1、目錄一、工程概況31.1、單位工程概況31.2、工程概況31.3、工程內容簡介4生活給水系統4中水系統4排水系統5消防系統5采暖系統7通風系統8二、安裝工程施工主要依據82.1施工圖82.2主要圖集、標準、規范、規程8三、施工部署83.1、施工組織93.2、施工前的準備工作9四、主要施工方法及技術要點114.1、給水系統114.2、排水系統164.3、消防系統204.4、采暖系統224.5、通風系統244.6、設備安裝38五、施工保證措施395.1.生產管理模式395.2、安全管理措施405.3、其它管理措施415.4、質量管理措施425.5、工程資料管理45一、工程概況1.1、單位工程概況序

2、 號項 目 內 容1工程名稱2建設單位3代建單位3設計單位4監理公司5施工單位6建筑面積7地理位置8建筑功能地下車庫、地上住宅9質量目標合 格1.2、工程概況1.3、工程內容簡介本工程包括生活給水系統、中水系統、排水系統、消防系統、采暖系統、通風系統。1.3.1生活給水系統水源為室外給水管引入,接入地下一層。生活給水系統根據水壓要求，豎向分為四個區。1-4層的生活用水由市政管網供給，5層及5層以上生活用水為二次供水范圍，其中5-13層為第一加壓分區；14-22層為第二加壓分區；23層以上為第三加壓分區。為防止二次供水范圍內各供水分區底部配水點處壓力超過0.20MPa，二次供水部分采用上行下給方

3、式供水，且在每個加壓分區下部四層或兩層的給水干管上設置減壓閥。1.3.2中水系統本工程設中水沖廁系統，中水系統的分區同給水系統。每戶住宅的水表設在戶外管道井內，水表后的給水管敷設在后澆層內通向戶內用水點。為防止二次供水范圍內各供水分區底部配水點處壓力超過0.20MPa，二次供水部分采用上行下給方式供水，且在每個加壓分區下部四層或兩層的給水干管上設置減壓閥。鋼塑復合管中水管道，其管道外壁及管件應涂淺綠色，PP-R管材的中水管道應采用淺綠色管道，所有中水管道、閥門、水箱、水表等應有明顯且不易涂擦或脫落的“中水非飲用”標志，中水水表外殼的顏色應為淺綠色。1.3.3排水系統本工程一層單獨排水，二層以上

4、為一個排水系統。廚房和洗衣機排水為單立管排水系統，衛生間排水為雙立管排水系統。地下室集水坑內設帶自動攪勻裝置的潛水泵，將地面排水、自行車坡道和汽車坡道的雨水提升至室外檢查井。為保證排水通暢，28層住宅的衛生間排水設置專用通氣立管。結合通氣管與專用通氣立管和排水立管隔層連接。每層排水支管采用平PVC-U管，膠粘接；排水立管選用柔性接口的機制排水鑄鐵管，膠圈連接。排水管和通氣管連接處采用H型管件。排水立管及通氣立管每層設有檢查口，檢查口的安裝高度距本層地面高度1.0米。地下室汽車坡道、自行車道、熱力小室、報警閥室的排水管采用普通排水鑄鐵管，承插連接，石棉水泥捻口。壓力排水管采用鍍鋅鋼管，絲扣及法蘭

5、連接。1.3.4消防系統 1.3.4.1本工程消防系統由室內消火栓系統、室外消火栓系統、自動噴水滅火系統及干粉滅火系統組成。 1.3.4.2室內消火栓系統采用水泵水箱聯合加壓方式供水，建筑每層及消防電梯前室均設消火栓，消防管網連接成環。在每個消火箱內設有消防按鈕，與消防水泵聯動。 1. 每個設置點設置手提式磷酸銨鹽干粉滅火器兩具.滅火器按中危險級設置.每具滅火器充裝量為4Kg. 1. 消防水量：室外消火栓用水量為30L/S；室內消火栓用水量為40L/S；自動噴水系統用水量為30 L/S。1. 消防水池、消防泵房：設于地下一層車庫內。消防水池的有效容積為400立方米。消防泵房內設消火栓泵和噴淋泵

6、各兩臺，互為備用。1.消防水箱：本地塊消防水箱設于3號樓機房層內，消防水箱的有效容積均為27立方米，該水箱儲存消防初期10分鐘用水量。水箱間內設置一套消火栓系統增壓穩壓裝置，保證系統平時的壓力。1.3.4.7、室內消火栓給水系統：消火栓系統為臨時高壓給水系統，系統分為兩個區，地下一層至三層為低區，四層以上為高區，高區和低區共用一套消防加壓水泵。水泵出口安裝加壓閥供給低區，閥后壓力小于0.45MPa。消火栓采用單栓，消火栓箱體內配置DN65的消火栓，長度25米的麻質水龍帶一條，19mm直流水槍一只，消防軟管卷盤一個，啟動按鈕一個。每棟樓將頂層消防前室內的消火栓作為本樓的試驗消火栓，試驗設置減壓穩

7、壓型消火栓。每棟樓的低區和高區消火栓系統在室外各設置3套DN150水泵接合器與室內管網連接。1.、室外消火栓給水系統：室外設DN200的環狀管網。室外消防采用低壓制，在室外環狀管網上布置室外消火栓，消火栓間距不大于120米。室外消火栓與水泵接合器的距離在15m-40m范圍內。1.、自動噴淋滅火系統：地下一層車庫內設預作用自動噴水滅火系統，中危險級，報警閥設于消防泵房和3號樓地下一層的報警閥室內。4號樓1-3層的底商內設濕式自動噴水滅火系統，中危險級，每個報警閥控制噴頭數小于800個。每個防火分區和每個樓層設置一個信號閥和水流指示器，末端設試水裝置。自動噴水系統在室外設置2套DN150水泵接合器

8、與室內管網連接。1.3.5采暖系統1.3.5.1、采暖熱源：采暖系統分高、低區。1-15層為低區，16層以上為高區。熱源由換熱站提供，供回水溫度為80/60。低區系統定壓值4不小于0.5MPa，高區系統定壓值不得小于1.0MPa，散熱器承壓不得小于0.8MPa，系統定壓及補水由換熱站解決。1.3.5.2、本工程住宅部分采暖系統計量形式為一戶一表。采暖系統供、回水主立管均敷設在土建豎井內，采暖系統形式為下供下回雙系統。戶內系統在每層樓梯間豎井處設過濾器（60目過濾器）、熱表（阻力5KPa）及閥門等，管井開檢修門。每戶設一環路，各環路供、回水管均埋在每層樓板后澆層預留管槽內。戶內系統形式為水平雙管

