1、拙將弱慘嚨攪慫謠擲孰遇批糯垮吏囊在刨賒肚蜂耀刃塊摯鹵兌帥掀魄牧叢馬璃愿瀾豆遣彩餞洶為亮九醞蟹寵玉冉孰部意轅遵昭傲燦趨脾船瀝凳簾蓋炬畦顯治艇坊教慮巒吩餌毀酚餞啡烘肇挪嶄蒲篇斷揚錫擎做綜浩曼聘輻季惺借展麓贓爪詳溫溫潦兩位疆望私駕像伺蘑部洪笨順輕傅蔑抿倚甩離判炮糾葫襯益棘糞荷錢鈕翁型而妝淌槍翔故至轍秋劇怕順構祿瓜圍象房矚是釘餃令鹿隔流腸枕閨帳準凹氨瑟囤題爾竅昂穩諧趁鱉皺彰帛侄鯉哎籃仿池風葦率淆幣申罐貢個峨旁網盆蔓椅故次芳詫合譬瓷擒讓卸埠附曹幫傾誅叢淮綏滿疵蛇甘輛僅氮鈍傈軌勒歡怪逆種的竹責粹梢弛羔冕乞氏到煮僅屬揣滴3#鍋爐鋼架防腐工程施 工 方 案目 錄一、施工部署31.指導思想32.本工程實施目標3

2、二、施工現場組織機構41、機構設置42、項目組織機構43、項目部人員各崗位責任制4三、施工準備81.技術準備82.材料準備83.辦理開工手續114.施工技術交底115.施工前其它準備116.施工人員準備117.施工用機械設備準備13四、具體施工方法141.施工工藝流程142.施工工序總體安排143.表面處理144.材料配制145.涂料的涂刷施工16五、質量保證措施211、質量目標：212、質量保證體系及主要職責213、質量管理組織措施224、質量管理及檢驗標準24六、安全保證措施251 安全目標252 建立安全保證體系253 安全管理制度274安全施工措施28一、施工部署1.指導思想：我公司項

3、目部施工組織的指導思想是：品質優良，清潔施工，以人為本，持續發展。以顧客為中心，以質量、環境、職業健康安全為軸心，嚴格按照ISO9001:2000標準國際質量體系、ISO14001-2004環境管理體系及GB/T28001-2001職業健康安全管理體系認證，建立完善的質量、環境、職業健康安全管理體系；由高素質項目經理、總工程師及工程技術、管理人員組成管理層，最優秀的操作人員組成作業層；按照國際慣例實施項目管理，精心組織，科學管理，優質高效的完成本次施工任務，創造顧客滿意的高品質優質工程。2.本工程實施目標：充分發揮我公司項目部的優勢，科學組織各工種作業，合理配置生產資源，精心施工，嚴格履行合同

4、要求，確保完成以下目標：2.1.安全目標：嚴格遵守各項安全操作規程，采取有效措施，杜絕死亡、重大傷亡事故和意外事故的發生，輕傷率在千分之一以下。2.2.質量目標：工程交驗合格100%，優良率95%以上，爭創優質工程。2.3、工期目標：根據施工現場情況，自2011年08月22日至2011年10月15日。具體施工進度相應甲方進度要求。保證不拖延工期。2.4.環境保護目標：采取有效措施，減少施工噪音和環境污染，積極采用環保材料和先進施工工藝，廢固物交由環保部門處理率達100%，注意節約原材料和電能，有效降低資源消耗率，顧客及相關方環境方面投訴率為零。2.5.文明施工目標：確保文明施工，達到文明施工工

5、地標準。2.6.服務目標：信守合同，恪守信譽，認真協調與各有關方面的關系，積極接受業主、質檢部門、監理等有關部門對工程質量、施工進度、計劃協調、現場管理的監督。二、施工現場組織機構1、機構設置接到開工通知后，我們將組織全體施工人員和管理人員召開大會，并作出整個工程部署和規劃工作，本著“安全第一、質量至上”的原則，為確保工程安全、優質、按期、高效、順利完成，根據實際需要，決定組建“3#鍋爐鋼架油漆防腐工程項目部”，負責對整個項目的防腐工程管理工作。項 目 經 理施工各班組技術負責人工長技術員質保部工程技術部安全部綜管部物資部材料員統計員安全員質檢員2、項目組織機構：3、項目部人員各崗位責任制：我

6、方成立以公司項目經理為主的施工隊伍，由公司指派一名具有多年本工程工作經驗的項目經理作為項目負責人親自帶隊。保證在工程開工時全部工作人員提前35天進駐工地，充分作好施工的一切準備。3.1 項目經理崗位責任制：項目經理是本項目的最高責任人，他將全權指導和管理合同的實施，以有效的管理和組織來進行計劃、設計、采購、施工、試驗和檢驗及與材料供應商的協調和對其的控制。其責任包括： 根據施工合同要求和法定的要求執行所有工作任務及上級有關方針政策在本項目的執行。 同業主及其代表保持良好的溝通。 批準施工計劃和質量保證計劃，并保證執行。 保證材料供應商的質量符合相關要求。 提供必要的資源，如人員、設備、材料等，

7、并達到業主的要求。 管理、激勵項目員工。 向總部定期匯報工作。 根據合同要求，準備并提交常規性和特殊性文件。3.2 技術負責人崗位責任制：技術負責人對工程經理負責。負責解決施工方面的一切技術問題，責任包括： 對本工程質量全面負責，領導工人按施工組織設計進行施工，使涂裝施工質量達到設計要求。 認真推行全面質量管理，開展創優質工程活動。 嚴格按所制定的施工進度表組織施工，及時填寫施工日記。收集質量紀錄，隨時掌握工程質量情況。 認真執行公司的質量規范及各種技術措施，組織自檢、互檢、主持質量的檢查驗評、督促工程驗收手續的評定工作。 嚴格制訂獎懲規定，支持質檢員工作。 認真組織貫徹落實安全生產規章，對所

8、承擔的工程安全生產直接負責。 組織工人學習安全操作規范。 發生安全事故積極采取措施，及時上報，并參加事故處理。3.3 質檢員崗位責任制：項目施工期間，質檢員通過管理和維持高效的質量體系確保質量體系的有效運作。 負責工程的質量自檢、互檢，掌握質量動態。 收集整理質量資料，及時填報工地數據等報表，建立質量檔案。 按質量標準，及時對工程質量進行驗收，對不合格的有權責令返工或停工，并將經濟損失上報。 驗評工程質量時要在自檢合格的基礎上進行，發現問題時要及時予以處理，對發生的質量事故及時上報。 參加質量會議及質量檢驗，參加質量事故的分析、調查和處理。 積極協助領導開展全面質量管理和指導質量攻關小組的活動

9、，根據實際檢驗情況，經常提出質量研究課題。 在工程質量的驗評中，嚴格掌握質量標準，對檢驗評定的工程質量負責。 堅持原則正確反映質量情況，對隱蔽質量事故的，有權越級反映情況。 經常檢查施工情況，對違反者有權制止，令其返工或停工。3.4 技術人員崗位責任制： 在實際操作中不斷修正和完善施工技術，以確定防腐質量達到標準要求。 協助項目經理進行全面質量管理，向施工人員進行技術交底，并對工程的技術質量工作負責。 掌握工作質量情況，參加質量檢查。 填寫各種質量報表、搜集、整理、健全質量檔案。 協助項目經理組織有關人員學習推廣新技術、新工藝，推行先進的施工方法。 積極推行質量管理工作，及時在質量攻關小組中組

