0）（25.0）/180200粘質粉土、砂質粉土1530.0/2002201粉質粘土、粘質粉土1819/1401602粘土、重粉質粘土（30）（12.0）/1301503粉砂、細砂（0）（30.0）/220240卵石、圓礫（0）（40.0）/3003501細砂、粉砂（0）（30.0）/260280粉質粘土、粘質粉土4023.06575/2202401粘土、重粉質粘土5010.56070/2002202粘質粉土、砂質粉土

8、2229.07080/250280卵石、圓礫（0）（40.0）130150/3804201細砂、中砂（0）（34.0）7078/330350粘土、重粉質粘土5013.07075/2202401粘質粉土、粉質粘土1228.57080/2602802粘質粉土、砂質粉土2532.07080/280300卵石、圓礫（0）（42.0）140160/4505001細砂、中砂（0）（35.0）7585/350380粘土、重粉質粘土5010.57075/1粘質粉土、砂質粉土4118.87080/2粘質粉土、砂質粉土2635.07080/3中砂（0）（35.0）7585/細砂、中砂（0）（36.0）758515

9、001700/1卵石、圓礫（0）（42.0）14016020002200/2粉質粘土、粘質粉土7415.07585/3重粉質粘土、粘土8217.57585/粉質粘土、粘質粉土4912.08085/1粘土、重粉質粘土7011.57580/2粘質粉土、砂質粉土/8085/3細砂、中砂/7585/卵石、圓礫/15017028003000/1細砂、中砂/808516001800/2粉質粘土、重粉質粘土/8085/粉質粘土、粘質粉土/1粘土、重粉質粘土/2粘質粉土、砂質粉土/細砂、中砂/1卵石、圓礫/粘土、重粉質粘土/1粉質粘土/細砂、中砂/1卵石/2粘土、重粉質粘土/粉質粘土/1中砂/注：（）中數值為

10、經驗值，表中泥漿護壁鉆（沖）孔樁樁的極限側阻力標準值qsik、泥漿護壁鉆（沖）孔樁樁的極限端阻力標準值qpk系根據建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）提供的、分層地基承載力標準值fka系根據北京地區建筑地基基礎勘察設計規范（DBJ11-501-2009）提供的。3、 擬建場區地下水條件3.1勘察期間實測地下水位 本巖土工程勘察期間（2011年12月中下旬2012年1月上旬及2012年3月下旬4月上旬）于鉆孔中實測到3層地下水，具體地下水水位情況參見表2（“地下水情況一覽表”）。 地下水情況一覽表 表2序號地下水類型地下水穩定水位（承壓水測壓水頭）含水層水位埋深（m）水位標高（m）1層間水1

11、8.1018.9019.6960.67第4大層（砂卵石層）2承壓水20.6020.8017.9718.20第6大層（砂卵石層）3承壓水23.0025.4013.3915.77第8大層（砂卵石層）注：1、根據區域地質資料及工程經驗，本次勘探揭示的工程場區埋深約6m內的粉土層中具有賦存臺地潛水的條件，本次勘探未能揭示。2、根據區域地質資料及工程經驗，深部砂卵石層中仍含有地下水（承壓水），受鉆探工藝限制，未能與孔內量測到更深部位的地下水位。3、本報告“工程地質剖面圖”中，在部分鉆孔內未標注出上述地下水位，這主要是受目前鉆探工藝的限制，對于采用泥漿護壁鉆進的勘探孔，無法于孔內準確量測出穩定的地下靜止水

12、位。本次勘察選取了代表性鉆孔進行地下水位的量測工作，水位量測工作結果可滿足設計要求。3.2歷史高水位調查根據我公司負責監管的“北京市區淺層地下水長期觀測網”的歷史記錄，觀測場區近35年最高地下水位標高35.20m左右，1959年最高地下水位標高37.10m。3.3地下水水質初步分析與評價根據本次勘察所取地下水的水質分析結果及場區周邊已有資料，依據巖土工程勘察規范（GB50021-2001，2009版）之相關規定初步判定：擬建場地內各層地下水水質對混凝土結構均具有腐蝕性，在干濕交替情況下，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋均具有弱腐蝕性。3.4抗浮設防水位的初步建議根據本次勘察揭示的地層情況和擬建場區的水

13、文地質條件，結合目前已知的本工程擬建建筑物的設計條件，初步建議擬建建筑物基礎按埋深按0.00標高以下22.00m考慮時抗浮設防水位標高為33.5m。4、 地基方案初步建議 根據本工程的設計條件及本次階段勘察揭示的地層情況，提出如下初步地基方案。4.1建議主塔樓部分采用水下鉆孔灌注樁方案根據目前初步設計條件，本工程主塔樓地上55層，總高度達260m，為一超高層建筑。主塔樓本身對地基承載力、地基變形計地基的整體的穩定要求較高。同時主塔樓建筑平面內各部分的荷載水平可能存在差異，而且主塔樓與周邊處于超補償狀態的大宴會廳及商業大樓部分的荷載差異極為懸殊。因此主塔樓總沉降、內部差異沉降以及其與周邊建筑間的

14、差異沉降的有效控制是本工程基礎設計須首要解決的問題。主塔樓荷載很大，這部分的地基承載力又限于基礎側面的相鄰地下結構的存在而造成基礎側限的永久性削弱，故建議本工程主塔樓部位采用水下鉆孔灌注樁方案。根據本工程地層組合及類同工程經驗，為控制沉降，并獲得較高的單樁承載力一級抗震設計需要，初步建議選擇標高-32.18-27.71m以下的第12大層砂、卵石層作為樁端持力層。同時應考慮第12大層中夾有的相對軟弱的粘土層的影響。4.2建議大宴會廳、商業大樓及周邊純地下車庫采用天然地基方案根據目前初步設計條件，當大會宴廳、商業大樓及周邊純地下車庫基礎埋深0.00標高以下22.00m左右時，相應的持力層土質主要為

15、第四紀沉降的粉質粘土、粘質粉土層及粘土、重粉質粘土1層，初步建議的地基承載力標準值（fka）為200240kPa。對于純地下車庫，應根據最終的抗浮水位結果進行抗浮穩定性驗算，若存在抗浮問題時采用一定措施（如加大結構自重、加厚頂面覆土、抗拔樁等）予以解決。 二 項目目標及重點難點分析與對策5、 項目目標質量目標：質量達到建筑工程施工質量驗收統一標準的合格標準同時滿足招標文件，技術規范及圖紙要求，確保獲得建筑工程“魯班獎”。進度目標：施工時間為2005年4月28日至2005年8月11日，確保106天工期目標。環境和職業安全健康目標：我單位在施工管理過程中將以“以人為本，關愛生命健康，保護環境，營造