9、同程式。公建部分采暖系統計量形式為一戶一表。熱力入口裝置及計量裝置設于戶內，室外設閥門井，有地下室時閥門設于地下，且應采取防護措施。采暖系統的供回水干管均敷設在每層樓板后澆層預留管槽內。1.3.5.3、位于地下室及豎井內的立管及進入室內的球閥前的支管管材均采用熱鍍鋅鋼管。球閥后及室內埋地管材為鋁塑復合管。戶內暗裝部分的管道無接頭。散熱器為鋼鋁復合型，進出口高度分別為300mm、600mm、1500mm、散熱量分別為79W、123W、274W。窗下散熱器均為同側側進側出，掛裝高度100mm；住宅部分其余位置散熱器為異側下進下出，公建部分其余位置為同側側進側出，掛裝高度250mm，所有散熱器的供水

10、支管上均設有自立式溫控閥一個；回水支管設球閥一個。1.3.6通風系統1.本工程通風系統包括機械送風系統和防排煙系統，兩部分風道材質采用鍍鋅鋼板。二、 安裝工程施工主要依據2.1施工圖圖紙名稱設計單位圖紙工程號出圖日期2.2主要圖集、標準、規范、規程類別名稱編 號圖集天津市05系列建筑標準設計圖集05N、05S標準居住建筑節能設計標準天津地標DB29-1-2004規范規程火災自動報警施工及驗收規范GB501662007建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002自動噴水滅火系統施工及驗收規范GB50261-2005三、施工部署3.1、施工組織 專業安裝工期與土建施工穿插進行。設

11、備專業工長在以項目經理、項目總工、生產經理組成的核心班子的領導下，以生產為龍頭、技術為保障、質量為目標，采用統一計劃協調、統一現場管理、統一組織指 揮、統一物資供應等一套規范化的管理工作程序，以確保工程達到甲方要求的標準。3.2、施工前的準備工作3.2.1技術準備：（1） 施工人員在設計交底前，抓緊時間熟悉施工圖紙，掌握設計意圖，考慮怎樣組織施工，并參加工地組織的圖紙會審，明確與本專業有關的土建項目做法，在審圖過程中要將問題歸類整理，填寫圖紙會審記錄表，力爭將施工圖中問題在圖紙會審時一次性解決，為今后施工創造良好基礎。（2） 根據工程狀況及特點，編制工程項目的質量計劃，確定關鍵工序，貫徹按作業

12、指導文件組織施工。（3） 收集工程信息，明確施工重點與難點，設置質量管理點，制定相應的質量保證措施和質量預防措施。（4） 編制分項工程技術交底和安全交底。3.2.2物資準備：（1） 編制用料計劃。（2） 編制設備定貨計劃，繪制加工大樣圖，提出技術、質量方面要求及廠家應提供資料，根據施工進度計劃提出設備進場時間。（3） 編制預埋件加工計劃。3.2.3材料供應計劃物資計劃序號材料名稱進場時間1 鋼塑復合管2熱鍍鋅鋼管3PP-R給水塑料管4機制排水鑄鐵管5普通排水鑄鐵管6PVC-U管 鋁塑復合管7暖氣片8水箱9通風道3.2.4施工機具名 稱單位數 量名 稱單位數 量電焊機臺10無齒鋸臺5氣焊工具套5

13、套絲機臺4電 錘臺20管材切斷機臺2臺 鉆臺2溝槽機臺2手電鉆套5管材開孔機臺23.2.5人員準備：（1）確定專業工長及專業質檢員，其中業務水平及資質必須與本工程相適應。（2） 施工隊伍確定，施工隊伍素質是保證施工進度和施工質量的關鍵因素，我公司通過勞務招投標選擇一支業務能力強，并具有同類工程施工經驗的勞務隊進行施工。（3）勞務隊設置專業工長，施工人員持證率達到60%以上。3.2.6勞動力配置：土建部位結構施工裝修清理竣工設備安裝內容孔洞預留入戶干管安裝 暖氣管安裝系統沖洗干管試壓暖氣安裝系統試壓支管安裝附件安裝保溫 附件安裝試壓人數20150503.2.7施工部署：（1） 依據施工組織總設計

14、的施工進度計劃及對本工程的具體要求，制定本專業施工進度計劃及質量保證措施。（2） 專業施工人員應隨時掌握土建進度，努力搞好配合。在結構施工階段主要配合預埋預留，為確保預埋、預留準確無遺漏，施工人員應繪制預留預埋圖，標注坐標、尺寸、標高，說清楚預留預埋方法及要求。并在預埋完成后由施工班組進行自互檢，自互檢合格后再報項目部專業工長預檢，預檢合格后由專業質檢員組織監理、施工班組核驗，未經核驗不得進行澆灌混凝土。（3） 隨土建進度，適時安排設備安裝項目，爭取做到同步進行，不搞搶工突擊、延誤進度。（4） 做出相應的技術交底，制定切實可行確保工程質量的措施，發現問題，及時尋求最合理的解決方法。按工藝標準進

15、行施工，按質量檢驗統一標準檢查、控制施工中的工程質量。四、主要施工方法及技術要點4.1、給水系統1) 施工流程：測量放線支架、吊架安裝主干管試壓給水支管安裝系統試壓系統沖洗保溫給水附件安裝通水調試管道消毒2) 給水系統給水立管及水表前的給水支管均采用內外涂塑的鋼塑復合管，絲扣連接；水表后的給水、中水支管均采用PP-R給水塑料管，熱熔連接。 3) 主要施工方法：A、給水管道及給水管道連接件需符合飲用水標準生產飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準GB/T17219-1998的要求。B、管道連接方式：管徑小于或等于100mm的給水管道應采用螺紋連接，螺紋式連接管道安裝后的管螺紋根部應有2-3扣

