1、2號豎井及聯(lián)絡(luò)通道施工方案第一節(jié) 工程概況一、工程概況2號施工豎井位于區(qū)間左線K14+228.500右側(cè)，即區(qū)間左右線中間，豎井中線距左線中線11m，其凈空平面尺寸6.54.6m，豎井深度約20.2m，豎井初襯結(jié)構(gòu)作為施工期間臨時豎井，豎井與施工通道相交部分的二襯結(jié)構(gòu)作為區(qū)間隧道的泵站。聯(lián)絡(luò)通道長約30m，通道內(nèi)凈空為4.58.6m，聯(lián)絡(luò)通道的二襯結(jié)構(gòu)作為區(qū)間隧道運營時期的聯(lián)絡(luò)通道。施工時通過豎井及施工通道分別進入?yún)^(qū)間左、右線隧道掘進。豎井采用逆作法施工，井壁采用錨網(wǎng)噴及鋼架聯(lián)合支護體系，聯(lián)絡(luò)通道采用暗挖法施工。二次襯砌結(jié)構(gòu)采用順作法施作。待聯(lián)絡(luò)通道全部完成后，將豎井二襯頂板以上的井壁鑿除，并

2、回填上部土方。豎井及聯(lián)絡(luò)通道平面位置見附圖1豎井及聯(lián)絡(luò)通道總平面圖。二、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)概況（一）地質(zhì)概況區(qū)間地層自上而下依次為：粉質(zhì)粘土填土層：黃褐色，可塑硬塑，含紅磚塊、白灰渣、圓礫，高壓縮性。雜填土1層：雜色，松散，含紅磚塊、卵石、砼塊，高壓縮性。本層層底標(biāo)高36.2041.98。粉土層：褐黃灰色，密實，稍濕濕，含云母、氧化鐵、有機質(zhì)、姜石，中高中低壓縮性。粉質(zhì)粘土1層：褐黃灰色，可塑硬塑，含云母、氧化鐵、有機質(zhì)、姜石，中高中壓縮性。粉細(xì)砂3層：褐黃色，稍中密，飽和，重要感成分：長石、石英，含云母，低壓縮性。粉質(zhì)粘土層：褐黃色，可塑硬塑，含云母片、氧化鐵、姜石，中高中低壓縮性。粉細(xì)砂2

3、層：褐黃色，中密實，飽和，主要成分：長石、石英，含云母、圓礫，低壓縮性。粉質(zhì)粘土層：褐黃色，可塑硬塑，含云母片、氧化鐵、姜石，中中低壓縮性。粘土1層：褐黃色，可塑硬塑，含云母片、氧化鐵，夾粉質(zhì)粘土、粉細(xì)砂薄層，中中低壓縮性。粉土2層：褐黃色，密實，濕，含云母片、氧化鐵，中低低壓縮性。圓礫層：雜色，中密實，濕飽和，D一般=1020mm，D大=100mm，壓圓狀、級配好，中粗砂含量35%，夾卵石薄層，不均勻系數(shù)Cu=42.14，曲率系數(shù)Cc=3.14，低壓縮性。豎井及聯(lián)絡(luò)通道地質(zhì)概況見附圖2豎井及聯(lián)絡(luò)通道地質(zhì)剖面圖。（二）地下水概況豎井施工范圍實際量測到四層地下水，分別為上層滯水、潛水、層間潛水、

4、承壓水。第一層地下水為上層滯水，含水層主要為粉土層、粉細(xì)砂3層，局部為人工填土，透水性一般，靜止水位標(biāo)高為31.1936.46（水位埋深為3.418.16米）。第二層地下水為潛水，含水層主要為粉細(xì)砂2層、中粗砂1層，透水性一般，局部受粉質(zhì)粘土層阻隔具有微承壓性，靜止水位標(biāo)高26.8630.68（水位埋深為8.513.26米）。第三層地下水為層間潛水，含水層主要為粉土2層、細(xì)中砂3層，靜止水位標(biāo)高22.0424.99（水位埋深為14.6317.48米）。第四層地下水為承壓水，含水層主要為粉細(xì)砂2層、中粗砂1層、圓礫層，透水性較好，靜止水位標(biāo)高為16.5318.58（水位埋深為20.7222.90

5、米），水位高度14m。三、工程重點豎井及聯(lián)絡(luò)通道地質(zhì)主要由粉質(zhì)粘土、粉細(xì)砂及中粗砂組成，特別是在豎井馬頭門及聯(lián)絡(luò)通道拱頂部位主要以粉細(xì)砂層為主，此位置也是上層滯水與潛水過度區(qū)，施工過程中拱頂上部的粉質(zhì)粘土中的滯水處理及超前支護質(zhì)量是保證施工安全的重要環(huán)節(jié)。第二節(jié) 工程籌劃一、施工環(huán)境（一）交通2號豎井處于東西走向的麥子店西路與西壩河路交叉口處，此處道路寬闊，短期內(nèi)車流量相對較小，通過的大型車輛主要有966路公交車及豎井南側(cè)北京客車四廠改建工程的施工車輛。（二）管線2號豎井施工區(qū)域無管線干擾，因此無須進行管線改移。二、施工總平面布置（一）臨時房屋及設(shè)施根據(jù)2號豎井現(xiàn)場情況，施工臨時房屋根據(jù)施工區(qū)

6、與非施工區(qū)相對隔離，共設(shè)一棟3層彩鋼瓦房，作為施工隊伍辦公及住宿用。施工區(qū)域內(nèi)的各固定設(shè)備或加工區(qū)域均采用彩鋼瓦房或磚砌房進行遮蓋。同時在原路面的基礎(chǔ)上對局部場地進行施工現(xiàn)場場地硬化，同時設(shè)車輛沖洗槽、地面修排水溝經(jīng)沉淀池滲入污水井，施工和生活區(qū)以彩鋼板圍擋，在圍檔東西兩側(cè)設(shè)6m大門。（二）臨水、臨電施工及生活用水通過D100水管從自來水公司指定接口引入施工場區(qū)，并通過地埋方式分別進入施工及生活區(qū)域。施工及生活產(chǎn)生的廢水通過沉淀池后通過場區(qū)內(nèi)污水管道直接排入市政污水管。施工現(xiàn)場安設(shè)500KVA變壓器，變壓器安設(shè)在豎井南側(cè)，盡量靠近施工用電量大的機具設(shè)備，減小電量損失，施工現(xiàn)場供電線路全部采用地

7、埋電纜，地埋電纜均采用穿鋼管法以保護電纜，生活用電從施工現(xiàn)場接入。為防止意外停電對工程施工造成影響，在施工現(xiàn)場備1臺160KW及1臺300KW低噪音發(fā)電機。（三）通訊在施工現(xiàn)場安裝兩部電話，并配一定數(shù)量的移動電話、對講機，以方便施工生產(chǎn)和對外聯(lián)絡(luò)，豎井內(nèi)部的通訊通過信號指示燈及固定電話進行聯(lián)系。三、排水及消防設(shè)施（一）排水設(shè)施豎井施工場地主要為地面道路，僅須局部硬化，作為場地內(nèi)車輛通行。為便于排水，沿豎井四周設(shè)截水溝，并以豎井位置向四周設(shè)置0.5%坡度，在圍檔四周設(shè)排水溝，將生產(chǎn)、生活廢水、雨水匯集，經(jīng)沉淀后排入市政污水管道。排水溝斷面尺寸為0.40.4m，溝底設(shè)0.5%的排水坡，并用水泥砂漿

8、抹面。（二）消防設(shè)施嚴(yán)格按城防火及消防部門的要求布設(shè)防火設(shè)施，施工現(xiàn)場設(shè)消防滅火器，安全防火教育深入人心，警鐘長鳴，加強節(jié)假日安全值班，防火于未然。2號豎井施工總平面布置見附圖32號豎井施工總平面布置圖。第三節(jié) 人員、機械配置2號豎井及聯(lián)絡(luò)通道隧道一隊進行施工，隊伍及機械配置如下表：隧道一隊人員配置名稱施工班組負(fù)責(zé)人人員進場時間工作內(nèi)容隧道一隊鋼構(gòu)件加工152005-3-5鋼格柵及小導(dǎo)管加工鋼構(gòu)件安裝10鋼格柵及小導(dǎo)管安裝隧道開挖15豎井及聯(lián)絡(luò)通道開挖注漿及噴射砼8豎井及聯(lián)絡(luò)通道噴射砼隊長：林君毫 技術(shù)員：段金輝、張珊 質(zhì)檢員：劉楓 安全員：王術(shù)亮、李潔 隧道一隊機械配置序號設(shè)備名稱規(guī)格型號額

