1、目 錄1 編制說明及依據31.1 編制說明31.2 編制依據32 工程概況32.1 總體概況32.2 鋼筋工程概況32.3 模板工程概況42.4 混凝土工程概況43 組織架構53.1 項目組織機構53.2 主要管理人員職責54 地下室結構施工安排64.1 流水段劃分64.2 施工進度計劃64.3 勞動力計劃64.4 機具準備75 分項工程施工方法75.1 鋼筋工程75.2 模板工程235.3 混凝土工程346 成品保護426.1 鋼筋工程426.2 模板工程446.3 混凝土工程457 質量通病及防治477.1 鋼筋工程477.2 模板工程517.3 混凝土工程548 施工進度保證措施598.

2、1 確保工期的管理措施598.2 確保工期的技術措施608.3 確保工期的經濟措施618.4 確保工期的資源保障措施619 質量保證措施639.1 質量管理制度639.2 模板工程649.3 鋼筋工程679.4 混凝土工程6810 安全文明施工措施7010.1 安全施工措施7010.2 文明施工措施7111 綠色施工管理7211.1 施工節能管理7211.2 施工節水管理7211.3 施工節材管理731 編制說明及依據1.1 編制說明為指導本工程地下室結構工程施工，特編制此施工方案。本方案針對普通鋼筋、模板、混凝土結構編制，高支模、大體積混凝土等詳見專項施工方案。1.2 編制依據序號規范、圖紙

3、及文件名稱規范編號1混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20152混凝土結構工程施工規范GB50666-20113鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-20124鋼筋機械連接技術規程JGJ107-20165砌體工程施工質量驗收規范GB50203-20116建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20117建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20138施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20059建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-200210建筑施工模板安全技術規范JGJ162-200811建筑施工安全檢查標準JGJ59-201112工程測量規范GB5002

4、6-200713建筑施工手冊第五版14施工計算手冊第四版15本工程有關施工圖紙及施工組織設計2 工程概況2.1 總體概況漢地尚街A座位于湖北省咸寧市溫泉教院巷。本工程地上32層，地下2層，剪力墻結構?？偨ㄖ娣e約3萬m2，其中地下室約6000 m2，地上約23200 m2。建筑高度98.677m，0.000標高相當于絕對標高49.90米。建筑結構安全等級為二級，設計使用年限為50年。建筑抗震設防烈度為六度，建筑耐火等級一級，地基基礎設計等級為甲級， 地下工程抗滲等級為P6級，屋面防水等級為級。本工程為剪力墻結構，0.000相當于絕對標高49.9米。地下2層，層高分別為5.1m、4.5m。 2.

5、2 鋼筋工程概況本工程鋼筋主要采用HRB400（HRB400E）鋼筋，設計抗拉強度值為360fy（N/mm2），框架和斜撐(含梯段)縱向受力鋼筋施工應采用鋼筋混凝土用鋼第2部分熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2007中牌號帶E的鋼筋。焊條采用E55（用于HRB400鋼筋），焊條選擇及焊接質量應滿足鋼筋焊接及驗收規程JGJ 18-2012的要求。本工程直徑25的鋼筋宜采用機械連接和焊接接頭，對于直徑22mm的連接采用直螺紋套筒，鋼筋接頭位置應滿足設計及規范要求。鋼筋直螺紋套管連接時，其套管的規格必須一致，連接之前檢查鋼筋直螺紋及連接套管是否完好無缺，連接時先將鋼筋托平后用手水平擰進，再用力距扳手逐

6、個擰緊接頭，單側外露絲頭不得超過1個完整扣，嚴禁漏擰。由于底板厚度較大，為保證底板上層鋼筋的標高，采用25制作工字型立柱，間距1000mm，梅花形布置，作為上層鋼筋的臨時支撐，并根據底板上層鋼筋的底標高確定工字型立柱上表面標高。待上層鋼筋綁扎完畢后，采用電焊把工字型立柱與上下鋼筋滿焊焊接，使整個筏板鋼筋形成穩定牢固不移位。為保證底板下層鋼筋的保護層厚度，在底層鋼筋下設置間距為600mm的混凝土墊塊，墊塊厚度為40mm，墊塊采用與所澆筑混凝土同強度等級細石混凝土制成，標準養護28天。(4)柱鋼筋1)工藝流程2)柱鋼筋施工要點套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸的搭接

7、筋上。立柱子鋼筋，根據圖紙具體要求選擇連接方式。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：A、按已劃好箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。B、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。C、箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。D、柱箍筋端頭應彎成135，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。E、柱筋按要求設置后，在其底板上口增設一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。F、為了保證柱筋的保護層厚度，采用在柱箍筋外側卡上塑料卡，塑料卡的厚度為柱筋保護層厚度。G、柱主筋間距控制

8、：柱主筋間距采用定距框控制。（5）墻鋼筋1）工藝流程2）墻鋼筋施工要點將豎筋與下層豎筋連接，在下部及高1m處綁兩根橫筋定位，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。墻體筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，縱橫間距不大于600mm；外側鋼筋安裝間距600mm600mm塑料卡，地下室外墻外側鋼筋保護層內設置6150雙向鋼筋網片。墻體與框架柱連接處，墻體的水平橫筋應錨固到框架柱內，錨固長度應滿足要求。墻體水平筋在端部、轉角、連梁等部位的錨固長度、洞口周圍加強筋等，均應符合抗震要求。合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁三道橫筋定位，澆筑混凝土時應有專人看護，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置準確

9、。墻體鋼筋綁扎示意圖見下圖：（6）梁鋼筋1）工藝流程2）梁鋼筋施工要點梁分為框架梁KL、非框架梁LL、樓梯間梁TL，梁鋼筋內設有箍筋、彎起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度按設計要求。在主次梁或次梁間相交處，兩側按圖紙要求設附加箍筋和吊筋。主次梁穿插順序:次梁上下主筋應置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應置于橫向框架梁上部主筋之上；當兩者梁高相同時縱向框架連梁的下部主筋應置于橫向框架梁下部主筋之上；當梁與柱或墻側平時，梁該側主筋應置于柱或墻豎向縱筋之內。梁內縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應在支座內，上部鋼筋應在跨中1/3凈跨范圍內，同一截面的接頭率不得

10、大于50%；在梁箍筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度（與箍筋直徑綜合考慮）。梁箍筋按設計要求彎鉤均為135，且要統一，不得出現180或90彎鉤。梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：梁的高度1000mm時，梁上鐵應用鋼管托架起，將梁箍筋按設計間距綁扎完畢后再撤去鋼管讓其落位。梁的高度1000mm時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側模或一側模后裝。（7）板鋼筋1）工藝流程2）板綱吉施工要點清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結構定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。

11、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。樓板短跨向上部主筋應置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應置于長跨向下部主筋之下。板內的通長鋼筋，板底鋼筋應在支座處搭接，板上部鋼筋應在跨中1/3范圍內搭接，鋼筋搭接長度按設計要求。綁扎板鋼筋時，用八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬凳鐵，馬凳鐵用A8鋼筋加工成。當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用塑料卡橫縱每間隔1m設置一個固定在樓板最下部鋼筋上。在后澆帶或施工縫處

12、梁、板鋼筋用鋼管架支撐，以保持梁板鋼筋成水平，不下沉或不往上翹起。（8）樓梯鋼筋1）工藝流程2）樓梯鋼筋施工要點在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。綁扎板式樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎；綁扎梁式樓梯鋼筋時，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內。樓梯板下部受力鋼筋錨固到墻、梁內長度為15d且不小于150mm。樓梯板鋼筋的砼保護層厚度為20mm，為保證保護層厚度,樓梯板底鋼筋用混凝土墊塊。（9）后澆帶鋼筋本工程后澆帶分為沉降后澆帶及收縮后澆帶，沉降寬度為800mm，收縮后澆帶寬度為2000mm。在施工后澆帶時鋼筋事先作預留，預留長度為2500mm/3500mm。預留出來的

13、鋼筋在施工縫處每隔1000mm設一排工字型鋼筋立柱作為臨時支撐以保證上部鋼筋不變形。后澆帶做法如下圖 地下室外墻后澆帶鋼筋的預留作法，根據施工段的劃分首先以后澆筑帶作為施工縫，施工縫處鋼筋分兩批預留，預留長度1500mm/2000mm。預留出來鋼筋為保證不會因為施工影響或因預留長度過長造成變形，采用搭設雙排鋼管架作為臨時支撐。為保證預留出來的鋼筋不會因為施工周期的因素造成銹蝕，在外掛一道防水油布防雨水。地下室側壁后澆帶鋼筋預留施工 圖一地下室側壁后澆帶鋼筋預留施工 圖二后澆帶板設置鋼絲攔網時，將鋼絲網與已按設計要求完成的底板縱向及橫向鋼筋進行“滿綁扎”連接，為保證鋼絲網的的側向壓力抵抗強度，必

14、須要保證鋼絲網與每個縱、豎向鋼筋的交接處進行綁扎，必要時進行焊接。后澆帶梁處支撐采用雙層鋼絲網，設置鋼絲網時，在梁的上、下層縱向主筋及箍筋的交接處采用鋼筋頭與其進行綁扎后點焊固定，再用鋼絲網與鋼筋頭進行綁扎地下室頂板及其他樓層板的后澆帶處，采用梳齒形模板攔截混凝土，梳齒狀模板的高度同板厚，梳齒的間距同鋼筋的間距。下排鋼筋采用混凝土墊塊撐起以保證保護層的厚度。梳齒狀上側釘寬度同后澆帶寬度的模板，防止梳齒狀擋板向內側滑移，同時可以充當后澆帶封閉木板。在擋板端部外側的上層板鋼筋的下側、下層板鋼筋的上側點焊或者綁扎短限位鋼筋，防止擋板整體平面滑移。5.2 模板工程5.2.1 概述本工程地下室現澆頂板以