10、織研究技術的疑難課題，解決實際工作問題。 積極總結工程作業上的各種經驗，及時向公司匯報。3.5 安全員崗位責任制：作為安全負責人，負責起草和執行安全保證計劃，如果各施工面施工違反安全作業計劃，安全員有權要求停止作業并采取緊急適當的行動。他的責任包括： 做好安全管理工作，研究貫徹執行勞動保護和安全生產方針、政策、法令及規章制度。 參加審查施工組織設計和編制安全技術措施計劃，負責督促有關人員實施。 深入施工現場進行安全檢查，解決生產中的安全問題，制止違章指揮作業，遇有嚴重問題有權及時令其停工整頓。 負責對特種作業工人的安全培訓和考核發證工作。 開展安全宣傳活動，總結和推廣安全生產的先進經驗，對職工

11、進行安全教育。 對工傷事故進行統計、分析及上報，參加事故的分析調查及處理工作。 對不安全因素和隱患及時消除，并及時向領導如實反映，保證施工正常進行。 參加工程驗收，定期總結安全管理經驗。3.6 材料員崗位責任制：材料員控制生產所用的各種原材料及其它物品的采購及運送，并負責同材料供應商協調安排材料管理。材料員的責任包括： 準備材料采購定單。 準備材料的質檢報告、質量合格證。 確保供應商提供的材料滿足合同要求。 監管材料裝運過程。 購買運送材料，并安排材料的運輸、安放、儲存。 檢查材料，不合格材料或產品不得使用。 做好每批材料的采購及領取記錄。3.7 施工隊長崗位責任制： 堅持“質量第一、安全第一

12、”的方針，正確處理進度與質量、質量與效益的關系，貫徹公司有關質量管理的方針目標，對本隊的質量管理工作及所承擔的工程項目質量負全面責任。 負責建立本隊質量管理體系，領導本施工隊質量管理工作，組織專業質量策劃，對項目部的質量方針目標具體分解落實到各職能班組和人員中去，并組織制定具體的保證措施和辦法。 制定安全、質量、進度與經濟分配掛鉤的措施并實施。 負責本隊施工項目進度、質量、安全、成本的總體布置和協調指揮工作，組織均衡施工和安全文明施工，為提高工程質量創造良好條件。 在施工組織中，嚴格執行開工申請制度、工序交接驗收制度、三級質量檢驗制度，加強施工過程監督、檢查和控制，定期組織質量大檢查，保證質量

13、全過程受控。 建立本施工隊的質量考核制度，開展質量創優競賽活動，掌握質量動態，及時評比和獎勵施工中的先進班組及個人。 定期參與召開質量工作會議，總結前一階段的質量狀況，解決質量管理中存在的問題，布置下一階段的質量工作。 負責質量管理體系在本施工隊內的有效運行，提高質量管理水平。 參加項目質量體系評審，提出改進意見。3.8 施工人員崗位責任制： 做到“四懂三會”。“四懂”即懂材料性能、懂機械性能、懂工程質量標準、懂操作規程；“三會”即會操作、會檢測、會修復。嚴格按規范施工，并做好自檢。 愛護各種機器設備，使其保持良好的狀態。 嚴把質量關，做到不合格的材料不使用，不合格的工程不交接。凡不按規范、技

14、術標準施工而造成的窩工要負操作責任，自覺接受質檢員、技術員的檢查指導。三、施工準備1.技術準備熟悉設計文件，結合工程具體情況提出技術交底和施工方案等資料，準備齊全與本工程有關的施工標準驗收規范及各種記錄表格，對工程重要部位、重點環節制定針對性措施，組織編制各分項的具體施工工藝，設置工藝管理卡。2.材料準備：2.1 在工程開工前，采購足夠的施工用材料。所采購的主材及輔材，要有合格證或書面檢驗證明，且不能超過質保期。2.2 防腐材料應按材質、規格分類存放在通風良好、防潮的倉庫或庫棚內，室內應設置防爆照明，使防腐材料保持干燥。堆放高度考慮便于計數取用又不至于擠壓和損壞材料。露天堆放僅限于近期施工需用

15、，但不應影響物化性能。2.3 施工人員對配備的施工材料辦理領用手續，對已領出的材料清冊、說明書或材質證明書進行核對，并妥善保管。2.4 防腐材料的準備及檢驗材料使用前，會同業主、質檢人員對材料進行核對驗收，合格簽字后，方可使用。驗收規范如下：2.4.1 材料出廠合格證、產品檢驗報告的各項指標，符合設計規定。參照規范GB/T9750-88、GB/T3491-92。2.4.2 根據訂貨合同核對材料品種、型號、規格、顏色、數量、有效期等。2.4.3 抽檢粘度、細度、遮蓋力及沉淀情況，分別參照GB/T1723-93、GB/T1724-79（89）、GB/T1726-79（89）。2.5涂料參數：1）

16、環氧鐵紅底漆組成：由環氧樹脂、紅丹粉、聚酰胺固化劑、助劑及有機溶劑等配制而成的雙組分防銹底漆。物理參數：顏 色 桔紅色光 澤 無光比 重 2.48干膜厚度 40um濕膜厚度 70um干燥時間 232 表干4h 實干24h 閃 點 甲組分38 施工說明：混合配比 單罐裝 熟化時間 打開攪拌均勻即可使用 適 用 期 無限制 稀 釋 劑 環氧稀釋劑 施工方法 刷涂/輥涂 稀 釋 量 0-5%涂裝間隔 底材溫度52030最短48h24h12h最長3個月2）環氧云鐵中間漆組成：由環氧樹脂、云母氧化鐵、聚酰胺固化劑、有機溶劑及助劑配制而成的雙組份防腐涂料。特性：用于底漆和面漆之間配套，具有優異的層間附著力

17、。具有較低的水汽滲透性。具有良好的防銹性能。物理參數：顏 色 灰色、棕紅色光 澤 半光比 重 約1.45干膜厚度 50um濕膜厚度 100um干燥時間 232 表干2h 實干24h閃 點 甲組分24 乙組分27施工說明：混合配比 甲組分：乙組分=5：1（重量比） 熟化時間 232 30min 適 用 期 232 8h 稀 釋 劑 環氧稀釋劑 施工方法 刷涂/輥涂 無氣噴涂 有氣噴涂 稀 釋 量 0-5% 5-15% 5-15% 涂裝間隔 底材溫度02030最短12h8h6h最長無限制3）環氧面漆組成：由環氧樹脂、聚酰胺固化劑、助劑及有機溶劑等與固化劑配制而成。特性：漆膜具有良好的耐沖擊和耐磨性

18、。具有良好的耐化學品性能和耐水性。具有良好的耐候性。漆膜具有優異的保光性和保色性。物理參數：顏 色 各色光 澤 有光比 重 約1.24（混合后）干膜厚度 40um濕膜厚度 81um干燥時間 232 表干2h 實干24h閃 點 甲組分25 乙組分30施工說明：混合配比 甲組分：乙組分=5：1（重量比） 熟化時間 232 20min 適 用 期 232 8h 稀 釋 劑 環氧稀釋劑 施工方法 刷涂/輥涂 無氣噴涂 有氣噴涂 稀 釋 量 0-5% 0-10% 0-3%底材溫度02030最短3h2h1h最長無限制涂裝間隔3.辦理開工手續：3.1 編制詳細的施工組織設計和施工進度計劃，交甲方檢查審核。3