9、定功率（KW）或容量（m3）或噸位（T）廠牌及出廠時間數(shù)量進場時間新舊程度備注1砼濕噴機TK-9615m3/h、7.5Kw成都,02.102932強制式攪拌機JS500500L、18.5 Kw陜建,02.82933注漿泵（雙液）YSB80/12080L/min、6Mp江蘇,01.92934制漿機NJ-600200L陜建,02.42955豎井井架6內(nèi)燃發(fā)電機7軸流通風(fēng)機8錨桿鉆機9潛污水泵10砂漿攪拌機第四節(jié) 豎井施工方案豎井結(jié)構(gòu)凈空為5.34.6m，深度為20.385m，井口2.5m為C30防水鋼筋砼縮口圈。鎖口圈下至井底采用為外插角為10-150長度3m的42小導(dǎo)管注漿超前支護；格柵鋼架網(wǎng)噴

10、C20砼初期支護；豎井中部采用長5.4m的I20橫撐。小導(dǎo)管間距豎向與格柵鋼架相同，橫向間距為1m，梅花型布置；格柵鋼架分區(qū)段豎向間距分別為0.5m、0.75m，鋼筋網(wǎng)片為6150150。I20間距為格柵鋼架間距的兩倍。聯(lián)絡(luò)通道以下豎井部分為泵房，結(jié)構(gòu)采用C30S8鋼筋砼；聯(lián)絡(luò)通道以上豎井部分不進行二次襯砌，施工完成后進行井壁鑿除，素土回填豎井。一、縮口圈施工（一）測量放線采用日本索佳 全站儀對豎井四個角點放線，定出鎖口圈邊線，鎖口外邊緣按設(shè)計位置定點設(shè)線，內(nèi)邊緣擴大10-15cm定點設(shè)線。（二）開挖按定點邊線進行鎖口位置路面瀝青砼鑿除，鑿除后的棄渣集中堆放，自卸汽車夜間運輸至指定地點。人工自

11、上而下分層開挖鎖口段，棄土堆放在距離開挖線1m外，開挖過程中及時進行邊線修整，保證開挖尺寸及基槽的垂直度、平整度。（三）模板安裝鎖口圈模板只在內(nèi)側(cè)安裝，采用大塊鋼模板。模板支立要求牢固、嚴(yán)密、平整。模板支立誤差為：軸線位移20mm，結(jié)構(gòu)斷面尺寸：10mm，垂直度：1，相臨模板接縫平整度：2mm，預(yù)留孔洞：50mm。（四）鋼筋幫扎鋼筋在加工場地放樣下料，下料長度考慮與鎖口下現(xiàn)場幫扎，鋼筋幫扎前應(yīng)設(shè)置好保護層砼墊塊，并做好井架預(yù)埋件及各種管線的預(yù)留孔的安設(shè)。（五）砼澆注采用C30商品砼澆注鎖口圈。砼通過滑槽進入模板，分層分段進行澆注，每層厚度為0.5m，機械振搗，施工過程中嚴(yán)格控制砼澆注厚度，嚴(yán)格

12、振搗，防止漏振、過振，振搗過程中應(yīng)嚴(yán)格注意預(yù)埋件位移，保證孔洞偏移量不大于50mm。（六）養(yǎng)護澆注后的砼應(yīng)及時進行養(yǎng)護，采用濕麻袋覆蓋養(yǎng)護，定時灑水，保持麻袋濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天。二、豎井開挖豎井開挖前先施做42超前小導(dǎo)管，小導(dǎo)管為帶孔的鋼花管，長度為3m，水平傾角10150，豎向間距與格柵鋼架間距相同，橫向間距為1m，梅花型布置。根據(jù)地質(zhì)情況，小導(dǎo)管施做采用錘擊直接打入井壁或煤電鉆鉆孔安裝。小導(dǎo)管施做后進行注漿，注漿前為堵塞孔壁與導(dǎo)管之間空隙，防止?jié){液泄露，導(dǎo)管四周孔隙處用塑膠泥封堵，封閉2小時后開始注漿。根據(jù)地質(zhì)條件不同，粉土、粉細(xì)砂中注漿采用水泥漿，其水灰比為0.51，中粗砂采用水泥

13、砂漿，水灰比為1：0.53，注漿采用注漿壓力及注漿量雙控。注漿量按公式Q=R2LN計算，式中：R漿液擴散半徑（m）、L導(dǎo)管長度（m）、n地層孔隙率（施工過程中進行實測）。注漿壓力最大為0.5Mpa。采用人工開挖豎井，電葫蘆提升料斗出土，電葫蘆提升能力為5T，料斗容積1.4m3。開挖過程中嚴(yán)格進尺，開挖寬度在設(shè)計位置外放5cm，每循環(huán)控制在0.50.75之間，開挖后保證井壁垂直平整，嚴(yán)禁亂楸亂挖，豎井開挖設(shè)集水井，集水井比開挖面深0.5m左右，潛水泵及時抽排污水至沉淀池。每循環(huán)開挖后，檢測開挖寬度及垂直度，合格后進行砼噴射，先噴射5-7cm，分段安裝格柵鋼架。格柵為鋼筋場地加工，并現(xiàn)場進行拼裝檢

14、測合格后在工作面進行安裝，各段格柵接頭節(jié)點板通過M24螺栓連接，并將節(jié)點板圍焊；格柵應(yīng)與小導(dǎo)管進行焊接，安裝后的格柵應(yīng)保證在同一水平，格柵之間通過20100鋼筋連接,連接鋼筋雙側(cè)布置, 格柵外側(cè)設(shè)置6150150鋼筋網(wǎng)片。格柵、連接鋼筋及網(wǎng)片安裝并經(jīng)過檢測合格后噴射C20砼，砼采用JS500攪拌機現(xiàn)場拌制干料，導(dǎo)管輸送至工作面，現(xiàn)場加水?dāng)嚢韬蟪眹姍C多次復(fù)噴到設(shè)計厚度。三、聯(lián)絡(luò)通道施工聯(lián)絡(luò)通道開挖前先將42小導(dǎo)管按設(shè)計位置進行布置，導(dǎo)管長度為3.0m，環(huán)、縱間距30150cm；施工前先沿拱部測出導(dǎo)管孔位，導(dǎo)管孔外插角15左右。小導(dǎo)管在粉土層中采用風(fēng)槍鉆孔后安裝，對于粉細(xì)砂及中粗砂地層，采用錘擊頂

15、入。導(dǎo)管安裝好后，在尾部安裝止?jié){塞，連接注漿管，按照預(yù)先選定的配合比進行注漿。開始時，壓力應(yīng)由零逐漸增大，當(dāng)注漿壓力達(dá)到終值后，繼續(xù)穩(wěn)壓緩慢注漿3-5分鐘，最后停止，完成一孔注漿工作。注漿時由兩側(cè)向中間對稱進行，并自下而上逐孔注漿。聯(lián)絡(luò)通道開洞采用環(huán)框梁加固。根據(jù)設(shè)計環(huán)框梁設(shè)計位置放線定位，人工風(fēng)鎬鑿除豎井部分格柵鋼架及噴射砼，開挖出環(huán)框梁設(shè)計寬度后，清理開挖面，對環(huán)框梁四周進行砂漿找平處理，幫扎鋼筋，順豎井井壁支立模板，模板與井壁間縫隙采用塑膠泥堵塞，砼串筒入模，機械振搗。聯(lián)絡(luò)通道開挖分兩層施工，采用臺階法施工拱部。上臺階人工開挖裝車翻運至下臺階，先開挖拱部環(huán)行，留核心土，待拱部支護結(jié)構(gòu)完成

16、后開挖核心土，邊線處在設(shè)計尺寸上外放10cm，邊線部分開挖應(yīng)及時修整，保證開挖輪廓線圓順，開挖面平整。上、下臺階開挖循環(huán)進尺為0.5m，臺階長度2.0m-3.0m。開挖完成后，立即進行初期支護作業(yè)，封閉成環(huán)。在開挖施工時，不得超循環(huán)進尺開挖，以保證施工安全。支護采用四肢格柵鋼架加強。鋼架在洞外按設(shè)計加工成型，洞內(nèi)現(xiàn)場拼接安裝。鋼架在初噴3-5cm的砼后架設(shè)。斷面進行上、下臺階開挖時，在拱腳處設(shè)置42鎖腳錨管，環(huán)向左右每榀各一根，錨桿長度為5m，水平傾角450。鋼架間設(shè)縱向連結(jié)鋼筋，鋼架間以噴砼填充密實。采用6鋼筋加工成150150mm鋼筋網(wǎng)，施工時運至工作面進行焊接安裝。鋼筋網(wǎng)在初噴砼之后與鋼

