1、一、工程概況和特點 上海天原（集團）有限公司7萬噸/年PVC樹脂技改項目液堿貯槽J1-0697及J1-0698均為4000m3的不銹鋼拱頂罐，其主要參數(shù)如下： 罐體外形尺寸 1920019170 罐體總重 110t 罐體材質 00Cr18Ni10 底板厚 =6、8(mm) 壁板厚 =6、8、10、12、14、16、18(mm) 頂板厚 =5(mm) 由于施工期正值酷暑，且質量要求較高，因此，要求全體施工人員，必須充分作好施工前的準備工作，施工時，精心組織，科學安排，發(fā)揮我公司最佳水平，按期保質完成施工任務。二、編制說明 本施工方案，是我們根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，結合我單位現(xiàn)有的機具設施等條件，本著

2、安全、實用的原則，編寫而成。其編寫依據(jù)有：1 上海天原（集團）有限公司7萬噸/年PVC專用樹脂技改項目拱頂罐施工圖。2 立式圓筒鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范GBJ128-903 石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準SH3530-934 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GBJ50236-985 工業(yè)安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準GB5025-94三、施工準備1 現(xiàn)場主通道準備 在靠近兩貯罐的空地上，鋪設環(huán)形主通道。在上面鋪墊一層碎石，并平整夯實，再鋪12mm厚的鋼板，以確保吊車能正常通行。為保證預制加工精度，在現(xiàn)場搭設1個150平方鋼平臺。2 樣板制作加工施工前，須用=0.5mm的鐵皮，加

3、工好貯罐在預制組裝檢驗時需使用的樣板。樣板具體按下表尺寸和數(shù)量來加工。樣板周邊應光滑、整齊，并用木板作防變形的加強板固定。3 胎架漲圈及其它施工設施的制作加工 施工時，需加工制作相應的胎架、漲圈及其它施工設施，具體加工尺寸和數(shù)量見附圖（即：J1-0697(98)-TJ、J1-0697(98)-SJ、J1-0697(98)-GT、J1-0697(98)-LZ、J1-0697(98)-ZQ）。4 施工機具的準備按本方案工機具一覽表，提前將所用的施工機具組織進場，并布置在施工現(xiàn)場合適地點。5.人員及技術準備所有進入現(xiàn)場的人員都應經(jīng)過精心挑選，特殊工種都應該持證上崗，電焊工都必須經(jīng)過模擬試焊合格后，方

4、可正式上縫施焊。鉚工在施工前應進行技術交底。5 預制要點帶板所有邊均需檢查直線度，所有角均需檢查垂直度，滾板前需先用2個100T千斤頂及專用模具將下好料的帶板兩頭壓成標準弧形。底板下料時要特別注意留下收縮余量。梯子踏步板采用2個千斤頂及專用模具將下好料的踏步板壓成標準板樣。梯梁下好料后，用分段消除誤差的方法將各梯級線畫好，將所有踏步板依次點焊在梯梁上。牛腿預制好后待用。待帶板升到適當高度時分別將牛腿焊好，再到適當高度時將梯子整體起吊。補強圈板在下料之前，需先在滾床上滾成標準弧形。四、施工方法、施工程序與技術措施 1 施工方法根據(jù)施工現(xiàn)場條件，結合我單位現(xiàn)有機具配備情況，決定采用導鏈提升倒裝法進

5、行施工。2 施工程序與技術措施放線、下料、切割、坡口加工第一、二帶板組焊材料檢驗底板組焊基礎驗收此兩臺貯罐施工，按以下程序進行：頂板瓜皮預制竣工交付甲方其它壁板組焊（含底圈壁板）系統(tǒng)檢驗中心頂板組焊瓜皮頂板組焊加強圈組焊為加快施工進度，罐體在組焊階段，對焊縫的檢驗應及時穿插進行 。X光探傷深夜進行。基礎驗收組焊罐體前，應對貯罐基礎進行驗收，不合格應及時進行處理。基礎按下表-2的標準進行驗收。 貯 罐 基 礎 驗 收 要 求 表-2項 目允許偏差（mm）中心坐標20標 高20砼支承表面平整度6mm/10m且12瀝青沙層表面凸凹度25材料準備及驗收指定專人負責材料供應，運至現(xiàn)場的材料按不同種類、材