16、綠色建筑；追求人居、社區和施工環境的不斷改善”的環境和職業安全健康方針為宗旨，對工地實行花園式管理，杜絕重大傷亡及火災、機械事故，年輕傷頻率控制在千分之三以下。文明施工目標：確保獲“北京市安全文明樣板工地”。6、 重點難點分析與對策工作內容包括基礎樁的成孔、灌注、成樁、后壓漿處理及相關土石方挖運。鉆孔施工：本工程場地地層條件復雜，砂卵石層厚度較大，土層物理參數試驗值高，對提高樁基礎的承載力有利。但是，對于成孔來說難度很大，在砂卵石層中容易塌孔。大部分樁成孔直徑大，深度大，鋼筋籠超長，給施工帶來巨大困難，另有直徑600的樁，旋挖鉆機施工困難大，效率低，難以發揮優勢。直徑1200及800樁采用后壓

17、漿工藝。工程量大，施工項目多，各項目開挖深度不同，給質量控制帶來困難。7、 重點難點對策大直徑樁使用旋挖鉆機成孔，可減少泥漿排放，提高成孔速度，保證成孔質量。直徑600的樁使用長螺旋鉆機壓灌混凝土后插籠成樁工藝，沒有泥漿排放，施工速度快，成樁質量好。鋼筋籠采用整體加工、吊放，可以減少成孔與灌注的時間間隔，加快施工進度，有利于控制沉渣，為灌注質量提供保證。與后壓漿專利擁有人簽定合作協議，由后壓漿專利擁有人實施后壓漿施工，確保后壓漿效果，滿足工程要求。將組織強有力的組織機構，作好項目的“四控”，由總工直接領導，成立QC攻關小組，解決重大施工難題。二、 工程設計簡介1、 樁基礎設計簡述本工程樁基礎設

18、計參數見下表：樁區域樁類型直 徑樁長（m）鉆孔標高（m）樁頂標高（m）樁底標高（m）樁根數樁身混凝土強度注漿位置主塔樓抗壓樁120050.8-18-25.2-76154C40抗拔實驗樁120058-18-18-762C40錨樁120058-18-18-768C40裙樓抗拔樁80015-18-23-38300C35抗拔樁60030-18-23.4-53.4180C40抗拔實驗樁80020-18-18-383C35抗拔實驗樁60035.4-18-18-53.42C40抗壓樁80024.7-18-23-47.752C40樁側、樁端注漿抗壓實驗樁80029.7-18-18-47.73C40樁側、樁端注

19、漿抗壓樁錨樁80029.7-18-18-47.712C40樁側、樁端注漿直徑1200樁共計164根；直徑800樁共計370根；直徑600樁共計182根。三、 施工組織與質量控制1、 施工計劃1.1 人員準備計劃組織有經驗的專業人員成立項目經理部，制定實際可行的施工措施及安全措施。按照GB/T19001質量體系標準的要求進行管理，依據作業文件、設計方案進行嚴格施工。項目部成員：職 務姓 名職 稱項目經理建 造 師技術負責李世民工 程 師施工工長王永剛高級技工材 料 員耿玉京技 師安 全 員唐貴福高級技工質 檢 員 崔曉波助理工程師勞動力計劃：先期準備人員5人鋼筋籠加工人員50人基礎樁施工人員40

20、人后壓漿施工人員10人各階段所需勞動力根據進度計劃及時安排進場，分階段分過程調入。電工、焊工、特種車輛司機等必須持證上崗。1.2 施工機械設備準備計劃施工機械必須保證基礎樁施工進度和質量要求。準備進場的施工機械根據最終的設計方案確定。主要設備見下表，進場計劃根據進度計劃安排，見施工部署及施工進度網絡計劃圖。對基礎工程中使用的各種設備，在進場前進行全面的檢修，以保證各種設備在施工中正常運轉，并配備足夠易損件。主要施工機械、設備計劃表序號施工機械設備名稱規格型號數量生產廠家備 注1小挖掘機YC6522廣西玉林玉柴工程機械有限責任公司清運鉆孔出土2自卸車斯太爾20.5噸4中國青島重型汽車制造廠清運鉆

21、孔出土3反循環鉆機FEX-2003河北省邯鄲市田野機械廠600樁施工4旋挖鉆機R6203意大利土力公司800、1200樁施工5汽車吊QY25T3徐州起重機械廠600樁鋼筋籠吊裝6鋼筋切斷機GQ502北京房山機械廠鋼筋籠加工7鋼筋圍彎機GW402北京房山機械廠鋼筋籠加工8交流電焊機BX16015天津松下電器公司鋼筋籠加工9護壁泥漿攪拌機JW1805宜昌黑旋風工程機械有限公司拌制成孔泥漿10后壓漿高壓泵2DWH702北京探礦機械廠800、1200樁后壓漿施工11水泥攪拌機JW1805宜昌黑旋風工程機械有限公司800、1200樁后壓漿施工12鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接設備CHG405中國建筑科學院建筑機

22、械化分院主筋機械連接13導 管直徑2504混凝土灌注1.3 施工用水、用電計劃根據各工序的不同需要，施工用水、用電量不同，各單項工程的用水、用電量如下：工程施工階段用水量(m3)最大需電量(KVA)揚塵治理30 m3/天-先期鋼筋籠加工-150基礎樁施工（包括同期施工的鉆孔、加工鋼筋籠、后壓漿處理）10000（可利用降水井抽出的地下水做攪拌護壁泥漿用水，以節約用水量）500樁檢測-50同期最大使用量90/天7001.4 材料進場檢（試）驗計劃施工用鋼筋、水泥必須保證基礎樁、后壓漿施工進度和質量要求。準備進場的鋼筋、水泥量根據設計方案確定，進場計劃需根據工程進度計劃安排分階段分批次組織進場，盡量

23、節省堆放場地，避免擠占加工場地。對基礎工程中使用的各種原材料，在進場后進行全面的驗收，以保證在施工中使用合格的原材料，并及時送檢。原材料名稱規格數量 送檢日期鋼筋原材料一級鋼材107110t進場2日內二級鋼材634124t進場2日內薄板圓筒箍74t混凝土C352293m3施工中取樣制作拆模后1日內C4011923m3施工中取樣制作拆模后1日內1.5 與監測單位配合計劃根據現場踏勘，樁基礎檢測涉及兩方面內容，需協調好關系。首先，與基礎樁靜載荷試驗、動測、超聲波單位配合，清理出試驗需要的場地，準備好試驗條件；其次，因為本工程的重要性，樁基礎相關部位設置監測儀器或傳感器，需要安放在鋼筋籠上時，全力配

