1、鄭州經濟技術開發區濱河國際新城綜合管廊工程施工方案編寫： 復核： 審批： 目錄一、編制依據3二、工程概況及地質特征41、工程概況42、工程地質特征43、主要工程量7三、 管廊主要施工方法71、測量定位81.1、施工控制網81.2、施工加密控制網81.3、高程控制測量91.4、施工放樣91.5、測量控制流程圖91.6 、測量管理職責91.7 、測量質量保證102、模板工程102.1、主要施工特點102.2模板方案設計原則102.3、模板方案設計112.4、墻體模板計算122.5、柱模板計算132.6、現澆管廊頂板模板計算132.7、模板施工182.8、模板質量標準及應注意的質量問題202.9、成

2、品保護232.10、模板吊裝、堆放及安全要求233、鋼筋工程233.1、準備工作233.2、鋼筋連接方式243.3、鋼筋配料與加工243.4、鋼筋綁扎253.5、鋼筋定位措施263.6、成品保護措施263.7、材料要求274、混凝土工程274.1、混凝土要求274.2、選擇混凝土供應商284.3、混凝土的澆筑284.4、混凝土技術要求及養護314.5、混凝土成品保護335、防火門、預留洞施工33四、管廊主體施工及其他工序有關技術指標和要求341、防水及找坡342、結構零星施工注意事項343、變形縫354、預埋件375、管廊臺背回填37附圖一38附圖二39附圖三40一、編制依據1、施工相關圖紙及

3、施工合同2、鄭州經濟技術開發區濱河國際新城綜合管廊工程設計結構工程3、建筑地基處理技術規范（JGJ79-2012）4、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）5、鋼筋砼工程施工及驗收規范（GB50204-2002）（2011版）6、城市綜合管廊工程技術規范（GB50838-2012）7、地下工程防水技術規范（GB50108-2008) 8、工程測量規范（GB50026-2007) 9、鄭州市經開區潮河環路等九條路（道路、綜合管廊）工程勘察報告10、鄭州經濟技術開發區濱河國際新城綜合管廊工程可行性研究報告11、鄭州經濟技術開發區綜合管廊工程項目的總體施工部署12、本公司相關工

4、程施工積累資料。二、工程概況及地質特征1、工程概況鄭州經濟技術開發區濱河國際新城綜合管廊工程位于河南省鄭州市區東南部，地貌單元屬黃河沖擊平原，規劃面積約22.73平方千米。結構使用年限為100年，結構構件重要性系數取1.0，結構構件裂縫控制等級為三級，抗震設防烈度為7度，建筑場地類別為3類，場地土層不存在可液化土層。本工程由中國市政工程西北設計研究院有限公司設計，中國建筑第七工程局有限公司承建，河南省大象建設監理有限公司實施監理工作。本工程施工范圍為：東起四港聯動路，西至南四環、機場高速，北起經南八路、潮河環路、經南八北一路，南至經南十五路、經南十四路，規劃總用地面積為1047.74公頃。綜合

5、管廊布置在經開十二大街、經南九路、經開十八大街、經南十二路。總長5.555KM，斷面尺寸主要以6.55*3.8米和6.35*3.5米為主，總延米為：3.633Km,端井、管線引出口、通風口、投料口、跨越地鐵車站等特殊現澆段總長度為1.922Km。本工程基礎底面土方開挖的一般開挖深度約為610m。2、工程地質特征根據中國市政工程西北設計研究院有限公司提供的鄭州經濟技術開發區濱河國際新城綜合管廊工程可行性研究報告，本工程基坑開挖影響范圍內的土層主要為：場地東北部、東部及西南部地區（簡稱1區），其特征是地表土出露第1地質單元層土體，顏色以褐黃色為主，巖性以粉土為主，局部夾粉砂，見少植物根系及蝸牛殼碎

6、片，屬中等壓縮性土。場地中部、東南部地區（簡稱2區），其特征是地表土出露第2地質單元層土體，顏色以黃褐色為主，巖性以粉砂為主，見少植物根系及蝸牛殼碎片，屬中等壓縮性土。由地表向下的各層分布巖性結構，按1區、2區分別描述：1區：第一層：粉土。褐黃色，稍濕濕，稍密。局部表層為素填土，有砂感。搖震反應中等，無光澤反應、干強度低、韌性低。場地局部范圍缺失。層厚0.506.60m，平均厚度2.76m；層底埋深0.506.60m，平均埋深2.76m；層底標高89.60109.10m，平均標高98.39m。第二層：粉砂。黃褐色，稍濕濕，稍密中密。主要成分以石英、長石為主。搖震反應中等，無光澤反應、干強度低、

7、韌性低。該層土普遍存在，且局部直接露出地表。層厚0.708.50m，平均厚度3.07m；層底埋深0.7011.20m，平均埋深4.39m；層底標高84.80106.70m，平均標高96.42m。第三層：粉土。灰褐色，局部褐黃色，濕，中密。搖震反應中等，無光澤反應、干強度低、韌性低。見少量白色鈣質網紋。該層土在場區內局部缺失。層厚0.908.10m，平均厚度2.73m；層底埋深2.1014.90m，平均埋深6.93m；層底標高81.30103.5m，平均標高93.48m。第四層：粉砂。黃褐色，濕，中密。主要成分以石英、長石為主，顆粒級配一般，砂質較純凈。搖震反應中等，無光澤反應、干強度低、韌性低

8、。該層土在場區內局部缺失。層厚0.907.70m，平均厚度2.93m；層底埋深4.3020.00m平均埋深9.59m；層底標高74.20101.70m，平均標高91.22m。第五層：粉土。黃褐色，濕，中密。搖震反應中等，無光澤反應、干強度低、韌性低。局部夾薄層粉砂。見少量黑色鐵錳質斑塊。該層土在場內局部缺失。層厚0.708.60m平均厚度3.73m；層底埋深8.7016.20m，平均埋深12.89m；層底標高71.00100.30m，平均標高87.40m。第六層：細砂。褐黃色，局部灰褐色，飽和，密實。主要成分為石英、長石，砂質純，顆粒級配一般。該層土在勘探范圍內未揭穿，最大厚度4.00m。 2

9、區： 第二層：粉砂。黃褐色，稍濕濕，稍密中密。主要成分以石英、長石為主，砂質較純凈。搖震反應中等，無光澤反應、干強度低、韌性低。該層土普遍存在，且局部直接露出地表。層厚0.807.70m，平均厚度4.25m；層底埋深0.807.70m，平均埋深4.25m；層底標高95.70107.10m，平均標高101.29m。 第三層：粉土。灰褐色，濕，中密。搖震反應中等，無光澤反應、干強度低、韌性低。見少量白色鈣質網紋。該層土在場內局部缺失。層厚0.805.60m，平均厚度2.83m；層底埋深2.0010.10m，平均埋深6.34m；層底標高92.80104.30m，平均標高98.16m。第四層：粉砂。黃