17、架同時安設(shè)，安裝前先噴射3-5cm厚的砼，在砼面敷設(shè)鋼筋網(wǎng)，并與鋼架或錨管焊接在一起。砼噴射機械選用TK-961型潮噴機，噴射用砼采用現(xiàn)場拌制，由豎井串筒下料至豎井內(nèi)，運至噴射工作面。聯(lián)絡(luò)通道二次襯砌安排在區(qū)間隧道開挖完成后施工，施工時仰拱一次施工完成，聯(lián)絡(luò)通道墻體及拱頂部分采用定型鋼模板施工，襯砌每循環(huán)長度6m。襯砌用商品砼由豎井外通過泵送至襯砌工作面，由HBT60砼輸送泵泵送入模，插入式或附著式振動器振搗。在開挖施工過程中，加強對路面下沉、拱頂下沉、底部隆起、凈空收斂等項目的監(jiān)測，用監(jiān)測信息指導(dǎo)施工。四、施工工藝及技術(shù)措施（一）小導(dǎo)管1、小導(dǎo)管加工。小導(dǎo)管采用42鋼管在現(xiàn)場加工制作，管身前

18、端切削成尖錐狀，導(dǎo)管中部1-1.5m范圍布置梅花形泄?jié){孔，泄?jié){孔孔徑6-8mm，孔間距20-30cm，在導(dǎo)管尾部焊接鋼筋加強箍。小導(dǎo)管施工工藝見下圖。施工準(zhǔn)備測量布孔成 孔插打注漿管注 漿漿液制備機具準(zhǔn)備現(xiàn)場清理2、小導(dǎo)管鉆進。針對豎井位置地層特點，在粉土地層，采用風(fēng)鉆鉆孔，再將小導(dǎo)管打入；對于粉細(xì)砂地層，采用錘擊打入。3、小導(dǎo)管加固注漿技術(shù)措施。（1）小導(dǎo)管注漿參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場圍巖變化情況由實驗確定，根據(jù)初步選定的配合比，測定凝膠時間，如不能滿足凝膠時間要求，則需反復(fù)調(diào)整施工配合比，直到滿足為止。一般采用參數(shù)見下表項 目參 數(shù)項 目參 數(shù)水泥普通425#水泥凝膠時間30秒至3分鐘水灰比1：11：

19、1.2注漿壓力0.3MPa水泥漿與水玻璃體積比1：11：0.8注漿終止壓力0.51.0MPa漿液擴散半徑0.30.5m（2）小導(dǎo)管采用鉆孔布設(shè)時，鉆孔深度略大于導(dǎo)管長度，采用外向型鉆機頂入時，頂入長度不小于導(dǎo)管長度的90%；前后兩排小導(dǎo)管搭接長度不小于1.0m。（3）為防止孔口漏漿，用水泥藥卷封堵注漿管與鉆孔之間的空隙。（4）為防止注漿管堵塞，影響注漿效果，注漿前先清洗注漿管。（5）壓漿管與超前注漿管之間采用方便接頭，以便快速安拆。（6）嚴(yán)格控制注漿配合比及膠凝時間，初選配合比后，用膠凝時間控制調(diào)整配合比，并測定凝結(jié)體的強度，選定最佳配合比（7）注漿壓力由小到大，從開始0MPa升到終止壓力1.

20、0MPa，穩(wěn)壓3min，流量計顯示注漿量較小時，結(jié)束注漿；為保證注漿質(zhì)量，必要時可封閉開挖面。（8）注漿由兩側(cè)對稱向中間進行，自下而上逐孔注漿，如有竄漿或跑漿時，可間隔注漿，最后全部完成注漿。（9）注漿完成后要檢驗注漿效果，在隧道開挖后可檢查注漿固結(jié)體厚度，如達(dá)不到設(shè)計要求時，在注漿時調(diào)整注漿參數(shù)，改善注漿工藝。（10）注漿過程中，專人記錄注漿情況，并根據(jù)實際情況調(diào)整注漿壓力、進度，保證注漿效果；完成后檢驗注漿效果，不合格者進行補注。（11）小導(dǎo)管注漿時不得對環(huán)境造成污染。注漿期間應(yīng)定期對地下水取樣化驗檢查，如有污染應(yīng)立即采取有效的技術(shù)措施。（12）注漿結(jié)束，待巖層達(dá)到充分的固結(jié)強度后方可進行

21、開挖作業(yè)。（三）鋼格柵、鋼筋網(wǎng)片加工及安裝技術(shù)措施1、拱架(包括頂拱和墻拱)按設(shè)計外形和尺寸分段加工制作，按工藝要求預(yù)留焊接收縮及切割的加工余量，成形后，要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順。2、第一榀鋼架加工成形后應(yīng)進行試拼，經(jīng)檢驗合格后方可成批生產(chǎn)。鋼架加工允許偏差為：鋼架矢高及弧長+20mm、0mm；鋼架長度20、-20mm，鋼筋間距允許誤差為+10、-10mm,鋼筋接頭長度允許誤差為+15、-15mm。3、沿隧道周邊輪廓誤差不應(yīng)大于3cm；格柵鋼架由拱部，邊墻各單位鋼構(gòu)件拼裝而成。各單元底腳焊腳鋼板，以便用螺栓連接。螺栓孔眼中間誤差不超過+0.5cm；格柵鋼架平放時，平面翹曲應(yīng)小于0.2cm。4、安

22、裝拱架前，將基面清理干凈，并將基腳置于穩(wěn)定的基巖上，必要時在鋼架基腳處設(shè)槽鋼以增加基底承載力，同時安設(shè)鎖腳錨管。5、鋼架各單元間連接牢固，安設(shè)位置正確、穩(wěn)固并垂直于隧道中線，允許偏差為：與線路中線位置30mm；垂直度5%；前后兩片鋼拱架間距+10cm、-10mm。6、鋼架按設(shè)計位置安設(shè)，在安設(shè)過程中當(dāng)鋼架和初噴層之間有較大間隙應(yīng)設(shè)砼墊塊，鋼架與圍巖(或墊塊)接觸間距不應(yīng)大于50mm；7、為增強鋼架的整體穩(wěn)定性，將鋼架與小導(dǎo)管焊接在一起，鋼架縱向連結(jié)鋼筋，環(huán)向間距按1m設(shè)置；8、為使鋼架準(zhǔn)確定位，鋼架架設(shè)前預(yù)先打設(shè)定位錨管，鋼筋一端與鋼架焊接在一起，另一端用砂漿錨管錨入圍巖5m；9、架立鋼架后盡

23、快進行噴射砼作業(yè)，并將鋼架全部覆蓋，使鋼架與噴砼共同受力。噴射砼時從拱腳或墻腳處向上噴射，以防上層噴射料虛掩拱腳不密實，造成強度不夠，拱腳失穩(wěn)。10、在地面上采用6鋼筋加工成150150mm鋼筋網(wǎng)，施工時運至工作面進行焊接安裝。鋼筋網(wǎng)在初噴砼之后與鋼架同時安設(shè)，鋼筋網(wǎng)加工時要進行調(diào)直，除銹、去油污、確保鋼筋質(zhì)量要求，安裝前先噴射3-5cm厚的砼，鋼筋網(wǎng)隨砼初噴面起伏狀敷設(shè)，并與噴砼面接觸緊密，鋼筋網(wǎng)片之間須搭接牢固，且搭接長度不小于200mm，并與鋼架或錨桿焊接在一起。（四）噴射砼技術(shù)措施1、噴混凝土采用濕噴工藝，以減少回彈及粉塵，創(chuàng)造良好隧道施工環(huán)境。噴射混凝土用料在地面拌和臺拌和，經(jīng)豎井運

24、至工作面。噴射混凝土配合比由現(xiàn)場試驗室根據(jù)試驗優(yōu)選確定。噴射混凝土施工工藝見下圖。粗骨料細(xì)骨料水 泥水外加劑混凝土拌合站混 凝 土 運 輸凝土輸送車濕噴機高 壓 風(fēng)噴 嘴速 凝 劑受 噴 面2、砼必須滿足設(shè)計強度要求。水泥使用前作強度復(fù)查試驗，細(xì)骨料采用硬質(zhì)、潔凈、的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5。粗骨料采用堅硬而耐久的碎石或卵石，粒徑不宜大于15mm，級配良好。若使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石料。水采用市政自來水。不使用含影響水泥凝固硬化的有害物質(zhì)的水。速凝劑使用前與水泥做相容性試驗及水泥凝結(jié)效果試驗，其初凝時間不得大于5min，終凝時間不得大于10min。3、攪拌混合料采用