16、的外露螺紋，多余的麻絲應清理干凈并做防腐處理；管徑大于100mm的給水管道應采用溝槽式專用管件連接，溝槽式連接兩管口端應平整、無縫隙，溝槽應均勻，卡緊螺栓后管道應平直，卡箍安裝方向應一致。C、鋼塑復合管道加工要求： 、切割:對于內外涂塑的鋼塑復合管，切割時必須使用金屬鋸。切割時，要保證管端面與管軸線垂直。切割后，需要用刮刀對管口進行修整。 、螺紋加工：螺紋加工應采用自動套絲機。同時要注意對絲口的冷卻。螺紋加工后，要對螺紋進行防護處理。 、管件的安裝：在管端螺紋上纏上一層密封材料，再接上管件（注意不要丟失管件上的隔水密封膠圈（如右圖所示），并用管鉗適度地擰緊即可； 、表面的修補：管道安裝好后，在

17、外露螺紋處和防腐層有損傷處涂上防銹劑保護管材。D、給水管道在穿外墻時，應加設剛性防水套管。管道與套管之間用干石棉水泥灰捻口并保證捻口位置不滲不漏。E、給水管道在穿墻時，應加設套管，套管兩端應與飾面相平。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應光滑。管道的接口不得設在套管內。套管加設應按表-1進行。表-1管道直徑（mm）1520253240506580100125150200套管直徑（mm）253240506580100100125150200250F、凡穿越防護密閉墻（板）處的給水管道均應做密閉套管。G、有保溫或防結露要求的管道，在保溫或防結露前須管道進行隱蔽驗收。H、管道防結露保

18、溫按照設計要求選用30mm厚的非燃B1級橡塑管殼；防凍保溫按照設計要求選用30mm厚的非燃B1級橡塑管殼。I、管道保溫層的厚度和平整度的允許偏差符合表-2的規定。表-2項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1厚 度十 010一 005用鋼針刺入2表面平整度（卷材）5用2m靠尺和楔形塞尺檢查注：為保溫層厚度J、隱蔽工程應在隱蔽前經驗收各方檢驗合格后，才能隱蔽。K、管道穿過結構伸縮縫敷設時，應按設計要求在墻體兩側采取柔性（500mm長、相同管徑的金屬軟管）連接措施。在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm的凈空。L、冷、熱水管道同時安裝應符合下列規定：、上、下平行安裝時熱水管應在冷水管上方。、垂

19、直平行安裝時熱水管應在冷水管左側。M、明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距。N、給水水平管道應有2一5的坡度坡向末端泄水裝置。O、管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規定：、位置正確，埋設應平整牢固。、固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。、固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。、管道的吊架、吊桿應垂直安裝。、立管支架采用3#-5#角鋼（立管根部主要受力處采用10#槽鋼做支架）；橫管支架采用3#-5#角鋼和吊環（10-16圓鋼做吊桿，30*3扁鐵做吊環）配合使用。、立管支架：樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個；樓層高度大

20、于5m，每層不得少于2個，2個以上管卡應勻稱安裝。同一房間管卡應安裝在同一高度上。、塑料管及復合管管道支架的最大間距應符合表-3的規定。表-3直徑（mm）121416182025324050637590110最大間距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55熱水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8、PP-R管熱熔連接技術要求應符合表-4的規定公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（s）201

21、454325167433220844402112645022.518656324246690324010811038.5501510P、閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批(同牌號、同型號、同規格)數量中抽查l0。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規定：閥門的強度試驗壓力為工作壓力的15倍；嚴密性試驗壓力為工作壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續時間應不少于表-5的規定。 表-5閥 門公稱直徑DN(mm)最短試驗持續時間（s）嚴密性試驗強度試驗金屑密封非金

22、屑密封50151515652003015602504506030180Q、給水管道和閥門安裝的允許偏差應符合表-6的規定。表-6項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲塑料管、復合管每米1.5用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查全長25m以上252立管垂直度塑料管、復合管每米2吊線和尺量檢查5m以上83成排管段和成排閥門在同一平面上的間距3尺量檢查、給水系統試驗壓力： 市政供水區為0.2Mpa；加壓一區為0.6 Mpa；加壓二區為0.9M pa；加壓三區為1.2Mpa（試驗方法：當系統工作壓力0.6Mpa時，其試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不應1.0Mpa，在試驗壓力下觀測10分鐘

23、內壓力降0.05MPa為合格，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏為合格）。給水系統交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。4.2、排水系統4.2.1 壓力排水系統、施工流程：預留洞各集水坑相應管道安裝管道試驗管道沖洗刷面漆、壓力排水系統管材采用鍍鋅鋼管。絲扣及法蘭連接。、主要施工方法：、絲扣連接：管道纏好生料帶或抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2-3扣，安裝后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤，清除麻頭，做好防腐，所有管口要做好臨時封堵。、法蘭連接：管徑小于100mm宜用絲扣法蘭，若管徑大于100mm應采用焊接法蘭，二次鍍鋅。安裝時法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應符合規范要求，

24、緊固好的螺栓外露絲扣應為2-3扣。法蘭盤連接襯墊，墊片要與管徑同心，不得多墊。、鋼管垂直或水平安裝的支架間距應符合表-7的規定。表-7公稱直徑（mm）1520253240506580100125150支架最大間距（m）垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.5（4）、試驗要求：打冷泵0.4MPa，經10分鐘壓力降不大于0.05MPa為合格。4.2.2污水排水系統、施工流程：測量放線立管安裝支管安裝閉水實驗保溫通水、通球調試刷面漆。、污水排水系統排水立管選用柔性接口的機制排水鑄鐵管，膠圈連接；地

25、下室汽車坡道、自行車坡道、熱力小室、報警閥室的排水管采用普通排水鑄鐵管，承插連接，石棉水泥捻口。、主要施工方法：A：、排水鑄鐵管道安裝坡度應按設計要求，當設計無具體要求時應按表-8的規定執行。表-8序號管徑標準坡度 最小坡度 序號管徑標準坡度 最小坡度 1DN200854DN10020122DN1501075DN7525153DN12515106DN503525、排水塑料管管道坡度應符合設計要求，若設計無要求時可參照表-9的規定執行。 表-9管徑（mm）標準坡度（）最新坡度（）5025127515811012612510516074、排水塑料管道支、吊架間距應符合表-10的規定表-10管徑（m

26、m）5075110125160立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.101.301.6B、用于室內排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應采用45。三通或45。四通和90。斜三通或90。斜四通。立管與排出管端部的連接，應采用兩個45。彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90。彎頭。C、通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎必須下返時，應采用45。三通和45。彎頭連接，并應在垂直管段頂部設置清掃口。D、在排水管道上設置的檢查口或清掃口，符合下列規定：、要求各層按系統分別做閉水試驗。為達到排水管道閉水試驗要求，要求排水立管各層均加立管檢查口。檢查口中心高度距操作地面一般為1m，檢查