15、及主樓首層底板模板采用普通木模板（20mm），501002000mm木方、有效直徑為A14對拉螺桿（止水螺桿），48.33.6mm鋼管。模板搭設采用扣件式鋼管體系。負一層結構樓板支模區域支模高度為3.6m-4.8m，支模范圍內梁截面尺寸包括200x860、300x700、300x800、350x800、400x800。最大跨度為4.5m，負一層梁板混凝土強度為C40，板厚為160mm.首層結構樓板支模區域支模高度為4.8m，支模范圍內梁截面尺寸包括：200x1000、200x1300、200x1150、200x1400、250x1360、400x1700首層梁板砼強度等級為C30，板厚130-

16、160mm。模板選型：模板選型1地下室底板、基礎承臺、筏板磚胎膜2電梯井坑、集水坑模板磚胎模板+18厚雙面覆膜多層板、木枋鋼管龍骨，同時設置圈梁。3地下室剪力墻、柱18mm厚覆膜膠合板+50100mm木枋+鋼管背楞+扣件式腳手架（外墻用防水對拉螺栓）4地下室頂板梁、板18mm厚覆膜膠合板+50100mm木枋+鋼管背楞+扣件式腳手架5水平模板支撐扣件式鋼管腳手架6門窗洞口支撐18厚雙面覆膜多層板，木枋龍骨7樓梯18厚雙面覆膜多層板，木枋龍骨8后澆帶鋼板網（鋼絲網）5.2.2 施工準備(1)技術準備項目部落實三級交底制度，通過使工人對地下室的施工特點、 程序的施工特點、 程序模板施工方法，程質量要

17、求安全技術措有了深刻的認識。(2)材料準備1）模板工程作業人員必須 熟悉 施工圖，根據設計的 要求確定各類構件施工圖，根據設計的 要求確定各類構件數量及規格，為配制模板作好準備。2）磚胎膜采用 MU7.5 灰砂磚砌筑，墻、柱模板采用普通木（18mm）， 50 1002000mm 2000mm木方、有效直徑為14拉螺桿（外墻止水螺桿），48 .3 3. 6mm 鋼管。3）進場的木枋要經檢驗合格，對部分彎曲的木枋要用平刨機刨平，并保證木枋的橫截面高度誤差控制在2mm內。進場的模板也要經檢驗，確保平整光滑、無孔洞。4）應切實保證進場的鋼管、扣件的質量。要進行檢測檢驗，確保材質符合要求。進場鋼管根據現

18、場實際樓層高度選擇進場鋼管的高度及可調支座。鋼管的表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，鋼管外徑、壁厚、端面、彎曲變行等性能的偏差均應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范表5）U型頂托螺桿直徑不小于36mm 。6）架體所用的扣件的材質要求應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規定。扣件在螺栓擰緊扭力矩達65Nm時，不得發生破壞。（3）現場準備1）做好基礎底板、承臺、筏板、墻、柱、梁的定位放線和標高的測設和控制工作。2）對鋼筋工程進行交接檢查驗收。注意檢查柱、墻底部鋼筋有無錯位、頂線和超線等現象，對偏位柱筋調整到位，同時采取措施保證混凝土保護

19、層厚度和模板的順利安裝。3）檢查應檢查預埋鐵件、預留孔洞模套是否已安裝完畢。4）應做好模板底清理、洗刷等處理工作。5.2.3 模板施工（1）基礎模板1）磚胎模本工程基礎底板、承臺、筏板、電梯井及集水井等側模采用磚胎模，磚胎模采用灰砂磚M5.0砌筑砂漿砌筑，采用1：3水泥砂漿抹面。具體要求如下：序號部位主要做法1基礎底板180厚磚胎膜2承臺240厚磚胎膜3筏板240厚磚胎膜4電梯井、集水坑370厚磚胎膜， 18厚雙面覆膜多層板、木枋鋼管龍骨，同時設置圈梁。2）導墻模板地下室外墻底部500mm高范圍同基礎底板一起澆筑，采用雙面吊模，內楞采用50100mm木枋，間距200mm均布，主楞采用2根48.

20、33.6鋼管，用M14的止水對拉螺桿鎖緊，豎向間距450mm，水平間距450mm。外墻施工縫位置沿外側墻壁設3003mm通長鋼板止水帶。（2）剪力墻模板1）工藝流程2）施工要點序號工序施工要點1放線定位底板混凝土澆筑完成后，現場測量人員按要求放出每道墻體的內外墻邊線及放大控制線，控制線放出后必須標注清楚到墻體邊線的距離，方便施工人員在墻體模安裝完成后及時檢查是否出現偏位情況并進行調整；測量人員應對所有線位進行復查，確保線位控制準確。2加焊定位鋼筋為確保墻體模板安裝定位準確不出現偏位現象，墻體模板封閉之前現場作業人員按要求在每道墻體根部加焊定位鋼筋。定位筋長度根據墻體截面尺寸進行加工，確保尺寸加

21、工準確無誤，每道墻體根部定位筋設置間距均不得大于1米，加設時定位筋水平設置，定位筋兩個端頭都應保證與每道墻體的兩側墻邊線垂直，與墻體豎向鋼筋焊接牢固。3安裝壓腳板為保證墻體模板安裝后不出現偏位，對所有墻體邊線進行復查并確認無誤后，要求在每道墻體根部安裝壓腳板，壓腳板寬度設置為510，沿墻體外邊線平行設置，壓腳板安裝時保證與墻體外邊線平行，采取鋼釘在混凝土底板釘牢。4墻體模板安裝1、模板對拉螺桿（止水螺桿）開孔：墻體模板對拉螺桿（止水螺桿）根據墻體配模圖進行開孔，開孔間距根據兩張模板拼裝對接后進行均分，模板安裝前指定專人根據墻體配模圖在地面進行開孔及各部位墻體模板的配置，并對每張模板安裝位置進行

22、編號。2、墻面整體模板配置：為保證混凝土澆筑完成后模板拼縫整齊美觀，采取由墻體中間向兩端平均排列，兩端根據墻體整體長度及模板單張尺寸進行均分，墻體內側面模板配置則根據外側面模板配置進行處理。3、墻體模板拼裝及墻內對撐設置：1）、現場墻體模板進行分面拼裝，拼裝順序為每道墻體由左至右、從下向上依次進行拼裝，先將每道墻體最底部一層墻模由左至右依次拼裝完成后，再由左至右進行第二、三道模板拼裝，拼過程中每相鄰兩張模板拼裝前先在模板對接處粘貼2厚雙面膠。在每一層墻面模板安裝完成后及時加設木條進行加固及定位。2）、在每道墻體模板拼裝完成一個面后，先按要求在墻體內部滿加混凝土對撐，墻體內部對撐設置要求縱橫向均

23、勻設置，縱橫間距控制為每50設置一道。待墻體內部混凝土對撐加設完成并檢查合格后，方可拼裝另一面墻體模板。3）、待相鄰兩道墻體模板全部拼裝完成后，應及時檢查兩道墻體對角線是否順直，水平拼縫是否在同一條直線。5木枋豎楞加設墻體加固所用木枋規格全部選用標準尺寸50100mm，木枋使用前先進行檢查，合格后方可進行使用，為使墻體平整度整體效果滿足要求，木枋長度全部根據樓層結構及墻體整體高度進行配置，長度由底至頂，木枋外表面要求全部經過刨光，平整度必須符合要求；木枋安裝間距不得大于20，底部安置在壓腳板上并用鐵釘釘牢。6墻體加固螺桿加設間距及主龍骨雙鋼管水平加設間距全部同墻體模板配模圖所設置的模板螺桿開孔

24、間距一致，加設間距均不大于45cm一道。主龍骨采用雙根48.33.6鋼管，螺桿采用為14對拉螺桿（止水螺桿），螺帽設置根據墻體側壓受力在墻體根部1.5m高度以內全部按現場要求加設雙螺帽，防止混凝土澆筑時振動滑落而出現漲模。7斜支撐加設為保證混凝土澆筑振動時墻體不出現偏位現象，墻體每個面均按要求加設上中下三道斜撐，斜撐根部采用鋼筋在混凝土底板預埋，斜撐頂部活動頂托必須有效支托在主龍骨之上，并進行加固，保證混凝土澆筑時不會出現滑落現象；每道墻體斜撐加設間距均不得大于1.5m，確保墻體澆筑時不出現偏位。8檢查及調整墻體模板加固完成后檢查墻體有無偏位情況、垂直度、平整度、墻體加固等是否滿足要求，墻體平

25、整度采取水平拉線調整，確定每面墻兩端或轉角處墻體定位準確，垂直度已校正完成，現場每道墻體加固必須全面檢查到位，發現問題現場跟蹤整改到位，保證墻體混凝土澆筑結構質量（3）柱模板1）工藝流程2）施工方法柱模板面板采用18mm厚膠合板模板，50100mm木枋豎楞和鋼管抱箍加固，木枋豎楞的橫向間距按300mm設置，鋼管抱箍的豎向間距按500mm設置，施工中做到上疏下密，木枋定位必須準確以保證柱線角順直，柱模板示意圖如下：3）施工要點序號工序施工要點1放線定位底板混凝土澆筑完成后現場測量人員按要求放出柱邊線及30放大控制線，方便施工人員柱模安裝完成后及時檢查柱偏位情況并進行調整；測量人員應對所有線位進行

26、復查，保證線位控制在允許偏差范圍內。2根部加焊定位鋼筋為確保柱模板安裝定位準確不出現偏位現象，柱模封閉之前現場作業人員按要求在柱根部四個角分別加焊定位筋，定位筋端部兩個方向必須同柱外邊線垂直設置，保證柱模板安裝準確。3安裝壓腳板待測量人員復查確認無誤后，要求在柱根部四周安裝壓腳板，壓腳板寬度設置為5，安裝時應根據柱邊線及柱模厚度預留柱模位置，壓腳板安裝時應保證平直方正，采取鋼釘在混凝土底板釘牢，保證混凝土澆筑時不出現偏移漏漿等。4柱模板拼裝1、柱模板根據現場柱截面尺寸及樓層高度進行配置，以保證砼澆筑完成后整體美觀。2、現場柱模進行分面安裝，為保證模板在混凝土澆筑時不漏漿，在模板水平接縫及柱角處