24、合專業分包的該項工作的進行,并制定措施，確保這些儀器、電纜引線、預埋管等實施的安全。1.6 施工區段的劃分將整個施工區域劃分為五個區段，六個階段分別組織流水施工。塔樓1區段：樁直徑1200，數量：370根塔樓2區段：樁直徑1200，數量：288根裙 樓 區段：樁直徑 800，數量：79根；樁直徑600，數量：92根 基座區段：樁直徑 600，數量：290根； 北車庫區段（含大堂）：樁直徑 600，數量：79（+44）=123根。因各區段樁徑、樁長各不相同，宜采用異節奏流水組織施工。1.7 成樁安排北車庫區段（含大堂）：安排2臺長螺旋鉆機（先進行試鉆孔，如無法成孔，需改用回轉鉆機），施工結束后分

25、別轉到裙樓區段、基座區段進行直徑600 樁施工。大堂成樁計劃工期15天，北車庫段成樁計劃工期20天。基座區段：先安排1臺長螺旋鉆機進行直徑600 樁施工，北車庫區段直徑600 樁施工完成后再轉過來1臺長螺旋鉆機施工。施工計劃工期42天。裙樓區段：安排北車庫區段直徑600樁施工完成后轉過來1臺長螺旋鉆機進行本區段直徑600 樁的施工，直徑600 樁成樁計劃工期22天。6月1日將塔樓1區段的1臺旋挖鉆機轉過來進行本區段直徑800 樁的施工，直徑800 樁成樁計劃工期40天。塔樓2區段：安排2臺旋挖鉆機，成樁計劃工期70天。塔樓1區段（關鍵路線上的關鍵工作）：先安排3臺旋挖鉆機（6月1日，基礎樁施工

26、第30天后安排1臺鉆機轉到裙樓區段進行直徑800 樁的施工），成樁計劃工期82天。l 將各個施工工期按完成階段工程量分為6個階段。第1施工階段：專業測繪人員進場，作引樁、測高程、放樁位點等工作。鋼材進場、作原材復試、焊件試驗、加工鋼筋籠等。第2施工階段1) 塔樓1安排3臺旋挖鉆機，塔樓2安排2臺旋挖鉆機.。2) 大堂、地下車庫、基座各安排1臺長螺旋鉆機。3) 大堂基礎樁施工完成后，其長螺旋鉆機移到基座，地下車庫基礎樁施工完成后，其長螺旋鉆機移到裙樓。塔吊基礎塔吊基礎塔吊基礎塔吊基礎2、 基礎樁施工工藝2.1 800、1200基礎樁施工（旋挖鉆機）成孔機械：旋挖鉆機下籠設備：50T汽車吊，25T

27、汽車吊灌注設備：內徑300mm的灌注導管。成樁采用“水下灌注”工藝。鋼筋籠采用“整體起吊一次下放到底”工藝。工藝流程：1) 樁位放線按照設計圖紙中的控制點放樁位，定出相互垂直的十字控制樁線，并作十字栓點控制。施工前由技術員復測后，才能施工。2) 鋼筋籠制作鋼筋籠采用整體加工方式，依照設計圖紙制作鋼筋籠。要求焊工須持證上崗。箍筋盤成螺旋狀采用點焊方式。主筋采用直螺紋機械連接，套筒必須有質量合格證明文件方可使用。籠子成型后，每個籠子必須設置明確的標識，使之與相應的樁一一對應，鋼筋籠經過質檢員驗收合格再報監理驗收后方可使用。直螺紋加工技術要求連接套連接鋼筋制成接頭的抗拉強度大于等于鋼筋母材抗拉強度，

28、且大于0.9倍鋼筋母材抗拉強度實測值； 螺紋配合精度按GB197的規定，套筒內螺紋6H級，絲頭螺紋7g 級，壓型表面粗糙度Ra值為125um； 套筒表面應進行防銹處理，無銹蝕、油污、裂紋、黑皮等缺陷； 兩段螺孔加塑料保護塞； 鋼筋應該先調直后加工，切口宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去，不得用氣焊下料； 鋼筋螺紋加工參數如下表控制： 規 格25mm28mm32mm36mm滾絲型號A30 A30 A30 A30 螺距3 3 3 3 剝肋尺寸23.70.2 26.60.2 30.50.2 34.50.2 螺紋外徑25.225.5 28.228.5 32.232.5 36.436.7 螺紋

29、長度31.5-34 34-36.5 40-43 46.5-49.5 基本牙型60 60 60 60 鋼筋籠加工中，直螺紋連接用力矩扳手自檢驗收，所有螺紋加帽保護；根據現場實際情況，鋼筋籠成型后根據規范要求進行自檢、隱檢，內容包括鋼筋（外觀、品種、型號、規格）、鋼筋籠允許偏差（主筋間距、加勁筋間距、鋼筋籠直徑和長度等），并作好記錄。結合鋼筋連接取樣試驗和鋼筋原材復試結果，有關內容報請監理工程師檢驗，合格后方可吊裝。鋼筋籠保護層厚度50mm，采用18鋼筋作為導向鋼筋保護層，沿鋼筋籠周圍水平均布3個，縱向間距4m，導向鋼筋保護層焊在主筋上。檢驗合格后的鋼筋籠應按規格編號分層平放在平整的地面上，防止變

30、形。基礎樁開工前，提前作好3個鋼筋籠，請監理工程師檢驗合格后，再進行大規模集中加工。灌注樁成孔之前，應至少加工4個鋼筋籠。鋼筋籠以10個為一個驗收批，請監理工程師檢驗合格后，搬運至指定場地碼放，為防止變形，不得多層堆疊碼放。螺旋筋2425主筋加強箍筋3) 埋設護筒采用鋼護筒，護筒直徑大于鉆頭直徑100200，護筒頂標高應高于施工面200300mm，并確保筒壁與水平面垂直，隔離地面水，穩定孔口土層和保護孔壁不塌，以保證其垂直度并防止泥漿流失，以利鉆孔工作進行。護筒周圍用粘土分層夯實。護筒定位時應先對樁位進行復核，然后以樁位為中心，定出相互垂直的十字控制樁線，并作十字栓點控制，挖護筒孔位，吊放入護

31、筒，同時用十字線校正護筒中心及樁位中心，使之重合一致，并保證其護筒中心位置與樁中心偏差小于20mm。施工前在中心區保護土層較厚的位置，通過試鉆了解土層條件和確定。 4) 鉆機就位鉆機就位前，技術人員對樁點進行十字定位，并設定位樁，便于隨時檢查孔位偏差。鉆機就位后，鉆頭對準樁中心的誤差控制在20mm內，然后調整雙向水準泡，保證鉆桿垂直，并在鉆孔過程中，隨時注意檢查鉆桿垂直度,及時調整。鉆桿垂直度控制在0.3%以內。高性能的旋挖鉆機，具有自動記憶樁位的功能，孔位是否偏差，關鍵控制首次對準樁位。5) 制備泥漿因設計基礎樁長度長，孔徑大，且地層中有2層砂卵石層，控制不嚴，容易造成塌孔，因此必須采用預制