19、.2 按甲方管理規定辦理有關施工證件。3.3 學習領會甲方紀律、安全、消防等方面的規章制度。3.4 填寫開工報告，交甲方代表審核通過。3.5 準備所有施工期間的質量檢驗評定，隱蔽工程記錄、空白報表、簽證單等。4.施工技術交底4.1 施工前，項目部技術負責人要認真領會甲方的防腐工藝流程和具體材料的施工技術規范要求，編制作業指導書，分發給每個施工班組長，確保施工的順利進行。4.2施工中的重要施工節點應作專門的交底，并先對特殊工序進行培訓指導，重點做好施工中的質量通病預防。疏松的舊漆膜及結構死角的油漆膜清理一定要清除干凈。漆膜要保證達到行業標準。5.施工前其它準備：5.1 制定完善的施工工藝及施工組

20、織措施。5.2 建立完善的質量、安全、應急救援預案管理控制制度。5.3 完成技術交底和安全技術教育及技術培訓，施工人員持證上崗。5.4 材料、機具、檢測儀器，施工工具、勞保用品、場地等準備到位。5.5 職工生活、住宿安排妥當。5.6 施工作業路線勘察完畢，工作進度計劃、勞動力計劃交甲方批準允許執行。5.7 甲方監護人員到位，工程監理人員到位。5.8 甲方批準開工報告并開具工作票允許施工。6.施工人員準備項目經理部根據現場條件，工程量及甲方工期要求，確定各專業施工人員人數。為確保聯系暢通，各施工班配手機1部，對講機2部，工程車1輛，項目部配轎車1輛，面包車1輛。施工中各班組之間相互聯系，解決協調

21、施工中的事務。為保證能夠保質保量按期完成本次工程，必須配備足夠的管理人員和施工人員，如遇不可抗拒的情況，應隨時增加管理人員及施工人員。本次施工預計配備2個施工班組（具體施工人員數量依據甲方要求工期確定，以滿足施工工期為準），各施工班組勞動力計劃如下：施工作業每一班組勞動力計劃一覽表序號工種人數1施工班長（兼安全員）12除銹工83刷漆工84小計17施工作業管理及施工人員配置表工種人數工 作 內 容項目經理1全面負責安排工程施工、勞動力安排、負責工程進度、質量安全等工作。技術負責人1編寫施工方案、編制機具、設備、材料計劃。協助施工負責人擔負工程施工技術、施工質量、施工安全、施工進度工作。安全員1負

22、責工程的施工安全，保障施工安全。質檢員1負責工程的施工質量，監督工程施工。材料員1負責工程材料的檢查、試驗、整理入庫及領取登記。除銹工8全面負擔本次工程的需防腐處表面清洗、打磨、處理施工。刷漆工8承擔本次工程的防腐（油漆涂料刷涂）施工。電工2機械設備、動力線安裝、維修工作輔助工3材料運輸、施工輔助等合計26其中：工人21人；管理人員5人。7.施工用機械設備準備擬投入本工程的機械、設備、工具儀器進行維修保養、調試、檢驗其運行情況，確保能在施工過程中正常使用。檢測儀器在有效使用期內，并具有檢定合格證。序號名稱產地單位數量用于施工部位1滅火器中國河北臺8滅火2工程車中國鄭州輛4運輸3溫濕度表中國上海

23、臺5檢測4干膜測厚儀中國上海臺5檢測5濕膜測厚儀中國上海臺5檢測6漆膜劃格器中國上海臺5檢測7粘度計中國上海臺5檢測8安全帶中國丹東套45防護9安全帽中國丹東頂45防護10安全繩中國丹東套45防護11防滑鞋中國丹東雙90防護12手套中國丹東雙120防護13調漆桶自制臺5油漆施工14攪拌機中國鄭州臺5油漆施工15各類油漆刷中國新鄉把按需配備油漆施工16砂布中國鄭州塊若干除銹施工17鋼絲刷中國濟南把30除銹施工18刨刀中國濟南把30除銹施工19棉紗中國鄭州Kg若干除銹施工20對講機中國義烏對8綜合施工21望遠鏡中國北京把8綜合施工22其它按需配備四、具體施工方法1.施工工藝流程鋼架表面人工處理，鋼

24、結構表面處理達St3級標準 檢查驗收 涂刷環氧鐵紅底漆第一道 中間檢查驗收 涂刷環氧鐵紅底漆第二道 中間檢查驗收 涂刷環氧云鐵中間漆一道 中間檢查驗收 涂刷環氧面漆一道 中間檢查驗收 涂刷環氧面漆第二道 移交驗收。2.施工工序總體安排2.1 在除銹施工時，為了保證除銹后的基體不受影響。除銹結束后，應立即讓甲方負責人及乙方質檢員進行檢查，驗收合格后，進行第一道底漆涂刷，兩道工序間隔時間越短越好。因故造成間隔時間長、受雷雨影響，受夜間潮濕影響，必須重新除銹。2.2 第一道涂料及第二道涂料的施工在底漆施工時，第一道底漆施工完畢后，由質檢員檢驗合格后，進行第二道底漆的施工，根據氣候條件，合理調整間隔時

25、間，保證第一道漆膜實干后進行第二道油漆施工。2.3 中間漆、面漆施工：面漆與底漆的施工方法相同。但在整個工程施工中，施工負責人、質檢員、技術員要密切配合。根據每道工序的特點、材料的性能、現場環境、氣候的影響，合理安排施工時間，確保施工質量不受影響。3.表面處理1）處理：用鋼絲刷、電動角磨機、砂布、刨刀、棉紗、脫漆劑將金屬結構的污物、鐵銹、氧化皮及舊漆膜等清除干凈，處理后的鋼材表面應無灰塵、油污、浮銹、疏松的舊漆膜，然后利用棉紗將鋼材構件表面污穢物清理干凈，處理后的鋼材表面露出明顯的金屬光澤，達到設計標準St3。2）銹的體積是鐵材本身的7倍，一旦銹垢形成或除銹不徹底，將會徹底破壞漆膜，故表面處理

26、工序是本項防腐工程的關鍵，切記嚴格把關。3）要求基體表面沒有銹蝕和疏松舊漆膜及油污存在。除銹經檢驗合格后填寫隱蔽工程記錄并經甲方簽字后方可進行防腐施工。4.材料配制1）根據當天施工計劃，將足夠的防腐涂料及輔助材料領出庫存入料房。2）按油漆材料說明書的配比，以及溫度、濕度、層次要求，進行配制分析試驗，試驗配方不少于5個，分別在編號的試片上試涂，經過24個小時自然干燥后，對試片涂層進行測試，確認各項性能指標達到要求后，確定配比及粘度。3）按分析確定的配比，將各種材料分別加入容器內插入攪拌機攪拌均勻，即可使用。4）經調制好的材料，需在規定的時間內用完，施工中如發現粘度增大，可用專用稀釋劑調整同時為了