27、粘貼2厚雙面膠，模板安裝完成后及時加設方條等進行定位，并設置臨時支撐，確保模板不出現偏移現象；在模板安裝過程中同時在柱子內側加設足夠對撐，對撐尺寸必須根據柱截面尺寸加工準確，保證柱截面尺寸不出現偏差。5木枋豎楞加設柱加固所用木枋規格全部選用標準50100，為使柱子平整度整體效果達到要求，木枋長度全部根據樓層結構柱模板安裝整體高度進行配置，由底至頂，木枋外表面要求全部經過刨光；木枋安裝間距不得大于20cm。6柱箍加固柱模安裝完成后開始加設柱箍，圍繞柱外側四周加設槽鋼及螺桿進行加固，全部采用14#槽鋼，槽鋼的豎向間距按45一道設置。對拉螺桿根據受力要求全部采用16對拉螺桿，全部加設雙螺帽，防止混凝

28、土澆筑時振動脫落。7斜支撐加設為保證混凝土澆筑振動時柱不出現偏位現象，內側三個面全部按要求加設上中下三道斜撐，斜撐根部采用鋼筋在混凝土底板預埋，保證混凝土澆筑時不會出現滑落現象；由于結構外圍柱箍斜支撐無法加設至樓面，現場在外圍柱箍槽鋼加固位置分上中下三段采用較長螺桿在樓層內側進行拉結鎖緊。8檢查及驗收柱模板加固完成后進行檢查、整改及驗收，檢查每根柱的垂直度、截面尺寸、線位偏移情況并進行調整。檢查柱子加固情況，柱箍所采用槽鋼及螺桿規格是否符合現場要求，螺帽加設是否到位，柱箍加設間距是否滿足受力要求。檢查柱子每個面斜支撐是否按方案要求加設到位。（4）梁模板1）工藝流程2）施工方法適用梁截面支撐方式

29、適用于200x860、300x700、300x800、350x800、400x800、200x1300、200x1150、200x1400、250x1360等梁截面積不大于0.55m2的梁立桿梁底立桿梁底設立桿2根48.33.6承重鋼管，跨度方向間距1000mm，梁底立桿間距600mm。步距1.5m梁底模梁底模板18厚膠合板梁底木枋50100木方，間距為200mm，垂直于梁截面方向設置。梁底支撐梁底支撐頂托內采用48.33.6雙鋼管。梁側模梁側模板18mm厚膠合板梁側木枋50100木方，最大間距200mm。梁側大楞48.33.6雙鋼管，沿梁跨度方向布置，最大間距500mm梁側對拉桿14高強螺桿

30、，距板底200mm，距梁底200mm，沿梁跨度方向布置，最大間距600mm，垂直間距400mm。梁支模圖（5）板模板1）工藝流程適用板厚支撐方式適用本工程所有板厚。立桿板底立桿板底立桿間距1000mm。步距1.5m梁底模板底模板18厚膠合板板底支撐小楞50100木方，間距為200mm，木枋小楞自由懸臂長度不大于200mm。板底支撐梁底支撐頂托內采用48.33.6雙鋼管。板支模圖（6）樓梯模板樓梯模板及三角踏步板采用18mm厚膠合板，50mm100mm方木沿板長方向間距250mm設置。支撐采用48.33.6鋼管及底托、頂托，底托下方墊50mm100mm方木。樓梯模板、三角踏步板現場制作，現場安裝

31、。樓梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步模。施工過程中應注意控制標高，踏步模注意第一步與最后一步的高度和寬度與裝修材料的關系。模板支設嚴格按模板配置圖支設，模板安裝后接縫部位必須嚴密，為防止漏漿可在接縫部位加貼密縫條。底部若有空隙，應加墊10厚的海棉。模板的拼裝必須保證位置的準確性，立面垂直，用線垂進行檢查。發現不垂直時可通過調整斜向支撐解決。施工、中注意成品保護，并隨時檢查埋件、保護層等是否準確。樓梯平臺板及梯段采用普通鋼管扣件搭設，鋼管架與室內滿堂架通過水平加固桿連接成整體，其模板支設方法如下圖：（7）后澆帶模板內容做法結構樓層后澆帶頂板后澆帶模板支撐系統，在后澆帶砼施工之前嚴禁拆除。后

32、澆帶兩側為單獨支模體系，與頂板支模體系相連接。結構樓層后澆帶頂板后澆帶模板支撐系統，在后澆帶砼施工之前嚴禁拆除。后澆帶兩側為單獨支模體系，與頂板支模體系相連接。（8）沉箱模板體系衛生間內撐四個角用45三角木固定，吊模上下口背木枋，嚴禁吊模上口用釘子釘拉扎絲固定。5.3 混凝土工程5.3.1 概述本工程結構混凝土全部采用商品混凝土攪拌站供應，由混凝土攪拌運輸車運至現場，混凝土的澆筑采用混凝土輸送混凝土進行泵送，部分區域的砼澆筑可采用塔吊吊運的方式。配合比由實驗室組織進行試配實驗，根據設計要求確定合理的施工配合比，并做配合比實驗，實驗檢驗符合要求后用于施工。商品混凝土由自動計量攪拌站嚴格按施工配合

33、比組織生產，確保混凝土強度等級達到設計要求。5.3.2 施工準備（1）技術準備施工人員必須認真熟悉結構施工圖紙，對墻、板、梁等不同部位砼的強度、澆筑標高及砼特點有清楚地了解；施工前工長深化對砼澆筑的理解，并對砼施工操作人員進行詳細技術交底，使操作工人對圖紙和規范要求、施工準備、施工方法和措施、注意事項有清楚了解；對混凝土操作工人明確本工程的質量標準，分析混凝土施工過程中容易出現的質量問題，并提出質量問題的預防措施并要求混凝土施工班組嚴格落實；施工前應仔細計算混凝土的澆筑方量。（2）材料準備現場砼全部采用商品砼，由甲方指定砼攪拌站統一供應，每次澆筑混凝土前，由項目工程部提供的各種砼強度等級以及外

34、加劑的要求，經試配確定配合比，任何人不得隨意調整。混凝土采用罐車運至施工現場，保證混凝土澆筑過程中車輛間隔時間不大于30分鐘。（3）勞動力準備混凝土施工時，現場要配備足夠的管理人員，包括總承包單位的管理人員，勞務分包單位的管理人員，以及現場施工的砼工，鋼筋工、模板工?；炷潦┕r，現場需要配備砼工10人，鋼筋工1人（負責砼澆筑施工時的看筋工作，保證鋼筋在砼澆筑過程中的不發生移位），木工2人（負責砼澆筑施工時的模板察看工作，防止模板爆模）。（4）施工機具準備本工程擬采用汽車泵與地泵相結合的方式澆注混凝土，施工機械數量將根據現場施工進度進行合理的安排?；炷潦┕で?，要求砼工長提前和泵車司機聯系，泵

35、車在施工前一個小時內到場。（5）試驗機具準備序號設備名稱型號單位數量備注1恒溫恒濕自動溫濕度控制儀/套1標養室恒溫恒濕2抗壓試模150mm150mm150mm組20抗壓試塊3抗滲試模直徑150，高150組5抗滲試塊4坍落度筒/套2砼坍落度測試（6）現場準備所有的原材料經檢查，全部應符合配合比通知單所提出的要求。所有計量器具必須有鑒定的有效期標識，計量器具靈敏可靠?？紤]到泵管產生的脈沖水平推力及砼澆筑速度所產生的沖擊力作用，泵管支撐系統應有足夠的強度、剛度和穩定性。對模板及其支架進行檢查，應確保標高、位置尺寸正確，強度、剛度、穩定性及嚴密性滿足要求。砼澆筑前按照規范和設計要求綁扎完鋼筋，要做好隱

36、蔽工程驗收手續，模內雜物清理干凈。應搭設跳板，防止踩踏鋼筋。砼現場施工過程中，攪拌站將安排專人協調經理部進行施工協調，保證水、電、照明不中斷，以確保砼澆筑施工順利進行。施工中的各種記錄、報審、報驗表格、資料準備到位。在混凝土澆筑前，項目責任部門必須對現場的道路、機械設備、人員、攪拌站到現場的混凝土運輸道路、澆筑順序等進行一一檢查和確定，保證混凝土連續施工。注意天氣預報，不宜在雨天澆筑混凝土。5.3.3 工藝流程5.3.4 施工方法（1）基礎承臺及底板混凝土施工本工程基礎筏板為大體積混凝土，采用400mm斜面分層澆筑工藝，澆筑時倒退進行，混凝土澆筑時保障混凝土不間斷供應、連續澆搗、杜絕冷縫。振動

37、棒要垂直插入，快插慢拔，插點交錯均勻布置。在振搗上一層混凝土時，應插入下一層50mm左右，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。振動器在每一插點上的振搗延續時間，以混凝土表面呈水平并出現水泥漿及不再出現氣泡、不再明顯沉落為度。振搗時間過短，混凝土不易振實；而過長，引起離析。（2）地下室外墻混凝土施工地下室外墻以后澆帶為界，由兩端向中間對稱澆筑，使用混凝土泵車布料?；炷练謱舆M行澆筑；分層下料厚度不超過500mm，逐層振搗，確?；炷翝仓|量；分層澆筑必須連續進行，且上下層澆筑時間間隔不超過混凝土初凝時間。嚴禁施工冷縫的出現。地下室外墻砼澆筑（3）剪力墻混凝土施

38、工柱墻和梁板分開澆筑時，澆筑時間應控制在滿堂架搭設完活梁板模板安裝后，梁板鋼筋未綁扎前進行，以便作為澆筑柱墻混凝土操作平臺用。在澆筑過程中，應遵循“同時澆搗、分層堆累，一次到頂，循序漸進”的成熟工藝。嚴格控制混凝土的坍落度、混凝土的輸送時間，以防混凝土產生離析。墻體混凝土分層進行澆筑；分層下料厚度不超過400mm，逐層振搗，確保混凝土澆筑質量；分層澆筑必須連續進行，且上下層澆筑時間間隔不超過混凝土初凝時間。嚴禁施工冷縫的出現?；炷翝矒v過程中，不可隨意挪動鋼筋，要經常加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的牢固程度和位置的準確性。振搗時重點控制兩頭，即混凝土流淌的最近點和最遠點，振動點振動定時，不