32、護壁泥漿進行護壁。攪漿材料采用粘土粉、膨潤土，泥漿質量符合規范要求，比重應控制在1.21.3，含砂率4%。用泥漿泵直接泵入孔內，防止鉆進過程中塌孔。6) 旋挖鉆進根據不同的樁徑，采用適宜的鉆斗(鉆斗直徑同設計樁徑)。針對不同的土層，司機應采取不同的進尺與鉆進回次，遵守鉆機操作規程。當遇到大塊卵石無法鉆進時，必要時可換成短螺旋鉆頭鉆進，并注意隨時補充孔內泥漿高度。鉆孔出土須遠離孔口，其帶出的泥漿應引入預設的回漿池，采用合適的過濾裝置，濾去雜質，護壁泥漿可重復使用，減少現場泥漿污染。7) 清孔底鉆孔接近完成時，用測繩測定成孔深度，防止超深鉆孔，避免鋼筋籠放置出現誤差，終孔后，用清底鉆頭進行孔底沉渣

33、的處理，孔底500mm以內的泥漿比重控制在1.151.20，砂率6%，粘度28s，沉渣厚度不大于100mm。8) 吊放鋼筋籠成孔后，應迅速將鉆機移走，盡量縮短終孔與灌混凝土時間。立即組織人員和吊車進行吊放鋼筋籠工序。鋼筋籠須檢查合格后方能使用。鋼筋籠采用“整體起吊一次下放到底”工藝。采用三吊點法起吊，禁止鋼筋籠底端拖地，保護注漿管。要求用2臺吊車操作，其中1臺吊車吊鋼筋籠后部，另1臺吊車吊住籠子前半部分緩慢吊起（用鋼絲繩連接吊環和籠子中間的加強圈，鋼絲繩上穿過定滑輪，滑輪固定在吊車的吊勾上，隨著鋼筋籠的直立，滑輪滑向籠頂），2臺吊車配合將鋼筋籠垂直吊起，可以防止鋼筋籠變形。鋼筋籠放到孔底后，用

34、水準儀測量籠頂標高，如超過允許偏差范圍，則在孔口架方木，將鋼管穿入吊環，調整鋼筋籠放置高度。直到混凝土初凝后再拆方木和鋼管，以防止鋼筋籠自沉。9) 灌注混凝土采用商品混凝土，坍落度要求1822cm，有較好的和易性，采用水下混凝土灌注工藝。混凝土澆筑前必須重新檢查成孔深度并填寫混凝土澆筑申請，合格后方可澆筑。混凝土澆筑前必須檢查混凝土塌落度、和易性并記錄。混凝土運到灌注點不能產生離析現象。下導管：導管使用前必須和現場監理做直線性和壓水試驗驗收，合格的導管方可使用。導管安裝嚴密，確保密封良好，在導管使用前，必須根據導管的每節長度及累計長度做相應的統計表，然后根據實際孔深選擇適當長度的導管，用吊車將

35、導管吊入孔內，位置應保持居中，導管下口距孔底0.5m0.7m 。灌注混凝土之前，再測孔底沉渣厚度，如大于100mm,則需要進行二次清孔。沉渣是厚度滿足設計要求后，馬上進行水下灌注混凝土。混凝土灌注前將球膽（直徑與導管直徑相同）放入導管中，導管頂端放置不小于1.5m3容積的貯料斗，料斗底口上放置鋼板活門，貯料斗存滿混凝土后，提起活門，同時繼續向料斗中傾注混凝土，混凝土從導管中注入孔底，可以保證初次導管埋如混凝土中深度不小于1.0m，灌注過程中，始終保持導管位置居中，提升導管時應有專人指揮掌握，不使鋼筋骨架傾斜、位移，如發現骨架上升時，立即停止提升導管，使導管降落，并輕輕搖動使之與骨架脫開。混凝土

36、灌注到樁孔上部5.0m以內時，可不再提升導管，直到灌注至設計標高后一次拔出。為保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強度，灌注至樁頂后必須多灌1.0m，具體高度可在前期施工過程中確定。在最后一次拔管時，要緩慢提拔導管，以避免孔內上部泥漿壓入樁中。混凝土灌注完成后及時拔出護筒。料斗浮球錐型塞水下灌注混凝土示意圖灌注混凝土過程中，及時測量混凝土面的標高，嚴格控制超灌高度，確保有效樁長和保證樁頭的高度。在灌注水下混凝土過程中，設污水泵及時排水防止泥漿漫出，確保文明施工。做好并收集、整理好各種施工原始記錄，質量檢查記錄等原始資料，并做好施工日志。10) 樁頂控制為了精確控制樁頂標高，需要隨時測量混凝土頂面高度，測

37、錘制作要符合規定要求，能夠準確探測到浮渣厚度及混凝土面真實高度，終止灌注的條件是浮渣厚度不小于1000mm，并保證混凝土面高于設計高度500mm，導管拔出混凝土面前要反插0.51.0m，保證樁頂混凝土面平整，避免出現空心樁。11) 后壓漿管保護及虛孔回填后壓漿管上端插1.0m長塑料管作為標識，設專人巡視、檢查，防止機械設備在注漿之前碰撞、損壞。保證后壓漿能夠順利進行。為了現場機械設備、施工人員的安全，在混凝土初凝后及時用場地土將虛孔段填滿。12) 樁頭保護挖土時嚴禁刮碰鋼筋籠，人工清樁頂虛土，樁頂標高用水準儀測定并做好標記。鑿樁頭時要注意風鎬打入的深度，不得擾動樁體，保證樁體完整。最后用人工找

38、平。2.2 基礎樁關鍵過程的控制（風險點）基礎樁施工有鋼筋籠加工關鍵過程和水下澆灌混凝土特殊過程。具體關鍵過程與特殊過程施工與質量的控制措施要按我單位灌注樁施工藝和檢驗、試驗規程及巖土工程施工中特殊過程、關鍵過程及其控制措施中相應的條款進行。1) 孔垂直度、孔徑檢測：每臺鉆機前三根樁采用超聲波檢測樁成孔的垂直度、孔徑，并與經緯儀檢測樁的結果相比較，如果兩者檢測結果相同，則施工時就采用經緯儀從兩個方向檢測樁的垂直度，鋼尺檢測鉆頭直徑來控制孔徑。在施工過程中，每臺鉆機在施工樁數達到510 個孔時就進行一次鉆頭直徑（等于設計樁徑）檢測，保證鉆孔直徑不小于設計樁徑，檢測工具采用鋼尺。2) 沉渣厚度控制