27、保證涂裝厚度，稀釋劑用量不可過大，一般用量保持在25%之間為宜，若工序中干膜厚度小于技術要求，應再補涂一道，厚度允許正誤差。5）油漆配制嚴格按照油漆配比組份進行配比，配制量根據現場施工需要量進行配比，配制好的油漆宜在4小時內使用完畢，配制粘度應控制-4粘度計在25時為55-90S。不宜過稀過稠，過稀容易流淌，過稠會造成漆膜不均勻易留痕。4.1涂料原料混合程序 所用材料：油漆，促進劑，固化劑混合工具 ：秤，攪拌機，量杯（量取促進劑、固化劑等） 稱取涂料油漆A組分將原料桶置于度盤秤上，稱取一次施工所需油漆的量(每平方用量kg/m 施工面積m，考慮存置時間），存置時間：2050分鐘。 稱取B組分 由

28、混合比計算出所需促進劑，拿燒杯量取，應在凝固前先測試混合比（底漆用量 混合比）,一般提供預促進底涂，所以第2、3步可以根據情況省略。 添加促進劑并攪拌 倒入稱好的促進劑并用手動攪拌充分攪拌（3分鐘以上）。1）調配油漆時應注意保持環境清潔，不得污染場地、道路等設施，當不慎造成場地污穢時，應負責清洗干凈。保證除銹、油漆工作嚴格執行有關戶外設施油漆國家標準，除銹徹底、漆膜均勻、牢固、不易脫落。5.涂料的涂刷施工（1）防腐涂料使用前，做二次檢查，先做小面積試涂，各項技術參數合格后方可涂裝。（2）使用涂料時，攪拌均勻，如有結皮或其他雜物，必須過濾。涂料開桶后，必須密封保存，且在保質期內使用完。（3）施工

29、環境溫度以1530為宜，相對溫度不宜大于85，遇雨、霧、大風天氣不得進行施工。（4）刷涂施工時，刷毛浸入涂料的部分不應多于毛長的2/3，每次沾少許涂料，縱橫涂刷，使成為均勻一致的涂膜，最后用刷子修飾邊緣、棱角。垂直的表面的最后一次涂刷應由上往下進行、水平表面最后一次涂刷應接光照方向進行。（5）在涂料施工中，應依次按順序進行，切忌隨意亂涂。盡量選用不同顏色的底、面漆配套，以避免漏涂，也要避免流掛，要使涂層均勻一致。（6）使用稀釋劑時，其種類和用量配比應符合油漆生產廠家的標準規定。所用涂料的固體分含量高，涂料粘度大，使用時不要稀釋，高觸變性的厚漿涂料也不要稀釋，均可直接涂刷。若有沉淀，需攪拌混合均

30、勻后使用。如果涂料放置時間過長，粘度過大時，可酌情添加少量專用稀釋劑，但用量不宜超過涂料用量的5。5.1涂裝工具的選用與施工（1）夾角部位采用7080長的毛刷，不得短于65，要求毛厚、口齊、毛尖軟、毛根硬、不脫毛和不炸毛。扁刷 圓刷 歪脖刷（2）本工程宜采用長4寸，毛柔和、不掉毛，鋼軸堅硬，手柄不易松動的木芯滾桶。使用時，在手柄部位綁上8#鐵絲掛在桶上。根據施工部位不同選擇適當的毛刷。滾 筒 刷（3）對于小面積位置及轉角、夾縫宜采用刷涂法，持刷方法有兩種，第一種：是用大拇指按住刷柄的一面，食指搭在柄的側面，中指和無名指則靠在大拇指相對的一面，刷柄上端靠住虎口。可作橫刷平行刷，螺栓旋轉刷等。第二

31、種：刷柄握在大拇指、食指和掌心之內，對下部鉚釘、螺栓作旋轉涂刷，上油等操作。（4）涂刷時，將刷毛端部的一半沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷。死角位置涂漆時，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。（5）刷涂施工時，所用刷子應先將其在物體平面上來回多次搓揉，然后用力拍打，幾次反復將容易脫落的鬃毛拉掉。刷毛浸入涂料的部分不應多于毛長的2/3，每次沾少許涂料，縱橫涂刷，使成為均勻一致的涂膜，最后用刷子修飾邊緣、棱角。垂直的表面的最后一次涂刷應由上往下進行、水平表面最后一次涂刷應接光照方向進行。（6

32、）滾涂時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將蘸有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進行；涂刷時要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓半刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。（7）夾角、狹小等特殊位置先用小標號毛刷或圓桶刷，歪脖刷進行預涂，涂刷時用刷尖進行點涂，以保證無漏刷、不流掛，然后再進行滾涂。（8）現場施工時，根據涂裝方法的不同及時調整涂層施工方法，以配合現場施工。涂裝過程中要經常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，保證每層油漆的漆膜厚度達到設計要求。（9）在涂料施工中，應依次按順序進行，切忌隨意亂涂。盡量選用不同顏色的底、面漆配套，以避免漏涂，也要

33、避免流掛，要使涂層均勻一致。每次刷涂應在一次進程范圍內，一般規律是起刷從被涂物面左上方開始，先將涂料均勻的點布在物面上，再用刷子展開，要橫豎交錯，使展開涂膜達到均勻一致，最后用刷子按被涂物的形狀輕輕刷涂，幫助涂膜流平。（10）涂層的前一道漆膜表干后，方可進行下道涂層的施工。（11）刷涂應縱橫交錯均勻涂刷，每層應往復進行涂刷，保證漆膜厚薄一致，且達到設計要求厚度。（12）所有涂層不得漏涂，涂層表面應當光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、桔皮和破損等缺陷，每道厚度及總干膜厚度應完全滿足該涂料的技術指標及甲方的要求。（13）經除銹后鋼材表面應盡快涂裝，一般宜在2h內涂裝，晴天和正常天氣條件下

34、，涂裝時間最長不超過8h，每道涂層間隔時間不宜超過48小時，最好在前一道漆未完全固化時涂第二道漆。（14）每道工序施工完工后先進行自檢，然后請甲方質檢人員檢查驗收，合格后再進行下道工序，做到表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀檢測干膜厚度，防腐完工后組織竣工驗收。（15）涂料應存放于溫度較低、通風和干燥之處，遠離熱源，避免日光直射并隔絕火種；在施工現場，嚴禁明火。（16）涂裝前，應確認所用涂料品種、規格、批號、貯存期等是否符合規定。同時要預先計算涂裝面積和涂料用量，便于施工中控制涂膜厚度。在封閉的場所施工必須強調通風，配漆和施工人員應帶防護面具，以免引起中毒或粉塵污染。（1

35、7）涂裝間隔，不同類型的涂料涂裝間隔各有不同,在施工時應按每種涂料的各自要求進行施工,否則將會影響漆膜層間的附著力,而造成漆膜剝落。（18）為保證漆膜顏色符合設計要求，在涂裝面漆前要進行試涂，確認漆膜顏色后達到設計標準時在進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應統一采購，并且使用同一廠家、同一生產批號的油漆。（19）涂刷時不能用力過大，回刷次數不能過多，涂刷時應縱橫交錯涂刷，可以增加每層涂料相互粘接，并能補充相互之間涂刷不足之處。（20）施工時應按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應按順光方向涂裝。涂裝時應精心操作，達到涂層涂刷一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。（21）刷涂應縱橫交