6、質和規(guī)格分開堆放在指定地點，并檢查所供材料的產(chǎn)品質量證明書（合格證、材質化驗單等），質量是否滿足設計要求，規(guī)格、品種、數(shù)量是否相符，否則，不予驗收。手段用料（見后附表）和消耗材料也應及時備好。對于施工用的電焊條，要嚴格檢查其質量，這對保證焊接質量非常關鍵。檢查內(nèi)容：電焊條的牌號、類別是否符合規(guī)定要求，電焊條是否受潮，表面藥皮有無脫落，焊芯有無銹蝕現(xiàn)象，是否附有正式的產(chǎn)品合格證書，而且還要對焊條進行試焊，進行實際檢驗，檢驗合格后，方可使用。底板鋪設及組焊按底板排版圖見附圖（即：J1-0697-DB、J1-0698-DB）規(guī)定尺寸要求，對底板進行下料切割和焊縫坡口加工。底板矩形板（包括壁板）和弓形

7、邊緣板，在下料切割加工好后，應復查其尺寸是否符合要求，檢查要求見下（表3、表4）。 弓形邊緣尺寸允許偏差 表-4測 量 部 分允許偏差（mm）長度AB、CD2寬AC、BD、EF2對角線之差 AD-BD3 底板中幅板（壁板）尺寸允許偏差（mm） 表-3測 量 部 位板 長 AB（CD）10mm板 長AB（CD）10mm寬度AC、BD、EF1.51長度AB、CD21.5對角線之差AD-BC32直線度AC、BD11AB、CD22底板鋪設前，先在基礎上放好十字中心線，然后按施工圖的要求將焊縫下面的墊板（-506扁鋼）用定位焊的方式將其先固定在底板焊縫下一側規(guī)定的位置上。爾后，按排版圖要求放好線，開始鋪

8、弓形邊緣板，在鋪設時，相互間的對接接頭間隙宜按要求進行調(diào)整。再鋪中心條板，再鋪設兩邊中幅板，邊鋪板邊找正，并及時點焊定位。所有的底板，均應光滑平整。對不平整（有凹凸現(xiàn)象）的板，應先在平板機上找平，方可使用。為補償?shù)装搴附邮湛s，排底板時，應將設計直徑放大2/1000。為便于施工人員出入罐體，以及改善罐內(nèi)作業(yè)條件，應將排污孔所在位置在底板上開好。底板按要求鋪好后，按排版圖在罐底中心條板上劃出十字線，十字線與罐基礎中心線應重合，并在罐底的中心點打沖出中心標記。以此為圓心，以等于底板的安裝半徑在底板上畫圓，檢查底板鋪設是否符合要求。如有偏差，應加以調(diào)整，直至符合要求方可施焊。底板施焊時，按下述程序進行

9、：即先焊邊緣板對接縫靠外側300mm部分，再焊中幅板短縫，再焊中幅板長縫，待罐壁與底板間的丁字角焊縫焊完后，焊邊緣板剩余對接焊縫，最后施焊邊緣板與中幅板間的搭接縫。其具體程序和方法如下：先施焊邊緣板對接焊縫靠外側300mm部分，再焊中心條板短縫，再焊相鄰兩側中幅板短縫，相鄰兩板短縫焊完后，再焊兩板間的對接長縫。短縫施焊時，應將長縫的定位焊錯開，用定位板來固定中幅板的長縫。長縫施焊時，焊工應均勻對稱分布，由中心開始向外依次分段（每段400500）倒退焊，當焊至距邊緣板300mm時，停止施焊，依次類推，直至所有中幅板焊完。中幅板施焊完后，施焊罐底與罐壁連接的角焊縫。由4名焊工對稱分布，分段倒退施焊