10、褐色，濕，中密。主要成分以石英、長石為主，砂質較純凈。搖震反應中等，無光澤反應、干強度低、韌性低。該層土在場區內局部缺失。層厚1.107.70m，平均厚度3.31m；層底埋深5.3013.10m，平均埋深9.02m；層底標高90.70100.50m，平均標高96.00m。第五層：粉土。黃褐色，濕，中密。搖震反應中等，無光澤反應、干強度低、韌性低。局部夾薄層粉砂。見少量黑色鐵錳質斑塊。該層土在場區內普遍存在。層厚0.807.70m，平均厚度3.30m；層底埋深7.4015.30m，平均埋深11.80m；層底標高85.3099.20m，平均標高95.80m。第六層：細砂。褐黃色，局部灰褐色，飽和，

11、密實。主要成分為石英、長石，砂質純，顆粒級配一般。該層土在勘探范圍內未揭穿，最大解露厚度12.60m各層巖石的承載力、壓縮模量、壓縮性見下表： 承載力、壓縮模量、壓縮性層號（1）（2）（3）（4）（5）（6）fakkpa130140150180160200E（MPa）8.211.510.515.011.016.5壓縮性中中中低中低場地評價與水文概況場區地質構造較簡單，區內不存在影響工程穩定因素，例如滑坡、崩塌、等不良地質，以及岸濱、人防工程對工程不利的埋藏物。地下水位：豐水季節明顯上升，枯水季節明顯下降。北部水位埋藏較淺（0.63.0m）；南部由于風積沙丘緣故，埋藏較深（3.09.0m）。水位

12、標高一般在82.0105.6m。本場地地下水對混凝土結構、鋼筋砼結構中的鋼筋及鋼結構有弱腐蝕性。3、主要工程量分項工程名稱單位綜合管廊備注結構混凝土m325689.5墊層m33600鋼筋t3059預埋鐵件t105樓梯、洞口砼m336.4混凝土預制、安裝m389.55預埋件制作、安裝t12三、 管廊主要施工方法施工工序：測量定位放線土方開挖基礎墊層基礎彈線基礎鋼筋基礎模板（預埋件安裝）澆筑管廊混凝土模板拆除及混凝土養護土方回填交付安裝。1、測量定位根據鄭州經濟技術開發區提供的施工圖、管廊基礎平面布置圖、基礎圖，依據甲方提供的測量控制點，計算并確定這些點位與控制點之間的坐標關系、方位角、距離，采用

13、全站儀進行坐標定位，并用作好標識（控制樁）。基礎軸線定出后，根據軸線位置和基坑開挖寬度，在地面上撒灰線標明開挖邊線。并利用臨時控制樁來檢查、控制基坑開挖的寬度、深度、軸線、中心、標高。鑒于本工程規模大，與地上建筑物的預留接口多，為保證管廊預留口與地上建筑物對接正確，先進的測量至關重要,沒有測量工作的質量保證,其它則無從談起,測量數據必須準確,施工放樣精度高，操作要符合測量規程。因此現場成立測量組，配備測量工程師1名、測工3名，精度2級全站儀2臺、水準儀2臺。1.1、施工控制網根據設計圖紙和設計單位提供的測設基準資料和測量標志，進行導線和水準復測。經監理工程師批復后的復測結果作為施工放樣的依據，

14、據此進行路線中、邊樁的測設恢復。對于設計單位提供的導線點和水準點，在施工全過程中進行妥善保護，并進行明顯標識，以利識別。如有損壞或移動，及時采取措施進行恢復，并復核其精度是否滿足要求。 1.2、施工加密控制網為便于施工，以設計單位提供的的測量資料為基礎，根據實際施工需要將導線點和水準點進行加密，加密后的水準點必須符合技術規范的規定。在場區內布設滿足綜合管廊工程施工放樣要求的施工控制網。考慮施工阻擋視線及個別控制點被破壞的可能性的因素；控制點統一布設在施工降水影響區以外，點間距100m左右，點位埋設要穩固，以城市一級導線技術要求測量，相對點位誤差10mm。導線全長相對精度不低于1/15000，以

15、便滿足施工放樣的需求。1.3、高程控制測量高程控制樁不另埋設，全部利用首級及施工加密控制網點樁位。以四等水準的精度指標進行測量，每Km高差中誤差小于10mm，線路全長閉合差小于20mm(L-以Km為單位)，以滿足施工放樣的需求。1.4、施工放樣在加密施工控制網或施工軸線、中線控制樁的基礎上，由測量組測設結構平面位置、開挖線、結構軸線等，并進行復核測量，以保證放樣的準確性及精度。1.5、測量控制流程圖1.6 、測量管理職責(1)負責開工前的交接樁復測，并形成測量成果。(2)做好施工放樣工作，對關鍵部位放樣，放樣前認真查閱圖紙，準確計算，精心放樣，必要時實行換手測量。(3) 做好控制測量工作，熟悉

16、控制標志的位置，保護好測量標志。(4) 在施工控制樁復核測量確認無誤后加密放樣，以滿足施工需要。(5) 在施工放樣過程中，應著重控制各預留端口、折點、曲線部位放樣的準確性。1.7 、測量質量保證工程測量是做好施工技術準備，確保工程質量的重要環節之一，項目部測量組配備專職的測量技術干部和測量技術工人，以及相應的測量技術裝備，明確職責，嚴格崗位責任制，搞好工程測量工作。施工前，要認真熟悉設計圖紙和設計資料，對設計圖紙和設計資料必需進行復核。為了避免差錯，所有測量放樣資料和內業計算必須進行復核，施工放樣的點位采用不同的方法進行檢核。做好原始記錄，測量人員要堅持簽字制度，測量外業記錄不得涂改或損壞，測

17、量原始資料和測量成果資料應裝訂成冊，歸檔保管。2、模板工程2.1、主要施工特點1工期緊，質量標準高；2模板周轉次數少，特別是異型模板，一次投入后，很難用于后續工程，加大了施工成本。2.2模板方案設計原則針對施工特點，并結合我公司資源，制定合理的施工方案。在滿足質量標準的前提下，盡可能地降低施工成本。由于工期緊，同工種施工隊伍多，因此一次性投入模板及支承體系的量大。由于存在機械化作業盲區，模板及支承體系的質量要輕，或部分質量輕，以滿足人工操作需要。由于異型模板的周轉次數少，或僅為一次，模板設計要考慮經濟效益。或盡可能采用標準件組裝，拆散后用于后續工程，增加周轉次數，降低成本。2.3、模板方案設計

18、2.2.1、模板材料的選擇:本工程線路長，分異形段與標準段，異形段結構形式復雜，斷面變化多，質量標準要求高的特點，模板形式及材料的選擇與配置十分重要。本工程的模板材料分兩種主要型式：管廊內外模、柱模采用244cm122cm15mm松木板；模板接縫處以單面膠海棉條密封，以防漏漿。2.2.2、模板及支撐體系的設計為保證模板的周轉使用，綜合管廊頂板施工時采用鋼管扣件腳手架架支撐體系，配可調頂托，立桿縱、橫向間距為600mm，橫桿豎向步距900mm。墻體及柱體豎肋采用100100mm方木，間距200mm，橫肋采用483.5雙鋼管，間距為600mm，并用M16穿墻止水對拉螺栓及配套扣件將模板固定，止水對