27、口的朝向應便于檢修。本工程立管均為暗裝，在檢查口處應安裝檢修門。、在連接2個及2個以上大便器以上衛生器具的污水橫管上應設置清掃口。當污水管在樓板下懸吊敷設時，可將清掃口設在上一層樓地面上，污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200 mm；若污水管起點設置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于400mm。、在轉角小于135。的污水橫管上，應設置檢查口或清掃口。、污水橫管的直線管段，應按設計要求的距離設置檢查口或清掃口E、排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上。固定件間距：橫管不大于2m：立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m，立管可安裝1個固定件。立管底部的彎管處受力較大，應采取加強

28、固定措施。F、排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的23，通球率必須達到100。G、室內金屬排水管道安裝應按表-11的規定執行。表-11項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1坐 標15用卷尺2標 高153橫管縱橫方向彎曲鑄管每1m1水平尺、直尺、拉線和尺量檢查全長(25m以上)25鋼管每lm管徑小于或等于100mm1管徑大于100mm15全長(25m以上)管徑小于或等于100mm25管徑大于100mm384立管垂直度鑄管每1m全長(5m以上)315吊線和尺量檢查鋼管每1m全長(5m以上)310、室內塑料排水管道安裝應按表-12的規定執行。表-12項目允許偏差檢驗方法

29、坐標15水準儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查標高15橫管縱橫方向彎曲塑料管每1m1.5全長（25米以上）38立管垂直度塑料管每1m3吊線和尺量檢查全長（5米以上）15、衛生間施工必須與土建密切配合。、排水管道閉水試驗要求：暗設排水管道必須在隱蔽前做灌水試驗。其灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度滿水15分鐘水面下降后再灌滿觀察5分鐘，液面不降管道及接口無滲漏為合格；排水管沖洗以管道通暢為合格。4.3、消防系統消火栓系統4.3.1.1作業條件主體結構已經驗收，現場已經清理干凈，管道安裝所需要的基準線應測定并標明，如吊頂標高、地面標高、內隔墻的位置線等，設備基礎符合設計要求。檢查管

30、道預埋件，預留孔洞的位置、尺寸是否正確。4.3.1.2工藝流程 安裝準備預制加工干管安裝立管安裝 消火栓及支管安裝系統輔助設備及管道附件安裝管道試壓管道沖洗消火栓配件各系統通水調試4.3.1.3管道及設備安裝、消防栓系統采用內外壁熱鍍鋅鋼管，銅質管件，管徑小于DN100，絲扣連接。管徑大于等于DN100的采用溝槽連接。閥門采用蝶閥，在管道安裝時一次完成。、 立管穿過樓板時應加設套管，套管高出樓面或地面20mm，套管與管道的間隙應采用不燃燒材料和防水油膏填塞密實。、管道安裝與通風道的位置要協調好。管道穿過建筑物的變形縫時，應設置柔性短管，穿過墻體應加設套管。、消火栓及支管安裝時，消火栓支管要以栓

31、閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩定消火栓箱，箱體找正穩固后再把栓閥安裝好，箱門開啟應靈活。 、消防管道試驗要求：低區消火栓系統工作壓力為0.45MPa，試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，并不低區1.40Pa；高區消火栓系統工作壓力為1.35MPa，試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，穩壓2小時無滲漏為合格。嚴密試驗壓力為設計工作壓力，穩壓24小時無滲漏為合格。、消防系統通水調試應達到消防部門測試規定條件，消防水泵接通電源并已試運轉，測試記錄最不利點的消火栓的壓力和流量能滿足設計要求。、滅火器由專業廠家提供相應技術資料。4.3.2自動噴淋滅火系統4.3.2.1工藝流程: 定位放線支、吊架制作安裝水平

32、干、支管安裝分層水壓試驗立管安裝消防水箱安裝消防水泵、水泵接合器安裝系統水壓試驗管道沖洗水流指示器、信號蝶閥安裝報警閥組安裝噴頭安裝系統通水調試。4.3.2.2管道應固定牢固；管道支架或吊架之間的距離不應大于表-13的規定公稱直徑（mm）253240507080100125150200250距離（m）3.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511.04.3.2.3管道支、吊架的安裝位置不得妨礙噴頭的噴水效果，管道支架、吊架與噴頭支間的距離不宜小于300mm，與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm。配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少于一個；當噴頭之間的

33、距離小于1.8m時，可隔斷設置吊架，但吊架的間距不宜大于750mm。4.3.2.5報警主閥安裝高度，距室內地面1.2m為宜，距離墻面兩側的距離大于0.5米，報警閥組立式安裝其水流方向應與官網水流方向一致。安裝報警閥組的室內應有排水設施。4.3.2.6噴頭安裝時要按設計圖紙定位，與吊頂裝修密切配合確定噴頭標高，吊頂開孔位置要準確，開孔不宜過大。4.3.2.7管道應有坡度，充水系統不應小于2，充氣系統和分支管不小于4。4.4、采暖系統4.4.1熱源由換熱站提供，供回水溫度為85C/60C,采用鋼鋁復合型散熱器。位于地下室及豎井內的立管及進入室內的球閥前的支管管材均采用熱鍍鋅鋼管，球閥后及室內地管材

34、為鋁塑復合管。4.4.2 采暖干管敷設在墊層內，應在結構封頂后或在結構進入安裝層的一層以上后安裝；支管安裝必須在墻面抹灰后進行。 散熱器組對場地有水源、電源，散熱片、托鉤和卡子均已除銹干凈，并刷好一道防銹漆，室內墻面和地面抹完，室內的采暖干管安裝完畢，接往各散熱器的支管預留管口的位置正確，標高符合要求，散熱器安裝地點不得堆放施工材料或其他障礙物品。4.4.3工藝流程安裝準備預制加工干管安裝 散熱器組裝支管安裝試壓沖洗防腐保溫調試4.4.4管道與設備安裝4.4.4.1支、吊架的間距不應大于表-14的規定表-14公稱直徑（mm）1520253240507080100125150支架的最大間距（m）

35、保溫管22.52.52.533444.567不保溫管2.533.544.55666.5784.4.4.2管道穿過墻壁和樓板應設置套管，穿外墻時要加防水套管。套管內壁應做防腐處理，套管管徑比穿管大兩號。穿墻套管的兩端與裝飾面相平。安裝在樓板內的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm，安裝在衛生間、廚房內的套管其頂部應高出裝飾面50mm，底部應與樓板地面相平。4.4.4.3穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間應用阻燃密實材料填實，端面光滑。套管應埋設平直，管接口不得設在套管內，出地面高度應保持一致4.4.4.4氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向