10、。外側焊2遍，內(nèi)側焊1遍。以上角焊縫焊完后，再焊邊緣板間剩余的對接縫。然后，焊邊緣板與中幅板間的長焊縫。底板搭接焊縫，均須施焊二遍，第一遍選用3.2焊條，其余二遍選用4.0焊條。底板焊接時，一律采用A002焊條。下層施焊前，須先清理上層焊縫表面藥皮，夾渣，氧化物等，每層焊接接頭，均應錯開。底板焊縫焊接時，對接焊縫應完全焊透，并使底層墊板與焊縫兩板緊貼，其縫隙不應大于1mm。底板拼焊完后，將有機玻璃真空箱罩罩在涂有肥皂沫的底板焊縫上，用真空泵抽真空，對焊縫進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53KPa，以焊縫無肥皂泡為合格。3.第一、二帶板的組焊當?shù)装褰M焊完后，即進行頂板下的第一帶板組焊，以底板上

11、的中心標記為圓心，以R9600為半徑，在底板上，劃出貯罐筒體組裝圓周線，并沿此圓周線的內(nèi)側，每隔1m左右，點焊一長為100mm的壁板組裝定位板。同樣，以底板中心點為圓心以R=9200為半徑，在底板上再劃出一道確定起吊立柱（用于提升罐體）位置的圓周線，在此圓周線上，均布16個起吊立柱，立柱底座與罐底板在其三面進行固定焊（靠罐壁一面不焊），每根立柱受力的背面，均加焊 573.5的無縫鋼管作為斜拉筋，見附圖（即：J1-0697(98)-AZ）。并用角鋼505將立柱與立柱及立柱與中心傘架連接起來。連接角鋼時兼顧瓜皮仰焊用。所有立柱支撐等手段用料在與罐主體相連處均用不銹鋼板過渡。帶板在組裝前，應用弧形樣

12、板來復驗其弧度，特別要注意檢查板頭是否找圓。對弧度不符合要求的，應重新找圓，但要防止產(chǎn)生錘痕。所在帶板在組對時，一定要注意內(nèi)壁平齊。根據(jù)壁板排版圖見附圖（即：J1-0697-GB、J1-0698-GB）組裝第一帶板，圍板時，自調(diào)節(jié)板對面1張板開始，分2組人從2面分別向調(diào)節(jié)板方向組對帶板。邊圍板邊用大頭楔找圓找正（施焊焊工及時在罐外側點焊立縫）。為調(diào)節(jié)帶板松緊度和控制焊接收縮量在圓周適當位置，設一道活口，活口兩側，焊兩組掛鉤，每組掛鉤均應平行，且在同一水平線上，掛鉤間距以0.81.2m為宜見附圖（即：J1-0697(98)-HK）。當帶板周長、半徑偏差、垂直度和標高及縱縫錯邊量經(jīng)檢查均符合要求后

13、，拉緊掛在活口上的手動葫蘆，然后，焊接帶板外側立縫。 施焊時，數(shù)名焊工均布壁板外側，由上向下，采用分段對稱，退焊法施焊，分段長度為400600mm。焊接速度和運弧手法應保持一致，為了圍下一帶板，立縫下端5080mm的立縫暫不焊接，等下一帶板與其組對好后，再進行焊接。焊接前應注意用角向磨光機將焊口清除干凈。當立縫外側按要求施焊完后（除一道活口外），焊工進入罐內(nèi)，采取同樣方法施焊內(nèi)側立縫。施焊前先用角向磨光機進行清根處理，并檢查是否符合規(guī)定要求。為防止立縫焊接變形，在立縫的內(nèi)側，焊2塊=10的防變形弧板見附圖（即：J1-0697(98)-JQB）。留一道活口，待其它全部立縫施焊完后，方進行施焊。施

14、焊時，應先割去活口立縫處多余的鋼板，其施焊方法與上相同。當?shù)谝粠О辶⒖p全部施焊完，檢查確認無問題后，及時按要求在壁板上組焊加強圈1，組焊前，先壁板在上距頂端70mm處，每隔1.2m點焊一定位檔板，以在組裝時定位加強圈。組裝過程中，邊找正，邊用龍門板進行固定。當組裝完畢且檢查無問題后，即與壁板進行點焊（點焊長度為50mm，間距200mm），當加強圈全部點焊定位后，按施工圖要求及時在加強圈上，每隔80mm間距均勻點焊一塊加強筋板。上述工作完成后，在離此帶板下邊緣200mm處，每節(jié)漲圈的范圍內(nèi)，焊4塊定位卡板，然后，利用楔子和千斤頂裝好漲圈見附圖（即：J1-0697(98)-ZZ），將漲圈與導鏈連接