19、拉螺桿間距600x600mm，頂板模板支撐主梁采用100100mm方木，間距600mm，次梁采用60100mm方木，間距200mm。（1）管廊頂板模板 綜合管廊頂板支撐體系設置及相關驗算詳見現澆綜合管廊頂板支架方案。（2）柱子模板柱子模板支承體系采用斜撐加拉索，模板下口四周設掃地撐.柱子模板根據結構尺寸現場加工，模板與方木用釘子固定，豎肋100100mm方木，間距為200mm，橫肋采用483.5雙鋼管與鎖扣固定，間距為600mm。（3）梁模板梁模板支撐采用鋼管扣件架。梁側模夾梁底模，梁兩邊側模次龍骨采用100100mm方木,主龍骨采483.5鋼管立桿，立桿用水平短鋼管及鎖扣拉結，必要時做鋼管斜

20、撐。梁底模參照綜合管廊頂板模板支撐設置。為保證不漏漿，邊模側邊粘貼海綿條。2.4、墻體模板計算管廊墻體模板內楞采用100100mm方木，豎向布置，間距200mm，外楞采用483.5雙鋼管，橫向布置，間距為600mm，加固采用M16穿墻止水對拉螺栓及配套扣件將模板固定。砼沒有摻緩凝劑，修正系數K取1.0，砼澆筑速度=1m/h，澆筑溫度T=22度，砼重力密度rc=26KN/m，松木板抗彎強度設計值為13MPa，彈性模量取9000MPa。1、 墻模側壓力p由路橋施工計算手冊公式（8-1）及（8-3）知墻模受到的側壓力為：V/T=1/22=0.0450.035h=1.53+3.8v/T=1.701Pm

21、=Krch=1X26X1.701=44.226KN/m考慮振搗棒振動荷載4KN/mP=44.226+4=48.226KN/m作用于模板的線荷載：q=48.226x1.0=48.2266KN/m2、木模板驗算強度驗算：模板厚度15mm,寬度取1米.最大彎矩：M=ql/10=48.226x200/10=193064Nmm截面抵抗矩：W=bh/6=1000x15=37500mm3=M/W=193064/37500=5.15MPa13MPa 滿足要求剛度驗算：截面慣性矩：I=bh/12=1000x15/12=281250mm4模板擾度：=ql4/150EI=48.226x2004/150x9000x2

22、81250 =0.203mm200/400=0.5mm 滿足要求3、 內木楞驗算 強度驗算：最大彎矩：M=ql/10=48.226x600/10=1736136Nmm截面抵抗矩：W=bh/6=100x10=167000mm3=M/W=1736136/167000=10.4MPa13MPa 滿足要求剛度驗算：截面慣性矩：I=bh/12=100x100/12模板擾度：=ql4/150EI=48.226x6004/（150x9000x100x100/12) =0.56mm600/400=1.5mm 滿足要求4、 對拉螺栓驗算 查路橋施工計算手冊得M16對拉螺栓的容許拉力N=24500N 對拉螺栓收到

23、的拉力F=48.226x0.6x0.6=15921N24500N 滿足要求2.5、柱模板計算 本工程柱體結構為墻中柱，模板驗算同墻體。2.6、現澆管廊頂板模板計算（一）模板支撐方案設計1、材料選用 選用扣件式腳手架，鋼管為48，壁厚為3.5mm，鋼管材質為Q235鋼；106cm東北落葉松方木，1010cm東北落葉松方木；模板采用松木板：244cm122cm15mm。 立桿（頂桿）允許最大荷載橫桿步距（mm）600120018002400最大荷載（KN）40302520 橫桿允許最大荷載 標記項目HG-900HG-1200HG-1500HG-1800HG-2400尺寸規格（mm）90012001

24、50018002400最大集中荷載（KN）65432最大均布荷載（KN）1210864 橫桿最大撓度：f1/150L。 可調支座、轉角上托允許最大荷載P50KN。2、支架布置型式 鄭州經濟技術開發區濱河國際新城綜合管廊采用扣件式滿堂鋼管支架進行施工，扣件式支架立桿為483.5mm鋼管，支架布置型式為：支架立桿橫向、縱向布置間距為60cm60cm（詳見支架布置圖）。水平桿縱橫向步距均為900cm ，立桿底部距地面30cm，縱橫向設掃腳桿一道。在頂部設106cm的木枋支承結構頂板底模，木方間距為30cm，木方設在頂橫桿時，設短立桿時向下至少連接3道水平桿，以分散上部荷載。該滿堂支架縱橫向設剪力撐，

25、其角度與地面不小于45，并與立桿連接牢固。每兩排立桿設置一道剪刀撐。3、楞木縱、橫梁及模板底、均采用松木模板，規格為244cm122cm15mm。支架頂托上采用1010cm方木作為受力主梁，將其承受的荷載傳遞給支架立桿，主梁縱向布置，間距與支架立桿橫向布置間距相同。次梁上采用106cm的方木，將其承受的荷載傳遞給主梁，橫向布置，其中心間距為30cm。4、取管廊頂板縱橫向支撐間距600mmx600mm作為驗算單元。（二）、允許荷載取值1、扣件式支架鋼管允許承載力 扣件式支架鋼管材質為A3鋼，其允許壓應力140Mpa，鋼管規格為483.5mm，支架橫桿水平步距為L=60cm，路橋施工計算手冊： N

26、=35.7KN2、方木允許應力 方木采用東北落葉松，路橋施工計算手冊：w14.5Mpa， 2.3Mpa，E=1.110 Mpa。（三）、荷載取值計算 現澆管廊頂板扣件式鋼管支架所承受的豎向荷載包括：支架、模板、受力主次梁自重；施工人員、器具荷載；傾倒砼產生的沖擊荷載；振搗砼產生的荷載；新澆砼重量。1、支架、模板、受力主次梁自重P1 扣件支架高度按3.2m計（含上下托的高度），模板采用厚15mm的膠合板，受力主梁采用10cm10cm方木，受力次梁采用10cm6cm方木。 經計算，p11.5KN/m22、施工人員、器具荷載p2 公路橋涵施工技術規范（JTG/T F50-2011），施工人員、器具荷

27、載取： P21.0KN/m23、傾倒砼產生的沖擊荷載p3 公路橋涵施工技術規范（JTG/T F50-2011），傾倒砼產生的沖擊荷載取： P32.0KN/m24、振搗砼產生的荷載p4 公路橋涵施工技術規范（JTG/T F50-2011），振搗砼產生的荷載取： P42.0KN/m25、新澆砼重量p5 公路橋涵施工技術規范（JTG/T F50-2011），當含筋率大于2%時，鋼筋混凝土容重按26KN/m3計。 （1）、驗算管廊單元頂板荷載：鋼筋砼自重：G=0.108m326KN/m3=2.808KN 偏安全考慮，取安全系數r=1.2，以全部重量作用于底板上計算單位面積壓力： P5=GrS=2.80