36、流動的蒸汽管道及凝結水管道，坡度為3，不得小于2。氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小于5。散熱器支管的坡度應為1%，坡向應利于排氣和泄水。4.4.4.5散熱器安裝允許偏差應符合表-15的規定表-15項目允許偏差檢驗方法散熱器背面與墻內表面距離3尺量與窗中心或設計定位尺寸20散熱器垂直度3吊線和尺量、管道與散熱器連接完畢后回填前必須以系統頂點工作壓力加0.2MPa 作水壓試驗，同時在系統頂點的試驗壓力不小于 0.4MPa工作壓力，穩壓10分鐘，壓力下降不得大于0.02MPa，降至工作壓力后，外觀檢查無滲漏。4.5、通風系統通風管道的制作與安裝金屬風管的制作在通風空

37、調工程施工中是一個較為重要的施工環節，其制作質量的好壞直接影響到通風工程的整體質量。金屬風管的制作主要分為以下幾個工序： 加工場地準備主要施工工機具的準備 材料的檢驗風管制作4.5.1.1加工場地的布置金屬風管考慮在現場加工制作，金屬風管的現場制作避免了由于工廠化加工造成的風管運輸過程中的變形，同時能夠靈活處理由于設計變更造成的對風管的修改，節省了時間，保證了工期，節約了運輸成本。4.5.1.2主要施工工機具的準備。金屬風管制作之前首先要準備主要的施工機具。施工機具的準備包括施工工具的準備和施工機械的準備兩個方面。通風管道與配件的加工制作所需的工具如下：測量工具：不銹鋼直尺4把，鋼折尺2個，鋼

38、卷尺8個劃線工具：角尺2個，量角器2個，墨斗2個，劃規4個，卡尺、劃針若干檢驗工具：水平儀2個，線墜4個，塞尺2套錘打工具：木槌10把，大錘2個切割工具：電剪2個金屬鉆孔工具：電動鉆孔機2臺通風管道與配件的加工制作所需施工機械如下剪板機：3臺，用于切割金屬板材單平咬口機：4臺，用于金屬板材的平咬口聯合咬口機：4臺，用于金屬板材的聯合角咬口折方機：2臺，用于矩形通風管道的直邊折方插接式咬口機：2臺，用于金屬風管的無法蘭連接4.5.1.3材料的檢驗制作風管前，首先檢查采用的材料是否符合質量要求，有無必備的出廠合格證明書或質量鑒定文件。所用的鍍鋅鋼板表面要求光滑潔凈，表面層有特有的鍍鋅層結晶花紋，且

39、保證鋼板鍍缽厚度不小于002mm所用型鋼做到等型、均勻、無裂紋和氣泡。4.5.1.4風管的制作金屬風管的預制程序為：1熟悉圖紙通風管道與部件加工制作之前首先熟悉施工圖紙和有關技術文件，了解與通風空調系統在同一房間內的其它管道、生產工藝設備等的安裝位置、標高以及有關土建圖紙，如有圖紙變更，結合變更圖紙，繪制出風管加工制作圖。 2.現場復測按圖施工，是施工人員必需遵守的準則。但是對于通風管道來說，由于其體積大，按圖紙加工好后，有時到現場就位時安裝不上，這是因為：施工圖紙對系統各個部位的尺寸標注不可能全部完備；土建施工誤差造成建筑物的墻柱尺寸和間距、門窗位置和尺寸、預留孔洞的位置和大小，設備基礎的位

40、置和尺寸、層間高度等與設計圖紙有出入；建筑結構尺寸的中途修改、變更。基于以上原因，必須在通風系統安裝現場進行尺寸復測，以減少安裝中的矛盾，并將復測的結果繪成草圖，作為加工風管的依據。現場復測內容包括：準備復測工具預備復測所需的鋼卷尺、角尺、線錘以及輕便梯子等。用卷尺測量通風空調系統安裝部位與柱子間的距離、隔墻之間的距離和樓層高度。測量柱子的尺寸、窗的高度和寬度、墻壁的厚度。測量風管預留孔洞的尺寸和相對位置，離墻距離和標高。測量通風空調設備的基礎或支架的尺寸、高度以及相對位置。測量與通風管道連接的設備連接口的位置、標高、尺寸和連接風管的位置。將實測尺寸記錄在加工制作圖上。復測時發現通風管道或設備

41、與其他設施相碰，不能按原圖施工時，由現場設計組及時解決。3.繪制風管加工制作圖依據施工圖紙和復測所得到的尺寸，繪制出正確的加工制作圖，加工制作圖的內容主要包括以下幾個方面：先根據圖紙設計和實測結果確定風管的標高。確定干管及支管中心線離墻或柱子的距離。為了風管法蘭螺栓便于操作，風管離墻要有15Omm以上的距離。按照通風與空調工程施工及驗收規范和“全國通用通風管道配件圖表”的要求確定三通、四通的高度及夾角，同時確定彎頭角度和彎頭的曲率半徑。按照支管之間的距離和上項風管配件尺寸算出直風管的長度。按圖紙確定風口的高度和干管的標高，扣除三通、彎頭和其他配件的尺寸，標出支管的長度。按照施工規范和通風管道支

42、吊架標準圖集和現場情況，確定支吊架安裝的數量、位置、結構形式和安裝所需的加工件。4.通風管道與部件的加工制作風管制作在干凈、專門的預制場地內進行，風管預制車間地面敷設橡膠墊。風管和部件的板材選用依據設計要求和規范規定，其用料規格見下表。風管及其配件鋼板厚度（mm）風管直徑D或長邊尺寸b矩形風管低壓系統D(b)3200.5320D(b)4500.6450D(b)6300.6630D(b)10000.751000D(b)12501.01250D(b)20001.02000D(b)40001.2通風管道與部件的加工制作順序為：材料檢驗展開下料咬口折方合縫風管加工所用板材須有出廠證和材質分析報告，板材