15、起來，開始提升此圈帶板，以組裝第二帶板。在組裝第二帶板前，應先按壁板排版圖，在第一、二帶板上，劃上兩帶板相對位置組裝對中線，以確定第二帶板的組裝位置。為方便壁板組焊，先安裝好其臨時操作臺見，附圖即：（J1-0697(98)-CZT）。第二帶板組裝時，在適當位置留一道立縫活口(詳見壁板排板圖)。當?shù)诙О辶⒖p按上帶板方法施焊完后（活口和所有立縫距下邊緣5080mm予留暫不施焊），對其圓度鉛垂度等作檢查，符合要求后，即可組裝兩圈帶板間的環(huán)縫。為控制上下兩圈帶板環(huán)縫組對時出現(xiàn)錯位，組對前，在上下兩圈帶板對接環(huán)縫上，每隔2m，放置一塊定位板，通過楔子來找平。上下兩圈帶板對接環(huán)縫按要求組對好后，采用點焊

16、定位的方式進行固定（點焊長度為4060mm，且每隔0.5m左右加強點焊長度2030mm，以防點焊不牢震裂焊點），活口處兩側23m不予點焊，以便調(diào)整帶板。點焊時，電流較正式施焊電流大1015%。環(huán)縫點焊完后，檢查下帶板垂直度、圓弧度，符合要求后，切掉活口處多余的鋼板，并收口，點焊活口處的立縫和活口附近的環(huán)縫，然后，再檢查壁板的直徑和圓度，合格后，先焊完上圈帶板未焊完的立縫（包括內(nèi)側焊），再焊此圈帶板活口立縫（此時下端5080仍暫不施焊），最后，數(shù)名焊工均勻分布罐外側，采取分段倒退焊的方法施焊對接環(huán)縫（每段400500mm）。外側焊縫施焊完后，采取同樣方法施焊內(nèi)側環(huán)縫，施焊前，先應用角向磨光機對其

17、進行清根處理。4.頂板的組焊a 瓜皮頂板的預制本貯罐的頂蓋由24塊尺寸相同的瓜皮和1個中心頂板拼裝成。正式組裝前，應先在預制的組裝胎架上，將其提前預制好。預制方法如下：按頂板排版圖的要求下好料，將其置于組裝胎架上，找正好后，用卡具將瓜皮的邊緣與胎架牢牢地固定在一起，瓜皮的中央部位，借助楔子頂壓使其達到要求的弧度，經(jīng)檢查瓜皮板各部與胎架接觸良好，整體成型符合要求后，即按施工圖中設計要求，在其內(nèi)表面，先點焊固定徑向筋板（長筋板），然后，再點焊周向筋板（短筋板），當所有筋板點焊完，且瓜皮外觀成型檢查符合要求后，按施工圖中規(guī)定的間斷焊方式，正式將筋板焊接在瓜皮板上，整個施焊工作完成后，方可去掉卡具，再

18、用樣板檢查弧度是否符合要求，無問題后，卸下預制好的瓜皮，以備組裝。關于中心頂板，按其排版圖，直接在鋼平臺上預制，預制程序同上。b 頂板組焊預制好的瓜皮在正式上罐體組裝前，應先按施工圖要求，將第一帶板上邊緣的角鋼加強圈全部組焊好。組焊按以下程序進行。當角鋼加強圈按設計要求位置就位找正后，即與其筋板進行點焊固定，然后，數(shù)名焊工均布罐內(nèi)，以同樣的焊接方向和速度進行倒退焊，施焊加強圈與壁板間的搭接環(huán)縫。此焊縫施焊完后，再施焊筋板與兩加強圈間的角焊縫，最后，由數(shù)名焊工均布罐體外，在專人的指揮下，同時以同一施焊方向和施焊速度，分段（每段400mm）倒退施焊兩加強圈間的對接環(huán)縫。當?shù)谝粠О迳线吘壧幍募訌娙θ?/p>