28、8KN1.2（0.60.6m）=9.36KN/m（四） 、木模板驗算 作用在模板上線荷載q=（p1+p2+p3+p4+p5）x1.0=15.86KN/m強度驗算：模板厚度15cm,寬度取1米.最大彎矩：M=ql/10=15.86x300/10=142740Nmm截面抵抗矩：W=bh/6=1000x15=37500mm3=M/W=142740/37500=3.8MPa13MPa 滿足要求剛度驗算：截面慣性矩：I=bh/12=1000x15/12=281250mm4模板擾度：=ql4/150EI=15.86x3004/150x9000x281250 =0.338mm300/400=0.75mm 滿

29、足要求（五）、橫梁強度計算 橫梁為106cm方木，跨徑為0.6m，中對中間距為0.3m。 截面抵抗矩：W=bh/6=0.10.06/6=6.010-5m 截面慣性矩：I= bh/12=0.10.06/12=1.810-6m4 作用在橫梁上的均布荷載為： q=(p1+p2+p3+p4+p5)0.3=15.860.3=4.758KN/m 跨中最大彎矩：M=qL2/8=4.7580.62/8=0.214KNm 落葉松容許抗彎應力=14.5MPa，彈性模量E=11103MPa1、 橫梁彎拉應力：=M/W=0.214103/6.010-5=3.5MPa=14.5MPa 橫梁彎拉應力滿足要求。2、橫梁撓度

30、：f=5qL4/384EI=(54.7580.64)/(384111031.810-6) =0.4mmL/400=1.5mm，橫梁彎拉應力滿足要求。 綜上，橫梁強度滿足要求。（六）、縱梁強度計算 縱梁為1010cm方木，跨徑為0.6m，間距為0.6m。 截面抵抗矩：W=bh2/6=0.10.12/6=1.6710-4m3 截面慣性矩：I=bh3/12=0.10.13/12=8.3310-6m4 0.6m長縱梁上承擔2根橫梁重量為：0.10.10.60.75x1032=0.009KN 橫梁施加在縱梁上的均布荷載為：0.0090.6=0.015KN/m 作用在縱梁上的均布荷載為： q=(p1+p2

31、+p3+p4+p5)0.6+0.015=15.860.6+0.015=9.531KN/m 跨中最大彎矩：M=qL2/8=9.5310.62/8=0.43KNm 落葉松容許抗彎應力=14.5MPa，彈性模量E=11103MPa1、縱梁彎拉應力：=M/W=0.43103/1.6710-4=2.57MPa=14.5MPa 縱梁彎拉應力滿足要求。2、縱梁撓度：f=5qL4/384EI=(59.5310.64)/(384111038.3310-6)=0.18mmL/400=1.5mm 縱梁彎拉應力滿足要求。 綜上，縱梁強度滿足要求。（七）、扣件支架立桿驗算 驗算腹板加厚處的扣件支架立桿承載力。 扣件支架

32、立桿的縱橫步距均為60cm60cm。驗算支架立桿時的荷載組合為： pp1p2p3p4p51.51229.3615.86KN/m2 扣件支架立桿承受的壓力： N=0.6*0.6*15.86 =5.7KN N35.7KN 符合要求。（八）、地基承載力驗算 支撐系統的基底支撐在綜合管廊底板上，鋼管扣件腳手架支座與地面之間應設木墊板，30cm厚的鋼筋砼管廊底板滿足支撐系統基座豎向承載力要求，無需驗算。（九）、支架搭設技術要求、支架的基底支撐在綜合管廊底板上，30cm厚的鋼筋砼管廊底板滿足豎向承載力要求。、支架搭設前，嚴格按支架搭設方案進行，不得改變搭設方案。、鋼管扣件腳手架上相鄰兩立桿柱的連接縫，不能

33、在同一步距內布置，連接縫應設在沒有連接橫桿的節點下部。、鋼管扣件腳手架，立桿與縱向水平橫桿交點處必須設置橫向水平橫桿，在使用過程中不得任意拆除。、鋼管扣件腳手架支座與地面之間應設木墊板。、鋼管扣件架必須有良好的防電、壁雷裝置。、支架操作平臺上應設置安全網、安全護欄、安全擋板等安全裝置。2.7、模板施工2.7.1、施工要點： 由于水泥的堿性較大，拆模后一定要及時清除模板表面的水泥殘渣，防止腐蝕模板，井刷好脫模劑；為避免模板變形影響工程質量，模板周轉5次后及時更換模板。2.7.2、墻體模板施工工藝 （1)外墻模； 第一步：砼連通底板澆注至底板頂上500mm； 第二步：模板定位、垂直度調整； 第二步

34、：模板加固。 (2)墻模：a、施工順序：“滿堂紅”腳手架 墻模板支設橫板定位、垂直度調整 模板加固 驗收 砼澆筑 拆模、養生； b、為防止墻體模板根部出現漏漿“爛根”現象，墻模安裝前，應在底板上根據放線尺抹出50 mm寬、20mm高l：3水泥砂漿找平層，做到平整準確，嚴禁砂漿嵌入結構墻柱內。2.7.3、梁模施工工藝采用塊就位組拼法：在復核梁底標高校正軸線位置無誤后，搭設和調平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)，固定梁卡具，再在橫楞上鋪放梁底板，拉線拽直，并用鉤頭螺栓與鋼楞固定，拼接角模。在綁扎鋼筋后，安裝并固定兩側樓板。2.7.4、頂板模板施工工藝施工順序： a、 “滿堂紅”腳手架 主龍骨

35、次龍骨， 柱頭模板龍骨 柱頭模板 頂板模板 拼裝 頂板內、外墻柱頭模板龍骨 模板調整與加固 驗收 進行下道工序b、頂板模板當采用單塊就位時，宜以每個節間從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。2.8、模板質量標準及應注意的質量問題2.8.1、保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，其支撐部分有足夠的支撐面積。2.8.2、基本項目： (1)模板接縫不漏漿，接縫寬度15mm； (2)模板與砼接觸表面清理干凈并采取防粘結措施，模板上下不得漏涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼面。2.8.3、允許偏差項目：所有模板安裝前放好模板位置線，安裝時必須拉通線，安裝模板和預埋件、預留洞

36、的允許偏差見下表：模板安裝和預埋件、預留洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）檢查方法墻、梁、柱軸線位移5尺量檢查標高5用水準儀或拉線和尺量墻、梁柱截面尺寸+4-5尺量檢查每層垂直度3用2m托線板相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查表面平整度5用靠尺和塞尺檢查預埋鋼板中心線位移3預埋管預留孔中心線位移3預留螺栓中心線位移2外露長度+10拉線和尺量檢查預留洞中心線位移10截面內部尺寸+102.8.4、技術質量措施（1）節點模板的施工是本工程的重點控制部位，施工中對節點模板將采用特殊設計加工的異型模板，保證砼成型質量。（2）模板的拆除模板拆除按照先支后拆，后支先拆的原則進行。拆摸時間符合設計及技術規范