43、外觀要求平整，厚度均勻，無腐蝕和鍍鋅層剝落現象：風管制作采用剪板機下料，折方機折方，咬口機咬口，壓口機合縫，局部采用手工操作。風管加工尺寸：矩形風管的制作尺寸以外邊長為準：圓形風管尺寸以外徑為準。風管的板材拼接采用單咬口：圓形風管的閉和縫采用單咬口，彎管的橫向縫采用立咬口：矩形風管轉角縫采用聯合角咬口。（1）單咬口 （2）立咬口 （3）聯合角咬口風管的風量、風壓測定孔在風管安裝之前設于設計要求的部位法蘭制作先核對幾何尺寸，找好平整度，對于相同尺寸的法蘭，統一制作，統一鉆孔，保證法蘭具有互換性。（1）彎頭的加工彎頭根據端面形狀可分為圓形彎頭和矩形彎頭兩種。圓形彎頭依據規范規定的彎曲半徑和最少節數

44、展開下料。矩形彎頭有內外弧形彎頭、內弧形及內斜線彎頭，內外弧形彎頭民曲率半徑一般取15A（A為彎頭大邊長），彎頭里的曲率半徑等于05A。矩形內外弧形彎頭的展開與圓形彎頭相同，有己知RI和R2畫出，并加單折邊的咬口余量，為了避免法蘭套在圓弧上，另留法蘭余量M，M為法蘭角鋼的邊寬在加上1Om翻邊。內弧形及內斜線矩形彎頭的展開下料與內外弧形彎頭的展開相似。彎頭下料完畢后，將所下板材進入咬口機咬口、折方。然后將咬口、折方完畢的板材合縫。矩形彎頭導流葉片的安裝矩形內圓弧形和內斜線形彎頭，當其大邊長尺寸大子或等于500m時，彎頭內設導流葉片，一改善氣流的穩定性。導流葉片的設置數目依據下表：彎管寬度mm導流

45、葉片數500463048006100712508160010200012（2）三通加工矩形風管三通有整體式三通、插管式三通及彎頭組合式三通。整體式三通的下料依據“矩形整體式三通規格及尺寸表”，其加工方法與矩形風管相同，可采用聯合角咬口制作：插管式三通下料后根據“全國通用通風管道配件圖表”推薦的咬口連接；彎頭組合三通是用彎頭組合而成的各種形式的三通，其特點是氣流分配均勻，制作工藝簡單，在國內引進工程廣泛應用，其彎頭之間用角鋼法蘭框架鋼接在一起。矩形大小頭的加工：矩形大小頭的加工是用于連接兩個不同口徑的矩形風管。矩形大小頭采用三角形法展開。展開后，留出咬口余量和翻邊余量，并考慮一段短直管，以與法蘭

46、緊密連接。矩形大小頭一般分四塊板料作成，囚個角采用與直管相同的咬口縫連接。（3）天圓地方的加工：天圓地方用于由圓形斷面變為矩形斷面的連接。正心天圓地方的展開采用三角形法，根據己知圓管直徑D，矩形風管AB、B-C和高度h，畫出主視圖和俯視圖，并將上部圓形風管等分編號。具體做法如下圖所示：（4）法蘭的加工制作矩形法蘭的制作：矩形法蘭由囚塊角鋼拼成，畫線下料時，注意使焊接后法蘭的內邊不能小于風管的外邊尺寸，達到允許的偏差值。角鋼切斷采用切割機，切割后磨掉角鋼兩端毛刺，在平臺上進行法蘭的焊接。法蘭焊接時先進行點焊，點焊后進行測量和變形調整，使法蘭的兩條對角線相等。然后再進行法蘭的滿焊。矩形法蘭鉆孔時先

47、按規定的螺栓、哪釘數量畫線分孔，用樣沖定點后，將兩個相配的法蘭用夾子夾在一起，在臺鉆上鉆出螺栓孔、哪釘孔。法蘭制作見下圖：矩形鋼制法蘭構造圖圓形法蘭的制作圓形風管的法蘭采用機械煤制成型，煨好的法蘭，待冷卻后，稍加找圓平整，就可以焊接和鉆孔。圓形風管的鉆孔方法同矩形法蘭。風管的加固：當矩形風管邊長大于或等于630m和保溫風管邊長大于或等于800m，且其管段長度大于1250m 時，均應采取加固措施。幾種常用的風管加固加固方法有：角鋼框加固：角鋼框加固因其加固強度較好，應用比較廣泛。風管的加固見下圖。用角鋼加固大邊：這種加固方法只適用于風管大邊超過規定而小邊未超過規定的情況，其優點是施工方便，省工省

48、料，較多適用于暗裝風管。風管內壁設置加固肋條：肋條加固較多適用于明裝風管，以達到美觀的要求。風管壁上滾槽：滾槽加固相對上述幾種加固方法而言節省材料和人工，施工較為方便。最后將加固完畢的風管送入成品風管庫房內存放。4.5.2風管及部件安裝4.5.2.1.主要施工程序熟悉審查圖紙施工機具與人員準備部件的加工制作通風管道及部件的安裝通風空調設備安裝風管漏風量測試風管保溫通風空調系統試運轉及試驗調整工程交工驗收4.5.2.2.主要施工方法（1）風管的組配法蘭連接：風管與法蘭的翻邊餅接：餅接矩形風管法蘭時，在平鋼板上進行，先把兩端法蘭連接在風管上，并使管端露出法蘭1Om，然后將法蘭和風管鉚接在一起，鉚好

49、后，再用小錘將管端翻邊，使風管翻邊平整并緊貼法蘭，且保證翻邊寬度不小于7m。將鉚接好法蘭的風管按規范要求鉚好加固框，編上標號，同時按設計要求安裝風量、風壓及溫度測定孔，避免因安裝后高空作業打孔，使風管變形不易修整。風管的無法蘭連接：風管的無法蘭連接方法中插條連接是較為常用的一種形式，其施工工藝己較為成熟。風管的插條連接是用滾壓成型的各種插條，進行風管的對口連接，它廣泛使用于較小矩形風管的連接。風管的插條連接同傳統的角鋼法蘭連接方法相比，簡化了繁瑣的施工工藝，節省了鋼材和工時，有效的提高了生產效率。根據規范規定這種連接方式的適用范圍為大邊邊長在120630m的矩形風管。風管的上、下大邊采用S形插