39、a) 鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠的中心和樁中心保持一致，要順利下放，不能碰撞孔壁；當吊放受阻時，不能加壓強行下放，這將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現象的發生，應停止吊放并尋找原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應提出后重新垂直吊放。b) 在鉆機成孔深度距設計孔底差20-30cm時，鉆斗靜止510分鐘，待泥漿中粗顆粒基本沉淀后，將平底撈砂鉆斗慢慢放入孔底，清除孔底剩余的20-30cm地層及沉渣，然后測量孔深，經現場監理工程師檢查并滿足設計要求后，放入鋼筋籠和導管，再次檢查沉渣厚度，如沉渣厚度超過10cm，則應進行二次清孔。c) 二次清孔利用導管進行，準備一個清孔接頭，一頭可接導管，一頭接膠管，將導管底

40、端提離孔底0.4m，在膠管上接上泥漿泵直接進行泥漿循環。二次清孔優點：及時有效保證樁底干凈。d) 清孔后，必須馬上開始灌注混凝土，導管底部至孔底的距離宜為50-70cm，應有足夠的混凝土儲備量，使導管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達到清除孔底沉渣的目的。3、 工程質量保證體系及施工管理3.1 質量保證體系3.1.1 項目部質量保證體系 項目經理：介紹工程概況，確定工程有關人員，明確崗 位職責，并負責成立QC小組；施工前 項目技術負責人：編寫施工組織設計，組織有關人員認真熟悉、審查圖紙，向班組長和施工員進行技術交底，根據工程特點確定工程的關鍵工序及控制措

41、施；施工質量保證體系施工員：檢查設備運轉情況，確保施工順利進行； 材料員：進行進貨驗證，確保原材合格，進行相關試驗。 項目經理：控制工程進度，及時了解工程質量情況。 質檢員：履行質量檢查職責，杜絕不合格材料使用及不合格品進入下道工序，具有質量否決權；向項目經理反饋質量信息； 施工員：嚴格遵循有關規范、規程、施工工藝和技術交底要求施工中進行施工，發現異常情況應及時向項目經理或項目技術負責人匯報，得到明確方案后方可繼續施工；安全員：檢查工地的施工安全，將隱患消滅于萌芽狀態，杜絕安全事故的發生；記錄員：及時、真實、完整地進行施工記錄，發現問題及時向項目經理或項目技術負責人報告；資料員：整理工程相關資

42、料，及時報監理，確保所報資料真實、齊全、合格。施工后項目經理：組織工程驗收，對工程中發現的問題和取得的經驗進行全面總結；項目技術負責人：匯總有關工程資料及時進行竣工報告的編寫。3.2 工程質量保證措施3.2.1 質量管理體系本工程項目質量控制，按2000版GB/T19000族標準和企業質量管理體系的要求進行，進行全面質量管理，即對本工程進行全過程、全員、全方位的質量管理；3.2.2 質量目標工程質量目標：質量達到建筑工程施工質量驗收統一標準的合格標準同時滿足招標文件，技術規范及圖紙要求，確保獲得建筑工程“魯班獎”。3.2.3 質量管理方針項目質量管理堅持“質量第一、預防為主”的方針，并按照“計

43、劃實施檢查處理”的管理循環步驟進行實施。3.2.4 施工準備階段的質量控制1) 研究和會審圖紙，廣泛征求施工人員、甲方的正確意見，提高設計質量，讓施工人員了解設計意圖、技術要求、施工難點，為保證工程質量打好基礎；作好技術交底，以使參與施工的技術人員、工人了解本工程的特點、技術要求、施工工藝及施工操作要點；2) 施工組織設計按照兩方面進行控制。一是選定施工方案后制定進度計劃時，必須考慮施工順序、施工流向，主要分部工程的施工方法，特殊過程的施工方法和技術措施能否保證工程質量；二是制定施工方案時，必須進行經濟技術比較，使得本工程滿足符合性、有效性、可靠性質量，并得到施工工期短、成本低、安全生產、效益

44、高的經濟質量。3) 提前作好現場勘察，掌握現場地質、水文、周圍環境等資料，檢查“三通一平”、臨時設施搭建是否能夠滿足施工要求的需要；4) 物資準備。檢查原材料、機械設備等是否符合質量要求，施工機具是否可以進入正常運轉狀態；5) 勞動力準備。施工力量的進場集結，能否進入正常的作業狀態；特殊工種的人員，是否具備應有的操作技術與資格；勞力的配備、工種的搭接，能否為后繼工序提供創造合理的、足夠的工作面。3.2.5 施工階段的質量控制1) 施工工藝的質量控制，根據巖土工程施工中特殊過程、關鍵過程及其控制措施進行實施與控制，并對特殊、關鍵過程的質量、工序、材料等進行驗證，使施工工藝的質量控制符合標準化、規

45、范化、制度化。2) 施工工序的質量控制。影響工序質量的人、機具、方法、材料、環境五大因素，使工序質量的數據經常處于允許的波動范圍內。施工過程中，將通過工序檢驗的方式，可以準確判斷工序施工質量是否符合設計及規范的要求，以及是否處于穩定狀態。對特殊、關鍵過程，通過設立質量控制點來進行必要的監控，同時作好驗證記錄，以便向發包方（甲方）證實工序處于受控狀態。3) 人員素質的控制。定期對項目部成員、施工作業人員進行規程、規范、工序工藝、標準、計量、檢驗等基礎知識的培訓和展開質量管理和質量意識教育。4) 本工程原材料由我單位審批合格的供應商負責提供。材料的搬運和儲存按規定執行，未經檢驗和已經檢驗為不合格的

46、原材料、半成品和工程設備，不允許投入使用。對原材料、半成品、機械設備和檢驗設備，必須按規定進行檢驗與驗收。5) 機械設備的質量控制。按設備進場計劃進行施工設備的調配。進場設備應滿足施工需要。對設備操作人員的資格需進行確認，資格不符者，嚴禁上崗。6) 設計變更與技術復核的控制。加強對施工過程中提出的設計變更的控制。重大問題須經建設單位、設計單位、監理單位三方同意，由設計單位負責修改。所有設計變更資料，須有文字記錄，并按要求歸檔。3.2.6 交工驗收階段的質量控制1) 單項工程竣工后，由技術負責人組織有關人員按規定進行檢驗與試驗。保證不合格工序不進入下一道工序。出現不合格工序，做到“原因未查清不放

47、過，責任未明確不放過，措施未落實不放過”，并采取必要的措施，防止再發生。2) 項目經理部在工程竣工后盡快組織人員按照合同要求和建筑安裝工程資料管理規程(DBJ 01-51-2000)的相關規定編制竣工報告，并做好工程移交準備。3.3 施工質量持續改進措施1) 項目經理部根據施工進展情況分析工程項目管理狀況，識別質量持續改進區域，確定改進目標，實施解決辦法。2) 質量持續改進按照全面質量管理的方法進行。3) 項目部對不合格控制應符合下列規定：a) 按照我單位不合格品控制程序，控制不合格品進入施工現場，嚴禁不合格工序未經處理進入下一道工序。b) 對驗證中發現的不合格品和過程，按我單位不合格品控制程