37、要求，拆模后及時清模，以防殘留砼凝固模板。墻體及柱模板拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除（混凝土強度達到1.2MPa）。拆模后需對棱角進行保護。頂模拆除：拆模時先降下可調頂托，取下模板和方木，再拆除扣件架。對已拆除模板及其支架的承重結構，在混凝土強度達到設計值的100%之后，方可允許承受全部計算荷載，施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量的施工材料，造成結構出現裂縫。（3）脫模劑脫模劑采用符合環保要求、不影響后期裝飾裝修施工的水溶性高效脫模劑。脫模劑使用流程：清理模板板面均勻涂刷脫模劑脫模劑干燥后進行砼施工 脫模劑涂刷干燥后，對其板面進行保護，避免污染及遇水潮濕，影

38、響脫模及后期砼表面的美觀效果。 2.8.5、應注意的質量問題(1) 柱模板容易產生問題是：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支模前柱子底部應做小方盤（方形柱)，圓形柱做六邊形盤，保證底部位置準確，柱四角拉好撐好。(2) 墻模板易產生的問題：墻件混凝土厚薄不致，上口過大，墻體爛根等。墻筋設定位卡具，定位卡具及墻體預留洞模板、穿墻螺栓套管均小于墻厚1mm。模板穿墻螺栓全部穿齊擰緊，上口應加強支撐，防止上口尺寸偏大；下口在頂板施工時必須用0.54m刮桿找平，內墻模板支立前下口墊海綿條，外墻抹好砂漿找平層，使模板下口不致跑漿，澆注砼前先均勻鋪設510

39、cm厚同配比砂漿，防止墻根爛根。（3） 角模與大模板縫隙過大跑漿：加強檢查，及時處理。（4） 砼墻體表面粘結：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成，要求模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，嚴格控制拆模時間、強度。（5） 澆注混般土時，墻體一次澆混凝土高度小于1.5m，嚴禁一次澆注過高。（6） 覆模膠合板運輸堆放防止雨淋水浸；覆模多層板嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現象，以保證板面覆模不受損壞；切割或鉆孔后的模扳側邊要涂刷封邊漆，防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形；覆模多層板模板使用后應及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角：對操作面的模板要及

40、時維修當板面有劃痕、碰傷或其它較輕缺陷時，應用專用膩子嵌平、磨光，并刷BD-01環氧木模保護劑。(7) 模板分類堆放，并標識清晰。(8) 腳手架剪刀撐按規定設置，不應隨意拆去。因操作需要必須暫時拆除時，拆除前必須先加頂，拆除時嚴格控制同時拆除的根數，隨后及時裝上，下部不允許將斜撐拆除，待上部腳手架落下時才能相應拆除。(9) 鋪頂板模板前嚴格校正頂托標高后，旋緊可調頂托。2.9、成品保護（1）、吊裝模板時輕起輕放，不得碰撞已安裝好的模板和其它硬物；模扳吊運就位時要平衡、準確，不得兜掛鋼筋。（2）、嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或橇棍硬橇，以免損傷砼表面和棱角。（3）、拆下的模

41、板，如發現不平或損壞變形，應及時更換。（4）、定型模板在使用過程中應加強管理，分規格堆放，及時修理，保證編號的清晰。（5）、拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。2.10、模板吊裝、堆放及安全要求（1）、模扳起吊前應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模扳上的吊環是否完整有效。 （2）、模板吊裝要穩起穩落，就位準確，嚴禁模板撞到其他模扳及己成型墻柱砼面。 （3）、指揮、拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方操作。 （4）、 定型模板技編號分類碼放。 （5）、 平模疊放時，墊木必須上下對齊，綁扎牢固。（6）、應嚴格按照規定，在風力超過四級時停止吊運模扳。3、鋼筋工程 本工程所需鋼筋總量較大，施工現場場地較狹

42、窄，因此鋼筋加工以場外加工為主，現場加工為輔，鋼筋的連接方式選用焊接和搭接兩種方式。3.1、準備工作（1）、 認真審查施工圖紙，本工程內部結構復雜，在施工之前通過審查圖紙，熟悉鋼筋工程特點及施工難點，并考慮采用相應的技術措施。（2）、編好施工方案，因鋼筋工程量大，施工難度大，通過編制施工方案，將鋼筋工程技術工作規范化、程序化，保證技術方案與技術措施的貫徹實施以有效地指導施工。（3）、勞動力準備，為優質高效地完成鋼筋施工任務，特選擇精干的施工隊伍。對分包單位中的鋼筋工種人員嚴格把關，所有鋼筋工均選用熟練工人，由技術部考核合格后予以確認。（4）、鋼筋進場要有出廠合格證，按批量取樣試驗，見證試驗不少

43、于30%，合格后方可使用。合格鋼筋進場后分類堆放整齊，對加工成品鋼筋應掛牌標注好規格、使用部位等，鋼筋存放應有防止雨水、油污措施，若有此情況進行處理后方可使用。（5）、鋼筋加工場地安排，本工程鋼筋加工廠設在場外。加工好的成品鋼筋使用鋼筋運輸架運至各施工區的臨時堆放場地，成品鋼筋的堆場根據施工區段的劃分情況，結合吊車的設置進行布置，盡量避免二次搬運。根據施工平面布置圖情況成品鋼筋的垂直運輸使用吊車完全能滿足要求。3.2、鋼筋連接方式鋼筋連接方式采用綁扎、焊接兩種連接方式，鋼筋接頭優先采用焊接接頭,單面焊搭接長度為10d,雙面焊搭接長度為5d。鋼筋遇洞口、預埋件時應盡量繞過，如需截斷，應與洞口或預

44、埋件加固鋼筋錨固或焊接。3.3、鋼筋配料與加工因本工程特殊現澆段較多，結構復雜，給配料和加工鋼筋帶來困難，為了保證鋼筋加工的準確，采取如下措施： （1）、 做好節點放樣:根據結構施工圖，利用計算機輔助設計做好鋼筋節點放樣，主要包括梁、柱、墻、板鋼筋的錨固構造；梁柱節點、梁梁節點、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節點部位配筋構造；墻體截面突變部位的鋼筋布置；洞口加強筋的設置以及特殊構造部位節點。節點放樣時分部位對各節點進行編號，通過節點放樣進一部熟悉圖紙，使一些特殊構造部位變得清楚明了，重點突出，在鋼筋配料及使用時簡單易行。 （2）、 根據配筋圖及節點大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號，然

45、后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單。配料單中標明鋼筋部位。 （3）、 鋼筋下料長度計算時考慮彎起鋼筋彎曲調正值的影響及彎鉤增加長度，對于曲線構件鋼筋，采用按理論公式計算和鋼筋試加工校核的辦法，確定鋼筋的下料長度，當外型比較復雜，采用理論計算比較困難時，用放足尺（1：1）或放小樣（1：5）的辦法求鋼筋長度。 （4）、 所有鋼筋在大批量加工之前先進行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過程中經常核對。 （5）、 鋼筋斷料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。3.4、鋼筋綁扎 （1）、 底板鋼筋綁扎 按圖紙要求畫出鋼筋分檔位置線，先綁扎底板反梁鋼筋和底板下層鋼筋，底板鋼筋全扣綁扎