25、強制式攪拌機，攪拌時間不小于2min。原材料的稱量誤差為：水泥、速凝劑1%，砂石3%；拌和好的混合料運輸時間不得超過2h；混合料應(yīng)隨拌隨用。4、砼噴射機具性能良好，輸送連續(xù)、均勻，技術(shù)性能滿足噴射砼作業(yè)要求。5、噴射砼作業(yè)前，清理受噴面并檢查斷面尺寸，保證尺寸符合設(shè)計要求。噴射砼作業(yè)區(qū)有足夠的照明，作業(yè)人員佩帶好作業(yè)防護用具，確保工作質(zhì)量及安全;6、噴射砼在開挖面暴露后立即進行。噴射砼作業(yè)應(yīng)分段分片進行。噴射作業(yè)自下而上，先噴格柵鋼架與拱壁間隙部分，后噴兩鋼架之間部分;噴射砼分層進行，一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設(shè)計厚度而定，拱部宜為5-6cm，邊墻為7-10cm，后噴一層應(yīng)在先噴一層凝固后進行

26、，若終凝后或間隔一小時后噴射，受噴面應(yīng)用高壓風(fēng)、水清洗干凈;噴射作業(yè)時噴頭應(yīng)垂直受噴面，兩者相距以1.5m左右為宜。噴頭運行軌跡為螺旋狀，使噴層均勻、密實。7、噴射砼終凝2h后開始灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)應(yīng)以能保證砼有足夠的濕潤狀態(tài)為度；養(yǎng)護時間不得少于14d;8、噴射砼表面應(yīng)密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象，不平整度允許偏差為3cm。9、保證噴射砼密實度的技術(shù)措施（1）嚴(yán)格控制砼施工配合比，配合比經(jīng)試驗確定，砼各項指標(biāo)都必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求，砼拌和采用自動計量上料，保證精度符合規(guī)范要求;（2）嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，原材料的各項指標(biāo)都必須滿足規(guī)范要求；（3）噴射砼施工中確定合理的

27、風(fēng)壓，保證噴料均勻、密實、連續(xù)；同時加強對設(shè)備的保養(yǎng)維修，保證運轉(zhuǎn)正常;（4）噴射作業(yè)由有經(jīng)驗、技術(shù)熟練的噴射手操作，保證噴射砼各層之間銜接緊密。（四）襯砌技術(shù)措施1、為了保證聯(lián)絡(luò)通道安全及時安排進行襯砌施工，確保安全。2、聯(lián)絡(luò)通道襯砌前每隔10m復(fù)測通道斷面尺寸，保證襯砌厚度。同時檢驗防水層鋪設(shè)是否符合要求，有無破損，鋼筋制安及鋼筋保護層厚度是否滿足要求。在確認(rèn)以上全部滿足要求后，準(zhǔn)確測量標(biāo)高和隧道中線后方可支立模板，按照設(shè)計要求預(yù)埋好注漿管和預(yù)埋件。模板端頭擋頭模板采用木模，木模上鉆孔穿設(shè)襯砌縱向連接鋼筋，以利于與下循環(huán)相連接。襯砌施工工藝見下圖。3、襯砌模筑鋼筋在洞外現(xiàn)場加工下料，運至襯

28、砌工作面利用工作臺架綁扎、焊接。施工時用鋼管焊接制作鋼筋幫扎臺車，臺車頂部為鋼筋幫扎尺寸線，鋼筋臨時固定在其上，保證鋼筋綁扎完成后不發(fā)生變形，利于鋼筋綁扎與襯砌施工平行進行。(1)襯砌鋼筋的規(guī)格、型號、機械性能、化學(xué)成分、可焊性等符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求，鋼筋進場后必須進行復(fù)檢、抽樣檢查，合格后方可投入使用。(2)鋼筋彎曲應(yīng)采用冷彎，不允許熱彎。同時鋼筋表面潔凈，無損傷、銹蝕、油污。(3)鋼筋焊接焊工必須持證上崗，在正式焊接前，必須按實際施工條件焊接試樣進行試驗，合格后才能進行焊接施工。(4)襯砌鋼筋之受力鋼筋采用焊接接頭時，焊接接頭應(yīng)相互錯開，錯開距離為35d(d為鋼筋直徑)，且不少于50cm

29、。受力鋼筋接頭面積占受力鋼筋總截面積的百分率為：受拉區(qū)不超過50%，受壓區(qū)和裝配構(gòu)件連續(xù)處不限制。(5)焊接接頭距彎曲處的距離不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)，也不應(yīng)位于構(gòu)件最大彎距處。(6)鋼筋交叉點應(yīng)用鐵絲全部綁扎牢固，至少不少于90%，鋼筋綁扎接頭搭接長度及誤差應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求。仰拱底部清理鋪設(shè)防水層綁扎仰拱鋼筋仰拱混凝土施工拱墻初支表面清理拱 墻 防 水 層拱墻襯砌鋼筋綁扎模板支立混凝土襯砌施工砼養(yǎng)護、拆模 (7)鋼筋在隧道內(nèi)襯砌工作面焊接施工時必須設(shè)必要的防護措施，嚴(yán)禁鋼筋綁扎、焊接損傷防水層。鋼筋加工完成后，必須對襯砌區(qū)的防水層認(rèn)真檢查，重新驗收，確保無損傷后進行施工，否則必須采

30、取補救措施。4、仰拱與兩側(cè)邊墻基礎(chǔ)一起襯砌施工。施工前須將底部的雜物清理干凈，底部不得有積水，仰拱襯砌時設(shè)仰拱大樣板，并由仰拱中央向兩側(cè)對稱進行。仰拱砼澆注，采用插入式振搗器，加強振搗，保證砼施工質(zhì)量。仰拱拱腳處按設(shè)計要求做成徑向輻射面，以便與邊墻接茬處受力良好；（1）隧道仰拱上填充砼施工前先清洗仰拱上虛碴及雜物，排除積水。填充表層要求平整，橫坡、縱坡與設(shè)計一致；（2）仰拱施工縫與填充砼施工縫相互錯開，要求施工縫順直、平整，并經(jīng)鑿毛清洗，同時仰拱施工縫設(shè)置橡膠止水條；（3）施工縫止水條設(shè)置要求平順，粘接牢固，在施工過程中，保證止水條不移位；（4）仰拱超前洞身襯砌長度宜控制在15-20m。5、砼

31、在運送過程中，采用專用的砼攪拌輸送車，防止漏漿及離析。6、砼自攪拌機出料后，運至澆注地點應(yīng)連續(xù)灌注。砼的凝結(jié)時間不應(yīng)超過規(guī)定，否則在砼中增加緩凝劑。7、砼澆注前清除模板內(nèi)垃圾、泥土等雜物，并應(yīng)對預(yù)埋件、預(yù)留洞、模板支設(shè)情況進行檢查，符合要求后才能施工。8、砼澆注時，自由傾落高度不得超過2.0m，超過2.0m時必須在模板上開設(shè)工作窗口，由工作窗口澆注砼；9、砼應(yīng)連續(xù)澆注，因故必須間歇時，其允許間歇時間不得超過規(guī)范要求的間歇時間；10、砼采用輸送泵送入倉，兩側(cè)分層、水平對稱進行，兩側(cè)邊墻采用插入式振搗器振搗，拱部采用臺車附著式振動器振搗。振搗時不得接觸鋼筋、防水層和模板；11、砼拆模時，其強度須達(dá)

32、到規(guī)范要求，并在拆模后連續(xù)養(yǎng)護7天；12、砼澆注應(yīng)連續(xù)進行，不得出現(xiàn)水平和傾斜接縫，如砼澆注因故中斷，則在繼續(xù)澆注施工前，必須鑿除已硬化的前層砼表面松軟層及水泥砂漿薄膜，并將表面鑿毛，高壓水沖洗干凈；13、砼施工前，根據(jù)設(shè)計要求布置預(yù)埋件，預(yù)留孔洞，并復(fù)核其位置。在施工過程中監(jiān)測其位置及形狀變化，必要時采取措施處理；14、每次襯砌前對施工縫處已襯砌砼進行鑿毛，并清理干凈，安裝好橡膠止水條；在洞身結(jié)構(gòu)變化或圍巖類別變化處設(shè)置變形縫，并按照設(shè)計要求作好變形縫的防水工作；15、每次澆注砼前，先采用水泥砂漿對砼接頭進行浸潤，以保證砼接頭間緊密接觸。（四）襯砌后注漿1、襯砌砼背后回填注漿采用水泥砂漿，在