19、部組焊完后，按附圖（即：J1-0697(98)-SD）要求，在底板中心安裝好組裝頂板需用的中心支柱，待第圈帶板組對完后，通過吊車和特制的專用吊裝架將預制好的瓜皮吊裝至罐體上部，從90方向開始，按施工圖要求，依次組裝，邊組裝邊找正，邊點焊定位（定焊長度為1520mm，點焊間距以200300為宜），以次類推，直至頂板組對完。頂板組對完后，用樣板對其進行檢查，合格后，即可組織焊工進行焊接，施焊時，先按施工圖要求，在罐內(nèi)側組焊兩相鄰瓜皮板下筋板間的所有連接板，然后，按圖中所要求的間斷焊，施焊罐內(nèi)側瓜皮相間的縱向搭接縫。最后，數(shù)名焊工均布罐內(nèi)，按設計圖中要求的間斷焊，以同樣施焊方向施焊頂板與錐型加強圈的

20、環(huán)向搭接縫。當頂板內(nèi)側所有組對焊縫施焊完后，開始施焊頂板外側的組對焊縫，施焊時，4名焊工對稱分布于中央位置，以相同的速度同時由中心向外，以分段（每段400左右）倒退焊的方式，對稱施焊瓜皮板間的徑向搭接焊縫。此焊縫兩遍施焊成型，第二遍的施焊方向與第一遍相反。一條縫的第一遍焊完后，隔一條縫4名焊工再對稱分布施焊。全部焊縫第一遍焊完后，以同樣的方法再焊第二遍。當所有徑向搭接縫焊完后，施焊頂板與角鋼加強圈間的環(huán)向搭接縫，施焊時8名焊工均布，以同樣焊接方向和焊接速度，進行分段（每段為400mm）倒退焊，直至該焊縫焊完。瓜皮板組焊完畢后，組焊中心頂板，當中心頂板吊裝就位，且檢查合格后，點焊定位，然后2名焊

21、工站在相對位置，以相同焊接方向和速度，分段倒退施焊。5.其它帶板（含底圈帶板）組焊當頂板組焊完后，及時開好頂板上的人孔，并在人孔上裝一臺10kw排風機。當頂板組焊完后，按排版圈的定位要求，以組焊第一、二帶板的方法，組焊其它帶板。當?shù)兹О迮c上圈帶板組焊完后，檢查底圈帶板的半徑偏差、鉛垂度等是否符合規(guī)定要求，無問題后，即可點焊底圈帶板與板間的丁字環(huán)縫，進行定位。整個罐板在組焊時的檢驗標準見表-5 表-5項 目允許偏差（mm）備 注底圈墊板與上帶板上口水平偏差2整個圓周上任意兩點水平偏差6鉛垂允許偏差3半徑允許偏差1m高處任意點測量局部凹凸變形13焊縫的棱角10=1281210環(huán)向焊縫錯邊量1.5

22、上圈板厚82/10且3上圈板厚8注：壁板厚度 6.底圈壁板與底板間丁字環(huán)縫的焊接施焊時，數(shù)名焊工均布罐內(nèi)側，以同樣的焊接方向和速度，同時進行分段（每段500mm）的倒退焊。當內(nèi)側丁字環(huán)縫第一遍施焊完后，焊工轉到罐外側，以同樣方法施焊外側丁字環(huán)縫。當外側丁字環(huán)縫施焊至規(guī)定的高度后，再進入罐內(nèi)，完成內(nèi)側丁字環(huán)縫的施焊。罐內(nèi)外丁字環(huán)縫焊完后，應按設計要求打磨成圓滑過渡。上述丁字環(huán)縫施縫焊完后，開始施焊弓形邊緣板間剩余的對接焊縫。施焊時，數(shù)名焊工均布對稱隔縫施焊。最后，施焊邊緣板與中幅板間收縮縫，焊前應將多余的鋼板割掉。施焊時，數(shù)名焊工均布以同樣焊接方向和焊接速度進行分段（每段500mm）倒退焊。當此