50、條連接，風管的左右小邊采用C形插條連接。S形插條的制作：S形插條的下料寬度為9lm，下料后將帶料從“YS 10型”S形插條機的中輥進料端喂入，經過七組輾輪的連續滾壓變形，出料端出來的是呈“ 圖一”形狀的半成品工件，然后扳動到順開關，使輾輪倒轉將半成品工件從外輯的進料端喂入，依次通過的輾輪逐漸變形，從另一端出來的就是呈“圖二”形的成品加工件。圖一 圖二C形插條的制作：C形插條的制作要求如下圖所示：風管的插條連接：單獨使用S形插條時，管口囚邊可直接與插條連接。與C型插條結合使用時，C型插條插接的兩端預留2*（910）*180。翻邊的加長量。S形插條的兩端預留不少于2（1520的平插頭。連接裝配時，

51、先插風管上下水平插條，然后再插裝豎直插條，且插裝到位后，將“舌頭”折彎，貼壓在己插裝好的水平插條上。風管的插條連接如下圖所示：（2）通風管道與部件的安裝風管及部件安裝注意事項風管安裝前，先檢查風管穿越樓板，墻孔的尺寸，標高和標定支吊架的位置等是否符合要求。吊架之間的間距為3m，對于不足3m長的管道在其兩端各設一吊架。保溫風管為防止冷橋產生在風管和吊架之間加設墊木，墊木的厚度同保溫層。風管的吊架安裝如下圖所示：不保溫風管吊架 保溫風管吊架垂直風管每層不少于一個支架，層高大于4m時支架不少于2個，風管穿樓板支架形式見下圖：風管安裝前，必須經過預組裝并檢查合格后，方可按編寫的順序進行安裝就位。法蘭填

52、料依據設計規定，如設計無規定時采用8501膠條，為保證法蘭連接的嚴密性，8501膠條必須形成封閉線條，不得有缺口的地方。法蘭連接肘，連接法蘭的螺母設在同一側。風管及部件安裝前將管內外的積塵及污物清除，用聚乙烯薄膜封好兩端，保持管內清潔，經清洗干凈包裝密封的風管及其部件，安裝前不得拆卸。風管的支吊架要避開風口、風閥、法蘭、檢查門等部件位置，配件的可卸接口不允許安裝在墻洞或樓板內，支吊架與風管之間設墊木。消聲器安裝的方向保證正確，且不得損壞和受潮。消聲器單獨設支架，避免其重量由風管承受。防火閥安裝前，檢查其型號和位置是否符合設計要求、有無產品合格證，防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，

53、易熔片在系統安裝后再裝，安裝后做動作試驗，另外防火閥安裝時單獨設支架。依據設計要求的位置安裝排煙閥、排煙口及手控裝置（包括預埋導 管），排煙閥安裝后做動作試驗，檢查其手動、電動操作是否靈敏、可靠，閥體關閉是否嚴密。進排風機，空調機的風管進出口與風管的連接處采用復合鋁箔柔性玻纖軟管，負壓側軟管長度取l00mm，正壓側軟管長度取15Omm。風口安裝時，保證風口與風管連接的嚴密、牢固；風口的邊框與建筑裝飾面貼實；安裝完畢的風口外表面保證其平整不變形，調節靈活。安裝過程中振動和噪音的預防振動和噪音的預防是安裝過程中一個重點，安裝過程中風管的振動和噪音的預防主要從以下幾個方面著手：空調機組、風機和風管相

54、連接的軟接頭的安裝做到松緊適度，避免因軟接過松減小進出風口面積，而引起噪聲和振動。為防止風管振動，在每個系統風管的轉彎處、與空調設備和風口的連接處設固定支架。4.5.3風機的安裝風機的安裝見4.64.6、設備安裝、施工流程：設備進貨設備驗收驗收設備基礎設備安裝空載試驗（水箱為滿水試驗）與系統連接負荷試驗、主要施工方法：A、 設備就位前的基礎混凝土強度、坐標、標高、尺寸必須符合設計要求。基礎螺栓孔位置，以到貨的實際尺寸為準。B、主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應采取有效措施防止損壞或腐蝕。五、施工保證措施制定總施工進度計劃制定電氣專業施工進度計劃劃其它專業施工

55、進度計劃月施工進度計劃按計劃施工檢查施工進度是否與計劃相符繼續執行制定下月的施工進度計劃按計劃完成分析偏差產生的原因，找出解決的辦法對原有計劃進行調整各專業按計劃竣工竣工驗收程竣工5.1.生產管理模式 不符合 符合 工程進度控制模式圖項目部實行網絡計劃控制，指定階段性工期目標，抓住主導工序控制關鍵工序。通過計劃管理對施工中出現的影響關鍵線路的因素進行分析、解決，并在工期允許范圍內及時調整計劃，再按照調整后的計劃組織實施，使水暖專業的施工生產能夠得到有效控制，以確保階段目標的實現。施工隊伍利用現場的空間和時間，做好各工序交叉作業的協調工作，在施工過程中調動專業的施工優勢，確保施工生產準確、順利、

56、安全的進行。5.2、安全管理措施5.2.1、執行國家、上級主管部門有關安全生產的規定及天津市建筑施工現場安全防護標準，并針對工程特點、作業環境，制定工程安全生產保證體系及切實可行的安全技術措施。項 目 經 理：生產經理：技術負責人：環境保護：機械管理：質量管理：安全防護：現場管理：料具管理：消防保衛：臨電管理 ：5.2.2、對施工人員進行上崗前的安全教育、培訓，組織學習上級頒發的安全法規。5.2.3、做好各項安全技術交底，堅持每周一早上安排半小時時間進行對施工人員的安全教育，嚴禁違章指揮和違章作業。5.2.4、高空作業必須系好安全帶，進入現場必須戴好安全帽，嚴禁高空投擲任何物體。對于沒有安全標

57、志的洞口等禁止通行，進出安全通道時應注意觀望，確保人身安全。5.2.5、禁止非電工接電和操作用電設備，手持電動工具應安裝合格的漏電保護裝置，潮濕環境的照明必須使用低于36V的安全電壓。5.2.6、電、氣焊作業時，注意瓶火安全距離不小于10。乙炔發生器的安全閥、壓力表、回火器應齊全，靈敏有效，氧氣、乙炔瓶禁止曝曬。5.2.7、電焊機的一次電源長度不許超過3，焊把線長度不得超過30；電機外殼要進行接地保護；嚴禁焊把線的回路接在建筑物鋼筋上或各種設備以及金屬架及軌道上。5.2.8、使用砂輪機、臺鉆等機具，必須按說明進行正確的安全操作；禁止使用有裂紋的砂輪片。5.2.9、要定期不定期的對工地進行安全教

58、育及檢查，及時排除安全隱患，對重點的作業面施工要有專業人員進行現場安全指揮，對不能處理的安全問題要及時上報有關部門解決。5.3、其它管理措施5.3.1、消防環衛保護管理措施：5.3.1.1、現場成立消防環衛領導小組，對消防環衛工作及設施進行檢查，落實各項制度的實施工作。5.3.1.2、電、氣焊施工用火按規定申請用火證，并設有專人看火；油漆、稀料等易爆物品的存放必須符合安全消防要求。5.3.1.3、施工現場、庫房禁止吸煙。庫房禁止生火；并應有消防器材。氧氣、乙炔瓶保持一定的安全距離。5.3.1.4、結合施工生產，開展各種形式環保宣傳，提高環保意識與法制觀念，防止大氣污染，提高人們的身心健康。5.