39、能漏振。（4）梁板混凝土施工澆筑前先在梁板上搭設人行棧道，其澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件?；炷疗矫鏉仓庸軋D：澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實，本工程要求隨搗隨抹，一次性找平收光，并且要求施工縫處或有預埋件及插筋處用

40、木抹子抹平。并進行拉毛處理。（5）樓梯混凝土施工標準層樓梯間采用封閉式模板，在每步樓梯踏步模板預留透氣孔，以保證砼密實；樓梯段自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。（6）后澆帶施工本工程地下室后澆帶分為溫度后澆帶、沉降后澆帶。溫度后澆帶在兩側混凝土澆筑完成45天后再澆筑，沉降后澆到高層主體結構封頂，根據沉降觀測結果確定澆筑時間。同時后澆帶應在年氣溫較低的天氣下進行封閉。要求后澆帶封閉后應盡快施工防水及回填，減少混凝土在空氣中的暴露時間。在澆筑后澆帶混凝土之前，清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、軟弱混凝土層及

41、浮漿，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h，將殘留在混凝土表面的積水予清除，并在施工縫處鋪30mm厚與混凝土內成分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。在后澆帶混凝土達到設計強度之前的所有施工期間，后澆帶跨的獨立支撐體系不得拆除。（7）施工縫處理地下室底板與外側墻施工縫留設至高出底板面500mm的墻體上墻上的施工縫留置在門窗過梁跨中1/3范圍內，也可留置在縱橫墻的交接處。墻柱的施工留設于梁底或板底，且高出23cm，拆模后，剔除浮漿23cm，直至露出石子為止。5.3.5 混凝土養護（1）混凝土的養護要求為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，大體積混凝土澆筑完畢后，應在12小時內加以

42、覆蓋和澆水，以減小混凝土內外溫差過大而產生的伸縮裂縫，混凝土中心和外表面的最大溫差嚴格控制在23以內（2）養護方法序號養護部位養護措施養護時間1地下室底板綜合蓄熱法：塑料薄膜、麻袋覆蓋不少于14d2地下室墻體刷養護液不少于14d3框架柱包裹塑料薄膜不少于7d4剪力墻灑水養護不少于7d5梁板結構灑水養護不少于7d（3）養護措施1）綜合蓄熱法養護混凝土澆筑完成12小時內，進行基層處理后，利用塑料薄膜封蓋進行面層絕溫密閉，再覆蓋3層麻袋+濕水養護的處理方式進行有效保溫養護。對摻用抗滲外加劑的混凝土，養護時間不得少于14d。2）刷養護液養護地下室外墻、剪力墻混凝土在拆模后，表面立即涂刷養護劑，防止混凝

43、土內部水份蒸發。地下室外墻為抗滲混凝土，養護時間不得少于14d；剪力墻養護時間不得少于7d。3）包裹塑料薄膜養護框架柱混凝土澆筑完后或拆模后用不透水、不透氣的塑料薄膜布把混凝土表面敞露部分全部嚴密的包裹起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養護，提高混凝土的早期強度，但應保持薄膜內有凝結水。框架柱的養護時間不得少于7d。4）灑水養護灑水養護應在混凝土澆筑完畢后的1012h內進行，若氣溫較高可縮短至23h，養護時間不得少于7d。澆水次數應根據保持混凝土處于濕潤的狀態來決定。當日平均氣溫低于5時，不得澆水。5.3.6 試塊的留置及檢驗（1）試塊制作取樣要求混凝土入模前，在現場混凝土出料口隨機取

44、樣制作混凝土試件，同條件試塊上應注明部位、留置時間（精確到分鐘），有見證取樣的試件不少于30%。試件的取樣應符合如下規定：每100m3同一強度等級、同配合比、同班組混凝土取樣不少于一次，同批、同配合比混凝土少于100m3時，取樣不少于一次。當連續澆筑混凝土超過1000m3時，同一配比的混凝土每200m3不得少于1次。同一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少于1次。（2）試塊留置1）標養試塊每次取樣留置二組：一組用于28天強度試驗，一組備用。為考慮結構實體檢驗，按照規范要求對每種強度等級的混凝土進行留置。2）同條件留置同條件試塊僅供拆模參考，每次澆筑頂板混凝土時根據現場要求留置試塊，同條件試塊上應

45、注明部位、留置時間，放在相應構件的附近位置。3）混凝土試件養護要求試件要養護好并及時送到試驗室進行試驗，同時要求試驗室出據強度試驗報告。一旦發現混凝土強度達不到要求，立即采取措施進行補救，情況嚴重的，需會同設計等有關單位進行研究解決。標養試塊要在現場標養室進行養護。同條件養護試塊要放在鋼筋籠子內置于取樣的樓層：6 成品保護6.1 鋼筋工程鋼筋料場的原材加工預制好的成品料做好標識，要用50100 的木方墊起，做好防潮工作。鋼筋堆放場地應作硬化處理且應有排水措施，不得將鋼筋直接堆放在泥土和有積水處，且應距硬化后的地面10cm以上（應設墊木或砼坎），長期放置未使用的鋼筋，宜室內堆放，以免鋼筋在使用前

46、銹蝕。各類鋼筋原材料，應按規格、型號、品種堆放整齊，并掛好標識牌，堆放場所應有遮蓋，防止日曬雨淋。堆放場所應有遮蓋，防止日曬雨淋堆放場所應有遮蓋，防止日曬雨淋雨期施工時鋼筋堆放地要做好排水措施和必要的苫蓋。注意防止鋼筋的污染，并做好鋼筋的除銹、防銹工作。直螺紋絲扣戴好保護套，防止撞傷絲扣。采用PVC線管進行保護，防止鋼筋銹蝕采用彩條布，防止柱筋被砼污染施工板筋時，要先綁扎下層鋼筋，再鋪設水電電管一次到位，然后再綁扎負彎矩筋或上層鋼筋。鋼筋綁扎應從一頭開始向后退著綁扎，不允許踩踏鋼筋。為減少鋼筋被踩踏，應多用跳板凳。木跳板搭設走道，保護鋼筋底板、頂板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳應綁扎牢固，防止操作

47、人員蹬踩變形。綁扎鋼筋時，禁止碰動預埋件及洞口模板。嚴格控制馬凳的加工精度在3mm內，防止底板、頂板上的混凝土保護層偏差過大。頂板鋼筋綁軋完畢后，要避免在上面堆積重物，并且不得隨意上人，如果因為施工操作及運送材料必須上人，須采取一定措施，如增設馬凳、鋪腳手板等。墻柱鋼筋綁扎。應事先在側面搭設臨時架子，上鋪腳手板；鋼筋綁扎人員不得蹬踩鋼筋，綁扎完成后也不得上人蹬踏。水電專業做管時，做好成品保護工作，且不得任意移動鋼筋，注意不允許切斷鋼筋，若有相碰需要斷筋，應及時通報土建技術負責人，做好必要的加固補強，方可斷筋，并應注意鋼筋混凝土保護層的控制。水電預埋管線端口要包封好，防止砼澆筑時堵塞管道后澆帶在

48、封閉前，應用模板臨時覆蓋，以防后澆帶內跌落大量垃圾和后澆帶鋼筋受踩變形、受污、銹蝕。對緩建的主體工程，各梁、柱、板筋甩頭鋼筋均應做好防銹蝕處理（一般用水泥漿涂刷），以防復工后銹蝕嚴重。6.2 模板工程塔式起重機運料時不得碰撞支設好的柱模。梁鋼筋綁扎時注意保護梁底模板，防止移位；鋼筋綁扎時不得劃傷木模多層板覆膜面，以免影響混凝土表面光潔效果。頂板模板支設完畢后，注意其上堆料不得過重以防模板變形甚而壓塌模板。水電做管須穿過模板時，模板上打孔必須使用手槍鉆，不得使用鏨子。模板的支撐件其他工種不得隨意拆除。模板拆除后要及時清理、修理板面，邊緣破損的向木方支撐，避免鋸木方，造成木材的浪費。所有預留孔洞，

49、埋件均要支模前做好預埋，嚴禁事后剔鑿。模板堆放場地應平整并墊方木堆放，必須放置在干燥且不受日光暴曬的地方，防止模板扭曲變形，模板應按對應部位層層安裝，減少損失。模板堆放平整并墊方木堆放梁、柱（或剪力墻）側模，必須在確保不破壞構件棱角、砼表面的情況下方可拆除（至少24小時以上），且應做好養護措施，以免因砼早期失水而影響構件強度和造成表面碳化深度過大。拆模時嚴禁強行和過早拆模野蠻施工破壞主體結構，嚴禁破壞機電預埋線管和線盒及預埋件。在樓層上涂刷脫模劑時，必須選擇合適位置集中涂刷，防止脫模劑污染鋼筋。6.3 混凝土工程由于模板拆除時混凝土強度較低，須特別注意塔式起重機運料及人工運料的過程中不要撞到混

50、凝土表面，影響混凝土的觀感所有預留孔洞和預埋件應按設計要求留設，不得后鑿洞。使用振動棒時，不要隨意觸碰鋼筋與預埋件、預埋螺栓、箍筋、敷設的管線、線盒等，如發現位移或受損，應及時校正或更換。砼澆筑時，應搭設臨時棧橋和活動棧板，防止嚴重踐踏鋼筋，保證鋼筋保護層墊塊位置正確。砼澆筑時,將甭管架起,防止壓塌鋼筋雨期砼澆筑，應備有足夠的防雨措施，須及時對已澆筑的部位進行遮蓋，下雨期間，應盡量避免露天作業。加強混凝土養護，為了減少收縮裂縫，待混凝土表面無水漬時，應進行第二次搓壓抹光，在混凝土終凝后要覆蓋塑料薄膜及濕草袋、麻袋等物蓄水養護，重點要加強早期養護，以減少收縮裂縫（大體積砼的養護應有具體方案和落實