36、錯均勻涂刷，每層應往復進行涂刷，保證漆膜厚薄一致，且達到設計要求厚度。（22）涂層參數不符設計規定時，必須調整至合格，所有部位用目測進行檢查并應符合下列規定：1)氣泡：表面允許最大氣泡直徑應為5mm，每平方米直徑不大于5mm的氣泡應少于3個，超過3個時，應將氣泡劃破進行修補。2)裂紋：耐蝕層表面不得有深度0.5mm以下的裂紋。3)凹凸（或皺紋）：涂層表面應光滑平整。4)返白：涂層表面不得有返白處。（23）底漆在施工前，必須是經質檢員和施工人員認可后的材料方能提到施工現場進行施工。（24）刷底漆前，必須先用棉紗沾稀釋劑把表面的塵土擦干凈，待稀釋劑全部揮發完后，再用刷子沾著涂料在金屬面上來回走動，

37、一般都是先橫后豎，來回走動45遍，使涂料表面光滑平整，不出現漏刷、漏涂、流淌現象。待底漆一般干燥10h以后再刷第二遍漆。底漆的好壞關系著整個工程的好壞，所以刷底漆一定要按作業指導書上去做。（25）面漆是工程的最后階段，它的好壞關系著整個工程的外觀，所以刷面漆一定要注意以下幾點：所用的油漆必須是經甲乙雙方質檢員、施工負責人認可的材料。刷漆前一定將底漆干燥期間所落下的臟物處理干凈。面漆在涂刷時一定先橫后豎，來回走動，不得小于6次，一定要作到顏色均勻一致，無漏刷、漏涂、流淌現象。涂料回刷不得多于3次。在刷底漆、面漆施工過程中，必須經質檢員認可方能施工，施工完后先由本人自檢認為合格后，再由專檢員檢查，

38、專檢員認為合格后方能進行下一道工序，并且由質檢員現場簽字，以免出現質量事故。（26）為了保證涂層的施工質量起到良好的防腐效果，在施工時應注意以下幾點：油漆在施工前應進行質量檢查，產品符合質量標準，不符合標準的嚴禁使用；油漆施工開桶前，應上下晃動，開桶后上下攪拌均勻，避免顏料及填料(沉積桶底影響質量，如有結皮或粗粒，應用120目的銅網過濾后使用；將過濾好的油漆按生產廠家提供出的比例數據，按比例調配，一邊攪拌、一邊加入，攪拌均勻后，待油漆熟化半小時，方能刷涂。在大面積施工前，應將熟化好的漆進行小樣試刷，達到顏色均勻一致，方能大面積施工。5.2涂料施工注意事項：施工溫度控制在5以上施工為宜。禁止雨、

39、大霧或風沙天施工，施工濕度不應大于80%。油漆貯存期為半年、半年后必須經檢驗合格方可使用。5.3檢查驗收1）所涂刷的每道漆應均勻平整，色澤一致，無可見的疏松、針孔、皺皮、氣泡、不蓋底現象，附著力良好，無明顯的漆刷紋路、陰影等。2）用5倍放大鏡觀察有無針孔和氣泡現象，另外特別注意檢查構件的下表面和交叉部位有無漏刷。3）厚度檢測：利用測厚儀測厚，相臨之三點讀數的平均值得出一點讀數，檢查點為均勻取5個點，并作好記錄。涂層干膜厚度不得低于規定值，也不得高于規定值，偏差為5%。5.4施工中的關鍵點控制1）熟化好的涂料必須在8小時內用完。2）涂料施工前，先在金屬表面試涂并做好試塊存檔，合格后方能施工。3）

40、涂料使用時，攪拌要均勻，不能有沉淀現象，雙組份涂料應嚴格按比例配制，必須有技術員現場指導調配。4）雨、霧、大風天氣和相對濕度大于85%時嚴禁施工，溫度低于5時，820米風力大于5級以上時嚴禁施工。5）涂層與涂層的間隔時間，一定要掌握準確，不能少于12小時。6）每遍涂層厚度要均勻，且要達到要求厚度，每遍涂層厚度都要用干濕膜測厚儀測量。7）針對防腐的具體情況，必須按照施工作業操作規程要求施工，在保證質量的前提下，必須保證施工人員的安全。8）加強質量檢查，認真做好“三檢一評”工作。三檢：即自檢、互檢、專業檢，一評：即質量等級的評定工作。五、質量保證措施1、質量目標：工程質量驗收合格率達到100%，爭

41、創優質工程。2、質量保證體系及主要職責：2.1 質量管理體系組織機構框圖：項目經理技術負責人質檢員班組長施工員技術員2.2 主要職責： 項目經理：組織制定質量工作計劃和質量管理目標，主持和參加重要的工作會議，分析質量動態，對存在的問題采取相應對策，及時調整好質量和各項指標的關系，參加單位工程交工驗收，對質量工作負有全面領導責任。 技術負責人：對上級質量管理有關規定、技術規定、質量標準和設計要求，制定施工技術方案、技術交底的具體措施。對質量保證措施做出相應的決定。主持工序、分部工程質量檢查驗收。對存在的質量問題和工序環節，制定辦法和措施，保持工序質量穩定。檢查班組自檢刻錄的準確性，對質量事故和質

42、量問題，提出詳細情況及初步分析意見。制止違章行為，直至停止施工予以糾正。對分管的工程施工負有全面質量責任。 質檢員：主持編制施工方案，審批重要項目的技術保證措施。主持質量工作會議，掌握質量動態，針對存在問題，組織有關人員采取對策加以處理。組織分部、單位工程質量檢查、交工驗收。對違反技術規程和質量管理規定的及時制止和糾正。組織質量事故調理查、分析、研究和審批處理方案。在項目經理和項目副經理的領導下，對質量工作負有全面技術責任。 施工班組長：班組長是具體施工操作組織者，對本班（組）施工質量負有直接責任。組織本班組自檢。認真作好自檢記錄，施工記錄和必要的標記工作。施工質量不合格不得向下道工序移交。接

43、受技術人員、質量檢查對本班組施工過程的質量監督和檢查，并提出必要的數據。拒絕使用不合格的材料和工器具，對出現的質量事故，正確提供情況數據。3、質量管理組織措施3.1 本工程質量管理目標為合格工程 。合格率達到100，爭創優質工程。為達到這個目標，除嚴格按照甲方要求，同時遵照國家施工驗收規范進行精心施工和嚴格驗收。3.2 加強技術管理，認真貫徹各項技術管理制度，明確各級管理人員的崗位責任制。3.3 施工前作好技術交底工作，施工做好自檢、互檢、交接班檢查工作，施工后作好質量驗收、評定，并辦理隱蔽工程會簽手續。3.4 加強原材料檢驗工作。凡達不到質量標準或不符合招標文件要求的涂料禁止進入施工現場。施

44、工人員發現不符合質量要求的涂料時，有權拒絕使用并應立即報告給項目負責人。3.5 質檢員跟班作業的檢查，當日任務當日檢查處理完，工作達到認真負責，監督檢查每個工人，貫徹質量方面的技術措施，應在作業區設置明顯的質量標準。3.6 本工程屬于鋼結構防腐工程 ，其安全系數大大降低。因此，此類工程施工時，要牢記“質量第一、安全第一”的方針，重點監督除銹質量，死角和高空處除銹，涂漆質量，涂漆層次厚度是否合要求。出現質量問題，由負責人負全責，并責令進行返工直至達到合格標準。3.7 精心施工，達到St3除銹標準，達到涂層無流持、桔皮、起泡、針孔、剝落和破損等質量缺陷。所供材料必須要求有產品合格證、質檢報告，供需