48、序進行鑒別、標識、記錄和處置。4) 項目部糾正措施控制應符合下列規定：a) 對甲方、設計人、監理提出的質量問題，應分析原因，制定糾正措施。b) 對已發生或潛在發生的不合格信息，應分析并記錄。c) 對嚴重不合格或重大質量事故，必須實施糾正措施。5) 項目部預防措施控制應符合下列規定：a) 項目部定期召開質量分析會，對影響工程質量的問題，應采取預防措施。b) 對可能出現的不合格，應制定防止再發生的措施并組織實施。c) 對潛在的嚴重不合格，應實施預防措施控制程序。3.4 施工質量驗收標準施工中需嚴格遵守施工圖紙與建筑地基基礎設計規范(GB50007-2002)、建筑樁基技術規范(JGJ94-94)、

49、北京地區建筑地基基礎勘察設計規范（DBJ0150192）、建筑地基處理技術規范（J220-2002）、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）等相關的國家規范規定。混凝土灌注樁鋼筋籠的質量檢驗標準應符合下表：序 號檢查項目允許偏差或允許值1主筋間距102長 度503直 徑104鋼筋材質檢驗設計要求5箍筋間距20混凝土灌注樁質量檢驗標準如下表：序號檢查項目允許偏差或允許值1樁 位樁 徑邊 樁中間樁D1000mmD/6且不大于100D/4且不大于150D1000mm100+0.01H150+0.01H2孔 深孔深不小于設計孔深3混凝土強度C45（比設計要求高一個強度等級）4承載

50、力達到設計要求1垂直度孔深的12樁 徑50mm3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.151.204泥漿含砂率6%4沉渣厚度100m m5混凝土坍落度160220 mm6注漿參數注漿壓力13.5MPa漿液水灰比0.50.6注漿材料P.O 32.5普通硅酸鹽水泥3.5 工程進度控制為保證工程在合同規定的工期內完成，我單位制定了優化的工程進度計劃及控制和保證措施，并準備按照“計劃實施檢查處理”的管理循環步驟進行實施。1) 在計劃階段，項目經理部根據施工合同確定的開工日期、總工期和竣工日期確定施工進度目標，明確計劃開工日期、計劃總工期和計劃竣工日期，并確定項目分期、分批的開工、竣工日期。根據本工程各施工工藝

51、關系、組織關系、搭接關系、起止時間、勞動力計劃、材料計劃、機械計劃及保證性計劃等因素，我單位編制了詳細的“工程進度計劃表”。根據本工程的特點，我單位鄭重承諾：按照工程進度計劃安排完成本工程施工作業。2) 在實施階段，考慮施工的復雜多變性，計劃進度的編制不可能準確地預測到工程施工中的一切變化情況。因此，具體施工時，還需編制月、周計劃，作為具體的執行計劃，使施工人員、施工機具、勞動對象緊密結合，保證進度計劃的實現。主要的工作如下：a) 跟蹤計劃的實施并進行監督，當發現進度計劃執行受到干擾時，應采取調度措施；b) 在計劃表上進行實際進度記錄，并跟蹤記載每個施工過程的開始日期、完成日期，記錄每日完成的

52、數量、施工現場發生的情況、干擾因素的排除情況；c) 執行合同中對進度、開工及延期開工、暫停施工、工期延誤、工程竣工的承諾；d) 跟蹤形象進度對工程量、總產值、耗用的人工、材料和機械臺班等的數量，進行統計與分析，編制統計報表；e) 落實控制進度措施具體到執行人、目標、任務、檢查方法和考核辦法。3) 在檢查階段，應依據施工進度計劃實施記錄進行進度計劃的檢查，主要包括以下內容：a) 檢查期內實際完成和累計完成工作量；b) 實際參加施工的人力、機械數量及生產效率；c) 窩工人數、窩工機械臺班數及原因分析；d) 進度偏差情況；e) 進度管理情況；f) 影響進度的特殊原因及分析。4) 在處理階段，主要指經

53、驗總結和調整改正。主要包括以下內容：a) 需調整的施工內容；b) 需調整的工程量；c) 需調整的起止時間；d) 需調整的工作持續時間；e) 需調整的工作關系；f) 需調整的工作的資源供應。g) 施工進度計劃完成后，項目部及時進行施工進度計劃總結，概括出進度控制經驗，并提出進度控制的改進意見。工期保證措施如下：1) 配備強有力的項目領導班子我們將選配管理水平高、經驗豐富、事業心強、多次組織承擔大型工程施工的人員組成項目班子。實施項目法施工，采用先進、科學的管理手段，保證按期優質完成任務。2) 配備優秀的施工隊伍根據本工程的特點，我單位將選調優秀的、有類似施工經驗、善于打硬仗，專業化的施工隊伍參加

54、施工。各專業用既分工又合作的方式統一組織，備足勞力、晝夜施工、加快施工進度。3) 加強思想政治工作，干一個工程，樹一座豐碑在施工的全過程加強思想政治工作，增強全體參施人員的緊迫感和責任感。我們將按周、月及工程施工的不同階段定期召開工程進度、質量、安全、文明施工分析動員會。大力開展勞動競賽，激發施工人員的積極性，堅決確保工程任務的完成，干一個工程，樹一座豐碑。4) 與甲方、設計單位、監理單位等有關單位密切配合，求得支持，形成合力共同完成任務。5) 周密計劃、超前預測、科學組織、嚴格管理，加強和強化各專業之間的協調，使整個工程統一指揮、相互配合、相互諒解、相互支持，壓縮施工工期。6) 抓好安全生產

55、、文明施工。搞好環境保護工作，確保工地條件滿足施工進度與質量的要求。3.6 技術資料管理1) 施工技術資料嚴格執行北京市建委頒發的北京市建筑安裝工程資料管理規程（DBJ 01-51-2003）的規定。2) 施工前，作好原材料、設備的報驗工作，原材料試驗（檢驗）報告及相關報驗表格，監理工程師簽署后注意回收保存。3) 施工過程中及時作好各工種、各工序的隱檢、預檢記錄、現場施工記錄，該報驗的及時報驗，監理簽署后歸檔保存。記錄員須保證記錄數據的完整與有效，班組長匯總后及時上交施工員，由施工員簽署后交技術總工簽署并存檔。4) 施工過程中，注意保存現場聲像資料，為總包單位的“魯班獎”目標作好資料準備工作。