51、）。首層樓板的預留洞，提前進行封堵，防止養護用水流至地下室，出樓面線管采用木盒進行保護。頂板混凝土未達到1.2N/mm時，不得在上進行踩踏或安裝模板及支架。施工過程中必要的剔鑿必須待混凝土基本達到設計強度時方可進行。所有墻、柱、較大孔洞口、樓梯踏步，在拆模后及時用廢舊的多層板條做好角部包封，防止撞傷混凝土陽角?；炷翗翘萏げ接媚０暹M行成品保護墻柱陽角部位用模板進行成品保護混凝土頂板在澆灌后24 小時內不得堆料上人，防止混凝土板早期強度被破壞?；炷涟迳隙蚜弦逊旁谟兄ёc的混凝土梁部位。現場混凝土墻面、柱面不得隨意涂畫，做好成品的清潔。7 質量通病及防治7.1 鋼筋工程7.1.1 箍筋彎鉤形式

52、不對(1)現象：箍筋末端未按規定根據不同的使用條件制成相應的彎鉤形式。(2)原因分析：不熟悉箍筋使用條件；忽視規范規定的彎鉤形式及應用范圍；現場配料及鋼筋加工管理混亂。(3)防治措施：熟悉半圓（180）彎鉤、直（90）彎鉤、斜（135）彎鉤的應用范圍和相關規定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結構，在鋼筋加工的配料過程中要加強檢查。箍筋下料加工規范對于已加工成型而發現彎鉤形式不正確的箍筋，可做如下處理：斜彎鉤可代替半圓彎鉤或直彎鉤；但半圓彎鉤或直彎鉤不能代替斜彎鉤。7.1.2 柱子縱向鋼筋偏位(1)現象：鋼筋混凝土框架柱基礎插筋和樓層柱子縱筋外伸部分常發生偏位情況。因此,在施工中不許

53、及時進行糾偏處理.柱縱向鋼筋間距偏差大，移位柱縱向鋼筋間距均勻、無移位(2)原因分析：模板固定不牢，在施工過程中，時有碰撞柱模的情況，致使柱子縱筋與模板相對位置發生錯動；因箍筋制作誤差比較大，內包尺寸不符合要求，造成柱縱筋偏位，甚至整個柱子鋼筋骨架發生扭曲現象；不重視混凝土保護層的作用，如墊塊強度低被擠碎，墊塊設置不均勻，數量少，墊塊厚度不一致及與縱筋綁扎不牢等問題影響縱筋偏位。施工人員隨意搖動、踩踏、攀登已綁扎成型的鋼筋骨架，使綁扎點松弛，縱筋偏位；澆筑混凝土時，振動棒極易觸動箍筋與縱筋，使鋼筋受振錯位；梁柱節點內鋼筋較密，柱筋往往被梁筋擠歪而偏位；施工中，有時將基礎柱插筋連同底層柱筋一并綁

54、扎安裝，結果因鋼筋過長，上部又缺少定位箍筋約束，整個骨架剛度差而晃動，造成偏位。(3)防治措施：設計時，應合理協調梁、柱、墻間相互尺寸關系。如柱、墻比梁邊寬50至100mm，即以大包小，避免上下等寬情況的發生；按設計圖紙要求將柱、墻斷面尺寸線標在各層樓面上，然后把柱、墻從下層伸上來的縱筋，用兩個箍筋或定位水平筋分別在本層樓面標高及以上500mm處用柱箍點焊固定；基礎部分插筋應為短筋插接，逐層接筋，并用定位箍筋固定；按設計要求正確制作箍筋，與柱子縱筋綁扎應牢固，綁點不得遺漏；柱、墻鋼筋骨架側面的墊塊應綁扎牢固，所有墊塊厚度應一致，并為縱向鋼筋的保護層厚度；在梁柱交接處應用箍筋與柱縱向鋼筋點焊固定

55、，同時綁扎上部鋼筋。7.1.3 同一連接區段內接頭過多(1)現象：在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發現同一連接區段內（對于綁扎接頭，在任一接頭中心至規定搭接長度的1.3L內，所存在的接頭都認為是沒有錯開，即位于同一連接區段內）受力鋼筋接頭過多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超出規范規定的數值。(2) 原因分析：鋼筋配料時疏忽大意，沒有合理搭配原材料的下料長度；忽略了某些構件不允許采用綁扎接頭的規定；錯誤取用連接接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數值；分不清鋼筋位于受拉區還是受壓區。(3)防治措施：配料時鋼筋編號要清晰，注明各個區段的搭配情況，對于同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說明；

56、軸心受拉和小偏心受拉桿件中的受力鋼筋接頭不得采用綁扎搭接；若分不清鋼筋所處部位是受拉區或受壓區時，接頭位置均應按受拉區的規定考慮。7.1.4 梁箍筋彎鉤與縱筋相碰(1) 現象：在梁的支座處，箍筋彎鉤與縱向鋼筋位置抵觸。(2)原因分析：梁箍筋彎鉤應放在受壓區，從受力和構造角度看是合理的。但是，在特殊情況下，例如在連續梁支座處，受壓區在截面下部，要是箍筋彎鉤位于下面，有可能被鋼筋壓開，在這種情況下，只好將箍筋彎鉤放在受拉區。此外，實踐中還會出現另一種矛盾：在目前的高層建筑中，采用框架或框剪結構形式的工程中，大多數是按抗震要求設計的，因此箍筋彎鉤應采用135度，而且平直部分長度又較長，故箍筋彎鉤與梁

57、上部二排鋼筋經常相碰。(3)防治措施：綁扎鋼筋前應先規劃箍筋彎鉤位置（放在梁的上部或下部），如果梁上部僅有一層鋼筋，箍筋彎鉤與縱向鋼筋不抵觸，為了避免箍筋接頭被壓開口，彎鉤可放在梁上部（構件受拉區），但應特別綁牢，必要時采用封閉箍筋，對于兩層或多層縱向鋼筋的，則應將彎鉤放在梁下部。7.1.5 鋼筋直螺紋連接(1)現象：鋼筋連接絲頭外露絲扣不符合規范規定，接頭處套筒未擰緊，連接套筒開裂等。(2)原因分析：鋼筋連接接頭絲扣加工數量不夠或過多，現場控制不嚴；施工人員不按要求操作，現場監督管理不到位，接頭連接后未采用力矩扳手及時檢查；連接套筒質量不符合設計要求及規范規定。(3)防治措施：嚴格控制鋼筋接

58、頭絲扣加工質量，要求施工單位做好后臺的交底和檢查工作；連接套筒規格必須與鋼筋一致，材質應符合設計要求及規范規定；檢查鋼筋接頭質量時，根據鋼筋規格抽查接頭連接力矩擰緊值是否符合要求。檢查鋼筋套筒連接型式檢驗報告，并做好過程中鋼筋連接接頭現場見證取樣送檢。直螺紋接頭切割不平，絲扣長度不夠直螺紋接頭用通規和止規檢驗7.2 模板工程7.2.1 軸線位移(1)現象混凝土澆筑后拆除模板時，發現柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。(2)原因分析模板翻樣錯誤或技術交底不清，模板拼裝時組合件未能按規定就位；構件軸線測放產生誤差；墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差；支

59、模時未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施；模板剛度差，未設水平拉桿或水平拉桿間距過大；混凝土澆筑時未均勻對稱下料，或一次澆筑高度過高造成側壓力過大擠偏模板，造成模板位移；對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。(3)防治措施要求施工單位將復雜部位的模板翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，以此作為模板制作、安裝的依據，相關人員要審核模板加工圖及技術交底；軸線測放后，組織專人進行復核驗收，確認無誤后方可同意模板安裝。墻、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施，如：采用預埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證模板底部位置準確；支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向

60、垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確；根據混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩定性；（6）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發現問題及時進行處理；（7）混凝土澆筑時，要均勻對稱下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規范允許的范圍內。7.2.2 標高偏差(1)現象測量檢查時，發現混凝土結構層標高或預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏差。(2)原因分析樓層無標高控制點或點偏少，控制網無法閉合；豎向模板根部未找平；模板頂部無標高標記或末按標記施工或標記有誤差；高層建筑標高控制線轉測次數過多，累計誤差過大；樓梯踏步或降板等部位

61、模板未考慮裝修層厚度等。(3)防治措施每層要設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平；模板頂部設標高標記，要經常對標高標記進行復核，嚴格按標記施工；建筑樓層標高由首層0.000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累積誤差，每層標高引測點應不少于3個（可按實際情況增加），以便復核；樓梯踏步或降板處模板安裝時應考慮裝修層厚度。7.2.3 結構變形(1)現象拆模后發現混凝土柱、梁、墻出現鼓凸、縮頸或翹曲現象。(2)原因分析模板支撐間距過大，模板剛度差；墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規格過?。回Q向承重支撐的地基土未夯實，未墊平板，支承處地基下沉；門窗洞口內模處頂撐不牢固，在混凝土振搗時模板被擠偏；

62、梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或對拉螺栓配備數量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產生的側向壓力，導致局部脹模；澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度；采用木模板或膠合板模板施工，經驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋導致模板變形。(3)防治措施模板及支撐系統設計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載、混凝土自重及澆搗時產生的側向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩定性；支撐底部若為回填土方地基，應先按規定夯實，設置排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷；梁、墻模板上口必須設臨時頂撐，保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度；由于砼澆筑時有脹力，設置頂撐時

63、其長度可率小于梁、墻寬度；澆搗混凝土時，要均勻對稱下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形；對于跨度4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。7.2.4 接縫不嚴(1)現象由于模板接縫不嚴，混凝土澆筑時產生漏漿，混凝土表面出現蜂窩，嚴重的出現孔洞、露筋。(2)原因分析模板翻樣不準確，木模板制作粗糙，拼縫不嚴；模板變形未及時修整，接縫措施不當；梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。(3)防治措施要求施工單位認真翻樣，加強過程管理，強化質量意識；澆筑混凝土前，木模板要

64、提前澆水濕潤，使其充分吸水；7.2.5 封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔(1)現象由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現氣孔等缺陷，高柱、高墻模(2)原因分析墻體內大型預留洞口底模未設排氣孔，易使混凝土對稱下料時產生氣囊，導致該部位混凝土不實或氣孔過大；高柱、高墻側模無澆搗孔，造成混凝土澆筑自由落距過大，造成混凝土離析或振動棒不能插到，造成振搗不實。(3)防治措施墻體的大型預留洞口(門窗洞等)底模應開設排氣孔，使混凝土澆筑時氣體及時排出，確?；炷翝仓軐崳桓咧?、高墻(超過3m)側模要開設澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。7.3 混凝土工程7.3.1 蜂窩(1)現象混凝土結構面局部出現疏松