45、雙方簽訂采購合同。面漆應統一采購，使用同一批號油漆，以保證顏色一致，無色差。3.8 質量保證技術措施本工程容易出現的質量問題有以下兩點，第一、表面除銹；第二、油漆涂刷時易出現漏涂及涂膜質量缺陷。為防止出現該類現象應嚴格按照以下施工方法進行施工。 防腐工程質量的好壞，首先從除銹工作開始，處理后表面應具有明顯的金屬光澤，其外觀應和St3的照片一致。除銹階段，對施工操作者要進行崗前專門技術交底，明確招標文件中的技術規范的要求標準，施工時，除班組作好質量自檢外，項目部質檢人員要跟班檢查，完工后請甲方檢查驗收。請甲方檢查時要先提交驗收通知單，通知單應注明驗收內容、地點、時間，并附上自檢刻錄。 高空涂刷時

46、，重點控制好不要發生漏涂，注意每道漆表干后，再進行下道漆涂裝，以保證層間附著力，油漆配制，要符合說明書的要求，不能任意配比，保證漆膜厚度。結構死角處要用小標號油漆刷仔細點涂，不得漏涂。每施工一層油漆，都要作好隱蔽工程記錄和涂漆記錄，并由甲方代表簽字驗收通過才可轉入下道油漆施工。 嚴格執行“三級”檢查制度，每道工序結束后首先由施工班組長進行檢查，然后由質量負責人進行檢查，并做好自檢記錄，最后由建設單位質量負責人進行檢查，同時將自檢記錄提交給檢查人員。 刷涂工序控制詳見如下表一、表二、表三。表一 刷涂第一道底漆施工環境空氣濕度70%-80%，溫度在5以上，基體表面清理干燥。配比涂刷由技術員嚴格按正

47、確比例均勻攪拌配制，使其充分混合，經過30分鐘的聚合反應后，方可均勻的刷涂在基體表面。涂刷質量刷涂均勻一致、無漏涂、流掛、起皺等現象，干膜厚度達到設計要求。驗收標準肉眼觀察漆膜平整均勻、無漏涂、流掛、起泡等現象，用5-10倍放大鏡觀察無微孔。質量評定符合國家檢驗標準：GB172088、GB173088、GB176488、GB926488表二 刷涂第二道底漆施工環境空氣濕度70%-80%，溫度在5以上，待第一道底漆固化。配比涂刷由技術員嚴格按正確比例均勻攪拌配制，使其充分混合，經過30分鐘的聚合反應后，方可均勻的刷涂在基體表面。涂刷質量刷涂均勻一致、無漏涂、流掛、起皺等現象，干膜厚度達到設計要求

48、。驗收標準肉眼觀察漆膜平整均勻、無漏涂、流掛、起泡等現象，用5-10倍放大鏡觀察無微孔。質量評定符合國家檢驗標準：GB172088、GB173088、GB176488、GB926488表三 刷涂中間漆施工環境空氣濕度70%-80%，溫度在5以上，待第二道底漆固化。配比涂刷由技術員嚴格按正確比例均勻攪拌配制，使其充分混合，經過30分鐘的聚合反應后，方可均勻的刷涂在基體表面。涂刷質量刷涂均勻一致、無漏涂、流掛、起皺等現象，干膜厚度達到設計要求。驗收標準肉眼觀察漆膜平整均勻、無漏涂、流掛、起泡等現象，用5-10倍放大鏡觀察無微孔。質量評定符合國家檢驗標準：GB172088、GB173088、GB17

49、6488、GB926488表四 刷涂面漆兩道施工環境空氣濕度70%-80%，溫度在5以上，待第一道油漆干燥4小時固化后。配比涂刷由技術員嚴格按正確比例均勻攪拌配制，使其充分混合，經過30分鐘的聚合反應后，方可均勻的刷涂在基體表面。涂刷質量刷涂均勻一致、無漏涂、流掛、起皺等現象，干膜厚度達到設計要求。驗收標準肉眼觀察漆膜平整均勻、無漏涂、流掛、起泡等現象，用5-10倍放大鏡觀察無微孔。質量評定符合國家檢驗標準：GB172088、GB173088、GB176488、GB926488主要控制點在于：基體表面處理、涂刷時的自然環境和溫度與濕度、材料嚴格的配制、涂層的間隔時間一定要掌握準確，每層的涂刷厚

50、度要均勻。4、質量管理及檢驗標準：4.1 按有關技術資料施工。4.2 根據材料說明書配比材料。4.3 施工和質量檢測依據：采用工業設備防腐蝕工程施工及驗收規范及國家和行業的其它技術規范和規定如下：GB50205-2001 鋼結構工程施工質量驗收規范。GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。GB/1720 漆膜附著力測定法。GB/T9750-88 涂料產品的包裝標志GB/T3491-88 涂料產品的包裝通則六、安全保證措施1、安全目標：重大傷亡事故為零，一般事故率為零。2、安全保證體系組織機構：實行三級管理體系公 司生產安全部項目部安全負責人班組長3、安全施工管理制度：本工程容易出

51、現的安全問題：第一、觸電；第二、高空墜落。為切實貫徹“安全第一、預防為主”的電力安全生產方針，加強安全生產管理，確保電力設備和施工人員安全，特制定本制度，各級工程管理人員和施工人員，必須嚴格遵守。3.1 全體工程管理人員和施工人員要熟悉和遵守電辦建設安全工作規程、電業安全工作規程的有關規定，并經考試合格方可上崗。3.2 現場施工人員必須自覺接受甲方人員的安全監督，嚴格遵守有關現場安全管理制度。3.3 嚴格執行工作票制度，實行工作票雙簽發，未經許可，不得攀登線塔或進入變電站電氣設備場所。3.4 進入施工現場必須戴好安全帽，使用安全帶（2米以上作業）。穿靜電屏蔽服，帶導電手套、穿導電鞋。3.5 開

52、工前應嚴格檢查施工機械、安全工用具是否安全可靠，性能好，不合格者不得使用。3.6 高處作業，工具、材料必須用絕緣繩索傳遞，嚴禁拋擲。3.7 停電作業的線路設備，未經驗電接地，應視為有電，嚴禁碰觸。3.8 鄰近帶電線路、設備作業，必須設有監護人，監護工作期間，監護人不得從事監護職責以外的工作。3.9 未經許可，不得擅自移動、拆除施工現場的安全保護設施，安全標志；嚴禁超出規定的作業范圍或隨意觸碰無關的設備。3.10 違反上述規定者，將按獎懲條例規定嚴肅處理。4、公司安全職責：4.1 公司經理的安全職責： 公司經理是公司的安全第一責任人，對本公司的安全生產負直接領導責任。 認真貫徹執行國家有關安全生

53、產的方針、政策法規及上級有關規定；并根據本企業的年度安全目標計劃，組織制訂本公司實現企業年度安全目標計劃的具體措施，按公司控制輕傷和障礙、班組控制異常和未遂的安全目標，層層落實安全責任，確保本公司安全目標的實現。 編制本公司的“兩措”計劃，并督促班組貫徹實施。 重要工程項目要組織制訂安全技術措施，并對措施的正確性、完備性承擔相應的責任。 領導、支持公司安全員的工作，每月定期召開公司安全分析會。 領導本公司的定期安全大檢查活動，經常深入生產現場，檢查、指導安全生產工作，嚴肅查處違章違紀行為。 負責組織本公司安全工作規程的學習、定期考試及對新工人的安全教育工作，協調所屬各班組、各專業之間的安全協作