23、收縮縫施焊完后，及時清除罐體上組裝時加焊的臨時焊件和各種組裝支架，立柱。罐體在組裝焊接過程中，焊條、焊絲嚴格按以下規(guī)定來選用：00Cr18Ni10之間用A002焊條；第一遍打底采用3.2焊條或2.5氬弧焊絲(帶板)其余均采用4焊條。00Cr18Ni10與Q235A之間用A302焊條。7罐體其它構件及附件安裝在組焊罐體的過程中，應適時按施工圖要求完成罐體上平臺欄桿、盤梯、接管、人孔、透光孔及其它預焊件的制作安裝。安裝的接管應保證其軸線與罐體軸線平行或垂直，偏斜不應大于2mm，安裝的接管法蘭面，應保證與軸線垂直（如有特殊要求，應按施工圖規(guī)定執(zhí)行），傾斜面不應大于法蘭外徑的1/100，且3mm。五、

24、質量檢驗 1罐體幾何形狀和尺寸檢查罐體組裝焊接后，其幾何形狀和尺寸應符合下表6的規(guī)定。罐體幾何形狀和尺寸檢查 表-6項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法罐壁高度允許偏差5H/1000鋼尺測量罐壁鉛垂允許偏差4H/1000且50吊線測量底圈壁板內(nèi)表面半徑允許偏差19鋼尺、樣板檢查罐壁的局凹凸變形13用弧形板檢查罐底焊好后局部凹凸變形2L/100且50罐底拉線檢查 注：L變形總長度2焊縫質量檢驗本貯罐焊縫質量按下表6、表7、表8的標準進行檢驗。 焊縫外觀質量檢驗標準表 表-7項 目允許值（mm）檢 驗 方 法對接焊縫咬邊深度0.5用焊接檢驗尺檢查罐體各部位焊縫長度100焊縫兩側長度10%L凹陷環(huán)向

25、焊縫深度0.5長度10%L連續(xù)長度100縱向焊接不允許壁板焊縫棱角1210用1m長樣板檢查1210/10,且3環(huán)向焊縫12壁板的全部丁字焊縫100%JB4730-94 級其它壁板縱焊縫10%且25%位于丁字焊縫。JB4730-94 級底圈壁板與底板間丁字角焊縫大角縫焊完后，在內(nèi)側進行100%滲透探傷常壓鋼制焊接油罐滲透探傷技術標準級為合格罐內(nèi)大角焊縫焊完后進行100%滲透探傷壁板間環(huán)向對接焊縫每種板厚（以較薄為準）在最初焊接3m任意部位取10%進行射線探傷，以后對每種板厚取1%進行射線探傷JB4730-94 級3、整體試驗充水試驗，應符合下列規(guī)定：a、 充水試驗前，所有附件及其它與罐體焊接的構

26、件，應全部完工；b、 充水試驗應使用接近淡水，水中氯離子含量不得超過25mg/l，水溫不得低于5C。c、 充水試驗中應加強基礎沉降觀測。在充水試驗中，如基礎發(fā)生不允許的沉降，應停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進行試驗；d、 充水和放水過程中，應打開透光孔，且不得使基礎浸水。罐底的嚴密性，應以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應按規(guī)定進行補焊。罐壁的強度及嚴密性試驗，應以充水到設計最高液位并保持48h后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時就應放水，使液面比滲漏 處低300mm左右，并應按規(guī)定進行焊接修補。固定頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼灒迌?nèi)水位應在最高設計液位下1M進行緩慢充水升壓，當升至