33、襯砌砼強度達(dá)設(shè)計要求后即可進行注漿施工。2、注漿孔的留設(shè)：在隧道襯砌施工時，在每板襯砌中部預(yù)埋注漿管，注漿管采用42鋼管，間距為23m，梅花形布置，其長度根據(jù)設(shè)計襯砌厚度確定。3、為防止注漿管堵塞，砼施工前先對注漿管進行清理和預(yù)埋定位，并用塑料泡沫或海綿兩頭填塞，防止砼澆筑時堵死，模板拆除后，及時清理，保證暢通。4、所注水泥砂漿的水灰比為0.5-1.0，灰砂比為12-2.5，注漿施工時注漿壓力不少于0.2MPa。（七）保證襯砌砼密實的技術(shù)措施聯(lián)絡(luò)通道采用抗?jié)B砼，其抗?jié)B標(biāo)號為S8，施工中以下措施，保證襯砌密實，結(jié)構(gòu)達(dá)到整體抗?jié)B要求。1、嚴(yán)格控制砼配合比，按配合比配料，保證砼用料的精確度。2、選擇

34、性能良好的外加劑，并經(jīng)過試驗確定砼的抗?jié)B標(biāo)準(zhǔn)達(dá)設(shè)計要求。3、在砼施工過程中，由技術(shù)熟練人員進行搗固，保證各個部位搗固均衡，拱部采用附著式振動器振動，保證砼密實。4、砼施工過程中，保證材料供應(yīng)連續(xù)，設(shè)備運轉(zhuǎn)良好，減少施工縫的出現(xiàn)，保證砼整體性及密實性。5、因砼采用商品砼，出站前檢驗其各項指標(biāo)都必須達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求。第五節(jié) 施工進度計劃根據(jù)2號豎井及聯(lián)絡(luò)通道工程量，結(jié)合現(xiàn)我單位施工經(jīng)驗，豎井施工工期安排2個月，聯(lián)絡(luò)通道施工1個月，具體施工進度如下：鎖口圈開挖及砼澆注自2005-3-11至2005-3-14；井架安裝及調(diào)試自2005-3-15至2005-3-20；豎井井身開挖自2005-3-21至

35、2005-4-30；聯(lián)絡(luò)通道開挖及支護自2005-5-1至2005-5-31；第六節(jié) 緊急事件應(yīng)急措施2號豎井及聯(lián)絡(luò)通道施工可能會遇到塌方、停電、暴雨等類似的不可估計的突發(fā)事件。同時，根據(jù)豎井位置水文地質(zhì)條件及施工特點，結(jié)合沈陽市自然環(huán)境特點和我單位在相關(guān)工程施工中所取得的經(jīng)驗，將設(shè)置嚴(yán)密有效的監(jiān)測系統(tǒng)對施工過程中可能遇到的突發(fā)事件進行超前預(yù)報，做好預(yù)防工作，一旦出現(xiàn)苗頭，立即采取應(yīng)急措施，防止事故的發(fā)展擴大。（一） 地表沉降防范處理措施1、在基坑施工前，對周圍建筑物和圍護結(jié)構(gòu)之間采取截水、隔水措施，防止因降水而產(chǎn)生地表沉降和周圍建筑物失穩(wěn)。2、建立監(jiān)測系統(tǒng)，在施工全過程中進行圍護結(jié)構(gòu)、周圍地

36、面、建筑物等沉降、變形監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時進行處理。3、根據(jù)監(jiān)測資料，分析沉降、變形發(fā)生的原因，有針對地采取調(diào)整開挖部位、加強支撐等措施，確保安全。4、施工時，采用合理的開挖方案及施工方法，及時進行支護，以防地表下沉。（二）管線破壞防范處理措施2號豎井位置地面調(diào)查無管線通過，為了防止在開挖過程中遇到管線應(yīng)采取以下措施：1、地下3m內(nèi)不能使用大型機械開挖。2、對發(fā)現(xiàn)的根據(jù)管線應(yīng)加強保護，并加強與管線管理部門的聯(lián)系，對于由管理部門負(fù)責(zé)支吊或遷移的管線，積極配合，確保管線安全及施工順利進行。3、確保各類管線閘閥始終處于正常工作狀態(tài)。一旦出現(xiàn)滲、漏水等異常情況，立即查明原因、采取措施。（三）塌方防

37、范處理措施1、開挖必須制定切實可行的施工方案和安全措施，采取“管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強支護、快封閉、勤量測”的施工原則。2、加強施工監(jiān)測，為初期支護及二次襯砌提供依據(jù)。采用超前探孔對地質(zhì)情況或水文情況進行探察，及時觀察洞內(nèi)圍巖受力及變形狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)塌方的可能性及征兆，并有針對性地采取應(yīng)急措施。3、加強初期支護，防止塌方。開挖出工作面后立即初噴并進行錨噴支護，防止局部坍塌，提高隧道整體穩(wěn)定性。4、加強降水工作，保證工作面無水作業(yè)；采取超前支護、注漿固結(jié)圍巖，為安全施工創(chuàng)造條件。5、聯(lián)絡(luò)通道發(fā)生塌方，詳細(xì)觀測塌方范圍、形狀、塌穴的地質(zhì)構(gòu)造，查明塌方發(fā)生的原因和地下水活動情況，及時向監(jiān)理工程師、甲方

38、及設(shè)計單位匯報，共同研究處理措施。可采用管棚法和注漿固結(jié)法穩(wěn)定圍巖和碴體，待其基本穩(wěn)定后，按先上部后下部的順序清除碴體，并盡快施作二次襯砌。（四）暴雨防范處理措施2號豎井施工不在北京地區(qū)的雨季，但是為了保障施工的正常進行，對不可遇見的暴雨或大雨擬采取以下措施，減小暴雨對工程的影響。1、加強與氣象部門的聯(lián)系，隨時掌握氣候變化情況。2、施工機械設(shè)備撤出基坑并停放在地勢較高，排水順暢的地方。3、檢查排水設(shè)備及管網(wǎng)的可靠性，疏通排水通道，根據(jù)天氣預(yù)報的雨量大小，必要時在適當(dāng)部位增設(shè)臨時排水溝槽和抽水設(shè)備。4、對豎井采取封口等保護措施，以防洪水淹沒地下區(qū)間隧道。5、降雨過程中，停止室外作業(yè)，設(shè)專人巡回檢

39、查施工便道、料庫、機修和生活區(qū)段，并及時將水引至邊溝或排水管道，必要時用草袋圍堰圍護受洪水影響較大的區(qū)域。6、對變、配電設(shè)備設(shè)置可靠的防雷裝置及圍護，并派專人看守。（五）停電防范措施1、加強電線線路的檢查、維修和保護，對存在問題或老化的電線線路及時維修和更換，確保不因施工線路問題導(dǎo)致停電。2、在工地上配置發(fā)電機組，并保證其隨時可處于工作狀態(tài)。一旦由于不可抗拒原因?qū)е峦ｋ姡⒓磫影l(fā)電機臨時供電，確保施工順利進行。第五節(jié) 施工質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量目標(biāo)確保單位工程合格率100%，確保北京市優(yōu)質(zhì)工程，確保施工全過程服從北京市市政工程質(zhì)量監(jiān)督站和監(jiān)理工程師的質(zhì)量檢查、監(jiān)督。二、質(zhì)量保證體系2號豎井及聯(lián)

40、絡(luò)通道施工中，為了對工程質(zhì)量進行全過程和全方位的有效控制，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，特建立工程質(zhì)量保證體系。工程質(zhì)量保證體系見附圖，質(zhì)量體系要素分配見附表。三、質(zhì)量保證組織機構(gòu)本工程項目的質(zhì)量管理組織機構(gòu)見圖14-3-3。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組織機構(gòu)見圖14-3-4。思想保證體系組織保證體系工作保證體系北京地鐵十號線一期工程土建施工10標(biāo)段質(zhì)量保證體系增強質(zhì)量意識，樹立“質(zhì)量第一”的觀點重實效，樹立“一切使甲方滿意”的觀點建立質(zhì)量管理小組健全各種規(guī)章制度明確各部門、人員職責(zé)建立質(zhì)量信息系統(tǒng)施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制施工階段質(zhì)量控制加強技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高職工技術(shù)素質(zhì)嚴(yán)把原材料、半成品關(guān)，把不合格品消滅在施工前結(jié)