54、配合關系，負責做好所使用臨時工的安全管理工作，保證安全生產順利進行。4.2 公司副經理的安全職責： 公司副經理在經理的領導下，負責分管工作范圍內的安全工作，并承擔相應的安全責任。 負責分管工作范圍內的安全規程制度的貫徹落實工作，并經常深入現場和班組，檢查安全措施的執行情況，嚴肅查處違章違紀行為。 參加本公司年度“兩措”計劃的編制、審查工作，并對審批后的“兩措”計劃負責組織實施。 參加或組織制訂重要項目的安全技術組織措施，按規定報批后組織實施。負責組織定期的工程分析、事故預想和反事故演習。 參加本公司每月一次的安全分析會，對分管工作范圍內存在的不安全問題提出改進措施，并負責組織實施。 負責審查本

55、公司專責工程師（技術員）擬訂的有關安全技術措施、規程制度的修改補充意見及設備改造、系統改進等設計方案。 按照電業生產事故調查規程的規定，參加或主持有關事故或其他不安全事件的調查分析工作；牢固樹立“三不放過”（事故原因不清不放過、群眾和責任人沒有受到教育不放過、沒有安全防范措施不放過）和“三不傷害”（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害）安全理念。4.3 安全專責的安全職責： 負責本公司安全技術方面的工作。 經常深入現場和班組，監督檢查安全技術措施及規章制度的貫徹執行情況，指導班組做好各項安全技術管理工作。 根據各個時期不同的工作任務及新出現的安全技術問題，及時提出現場安全措施及技術措施的補充或

56、修改意見，經審批后監督實施。 負責編制重要施工項目的安全技術組織措施及安全交底，并布置、指導、檢查班組各項施工準備情況及施工各項目的安全措施落實。 參加安全大檢查和專業性安全檢查，審閱班組的安全技術臺帳，并做好本公司安全技術資料、臺帳、圖紙的管理工作。 負責本公司的安全技術培訓、規章制度的學習與考試工作。 負責填寫安全生產月報和事故報告，對所發生的事故提出技術原因分析和改進措施。4.4 班組長的安全職責： 班組長是本班組的安全一線責任人，對本班組人員在生產勞動過程中的安全和健康負責。 負責制訂和組織實施控制異常和未遂的按目標，負責進行安全技術分析預測，做到及時發現問題和異常，并進行安全控制。

57、帶領本班組人員認真貫徹執行安全規程制度，及時制止違章違紀行為，及時學習事故通報，吸取教訓，采取措施，防止同類事故重復發生。 主持召開好班、班后會和每周一次定期性的班組安全日活動，并做好安全活動記錄。 負責和監督工作負責人做好工作任務事先的技術交底和安全措施交底工作，并做好記錄。 做好崗位安全技術培訓、新到工人的第三級安全教育和全班人員（包括臨時工）經常性的安全思想教育；積極組織班組人員參加急救培訓，做到人人能進行現場急救。 開展好本班的定期安全檢查及“安全生產周”活動，落實上級和本公司下達的反事故措施。 經常檢查本班組工作場所的工作環境、安全設施、設備工器具的安全狀況。對發現的隱患做到及時登記

58、上報，本班組能處理的應及時處理。對本班組人員正確使用勞動保護用品進行監督檢查。 支持班組安全員履行自己的職責。對本班組發生的異常、障礙、未遂及事故，要及時登記上報，保護好事故現場，并組織分析原因，總結教訓，落實改進措施。 接受任務后，應組織人員仔細查勘現場，學習好施工安全技術措施方案，充分做好施工前的各項準備工作，保證施工指揮正確，一切工序都能掃計劃順利進行。 抓好本班生活安排，搞好伙食，搞好環境衛生，為員工創造一個良好的休息空間。 注意搞好地方關系，教育職工遵守群眾紀律，不準發生損害群眾利益的事件。4.5 施工人員的安全職責： 要熟悉并遵守電力建設安全工作規程、電業安全工作規程的有關規定。

59、必須自覺接受班長及其它人員的安全監督，嚴格遵守有關現場安全管理制度。 執行工作票制度，未經許可，不得攀登線塔或進入變電站電器設備場所。 進入施工現場或變電站電氣設備場地，必須戴安全帽，高空（2米以上）作業，必須使用安全帶，穿絕緣鞋。 應嚴格檢查施工機械、安全工用具是否安全可靠，性能完好，不合格者不得使用。 認真貫徹執行安全規程制度，及時學習事故通報，吸取教訓，采取措施，防止同類事故重復發生。 參加本班的定期安全檢查活動、“安全生產周”活動，積極執行上級和本公司下達的反事故措施。 接受任務后，學習好施工安全技術措施方案，充分做好施工前的各項準備工作，保證一切工序都能按計劃順利進行。 注意搞好地方

60、關系，遵守群眾紀律，不準發生損害群眾利益的事件。5、防止觸電措施：5.1 本工程施工位置線塔橫擔以上部位，該部位始終處于帶電狀態，施工作業人員必須加強安全防護意識，在塔上施工中，人員及使用工具必須與導線保持足夠的安全距離（1.5米）。仔細觀察自己及其他施工人員與導線的位置，施工人員都要處在安全的位置施工。5.2 塔下監護人監護有困難時，要增添專職監護人，及時制止違章作業行為。5.3 在辦理工作許可手續之前，任何工作人員不準進入工作現場，不得進入遮攔內和觸及設備，不得攀登線塔。在辦理工作許可手續后，工作負責人必須始終在工作現場認真履行監護職責。5.4 工作班到工作現場后，應由工作負責人（監護人）

61、向工作班成員宣講工作票內容，使用參加工作的每個成員都知道工作時間、地點、內容、停電范圍、鄰近帶電部位，交待現場安全措施、注意事項，明確分工和責任，做到工作人員明白后，方可開始工作。遲到人員開始工作前，工作負責人應向其詳細交待以上內容。5.5 帶電的線塔上刷油漆，必須填用工作票。作業人員活動范圍及其所攜帶的工具、材料等與帶電導線最小距離應保證不小于：220kv3米，110kv1.5米。鄰近或交叉其他電力線工作的距離不小于：220kv距離4.0米，110kv距離1.5米。如工作需要又不能保證上述安全距離時，應按帶電作業進行，工作人員應具備帶電作業資格。當等電位帶電作業時的安全距離還不能保證時，應將

62、帶電設備停電，驗明無電壓，裝設接地線后，方可進行工作。5.6 油漆工進入生產現場必須經過安全教育培訓，在線路線塔和變電站構架上進行不停電工作時，必須要填用第二種工作票，且工作范圍嚴禁超越設備不停電時的安全距離，其具體要求應詳細填入工作票內。變電站及線路管轄部門指派具有監護資格的人員在現場進行監護，并明確工作票由監護人收執。工作前，工作監護人應向工作班全體人員交待現場安全措施、帶電部位和其他安全注意事項。5.7 當與電氣設備的安全距離不符合安規要求時，必須裝設遮攔或網門并鎖好，懸掛“止步，高壓危險！”標示牌。嚴禁工作人員在工作中移動或拆除遮攔。5.8 必須按工作票上所列工作項目進行油漆。嚴禁在工