65、、砂漿少石子多、石子之間形成類似蜂窩的空隙施工縫交接處局部砼不密實板底砼松散及蜂窩（2）原因分析混凝土配合比不當或加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；混凝土下料下料過高，未設串筒，造成石子砂漿離析；混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失嚴重；鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或混凝土坍落度過小；基礎、柱、墻根部未先澆同配比減石子砂漿（3）防治措施嚴格控制混凝土配合比，計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度符合要求；混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽，墻體、柱等豎向構件根部在澆筑混凝土前應先澆同配比減石子砂漿（一

66、般3050mm為宜）；澆灌混凝土時應分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應堵塞嚴密，澆灌中應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿，基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇11.5h，待下部混凝土沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”；如出現小蜂窩：洗刷干凈后，用12或12.5水泥砂漿抹平壓實；如出現較大蜂窩：鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，刷洗干凈后支斜模，采用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。7.3.2 麻面（1）現象混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。（2）原因分析模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等

67、雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；模板拼縫不嚴，局部漏漿；模板隔離劑涂刷不勻，或漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面；混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面，拆模后形成麻點。（3）防治措施模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用雙面膠條等堵嚴；模板隔離劑應選用長效的，并且涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；若出現麻面缺陷，混凝土表面作粉刷裝修時，可不處理，表面無粉刷，應在麻面處澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹

68、平壓光。7.3.3 孔洞（1）現象混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部外露原因分析。梁底部漏筋（2）原因分析在鋼筋較密的部位或預留孔洞和預埋件處，混凝土下料被擋住，未振搗沉實就繼續澆筑上層混凝土；混凝土離析，砂石分離，石子成堆，模板嚴重漏漿，振搗時間不夠；混凝土一次下料過多、過厚，振搗時不認真，形成松散孔洞；混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。（3）防治措施在鋼筋密集處，用細石混凝土澆灌，認真分層振搗密實或加配人工搗固；預留孔洞處，兩側應同時下料，側面加開澆灌口，模板內應清理干凈；若出現孔洞缺陷時將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用水沖洗

69、，支設帶托盒的模板，灑水濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。7.3.4 縫隙、夾層（1）現象混凝土表面發現水平或垂直的松散混凝土夾渣、爛根墻體砼施工縫留置不當，砼振搗不密實（2）原因分析施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就澆筑混凝土；施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽，造成混凝土離析；底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。（3）防治措施認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫交接部位；接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽；接縫處澆

70、灌混凝土前先澆同配比減石子砂漿（一般3050mm為宜），并加強接縫處混凝土的振搗；若縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用12或12.5 水泥砂漿強力填嵌密實；若隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。7.3.5 缺棱掉角（1）現象結構或構件邊角處混凝土局部掉落，棱角有缺陷。（2）原因分析木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；拆模時邊角受外力或重物撞擊，或成品保護不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻、漏涂。（3）防治措施木模

71、板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護；拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2MPa以上強度；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時將成品陽角保護好，以免碰損；若有缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用12.5水泥砂漿抹補齊整，或支斜模用比原來高一級混凝土搗實養護。7.3.6 表面不平整（1）現象混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。（2）原因分析砼澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉；砼未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷

72、不平或印痕。（3）防治措施嚴格按施工規范操作，澆筑混凝土后，應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支設在堅實地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，確保不發生下沉；混凝土強度達到1.2MPa以上，方可在已澆結構上走動施工。8 施工進度保證措施8.1 確保工期的管理措施編制總進度計劃或子進度計劃時，將進行多方案比較并選一個優秀、合理的方案，應體現資源的合理使用、工作面的合理安排、有利于提高建設質量、有利于文明施工和有利于合理地縮短建設工期。在編制總進度計劃時使其系統化，所編制的各種計劃獨立但又相互聯系、統一，使其形成計劃系統。將對進度實施動態

73、控制，計劃編制后，根據現場實際情況對計劃進行及時的動態調整。序號措施具體內容1項目法施工1、嚴格按照項目法施工管理，實行項目施工負責制，對本工程行使計劃、組織、指揮、協調、控制、監督六項基本職能，對本工程實行全方位全過程的有效管理。2、立足于項目部地位，發揮綜合協調管理的優勢。本公司將立足于項目部的地位，以合約為控制手段，以總控計劃為準繩，調動施工隊的積極性，發揮綜合協調管理的優勢，確保各項目標的實現。2計劃編制1、總承包依據合同總工期，在空間上按一定的位置，在時間上按先后順序，在數量上按不同的比例，合理地組織起來，在統一指揮下，有序地進行，確保達到預定的目的；2、總進度計劃由總承包依據施工承

74、包合同，以整個工程為對象，綜合考慮各方面的情況，對施工過程做出戰略性的部署，確定主要施工階段（結構、裝修、機電設備安裝調試、驗收等）的開始時間及關鍵線路、工序，明確施工的主攻方向；3、分包商根據總進度計劃要求，編制所施工專業的分部、分項工程進度計劃，在工序的安排上服從施工總進度計劃的要求和規定，時間上保證留有余地，確保施工總目標（合同工期）的實現。4、本工程所有進度計劃全部采用先進的計劃編制軟件進行編制。5、編制進度計劃時必須很嚴謹地分析和考慮工作之間的邏輯關系，網絡計劃的關鍵線路清晰明了。6) 每周，每旬，每月編制橫道圖對比實際進度與計劃進度的偏差，并認真分析偏差產生的原因，及時調整進度計劃

75、。3進度控制1、利用計算機，推行全面計劃管理，控制工程進度，建立主要形象進度控制點，運用網絡計劃跟蹤技術和動態管理方法。做到周保旬，旬保月，堅持月平衡、周調度、工期倒排，確保總進度計劃實施。2、認真做好施工中的計劃統籌、協助與控制。嚴格堅持落實每周工地施工協調會制度，作好每日工程進度安排，確保各項計劃落實。編制詳細的工程施工總進度計劃，并采用計算機管理技術，對施工計劃實行動態管理；建立主要的工程形象進度控制點，圍繞總進度計劃，編制月、周施工進度計劃，作到各分部分項工程的實際進度按計劃要求進行；每期根據前期完成情況和其他預測變化情況，對當期計劃和后期計劃、總計劃進行重新調整和部署，確保按原定或因

76、非施工原因調整了的期限交工。4進度考核嚴格按照合同條款中規定的工期對指定分包及專業分包進行考核，合同中明確的工期責任，必須履行，實行獎懲制度。5開展工期競賽1、拿出一定資金作為工期競賽獎勵基金，引入經濟獎勵機制，結合質量管理情況，獎優罰劣，充分調動全體施工人員的積極性，力保各項工期目標順利實現。2、根據本工程特點，在施工期間，組織進行全方位的勞動競賽，比工期、比質量、比安全、比文明施工，根據競賽結果獎優罰劣，互相促進。6交叉施工管理主體結構驗收后，隨即穿插粗裝修、機電安裝等專業施工，以加快工程施工進度。根據目前圖紙及施工條件設想可能的交叉工作有以下內容：1、主體施工階段，土建與安裝預留預埋的交

77、叉，結構與粗裝修的交叉；2、裝飾施工過程中，機電管線敷設穿插施工；3、交叉施工時主要考慮的是防止發生對成品的破壞以及安全事故，進而影響工期。4、項目經理部由專職人員負責對現場工作環境進行時時跟蹤現場，預見與現場觀察相結合，一旦發現具備交叉施工條件，立即在最短時間內安排資源組織施工7工序質量加強質量檢查和成品保護工作，尤其是貫徹和施工過程中的監督檢查工作，嚴格控制工序施工質量，確保一次驗收合格，杜絕返工，以一次成優的施工過程，獲取縮短工期的效果。8協調管理1、強化項目部內部管理人員效率與協調，增強與業主的聯系，加強對勞務分包方的控制和與各供貨廠商的協作，并明確各方及個人的職責分工，減少扯皮現象，

78、爭取將圍繞本工程建設的各方面人員充分調動起來，共同完成工期總目標。2、創造和保持施工現場各方面各專業之間的良好的人際關系，使現場各方認清其間的相互依賴和相互制約的關系。3、加強對設計的配合工作。本公司將密切配合一切設計工作，并提供合理化建議，共同消除設計對施工進度的影響。9總平面管理加強總平面管理，特別是機械布置，材料堆放等不得占用施工道路，不得影響其他設備、物資的進場和就位，實現施工現場秩序化。將根據結構主體、裝修、設備安裝等不同階段的特點和需求設計現場平面布置圖，各階段的現場平面布置圖和物資采購、設備訂貨、資源配備等輔助計劃相配合，對現場進行宏觀調控，在即使施工緊張的情況下，也保持現場秩序

79、井然，保證施工進度計劃的有序實施。10后勤服務組織專人負責做好各項后勤服務工作，解除后顧之憂，激發和調動職工的積極性。8.2 確保工期的技術措施先進施工技術措施的合理運用為工期管理提供最直接的根本保障。因此，將結合工程特點精心策劃，確保本工程順利實現既定的工期目標。做好詳盡的技術準備工作，確保技術先行。8.2.1 合理劃分施工區段與工藝工序穿插本工程可用場地狹小，成為制約工程有效開展施工的主要因素。為了克服場地困難，滿足業主要求的關鍵工期節點，擬將在場地內留置一條通道暫不施工，帶其他區域施工完成后，再施工此通道，減少原材料等同一時間的投入量，節約場地。提前做好砌筑、室內粗裝修施工隊伍的進場計劃

80、，從總包管理的高度做好各專業工程平面及立面交叉施工的部署安排，以便各專業隊伍及時、有序地插入施工。8.2.2 樣板引路制度主要分項工程在實施前均在施工現場設置實體樣板，包含支模加固、架體搭設、鋼筋綁扎、砌筑工程、抹灰工程等，作為現場工人交底教育基地，做到樣板引路先行，現場一次驗收通過，降低錯誤幾率、減少整改，避免影響工程工期進度。8.3 確保工期的經濟措施序號資金類別管理保障措施1預算管理執行嚴格的預算管理：施工準備期間，編制項目全過程現金流量表，預測項目的現金流量，對資金做到平衡使用，以豐補缺，避免資金的無計劃管理。2支出管理1、執行?？顚Ｓ弥贫龋航ｉT的工程資金賬戶，隨著工程各階段控制日