41、合實際，補充、制訂、完善內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，保證操作達(dá)到使用要求新工藝、新材料、新技術(shù)須通過試驗方可實施進一步工作加強工序管理。技術(shù)交底、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接建立質(zhì)量檢查制度。三檢制度開展群眾性QC活動。進行PDCA循環(huán)，加強工序控制建立內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。操作標(biāo)準(zhǔn)、精度標(biāo)準(zhǔn)竣工驗收階段質(zhì)量控制搞好成品保護。建立成品保護制度，對責(zé)任者處罰加強工序聯(lián)系，不斷改進措施。建立回訪制度。虛心接受甲方和監(jiān)理意見，及時修復(fù)缺陷圖14-3-1 工程質(zhì)量保證體系表14-3-1 ISO9001質(zhì)量體系要素分配表序號 項目經(jīng)理部 職能部門質(zhì)量體系要素名稱綜合辦公室工程技術(shù)部設(shè)備物資部安全質(zhì)量部中心試驗室計劃財務(wù)部環(huán)保部1管理職責(zé)2質(zhì)量

42、體系3合同評審4文件和資料控制5采 購6顧客提供產(chǎn)品的控制7產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性8過程控制9檢驗和試驗10檢驗、測量和試驗設(shè)備的控制11檢驗和試驗狀態(tài)12不合格品的控制13糾正和預(yù)防措施14搬運、貯存、包裝防護和交付15質(zhì)量記錄的控制16內(nèi)部質(zhì)量審核17培 訓(xùn)18服 務(wù)19統(tǒng)計技術(shù)注：表示主管要素，表示參與要素。項目經(jīng)理部經(jīng)理副經(jīng)理專業(yè)工程師測量工程師試驗工程師材料工程師工地試驗室工程技術(shù)部設(shè)備物資部各施工隊各工班總工程師質(zhì)檢工程師安全質(zhì)量部長安全質(zhì)量部各施工隊長專職質(zhì)檢員各工班班長兼職質(zhì)檢員 一級管理 二級管理 三級管理圖14-3-3 質(zhì)量管理組織機構(gòu)框圖項目經(jīng)理總工程師安全質(zhì)量部長工程技術(shù)部

43、長中心試驗室主任設(shè)備物資部長計劃財務(wù)部長綜合辦公室主任環(huán)保部部長質(zhì)檢工程師各施工隊長隊主管工程師圖14-3-4 質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組織機構(gòu)框圖第四節(jié) 質(zhì)量管理措施第五節(jié) 保證質(zhì)量的技術(shù)措施一、砼質(zhì)量保證措施（一）建立砼質(zhì)量保證機構(gòu)項目經(jīng)理部設(shè)砼質(zhì)量控制管理小組，由生產(chǎn)副經(jīng)理任組長，總工程師任副組長，相關(guān)職能部室和作業(yè)隊為小組成員。負(fù)責(zé)對商品砼質(zhì)量抽檢，對現(xiàn)場拌制工藝進行監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)。砼質(zhì)量控制組織機構(gòu)見圖14-5-1。砼質(zhì)量控制管理小組組長：經(jīng)理 職責(zé)：制定質(zhì)量目標(biāo)、領(lǐng)導(dǎo)小組工作制定質(zhì)量制定質(zhì)量副組長：總工 職 責(zé)：制定質(zhì)量措施、安排組員任務(wù)、簽發(fā)砼澆灌令組員：技術(shù)室職責(zé)：技術(shù)交底現(xiàn)場指導(dǎo)、

44、落實各項準(zhǔn)備工作組員：質(zhì)檢室職責(zé)：生產(chǎn)工藝的控制、質(zhì)量監(jiān)督、檢查事故、缺陷修復(fù)情況組員：試驗室職責(zé)：配合比的選定，調(diào)整、材料試驗、砼工作性能檢測、試件制取生產(chǎn)工班施工工班圖14-5-1 砼質(zhì)量控制組織機構(gòu)圖（二）商品砼的質(zhì)量控制1、擬在經(jīng)甲方和監(jiān)理考核審查的商品砼供應(yīng)商中，選擇符合條件者作為分供方，報監(jiān)理工程師確認(rèn)后采用，并在砼生產(chǎn)現(xiàn)場進行質(zhì)量監(jiān)控。砼質(zhì)量控制流程見圖14-5-2。2、砼澆筑前24小時，向供應(yīng)商提出具體用料計劃，包括砼強度等級及技術(shù)要求、使用時間、砼數(shù)量及砼輸送車數(shù)量等。3、商品砼在拌制、運輸過程中，項目經(jīng)理部派專人進行監(jiān)督負(fù)責(zé)，隨時對砼攪拌站的原斷面檢查處理欠挖面處理工程師檢

45、查施工準(zhǔn)備原材料試驗確定砼配合比工程師檢查防水砂漿找平防 水 層工程師檢查止 水 條強度檢驗制作試件砼 澆 筑砼 養(yǎng) 護脫 模工程師檢查下一循環(huán)監(jiān)理檢查計量配料砂碎石水泥外加劑水砼 拌 合砼 運 輸監(jiān)理、試驗人員現(xiàn)場檢測拒 收鋼筋除銹鋼筋檢測審圖技術(shù)交底鋼筋制安制作分存鋼筋運輸模板制安堵頭板止水帶安設(shè)預(yù)埋件預(yù)留孔洞工程師檢查監(jiān)理檢查缺陷修復(fù)圖14-5-2 砼質(zhì)量控制流程圖材料及計量器具進行檢查，確保原材料質(zhì)量及計量的準(zhǔn)確。4、砼拌和物從攪拌機出料后，至澆筑完畢的允許最長時間，由實驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定。5、每輛砼輸送車必須有配料單和砼使用部位及性能的相關(guān)資料，到達(dá)施工現(xiàn)場后，由項目

46、經(jīng)理部試驗人員、監(jiān)理工程師聯(lián)合檢查，對砼數(shù)量、坍落度、和易性、含砂率、砼運輸時間及砼溫度進行檢查，若不能滿足要求，則不予簽收。（三）工藝控制1、澆筑前的準(zhǔn)備澆筑前認(rèn)真復(fù)核結(jié)構(gòu)形式，并對模型板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、澆筑設(shè)備及臨時支撐等作最終檢查，對基巖、地基等作必要的清理。2、砼澆筑（1）砼自高處傾落的自由傾落高度大于2m時采取加設(shè)串筒、溜槽或漏管等方式澆筑，防止砼離析。（2）砼澆筑連續(xù)進行，按規(guī)范要求控制澆筑間歇時間（3）柱、墻砼分層澆筑，每層厚度不超過40cm，梁柱砼按指定的澆筑方向進行，盡量不留施工縫或按規(guī)范要求的位置留設(shè)施工縫。（4）結(jié)構(gòu)各部位的砼強度等級不同時，專人負(fù)責(zé)指揮，不允許

47、相互混雜。3、砼振搗（1）砼澆筑層厚不大于振搗器作用部分長度的1.25倍，防止?jié)仓穸冗^大、水泥漿流動遠(yuǎn)而造成冷接縫。（2）搗固不能漏搗，也不能振搗過度引起砼翻砂和粗骨料下沉。以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止，每一振點移動間距不大于搗固棒作用半徑的1.5倍。（3）振搗器應(yīng)避免碰撞鋼筋，更不得直接放在鋼筋上。振搗靠近模板時，振搗器機頭必須與模板保持一定距離，一般為510cm。（4）振搗棒開始轉(zhuǎn)動后方可插入砼內(nèi)，振完后應(yīng)徐徐提出，不能過快或停轉(zhuǎn)后再拔出來，防水構(gòu)造的細(xì)部，應(yīng)加強振搗以提高防水能力。（5）底板砼初凝后至終凝前進行人工“提漿、壓實、抹光”，以清除初凝期失水裂紋和清除滲水通道，提高板的防水能

48、力，增加與防水層的凝結(jié)力。4、砼養(yǎng)護（1）編制詳細(xì)的砼養(yǎng)生作業(yè)指導(dǎo)書，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行。（2）砼澆筑完后，在12小時內(nèi)覆蓋并澆水養(yǎng)護。地下工程防水外墻，保證不少于14天的噴淋養(yǎng)護，底板砼采用蓄水養(yǎng)護，其余結(jié)構(gòu)砼養(yǎng)護時間不少于7天。（3）養(yǎng)護用水的質(zhì)量與拌制砼相同。每天澆水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜。5、砼拆模（1）拆模順序應(yīng)后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，再拆除承重部分。重大、復(fù)雜模板的拆除制定相應(yīng)拆模方案。（2）拆模時間視砼發(fā)育情況及結(jié)構(gòu)類型而定，并符合有關(guān)規(guī)范要求。（3）當(dāng)上層樓板正在澆灌砼時，下層樓板的模板和支柱不得拆除。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)