46、，不得跳扣。按線綁扎墻、柱的插筋。鋼筋綁扎好后隨即墊好墊塊，確保混凝土保護層厚度，待鋼筋隱蔽驗收合格后，方可澆筑混凝土。（2）、 墻體鋼筋綁扎備好墻體鋼筋料后，綁扎前對墻體控制線、墻體接茬筋進行校正。 先綁扎幾根立筋，并畫好分擋標志（立筋間距不宜超過3m），然后按照豎向分檔標志綁扎幾道水平筋固定立筋間距，并在水平筋上劃出分檔位置控制立筋位置。然后大面積綁扎立筋，再綁扎水平筋，墻體雙層筋綁扎先綁扎一側鋼筋，等一側鋼筋綁扎好后，再綁扎另一側鋼筋。（3）、 柱鋼筋綁扎計算好箍筋的數量，將箍筋套入柱插筋或下層甩出柱筋，主筋接頭按設計和規范要求相互錯開，柱主筋連接好后，劃好箍筋間距線，按線綁扎箍筋，箍筋

47、開口處沿柱主筋螺旋錯開。柱主筋外側綁塑料墊塊，保證保護層厚度。（4）、 梁、板鋼筋綁扎在梁底模上綁扎好梁鋼筋，支護好梁側模和頂板模板，在頂板模板上按圖紙要求劃出板筋分檔線，用墨線彈出板筋位置線，然后綁扎板筋。 對于樓板鋼筋的鋼筋上下位置關系以及梁與梁之間、梁與板之間以及梁與柱之間的鋼筋穿插順序施工時特別注意，在現場加強檢查，杜絕出錯造成返工損失。對于梁柱主筋較密的情況，鋼筋安裝時注意保證鋼筋凈距。3.5、鋼筋定位措施對于墻體鋼筋，采用梯形定距框能很好地保證鋼筋位置，但對于定距框的加工質量要求較高，加工時特別注意保證鋼筋的保護層厚度的橫筋尺寸及端部平整，并畫上紅油漆標志；當墻體鋼筋一次綁扎較高較

48、長時，為解決鋼筋過柔問題，在墻體頂部和中間部位加兩道扶植鋼管臨時支撐，在支完模之后拆除。上層鋼筋的固定采用馬凳，當上層鋼筋較粗較密時，采用型鋼制作馬凳能節約鋼材，采用鋼筋馬凳能利用現場短料，施工時根據實際情況實施。 3.6、成品保護措施 （1）、成型鋼筋運至施工現場按指定位置堆放，下墊方木堆放整齊，堆放高度不宜過高，以防壓彎鋼筋，堆放好后用彩條布覆蓋，以防雨防銹。 （2）、運輸過程中注意輕裝輕卸，不隨意拋擲。 （3）、未經設計許可，不在主筋上焊接預埋件。 （4）、在安裝鋼筋的同時協調好各種管道及預留洞、預埋件的埋設工作，并對這些部位的鋼筋按設計要求進行處理，不隨意截斷或挪動已安裝好的成型鋼筋。

49、 （5）、直螺紋接頭的鋼筋套絲經檢驗合格后方能用于施工，成品用塑料蓋保護好，防止雜物進入及受潮銹蝕。 （6）、在高空擠壓連接時要搭好臨時架子，避免蹬踩接頭。對已安裝完的鋼筋加強保護，避免直接踩踏，特別注意負筋部位鋼筋的保護。 （7）、頂板鋼筋安裝完后，搭設施工過道作為澆混凝土用通道，以防踩壞鋼筋。澆混凝土時派專人看守鋼筋，發現移位立即調整。 （8）、對于墻體、柱子鋼筋，在澆完混凝土以后杜絕搖動伸出部分鋼筋，以防根部擠壓混凝土產生孔洞。 3.7、材料要求（1）、鋼筋鋼筋的強度標準值應具備不小于95%的保證率。縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25，且鋼筋的屈服強度實測

50、值與屈服強度標準值不應大于1.3，且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%。（2）、鋼板：采用Q235B鋼。（3）、焊條：HPB300級鋼焊接采用E43型焊條；HRB400級鋼焊接采用E55型焊條。4、混凝土工程4.1、混凝土要求（1）、在現場施工混凝土標號主要為C15、C20、C30，標準段墊層寬度為8.95米，異形段墊層寬度每邊比設計增加1.2米，上部結構尺寸嚴格按照圖紙施工，并按設計及現行規范要求置試壓塊。綜合管廊結構砼采用C30防水混凝土，抗滲標號為P6（對于綜合管廊避讓管線倒虹段、過河段等，埋深大于10m時，抗滲標號為P8），水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥。管廊內部找坡和墊層采

51、用C20素砼。（2）、混凝土骨料要求潔凈并級配良好，水泥用量不小于280kg/m，水灰比不大于0.5。防水混凝土通過調整配合比，摻合料配置而成。防水砼的施工配合比應通過試驗確定，抗滲等級應比設計要求提高一級（0.2Mpa）。砼中最大氯離子含量為0.6%，宜使用非堿活性骨料，當使用堿活性骨料時砼中最大含堿量為3.0Kg/m。（3）、混凝土保護層綜合管廊的地下結構工程混凝土保護層厚度：地板下層為50mm，壁板外側為50mm，頂板上層為50mm，其余為30mm。4.2、選擇混凝土供應商混凝土采用商品混凝土，業主代表、監理及我部三方共同確認由上海勤達混凝土有限公司供應，運距14.5公里。砼采用泵車輸送

52、方式進行對結構混凝土的澆筑施工，對不滿足泵送條件的砼采用人工澆筑。技術人員應根據設計及施工要求寫出詳細的技術交底，混凝土供應商務必遵照執行。為保證混凝土的泵送效果，拌合出和易性良好的混凝土，同時達到節約水泥的目的，在混凝土中摻入適量粉煤灰與高效減水劑；為使混凝土從攪拌站出機運至現場仍具備可泵送條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑（緩凝時間46小時）；本工程結構砼為抗滲混凝土，為保證混凝土達到收縮自防水目的，在有抗滲要求的混凝土中按設計要求加入適量的UEA膨脹劑。商品混凝土所采用的水泥、砂、石、外加劑、等材料必須試驗合格，并符合有關規范、標準要求且資料齊全。為保證混凝土供應質量，在商品混凝土合同中應注

53、明混凝土使用部位、強度等級、數量、塌落度，是否需要摻外加劑、緩凝時間等指標，并在附加條款中寫明供應速度和間隔時間等。4.3、混凝土的澆筑標準段管廊砼計劃分三次澆筑，第一次澆筑完成底板及其以上50cm范圍，第二次澆筑完成頂板下方50cm位置以下，第三次澆筑完成頂板及其以下50cm范圍，兩道施工縫留設位置均采用止水鋼板止水。異形段管廊有兩層結構層，每層澆筑方式同標準段。管廊主體結構澆筑完成后，進行底板及中板上10cm厚素墊層澆筑，澆筑方式采用人工澆筑。 施工縫留設位置圖如下： （1）、 混凝土澆筑前準備工作混凝土澆筑前，模板、鋼筋及預埋管線都己安裝完畢，隱、預檢合格并辦完隱、預檢手續；澆筑混凝土用