81、期的完成，及時支付各專業隊伍的勞務費用，防止施工中因為資金問題而影響工程的進展，充分保證勞動力、機械、材料的及時進場；2、執行嚴格的預算管理；3、資金壓力分解：在選擇分包商、材料供應商時，提出部分支付的條件，選擇支付條件較好、資金較為雄厚的合格分包商、供應商。8.4 確保工期的資源保障措施資源的投入包括勞動力、施工機械及設備器具、周轉材料、資金等，如何保障資源投入是確保工期的關鍵所在。8.4.1 勞動力投入的保障措施序號類別措施內容1數量保障1、不因節假日及季節影響導致人員流失，確保作業人員的長期固定性；2、要求勞務分包商根據總包單位的總體、分階段進度計劃、勞動力供應計劃等，編制各工種勞動力平

82、衡計劃，分解細化各階段的勞動力投入量；3、充分發揮經濟杠桿作用，定期開展工期競賽，進行工期考核，獎優罰劣，激發各勞務分包商保證勞動力投入的自覺性。2素質保障1、嚴格執行企業ISO9001認證體系運行文件要求，在企業的合格分包商名錄中擇優選擇勞務分包隊伍；2、勞務分包合同中明確約定：進場人員必須持有各類崗位資格證書，其中高、中級工所占比例不少于90；3、勞務分包進場后，及時組織工期、技術、質量標準交底，進行安全教育培訓等；4、施工中，定期組織工人素質考核、再教育3勞動力組織安排1、為保證工程進度計劃目標及管理生產目標，公司將充分配備項目管理人員，做到崗位設置齊全以形成嚴格完整的管理層次。2、開工

83、前提前組織好勞動力，挑選技術過硬、操作熟練的施工隊伍，按照施工進度計劃的安排，分批進場。分析施工過程中的用人高峰和詳細的勞動力需求計劃，擬訂日程表，勞動力的進場應相應比計劃提前，預留進場培訓，技術交底時間；3、根據工程內容，由公司人力資源及項目管理部門擬出一份合格勞務施工隊名單，選擇其中跟合作過多年的勞務隊，通過綜合比較，挑選技術過硬、操作熟練、體力充沛、實力強善打硬仗的施工隊伍；4、做好后勤保障工作，安排好工人休息環境和伙食質量，尤其安排好夜班工人的休息環境，休息好才能工作好，保證工人有充沛的體力更好的完成施工任務。5、裝修階段由于專業分包較多，作為總承包，將要求各專業承包在開工前列出詳細人

84、員計劃表，只有各工種施工人員都到位的情況下，才可以大面積開工。6、在確?，F場勞動力前提下，還要計劃儲備一定數量勞動力，作為資源保障措施4人員合理調配1、做好勞動力的動態調配工作，抓關鍵工序，在關鍵工序延期時，可以抽調精干的人力，集中突擊施工，確保關鍵線路按期完成。2、每道工序施工完成后，及時組織工人退場，給下道工序工人操作提供作業面，做到所有工作面均有人施工。3、根據進度計劃、工程量和流水段劃分合理安排勞動力和投入生產設備，保證按照進度計劃的要求完成任務。4、加強班組建設，做到分工和人員搭配合理，提高工效，既要做到不停工待料，又要調整好人員的安排，不出現窩工現象。5、合理調配勞動力，如鋼筋工在

85、綁扎鋼筋的間歇，投入鋼筋的制作成形工作以及鋼筋的場內二次倒運。5制定勞動力計劃1、將對勞務作業層實行專業化組織，穿透性動態管理，以保證本工程各項管理目標的實現。各專業主要工種人員的配備詳見勞動力動態表。2、對于整個項目施工，保證勞動力需求配置計劃按時實現。對于業主指定專業施工，公司將根據實際需要嚴格控制其人力資源的投入量以及投入時間、完成時間以保證整體施工進度。8.4.2 施工機械、器具投入的保障措施序號措施具體內容1數量保障1、調集：發揮企業在經營布局方面的雄厚綜合實力優勢，迅速在市內或周邊調集能滿足施工需要的各類機械設備及器具；2、新購或租賃：必要時實施就地采購或租賃，配備足夠的機械設備和

86、必需的備用設備。2機械計劃精心編制詳細準確的機械計劃，明確機械名稱、型號、數量、能力及進場時間等，并嚴格落實計劃。3性能維護1、設備進場驗收：對所有投入使用的施工機械設備或器具，在進場時嚴格按照企業有關管理程序，結合工程實際情況進行性能驗收，對不符合要求的設備及時采取維修或清退更換處理；2、施工中維護：根據“專業、專人、專機”的“三專”原則，安排專業維護人員對機械實施全天候跟班維護作業，確保其始終處在最佳性能狀態；3、檢定：對測量器具等精密儀器，按國家或企業相關規定，定期送檢。8.4.3 材料設備供應的保障措施序號材料類別供應保障措施1周轉材料1、根據項目生產進度對各項材料需求，選擇幾家交通便

87、利的周轉材料租賃公司作為儲備，在周轉材料出現問題時及時進行租賃調配，保證不耽誤施工生產需求。2、根據周轉材料投入總計劃和工程進度計劃，結合工程實際情況，編制切實可行的周轉材料供應計劃，按計劃組織分批進場，確保周轉材料供應及時、適量2非周轉材料1、項目自購材料（1）在全國各地建立大宗材料信息網絡，不斷充實更新材料供應商檔案；（2）隨施工進度不斷完善材料需用計劃；（3）在保證質量的前提下，按照“就近采購”的原則選擇供應商，盡量縮短運輸時間，確保短期內完成大宗材料的采購進場；（4）嚴把材料采購過程、進場驗收的質量關，避免因材料質量問題影響工期。2、業主提供材料、設備及分包商采購材料（1）協助業主、分

88、包商超前編制準確的甲供材料、設備計劃，明確細化進場時間、質量標準等，必要時提供供貨廠家和價格供業主參考。（2）及時細致做好業主提供或分包商采購材料、設備的質量驗收工作，填寫開箱記錄，辦理交接手續。（3）做好甲供材料、設備的保管工作，對于露天堆放的材料、設備采取遮蓋、搭棚等保護措施。9 質量保證措施9.1 質量管理制度建立健全各項質量管理制度，堅持預防為主的原則，強調事前控制，使工程質量全過程、全方位處于嚴格的受控狀態。為保證工程質量，項目部將在施工中制定相應的質量管理制度，主要包括以下內容：名稱內容質量責任制度我司對工程的全部分部分項工程質量向業主負責，并按質量責任分解落實到具體人員。同時將要

89、求各專業承包單位提出同樣的承諾。樣板引路制度施工操作注重工序的優化、工藝的改進和操作的標準化。開始大面積操作前做出示范樣板，統一操作要求，明確質量目標。技術交底制度針對特殊工序編制有針對性的作業指導書。每個工種、每道工序施工前組織進行各級技術交底。材料進場檢驗制度所使用的各種原材料、半成品和成品均要有出廠合格證，并根據國家規范要求分批量進行抽檢，抽檢合格的材料才能用于工程施工。施工掛牌制度施工過程中主要工種采用現場實行掛牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相應的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存。過程三檢制度堅持“三檢”制度，并要做好文字記錄。質量否決制度不合格品的出現，將采取必要的糾正和預

90、防措施，并報監理和業主審批。成品保護制度遵循“誰施工，誰保護”的原則，加強工序間的交接和記錄，重點區域采取重點保護措施。質量獎罰制度遵循有獎有罰、獎罰分明、有章可循、有據可依的原則，進行獎罰。專項施工方案審批制度分項工程開工前，必須編制專項施工方案。方案編制完成后由技術負責人組織有關人員評審，特殊工程施工方案必須經管理總承包評審，修改后報監理、業主審批。質量文件記錄制度確保真實、及時、詳細，可追溯性強，并妥善保存。培訓上崗制度工程技術人員、專業管理人員和操作工人都要經過專業的工作技能培訓，并持證上崗。工程質量事故報告及調查制度工程發生質量事故，同時向當地質量監督機構和建設行政主管部門報告，并做

91、好事故現場搶險及保護工作。質量例會、會診及講評制度在施工過程中定期進行工程質量會診，每一道施工工序完成后，由質量總監組織現場質量會診，找出施工中存在的質量問題，分析問題產生的原因，制定整改方案，責成專人負責落實整改，并由質量總監和專業技術人員對整改效果進行評估。全過程全方位質量跟蹤監測制度專項質量工程師對過程質量展開全過程、全方位的監督，凡達不到質量標準的，責令限期整改。工程質量等級評定、核定制度工程竣工后，按國家工程質量檢驗評定標準進行質量等級自評?？⒐し粘兄Z制度做好用戶回訪工作，編制用戶使用手冊，按規定實行工程保修服務。9.2 模板工程9.2.1 模板質量檢查標準（1）固定在模板上的預埋

92、件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規定：項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外漏長度+10,0預埋螺栓中心線位置2外漏長度+10,0預留洞中心線位置10尺寸+10,0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。（2）現澆結構模板安裝的偏差應符合下表的規定：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平

93、整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。9.2.2 模板安裝應滿足下列要求：（1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。（3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。（4）墻柱模板安裝應預留清洗孔，示意圖如下：（5）模板要具有一定的承載力，滿足需要的剛度、強度要求，見下圖：模板支撐系統示意圖（6）墻柱根部加設海綿條，防止漏漿、爛根。見下圖：墻柱根部加設海綿條示意圖（7）做好拼縫處理，嚴格控制板面平整度。見下圖：模板質

94、量控制9.2.3 模板拆除質量要求（1）底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規定。（2）檢查數量：全數檢查。（3）檢驗方法：檢查同條件養護試件強度試驗報告，以混凝土的強度報告打拆模報告確定是否可以拆模，并已通過監理審批。（4）底模拆除時的混凝土強度要求：構件類型構件跨度（m）達到設計的棍凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-100（5）模板拆除的要點拆除模板應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆側向支撐，后拆豎向支撐的原則。模板工程應遵循支模與