27、試驗壓力2KPa時，應以罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。試驗后，應立即使貯罐內(nèi)部與大氣相通，恢復到常壓。引起溫度劇烈變化的天氣，不宜作固定頂?shù)膹姸取烂苄栽囼灐９潭數(shù)姆€(wěn)定性試驗應充水到設計最高液位用放水方法進行。試驗時應緩慢降壓，達到試驗負壓0.5KPa時，罐頂無異常變形為合格。試驗后，應立即使貯罐內(nèi)部與大氣相通，恢復到常壓。 在盛水試驗過程中同時進行基礎的沉降觀測，并應應符合下列規(guī)定：a、 在罐壁下部每隔7.55m左右，設一個觀測點，共設8個觀測點。b、 充水試驗進時，應按規(guī)定進行。c、 沉降試驗另見沉降試驗方案。六、質量管理措施1 管理措施為確保工程質量，在施工過程中，應采取以下管理措

28、施 堅決貫徹公司制定的質量方針，加強全體施工人員質量管理教育，使大家意識到工地質量與企業(yè)信譽同存，工程質量提高企業(yè)經(jīng)濟效益的有效途徑。 建立健全現(xiàn)場質量管理制度，制定各崗位質量職責，使各項工作制度化、標準化、規(guī)范化。 建立施工質量管理網(wǎng)絡，現(xiàn)場除設置一臺責任心強的專職質檢員外，各作業(yè)小組均指定一兼職質檢員，負責本小組施工質量的監(jiān)督和檢查。 施工前，施工技術人員和質量檢查員組織所有施工人員熟識施工圖和有關規(guī)范、標準及技術要求，并結合施工方案，作詳細的技術交底，使所有施工人員心中有數(shù)。 施工時，應加強各工序的質量控制和檢查，層層把關，不留隱患。 將全體施工人員的個人收入與質量直接掛鉤，做到獎罰分明

29、。 當質量與其它發(fā)生沖突時，堅持以質量為重。2 預控措施制定質量預控點（見下表9）。在施工過程中，質檢員在質量控制點必須到位，實施監(jiān)督檢查，合格后方可進行下一道工序施工。 貯罐施工質量預控點 表10施工階段質量控制環(huán)節(jié)質量預控點見證材料備注施工準備一、技術準備1圖紙會審2施工方案及排版圖3技術交底會審記錄方案交底記錄二、焊前準備4制定焊接工藝5焊工合格證復審試驗報告合格證三、基礎驗收6基礎交接7基礎復驗、整修記錄記錄四、材料準備8原材料、半成品外 觀尺寸檢驗記錄施工過程五、底板9排版10焊接順序記錄記錄六、壁板 頂板11弧度12錯邊量檢查13鉛垂度檢查14直徑復核記錄記錄記錄記錄七、焊接15外

30、觀檢查16探傷記錄記錄試驗竣工驗收八、試驗17底板其它試驗18罐頂正負壓試驗19罐壁試驗20基礎沉降記錄記錄記錄記錄九、竣工驗收21竣工資料收集22分項質量評定23單位工程評定評定表評定表評定表七、安全技術措施由于該工程時間緊，任務量大，又逢高溫季節(jié)，在制作安裝過程中，必須采取行之有效的安全技術措施，具體要求如下：1 所有參加貯罐施工人員要嚴格遵守公司頒發(fā)的安全操作規(guī)程及甲方有關的安全規(guī)定。2 堅持每日班前安全會制度，及時消除事故的隱患和苗頭。3 堅持“安全第一，預防為主”的方針，重點抓預防工作。4 堅持主要領導親自抓，專職安全員與兼職安全員同時抓，發(fā)動職工大家抓安全工作。5 各種施工機械必須

31、有專人保管，專人使用。6 各類電器設備，工機具應有可靠的接地保護，尤其是雨天和潮濕地帶，要經(jīng)常檢查，以免漏電。7 施工現(xiàn)場應有消防措施和滅火器材，現(xiàn)場動火前必須辦好動火手續(xù)。8 氧氣和乙炔氣放置應間隔一定距離，并遠離火源。9 每日上班前，下班后應仔細檢查工、機器具。10 罐板組對、提升時，所有施工人員都應聚精會神，服從統(tǒng)一指揮。11 不帶安全帽，任何人不得進入施工現(xiàn)場，不系安全帶，不許登高作業(yè)，不穿戴好勞保護具不得進行施工。12 罐內(nèi)照明用電源。電壓不得超過36V。13 罐內(nèi)應有通風設備，以保證罐內(nèi)空氣流通。14 大于五級風力情況下，不得提升罐體。15 施工安全應與獎金掛鉤，并建立嚴格的獎罰制