54、架子、走道支撐經檢查合格后方能進行混凝土澆筑。振搗機具均已備齊，并配備足夠的振搗手。 （2）、 底板混凝土澆筑底板混凝土澆筑順序：分段分倉澆注底板混凝土底板混凝土澆筑采用泵管進行混凝土輸送，先在鋼筋上用腳手板鋪設澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。根據分段分倉由一端開始澆筑混凝土，混凝土分層澆筑，每層厚度不得大于50cm。振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點均勻。板面采用平板振搗器，邊振搗邊用振搗尺、滾杠抹平壓光。梁柱節點鋼筋較密，用30的小振動棒振搗，并準備一些小鋼釬人工輔助振搗。 （3）、 柱子混凝土的澆筑混凝土澆筑前，先澆筑3mm厚與柱混凝土相同配合比減石子砂漿，以便與混凝土結

55、合密實。采用泵管輸送布料桿下灰的方法，混凝土應分層澆筑振搗，其厚度不大于45cm，振搗器不得振動鋼筋和預埋件。四個柱子為一組，循環下灰。從柱頂下灰時，自由傾落高度不得超過兩米，如超過兩米，必須加設串筒。柱子混凝土澆筑高度距梁底3cm，混凝土強度達1.2Mpa進行施工縫處理，剔除浮漿層。 （4）、 墻體混凝土澆筑墻體混凝土采用泵管進行混凝土輸送，澆注墻體混凝土前，底部先填以3mm厚與墻體混凝土相同配比減石子砂漿，避免墻體底部混凝土出現爛根。澆筑墻體砼時必須連續進行，上下層砼澆筑間隔時間小于初凝時間。在澆筑時需組織好混凝土罐車運輸，每澆一層砼都要振搗至表面翻漿不冒氣泡為止。混凝土須按規范要求分層澆

56、筑，澆筑高度用預先準備好的標尺控制（預先備有低壓安全手把燈,用以觀察模內混凝土的情況）。必須留置施工縫時須嚴格按規范留置。澆注混凝土時，注意保護并經常觀察模板、支架、鋼筋、予埋件和予留洞的情況，當發現有變形、移位時立即停止澆注，并應在已澆注完的混凝土凝結前修整完好。 （5）、 梁、頂板混凝土澆筑先在鋼筋上用腳手板及鋼筋馬凳搭設澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。梁板同時澆筑，澆筑的方法分段由一端開始下灰，振搗手必須密切配合，用“趕漿法”保持水泥沿梁底向前推進，根據梁高分層澆筑，當達到板底部位后與板一起澆筑；振搗采用振搗棒，振搗器快插慢撥，插點均勻。板面隨振搗隨抹平，抹好后禁止上人踩踏。梁柱節點鋼筋較密

57、，用30振動棒振搗，并準備一些小鋼釬人工輔助振搗。4.4、混凝土技術要求及養護（1）、振搗混凝土時，振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為1530s，上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。當出現下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫的規定處理。（2）、對預留洞、預埋管道等一些特殊部位，澆筑混凝土時要控制好混凝土上升速度，使其均勻上升，同時防止碰撞，以免發生位移或歪斜。對于預埋件部位，在混凝土澆筑過程中，應用儀器隨時觀測，發現位移與標高有偏差及時糾正。（3）、基礎澆筑混凝土時，應沿基礎周圈均勻對稱澆筑，并保證在下層混凝土初凝之前澆筑上層混凝土，澆筑時，

58、振搗棒應插入下層混凝土5cm左右，保證振搗密實。（4）、混凝土振搗完畢，工人將混凝土表面抹平，使其符合設計要求。混凝土澆搗完畢后12h內開始養護，砼的養護時間需按設計規范進行。（5）、綜合管廊強度達到設計要求時，應盡快組織施工驗收，待合格后盡快進行基坑回填。在綜合管廊頂板覆土尚未達到設計要求之前，應嚴格控制地下水位，防止綜合管廊上浮。(6）、澆注混凝土應嚴格按照混凝土結構工程施工及驗收規范（GB 50204-2002）規定執行。地下構筑物的底板均應一次澆搗。(7)、不得設置豎向施工縫，水平施工縫宜設置在底板面以上不小于300處。水平施工縫設置鋼片止水，止水鋼板搭接處需焊接。（鋼片尺寸按照圖紙設

59、計要求）(8)、 結構混凝土分三步澆筑成型。第一步完成底板（邊墻打至底板頂面以上50cm），第二步完成側墻至頂板下方50cm處，第三步完成頂板。混凝土采用商品混凝土，選用泵車輸送方式進行對結構混凝土的澆筑施工。混凝土自由落下高度不得大于2m，如大于2m則采用串筒或溜槽，以防止混凝土離析。混凝土分層澆筑厚度為3040cm，振搗采用插入式振搗器，振搗時避免碰撞預埋件，以防止預埋件位置發生偏移，并且注意振搗器與模板間距離不小于5cm。混凝土澆筑完成后，隨即收面成活，并覆蓋養護。 （9）、混凝土澆筑按照以上的施工順序進行。在施工管廊頂板時，支模及綁扎鋼筋必須搭設腳手架，同時模板支撐系統的施工難度也將加

60、大，將造成工程的造價提高，工期延長。 （10）、土方回填時應在混凝土澆筑完畢、強度達到設計要求、并且外墻防水施工完成后方可進行，回填至與頂板齊處。回填時應分層回填夯實，保證回填質量，最大限度避免出現回填死角。（11）、非承重模板在混凝土抗壓強度達到保證混凝土表面及棱角不致因拆模而受損壞時，方可拆模。承重模板在混凝土抗壓強度達到設計強度的100%時，方可拆模，如設計對拆除承重模板另有規定的，應按設計規定執行。（12）、為保證混凝土抗滲要求，在混凝土中加入微膨脹劑UEA，以增強混凝土抗滲性能，具體摻量在確定混凝土配合比時確定。（13）、為保證混凝土的強度并防止混凝土開裂，采用常規灑水養護方法對混凝

61、土進行養護。對澆注段超過50m的大面積混凝土的養護采用覆蓋灑水養護方式，保證養護時間。此項為本工程施工重點控制環節。（14）、底板、中板、頂板混凝土板澆筑完畢后及時用塑料布覆蓋，減少終凝前水份的蒸發，終凝后澆水養護。澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態，澆水養護的時間對于普通硅酸鹽混凝土不少于7天，摻有緩凝劑或有抗滲要求的混凝土不少于14天。（15）、混凝土墻、柱拆模后，及時覆蓋濕麻袋片，外包塑料布，經常檢查養護情況，從墻、柱頂往下澆水養護，保持麻袋片濕潤狀態。養護時注意端頭處的養護，養護時間同混凝土板。4.5、混凝土成品保護施工中必須保證已支好的模板、鋼筋、預埋件不發生位移。混凝土必須達到拆模