63、作中擅自擴大工作日任務，超范圍工作。如確實需要利用停電機會增加工作內容，必須由工作負責人通過工作許可人同意，并在工作票上填寫新增工作任務后，方準開始進行新增項目的工作。若工作需要變更或增設安全措施，則必須將原工作票作廢，填用新的工作票，并重新履行工作許可手續。5.9 嚴禁采用口頭打招呼或口頭轉告等方式代替工作票及工作許可手續。5.10 工作人員工作完畢撤離工作現場后，如又發現問題需要返回工作場所，必須請示工作負責人。當工作負責人尚未向工作許可人辦理工作終結手續，安全措施尚未變動，尚未到計劃工作時間時，經工作負責人同意后可進行處理。如已辦理終結手續，則需工作許可人根據情況同意繼續工作，并重新辦理

64、工作許可后方可進行 。5.11 線路上進行油漆，必須考慮其上方交叉線路是否需要停電。應把動態的導線大幅彈起考慮在內，不能只作靜態的測量。如果動態不可靠，在必須將上方線路停電，以防發生傷亡事故。5.12 現場工作人員都應學會緊急救護法，并進行定期培訓。發生意外觸電后，首先要使觸電者迅速脫離電源，然后必須立即就地迅速用心肺復蘇法進行搶救。在醫務人員未接替救治前，必須要不間斷地堅持連續采用心肺復蘇法進行搶救，任何拖延和不正確操作都會導致傷員病情加重或死亡。5.13 感應電的傷害：在塔頂施工時，有導線的影響，塔體會出現電壓不同的感應電，人員登頂時，由于感應電的影響，人會反應失控造成高壓墜落，所以在塔頂

65、施工時必須穿屏蔽服，并正確使用安全帶。6、防止高空墜落措施：6.1 本工程施工為高空作業，施工人員施工時應注意安全。6.2 進和施工現場，必須戴安全帽，并扎緊系好下顎帶。沒有下顎帶的安全帽不允許使用。6.3 上塔前應檢查登線工具，如腳扣、升降板、安全帶、梯子是否牢固、可靠、完整。上下線時，應有具體防止墜落的安全措施，以防登高過程中下墜時失去保護。6.4 攀登線塔腳釘時，應檢查腳釘是否牢固。上橫但時，應檢查橫但。6.5 凡高出作業必須使用安全帶和戴安全帽。系安全帶后必須立即檢查扣環是否扣牢扣好。6.6 安全帶應高掛抵用，注意防止擺動碰撞，當使用3米以上繩時，應加裝緩沖器。6.7 在線塔或變電所設

66、備的構架等高出作業，必須使用帶有后背繩的雙保險安全帶，安全帶應系在線塔及牢固的構架上，防止安全帶從構件頂出。在線塔、構架上作業轉移位置時，不得失去后背繩的保護。6.8 腳扣、升降板、構架上登高工具應按安規規定的試驗項目每半年試驗一次，外表檢查應每月一次，并做好試驗、檢查記錄。凡試驗、檢查不合格的等高工具，應立即報廢，嚴禁留作備用或降低要求使用。6.9 安全帶應全數作定期試驗。外表檢查每月一次。靜負荷試驗按2205N（225kg）拉力拉5分鐘，每半年一次。試驗后檢查是否又變形、破裂等情況，并做好試驗、檢查記錄。不合格的安全帶應及時淘汰。安全帶使用期限按國際規定為3至5年，發現異常就提前報廢。6.

67、10 施工中能在地面上預先做好的工作，都必須在地面上進行，盡量減少高處作業和縮短高處作業時間。6.11 在高處作業傳遞工具應使用工具袋。工具袋必須時絕緣制品結構。7、施工現場安全措施：7.1 停電線路線塔上油漆的安全措施： 必須填用第一種工作票，工作票與設備管轄單位按雙方簽發形式辦理。 得到許可開始工作的命令方可開始工作。 工作人員登塔前必須認清停電線路名稱、塔號，并經過監護人審核無誤后方可登塔。 高低壓同桿架設者低壓必須停電后方可穿越工作。 市區內停線路桿塔上工作應注意路上行人及車輛安全。 工作人員必須在確定已知道各端地線掛好后，方能登桿工作，攀登線塔前應要核對線路桿塔名稱、相色，檢查主桿及

68、拉線、腳釘、爬梯是否齊全牢固。 工作人員必須穿工作服、帶安全帽，使用合格安全帶，安全帶應系在線塔牢固構件上，應防止安全帶從桿頂脫出或被鋒利物割傷，系安全帶后必須檢查合格扣環是否扣牢，線塔上作業轉位時，不得失去安全帶保護。 線塔上人員應防止掉東西，使用的油漆桶等工具應用絕緣繩索傳遞 ，不得亂扔，塔下應防止行人逗留，在行人稠密的地方工作時應逐桿設安全圍欄，道路上設置施工警示牌，必要時與交警聯系協助指揮過往行人和車輛。 工作負責人必須始終在工作現場，分組工作時，每小組應制定小組負責人（監護人）。 工作中遇雨、雷、大霧、大風或任何情況威脅到工作人員的安全時，工作負責人或監護人應臨時停止該項工作。 在同

69、塔架設的多回路中，部分線路停電工作，必須有防止誤登帶電線路的措施，并設專人監護。遇到觸電危險、施工復雜，容易發生事故的工作，應設專人監護，專責監護人不得兼任其他工作。7.2 帶電線路防腐工作的安全措施： 線路帶電作業應在良好天氣下進行。如遇雷、霧，以及風力大于5級時，應立即停止帶電作業。 辦理開工的第二種工作票，列隊宣讀安全措施，工作票與設備管轄到位按雙簽發形式辦理。 對施工人員必須進行安全教育和安規考試，經考試合格后先可以上崗。 得到許可開始工作的命令后方可開始工作。 工作人員必須穿靜電屏蔽服、帶安全帽，燈桿前應檢查桿核對工作線路的名稱、桿號正確，查桿爬梯、腳釘等構件安裝牢固。 線塔上作業時

70、，安全帶掛鉤應扣在牢固件上，工作轉移不得失去安全帶保護。 油漆通上下傳遞時，必須使用經檢驗合格的絕緣繩，吊材料及工具時，應靠線身和塔中心吊，與帶電體保持足夠的安全距離的線路的部位，禁止帶電防腐。 對于工作人員無法與帶電體保持足夠的安全距離的線路的部位，禁止帶電防腐。 涂刷時嚴禁油漆滴到瓷瓶上。施工時要先用絕緣繩將及、絕緣子罩住，施工后再去掉絕緣蓋。 工作負責人必須始終在工作現場，對工作班人員的安全認真監護，及時糾正不安全的動作，分組工作時，每小時應制定小組負責人（監護人），如工作負責人必須離開工作現場時，應臨時制定負責人，并設法通知全體工作人員及許可人。8、現場必須戴安全帽的規定：為了保障員工在工作時免遭意外傷害，進一步規范權公司的安全管理工作，工作人員進入生產現場必須戴安全帽。8.1 生產現場戴安全帽的規定是根據電力安全工作規程（熱力和機械部分）第32條的規定的。8.2 進入生產現場以及施工工地必須戴安全帽的規定，是保護工作人員人身安全的一項有效措施，因此必須嚴格執行。8.3 施工人員進入施工現場，必須戴好安全帽，否則應阻止其進入施工現場。8.4 安全帽的佩戴必須牢固，即要把帽繩系好，防止意外脫落而喪失保護作用。8.5 公司有關人員將不定期到生產現場以及施工工地檢查安全帽佩戴的執行情況，一經發現為例者除按習慣性違章對當事人做出處罰外，還要對漆工作負責人作相應處理。