95、拆模統一由一個作業班組進行作業的原則。其好處是，支模就考慮拆模的方便和安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。模板的拆除對結構混凝土表面、強度要求應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB502042002)中模板拆除的規定。9.3 鋼筋工程9.3.1 鋼筋工程質量管理流程9.3.2 質量檢查標準（1）鋼筋加工質量標準項目規范標準(mm)內控標準(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸108彎起鋼筋的彎折位置2015箍筋內凈尺寸54（2）鋼筋綁扎質量標準項目允許偏差（mm）檢驗方法規范標準內控標準綁扎鋼筋網長、寬1010鋼尺檢查網眼尺寸2010鋼尺

96、量連續三擋，取最大值綁扎鋼筋骨架長1010鋼尺檢查寬、高55鋼尺檢查受力鋼筋間距105鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距55保護層厚度基礎105鋼尺檢查柱、梁53鋼尺檢查板、墻、殼33鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距2015鋼尺量連續三擋，取最大值鋼筋彎起點位置2015鋼尺檢查預埋件中心線位置55鋼尺檢查水平高差+3,0+3,0鋼尺和塞尺檢查9.3.3 鋼筋加工質量保證措施質檢員要查看鋼筋原材合格證、復試單等。鋼筋表面應保持清潔；帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁使用。降低規格使用時需經技術部門同意，復試后確定。鋼筋加工：鋼筋原材進場加工必須同時提供出廠合格證，并由試驗員送試

97、合格后方可加工。為保證鋼筋分項工程的優良，達到消除通病的目的，對鋼筋施工一系列過程進行監控，應采用如下措施：翻樣人員應在充分了解設計意圖，熟悉圖紙要求后再進行抽筋放樣工作，并經常掌握現場鋼筋的施工情況，發現漏放、錯放要及時修改，達到節約材料、方便施工的目的。鋼筋加工班組應隨時了解翻樣意圖及工程施工的進度，對加工過程中發現的問題及時向翻樣人員反映。下料人員必須對料場下腳料及時統計，充分加以利用，以減少材料浪費。對于現場綁扎人員要求其在隨時進行自檢，隨時提出合理化建議的基礎上進行施工。項目部質檢員監督施工，外施隊質檢員組織自檢、互檢、交接檢。施工中分班組、分人員掛牌施工。鋼筋的規格、形狀、尺寸、數

98、量、錨固長度、搭接位置及長度符合設計要求和施工規范規定。彎鉤朝向正確，綁扎符合施工規范要求。9.4 混凝土工程9.4.1 質量控制標準項目允許偏差檢驗方法規范標準內控標準軸線位置基礎1510鋼尺檢查獨立基礎1010墻、柱、梁85剪力墻55垂直度層高5m85經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m107全高（H）H/1000且30H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層高105水準儀或拉線、鋼尺檢查全高3030截面尺寸基礎寬、高+8，-53鋼尺檢查墻、柱、梁寬、高+8，-5+20,0電梯井井筒長、寬對定位中心線+25,0+20,0鋼尺檢井筒全高（H）垂直度H/1000且30H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查表

99、面平整度852m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件108鋼尺檢查預埋螺栓55預埋管33預留洞中心線位置1510鋼尺檢查9.4.2 質量保證措施進場的混凝土要隨附混凝土出廠合格證、水泥品種、強度等級、及每立方米混凝土中的水泥用量、骨料的種類和最大粒經、外加劑、摻合料的品種及摻量、混凝土強度等級和坍落度、混凝土配合比。坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗以到達現場入模前為準。在現場檢查混凝土坍落度，要求的坍落度與實測的坍落度之間的偏差必須符合規范規定的允許偏差值內。在性能達不到要求時，以退場處理。如施工現場出現混凝土出罐時間過長，砼已初凝現象，現場不得加水，必須退回不準使用?；炷吝M場時，項目

100、質檢、工長、試驗員必須核對每一車混凝土小票，確定進場混凝土等級符合設計要求混凝土等級，實驗員對每一車混凝土坍落度進行檢測，確定混凝土坍落度是否滿足要求。在混凝土振動時，振動棒要快插慢拔。對澆筑混凝土宜每隔12小時測溫一次并記錄。如發現溫度過高時，可采取對混凝土罐車澆水降溫等措施。泵送管內被清洗的砼嚴禁用于工程?；炷琳駬v時在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨拆除跳板。在混凝土澆筑過程中由專人看模，認真觀察模板、支架、鋼筋預埋件和預留孔洞是否符合設計要求，當發現有變形時及時修正處理。10 安全文明施工措施10.1 安全施工措施建立以項目經理為組長，

101、綜合工長、安全員為副組長，各專業工長和班組長為組員的項目安全生產領導小組，在項目形成網絡控制管理體制。每周由項目經理帶隊對安全生產進行檢查，記錄問題，落實責任人，發整改通知，限期整改。同時，每月公司組織一次安全生產大檢查，對不合格的，將嚴格按公司安全獎罰條例執行。對參加施工的人員作好安全培訓，確保作好安全教育，使所有參加施工的人員熟悉各工種的安全操作規程。作好班前教育，進行安全交底。施工人員進入現場必須戴符合標準的安全帽，其佩帶方法必須符合要求，進入2m以上架體或施工層時，必須配掛安全帶。 “四口”的防護應擬定并采取詳細的安全防護措施，并安排專人進行管理，并作好警示牌。安全防火管理：凡使用電焊

102、焊接施工時，要在確實有指定監護人的情況下才能實施，監護人要做到責任性強，不能形同虛設，監護人員在焊接現場設有消火設備。現場施工用電嚴格執行一機、一閘、一漏電保護的“三級”保護措施，其電箱設門、設鎖、編號、注明負責人。鋼筋、木工機械要作好防護，同時，作好接零、接地處理，并作好安全技術操作規程牌。施工人員工作前不許飲酒，進入施工現場不許嬉笑打鬧。夏天施工時，要作好防暑降溫工作，施工現場要給工人準備注足夠的清涼解毒涼茶或鹽開水。建立動用火審批制度按規定劃分級別，對易著火的地段或部位應有專人管理，落實責任，設立警告標志。10.2 文明施工措施序號措施內容1文明施工的一般措施1、施工現場主要出入口設置簡

103、樸、規整、密閉的大門，門扇開啟要靈活，門高與圍墻高相適應，非車輛進出時間應關閉，實行封閉施工。大門旁設置醒目、整潔的施工標牌，標明工程項目名稱、施工許可證批準號等2、施工現場實行硬地化。工地內外通道、臨時設施、材料堆放地、加工場、倉庫地面、攪拌站等進行混凝土硬地。并保持其清潔衛生，避免揚塵污染周圍環境。3、施工現場必須保證道路暢通、場地平整，無大面積積水，場內設置連續，暢順的排水系統。4、施工現場各類材料分別集中堆放整齊，并懸掛標識牌，嚴禁亂堆亂放，不得占用施工便道，并做好防護隔離5、現場施工人員一律要佩戴工作胸卡和安全帽，遵守現場的各項規章制度，非施工人員一律不準擅自進入施工現場。2施工現場

104、保持干凈整齊的控制措施 模板、木方堆放不同鋼筋份規格堆放整齊3噪音控制的技術措施1、針對電鋸模板發出刺耳的噪音，可在施工作業面確定幾個位置，由具有良好隔音效果的材料制作成“口”字形隔音棚，口朝非居住點。這樣，把電鋸噪音集中到這幾個隔音棚內，使噪音不往居民區擴散。2、施工中盡可能采用低噪音的施工工藝和施工方法，將普通砼振動棒改為低噪音的環保型新型砼振動棒；、搭設輸送泵隔音棚，所有輸送泵均由以往的露天作業改為封閉作業，僅接料口開啟便于混凝土攪拌車的下料；將砼的澆筑時間盡量控制在白天進行，如遇夜間施工，控制在晚上10點前完成。11 綠色施工管理11.1 施工節能管理在滿足標準照度的條件下，選用一般照

105、明、局部照明和混合照明三種方式；臨時用電應優先選用節能電線與節能燈具；精確預算各施工階段用電負荷，合理配置臨時用電設備，盡量避免多臺大型設備的同時使用；建立施工機械設備管理制度，施工用電、用油應計量，并做記錄；合理安排工序，提高各種機械的使用率和滿載率，降低各種設備的單位耗能；各單位施工用電與生活用電分項計量，每月記錄一次，并向業主及監理提交用電量報告。出現異常情況，應及時進行分析并改進。11.2 施工節水管理施工現場的臨時用水線路應做統一規劃及管理，在保證各施工單位施工用水的前提下進行合理布置；臨時用水設備應采用節水器具，安全環境管理部設專人每天檢查，保證現場及生活區臨時用水設備狀態完好，防

106、止水源浪費；現場設循環水處理系統，將雨水、設備冷卻用水、沖洗用水等進行回收再利用，循環水使用應確保不對工程質量及安全造成影響。各單位臨時施工用水及生活用水分項計量，每月記錄一次，并向業主及監理提交用水量報告。出現異常情況，應及時進行分析并改進。11.3 施工節材管理建材采購采用就近原則；嚴格按照設計要求進行高性能鋼和高性能混凝土的使用；嚴格按照設計要求采用鋼材、玻璃、石膏制品、木材等可循環材料，使用重量占項目所有建筑材料總重量10%以上；在滿足使用性能的前提下，積極使用循環經濟產品，如建筑廢棄物再生骨料制作的混凝土砌塊、水泥制品和配制再生混凝土；對于現場已有的木門、鋼窗在作臨建時依然采用現有的門窗使用，門上的玻璃通過局部的裁剪重新利用；現場圍護大門加強維護，實現工地之間周轉翻新使用；四周的圍墻拆除后，可以分選砌筑現場其他臨設位置或零星構件；混凝土碾扎分離出的固體材料作為場地硬化用料；廢舊木模板邊角廢料，模板木材加工鋸末、零散的廢料賣予復合板加工廠家；