49、構(gòu)、安全、質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后方可繼續(xù)拆除。（四）嚴(yán)格執(zhí)行“砼澆筑令”制度執(zhí)行簽署砼澆筑施工令制度。由作業(yè)隊長負(fù)責(zé)填寫“砼澆灌令”申請單，現(xiàn)場主管工程師檢查準(zhǔn)備工作及“砼澆灌令”填表送簽工作，安全質(zhì)量部自檢后，報監(jiān)理工程師簽發(fā)。二、鋼筋工程質(zhì)量保證措施（一）原材料質(zhì)量控制鋼筋進場按規(guī)定要求有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每批鋼筋均要求有標(biāo)牌；鋼筋的各種規(guī)格、型號、機械性能、化學(xué)成分、可焊性和其它專項指標(biāo)必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。鋼材進場后，進行復(fù)試，并將復(fù)試報告報送監(jiān)理工程師審查，經(jīng)審查合格后再使用。不合格產(chǎn)品決不用于工程，并及時清理出場，記錄存檔。（二）鋼筋加工制作質(zhì)量控制1、保證

50、所有使用鋼筋表面清潔，無損傷、油漆和銹蝕。鋼筋級別、鋼號直徑符合設(shè)計要求。2、在常溫下進行鋼筋彎曲成型，不進行熱彎曲，不用錘擊或尖角彎折。3、焊工持證上崗，所使用的焊機、焊條符合加工的質(zhì)量要求。開工前將焊工的證書復(fù)印件報送監(jiān)理工程師備案。4、每批鋼筋正式焊接前，按實際操作條件進行試焊，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，正式成批焊接。5、當(dāng)受力鋼筋直徑D22mm時，不采用非焊接接頭，而采用冷擠壓、錐螺紋或焊接接頭，對軸心受拉及小偏心受拉桿件，不采用非焊接的搭接接頭。6、受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件的焊接接頭相互錯開，錯開距離為鋼筋直徑的35D且不小于500mm。在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積

51、占受力鋼筋總截面面積的百分率為：受拉區(qū)不超過50%；受壓區(qū)和裝配構(gòu)件邊界處不限制。7、焊接接頭距鋼筋彎曲處的距離，不小于鋼筋直徑的10倍，也不位于構(gòu)件的最大彎矩處。8、鋼筋的交叉點用鐵絲全部綁扎牢固，至少不少于90%。鋼筋綁扎接頭搭接長度及誤差按規(guī)范和設(shè)計要求辦理。9、各受力鋼筋的綁扎接頭位置相互錯開，從任一綁扎接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：受拉區(qū)不超過12%，受壓區(qū)不超過50%。三、結(jié)構(gòu)防滲漏技術(shù)措施（一）建立專業(yè)防水組織管理機構(gòu)成立以項目副經(jīng)理為主的防水施工作業(yè)組織管理機構(gòu)和專業(yè)防水作業(yè)工班，由防水施工技術(shù)負(fù)責(zé)人專職負(fù)責(zé)，

52、項目總工程師和質(zhì)檢工程師對每道工序進行檢查、監(jiān)督。（二）實行旁站管理和驗收制度防水工程質(zhì)量檢查嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”和旁站監(jiān)理制。對每一道工序進行質(zhì)量檢查，做好記錄。在經(jīng)過自檢、質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師檢查驗收簽認(rèn)后，方可進入下一道工序的施工。（三）做好盲管排水系統(tǒng)施做主體結(jié)構(gòu)襯砌之前，施做盲管排水系統(tǒng)，并在襯砌砼施工時對盲管排水系統(tǒng)做好保護措施。（四）砼結(jié)構(gòu)自防水控制措施本工程區(qū)間隧道主體結(jié)構(gòu)全部采用防水砼進行結(jié)構(gòu)自防水，是地鐵工程結(jié)構(gòu)防水的最重要環(huán)節(jié)，施工時必須高度重視，充分認(rèn)識砼防裂、抗裂的機理和重要性。按圖紙要求，選用相應(yīng)等級的防水砼，必要時，可采用防腐抗裂高性能砼。（五）防水層防滲漏保證措施

53、1、選用的柔性防水材料應(yīng)具有良好的耐久性，適應(yīng)砼結(jié)構(gòu)的伸縮變形，方便施工并具有一定的抗微生物性能。2、防水層的原材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明文件，試驗報告，以及現(xiàn)場取樣復(fù)檢報告，其質(zhì)量必須符合要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗認(rèn)可后，方可用于防水工程施工。3、卷材防水層在變形縫、陰陽角、穿墻管周圍、預(yù)埋管件等細(xì)部做法必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4、卷材防水層的基層應(yīng)牢固，表面潔凈、平整，陰陽角處呈圓弧形或鈍角。（六）變形縫防水措施區(qū)間隧道的變形縫一般設(shè)置在區(qū)間隧道和車站、區(qū)間隧道和聯(lián)絡(luò)通道的接口部位，變形縫的寬度一般為2030mm。變形縫一旦出現(xiàn)滲漏水后較難進行堵漏維修處理，因此變形縫部位防水層除了要求連

54、續(xù)鋪設(shè)外，還需采取以下幾道防線進行加強防水處理。1、在變形縫部位的模筑混凝度外側(cè)設(shè)置背貼式止水帶。2、在變形縫部位設(shè)置中埋式止水帶。3、變形縫內(nèi)側(cè)采用密封膏進行嵌縫密封止水。4、變形縫的止水帶、止水條、填充材料的性能和規(guī)格，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，且無裂紋和氣泡。5、結(jié)構(gòu)施工時，在拱頂和側(cè)墻變形縫兩側(cè)的砼表面預(yù)留凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置鍍鋅鋼板接水盒，便于滲漏水直接排到道床的排水溝內(nèi)。6、分次澆筑砼時，應(yīng)清除原砼表面的浮漿及脆弱表層，對砼表面進行鑿毛，露出粗骨料，使其表面呈凹凸不平狀，用高壓水沖洗表層，徹底清掃原砼表面的泥土，松散骨料及雜物，讓砼表面充分吸水，濕潤。7、變形縫的止水帶安裝應(yīng)順

55、直，密貼，安裝位置和方法正確，止水帶不得穿孔或用鐵釘固定。止水帶內(nèi)外側(cè)砼應(yīng)均勻，水平灌筑，搗固密實，保證止水帶與砼牢固結(jié)合，接觸止水帶處的砼不應(yīng)出現(xiàn)粗骨料集中或漏振現(xiàn)象。（七）施工縫的防水措施1、區(qū)間隧道澆筑的縱向和環(huán)向砼施工縫均采用背帶式止水帶加強防水，同時在背貼式止水帶兩翼固定注漿管進行后續(xù)填充注漿，保證止水帶與模筑砼之間的密貼。2、隧道截面變化部位的防水層應(yīng)由截面較大的一側(cè)向截面較小的一側(cè)鋪設(shè)。防水層無法直接過渡連接時，可采用背貼式止水帶或其它方法形成封閉區(qū)。四、隱蔽工程的質(zhì)量保證措施凡分項工程的施工結(jié)果被后道施工所覆蓋，均應(yīng)進行隱蔽工程驗收。項目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)量管理工程師和專職質(zhì)檢人員，跟

56、班檢查驗收。每一道需隱蔽的工序未經(jīng)監(jiān)理工程師的檢查簽證，不得進入下一道工序的施工。并確保監(jiān)理工程師有充分的機會對即將覆蓋的或掩蓋的任何一部分工程進行檢查、檢驗以及任何部分工程施工前對其基礎(chǔ)進行檢查。（一）隱蔽工程驗收程序隱蔽工程驗收程序見圖14-5-3。（二）質(zhì)量管理措施1、隱蔽工程的檢查驗收堅持自檢、互檢、專檢“三檢制”。并采取簽字制度，上道工序不合格不簽字，下道工序不施工。2、每道工序完工后，由分管該工序的技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、領(lǐng)工員、組織作業(yè)組長，按規(guī)范和驗收要求進行驗收，對不符合質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的，返工重作，直至再次驗收合格。3、工序中間交接時，應(yīng)填寫工序交接清單和工序質(zhì)量自檢評定表，互相簽