56、5) 各分項工程施工完畢，及時匯總相關資料，施工員作好分步/分項工程質量檢驗評定，上報相關人員簽署后上交資料員歸檔。6) 本工程施工完畢，技術負責人及時匯總各分項、分部工程的相關技術資料，根據合同要求，盡快整理各項記錄與資料，作好竣工報告，按照相關手續，移交施工資料。3.7 雨季施工措施為保證雨期施工期間的安全，確保正常施工，進入雨期施工前，要成立防汛領導小組，建立健全組織機構和規章制度，在基礎樁施工中要嚴格按以下要求組織施工。3.7.1 雨前防范措施1) 在各基礎樁施工區段四周用土設300mm高的擋水埝，并視場地情況設置排水溝，集水坑，組成地面排水系統，確保基坑內不存在積水。2) 配備足夠的

57、防雨、防潮材料和設備，包括潛水泵、塑料薄膜、彩條布、雨衣、雨鞋等。3) 安排好雨期施工項目，提前做好防范措施，做好安全質量保證技術交底。4) 現場臨時設施的搭設，應有防雨、防漏措施、各種防洪器材、設備和工具必須齊備并按規定堆放和使用。5) 進入現場的設備和材料避免堆放低洼處，露天存放的要墊高加塑料布蓋好。6) 對施工臨設、辦公室等進行全面檢查，對危險建筑物進行全面返修。7) 現場固定的機械設備要搭設防雨棚，用電的機械設備要做好接地和接零保護裝置，安裝良好的漏電保護器，并經常檢查和測試可靠性。8) 在雨期施工前，應對現場所有線路及電器設施進行全面檢查，有隱患及時糾正，并做好設是防雨、防潮、防淹、

58、防雷等措施，施工期件要有專人定期檢查、定期維護、預防處電事故發生。3.7.2 雨期中的技術措施1) 施工期間密切注意天氣預報和天氣變化，暴雨來臨前，做好相應防護及加固措施。2) 在雨期土方開挖過程中，要在基坑內延四周設置排水溝和集水井，排水溝斷面按300300設置。坡度為0.10.5，集水井在基坑四周3050m設置一個。集水井內的積水要隨使用泵排出，保證基坑內干燥。3) 定期對現有水溝進行疏浚，準備好抽水泵做應急搶險，出現水情及時處理。4) 雨期進行土方工程施工時，避免大面積開挖，采取分段施工，避免基底土暴露時間過長。5) 雨期應避免遇雨露天澆灌混凝土，成孔后如不能及時澆筑砼時，應在孔口部位預

59、留遮雨擋水裝置。6) 雨期施工應盡量減少現場使用的水泥等材料存放量，水泥、外加劑等應入庫，并做好有效的防雨、防潮措施。4、 安全管理措施1) 開工前各級施工管理人員要建立和完善安全管理體系、制度和三級安全技術交底。嚴格執行國家及北京市有關施工現場安全管理條例及辦法；2) 制訂施工現場安全防護基本標準，如：基坑防護標準，各類洞口及臨邊地帶的防護標準，施工臨時用電安全防護標準，各類施工機械和設備的安全防護標準，施工現場消防工作管理標準等；3) 建立嚴格的安全教育制度，堅持入場教育、堅持每周按班組召開安全工作教育研討會，增強安全意識，使安全工作落到廣大群眾基礎上；4) 編制安全措施，設計和購置安全設

60、施；5) 強化安全法制觀念，嚴格執行安全工作文字交底，雙方認可，堅持特殊工種持安全操作證上崗制度等；6) 進入施工現場人員要戴好安全帽。加強施工管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指揮；7) 土方施工機械和運輸車輛在進場前要進行徹底的檢修保養，確保施工期間車輛的正常運轉。8) 土方開挖后，按照現場安全防護要求在基坑的周圍搭設安全保護欄桿，避免人員墜落坑中，造成工傷。施工中禁止向基坑內投擲物品，以免砸傷槽底施工人員；9) 檢查基坑上口是否已砌筑200mm高擋水臺（防止雨水和雜物落入基坑）；10) 夜晚施工時在挖土機前方設置燈具，便于挖土司機確定其高度位置；11) 挖掘機作業區內應無行人和障

61、礙物，挖掘前應先鳴聲示意，并試挖數次，確認正常后，方可開始作業（注意夜間施工時，不可鳴笛擾民）；12) 挖掘機行走時，鏟斗要盡量放低，不得碰撞汽車任何部分。在汽車未停穩或鏟斗必須越過汽車駕駛室而司機未離開前不得裝車。5、 文明施工措施本工程施工機械較多，施工方法較復雜，我們必須做到文明施工，主要措施如下：1) 合理進行施工現場的平面布置，做到計劃用料，使現場材料堆放降到最低值，保證場內道路通暢；2) 為保持環境衛生，避免運土車發生遺灑，在現場搭設拍土架，指派專人負責將運土車上的土拍實，并在出口處鋪墊濕草袋。運輸散裝材料時，車廂后封閉，避免撒落；3) 建立有效的排污設施、沉淀池，保證現場和周圍環

62、境整潔文明；4) 合理安排作業時間，采用低噪音施工機械設備，減少噪音擾民；5) 夜間燈具集中照射，避免燈光擾民；6) 所有土方運輸車輛進入現場后禁止鳴笛，以減少噪聲；7) 所有施工人員應保持現場衛生，生產垃圾均裝入運土車中帶走，不得隨處拋撒；8) 基坑開挖時，如發現有文物、古跡遺址或化石等，應立即報請有關部門處理后，方可繼續施工。9) 因工程施工跨越一年一度的高考時期，在此期間，打樁、挖土、剔樁頭等工序暫時停工，安排樁身動測、后壓漿等無噪聲的工序，消除施工對高考工作的干擾。6、 環境保護措施6.1 環境管理體系我單位依據ISO14001環境管理標準，建立環境管理體系，制定環境方針、環境目標和環

63、境指標，配備相應的資源，遵守法規，預防污染，節能減廢，力爭達到施工與環境的和諧。根據公司的環境管理體系，項目經理部建立環境保護組織機構，明確各崗位的職責和權限，建立并保持一套工作程序，對所有參與體系工作的人員進行相應的培訓。根據現場情況，項目經理部成立35人的場容清潔隊，每天負責清掃現場及運料車途經道路的施工垃圾等。針對本工程的特點，我們將重點控制和管理現場平面布置、噪聲污染、水污染、廢棄物等。施工現場環境目標和指標序號環境因素目 標指 標1施工噪聲確保施工現場場界噪聲達標施工內容場界噪聲限值晝間夜間土石方75552廢棄物建筑垃圾及廢棄物實行分類管理分類管理率100可回收廢物及時回收3施工污水

64、排放主要污染物均達標排放PH6-9化學耗氧量500mg/L懸浮物400mg/L油 類100mg/L4水電消耗節約水電使用，萬元施工產值節電5，節水5萬元產值用電量，控制在340Kwh；6.2 環境保護的管理制度每半月召開一次“施工現場環境保護”工作例會，總結前一階段的施工現場環境保護管理情況，布置下一階段的施工現場環境保護管理工作。建立并執行施工現場環境保護管理檢查制度。每半月組織一次由各施工單位施工現場環境保護管理負責人參加的聯合檢查，對檢查中所發現的問題，應根據具體情況,定時間、定人、定措施予以解決,項目經理部有關部門應監督落實問題的解決情況。6.3 環境保護措施6.3.1 防止揚塵污染1