62、強度，經核準后方可拆模，對于重要構件,需經項目總工批準。混凝土墻、門窗洞口、柱、樓梯的陽角在拆模后及時制作木框保護，防止不慎碰撞缺棱掉角。樓板混凝土必須達到終凝后方可上人施工，以避免留下腳印。5、防火門、預留洞施工依據設計要求，施工時根據防火門的重量配置汽車吊進行安裝作業。對防火門及各種管線預留洞的施工要求為：5.1、每一部位施工之前，由施工專職負責人審查圖紙，檢查各專業之間的預留洞、預埋件有無位置矛盾與沖突，如發現問題及時同設計人員進行協商。5.2、在施工過程中，對不同部位的預留洞、預埋件通過計算機輔助手段，將其進行編號，繪圖標明位置，在現場設標牌進行標識，作為現場施工、檢查的依據。5.3、

63、每一施工部位鋼筋工程施工完畢，合模之前組織各專業工程施工管理人員對預留洞、預埋件統一檢查，并填寫會簽單，作好工序交接工作。5.4、在有預留洞、預埋件的部位，合模之后在相應部位用醒目標記標志，澆筑砼時派專人負責對此部位的振搗，以防止砼振搗不實及碰動預埋件。5.5、預留洞模具的固定措施：通過在墻體主筋上綁附加短鋼筋條對墻體預留洞模具進行支頂，保證模具固定牢固，對于樓板預留洞模具，在模具內側緊貼模具在樓板模板上釘鐵釘固定模具。5.6、在預留洞部位砼澆筑完畢，強度達到1.2MPa后，及時將模具取出。四、管廊主體施工及其他工序有關技術指標和要求1、防水及找坡管廊內部找坡采用C15素混凝土。綜合管廊外壁、

64、頂板上層涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料一道，用量不應小于1.5kg/，且厚度不小于1mm。2、結構零星施工注意事項1）、貫穿綜合管廊墻體的管件及施工螺栓均應設置止水環片，施工螺栓的選用和處理應參照地下工程防水技術規范（GB 50108-2008）相關條款執行。2）、綜合管廊及其附屬工程的頂板、底板應按施工規范設置凳鐵，壁板設置拉結鋼筋。3）、綜合管廊施工時應嚴格控制地下水，并保持基坑干燥。淺基坑可采用表面明溝排水，超過一定深度時需采用井點降水。4）、綜合管廊基坑一般采用大開挖法施工。5）、基坑開挖如發現地裂、局部上層滯水或土層有較大變化時，應及時處理后，方能繼續施工。6）、基坑開挖時，應采取有效

65、措施防止基坑坍塌。基坑挖土接近基礎底面設計標高時，宜在其上部預留300500mm土層，待下一工序開始前人工挖除。7）、開挖土方應保護坡腳。土方應隨挖隨運，嚴禁在基坑周邊堆土。8）、基礎在開挖時，如遇淤泥質土、暗浜或本地基承載力特征值小于120kpa的地基，應根據該不良地基的范圍和深度將其挖除或部分挖除。然后采用中粗砂墊層分層回填，每層回填厚度不大于300mm，機械碾壓，壓實系數不小于0.94。對于無法壓實的松散砂地基，回填時用水夯法施工。如遇深度、范圍較大的不良地基加固方案由業主、施工監理單位、設計單位共同確定處理。9）、當綜合管廊布置在車道或人行道內時，基坑開挖的范圍進入到機動車道的范圍時，

66、基坑回填應采用中粗砂分層回填，每層回填厚度不大于300mm，壓實系數為管廊兩側回填部分壓實度為94%，道路結構層以下部分壓實度為97%。10）、綜合管廊施工應采用分段快速作業法。施工過程中不得使基坑暴曬或泡水。雨季施工應采取有效的防水措施。17）、變形縫施工應嚴格按照要求進行。變形縫預埋橡膠止水帶應無裂縫，無氣泡。接頭應采用熱膠疊接，接縫應平整牢固，不得有裂口、膠脫現象。T字接頭、十字接頭應在工廠加工成型。3、變形縫1）、綜合管廊及其附屬工程中的變形縫，包括天然橡膠止水帶、聚硫密封膏、低發泡聚乙烯板等。采用帶鋼邊橡膠止水帶（型號CB320x8-30）做防水處理。2）、純天然橡膠止水帶的物理性能

67、應符合下表的要求：項目天然橡膠硬度（邵爾A,度）605拉伸強度（mpa）18扯斷伸長率（%）450定伸永久變形（%）20壓縮永久變形70*24h，%3523*168h，%20扯裂強度（KN/M）35脆性溫度（）-45無龜裂熱空氣老化70*72h硬度變化（邵爾A,度）+8拉伸強度（mpa）12扯斷伸長率（%）300臭氧老化50ppm：20%，48h2級3）、雙組分聚硫密封膏的物理性能應符合下表的要求：項目指標項目指標密度（g/cm）1.6低溫柔性（）-30適用期（h）2-6拉伸粘結性，最大伸長率（%）（不小于）200表干時間（h）（不大于）24恢復率（h）（不小于）80滲出指數（不大于）4拉伸-

68、壓縮循環性能，粘結破壞面積（%）（不大于）25流變性、下垂度（mm）（不大于）3加熱失重（%）（不大于）104）變形縫施工要求1）、變形縫所用的產品都應嚴格按照生產廠家推薦的方法裝卸、放置、裝配和安裝。2）、當溫度低于10時不應澆筑熱澆封縫料。3)、變形縫嵌縫材料施工前，應對變形縫進行檢查，使其符合圖紙要求，并將預留凹槽內混凝土打毛，清掃干凈。4）、止水帶寬度和材質的物理性能應符合設計要求，且無裂縫和氣泡；接頭應采用熱接，不得重疊，接縫應平整、牢固，不得有裂口和脫膠現象。5）、止水帶中心線應和變形縫中心線重合，止水帶不得穿孔或用鐵釘固定。6）、止水帶在施工過程中嚴禁在陽光下暴曬，露在外面的止水

69、帶應采用草袋等覆蓋，避免紫外線輻射引起橡膠老化。4、預埋件預埋件包括綜合管廊和附屬工程的制造、保護和安裝。1）、預埋鋼板及拉環：各種預埋鋼板、拉環應根據設計圖紙要求進行錨固鋼筋的焊接、定位。2）、防水密封組件：防水密封組件主要為電纜進出綜合管廊及其附屬工程而預先在墻體中的預埋接口。密封接頭應經過有檢驗資質的單位進行檢驗。3）、爬梯：綜合管廊的直爬梯應滿足設計要求的防腐、強度、剛度要求。4）、預埋件、預埋鋼板、鋼梯等鐵件應用環氧瀝青漆涂刷一底二度防腐。5、管廊臺背回填回填前，應對基礎進行檢查，并辦理隱蔽工程和驗收記錄等。土方回填的土質采用中粗砂，但不得含有有機雜質。使用前其粒徑、含水率均應符合規定。基礎中粗砂回填機械壓實，每層300mm，壓實系數應符合設計（94%）及施工質量規范要求。基坑回填土應連續進行，盡快完成。施工中注意雨情，雨前應及時完成已填土層的壓實工作。管廊臺背回填詳見臺背回填專項方案。附圖一管廊頂板支撐系統圖 附圖二管廊頂板支撐系統圖附圖三管廊頂板模板支撐系統示意圖