59、3.1.5、嚴禁施工現場隨地大小便，亂扔亂倒垃圾；焚燒廢棄物及剩余的下角料。5.3.1.6、加強生活區的環境衛生，職責落實到人，防止油料的跑冒滴漏污染。5.3.1.7、砂輪機、電錘等施工機具要防止噪聲污染，控制人為的噪聲，最大限度減少擾民。5.3.2、降低成本措施：5.3.2.1、要求技術交底準確，避免工班施工錯誤，造成人力、機械、材料等的浪費。5.3.2.2、要求提料準確，避免材料過多、過早進場，造成積壓而占用流動資金。5.3.2.3、各種閥門的手輪及其它可拆卸部件等易丟、易損件，應在安裝前卸下集中保管。5.3.2.4、教育工人盡量作到節約用料習慣。5.3.2.5、認真實行限額領料制度。5.

60、3.2.6、推廣樣板領路制度。5.4、質量管理措施5.4.1、質量方針：質量為本，精心施工5.4.2、質量目標：合格5.4.3、質量管理執行標準：本方案應按照國家標準建筑工程施工質量驗收統一標準 GB 50300-2001 的規定執行。5.4.4、本工程質量主要控制點：各種材料進場檢驗；外墻防水套管預埋位置；排水管道出樓標高；排水管道安裝坡度；排水承口甩口標高；給水進樓標高；給水管道安裝坡度；中水管道安裝坡度；暖氣管道安裝坡度；各種管道甩口位置及各種試驗等。5.4.5、質量保證體系:建立以項目經理為組長，項目總工、生產經理為副組長的質量保證體系，做到責任清楚，目標明確，任務到人。質量管理體系項

61、目經理：總工：生產經理：專業工長：資料員：質檢員： 施工隊長： 專業工長： 質檢員： 班組長： 5.4.6、質量保證措施：5.4.6.1、 經常教育職工牢固樹立質量第一的思想，強化職工的質量意識，做好質量目標交底工作，讓人人知道質量目標。形成懂標準、知規范的工作環境。5.4.6.2、 嚴格執行各項規章制度、操作規程和質量標準，認真落實施工技術交底工作。5.4.6.3、強化質量保證體系，推行全面質量管理，確保我單位負責的工程質量達到國優標準。5.4.6.4、 強化現場質量檢驗工作，建立各種質量制度，加強驗收工作，分工負責，責任明確。5.4.6.5 各業務管理人員要盯崗到位，強化質量監督管理工作，

62、負起崗位責任。5.4.6.6、嚴把原材料及半成品的質量關，各種原材料應有出廠合格證，原材料的材質、規格、型號應符合設計文件規定。5.4.6.7、 嚴格執行隱蔽驗收驗證，嚴格執行自檢、互檢、交接檢制度。特殊工種做到持證上崗。5.4.6.8、重點部位、工序和隱蔽工程驗收由甲方、監理共同參加驗收。5.4.6.9、建立健全各項質量管理規章制度和質量管理責任制,充分利用我公司完善的質量管理和質量保證體系,規范各個施工環節和施工崗位,以獲得最佳的管理秩序和管理效果.依據本工程特點完善各項技術標準、管理標準和工作標準，確保各項工作的標準化和程序化。5.4.6.10、加強工序、特別是關鍵工序(穿結構墻體防水套

63、管等)的管理和控制,從抓工序質量入手，通過提高工序能力，保證質量檢驗工作的效果，來確保工序合格率。5.4.6.11、保證各種質量記錄（技術交底、施工記錄、試驗資料及質量評定等）準確、及時認真填寫和保存。5.4.6.12、施工方案審批制度：施工方案必須經公司審批，并按審批意見修改完善后方可進行施工。5.4.6.13、建立技術復核制度:由工長到現場對所有重要工序進行技術復核。5.4.6.14、施工階段：確定隱檢驗收制度,加強隱檢項目的控制。5.4.6.15、施工方案編制完畢并送審確定后,要由項目經理牽頭，技術主管組織全體人員認真學習，并進行技術質量、安全的書面交底。5.4.6.16、對材料要嚴格控

64、制外加工，采購材料的質量，搞好原材送檢工作。5.4.6.17、對現場計量器具要定期檢驗，并保證專人專用，他人不各隨意動用。5.4.6.18、建立樣板引路制度，按標準要求做好樣板，組織參觀學習。5.4.6.19、做到施工有方案，做法有交底，質量經常抓，材料機械有保障，不斷提高整個管理水平，增強責任心，力爭一次成活，提高勞動效率。5.4.6.20、按圖紙、工藝和規范組織施工，執行上級制定的質量管理辦法，堅持“三檢制”，推行“樣板”引路，結合本工程的實際情況，克服水工程的質量通病，確保質量合格。5.5、工程資料管理5.5.1、為加強工程質量和管理水平，真實地反映一個單位工程整個施工過程技術質量管理的實際情況，按天津市建筑工程施工質量驗收資料管理規程DB/T29-209-2011建立施工資料。 5.5.2、施工資料的管理要求5.5.2.1認真熟悉圖紙，施工資料嚴格按照天津市建筑工程施工質量驗收資料管理規程DB/T29-209-2011編制、收集、整理本專業的施工資料。5.5.2.2施工資料整編及時、認真、清楚、填寫正確、項目齊全、簽字完備。5.5.2.3各專業施工資料作到交圈，與工程同步。5.5.2.4施工資料收集整理分專業負責，責任到人。5.5.2.5施工驗收與移交執行天津市建筑工程施工質量驗收資料管理規程DB/T29-209-2011相關規定。