65、) 土方施工產生揚塵的控制土方施工產生的揚塵主要是采取淋水降塵的措施，即對土方的鏟、運、卸等環節布置專人進行淋水降塵，以保證相應要求。為避免運土車發生遺灑，在現場搭設拍土架，將運土車上的土拍實，并蓋上苫布。在出口處設沖洗池和沉淀池，每量車出去前進行清洗。所有進出現場的運輸車輛，必須車狀良好，尾氣排放合乎市交通管理部門的規定。2) 散體材料運輸水泥等易飛揚物、細顆粒散體材料在運輸時要嚴密遮蓋，防止遺灑。嚴禁超載運輸，對意外原因產生的遺撒及時處理。小顆粒物料臨時存放：設置封閉的庫房或用圍擋、苫布等進行封蓋。3) 建筑垃圾的存放、運輸產生的揚塵控制建筑物周圍外設密目安全網封閉，堅持工完場清，及時將施

66、工中產生的廢棄物清理至垃圾堆放場。建筑垃圾密閉貯存，施工垃圾清運,采用搭設封閉式臨時專用垃圾車運輸或采用容器吊運或袋裝，嚴禁隨意凌空拋撒，施工垃圾應及時清運，并適量灑水，減少污染。6.3.2 防止水污染廁所污水控制：廁所設化糞池，污水經化糞池沉淀后進入現場臨時污水管網。施工污水控制：施工現場建立臨時污水管網，在最后出口處設置沉淀池，污水經沉淀后直接排入市政污水管網。6.3.3 防止廢棄物污染1) 辦公生活類廢棄物處置由專人每天負責打掃辦公區域，并對辦公區域和食堂每日產生的垃圾進行清理、收集。有害廢棄物必須單獨存放，防止再次污染。2) 施工廢棄物的處置現場施工垃圾采用層層清理、集中堆放、統一搬運

67、的方法。各分包單位內部指定專人負責各自區域的施工垃圾的收集、清理工作，并按總包單位的要求將施工垃圾分類運至垃圾儲存區域。對有可能造成二次污染的廢棄物必須單獨貯存、設置安全防范措施且有醒目標識。對有毒有害和不可回收無毒無害廢棄物及時組織清運，運輸確保不散撒、不混放，送到政府批準的單位或場所進行處理、消納。四、 工程緊急預案1、 預案啟動前提1) 鉆孔時出現塌孔；2) 灌注混凝土時發生堵管；3) 灌注混凝土時導管發生漏水；4) 首次灌注量未能埋住導管；2、 預控方案2.1 組織措施項目人員在施工中多與設計單位、監理單位配合，虛心接受指導，作到勤跑、勤問、勤溝通、勤改正、勤總結，加強過程控制，作好質

68、量預控。1) 施工前應多與業主、設計單位、監理單位碰頭，掌握工程前期所有有益信息。2) 施工前組織骨干技術、管理、財務人員編制、掌握相關施工組織設計、資金計劃，作到計劃在前、實施在后、過程監督、事后總結。3) 基礎樁施工時，由于場地區段多，工序復雜，存在大量不可預控的因素，并可能會給施工造成困難或留下造成隱患。為做到防患于未然，安排施工人員24小時值班，出現意外及時匯報，以便及時處理，及時解決。4) 施工過程將大部分集中在雨季，且基坑大、基礎工程工作量大，為減小雨季暴雨可能造成的影響，在施工過程中應加強雨水圍擋、外排工作。2.2 技術措施1) ；混凝土配合比中水灰比控制在0.5O.6，砂率應在

69、40以上，粗骨料最大粒徑應小于40 mm，混凝土坍落度控制在1822cm，要有良好的流動性、和易性，用料上優先采用中粗砂，級配較好的卵石。2) 基礎樁成孔施工過程中，遇到中雨以上的暴雨天氣，成孔工作可以暫停，但必須保證孔內泥漿的稠度，防止雨水混入稀釋護壁泥漿，造成塌孔；3) 基礎樁灌注混凝土過程中，遇到中雨以上的天氣，必須采取遮雨措施，保證混凝土水灰比不受影響，保證水下灌注混凝土過程的連續，防止灌注過程中斷造成斷樁。4) 灌注混凝土過程中發生堵管，采用敲擊導管管箍，將混凝土震落，或提升導管（保證導管最小埋如混凝土中深度不小于2.0m）。如無效，則采用“二次插管法”處理。5) 灌注混凝土時導管發

70、生漏水，則拔出導管，采用“二次插管法”處理。6) 首次灌注量未能埋住導管，則拔出導管，采用“二次插管法”處理。2.3灌注混凝土的“二次插管法”1) 導管拔出，在地表清理干凈后再插入混凝土面以下1.0m；2) 用潛水泵將導管內泥漿抽到孔外，抽干后用清水沖洗導管，再用潛水泵將導管內泥水抽到孔外；3) 抽干水后繼續灌注混凝土至設計樁頂標高1.0m以上。3、 質量事故處理措施質量事故一般有：灌注樁斷樁；出現灌注樁后壓漿施工失敗；業主、監理單位認為需要的其他緊急情況等。3.1 斷樁因意外原因造成斷樁，及時與設計單位溝通，并制定補救措施上報給監理、設計單位，補救措施一般如下：1) 移位后在原位樁旁邊補樁；

71、2) 相臨樁加強，分擔上部荷載；3) 事故樁樁體鉆孔，高壓注漿補強。4) 雨季中基礎樁施工應急措施3.2 后壓漿處理1) 如樁中一根壓漿管堵塞無法打開，其注漿量由另一根壓漿管壓入；2) 如一根樁壓漿量不足，可由鄰近樁或同一承臺樁壓入；3) 如一根樁的壓漿管全部阻塞，可在樁側鉆孔，補埋壓漿管進行補強。3.3 應急過程中人員組織措施1) 人員安排。出現緊急事故，由項目經理、技術負責人2小時內匯報給項目經理及職能部門領導，全部到現場，安排指揮搶救工作；2) 技術措施。根據不同的事故分類，制定相應的解決措施。組織人力、物力、資金等，盡快處理，將損失降低到最低程度。3) 信息措施。加強監測力度，施工觀測工作必須設專人連續進行，觀測儀器應統一，不得隨意換人、換儀器。工程中各種反饋信息必須及時，保持聯絡通道暢通，供領導決策。4) 管理措施。由項目總工程師對各種緊急方案、處理措施把關；由項目經理調配工程急需的各種資源。