32、度。 現(xiàn)場總體安全管理另見安全施工組織設計，本方案在安全方面的要求必須遵照其執(zhí)行。八、勞動安排，施工組織和計劃1 施工人員安排 隊長 1人 施工員 1人 材料員 1人 安全員 1人 鉚工 14人 電焊工 14人 氣焊工 2人 起重工 4人 司機 3人 電工 1人 輔助工 2人2 施工組織(見附表) 九、主要機工具及手段材料1 主要工具 表-12序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量1吊車25t1臺2拖車10t1臺3平板車10t1臺4電焊機14kw 26kw14臺 1臺5滾床3輥1臺6剪床1臺7行車10T1臺8油壓千斤頂100t2臺9螺旋千斤頂15t6臺10手拉葫蘆1t6只11手拉葫蘆10t32只12排風機2臺

33、13真空泵及真空箱、表1套14角磨機15010臺15角磨機1254臺16氣割工具3套17半自動切割機2套18電焊把線等11套19配電箱80KW2個20小配電箱角向磨光機用4個21焊條烘箱400度1臺22型材切割機1臺23等離子切割機2臺24空壓機2臺25手提式坡口機2臺2手段材料 2臺4000m拱貯罐施工手段用料表序號名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1鋼板=1027m22鋼板=124m23槽鋼1097m4槽鋼1225m5槽鋼22121m6角鋼50505280m7角鋼7575820m8無縫鋼管1335103m9無縫鋼管219812m10木跳板50250400060塊 十、檢驗、測量和試驗設備選用表 表-14

34、序 號名 稱規(guī) 格數(shù) 量1電動試壓泵12電動真空箱13探傷機14水平尺500mm25鋼皮尺30m16鋼卷尺5m47鋼板尺1=100018鋼板尺1=50029鋼板尺1=15011090彎尺300mm111大錘8磅3把12手錘4把13布剪子1把14鐵剪子1把15劃規(guī)1個16樣沖1個17透明塑料管1030M18小撬棍8根19線錘2個20U型真空壓力計1個消耗材料計劃序 號名 稱規(guī) 格 型 號數(shù) 量1電焊條A002 3.21000kg2電焊條A002 41500kg3電焊條J422 4100kg4砂輪片150/125200片/100片5鐵絲10#25kg6粉筆彩色6盒7粉線1kg4團8石筆2盒9記號筆

35、蘭/黑色20支/20支10油氈紙1捆11鍍鋅鐵皮=0.53張12磁嘴20個13鎢極21kg14鎢極夾220個15焊絲2.5150kg16墨鏡10副17風鏡10副18電焊把鉗300A20個19電焊帽頭戴式12個20電焊帽手把式4個21白玻璃100塊22黑玻璃8#、9#15塊23油漆黑色2kg24毛刷1/26把25酸洗膏20瓶十一、項目組織機構圖及安全、質量保證體系中化六建氯堿項目部貯罐組織機構圖項目經(jīng)理：張欣技術總負責人：邴光卿項目副經(jīng)理：朱雪鋒安 全 員：王榮喜材 料 員：潘世明施 工 員：劉深海施工隊長：許柏清質 量 員：戴連雙探 傷 組起 重 組 焊 工 組 鉚 工 組 氯堿項目部質量保證體系項 目 經(jīng) 理張 欣項目總工程師邴 光 卿項目質量工程師戴 連 雙項 目 副 經(jīng) 理朱 雪 峰設 備 材 料 科焊 工 組起 重 組探 傷 組鉚 工 組各 施 工 班 組各 工 種 操 作 人 員氯堿項目部安全保證體系項 目 經(jīng) 理張 欣項目總工程師邴 光 卿項目安全工程師王 榮 喜項 目 副 經(jīng) 理朱 雪 峰設 備 材 料 科焊 工 組起 重 組探 傷 組鉚 工 組各 施 工 班 組各 工 種 操 作 人 員