57、字認(rèn)可。 4、隱蔽工程驗收前24h以書面形式，通知監(jiān)理工程師驗收。通知包括驗收的內(nèi)容、時間和地點。同時做好隱蔽工程驗收質(zhì)量記錄和簽字工作，并歸檔保存。5、所有隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后，方能進行下一道工序施工，未經(jīng)簽字認(rèn)可的，嚴(yán)禁進行下道工序施工。工 班 施 作作 業(yè) 隊 自 檢填 寫 驗 收 單質(zhì) 檢 員 復(fù) 檢質(zhì)量工程師組織驗收、簽證監(jiān)理工程師檢查、簽證施工下道工序返工或缺陷修復(fù)不合格不合格不合格合格合格合格圖14-5-3 隱蔽工程驗收程序圖6經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收不合格的隱蔽工程項目，在返工和自檢復(fù)驗合格后，重新填寫隱蔽工程驗收記錄，并向駐地監(jiān)理工程師發(fā)出復(fù)檢報告，經(jīng)檢查認(rèn)可后，及

58、時辦理簽證手續(xù)。7做好各項隱蔽工程驗收記錄，并分類歸檔保存，使其具有可追溯性。五、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的保證措施為保證預(yù)埋件、預(yù)留孔洞不漏設(shè)、不錯設(shè)，位置、數(shù)量、尺寸大小符合設(shè)計要求，特制定預(yù)埋件，預(yù)留孔洞施作流程見圖14-5-4，并采取如下保證措施：（一）圖紙審核開工前對各類圖紙中的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞作詳細(xì)匯審研究，確定預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、大小、規(guī)格、數(shù)量進行復(fù)核，結(jié)構(gòu)施工前，作好技術(shù)交底工作，并派專人技術(shù)指導(dǎo)和檢查。（二）測量控制分段對預(yù)埋件、預(yù)留孔洞進行測量放線，執(zhí)行“三級”復(fù)核制。放線后，對預(yù)埋件、預(yù)留孔洞用紅油漆對其形狀、大小進行標(biāo)識，并采取埋設(shè)護樁等措施予以保護。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的中

59、心位置、外輪廓線，要精確到毫米。（三）施工控制預(yù)埋件、預(yù)留孔洞模型按設(shè)計尺寸、大小、形狀、垂直度制作，預(yù)埋件選用合格材料精作業(yè)小組工程師編制綜合預(yù)埋件、預(yù)留孔洞圖工 程 技 術(shù) 部 審 核總 工 程 師 審 核作 業(yè) 小 組 施 作作 業(yè) 小 組 自 檢質(zhì)量管理小組檢查總工程師、監(jiān)理檢查下 一 道 工 序不合格不合格不合格不合格不合格合格合格合格合格合格圖14-5-4 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞施作流程圖心加工，有防水要求的，除設(shè)置好防水板外，穿墻螺栓及穿墻管要設(shè)止水環(huán)，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞按放線位置安裝并支撐固定，支撐不僅要能保證模型不發(fā)生移位，同時對模型本身的變形也要能有效控制。預(yù)留鋼筋在放線位置內(nèi)增加

60、固定鋼筋，并焊于主筋上，有效地控制預(yù)留鋼筋在砼澆筑工序中的移動。對接地體或易被破壞的預(yù)埋件應(yīng)設(shè)置隔欄或紅磚墩做顯著標(biāo)志保護，對預(yù)留孔洞須作固定圍欄保護，既防止孔口棱角破壞又對后續(xù)工作起安全圍護作用。（四）檢查驗收預(yù)埋件、預(yù)留孔洞安裝固定完畢后，應(yīng)及時檢查驗收。位置不準(zhǔn)確、誤差大于技術(shù)規(guī)范要求、加固不牢、易移位或砼澆筑中有位移趨勢的，必須重新加固，最后經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽認(rèn)后，方可進行下道工序施工。六、成品保護的保證措施（一）結(jié)構(gòu)圍護工程1、鋼筋籠的制作、運輸和安裝過程中應(yīng)采取措施防止變形，放入樁孔時，應(yīng)有墊塊或墊板進行保護。2、灌注砼時應(yīng)采取措施固定鋼筋籠的位置，防止鋼筋籠上浮。3、樁頭外留的甩

61、筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞口及樁端要用塑料布進行包纏或用欄桿進行隔離保護，防止彎折、輾壓或碰撞。（二）防水工程1、在鋪設(shè)卷材防水層前應(yīng)用砂漿對基礎(chǔ)找平，對外露的鋼筋、鋼管頭應(yīng)切除并用水泥砂漿封堵抹平，施工遺留的釘子、木棒等雜物及時清除。2、在綁扎鋼筋過程中對鋼筋接頭進行焊接時要用石棉板鋪墊等措施對防水板進行保護。3、鋪設(shè)好的防水層應(yīng)圍蔽保護。4、施作止水帶時要采用鋼筋夾等可靠方法加固，保證砼灌注時止水帶不移位。5、施工縫處使用的膨脹橡膠止水條要隨用隨取，不得在地下放置時間過長，以免失效。（三）鋼筋砼工程1、鋼筋砼前對綁扎好的鋼筋妥善保護，保持其整體性，防止行人踩踏使鋼筋彎折和間距發(fā)生變化。2、保持好穿

62、墻管、電線管、電門盒及其它預(yù)埋件。3、吊裝模板時輕起輕放，不得碰撞已完成的結(jié)構(gòu)；拆模時應(yīng)注意保護砼表面和棱角不受破壞，防止損壞模板或引起模板變形。4、澆筑完砼后及時設(shè)置圍擋，防止上人踩踏和車輛輾壓，并及時灑水養(yǎng)護。5、底板砼強度達(dá)到70%以上方可停止基坑降水，并采用特殊措施封井。應(yīng)特別注意上部結(jié)構(gòu)的施工時間和下部結(jié)構(gòu)的拆模時間，確保各層結(jié)構(gòu)均有足夠的養(yǎng)護時間和承載能力。七、質(zhì)量獎罰辦法為確保實現(xiàn)質(zhì)量承諾，按有關(guān)管理規(guī)定，特制定以下獎懲辦法（一）從驗工計價中提取1%作為獎勵基金，用于在創(chuàng)優(yōu)工作中做出成績的集體和個人。（二）全體施工人員按工資總額的一定比例提取質(zhì)量風(fēng)險抵押金，用于處罰在創(chuàng)優(yōu)工作中失

63、職的個人。（三）工程質(zhì)量的獎罰由項目安質(zhì)部提出意見，經(jīng)專題會議研究，主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后交計財部執(zhí)行。（四）優(yōu)質(zhì)工程獎勵1、創(chuàng)北京市優(yōu)質(zhì)樣板工程，獎勵310萬元。2、表面質(zhì)量達(dá)到甲方和監(jiān)理工程師滿意，獎勵23萬元。以上獎金40%獎勵項目經(jīng)理和總工程師。（五）質(zhì)量事故的獎罰1、發(fā)生一般質(zhì)量事故，由項目部對責(zé)任人和有關(guān)部門酌情處理。2、發(fā)生二起一般質(zhì)量事故或一般質(zhì)量事故給單位信譽造成不良影響者，對項目部處罰13萬元，罰項目經(jīng)理、總工程師10002000元。3、發(fā)生一級重大質(zhì)量事故，對項目部處30萬元罰款，罰項目經(jīng)理、總工程師各10000元。4、發(fā)生二級重大質(zhì)量事故，對項目部處1030萬元罰款，罰項目經(jīng)理、總工程師5000元。5、發(fā)生三級重大事故，對項目部處310萬元罰款，罰項目經(jīng)理、總工程師3000元。6、發(fā)生四級重大事故，對項目部處13萬元罰款，罰項目經(jīng)理、總工程師20003000元。7、凡因質(zhì)量問題被甲方通報批評或建設(shè)、監(jiān)理單位來電通報，對項目經(jīng)理、總工程師各罰10005000元。8、如因質(zhì)量問題造成對我單位聲譽的嚴(yán)重影響，本單位將在必要時在和甲方取得溝通后，對項目經(jīng)理或總工程師進行調(diào)整。9、雖未出現(xiàn)質(zhì)量事故，但未達(dá)到向甲方承諾質(zhì)量目標(biāo)的，視不同情況處510萬元罰款，其中項目經(jīng)理、總工程師各10%，并沒收其全部風(fēng)險抵押金。第六節(jié) 安全施工措施第七節(jié) 文明施工措施